1、城市金融商务区建设项目中心大厦地下室混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况及总体布置5一、编制依据55.本施工阶段主要贯彻执行的有效国家及地方施工规范；5二、编制范围6本方案编制的范围：XXXX金融中心地下室结构施工6三、工程概况63.1工程性质63.2 周边环境63.3 工程标高63.4 工程设计简况63.5 工程地质简况7四、施工总体部署74.5项目经理部组织机构84.6项目经理部各部门主要职责84.7施工总体安排94.8施工主要机械、材料计划114.9材料取样送检及2、工序试验部署114.10施工区段部署及材料场地设置11第二章 施工方案12一、施工测量121.1编制依据121.2 测量人员仪器准备121.3 施测程序131.4 施测原则131.5 准备工作141.6 平面控制网的布设141.7 高程控制网的布设151.8 控制点复核161.9 0.000以下施工测量181.10 钢结构施工阶段测量201.11 建筑物沉降观测201.12 数据处理和资料提供211.13 质量保证措施221.14 安全及仪器管理22二、基坑土方开挖及垫层施工232.1基坑内外明排水措施232.2基坑清理232.3基坑集水井、电梯井砖胎膜施工23集水井壁砖胎膜示意图24三、抗浮3、锚杆施工243.1施工工艺流程253.2素混凝土垫层施工253.3测量定位253.4 钻机就位26基础上的钻机工作平台263.5 钻机成孔263.6 杆体制作273.7 锚杆安装273.8 注浆浆液制备283.9清孔注浆283.10锚杆养护283.11抗拔试验283.12 施工机械设备和人员配备293.13质量保证措施293.14 文明施工与安全措施30四、底板防水施工314.1编制依据314.2施工目标314.3基本概况324.4防水施工准备工作324.5防水卷材施工方法32五、底板施工335.1设计概况335.2底板钢筋34验 算365.3 大底板模板施工37其他简述385.5底板大体积混4、凝土施工41六、地下室人防工程466.1工程概况466.2主楼施工阶段的划分和总体施工技术496.3模板工程施工496.4钢筋工程施工536.5混凝土工程施工56七钢结构吊装施工587.1 主要规范和规程587.2安装用主要设备的选用及布置586.3施工工艺606.4钢结构吊装安装61钢梁的辅助措施666.5钢结构焊接666.6钢结构测量校正69七、地下室外墙脚手架简述71(3)外脚手施工面满铺竹笆，脚手外围满挂密网。71(5)脚手立杆间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱接头错开。71(7)架设脚手架时严禁单人操作，防止脚手架倒塌伤人。71(15)剪刀撑的搭设要求72（15）人行斜道的搭设要求5、72八、冬季施工方案738.1 编制依据738.2.施工部署：738.3冬施施工阶段划分77d.原材料及半成品的保护788.4.冬期施工技术措施798.5质量保证措施838.6安全保证措施838.7消防保证措施84九、主要质量技术措施859.1 施工管理人员及施工队伍的控制859.2 施工过程的控制859.3 建立施工组织设计审批制度859.4 建立施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度859.5 建立施工阶段的级配及试块管理制度869.6 建立施工阶段“砼浇捣令”制度869.7 技术、质量交底制度869.8现场材料质量管理制度879.9 现场计量器具管理879.10模板质量控制措施889.11 6、钢筋工程技术质量控制措施：889.12 砼施工技术质量控制措施889.13保证混凝土供应及交通措施89十、安全、文明施工技术和管理措施8910.1施工组织管理体系及人员控制8910.2施工过程控制9010.3施工临时用电安全措施9010.4吊装机械的安全措施9110.5文明施工措施91第一章 工程概况及总体布置一、编制依据1.施工承包合同及相应协议；2.工程现场实地踏勘成果；3.建学建筑与结构设计有限公司及青岛人防建筑设计研究院的工程施工图；4.政府及上级机关颁发的有关工程技术质量，安全文明施工等文件和规定；5.本施工阶段主要贯彻执行的有效国家及地方施工规范；6.主要施工质量标准及验收规范：建7、设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）工程测量规范（GB50026-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）钢管混凝土结构设计与施工规范（CECS28：2012）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）人民防空施工及验收规范（GB50134-2004）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）建筑安装工程施工质量检验评定标准（GBJ300-800）建筑给水聚丙乙烯管道（PP-R）工程技术8、规程（DBJ/CT501-2005）建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-u）管道工程技术规程（CECSO40-2004）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-2010)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50210-2011）建筑低压配电规范（GB50054-2011）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-2014）国家建筑标准设计图集( FD0102)7.有关安全施工标准及规范：建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）9、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）二、编制范围本方案编制的范围：XXXX金融中心地下室结构施工三、工程概况3.1工程性质3.2 周边环境XXXX金融商务中心位于辽宁省XX市会展路、中山路东北侧地块，XX广场现代博物馆对面，东侧为浦东发展银行大厦，北侧毗邻金融商务区二号路。3.3 工程标高本工程采用绝对标高，0.000相当于绝对标高7.700m。3.4 工程设计简况本工程地下室两层，主要用于停车及设备机房。主楼地下室采用钢框架-核心筒组合结构体系，核心筒为钢骨混凝土剪力墙结构。裙房地下室为钢筋混凝土框剪结构。其中地下两层为人防结构。3.4.1地下室楼层标高概况地下二层标高为-110、4.40-7.00，层高7.4m；地下一层标高为-7.00m-0.15m，层高为6.85m；3.4.2混凝土强度地下室二层、一层外墙及地下室外墙相连柱混凝土为C35，（除图上标明范围内墙柱为C60外），地下室二层抗渗等级为P8、地下一层抗渗等级为P6，地下室二层、一层顶板砼强度等级为C30，其中地下一层顶板有覆土部位抗渗等级为P6，地下室主楼核心筒墙柱混凝土等级为C60混凝土。3.4.3梁、墙柱及顶板地下室塔楼XGZa型钢柱为1250*1100复合型钢柱。地下室（裙楼及塔楼）二层、一层梁分为300*700、350*800400*600、450*950、450*2200、500*1000、50011、*800、500*1000、600*800、650*800、700*1300、700*1400、900*1200及250*550、300*550、300*700等；地下室外墙墙厚Q1：250mm,Q2、Q6:300mm、Q3:500mm、Q4:650mm、Q5:450mm，塔楼最大墙厚：900mm，最小墙厚200mm；地下室二层、一层顶板厚度为120400不等，（180、200、250、400厚顶板主要为降板）3.5 工程地质简况该工程持力层及地基承载力特征值（详见地质勘查报告），其中裙房地下室采用2根28三级钢注浆锚杆作为抗浮锚杆，单根锚杆抗浮承载力特征值为220KN。四、施工总体部署4.112、计划目标：2015年12月底完成地下室大底板，将按合同工期结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行深入研究，结合本工程的特点,对施工进行细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，力争提前完成地下室大底板。4.2安全目标：实现“过程精品”，确保省级安全文明工地，创国家 “AAA级安全文明标准化诚信工地”，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。4.3环境保护和文明施工目标：本工程确保 “辽宁省文明样板工地”，该工程在环境保护、文明施工方面，将成为我公司在XX市的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑13、，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。4.4工程成本造价控制目标：要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本14、和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主和各承包商有利。4.5项目经理部组织机构项目经理： 项目技术负责：王项目核算员项目资料员项目安全员项目施工员项目材料员项目质监员油漆工长装饰工长机修工长钢筋工长木工工长砼工长架子工长泥工工长水电工长主要管理人员姓 名职 务职 责备 注项目经理负责全面工作项目技术负责施工技术、编制方案、协助资料施工员负责全面施工质量员负责全面质量安全员负责全面安全资料员负责全面资料材料员负责全面采购电 工负责全面机电维修安 装负责全面安装4.6项目经理部各部门主要职责项目经15、理：负责项目安全、质量、工期、合同等全面工作。项目工程师：负责项目工程技术、质量管理。生产部：施工计划，现场协调，进度控制。技术部：技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。成本部：工程预算，经济往来。财务部：财务管理，成本核算。质量部：实施标准化程序，过程中质量检查与控制。安全部：施工中安全、防火控制。物资部：材料与设备供应。机电部：机械设备、电气安装4.7施工总体安排(1)施工准备工作首先我公司在接到进场通知后已经对现场进行了详细了解，初步了解了本工程市政红线桩、市政水准点和市政坐标点，并对施工现场总体布置有了详细了解。进场后我公司将积极主动的与甲方、监理公司、设计院等相关单位逐步建立联系,并16、准备好进场的相关资料 ,为工程的顺利展开创造良好的工作环境；及时进行现场办公区、生活区临时设施及道路的施工及临水、临电敷设和布置工作；现场用电电源由业主提供配电房输出，输出电线采用三相五线制的五芯橡胶绝缘铜芯电缆分别送到一级配电箱，然后再由一级箱分路送到施工场地二级配电箱,再分送到三级配电箱和若干个开关箱。（2）项目用电计划本项目用电计划准备分两个阶段，地下室工程施工阶段，正负零以上主体结构施工阶段。用电功率计划表（地下室工程）序号设备名称规格、型号额定功率数量合设功率1灌注钻孔机GPS-1560KW按需估540KW2塔吊35KW270KW3电焊机LBX-31516KW8128KW4对焊机UN17、I-10075KW2150KW5切断机CJS-403KW26KW6弯曲机GW403KW26KW7圆盘锯JQ3KW412KW泥浆泵30KW12360KW8室内外照明50KW50KW总用电量240KW1357KW根据以上表式确定总额定用电量为：240KWcos为用电设备功率因数，施工最高为0.750.78，一般为0.650.75,本工程功率因素取cos0.75根据简明施工计算手册第933页表17-28可知：取 K1（全部动力用电设备同时使用系数）0.50K2（电焊机同时使用系数）0.6K3（室内照明设备同时使用系数）0.8K4（室外照明设备同时使用系数）1.0 P1.1(0.75240)198（K18、W）P变=1.05Pcos=1.4P=1.4198=277.2（KVA）甲方提供的额定容量为500KVA的变压器满足实际施工需要。 2.按导线允许电流选择三相四线制低压线路上电流可按下式计算：I线K01000P/1.732U线cos式中I线线路工作电流值（A） K00.80U线线路工作电压值（V），三相四线制低压时，U线=380V；I线=0.801000277.2/1.7323800.75 =449.25（A）由建筑工程师手册表1-32常用配电导线允许电流表得：选用2根120mm2铜芯电缆线由变配室输出，满足埋地电流要求。3.按导线允许电压校核配电导线截面的电压降可按下式计算：=P.L/C.S19、=7%式中导线电压降（%），一般照明允许电压降为2.5%5%，电动机电压降不超过5%；对工地临时网路取7%；P各段线路负荷计算功率（kw），即计算用电量P=277.2kw；L各段线路长度（m），取200m；C材料内部系数，根据简明施工计算手册第938页表17-34线路电压和电流种类查表得，C=77；S导线截面（mm2），取120mm2；=277.2200/77120=6.0%7%满足要求4.8施工主要机械、材料计划计划10月23日进场一台平臂式塔吊；进场400T，11月10日前进场400T，中下旬进场600T，12月份进场；地下室施工阶段由XX彤阳建筑材料有限公司提供砼，地下室大体积混凝土量较20、大，计划10月下旬再确定另一家砼供应商，确保地下室底板砼需求量。4.9材料取样送检及工序试验部署钢筋：钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、规格、同一交货状态纲筋组成。水泥：散装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。砂石：400m3或600t为一个取样单位，取样试验。其他材料：按各标准分批取样试验，合格后才能使用。 工序试验：混凝土试验：浇筑混凝土以每一工作班、每100M3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块。检验折模等强度同条件养护试块另加。砌筑砂浆试块：以同一单21、位工程、同一楼层250M3砌体为一取样单位。钢筋连接试件：钢筋焊接以300个接00头为一批，机械连接以500个接头为一批，取样试验。4.10施工区段部署及材料场地设置同样考虑到保证现场有序的进行施工，将整个工程根据地下室后浇带区域位置分为1-6等六个区域,按照从1-6区段进行施工，（详见下图）由于本工程所能利用的场地仅为会展路与中山路西北一侧，因此根据现场实际情况考虑在地下室施工时将钢筋、模板及其他材料堆放场地和加工区仅设置在紧靠中山路东侧，待南侧及北侧地下室裙房施工至0.000后将木工材料加工、堆放场地设置在正负零楼面上（不得超载堆放）；塔楼地下室所需的型钢堆放场地设置在施工场地西北侧，相关22、零星构件及安装材料堆放场地设置在紧靠裙楼北侧，通过塔吊设备进行吊运。第二章 施工方案一、施工测量1.1编制依据工程测量规范（GB50026-2007）国家一、二等水准测量规范(GB12897-2006)城市测量规范(CJJ /T8-2011)建筑物变形测量规程(JGJ/T8-2007)建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据设计院提供的相关图纸以及招标文件规定的标准和条文。1.2 测量人员仪器准备测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行复核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。测量工作由专业测量工程师负责，其他配合人员均应经过培训合格后持证上23、岗。测量人员必须接受专业学习及技能培训，合格后持证上岗。熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论，能针对工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。相应测量仪器：对进场的测量仪器设备由专业测量工程师进行专人保管、统一调配，同时建立测量仪器台帐，对进场仪器设备的检定日期进行统计，确保使用的仪器在检定合格日期内。下述仪器为本工程常备仪器，随工程进展需要将陆续调配相应工程所需仪器以及投标承诺的设备仪器。序号设备名称型 号精度单位数量产地1全站仪Ots52111mm+1ppm台1苏光2全站仪TC24、180011mm+1ppm台1瑞士3水准仪DSZ21.0mm/km(+FS10.5mm/km)台1苏光4水准仪NAL2321.0mm/km台2苏光5激光电经DT-02L2台1南方6激光垂准仪JZCG1021/200000台1XX7手持测距仪DISTOA51.5mm台1瑞士8台式电脑台19对讲机ICOM只310钢卷尺50m把511钢卷尺5m把若干12线锤只313水平尺把214角尺把215反射贴片6060片2016其他辅助设备若干1.3 施测程序1.4 施测原则(1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 (2)必须严格审核测量25、原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 (4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 (5)明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 1.5 准备工作熟悉业主提供的测量成果资料，清楚相关点位的位置；通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，以及0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在26、熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。1.6 平面控制网的布设1.6.1 二级平面控制网的布设（1）二级平面控制网的布设原则二级平面控制网的布设应根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设，用于为受破坏可能性较大的轴线控制网的恢复提供基准。同时，也可直接引用该级控制网中的控制点作为轴线控制网点的放样，测量重要的或关键的测量工序，二级控制网设置在南北两侧大门稳定的一侧处，且需考虑使用方便。本工程二级网为三等闭合导线网，布点需由测量人员经过现场踏勘，桩位必须进行保护，需要时用钢管进行围栏，并用红油漆作27、好标记。外业测量结束后对数据进行严密平差。（2）二级平面控制网布设位置及观测方法根据现场条件，二级平面控制网引测点分别布设在基坑周边，与规划点组成节点导线网。二级平面控制网观测方法按三等导线精度要求进行观测，观测数据合格后经严密平差计算出相应点位坐标作为施工放样依据。1.6.2 轴线控制网的测设二级控制网布设完成后，根据施工总平面图详细位置关系确定建筑物的定位轴线控制网，然后以二级控制网为基准，使用全站仪放样轴线控制网的控制点位。在0.000以下施工阶段，每一层面均测设一次轴线控制网，轴线控制网的布设依据每层的结构情况分区布设，一般布设在距主轴线合适距离的位置，以避开主轴线上的柱墙，每一轴线系28、至少布设不少于4点，以形成矩形便于互相校核。钢结构施工阶段同样采用土建施工阶段的控制网，在移交专业钢结构施工单位之前，承包单位和专业施工单位须对该控制网进行复测，并经过监理单位的复核后，方可使用。1.7 高程控制网的布设1.7.1高程控制网的布设原则本工程0.000相对标高相当于绝对标高7.700米。为了提高高程控制网的稳定性，便于提供本工程施工过程控制，本工程高程控制网要遵循以下布设原则：（1）高程控制的建立是根据业主提供的水准基点（至少应提供两个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。29、（2）高程控制网的精度，本工程采用二等水准的精度。（3）对业主提供的水准点要进行复核，并在场地的周遍引测若干个临时性的水准点，引测的水准控制点，必须经复测合格后方可使用。 （4）水准点选取在土质坚硬不易沉降处，便于长期保存和使用方便。 1.7.2 首级高程控制网的布设及观测技术要求（1）根据现场条件和业主提供的规划点、高程控制点，经过对该点复测结果，规划点位置不宜变动，本工程取用规划点作为本工程的高程起算依据，拟决定布设4个加密高程点，与规划各点布设闭合水准路线，作为本工程的首级高程控制网，观测精度按二等水准要求进行观测，二等水准测量技术要求如下表。高程控制点精度等级为二等，主要允许偏差控制指30、标如下：每千米高差中数中误差（mm）附合或环线水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差全中误差平坦地2424DS2因瓦尺8L注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）（2）.水准测量的内业计算应符合下列规定：A、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)：W-闭合差(mm)：L-相应线路长度：N-附合或闭合路线环的个数。B、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。1.7.3 二级高程控制网的布设二级高程控制网根据首级高程控制点进行31、加密布设，沿基坑周边布设，并在基坑南北两边围墙上测设本工程0.000标高，对基坑0.000以下的高程控制采用钢尺悬掉法引测至基坑底部，并以全站仪三角高程进行复核，引测点不少于三点，三点之间用水准仪进行复核。1.8 控制点复核1.8.1复核周期根据施工需要，我方将由专人每月对平面及高程控制点进行复核，在必要时可加密进行复测。1.8.2平面控制点复核（1）复核方法对首级平面控制网复核时测量人员将全站仪架设在基准点中的一点，将棱镜架设在另两个基准点处，从全站仪架设点对准棱镜架设的另两个点，分正倒镜两个测回测出棱镜架设点的角度与坐标，以相同方法在另两个点分别架设全站仪测得各点的角度与坐标。（2）内业工32、作测量结束后由技术员对所测得的数据进行闭合计算，计算要求如下：角度闭合计算将测得的角度相加，与180进行比较，误差小于9则进入下一步，大于9则此次测设数据作废，重新进行测量。把角度闭合差平均分配到三个角上。建立平面坐标系，根据三个点的距离和方位角关系，在坐标系中绘制出始点与终点的闭合误差，x，y。将闭合误差x，y平均分配到三个点上，形成一个新的三角形，因该过程手工计算较繁琐，我方将使用AutoCAD进行处理，并直接生成修正结果。将新三角形的边长和角度分别与实测值进行比较，三个角度中一个角的误差允许5，另两个角误差需2.5；三条边的距离中的一条的误差允许1/30000，另两条需1分钟)，不得同时33、合闸或断闸。b.因为基坑支护和土方开挖完成已有一段时间，在进行锚杆施工之前需对所有施工临时用电设施进行全面检查，确认设备状态良好方可施工。3.14.4 防止水源污染施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。3.14.5 夜间施工的安全措施夜间施工，应设置足够的照明设备，并加强管理人员值班管理；放坡位置视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。四、底板防水施工4.1编制依据1、现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）、质量检验评定标准；2、国家标准地下防水工程技术规范（GB 50108-2011）；3、国家标准地下防水工程质量验收规范（G34、B 50208-2011）；4.2施工目标1、质量目标（1）工程质量达到国家规定的标准；（2）工程质量达到设计要求和合同规定的标准；2、安全目标防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。4.3基本概况本工程地下室底板防水等级为一级，由底板结构钢筋混凝土、卷材结合形成防水体系，该防水体系设计特点为“多道设防，刚柔防水”。本工程施工地点临近XXXX渤海，结合基坑面积大、基坑开挖深度深等特点，裂隙水丰富，降水跟防水的难度大；本工程主楼抗浮锚杆，防水节点形式多也是本工程防水的难点之一；结合本工程的防水难点，采用“全面卷材防水，逐一节点处理”的方法35、。本工程地下室底板采用4mm厚SBS防水卷材4.4防水施工准备工作（1）基层处理A 垫层表面应光滑平装，不能有凸出2cm以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞B 垫层面应基本干燥，不得有明显积水，若有积水要进行排水作业。C 有贯通的管道，必须进行固定处理，用混凝土加固，使其不能够晃动。D 基底层、阳角修圆半径不小于30cm。如修圆半径超过30cm，甚至垂直时，在四周锚固后，采取措施固定，在不破坏防水卷材的前提下保证压实。E 集水井、电梯井内垫层面不得出现渗漏的情况，如出现渗漏，应处理完毕后，方可进行防水卷材施工。（2）材料准备工作A 材料使用前必须按照材料进场的相关规定验收合格后，方可施工。36、B 防水卷材铺设顺序拟为东西向铺设，由东向西铺设，锚杆位置留洞设置。（辅料工具准备齐全）。C 检查防水卷材外观质量，记录并修补已有机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。D 防水卷材施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止其提前水化。4.5防水卷材施工方法4.5.1工艺流程清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材表面涂胶基层表面涂胶卷材的粘结排气压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理做保护4.5.2操作工艺(1)正常施工环境温度应在+5以上，卷材及其他材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内，基层处理剂、粘结剂和着色剂均属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火37、。(2)清扫基层：施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。(3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。a.聚氨酯底胶的配制：用聚氨酯涂膜防水材料以甲、乙比份和溶剂(一般为二甲苯)按1:2:5=甲:乙:二甲苯的比例配合搅拌均匀涂布施工。b.涂刷聚氨酯处理剂：用长把滚刷在基层部位全部涂刷，涂刷完后不得见基层白底，待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。(4)附加层施工：阴阳角等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯防水涂料或用卷材铺贴一38、层处理，根据工程图纸设计要求进行。3.5.3防水施工每道工序完成后必须经监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。具体验收项目：A 全部搭接部位符合方案的要求。B 破损修补的部位符合方案的要求。C 防水卷材及其搭接部位与基层贴实且无褶皱和悬空。3.5.4安全管理措施A 施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。B 高温天气施工，要有防暑降温措施。C 施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。五、底板施工5.1设计概况本工程基坑呈南北走向（不规则四边形），基坑最长约170m，最宽约80m。金融商务区大厦基础底板为钢筋混凝土筏板结构。垫层混凝土等级为C15，底板混凝土等39、级为C40、C35内掺加适量收缩膨胀剂，抗渗等级P8。外墙混凝土等级为C35，-14.400m-0.150m，地下二层、一层外墙抗渗等级分别为P8、P6。底板主要受力钢筋为三级钢筋，包括14、18、28、32，间距为200。拉结筋、后浇带施工缝部位构造钢筋及墙柱插筋为I、II、III级钢，包括多种钢筋直径，主楼底板厚3500,裙房底板厚1000、1500、3000（防水底板800），底板顶面相对标高-14.400m。5.2底板钢筋5.2.1钢筋连接形式：采用机械连接的方式（直螺纹连接），现场作好见证取样、复试工作。5.2.2钢筋施工（1）采用预制水泥砂浆垫块起到保护层作用，垫块厚度根据保护层大40、小制作。（2）钢筋成型后，应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求, 加工数量是否正确, 并对钢筋作外观检查, 尤其对钢筋的接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。（3）工程上的钢筋不得随意代换, 如根据实际情况, 确实须调整时, 须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。（4）对每一批进场钢筋，材料部要及时索取质量检验证明和合格证，并进行抽检复测，对绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽工程验收，待符合要求后方可浇筑砼。（5）在绑扎钢筋前应先根据设计图纸定位好中心轴线及模板线并作好标记。（6）底板钢筋施工时，应在垫层上弹好墙板及集水井边线，并结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安41、装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。（7）钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行, 施工前由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。（8）所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。（9）在施工前，由质量负责人核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，在绑扎复杂的基础结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。（10）钢筋绑扎完后，清理坑内垃圾杂物，自检后经现场监理工程师验收合格，并做好隐蔽工程验收，随即浇捣砼。（42、11）用水准仪将标高引测至基坑内，用红色油漆漆在墙板钢筋上，另用1m左右短钢筋，电焊在底板表面钢筋上，作为底板面标高控制点，间距5m左右。（12）钢筋支架本工程底板厚度为1.0m、1.5m、3.0m、3.5m不等，为了保证上排钢筋的位置及标高正确，1.0m、1.5m厚度上排及下排钢筋由马凳支撑。对于3.0m、3.5m厚度底板，可设置型钢立杆支撑；该部位底板配筋为双层双向，底板上层主筋为纵横向各3排（即上层纵横向共为六排主筋：25200），下层主筋纵横向同上层；3.0m和3.5m底板截面长约63m，宽度约54m，该部位底板钢筋总重量计算如下：上皮纵向主筋：652（54/0.2）25250.00643、17/1000135T上皮横向主筋：542（65/0.2）25250.00617/1000135T其中上皮附加筋重量计算如下：a 筋：11.32（37.6/0.2）25250.00617/100024.6T16.4Tb 筋：121（34.5/0.2）+7.51（24.5/0.2）225250.00617/100045.4T15.1Tc 塔楼区域上皮附加筋28：37.3（24.5/0.2）+26（34.5/0.2）28280.00617/100044Td 25：37.3（24.5/0.2）+26（34.5/0.2）25250.00617/100035T合计：270+110.5=380.5T该部位44、（3.0m、3.5m底板）上皮钢筋总重量约为：380T支撑体系设计如下：立柱拟采用10 1800，钢梁采用8 ，连接采用E43焊条手工焊接。立柱底部设20cm长8柱脚，与底板筋焊接，Hf=8mm；竖向槽钢立柱与横向槽钢双面焊接，Hf=8mm；剪刀撑与槽钢立柱之间应紧密焊接，Hf=8mm。柱脚处钢筋设100100垫块，采用C35砼制作。验 算横梁计算为钢筋6层25钢筋网片荷载进行计算，立柱计算选用3.0m和3.5m厚底板部位综合计算。A计算技术参数值如下：上层钢筋自重荷载标注值为：(5469.8N)/（6554）1.53KN/m，取值为1.6KN/m；施工设备及材料堆载荷载标准值为3KN/m；施45、工人员荷载标准值为1.4KN/m；8#槽钢截面抵抗矩W=25.3cm；横梁钢材弹性模量E=2.05105N/mm，横梁截面惯性矩I=101.3cm4；10#槽钢截面抵抗矩Wx=39.7cm，Wy=7.8cm；回转半径ix=3.95cm，iy=4.1cm2-0.0256-0.03=2.6m，h2取值为：3.1m，立柱间距设定为1.8m，钢材强度设计值f=215N/mm。B支架横梁验算：支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，按照支架横梁上面静载和活荷载作均布荷载计算支架横梁最大弯矩和变形。a3.5m厚度底板各参数计算如下： 均布荷载计算：静荷载计算值q1=1.21.61.8=3.456KN/m46、活荷载计算值q2=1.4（3+1.4）1.8=11.088KN/m强度计算：（最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下弯矩）跨中最大弯矩为M1max=0.08q1L1+0.1q2L1=（0.083.456+0.111.088）1.84.49KNm支座最大弯矩为：M2max=-0.10q1L1-0.117q2L1=-（0.103.456+0.11711.088）1.8-5.32KNm选择支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算：=M1/W=5.32106/25300209.5N/mm，支架计算强度小于215N/mm，则满足要求！挠度计算（最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度）计算公式如下：Vm47、ax=0.677q1L4/100EI+0.990q2L4/100EI其中静荷载标准值q1=1.61.8=2.88KM/m活荷载标准值q1=（3+1.4）1.8=7.92KM/mVmax=（0.6772.88+0.9907.92）10004/（1002.051051013000）0.47cm=4.7mm1800/150与10mm，则满足要求！C.支架立柱验算（立柱拟用10#槽钢）支架立柱截面积A=12.74cm，截面回转半径i=3.950cm，截面抵抗矩W=39.7cm，其轴心受压稳定验算公式：=N/A+MN/Wf：压应力，N：轴向压力设计值，：轴心受压杆件稳定系数，即长细比值=h/i，f：抗压48、强度设计值（205M/mm）稳定验算如下（q1、q2为计算值）：Nmax=0.617q1L+0.583q2L15.48KNx=3.1m/3.95cm=78.48，查表推算得0.73，x=15.48/（0.7312.74）+5.32/39.7151N/mm215N/mm稳定性满足要求！5.3 大底板模板施工单侧支模可行性分析根据简明施工计算手册，商品砼浇筑柱速度为5m/h，则单侧模板下方最大侧压力为：P=0.4+150/（T+30）KsKwV1/3=0.4+150/（20+30)1.151.251/37.44t/m其中T：砼浇筑温度（取20度），Ks：坍落度调整系数（取1.15），Kw：掺外加剂49、调整系数（取1.2），V：砼浇筑速度（取5m/h）。另P=2.5H（H取底板最大厚度3.5m）=2.5t/m3.5m=8.75t/m，取P=7.44t/m通过在底板上预埋钢筋或钢管作为临时支撑点，一次性浇筑时底部侧压力每平方近60KN，采用483.0脚手钢管支撑时，钢管与模板连接采用扣件，扣件的抗滑设计力为8KN，因此每平方米需要8根支撑，加上考虑钢管支撑的长细比、倾斜角度大小，还须设置水平和垂直方向连系杆，工人施工操作难度较大。故采用Hy-Rib型专用钢板网代替传统的模板，并用16(三级钢)300作为钢板网的支撑体系，支撑钢筋与原底板上、中、下排钢筋点焊连接进行加固处理支撑加固方法如图其他简50、述（1）墙板底部与大底板一起浇筑到底板面上300，在底板与外墙的水平施工缝高度中间加3503mm止水钢板，钢板拼接采用电焊搭接，搭接长度为10 cm，正反两面均满焊，墙板模板采用48钢管及16螺杆进行加固处理（人防区域内采用止水螺杆）。具体见下图。（2）模板铺设时，不到夹板模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。另对于两块七夹板间的5mm的镶缝用胶带纸封。（3）集水井部位模板采用竹夹板与钢管支撑。具体做法见下图。（4）拆模工程：墙体模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保现场文明施工和工地整洁。5.4后浇带及施工缝处理51、a.所有后浇带（或施工缝）将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工缝表面在第二次混凝土浇捣前必须先作接浆处理，以保证新旧混凝土接缝严实，咬合牢固。b.混凝土接触面用专用钢板网，用铅丝和钢筋骨架连接牢，保证混凝土浇捣时不漏浆，后浇带底部采取钢管支撑临时加固。c.后浇带底部采用50mm挤塑板固定400*4的止水钢板，挤塑板下脚拟用混凝土固定，止水钢板拼接采用电焊搭接，搭接长度为10 cm，正反两面均满焊。对于后浇带底部混凝土与底板混凝土一起浇筑，在底部混凝土面层采用双层0.5铁丝网并两侧采用Hy-Rib型专用钢板网代替传统的模板，并用16(三级钢)300作为钢板网的支撑体系，支撑钢筋与原底板上52、中、下排钢筋点焊连接。作为其模板，防止混凝土的渗漏。d.对于后浇带预留的钢筋，为确保后浇带钢筋在较长时期内不锈蚀，将采用纯水泥浆将预留钢筋包裹。在浇混凝土前，增加钢筋网片一层以补强加强筋数量为板受力主筋的50%。e.大区段大底板施工阶段尽可能以“后浇带”为区段施工，在B区施工段（如砼供应或未能全部展开工作面时等特殊情况时），根据实际情况与业主、设计及监理的协商，对主楼底板分段施工，留设施工缝；具体处理措施：1、在主楼底板施工缝位置，设置两条600*200的统长凹槽。2、施工缝（同后浇带）位置，两侧采用Hy-Rib型专用钢板网代替传统的模板，并用16(三级钢)300作为钢板网的支撑体系，支撑钢53、筋与原底板上、中、下排钢筋点焊连接。3、在上下凹槽部位设置28（三级钢）300的加强筋，并在两端留置符合设计要求的锚固长度，使其锚入混凝土35d。4、在底板施工缝中间位置设置350*3的止水钢板一道，止水钢板采用双面满焊连接，搭接长度不得小于5cm。5、在底板混凝土面层上留槽设置遇水膨胀腻子止水条，以起到双重止水的作用。具体做法见下图5.5底板大体积混凝土施工5.5.1施工准备（1）本工程均采用商品混凝土，浇筑采用固定泵接硬管的方式进行混凝土浇筑。（2）底、墙板厚度较大，所以施工中要注意：砼应具有缓凝，低热的特性。坍落度控制值16030mm；水泥根据设计要求选用；粗骨料选用531.5连续级配碎54、石，含泥量不大于1：细骨料选用洁净中砂。细度模数2.3以上，含泥量不超过2，水为洁净自来水。（3）每段砼浇捣前，模板、钢筋工程均已完成并通过验收，做好隐蔽验收记录。（4）做好施工前的交底会，确保施工方法及流程，落实操作人员岗位职责，作业班制，交结时间，并做好交底记录。（5）做好气象情况收集工作，浇捣时间选定应避开雨天、严寒等恶劣天气，并做好防雨遮挡材料如薄膜、麻袋、油布、水泵等材料及工具的准备工作。（6）安排好施工值班及总值班人员，解决现场发生的问题，在浇捣地点，还应安排好监督工，严格控制砼浇筑工程中的质量。（7）混凝土浇筑前对模板支撑系统和钢筋做一次全面检查。检查内容有：模板的截面尺寸、垂直55、度和平整度是否符合设计要求和规范要求；模板的穿墙螺栓密度是否符合强度要求，螺母有无松动现象，模板的拼缝是否严密，有无可能产生漏浆现象；模板的外部支撑系统有足够的刚度和稳定性；模板内是否有杂物等，施工缝（钢板止水带处）是否有残渣浮尘等存在；模板的浇水湿润是否充分。（8）浇捣前需清理底板内垃圾，并做好排水工作。（9）砼浇捣施工过程中，按现场浇捣砼施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块，并在现场设立标养室。4.5.2 底板混凝土施工（1）本工程的底板一次性连续浇捣范围较大，根据施工进度及砼供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆，并另外配备2台固定泵以备急用及专业维修人员现场跟班，以防出现意56、外事故。（2）底板砼浇捣采用按泵送砼自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在300mm以下，搭接50100mm，每点振捣时间30S左右，水平间距40 cm左右。（3）底板、顶板根据泵送砼自然流淌或斜坡的情况，在斜坡的头、末和中间部位至少各设置一道振动棒。随砼的浇筑工作面，振动器相应跟上。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。（4）根据砼浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，砼的初凝时间控制在6小时左右，同时明确砼斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，砼从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。流淌部分及时跟踪振捣，避免冷缝。（5）57、砼的平仓工作必须在砼初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，再用木蟹打平，在砼表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止砼表面的收水开裂。（6）底板砼养护：砼浇捣完毕后的最初三天内，砼出于升温阶段，砼内部温度将急剧上升，因此必须采取保温保湿养护措施，以减少砼表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。在底板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，砼平仓收头后基本可上人行走而无脚印时，即覆盖一层塑料薄膜，上面再盖一层黑心棉养护，起保温保湿作用。由于在塑料薄膜覆盖条件下，保温保湿，可充分发挥砼徐变特性，降低温度应力，减少砼降温梯度，控制有害裂缝出现。养护控制措施：A. 时间不少于14天B. 全部麻袋不可在58、同一天全部掀去或成片掀去，应分二天进行，第一天只能采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分的麻袋应在第二天中午掀去。C.砼表面的弹线工作限在24小时以后进行。（7）底板测温A测温目的在底板混凝土浇筑后的的凝结硬化过程中，由于水泥的水化作用而释放出大量的热量，这些热量因基础底板厚度的原因而不容易散发，导致底板中心的温度逐步升高，并与底板表面及底部土体面之间形成了较大的温差，而产生了温度应力。当温度应力超出砼早期所能承受的拉应力极限时，底板就会出现裂缝，从而影响基础的完整性，导致基础底板强度及承载力下降并影响建筑物的抗渗性。为了避免上述潜在破坏可能性的出59、现，在混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）中规定在大体积混凝土的养护时，必须对混凝土的内部温度进行监控，测定浇筑后的砼表面和内部的温度，对底板混凝土浇筑及硬化过程中的温度数据应予充分关注，随时采取必要技术措施将温差控制在规范要求范围内。B.测点布置 a.布置原则 本底板砼测温方案的测点位置的确定按照： 各测温点位置测得的温度数据应具有一定的代表性，能较为全面地反映整个大体积混凝土各个部位的温度，在高度断面上应具有底板下部、中部、中心、上部和上表面；在整个平面上应具有中部、边角和落深井坑等各个位置。 各测温点的布置应考虑到整个底板混凝土的浇筑方向，尽量布置在混凝土先浇筑完成的60、部位。b.布置方法：具体见底板大体积砼施工专项方案C.注意事项 几何中心部位的温度、温差； 底板边缘部位的温度、温差；从观察先浇筑部位的温度估计后浇筑部位将会出现的温度及温差；根据实际测量的温差和气候的变化，指导底板表面保温层覆盖的情况。4.5.3砼配合比的制定及内外温差的计算2.砼内外温差的计算：（1）砼拌合温度的计算材料名称重量W（Kg）比热C（KJ/）W*C(KJ)材料Ti()Ti*W*C水1704.2714139282水泥.2100.8168183024砂7050.8564158460石9900.87921511880粉煤灰1000.880181440矿粉950.876181368合计61、239435454Tc=ti*W*C/W*C=35454/2394=14.81（2）砼出罐温度Ti=TC=14.81（3）砼浇筑搅拌运输车至现场需30min，温度热损失值为0.0042浇筑时间需15min则A=300.0042+0.00315=0.171Tj=14.81+(18-14.81)0.171=15.36（4）砼绝热温升3天时水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升；设砼浇筑层厚度2.5m，PO42.5级水泥水化热Q为420KJ/KG，则砼最终绝热温升为：Th=MCQ/CP=（210+100）420/0.972300 =58.36当浇筑层厚2.5m时，=0.65则3d龄期：T3=Th=62、58.360.65=37.93（5）砼中心温度T1tT1t=Tj+ T3 =15.36+37.93=53.29（6）砼表面温度采用一层塑料薄膜，一层黑心棉养护，大气气温Tq=25=1/(i/i)+(1/q)=1/(0.02/0.14)+(1/23)=1/0.186=5.38h=K/=0.6662.33/5.38=0.288砼计算厚度：H=h+2h=2.5+(20.288)=3.076T(c)= T1t-Tq =53.29-25=28.29砼表面温度：T2t=Tq+4*h(H-h)T(c)/H2=25+4*0.288(3.076-0.288)28.29/3.0762=34.6结论：砼中心温度与表63、面温度之差:T1t-T2t=53.29-34.6=18.69表面温度与最终绝热温升之差:Th-T2t=58.36-34.6=23.76故，均未超过25，符合钢筋砼高层建筑结构高计与施工规程（JGJ3-91）规定。故不需采取其它措施，即可保证质量。3.提高砼抗拉强度的措施为提高砼抗拉强度，有效避免因温度应力而产生裂缝，从以下两方面控制：I商砼的质量要求（1）材料水泥、外加剂、粉煤灰进场必须有准用证、合格证，并按规范要求取样，复试合格后方可使用。砂、石严格控制其含泥量（分别不大于3%、1%），严格控制其级配，并按规范要求取样复试合格后方可使用。使用前砂、石必须过筛，杜绝泥块、杂物掺杂。其材料合格证64、复试报告以及施工配合比在砼施工前必须报监理及建设单位，并且由项目部资料员存档。II砼搅拌砼原材料每盘称量的偏差不允许超过下表规定：材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂1砼搅拌时间，根据基础砼强度要求，以及商砼站搅拌机型号，在商砼搅拌时间不少于50S。III砼搅拌输送车必须注意事项A.砼必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求，其排料速度能与砼输送泵相匹配。B.从车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之值之差不得超过3cm。C.砼搅拌输送车在运送砼时，搅动转速控制在2-4r/min，整个输送过程搅拌筒的总转数65、应控制在300转以内。D.砼搅拌车从加料起至工地的时间应控制在1小时之内。E.砼搅拌输送车到工地时，如发现砼离析或分层现象，立即退场。F.商砼到现场设专人观看搅拌输送车内砼的深浅，并按合同随机抽样检查。六、地下室人防工程6.1工程概况6.1.1核心筒结构概述核心筒采用钢骨混凝土结构，其总高度约为240 m，平面形状为矩形，地下室部分尺寸长宽为45.7m44.55m,其平面形状见图所示。核心筒内部由剪力墙分成若干个空间主要做为电梯间使用。核心筒在内设劲性钢柱。地下二层、一层层高分别为7.400m、6.850m，楼板为钢筋砼现浇板。6.1.2 复合巨柱概况本工程地下室核心筒外框架结构中有40根复合66、型钢柱，内部有20根钢结构型钢柱，外包混凝土。复合巨柱外包混凝土为高强高性能混凝土，强度为C60，复合巨柱截面配筋图见图4.1.2，复合柱截面尺寸及混凝土强度见表示。复合巨柱混凝土外包尺寸及材料表楼层混凝土强度等级地下室复合柱混凝土外包尺寸截面/mm高/mmB2-B1C60150017507400B11C601500175068506.1.3楼板概况（1）地下结构的核心筒外围楼层板为钢筋混凝土楼板。（2）主要地下室楼板厚度及其构附加筋：板厚度180、200、250、400不等，其附加筋直径为8、10、12，间距分别为200/400，双向板：底筋、面筋详结施板构造配筋图。（3）当隔墙平行于单向板67、板跨布置时，隔墙及两侧各100宽范围内板底另加3根14钢筋。（4）板混凝土强度等级为C30。6.2主楼施工阶段的划分和总体施工技术标高-14.400m 0.000m核芯筒外墙面、井道内模板采用半框竹夹板模板，四周复合巨柱采用定型钢模，平台及梁模板采用多层涂塑九夹板。脚手架采用常规落地脚手。标高-14.400m 0.000m砼采用二泵二管浇捣。6.3模板工程施工（1）本工程地下室拟采用18厚模板，柱子模板采用半框模板，支撑系统采用48壁厚3.5的钢管及木方。（2）地下室外墙厚为250mm、300mm、450mm、500mm、650mm等，塔楼部位墙宽最大为900mm，最小为200mm；固定墙模的68、拉结杆采用14的止水螺杆，竖向间距为450mm，底道距模底230mm，拉结杆水平间距不大于450mm，模板围檩采用48钢管围檩，并和排架固定牢固，墙木围檩竖向间距不大于300350mm。（3）对于方柱模板采用半框模板，竖楞采用5060的方钢，间距为200mm，围檩采用483.5钢管脚手，对拉螺栓为16mm圆钢，根据具体柱的尺寸布置对拉螺栓，间距最大不超过250mm。（4）楼板结构板模板采用多层涂塑板作为平台模板，排架采用483.5的钢管脚手，纵横立杆间距为800mm，首道步距为1.5m，其后为1.2m；本工程面积比较大，工期紧，且为了保证对混凝土的保护，在排架立杆的下方设置100*100的垫木69、，垫木采用七夹板。排架立杆间距800800（某些位置可根据实际情况调整），排架横距1500mm，并设剪刀撑防止侧向失稳。（5）梁侧和梁底模板支设时，对拉螺栓采用16mm的圆钢，根据梁的高度变化调整且最大间距不超过250mm，梁侧垂直与梁截面方向的对拉螺栓间距为500mm；梁底排架采用483.5的钢管脚手；立杆的横距为0.60.8m（根据梁的大小调整），立杆间距0.81.5不等（根据梁的大小调整）；当梁的高度或者宽度600mm时，梁下可不设立杆；当梁高度或宽度600且800时，梁下至少设一根立杆；当梁宽度或高度800且1000时，梁下至少设2根立杆。（6）模板铺设时，不到夹板模板模数时，采用木模70、镶嵌严密，防止漏浆。另对于两块七夹板间的5mm的镶缝用胶带纸粘封。（7）人防工程模板要求：a.模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙、临客墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方型止水钢板（三方段处为密闭肋），止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。方形止水钢板尺寸以80*80为宜。b.如止水钢板遇到钢筋时，钢筋应切断。c.在人防区域部位，梁上都要求不得使用穿墙管。d.为保障门框墙结构尺寸准确、表面平整、支模时要保障加强模板的本身的刚度，其支撑系统也应加强、加密。e.门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防71、漏浆。（8）对于在梁、柱、板不同标号的混凝土的交接处采用Hy-Rib专用钢板网将梁与柱、板与墙、（9）拆模工程：墙体、柱、梁侧模模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。对于顶板及梁支撑系统，必须严格按照规范要求进行拆除，不到混凝土强度的区域严禁拆除。模板拆除必须得到项目工程师及监理工程师的认可后方可进行操作。6.3.1剪力墙模板剪力墙模板采用半框散拼散拆模板，模板采用18mm厚的多层涂塑夹板，两侧边框采用L60*60*6的等边角铁固定，竖向肋梁采用50*60的方钢，间距为250，同时采用L60*60*6的等边72、角铁固定方钢，采用双拼48*3.5的钢管作为横向围檩，并每隔450设置一道16的对拉螺杆。6.3.2复合型柱复合型柱采用定型钢模板。钢模面板拟采用5mm的钢板，钢肋采用-6*63，相邻两块钢模间采用60*3的角铁相连，M16的螺丝作为钢模连接件，间距为200mm。同时为了保证模板的密实性，在钢模连接位置设置橡皮垫，以防出现漏浆的情况。6.3.3楼梯模板楼梯拟采用定型速接塔架和定型散拼木模翻转工艺施工。6.3.4平台及梁模板（1）平台模板模板采用18厚多层涂塑九夹板作为平台模板，排架采用483.5的钢管脚手，纵横立杆间距都为800mm，首道步距为1.5m，其余为1.2m，最高一步横杆与模板支撑点73、之间距离不得大于500mm。本工程面积比较大，工期紧，且为了保证对砼的保护，在排架立杆下方设置100*100垫木，垫木采用七夹板。排架立杆间距800800（某些位置可根据实际情况调整），排架横距1.5m，并设剪刀撑防止侧向失稳。（2）梁模板梁侧和梁底模板全部都采用18厚多层涂塑九夹板，对拉螺栓采用16mm的螺杆，根据梁的高度变化调整，对于高度大于1000的梁设置1道16mm的螺杆，小于或等于1000的梁不设对拉螺栓，梁侧垂直与梁截面方向的对拉螺栓间距为500mm；梁底排架采用483.2的钢管脚手；立杆的横距为0.8m，立杆间间距0.8m；当梁的高度或者宽度600mm时，梁下可不设立杆；当梁高度74、或宽度600且800时，梁下至少设一根立杆；当梁宽度或高度800且25的采用机械连接，钢筋直径25的采用电渣压力焊。墙板钢筋采用机械连接和焊接连接，钢筋直径25的采用机械连接，钢筋直径25的采用焊接连接，梁钢筋直径25的采用机械直螺纹连接，钢筋直径25的采用焊接连接；采用机械连接的方式（直螺纹连接）、电渣压力焊及焊接连接，现场作好见证取样、复试工作。（2）楼层水平钢筋的连接 A由于核心筒水平结构与墙体同时施工。因此在平台模板施工结束后，随即进行平台钢筋的绑扎。B.同样外墙与外围楼面的水平钢筋也按此方案连接。C.对于连梁等部位大于14的钢筋，则采用直螺纹连接。6.4.5钢筋的保护层控制和埋件固定75、（1）为严格控制保护层厚度，钢筋保护层平面钢筋采用塑料钢筋保护层支座。竖向钢筋采用塑料夹座和模板内侧周边放置直径等于保护层厚度的抽拔管，采取边浇边抽出的施工工艺，可以有效地控制保护层厚度。（2）机械连接或焊接接头位置应相互错开，错开的距离不得小于35d，且不小于500mm。（3）按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。（4）对从事钢筋焊接施工的焊工必须持有有关操作合格证上岗。人防区域钢筋施工要求：a.侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135，且每根拉钩均需绑扎。b.76、底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差5mm）c.防护密闭门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。d.当矩形洞口边长大于3边长大于300mm，圆形洞口至今大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置）。e.战时使用的混凝土水箱应随方可地下室主体的施工同步制作。f.门框洞口处加强筋直径及数量等，根据图纸设计要求进行设置。6.4.6穿过劲性钢柱的钢筋处理（1）在核心筒墙及外围梁部位，结构箍筋需穿过内置型钢，如下图所示。6.5混凝土工程施工6.5.1施工准备（1）本工程均采用商品混凝土，浇筑采用固定泵接硬管的方式进行混凝土浇筑。（2）由于地下室混凝土采用多种混凝土标77、号同时进行施工，因此在梁与柱，板与柱、柱与墙、板与墙、内墙与外墙之间设置双层0.5钢丝网，防止混凝土浇捣时，不同标号的混凝土混乱。（2）墙板及柱子厚度、宽度较大，所以施工中要注意：砼应具有缓凝，低热的特性。坍落度控制值16030mm；水泥根据设计要求选用；粗骨料选用531.5连续级配碎石，含泥量不大于1：细骨料选用洁净中砂。细度模数2.3以上，含泥量不超过2，水为洁净自来水。（3）每段砼浇捣前，模板、钢筋工程均已完成并通过验收，做好隐蔽验收记录。（4）做好施工前的交底会，确保施工方法及流程，落实操作人员岗位职责，作业班制，交结时间，并做好交底记录。（5）做好气象情况收集工作，浇捣时间选定应避开78、雨天、严寒等恶劣天气，并做好防雨遮挡材料如薄膜、麻袋、油布、水泵等材料及工具的准备工作。（6）安排好施工值班及总值班人员，解决现场发生的问题，在浇捣地点，还应安排好监督工，严格控制砼浇筑工程中的质量。（7）混凝土浇筑前对模板支撑系统和钢筋做一次全面检查。检查内容有：模板的截面尺寸、垂直度和平整度是否符合设计要求和规范要求；模板的穿墙螺栓密度是否符合强度要求，螺母有无松动现象，模板的拼缝是否严密，有无可能产生漏浆现象；模板的外部支撑系统有足够的刚度和稳定性；模板内是否有杂物和穿墙铁丝等存在，施工缝（钢板止水带处）是否有残渣浮尘等存在；模板的浇水湿润是否充分。（8）浇捣前需清理模板内垃圾，并做好排79、水工作。（9）砼浇捣施工过程中，按现场浇捣砼施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块，并在现场设立标养室。具体试块制作计划如下：不同标号的混凝土每100m3，制作一组试块。当相同标号混凝土超过1000m3时，每200m3制作一组试块。同条件试块按照每种标号制作一组。拆模试块按照各个楼层制作3组现场制作。5.5.2混凝土施工（1）本工程的结构一次性连续浇捣范围较大，根据施工进度及砼供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆，并另外配备1台泵以备急用及专业维修人员现场跟班，以防出现意外事故。（2）砼浇捣采用按泵送砼自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在580、00mm以下，搭接50100mm，每点振捣时间30S左右，水平间距40 cm左右。（3）顶板、墙、柱根据泵送砼自然流淌或斜坡的情况，在斜坡的头、末和中间部位至少各设置一道振动棒。随砼的浇筑工作面，振动器相应跟上。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。（4）根据砼浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，砼的初凝时间控制在6小时左右，同时明确砼斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，砼从搅拌站出站后4小时内必须下料入模，流淌部分及时跟踪振捣，避免冷缝。（5）砼平仓工作必须在砼初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，再用木楔打平，在砼表面初凝之前，集中抹灰工再用木楔打平一遍81、，防止砼表面收水开裂。（6）砼养护：砼浇捣完毕后的最初三天内，砼出于升温阶段，砼内部温度将急剧上升，因此必须采取保温保湿养护措施，以减少砼表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。在顶板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，砼平仓收头后基本可上人行走而无脚印时，即采取养护控制措施：A. 时间不少于7天B砼表面应浇水养护，一天浇水养护不得少于2次。C.砼表面的弹线工作限在24小时以后进行。七钢结构吊装施工7.1 主要规范和规程序号名 称编 号1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012.建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)3建筑抗震设计规范GB5001120014钢筋混凝土连续梁和82、框架考虑内力重分布设计规程CECS 51:935钢结构设计规范GB50017-20036高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99987建筑钢结构焊接技术规程JGJ 8120028钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017.1.2其他7.1.2.1图纸:XXXX金融商务区XH-3-AB地块项目地下室结构施工图7.1.2.2XX金融商务中心地下工程施工组织设计整个钢结构的安装由两台塔吊同时由核心筒向外吊装，待核心筒内型钢柱吊装完成后塔楼动臂式塔吊从FL轴顺时针进行吊装，先安装钢柱，再安装对应的钢梁，钢梁应先安装主梁后安装次梁。a.总体吊装顺序：第一节钢柱的的安装第二节钢柱的安装第三、节钢柱83、的安装地下一层钢梁的安装 b.局部吊装顺序：先安装第一节核心筒钢柱、钢梁，然后吊装外围十字柱及相应钢梁。测量校正后拧紧螺栓，然后焊接钢柱接口，再安装第二、三节柱、梁等。7.2安装用主要设备的选用及布置7.2.1塔吊选用现场拟布置两台塔吊，塔楼动臂式塔吊L630-50（50m和55m）性能技术参数：塔吊分别布置在北侧裙楼和南侧塔楼各一台，其中北侧裙楼为平臂式TCT5513-8F塔吊，塔楼L630-50动臂式塔吊待主体封顶，拟用另一台平臂式塔吊，吊装半径50m可覆盖施工区域，可满足主楼钢构件在适当分段后的吊装工作。7.2.2现场塔吊平面布置6.3施工工艺1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由84、总包方单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 2、钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建施工，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标 高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.003、锚栓的埋设方法套角钢支架形式柱脚螺栓的预埋柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的基础保证，柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为保证施工质量，85、对锚栓的安放、固定、浇砼过程作以下具体的方案：A、锚栓螺杆的安放、固定：将柱脚锚栓预埋至相应测试好的位置，预埋锚栓深入基础直锚长度为750mm，弯锚不小于120mm。将锚栓调整到合适位置、高度，并使其垂直，再设置312钢筋作为锚栓固定连接件，并与外部钢筋焊接固定。B、锚栓最终加固由于混凝土浇筑体积较大，为防止由于混凝土硬化产生的应力使锚栓发生移位，采用22的钢筋与最底层底板钢筋焊接达到控制锚栓变形的目的。每颗柱脚用八根长度为2.6米的钢筋，一端与锚栓下层角钢支架相连，另一端与地平成45度角焊接在下层底板钢筋上。C、砼施工：砼从中心浇筑孔灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位。砼振捣时注意尽量不靠86、支架，锚栓及钢筋。浇砼后立即进行轴线复测，确保各柱脚锚栓位置符合图纸设计要求，以便下道工序（型钢柱吊装固定）施工。D、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。6.4钢结构吊装安装 6.4.1钢柱的安装1）柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2）钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、溜绳以及安全绳等固定在钢柱上，施工人员利用87、柱身的栓钉爬上柱顶，用自锁器与溜绳保证安全。 3）地下一节柱不含钢牛腿钢柱安装A.柱子就位 柱子就位时首先利用轴线与柱身弹好的中线确定好柱子位置，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上。 B.标高调整首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇筑基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后令塔吊落钩。复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线坠初步确定柱体垂直度，然后测标高，测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。C.钢柱垂直度校正88、 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。地下一节钢柱柱顶部依靠揽风绳配合手拉葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚。D.钢柱安装后顶端自由度控制地下钢柱由于没有钢骨梁控制其顶端自由度，为防止外界因素使钢柱发生偏移必须采取有效措施控制其顶端移位，根据现场施工条件，采用内侧用花篮螺栓拧紧钢丝绳、外侧用缆风绳拉地锚的方法控制钢柱顶部移动。具体如下： 柱顶自由端固定示意图 钢柱吊装示意图钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止回直过程中滑动和不应有翻转以及损伤构件。见下图：钢柱起吊示意图钢柱安装完成后，用连接板临时将钢柱固定，然后按照从下往上层的顺序安装钢梁，每节柱的最上层钢梁安装完成后89、，再进行该节钢柱的焊接，同时继续上层钢梁的安装。该节柱的钢梁安装完毕后，同样方法和顺序进行下一节钢柱的安装。钢柱的临时连接钢柱的调整单根柱垂直度调整，即在柱子吊装到位后进行调整，使用千斤顶在柱子对接节点部位进行。 钢柱对接调整示意图图中支架钢板厚度为14mm16mm，并同钢柱之间固定焊即可，焊缝为角焊缝，高度约6mm，焊缝长度一般30mm即可， 千斤顶使用510吨螺旋千斤顶。6.4.2钢梁的安装1）钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与钢柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。 钢梁与钢柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂90、在钢梁两端，与钢梁同时起吊。钢梁的辅助措施 梁吊装根据现场进度及实际情况采用一吊多根的方法，每吊梁的根数根据该节柱的层数所定。下层的钢梁靠下，安装时按照从下到上的顺序进行，钢梁调整到位后用安装螺栓拧紧。钢梁吊装示意图6.5钢结构焊接1、焊前准备1）将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2）按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度350恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。3）准备焊接用平台、焊工个人工具及劳保安91、全用品。4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。2、焊前检查：1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2）焊接前应检查安装的螺栓是否拧紧。3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求,是否有严重的错边现象（错边应2mm ）。4）清理焊缝区域。3、焊接：1）本工程现场焊接接头型式为：十型、H型柱带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝。 材质：Q345B焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；半自动手工气体保护焊（GMAW）焊条：E5016（J506）； 焊丝：ER50-6焊机：松下SS-400A； 焊机：KR-500焊接时采用直流反极，电流输出应稳92、定，焊机接线应牢固。2）焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。3）柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊，且先焊腹板再焊翼缘。4）柱与柱焊接要在节点位置的周围拉设安全绳，焊工焊接过程中保证安全带能栓到可靠的安全位置，钢梁和钢柱焊接时需要设置操作平台（平台搭设见后面的施工脚手及安全维护）。5）在钢柱对接位置附近用油漆笔画出检验纪录表格，具体形式如下：焊 工：自检人员：第三方检测：监理检测：焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。4、焊接检验：1）焊缝的外观检查：a、焊缝93、质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。2）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声94、波探伤检查。a、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。一级焊缝均100%探伤，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。b、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89规定进行验收。c、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。d、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修，并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。e、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将95、缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。f、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。g、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理，应会同设计或有关部门研究处理。6.6钢结构测量校正1、测量准备工作施测之前，确定可行的测量方法，按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差，对施工中所使用仪器、工具进行检校，以保证施工精度，经纬仪、全站仪、水准仪等测量仪器进场96、前要检验其合格证及年审材料。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确；所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训持证上岗。2、控制网施测（1）首层平面控制网测量轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点距离相对误差应符合要求，在轴线基准点上方各楼层垂直位置留2020cm预留孔。（2）控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。（3）高程控制点97、的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。3、钢柱校正过程控制高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测平面控制网测设，竖向投测钢柱就位柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差钢梁安装 初拧时初校 终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量 成果输出 （1）地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差3mm，标高偏差0+5mm。（2）钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复98、校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺或线垂粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3）影响钢柱倾斜的因素及相应措施a、钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。（1）安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。（2）焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。b、施工前，采取的有效措施为：校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜2mm。焊接过程中进行抽样轴线变化99、观察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。（3）日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。（4）钢柱标高控制（楼层标高）高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等影响，以保证量距精度。每层传递高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱100、底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。焊接时的收缩和压缩变形每节柱焊接后均进行精确测量加以分析、同时精确测量钢柱的旋转变位及标高变化，并将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制依据。七、地下室外墙脚手架简述脚手架主要搭设于外墙外侧，供地下室结构和外墙防水施工用。脚手架操作平台处竹笆板、密目绿网封闭保护。脚手管的搭设顺序应紧密结合施工要求。(1)落地脚手采用48钢管，扣件搭设，搭设高度22m，立管纵距为1500，横距1.0m，步高1.8m。首步脚手的步高设为2000MM，离底部200MM处设置一道扫地杆，以保持脚手架的底部整体性。(2)101、脚手采用硬拉结，水平和垂直间距3.6m，每个硬拉结点位置在外墙侧预留埋铁，硬拉结用48短管，一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件联接。(3)外脚手施工面满铺竹笆，脚手外围满挂密网。(4)脚手立脚处要求坚实。自下而上处理，素土300厚一层夯实、100厚振动灌浆、道木铺垫。结构每施工一层，外脚手沉降观测一次。(5)脚手立杆间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱接头错开。(6)脚手架搭设时先立立杆，立杆架设先立里侧立杆，后立外侧立杆。(7)架设脚手架时严禁单人操作，防止脚手架倒塌伤人。(8)立杆立好后即架设大小横杆，当第一步大小横杆架设好后，即在其上铺设竹笆，做好固定件，以方便操作者上去搭设第二步脚手架102、。依此顺序搭设至施工作业面，最后搭设栏杆，铺设竹笆、挡脚板，外挂密目安全网。同时在立柱外侧规定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的设置应与脚手架的向上搭设同步进行。搭设完成后每隔六米在脚手架外侧设置一道抛撑，以确保架体稳定。(9)钢管脚手应用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。(10)每搭完一步脚手后应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(11)垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。(12)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于5103、00mm。(13)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(14)脚手架的外侧根据需要，须在冲天里侧设1200MM高的防护栏杆，在竹笆以上600MM及1200MM位置处设中栏杆和上栏杆两道，于其内满挂密目安全网，并在其下设一道180MM高的挡脚板，挡脚板必须连续设置，不留缺口。(15)剪刀撑的搭设要求a.每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角（） 45 50 60剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）765104、b.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至水平端距离不少于100mm。c.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（14）脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好绝缘。（15）人行斜道的搭设要求a.本工程人行斜道的形式采用一字型斜道。b.斜道的构造应符合下列规定：斜道宜附着外脚手架设置。人行斜道宽度不宜小于1m，坡度采用1：3。拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m105、。挡脚板高度不应小于180mm。人行斜道脚手板应每隔250350设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。八、冬季施工方案8.1 编制依据1）混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20112）钢结构工程质量验收规范 GB50205-20013）混凝土结构工程施工规范GB50666-20114） 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104-20118.2.施工部署：8.2.1 冬期施工管理目标冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋砼施工质量及不发生安全事故。8.2.2 冬期施工的计划安排根据JGJ/106、T 104-2011建筑工程冬期施工规程冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5oC进入冬期施工，室外日平均气温连续五天高于5oC解除冬期施工。8.2.3冬施领导小组项目部成立冬施领导小组，在总包的领导下统一协调，负责冬季施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下： 项目部主要成员及职责（1）项目经理:a.项目经理作为企业驻现场代表，对工程施工管理全权指挥，全面负责本工程施工组织协调和控制。b.对工程承包合同的履行负全责。c.对工程质量终身负责。d.主持编制项目部的管理方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。e.做好成本管理，处理工程中的一切技术、经济、107、合同等事务。f.确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目开展工作。g.负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。h.负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。j.进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到省文明工地称号。k.协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。l.参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织运行质量管理体系。m.重点抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完成。（2）项目工程师:a.负责本108、工程的施工技术管理并负责编制施工组织设计和项目质量计划。b.贯彻执行工程设计要求、国家现行施工规范、技术规范及质量标准。c.负责本工程的施工质量控制与监督。 d.监控用于本工程的材料质量。e.组织项目部技术人员进行施工图纸会审。负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。f.组织技术骨于力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。g.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。h.及时组织技术人员解决工程施中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。j.109、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。（3）技术员:a.协助项目工程师抓技术与质量管理工作，对施工作业队做技术方案交底，参与各项施工检查，同时做好各项施工检查记录。b.技术资料整理、归档。c.贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。d.监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量验收。e.组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。f.组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。h.协助项目总工对关键技术难题进行攻关，进行新工艺新技术进行研究。j.负责解决施工现场出现的技术问题，110、与设计、监理协作解决有关技术问题。k.按IS0 900l标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。l.根据工程进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。m.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。n.负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。p.实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。q.落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。r.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的111、各种材料和设备的运输、堆放等工作。s.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。t.负责工程项目施工日志的记录工作。（4）质检员:a.对施工全过程每道工序予以严格检查验收，严把质量关,填报质量验收记录。b.监控用于本工程的材料质量，负责外包单位或甲方提供材料、设备、产品的质量延伸监控和管理。c.贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。d.监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。e.参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。f.按期向公司质检部报送质检报表。g.监督检查施工队执行质量计划情况。（5）施工员：a.负责本工程的施工计划安排，施工人员组织，施工进度的落实，施工操作112、质量及安全文明施工。b.主抓现场文明施工和成品保护。c.在项目经理领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。d.协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。e.积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。f.分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行控制。g.管理工程项目预算的编制工作。 h.对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。 j.负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。k.负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。 l.负责民工生活区的规划、建设、管理。 （6）材料员113、:a.负责工程施工材料的供应，组织材料进场，发放。b.负责施工中的现场管理，达到工完场清。c.对进场材料要亲自验收，坚持标准，严把材质关。负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。d.编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐。e.负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。（7）资料员a.负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。b.负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。c.及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资记录、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。（8）试验员a.严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录114、，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。b.对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。c.在浇注混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作混凝土、砂浆试件，按规定周期进行试块的标准及同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。d.协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。e.负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送验规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。（9）安全员 a.负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等项工作。 b115、.负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包进行安全文明施工检查考核。c.负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产管理细则。 d.完善和健全安全管理各种台账，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集工作。 e.强化工地施工的环保意识，积极配合地方政府做好对城市环保有影响的工程的有效防护措施。f.监督开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作。g.监督和认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。（10）核算员a.负责编制本项目的施工预结算。实施项目的合同管理，参与分承包商的选择，进行材料、签订及执行的具体实施。 b.工程量复116、核与增减账管理，并做好阶段性的中期付款工作。c.负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。8.3冬施施工阶段划分本工程冬施期时间约在2015年11月10日至2015年12月30日，具体时间根据实际大气测温而定。其间工作要点是地下结构工程施工。8.3.1冬施准备工作(1)生产准备a.安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各工程处，督促其按要求做好各项准备工作。b.做好现场上下水的管道出水口，消火栓及外露水管的保温工作。c.冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。d.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。e.机械设备的配电箱下117、部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。f.冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。g.现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。(2)技术准备a.根据施工项目编制好冬施方案。b.组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作，测温人员实行24小时连续测温。c.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和砼养护温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。(3)材料准备a.冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进118、场，并且妥善保管，以防损坏浪费。b.组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。c.准备好办公室取暖设施。d.原材料及半成品的保护e.对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。f.钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。g.钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。h.冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。8.4.冬期施工技术措施8.4.1钢筋工程a.钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要119、轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。b.钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。c.钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。d.对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。e.钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20以上不受冻仍可使用。8.4.2模板工程a.梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。b.遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。c.冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数120、量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧及悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按施工方案执行。d.墙、柱模板当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。e.模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25。其它模板的拆除控制参见下表：模板类型结构跨度(m)同条件养护试块达设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）砼表面温度与外界环境温度差()砼内外温差()梁、板侧模-20-墙体侧模-20-柱子侧模-2025板底121、模250-板底模2，875-板底模8100-梁底模875-梁底模8100-悬臂底模-100-8.4.3砼工程a.冬施期间砼的施工，均为预拌砼，采用综合蓄热法施工。混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15时，其受冻临界强度为5.0Nmm2。b.由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。c.砼的材料及搅拌、运输要求d.砼原材料选用及技术性能要求本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。a.混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度122、等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kgm2，水灰比不应大于O.6。选用-20抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。b.混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝20小时。c.混凝土坍落度控制： 12020mm。d.砼温控要求：出罐温度：12C，入模温度：5C。砼拌制及运输（对搅拌站的要求）a.砼开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。b.投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌510秒后再下水泥和粉煤灰。c.搅拌时间：砼搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。d.砼运输：运输砼的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进123、行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。e.砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。砼的浇筑时间控制a.注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5或夜间最低温度低于-15时，不允许进行砼浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。b.预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。c.砼的保温及养护: 在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防124、风防失水。顶板的保温及养护a.采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。b.顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在12020mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。c.顶板砼保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差125、5Mpa5Mpa20墙柱的保温及养护a.墙柱砼模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。b.柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。c.墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。d.墙柱砼保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方126、可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差柱子砼内外温差5Mpa5Mpa20258.4.4砼的冬施措施a.砼浇筑宜在早晨7:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。b.夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。8.4.5冬施测量放线a.必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。b.测量时，先揭开轴127、线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。c.验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。8.4.6砼试块的留置冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。8.4.7冬期施工测温a.距建筑物10m处设置百页箱一个，用于测大气气温。冬季施工现场测温安排见下表：测温项目测温条件测温次数测温时间大气温度最高最低气温昼夜4次，2:00、8:00、14:00、20:00砼出罐温度、入模温度根据浇筑砼时间每班不少于4次砼养128、护温度 5Mpa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑砼时间）5Mpa后 昼夜4次 每6h一次（根据浇筑砼时间）b.测温管理：现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温，保温等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。测温人员要分段、项填写并妥善保管。每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前129、交到技术部归档备查。砼养护温度测温的开始及结束时间：测温时间墙体柱子顶板开始时间砼浇至墙体顶部砼浇至柱子顶部外围四周测温点在砼浇筑成形后开始测结束时间砼达可撤除保温覆盖条件,不少于48小时砼达可撤除保温覆盖条件,不少于48小时砼达可撤除保温覆盖条件,不少于48小时8.5质量保证措施8.5.1经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组;8.5.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查砼入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0的温度。8.5.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情130、况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。8.5.4严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不少于5N/，模板及砼的保温覆盖要及时有效。8.5.5砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。8.6安全保证措施8.6.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，131、生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。8.6.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。8.6.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。8.6.4任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。8.6.5风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。8.6.6对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。8.6.7现场电源开关、控制箱的132、设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。8.6.8指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。8.6.9 冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。8.6.10 现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。8.7消防保证措施8.7.1组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作，制定冬施安全，消防措施133、，认真执行各项规章制度。8.7.2消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换，项目部负责人程树友。8.7.3注意检查消火栓保温，临时消防管保温，发现受冻要及时解决，以备后患。8.7.4对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源8.7.5明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。8.7.6施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。8.7.7冬施保温材料使用经建委、消134、防局认可的厂家的产品。并应符合中关村建设合格分供方的要求。8.7.8防火棉帘被使用过程中要遵守使用说明书，不符合使用要求的要及时更换九、主要质量技术措施9.1 施工管理人员及施工队伍的控制9.1.1施工现场各级管理人员都必须持证上岗、岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。9.1.2为确保实现本工程质量目标，对于土建专业工种队伍的选择，将从公司范围内调配与参与过同类型工程施工经验的施工队伍进场施工。9.2 施工过程的控制9.2.1在组织施工前，由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工135、组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。9.2.2 在组织施工前，将做好业主提供的有关水准点，坐标控制点的复核、验收，并做好有关书面资料收集整理归档，为下道工序施工提供可靠的技术保证。9.2.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。9.2.4 工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，保证工程的施工记录质量。9.3 建立施工组织设计审批制度11.136、3.1本工程施工组织设计必须有参与编制的有关人员的签字。11.3.2施工组织设计必须经过工管部、公司各级审批并按审批意见进行修改完善，再报送经监理和业主，上级同意后方可进行施工。9.4 建立施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度9.4.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。序号内容执行人验收人1楼层标高复核施工员项目工程师2楼层轴线复核施工员项目工程师3结构模板、排架复核施工员项目工程师9.4.2凡分项工程的施工被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。9.5 建立施工阶段的级配及137、试块管理制度9.5.1凡在设计图纸中标明强度等级砼、砂浆均属级配管理范围。9.5.2管理职责分工（1）项目资料员进行砼、砂浆强度（数理统计与非数理统计）统计表。（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（3）施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。（4）项目试块员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。9.6 建立施工阶段“砼浇捣令”制度9.6.1项目经理负责填写“砼浇捣令”的申请单，项目工程师负责“砼浇捣令”签发前检查准备工作及“砼浇捣令”填表签工作。“砼浇捣令”的签发权限：（1）对3138、00m3以上800m3以下结构砼浇筑，其浇捣令均由工程部主任工程师签发，800m3以上砼浇筑，由监理工程师签发。（2）对300m3以下结构砼浇灌令由监理工程师签发。“砼浇捣令”申请签发的条件：（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；（3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；（4）各种材料合格证及复试报告具备且均符合设计及规范要求；（5）施工范围内安全设施落实；（6）施工机具准备就绪且能正常运转；（7）材料供应准备完毕；9.7 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具139、体可分如下几个方面：9.7.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并联系建设单位组织设计交底会。9.7.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。9.7.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.7.4建立质量验收及分部分项质量评定制度（1）在分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工140、作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定由专职质量员核定。（3）由项目经理每月组织一次施工班组之间的质量检查，并进行质量讲评。9.8现场材料质量管理制度11.8.1严格控制外加工、采购材料的质量：对施工现场各类建筑材料到现场后必须由质量员和项目工程师组织仍关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。11.8.2搞好原材料二次复试取样和送样工作：水泥和钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分析及可焊性试验。11.8.3 材料自验合格后，报送监理验收。141、9.9 现场计量器具管理9.9.1工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；9.9.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。不得随意动用，以免造成人为损坏；9.9.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；9.9.4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9.10模板质量控制措施11.10.1在模板体系制作时，必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须分区域进行分别堆放，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。9.10.1所有模板均应采用142、水性脱模剂。9.11 钢筋工程技术质量控制措施：9.11.1结构钢筋连接时，应严格按设计图纸规定要求进行，尤其是墙柱板结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面进行交底。9.11.2本工程上所有钢筋工厂加工成型，钢筋加工成型后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的机械接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。9.11.3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁、看模143、，钢筋移位情况，及时纠正；模板变形、砼不密实及时通知施工人员进行修整。9.11.4 工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。9.11.5 对所有钢筋机械连接结头，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。9.12 砼施工技术质量控制措施（1）本工程砼施工时，砼采用商品砼供应。为此一方面加强与砼供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在砼浇捣的过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。（144、2）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。同条件养护试块，在现场设置试块养护笼，按现场实际养护办法进行养护。（3）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣和收头质量，确保砼结构施工质量。（4）每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。（5）顶板砼浇捣时，必须严格控制好砼的面标高及砼厚度，顶板面按间距1500mm范围由关切统一抄平的面标高并作好控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保砼的收头质量，最后视季节145、气候条件，及时做好养护措施及测温措施。（6）本工程施工阶段，经历多雨时期，因此在结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料以及排水设备。（7）土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。（8）对于不同标号的混凝土，在每辆混凝土车上贴好标号并对施工人员进行交底，对不同标号的混凝土分开浇筑。9.13保证混凝土供应及交通措施（1）由于结构混凝土方量较大，为确保混凝土的连续浇捣，保证质量。我司应派专人混凝土供应商沟通，全力确保本工程混凝土的供应不间断。（2）由于本工程地处XX市XX金融商务区，交通状况较堵，在146、混凝土浇筑一周前应与交警、公交部门沟通，解决好商砼车运输、停放道路、场地等问题，并在混凝土浇筑时派专人在北侧两处大门指挥交通，确保混凝土浇筑有序进行。（3）由于混凝土浇筑时间较长，对于需夜间时，应在混凝土浇筑前到相关部门办理好夜间施工证。十、安全、文明施工技术和管理措施10.1施工组织管理体系及人员控制（1）项目经理是安全生产第一负责人，工地现场配备专职安全员负责施工现场的安全工作。由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。（2）施工现场应严格执行147、建筑施工安全检查标准JGJ59-99和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。（3）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。（4）施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，施工主要机械的进场拆除等必须有专人监护，并严格遵守各级验收制度。10.2施工过程控制（1）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查监督整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经148、处理后方可继续施工。（2）遵章守纪、佩带标记严禁违章指挥作业，各类人员佩带不同颜色的袖标记。（3）严格按安全保护措施配戴安全帽，安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；对已改好或围好的防护设施落实专人定期或不定期的检查，且做好检查后的记录。（4）施工过程中，专职安全监督人员必须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。（5）如有安全隐患，必须做到安全隐患原因分析不清不放过，安全生产无交底不放过，安全隐患没有防范措施不放过，安全管理人员失职不到位不放过。10.3施工临时用电安全措施（1）实行三箱五线制和三级漏电保护的用电管理规定，临149、电安装实行报验制度。（2）按JGJ462005规范执行。（3）各类电箱及电器设备必须架空，避免雨天浸在水中，造成漏电，应经常检查、维修及保养制度。（4）对移动电器，移动照明灯具，电动工具检查维修保养制度。（5）搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行操作。（6）振动机、电焊机、氧气和乙炔瓶收工时，应放入专用仓库，专人妥善保管。（7）施工现场夜间施工时，符合环保要求，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。（8）施工现场严禁使用电磁炉和电加热器具，生活区域更衣和宿舍区照明采用36伏低150、电压。10.4吊装机械的安全措施本工程吊装机械包括垂直、水平运输的汽车吊、塔吊等。（1）吊装前组织联合检查，联合检查组由项目经理会同技术、安全、设备、施工等部门以及相关责任人员、施工班长组成，确认措施的落实情况，对于检查组提出的问题，由组织落实。（2）起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求并经授权。（3）吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。（4）吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确，参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。（151、5）起重作业人员应熟知施工方案，起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重工必须持有有效特种作业人员操作证。（6）起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。机械与索具的使用必须符合吊装物的要求。起重机械还必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。（7）重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施,严禁下方有人停留和行走。（8）受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人监护。（9）起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，情况正常，方可继续进行吊装。（10）吊装按“十不吊”规程操作，152、尤其是指挥信号明确，正确选用丝绳、卸夹等起重工具。10.5文明施工措施10.5.1根据公司有关规定，按统一标准做好八牌二图，在工地出入口按标准规定制作，并用白漆刷写文明及安全工作的宣传标语，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。10.5.2施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响，我们在现场设立投拆电话，倾听居民意见，及时改进施工方法。10.5.3施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器153、材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。10.5.4道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。10.5.5强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。10.5.6在基坑四周排设排水沟，由专人疏通，确保无积水，污水须经三级沉淀池沉淀后排入业主指定污水管道或集中罐车外运处置。10.5.7办公室内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。10.5.8施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。10.5.9在明显的正门两侧围墙上分别标明工程概况、建设单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。10.5.10对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部制订自律的检查考评制度并定期对现场进行检查，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。10.5.11定期打扫和喷洒工地道路及工地周边道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。施工总平面布置图：地下室工程施工总进度计划：