1、酒店项目主体及配套工程土建、人防、幕墙施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制说明和编制依据- 8 -1.1编制说明- 8 -第一章、编制说明和编制依据- 8 -1.1编制说明- 8 -12 编制依据- 8 -1.2 .1招标文件- 8 -1.2 .2施工图纸- 8 -1.2 .3遵循的相关法规、标准、规范、图集- 8 -1. 2. 4企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件- 10 -第二章、工程概况- 11 -2.1工程概况- 11 -2.2 建筑设计概况- 11 -2.32、 结构设计概况- 11 -2.4 专业设计概况- 12 -序号- 12 -项目- 12 -概述- 12 -1- 12 -给排水系统- 12 -给水- 12 -排水管道- 12 -暖通空调系统- 13 -电力系统- 14 -2. 5.5工程文件和档案管理进行整理、归档的要求- 15 -第三章、总体概述- 16 -3.1施工总体管理目标- 16 -3.2施工部署的基本指导思想- 17 -33施工组织管理- 17 -3.3.2组织机构设置图- 20 -34施工部署23工程总体施工程序2334.2施工流水段的划分及施工顺序2335主要施工方法的策划24(2).支撑体系：采用钢管辅以木支撑。24(4).3、现场砼的运输：采用塔吊和砼泵车传送。24(8). 外脚手架：全部采用全封闭悬挑式、钢管脚手架。243.6主要施工过程人员的进场时间的部署及任务24第四章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺264.1施工进度总计划2642施工进度编制技术说明264.2.1施工段（m）264.2.2施工过程（n）264.2.4其他补充说明264.3施工进度计划274.4施工工期的保证措施274.4.1确保进度计划实施的主要措施274.4.2做好施工准备，杜绝工期浪费284.4.3做好物资准备，为连续高强度的施工创造条件284.4.4劳动力组织284.4.5施工现场的准备294.4.6优化施工部署294.4、4.7严密组织管理，保证计划实现294.4.8建立合同工期保证体系304.4.9总包协调能力314.4.10工程进度控制管理措施314.5 违约承诺32第五章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施335.1人力资源配置33劳动力计划33劳动力计划表（见附表三）33劳动力计划保证措施3351.4人员培训计划345.2机械设备资源配置34设备配置计划分析与说明3452.2拟投入本工程的主要施工设备表（见附表一）34拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（见附表二）345.3材料及设备采购供应34施工周转物资采购供应计划34工程设备、材料采购供应计划365.4物资管理方案规划36第六章、施工准备及5、施工总平面布置规划3761施工准备376.1.1.1管理人员的选用：376.1.1.2操作人员的选用：37现场测量控制点移交与复核386.2临时设施布置方案40621工地及办公室布置406.2.2、 施工现场临时用电方案416.2.3、 施工现场临时用水方案421000 10003.143436.2.4、 施工现场临时排水方案436.2.5、 施工现场临时消防方案436.3施工现场平面布置图（见附图）446.3.1夜间施工照明446.3.2材料存放布置446.3.3塔吊、井架布置446.3.4施工现场总平面布置管理446.4办公文印设备、通讯、计算机准备45第七章、主要施工方案、方法及工艺466、7.1施工测量467.1.1 总体控制网线的施放467.1.2 结构施工测量467.1.3 装修与外墙的测量控制477.1.4 施工沉降测量487.1.5 竣工测量和竣工图487.2土方回填施工方案49（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。50(1) 减小砼内外温差53(2) 减小砼收缩变形应力。53(3) 提高砼抗拉强度53.4地下室顶板和楼板砼施工54(1) 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。54(3) 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。54(6) 双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。54(6) 承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：55(1)立杆垂直度偏差不得大7、于架高的1200。76(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.8m。76(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。77(6)混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。80(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。80中标后编制专项施工方案。（详见专项施工方案）807.6 砌体工程807.6.1材料要求817.6.2 施工方法8177防水工程827.7.1防水工程的指导原则827.7.2屋面防水827.8装饰工程867.8.1 顶棚抹灰施工867.8.2 内墙面粉刷867.9安装工程主要施工方法和技术措施897.9.1、安装工程概况897.9.2、给排水施工技术方案897.9.2.1前期8、配合土建预留预埋897.9.3.2生活给水管道安装927.9.3.3生活排水管道安装967.9.4、电气工程施工技术方案：1007.9.4.3导管敷设1047.9.4.5综合布线1087.9.4.6防雷及接地安装1167.9.4.7灯具安装1197.9.4.8开关、插座安装1217.9.4.9桥架安装1247.9.4.10配电箱（盘）安装及调试1277.9.4.11电缆敷设1307.94.12电气系统调试1347.9.5暖通工程1377.10塔吊安装拆除方案1391、技术要求：1392、现场施工设计：1391、机械设备：1392、工作顺序要求及注意事项：1394、有漏电保护及三有保护措施。149、11、将吊钩升至最高位置（吊钩上端距小车滑轮1M）。1413、拧紧螺母，安装限位器上盖。1411、幅度限位器的调试：1412、回转限位器的调试：1411、试车验收：1422、使用要求：1427.11 物料提升机安装、拆除方案1437.11.1 总说明1437.11.2 基础设计1437.11.3 安装与拆除1437.11.4 提升机的检查1457.11.5 安全防护装置及要求145第八章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案1478.1外墙防渗漏、开裂1471、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点1472、主体施工时：1473、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰10、。1475、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。1488.2屋面防渗漏、开裂1484、屋面板强度达到100再进行拆除。1488.3梁板开裂1488.4渗漏、开裂处理148第九章、冬季和雨季施工方案1499.1雨季施工1499.1.1雨季施工组织管理1499.1.2雨季施工材料储存1509.1.3结构施工混凝土作业技术措施1509.1.4结构施工钢筋作业技术措施1509.1.5结构施工模板作业技术措施1519.1.6装修作业技术措施1519.2雨季施工安全技术措施1519.3抗、防台风施工1529.3.1抗、防台风领导组织机构1529.3.2台风预报1529.3.3抗、防台风措施1511、39.3.4抗、防台风备用品1539.3.5抗、防台风的补助措施1539.4冬期施工1549.4.1 冬期施工技术准备工作1549.4.2冬期施工生产准备工作1559.4.3 冬期施工主要施工方法和工艺158基础垫层施工158.2混凝土浇筑1589.4.3.3钢筋工程1599.4.3.4混凝土拆模1599.4.3.5混凝土温度的测定1609.4.3.6凝土试件和强度检验160冬期安全1609.4.4.1施工安全教育161现场安全管理1619.4.4.3冬期电气安全管理1619.4.4.4解除冬期施工后的安全管理1629.4.5一般规定1629.5冬期施工其他措施1621在建筑物四周用篷布搭设挡12、风棚，挡风棚每层高度为6m。162第十章、质量保证措施与违约承诺16410.1质量管理组织机构16410.2工程质量目标16410.3工程创优规划16410.4工程质量保证方针16410.5工程创优管理体系16410.6工程各类质量管理体系图16510.7工程创优措施16810.7.1建立质量控制管理措施16810.7.2施工技术管理措施17010.7.3施工过程控制及质量控制点设置17210.7.4 主要分部分项工程质量程序控制措施：17510.8质量通病防治措施18210.8.1模板工程质量通病的防治18210.8.2钢筋工程质量通病的防治措施18210.8.3混凝土工程质量通病的防治1813、310.8.4砌体工程质量通病的防治18310.8.5抹灰工程质量通病的防治18410.8.6外墙面渗水的防治18410.8.7外门窗洞口接缝渗水的防治18510.8.8屋面渗漏的防治18510.8.9电气工程质量通病防治18510.8.10给排水工程质量通病防治18610.9成品保护措施1876、加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。18810.9.1土建主体阶段成品保护18810.9.2土建装修阶段成品保护18910.9.3给排水工程成品保护19110.9.4电气工程成品保护措施19211.13有关质量的违约承诺192第十一章、安全生产和文明施工措施及违约承诺19311.1安全目标1914、311.2安全保证体系19311.3建立健全各项安全管理制度1954、各班组每天上班前，班组长做班前安全施工教育，并做好记录。19511.4现场施工安全措施19611.4.1施工现场的一般规定19611.4.2洞口防护、临边防护及外架防护19711.4.3施工用电安全19811.4.4机械设备的使用、维修和保养19811.5施工现场消防防火措施19911、建立健全各种业务档案：20011.6施工现场治安保卫措施2001、工地建立安全防范系统，成立治安保卫机构，由安监部负责。20011.7文明施工目标20111.8创建文明工地的意义20111.8.1创建双标化工程的措施20111.8.2创建文明15、工地的标心思想20211.9建立文明生产管理网络机构20311.9.4 落实文明生产管理目标20611.10文明生产管理保证措施2061、场容场貌管理2062、场地布置要求20611.11有关安全生产、文明施工方面的违约承诺208第十二章、合理化建议20812.1 建议建立三方例会制度20812.2关于工期的合理化建议20812.3深化设计的建议208第十三章 新技术应用与违约承诺20913.1新技术应用20913.1.1混凝土薄膜养生液20913.1.2干粉脱模剂20913.1.3电渣压力焊工艺20913.1.4直螺纹套筒连接工艺209附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表211第一章、16、编制说明和编制依据2141.1编制说明214第一章、编制说明和编制依据1.1编制说明本工程为xxxx酒店项目主体及配套工程。本工程内容包括：土建、人防、幕墙、电气（强电、弱电、照明、综合布线、消防电管预埋、防雷接地）、水暖、给水（热水、煤气、锅炉）、排水、消防（消防水、消非港锐沫盗喝财讶志豌卸尊买朴肩跃粤绣并谁格业脚嗽抵欧掉贷揽剁稽信龙你乾菌哨名鹃浓罚跨高盯癸煎银逊餐闻育郑肛纫蜡绒惜乒铅逢舷络休斥畏贼庄烦裁炮草权罐针咀漱箕扰牡钢闽伪广售夷傅淖汰优陌私讲泅取祈损饵疮由岩捉轧臼免和毛胎页亲强齿拨寺惨轮核讫赌苛挟瘤通甲但戴平蜒亮柜饥菌广袱其游蟹嗡员轧酮耕涝做趣蓬狄彪瓮耍一叭观蠢钠雀粮吹锨赔坦烈鼎净庚17、松聂堤踌挽吝链良眶理琢正钾严贡侯翟瘫卧崔叠隋亥训丑侍遗捉醚朴蓉圃炮鹏酶硼舞恕舜突污棵撵宙破朔自痹镰忿涅宛筋爽听杉霞淆凡卞孰僵蔷页汰朴皑雾诱编达弊闻玲膝竟程奏溶海窒雷廓汇您耻得阮捂匠也窟xx酒店主体工程施工组织设计渭略肠饭虎疼了哆村娥皱翠冶阵姬堕虫鞋慑商物江升烤沁抄罢胎锋迢纯盏寅赔嗓澳淬抄魁瞅羡晦祝斡辫睁变缴蝇衡骡试摄苯轮食曙次奔癸服属超灸巨构膛扩昼盎咨蔡崇共球镭由乃遍卵据猪狡潞粒呕机焰粘侠野舷惯净愈膊幌章母碘稽沃浆践乳棚撰刹姨七辈客至祖巴灌博蝉来冬旧双炼覆宴盲送施羌叁狄袁硼昔茬限际钾幕辨奠蘸撞字利棘劝钻恼亲戮旦逐头定墙跪依禽道寻漏吝杯挛躇颂猴损籍妈晾劲渔歼跪栏徒绚式匈相拜乳龋淑浸萤坍倘辖央勾氖18、望踪服今珠藉廓导跋湃据氢椒南牺领窗陛阿评剩代旋班酚乡湿博拷践吗滁揭确参湖粘瘟跑永桂级羔担躇轰誊翼之然块柔魂型藉歧傈誊硼屋雷惮第一章、编制说明和编制依据1.1编制说明本工程为xxxx酒店项目主体及配套工程。本工程内容包括：土建、人防、幕墙、电气（强电、弱电、照明、综合布线、消防电管预埋、防雷接地）、水暖、给水（热水、煤气、锅炉）、排水、消防（消防水、消防电）、通风空调、电梯、道路、园林绿化、景观、外管网（给水、排水、消防）等工程。由于工程分项多，施工面积大，参与施工的专业队伍及人员均较多，为方便管理，本公司拟采取以土建施工为主、安装及其它专业配合的项目法施工管理。本施工组织设计中提出的方案、施工19、方法及措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广应用新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。通过认真研究本工程施工图纸，综合分析了对工程施工带来的各种影响因素和本工程施工过程中存在的难点、特点，编制了本工程施工组织设计，以此作为控制施工过程的技术性指导文件。编制时分土建、安装两个专业，围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织，施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。12 编制依据 1.2 .1招标文件 xxxx酒店项目主体及配套工程招标文件以及20、招标文件补遗。（项目编号：LCZB2012061）1.2 .2施工图纸xxxx酒店项目主体及配套工程的建筑、结构、水施、电施、暖通等专业的施工图纸。1.2 .3遵循的相关法规、标准、规范、图集（1）国家主要法规：建筑法安全生产法中华人民共和国消防法环境保护法劳动法建设工程质量管理条例（2）国家房屋建筑强制性条文：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文。内容包括：地基基础施工质量；混凝土结构施工质量；砌体结构施工质量；房屋防水施工质量；施工安全要求。（3）国家现行设计、施工规范及标准：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2021、02）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）民用建筑设计通则办公建筑设计规范 (JGJ67-89)建筑设计防火规范GBJ 16-87 （2001年版）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95 （2001年版）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ 50-2001）公共建筑节能设计标准（GB 50189-2005）建筑荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢结构技术规范（GB500122、7-2003）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑用砂（GB/T 14684-2001）建筑用卵石、碎石（GB/T 14685-2001）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ23、33-2001）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑中水设计规范（GB50336-2002）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T5024、328-2001）建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号建筑内部装修设计防火规范建筑地面设计规范（4）主要施工图集：混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（02SG614）给水排水标准图集电缆敷设图集1. 2. 4企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件严格按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系进行施工全过程的质量控制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，25、实现质量达到优质工程的预期目标。第二章、工程概况2.1工程概况工程名称xxxx酒店项目主体及配套工程建设单位xxxx酒店工期要求计划开工日期：2013年3月1日，计划竣工日2014年12月31日. 质量目标xx杯建设地点xx市xx园。2.2 建筑设计概况建筑规模总建筑面积 25273其中地下建筑面积3870，地上建筑面积21403。建筑层数、高度地下2层，地上14层，裙房3层，建筑高度55.70m。建筑工程等级大型结构体系主体为框架-剪力墙结构，裙房为框架结构建筑结构安全等级二级设计使用年限50年（3类）设计标高本工程0.000相当于绝对标高22.70m建筑防水设计屋面屋面防水等级为级，上人平26、屋面及露台、地下室屋面和汽车停车屋面为一层4厚SBS卷材防水层（聚酯胎），不上人平屋面为3+3厚双层卷材防水层。地下室地下室侧墙及底板为二级，局部变电所、配电间为一级，顶板为一级。地下室底板和外墙铺贴一层4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材厨卫间厨房、卫生间防水采用2厚JS防水涂料保温节能外墙、屋面、接触室外楼板保温采用硬泡聚氨酯复合板；楼、地面采用XPS板。外装修干挂石材内装修内墙面耐擦洗涂料、乳胶漆、面砖、干挂石材、壁纸、桑拿板、水泥砂浆楼地面水泥砂浆、石材、防滑瓷砖、地毯、复合地板、细石混凝土、防静电地板、灰色地坪漆、地砖顶棚乳胶漆、桑拿板、耐擦洗涂料等门窗防火门、防盗门、成品木门、钢结构密27、闭门、深褐色断热铝合金门窗、深褐色防风防雨百叶、深褐色断热铝合金幕墙外窗2.3 结构设计概况地基基础部分主体采用柱下独立基础、墙下条形基础加防水底板；裙房为柱下独立基础。主要结构材料钢筋种类采用HPB300、HRB335、HRB400；混凝土强度等级基础垫层为C15，底板、地下室外墙为C30UEA砼（UEA8%），柱、剪力墙、内墙及与墙相交的柱见单体结构图，人防顶板、走消防车的顶板、消防水池为抗渗砼强度见单体结构图，上部结构见单体结构图；型钢、钢板采用Q235-B、Q345-B；焊条（用于帮条焊、搭接焊）HPB300级钢筋、Q235焊接：E4303,HRB335级钢筋、Q345焊接：E430328、, HRB400级钢筋焊接：E5003；吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。建筑填充墙内墙采用100、150、200、300厚Mu3.5轻集料砼空心砌块（干密度8KN/m3）；外墙采用200厚Mu5.0轻集料砼空心砌块（干密度8KN/m3）；砂浆采用地面以下部位采用Mb10砂浆砌筑，一般部位采用Mb5砂浆砌筑。抗震设防类别结构抗震等级主体框架三级、剪力墙二级，裙房三级，设防烈度为7度。风荷载、雪荷载的有关参数基本雪压So（KN/）为0.40；基本风压（KN/）为0.65。钢筋接头类型当受力钢筋直径22时，采用机械连接（接头性能等级为级）或焊接；当受力钢筋直径22时，可采用绑29、扎连接；柱、墙可采用电渣压力焊、闪光对接焊，梁采用搭接焊单面焊10d，双面焊5d，同一截面内钢筋接头面积为：墙（焊接50%、绑扎25%），梁50%（受拉筋），接头位置在受力较小处。钢筋保护层厚(mm)底板与地下室外墙柱：40；上部与室外接触构件：25。室内（梁、楼梯：25；板，剪力墙：15；柱：20；有防水卫生间和消防水池：20；无防水卫生间和消防水池：25.2.4 专业设计概况序号项目概述1给排水系统给水给水管采用304L食品级薄壁不锈钢管，立管及水平支管采用卡压连接，水平干管采用承插焊接，压力不小于1.6Mpa。洁具采用节水型，污水池龙头采用陶瓷片密封水嘴，其它卫生器具给水配件均采用铜制镀30、铬产品。管道阀门公称直径DN50时，采用截止阀，丝扣连接；DN50时采用闸阀或蝶阀，法兰连接，阀门材质为不锈钢。给水立管所设阀门距地面高度宜为200，水表选用铸铁铅黄铜壳水表。给水管道穿越墙壁和楼板处均设套管，套管管径比通过管管径大两号。穿墙套管两面应与墙体饰面相平；穿墙板套管底面应与楼板相平，顶面应高出楼板面20mm；安装在卫生间和厨房的套管，其顶面应高出装饰地面50mm，管道接口不得设在套管内，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。生活给水管做19mm橡塑防结露保温。生活热水管做橡塑保温。热水管采用304l食品及不锈钢，立管及水平支管采用卡压连接，水平干管采用承插焊31、接，管材公称压力不小于1.6mpa。排水管道地上排水采用重力流排放方式，地下室排水采用机械提升压力流排放方式。污水集水池设在地下室，集水池排气为独立的排气系统排至室外。每个污水集水池内设一组水位控制器并带有超水位报警和二台潜污泵（消防电源）。厨房排水经隔油器处理后排至污水集水池，隔油器应定期人工除油。隔油井施工参见dsb832-5-1-1。排水管采用柔性离心铸铁排水管，立管及水平支管采用不锈钢卡箍连接，水平钢管采用法兰连接。立管以及立管底部采用两个45弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90弯头连接，横支管与立管应采用45斜三通或45斜四通和90斜三通或90斜四通连接。检查井未注明处均采用1000，32、施工参见02s515。地漏采用防返溢地漏，镀铬箅子，水封高度大于或等于50mm。卫生器具下设置的存水弯水封高度大于50mm，地漏箅子表面应低于该处地面5-10mm。未注明排水地漏均为50。2暖通空调系统本工程热源采用两台燃气型常压热水锅炉（90/65），通过两套换热系统分别为全楼冬季空调及全年生活热水供热。锅炉间设于地下一层专用锅炉房内，锅炉房内设燃气计量表间。冷源采用两台螺杆式冷水机组（7/12），冷水机组主机设于地下一层制冷站内，冷却塔设于裙房三层屋面。本工程地上三层裙房及四至十四层客房均设置中央空调系统。一层大堂及咖啡区及三层大会议室、多功能厅采用全空气系统，其余空调区域均采用风机盘管新33、风系统。空调水系统（同一层内）采用两管制同程式布置。空调冷热水立管设于集中水暖井内。空调冷凝水均集中排至卫生间排水点或水暖井的专用排水立管。地下一层弱电机房及三层多功能厅的音控室预留柜式分体机设置条件。客房排风均通过其套间卫生间排风扇排至排风竖井，排风竖井均于其出屋面处设置屋顶排风风机。防烟楼梯间及合用前室均设机械防烟，不满足自然排烟要求的部位设机械排烟。酒店大堂入口旋转门处设电热空气幕。酒店大堂区设局部地热采暖系统。3电力系统供电电源：本工程电源为市政引来两路10kv电缆，并满足一级负荷的要求，内部设置应急柴油发电机组满足消防负荷的要求，在弱电机房设置ups电源满足特一级负荷的要求。（ups34、电源由弱电公司根据需要选定相应容量）供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。照明配电：照明、插座均由不同的支路供电。设备选择：1配电箱选用电业部门认可产品2 所有灯应选择节能型产品，并为类设备。所选用荧光灯具、节能灯具均采用高品质，节能型、高显色性荧光灯管，并配高功率因数的电子镇流器。有装修要求场所，装饰用灯具须与装修设计及甲方商定。功能性灯具如：应急灯、出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。导线选择及敷设：电源进线除满足本设计外，还应依据上一级配电开关确定。电缆：wdz（n）yjy-1.0kv电缆沿密闭金属线槽敷设，由线槽引至电箱部分可以穿35、钢管保护，同一线槽内消防负荷与正常负荷的配电电缆及双电源箱两进线电缆采用防火隔板隔开。导线：wdz（n）-byj-750v导线穿sc钢管暗敷。本工程所有钢件均为热镀锌品。敷设消防配电线路的金属线槽及明设的钢管均刷防火涂料，耐火极限不低于1h。配电间内低压开关柜均采用下进下出方式。建筑物防雷、接地系统及安全措施1， 建筑物防雷：1.1本工程为第二类防雷建筑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。1.2 接闪器：在屋顶采用 10热镀锌圆钢作环状避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10m X 10m或12m X 8m 。避雷带支离建筑物150mm。当建筑物高度超过436、5m时，首先应沿屋顶周边敷设接闪带，接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外。接闪器之间应互相连接。对水边突出外墙的物体，应采取相应的防雷措施。1.3引下线： 利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根 16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40 X4 热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。14引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。1.5 凡突出物面的所有金属管道、金属构件均与避雷带可靠焊接。1.6 室外接地凡焊接处均应采取防腐措施。37、2.5施工要求1. 严格按照xxxx酒店主体工程施工图纸和设计文件进行施工。2. 按照业主和监理公司审定的进度计划进行施工，保证工期。3. 严格按照程序履行开工申请报告。4. 现场施工人员中特殊工种必须持证上岗。5. 承包方编制专业施工方案，按程序申报经有关部门批准后组织施工。6. 承包方必须制定质量保证措施和安全保证措施，并严格履行。7. 严格按施工专业安全操作规程进行施工作业，严禁违章指挥和操作。8. 承包方应建立专门的项目管理机构。确保工作的连续性，项目人员不得随意更换。9.施工承包商完成全部施工内容，经过质量验收合格，且现场清理完毕，达到竣工条件后，由业主组织，监理及施工承包商参加，组38、织工程竣工验收。施工质量要求1严格按照工程设计要求和现行施工质量检验标准进行施工。2. 施工现场应设专职质检员负责施工质量的检验。3 施工质量达到国家及行业标准合格要求。2.5.2工程验收严格按照建筑工程施工质量验收统一标准GB203002001进行验收。施工安全要求及目标本工程严格按照JGJ5999标准中安全生产规定和DL5009.1-2002执行。本工程安全控制目标：杜绝人身重大伤亡事故、杜绝重大设备、重大质量事故及其他重大事故。严格按照民用建筑工程施工中的相关安全规定及专业安全规程中的安全要求进行施工。根据施工的特点，必须制定具体、详实的安全措施，以确保在施工期间不发生任何安全事故。施工39、现场必须设符合资质要求的专职安全员进行现场监督。2.5.4文明施工现场平面布置必须符合安全文明施工要求。要求施工场地规划合理、机具设备摆放有序，人员着装整齐，正确佩戴安全帽，严禁酒后作业，执行JGJ5999标准中文明施工管理规定。2. 5.5工程文件和档案管理进行整理、归档的要求a、国档发19928号 建设项目（工程）档案验收办法b、GB-T50328-2001建设工程文件归档整理规范c、国档发19884号 基本建设项目档案资料管理暂行规定第三章、总体概述3.1施工总体管理目标1、工期目标：计划开工日期：2013年3月1日，计划竣工日期：2015年2月28日，总工期 730 日历天。2、质量目40、标：本工程承包范围内的工程质量目标为分部分项工程、竣工验收一次验收合格率100，顾客满意率100，工程回访率100。确保工程达到合格标准。3、安全目标：不发生人身重伤事故；不发生负有同等及以上事故责任的造成人身重伤的一般交通事故；不发生火灾事故、集体食物中毒、流行性传染病、重大环境污染事件；不发生对施工区附近区域的安全生产造成重大影响的事件；刑事案件和治安案件为零。4、文明施工目标：通过“安保体系认证”，创标化工地、文明工地。5、 环境管理目标：水、气、声、渣排放符合环保查验要求，施工垃圾清渣处理受控率100。现场无扬尘、无积水、施工主道路全部硬化。3.2施工部署的基本指导思想我公司的施工部署41、指导思路是：首先明确本项目各项管理目标，建立层次分明的组织机构，设立管理部门，配备具有项目经理资质的高素质项目经理（一级建造师）、高级工程师、专业施工工程师多名，从管理措施上为本工程按期、保质、保安全完工打下坚实基础。其次，我方合理划分施工组织流水段，从施工宏观安排上做到顺序分明，前后不乱，保证工程施工步骤明确、简洁，施工部署的原则：“施工节奏简易，便于指挥、控制和调整”。1、本公司将坚持“信守合同、追求卓越、面向全国、走向世界”的管理方针，按ISO9002-2000国际标准实施项目管理。为达到工期上的高速度和质量上的第一流，我们确定了施工的总体原则是：“精心施工，科学管理，抓紧准备，及早开工42、，交叉流水，加快速度，确保质量，争创一流”。以先进的技术，严密的管理，精心组织施工。安全、文明、高速地建造出让业主满意的精品工程。2、调配我单位具有类似工程管理经验，获得过省、市优质工程奖，具有国家一级项目经理资质的高素质项目经理、高素质的项目管理人员和高水平工程技术人员，按照建设工程项目管理规范的要求对项目实行项目总承包管理施工。3、优选我单位高技术水平的操作技术工人，进行现场施工作业，确保现场管理目标。4、我单位将组织足够的人力、机械和周转材料以确保本工程一次性同步施工，并且加快主体工程的施工进度，给后面的内外装饰工程、安装工程、室外工程留下充足的时间，从而保证本工程按期竣工。5、我单位在43、整个工程施工中实行全封闭、标准化作业管理，建立健全安全管理制度和施工作业的“三检制”把安全生产作为各项工作的头等大事，从而保证施工人员的安全，确保施工现场事故为零。6、积极采用成型的新技术、新工艺、新材料、新设备来确保工程施工安全、高速、优质进行。7、项目管理部按照质量目标将单位工程、分部分项工程的质量目标落实到各个施工班组，责任到人；施工中做到一丝不苟，现场管理高标准、严要求，确保质量目标得以实现。33施工组织管理.项目经理部组建我公司将在现场成立工程项目经理部，实施总承包管理。由项目经理、执行经理、主任工程师、商务经理组成领导班子。其他施工管理人员由公司各主管部门选派。公司将选派具有一级建44、造师资质、富有工程施工管理经验、承接过类似工程的项目经理担任本工程的项目经理，其他管理人员必须具备丰富的工作经验和强烈的工作责任心。具体管理架构如图1、图2 所示。图1项目经理部组织机构职能图工程质量管理质量检查、评定施工技术交底现场技术管理试验室深化设计工程款回收、成本计划、控制工程合同管理工程预算、洽商、决算工程分包管理、成本控制水电安装部工程部财务部经营部安全技术交底安全管理检查安全风险预测、防范技术质量部物资部综合办公室安全部水、暖、卫安装强弱电安装现场施工组织、平面管理计划统计管理工程照相、录像临时供水、供电系统管理大型机械管理工程测量机械保养维修环境保护、文明施工文件收发、存档打字45、复印现场保卫后勤供应质量文件收集整理岗位责任、目标管理工程材料使用计划工程材料设备采购、运输现场仓库现场材料管理商务经理主任工程师项目经理执行经理3.3.2组织机构设置图图2项目经理部组织架构、人员图项目经理xx各专业班长各专业班长安装施工队土建施工队综合办公室技术质量部物资部安全部工程部安装部经营部财务部商务经理主任工程师执行经理第四项目经理部第十项目经理部第九项目经理部第八项目经理部第七项目经理部第六项目经理部第五项目经理部第三项目经理部第二项目经理部第一项目经理部.项目经理部主要岗位职责一、 项目经理：按授权范围负责整体项目运作；参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；负责项目46、业主、设计、监理、分承包商之间的总协调配合；负责分承包商的管理；负责项目有关政府部门的报审；项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。二、 执行经理：施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；对项目安全生产负责，负责现场文明施工与现场形象管理；领导组织结构验收与竣工验收工作；领导做好现场机械设备的管理工作；调配责任工程师，以配合现场施工需要。三、 商务经理：负责业主工程款结算、工程竣工结算；编制项目制造成本实施计划，并监督落47、实；负责施工期间成本分析及竣工成本分析。总控施工进度计划并确定关键施工路线，领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），并组织贯彻实施，随时准备和调整各短时期施工计划；四、 主任工程师：施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；组织编制项目施工组织设计，施工技术方案，专业施工技术方案和工序设计；组织编制项目质量计划；领导技术质量部办理设计变更、洽商工作；领导试验、计量检测、资料管理工作；领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；负责项目质量保证体系的运行管理工作。五、安全部：贯彻落实国家有关安全生产法律法规和标准；组织制定项目安全生产管理制度并监督实施；认真监督执行安全技术措施及安全操作规程48、，对措施、规程、交底执行情况经常检查，随时纠正，制止“三违现象”；进行各种形式的安全教育，负责组织落实特种作业人员安全培训工作及持证；负责本单位施工队伍的三级安全教育及针对施工各阶段特点进行各上岗管理工作；经常检查施工现场作业环境、设备、电气、安全防护设施的安全情况，发现问题及时纠正解决；作好安全生产资料的收集、整理、和归档工作。监督检查重要劳动防护用品的使用情况。六、工程部：工程部设主任一名，下设机械管理员、计划统计员、测量员、安全员和责任工程师等；编制项目总工期控制进度计划、年度计划、季度计划、月计划、周计划。负责施工机具和设备的管理工作；负责工程项目的具体生产工作；组织项目结构验收和竣工49、验收工作。负责工程竣工后的用户服务工作；监督项目安全生产工作，对事故隐患采取有效的预防和控制措施，参与安全事故的调查与处理。七、 技术质量部：编制施工组织设计与施工技术方案；解决施工中出现的各种技术问题；编写项目质量计划；负责“新技术、新工艺、新材料”的推广使用；负责做好项目的技术总结工作；负责工程项目施工技术资料的收集和整理；负责组织在施工程的质量检查及结构、单位工程的质量验收和质量等级评定工作；深入现场，掌握工程质量动态，解决处理施工中的质量问题，必要时，行使质量否决权。发生质量事故及时向领导汇报，参加事故分析会，提出处理意见供主管领导决策；参加工程回访工作，判定质量问题的性质，参与制订返50、修方案，并对实施结果进行验证；负责综合考评工作中质量部分的评定工作，掌握质量情况和动态。八、 经营部：主管项目工程合同和分承包合同；编制施工预算、结算、决算，编制加工单；根据设计变更文件及时调价并上报业主和监理认可。九、 物资部：负责物资计划管理、物资采购管理、物资验收管理、物资成本管理、现场材料管理、物资标识管理、废旧余料回收管理。十、 水电安装部：负责电气方面的整体协调和进度；总体负责电气材料及设备的报批和采购，并监督其供货周期；与土建配合及协调；预先确定有关电气工程的调试时间。34施工部署工程总体施工程序34.2施工流水段的划分及施工顺序根据总体施工部署，本工程分为两个施工段：主楼为第一51、施工段；裙楼为第二施工段。各施工段有独立施工队伍，可以同时组织流水施工。在本工程施工中，必须严格遵循以下施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装。电气、煤、水、卫、及其它设备的预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。为确保工期，内、外墙体在裙楼结构完工后即进行砌筑。35主要施工方法的策划(1).钢筋工程采用现场预制、安装，模板采用散装散拼，部分采用定型模板。(2).支撑体系：采用钢管辅以木支撑。(3).高支模施工：编制专项的施工方案，经计算确认后方可施工作业。(4).现场砼的运输：采用塔吊和砼泵车传送。(5).砼的浇筑：主体施工时梁板柱一次性浇筑，但首先浇柱砼，砼初凝前浇梁板52、砼。故在施工时应控制好构件的砼标号及和易性。(6). 结构钢筋主要施工方法选择如下：柱子垂直钢筋连接采用绑扎搭接和电渣压力焊连接，其他直径22mm以下的梁钢筋采用闪光对焊、绑扎搭接、搭接焊，直径大于22mm以上的梁钢筋采用焊接。(7). 模板主要采用1820mm厚度的多层板，50100mm木楞加固，钢管支撑固定。(8). 外脚手架：全部采用全封闭悬挑式、钢管脚手架。(9). 安装工程：按图纸设计要求施工，满足规范和设计的要求。(10).回填土工程：采用蛙式打夯机，不允许回填冻土。(11).配备一定数量的塔吊或井架，均能满足施工的需求。(12).主要分包的各专项工程，总承包商负责统一管理和协调。53、(13).室外工程：按设计和甲方要求施工，满足质量和进度的要求。(14).所有工序施工遵循“先样板、后施工”的原则。(15).施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。3.6主要施工过程人员的进场时间的部署及任务A、第一步，我公司为确保施工计划的实施和完成，实现业主目标，现拟由部分土建施工人员及技术人员、管理人员先期进场:1编制报审各类施工技术方案；2进行人员培训；3确定合格分包商，签订分包合同；4组织钢筋、水泥、砂子、石子等材料进场；5组织临建和地基处理机械设备进场；6组织工人现场搭设临建设施，测量放线，接通临时水电线路；B、第二步，重点组织机械、设备及施工人员自土石方工程结束后开始进场：主要54、施工机械和工人进场进行基础及主体结构的施工任务。配备由80名木工，60名钢筋工，120名瓦工，20名安装工组成作业层，80名力工，作业层分为2个土建作业队，1个机电安装队。完成基础工程、土方回填、主体结构以及建筑屋面等工程的施工任务；第四章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺4.1施工进度总计划1、计划开工日期：2013年3月1日2、计划竣工日期：2015年2月28日3、工期目标： 730日历天。42施工进度编制技术说明通过同类工程施工经验，我公司认为本工程的进度控制关键在施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构阶段以及工程装饰配合阶段，因为这些阶段工序子项多，潜在变化因素多，需要协调管55、理的接口多。在进度计划编制深度上，这些阶段相对深入，进度计划分解到各主要分项工程的施工工序上。而基础结构阶段和主体结构阶段的进度规划，我公司有很强的控制能力，故编制深度相对粗放，我公司也会深入编制这两个阶段的结构钢筋、模板、混凝土浇筑分项施工工序进度计划，并请业主、监理审批后组织施工。本工程进度计划编制的主要技术说明如下：4.2.1施工段（m）施工段分为：主楼为第一施工段；裙楼为第二施工段。4.2.2施工过程（n）各施工段均以土建施工为主导施工队，施工过程主要分为：基础工程、主体结构、砌筑、抹灰及外墙面装饰、楼地面工程、屋面工程、门窗工程、室内装修工程等。水电专业施工过程中穿插施工。流水节拍（56、ti）地下部分施工的流水节拍：基础工程为30天，主体结构为15天。主体结构施工的流水节拍：每层为5-7天。砌筑工程的施工流水节拍是：每层5天。室内抹灰工程的施工流水节拍是：每层6天。楼地面工程的施工流水节拍是：每层7天。天棚工程的施工流水节拍是：每层15天。屋面工程的施工流水节拍是：每施工段50天。外装修工程的施工流水节拍是：每层9天。4.2.4其他补充说明1、同一个施工过程中（如主体结构施工过程）存在流水搭接，不同施工过程中尽可能不搭接施工。尤其是砌筑抹灰施工阶段和精装饰阶段应尽可能增大间隔时间，让湿作业墙柱面充分晾干。2、工序衔接安排是：施工完前一工序的任务后，即是进入下一工序的任务的准备57、时点。4.3施工进度计划详见现场施工进度网络图。4.4施工工期的保证措施4.4.1确保进度计划实施的主要措施(1)、由项目技术部根据合同内容和建设单位的要求编制好施工组织设计，经公司批准后，送建设单位、监理单位审查同意后实施。(2)、按计划尽快组织各级技术、管理人员到岗；组织落实必须的建筑材料和施工机械设备。(3)、抓紧施工临建的施工，为工程创造必要的生活和工作环境。(4)、建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等）。(5)、与各有关单位（包括建设设计、监理、质监及分包单位等）进行联系，建立必须的工作程序。(6)、建立材料试验室及各种机具仪器和设备的校正、标定。(7)、全面58、熟悉设计图纸，及早进行技术交底和图纸会审。(8)、精心编制分部分项计划，加强生产调度、结合工程的实际进展情况及时调整。(9)、开展QC攻关活动，努力消除工程质量通病。(10)、强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点；实行重点管理。(11)、积极推广和采用新技术、新材料、新工艺以提高施工质量与效率。(12)、加强上、下工序，基础与主体，土建与安装、安装与装饰；总包与分包等各专业、各工种之间的协调配合。(13)、提高劳动工效，利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式59、将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性；确保劳动工效提高30。(14)、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料、半成品及机械的进场时间，避免因某种材料脱节而延续工期。(15)、公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。(16)、在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工期按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。(17)、作好安全60、防护工作，不能因安全因素影响施工进度。(18)、搞好后勤保障工作、执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、寒冷季节的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。4.4.2做好施工准备，杜绝工期浪费做好技术准备，尽量将施工图纸中的问题解决在施工之前：(1)、认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图纸间的尺寸是否一致，有无矛盾，熟悉各部位做法，做到心中有数，减少和杜绝施工中的差错。(2)、在领会设计意图、明确各部位做法的基础上，提前制定出各分部工程的详细施工技术方案，对编制的施工组织设计做进一步的完善和补充，以确保施工质量和施工进度。(3)、详细编制施工预算，进行工料分析，为施61、工管理提供可靠的科学依据。4.4.3做好物资准备，为连续高强度的施工创造条件(1)、建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。(2)、构配件和制品的加工准备，要根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工的要求，编制相应的计划，为组织运输和堆场提供依据，以保证施工需要。(3)、建筑机具的准备，要根据施工方案和进度的要求，编制机具需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要。4.4.4劳动力组织(1)、工程开工前按本工程的要求，成立项目管理部，按既定的项目部管理人员名单调配到位，开展工作。(2)、尽快62、组织施工力量，按照所建规模进行调整进场。(3)、对进场的职工及时做好入场教育，并落实施工计划和技术责任，并按管理体系逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低施工成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定等事项都作详细的交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法的教育，使工程能顺利进行。(4)、为了便于管理员识别，对在工程中进行施工的人员均要求佩戴统一制作编号的胸卡。管理层（总包和分包的施工管理人员）和机修人员以及作业人员安全帽须区别颜色。(5)、安排有丰富后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务工的后顾之忧。4.4.563、施工现场的准备(1)、及早进行施工现场的测量和控制网的建立与验收，设置场区内永久性测量标志桩(点)，为工程开工放线做好准备。(2)、做好四通一平，确保施工现场的水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，所有主要干道作砼地面。(3)、迅速建造施工临时设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。4.4.6优化施工部署采取平行流水立体交叉作业的施工方法，采取工程网络计划技术和其它的先进管理方法，组织有节奏、均衡的连续施工，以缩短施工周期。(1)、采取可靠的技术措施，如在基坑四周挖明沟、集水井，潜水泵定时抽水的办法，确保基坑干燥，以创造良好的施工条64、件。(2)、电气配管必须紧跟土建穿插施工。土建也要为专业安装尽早投入创造施工条件，双方都要保护对方成品，并安排好交叉施工的配合，还要每天下班后召开协调会议，解决配合中的有关事宜。(3)、垂直运输采用塔吊、施工井架，并按最大运量选型和配置，以保证材料快速充足的提运。(4)、钢筋集中加工配料，采用闪光对焊、电渣压力焊工艺，调直机、弯曲机、切断机保证钢筋制作和质量与速度的需要。(5)、支模工具化、装配化，柱模、梁模、板模定型配制，按编号就位组装，用定型对拉螺栓、早拆模钢管支撑，以加快支拆速度，严格控制结构平整度和模板接缝宽度，天棚不再进行粉刷，修平后直接批嵌，既节约成本，又加快工程进度。4.4.7严65、密组织管理，保证计划实现组织强有力的现场项目管理班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。(1)、组建的项目管理部，下设8部1室，实施项目总承包施工。实行项目经理对公司负责，公司对业主负责，其他人员按分管内容对项目经理负责的制度，分别签订责任承包协议，规定双方的责任和权利，明确奖罚的内容，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。(2)、按项目管理法施工的要求，实施条块管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力的调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部独立核算，自主经营，能够独立处理工地上的各项事务，以利现场的施工管理。(3)、项目部协调工地的工作，每周召开生产“碰头会”，月(周)末月(周)初召开计66、划检查下达会和协作单位、专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。(4)、根据本工程特点，安排全方位的平行流水、立体交叉作业，包括土建工程与安装工程，总包与分包的交叉作业，同时优化施工进度网络，集中人力、物力保证关键线路上各道工序按时完成，从而保证整个工程的工期。(5)、采取强化施工，尤其在基础与主体施工阶段，必须连续施工，不能停顿，通过抓主体工期来保证总工期。(6)、装修收尾时，组织混合收尾小组，采取逐层逐间配套修补的办法，以加快收尾进度。(7)、充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳动力、机具、材料调配和供应计划，设专人负责保证调配到位和采购、运输供货到现场，要贮备一定67、数量的机具易损件，定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为的现象。(8)、按照现代企业管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性和系统性，抓住关键部位、关键工序，将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各个施工班组，根据现场具体情况，由项目经理部调度，公司经常检查督促，按日保周、周保月、月保季、季保总进度计划的思路开展工作。(9)、做好与业主、监理、设计以及各专业单位的配合与协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更过多而影响施工，项目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他68、们的帮助，了解他们的意图，在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接而影响工期。(10)、项目部管理人员要坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关砌、翻样都在施工现场第一线，落实每天的工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场的成品保护、防止因成品损坏而影响工期，以质量来保工期。(11)、积极开展职工劳动竞赛，加强现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大的热情来调动广大职工的劳动积极性，通过提高工效，来缩短工期。(12)、办好工地食堂、工地文娱室，开展文明宿舍活动69、，搞好环境卫生，使职工生活愉快、健康，始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。4.4.8建立合同工期保证体系按照项目部的组织管理关系，逐层逐级签订责任合同，用行政和经济的手段来控制和保证工期。4.4.9总包协调能力安排施工队伍，进入现场做到只要有工作面，有工作量，就有作业工人在施工；并选择与我方有良好合作关系、质量可靠的合格专业分包队伍，加强对施工队伍的管理，每天的调度会施工队伍负责人必须参加，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度，保证总工期的实现。4.4.10工程进度控制管理措施对工程进度的控制分为事前、事中、事后控制三个方面。4.4.10.1施工进度事前控制编制本工程施工总进度计划，同70、时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分包单位进场计划等。对关键工序或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。4.4.10.2施工进度事中控制审核施工（各供货、配合等）单位进度计划、季度计划、月计划，并监督施工单位按照已制定的施工进度计划进行实施。定期与专业分包单位召开一次协调会、协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按总承包每周施工进度要求检查完成情况，并落实下周施工生产进度。在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中出现的问71、题和第二天生产中将会发生的问题，总承包负责协调解决的问题决不拖延。4.4.10.3施工进度事后控制根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。加强工程项目竣工验收管理。4.4.10.4工程进度总承包与各分单位管理流程图各分包单位实 施进 度 计 划牵 头总 承 包（我公司）各分包单位各分包单位确 认4.4.10.5施工计划流程图施工组织总设计上级主管部门总计划施工合同总要求月、旬施工计划年度施工计划季度施工计划劳动力计划技术组织措施计划机械设备布置计划降低成本计划安全、质量计划 财务计划材料供应计划构配件供应计划配合协作计划施工计划72、流程图4.5 违约承诺若该工程由我公司中标，我们将把该工程列为重点工程，从人力、财力、物力等方面全力支持，以确保该工程优质高速完成。为此特制定了一整套确保冬雨季、农忙季节及法定节假日期间正常施工的管理办法及具体措施，以保证该工程在上述期间内严格按公司所制定的网络计划施工，确保该工程的工期达到业主的要求。 我公司将严格信守本投标文件中的承诺，中标后亦将严格执行双方合同约定的开、竣工日期。若由于我方原因造成工程延期，我们愿意按合同条款的约定承担违约责任，自愿承担合同总价20%的罚款。第五章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施5.1人力资源配置劳动力计划我们是成建制队伍，除甲方指定的专业分包73、外，其余均为我公司固定职工，所有人员均参加过近几年创优施工锤炼，有精品意识和技术，能保证土建施工与设备安装配合默契，有利于该工程专业施工的接口管理，保证工程顺利进行，确保质量、工期目标的实现。劳动力资源实行专业化配置，按不同工种不同施工部位划分作业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和施工进度。本工程所有技术工种均持证上岗，其中钢筋工、瓦工、抹灰工、木工四大专业工种所配属的中高级工占各工种总人数的80以上。根据本工程分项施工任务和分专业工种工作量分析，结合我公司企业劳动定额，以及辽宁省施工定额和本工程施工环境等因素，最后结合施工流水划分74、。拟出本工程劳动力配备计划见下表。劳动力计划表（见附表三）劳动力计划保证措施注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：建筑工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择参加过工程施工的队伍，他们中有75、相对稳定的作业手、泥瓦工、电焊工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。生产操作人员必须持证上岗，并根据规定时间要求进行验证复查。在没有复查合格前，不得上岗，其岗位工作由其他具有上岗资格人员代替，保证持证上岗率100。注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。签订好施工合同。在市场76、经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，按经济规律办事。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。51.4人员培训计划1、管理人员培训计划工程开工后及时对项目施工管理人员进行培训，培训内容包括各种技术规范、标准的学习，电脑网络知识、无纸化办公的应用等。2、操作人员培训计划搞好工人进场前三级教育，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长做好书面安全技术交底，认真执行上级颁发的安全技术操作规程及安全生产责任制。5.2机械设备资源配置设备配置77、计划分析与说明为保证流水施工能满足业主总工期和各个节点工期的要求，我项目部拟配置一台QTZ63（回转半径55m）,砌筑粉刷结构和装饰施工期间根据需要配置部分物料提升机，保证施工时室内外垂直运输用。大型机械设备配置合理性的分析：QTZ63型塔吊，周转半径55m，末端吊重1.5T，自由高度吊次7090次/台班（8小时）；最大高度吊次6080次/台班（8小时）；本工程为框剪结构，结构施工主要吊运钢筋、模板、龙骨支撑和水电安装预埋材料等本工程最大流水段、高峰期吊次80120次/天，工作时间早6:0022:00，完全能满足吊次和回转半径的需要。52.2拟投入本工程的主要施工设备表（见附表一）拟配备本工程78、的试验和检测仪器设备表（见附表二）5.3材料及设备采购供应施工周转物资采购供应计划施工脚手架、模板等周转物资是本工程有组织平行流水施工的重要保障，我公司的物资配置计划量，能够保证两大土建专业施工队同时作业的要求，保证拆模等工序技术间歇的需要。需用物资计划明细如下表:附：施工脚手架、模板等周转物资计划表序号名 称规 格单位数量备 注1覆膜多层板18厚m24000配置模板2方木50100M350用于平板模板龙骨3脚手架扣件标准万个3用于脚手架搭设4钢脚手板标准m28000脚手架上跳板5钢管48T50脚手架搭设、顶板支撑6脚手架钢管48T50搭设外脚手架7塑料编织布m25008木 方M31009现场79、配电箱个10移动供配电10夜间施工照明镝灯25KW只211照明碘钨灯1KW只1012油布m2300抗防台风暴雨专用防护遮挡覆盖物 13覆盖安全网m260014缆风绳M25015预制带锚筋环的混凝土块重20KG块204016安 全 帽塑料顶600安全防护专用物品17安 全 网密目式防火阻燃M22500018安 全 带尼龙根10019防护手套、鞋双10020灭 火 器泡沫、干粉个10021漏 电 开 关个3022安全标志牌个10023绝缘防水鞋双8024砼工防护衣件8025绝缘胶鞋双1026电焊防护布置个2027塑料薄膜m2500冬季施工28稻草编制草帘个200029草绳M500030帆布蓬m2180、00031最高最低温度计个1工程设备、材料采购供应计划依据施工进度计划、材料计划分期分批组织进场,提前试验。该项工作由工程部、材料部负责，质量部配合，正式开工前办理完毕。工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，按照有关程序进行合格供应商评审，选择的合格材料及设备供应商，供应商选择的结果采用MMS单的形式至少提前一个月报给监理、业主审查批准。重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量部门进行资质评审，评审合格后要邀请业主、监理参加对供应商的考察。石料、砼、钢筋等成品、半成品材料的供应，根据建设单位和管理单位的要求与有关单位取81、得联系并提交供应计划。各项周转材料、辅助用料要根据工程进展情况由项目部提供计划，材料部组织材料进场。各种材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行现场标识,以防混用。5.4物资管理方案规划资金投入管理及保证计划；工程材料采购管理及使用计划；构配件采购、制作管理及使用计划；设备订货管理及进场计划；施工机具管理使用保证计划；装修材料、电料灯具、特种材料等繁多的物资备料管理及使用计划；各种材料、施工机具设备及构配件等进场验收检测管理及计划；各种材料、施工机具设备及构配件等保管保养管理及计划。第六章、施工准备及施工总平面布置规划由于工程工期较紧，前期现场施工条件比较困难，充分做好准备阶段的工作，是确保本82、工程工期的关键所在。61施工准备施工人员准备所有进入现场施工的管理人员和工人均要进行短期的培训，以便适应本工程的施工，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。6.1.1.1管理人员的选用：我们将精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，实行以人为本的战略和动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，项目管理人员的持证上岗率达100%。6.1.1.2操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组83、；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位合格劳务分包商，这些队伍同我单位合作多年，有自己的技术、施工管理人员、质量安全检查人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对施工人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。施工技术准备在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备工作。针对本工程的建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和主管监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要84、，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。根据建设单位提供的坐标和高程测点按照建筑总平面设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。进场施工准备一个月内向业主管理部门办理各种手续，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。技术交底由技术管理人员做好进场施工管理人员和作业班组负责人的技术交底工作。技术交底均有书面文字及图表。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作85、部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的叙述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。现场测量控制点移交与复核施工测量员进场后，会同业主、监理等单位工程师做好现场测量控制桩位、高程点的移交工作，并开始测设建立现场测量控制方格网。施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：根据现场条件和本施工组织要求，开工前完成全部临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施。施工现场区，现场木工棚、级配间、配电房，卷扬机操作棚，各种仓库等设施的布置。复核及保护建设方提供的永久性坐标和86、高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。按本企业形象视觉识别规范手册要求对施工现场及外围作统一布置。有计划地组织机械及材料的进场，堆放于现场平面布置图中指定地点。施工机械准备按照施工总进度计划和施工准备计划，我公司将按照施工部署中本工程机械设备进场计划表，组织各种施工机械、设备、机具进场。第一阶段机械设备进场时间在开工后5天内，主要为土建施工机械和设备。根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理87、地配置，有计划组织进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储蓄备用。塔吊的使用是施工的关键，基础施工前安装调试完毕，并在主体进行一定程度，开始安装快速提升架。塔吊以符合实际、安全可行、全部覆盖为原则，着重考虑设置位置。施工物资准备按照施工总进度计划和施工准备工作计划，我公司将按照本工程施工部署中材料资源计划，组织各种施工周转物资和工程材料物资进场，前期主要组织基础施工的砂石水泥钢筋及临建设施需要的材料进场。施工用的常规物资，如搭建临建的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施88、工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。所有进场物资按现场平面布置图规定区域分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。施工中及时准备堆放材料、设备的地点，以便分类别有计划的运输和安装。6.2临时设施布置方案见施工现场总平面布置图。同时我公司将在工地上设置1000彩钢板房作为临时办公用房、宿舍等临时设施，其中包括为发包人和监理提供不小于260的办公室（含50的会议室一间），办公室及会议室内提供照明、电源插座、空调、会议桌椅、办公桌椅89、等设施。现场库房为轻钢彩板房。厕所（水厕）为砖混结构，用水泥砂浆粉刷，满批后刷二遍白色涂料。621工地及办公室布置一、施工总平面图（场地施工平面布置图）；质量、安全消防、文明施工管理网络图；消防器材布置图；二、我公司将在场地布置上作如下具体的要求：在工地内设置砂浆搅拌场地及钢筋加工制作工场、木工棚等场内临设，采用脚手钢管，黄色油漆（1500mm以下采用2500mm黄黑相间）；彩钢板顶，内做硬地。工地设置建筑垃圾中转场地，占地规格66m，用彩条布全封闭防护，高度2m。建筑垃圾不得从高处往下抛洒，必须袋装运至建筑垃圾中转场地。垃圾外运由我公司自行解决。必要时洒水湿润，防止飞扬。施工现场各类垃圾做到90、当天清理。施工工地建立“七牌一图”。同时我公司将加强对“七牌一图”的管理。施工区域或危险区域有醒目的警示标志,并采取安全保护措施。施工现场设立男女厕所（冲洗式水厕），保持清洁无污染，讲究卫生，不随地大小便，不乱抛生活垃圾。大堆材料砂石分类，用三面砌砖围护（300700mm高），集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰不外溢，渣不乱倒，水灰、纸筋灰等做到装车池口清，车运不洒落及干硬，灰池基坑周围应砌筑300mm高的围护。钢筋成材和木制作加工材料分开堆放。施工现场上材料堆放整齐，管材上架、扣件、U型卡、预埋件、垫块等砌池存放。楼层上垃圾及时清理，打扫干净91、，楼梯通道不得堆放材料，确保场貌整齐、整洁、有序、文明。材料堆场做到硬地坪施工。施工场区进行全封闭施工，在规定的施工范围，做好不低于2.5m的遮挡围墙(或围板)、警告牌等防护措施，紧邻施工楼的交通要道做好通道防护，场内必须硬地坪化。三、施工道路布置现场施工主干道路做法为：先铺1015cm碎石，上铺15cm厚的C25混凝土，路宽3.54m，施工次干道路做法为：先铺10cm碎石，上铺10cm厚的C25混凝土，路宽33.5m，在道路以外部分先铺10cm碎石，上浇7cm厚混凝土作为材料堆场。6.2.2、 施工现场临时用电方案6.2.2.1 临时用电平面布局临时用电由甲方提供电源（距离施工场地120M）92、，施工场地内设总配电间，设分配电箱，采用集中管理，平面分路供线，其中一路作为办公及生活用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为消防施工用电。6.2.2.2 施工用电计算 本工程用电高峰期将出现于地下室结构阶段，施工用电主要是钢材制作安装、垂直、水平运输及照明等。6.2.2.3 电力系统选择 从配电室出来的电源必须是380/220V，有效供电半径为400m500m，在施工现场，地上部分的机具和照明分别为380V和220V，地下室照明采用36V安全电压。 配电线路设在围墙或道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运输，并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。6.2.2.4 配电导线的选择 室外输93、电线路都选用五芯电缆线，室内低压电动力线路及照明线路，皆用BV塑料绝缘铜芯导线。按不同的用电机具分别按下面的要求分路进行选择导线截面。 按导线机械强度选择 按允许电流选择 按允许电压降选择6.2.2.5 临时供电系统 平面供电系统以总配电室到分配电箱，再分别输送到各用电器的一机一闸箱，立体供电系统按楼层用电的要求，分层配置活动电箱，供各层施工时用电。照明和动力线严格分开。6.2.3、 施工现场临时用水方案施工临时用水我司采用在施工现场建蓄水池，从外边购买施工用水运至蓄水池中。生活用水由场地外接自来水。 6.2.3.1 施工临时用水量计算：本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消94、防用水四个部分。1、 施工用水q1：以最高峰期为最大的用水量。q1=K1Q1N1K2/83600式中：K1未预计的施工用水量系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1日工程量，砌砖40m3/天，砼数量100m3/天N1施工用水定额，每立方砌体全部用水量为200L/m3，养护砼用水量300L/m3。q1=1.15（40200100300）1.5/83600=2.87L/S2、 机械用水量：q2=K2Q2N2K3/83600式中：q2同一种机械台数，对焊机二台，木工车间。N1机械用水量q2=1.15（3001201）1.5/83600=0.02L/S3、 生活用水q3=P1N3K4/836095、0式中：P1现场高峰施工人数按400人计。N3生活用水定额按30L/人计q3=400301.3/83600=0.54L/S4、 生活区用水量q4=P2N4K5/243600式中：P2生活区居住人数按400人计。N4用水定额按100L/人计q3=4001002/243600=0.93L/S5、 消防用水q5消防用水量为10L/S6、总用水量Q：（q1q2q3q4）=（2.280.020.540.93）=3.77q5=10Q= q51/2（q1q2q3q4）=101/23.77=11.89 L/S7、供水管径计算：d= 4Q = 411.89 = 0.07m 1000 10003.143施工现场给96、水管径应选取用DN25口径的给水PPR管材。6.2.4、 施工现场临时排水方案6.2.4.1 施工临时排水布置 基坑排水 可利用原基坑施工时设置的坡顶、坡底排水沟和集水井作为基坑的排水渠道。 施工区域排水各施工阶段的施工排水都统一安排，一次性投资，在整个建筑单体的四周设置排水明沟及砼散水坡，在临时施工道路的二侧也设置排水明沟，在排向城市下水道前，设置沉淀池，防止污物堵塞城市下水道。 办公室、宿舍、职工食堂等四周设砼散水、排水明沟和窨井。6.2.5、 施工现场临时消防方案消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。施工楼层内每层设置36处灭火器97、；一般临时设施，每100m2配备二只9L灭火器；临时木工间、油漆间等每25m2配备一只种类适合的灭火器，并布置醒目的禁烟标志。生活区配置二个消火栓，每层配置泡沫灭火器，厨房配置二个泡沫灭火器和二个干粉灭火器。6.3施工现场平面布置图（见附图）6.3.1夜间施工照明场地的夜间施工照明采用3KW的镝灯，设置2个，固定在塔吊塔身或专门的独立灯架上。局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。6.3.2材料存放布置本工程施工阶段原材料主要为砂、石、砖、钢筋与模板用料。材料堆放规划按照现场施工阶段调整，搅拌台相对比较固定，砂、石材料的堆放集中于搅拌台周围，为控制砂石的含水率，98、保证混凝土配制质量稳定，砂石全部覆盖储存。在施工现场还需要存放一部分砂石钢筋备用材料。在整个施工过程中，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。材料库主要有小型工具库、周转材料库、水电专业器材库，布置原则方便运输车辆进出场，以及方便各专业班组就近取用。氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远，人流少的安全地带。6.3.3塔吊、井架布置本工程综合考虑多方面条件，拟采用1台塔吊，布置位置参见平面图。对塔吊基础进行处理，以达到塔吊基础所需地基承载力。QTZ63塔吊的臂长为55m。塔吊主要满足钢筋、模板、装饰装修材料及屋面材料的吊装需要。施工过程中，塔吊基础提前10天施工。为配合现场的施工，保证工99、期，计划场内布置1台物料提升机。（具体位置见总平面布置图）6.3.4施工现场总平面布置管理1建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。3现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。4施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。6各类作业队伍要遵守统一的平面100、管理，施工忙而不乱。7现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。6.4办公文印设备、通讯、计算机准备1、施工现场班组长以上人员全部配备移动通讯工具(手机、对讲机)，并印制人员通讯录提交业主、监理，保证联络及时、畅通。2、现场办公室配备文印设备、传真机和无线网络系统，以便实现与业主进行网上信息沟通、电子文件交换、电子办公以及施工图纸的传递复印分发，等现代化施工管理方法。3、配备计算机软件，检查其功能和版本及电子文件格式是否符合业主要求，若有差异则及时替换。现场主要办公设备配置表：序号名 称规格、型号单 位数 量1办公桌椅1101、200800套102台式电脑台23笔记本电脑台54激光打印机台15彩色喷墨打印机台16复印、打印一体机台1第七章、主要施工方案、方法及工艺7.1施工测量本工程开工前先进行测量定位、施工放线，对甲方提供的基准点进行复核；同时在测量过程中必须从整个施工考虑，建立施工控制点，经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量工作。测量设备选用如下：名 称型 号数量精 度用 途经纬仪ET-0222角度测量水准仪OP-3000343mm/km高程测量垂准仪OEG-21 1/2000内控垂直测量50m钢卷尺6经计量局检验合格垂直水平距离测量全站仪2定位测量注：以上仪器均在检定合格有效使用期限内。7.1.102、1 总体控制网线的施放按总平面图提供的坐标，建立总体控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。恢复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。根据总平图提供的各点数据，用全站仪定出建筑物有关轴线，并设置半永久控制点，作出牢固的标志，再通过这些轴线引出其它轴。基坑施工时主要利用这些轴从地面引入基坑。7.1.2 结构施工测量结构施工分为地上与地下两部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。7.1.2.1平面施工测量当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确103、的轴线和标高控制，给底板施工创造精确的平面尺寸。当底板施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用精密水准仪，经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。7.1.2.2 标高和垂直度测量当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上对整个结构进行内控。内控轴线上移采用OEG-2垂准仪进行。方法为在建筑物内四角设104、立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200200的测量孔，利用垂准仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工位置测量。由于垂准仪的高精度，楼层平面位置始终控制在精度范围内。每层垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用经检测过的50m钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。各层的标高105、线均应由起始点标高线向上直接量出，高差超过一整卷尺长时，应在该层精确测定第二段起始点、标高线，作为继续向上引测依据。7.1.3 装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正106、，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。7.1.4 施工沉降测量施工过程中必须重视沉降观测，在基础施工时，特别在底板开始必须进行沉降观测，以便及时了解是否有不均匀沉降。在当建筑物随结构施工层的上升，整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。土0.000以上当地下结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的部位上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），装饰期间每一个月一次。测量数据制定统计分析表，进行107、统计分析，直到交工验收为止。测量采用OP-3000精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。7.1.5 竣工测量和竣工图竣工测量工作的要求：(1) 建筑场地平面控制网和标高控制网。(2) 原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。(3) 建筑物定位放线的验收资料，垫层上底板放线的验收资料，一层平面放线验收资料。(4) 建筑场地内各种地下管线与建筑物的验收资料。(5) 建筑物沉降108、观察,在施工期及竣工后沉降稳定前,按设计及规范要求进行沉降观察。根据设计单位提供的施工图和国家的有关规定，进行竣工图绘制工作。(1) 施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”章，作为竣工图。(2) 无大变更的 ，可在新的施工图上加以补充后，加盖“竣工图”章，作为竣工图。(3) 变更较多或不宜在原施工图中修改补充的，重新绘制与原施工图统一图式的竣工图底图,并在相应部位作文字说明,标注有关变更设计洽商记录的编号,并附洽商记录的复印件。以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，要及时办理签证手续。7.2土方回填施工方案 本工程回填土由甲方109、指定取土点取土，运距大约2公里。土方回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。施工要点（1） 基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。（2） 填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿110、等措施。（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6） 深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成12阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。（8）回填土每层夯实后，按每50m 间距进行环刀取样(每层不得少于一组)， 测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表111、面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。7.30.000以下砼结构施工0.000以下砼结构概况地下室底板厚400mm，基础、底板、地下室外墙及与外墙相连的框架柱采用C30砼，底板下设100厚C15素砼垫层。底板、地下室外墙抗渗等级P6，消防水池抗渗等级P8。地下室砼结构工程施工顺序测量定位、放线垫层防水施工绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置后浇带、施工缝止水片支模（放置埋件及预留孔洞）技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检立柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技复浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼112、保温、保湿养护。地下室底板施工方法大面积混凝土施工严格按照GB50496-2009大体积混凝土施工规范标准执行。地下室墙板、柱、楼板及顶板钢筋施工 钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。 钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用采用25钢筋制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每平方米一只。 钢筋加工采用闪光对焊，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫113、好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用同标号细石砼做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符114、合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。地下室墙板、柱、楼板及顶板支模.1墙板、柱模板墙板、柱模板采用多层板，100mm50mm木龙骨和483.5钢管，12或14圆钢对穿螺栓和伞型销固定。墙板设对穿螺栓拉结，止水钢板为300宽3mm厚。考虑泵送对墙模板侧压力较大，对穿螺栓采用1214钢筋制作，间距400115、600，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚5050钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定全部采用双螺母。为防止地下室外墙板渗水对穿螺栓加焊止水片。为防止对穿螺栓端部锈蚀，对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆（掺膨胀水泥）封闭，底板与墙板的导墙支模及螺栓加强及浇注等工艺做为重点抓。柱模板采用多层板。竖向木龙骨100mm50mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。48钢管抱箍上下间距600mm。柱、墙在立模前应进行施工缝处理。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。模板支撑采用48钢管。柱与柱之间和柱与墙板116、间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。.2 顶板梁模板顶板和梁模板采用多层板，木搁栅采用100mm50mm方木。承重及支撑采用48钢管。技术复核：模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。.3保证质量措施模板和承重支模体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。垂直控制：每一根柱相邻两面要挂通高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂通高线117、锤作垂直校正和固定。 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉通长建筑弦线作校正。 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉通线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉通线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉通线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长短拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。地下室墙板、柱、楼板及顶板砼.1地下室墙板砼施工砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度差，使砼内部产生118、压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度，在混凝土原材料掺加外加剂措施给予自决，商品砼厂方出技术方案，由专业监测单位检测砼温度。.2控制裂缝产生的技术措施(1) 减小砼内外温差 严格控制砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对砼坍落度测试1次。并做好记录。 砼表面加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料布、麻袋覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小119、温度梯度。(2) 减小砼收缩变形应力。 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。墙板砼浇筑好后，随即用麻袋覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专人养护。(3) 提高砼抗拉强度 选用级配良好的粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。.3墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑120、前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼少生离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质检员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。.4地下室顶板和楼板砼施工楼板和顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾121、和杂物。做好施工缝处理。砼采用泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振捣后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼表面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约24小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，可防止砼表面收水裂缝。施工缝处理.1施工缝的位置施工缝按设计要求留置。在设计没有规定时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：(1) 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。(2) 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下122、有梁托时，留在梁托下部。(3) 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。(4) 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。(5) 墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。(6) 双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下列要求： 水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处； 垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。.123、2后浇带的处理。(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。(2) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。(3) 注意施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(4) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(5124、) 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。(6) 承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定： 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1； 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正； 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 7.40.000以上砼结构施工7.4.10.000以上砼结构工程概况本工程主楼地上14层，裙楼地上3层，建125、筑高度55.7米。混凝土强度根据标高不同分别采用不同的强度等级，详见单体结构图。7.4.2施工布局整体布置1台塔吊，这样主要施工范围基本上都在塔吊半径覆盖面之内。作为钢筋、模板、钢管、脚手架等的水平和垂直运输。砼为泵送砼。在施工到砌筑阶段后布置一部人货两用梯，作砌块、砂浆等材料的垂直运输和施工人员上下的需要。7.4.3施工流程 测量放线施工缝处理柱、电梯井等剪力墙钢筋绑扎及安装埋管隐蔽工程验收柱、墙模板复核验收钢管排架搭设梁模板安装梁、板模板复核验收梁、板钢筋铺放、安装埋管隐蔽工程验收砼浇捣砼养护模板拆除重复施工至结顶。7.4.4钢筋工程7.4.4.1钢筋质量要求本工程中钢筋混凝土结构所用的钢126、筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。7.4.4.2钢筋加工 根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求； 127、钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。7.4.4.3钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在20-25之间，原则上直径为20以上的钢筋，水平筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用气压焊或电渣压力焊，焊接前做好焊样检测，合格后，方可进行焊接。直径大于28的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lac（m128、m）及搭接长度Ld如下：钢筋类型混凝土强度等级搭接长度LdC20C30C35（C40）级钢筋Lae=25dLae=20d(20d)1.2Lae级钢筋Lae=35dLae=30d(25d)任何情况下，Lae250mm，Ld300mm。7.4.4.4钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：楼板钢筋绑扎 框架梁钢筋绑扎柱、剪力墙钢筋绑扎 本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁、板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋绑扎施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行墙体封模，最后进行梁侧模封闭。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不129、得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。7.4.4.5施工配合 钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可130、靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。7.4.4.6质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应131、不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊工焊接前，必须持证上岗，并进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。7.4.4.7132、钢筋工程质量标准 钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范，建筑工程施工质量统一验收标准。 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-3钢筋工程质量控制详图详见：钢筋套筒连接工程质量控制程序图钢筋133、电渣压力焊工程质量控制程序图钢筋绑扎工程质量控制程序图钢筋套筒连接工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备工艺实验，施工操作工艺编制技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底执行检验标准不合格的返工处理质量评定班组自检记录质量评定记录资料整理套筒安装认真按套丝机操作规程进行操作注意钢套成品的质量连接处钢筋端头的处理，端头不能出现码头状，同时不得有铁锈、油污砂浆及弯曲现场套筒出厂合格证及材质证明施工日记钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施准备工作技术人员书面交底操作人员参加交底办理上道工序134、交接手续技术交底不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水认真按电渣焊机操作规程进行操作钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等材料准备工具准备施工人员准备接通电源引弧，稳弧，加压顶锻质量评定施 焊成品保护焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋班组自检记录质量评定记录资料整理套筒出厂合格证及材质证明施工日记执行检验标准不合格的返工处理现场焊接实验证明钢筋绑扎工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样准备工作技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改技术交底办理与上道工序交接手续焊接试件实验保护层厚度垫宽与预埋件放置绑扎施135、工材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理执行检验标准不合格的返工处理质量评定班组自检记录质量评定记录施工日记资料汇总 总总柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口模安装水电管时不得任意切断或移动钢筋涂模板隔离剂时不准污染钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋套筒出厂合格证及材质证明成品保护7.4.5模板工程 7.4.5.1模板选用模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程136、质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。 模板的配套为：墙竖向模板一套，梁侧模板二套、底模三套，楼梯模板三套，梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。 对电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。7.4.5.2模板支撑系统选用及施工 本工程拟采用48扣件式钢管立柱，立柱间距500-1000mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700mm。 立杆接杆不得少于2只“十”字夹，且与横杆连接。剪刀撑设置应符合下列规定：1、每道剪刀撑跨越立137、杆的根数宜按规范要求的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。2、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；3、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。7.4.5.3柱、墙、梁模板施工 当柱、墙钢筋绑扎完经隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，柱墙模实行散装拼合。柱模板就位后，背衬7.510或7080木档，采用48钢管和轻型槽钢柱138、箍进行固定，当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模板底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。梁板模施工先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。本工程外立面线脚较多，梁、柱、墙模板制作、安装时，特别要注重线脚模板，确保几何尺寸准确，安装牢固。制作、安装还应考虑线脚处模板的拆除方便，以防拆除时损伤砼。7.4.5.4楼梯模板施工楼梯底板采取多层板，踏步侧板及挡板采用18厚木板，139、用倒三角木固定。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。7.4.5.5预留洞口支模 剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程电梯井各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。7.4.5.6 混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 整体式结构的拆模期限a 不承140、重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；b 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50跨度为大于2m至8m 75梁（跨度为8m及小于8m） 75承重结构（跨度大于8m） 100悬臂梁和悬臂板：跨度在2m以上 100c 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第2条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。d 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过141、核算加设临时支撑。预制构件的拆模预制构件的拆模强度，当设计无规定时，应遵守下列规定：a 拆除侧面模板时，须保证构件不变形、棱角完整和无裂缝等现象；b 承重底模，其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度等级的50方可拆模；构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计强度等级的70，方可拆模。c 拆除空心板的芯模时，应能保证表面不发生坍陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。 冬期施工承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100外，其他一切模板都必须等混凝土的强度达到设计强度等级的70后方可拆除，以免混凝土被冻坏。大模板冬期施工按有关规定执行。7.4.5.7质量保证措施及注142、意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由施工员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收； 浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高5（3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用2m托线板5相邻两板表143、面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，-010预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-0模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检记录质量评定记录施工日记准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料汇总模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、端面144、尺寸防线中间抽查自 检梁柱和板抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工7.4.6 混凝土工程施工7.4.6.1 混凝土浇捣组织体系砼浇捣施工组织体系材料供应商安全保卫l安全生产监督l保卫巡查l安全巡查宣传服务l宣传l后勤服务l供应接待l医务l机动车辆l财务机电设备l机修l电工l塔吊l发电机组l机动现场施工l砼振捣抹质量监控l模板、埋件监理l钢筋插筋网片监理l平水抹光技术质量l技术质量控制l砼坍度测定l砼试块制作l测温监控调度供应l拌站联系l动态统计l拌车指挥l料具供应l设备材科l浇砼协调现场指挥工程指挥部砼泵 竖向结构与水平结构砼强度等级一致时，采用砼泵送，且全部一次性浇捣完毕较为有145、利。各层梁柱混凝土强度标号不同，应先浇筑柱砼，用塔吊斗吊送，梁板仍采用泵送。 7.4.6.2施工准备制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料用量，以免停工待料。保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电，并备有一台250146、KVA的柴油发电机，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。147、检查时应注意以下几点：a 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c 模板的紧密程度；d 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。7.4.6.3浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如148、必须，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温2525C30210180C301801507.4.6.4浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3149、m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（150、梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。7.4.6.5混凝土养护 混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后必要时用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保湿养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。7.4.6.6质量保证措施及注意事项 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。 混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，搅拌车现场停留时间不能太长，以防砼搅拌时间过长151、和砼坍落度损失而影响砼质量。 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接预应力筋铺放、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。 泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。 浇注柱、墙砼高度要严格控制，以防砼离析。柱、墙混凝土的浇捣必须严格分层进行，并严格控制沉实时间。钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。 冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。 混凝152、土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质检员负责监督其养护质量。 混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范，建筑工程施工质量统一验收标准等。 混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其它基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用153、拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0用拉线和尺量井筒全高垂直度H/1000混凝土浇筑工程质量程序控制学习图纸和技术资料材料准备编制质保措施天气资料准备准备工作技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改技术交底工具准备施工人员准备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸 检查模板缝隙，清理板内垃圾现场电路照明准备不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有关控制混凝土的及时养护办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土泵认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工混凝土浇 筑执行检验标准不合格的154、返工处理质量评定班组自检记录质量评定记录施工日记资料汇总成品保护不得任意拆改有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置 已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作材料证明、合格证 混凝土开盘申请单据混凝土试块实验单据7.5 脚手架工程7.5.1 外脚手架搭设方案本工程外脚手架地下室采用钢管落地式脚手架，并用密目安全网全封闭施工。7.5.2设计依据及构造要求 1)本计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）； 2)施工中不允许超过设计荷载。 3)小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪刀撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体155、刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 4)采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.8m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺）。脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，根据规定，均布荷载Qk=3.0KN/。 7.5.3使用材料 1)钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 2)钢管选用外径48mm，壁厚3.5m156、m的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。 3)根据可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于10mm。 5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6)扣件表面应进行防锈处理。 7)脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木157、结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 8)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 9)外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。7.5.4搭设技术措施 7.5.4.1外架搭设 (1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 (2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的158、距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。 (3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.8m。 (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 (6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大159、于1300。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板160、。 (11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，161、避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 (17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 (18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 7.5.4.2过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分162、布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 7.5.4.3过窗洞的处理 单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。 7.5.5地基处理 1)地基做100mm厚C20混凝土地坪，以保证地基不变形；2)立杆支承在12号槽钢上或50mm厚的枕木上； 3)场地平整不得积水。 7.5.6搭设工艺流程7.5.6.1架子搭设工艺流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立163、杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 7.5.6.2架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。 7.5.6.3安全网 1)挂设要求：安全网应挂设严密，用钢丝绑线绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 3）冬休期间安全网摘下，冬休后再挂上。7.5.6.4安全挡164、板 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设齐全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。 7.5.7架子的验收、使用及管理 7.5.7.1架子的验收、使用及管理 (1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 (2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (3)基础、卸荷措施和架165、子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。检查验收项目如下：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13高度后；达到设计高度后；遇有六级大风雨大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。(4)使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 (5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 (6)混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。(7)架子搭好后要派专人管理，未166、经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 (8)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 (9)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 (10) 在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 （11）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风(12)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 7.5.7.2人员素质要求 (1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于167、1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 (2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 (3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 (4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 (5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。 (6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回168、收，防止遗留在作业现场掉落伤人。7.5.8地上二层以上采用卸荷搭设脚手架（悬挑式脚手架高度不超过20米）中标后编制专项施工方案。（详见专项施工方案）7.6 砌体工程内墙采用100、150、200、300厚Mu3.5轻集料砼空心砌块（干密度8KN/m3）；外墙采用200厚Mu5.0轻集料砼空心砌块（干密度8KN/m3）；砂浆采用地面以下部位采用Mb10砂浆砌筑，一般部位采用Mb5砂浆砌筑。7.6.1材料要求1、砌块的品种、标号必须符合设计要求，且必须是市建委推荐认可的产品，进场后经抽样达到合格后方可在工程中使用。2、砌块在组砌前必须浇水湿润，含水率控制在1015，干砖严禁上墙砌筑。3、砌筑砂浆必169、须担前试配，按设计图纸要求确定设计配合比试配强度等级，试配砂浆按设计标号提高15，砂浆施工时应根据现场砂的含水率调整配合比。4、砂浆搅拌时，严格控制下料重量和稠度，下料时专人负责并挂牌，从而便于施工时监督检查。5、本工程砂浆按每一层或每台搅拌机各种等的砂浆，并至少留置2组试块。7.6.2 施工方法1、砌筑前，先对柱中预留设的拉结筋进行根数、位置、伸出长度的验收。根据砖的位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时进行试摆，各楼层的第1-3皮必须用水泥砂浆砌筑，空心砖最顶皮砖在下层砌筑7天后，用水泥砂浆斜立顶砌密实，坡度为60度左右。2、在砌筑前，先立好皮数杆，根据现场砖的规格计算出砖灰缝灰缝厚度（8-1170、2mm），水平灰缝饱满度不得低于85。皮数杆立好后，用自动安平水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。3、隔墙与柱之间沿墙高，每500mm设一道26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000，拉结筋均做U字型，不得漏放。4、工程砌体内外墙交接处，丁字处、转角处同时砌筑，除施工预留洞口外，其余不得留槎，通道口的砌筑按规定加放拉结筋连接。5、成品木门沿的两侧各预埋三块木砖，要进行防腐处理。铝合金门门窗洞两侧上、下侧转角处第18cm且中间不大于45cm预埋混凝土预埋砖。6、墙高大于4米时，在高度一半处或门窗顶设水平梁一道，过梁设200高圈梁，梁宽同墙宽，内配412主筋，箍筋6200，纵筋须171、与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。7、当填墙水平长度大于5m时，在墙中设构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚*200，箍筋6100/200，纵筋412。77防水工程防水工程是保证工程使用功能的非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据设计图纸，防水工程的主要内容：地下室防水、屋面防水和卫生间防水等。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。7.7.1防水工程的指导原则防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；并满足环境保护要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专172、业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员审核后，指导施工；对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。7.7.2屋面防水7.7.2.1屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。施工要求如下：1、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一173、项不合格，坚决要求退场。2、施工方法1、防水施工顺序、材料等控制沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。1）屋面施工顺序学习图纸、规范，领会要点材料进场验收施工交底；施工做法见前所述。2）屋面施工材料的控制本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。3）屋面关键工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人174、组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：a、基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。b、复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。c、涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。d、铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下175、坡开始弹出基准线， 使卷材的长向与流水坡度相垂直。e、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。f、卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。g、卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。4)屋面一般工序的施工要点a、各种管道穿过屋面板时，管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3-4h后，掀开检查176、未见明显水印即为符合要求干燥施工。c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积。d、屋面排气构造设置，按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm，要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工 时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设 计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。2、施工操作1）施工准备对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达177、到规定指标。2）按前述要求执行。 3、施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。3）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。4）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封178、膏封固。6）屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。4、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、”采取以下处理方法：1）一头-卷材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 2）二缝-变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采179、用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。5、检查验收1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：a.在下雨后进行；b.浇水进行；c.蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封180、闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。6、成品保护1.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。2.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。3.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。4.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。5.在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。7.8装饰工程7.8.1 顶棚抹181、灰施工 施工方法：先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据，板底进行基层处理。基层处理好坏，是抹灰成败的关键。抹灰前先将底层不平处填平。再从顶棚角开始，进行抹灰，要抹得平整。喷内墙涂料在抹灰层干燥后进行。操作要点：现浇钢筋砼楼板抹底前，首先将板底杂物浮灰凸出砼凿除清洗干净。用铁板上灰时，铁板抹子的运行方向必须与模板纹方向成垂直，且抹灰层越薄越好。顶棚表面应顺平，接槎应平整，并压实抹光，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面相交的阴角应顺直清晰。 质量要求：表面平整压光，不得有接痕裂纹。阴角通顺。7.8.2 内墙面粉刷 内墙粉刷施工准备 抹灰前对门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查182、合格。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面为200250mm。 对砖墙的浇水应提前适当浇水湿透，对砼柱、墙应预先凿毛。 将混凝墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处。并用1：1水泥砂浆修补平。 砼与砖墙交接处采用钢板网进行粉刷加固。 内墙粉刷施工顺序 根据先上后下、先天棚、后墙面的原则进行，施工顺序如下： 墙面基层处理（砼抹灰面凿毛或洒1:0.5水泥砂浆，内掺水泥重量55的SNZ型粘结剂）做灰饼（吊垂线）做宽60mm1：2水泥砂浆护角冲筋搭架子抹灰拆架子抹下部墙面面层质量自检落手清。 内墙粉刷施工 粉刷施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。183、 基层处理：对墙面凹凸太多要处理，凹填凸凿，凹得太多的要用水泥砂浆分层压实填补。砌块墙面适当湿润。砼墙面必须对基层面凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55的SNZ型粘结剂）。两种墙面材料交接处，应用钢板网进行粉刷加固。基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均应清洗干净。所有的空洞要补嵌好，做到密实平整。 按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰前要浇水湿润墙面。墙面、柱面的阳角（包括门窗和门洞）均做1:2 水泥砂浆护角线，宽度每侧60，高度1800，再做面层。 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底184、层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。 罩面应待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。 粉刷完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到符合要求。.4 内墙粉刷施工技术措施 内粉刷空心砖墙需隔天浇水湿润。 基层清理干净。 脚手架孔洞应分层补嵌牢固，以免粉刷层起壳。 基底刮草平整，以免中层、面层粉刷厚度不一致引起粉刷层干缩不一而产生起壳和裂缝。 一次粉刷厚度不宜太厚（掌握在8mm左185、右）。 粉刷应基层平整来保证面层平整。黄灰面层厚度控制在2mm左右。千万不能用黄灰来填补基层的不平。.5 粉刷工程质量标准一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：（1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； （2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 细石砼楼地面1、基层面清洁后刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，用186、竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。铺灰,刮平,压实,木蟹打平,铁板抹光.在砼终凝前再用木蟹打毛,铁板抹光,直至干燥无抹纹.关健是掌握再后一边抹光的时间,在水泥收水,稍干,但无硬前进行,抹到基本上干为止.随捣随抹关键是一砼要平整,采用2m长硬刮尺抹平,二是加浆抹面要掌握好湿度.要多次压实抹光。2、穿过楼面的主管加上套（露出楼面2030mm），并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳固堵严。3、伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加做187、附加层。7.9安装工程主要施工方法和技术措施7.9.1、安装工程概况 本工程安装工程投标范围包含给排水管道安装、电气安装、暖通工程，弱电、消防、智能等。7.9.2、给排水施工技术方案7.9.2.1前期配合土建预留预埋本工程为框架剪力墙结构，现浇混凝土楼板，设计标准较高，施工质量要求严格，因此安装工程应严格按照图纸要求,配合土建施工做好前期管道孔洞预留与套管预埋的工作，避免因敷设不当而更改时破坏土建结构或损坏敷设在楼板、墙体内的通讯及电气管线。甚至会因破坏防水层而发生渗水现象。1、预留孔洞及预埋铁件安装模具制作模具放线标记熟悉图纸拆除模具模具防腐复核检查1） 孔洞预留施工工艺2）确定孔洞模具的大188、小及预埋件规格模具根据实际情况选用木、塑料或钢制品；预留孔洞如设计无具体要求时，参照下表：预留孔洞尺寸项次管道名称明装管暗装管留孔尺寸（mm）长度宽度墙槽尺寸（mm）宽度深度1给水立管（DN25mm）（DN3250mm）（DN70100mm）1001001501502002001301301501302002002一根排水立管（DN50mm）（DN70100mm）1501502002002001302502003给水支管（DN25mm）（DN3240mm）10010015013060601501004排水支管（DN80mm）（DN100125mm）2502003002505排水主干管（DN80189、mm）（DN100125mm）3002503503006给水引入管 （DN100mm）3002007排水排出管穿基础（DN80mm）（DN100125mm） （DN+300）（DN+200）8两根给水立管（DN32mm）1501002001309一根给水立管和一根排水立管（DN50mm）（DN70100mm）20015025020020013025020010两根给水立管和一根排水立管（DN50mm）（DN70100mm）2001503502002501303802003）确定预留部位配合土建施工阶段必须认真做好准备工作，熟悉施工图纸，掌握管道走向及穿越部位，待土建工程施工到预留部位时，由专人190、按照设计图纸找准现场预留位置，用“+”字将其标识出来，预留管孔中心位移允许偏差为3mm，预留洞中心线位移允许偏差为10mm。4）模具及预埋件安装将制作好的模具 (方形孔洞用木盒子，圆形孔洞可用U-PVC管制作) 中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。5）防腐模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂易于拆除。6）解决障碍遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上191、尺寸，预留出所要求的孔隙量。7）拆除模具拆模时应用撬棍和轻轻敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行测量，发现问题尽早处理；对楼板上的预留孔洞必须用围栏或加盖防护，防止施工人员坠落。8）人工打孔当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。2、套管制作与安装管道穿地下室外墙及水池壁时需预埋刚性防水套管；穿越楼板、梁、钢筋混凝土墙体时，可设置普通钢管套管。防水套管应按照设计图纸中指定的型号进行选购或按照给排水标准图集中给出的施工图现场制作。1）普192、通套管制作普通套管制作应注意以下两点： 套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。 套管长度： 过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度； 套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。2）套管安装应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实 。3）质量标准过楼板套管，顶部高出地面不少于20，底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30以上，管顶上部应留够净空余量。套管固定牢固，管口平齐，环缝均193、匀，油麻填实封闭、严密。3、给水支管墙槽的预留对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。7.9.3.2生活给水管道安装1施工准备本工程所使用的给水管道材料、管道及管件符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，管材及管件均有出厂合格证。本工程所选用的水表规格符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。本工程所使用的给水阀门的阀门、软接头、止回阀、过滤器和可调194、式减压，阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2主要机具 机械：台钻、电锤、电焊机等。 工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.操作工艺1)工艺流程：施工准备系统安装管道安装管材检验管道预制阀门检验配件检验阀门组装阀门安装冲洗消毒系统交验系统试压2)安装准备：施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污195、染；施工过程中，应及时作好已完和在安管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员在遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工的同时，还应根据工程实际情况注意以下有关事项：进场使用的管材，除材质、规格、型号等应符合施工图纸设计要求外，其无裂纹、缩孔、尖渣、折叠、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，管体和管端均应平直、管口椭圆度应能满足施工要求；对于无法校圆或校直的管子，可采取割掉残段或者换管的方法进行处理，绝对不允许有缺陷的材料用在工程上；认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排196、列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3)预制加工：在本工程管道的安装中，将采取场外集中预制加工、场内集中组对安装的流水作业法进行施工，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4)干管安装：先根据图纸落实主干管道的标高、管径， 支架制作与安装197、，主要由垂直立管和水平干管支架两部分组成。支架的间距，按施工验收规范进行施工，支吊架间间距的确定，主要从管子、管件、管内介质的重量对管子形成的应力和应变来进行考虑，不得超过允许范围。一般按1米至1.5米进行安装。5)立管安装：施工时从上至下统一吊线，确定好各处的支架尺寸，进行支架的制作和安装。根据图纸设计，核实清楚各立管甩口处的位置和标高进行预制加工，并将预制好的立管按编号分层排开，由下至上的顺序安装，安装时对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管安装时同时进行塑料套管的安装，塑料套管的外径应比立管外径大2号。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠进行吊直找正并配合土建专业进行198、楼板洞的封堵。安装立管时注意事项：、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；、立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装；、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45夹角处；、管子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格的防水措施。6) 阀门及水表安装阀门进场后及安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验199、应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验的试验 压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查不得使用到本工程，试200、验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。7)水压试验：本工程中给水管道试验压力设计要求为0.9MPa。分户水压试验采用手摇试压泵进行，系统试压采用电动试压泵。管道压力试验步骤如下：准备：将试压所需的泵、桶、管材、管件、阀件、压力表等有关工具材料准备好，所用压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。试验：管道压力试验需在甲方、监理等有关人员见证下进行，试压前应通知相关方到场见证试验过程。管道水压试验包括管道强度试验与严密性试验。试201、验前先将室内给水引入管外侧用堵塞板堵死。室内各配水设备（如水嘴、球阀等）一律不得安装，并将敞开管口堵严；在试压系统的最高点设排气阀，以便向系统充水时排气，并对系统进行全面检查，确认无遗漏项目时即可向系统内充水加压。试验时，升压不能太快。当升至试验压力时停止升压，起记试压时间，并注意压力的变化情况，由于本工程给水管道为PPR塑料管，按照GB/50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范要求：在试验压力下稳压观察1h，压力降不超过0.05MPa，则认为强度试验为合格。当强度试验合格后将试验压力缓慢降至工作压力的1.15倍进行管道严密性试验，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降202、不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，则说明严密性试验合格。试压合格后，应同时填写“管道水压试压记录”会同甲方、监理等有关人员签字认可，同时隐蔽管段的隐蔽工作可进行。试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空；试压时应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需更换零件时，则应将水排出后再进行修理。 8)管道冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排203、水井或排水沟内。冲洗时，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，在管道末端选择几个放水点排除冲洗水，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样。生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒：配置好消毒液，随向管内充水一起加入管中，浸泡24h后，放清水清洗，并连续检测管内水的含氯量和细菌含量，直到符合国家生活饮用水标准移交使用。4.质量标准1）保证项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 2)基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。塑料法兰连接应对接平行、紧密204、，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。7.9.3.3生活排水管道安装1、施工准备根据本工程图纸设计要求雨水管、污水管采用的材料均有进场产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件光滑无毛刺。 2、操作工艺1）工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定205、封口堵洞闭水试验通水试验2）管道预制焊接准备：用干净的布清除两管端污物，检查电热板的防粘涂层有无破损，根据不同的管径选用相应的卡具及托架，将要焊接的管材置于卡具及托架上，使两端伸出的长度相当。3)排水干、立管安装立管安装：根据图纸尺寸进行放线，在直线上确定出安装片的位置，立管用立管卡直接固定在建筑物上，每个立管卡配一个安装片，安装片通过2个M10国标胀管螺栓固定在墙上或柱上。立管固定管卡安装片的长度方向平行于管道，立管滑动管卡的安装片垂直于管道，如果在管道上与管卡对应的地方设置一个止动法兰短管，将立管卡卡在法兰短管的凹槽上就形成了一个立管固定管卡，止动法兰短管在预制时就要焊接在管道上，立管卡的206、原则是直管上不超过6米一个，直管的两端必须有。立管卡的最大间距为管径的15倍：直径90110125160200250距离（米）13161924337水平横干管安装：悬吊系统由安装片、吊杆、悬吊管卡组成，安装片固定在建筑结构上， 安装片与悬吊管卡通过螺纹吊杆连接，悬吊管卡固定在墙或梁上。安装片的距离应不大于是2.5米，悬吊管的两端应设有悬吊点，安装片的长度方向垂直于管道，悬吊管卡最大间距为10倍管径：位于同一直线上悬吊管可以断开为几段，但断开处未被约束的管段之和不应大于总长度的10%。埋地的排水管道采用直埋铺设，管道施工时，首先按照设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地基，然后按照预制好的管207、段编号进行排管和管道连接。 管道回填应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土分层夯实，夯实时勿碰损管道。4）管道安装注意事项：排水管道系统安装时，应自上而下，首先安装地上立管、支管，最后安装水平干管、出户管，这样就不会造成上部管道安装时有杂物掉进埋地弯头部分堵塞；安装立管时应同时按照设计图纸安装检查口，检查口方向朝着便于检查位置，立管垂直度每米允许3mm以内；塑料管要熔接牢固，必须按设计要求安装伸缩节，伸缩节按间距不大于4m设置一个，支架与管子接触紧密，不准有松动现象；立管与首层水平埋地干管的连接应采用2个45度弯头连接并要在立管底部弯头处应设支墩。5)支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件208、是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。生活污水管道的坡度项次管经（MM）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0056)灌水试验雨水立管和埋地的排水管道安装完后，均应做灌水试验。埋地的排水管道灌水试验时，灌水从室外第一个污水井到底层检查口，灌满水15分钟液面下降后，再灌满延续5分钟，液面不下209、降为合格。雨水立管灌水试验从室外第一个雨水井到每根管最上部的雨水漏斗逐层试验，试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请相关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。3、质量标准1)保证项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。分区分段检查隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验，结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工210、规范规定。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2)基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。托架距离应符合下的规定管径(mm)50637590110125160200250水平管（m）0.80.80.80.81.11.251.62.02.5立管（m）1.351.651.92.43.03.75排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。设置的检查口或清扫口应符合下列规定：在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横211、管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离：管径（mm）间距（m）清除装置种类507512检查口50758清扫口10015015检查口10015010清扫口3)允许偏差项目见下表 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪 (水平尺) 、水平管道纵横方向弯曲全长 (25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长 (5m以上)不大于15吊线和尺量检查4、成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护212、，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。5、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘结后外溢粘结剂应及时除掉。粘结口漏水，原因是粘结剂涂刷不均匀，或粘结处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7.9.4、电气工程施工技术方案：7.9.4.1电气工程技术要求所有设备及材料必须是有出厂合格证的优质产品，并经监理、业主认可后213、才能使用，并按规范进行试验。并按照国家规范要求进行各电气设备及整个电气系统的调试。所有配电箱、照明箱、电度表箱、开关、插座和灯具等须经监理、业主审查认可后才能进行安装。所有设备的安装应符合国家有关规范和相关施工图集的要求。电气穿、埋管按图纸要求施工。所有设备的安装应严格按照施工图纸和有关施工规范。7.9.4.2电气施工安装程序1）安装程序及计量检测网络图如下：电气单体调试电气系统调试基础防雷接地焊接室内接地线、等电位安装电缆试验检查电缆敷设桥架安制电气元件调校校线接线配合土建预埋预留管内穿线暗装配电箱壳安装管内穿线屋面避雷带焊接电缆头制作电缆试压检查防雷引下线焊接施工准备箱盘柜验收组织设备运输214、盘箱柜找正设备型钢基础调平安装初 验 收 尾试送电2）准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机具和设备的准备3）施工阶段开工报告技术交底材料发放加工支架配合土建预埋时预留暗装配电箱壳安装管内穿线低压电气设备、配电柜、母线安装照明灯具安装防 雷 焊 接电缆桥架、电缆沟内电缆敷设电缆沟内支架安装、导线敷设芯线联接电缆及桥架内导线敷设4)交工阶段检查各段相序低压柜分段送电验收竣工5）电气设备安装施工工序测量放线设备吊装定位设备找平、找正配合土建施工基础型钢制安（砼基础浇筑、找平）（管线）预留、预埋接地系统施工调 试整 改接通电源验 收电气设备215、安装接地电阻测量熟悉图纸电缆（线、穿管）敷设接线配电柜、控制柜安装必须有产品合格证绝缘电阻测试7.9.4.3导管敷设1施工准备1）本工程使用的电工导管有镀锌电线管、焊管，材料进场应有产品合格证、质量保证书。2）管材的规格型号应符合规范及设计要求，采购及验收时必须认真核对，接线盒、直管接头、螺纹管接头、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。3）所需材料：电线管弯管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、管卡、扁钢、支架、吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2机具扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、216、台钻、手电钻、电锤、专用扳子、活扳子、钢锯3操作工艺1）工艺流程：弹线定位加工管弯稳固盒箱暗敷管路扫管穿带线2）弯管、箱、盒、支架预制：在进行结构预埋前，先根据电气施工图需要，加工好各种弯管、箱、盒、支架，电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3）暗管敷设：箱、盒测位、梁板开孔：在土建梁板工程完成后，根据电气施工图纸上标注的箱、盒轴线位置，在梁板上进行开关管路过梁板的开孔，开孔根据引下管子大小使用专用开孔器，防止孔洞过大漏浆或孔洞过小管子放不下去。在平板支模验收合格钢筋工217、介入施工前，进行灯位定位，用卷尺子尺量出灯位位置，用油漆标注，用钉子、细铅丝将盒绑扎固定在模板上安装好，根据平面管路实际走向注意正确确定盒子方向（即锁母朝向管子方向）。在钢筋工进行底板钢筋绑扎时，注意已固定的线盒不被损坏，底板钢筋绑扎完成并经验收合板后，即安排电气施工人员进行平面电气管路的敷设。管子切断：用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管路连接：平板内的暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的218、要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。管入箱、盒应采用螺纹管接头，使用专用扳子锁紧，根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求，箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。剔槽孔：在土建专业进行二次墙体砌筑前，将甩口朝上的插座管线进行清理，看是否有损坏，如有损坏要在砌墙前进行修整。砖墙或砌体墙需剔槽时，应砖墙或砌体墙达到强度后方可进行，开槽前在槽两边弹线，用快錾219、子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。后砌墙上箱、盒的稳固：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的方向，砖墙、砌体墙的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱底面50mm。管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路220、有三个转弯时，不超过8m；4）明管敷设：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种箱、盒、弯管，明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同，详见相关部分。弯管、支架、吊架预制加工时要注意，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口准确位置。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间221、距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm，中间管卡最大距离见表所示。薄壁线管中间管卡最大距离钢管直径 (mm)152025324050最大距离 (mm)100015002000采用胀管法固定箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁电气焊开孔。5）吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求可参照暗敷设工艺要求施工。会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合222、协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。管路敷设应牢固通顺，管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用223、金属可挠导管过渡，长度不宜超过1000mm，金属软管应使用专用接头，吊顶盒的安装方向应朝向检查口。4质量标准1）保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2）基本项目：连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。管路的保护符合金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物的规定。 5成品保护1）剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜横剔槽。预制梁、柱不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2）现浇混凝土楼板上配管时，注224、意不得踩坏钢筋；土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3）明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳脚手架时，不得碰坏门窗、墙面等。4）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走。5）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管。6应注意的质量问题1）煨弯处出现凹瘪过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线225、敷设不绕行，弯曲处可明显减少。3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4）剔凿箱、盒出现空鼓，应在稳固箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。5）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。7）管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。8）箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配合使用，否则管子连接松动226、，电气接地不良。7.9.4.5综合布线1施工准备1）导线的型号，规格必须符合设计要求，本工程户内电线电缆均采用阻燃铜塑线，公共部分电线为耐火线，电缆产品进场必须有产品合格证、质量保证书。 2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4）压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线2.5mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用。5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。6）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或227、丝状。7）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条。2主要机具钢丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙、一字改锥，十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。3操作工艺1）工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2）选择导线：根据设计图纸规定选择导线，相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线分别用黄、绿、红三种颜色，中性线用淡蓝颜色，保护地线用黄绿颜色相间的导线。3）清扫管路：清扫管路的目的是清除228、管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：在土建粉刷结束后，着手进行管内穿线工作，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：（1）带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5）放线及断线：放线：放线前应根据施工图229、对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。6）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7）管内穿线钢管（电线230、管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50 mm2及以下的导线为30m；（2）截面积为7095 mm2的导线为20m；（3）截面积在180240 mm2之间的导线为18m。8）导线连接：导线连接应具备导线接头不能231、增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。单芯铜导线的直线连接：（1）绞接法：适用于4 mm2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连232、接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连接：（1）绞接法：适用于4 mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。（2）缠卷法：适用于6 mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处233、的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。（1）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断，另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。（2）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。（3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉，另一侧也按此方法办理。多芯铜导线分234、支连接（1）缠卷法：将分支线折成90紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。（2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。（3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并235、接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5 mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。（3）安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2；1.5 mm2；2.5 mm2； 4 mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不236、实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。导线与平压式接线柱连接： 用一字或十字螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口237、不宜大于2mm。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。导线焊接：（1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料238、）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用50239、0V，量程为1500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4质量标准（1）保证项目：导线的规格240、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。（2）基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。5成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将241、导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。6应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的242、不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢243、固，线芯不得外露。7质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。分项工程质量检验评定记录。7.9.4.6防雷及接地安装1施工准备1）本工程避雷带设计采用10热镀锌圆钢，防雷引下线利用柱内主筋16的两根主筋，引下线间距不大于18m。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40 X4 热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2）其他材料还有镀锌铁丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、预埋铁件、防腐漆、银粉等。2主要机具常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、244、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、电锤、冲击钻、电焊机。3操作工艺1）工艺流程：接地体接地干线支架引下线暗敷避雷带2）接地体安装本工程利用建筑物基础底的钢筋及基础梁底的主钢筋作接地装置。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。（245、3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3）接地干线的安装应符合以下规定：（1）接地干线穿墙时，应加套管保护。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。（3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）（4）接地干线距地面应不小于800mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10 m246、m。（6）转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。（7）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。4）支架安装：支架安装应符合下列规定：（1）扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。（2）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。（3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。（4）支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于l.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。（5）支架应平直，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于247、10mm。（6）支架等铁件均应做防腐处理。（7）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于12。支架安装（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2）根据设计要求进行弹线及分档定位。（3）用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。（4）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。5）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线必须在距地面0.5m处做测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。防雷引下线暗敷设做法：利248、用主筋（直径不少于12mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。6）避雷网安装应符合以下规定：避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000，但全长不得超过10mm；避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷网安装可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升249、到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格 或12m8m的网格， 如果设计有特殊要求应按设计要求执行。4质量标准1）保证项目：（1）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干250、线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2）基本项目：（1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。（2）接地线敷设：应平直、牢固，固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。（3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件251、齐全。防腐均匀，无污染建筑物。检验方法：观察检查。5质量记录1）镀锌圆钢材质证明及产品出厂合格证。2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。3）防雷接地分项工程质量检验评定记录。6.应注意的问题当施工现场的接地电阻达不到设计值时，采用增加角钢接地极，并在接地极上放降阻剂，更换回填土（粘土），使接地电阻达到设计值。7.9.4.7灯具安装1施工准备1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，本工程室内照明灯为吸顶灯，公共部分设置应急诱导灯，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。2）照明灯具使用的导线其电压等级为交流252、220V，导线截面均不小于2.5 mm2。3）塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂,油漆完好无脱落。4）胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布等也应符合规范要求。2主要机具红铅笔、卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥、活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、万用表、工具箱、高凳等。3操作工艺1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2）灯具检查： 成套灯具进入施工现场，应进行自检，主要查看灯具外壳有无损坏、功率是否与图纸设计相同，灯内配线是否完整，特殊灯253、具检查如标志灯的指示方向正确无误、应急灯必须灵敏可靠、事故照明灯具应有特殊标志。合格证是否随灯具装箱，如无问题，及时向监理、甲方报验。 3）灯具安装：灯具安装：根据设计图确定出灯的位置，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。安装在吊顶上的日光灯，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。4）通电试254、运行：灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须查找原因进行修复。4质量标准1）保证项目：灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2）基本项目：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行排列整齐。检验方法：观察检查导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引255、下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。5 成品保护1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。6质量记录1）灯具、绝缘导线产品出厂合格证。2）灯具安装工程预检、自检、互检记录。3）电气绝缘电阻测试记录。7.9.4.8开关、插座安装1施工准备开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2主要机具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪。3操作工艺1）工艺流程256、清理接线安装2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3）接线开关接线：（1）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（2）电器、灯具的相线应经开关控制。（3）多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线：（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。（2）单相三孔及三相四孔插座接线，保护接地线注意应接在上方。4）安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开257、关插座对应的接线座上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。5）开关、插座安装：开关安装规定：（1）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（2）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。（3）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。（4）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装规定（1）暗装插座距地面不应低于30cm。（2）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。（3）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。（4）落地插座应有保护盖板。258、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4质量标准1）保证项目：插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。2）基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。3）允许偏差项目：暗装开关、插座的面板并列安装时，开关插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面259、板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。5成品保护1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。6应注意的质量问题1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2）开关末断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。3）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。4）同一房间的开260、关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。5）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。6）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。7）开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。7 质量记录1）各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。2）开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。3）电气绝缘电阻测试记录。7.9.4.9桥架安装1施工准备桥架及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品, 桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。2主要机具铅笔261、卷尺、线坠、电工工具、手电钻、冲击钻3操作工艺1）工艺流程：放线定位支架安装桥架安装接地线安装2）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3）支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架，支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm262、范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度，固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；4）金属膨胀螺栓安装首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出支架固定点的位置，根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头263、长度应大于套管长度，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，与表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。5）桥架安装：在支架安装后，即着手进行桥架的安装，桥架应从下部往上安装，安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之264、成为一连续导体，并做好整体接地。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。6）桥架内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连265、接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。7）桥架内配线桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。桥架底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在桥架底板下，以防导线下坠。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。下列情况时，可直接放在同一桥架内：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。4质量标准1）保证项目桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。检查方法：观察检查，测266、量检查。2）基本项目桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。3）允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。5成品保护1）安装金属桥架及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。2）接、焊、包完成后，接线盒盖，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。267、3）配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。4）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。6应注重的质量问题1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2）支架式吊架的焊接处要求做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。3）桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处灼护口破损遗漏，暗敷桥架未做检修人孔。应调整加以完善。7质量记录1）金属桥架及绝缘导线产品出厂合格证。2）金属桥架配线安装工程预检、自检、互检记录268、。3）设计变更洽商记录、竣工图。4）金属桥架分项工程质量检验评定记录。5）电气绝缘电阻记录。7.9.4.10配电箱（盘）安装及调试1施工准备本工程拟选项用的箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，在土建二次结构粉刷完成后穿插进行配电箱的安装。2主要机具铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、手锤、錾子、钢锯、锯条、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子、台钻、手电钻、钻头、台钳、兆欧表3操作工艺1）配电箱安装要求：户内配电箱安装时，其底边距地一般为1.8m；电井内明装配电箱底边距地1.5269、m；同一电井内的多个配电箱高度应一致，允许偏差为10mm。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电盘带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱盘配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电盘的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不270、应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。2）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位,弹线定位的目的是准确找出金属胀管螺栓的位置。3）配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待盘找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将盘调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕271、后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4质272、量标准1）保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2）基本项目：配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。3）允许偏差：配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。5成品保护1）配电箱（盘）安装后，应采取成品保护273、措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2）安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。3）土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。6应注意的质量问题1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。2）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。3）盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。4）配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件274、。5）配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。6）木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。7）铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。7质量记录1）配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。2）配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。3）设计变更洽商记录，竣工图。4）电气绝缘电阻测试记录。5）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。7.9.4.11电缆敷设1施工准备根据图设计,所有电缆均为阻燃聚氯乙烯电缆，所有进场材料规格型号及电压等级必须与设计相符，并有产275、品合格证和质量保证书。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。其它附属材料电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、橡皮包布、黑包布也应为符合要求产品。2主要机具1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、对讲机2）电缆敷设应在土建工程、设备安装应具备下列条件后进行：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模276、板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3、操作工艺1）工艺流程：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设、垂直敷设挂标志牌施工前应对电线进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象，电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用277、1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好，其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向。直埋电缆敷设：先清除沟内杂物，铺完底砂或细土。电缆敷设278、可用人力拉引或机械牵引，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。直埋电线进出建筑物279、，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。电缆沿支架敷设：水平敷设的电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分开敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设时最好自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。挂标志牌：标志牌规格应一致，并280、有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4质量标准1）保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2）基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确，防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支281、架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。5成品保护1）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时282、划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。4）室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6应注意的质量问题1）直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2）电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷283、设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够，在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。5）防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。7质量记录1）质量保证资料；2）电缆产品合格证。3）电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。4）隐蔽工程验收记录。5）各种金属型钢材质证明、合格证。6）施工记录：自互检记录、电缆工程分项质量检验评定记录、分项工程验收记录。7.94.12电气系统调试1、调试流程准备 配电装置、电线路和设备外观检查 继电保护调试及电动机检查 设备通电试验2、准备1)技术负责人根据施工进度情况，向全体施284、工人员进行现场安全交底和技术交底工作；2)检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。3、检查1)配电装置（1）安装是否符合设计要求和施工规范规定。（2）设备应无损坏，零部件是否齐全。（3）主母排和分路母排的连接螺母应用力矩扳手进行紧固，紧固螺母接触应良好（一般以弹簧垫压平为准）。（4）检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。（5）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。（6）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。（7）抽屉的机械联锁和电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（8）抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比285、主触头先接触，拉出程序应相反。2)馈电线路（1）电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。（2）馈线绑扎整齐美观，色相正确。3)设备外观（1）交流电动机应完好无损伤（2）轴承转动灵活无卡阻，已按规定加入滑润油4、继电保护调试及交流电动机检查1)继电保护高度（1）摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。（2）用500V摇表测试，密集母线、电缆（1KV以下）绝缘电阻阻值应在10M以上；电线绝缘电阻阻值应大于0.5M;馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5M;（3）热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量286、合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。（4）M系列、MS系列开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。（5）二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。（6）接通临时控制电源和操作电源，将配电装置（盘、柜）内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。（7）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。（8）拆除临时电源，将被拆除的电源复位。（9）电动阀门开关先通过手动校验行程，确定正确锁定限位。2)交流电动机检查接线（1）测量绕组的绝缘电阻：用1K287、V以下的摇表摇测常温下绕组的绝缘电阻应大于0.5M。（2）测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂（或双臂）电桥，分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2%。（3）交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕阻一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起另一支表笔，此时要转动电动机转子。如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。5、设备通电试验1)准备准备齐全试验合格的验电器，干粉灭火器等。彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理除送电外288、不需要的物件。检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。2)试送电所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。在低压联络柜内，开关的上下两侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。依次送至动力柜、控制柜，在分配至289、各用电箱（盘）、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。交流电动机空载运行时应作下列检查:（1）交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；（2）测量交流电动机空载起动电流和空载运行电流并作好记录，三相电流相差不大于5%；（3）测量交流电动机温度，不应有过热现象；（4）判断交流电动机响声情况是否正常；（5）空载运行时间为2小时。交流电动机带负荷运行（1）交流电动机带负荷试运行，连续启动次数如无产品规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次；（2）交流电动机在带负荷运行中应注意的问题：监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过额定电压的10%，任意两相电压差数不应超过290、5%；监视电动机的运行电流，不应超过铭牌上的额定值，任意两相间的差值不应大于额定值的10%，并将测得的起动和运行电流作好记录；监视电动机的温度，一是用手摸，不以有烫到要缩手的感觉；二是用电子测温计，将测温计探针插入吊孔内，测得温度加100为绕阻内最高温度，将这一温度减去环境温度，即电机运行中的温升并作好记录；监视电动机运行中的声音、振动和气味，正常运行声音均匀，运行平衡，无绝缘漆味和胶臭味；调试电源漏电保护应选择电流为5安培，漏电动作电流为30毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电，送电成功后再送另一个回路。通电应先空载后负荷，先单机试送电后再联动。从低压柜至控制柜及冷冻泵291、生活泵、风柜、风机盘管、消防电源箱、照明器具及其它用电设备空载运行24h，无异常现象。7.9.5暖通工程7.9.5.1暖通工程技术要求编制并提交设备的备品备件清单，并提交必要的备品备件。设备材料到达现场必须提交材料清单、出厂合格证、使用维护说明书。所有风管的临时储存必须采用室内储存，所有使用支吊架均应除锈后刷两道防锈漆。7.9.5.2采暖管道支架的制作及安装1、管道滑动支架，应按规定间距进行敷设（不得利用穿墙套管做支承点代支架），管道滑动支架间距按下表规定施工。管道滑动支架最大间距（m）管道直径（mm）1520253240507080100支架间距（m）保温2.02.52.52.53.03.292、04.04.04.5不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.02、管道固定支架的敷设，必须按施工规范施工。3、塑料管的固定支架间距不应大于500mm，具体按生产厂家技术要求施工。4、采暖管道吊架的吊杆应固定在楼板、梁或其他构筑物上，无热伸长的的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。 采暖、给水供应立管管卡安装，每层安装一个，安装高度距地1.51.8m。7.9.5.3采暖管道安装采暖管道安装，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。各管道安装完毕均应进行预检，强度、严密性试验293、，有保温的管道必须做隐检。 切割管子，其管口应平整，不得有裂纹、重批、切割后应清除毛刺、溶渣等。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm，镀锌钢管严禁气割。穿楼板管道安装完毕，先支模，再用水冲洗，最后用掺有UEA膨胀剂的细石混凝土（混凝土强度等级高于楼板一个级别）将洞填充严密，待混凝土强度达到要求后，方可拆除临时支架。各管道设备预留口，应随时封堵以防堵塞。7.10塔吊安装拆除方案7.10.1 塔吊技术参数见QTZ63塔吊技术参数。7.10.2 塔吊位置的确定：（见平面布置图）。7.10.3 基础设计：1、技术要求：（1）砼标号不小于C30，基础承拉能力不低于0.2mpa，基础总重量不小于3294、9T。（2）钢筋砼的捣制符合钢筋砼施工规范要求，表面要平整，保证平面的水平度不大于1/500。（3）地脚螺栓：为303.5的螺栓，强度级别不低于6.6级，其拧紧力矩不小于50kgm。2、现场施工设计：现场采用分块组装式预制基础，按图尺寸开挖四固定点基坑，深度为600，用C20毛石砼做基础和找平并做垫层，强度达到要求后，吊装预制基础块，固定找平，回填周边土夯实。加基础块压重块，使基础总重不小于39T。7.10.4塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求：1、机械设备：塔吊的安装、拆除、用25T汽车吊及安装工辅助安装、拆除。2、工作顺序要求及注意事项：（1）工作顺序：在施工底板时安装地脚螺栓并校295、正、找平、分节安装（按“先安后臂，再安前臂，最后安装配重”的原则）：a底架的安装。b将基础节和一个标准节联在一起，安装在底架上。c安装压重块。d安装第二个标准节。e吊装外套架。f回转总成吊装。g液压站的吊装。h塔帽吊装。i平衡臂吊装。j起重臂地面安装。k起重臂的吊装。l配重吊装。m司机室的吊装。n安装加节横梁及加节小车。o电器安装及保护装置。p起重钢丝绳及吊钩的安装。q安装后的检查、调试及吊装试验。（2）注意事项：a安装前检查塔吊基座是否符合要求。b按规定顺序组装，组装前与汽车吊操作人员、现场安装人员做好交底，双方默契配合，协调安装。c设专人统一指挥，现场配备足够的专业安装人员（电工、吊装工、296、组装工、架子工、塔吊操作手及适当力工）。d各部位组装连接必须符合要求，并及时将销子开口锁好。e吊装各部件时一定要绑牢、平稳，吊装时起重臂下严禁站人，吊杆旋转范围内严禁站人。f塔吊必须有合格的避雷接地及电气安全接地，操作系统应严格按规范要求执行，电气系统应按现场安全用电的要求执行。g塔吊的各种限位器必须灵活好用。7.10.5 避雷接地要求：接地电阻小于10。7.10.6 塔吊与输电线路的防护措施1、必须整机保护接零，接零处为塔身基础节总开关箱，当塔机离电源变压器较远时，电源中性线应在塔机近处做重复接地。2、保护接零线的连接要求，线缆强度规格对电源中性线接地电阻的要求及日常维护、保养时用电等，均应297、严格按有关规程进行，按施工现场临时用电安全技术规范进行。3、每月对各接零处逐一检查，并对线路各开关段的绝缘电阻进行测量，接零要求是电气性连接，坚固可靠，无松动、断开、锈蚀、接触不良现象，绝缘电阻应大于0.5兆欧。4、有漏电保护及三有保护措施。7.10.7塔吊的“一限制”、“二限位”、“两保险装置”说明：（一）“一限制”，高度限位器的调试方法：1、将吊钩升至最高位置（吊钩上端距小车滑轮1M）。2、开打限位器上盖，松开紧固螺母，用螺钉旋具旋转调整螺钉（按吊钩升时凸轮的转动方向），使凸轮尖推动开关动作。3、拧紧螺母，安装限位器上盖。（二）“二限位”，幅度限位器的调试方法及回转限位器的调试：1、幅度限298、位器的调试：将小车分别移至小幅度处及最大幅度处，分别调整两个凸轮。2、回转限位器的调试：a调整一个凸轮使塔机只能向一个方向回转。b使塔机回转两圈，调整另一个凸轮，使之不能继续同向回转，从而将塔机的回转范围控制在两圈之内。（三）“两保险装置”。1、卷筒保险装置：防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施，在卷筒外焊接一个钢筋笼罩，限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。2、吊钩保险装置：防止吊钩上的吊索，由钩头上自动脱落的保险装置。即在钩头开口处安装一压紧弹簧片，将开口封闭，此弹簧片只能向下压开，放入吊索后不能向上翻出。7.10.8 联系信号的选择：手式、步话机等。7.10.9 多塔作业的措施：299、必须保证同时起吊不在空中相碰，每两塔最近距离不应小于吊臂长，高度保证小车不与另一个吊臂相碰，并且不可与临近建筑物、空中线等相碰。工作完后，将变幅小车收到最根部，撤掉吊钩上的任何荷载，吊臂开向顺风方向，不准将吊臂固定不转。7.10.10 试车、验收及使用要求：1、试车验收：塔吊安装完成后，应检查各机构是否运转正常，各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固完好，安全装置是否灵活可靠。最后进行试吊重试验，按建筑机械使用安全技术规程，JGJ33-2001。将一切检查与试验进行完毕，达成到施工要求后，方可进行顶升加节，使塔吊高度达到施工要求。2、使用要求：（1）严格遵守项目部内部制定的各项规章制度。（2300、）操作人员必须身体健康，持证上岗，严禁无证操作。（3）应操作熟练，懂得性能，并会维修保养。（4）按本塔吊的性能，当超过6级风力进严禁使用。（5）熟知变幅后各部位吊重，严禁超负荷作业。（6）经常检查并定期检查各连接部位的牢固程度，运转部位的润滑状况，电气部位及其它操作部位的灵活情况。（7）塔吊必须有高度限位器，力矩限位器，变幅限位器，且灵活好用，吊勾头应加保护装置。（8）塔吊应有防雷接地。（9）配电箱应设有二级保护，操作室内地板应铺设绝缘胶板。（10）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面行走或停留。（11）编结的钢丝绳扣，应使各股的松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。（12）塔吊钢丝绳应随时检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常，应及时降低使用标准或报废更换。（13）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度应加防止滑钩措施，或加铁扁担等调节其松紧度。（14）吊装大型物件，应合理设置溜绳。（15）禁止起吊固定物件，地埋物件。（16）必须听指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发现“重复”信号与询问，明确后，方可开车。（17）司机开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃通知负载威胁区内的人员撤离或注意安全。（18）在吊运过程中，对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。（19）当指挥人员发现违反规