1、机械设备加工项目4700平米框架结构综合办公楼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及工程概况6第一节 编制依据61、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；62、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；64、建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；64建设部推广应用新技术、新工艺；66、我公司技术准备，机械设备，材料及劳动力情况。6第二节 工程概况6第三节 工程特点及控制点7（三）安装工程和土建工程要求密切配合7第二章 施工部署8第一节 施工组织8一2、组织机构8第二节 质量目标9一、质量方针9二、质量目标9第三节 工期总控制10第四节 施工平面规划（见施工平面布置图）10一、临时设施布置10二、材料堆放10第三章 施工准备10第一节 开工阶段施工准备10一、组织准备：10二、施工现场准备11三、技术准备：11四、物资、机具准备12五、施工用水规划12六、施工用电规划：12第四章 主要分部分项工程施工方法12第一节 测量定位12一、定位放线12二、沉降观测：13第二节 地基基础工程14一、基坑土方开挖：14二、基础钢筋砼伐板、剪力墙、柱14三、回填土施工15第三节 主体工程15一、钢筋工程16二、模板工程19三、砼工程22四、砌筑工程23第3、四节 装饰工程25一、抹灰工程：25二、卫生间防水工程：27三、门窗工程：27第五节 屋面工程29（一） 作业条件：30（二） 工艺流程：30第六节 安装工程32一、给排水工程32二、采暖工程34三、电气工程：35四、盘框安装：36七、外墙保温及乳胶漆37第五章 雨期施工措施37三、基坑四周设置挡水小坎或排水沟，防止水进入基坑内。37第六章 保证工程期的措施38第一节 组织措施38一、计划控制38二、材料及供应38三、组织措施38第二节 技术措施39第三节 相关单位的配合39第四节 工期控制点39第七章 质量保证措施及分项工程技术措施39一、钢筋工程39（一）钢筋的加工39（二）钢筋绑扎40（4、三）钢筋连接42二、模板工程44（一）模板安装44（二）模板拆除：45（三）施工要点46三、砼工程46（一）砼拌制46（二）砼浇筑48（三）质量保证措施48四、砌筑工程49（一）质量控制措施49（二）砂浆强度的控制50（三）普通粘土砖砌筑50（四）非承重砼加气块施工要点50（五）质量标准51五、门窗工程511、工艺流程512、材料验收513、施工要点524、质量标准525、成品保护52六、楼地面工程52（一）地板砖楼地面53七、抹灰、饰面工程54（一）内墙抹灰54（二）外墙抹灰55（三）安装外墙保温板:55（四）墙面涂料：56八、屋面工程574、铺贴防水卷材57九、安装工程58（一）主要施工程5、序58（二）主要施工方法59十、脚手架工程65（一）扣件式脚手架65（二）工具式活动平台架66（三）工具式里脚手架66（四）工具式吊篮施工方案66（六）质量保证技术措施66第八章 消除质量通病措施67一、内架外形尺寸不准：671、现象672、原因分析673、预防措施674、治理方法：67二、模板工程：67（一） 板保护层不准67三、框架梁柱节点出台、漏浆、夹模板67四、楼梯上下端厚度不均，休息平台标高及踏步误差。67五、现浇板厚度超厚68六、墙加筋错位68七、外窗台及上口倒坡68八、基槽回填不实造成散水下沉68九、干砖上墙68十、砂浆不饱满69十一、混凝土表面出现蜂窝69十二、屋面卷材鼓包、起6、泡69十三、屋面渗漏69十四、墙面起皮69十五、卫生间渗漏69十六、墙面顶棚白色涂料接槎明显69十七、其它措施详见消除质量通病一览表。70第九章 成品保护措施81十三、配电框、箱安装后扎塑料膜保护，框箱钥匙交专人保管。82第十章 确保安全的技术组织措施82第一节 安全保证体系82一、安全保证体系82四、安全管理标准、责任制、制度83五、安全管理目标：88六、安全检查控制：88七、安全交底：89第二节 保证安全的技术措施90一、“三宝”、“四口”防护90二、施工用电90三、钢管脚手架91四、施工机械机具92五、消防保卫93第十一章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施93五、油料仓库必须进行防渗漏7、处理，以免滴漏，污染水源。94第十二章 文明施工措施94三、建筑物正面防护架外侧悬挂企业标志牌及项目部示意牌。94五、现场管理人员应一律佩带身份卡，安全员佩带绿色白字的袖标。94九、建筑垃圾不得从楼上抛下，防止灰尘污染和安全事故。95第十三章 技术节约及降低成本措施95一、技术措施：954、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。95二、全面管理措施：95三、控制措施：95第十四章 施工现场环境保护措施96（一）、施工现场环保工作计划963、加强环保宣传工作，提高全员环境意识。96（二）、施工现场环保工作制度976、施工现场要经常采取多种不甘落后环保宣传教育活动，施工97（三）、施工现场环保工作8、措施971、环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，972、为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施。983、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施。984、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：985、为防止水污染，现场采取如下具体措施。99第十五章 采用新工艺、新技术具体措施99五、给水管道采用PP-R管，排水管道采用建筑U-PVC管。99第十六章 地下管线及地下设施防护措施99第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据 1、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 2、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 3、钢结构设计规范GB50017-2011 中国建筑工业9、出版社； 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社； 5、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社； 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社； 7、建筑地基基础设计规范GB50007-2011中国建筑工业出版社； 8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社。 9、混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 1XX吊装运输有限责任公司新建的XX县XX吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1#综合办公楼工程施工招标文件； 210、玉门油田百思特工程咨询有限责任公司建筑规划设计分公司设计的XX县XX吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1#综合办公楼工程施工图； 3、国家颁布的现行有关规范标准和规定以及施工工艺标准；4建设部推广应用新技术、新工艺；5我公司按ISO9001标准制定的质量管理和质量保证体系文件；6、我公司技术准备，机械设备，材料及劳动力情况。第二节 工程概况 工程名称：XX吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1#综合办公楼工程 。 建设地址：XX县XX街南侧、民族商务信息中心东侧。结构类型：全现浇框架结构，地下一层，地上三层。 XX县XX吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1#综合办公楼工程，建筑面积471711、.24平方米，全现浇框架结构，地下一层，地上三层，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为II级，设计使用类别为乙类，建筑物设计使用年限为50年。 （1）、本工程采用的混凝土：素砼垫层：C15，基础为：C30，其余梁、柱、板为C30；女儿墙、栏板等外露构件为C30。 （2）、钢材：采用HPB300、HRB335和HRB400等级的钢材。 （3）、墙体：本工程0.000以上内墙采用200厚加气混凝土及粘土空心砖砌块砌筑，容重小于等于7.5KN/m，外墙均采用300厚的保温砌块砌筑，0.00以下采用Mu10烧结粘土砖砌筑，砂浆：0.00以上为Ma7.5混合砂浆；0.00以下为MA10水泥12、砂浆。第三节 工程特点及控制点一、本工程全部为框架结构，主体框架工程量大，安排充足的劳动力，科学安排工期是本工程的关键。二、主体框架结构，从施工进度和保证质量方面考虑，重点要注意三个方面：第一要从现浇板模板体系方面采取措施，本方案楼板采用竹胶板，快拆支撑体系，提高工效和质量水平。第二要在流水施工方面，严密组织各工序的交叉作业，特别是竹胶板的周转吊装要加强控制，精心安排，防止窝工，在施工过程中加强检查防止返工。第三要加强机械设备的管理，保证正常运转。三、主体框架、墙体抹灰，施工中必须严格按照规范、工艺标准进行操作。四、安全防护是安全管理的重点，施工中要从防止高空坠落，物体打击两方面采取预控措施。13、五、质量管理方面认真贯彻执行ISO9002质量体系标准，抓好各道工序的“三检”，执行样板引路。六、安装工程特点：（一）本工程施工给排水、采暖、电气安装齐全，各专业交叉作业，要求科学组织施工。（二）给水管采用新材料、新工艺、新技术，施工难度大，技术含量高。（三）安装工程和土建工程要求密切配合第二章 施工部署第一节 施工组织一、组织机构本工程设项目经理部，以项目经理为主，形成项目管理机构，全面负责现场的施工二、项目经理部组成如下：序号姓 名岗位职务上岗证书号1项目经理2项目技术负责人3施工员4质检员5安全员6机械管理员7材料员8资料员9取样员 三、主要施工机械选择计划：名称规格/功率数量名称规格/14、功率数量装载机ZL501台挖掘机WY/1601台自卸汽车EQ30922台弯曲机GF-20/3KW2台砼搅拌机JZC500/7.5KW1台切割机380L/2.2KW1台 振捣器ZIV-90/2.2KW2台自动配料机PLJ2000/22KW1台打夯机Y100LI-4/2.2KW2台砂浆搅拌机JZC350/7.5KW1台电焊机BX1-500-2/10KW2台QZT40塔机1台调直机GT6/3KW1台四、材料计划：名称数量备注钢架杆200吨模 板3200平米各类型号齐全扣件30000个各类型号齐全竹胶板1500平方米水平支撑18号工字钢6吨水泥1200吨碎石2000立方洗沙20000立方 五、劳动力计15、划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 4月5月6月7月8月9月10月11月测量23444444取样11111111电工44555588木工4545454515151515钢筋工35 353535101055电焊工33333333管道工55555555 瓦工1515133030303030砼工15151515101055普工3030303030301515第二节 质量目标一、质量方针我公司本着“坚持以顾客为关注焦点，争创优质工程”的质量方针，严格按照施工图设计及国家有关规范，标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。二、质量目标本工程质量等级确保，分项工程合格率116、00%，优良率90%，分部工程优良率达到80%，其中地基基础与主体结构及建筑装饰分部必保优良，观感得分率达到85%以上。 第三节 工期总控制计划于2014年4月10日开工，于2014年11月30日竣工（见附页、施工进度表） 第四节 施工平面规划（见施工平面布置图）一、临时设施布置施工临时设施布置按平面布置图布置。现场内设生活区和生产区，两区分开，设明显标志，由专人负责。（一）生活区：生活区布置主要有食堂、工人宿舍、厕所 、会议室及娱乐室等。临时设施修建整齐合理，井然有序，满足施工人员生活需要。（二）生产区：现场搭设门卫、办公室、库房、搅拌棚、水泥库、钢筋加工厂等。二、材料堆放钢筋现场加工制作，17、合理规化场地，钢筋半成品及设备料具和其它材料、构件，根据进度情况分批进场。第三章 施工准备施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工准备工作的安排。第一节 开工阶段施工准备一、组织准备：（一）建立施工项目领导机构根据本工程的施工特点，在项目管理人员配备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（二）建立精干的工作队组：根据采用的施工组织方式。确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业或混合工作队伍。（三）集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人18、进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（四）做好职工入场教育工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。二、施工现场准备（一）施工临设布置：工程开工前，首先进行临设搭设工作，10天内完成。临设布置按平面布置图布置，分施工区和生活区。应有围墙、办公室、门卫、库房、职工宿舍、厕所等房间 。（二）施工的现场临时道路及通道：根据现场实际情况和施工19、现场平面布置留好施工临时道路和通道。（三）搅拌站设置：根据工程特点及施工实际情况，搅拌机棚地面用C10砼铺设硬化地面，积水池及沉淀池边设排水沟。用排水管引入附近下水井。三、技术准备：（一）技术资料开工前，公司技术部门及项目部先调查、搜集有关的技术资料，对现场的地形、地质、地下、地上的的障碍物状况以及周围环境、交通运输供水、供电情况进行了解，并提前与建设单位、设计单位联系，协调解有关影响施工的问题，特别是对建筑物有直接影响的地质条件要认真的了解研究。（二）熟悉和审查施工图纸：1、施工图纸是否完整齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。2、施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐标、20、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。3、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。中标后由公司主持，并写出图纸自审记录；然后由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题解决在施工之前，图纸会审工作应开工后10日内完成，确保工程顺利展开施工。（三）施工技术交底：公司先根据施工图及工程实际情况，建设单位意见，制定施工技术方案，组织项目部认真学习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见，对本方案进行调整，进一步完善施工方案，项目部对施工的21、各个班组的不同工种再进行详细技术交底，保证让每一个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量。四、物资、机具准备（一）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，报材料主管部门审核后及时组织采购、进场。（二）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。及时组织施工机具进场。五、施工用水规划现场设60米扬程水泵一台，20m3蓄水池一个，在主体框架施工时，自来水能供上的楼层，直接用自来水浇水养护；自来水供不上的楼层，用水泵把蓄水池中的水供到以上各楼层施工，各楼层设置用水管及阀门。施工用水设专人管理、防止漏水，现场用D=70m22、m供水管由建设单位指定地点引入现场，现场施工用水支管采用D=25mm水管。六、施工用电规划：现场施工临时用电由建设单位提供的电源接出至现场总配电箱然后分路接到塔吊、搅拌棚等处的分配电箱，临时用电线路架设采用三相五线制配线，各设备的接地接零及漏电保护器严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。第四章 主要分部分项工程施工方法 第一节 测量定位 一、定位放线（一）测量放线：建筑物平面位置及高程水准点测定：根据设计总平面图，利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下，向上各施工层传递轴线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋设永久性23、水准点，建筑物标高均以现场水准点引测。（二）建筑物定位，坐标控制轴线点、高程水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用J2经纬仪。（三）建筑物竖向控制：根据结构特点及现场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制点。上采用外控法，即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线n层。（四）建筑物标高控制：为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高应准确的测设，利用现场标高控制回路引测法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变24、动后方可使用，防止出现偏差。主要用钢尺沿结构边柱向上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。（1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标高控制点。再用水平仪测设施工层控制标高线。（2）校测，将水平仪安置在施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应控制在5mm之内。（3）观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。 二、沉降观测：（一）每栋楼在外墙各转角处设沉降观测点共4个，在建筑物+0.5米设置。（二）观测注意事项，固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。（三）施工期间每施工25、一层后进行一次沉降观测，主体施工结束后，每月观测一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止。观测期间若发现各观测点沉降不均匀，要及时上报项目经理部及有关部门进行处理。第二节 地基基础工程一、基坑土方开挖：基坑土方开挖采用挖掘机1台，配5辆自卸汽车外运土方，机械开挖要按规定放坡。1、施工准备挖土机械有：挖掘机、装载机、翻斗车等。2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平行下挖修边和清底 3、施工方法：（1）、采用装载机采用侧向挖土方的方法，装载机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（2）、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小型铲车26、把土运到机械控制的地方，以便及时用机械挖走。（3）、基坑挖至距设计标高30cm时，采用人工清理，并做好安全防护措施，操作人员一定要戴安全帽，系安全带。二、基础钢筋砼伐板、剪力墙、柱1、施工准备：砼采用自设搅拌站搅拌，砼采用泵送的方法运输。钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2、工艺流程：（1）钢筋绑扎工艺流程：材料进场核对钢筋半成品成品钢筋绑扎绑好砂浆垫块 （2）模板安装工艺流程：组装钢模板方案组装钢模板模板预检 （3）砼浇筑工艺流程：输送砼浇 筑振 捣养 护 3、施工方法： （1）钢筋绑扎：基础垫层砼浇筑完毕后，先绑扎筏板底部钢筋网片，长向筋在下27、短向筋在上；然后绑扎上部钢筋网片，短向筋在下长向筋在上。受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型。剪力墙、柱插筋严格按设计图纸和施工规范操作，下部要与底板筋绑扎固定，上部用钢筋井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。（2）安装模板：组合钢模板由侧模、阳角模板拼成加固支撑系统采用483.0钢管，模板安装后，应对独立基础、基础地梁几何尺寸标高支撑等进行预检，均应满足设计与施工规范要求。（3）砼浇筑：采用现场搅拌，采用泵送的方法，砼的浇筑应连续进行，分层浇筑，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过40cm，插点应均匀排列，逐点移动，28、顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。每一个段砼浇筑完，表面应随即原浆用木抹子抹平。浇筑钢筋较密处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。（4）砼养护：浇筑后，强度达到1.2Mpa时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，29、养护时间不少于7d。三、回填土施工（一）根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。其压实系数不得少于0.94。散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪， 并做5%的坡以保证四周不积水。（二）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的的施工干容重，其压实系数大于0.94，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。第三节 主体工程一、钢筋工程（一）施工准备1、材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复试，钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、数量和规30、范，设计图要求和规定。铁丝可用20-22#镀锌铁丝，铁丝切断长度根据改用部位钢筋规格确定长度。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、柱纵向钢筋材料及主要机具：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。主要机具有：电焊机、夹具、钢筋对焊机、砂轮机、划标志工具等工具。（二）作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线31、，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，对班组进行技术交底。7、电渣压力焊作业条件：参加电渣压力焊接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。清除钢筋焊接部位的锈污、砂浆等杂物。钢筋如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电焊切割超大部分。检查焊接设备是否正常，并试用，符合要求后方准作业。（三）操作工艺132、框架柱钢筋电渣压力焊连接工艺流程：钢筋部位检查、清理、矫正检查钢筋型号钢筋端头标志钢筋插入卡具通电焊接检查验收 2梁钢筋搭接焊接工艺流程：检查设备选择焊接参数确定焊接参数施 焊试焊检验质量检验 3、钢筋绑扎与安装：（1）钢筋工程工艺流程柱钢筋清理柱插筋粘接砼柱头浮浆、松动石粒套柱箍筋画箍筋间距线安装墙加筋铁件绑扎保护层垫块检 验 验 收绑箍筋 梁钢筋画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底是纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁柱接头柱筋按箍筋间距绑扎穿插主梁上层纵向钢筋穿插次梁上层纵向钢筋梁梁梁按箍筋间距绑扎保护层垫块检查验收板钢筋安装配电线管 板钢筋清理模板模板上画线安放板受力筋、分布筋绑扎安33、装配电线管盒绑扎负弯矩钢筋安装保护层垫块检查验收 （四）施工方法1、柱钢筋电渣压力焊连接施工方法：（1）钢筋应按标记要求插入卡具，确保接头长度。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。（2）在电渣压力焊接头处卡好卡具，调节好电渣压力焊所需的电流参数，然后将下压钢筋锁死，下压钢筋在平衡器的平衡力作用下，对准所需焊接的标记处，开动对焊机，控制电渣压力焊机进行挤压。焊接完成后将紧锁的卡板打开，取出焊剂，退出对焊机，则完成对焊施工。（3）为了减少高空作业并加快施工进度，可尽量将搭接接头预留在距地面900-1000处。2、梁钢筋闪光对焊连接施工方法：（1）钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气34、割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂，端部不得弯曲，不得出现马蹄形。（2）钢筋焊接质量必须用肉眼与卡规检查，不得出现夹渣、漏焊。（3）每种规格接头，每300个为一批，每批做3根试件。（4）钢筋连接时，连接钢规格筋必须一致。连接前检查电渣压力对焊机是否完好无损。（5）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，专职质量检查员要抽查接头的外观质量，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。3、钢筋绑扎施工方法（1）板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位移。现浇板内钢筋搭接长度C30砼45d。搭接头处应35、在中心和两端用铁丝绑扎牢固。（2）梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。各受力钢筋之间的位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露100，钳入柱内300，第一道离结构层200mm，以上每600mm设一道，作为墙拉筋预留钢筋。（4）钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。（5）钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。二、模板工程柱、梁、板模板：1、施工准备采用脚手架，柱、板模板采用竹胶板模板，梁采用组合钢模36、板和木模板，按模板设计图要求规格、数量配套，竹胶板、木方按模板图加工配制。支撑件：483.0钢管、十字式扣件，100100mm木方。2、作业条件（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（2）现浇板模板、木方、柱模板、部分梁模等模板配制好进行编号，标注使用部位。（3）轴线、水平控制标高、柱边线放线复核符合要求。（4）钢筋安装完。水电管线及预埋件已安装，并自检合格办完隐检手续。3、模板37、工程流程：（1）柱模板放轴线，弹柱位置线搭支模井架安装柱模板筋、分布筋安装柱箍校正轴线，垂直度抄标高控制线校 验(2)现浇板搭满堂架搭铺设支模架校正标高，起拱画板标高铺设模板块检查模板上皮标高，平整度（3）梁板拆模流程：拆除梁侧模加固杆件及模板下降板模横纵木楞20-30cm分片拆除楼板模板，木楞拆除板支模架拆除梁底模板及支撑系统4、施工方法：（1）柱模板 本工程图纸设计框架柱截面，矩形柱四边按设计尺寸由竹胶板组拼，模板须按设计精心配制，以确保柱截面尺寸符合图纸设计要求。柱模根部留清扫孔。洞高度每500-550mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板。支模前经纬仪穿插线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹38、出柱子边线，保证柱子钢筋位置正确，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核无误后，再报监理验收合格后方可进行下道工序。柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等杂物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露100，内300，过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。（2）梁板模板：梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和50线，,预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高、板底标高以39、50线为准，用钢尺向上量测确定。梁底模板采用木模板，支设时两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的（0.1-0.3）%起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1m，纵向间距1.2-1.3m，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设回形销，以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率，梁底模板采用快拆柱头支撑，每跨梁底下加2-3个快拆柱头，使梁处于短跨（2m）受力状态。这样，除快拆柱头不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼强度达到50%时即可拆去，快拆柱头在砼强度达到100%时再拆除。梁侧模板梁高40、50N/2.5cm断裂延伸率（%）450低温柔度（口）-30口以下不透水性（Mpa*min）0.3*0.32、主要机具：汽油喷灯。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。（一） 作业条件：1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防方工程必须由专业施工队持证上岗。2、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。4、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和41、操作应远离火源，防止发生事故。（二） 工艺流程：基层处理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾 胶附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 （四）施工方法：1、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。（1）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工.（2）涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶42、，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4、卷材与基层表面涂胶：（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物43、，保持洁净。（2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注44、意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 （4）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 （5）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30的铁辊滚压使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（6）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。（7）45、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6、防水层蓄水试验:卷材防水层施工完后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,做48h蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层.7、保护层施工:在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，不上人屋面用长把滚刷均匀刷着色保护涂料。第六节 安装工程 一、给排水工程（一） 给水： 1、给水立管及干管和人防给水管采用PPR(冷46、水管1.6MPa热水管2.5MPa)，热熔连接，与卫生设备、阀门采用PPR配套配件连接。排水管采用柔性接口排水铸铁管及管件，W型卡箍式接口。一层单独排水管采用PVC-U排水塑料管排水管，承插式专用胶黏接；消火栓系统采用焊接钢管。2、各种管道穿楼板时，均应设套管。套管比相应管道大二号，下面与楼板齐，穿卫生间，厨房等有防水要求楼板的套管高出装饰层地面50mm，其余20mm，管件空隙用油麻填实，并用沥青罐平。3、管道穿越、穿钢筋混凝土墙时，应于埋套管。 （二）排水：1、管道安装前应按设计位置标高，检查复核留洞，埋设好各种固定支吊架。2、排水管道的立管与横管、横管与横管的连接应用45弯头。采用UPVC47、管应粘接牢固，管内接口均匀，隐蔽管道要做灌水试验，并同甲方一起验收，填写试验记录。3、排水立管洞墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管，立管安装应用线锤找直，三通口找正，并在三通下方设置伸缩节场施工时，也可以先进行预制，然后分层组装。另外，安装立管时，立管与墙面应留有一定的操作距离，还必须考虑安装和检修方便。4、立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管不得穿过沉降缝、烟道等。 5、通气管道应高出屋面2米，通气口上应做网罩，以防落入杂物。（三） 卫生器具：1、卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行，其给水管和排水管的甩头48、位置要准确。2、卫生器具的铜活接装配后，应根据需要进行试水。 3、各种卫生器具的安装高度应符合设计要求，匀许偏差；单独器具0.10mm，成排器具为5mm，垂直度偏差不得超过3mm。4、排水管管道最小坡度应符合设计要求。5、地漏安装时，地漏应安装在地面的最低处，利于地面排水，基篦子顶面低于设置地面5mm。（四） 消防1、室内外消防：消防系统采用临时高压制，火灾时分别由小区泵房内消防泵和消防车加压供水。 二、采暖工程（一）采暖系统1、采暖系统分支处设手动调节阀，系统立管末端设自动排气阀。（二）地板辐射管道安装1、管道固定采用配套的U型骑马丁，用专用设备固定在保温材料上，直线段间距300mm，弯曲段49、间距250mm。2、当地板面积超过30或边长超过6m时，应设置伸缩缝，并填充柔性材料。3、加热管穿过个隔墙时，需设DN32硬质PVC保护套管。当穿过卫生间及厨房隔墙时，管道穿过后套管内应用油麻填实且端口封严。 4、试压（1）、地板辐射加热管隐蔽前，应进行0.6MPa水压试验。采暖系统管路试验压力为0.8MPa。（2）、水压试验应与各部门代表共同参加验收，合格后作出水压试验报告，由工地代表签字认可。三、电气工程：（一）电气配合电气施工人员在土建基础施工时，就开始配合土建，将应埋的管、盒、铁件、配电箱留洞等工作做好，不影响土建的施工，直到主体完工。（二）配管、管内穿线1、配管前应检查钢管质量，钢管50、不得有折扁和裂纹，管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子，管子连接可用焊接加套管，也可丝扣连接跨接线。2、配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和监理一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。3、在大部体配管时，注意盒、箱、开关高度，墙内配管要进入墙面15mm以上，配管要及时配合土建，尽量避免粉刷后再剔槽打洞。影响土建质量。4、照明系统穿线，应按施工秩序在土建内粉刷后进行。管内穿线不得有接头，不得有损伤导线绝缘层，导线出口处装护。线管护套，保护导线。穿线完毕，用500V兆殴表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。（三51、）电气器具及配电箱安装1、配电箱安装平整，标高符合设计要求，垂直度偏差不大于3mm，其板面四周边缘应紧贴墙面。2、灯具安装牢固，平直，同一室内开关、插座应在同一水平上，二孔插座面对插入座的极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔插入座的接地或接零均在上方。（四）照明器具安装工程内容包括照明灯具、开关和插座的安装等有关作业。按土建施工程序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。凡装设在墙面上的电源插座，配合土建施工而进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运行需用照明系统提前安装。安装要求：1、灯具安装必须安装牢固。2、灯具52、的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。 3、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。 4、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝。 5、器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。 6、开关切断相线；三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左零右火。 7、照明器具、配电箱盘（板）安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。四、盘框安装：工程内容包括楼内供配电、照明、消防联动报警、电话、电视、控制箱（框）的安装，二次接级及调试等有关作业。安装要求：（一）盘框安装应按施工图的设计进行。（二）盘框应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有物殊要求的装置性设备和53、电气元件，应按规定保管。（三）盘框安装用的坚固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（四）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防弱电设备损坏的安装技术措施。（五）基础型钢的安装应符合规范要求。（六）盘、框单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘、框面偏差和盘、框间接缝的允许偏差应符合规范规定。（七）盘、框、台、箱的接地牢固良好，装有电动器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。（八）盘、框的下面及背面各面器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。（九）二次回路接线应符合下列要求： 1、按图施工，接线正确。2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接54、或压接等，均应牢固可靠。3、盘、框内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4、电缆芯线和所配导线及端部均应标明其顺序编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤脑筋。6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。7、二次回路接地应设专用螺栓。（十）引入盘、框内电缆及其芯线应符合下列要求。1、引入盘，框的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子非受到机械应力。2、铠装电缆进入盘、框，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。期屏蔽层应按设计要求的接地方式予以55、接地。4、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。5、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。6、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（十一）隐蔽验收每配完一个流水由施工员、专员质量检查员、工地代表和监理一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。七、外墙保温及乳胶漆1、 本工程外墙为300后的保温砌块，热桥部位贴50后的酚醛保温板，乳胶漆颜色见详立面图。 第五章 雨期施工措施一、现场排水要56、畅通，塔基、外脚手架的基础要高于自然地面，现场主要通道要碾压平实，并做好排水沟。二、雨后要及时检查自立架，外架立杆是否有悬空现象，塔吊基础有无塌陷，发现问题及时处理。三、基坑四周设置挡水小坎或排水沟，防止水进入基坑内。四、电闸箱及机电设备做到防潮，加防雨罩，以免漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电器设备进行检查。五、上人道加绑防滑条300，道路上铺撒炉渣或石子防滑。六、塔吊、脚手架设避雷装置，其接地电不大于4。七、库房要防雨防潮。八、工地准备2台潜水泵，200m水管以备急用于排水。九、大风6级以上，大雨天气停止室外露天作业。十、大雨时停止砼浇筑，已浇筑部位加以覆盖，注意天气预报57、有雨天不安排浇筑砼。第六章 保证工程期的措施第一节 组织措施一、计划控制公司将本工程列为重点信誉工程，全力保证工程施工需要，同时协助项目部解决存在的问题。公司每周星期四下午由生产经理组织有关部门参加，到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备。为工程顺利进展提供保证条件。项目部要严格按本施工组织设计排定的各阶段进行控制。并详细排出月度计划和周作业计划，公司生产部门设专人每周进行进度检查，对没有按计划完成的，在现场办公会上查明原因，并追究有关人员的责任，同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内完成，防止累计拖延。公司按照58、项目管理实施细则每月对形象进度进行考核奖罚，作业计划的安排，一定要认真研究每个工序的操作流程，各工序之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况，提前安排、避免窝工。二、材料及供应公司材料部门严格按照项目部计划要求的时间、组织材料进场，项目部资金外伏先保证外地采购的材料，要提前协助材料员准确核定规格、数量，并及时定货，保证提前进场。三、组织措施主体工程的施工生产组织两班作业，按所划分流水段进行流水作业，框架施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成大面积窝工，保证主体施工计划工期，为装修工程创造较充足的时间条件。对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任及奖罚制度，特别是三59、阶段间的控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。第二节 技术措施一、钢筋现场加工，减少二次运输二、现浇板采用竹胶模板和碗扣式支撑体系，提高模板施工工效。三、砼掺早强剂，提前拆模，加快模板和支撑的周转速度。第三节 相关单位的配合建设单位对设计变更应统筹安排，尽量提前书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。施工过程中，由于我单位组织两班作业，工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。安装组服从土建组进度安排，确保实现工期总目标第四节 工期控制点本工程将分为三阶段第一阶段：施工准备和基础施工阶段，本阶段主要为施工技术准备，施工用料，施工机具设备60、及劳动力安排，技术交底，施工人员熟悉现场，达到开工条件。第二阶段：土建主体阶段，关键是抓各工序的流水节拍，防止拖延。第三阶段：安装配合阶段，主要在后期装饰阶段，安装与装饰交叉作业的控制。 第七章 质量保证措施及分项工程技术措施一、钢筋工程框架柱钢筋直径16的钢筋接头均采用采用电渣压力焊连接技术，梁内钢筋采用单面搭接焊。（一）钢筋的加工盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位焊接冷拉切断成型堆放1、调直：对焊接长后的直条钢筋和盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直。钢筋冷拉必须严格按要求进行。2、切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料。同规格的钢筋按不同61、长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差10mm。3、成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。（1）I级钢筋端部作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（2）II级钢筋端部作90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（3）箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.562、倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。（4）堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（二）钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎程序：下层钢筋划间距定位线摆放下层钢筋绑扎下层钢筋及墙板（柱）预留插筋安放垫块、钢筋撑脚绑扎上层定位钢筋划上层钢筋网间距定位线摆放纵向（或横向）钢筋对横向（或纵向）钢筋进行绑扎。底板上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，受力钢筋搭接接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不能超过受力钢筋总面积的25%，有接63、头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。钢筋砼底板中上下钢筋网片应用板凳形筋支撑，梅花形布置，间距1200*1200。支撑脚下端应安放垫块，不得直接放在基础防水层或防水保护层上。墙板（柱）预留插筋底端位置应准确、绑扎牢固，必要时可与受力钢筋焊接牢固。安装墙（柱）模板时，模板不得直接安放在钢筋骨架上。（2）基础墙板钢筋绑扎程序：复核校正预留插筋位置绑扎2-4根竖向筋（间距按墙宽而定）划横向钢筋定位间距绑扎横向定位钢筋绑扎其余竖筋绑扎其余横向钢筋绑扎水平撑筋和垫块。从下层伸出的搭接预留筋，应经复核校正其位置准确后，方可与上层竖向钢筋进行连接。墙内预留孔洞的套管及芯模与钢筋发生冲突时，不64、得随意切断钢筋，应将钢筋绕过预留孔的位置。模板安装完后，为固定墙内伸出的搭接钢筋位置，在伸出长度范围内可采用临时绑扎固定的方法。2、框架柱钢筋绑扎：（1）框架柱预留筋直清理（或底板插筋）柱主筋就位焊接（电渣压力焊）套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。（2）柱子插筋严格图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的的柱筋焊接前应校正、调直。（3）箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。（4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求，设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，确保保护层的厚度为25mm。65、3、梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）梁梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm，受力筋多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。4、板钢筋绑扎：（1）绑扎程序：清理模板上画线模板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，66、先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点也应全部绑扎。（4）钢筋下面垫好砂浆垫块，间距15mm。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（三）钢筋连接1、电渣压力焊本工程框架柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。（1）操作工艺工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和铅笔安装焊剂罐石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净67、，钢筋端部若有弯折、扭典曲预以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查。若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为2倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。（2）质量标准钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸68、试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。钢筋电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求。A焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。B与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C焊接处的弯折角不大于4。D接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。注意的质量问题：A在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短筋稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下69、表查找原因，及时清除B电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2、电弧焊接头本工程框架梁纵向钢筋采用电弧焊接头。焊条必须符合设计要求和规范要求。（1）工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件确定焊接参数施焊质量检验（2）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到70、铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。（3）钢筋搭接焊，适用于I、II级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接接头的焊缝厚度不上于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接节点处，钢筋预弯确有困难时，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部20mm以上。（5）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（6）弧焊接头的强度检验必须合71、格。从成品中每批抽取3个接头进行抗拉试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。（7）操作者应在焊接后逐个检查焊件的外观质量：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 二、模板工程（一）模板安装主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆膜时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。1、现浇板模板：面板采用15MM 厚的防水胶合板，次龙骨用50*70MM白松木方，间距472、00MM，主龙骨用70*100MM白松木方，间距950MM。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5MM厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900MM，上面设可调顶托，设三道水平杆。2、梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50*70MM白松木方，间距400MM，主龙骨用70*100MM白松木方，侧模及底模用48*3。5MM钢管配可调支撑。当梁高大于700MM时，在距梁底2/3高度处加一排12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。3、柱模板：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对73、角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。4、楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50*100MM木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。支模质量要求：（1）模板及支架必须具有足够的强度、风度和稳定性。 （2）模板的接缝不大于2.5MM。模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。 （3）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法1梁、柱轴线位移3尺量检查2标高5用不准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2用尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查74、6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线尺量检查8预埋管、留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内部尺寸10.0拉线尺量检查技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 （二）模板拆除：（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPA。（2）承重模板拆除时混凝土强度100%。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承75、重模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （5）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（6）底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB502011-92）的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。（7）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。（三）施工要点（1）可调式钢框钢板柱模拆除，先松动固定，调整柱模，使模板与柱砼完全分离，用塔吊将柱模提开吊至存放地点，立即清理表面灰浆，然后涂刷隔离剂。 （2）定型角钢背肋钢板梁模拆除，先拆侧向支撑及侧模，后拆76、竖向支撑及底模。当拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，然后在原有钢方楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。 （3）楼板无框竹胶板模板拆除，先拆除支撑部分水平拉杆和剪力撑，然后下调支柱顶翼托螺杆，使支架及木楞脱离开竹胶板。再用钢钎轻轻插动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，拆下的竹胶板用人工托扶放在地面上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 三、砼工程 （一）砼拌制 砼搅拌机采用强制式搅拌机，计量采用LS-800型自动配料上料机。1、操作工艺（1） 砼上料示意图 石子计量砂子计量水泥计量外加剂计混合料计水计量上 料 斗出 料质 量 检 查拌合物和易性检查77、制 作 试 块 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量，一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。（2）计量：按实验室出具的砼配合比，在控制箱内设置砼用料数量，配合比砂石计量的允许偏差应3%；搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。（3）上料：采用自动上料机上料，先用装载机将砂子和石子分别装入上料仓，再将砂、石料放入上料斗，由人工按水泥配合比用量将水泥放入上料斗，然后78、由上料斗进入搅拌筒，同时按配合比用水量向筒内注入水进行拌和。（4）第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘结筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。根据已拌制的砼调整施工配合比。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（5）搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按下表控制：砼坍落度（mm）搅拌机型搅拌机出料量50030350609012030350606090（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘砼拌合物必须出尽。检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班次至少两次；检查砼的坍落度及和易性，每79、一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均均匀，颜色一致具有良好的流动性、粘聚性和保水性、水泌水、不离淅。不符合要求时，应查找原因及时调整。在第一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块；每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼其取样不得小于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得小于一次；对现浇砼结构，每现浇楼层同配合的砼，其取样不得小于一次。（二）砼浇筑浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完院预检手续。1、墙、柱砼浇筑（1）墙、柱砼浇筑前底部应填5-1080、cm厚的砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不和触动钢筋和预埋件，除上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。（2）墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，（3）墙、柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。浇筑完后，应即时将伸出搭接钢筋整理到位。2、梁、板砼浇筑（1）梁、板浇筑时，应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 （3）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子、同强度等级别的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板时层铺厚度应略81、大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺砼。（5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处在继续浇筑砼前，施工缝砼表面就凿毛，刷除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作、振实、使新旧砼紧密结合。（三）质量保证措施1、砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。2、专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。3、浇82、筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要素。4、砼配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，符合施工验收规范规定。5、砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评平标准（GBJ107-87）的规定。6、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7、现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标 高层 高5水准仪全 高103柱、墙截面尺寸5尺量检查4柱、墙垂直度每 层5经纬仪和吊线尺量检查全 度H/1000且不大于302m靠尺检查5表面平整度8四、砌筑工程（一）质量控制措施1、砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，83、对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样细数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。2、砌筑时，工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以使随时检查。3、进入现场的普通粘土砖、非承重空心砖，应具有出厂合格证，投标人试验室按随机取样法取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。严禁不合格品使用于工程上。4、砌体工程样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆（皮数杆的间距一般为15-20m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立），保证墙体、门、窗预留洞处、位置的准确。5、砂浆配合比是重84、量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。（二）砂浆强度的控制1、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。2、砂浆搅拌时严格按配合比计量。3、砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆口取样制作。4、砂浆试块按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组3块）。若配合比变更时，还应做试块。5、砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。6、保证砂浆离散性较小。（三）普通粘土砖砌筑1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般85、以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。2、严格按工长设计的皮数杆进行砌筑，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核办理预检手续。3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砂浆饱满度达到80%以上，且砂浆随搅拌随使用，每次搅拌的砂浆必须在4h内用完。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，确保砌砖“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎良好”。4、墙体拉结筋：砌砖墙时，洞墙高每隔500mm设26墙体拉结筋，拉结筋必须顺墙通长设置，端头与柱或剪力墙埋件焊接牢固。（四）非承重砼加气块施工要点1、施工工艺：弹线立皮数杆搅拌砂浆排砖砌筑勒缝清理墙面。2、砌86、筑前，先按设计图纸的要求，楼板上弹出上铅边线及门窗洞口，预留洞口的边线，避免后剔凿墙。3、严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。4、非承重砼加气块的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于20mm，并使竖缝灌缝实心实意，不能有透缝现象。5、砌筑时，先在踢脚部位砌筑三皮粘土砖，再进行砼加气块砌筑。当砌至主梁或楼板下时，应留出180-200mm的空隙，在顶部用粘土砖侧砌，用C20细石砼或高强砂浆将上部缝隙填塞密实，在门窗洞口锚固门窗处均用粘土砖砌筑，每边不少于240mm。6、严禁留槎，需留施工洞时，洞口侧边与交接处不得小于600mm洞口上加予制钢筋砼过梁，87、过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。7、填充墙与相邻的框架柱、构造柱之间墙高间距600设26拉结筋，沿墙通长设置，内隔墙与框架填充墙，必须咬槎，并放置16拉结筋，锚固长度不得于50mm。8、当墙长大于5m时，在墙中部或结合门窗洞边设置的构造柱必须后浇筑，砌墙时，构造柱处留成马牙槎。9、为确保填充墙的质量，在非承重空心砖墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。（五）质量标准1、使用的非承砼加气块其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定88、制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4、拉结钢筋、钢筋根数、间距、位置、长度应符合设计要求。五、门窗工程铝合金门、窗安装工程1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗密封条质量检验纱扇安装2、材料验收（1）铝合金门、窗的规格、型号均应符合设计要求，配件齐全，且有出厂合格证。（2）各处附加材料均符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（3）铝89、合金门、窗安装前须拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。如发现有壁棱、窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时应及时协解决，经修整鉴定合格后方可安装。3、施工要点（1）找准最高层门窗口边线，用经纬仪将门窗口边线下引。（2）按室内楼层50线量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则在同一水平线上（若标高相同）（3）根据找好的规格，按设计要求位置安装铝合金门窗，并及时吊直找平，并用木楔临时固定。（4）待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置均符合要求后，用射钉铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm；铁角间距小于600mm。（5）铝合金门、窗框与洞口的间隙，用矿棉90、或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封材料，使内外圈均封闭。4、质量标准（1）铝合金门、窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准，并附出厂合格证。（2）铝合金门、窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门、窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法匀符合设计要求。（4）铝合金门、窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（5）铝合金门、窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、厚度均匀，无气孔。（6）铝合金门、窗安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺检查正、侧面垂直91、度2用1m托线板检查5、成品保护（1）铝合金门、窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧面用木条反捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）架子搭拆严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。六、楼地面工程（一）地板砖楼地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴。2、施工要点：（1）清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。（2）根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。（3）在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放92、射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（4）在基层上涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。（6）铺砖：根据墙上弹的面层水平线。先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘砂浆后铺贴到已刷好水泥浆（水灰比为0.4-0.5）的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。（7）铺完293、至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。（8）面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。（9）铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。（10）镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。3、质量标准：（1）各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：（2）面层与基层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（3）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线检查3接缝高低差1.594、尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线检查5板缝宽度不大于2尺量检查4、成品保护（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆，砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。七、抹灰、饰面工程（一）内墙抹灰1、工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼弹灰层控制线基层处理做护角抹底层砂浆抹罩面层灰养护。2、施工要点：（1）先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，加95、气砼墙水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1：1掺水重20%胶水混合水泥砂浆喷涂或甩在墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆凝固在墙面上用手掰不动为好。（2）分别在门窗洞口角、垛、墙面等处垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。（3）室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1：2水泥砂浆分层抹平，护角高度不应低于2m，每侧宽不小于50mm。（4）抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm，终凝后开始养护，墙与梁的拉缝处粘贴20cm宽的玻璃丝布或铁丝网，以防止裂缝的出现。（5）抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，96、分二遍成活，然后用木杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光，压实。3、质量标准（1）使用材料的品种，质量必须达到规范要求和设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹、线角、灰线平直、方正、清晰美观。（3）门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。4、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是铝合金门窗框上的砂浆。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水97、冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷漆时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。（二）外墙抹灰1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆2、 施工要点： （1）基层处理：先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，加气砼墙水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1：1掺水重20%胶水混合水泥砂浆喷涂或甩在墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。 （2）用经纬仪在四大角门窗口边打垂直线工直，根据面砖的格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线控制，竖向线以四周大角或垛子为基准线控制，应全部是整98、砖。每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3） 抹底层砂浆：冲筋完约4小时左右抹外墙面找平砂浆，厚度为5-7mm，终凝后开始养护。 （三）安装外墙保温板: 1、工艺流程 基层处理抹聚合物砂浆安装保温板铺设塑料网格一抹罩面砂浆。 2、施工要点： 4、成品保护（1）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的话应做在前面，防止损坏面砖。（2）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的墙面上。（3）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层和足够的强度。（4）拆架子时注意不要碰撞墙面。（5）装99、饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（四）墙面涂料： 1、工艺流程 基层处理修补腻子刮腻子涂第一遍刷涂料涂第二遍刷涂料第三遍刷涂料。 2、施工要点（1）基层处理：将基本干燥（含水率10%的=墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净）。（2）修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子：将已配制好的腻子（白乳胶：大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5）在墙面，顶棚上满刷两遍。（4）涂第一遍刷涂料：顺序是先刷顶棚后刷100、墙面，刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）涂第二遍刷涂料：将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光后清扫干净。（6）涂第三遍刷涂料，方法同第二遍。3、质量标准（1）涂料工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（3）涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、源坠、皱皮、表面光亮、光滑。（4）涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。4、成品保护（1）已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它101、工序对产品的污染和损坏。（2）室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。（3）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。（4）刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。（5）油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。八、屋面工程屋面采用有组织外排水，排水管采用乳白色PVC塑料管。住宅屋面保温采用80MM（厚挤塑聚苯板保温（密度35kg/m），1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚。出屋面风道、女儿墙、雨水口等处增设一道2厚SBS防水层，并作好泛水。 4、铺贴防水卷材（1）屋面防水材料进场使用前102、，要有出厂合格证，并经试验合格后方可使用。（2）防水施工前，基层表面要平整，并基本干燥。（3）工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表在涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验保重保护层（4）清理基层：施工防水层前将已验合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（5）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，应先用油漆刷蘸度胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后再进行大面积涂刷，要求做到薄厚一致，不得有漏刷、花白等现象。（6）附加层施工：在阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。（7）卷材铺贴时：应在卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行103、铺卷材施工。卷材应平行屋脊人檐口处往下铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均匀100mm；满粘法均匀80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由上向下进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓等现象。排气：每当铺守完一卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm。重30kg的铁棍滚压，使卷材与基层粘104、结牢固，垂直部位用力持压辊滚压。 卷材端收头及封边嵌固：用聚氨酯缝膏或其他密封材料封闭。 表面涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 （8）卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘结剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。九、安装工程（一）主要施工程序本工程工期短，各分部分项交叉作业多的特点，因此在合理安排施工程序，统筹安排土建及安装各专业的施工；根据工程特点，拟定本施工程序如下：1、根据工程进105、度计划、工程量、施工组织设计纲要要求及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。2、土建开工之前，各专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，有暗配管及预埋件的部位，土建在浇筑砼之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇筑砼。在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。3、 管道安装一般应按照先干管、后支管、先大管、后小管的原则施工。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕，4、各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，必要时进行压力试验，避免不必要的返工。5、各种电缆，尤其对高压电力电106、缆在敷设之前，应进行各种电气性能的检验，合格后方可施工。（二）主要施工方法 暖卫工程1、 工程基本概况：系统名称管 材连 接 方 式保 温防 腐采暖D20耐高温聚乙烯管（PE-RT）镀锌钢管热熔连接丝接复合硅酸盐保温暗装丹漆两道明装加银粉两道给水聚丙烯（PP-R管材）丝接、热熔连接聚胺脂软管套消防热镀锌钢管丝接或法兰连接复合硅酸盐保温明装银粉两道暗装沥青漆两道 排水U-PVC管粘接聚胺脂软管套 2、劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人。3、施工方法：（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电器设备管线情况，做好施工前预想。（2）采用分107、系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（5）为保证施工进度质量施工进度质量施工中各系统采取分段安装实验 复验的方式。4、基本操作方法：（1）丝接： 采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺口不得超过螺纹全数的10%，接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管道纹根部外漏丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。（2）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1MM。焊口表面无烧穿、裂缝、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊108、缝防腐处理及时，具体要求见GB50236-98.（3）U-PVC管粘接：U-PVC管材采用粘接，粘接前应根据关键实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内测和插口外侧迅速、均匀、适量涂刷粘接剂后将挤出的胶粘剂檫净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。集体要求见行业标准CJJ/T29-98A、用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密。施工技术措施：（1）采暖：采暖热媒采用低温热水，各户辅设的加热盘管，均设有分、集水器。盘管辅设靠边墙处设置边墙保温板，盘管用塑料卡固定在聚苯保温层上。填充豆石砼时加109、入5%的膨胀剂以防止砼龟裂，房间面积大于30M2或长度超过6M时，设6MM的膨胀分格缝；卫生间防水后再进行铺设。填充豆石砼时，要避免PE-RT管浮动，严禁踩踏、重压。管子辅设过程中不准有接头。B、给水（消防）：1)工艺流程：安装预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保湿管道冲洗。2）立管按要求设置卡架，卡架设置美观不妨碍使用。3）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管有保护措施，防止表面被硬物碰伤。4）洁具与支撑支架应接触紧密。5）所有洁具固定使用镀锌件并用橡胶垫压紧。6）蹲便冲洗管1m处设置单管卡固定牢固。7）给水附件安装时铜件用带扳手或自制保护性的工具。8）管道支吊架应托架在靠近管110、道承口部位吊架圆钢不小于10。9）用水器具有用水器具准用证。10）消火栓箱与栓口标高符合规定，消火栓固定牢固后，方可堵塞与墙体的接缝。C、排水系统：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。1）、PVC管粘接所用粘接剂选用同一厂家配套产品，连接时将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉2）、管道粘接前进行预装配无误后方可进行粘接3)、管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。4)、初粘接好的街头避免受力，须精制固化牢固后方可继续安装。5)、预制好的PVC管防止暴晒，以免变形。6)、采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间采用塑料袋或橡胶物隔垫。7)、安装时按111、规定设置伸缩节，夏季5-10MM，冬季15-20MM，并做好支承点。8)、地漏水封深度不小于50MM，交工前消除水封污物，铸铁篦子做好防腐并开启灵活。9)、透气帽高度：上人屋面高度+2000MM；不上人屋面高度+800MM，可依附于结构的做支架支撑，出屋面透气管施工时将透气帽临时封堵，通球试验合格后方可完工。D、统一要求：1）支吊架按规定制作，预埋件或镀锌螺丝栓埋入部分如有油污将除去，2）安装好的管道怒的用做支撑，不得塔压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。3）管道在土建湿作业时加以保护，防止灰浆污染。4）一个施工阶段完成，管道做临时封堵，临时封堵不随意打开。5）截门手轮、给水附件、配件112、等安装时卸下，交工前统一安装。6）钢材、管件等金属制品堆放时做好防雨措施，以免绣蚀。E、施工要点：1）排水：排水横支管安装时，根据设计要求确定管道标准坡度。管道甩口封堵时及时清除管道杂物。安装卫生洁具时，泛水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返弯清除干净后装上进行试验。2）套管安装：为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管扎固定在钢筋网中，与结筋绑扎固定，严禁将管套与结构筋点焊固定。1、水暖分部工程（1）管道安装 管道安装：管道安装应自始至终保持现场清洁，安装的管线须横平竖直，穿越墙、地板的管道须设置套管，套管安装须保证其位置准确。承插式柔性抗震接口排水UPVC管安装方法：安装前必须将接头113、端头工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线对齐；在管端头及接头先刷胶，再套入管子，将管子安装线对齐，将管端头再插入接头内，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与管接头的轴线在同一直线上，使均匀受力。柔性抗震接口在受力作用下，用密封胶压紧，使之起密封作用和具有可挠性性能，接口在外力作用下，容许有位移，位位移量不得大于施工验收规范中径向振动、轴向振动和轴向拔出性能的位移量。承插式柔性抗震接口排水U-PVC管，其上段管道重量不应由下段承口承受，立管管道重量应由管卡承受，横管管道重量应由吊卡或支架承受。114、柔性抗震承插式排水管U-PVC管，立管采用管卡固定在墙体或立柱上；横管应用吊卡固定在楼板、梁或屋架下。管卡或吊卡位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，必要时宜采用塑料或橡胶衬垫。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0m，横管吊卡每个管段不应少于一个，扁钢吊卡和圆钢吊卡应间隔设置，其与排水管立管中心线的间距为400-500mm。竖向弯头处，弯头与前后段必须用支架整体固定，防止松脱。管卡和吊卡应为金属体，应有防腐处理，并应由管材、管件生产厂配套供应。管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。（4）消火栓安装先在墙留洞上放出箱体轮廓线，检查洞口偏差并修正，然后115、把箱子镶入墙洞内，用水平尺找正、找平，然后用木楔子填塞使箱体稳固，用M5水泥砂浆填充抹平固定，并使之与墙面平齐。消防水枪竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪、快速接头的连接一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。消火栓安装的质量标准：消火柱箱的安装应端正稳固，安装位置符合设计要求，栓口距地1.1m，并应使栓口朝外，允许偏差为20mm；栓口距箱侧面为140mm，距箱内表面为100mm，允许偏差5mm。 （5）卫生器具安装器具安装前的质量检查：检查器具外形是否端正，瓷粗糙与细腻程序，色泽是否一致，有无破损以及掌握各部构造上的允许误差值等。蹲式大便器的安装：按已安装至地面或地面上的排水短管中心，画线确116、定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然后砌筑便台并稳装大便器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，它与冲洗管的连接和便器连接要严密不漏水。洗脸盆安装：当土建进行卫生墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶入膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好配水支管，并留出配水头子。正式安装时，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应临时封堵，防止落入杂物而影117、响排水。2、电气安装（1）电气器具及配电箱（盘）安装工程：工艺流程配电箱（盘）安装要求、弹线定位明装配电箱（铁加固定、螺栓固定）明装配电箱（盘）实行排列、加工、固定电具、电盘配线箱（盘）固定绝缘电阻摇测。安装方法及质量标准配电箱（板）上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相箱，接线正确，金属箱体应有明显的接地或接零保护。配电盘安装中使用水平仪找正找平，盘面紧贴墙面，盘内导线按工艺排列并扎束，单股铜线与电气具端子直接连接，截面超过2.5mm2多股铜线连接，并使箱体与接地线做可靠边接。配电柜方，开关柜控制火线、单项插座安装、两孔左零右火，三孔左零右火，上孔接专用地线118、。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm，并应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固连接紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定；连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部位均无遗漏。线路走向合理，色标准确，刷后不污染设备和建筑物。灯具、配电箱（盘）119、安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电之仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。（2） 避雷（针）网及接地装置安装工艺流程接地体接地干线支架引下线暗敷避雷带均压环、避雷网、避雷针。接地装置制作与安装：A、根据设计要求，将基础内主筋与圈梁及横纵梁主筋、柱内外下筋焊为一体形成自然接地装置，接地装置形成后使用ZC-8型接地摇表测试，接地电阻应4，若达不到设计要求，增加重复接地。B、引下筋的数量按设计要求做，每根砼柱内利用外侧两根主筋焊接引下，自下而上通长焊透，上端与楼顶避雷装置、下端与接地网、中间与各层均压网锚固焊接。为防止引下筋混乱，在各引120、下点处涂以红漆做标志。避雷针安装：避雷针底座使用钢板提前进行预埋，并与建筑物内钢筋可靠焊接，在水箱间柱内主筋与12的镀锌圆钢（不小于3处）搭接焊引至其座并焊接，避雷针与底座采用焊接，制作完毕后，打好接线，将所有的焊口及底座采用沥清漆两道防腐。（7）系统调试由工程师牵头，施工人员、技术工人参加，分系统调试。首先校线，将控制设备接线端子的控制线按设计编号，套入导线端部，将控制设备二次各接点的接线全数检查，若有松动的须重新压紧，经校线确认无误后方可进行调试，调试顺序：配电设备、控制设备、用电设备。十、脚手架工程（一）扣件式脚手架本工程主体采用扣件式单排钢管脚手架，外边用密目网全封闭。在装饰阶段，作为121、装修作业用脚手架。1、钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。用于立杆，大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，用于小横杆的钢管长度为1.8-2.2m，以适应操作和脚手架宽的需要。2、扣件采用可锻炼铁制造扣件，底座采用可锻铸制造的标准底座扣件表面要进行防锈处理，螺栓不得有滑丝。3、脚手板采用50mm厚竹夹板板，宽度300mm，严禁用开裂、腐朽、变形和缺陷的脚手板上架。4、立杆横距为0.9-1.5m，纵为1.4-2.0m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。5、大横杆步距为1.5-1.8m，上下横杆的122、接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。6、在脚手架两端洞架高连续设置剪刀撑，并且中间每隔12-15m设一道，剪刀撑联系3-4根立杆，斜面与地面夹角为45-60，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。7、在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和脚手板，上栏杆高度不小于1.1m。作业层脚手板满铺，铺板边123、缘与墙面的间隙小于300，与挡脚板的间距不大于100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。8、连墙构造用单杆穿墙夹固式，连墙作按二步三跨设置，垂直、水平间距均不大于6m，连接件设置在框架或楼板附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位，并在连墙件的步架平面内设置水平斜拉杆，加强脚手架的横向刚度。（二）工具式活动平台架 钢筋绑扎、焊接用架子采用工具式钢管活动平台架，在轻型平台架底部装设硬胶轮，使整个平台架可在楼面上移动，其搭设高度2-6m，满足柱钢筋、墙钢筋施工需要，操作平台组装快捷，移动方便，能够大大提高工作效率。 柱砼浇筑采用定型操作平台，架子用50*3.5钢管焊接而成,上面装设有用白铁124、皮覆盖的砼浇筑平台,平台移动由塔吊吊运,这样,周转速度快,便于施工,提高砼的浇筑速度。（三）工具式里脚手架 房间内砌筑填充墙，抹灰及其它装饰工程，采用工具式里脚手架，本工程采用的里脚手架为钢筋折叠马凳式里脚手架，根据使用功能不同，可选择不同高度的马凳，方便施工，提高工作效率。（四）工具式吊篮施工方案 在装饰装修阶段，外架采用工具式吊篮，其构造要求及操作要点见安全技术方案。（六）质量保证技术措施 1、钢管表面平直光滑，不应有裂缝，分层、压痕、划道和硬弯，端面平整，有防锈处理，新钢管还应有产品质量合格证和钢管材质检查报告。 2、扣件、底座铸铁不得有裂纹，气孔；不宜有疏松，砂眼或其他影响使用性能的铸125、造缺陷，新扣件应有产品质量合格证和专业检查单位测试报告。 3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。 4、扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间距应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不少于5mm。 5、脚手板的厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，重量不大于30kg，没有裂纹，腐蚀。 6、在任何情况下，均不得拆除作为基本构造结构杆件的大小横杆，斜拉杆以及作为护栏和挡脚用低栏杆。 7、铺脚手板一定要满铺，不得花铺，且脚手板必须铺放平稳，必要时还要加以固定。第八章 消除质量通病措施一、内架外形尺寸不准：1、现象骨架外形尺寸不准，模板合不上。2、原因分析钢筋126、内架外形不准，牵涉各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部尽寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3、预防措施绑扎时将多根钢筋对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松动，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松动。二、模板工程：（一） 板保护层不准1、现象：浇筑砼前发现板保护层厚度没有达到规范要求。2、原因分析：保护层砂浆垫层厚度不准，或垫块垫得太少。3、预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据面积大小适当绑好垫够。三、框架梁柱节点出台、漏浆、夹模板原因：造成出台、漏127、浆、夹模板的重要原因是节点处模板松动没有顶紧，模板不配套，有缺口，模板支模时已经伸出节点内，造成砼成形后，模板镶在节点内拆不掉。解决办法：梁柱节点处要进行模板设计，配制专用角模，本工程中将使用特制钢板角模，使用时，要用油漆编号，并对班组操作人员交底，防止用错部位。四、楼梯上下端厚度不均，休息平台标高及踏步误差。原因：楼梯段底模坡度误差大，尤其是留三步施工缝时，没有认真复核坡度，踏步模板尺寸不正确松动，砼浇筑时塌落度大。使下端踏步模板上浮。解决方法：楼梯要进行模板设计，并放样，梯段侧模采用木模制作成踏步形状，底模支设前，要称对下部钢管支撑进行复核，并紧固，然后再铺底模，底模要由下端平台一次支至上128、部平台，踏实步模板要与侧模钉牢，砼浇筑时，塌落度控制在50m左右，并用水抹子仔细抹平踏步面。五、现浇板厚度超厚原因：梁箍筋加工尺寸超高，绑扎不规范：电气埋管交叉不合理，使板盖筋抬高；砼浇筑时没有严格控制厚度。解决办法：钢筋加工时，要严格放样，出厂要检验，绑扎时要事先计算每道梁的箍筋数量，先穿在主筋上，然后分距绑扎，不宜分开后再套。电气埋管要先进行设计，防止三根管子在同一处重复交叉，砼浇筑时，可在柱钢筋上绑线，边打边用尺量，并用木插尺括平。六、墙加筋错位原因：预埋时没有技术复核控制措施：框架柱施工时，要预先进行墙体、砌筑排砖，一般情况下，墙加筋位置应该是：每500mm为一组；梁、板底预埋竖向拉接129、筋按设计要求放置。同时，要认真阅读建筑平面图，了解墙体位置，预埋完要进行专项复核。七、外窗台及上口倒坡原因：分格不合理，窗框标高不统一。控制措施：分格时，要实施丈量窗框上下口位置，掌握实际尺寸，在外墙上弹出水平线，统一复核窗下口标高，调整后要固定牢，防止窗框下移，分格一定要以窗台和窗上口里高外低的原则设计。八、基槽回填不实造成散水下沉回填前将槽内积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，用原土严格分层回填、夯实，分层检验合格后再填上面一层。九、干砖上墙主体砌砖应提前24小时浇水湿润，一般以水浸入砖的四边1.5cm为宜，含水量为10-15%。常温施工时不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖130、砌筑。十、砂浆不饱满砂浆内掺加石灰膏、粉煤灰和磨细的生石灰等配料，增加砂浆的和易性，生石灰熟化时间不少于7天。十一、混凝土表面出现蜂窝混凝土搅拌均匀，配料准确（严格控制石子粒径）以保证和易性。混凝土自料斗自由下落的高度不应超过2米，以防离析。柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时，应采取措施，可用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2米，混凝土振捣密实，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，下面要有人随时调皮打模板。柱砼应一次浇筑完毕，若柱与梁反一次浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实。模板拼缝必须严密，防止漏浆。十二、屋面卷材鼓包、起泡严131、格控制基层含水率在6%以内，避免雨天施工卷材。待基层基本干透后方能铺贴卷材，并采用排气屋面做法。十三、屋面渗漏贴卷材前屋面的硬性杂物要清除干净，防止人员践踏时扎破卷材。铺贴时的搭接宽度、方向要严格按规范施工。接缝处要铺贴密实，屋面坡度要找好，防止屋面积水。在女儿墙、屋面立管、排水口处卷材要向上贴足250-300mm，特别要做好收头处理。水落管处，卷材要卷入落水口内4-5cm，贴严实。卷材做好后，非工作人员严禁上屋面。十四、墙面起皮腻子和涂料不宜过厚，控制干燥过快。十五、卫生间渗漏上下水立管安装完后，设专人吊洞，填细石砼。细石砼要振捣密实。找平层要向地漏处找好坡度。做防水层时，基层要干燥。卷材上132、卷高度要足够，并贴实。在大便器、地漏下水处，卷材要卷入下水管喇叭口内，贴密实。卷材完成后，要进行24小时试验，无渗漏再进入下道工序。十六、墙面顶棚白色涂料接槎明显涂刷时要上下顺刷后一排笔竖接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施工涂时，应配足人员，互相衔接好。十七、其它措施详见消除质量通病一览表。消 除 质 量 通 病 一 览 表项目通病表现原因分析预防措施土方开挖1、开挖时坑底局部未达到设计要求的地质1、 未认真进行验槽2、 开挖时未认真清底1、加强交底检查；2、由设计单位、建设单位、施工单位共同验槽并签验槽记录；3、认真清底，严格检查2、基底原土挠动（3） 机械开挖时操作不133、经心（4） 没有采取措施控制标高1、 加强交底；2、 机械开挖到基层预留300深，然后由人工清理至设计标高；3、 、开挖过程设标高桩，控制挖深。3地面、散水深陷1、 填土夯填不实，未按规定厚度分层回填；2、 填土中有机质杂物过多；3、 含水率控制不当。1、 合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收；2、 回填土前，应对原自然土进行处理，将有机杂质清理干净；3、 3、自然土应先采用机械碾压等方法压实，然后再进行回填。钢筋砼工程1、施工缝位置不正确，结合不好4、 砼梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚控制不准，表面有锹印，粗造不平。5、 砼未达到一定强134、度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。6、 模板支撑不良好，以致在浇筑砼时或砼早期养护时发生下沉。7、 电气配管不合理1、 浇筑砼板采用平板式震动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2、 控制砼板浇贡厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动。3、 必须在砼强度达到2kg/cm2以后，方可在其上走动。4、 现浇板模板支撑部分必须安装在坚固的地基上。5、 电气配管要合理设计，确保现浇板厚。2、现浇板砼超厚1、 砼梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。2、 砼未达135、到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。3、 模板支撑不良好，以致在浇筑砼时或砼早期养护时发生下沉。4、 电气配管不合理1、 浇筑砼板采用平板式震动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2、 控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动。3、 必须在砼强度达到2kg/cm2以后，方可在其上走动。4、 现浇板模板支撑部分必须安装在坚固的地基上。5、 电气配管要合理设计，确保现浇板厚。3、悬臂板的板面出现裂缝1、 保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。2、 由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。1、 136、检查砂浆垫块厚度是否准备，并根据板面积大小适当垫够。2、 钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片砌筑工程1、灰缝砂浆不饱满1、 水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲；2、 用推尺铺灰法砌砖，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3、 用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与浆层的粘结。1、 改善砂浆的和易性，采用混合砂浆砌筑。2、 采用三一砌砖法。3、 严禁干砖砌墙。2、组砌混乱1、因混水墙要求抹灰，操作人员容易忽视组砌形式。1、使操作者了解砖墙137、组砌形式，不单是为了墙美观，同时也是为了传递荷载的需要。3、墙加筋漏放或间距过大1、施工人员重视不够，操作人员未按规范去做。5、 加强管理。6、 墙加筋沿高度方向每500mm设置一道，每班检查、验收。4、标高偏差1、 墙体砌至圈梁及窗口时，标高误差较大，影响过梁标高及楼层高度。2、 皮数杆不能贴近墙体，难以察觉所砌砖层与皮数杆的标高差，皮数杆固定不牢，使标高发生偏差。3、 由于铺灰厚薄不均或铺灰面太长，砌筑速度跟不上，砂浆因停歇时间过长挤浆困难，灰缝不易压薄而出现冒高现象。4、 砌筑基层前，应对基层标高普查一遍，局部凹处，用豆石砼垫平。5、 皮数杆可采用小断面方木制作，使用时将皮数杆贴近墙面，138、并固定牢固，用水准仪复核。抹灰工程1、门框与墙交接处，缝空鼓；1、 门框与墙之间没有砂浆填实；2、 木门窗吸水而导致木材翘曲变形，产生裂缝；1、 抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固木门框必须用烘干木料制作；2、 在门框与墙的安装交接处分层嵌塞密实。2、踢脚线空鼓、裂缝；1、 墙面未处理干净；2、 砂粒过细、砂中含泥量过多，砂浆干缩大；3、 为赶进度，当天打底，当天罩面，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆；4、砂浆早期受冻，受冻时砂浆与基层相接面，水份向外膨胀，解冻后造成空鼓。1、 将墙面杂物冲洗干净；2、采用中砂，砂中含泥量不得大于规定数值；3、抹灰必须分底139、层、中层、面层多次完成；4、冬季抹灰后要采取适当的保温措施。3、阴阳角不方正、不垂直；1、抹灰前挂线，做灰饼不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角的垂直度。1、 必须在阴阳角两边都冲筋一道，抹出灰筋应用长木杠依照灰饼标志刮平、木杠受潮变形后要及时修正；2、 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应较小，要用阴角抹子上下窜平窜直。地板砖1、空鼓1、 基层清理不干净或水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2、 垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；3、 专块背面没有将浮灰刷净140、和用水湿润，影响粘贴效果，操作质量差，锤击不当。1、 将地面浮灰清理干净,洒水湿润,均匀涂刷结合层并及时粘贴面层。2、 按比例配制砂浆，分层铺设基层，并拍压密实。3、 清理干净浮灰并用水湿润，按规范施工，并锤击砸实。2、接缝不匀3、 地板砖本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；4、 各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口出现地面高低偏差；5、 成品保护不好。4、 必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内四边取中在地面上弹出十字线，铺设以十字线交叉处最中间的一块作为标准块；5、 安放标准块后应向两侧面和后退方向顺序铺设随时用水平141、尺和直尺找准；6、 有缺陷的砖挑出不用。3、卫生间水房倒坡1、 交底不清楚；2、 操作不认真。1、 认直交底；2、 操作时先按室内50线做坍饼控制标高，然后找平，贴面时，先贴四角标志，控制标高，按线铺门窗工程1、开启不灵1、框立挺中间的铁脚没有筑牢，立挺向扇的方向产生变形，使扇和窗发生磨擦和卡住。1、用楔子将框固定好，将铁脚孔洞清理干净，浇透水安上铁脚，然后用高标号水泥砂浆将洞填满，填实待凝固后再去楔子。2、密封不严3、 门窗质量差；4、 成品保护不好。4、 严格进行进场验收，确保合格产品进场；5、 对现场施工人员进行认真交底，加强成品保护意识，建立奖罚制度。屋面防水1、卷材起鼓、起泡3、 基142、层潮湿4、 粘结不牢1、 保证保温层干燥；2、 找平层用2m长直靠尺检查，找平层与长直靠尺间隙不得大于5mm，卷材铺贴必须待找平层基本干燥方可进行；3、 采用排汽屋面做法；4、 不得在阴雨天铺贴卷材；5、 卷材与找平层必须粘结牢固。2、局部积水1、基层不平1、找平层要用2m长直靠尺验收，找平层与直靠尺间隙不得大于5mm3、卷材收头处渗水1、 没有嵌填密封膏2、 卷材收头处没有用压条或钉子固定1、 卷材收头处必须用密封膏嵌填密实；2、 卷材收头处必须用水泥钉或压条将卷材牢牢固定在墙体上。油漆工程1、油漆流坠4、 油漆中加稀释剂过多，降低了漆料正常的施工粘度，漆料不能附着胶体表面而流淌下坠；5、 143、涂刷的漆膜太厚，由于漆自重造成流坠；6、 物体表面的处理不彻底，有油、水等；7、 漆料中含重质颜料多（如红丹粉、重晶石粉等），颜料研磨不均匀，颜料湿润性能不良，也会使油漆流坠。4、 选用优良的油漆材料和适当的衡释剂；5、 涂漆前，物体表面油、水必须清除干净；6、 每次涂刷油漆漆膜不能太厚，一般应在50-70微米；7、 选择适宜的刷子，毛要有弹性，极粗而梢细口齐。2、漆膜粗糙3、 漆料在制造过程中，研磨不够，料过粗糙；4、 涂料调制搅拌不均匀，过罗或过筛不细致，将杂质污物混入漆料中，调漆料时，产生的气泡混在漆内未经散开即施工，漆膜在干燥过程中产生粗糙现象；5、 施工环境不清洁；6、 油漆底部有灰144、砂，又未经过罗或筛就使用，都会使漆膜粗糙。1、 选用优良的涂料，贮存时间长的，材料性能不明的涂料，应做样板试验后再使用；2、 涂料必须调制搅拌均匀，并过罗或筛将混入的杂物除净，等待气泡散开后使用；3、 刮风或有灰的场所不得施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染；4、 漆桶边缘不应有旧漆皮，并经常保持清洁，未使用完的油漆，其表面应加些溶剂或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。粉刷工程1、腻子起皮1、 腻子胶性较小或者过稠；2、 抹灰基层面有灰尘，隔离剂油污等；3、 在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在表面温度较高的情况下刮腻子；4、 腻子刮抹得较厚，基层较干燥。4、 配制腻子时，加入适量的胶液，不145、宜过稠，也不宜过稀，以使用方便为准；5、 抹灰基层面上的灰尘，隔离剂、油污必须清理干净；6、 基层表面很光滑或在清除污物后要刷一层粘结剂再刮腻子；7、 每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿和高温的基层面上刮抹腻子。2、掉粉3、 浆涂胶性小于基层附着力；4、 基层太干或太湿；5、 刷浆后，周围环境温度低，浆液长期不得干结，而发霉掉粉。1、 根据具体情况确定胶涂掺加量；2、 在基层刮抹腻子，不宜选用颗粒料太细的粉质材料，如使用滑石粉，必须掺入一部分大白粉，其配合比不小于7：3；3、 基层表面太干燥时，在刷浆液之前，可先喷洒一遍清水或胶溶涂。4、 当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液146、稀稠要适中。3、沉附1、 基层太潮湿或表面太光滑；2、 浆液太稀2、 含水率较高的基层，应加强通风或采取人工烘干的方法，使基层的含水率不超过10%；3、 表面太光滑的基层，应喷清胶液一遍，以增强粘结强度；4、 配制的浆液稀稠要适中。 第九章 成品保护措施 一、对处于0.00标高点时，在施工中不得碰撞，并对桩头予以保护，防止桩上轴线失准。 二、不得在模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，砼保护层的砂浆垫块不得遗漏，拆模时应避免硬撬、硬砸、以免损坏砼和钢模板。 三、砌筑时其抗震拉结筋，各种予埋件，电气管线等均应注意保护，在吊运砌体材料和脚手板时，147、防止碰撞已砌好的砖墙体。 四、门窗进场时，应妥善保管，存放架下面垫起20-40mm并垫平，防止日晒雨淋。门窗安装时，应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门窗时，不能硬撬，以免损坏窗料、五金和抹灰阳角及其它装饰好的成品面层，已安装好的门窗，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗和玻璃。 五、地砖地面铺锯沫保护。 六、有架子车进出的门框应暂时不安或钉保护条。 七、玻璃、五金安装后，派专人看管，并负责开关窗扇。 八、卫生间陶瓷制品均加草袋保护。 九、刷涂料时，不能污染门窗、电气开关、插座、灯具等，并防止其它工序对刷浆成品的交叉污染和损坏，移动喷浆机等施工机具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。 十、屋面148、找平层施工完后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，变形缝施工中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 十一、成品一般在安装前一周内运到现场，按规定做开箱检查，安装后试车前设专人巡护。 十二、消防箱安装后应将箱门、附件等拆下送库保管，交工前再安装复原。 十三、配电框、箱安装后扎塑料膜保护，框箱钥匙交专人保管。 十四、对安装施工的给排水、散热器、卫生器具、强弱电线管应采取临时塞口，灯具插头等应进行交工前的调试，对安装了的管线、电器线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组对安装成品、半成品、设备等进行巡护。 十五、安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检人员及巡视149、人员进行监督。 十六、设备到货后不准随便将包装物拆走，对成品有意损坏的要予以处罚。 十七、各专业施工遇有交叉打架现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关人员协调解决后方可施工。 第十章 确保安全的技术组织措施第一节 安全保证体系一、安全保证体系我公司有健全完善的安全保证体系，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管理安全”的原则，落实岗位责任制，强化安全管理，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥和操作。在整个体系运行中，公司经理为安全总负责人，公司生产副经理负责安全管理，公司总工程师负责重大方案审批及国有有关法律、法规的贯彻执行，下设技术科、安全科、生产动力科等部门，150、分工负责具体安全管理工作和监督检查验收。分公司经理为分公司安全总负责人，下设生产副经理、主任工程师负责安全管理工作，管理科、质安科等负责分公司日常安全管理工作和监督检查。项目经理部项目经理为安全责任第一人，技术负责人负责制定安全生产技术方案，施工员负责落实施工方案，贯彻执行安全规范、制度，专职安全员负责现场监督检查工作，施工班组班长负责班组安全自检工作。二、安全资格证（见附图）三、实施原则落实“七到位”，即：方案中有针对性的安全措施要到位：现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖151、罚到位。四、安全管理标准、责任制、制度（一）安全管理标准化：标准按性质分为技术标准、管理标准和工作标准。安全标准属于强制性标准，是实现安全生产的治本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。标准化从人的角度来说，是以标准规范每个管理人员和操作人员的行为，约束人的不安全行为。从物的角度看，标准化是一种技术准则，消除物的不安全状态，建立良好的生产秩序和创造安全的生产环境。1、资料标准化（1）建立隐患治理台帐A、工程概况及安全生产须知B、文明施工管理制度及安全生产责任制。C、三级安全教育记录。D、施工组织设计。E、分项工种综合性安全技术交底。F、特种作业人员花名册。J、特种作业人员，要经培训考试合格152、后持证上岗，二年一复训，不得超期使用。H、遵章守纪、违章处理记录。G、事故记录。（2）工地检查验收记录：主要是指安装架设检查验收项目。（3）现场安全检查记录2、组织机构标准化（1）现场安全生产领导小组组长、成员、名单。（2）专兼职现场安全员。（3）分工种班组安全员名单。（4）执行安全纪律检查人员名单。（5）上述人员的岗位职责。3、文明施工标准化（1）现场原材料分规格堆放整齐，稳妥。（2）现场构配件分品种、规格堆放整齐、稳定。（3）现场建筑垃圾及时清理、加工、利用，废弃物及时清除或堆放整齐。（4）现场通道畅通，无杂物挡道，标志明确、醒目。（5）现场各种标牌内容完整、布置合理。（6）安全设防要规范153、化、景观化。（7）现场无积水，排水畅通。（8）现场有水冲式厕所，大便进厕入池，无随地大便现象。（9）班组做到随时清理作业面，随时清理落入安全网内的落物。（10）现场食堂、宿舍、工地环境卫生好。（11）现场能及时供应开水。（12）现场设专人进行保洁工作。4、人员标准化：（1）项目经理、现场施工员、安全员、质监员、材料员、技术员、机械员、取样员、资料员及特殊作业人员，必须持证上岗。（2）认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，执行企业的安全生产各项规章制度；督促、检查本单位的安全生产管理工作。（3）主持安全生产管理领导小组的工作，每月研究一次安全生产管理工作，及时解决和消除不安全因素；针154、对施工生产特点，制定和实施安全技术措施（安全技术方案）；落实公司年度安全工作安排；执行公司下达的年度安全技术措施计划，带头遵章守纪，不违章指挥。（4）根据本单位实际情况。加强对职工的安全教育和安全技术培训，提高职工安全意识和自我保护能力。（5）坚持每月组织一次安全生产大检查，针对存在的问题，提出整改意见，落实防范措施，消除隐患，保证广大职工在生产过程中的安全。（6）坚持“四不放过”的原则，组织调查、分析、处理一般安全事故，不断总结，改进安全工作存在的问题。（7）按规定建立安全机构和配备足够数量的专职安全员，满足安全生产设施和防护用品的资金供应，并积极支持专职安全员的工作，充分发挥其作用。5、项155、目部技术负责人的职责：（1）负责审核单位工程安全技术措施督促检查各项安全技术措施的执行情况。（2）编制重点工程项目及新结构、新技术、新工艺、新设备的安全技术措施。参加定期或专项安全检查，负责提出改进和预防安全事故的技术措施。（3）负责对地下、高空、起重、吊装、交叉作业及有毒有害作业环境及复杂区（如电缆、高压线、物体易倒塌、危险物拆除项目等）专项安全技术措施的审核。（4）进行冬雨季施工安全技术措施的编制工作，并督促检查实施。（5）组织职工安全技术教育培训工作。6、工程科安全生产职责：（1）在坚持“安全第一”的原则下编制生产计划，加强调度，组织均衡生产。（2）加强现场平面管理，督促检查施工现场开展156、安全文明标准化工地创建活动，改善生产环境，创造良好的作业条件，建立安全生产文明施工的良好氛围。（3）认真贯彻保证和平安全的技术措施。（4）在检查月、旬生产计划的同时，检查安全措施的执行情况。7、质安科及专职安全员的职责（1）认真贯彻执行劳动保证和安全生产方针、政策、法令、法规和标准，保证职工在生产过程中安全和健康，促进生产的发展。（2）经常深入施工现场，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全隐患，提出改进意见和措施。（3）参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。（4）在公司领导、分公司经理和主管生产安全的副经理领导下，157、组织安全大检查，对生产过程中的不安全因素及时向有关人员提出改进意见，认真填写安全检查记录表和事故隐患整改通知单，并按期进行复查。（5）开展安全达标活动，按规定要求达标合格率达到100%，优良率达到45%以上，及时总结推广安全生产先进经验培训安全生产典型，促进安全达标工作的开展。（6）制止违章指挥和违章作业，有权对违章者进行处罚，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告有关领导处理，有权越级报告。（7）协同有关部门共同做好新工人入场的“三级”安全教育和对换见风使舵工人进行新岗位的安全教育；特种作业人员必须持证上岗，对从事有尘毒危害作业人员，要进行尘毒危害和预防知识教育。（8）监督检查劳动保护费用的合理158、使用，按规定和施工现场的需要，够用足安全措施费，配置安全防护用品设施。监督防护用品及设施的采购按建设部或建设厅指定厂家生产的合格产品。（9）严格按照“四不放过”的原则参加重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施并督促实施，并按规定进行伤亡事故的统计、分析和报告。8、质安科（员）职责：（1）对新技术、新设备、新工艺制订相应的安全技术操作规程和安全措施，并且编制专项安全施工方案措施，按JGJ59-99标准要求。（2）改善劳动条件、减轻笨重体力劳动，治理尘土消除不良环境负责制订各项安全技术措施。（3）参加编制安全技术教育计划，对职工进行安全技术教育，结合现场实际，具体编制安全技术交底书，确保安159、全技术交底符合现场情况，交底全面，有针对性，措施得力。（4）对安全技术措施或安全技术交底书，在实践中，及时修正不切合实际的部分，安全措施实施后，应参加安全检查验收，对事故隐患提出改进措施。对事故原因从物的方面提出改进方法。（5）编制审核施工组织设计方案，特别是单独编制专项施工安全措施方案，坚持“安全第一”的原则。9、项目管理中心职责：（1）对机、电、起重设备的安全运行负责。（2）对新购入的机械及人修、维修后设备的安全防护装置必须严格把关。（3）对特种作业人员定期培训、考核并协助安全部门签发作业合格证。（4）执行各类设备安全规程和标准，分析预防其安全度。（5）经常深入施工现场检查、验收，确保机械160、设备的安全运行。（6）对已发生或未遂机械设备事故要认真分析原因，严肃处理，并及时向相关部门和领导汇报。10、材料供应部门职责：（1）购置机具和附件时检查合格证及相关手续，必要时复查。（2）采购安全帽、安全网、安全带必须三证齐全有效（生产许可证、质量合格证）并且经安全部门审核同意，到指定的产品厂家购货。（3）对易燃、易爆、有毒有害的危险物品运输、储存、领用、保管回收应制订相应的管理制度，并督促有关人员认真执行，防止安全事故的发生。11、项目经理职责：（1）认真执行安全生产的各项方针、政策、法令和法规及规章制度，狠抓达标工作。不违章指挥和制止违章指挥、违章作业。（2）结合本工程，参加编制施工组织设161、计，或单独编制专项安全施工组织设计方案措施。（3）对全部管理人员和劳动者进行经常性的安全生产和劳动纪律的教育，支持和配合安全人员的工作。（4）保证安全生产一切措施的实施，确保安全生产所需人力物力，确保施工现场所有施工部位的“环境安全”。（5）对安全员和上级提出的安全隐患通知，必须在限期内整改完毕。落实安全技术交底签字程序，工作情况。（6）定期召开项目安全工作会议，当进度与安全发生矛盾时，必须以安全为先。（7）组织每月二次自检和不定期检查工作，要有记录，及时消除事故隐患，保证本项目安全生产的安全、文明施工达标和创优。（8）发生事故后组织抢救伤员外，必须保护好现场，及时上报，并配合调查人员进行调查162、，认真分析事故原因，提出和落实改进措施。12、施工员（工长）职责：（1）对所负责的施工工程的安全生产负直接责任。不违章指挥，制止违章作业，冒险作业。（2）协助项目经理对所辖区域内一切安全防护设施符合要求负责，要对整改指令隐患通知单组织落实改进。（3）做好有针对性的书面安全交底，当进度与安全发生冲突时，生产服从安全。（4）负责班组搞好安全日活动，组织班组学习安全操作规程，教育工人正确使用防护用品，并落实执行情况。（5）随时检查施工现场的安全生产工作，及时消除隐患，确保安全生产，保证本项目安全文明施工达标和创优。（6）发生伤亡事故或重大未遂事故组织抢救伤员外，要保护现场并立即上报，协助上级分析调查163、事故。13、班组长的职责：（1）对本班组安全操作和安全管理工作负有直接组织和管理的责任。（2）要严格执行企业安全生产规章制度，搞好本班组的安全作业管理，在生产作业时，应牢记安全操作要点，新工人要进行本工种安全操作规程的教育，又要接受安全操作指导。（3）上班前要对所有使用的机具、设备、设施、防护用具和作业环境进行全面的安全检查，发现问题立即整改，或向有关领导反映；及时消除隐患，严禁违章操作，严禁冒险作业，定期开展班组“安全日”活动，作好活动记录。（4）正确使用个人安全防护用品及防护设施、设备、用具、用品、保管有毒有害及危险物品。（5）树立全局观念，做到联防互保，共创安全文明的操作环境，达到安全生164、产的目的。（6）发生工伤事故，除抢救伤员外，还应立即报告，并保护好事故现场。（三）安全生产管理制度：为实现安全生产所采取的保障措施，规范企业安全生产行为，使管理工作具体化，我公司建立健全了安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产奖罚制度、安全生产检查制度、企业研究安全生产情况和领导安全生产报告制度、安全技术交底制度、安全生产纪律规定等制度。五、安全管理目标：（一）实现安全达标率100%，优良率45%。（二）无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.05%。（三）争创安全文明工地。六、安全检查控制：安全检查主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设计、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用165、查伤亡事故的处理等。（一）安全检查标准：JGJ59-99及与之相关的规定、规程。（二）安全检查的要求：有组织领导、有明确的目标、有检查记录、有安全评价、要整改。安全检查中发现的隐患应该进行登记，发出隐患整改通知单，讲明隐患的危险性，说服对方，以利引起整改单位重视。被检单位领导对查隐患应进行“三定”（即定人、定期、定措施），立项进行整改，整改完后要及时向安全等有关部门反馈信息，有关人员进行复查，整改合格，进行销案。（三）安全检查网络图：安全检查评分、考核标准安全员巡回安全检查 工地制度安全检查班组岗位安全检查专业安全检查及安全设施验收制 度 公司定期安全检查考核分公司月度安全检查考核安全检查评166、分考核与经济责任制挂钩安全分析信息反馈隐患登记整改复查销案七、安全交底：为了增强我司全民的安全意识，保证安全生产，我们建立健全的安全技术交底制度，进行总体、分部分项、分工种的三级安全技术交底，安全教育层层分解，落实到人，收到了很大的成效。（一）、总体安全技术交底1、交底人：施工组织设计编制人。2、被交底人：项目经理及全体施工人员。3、安全技术交底内容。（1）总体施工方案。（2）场地周围情况和影响安全生产的因素及采取措施。（3）水文、地质地下影响安全生产情况及所采取的措施。（4）总体施工程序及影响安全生产的因素和采取的措施。（二）分部分项安全技术交底1、交底人：项目经理部经理。2、被交底人：分部167、分项工长。3、安全技术交底内容。（1）工长负责的分部分项贯彻施工组织设计的具体要求和部署。（2）提出具体的安全技术措施及实施安全技术措施的劳动力安排和所需材料计划及完成时间。（3）各分部分项协调计划安排。（4）其它施工组织设计中没有提到的补充安全技术措施。（三）分工种安全技术交底1、交底人：分部分项工长。2、被交底人：工种班长及全体班组成员。3、交底内容：各工种班组交底内容。第二节 保证安全的技术措施一、“三宝”、“四口”防护（一）施工现场高处作业必须严格执行建设部部颁标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（二）正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。（三）正168、确使用安全网，立网不能代替平网。（四）密目网要随施工层而升高，高出施工层1m以上，拼接严密。（五）安全网内杂物要及时清除。（六）1.5m2以上的洞口、坑井，用固定盖板防护；以上的洞口、四周设护栏并加设安全网，护栏高1m，设两道水平杆。（七）通道口，应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手板。（八）楼梯口要设临时护栏。（九）楼面、屋面等临边，应设上下两道防护栏杆或立挂安全网，间距大于2m设栏杆柱。二、施工用电（一）建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88建筑施工现场临时用电安全技术规范。（二）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TN-S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电169、箱金属外壳都必须联接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。（三）施工用电系统必须保证灵敏度可靠的两级以上的触电保护，杜绝漏电保护。动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须选用国家审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。（四）电工要做好钢管脚手架、井架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护。严禁接地接零混接，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢。电阻符合规范规定。（五）触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求，漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求。开关箱内的触电保护器规格应与施工机具配套，一般机具（搅拌机）应选用15MA的触电动作电流，额定漏电170、动作时间应小于0.1S。（六）外电架空线与脚手架等最小距离按JGJ46-88第3.1.2条地求.塔吊等任何部位与架空线路最小距离必须符合有关规定.如达不到上述要求,必须用围护杆、安全网进行封闭，并悬挂醒目警告牌。（七）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电线。（八）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。电线严禁架设在脚手架、树等处，不准用竹质电线杆。（九）架空线距离地面应有足够的高度，室外灯具距地面不小于3m，室内灯具不小于2.4m。（十）现场照明要用绝缘导线，不能用花线、塑料胶芯线。其中，171、室外照明必须采用橡皮绝缘导线。配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号。严禁使用木质制作的配电箱。开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。严禁用其它金属丝代替保险丝，保险丝安装合理。三、钢管脚手架（一）钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3-3.5mm或外径51mm、壁厚3-4mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管。（二）钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证的厂家生产，并有出厂合格证，不脆裂裂、变形，滑丝，规格与钢管相配。（三）脚手架绑扎的铅丝规格不得细于16号，双股并联捆扎。（四）钢管脚手架地基平整夯实，立杆垂直稳放在金属172、底座，应设纵横相连扫地杆，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆，地面有排水措施。（五）钢管脚手架的立杆间距、大横杆步距均为1.2m，脚手架的架体里立杆距墙体不大于50cm，脚手板离墙距离不得大于20cm。（六）脚手架与建筑物拉结，架子高度在7m以上的每高4m、水平每隔7m设一拉结点，脚手架必须采用刚性拉结，拉结点应牢固、稳定、上下错位、转角处加密。（七）脚手板必须满铺（包括操作层），绑扎牢固，脚手板铺设交接处要平整、牢固、无探头跳板。（八）脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，使用前必须经过验收，并有验收签字手续，拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。四、施工机械机具（一）塔吊：1、塔吊必须有灵敏173、的五限位（吊钩高度、变辐、前后行走、起重力矩、驾驶室外降），四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制）装置、缓冲装置。2、塔吊司机、指挥持证上岗，指挥应按规程使用技术语言和通讯装置等联络信号。3、严禁使用断丝、超标准、报废、锈蚀钢丝绳。4、塔吊应有单独配电箱，并配漏电保护器。5、严格执行“十不吊”，不违章作业。6、塔吊安装完毕后，必须经过公司验收，验收规范，手续齐全方可使用。（二）小型施工机具1、搅拌机等机体安装平稳、坚固，有接地或接零保护，设一机一闸一保护，操作棚符合防雨要求，设置排水沟和沉淀池，排水畅通。2、搅拌机等的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩灵敏，料斗保险链、钩、操作杆保险装置、各防护罩174、盖、盘齐全有效，应做到定机、专人作业。、3、电锯的传动部位有可靠防护罩和防护挡板或月牙罩，操作必须用单向电动开关，接地、接零良好，触漏电保护器灵敏。4、各类气瓶有明显标志，并有防震、防爆、防晒措施，乙炔气瓶必须装回火防止器。5、气瓶距明火距离大于10m，操作人员持证上岗。6、机动翻斗车司机必须持证上岗，不得违章行车，车辆制动等安全装置灵敏可靠，实行例保制度并有记录，机貌整洁。7、施工机具严禁使用倒顺开关。五、消防保卫（一）工地设门卫值班室由3人昼夜值班，白天对外来人的进出车工辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。（二）加强对外包工的管理，175、摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（三）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。（四）对易燃、易爆、有毒物品要妥善保管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得运用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。（五）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。（六）施工现场要建立门卫制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。（七）职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、176、传播淫秽物品和打架斗殴。（八）配电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要加强保卫管理，确保安全。（九）做好成品保卫工作，严防被盗、破坏灾害事故的发生。（十）在仓库、堆有大量可燃和易燃物品的场所，合理配备消防器材。（十一）现场实行动火证制度，凡未经办理动火审批手续，不准进行动火作业。（十二）施工现场用电，应严格按照用电的安全管理制度，加强电源管理，以防止发生电气火灾。（十三）定期实行防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除。（十四）施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，以最快速度组织抢救。第十一章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施一、建筑垃圾必须的指定地点临177、时封闭、覆盖、禁止随意抛撒，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。二、现场的道路铺碎石、炉渣、设专人洒水。三、现场内严禁使用敞口的沥青锅。四、施工用后的污水，必须入沉淀池沉淀不得直接排入城市排水管网。五、油料仓库必须进行防渗漏处理，以免滴漏，污染水源。六、施工现场严格遵守中华人民共和国建筑施工现场噪音限制（GB12523-90）制定的噪声控制制度及措施。七、夜间施工，严格按规定的夜间施工时间进行施工，必须连续作业时，尽量采取降噪音措施，做好周围群众的工作，并申报环保单位审批后方可施工。第十二章 文明施工措施 一、制定工地环境卫生制度文明施工制度，并由项目经理组织实施，严禁野蛮施工，施工区域或危险区域178、必须设立警示标志，并采取警戒措施。二、施工现场必须在主要出入口处设置醒目的施工标牌，其内容如下：（一）工程项目名称、结构层次，建筑面积及造价，建设、设计和施工单位名称，施工承包许可证文号，开竣工日期和监督电话。（二）工地管理人员姓名。（三）施工总平面布置图。（四）安全六大活动记录牌。（五）安全生产活动记录牌（六）十项安全措施牌。（七）防火须知牌。（八）卫生须知牌。三、建筑物正面防护架外侧悬挂企业标志牌及项目部示意牌。四、围墙用机制红砖砌筑，240厚，高2米，每隔4.8米设370砖垛，大门两侧设门栓。围墙及大门刷色及标语书写。五、现场管理人员应一律佩带身份卡，安全员佩带绿色白字的袖标。六、按照施179、工平面布置图布置临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，无大面积积水，严格执行“门前三包”制度。七、在施工过程中，对进入现场的材料、设备料具，要加强运输，验收入库的管理，严格按平面布置图规定的区域堆放整齐。八、材料运输车辆，出场时要清扫轮胎上的泥土，防止污染市区道路。建筑垃圾或余土外运时，车箱要用篷布覆盖，防止尘土飞扬，污染环境。九、建筑垃圾不得从楼上抛下，防止灰尘污染和安全事故。十、噪声污染控制，要严格执行当地环境保护管理局有关规定，提前申领夜间施工许可证。十一、施工现场使用电热水器供应饮用开水，不得用烟煤烧茶炉，严禁在施工现场用木料或燃烧杂物等进行明火取暖，不得180、随意在工地燃烧沥清，特殊情况应经有关部门批准。十二、施工过程中的成品防护措施的落实及工完场清的规定执行是工程施工全过程文明施工的关键。项目部应制定切实可行的防护措施和文明施工管理制度。第十三章 技术节约及降低成本措施一、技术措施：1、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。 2、梁、柱模板采用钢、木模组合，顶板模板采用竹胶板，现场加工，使混凝土表面达到清水墙标准，减少了抹灰工序，既降低了成本，又缩短了工期。3、钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用，大于20的钢筋连接采用焊连接，节约钢筋、减少用工181、。4、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。二、全面管理措施：1、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。2、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。3、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。4、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。5、施工人员做到工完料净场地清。三、控制措施：1、梁、板钢筋绑扎好后应架设跳板，便与隐蔽验收及砼浇筑时操作人员作业，防止踩踏变形。2、梁、板砼浇182、筑完，派专人看护，防止初凝时上人踩踏或集中堆料，造成现浇板砼出现裂纹。3、装饰工程施工中的防护措施内容较多，且对工程竣工后的观感影响较大。本工程装饰工程防护重点是：木门框钉木板条防止小推车碰碰撞，楼梯踏步用木板条包角落，地板砖、水磨石地面表面锯沫履盖并及时封闭该房间等。第十四章 施工现场环境保护措施生活区及施工区分别派门卫人员，并负责各自区域的卫生责任。现场附近设生活区，且与施工区分开。生活区食堂与厕所、垃圾箱分开。食堂配纱门、纱窗、纱罩，灶台工作台贴磁板。厕所用磁砖贴排污槽，安装自动冲水器，厕所外设简易化粪池，经化粪池将污水排入附近城市排污系统。生活区及生活垃圾及施工区的建筑垃圾要及时清理，183、并集中堆放在现场指定区域，定期清扫运行垃圾倾倒场。（一）、施工现场环保工作计划1、认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求。2、积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。3、加强环保宣传工作，提高全员环境意识。4、现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。5、对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。6、现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不到之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。184、7、根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。8、每用三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。9、实行奖罚、曝光制度，定期奖励。10、严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（二）、施工现场环保工作制度1、积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立专职环保员一名。2、建立环境管理体系，明确职责、权限。3、建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。4、不定期组织工地的业务人员学习国家环境法律法规和本公司管理手册、程序文件、方针、目标、指标知识等内部标准，185、使每个人都了解ISO14001环保标准和内容。5、认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括每月三次噪声监狱记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。6、施工现场要经常采取多种不甘落后环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。7、在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。8、制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度。（1）防止大气污染制度：现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。（2）防止施工粉尘污染制度：现场临时道路进行硬化处理，并定期洒水，在现场大门186、口设置简易洗车装置，对进出场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作；严禁凌空抛撒施工垃圾。（3）防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。（4）防止噪声污染制度：混凝土浇筑施工时间尽量控制在早6：00至晚22：00，并采用低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声养活到最低点；混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。（5）凡违犯环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予20-100元的处罚。（三）、施工现场环保工作措施1、环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行187、信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2、为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施。（1）职工大灶和茶炉，采用煤气方式，每月进行两次自检。（2）现场内严禁熬沥青和烧杂物。（3）每月进行三次烟尘黑度监测。3、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施。（1）工程施工现场采用压型钢板与240厚围墙相结合进行现场围挡，并保证高度在2米以上。（2）对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。（3）对进出现场的车辆、进行严格的清扫，188、做好防遗洒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。（4）对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。（5）结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。（6）运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。4、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，昼避免人为地大声喧哗 ，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。（2）定期对施工作业人员进行文189、明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。（3）对强噪声机械如电锯电刨子等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的建工机械；对使用时不能封闭的机械如：振捣棒等，严格控制工作时间。（4）建筑物四周悬挂降噪音网。（5）施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声、禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪音。（6）每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。（7）加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。（190、8）会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。5、为防止水污染，现场采取如下具体措施。（1）施工现场道路平整，做到不积水。（2）对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。（3）搅拌机和运输车辆冲洗污水，沉淀池污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。（4）现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。6、做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查。对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。第十五章 采用新工艺、新技术具体措施一、现浇板模板支撑系统采用碗扣式钢191、管脚手架，快拆支撑体系，提高支撑速度，现浇板模板采用竹胶板模板，取消部分天棚抹灰，可彻底消除抹灰脱落的隐患。经测算，每平方米竹胶板模板比钢模多投入1.65元，节约顶棚抹灰费用7.07元/m2（甘肃基价11-3）缩短工期每平方米可节约资金10.44元/m2,即采用竹胶合板后，每平方米能产生综合经济效益15.86元/m2。二、框架结构根据不同要求，砼内掺用减水剂，早强剂、节约水泥用量，提前拆模，减少模板投入。三、砌筑砂浆、抹灰砂浆中掺加粉煤灰或双灰粉，增加砂浆和易性，节约水泥，并提高砌筑质量。四、钢筋连接：柱竖向钢筋直径16采用电渣压力对接焊技术，以保证柱钢筋接头连接质量。梁钢筋采用闪光对焊接头，192、保证梁筋连接质量。五、给水管道采用PP-R管，排水管道采用建筑U-PVC管。第十六章 地下管线及地下设施防护措施一、基坑开挖前，应认真熟悉本工程施工图纸，并与甲方联系认真询问并查看该工程所在位置原有地下管线及设计平面图，地下若有电缆及上下水等专业的管道，直接影响基础施工时，应与甲方协商改变走向，若在开挖时，对地下电缆和设施有悬空威胁时，在开挖过程中要及时在悬空部位用钢管脚手架或砖砌体加以支撑。二、基坑开挖时，若对临近不可拆除的永久性设施有直接威胁时，靠近该设施边缘挖土前应采取在设施边缘布设坡桩或砖砌挡土墙加固，确保临近地下设施的安全。三、危及架空线路时，当电压在1万伏以内时，除对电杆根部加固外（如加砌底座稳固等方法），上部采用木栏杆斜撑的办法予以加固。