1、城市中心区超高层商业性住宅楼钢筋工程连接、绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 琼蜂隧沈堰戚猴向担敦坯颧配恿播箱隶闲耿陪碱桐伎傈哑诛窗沁斧符占须玉复焙色奶诲堆蔚货倪躇腔颅滑颜危苞柑荡目 录1、编制依据：41.12建筑工程施工质量验收规范汇编；42、工程概况：42.1工程简介：42.2结构抗震等级一览52.3设计钢筋概况:63、施工安排63.1施工区域划分及顺序63.2劳务分包队伍的选择73.3钢筋工数量及分工74、施工准备74.1技术准备74.2材料准备74.3机具准备105.主要施工方法及措施12、05.2钢筋加工105.3钢筋连接125.4钢筋的绑扎155.5保证保护层厚度的措施295.6其他钢筋的设置326.质量标准326.1允许偏差和检查方法326.2验收方法337.注意事项347.1成品保护347.2应注意的问题358安全保证措施368.1钢筋加工368.2钢筋绑扎369.节约材料、降低成本措施379.1物资计划379.2加强现场管理：371、编制依据：1.1xx设计院的“*工程”施工图纸；1.2*工程施工组织设计；1.3建筑施工手册（第四版）；1.4简明施工计算手册；1.5建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.7建筑机3、械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；1.9滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程（JG163-2004）；1.10混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；1.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101、04G101）；1.12建筑工程施工质量验收规范汇编；1.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.14湖南省建筑工程施工技术资料管理规定。1.15中南标04ZG2071.16混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-2、06G101-4、6、04G101-3。1.17中南标：多层和高层混凝土房屋结构抗震构造03ZG003、03ZG002、03ZG3132、工程概况：2.1工程简介：*工程地处*最具城市价值的中心区地段，项目*路。由*公司开发建设，中国*设计院设计的超高层商业性住宅楼。本工程建设用地面 积为 *.00平方米，建筑面积约 * 平方米，建筑屋檐高度为*米。地下三层，主要是车库及设备用房；地上部分由三栋40层的超高层住宅楼及与之相连的三层裙楼组成，其中：1#栋建筑面积为*平方米；2#栋建筑面积为*平方米；3#栋建筑面积为*平方米；裙楼建筑面积为 *平方米。基础为钢筋砼筏板基础，结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。2.2结构5、抗震等级一览栋号结构类型楼层 范围剪力墙抗震等级框架抗 震等级底部加强区范围1#钢筋混凝土剪力墙结构全部地下三层四级二级R1左楼G7层地下二层 三级地下一层二级R1右楼G3层底部加强区三级其余三级2#钢筋混凝土剪力墙结构全部地下三层四级二级G3层地下二层 三级地下一层二级底部加强区三级其余三级3#钢筋混凝土剪力墙结构全部地下三层四级二级G3层地下二层及以上三级裙楼框架结构全部二级无地下室框架剪力墙结构全部三级三级无2.3设计钢筋概况: 栋号底板钢筋剪力墙钢筋连梁钢筋暗柱、框架柱钢筋顶板钢筋1#2 28200 钢筋网1225018、16、12、10、8、625、22、20、181625、22、26、0、1610、82#28200钢筋网1225018、16、12、10、8、625、22、20、181625、22、20、1610、83#28200钢筋网1225018、16、12、10、8、625、22、20、181625、22、20、1610、8裙楼28150钢筋网1225028、20、16、14、12、10、825、2225、16、12、10、810、8、地下室28200钢筋网1225028、20、16、14、12、825、22、25、14、1210、8、3、施工安排3.1施工区域划分及顺序整个地下室和地上部分按照后浇带进行分区，由于紧邻*，为了减小汛期对地下室施工的影响，先施工临江区域，7、即从西向东施工。3.2劳务分包队伍的选择本工程拟分为三个施工标段，分别组织三家施工队施工；1#栋及周边区域为第一施工队，2#栋及周边区域为第二施工队，3#栋及周边区域为第三施工队。为了减少交叉影响，项目部给每一个队配制一个加工房进行钢筋加工。3.3钢筋工数量及分工本工程地下室高峰期施工钢筋工人数按460人计划，地上结构人数按260人计划。具体劳动力进场计划：绑扎工：地下400人、地上200人；制作工60人：电焊工30人。4、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程。按规范要求编制钢筋施工方案包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎施工内容。遵守国家及*省有关质量标准，建立8、健全质保体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。施工前安排各项人员进行技术交底、工程内容、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。4.2材料准备钢筋场地准备.1基础钢筋加工场临时设在基坑东侧侧，占地约600m2，钢筋场地道路采用碎石硬化，且排水通畅；二层以上钢筋加工场设在一层顶板上，注意钢筋堆放限载堆放1t/。.2钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，由物资部通知试验员、质检员、监理人员检查并进行钢筋原材取样，对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。 .3进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、9、并挂标识牌。标识牌规格不小于300240mm，牢固安放于钢筋堆放区端部醒目处。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。标识牌如下：240钢筋规格：生产厂家：数量：进场日期：检验状态：300.4已加工好的钢筋要按绑扎顺序分类、分区堆放。.5成品及半成品存放场地宜挂标识牌，待用成品及半成品应挂标识卡，标识卡应标明：钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡卡如下： 80钢筋规格：钢筋编号：使用部位：数量：150 .6钢筋原材开捆使用前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员及技术人员同意。钢筋加工前，先做下料单，经钢筋工长审核后方可加工，本工程钢筋放样配10、置按照该工程结构图纸、平法03G1011、03G1012、04G1013及抗震图集等有关内容施工。钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。材料要求.1主控项目：（1）钢筋进场时，应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）3热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验11、收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）（2）钢筋机械连接接头应按钢筋机械连接通用技术规程规定抽取试件进行检验。直螺纹接头应按批取样检验。工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批；每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。受力钢筋12、的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。.2一般项目：（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。（2）钢筋的接头宜设置在受压区段或受力较小部位。同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（3）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合规程的规定。（4）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接13、头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。.3允许偏差项目钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3机具准备序 号机械设备名称型 号数 量备 注1切断机GA-50型62弯曲成型机长福牌123调直机GT4-1434无齿锯400-中型65剥肋滚压直螺纹机GYL-4066电焊机恒通顺40型155.主要施工方法及措施5.1流水段的划分：各层按后浇带划分验收批区段，墙体楼板一次性浇筑。5.2钢筋加工除锈的方法和设备钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。调直的14、方法及设备1）直径10mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%）。2）钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后15、断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4）钢筋工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。5.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备1）钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。2） HPB235级直钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗16、震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于100mm。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。4）级钢筋末端作90或135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.3钢筋连接钢筋直径连接方式备注钢筋直径16剥肋滚压直螺纹套筒连接钢筋小于16绑扎搭接施工队交界处为后浇带位置，底板钢筋连接采用机械连接方式直螺纹套筒连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板，采用1级直螺纹套筒连接。.1工艺原理采用钢筋17、等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩值（N.m）80160230300360接头按连接套筒的使用条件分类序号使 用 要 求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能18、转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒加锁母型S.2材料的要求套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）规定，采用1级套筒；钢筋套丝后的螺牙符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。.3直螺纹连接的工艺操作要点1）钢筋螺纹加工(1)加工人员必须经培训合格后方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢19、筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。(2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。(3)加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。(4)操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。(5)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽(6) 20、操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类运至施工现场使用。5.3.1.4钢筋连接1）将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。2）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后21、，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。3）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。4）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下： （1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。 （2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的22、现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 （3）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，采用同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。现场钢筋连接接头23、的抽样合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应另行抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批接头仍为合格。若合格率仍小于95，则应对全部接头进行逐个检验，合格者方可使用。 （ 4）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取一次。.5滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收 1）现24、场质检、材料人员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。 2）进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。 3）钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断25、牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需 的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。5）每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用26、。5.4钢筋的绑扎一般要求.钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一跨纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。5.4.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。5.4.3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的面积百分率不大于25%时， 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。绑扎接头的技术要求.1“27、七不准”要求:(1)未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；(2)未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；(3)未清理污筋不绑；(4)未检查偏位不绑；(5)偏位筋未按1：6调正不绑；(6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。(7)接头质量不合格不绑。钢筋的锚固.1框架梁、柱、剪力墙等抗震构件的纵向钢筋的锚固长度LaE见下表：纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE(d为钢筋直径)钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB235)级36d33d31d28d2728、d25d25d23d23d21d(HRB335)级D2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dD2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)级D2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dD2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。.2基础底板、楼板、次梁、楼梯、坡道等非抗震构件，其纵向钢筋的锚固长度La见下表：钢筋的最小锚固长度La(d为钢筋直径)受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35C40钢29、筋种类d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB400普通钢筋46d51d40d40d36d39d33d36d30d33d钢筋的搭接 .1有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合下表要求：接头形式受拉区接头数量百分率受压区接头数量百分率机械连接不限（1级套筒）不限绑扎连接5050.2纵向受拉钢筋搭接长度符合下表要求：纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2LaE（La）1.4LaE（La）1.6LaE（La）受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。基30、础钢筋的绑扎 .1工艺流程：基础底板、柱蹲工程前期准备工作定位放线、验线钢筋底铁定位、弹线放置、绑扎底板底铁水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上层钢筋设置定位筋墙柱生根绑扎柱蹲验收。.2基础底板钢筋绑扎(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据图纸要求，数字轴线方向钢筋置下排，字母轴线方向钢筋置上排。(2)钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(3)摆放底板砼保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。(4)基础底板钢筋遇洞口处，上层钢筋在洞口处向基础底弯折至底板面层钢筋下1100，下层钢筋在31、斜坡处延伸出去1100，坑底上层钢筋从坑壁处向外延伸1100。要保证坑壁处钢筋的保护层厚度。底板钢筋上、下层钢筋封边构造见下图：(5)底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的敷设。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，字母轴线方向钢筋置下排，数字轴线方向钢筋置上排。底板内的马凳，横梁用长为1500mm，直径25mm的三级钢筋制作，支腿长=板厚-218，直径25mm的三级钢筋制作，马凳支腿底部设置300mm 长横杆，用直径25mm的三级钢筋制作。马凳中间焊接水平钢筋，支撑12抗裂钢筋网片。(6)32、2000mm厚基础底板的马凳型式和布置方式与1700mm厚底板相同，直径28mm的三级钢筋制作，马凳支腿底部设置300mm长横杆，用直径28mm的三级钢筋制作。马凳铁整体显工字型(7)马凳高度：马凳高度=底板厚度-上下层钢筋保护层总厚度-底板下层钢筋网的上筋与下筋直径-底板上层钢筋网的上筋与下筋直径。(8)按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。底板钢筋下料时，要注意同一连接区段内接头百分率不大于50%接头率交错布置。(9)底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线33、进行插筋，并与底板钢筋绑扎牢固。(10)地下室外墙竖筋在外，水平筋在内。外墙钢筋竖向钢筋的搭接位置，距离底板顶面1000mm及H/3二者较大值，外墙内侧竖向钢筋接头位于楼面之上200mm处。(11)地下室墙体暗柱主筋应插至基础底板中间的12抗裂钢筋网片上。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详04G101-3第45页墙插筋构造（二）(12)地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后。为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，需在墙体500mm高导墙上口处安装好水平定位梯子筋。5.4.6剪力墙筋绑扎5.4.6.1无暗柱：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢34、筋验收； 5.4.6.2有暗柱：修理预留搭接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收；5.4.6.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程要求。5.4.6.4绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑。5.4.6.5为确定墙体水平钢筋35、的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。5.4.6.6为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上部、中部、下部设置各一道水平向梯子筋。水平梯子筋根据墙身厚度设置用12钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。水平梯子筋不可代替墙身钢筋，下部36、及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内。5.4.6.7为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。5.4.6.8墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。5.4.6.9暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋（底板抗裂网片筋）绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。5.4.6.10距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道箍筋。5.4.637、.11在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。砂浆垫块避开十字交叉点。5.4.6.12为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度LaE，且不小于600mm。连梁箍筋两端各进入暗柱，第一个连梁箍筋距暗柱边50mm。5.4.6.13各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计和规范要求进行绑扎。如墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。5.4.6.14墙体钢筋节点构造：5.4.6.15本工程各号栋底部设置加强区，钢筋搭接按照下图要求施工：5.4.6.16墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各38、工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。当洞口尺寸小于等于300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。洞口大于300mm时按03G101-1第53页进行补强。5.4.7柱钢筋绑扎5.4.7.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮树杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。5.4.7.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求。5.4.7.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密）39、，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。5.4.7.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密。当采用机械连接时应精确计算钢筋下料长度，不但应满足钢筋机械连接的相关规定，还要使连接套尽量避开箍筋。5.4.7.4柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图：5.4.7.5箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5.4.7.6箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图：5.4.7.7柱箍筋端头弯成135，平直40、部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于100mm。5.4.7.8柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5.4.7.9为控制柱子竖向主筋的位置，每根框架柱布两个定位框，下排浇筑于柱中，上排设于混凝土浇筑面上方，浇筑完毕抽出备下层使用（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。如下图：5.4.7.10变截面柱下柱纵筋弯折斜度c/hb1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当c/hb1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值,上柱钢41、筋锚固到下柱不小于1.5LaE。5.4.7.11柱顶收头分边柱、角柱和中柱，本工程框架边柱、角柱施工要求：柱外侧纵筋全部伸入现浇梁及板内，锚固长度长度不得小于1.5LaE，与梁上部纵筋搭接。柱内侧纵筋由于直锚长度已经大于LaE，所以不再需要做弯锚，直接伸至柱顶即可。边柱施工要求：梁上部纵筋全部伸入柱内弯锚，长度伸入柱外侧弯锚至梁底，梁下部纵筋按照03G101-1第54页三、四级抗震等级楼层框架梁施工。本工程中柱施工要求：中柱所有纵筋施工至顶层时做90o弯钩向两侧弯锚，弯锚长度不得小于12d，总锚固长度不得小于0.5LaE。5.4.8梁钢筋绑扎5.4.8.1本工程车库地下一层、一层为框架结构，梁42、截面尺寸为400*600、600*900。5.4.8.2工艺流程：画主梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.4.8.3梁主筋直径16时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm或35d。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。5.4.8.4画箍筋间距线：梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋43、绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。箍筋开口端交错布置。5.4.8.5先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.4.8.6框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。5.4.8.7绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如图：5.4.8.8箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5.4.8.9在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋44、直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.4.8.10梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。端柱处水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。5.4.8.11框架梁钢筋构造见下图：5.4.8.12本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙45、内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，不允许向上弯折锚固。5.4.8.13对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。5.4.8.14对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。5.4.8.15纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。5.4.8.16屋面框架梁锚固做法按照下图施工：546、.4.8.17钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。5.4.8.18悬挑梁上部第一排纵筋至少两根角筋（并不少于第一排纵筋的1/2）延伸至梁端头并下弯，下弯部分不得小于12d。其余第一排纵筋弯下，弯下后平直部分不得小于10d。第二排延伸至3l/4位置，l为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑下部钢筋锚固到柱（梁）内，锚固长度不得小于15d。5.4.9板钢筋绑扎5.4.9.1板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小47、于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d，详见图集04G101-4第25页。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度 la。5.4.9.2悬挑板挑檐TY构造详04G101-4第27页，有梁楼盖延伸悬挑板、纯悬挑板构造详04G101-4第28页5.4.9.3工艺流程:模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收5.4.9.4清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。5.4.9.5板筋铺48、设时，平行于梁第一根钢筋距梁50mm，垂直于梁钢筋锚入梁内，锚固长度为La。5.4.9.6在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.4.9.7板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。5.4.9.8绑扎板筋时一般用顺扣（如下图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其余各点可5.4.9.9交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.4.9.10绑完顶板的下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，横向钢筋置下排，纵向钢筋置49、上排。5.4.9.11板有350mm厚，180厚，100厚。马凳用直径12mm的级钢筋制作，横梁长为1500mm，支腿根据板厚制作。马凳沿基础底板字母轴线方向同长布置，数字轴线方向间距1m。字母轴线方向马凳与马凳之间搭接200mm。5.4.9.12板上孔洞应预留，避免后凿。一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞、按板洞口加筋。当预留孔洞尺寸不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按下图要求施工。加筋的长度为50、单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各La，且应放置在受力钢筋之上。如下图：5.4.9.15当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5.4.9.16塔吊施工穿楼板时，楼板钢筋绕过标准节正常绑扎，但是进行混凝土浇筑时，确保塔身与楼板间20cm距离，塔吊标准节拆除后，楼板钢筋采用搭接焊连接。5.4.9.17楼板施工遇预留洞口时，为防止后期施工发生安全事故，洞口钢筋暂不截断。根据湖南省相关安全管理规定，洞口待到进行设备安装时，钢筋方可截断。5.4.10楼梯钢筋绑扎5.4.10.151、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.4.10.2楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.4.10.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.4.10.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。标准层剪刀梯按03G101-2第17页AT楼梯板钢筋构造施工。盖铁伸入支座长度大于la，下跌伸入支座5d且梯板厚度。5.4.11后浇带钢筋处理5.4.11.1后浇带底板部位的构件钢筋可不断开，其他楼板后浇带钢筋具体做法见下图：5.4.11.后浇带应采用比相应结构52、部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。为减少混凝土施工过程的收缩应力而设置的收缩后浇带，其保留时间不少于两个月。为调整结构不均匀沉降而设置的沉降后浇带，应在相邻高层结构封顶后，根据沉降观测结果，确认两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注后浇带混凝土。5.4.11.施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。5.5保证保护层厚度的措施钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。本工程中钢筋保护层大小如下： 部位或构件厚度（mm）部位或构件厚度（mm）基础底板下铁50、上铁40地下室外墙内侧20（构造筋）地下室内墙20地下室梁底30地下室外墙外53、侧50（构造筋）地下室柱30地下室板底20柱30墙15梁底25板底15注：根据要求，钢筋保护层厚度应符合上表要求并不小于钢筋直径。5.5.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施5.5.2.1柱采用直径为30mm专用塑料卡或砂浆垫块，柱边200mm，纵向间距1m，每面两排布置；5.5.2.2地下室外墙外侧采用50mm厚专用塑料卡或砂浆垫块做保护层；5.5.2.3地下室外墙内侧采用直径为20mm厚专用塑料卡或砂浆垫块作保护层，剪力墙、暗柱采用直径为15mm厚专用塑料卡或砂浆垫块作保护层。5.5.2.4墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇筑混凝土前，或顶板混凝土浇筑前，为防止后续工序对钢筋的破坏，主要采用加54、设水平定位框的形式，如下：5.5.2.5水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：5.5.2.6水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。水平定位框仅起到固定前提竖向钢筋作用，不得浇筑于混凝土内，循环使用。5.5.2.7柱混凝土浇筑前，为防止浇筑过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下图。每根框架柱布两个定位框，下排浇筑于柱中，上排设于混凝土浇筑面上方，浇筑完毕抽出备下层使用。5.5.2.8钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。5.5.2.9剪力墙钢筋的定位采用竖向55、和水平梯子筋，竖向梯子筋采用比墙体钢筋大一型号制作，可代替竖向墙体钢筋，一并浇筑于混凝土内。水平梯子筋采用12的钢筋，12的钢筋为顶模棍，要求模板的支撑筋分三道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂直且断面平顺，如有飞边要打磨平整，其他横向水平筋间距同墙体水平筋(见下页图)。5.5.2.10梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。 5.5.3保证梁、板保护层厚度的具体措施5.5.3.1楼板采用15mm高56、垫块，间距1m梅花形布置；5.5.3.2梁底采用25mm厚垫块，梁侧采用25mm厚垫块作保护层；5.5.3.3楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用12并确保承受荷载不变形，间距1200，马凳为位于上下铁之间。5.6其他钢筋的设置本工程外架采用悬挑式外脚手架，在结构施工中需要预埋圆钢固定悬挑钢梁，具体位置及尺寸相见外架施工方案。6.质量标准6.1允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法：钢筋绑扎允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高57、5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查6.2验收方法主控项目.1钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即将该批钢筋及用该批钢筋加工的成品、半成品隔离，由物资部门将该批钢筋退场。.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的258、.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。.4箍筋的末端应作弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设59、计要求。.7所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目：.1钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6条款的要求。7.注意事项7.1成品保护成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用60、垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩蹬钢筋。7.1.3妥善保护基础底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.1.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。7.1.5严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.1.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.1.7安装水电管线或设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。7.1.8在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。7.1.9在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定；浇筑61、混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。7.1.10绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。7.1.11在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。7.1.12直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋直螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。7.1.13后浇带应及时覆盖，以免污染和损坏。7.2应注意的问题墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，62、绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，但不允许与柱筋点焊。混凝土浇筑时应由专人检查修整。露筋墙、柱钢筋每隔1m左右固定塑料卡垫块。搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。钢筋的变更当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，必须办理设计变更文件，严禁私自改变设计意图。钢筋接头的现场检验与验收严格按照下述方法进行现场接头的检验：对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评63、定。当3个接头试件的抗拉强度均符合下表相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉强度fmst0fst0或1.10fukfmst0fukfmst01.35 fyk注：fmst0接头试件实际抗拉强度；fst0接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk钢筋抗拉强度标准值；fyk钢筋屈服强度标准值。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。其他问题.1木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。.2可以用皮数竿控制暗柱和柱子的箍筋的间距。.3墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是64、竖向钢筋外控的重要措施。8安全保证措施8.1钢筋加工8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。8.1.3钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.1.4打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂65、轮严禁使用。8.1.5操作人员必须让在砂轮片运转切线方向的旁侧。8.1.6钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。8.1.7机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一保护，机械开关均采用漏电保护器。8.1.8钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。8.1.9加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。8.1.10作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。8.2钢筋绑扎绑扎立柱、墙体钢筋超过2m高时，要搭设66、脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。9.节约材料、降低成本措施为提倡厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。9.1物资计划提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。9.2加强现场管理：9.2.1验收保管：加强对进场钢材的验收和保管67、，进场材料均需通过材料员的计量，减少材料亏吨，最大限度地减少材料人为和自然损失。9.2.2材料就位：材料进场后按照施工组织设计的平面布置进行规范的码放，避免重复劳动。9.2.3垃圾处理：对建筑垃圾分拣、回收、利用。9.2.4限额领料：各施工队做到先算后用，按额领料。9.2.5料具租赁：租赁的机具、设备应适时进场、及时退还、限期结算。9.2.6物尽其用：钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料。没有项目经理、总工签字任何人不得私自处理钢筋料头，违反者将清退出场。9.2.7翻样配料正确：提高钢筋翻样和配料的正确性，避免重项、错项。9.2.8充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。琅妖弄凄68、岁梳蜗氟幕洲考哗池亦炸肃概古膳吁炮绢造健讫十租公存欲贵哇滁门轨辑骏措仗芳柜代勒送淡祸涅蔬益网禁伍艘矽忍份刨棠侮赣弧公呐墒渴猿凸只蠢霍乡亦州觉讣萤懦煽梯夯跃票琵曰缮荷木驮吨厄卞俯蓬室奢铺楚姿粪蝶台弘疤堑漏董门罕惩射脚省翼叫胶就脸碟律博股吃律走晚夸鼻衫凉沾川硬歪嘶菇锑烙闽极派艳我虞沥祈糯灭织捧嘘豌滤淬夹斟笨拖刻悸花恨倘蜗墩瓶救荤谁肪辣谨答洗谩卵巡擎抹驻粟沛遮沮饼懈虎斋屠乞芍鞍肠帽性岗诞伸少淄帽断返诡刮撞怒阔让属床衔纬喘凯庐溅刻垦烛羞绽疲楚鸵泛摘考库汀传莲梆淹晰泰筷菜核藻船筐粘阜拴测消毋疙姐汾闺歇影摈兵巍商业高层工程钢筋工程施工方案札藤缝少线尧际奥顾创畔淤憋激哥伯臻搽棕梢藏胸造鲜多俗姓虑船屏泌骏清吃69、康聚匈碟思朔濒右参矫嫁梭布彼烽撞谈铲姬未佬添量假万转垮瑰盼埔柒西晃烹样羹汰侦镇伶浊汤萧旋袄里母射挽您涎侮数扛鲜线岔努稚等嗽舷拍猛枚铂疚滞戍遂迷钢喷镶萄途霜桓突购闽卧窟贾咬陇慰袁降针请吸面鹿搞湍似钾线敷链演层坡樊孕剿蒜惦草弗警绩铰翱竭抱九汁蚤藩拨戏备腾痢扔势燕见砍今蟹霉臣汀一芦志京报善永蚕历呕喧魁蔚拐侮渡沂悼吃烙级占气滞俘耶吞扶游剧察焦粘攀告礼拧重豹李归块寓饲沟霖粪卵舆久酪荷啤孺觅与惨募勒仅默俘碱蜀潘寺庭龄铭个历暂杰倪侗忱剿液郊存界伐杂并搓型*工程钢 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