1、综合性社区服务中心办公楼工程土建、机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 前言4第二章 编制依据4第三章 工程概况6第1节 工程概述6第2节 工程特点、难点分析10第四章 总体策划及部署12第1节 施工总体策划12第2节 项目管理12第3节 施工进度计划14第4节 施工力量安排15第5节 机械组织16第6节 土建施工区划分及施工组织顺序16第7节 机电安装区段的划分与施工流水顺序18第五章 现场总平面布置20第1节 施工现场现状、施工总平面布置总则、施工总平面布置及建议202、第2节 施工场道21第3节 现场CI 管理及布置22第4节 施工机械布置26第5节 供水、供电线路布置27第6节 现场排水、排污27第7节 大临项目数量及布置27第8节 施工总平面布置管理28第六章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法28第1节 施工测量28第2节 基坑支护和降水工程32第3节 土方工程37第4节 基础结构工程40第5节 防水工程49第6节 上部结构工程50第7节 砌体工程69第8节 装饰工程72第9节 门窗工程74第11节 外墙脚手架工程76第七章 季节性施工措施79第八章 机电安装分部分项工程的主要施工方法84第九章 确保工程质量的技术组织措施及质量预防措施96第3、1节 工程质量目标96第2节 施工质量保证体系96第3节 为确保质量所采取的检测试验手段及措施106第4节 技术保证措施111第5节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案114第6节 质量通病防治措施127第7节 成品保护措施135第8节 工程保修具体措施137第9节 扬子杯工程质量创优计划137第十章 确保工程工期的技术组织措施、施工总进度网络145第1节 施工总进度计划编制说明145第2节 主要工期控制点146第3节 确保工程工期的技术组织措施147第4节 施工总进度网络计划149第5节 影响工期的主要问题及解决问题的技术组织措施149第十一章 降低工程造价的技术组织措施4、151第1节 降低工程造价的关键措施151第2节 技术组织措施152第3节 工程造价管理153第十二章 确保安全生产的技术组织措施、安全工作的薄弱环节及预防措施154第1节 安全管理目标154第2节 安全管理体系154第3节 确保安全生产的技术组织措施157第4节 机械设备的安全使用165第5节 安全用电167第6节 安全消防措施172第7节 治安保卫措施176第8节 你安全工作的薄弱环节及预防措施179第十三章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施181第1节 确保文明施工的技术组织措施181第2节 环境管理组织与职责187第十四章 对超规范、超标准、超限制的特殊或特别工程190第1节 5、清水砼施工技术190第十五章 施工项目管理194第1节 施工总承包管理的意义及我公司优势194第2节 施工总承包管理的方法、原则及目标197第3节 施工项目部人员配备、素质及管理经验199第4节 施工项目管理的策划213第5节 施工总承包的现场管理215第6节 施工总协调措施218第7节 分包工程的质量及安全控制要点244第十六章 施工机械设备情况及主要施工机械进场计划254第1节 主要施工机械情况254第2节 主要施工机械进场计划256第3节 保证机械设备供应的措施258第十七章 劳动力安排计划258第1节 劳动力的优化性选择258第2节 管理人员的调配259第3节 劳动力安排计划259第46、节 保证劳动力及时供应的措施260第5节 春节及农忙季节的劳动力保证措施260第十八章 设备材料招标计划和进场计划260第1节 主要材料及设备供应保证措施261第十九章 资金使用计划261第1节 编制依据261第2节 编制说明261第3节 资金管理办法262第二十章 施工用水用电计划262第1节 施工用水计划262第2节 施工用电计划262第二十一章 四新技术应用情况264第1节 目标及意义264第2节 组织机构264第3节 四新技术应用及实施措施265第二十二章 其它服务承诺267第1节 服务承诺267第2节 工程交付268第3节 工程回访268第4节 工程服务及保修268附图、表：1、施工7、布置总平面图2、施工进度横道图第一章 前言xx市xx区社区服务中心工程位于xx市繁华的市区，西邻xx大学xx校区、北临xx东路，周边紧邻xx纺织技术学院、xx职业大学等大型院校。总用地面积43800m2。本工程是集人力资源市场、民政服务、司法援助服务、劳动保障服务、行政审批等于一体的综合性社区服务办公楼。其建筑特有的筒状造型具有强烈的现代气息与优美的景观效果，建成后高矮错落的层次感与周边院校遥相呼应形成极具现代气息的氛围，必将为xx城增添新亮点。xx市xx公司是市内著名的建筑承包商，具有房屋建筑施工总承包壹级资质，在大型公共建筑的总承包施工管理方面具有丰富的经验。近年来，曾先后承接施工了xx大8、学建工电子楼工程、xx市聋哑学校新建校区工程、xx大学图文信息中心A楼（图书馆）等本工程同类与类似工程，赢得了较高的社会信誉。我公司对建好xx市xx区社区服务中心工程具有高度的重视、足够的能力与充分的信心。我公司组织了本工程施工技术管理人员进行本工程的施工组织设计和编制工作。在编制过程中，编制人员充分熟悉和了解了图纸及相关技术文件，力求本施工组织设计能够切实指导工程的施工组织管理。在编写过程中，结合本工程特点，明确了工程总承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些技术难点提出了解决问9、题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。我公司将在本施工组织设计的基础上进一步编制质量控制手册、作业指导书、施工工艺卡等施工工艺文件，以满足施工的需要。第二章 编制依据2.1 xx市xx区社区服务中心工程施工招标文件；2.2 xx市xx区社区服务中心设计图纸；2.3 xx市xx区社区服务中心工程施工变更文件；2.4 xx市xx区社区服务中心岩土工程勘察技术报告；2.5 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-9810、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96预应力用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-93预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ86-92建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001工程测量规范 GB50026-93砌体工程现场监测规范 GB/T60315-2000建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001地下室工程防水技11、术规范 GB50108-2001混凝土结构试验方法标准 GB50152-92建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下室防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98建筑给水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋12、焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T92-93建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000以上所列规范、标准主要为土建13、部分。管道、设备安装、通风空调、电气、电梯、弱电等部分的有关规范、标准详见有关规范。第三章 工程概况第1节 工程概述xx市xx区社区服务中心工程总建筑面积43916 m2，其中地上建筑面积36864 m2，地下室建筑面积7052 m2，地上南主楼为11层主楼、北主楼为13层，裙房分别为2层、4层、6层，地下室一层，建筑设计高度为50.8米。xx市xx区社区服务中心工程，一层建筑面积4952 m2、层高4.8m，二层建筑面积3472m2、层高4.2m，三层建筑面积3965 m2、层高4m，四层建筑面积3833 m2、层高4m，五层建筑面积3786 m2，六层建筑面积3086m2，七层至十一层每层14、建筑面积均为2345 m2，十二层至顶层每层建筑面积均为1245m2，五层至顶层层高均为3.6m。结构为钢筋混凝土框架、剪力墙结构。 工程位置及施工范围.1 工程位置本工程位于xx市xx大学xx校区东侧、xx东路南侧，目前用地南侧紧邻纺织技术学院，北侧紧邻xx东路，东侧紧邻小河及居民区，西紧邻纺织技术学院，场地地势较为平坦。.2 施工范围1、对本工程全部施工内容的总承包管理；2、主建筑土建工程（含土方、桩承台、地下室、上部土建工程，不含屋顶钢结构、金属夹芯板屋面、高分子复合防水种植屋面、内庭院、电子门禁、铝合金门窗）；3、主建筑强电安装、空调通风安装、给排水（不含低压配电设备、电梯、）等安装工15、程； 工程建筑设计概况.1 建筑耐久年限50 年，建筑耐火等级一级，抗震烈度6 度，屋面防水等级二级，耐久年限15年。.1 本工程为筒状高层建筑，建筑高度为50.8米（至坡屋面檐口），地上部分北侧西部及东侧设有台阶可直接步入二楼，一层共设有8部疏散楼梯，二至三层设有8部疏散楼梯，四至五层设有，六至七层设有六部疏散楼梯，八至十一层设有四部疏散楼梯，十二层以上设有二部疏散楼梯，地下部分设有八部疏散楼梯。一至六层共八设有部电梯（其中有六部电梯可下地下室）、七至十一层共六设有部电梯、十二层以上设有四部电梯。.3 本工程为筒状结构，其中地下室至一层为整体结构，一层设有中庭不设采光顶二至四层四周为四个单体16、环形结构形成筒状，五至六层为周边三个单体结构，七层以上为南北两单体结构，上部高低错落的筒状层次感呈现超现代化的立体感结构。.4建筑施工做法说明 表3-11墙基防潮苏J01-2005-1-10.060处2A石材台阶,坡道,平台苏J01-2005-7-11上二层屋面大楼梯,室外台阶,坡道,平台B防滑地砖地面参苏J01-2005-12/2(基层设35厚XPS板,详节能)用于门厅,楼电梯间,接待中心,人力资源市场,消防控制室等C地砖地面(有防水层)参苏J01-2005-13/2用于底层卫生间3A防滑地砖楼面参苏J01-2005-7/3用于楼电梯间,大厅,服务,办公等B水泥砂浆楼面参苏J01-2005-17、7/3用于楼电梯间,大厅,服务,办公等C地砖楼面(有防水层)参苏J01-2005-9/3用于卫生间,开水间等D卫生间墙体防水120宽X200高素混凝土止水带楼面以上(墙体内侧)4A乳胶漆墙面参苏J01-2005-9/5 一般内墙面B瓷砖墙面参苏J01-2005-19/5用于卫生间,开水间内墙面(高3000)C地砖踢脚线(150高)参苏J01-2005-7/4用于地面为地砖的内墙面D水泥踢脚(150高)参苏J01-2005-1/4用于电梯机房等E水泥护角线苏J01-2005-28/5用于所有内墙阳角5A外墙涂料饰面详见节能设计部分详见立面图 (基层做法参苏J01-2005-22/6)B平顶保温基18、层处理板底附加30厚挤塑保温板,通过专业粘接剂粘接, 加贴耐碱玻纤网,12厚1:3水泥砂浆打底外挑底板等C轻钢龙骨矿棉板吊顶参见苏J01-2005-11/8用于电梯厅,走廊和大空间吊顶(结合装修设计)D轻钢龙骨矿棉板吊顶乳白色,做法参见苏J01-2005-8/8用于卫生间吊顶(高3000)6A外墙涂料饰面详见节能设计部分详见立面图 (基层做法参苏J01-2005-22/6)B外墙铝塑板饰面专业厂家二次设计详见立面图 (基层做法参苏J01-2005-22/6)C石材墙面参苏J01-2005-15/6详见立面图 (基层做法参苏J01-2005-22/6)7复合防水上人屋面参苏J/T18-2006(19、一)-屋11/12建筑找坡屋面在结构层上增加1:8水泥炉渣找坡层挤塑保温板40厚,采用高分子防水卷材DWD,用于上人平屋面花岗石面层(二层屋面)做法参苏J01-2005-11/10面砖面层(其余上人屋面)做法参苏J01-2005-20/7复合防水不上人屋面参苏J/T18-2006(一)-屋13/13找坡保温同上,用于非上人平屋面8A清漆参苏J01-2005-11/9木扶手B木基层调和漆参苏J01-2005-3/9木门窗,木百页等C调和漆参苏J01-2005-23/9金属栏杆等,白色D银粉漆参苏J01-2005-24/9镀锌钢管等室内金属管道9上人屋面栏杆可踏面以上高度不小于1100.室外混凝土20、散水(600宽)参苏J01-2005-1/12木基面与混凝土,砖等接触面均须做防腐处理,所有予埋或露明铁件均刷防锈漆两度外墙变形缝做法参苏J09-2004-2,3/7.楼面变形缝做法参苏J09-2004-2/23.内墙,平顶变形缝做法参苏J09-2004-3/11,内设防火带,防火带构造做法参苏J09-2004- /37 .屋面排水采用%c100硬塑水落管,檐沟水落口参苏J03-2006-2/55,女儿墙水落口参苏J03-2006-2/56.屋面内排水暗管采用%c100热镀锌钢管,做法参苏J03-2006-1,2/50 工程结构概况.1 本工程抗震基本设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.121、g，设计地震分组为一组，建筑抗震设防类别为乙类，框架结构抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。.2 地基基础的设计等级为甲级，基础为500管桩桩基工程。本工程地下室为人防地下室，上部主体结构为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，主楼与裙房分别设有伸缩缝，屋盖结构采用钢筋混凝土结构及钢结构。混凝土结构表编号部位混凝土强度等级、抗渗等级1垫层C152地下室底板、顶板、顶板梁、外墙C35、 P63框架柱、剪力墙C40、C35、C304地上部分底板、顶板、顶板梁、防护墙C35、C305二次结构C25.3 材料使用：桩承台采用C35 混凝土；地下室侧壁和底板采用C35 防水混凝土，抗渗等级P6；地下室柱、剪力墙22、采用C40 混凝土；顶部梁、板采用C35 防水混凝土，抗渗等级P6。地上结构：板、梁：C35、C30；柱、剪力墙：C40、C35、C30。 场区地质情况.1 工程地形地貌场地地形平坦，施工场地狭小。.2 水文地质场地地层结构为：一层为填土；二层、三层为粉土；四层为粉质粘土；五层为粉细砂；六层为中细砂；六层以下为粉质粘土。拟建场地内地下水稳定水位埋深于，地下水和地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，地下水有两层，第一层存于粉土层，第二层存于砂土夹粉土层。.3 气象情况xx地区属于冬冷夏热地区。 机电安装工程本工程中的机电安装工程主要包括强电安装、空调通风安装、给排水（含屋面排水系统）等安装工23、程。同时对消防工程、垂直运输工程、弱电智能化工程等专业分包（二类工程）进行技术管理和总承包协调。第2节 工程特点、难点分析3.2.1 工程特点作为xx市xx区东区的标志建筑，其具备如下结构及施工特点：.1 工程规模大，建设标准高社区服务中心工程总建筑面积43916 ，单层层次高，是目前xx市内规模较大的社区办公楼之一。其除具备工程规模大、空间大的特点之外，又具有相当的观赏性与人文特点，根据建设单位高起点高标准建设设计要求，主要结构承重构件、关键设备等设计标准较高，并具有一定的施工难度。.2 结构形式新颖独特本工程设计外形为筒状，外围结构高低错漏层次感独特。.3 结构种类多本工程既有普通混凝土结24、构，又有预应力混凝土结构；.4 工期紧、质量要求高本工程招标工期，包括结构、安装、墙面抹灰装饰等所有工程总工期为430天，其中包含冬、雨季施工期，工期较紧张；本工程质量标准为一次性验收合格，主体结构为优质结构工程，确保紫琅杯，争取扬子杯，施工标准要求高。.5 系统众多，功能齐全通风空调：机械通风、空调通风等系统。消防水：室内消火栓、闭式自动喷水灭火、雨淋、水喷雾灭火、固定消防水炮、气体灭火等多个系统。给排水：冷水、污水、雨水等系统。强电：动力、正常照明、事故照明、自备电等系统。另外还有接地、防雷等辅助系统，同时要对弱电及智能化系统、消防工程、垂直运输工程进行总承包的管理与协调。.6 材料体量大25、批次多由于该工程体量大，设备材料种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对管理提出很高要求。为确保风口、灯具、探头、喷头等的搭配美观，各专业间要进行图纸内部会签，在征得设计、监理和业主的认可后，进行统筹考虑，合理布局。 工程施工与管理难点分析与对策由于上述工程特点带来以下施工和管理难点：.1 结构复杂，交叉施工难度大结构复杂，交叉施工难度大突出的表现在以下几个方面：A:土方开挖量大、基坑深、地下水位高，须进行基坑支护和降水。基坑支护、降水和土方开挖及地下结构的施工，不能待土方工程全部完成后依次施工，必须合理分段组织26、交叉流水施工。B：地上结构施工作业面大必须精心合理组织交叉流水施工，确保合同工期。 C ：由于本工程独特的屋面结构体系，造成屋顶钢结构必须在屋面结构完成后才能施工，为保证工期，必须科学安排、精心组织，进行交叉作业和流水施工。.2 混凝土构件断面大，模板支架、混凝土养护要求高本工程地下室基础局部为1300mm、1400mm厚筏板基础，属于大体积混凝土，必须按照大体积混凝土进行原材料选用、配合比设计、试配和分层浇捣并进行保温保湿养护、跟踪测温监控，防止内外温差过大造成温度裂缝。.3工程工期紧，施工高峰集中本工程要求430个工作日完成，时间比较紧张，是本工程施工与管理的主要难点，也是管理的重点，同时27、各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中；对施工组织、技术管理、施工质量、施工安全等提出了更高的要求，施工成本也相对增加。我们将采用先进的计划控制管理软件，用信息化的管理手段，组织科学合理的流水施工，尽量做到均衡施工，在保证工期质量的前提下，最大限度地减少人力、物力的投入以降低施工费用。.5管理协调强度大按照招标文件规定，施工实行工程总承包方式管理，整个工程项目的管理需按照总承包模式运作。.6 噪音的控制社区服务办公楼是一个高标准的大型综合性现代化的建筑，噪音控制的好坏直接影响到楼内人员的健康。同时，社区服务办公楼内的消防、通风等设备的种类和数量多、管道布置复杂，产生噪28、音的因素多，在施工过程中必须采取有效的技术和工艺手段来控制噪音污染。我公司拟采取如下方法解决：首先，严格按照设计的要求布置减振垫、柔性接头、消声弯头等消声设施，保证施工质量；再者，在施工过程中，对易产生噪音的部位（如管道、风管的振动、设备的传动设施等）在保证施工质量的同时，根据管道、设备的走向和位置提出合理化建议，减少噪音源。.7 系统调试系统调试是检验设计和施工质量，确保系统正常运行的一个重要环节。社区服务办公楼内系统多，特别是专业分包部分的弱电智能化系统，调试工作量大、程序复杂。我公司将组织有丰富经验的调试小组、配备先进的检测调试仪器负责调试工作。第四章 总体策划及部署本章为本施工组织设计29、的总体纲要，是组织本工程施工的总体思路。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、施工进度计划等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。 第1节 施工总体策划本工程的、土方、基础、主体、屋面、安装等均为主线，组织相应流水施工，二类工程穿插施工，方能保持均衡施工的目的。除以上核心问题外，本章还另外对平面布置、机械设备安排等作了精心的策划。第2节 项目管理4.2.1 项目管理目标我公司将本工程作为本公司的重点工程。项目经理部将按照合同承诺以及公司 ISO9000 质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。.1 工程质量目标工程质量目标：30、一次性验收合格，主体为优质结构工程，确保紫琅杯，力争扬子杯。.2 工程工期目标工程工期目标： 总工期430日历天。.3 安全生产目标安全生产目标：确保省级安全文明标化工地。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在 1.5 以内。.4 文明施工目标文明施工目标：确保省级安全文明标化工地,xx市 达标创优 示范工地。 项目管理机构我们将依据我公司的整体优势，结合本工程的特点，由公司总部选择相关高级管理人员组成“xx市xx区社区服务中心总承包项目管理部”,组织现场施工；由管理经验丰富的工程技术管理人员，组成“xx市xx区社区服务中心项目经理部”。.1 总承包项目管理部的组成、职责A ：组成项目管理部由持有二级31、建造师资格证书的人员任项目经理，项目管理部下设安全领导小组、文明领导小组、消防领导小组、应急救援领导小组等。B ：职责总承包项目管理部代表我公司对工程施工实施指挥、协调、监督等管理职能，根据投标书承诺以及工程建设需要，负责在本工程范围内进行管理力量、施工力量以及机具设备的组织、调剂；负责我方合同执行情况的检查、监督；对工程施工进行技术、质量、安全、文明施工等工作进行管理指导；负责协调管理专业分包工程的技术、质量、安全、文明施工、进度计划等工作的管理协调；根据业主、监理单位要求，处理解决工程施工期间的重大问题.2 项目经理部的组成、职责A ：项目经理部的组成设项目经理一名，生产副经理一名，土建、32、安装技术负责人各一名。我项目经理部成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目。经理部下设：工程技术部、合约部、质量安全部、物资设备部、财务部、办公室六个职能部门（五部一室）。本工程的项目组织机构见附图所示。本工程项目经理部组织机构图（图1-1）.2. 项目组织机构的职责A ：主要部门的职责a、 工程技术部：对本工程的质量负责，进行土建、安装专业（结构、建筑）的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、33、指导项目质量体系的正常进行。b、 质量安全部：对本标段工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试验；负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。c、 合约部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算。d 、财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，负责税收、结算、融资等工作。g、 物资设备部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业34、计划的实施与记录。h、 办公室：负责日常行政工作和后勤管理，保证项目正常运转。B： 项目主要管理人员职能a、 项目经理：项目经理代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。b 、项目生产副经理：分管物资设备部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理。c、项目技术负责人：分管工程技术部、质量安全部。负责工程的施工技术及科技推广应用管理和质量安全管理工作。d、项目经济师：在项目经理领导下，分管合约部。负责工程预决算及工程成本管理。具体的人员情况见第十五章施工总承包管理的相关内容。第3节 施工进度35、计划本标段工程计划开工时间为2010 年 6 月 16 日，竣工时间为2011 年9 月 05日，总工期为430日历日。为确工期目标的实现，特制订以下进度控制点：（2010 年6月16日开工）土建部分：第一工期控制点：开工时间 2010 年 6 月 16 日第二工期控制点：土方开挖 2010 年 6月 16 日 7月 15 日第三工期控制点：挖土完，基础垫层 2010 年 7 月 16 日 7 月 18 日第四工期控制点：砖胎膜施工 2010 年 7 月 20 日 7月 22 日第五工期控制点：基础分部钢筋、模板、砼施工 2010 年 7 月 24 日 8月 14 日第六工期控制点：土方回填 36、2010 年 8 月 16 日 8 月 23 日第七工期控制点：主体阶段施工 2010年 8 月 30 日 2011年 2 月 1 日第八工期控制点：装饰阶段内墙面粉刷施工 2010 年 2 月 3 日 2010年 3月23 日第九工期控制点：装饰阶段楼地面施工 2010 年 3 月 24 日 2010年 4 月 31 日第十工期控制点：外墙面装饰阶段施工 2010 年 2 月 3 日 2010年 5 月 31 日第十一工期控制点：装饰阶段吊顶施工 2010 年 5 月 1 日 2010年 7 月 1 日第十二工期控制点：装饰阶段内墙面油漆涂料施工 2010 年6月1日 2010年7月30日第37、十三工期控制点： 屋面阶段施工2010 年 2 月 3 日 2010年 5月 1 日第十四工期控制点： 竣工验收 2010 年 8 月 25 日 2010年 9月 05 日机电工程安装部分第一工期控制点：机电设备水电安装预埋施工 2010 年 7 月 15日 2011年2月1 日第二工期控制点：通风空调给排水安装施工 2011 年 2 月 3 日 2011年7月 30 日第三工期控制点：机电设备、照明、消防、喷淋2011 年 2月3日 2011年 7 月 30 日第四工期控制点：安装调试 2011 年 7月 1 日 2011年 8月 24 日详细的工期进度计划详见第九章确保工程工期的技术组织措38、施、施工总进度网络计划，影响工期的主要问题及解决问题的技术组织措施。第4节 施工力量安排本工程工期紧，质量要求高（争创“紫琅杯”、力争“扬子杯”），除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子外，施工力量的投入是根本保证，因此，我公司拟投入的施工力量为参加类似工程建设的施工队伍，该队伍力量整齐，技术精湛，作风过硬。根据本工程的内容和特点，我公司计划在本工程中投入钢筋加工队、土方降水支护施工队、防水施工队、土建主体结构施工队、装饰装修施工队、设备工程施工队、管道工程施工队、电气工程施工队、防腐保温队、架子队等十二个施工作业队和检测调试队。根据本工程的施工规模与施工进度，每个施工区域的土建工程施工39、人员施工高峰总人数达到220 人。这样整个土建工程高峰施工期间共投入劳动力250 人。土建工程各主要工种投入时间依据施工工序插入时间确定：序号工种名称进场时间退场时间备注1木工2010.62011.22钢筋工2010.62011.23混凝土工2010.62011.24瓦工2010.62011.45水电工2010.62011.76专业安装工种2010.62011.87防水工2010.62011.4本工程的人员调配备计划详见第十七章劳动力安排计划。第5节 机械组织根据工程需要，首先落实的机具为塔吊、运输车、土方机具、汽车吊 、砼搅拌设备、输送泵等大中型机具，我们将在全公司范围内调配落实。大宗材料的40、运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊2 台、商砼输送泵2 台，钢筋、木工加工机械4 套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。本工程的机械调配计划详见第十六章节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第6节 土建施工区划分及施工组织顺序4.6.1 施工区域的划分及施工组织根据本工程的特点，按照设计图地下室部分划分为三块施工区域，即HJ轴后浇带以南为一个施工区域，2-10轴及2-72-8轴后浇带以西为一个施工区域，2-10轴及2-72-8轴后浇带以东为一个施工区域，地上结构部分划分为四块施工段，即N轴伸缩缝以南南楼一个施工区41、域，NG轴东西两侧两个裙楼为两个施区域，F轴伸缩缝以北北楼一个施区域，并根据施工区域的划分安排施工任务和工程进度。 施工流水段的划分及施工组织每个施工区域均按伸缩缝分成可以独立的施工段，且时间相对较长，所以，为了减少周转工具的投入，增加周转次数，降低工程成本，在保证工期的前提下减少劳动力的投入量，减少管理与组织的难度，最科学的方法是组织流水施工。因此，我们将区域划分施工，为了便于主体施工脚手架及平面管理，外侧的大楼梯在外装饰面完成后再施工。 分部分项工程施工顺序.1 基础工程施工顺序桩基础 土方开挖垫层、防水、底板、地下防水、回填上部结构。.2 主体工程顺序采用先施工竖向构件，再施工水平结构。42、施工顺序见示意图。.3 装饰阶段施工顺序图第7节 机电安装区段的划分与施工流水顺序4.7.1 区段的划分社区服务中心工程建筑面积大，同时，考虑土建工程的施工区段的划分，为配合土建工程的施工，我们将根据结构伸缩缝的设置来进行区段划分。 施工流水顺序.1 机电安装工程的区段流水顺序为：南楼-北楼-东裙房-西裙房.2 施工资源的分布根据施工区段的划分，配置相应的施工资源。对于资源配备在相对独立的基础上，还要根据土建施工进度情况及与土建和其他专业分包的交叉施工等情况进行动态管理，合理流动，确保施工资源的充分合理利用，以确保工期和降低工程成本；从管理上配备相应的施工管理和技术力量，同时配备专门人员负责分43、区间、专业间的协调配合工作。.3 各施工阶段的组织要求为确保施工目标，我方把工程划分六个阶段来实施。这六个阶段是配合土建预留预埋阶段-预制、制作、外加工阶段-安装全面铺开施工阶段-配合专业设备厂家安装及总体调试阶段-联动试验及竣工验收阶段-交工资料、审核、汇总阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。A： 配合土建预留预埋阶段。特点：配合时间较长，施工作业点多面广，工种要求齐全。关键点：预留预埋的质量，确保位置准确、一次到位、无遗漏。对策：前期组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建施工，做好预留工作。B： 预制、制作、外加工44、阶段在搞好配合土建预留预埋的同时，要对管道、支架、电气支架进行预制，对风管及支架进行制作，对特殊工件提前进行外委加工等。特点：不占用土建施工时效，不与土建交叉施工，不受外部影响。关键点：预制精度，预制时效。对策：排好计划，赶在正式安装前完成，尽可能加大预制深度，减少安装压力，为确保缩短工期打下基础。C： 安装全面铺开阶段。特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。D ：配合专业设备厂家安装及总体调试阶段。特点：配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、45、细致、及时。关键点：一是配合，根据各类厂家的不同要求，要做好我们的工作；二是专业系统开通工作量大。对策：增加技师数量，特别是空调、强电、弱电专业，认真领会专业厂家的要求和意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。E： 联动试验及竣工验收阶段。特点：安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败。关键点：工作的计划性，决策的统一性。对策：成立交工验收领导小组，和发包方、总承包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。F： 交工资46、料、审核、汇总阶段特点：安装专业多，编制要求高，体量大，需专业分包单位密切合作。关键点：按“扬子杯”要求积累收集、审核、整理、汇编。对策：除确保自身交工资料与工程同步外，还要设专人牵头将所有机电安装专业分包工程的技术资料收集齐全，把好资料审核、验收关，最后汇总交付业主。第五章 现场总平面布置第1节 施工现场现状、施工总平面布置总则、施工总平面布置及建议 施工现场现状施工现场位于xx大学xx校区南校区东侧、xx东路南侧，施工区的东侧为小河，河边距地下室最近处仅3m左右；西侧为xx大学xx校区南校区；南侧xx大学xx校区南校区为；北侧紧靠的是xx东路人行道。目前，施工现场现为砖屑杂土，没有穿越施工47、场地的道路，为此，施工时需要增设供通行使用的临时道路。施工现场地下水水位位于绝对标高1.8 m，施工时需要考虑地下水对工程施工的影响。施工现场场地平整，可以保证进场后按时施工；施工临时主干道和排水、排污沟可以在开工前贯通；现场可以提供 DN75以上的供水主干管。 施工现场面临的主要问题：提供的施工临时场地较紧，部分材料需要进行二次搬运；不能形成环行施工干道，部分工程的施工联络需要绕道进行；施工场地须做进一步清理、平整、硬化，工作量较大。 施工总平面布置总则.1 总则本工程施工线路长，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具48、二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据建设单位提供的“xx市xx区社区服务中心施工场地红线图”并结合施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行调整。考虑到本工程的施工工期为430 天，施工临时设施采用砖砌房屋或活动板房。 布置原则.2 布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：A ：施工总平面布置按基础主体、装饰分两阶段进行布置。B： 合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。C ：布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。.2 布置依据A ：招标文件有关要求及xx49、市建设工程文明施工标准B :现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果C :总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图D :总进度计划E: 总体部署F:安全文明施工及环境保护要求第2节 施工场道施工期间的施工主干道由施工方自行铺设，拟采用块石路基、砼面层构成的临时性道路。道路两边修建排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需要。进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。 道路布置及做法.1 道路布置施工50、主道路的布置为环行布置；生活、生产区、加工区等区域的道路为辅助通道，以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。.2 道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm 厚碎砖、石、石粉碾压基层；20CM 厚C20混凝土面层。主要通道路面宽度为6米，生活区辅助通道宽3 米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置40cm50cm 的排水沟与主要排水沟相连。具体做法见示意图5-1 和5-2。 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通51、行道路宽5m，路基宽度6m，采用150 厚块石层路基、路面200厚C15 砼硬化处理；硬化面积为3205=1600m2。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100 厚碾压，C15 砼150 厚硬化面层，硬化面积约为1803=540m2。第3节 现场CI 管理及布置生产、生活区围墙采用施工现场现有围墙。 出入大门施工现场大门宽度为6.5米，与主干道等宽。材料采用镀锌2 寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。 现场围蔽根据本工程特点，施工现场的围墙拟按照以下二种方式进行设置：5.3.1 生产设施洗车槽 在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的52、宽3 米、长5 米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。.2 钢筋加工场地 本工程钢筋工程采取集中加工成型后（施工场内设加工点）运往施工现场绑扎的施工方法。考虑到距离较远，同时钢筋工程又是主要的现场加工项目。为此，在场内布置两块施工用地，内均布置钢筋加工场地和钢筋堆场，以减少二次倒运。钢筋加工场地设在现场靠近施工区两侧，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，内设切断机4 台，弯曲机453、 台，对焊机4 台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM 厚C10 混凝土面层。.3 配电房 为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置1台250KW 柴油发电机组作为应急备用电源。发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、彩钢瓦屋面、100mm 厚C10 混凝土地面。.4 模板加工及钢管堆放场地 模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区两侧，东侧、南侧各布置一处。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨4 台、压刨4台、圆盘锯4 台等。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放54、。.5砌体材料堆场 本工程砌体量不大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物四周。.6 安装设备堆场 本工程用于安装的设备和配件较少，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工前期这方面的数量较少，施工场地布置在周转工具堆场内。施工后期在施工首层。.7 机修场及机修间 本工程施工期间各种机具投入量大，为做好机具的维修与保养，设置一个机修场。为方便各种配件及维修工具的保管，同时设置机修仓库，修建规格136 米。.8 材料库 在每个施工区域各设置一个材料库，修建规格156 米。.9 生产设施搭设规模见一览表。本标段工程生产设施用房搭设一览表 表 5-1序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1钢筋加工场9055、0m215m30m2处2模板加工场及堆场900m230m15m2处3机修场50m25m10m1处4砼、砂浆搅拌站450m215m15m2处5配电房42m26m7m6机修库70m26m13m7材料库180m26m15m2处 办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在施工现场西侧。其主要设施有：业主、监理办公室，总承包项目管理部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室设在场地北大门，靠近大门入口，现场办公室采用活动板房形式。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理。 办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办56、公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。办公设施搭设面积见一览表。办公设施用房搭设一览表 表5-2序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1业主现场办公室43.2m26m3.6m2间2监理现场办公室64.8m26m3.6m3间3总承包项目管理部办公室129.6m26m3.6m6间4总承包项目管理部会议室48m26m8m1间5专业分包用房216m26m3.6m10间 生活设施本工程在业主提供的场地上设置一处职工生活区。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。此临时用房的做法为：外墙为240 砖墙，内墙为240mm 厚砖墙，彩钢夹心板屋面，木57、夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴白磁砖到顶，其余部分顶棚抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴防滑地砖，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.8m 高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环58、境，展现企业形象。生活区设施面积见一览表。生活区设施用房搭设一览表 表5-3序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1职工宿舍1512m26m3.6m共70间,每间8人 共560人2专业分包用房432m26m3.6m共20间3食堂72m26m12m4餐厅108m26m18m兼作职工活动室5男厕所60m26m10m6男淋浴间60m26m10m7女厕所36m26m6m8女淋浴间36m26m6m 娱乐设施为丰富职工的业余生活，职工的餐厅及项目部会议室兼作职工娱乐室。 其它配套设施.1 在进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。.2 在厕所处设置标准1 号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排59、入业主规划总排水沟。.3 在施工用地的大门入口处、生活区入口处各设置一个保卫室。.4 生活区域各设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格：3.66 米。.7 生活区配套设施搭设规模见一览表。生活区配套设施搭设一览表 表5-4序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1医务室22m23.6m6m2保卫室18m23.6m4.8m4处3化粪池1处1号4施工标牌1处2m16m6蓄水池及洗漱池若干7绿化地若干8职工宿舍2幢办公区、生活区、施工区具体情况见附图表办公区、生活区、施工区平面布置图第4节 施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽60、车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。模板、钢筋加工机械及混凝土搅拌机械布置在建设单位指定施工用地内，按钢筋配料表加工成型后用汽车水平运输至塔吊吊运点，经垂直吊放并水平运输至施工工作面后人工绑扎安装。 塔吊的布置本工程投入2 台塔吊。 混凝土输送泵的布置本工程共投入1 台混凝土拖式混凝土泵。根据施工区段的划分，每个施工区段上设置一处浇筑点，根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。 提升井架的布置根据总体部署，本工程结构施工时共划分三个流水区段，考虑到各区段的工程量，拟在进入装饰工程施工阶段，共设置2座提升井架，用于砌块、砂浆等材料的垂直运输。井架的具体61、位置详见“附图表.主体阶段施工平面布置图”。第5节 供水、供电线路布置5.5.1 供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供施工临时用水至现场后，施工单位自行沿线布置。.1 用水主管采用100 镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以50mm 镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。 .2 办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用100 支管另行接PPRDe50-De25管自供水主管。施工现场高峰期人数约为500 人，接入的562、0mm 支管能够满足生活用水需要。 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地，桩基施工时的电源通过配电箱直接接线。生产、生活场地内的电源采用埋设三相五线电线接到设备。另外，配备250KW1 台发电机接入统一的配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。第6节 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入排水沟。第7节 大临项目数量及布63、置5.7.1 大临项目数量表5-6临设名称规格备注临设名称规格备注施工临时道路5米宽周转工具堆放场地3米宽施工临时道路5米宽职工生活区3米宽钢筋加工场地3米宽临时设施的布置具体见附图表。第8节 施工总平面布置管理5.8.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 平面管理体系由项目经理部总调度室负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进64、度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总调度室对总平面的使用负责日常管理工作。 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。65、其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第六章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法第1节 施工测量 总则本工程的一个重要特点单体结构较多且结构较为复杂。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB5002693 的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼66、层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，附和水准线路。 施工测量组织.1 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少于3 人，测工6 人。.2 测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物67、放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3 水准仪,沉降观测采用国产S1 或蔡司Ni004 精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表6-1。主要测量设备及软件一览表 表6-1-1设备名称型号数量精度等级用途精密水准仪S11台0.1mm建筑物沉降观测用水准仪DS32台3mm/km施工中高程测量用激光经纬仪J21台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺50m3把高程传递、楼层放线用网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用沉降分析软件建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲68、线图，计算沉降速度和加速度对讲机5km10个通讯联系用 平面控制及高程控制.1 平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。A ：选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。 所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋实。 B： 外业观测等埋石稳定后，采用激光经纬仪（测角精度为2）按69、国家二级导线的技术要求进行控制点的埋设； C： 内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。.2 高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3 水准仪和双面水准尺，往返观测。 建筑物的定位、放样.1 社区服务中心平面控制本工程的平面控制采用网形控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行计算,计算放样数据,采用坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后70、，测设建筑物矩形控制网点。特别注意以下事项：A、 图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B、 图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核。.2 社区服务中心竖向控制社区服务中心内控法，共设内控点10个，分布在3 个区域。 内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5 秒，并进行严密平差改正后，埋设200200 钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm 的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管71、格值不能偏离1/10 格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。 建筑物的高程传递.1 在首层的墙柱上标定出高程控制线。.2 在每层的柱子及墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m 的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。.3 引测高程采用DS1 水准仪和50 米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S 量，确定标高传递的准确性。 沉降观测.1 水准基点的布置本工程设置水准基点6 个，其中一个为深埋点，5 个浅埋点。埋设位置72、应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米 。 .2 沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置；设计没有要求按如下原则布设：A 沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置；B 沉降点的点距为918 米；C 埋设高度一般在0.000 至+500 的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；D 观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。.3 沉降观测A： 水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔373、 个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。B ：沉降观测a 沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；b 观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止（沉降速度1mm/100d）；在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结果及时反馈给业主和监理；c 仪器采用国产S1 精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；d 观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员74、固定、线路固定和固定测站。C： 沉降分析a 沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；b 数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；c 绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；d 工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。第2节 基坑支护和降水工程工程概况xx市xx区社区服务中心位于xx东路南侧、xx工学院东侧。地下一层、地上十三层；地下人防建筑面积7052，地上部分建筑面积36864。基坑大致呈长方形为87m97m，开挖深度AH轴4.95m、HM轴6.0m、H2-D轴6.4m、2-D2-F轴5.4m。该工程75、与四周建筑物及道路较近，其距北侧xx东路仅有67m，距东侧民房8m15m，距南侧农校宿舍14m，距西侧农校办公楼36m。详见附图基坑支护采用自然放坡（10.5），坡面挂网抹水泥砂浆护坡。地下水类型主要为孔隙潜水，补给来源主要是大气降水和地表径流补给。稳定地下水位自然地面下1.5m 左右。根据勘察报告提供及地区经验，降水范围内土层的综合渗透系数K取 22.12md。降水采用400砼管深井。基坑尺寸及其与相邻建筑的相对位置详见降水井平面布置图。6.22、基坑支护6.22.1 方案选择根据现场实际情况及地质勘察报告，本工程边坡支护决定采用自然放坡，坡度为1:0.5，坡上铺密目钢丝网片抹水泥砂浆护坡。76、6.22.2 基坑支护做法6.2 面层设计 面层采用水泥砂浆与密目钢丝网组成。 (1)水泥砂浆配合比： 水泥：黄砂1：3.5。 (2)砂浆厚度: 3cm。(3)面层钢丝网构造: 密目钢丝网。6.2 边坡支护施工工艺流程A施工工艺流程 土方开挖修坡挂钢丝网抹水泥砂浆土方开挖如此循环至设计深度。B基坑开挖与水泥砂浆护坡施工工序: 施工准备技术交底测量放线第一段土方开挖(按设计深度)第一段水泥砂浆护坡施工变形监测（）开挖及水泥砂浆护坡完毕工程验收。 6.2 水泥砂浆护坡施工方法 A测量放线根据甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。 B钢筋网工程 每段土方开挖施工完毕后,在修整完毕的77、边坡上按1m见方的间距钉入0.8米长6钢筋，然后在6钢筋上挂钢丝网。为防止基坑顶部渗水,距基坑0.8米工作面处采用0.8米长6钢筋打入地下，挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并浇筑混凝土形成坡顶盖层。 C水泥砂浆面层面层砂浆厚度为3cm，抹1：3.5水泥砂浆。要严格按照配合比施工，抹实压光。6.22.3 北侧配电间处边坡支护北侧配电间距地下室外墙距离较小，仅有3m左右。拟采用自然放坡，坡面上用袋装土镇压，袋装土间缝隙用细石砼拍实，然后表面满铺密目钢丝网再抹细石砼护坡。施工要点：A 需先降水后挖土。先降水一段时间后，确保基坑干燥才能开始挖土。B 土方开挖后，需立即组织人员按坡度将该处边坡修整到位，78、马上将预先准备好的袋装土将边坡垒好。袋装土间缝隙用砼拍实，然后表面满铺密目钢丝网再抹细石砼。速度必须要快，一点也不能耽搁。6.23、降水井设计与施工6.23.1 降水设计6.2 基本参数 根据勘察报告提供及地区经验，降水深度范围内土层综合渗透系数k=22.12md。基坑设计水位降深 S 为6.40.51.55.4m(即地下水降至基坑底以下0.5m)，降水井的凿井深度为15m，含水层厚度 H 为13.5m。6.2 降水计算根据等代大井法估算该基坑的涌水量，估算时采用下式：Q=1.366K(2H-s)s/lg( R0/r0)式中 R0R r0 R=2s KH =17.28m； r0= F/ 3.179、4， F基坑面积（基坑面积为8439）。 计算结果 ： Q5339.98（m3/d）单井出水量（q）及降水井个数（n） q=120rl 3 K 式中 r -过滤器半径（0.2m） l -过滤器进水部分长度（3.7m） k-含水层的渗透系数（22.12m/d）计算结果 ： q528.86（m3/d）所需降水井个数 n=Q/q=5339.98/528.86=11个6.23.2 井点间距及降水井布置结合实际情况，在基坑周边及中间共布设降水井15个，回灌井10个，井点间距2035m。降水井的凿井深度为1520m，13、14号深井深度为20m，井径为600mm；混凝土管直径为400mm，其孔隙率不小于180、5；降水井下端设1.0m的沉淀管；井管外采用天然圆砾填灌，圆砾的粒径为5至l0mm。降水井的平面位置详见附图由于基坑距北侧xx东路、东侧民房、南侧农校宿舍较近，为避免降水对上述道路及建筑物造成影响，北侧、东侧及南侧编号为47及1011的深井由基坑向内10m设置，间距为20m。根据降水影响曲线，为保证基坑边水位保持在基坑底0.5m左右，潜水泵的深度应控制在坑底往下0.510/43.0m。另在如图所示位置对应上述每口深井均设置回灌井（编号为1625），北侧2225号及东南角18、19号回灌井保证井内的水位保持在坑底往上0.5m；东侧20、21号及南侧16、17号回灌井保证井内的水位保持在自然地坪往81、下1.8m。施工过程中应安排专职人员在现场巡查回灌井内水位标高，发现异常立即通知相关人员进行整改。其余1、2、3、8、9号及12、13、14、15号抽水井间距为30m35m，为保证基坑内水位保持在基坑底0.5m左右，潜水泵的深度应控制在坑底往下0.517.5/44.875m。6.23.3 施工准备6.2 为确保场内通行顺畅，进场后组织挖掘机对场地和道路进行平整、碾压，浇筑砼临时道路。6.2 组织临时排水沟和污水沉淀池的开挖，沿基坑四周布设300波纹管用于管井排水，抽出的地下水经污水沉淀池沉淀后排入工地南边市政管网。6.2 在场地边界内架设220V供电线路，从总配电间接至现场配电箱，以电缆接至各82、管井泵和夜间照明。另配备发电设备，正式抽水后不得停电停泵。6.2 机械设备准备：进场前井点泵全部检修合格，确保正常运行，并备足备用件，除正常使用外，适当准备可供调度使用潜水泵。6.2 人员准备：为确保工期，现场配备3名人员分三班专职看护管井泵，并做好岗前教育。6.2 组织人员消化施工图，并接受设计及监理的技术交底。为确保工期和邻近建筑物在施工期间的安全性，拟采取强化降水措施，缩短施工技术间隙，增加机械设备，增强防雨措施、密切观察降水过程中的边坡稳定，以良好效果来保证工期和质量。6.23.4 主要施工机械序号机械或设备名称规格型号数量功率（KW）备注1潜水泵JQB1.5-630台2.2*232583、台深井抽水(另5台备用)2深井成井钻机2台打深井6.23.5 深井施工工艺6.2 总论深井成井采用高压水冲法成井工艺，采用400预制砼管，深井四周用粗砂充填，4潜水泵抽水。随着挖土深度的加大，深井砼管逐级拆除，挖土中井口加盖，防止泥土掉入井内而堵塞井管。深井抽水5天后开始挖土。6.2 工艺流程施工准备机械进场定位安装-开孔井位放样下护口管做井口、按护筒冲头就位、冲孔冲孔后抽出冲头下井管填砂砾止水封孔洗井下泵试抽铺设排水管路及供电电路下式抽水记录。根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确定井点位置，然后在井位先进行清障。平整场地，保证机械平衡、牢固。做井口、按护筒、冲头就位冲孔。冲孔至设计深度后84、，抽出冲头，应立即下井管，以免流沙渗入井孔，井管长度一般为1.0m/节，接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥砂淤塞井管。竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管，防止上下节错位，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨水泥沙或异物入井中，井管要高出地面500mm，井口加盖。在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石的填充质量直接影响渗水、透水的效果，应注意以下几点：a、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。b、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔。填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。85、填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。c、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。管井井点的设备主要是由管井、吸水管及水泵组成，本工程采用的是400混凝土管。混凝土管直径为400，分实管与滤管两种，过滤管的孔隙率为20%25%，吸水管采用100胶塑管，其下端沉入管井抽吸时的最低水位以下。井点降水采用的水泵一般选用24英寸潜水泵或单级离心泵。本工程井点降水似采用潜水泵。水泵安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠，安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。整个排水管网通畅方可正86、式投入抽水。6.23.6 施工监测及安全注意事项6.2 加强水位观测，保证回灌井内的水位深度保持在设计标高,施工过程中应安排专职人员在现场巡查回灌井内水位标高，发现异常立即通知相关人员进行整改。6.2 施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后不得停电停泵。6.2 定期检查电缆密封的可靠性，以防止磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。 6.2 遵守安全用电规定，严禁带电作业。6.2 降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。6.2 潜水泵电线不得有接头、破损，以防漏电。6.23.7 安全生产、文明施工措施6.2 建立安全生产责任制，工人进场前必须进行安全技术教育。工程任务交87、底时必须进行安全技术和文明施工技术交底。贯彻安全第一、文明施工的主人公意识。6.2 正确使用安全三宝，凡进入工地的人必须戴安全帽。健全安全责任奖惩制度。6.2 井点设备必须接地和接零，做到一机一闸一触保器。场内供电干线一律架空，引下线均采用橡胶电缆线，严禁护套线乱拉乱接。6.2 加强工地警戒，防止跌落事故，外来人员无故不得进入现场。6.2 组织好夜间作业照明，确保作业面和场内道路照明度，大门口悬挂红灯警示。第3节 土方工程 工程简述本土方工程地下室土方开挖和回填。根据地质报告，地质主要为粘土，地下水位在地表下1.63.4m,属潜水，在土方开挖前必须做好基础的支护和降水工作。由于本工程土方开挖和88、回填量均较大，全部采用机械化和人工相结合施工。 流水段的划分后浇带自然地将地下室划分为三个施工段：H-J轴后浇带以南为第一施工段，9-10轴及2-72-8轴后浇带以东为第二施工段，9-10轴及2-72-8轴后浇带以西为第三施工段。 土方开挖本工程土方全部采用机械开挖，人工配合清理和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，其余外运，留做回填用土方可先堆放在施工现场空余处。.1 筏板基础土方开挖：采用基坑大开挖方式,先由2 台挖土机从中间向东西两个方向同时分层向下挖到地下室底板下口,再用小斗挖土机加人工挖各电梯井、集水坑。.2承台、梁基础 土方开挖：采用基坑大开挖方式,先由2 台挖土机从中间向东89、西两个方向同时分层向下挖到地下室底板下口,再用小斗挖土机加人工挖各承台、地梁、电梯井、集水坑。 土方回填由于土方回填量大，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。.1 施工准备A： 机械配置本工程土方工程施工机械配备一览表 表6-3-2序号设备名称规格数量进场时间退场时间备注1挖土机斗容量1m32基坑大面开挖2挖土机斗容0.5m32承台、地梁开挖3自卸汽车15t164推土机15压路机15t16振动夯实机HZ-40047蛙式打夯机HW-706墙梁承台边角压实上层工序B： 施工道路布置施工回填道路主要利用现场绕建筑物一周的主干道，布置详总平面布置图，这里的施工道路仅指在作业区填土的90、自卸汽车进出道路，布置原则：首层地面回填土，则大面回填每个施工段的汽车回填土道路要形成一个环场，方便车辆进出有序。此临时回填用道路采用碎石铺路，宽度不小于4m，表面整平满足行车要求。C ：技术准备a 主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。b 编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。c 现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。D： 物资准备根据设计要求土方回填量较大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。E ：91、施工方法a 土方回填、碾压地下室侧回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。地下室顶板填土从地下室侧边开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。b 雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制着总工期的地下室对上部结构施工非常关键，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。c 注意事项板下填土要配合安装予埋施工。在施工段交接处，填土应92、做成斜坡。雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。F： 回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100500m2 取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。第4节 基础结构工程本工程的桩基础工程由业主总包另外发包，基础结构工程主要是指人防地下室基础结构。 工程简述 施工顺序.1 地下室基础工程施工地下室基础工程工作量大，是控制工期的一个关键部位，具体施93、工流水段划分详见第四章总体策划和部署。.2 除地下室部位基础工程施工基础按后浇带分为三段，分段施工。管桩与基础的连接分为抗拔桩和工程桩的连接;抗拔桩的接桩长度为2m、工程桩的接桩长度为1m。6.4.4 钢筋工程6.4.4.1 本工程基础为保证钢筋连接质量，梁筋直径大于22 的采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。6.4.4.2 本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。钢筋工程施工方法同上部结构 ，详见主体结构施工钢筋工程章节，这里不再重复。6.4.4 模板工程6.4.4.1 工程特点本工程地下室单层面积大，层高高（达5.9m），墙、柱设计截面尺寸较大，94、工程质量要求争创“扬子杯、国优工程”，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。为此，本工程支撑选用早拆体系，加快模板周转，各部位模板体系如下。.2 方案的选择根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表6-3。本地下室模板支撑方案选用一览表 表6-4-1部位模板方案承台、地梁地下室选用砖胎模（24墙），其它部位用木模钢骨方柱采用定型大模板，钢背楞。方柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为50100的木龙骨，12的对拉螺栓。园柱采用4mm厚定型钢模，由二个半园组成地下室墙采用15厚的镜面胶板，次龙骨为50100的木龙骨，主龙骨用双钢管，12的对拉螺栓。主次梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为50100的木龙骨95、，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼楼板采用12厚九夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯采用12厚覆塑竹胶板，50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。.3 模板体系的设计A ：柱模本工程柱为矩形柱，主要尺寸为700700、600600及750750mm。a 矩形柱模矩形柱采用15 厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长50mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3 高处为450mm，从1/3 至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500 mm 左右。B ：梁模板本工程梁断面尺寸96、比较一般，采用15 厚镜面胶板，50100mm 木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm 时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm 设一道，纵向间距每600mm 设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm 左右，钢管水平连系杆每1.8m 一道，见模板图6-14。 C： 混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为100012097、0mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100 木方，间距500，上部铺设15 厚镜面板，用钉子钉牢，见图6-14。D 楼梯模板：采用12 厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图6-15。E： 承台、地梁模承台、地梁较深，放坡开挖后采用砖胎模，F： 墙体模板墙模板采用15 厚镜面胶板，80100mm 木楞作次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。镜面板的木带接合采用木螺丝长2，镜面板打4mm 孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须98、平直，木节超过截面1/3 的不能用。主龙骨采用48500 双钢管，并用12600 对拉螺栓连接（外墙螺栓要加止水环），详见墙体模板示意图6-17。G ;地下室底板模6-18底板外模砌240 厚砖模，高出底板面100mm，每3m 设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500mm 处，此部位设吊模，用镜面板侧模支在16 钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。.4 模板系统验算本基础梁板结构尺寸比较普通，仅对墙、柱模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计基本相同，下面以墙体模板系统验算为例。 计算参数本工程混凝土墙体采用2400120015（lbh）的99、镜面板，次龙骨采用bh=10080300 落叶松木方，主龙骨采用48500 的双钢管，并用12600500 的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图6-18）。 计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct0121/2F=CH其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3t0 =200/（T+15）T混凝土的温度取T=25t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.22砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110140 之间，故2取为1.15浇筑速度 取=1m/h则：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95KN/m2F=CH=3.525=87.100、5KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=37.95KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2承载能力设计荷载：F1=1.2F/0.9+1.4F7=43.79KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2 F/0.9=41 KN/m2其中0.9 为计算析减系数。 墙体模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载（取1m 宽作为计算单元）：q1=F11000/1000=43.79N/mmq2=F21000/1000=41N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10743.793002=4.21105 NmmW=bh2/6101、=1000152/6=37500mm3则：=11.2N/mm2fm=25N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中： Q=0.607q1l=0.60743.79300=7.97103 NA=bh=100015=15000mm2则：=0.53N/mm2fv=1.4 N/mm2C、挠度验算=0.632q2l4/(100EI)其中：E 表示弹性模量：6500 N/mm2I 表示惯性矩 I=bh3/12=281250mm4则：=1.15mm=l/250=1.2mm说明该模板符合施工设计要求。 次龙骨验算计算示意图（按二等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F10.3/1000=13.14N/mmq2=102、F20.3/1000=12.3N/mmA、抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10713.145002=3.51105 N.mmW=bh2/6=801002/6=133333.3mm3则：=2.63N/mm2fm=12 N/mm2B、抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3.28103NA=2/3bh=2/310080=5333mm2则：=0.61N/mm2fv=1.7 N/mm2C、挠度验算=0.273q2l4/(100EI)其中：E 表示弹性模量：1104 N/mm2I 表示惯性矩 I=bh3/12=665.6104mm4则：=0.03mm=l/250=2mm103、说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）：化为线型均布荷载：q1=F10.5/1000=21.89KN/mmq2=F20.5/1000=20.5N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.175q1l2 =0.17521.896002 =13.7105 N.mmW=5.082103 mm3（二根钢管并排）则：=135.7N/mm2fm=215 N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中：Q=0.65q1l=0.6521.89600=0.853104 NA=4.82102mm2（二根钢管并排）则： =8.9N/mm2fv=125 N/m104、m2C、挠度验算=0.67q2l4/(100EI)E 表示弹性模量：2.06105 N/mm2I 表示惯性矩 I=12.19104mm4则：=0.67mm=l/400=1.5mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。 对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F1对拉螺栓间距主龙骨间距=43.790.60.5=13.14KNA=113mm2则=116.25N/ mm2 f=170 N/ mm2 普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。.5 模板的支设方法模板支设方法同上部结构，这里不再叙述。 砼工程.1 地下室砼工程A： 工程简况本基础工程结构较长,各部位的混凝土强度等级为：基础承台C105、35，底板C35、S6 抗渗砼，柱剪力墙为C40、S6，顶梁板混凝土强度均为C35。B： 施工组织a 人员组织:根据施工流水段的划分，设二个砼班组，计30 人。b 投入的机具工地在地下室施工期间用两台汽车移动式混凝土输送泵，配47 米左右泵管。一台250kw 发电机。C：混凝土浇筑前的准备a 机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b 保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，配备一台250KW 发电机。106、c 掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。d 检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。e 、把好砼质量关,做好砼施工配合比。本工程C40 107、砼为高强砼，粘聚性极佳，坍落度损失快，泵送、浇筑、振捣困难，施工坍落度要加大到22cm 并派人现场值班。(4) 混凝土的浇筑方法本地下室砼采用泵送，外墙混凝土在上下各留一道水平施工缝，筏板基础、底板电梯井部位承台一般较厚，属大体积砼， 对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：A、在制作混凝土时，要求合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。C、用掺膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。D、应尽力控制砼的入模温度，夏季在白天高温期间 (1016 时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送108、管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm 以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。其它施工方法同上部结构。第5节 防水工程6.5.1 地下室防水本工程地下室底板和侧墙除采用自防水砼（P6）外，砼底板、外墙做1.2mm厚DWD120高分子防水卷材 卫生间防水.1 施工要求卫生间等部位一般采用聚氨脂防水施工，该防水具有以下特点：A 操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。B 无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的适应能力，具有较高的抗渗性。C 冷作业施109、工，既安全又少污染。.2 施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验.3 施工方法A 基层处理a 卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b 所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水试验，24 小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。c 基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就110、位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。B： 涂布底胶将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。C： 涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜111、固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。.4 注意事项A： 要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。B： 卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。C： 防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24 小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。D：注意安全，112、现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。第6节 上部结构工程 工程简述本工程上部为大面积、超长框架结构（局部有预应力梁）。.1梁主要尺寸为主梁250600（700） mm，次梁200600mm 等，在局部屋面有预应力大梁，最大为5001000mm。.2 各部位砼标号：普通梁板 C3530，柱C4035C30。 施工顺序为满足预应力大梁施工要求，同时考虑外墙玻璃幕墙和部分室内精装修能早些插入交叉施工，以缩短总工期。本工程上部结构按伸缩缝各分为四个大施工区段，每个大施工区段内再细分小流水段，具体流水段的划分详见前面总体策划章节。 钢筋工程本工程有关钢筋工程的叙述按一般做法113、进行，对有钢骨的柱钢筋施工方法，详见第十三章专门方案。.1 工程概述本工程普通钢筋规格一般为625，梁筋直径大于22的采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。.2 施工方案A:本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。B:每个加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，直螺纹加工机械两台。.3 施工方法A： 原材料要求a 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。b 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。c 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m114、 的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。B： 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。C: 钢筋的下料与加工a 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩115、，以免损坏工人的身体和污染环境。b 钢筋调直采用调直机或牵动力为3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现116、象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。d 弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。D ；钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能117、否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱、墙纵筋钢筋直径大于25,梁筋直径大于22 的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m 处左右。a 直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。加工工艺质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺118、纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。b 闪光焊接接长：主要用20 以下梁板筋。焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触119、，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接120、，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。c 搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。d 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式121、，搭接长度按设计和规范要求。E: 钢筋的堆放与运输a 钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。F: 钢122、筋的绑扎a 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。b 墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。c 123、框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。d 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。.4 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于124、固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。A：柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。B：梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题C：板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。.5 质量检查和标准A ：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；B ：检查125、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；C ：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；D ：钢筋的保护层是否符合要求；E ：绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差 模板工程.1 工程特点本工程地上结构部分梁、柱尺寸比较普通，为减少装饰施工阶段的抹灰工作量，使主体结构验收一次通过创优，要求竖向结构达到清水混凝土的效果。根据单层面积大，施工工期短的施工特点，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。为此，本工程支撑选用早拆体系，加快模板周转，各部位模板体系如下。.2 方案的选择根据本工程清水混凝土的特点，模板体系的选用详见一览表6-5。本工程模板支撑方案选用一览表 表6-6-2.3 模板体系的设计A ：126、柱模本工程柱有矩形柱和园柱两种，截面尺寸分别为：方柱边长600600mm、700700mm、750750mm，园柱750，下面对上部结构各部位柱分别进行设计。a 普通矩形柱模层高4.8、4.2、4、3.6m，矩形柱边长600、700、750mm，采用15 厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长50mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3 高处为450mm，从1/3 至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12 对拉螺栓，间距450-500mm。其模板图同基础部分。b 圆柱模本工程上部结构圆柱尺寸为750、500，圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制127、的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m-2m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L454，螺栓孔14130mm，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，模板公司制作时每套要单独编号，防止现场混用。为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成平口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm 设一道L4040 等边角钢，纵向每250mm 设一道4mm 厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm 的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。具体圆柱128、模板图见地下室部分 。B 梁模板本工程上部结构对支撑体系要求很高，必须采取特殊措施并进行模板验算。其它梁尺寸较一般，模板设计同地下室部分，这里专门对屋面预应力大梁模板进行设计。大梁采用15厚镜面胶板，100100mm 木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距300，侧模主龙骨用双钢管，间距500，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm 设置一道。梁底模木方间距沿梁宽不大于150mm，基本上满铺，主龙骨采用10#槽钢，沿梁纵向间距600mm。钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间距300mm 左右，钢管水平连系杆129、每1.5m 一道并与柱拉接，中间加设斜撑，以确保大梁的稳定。C ：混凝土楼板、楼梯模板同地下室部分，这里不再重复。.4 模板系统验算前面地下室对墙模板已进行了验算，上部结构柱、梁侧模模板受力情况和地下室墙相似，可以看出上述模板设计是安全的，这里重点对屋面框架大梁的底板和支撑体系进行验算。模板支架搭设高度为3.60米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，梁底在增加2道承重立杆。梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算130、。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.001.800.50=22.5kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.50(21.80+0.40)/0.40=1.75kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到：活荷载标准值 P1 = (1.00+2.00)0.400.50=0.6kN均布荷载 q = 1.222.5+1.21.75=29.1kN/m集中荷载 P = 1.40.6=0.84kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵131、抗矩W分别为：W = 501.81.8/6 = 27cm3；I = 501.81.81.8/12 = 24.3cm4；计算简图弯矩图（kN.m）剪力图（kN）变形图（mm）经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.8055kNN2=5.5966kN N3=3.8883kNN4=1.1896kN最大弯矩 M = 0.0788kN.m最大变形 V = 0.0786mm (1)强度计算：经计算得到面板强度计算值 f = 0.078810001000/27000=2.9185N/mm2面板的强度设计值 f，取15N/mm2；面板的强度验算 f f，满足要求！ (2)抗剪计算：截面抗剪强度计算值 T132、=32801/(250018)=0.4668N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求！ (3)挠度计算：面板最大挠度计算值 v = 0.0786mm面板的最大挠度小于163/250，满足要求！二、梁底支撑方木的计算1梁底方木计算：按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 5.5966/0.50=11.1932kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.19320.500.50=0.2798kN.m最大剪力 Q=0.60.5011.1932=3.358kN最大支座力 N=1.10.5133、011.1932=6.1563kN方木的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 588/6 = 53.3333cm3；I = 5888/12 = 213.3333cm4； (1)方木强度计算：截面应力 =0.2798106/53333.3=5.2463N/mm2方木的计算强度小于13N/mm2，满足要求！ (2)方木抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33358/(250.0080.00)=1.2593N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.3N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！ 134、(3)方木挠度计算：最大变形 v =0.6779.32775004/(10095002133333)=0.1947mm方木的最大挠度小于500/250，满足要求！三、梁底支撑钢管计算 1 梁底支撑横向钢管计算：横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=0.156kN.m最大变形 Vmax=0.057mm最大支座力 Qmax=6.1242kN截面应力 =0.156106/5080=30.7087N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/135、mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于533/150或10mm，满足要求！ 2 梁底支撑纵向钢管计算梁摸板支架计算-3-2梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范)：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.1242kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取136、12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=6.1242kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1494.50=0.8046kN N = 6.1242+0.8046=7.2438kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/137、mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.7 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；公式(1)的计算结果： = 72.9729N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！公式(2)的计算结果： = 23.3651N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 138、计算长度附加系数，按照表2取值为1.015；公式(3)的计算结果： = 29.509N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！.5 模板的支设方法A：支模前的准备工作a 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。b 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。c 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，139、每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。d 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。e 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。B： 柱模板安装a 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：b 对独立高柱定型模板的安装(如圆柱),其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道,每片模板先运到靠柱根部,拼装后用手动倒链提到施工高度,下面用钢管初步固定后进行安装,检查垂直度是否140、符合要求,最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢,外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。C： 梁板模a 根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线b 按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。c 预应力大梁模由于立杆支撑受力较大，其立杆下部要加下托并且支撑在坚实的地面上。d 若大梁下首层地坪的砼结构后做，大梁下面地坪一定要先碾压密实，然后浇细石砼并按钢管立杆间距铺设枕木，确保大梁支撑在牢固的地面上，周围要做排水措施。若大梁下对应基础梁已做，则最好直接支在地梁上。e 为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模141、拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。梁板模板安装工艺流程：D： 模板的拆除模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模（其强度达到100%），所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；楼梯间模板支撑在其强度达到100%时方可拆除。E :模板施工注意事项a 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b 梁柱接头处是模板142、施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。c 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。d 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。e 预应力大梁和高柱为高支模，模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。F 质量标准及检验见一览表6-5模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 表6-6-4 混凝6.6.5.混凝土工程本章节仅阐述普通砼施工方法，有关钢骨砼、清水砼、高性能砼将在第十三章“对超规范、超标准、超限制的特殊或特别工程和构件，进行预先实验和预先制定施工方案及检查校核的措施”143、专门介绍。.1 工程简况A ：本标段的混凝土总量较大，计划在采用商品混凝土，柱结构本企业计划做成清水砼，对模板和砼施工质量要求都很高。B ：各部位的砼强度等级为：普通梁板 C35、C30，柱C40、C35、C30。.2 施工组织A ：人员组织设一个砼大班组20 人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。B ：投入的机具a 工地常备1台HTB80 拖式混凝土输送泵，配300 米左右泵管。b 塔吊配合砼垂直运输，0.3m3 吊斗二只。c 振动棒、平板振动器若干。d 施工配电房备一台250kw 发电机。.3 混凝土浇筑前的准备A： 机具准备及检查砼浇注前，应重点检查设备运转情况是否正常,对料斗、串筒144、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。B： 保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。C： 掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。D ：检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否145、符合设计要求。b 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。E： 作好技术准备a 对施工人员进行技术交底。b 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。c 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。.4 混凝土的运输及泵送A： 混凝土的运输a 砼在混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。b 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。B ：146、混凝土泵管铺设a 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。b 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m 以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。c 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。d 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。e 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。f 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。g 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧147、面模板的直接冲射。h 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。C： 混凝土泵送a 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。b 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。c 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。d 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产148、生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。e 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。f 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min 或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min 进行4 个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。.5 混凝土的浇筑方法本工程采用先浇筑柱混凝土，后浇梁板混凝149、土两次施工方法。A ：柱混凝土浇筑a 本工程柱砼采用汽车泵和塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。b 柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。c 柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。B： 梁板混凝土浇筑a 本工程梁板砼按伸缩缝和设计加强带划分有的超长，为保证砼质量，将楼板合理增加后浇带，使每段结构不超出30m 长。同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。b 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板150、的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。.6 混凝土的振捣A ：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用平板式振动器振151、捣。B ：当使用插入式振动器时a 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。b 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。c 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍,见图6-25。 振动器插点排列图152、6-25e 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。C： 当使用平板式振动器时a 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。b 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。c 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。.7 混凝土的养护本工程梁板大跨度、超长大面积，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。153、A： 养护时间不小于14d。B ：设专门的养护班组,二十四小时有人值班。C ：水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h 左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。D ：对于竖向构件采用喷养护液。.8 混凝土施工质量控制A ：混凝土试块留置a 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。b 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。c 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7 天、10 天后进行试压，作为拆除梁板模154、的依据。B： 混凝土的质量检查标准见一览表6-6。混凝土工程质量检验标准一览表 表6-6-5.9 注意事项A ：本工程柱和顶梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。B： 浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是负弯矩筋、预埋件，防止偏移损坏。C: 浇筑大体积砼梁柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。D: 砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。E: 现场要准备发电机，保证砼连续施工。F :浇砼前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留155、置正确。G:双梁之间的板砼为不影响大梁支模安排在梁施工完后再单独进行。第7节 砌体工程6.7.1 工程简介本工程砌体工程主要为外墙240厚KP1多孔砖，内墙加气混凝土砌块或120多孔砖。 施工方案.1 在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。.2 现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。 材料要求.1 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。.2 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。 砌筑技术措施.1 砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。.2 砌体顶部与框156、架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。.3 砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。.4 砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。.5 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。.6 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26 长度不小于 1m, 间距500mm。.7 砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和157、墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。.8 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 施工要点.1 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。.2 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。.3 采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。.4 砖墙水平灰缝和竖向灰158、缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。.5 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。.6 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4 砖长。.7 砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1 根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；159、钢筋末端应有90弯钩。.7 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。.9 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。.10 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m。 质量要求.1 所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。.2 砌块强度必须160、符合设计要求，取样原则：每10 万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2 万块。共抽取3 组共15 块砖样，其中2 组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1 组备用。.3 砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。.4 砌体的质量标准见一览表6-7-1。砖石工程质量检验标准一览表 表6-7-1 项次项目允许偏(mm)检验方法1轴线位置102基础或楼面标高15经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下1010m以上161、20经纬仪或吊线检查4表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查第8节 装饰工程6.8.1 一般抹灰工程6.8.1.1 施工准备A :主要材料：32.5MPa 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。B： 主要机具：搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。C： 作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是162、否牢固，连接处用1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。.2 墙面抹灰A: 工艺流程B:操作要点a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。b 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c 抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平163、整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f 做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108 胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，164、及时清理门框上的水泥浆。g 砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h 砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。.3 天花抹灰A： 工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。B： 依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。C: 抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。.4 抹灰工程质量检查验收质量检验标准及检验方法见一览表6-8-1。一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表 表6-8-1 序号项目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔165、形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查第9节 门窗工程6.9.1 工程简况本工程门窗工程包括铝合金门窗制作、安装,本方案对铝合金门窗安装，木门安装工工艺作阐述，其它门窗安装工艺均类似。6.9.2 施工准备6.9.2.1 材料材料型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。6.9.2.2 主要机具手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。6.9.2.3 作业条件A： 按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好+50cm 水平166、线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如有问题应提前剔凿处理。B： 检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。C: 检查门窗两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。D: 对运至现场的门窗成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。6.9.3 铝合金门窗安装6.9.3.1 施工方法A: 防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理，如设计要求时，按设167、计要求执行。如无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。B: 就位和临时固定：根据门窗安装位置线，将铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。C:门窗框与墙体的连接固定：用射钉射入混凝土结构，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。D:门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。缝隙的处理，如设计有规定时168、，按设计规定执行。如果设计未规定，应填塞防水且不会与铝材发生接触腐蚀的材料，如矿棉条，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。在施工中注意不要损坏门窗上的保护膜。E: 安装门窗扇：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完成好之后安装。6.9.3.2 注意事项A: 运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门窗有编号者，严禁混乱码放。码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。B: 铝合金门窗框安装必须牢固，门窗扇关闭严密、间隙均匀。C: 严禁利用安装完的门、窗框搭设和捆169、绑脚手架，避免损坏门窗。D: 要注意成品保护，防止水泥砂浆等对铝合金门窗污染。6.9.3.3 质量标准铝合金门窗安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表6-10-1。铝合金门窗安装的允许偏差、限值和检验方法 表6-10-16.9.4 木门窗安装6.9.4.1 操作工艺A:门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框， 在砌体预留木砖，每边固定应不少于三处，其间距不大于800-900mm。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。若在砌体不留木砖，用宽170、30mm、长80mm、厚1.5-2mm 直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹层厚度，立框时与抹灰外皮平。B: 窗扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。掩窗以开启方向的右扇作为盖扇（人站在室内）。掩扇一般有单扇和双扇两种，单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校正，如不合适再画线进行修刨直至合适为。双窗扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深度，然后修整四周，塞入框内校对，不合适再修刨直至合适为止。窗扇下冒头，立挺闭合时侧面不见光部分，要刨成斜面倾角为3 度至5 度，以不影响缝隙为准。C: 171、门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。D: 门窗小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍. 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗拉172、手距地面以1.5-1.6m 为宜,门拉手距地面0.9-1.05mm 为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第10节 外墙脚手架工程6.10.1 简介本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护，搭设高度为25m 、42m、50m左右。6.10.2 体系选择全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。脚手架全部采用483.5 的钢管搭设，铺钢网脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。6.10.3 外脚手架搭设方法6.10.3.1 外脚手架设计立杆纵距1.5 米，立杆横距0.9 米，大横杆步距1.8 米，内排立杆距墙0.25 米。 小横杆里端距墙0.2 米。6.10.3.2 173、连墙点的设置每层沿水平隔距6 米在结构楼层外侧梁、板中预埋钢管与外架拉结，形成刚性连接。6.10.3.3 剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7 根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4 个扣结点。在脚手架立杆底端之上100-300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。6.10.3.4 杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图6-33 示：同一排大横杆的水平偏差不174、大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。6.10.4 外脚手架防护及搭设6.10.4.1 安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异175、常应及时进行矫正或加固。6.10.4.2 脚手架的搭设A： 操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4 根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。B： 操作要点a 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，176、至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b 在设置第一排连墙件前，应约每隔6 跨设一抛撑，以确保架子稳定。c 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。d 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2 步。e 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。f 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1 道连接。g 周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。h 作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。i 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于177、1200mmC： 搭设的质量要求a 扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。b 立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2 米高允许偏差7mm。c 间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mmd 大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。6.10.5 27.8m 以上的脚手架搭设采用悬挑脚手架待后续施工时再编制悬挑脚手架方案。第七章 季节性施工措施7.1 雨季施工措施7.1.1 雨期前的防范A： 做好防雨前期准备施工期间密切注意天气预报，下雨之前，做好相应防护措施。配备足够的雨季防雨178、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布 、雨衣、雨鞋等。B： 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。本标段工程的土方回填工程将安排在首层结构完成后进行。C： 做好现场的排水系统场区应有良好的排水系统，场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水沟。在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。运输道路应做好路基，压密实，上铺100mm 厚砼作硬化处理。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。D： 机电设备检测与防护机电设备的电闸要采取防雨、179、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。井架、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。对塔吊、井架等的附墙点进行检查，加固。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。塔吊遇6 级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，大风到来时应将现场电源切断。E： 施工材料准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防180、受潮。进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。F： 临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。7.1.2 雨期中的技术措施A ：在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。B： 雨季施工期间，劳动力须进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。C： 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。D： 雷雨期间要及时发布气象资料，使181、全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。E： 定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。F： 雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。7.1.3 雨期后的技术措施A ：风雨过后应对塔吊、井架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。B ：雨后浇筑混凝土要根据砂、石含水率适时调整搅拌用水量。C: 认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。7.2 炎热高温天气施工措施7.2.1 高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水，降温饮料182、和设置遮阳降温凉棚。合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。7.2.2 混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。7.2.3 混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水而产生的裂纹。7.2.4 尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。7.2.5 要注意混凝土的入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。7.3 冬季施工措施本工程根据施工进度183、网络图的安排，冬季施工主要内容为：土建砌体、结构砼及抹灰施工，安装配合预留预埋；针对冬季天气特点，将采取以下措施，做到连续施工，进展顺利。7.3.1 冬季施工组织措施A； 安排专人进行气温观测并进行记录，与气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。B： 进入冬季前，对掺外加剂人员，测温保温人员、火炉管理人员进行专业技术培训，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。C： 进入冬季前，应提前准备好防冻剂、草帘、塑料布、烟煤等物资，为冬季施工的顺利进行创造条件。D： 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。E： 冬季结构施工及装饰施工时应编制施工方案，确定施工方法，选择合适的机具类184、型。运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证安全。F： 冬季施工特别要抓好防火防毒工作，设专人保管及掺加外加剂工作。现场在存放易燃易爆物品的地方均设消防设备，并有专人负责。G：冬季施工要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清理干净，并检查马道平台8.3.2 钢筋工程冬季施工措施A： 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。B： 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力法或控制冷拉率法。钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校检。C 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接185、头应避免碰到冰雪。D： 热轧钢筋负温闪光对焊，因采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。E 当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。F： 帮条焊帮条接头和搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3 倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7 倍。7.3.3 砼工程冬季施工措施A： 冬季浇筑的砼,其受冻临界强度应符合下列规定:普通砼采用硅酸盐水泥时,应为设计的砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配置186、的砼，应为设计同强度的40%，但同强度等级为C10 及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼，当室外最低温度不低于-15时不得小于4.0N/mm2。B： 砼冬季施工时应进行热工计算。砼冬季施工时应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5 级。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪冻块及其他易冻裂物质。在掺用含钾钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或骨料中混有这类物质的材料。采用非加热养护法施工所选用的外加剂，以优先选用含引气成分的外加剂，含气量应控制在2%4%。C： 模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮187、湿的材料，也不应将保温材料铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。砼内采用掺加防冻剂的方法，配制与掺加防冻剂应设专人负责并做好记录，按计量要求掺入。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。砼在浇筑前应清理钢筋和模板上的冰雪和污垢。D： 在砼浇筑时，应做好如下记录：水、骨料、外加剂和砼出罐及浇筑时的温度；砼从入模到拆除保温层期间的温度。砼养护期间温度测量应符合下列规定：在强度未达到规定强度之前，每隔两小时测量一次，在达到受冻临界强度之后，每隔六小时测一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深易为1015cm，测温时，测温仪表应188、采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不小于3min。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差达到20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。7.3.4 砌体工程冬季施工措施A: 材料应符合下列规定：在砌筑前应清除砌体表面的污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块，砂浆应优先使用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏宜保温防冻，拌制砂浆所用的砂不得含有大于1cm 的冻结块，拌合砂浆时，水温不得超过80，砂的温度不得大于40，砂浆稠度宜较常温适当增大。B: 冬季施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。C: 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进189、行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。D :砌筑工程的冬期施工应优选掺加抗冻型外加剂。E: 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。F: 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。7.3.5 抹灰工程冬季施工措施砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。抹灰施工前外门窗均以双层塑料薄膜封闭，提前用采暖设备预热，使室内操作场所温度不低于+5，负温条件下作业采用190、在砂浆中掺入水泥重量20%的107 胶，减少游离水分的方法，保证施工的连续性。室内抹灰工程结束后，在7 天以内，应保持温度+5以上使抹灰层干燥后，方可撤除采暖设备。7.4 地下管线加固保护措施 开工前请业主提供地下管线布置图，根据地下管线布置图与相关部门联系，以便制定8加固保护方案。 地基基础施工期间，地下管线裸露后，现场派人进行维护并与相关部门联系及时采取措施保护或改线。7.5 其他地上地下设施的加固措施 开工前根据地下管线布置图对未联系上部门的管线制定临时保护加固措施。 地下基础施工期间，其他地上地下设施裸露后，现场派人进行围护并与相关部门联系及时采取保护或维护。第八章 机电安装分部分项工191、程的主要施工方法8.1电气工程8.11配管工程（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm。（2）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应该加接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。 a、长度每超过30M， 无弯曲 b、长度每超过20M， 有一个弯曲 c、长度每超过15M， 有两个弯曲 d、长度每超过8M， 有三个弯曲（3）钢管敷设时，钢管的连接可采用套接的方法。（4）电缆保护管穿墙引入部分，或穿过设备、建筑物、构筑物的基础必须采取保护措施，管口必须做喇叭口处理，同时做好防水处理。（5）钢管在现浇混凝土板中暗配192、时，其弯曲半径不小于管外径的10倍且管径小于现浇板的三分之一，巧玲珑当线路明配时，其弯曲半径不小于管外径的6倍。（6）明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150mm500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径15202530405065以上管卡间最大距离吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管15202535薄壁钢管101520（7）进入落地式配电箱的是线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱面5080MM。8.12配线、电缆敷设工程（1）管内穿线时，管口应整齐，管内壁应清洁无杂质和水，线在箱（盒）内留有适193、当的余量，导线在管内无接头，导线应该连接牢固。（2）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（3）不同回路、不同电压等级及交流和直流的导线，不得穿在同一根管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40。（4）管内所穿导线的电压等级规定的是500V，绝缘电阻值均大于0.5兆欧姆，为了保证线路绝缘良好，通电后要没有漏电现象，应对绝缘电阻进行检查，检查采用兆欧表。（5）线路中绝缘导线或裸导体的颜色标记： a、交流三相线路： L1相为黄色；L2为绿色；L3为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线 ）为黄绿相间颜194、色。 b、直流线路：正极（）为棕色；负极为（）为蓝色；接地中线为淡蓝色。 c、绿黄双色线只用于标记保护接地，不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。 d、颜色标志可用规定的颜或用绝缘颜标记在导体的全部长度上，也可记在所选择的易识别的位置上（如顶端或可接触到的部位）。（6）电缆敷设时，弯曲半径不小于外径的10倍，电缆在沟内是要留有余量，进入电缆桥架时均要留有适当的余量，敷设时应先敷设截面积大的电缆，再敷设面积小的电缆。（7）电缆接头的制作安装应符合规范的要求，做好密封绝缘处理，绝缘测试应达到要求。8.13开关柜、配电箱（盘）安装（1）安装前应对低压配电屏、动力开关柜的规格、型号及外观进行检195、查，油漆是否整齐，盘面是否一致、整齐，标志牌内容与设计图纸是否相符。（2）基础型钢的安装应符合下列要求： a、允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm/m）(mm/全长)不直度小于1小于5水平度小于1小于5位置误差及不平行度小于5b、基础型钢安装后，其顶部宜高出地面向10MM；手车式成套柜按产品设计要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 c、在验收时，应提交下列资料和文件： 1）、工程竣工图； 2）、变更设计的证明文件； 3）、制造商提供的产品说明书、调试大纲；试验方法、试验记录、合格证及安装图纸等技术记录； 4）、根据合同提供的备品备件清单； 5）、安装技术记录；196、 6）、调整试验记录。（3）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（MM）垂直度（每米）小于1.5水平偏差相邻两盘顶部小于2成列盘顶部小于5盘面偏差相邻两盘边小于1成列盘面小于5盘间接缝小于2（4）盘、柜二次回路的动作应可靠正确，动作灵敏准确，否则应调整接头的接触，并保证其紧密可靠，正确分和。回路编号、控制电缆的电缆编号应清晰，电源接到柜内母线上的相位排列一致。（5）暗装配电箱四周应边缘应紧贴墙壁，四周无空隙，配电箱安装垂直度允许偏差必须达到下表要求：项 目允许偏差（mm）箱、板垂直度箱、板体高50cm以下15箱、板体高5197、0cm及以上38.14金属桥架安装 测定金属桥架走向，与其他工种会图，让过水、风等管路。采用膨胀螺栓法固定支架，水平支架间距为2m，垂直安装间距为1.5m，进出箱合、转弯、变形缝处、三通等500mm内设置支架。 金属桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割调整时，严禁使用气割，应用锯割下料。 桥架的接地方式根据桥架的表面处理不同而异，镀锌桥架直接利用连接片螺栓加弹簧垫圈；表面喷塑的桥架连接片螺栓间用不小于10mm2多股软铜线进行跨接，用作跨接的螺栓与桥架接触面间的油漆须刮除。8.15照明器具及开关、插座安装（1）安装顺序为：先安装开关、插座、配电箱，后安装灯具。最后进行调试。（2）插座接线应198、符合下列要求： a、单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。 b、单相三孔及三相四孔的接地线应在上方。（3）开关、插座安装允许偏差及垂直度必须达到如下要求：项目允许偏差（mm）明开关、插座的底板和暗开关、插座的底板并列安装高差05同一场所高差5面板垂直度05（4）带接地插孔的单相插座及带接地插孔的三相插座中，保护接地线应该与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同），其颜色应与相线有区别。（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃易、爆场所，开关应采用防爆型。（6）灯具安装应牢固，当吊灯灯具重量大于3KG时，199、应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1KG时，应增设吊链。8.16防雷接地工程（1）本工程接地为TN-S制，利用建筑物、构筑物基础钢筋网做接地体，接地电阻小于1欧姆，配电间室内设有-40*4接地干线与基础钢筋网焊接，各分区配电点利用电缆桥架或钢管与接地干线与配电室内的干线相连，电缆桥架接口处，采用25平方毫米的铜线跨接，系统中所有电气设备不带电的金属外壳、插座保护线，保护钢管均应通过 接地支线与接地系统相连，PE及N线自配电分接箱分接后严禁混接。（2）等电位连接为防止建筑物电气装置防间接接触电击和防雷接地故障引起爆炸和火灾，故建筑物内所有进户金属管道及卫生间的所有明露金属构件等均应200、采取等电位连接。 等电位连接内各连接导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等，等电位连接端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。等电位连接线应有黄绿相间的色标，在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。（3）接地扁钢、圆钢焊接搭接长度必须符合下列要求：项 目规 定 数 值搭接长度扁钢大于等于b圆钢大于等于6d圆钢和扁钢大于等于6d扁钢搭接的棱边数38.2给排水工程本工程给排水工程分为给水系统、排水系统、消火栓系统、水泵房系统等。给201、水管道安装1、 室内给水管道热水管采用PPR管，专用接头，室外埋地给水管采用铸铁给水管，插承连接。2、 管道安装顺序采用自下而上，按照进户、干管、支管的次序进行。3、 埋地管应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁回填土前或未夯实的土层中进行。埋地管埋深大于0.7m，保证必要的覆土厚度。在基础阶段施工时，应对无法及时进行覆土的管道用钢板、结实的木板或类似的材料覆盖保护，并提出警示。4、 泵房内水泵、吸水泵穿地下室外壁时，应预埋柔性防水套管，进出户、穿地下室外壁应预埋刚性防水套管。5、 给水塑料管（三丙聚丙烯管材）及管件连接应按照如下方法进行：A、接通热熔工具电源，达到工作温度指示灯亮后开202、始操作B、量需连接管段的长度（注意配件的占用长度），垂直于管道的中轴线，用管道剪或切割机进行截取。用笔在管端标注出热熔深度，对所接配件有方向要求（如弯头、三通）的管段应同时标注其旋转方向。C、将连接管端无旋转的导入加热套内，插入所标志的深度；同时无旋转的将管件需连接端推到加热头上，达到标志处。加热时间等需符合下表要求。热熔连接技术参数工程直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.51865D、达到加热时间后，立即将管道和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入标志的深度，使接头处形成203、均匀凸缘。 E、在规定的加工时间内，对刚熔接好的接头进行微调整。 F、管道安装完毕后应及时用支架进行固定，支架位置准确，安装牢固，外形美观，管卡与管道接触紧密，松紧适当。采用金属支架时在管卡与管道之间橡胶套等软物隔垫保护管道。同时，支架最大间距不得大于下表规定。 三丙聚丙烯管管支架间距表 公称直径（mm）2025324050横 管（mm）65080095011001250主 管（mm）100012001500170018008.22室内排水管道安装1、 室内排水管采用PVCU管，管件粘接。2、 埋地部分铸铁管弯头处采用两个45度弯头，排水管道的坡度应均匀一致如出现高低起伏或中间有凹凸现象，应及204、时进行整改，排水管道有倒泛水的一定要进行更改并重新调整安装。管道安装前应检查管材和配件是否符合设计要求。3、 管道连接的顺序依照先进户管，再立管，最后支管执行。4、 进户管应在地坪回填土施工完毕后进行，严禁管道设于松质土中。明敷应在隔墙砌筑完成并完成粉刷后进行，管道安装完毕后应对露出地坪的管口用纸袋或其他软质物品加以堵塞保护，防止异物进入管道。5、 水立管及通气管每层设置一伸缩节。污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管的直线管段大于2m时，应设伸缩节之间间距不得大于4m。塑料排水管横管支架间距不得大于1m，立管每1.5m设置一个支架，管子与型钢之间应垫入橡皮。立管的底部必须采用二个45弯头205、过渡，并设固定支墩。6、 管道的坡度应严格按设计要求设置、严禁出现倒坡现象。 排水管支架间距表公称直径（mm）405075110立管（mm）/150020002000横管（mm）40050075011008.23洁具安装1、卫生器具的造型应在安装预留预埋期阶段即将洁具的挡次、规格和具体厂家予以确定，然后根据产品样品或说明进行洁具上下水尺寸的预留预埋，以保证洁具上下水口预留的准确性，避免事后返工。2、卫生设备应严格按现行给排水图集的要求进行施工，在安装前必须对器具的外观及品质进行检查（外观造型应周正规矩，表面光滑无裂纹，洁具色泽一致），瓷器及五金件必须相配套。3、卫生设备固定时应在金属螺母、螺栓206、与瓷器间垫入橡胶垫，不得硬性接触。安装后的洁具口应用布团塞封以防杂物进入排水管道，并且应做好成品保护以防止洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。8.24管道试验及清洗8.24给水管道试压 A、水管道试压应在管道安装完毕24小时后进行。 B、连接试压临时给水管路，检查试验压力表是否合乎要求（压力表的精度为0.01Mpa，两块）。 C、在试验管段最高处设置排气阀门，检查管段各末端接水口封堵是否完好，管段固定牢靠。 D、管段灌满水后，开启排气阀门，排除管道内空气，进行水密性检查。 E、加压采用电动泵（升压时间不少于10分钟），升压至0.6Mpa，稳压10分钟后，压降不超过0.02Mpa为合格207、。 F、直埋地坪及墙体管道试压后应及时进行隐蔽工作，保护成品。8.24.2给水管道清洗及消毒管道冲洗在室外给水管网连接后以及排水系统可使用后进行。管道冲洗时保持管段内水流速不小于4m/s，按照水流方向将管路上的各个配水点逐一全部打开，不留死角。当配水点处排水的水质与进水处目测一致时，管道冲洗合格。对饮用水管段经冲洗后，用2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管段中停留24小时以上。8.24.3排水管道试验排水管道灌水试验时：将排出口封堵或用充气球塞在检查口上端打气在管内，满水15分钟后，再灌满，延续5 分钟后液面未下降，无渗漏为合格。立管做通球试验：将为管内径3/4的木（皮）球208、从屋顶排水透气管投入，倒入一定量的水，如木（皮）球能顺利从底部流出，则通球试验合格。8.3消防系统（消火栓、自动喷淋、自动报警）8.31消火栓给水管采用镀锌钢管，管径大于DN100连接采用最新技术沟槽卡箍式连接。它具有安全可靠、体积小、安装快捷、维护方便、免电焊、不开丝、无污染的特点。8.32卡箍式管道连接，应根据管道走向选择不同的卡箍式接头零部件，具体操作如下：A：用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使钢管处水平位置。B：钢管端面与滚槽机止面贴紧，即钢管与滚槽机止面成90。C：启动电机D：压下千斤顶，使上压轮均匀压下。E：停机，用游标卡尺检查滚槽深度及喇叭口大小。F：千斤顶卸荷，取出钢管。G：取出209、卡箍式接头的橡胶圈，涂润滑剂。将橡胶圈装至钢管两端，两端处间隙符合样本要求。H：用手劲或木榔头，将两半卡箍压下。I：穿螺栓，用螺母固定。矫正管路坡度、垂直度及水平直度，做到横平竖直。 8.33管道安装管道安装按造水流方向顺序进行，先主管，再支管，最后配水支管。复核管道过墙、楼板予留孔洞，对孔洞偏差进行调整。8.34、按图集要求选用型钢制作管道支架，支架制作后刷两道防锈漆防腐、刷与管道同色面漆。8.35、消火栓、阀门等安装检查阀门、消火栓、等型号、压力、规格是否符合设计要求。复核土建予留消防箱洞口尺寸，特别注意消火栓进口位置予留。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装，立管安装阀门的阀杆朝向和高210、度应便于操作和维修。法兰阀门的螺栓应按规范要求配置，且螺栓的六角头必须均在相配法兰的一侧，紧固螺栓时，必须十字叉对称均匀地分2-3次拧紧，拧紧后丝扣应露出螺母2-3扣。消火栓安装应栓口朝外，栓口中心距地面1.1m，水龙带与水枪和快连接头采用镀锌抱箍连接后挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。8.36、管道试压及清洗a、水管道试压采用电动试压泵进行试压，试验压力为1.2Mpa。在管路试压前拆除管段中水流指示器、湿式报警阀等消防控制件，其间距用短管连接。其他与给水系统试压基本相同，请参照给水系统试压部分。直埋地坪管路试压合格后应及时对其进行隐蔽工作，保护成品。b、水管清洗所有管路在系统运行前对管路进行冲洗。211、消火栓系统通过各层消火栓泄水。清洗方法和程序要求与给水同。8.4通风、空调工程风管的制作与安装工艺流程 1 施工人员必须严格按施工图，根据土建的施工进度进行风管及空调水管的预留孔洞。熟悉图纸，了解工艺过程，按图纸、规范制作风管。 2风管制作采用镀锌铁皮，根据设计和规范规定选择板材的厚度，首先调平，加工前应根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，咬口成型根据使用范围选择，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或凸凹现象，不得漏气，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。 3咬口后的板料画好折边线后，置于折边机上，使折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需212、的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。 4方法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰的内边几何尺寸不能小于风管的外部几何尺寸，圆法兰加工时先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。 5风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出10mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风，铆接好的风管应进行质量检查。 6风管安装前，应按设计确定标高，再制作支、吊架，完成后刷防锈漆，可拆的接口不得安装在墙和楼板内，距213、离墙面应不小于200mm，距楼板应不小于150mm，支架的形式和宽度应按设计要求设置。 7风管、部件制作必须表面平整，圆弧均匀，规格、尺寸符合设计要求，风管咬口接缝严密，宽度均匀；直管纵向缝采用高低缝，接在侧面，并错开。 8 风管、部件安装应牢固，支吊架可采用812元钢作为吊筋，膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，支架可采用可调活动式。吊平顶风口应位置准确、平整美观。 9吊平顶内的风管采用离心玻璃棉板保温，先用保温钉粘在风管上的间距不大于200mm，布置成梅花形，将保温板覆盖在风管上，将保温棉钉压盖压紧保温层，在外观覆盖铅泊胶带，使保温的风管外观整齐。 10风管上的控制调节阀，必须先对其外观质量和动作214、的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再安装，操作手柄设置在便于操作的部位，并注意气流方向与阀体上标志的箭头相一致。 11风管与风机连接，应设置长度为200300mm柔性短管。 12通风机、水泵均应设减振器。水泵进出口处，安装可曲挠性橡胶接头。通风机安装：.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸，进排气口应有盖板，严密遮盖，检查外部是否有机械损伤等，并做好开箱验收记录。.2风机就位安装在基础上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后，所用的螺栓应用防松螺母或弹性垫圈。风机的进出口与风管连接处需加装柔性连接管，风管不得直接连接在机壳上。.3排烟阀，必须先对其外观质量和动作的灵活性与215、可靠性进行检验，确认合格后再安装，操作手柄设置在便于操作的部位。第九章 确保工程质量的技术组织措施及质量预防措施质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。本工程将严格按规范标准和企业质量管理体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。第1节 工程质量目标本工程的质量目标：工程交验一次合格，主体优质结构，力争工程质量“扬子杯”、争创 “国优”。第2节 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施216、工质量管理体系和施工质量控制体系。9.2.1 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。9.2.1.1 施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目质量管理组织机构9.2.1.2 质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。A： 项目经理职217、责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。B： 项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事218、宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查验收；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。C： 项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检及内部验收。D ：质量工程师职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量验收标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；219、负责分部分项工程质量的检查验收，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。E： 工程技术部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保220、护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。F： 施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。9.2.1.3 施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到221、实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图。本工程施工质量管理体系 图10-29.2.2 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。9.2.2.1 施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成222、一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理223、方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。9.2.2.2 施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持开展围绕质保体系的各项活动。A： 强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。B： 提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。C： 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。D： 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。9.2.2.3 施工质量控制体系的落实施工质量控制224、体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。A：“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员考评来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的应用，强化现代信息化管理；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的225、要求。人员培训详见一览表。本标段工程施工人员培训一览表 表10-1培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周施工焊接工艺主管工长、焊工一周清水砼施工工艺主管工长、砼操作工一周高支模施工工艺主管工长、木工一周大面积地坪施工工艺主管工长、砼工一周在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的考评工作，人员的管理及考评工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进226、行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。本工程施工人员评定一览表 表10-2序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4工程技术部经理一个月主管的生产技术质量情况5质安部经理一个月主管的质量检查情况6物资设备部经理一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证B:“机”的因素现代227、施工管理机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的保养、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见一览表10-3。本工程施工机械维护一览表 表10-3序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、机修工2吊车每月一次主管工长、机修工3提升井架每月一次机修工4混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车228、管理员5混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员6搅拌机每天一次搅拌机操作员7钢筋对焊机每半月一次机修工8钢筋切断机每半月一次机修工9钢筋弯曲机每半月一次机修工10电焊机每天一次电焊工11混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工12水泵每周一次机修工13木工压刨机每半月一次机修工C:“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证内在和外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须对施工用材、周转用材进行综合落实。D:“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设229、中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见施工工艺、方法流程落实流程图。见附件9.2.3 施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。9.2.3.1 施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工230、程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。A:事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。B:事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要231、有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。C: 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和232、办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性的质量控制措施详见图9-3施工阶段性质量控制措施图9.2.3.2 各施工要素的质量控制措施A： 施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把233、质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。B： 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，234、并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种235、大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。C: 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高236、他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。D :施工材料的质量控制措施a 物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由237、材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B 类，A 类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B 类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定238、期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。b 产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应239、建立台帐，作好记录、以具有追溯性。E: 施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在xx市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 第3节 为确保质量所采取的检测试验手段及措施9.3.1试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见一览表。检验和检测设备见检测设备仪器一览表 表99-4序号仪器或设备名称型号规格单位数量备注1全站仪TC-500台240、15mm+5ppm2经纬仪J2台1苏一光3精密水准仪S1台1苏一光4水准仪DS3台2苏一光5钢卷尺50m把36砼试模15cm15cm15cm组107砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm组48砼抗渗试模150175185mm组49塌落度筒套210砂子标准筛套411石子标准筛套112振动台1m2座113磅秤台214电干燥箱台115冷暖空调1.5匹台1标养16质量检测器套217兆欧表ZC25-3500M只2杭州18接地摇C-8100只2北京19万用表920Z只4深圳20多心式转速表L2-45台421声级计HY103A型支222超声波探伤仪台123取土环刀个124钳形电流表266C只2深圳25241、液体温度计-30700支1上海26干湿球温度计支4上海27数字风速仪EY-11B台2广州28微压计皮托管0200mmH2O普通型套229气压计DYJ-1型台29.3.3 进货检验和试验9.3.3.1 检验程序 本工程检验程序见流程图 图95材料试验程序流程图 图959.3.4 过程检验和试验9.3.4.1 过程检验检验标准：按照国家和xx市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情242、况下，可提前4 小时检验。待检点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。见证点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。9.3.4.2 最终检验和试验A： 钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60 吨为一验收批，不足60 吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件243、（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm 处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。B： 水泥取样标准：散（罐）装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号200 吨为一验收批，不足200 吨也按一批验收，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项244、不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。C： 砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3 或600 吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。判定：砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量D： 砌块取样标准：以3 万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12 块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。E： 混245、凝土现浇楼面每层取样至少三组，标养、拆模、同条件各一组，框架柱每层取样至少二组。砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2 组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2 次。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，故坍落度大于70246、mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm 的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2 截面积不应少于12 次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。试件的养护同条件养护：试件成型后应与结构件同条件、同部位养护。标准养护：拆模后的试件应立即送标养实验室存放在温度为203，相对湿度为90%以上的247、标准养护控制室中。判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。F： 砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3 为一验收批。制作试样应在搅拌处248、或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2 倍。试件制作：砂浆试件以3 个7.077.077.07cm 标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm 的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣249、后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（24h2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应在温度203，相对湿度250、60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90%以上。判定：强度达不到设计要求者为不合格。第4节 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程，使业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施进行细化外，对技术及技术管理工作做如下安排：9.4.1 组织保证、制度落实9.4.1.1 选派有钢结构工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。9.4.1.2 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽251、工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。9.4.1.3 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。9.4.2 做好技术交底工作9.4.2.1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。9工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手252、册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。9.4.2.3 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。9.4.3 做好施工测量工作9.4.3.1 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意253、见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。9.4.3.2 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。9.4.3.3 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。9.4.3.4 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。254、9.4.4 施工技术文件、资料管理9.4.4.1 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。9.4.4.2 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。9.4.4.3 文件资料发放流程图-79.4.4.4 文件资料处理流程 图89.4.4.5 管理措施A： 设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。B： 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈255、信息）跟踪检查并做记录。C： 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。D： 工地设置资料保管专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。9.4.4.6 技术档案整理要求A： 工程档案资料必须按国家档案局和xx城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案B: 在工程竣工验收后30 天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，经监理单位签认后由总承包商提交业主档案管理部门。C: 工256、程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。D: 工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。E: 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续9.4.5 技术措施保证9.4.5.1 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。9.4.5.2 在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。9.4.5.3 若本企业有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工257、进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。 第5节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案针对本工程的特点，影响工程质量的关键施工技术、工艺及工程项目主要有：桩基、施工测量放线、土方回填、地下室和卫生间防水、梁柱接头、清水砼、钢骨砼、大体积砼、高支模、耐磨地面、预留预埋、钢屋盖、二次精装修等。9.5.1 桩基工程质量预防措施 本工程设有挤扩支盘灌注桩，在桩基工程施工时编制专项施工方案。普通钻孔灌注桩，700，最深达28 米，其质量对整个工程的承载力至关重要，针对其施工中常见的一些质量问题制定如下预防措施。9.5.1.1 坍孔A：258、 产生的原因：a 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。b未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。c在松散砂层进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。B： 预防措施a 护筒周围用粘土填封紧密。b钻进中及时向孔内加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。c遇松散砂层适当加大泥浆密度，不要使进尺太快或空转时间太长。d轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。9.5.1.2 钻孔偏移A:产生的原因：a 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动或钻杆不直。b土层软硬不均。c钻机成孔时遇较大孤石。B: 预防措259、施a 安装钻机时要对导架进行水平和垂直度校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换。b遇土层软硬不均应控制进尺，低速钻进。c偏差过大，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。d如遇孤石，用钻机钻透。9.5.1.3 流砂A: 产生的原因：孔外水压力比孔内大，孔壁松散，或泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。B: 预防措施：使孔内水压高于孔外0.5 米以上,适当加大泥浆的密度。9.5.1.4 不进尺A: 产生的原因：钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块，钻头刀具安装角度不当，刀具切土过浅。B: 预防措施：加强排渣，重新安装刀具角度、形状和排列方向，降低泥浆密度，加大配重，糊钻时260、，可提出钻头清除泥块后再施钻。9.5.1.5 钻孔漏浆A :产生的原因：遇到透水性强或有地下水流动的土层，护筒埋设过浅，回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆，水头过高使孔壁渗漏。B: 预防措施：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石反复冲击增强护壁，护筒周围及底部接缝用土回填严密，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。9.5.1.6 钢筋笼偏位、变形A: 产生的原因：钢筋笼过长，刚度不够，钢筋笼上未设垫块，钢筋笼斜插入孔内，孔底沉渣未能清理干净。B :预防措施：钢筋应分节制作，分段吊放，分段焊接和设加劲箍加强，孔底沉渣应置换清水或适当的密度泥浆清除。9.5.1.261、7 吊脚桩A :产生的原因：清孔后泥浆密度过小，孔壁坍孔或孔底涌进泥浆未及时浇砼，清渣残留泥渣过厚。B: 预防措施：做好清孔工作，达到要求后立即浇灌砼，施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞造坍孔。9.5.1.8 防止断桩的主要措施有：A: 灌注水下混凝土的导管要符合要求，导管内壁光滑圆顺，内径一致，使用前应试拼、试压,不漏水,防止堵管或漏水断桩。B: 要有足够大的混凝土搅拌站，保证每小时运送混凝土不少于80m3。要经常抽查混凝土的坍落度，控制在1820cm，骨料最大料径不应大于40mm，超料径的石块应筛除，混凝土中防止掉入其他物件，以防止堵管断桩。C: 灌注水下混凝土，要加强组织，明确分工，各负其262、责，统一指挥，连续不间断施工，混凝土随拌随灌，拌好的混凝土停留时间不宜过长，混凝土运输后灌注前不得离析，防止堵管断桩。D: 要有备用发电机，保证混凝土的连续施工，防止断桩。9.5.2 施工测量的质量预防措施9.5.2.1 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。9.5.2.2 测量员要严格遵守操作规程，按有关规定作业。9.5.2.3 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。9.5.2.4 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。测量观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。9.5.2.5 施工现场控制用点，经常复核263、检查。9.5.2.6 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。9.5.2.7 测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。9.5.3 土方回填质量预防措施本工程土方回填量大，地下室基坑最深回填深度达6.0 米以上，底层地面面积巨大，考虑地面的承载力要求高，回填土的施工质量是本工程施工的一个关键施工工序。9.5.3.1 建立工地试验室：主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。9.5.3.2 填方基底的处理： 基底填土前应清除积水、淤泥和杂物等264、，对坑底地质不符合设计要求的要事先处理。9.5.3.3 土方回填、碾压：每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。A：地下室、承台、地梁侧回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。B：底层下大面回填用自卸汽车运到作业面后推土机推平，每层厚度250 mm左右，用15 t 振动压路机压实，碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推走，影响压实质量。一般压4 遍，碾压前应对下层填土密实度、本填土层松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。C：为使回265、填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。D: 雨季施工首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。9.5.4 防水工程质量预防措施、本工程防水施工主要有地下室防水、卫生间防水等，一般容易出现渗漏，故防水是本工程的质量关键工序之一。9.5.4.1 地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中从砼原材料、搅拌质量开始严格控制，确保搅拌出来的砼抗渗等级符合设计要求。9.5.4.2 266、地下室结构外防水A: 本工程的防水层的材料质量必须按相关规定进行验收。B: 基层要求:基层必须平整，其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。基层表面应清洁干净，基层的阴阳角处，均应做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为100-150mm）。9.5.4.3 卫生间渗漏预防措施管根、地漏等渗漏：施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。卫生间倒泛水：基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。9.5.4.4 墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施墙面渗漏主要是穿267、墙洞处渗漏，操作时要把洞内的垃圾清净，洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并捣实。窗台窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允进入现场，进场后做好成品保护，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，规定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。9.5.5 梁柱接头的质量预防措施本工程矩形、圆形柱和梁的接头处理是施工中的质量关键环节。9.5.5.1 梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要定制好此部位模板，最好办法是采268、用定制异形钢模板，确保有足够的刚度不发生变形。9.5.5.2 钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。9.5.5.3 梁柱接头的砼浇捣要认真仔细。9.5.6 清水混凝土工程质量预防措施本工程目标争创“扬子杯、鲁班奖”，竖向结构混凝土要求达到清水混凝土效果，清水混凝土是工程施工的关键环节。在质量上主要控制以下几方面。9.5.6.1 测量放线 ：为保证柱的位置准确，采用全站仪精确定位。9.5.6.2 钢筋工程：严格控制钢筋配料尺寸、钢筋接头和绑扎、钢筋保护层厚度，防止钢筋位置位移。9.5.6.3 模板工程：为实现清水混凝土目标，本工程的模板全部采用镜面15mm竹胶板和定型269、钢模。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。A ：柱模按定型模板，分节设计，园柱采用4mm 厚定型钢模，方柱采用定型大模，墙用镜面板，各部位模板设计详见前面第六章“模板工程章节”。为解决梁柱连接处漏浆、错台的问题，柱模按两节设计，拆模时保留上节柱头模，使其与梁模交圈。为保证墙、柱模正确定位和找平，在楼层标高处，用与柱同强度混凝土作50mm 厚的导墙。B ：对钢柱和定型大模的分节接口采用企口形式，对于柱及主梁模板其它拼缝均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白乳胶粘拼。C： 在模板设计中，还注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。D：安装模板应严格按模板图进行，270、拆模按支模的倒顺序进行。9.5.6.4 混凝土工程：清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，必须从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。A： 混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求相近的混凝土配置尽可能选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。B： 混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。C： 浇筑柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离271、析。采用2 根50 棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。对有钢骨的砼和钢筋密集部位，要事先选好砼棒振捣点，墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。D： 现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。清水砼大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。E： 清水砼表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏272、浆；脱模剂施工加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同颜色同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制砼坍落度及合意性；控制砼分层布料厚度在30mm 以内；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚273、度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制砼坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强。设凹槽施工缝，接风处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发274、泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制砼配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。9.5.7 钢骨混凝土工程质量预防措施钢骨混凝土施工的质量的关键环节主要有型钢的制作、型钢的安装焊接，钢筋的安放、绑扎；混凝土的浇注等。9.5.7.1 钢骨的制作：钢骨的加工制作采用场外工厂化加工。9.5.7.2 型钢的安装焊接：A： 钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。B： 焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，合275、格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。C： 施焊前， 做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。D： 钢结构的焊接顺序应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊；同一根梁的两端不能同时施焊。9.5.7.3 钢筋的绑扎：A: 柱纵筋全部采用直螺纹连接或焊接。B：梁的纵向钢筋伸入柱节点要保证锚固长度要求，不可将梁纵筋直接焊在钢柱上进行锚固。C: 为减少节点处钢筋过于密集而影响砼浇捣，梁纵筋可以焊在钢柱的牛腿上锚固，其焊长度不少于10d。276、9.5.7.4 砼的浇捣：A: 由于钢骨砼往往钢筋密集，特别是在梁柱节点部位，为了防止砼出现离析，在粗骨料选择上宜用细些的石子，粒径控制在2.5cm 内。9.5.8. 在砼内掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，其掺量要由实验室根据不同的水泥、砂石料进行反复试配，以得出最佳施工配合比。9.5.8.1 加强砼的养护。9.5.8.2 地下室外墙拆模后尽快进行防水施工和回填，以减少温度裂缝的出现。9.5.9 地面工程质量预防措施本工程地面施工面积大，如何保证地面的平整度和控制砼裂缝是本工程施工的重点和关键点。9.5.9.1 平整度的控制：首先是模板要平整，在施工过程中要加强校核，同时在抹面时用水准仪进行抄平277、。9.5.9.2 裂缝的控制A：合理分缝：宽度按地沟的间距，长度按伸缩缝和梁、柱距控制，这样钢筋砼结构的地面最长不超过规范要求。B： 采用真空吸水办法，减少砼中多余游离的水份，减少砼收缩。C： 加强砼的养护，面层压光完1-6h 后覆盖塑料薄膜进行浇水养护。9.5.9.3 楼地面工程质量程序控制图楼地面工程质量程序控制图 图9149.10.5.10 砼质量预防措施其质量预防措施主要是从设计配合比、原材料选择检验、计量搅拌运输、泵送浇筑振捣、养护各环节进行控制。9.5.10.1 进行工程模拟试验，证明试验结果的正确性，砼强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场砼质量的大部分因素，从而加以控制。9278、.5.10.2 严格检验原材料，特别是通过实验，分析水泥活性指标，否则将影响砼强度，另外石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。9.5.10.3 现场砼的检验主要通过调整配合比来控制混凝土坍落度在规定的范围内，从而保证混凝土的可泵性及强度。9.5.10.4 主体结构采用商品混凝土搅拌均匀，利于增加混凝土的流动性，也能满足混凝土的强度要求。9.5.10.5 砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90 分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂）。9.5.10.6 加强养护：早期保水养护好坏对砼的强度发展、变形和耐久性279、都至关重要，对于柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7 天。9.5.10.7 定岗定责：在施工中严格管理是砼成功的关键。在施工中从砼的搅拌、运输、泵送到浇灌振捣，每个岗位都定有专门人员进行监督和指导，并事前对每个岗位施工人员进行培训，做到心中有数，砼施工安排人员24 小时值班，保证工程的顺利施工。9.5.11 高支模质量预防措施本工程层高，局部模板支撑高度大于8米，模板支撑比较关键，应对其制定质量预防措施。9.5.11.1 施工前的准备A ：认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好280、向操作工人的技术交底。B： 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。C： 模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。10.5.11.2 安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。9.5.11.3 模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。9.5.11.4 对高柱模的支撑若顶在外脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚步手架变形造成柱不垂直。9.5.11.5 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集281、中统一管理。9.5.11.6 模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的大梁模板支撑刚度应进行设计计算。9.5.11.7 模板拼缝应平整严密，局部采用白乳胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。模板工程质量程序控制 图109.5.13 大体积砼质量预防措施本工程大柱砼截面尺寸较大，属大体积砼，对大体积质量主要采用以下控制办法：9.5.13.1 在配置混凝土时，要合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥，降低水泥的水化热。9.5.13.2 在拌合物中掺加外加剂，以减少水泥用量，改善砼和易性。9.5.13.3 用掺膨胀剂的方法，补偿282、砼的干缩，提高自愈性能。9.5.13.4 应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间 (1016 时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。9.5.13.5 砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm 以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。9.5.13.6 在砼梁中设置循环冷凝水管备用，沿梁高均匀分布二层，当对大梁温差测量反映超过25 度时，开动循环冷凝水管。9.5.13.7 砼的测温本工程采用电脑自动测温报警装置， 通过砼电脑测温有线系统技术，对砼内部温度进行实时监控，当发现内部温度与表面283、温度差超过25 度时，应采取增加覆盖草袋和塑料薄膜层数，加强保湿养护的方法防止水分散失和裂缝出现。9.5.13.8 加强砼的养护，砼浇完后12 小时开始覆盖淋水养护，时间不少于14天。9.5.14 预埋管件、预留孔洞质量预防措施预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。9.5.14.1 图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的284、位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。9.5.14.2 测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.9.5.14.3 施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作,其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、285、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。9.5.14.4 检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。9.5.14.5 结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。9.5.14.286、6 模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。9.5.15 抹灰工程的质量预防措施9.5.15.1 抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。9.5.15.2 基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。9.5.15.3 根据不同的基层配制所需要的砂浆。9.5.15.4 抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。9.5.15.5 抹灰前认真做好吊垂直，套287、方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。9.5.15.6 抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。9.5.15.7 抹灰工程质量程序控制表详见下图。抹灰工程质量程序控制图 图13第6节 质量通病防治措施9.6.1 模板工程9.6.1.1 模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。9.6.1.2 梁模板A： 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。B： 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝288、土浇筑前，模板应充分用水浇透。9.6.1.3 柱模板A： 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。B： 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。9.6.1.4 板模板A： 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。B： 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。9.6.2 钢筋工程9.6.2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施A： 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12289、 的钢筋头或48 的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。B： 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。C： 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。D： 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼290、的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。E： 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。9.6.2.2 钢筋加工A： 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B： 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。9.6.2.3 钢筋绑扎与安装A： 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋291、端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B： 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C： 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。D： 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。E： 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。9.6.2.4 电渣压力焊A: 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在292、顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2 分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-25mm 的I 级、II 级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。B: 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。C: 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不293、正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。D： 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。E： 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量294、又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。F： 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。G： 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。H： 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。I 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤295、出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。9.6.3 砼工程9.6.3.1 蜂窝A： 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。B： 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。9.6.3.2 露筋A: 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。B： 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当296、，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。9.6.3.3 麻面A： 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。B： 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。9.6.3.4 孔洞A： 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。B： 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。9.6.3.5 缝隙及夹渣A： 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。B： 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，297、清理杂物、泥沙、木屑。9.6.3.6 柱底部缺陷（烂脚）A： 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。B： 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m 厚的水泥砂浆。9.6.3.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大A： 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。B： 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.6.3.8 楼板表面平整度差A： 产生原因：振捣后没有用拖板298、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。B： 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。9.6.3.9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移A： 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。B： 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。9.6.3.10 混凝土表面不规则裂缝A： 产生原因：一般是淋水299、保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。B： 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。9.6.3.11 缺棱掉角A： 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。B： 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护9.6.3.12 钢筋保护层垫块脆裂A： 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。B： 预防措施：垫块300、的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。9.6.4 装饰工程9.6.4.1 防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。9.6.4.2 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。9.6.4301、.3 防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。9.6.4.4 防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。9.6.5 楼地面工程9.6.5.1 防止面层起砂、起皮A: 由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮302、。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。B: 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。9.6.5.2 防止面层空鼓、有裂缝A：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等303、都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。B： 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。C: 涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。D: 另外一定要用涂刷已