1、正本剪力墙结构行政办公楼钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据32、工程概况(主要描述钢筋方面的概况)4建筑设计概况4结构设计概况43、施工安排7施工部位及工期要求7劳动组织及职责分工73.3施工场地安排73.4流水段划分布置图7B座标准层水平结构施工流水段划分104、施工准备10技术准备10机具准备11材料准备124.4试验内容135、主要施工方法13钢筋加工13剥肋滚压直螺纹加工及连接14钢筋绑扎156、质量标准及质量保证措施266.1钢筋原材质量控制266.2钢筋加工质量2、控制266.3钢筋连接绑扎质量控制276.4钢筋工程安装质量检查标准286.5检验批的划分297、成品保护措施298、安全及文明施工措施301、编制依据序号类别名 称编 号1图纸xxB28地块行政办公楼建筑施工图xxB28地块行政办公楼结构施工图2图集砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10113砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04 G10134建筑物抗震构造详图03G32915国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149919988行业钢筋机械连接通3、用技术规程JGJ10720039建筑工程冬期施工规程JGJ1049710钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16200111地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ0182200412建筑工程资料管理规程DBJ0151200313建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T0169200314建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T0126200315建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200316其它xxB28地块行政办公楼施工组织设计17图纸会审记录18建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号19xx市房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取4、样和送检的规定2000京建质578号2、工程概况(主要描述钢筋方面的概况)本工程位于xx市xx区xxB28地块，南临xx中街，东侧为规划xx东环路，西侧为规划xx内环路，建设场地呈不规则三角形，场地狭小。 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑特点地下为一整体结构，地上分为三栋独立办公楼。2建筑面积（m2）总建筑面积175437占地面积31988地下建筑面积55439地上建筑面积119998标准层面积A座、B座、C座均为1976m2,4建筑层数地上A、B座地上18层，C座地上20层，A、C座各有三层裙楼。地下二层，地下一层上局部设夹层5建筑层高（m）地下部分地下二层地下一层地上部分首层二三层标准层5、设备用房6建筑高度（m）绝对标高室内外高差基底标高最大基坑深度檐口高度建筑总高7建筑平面横轴编号A1S1纵轴编号123横轴距离168m纵轴距离结构设计概况1结构形式基础类型板式筏形基础结构类型框架-剪力墙2设防烈度抗震设防烈度为8度。设防类别:丙类3抗震等级夹层以下三级夹层以上一级4结构构件尺寸（mm）垫层100底板700（裙房及纯地下车库）、1000（汽车坡道）1500（主楼）、2100(核心筒)框架柱矩形柱：800800、800600、8001000、600600圆形柱：d900，d1000，d1100钢管混凝土柱：d600、d400、d300型钢混凝土柱：d1100框架梁混凝土梁：8006、1000、800800、800600、550600、500600、450550、500920、300800、400550、200600型钢混凝土梁：500920、500820、500600墙体外墙450、400内墙200、250、300、350非承重墙140、190、240楼板400(有覆土部分)、300(人防部分)、240(非人防部分)、 200（主楼挑出部分）、120（主楼117层）、130（17层以上）5砼强度等级水平结构基础垫层C15基础至地上5层C406层至13层C3514层至顶层C30竖向结构地下室外墙纯地下室部分墙、柱C40地下室其余部分与地上15层柱C60、墙C5069层柱C57、5、墙C451013层柱C50、墙C401417层柱C45、墙C3518顶层柱C40、墙C30裙房部位柱、墙、梁C406混凝土抗渗等级C35S87结构环境类别地上结构：类地下结构与土壤接触部分、露天构件：b类水池：a类其它：类8耐火等级一级，耐火极限：柱3.0h，墙梁，楼梯楼板。9结构安全等级二级10结构使用年限50年11主要钢筋类别级钢（HPB235）6、8、10、12级钢（HRB335）10、12、14、16、18、20、22级钢（HRB400）32、28、25、22、20、18、16、14、1212钢筋连接方式直径18剥肋滚压直螺纹直径18绑扎搭接13柱网尺寸9000900014钢筋保护8、层地下室底板及底板梁：底面40mm、顶面25mm地下室外墙：外侧50mm、内侧25 mm水池池壁：遇水一侧40 mm、无水一侧25 mm柱：与土壤接触部位35 mm、其余30 mm梁：与土壤接触部位35 mm、其余25 mm楼板、楼梯板：与土壤接触部位25 mm、其余15mm剪力墙及暗柱：地下部分25 mm、地上部分15（墙体厚度400）或20 mm（墙体厚度400）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度：30 mm板、墙中分布钢筋保护层厚度不应小于10 mm柱、梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15 mm3、施工安排施工部位及工期要求任务名称工期开始时间完成时间1底板60天2006年6月17日29、006年8月15日2地下结构（以下）108天2006年6月10日2006年9月25日3主体结构（以上）154天2006年9月26日2006年3月18日4顶层及设备间21天2006年3月19日2006年4月8日劳动组织及职责分工 劳务分包人员安排技术负责人： 钢筋工程技术负责人： 质量负责人： 钢筋工长： 钢筋施工层设两个组：第一组为绑扎组，编制为300人，第二组为加工成型组，编制为100人（此安排按地下工程计，地上工程时施工层人员相应减少）。3.3施工场地安排因现场施工场地小，部分钢筋加工在施工现场外的宝星国际后院进行，距施工现场有 1500m，需进行二次搬运。待B座底板垫层浇注完毕后，作为A10、C座钢筋后台加工场地，中间再周转一次，以不影响工程进度为宜。按规格、加工尺寸分类堆放，钢筋下面应架空，同时做好钢筋成品保护工作，防止钢筋浸水生锈。3.4流水段划分布置图3.4.1底板部分流水段：底板部分结构施工时分4个区采取平端作业的形式同时进行施工，分别是A、B、C、D区。A区划分为6个流水段单独施工；B区划分为4个流水段单独施工；C区划分为6个流水段单独施工；D区划分为4个流水段单独施工。底板部分流水段具体划分见下图：3.4.2地下部分流水段： 地下部分结构施工时分4个区采取平端作业的形式同时进行施工，分别是A、B、C、D区。每个区又划分为4个流水段单独施工。地下部分流水段具体划分见下图11、：3.4.3地上部位施工流水段：标准层施工流水段划分:（字体应统一） A、C座标准层水平结构施工流水段划分一个流水段钢筋33480kg,模板1215m2,混凝土186m3. B座标准层水平结构施工流水段划分4、施工准备技术准备组织有关人员熟悉施工设计图纸及变更文件，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。4.对现场的钢筋加工场地采用C10砼硬化。根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场12、，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护措施。根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标示，并堆放整齐。对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。机具准备序号机具及工具名称数量进场时间1钢筋切断机9台2006.6.10前2钢筋调直机3台2006.6.10前3钢筋弯曲机10台2006.6.10前4直螺纹13、套丝机15台2006.6.10前5砂轮切割锯16台2006.6.10前6断钢筋大剪6把2006.6.10前7断绑丝铡刀3把2006.6.10前8力矩扳手6把2006.6.10前9通规、止规各20把2006.6.10前10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量2006.6.10前材料准备钢筋进场保持原有出厂包装，钢筋铁牌在验收前不得拆除，检查钢筋材质证明中钢筋的厂家、规格、型号、数量、炉号、时间等与实际进场钢筋相对应。进场后垫好垫木，排放整齐，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用14、外，其余标识钢筋不得乱用。钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，复试项目为抗拉强度和冷弯性能，本工程抗震等级为：主体结构地下一层的夹层以下的框架及剪力墙为三级；夹层以上框架为一级，剪力墙为一级；纯地下室部分的框架及剪力墙的抗震等级为三级。纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于；且钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。钢筋连接套要有产品合格证及检测报告、接头型式检验报告，连接套要有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。各种规格的接头按规定做接头的工艺检验，合格后方可使用。15、钢筋绑扎采用20#（钢筋直径20）和22#（钢筋直径20的火烧丝）。垫块：基础底板采用大理石垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。所有材料由钢筋工长提前10天提交材料计划。 钢筋用量表 单位：t规格用量规格用量规格用量6810103189.41221141618202212141661820102225528323647.54.4试验内容试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于，含锰量之差不大于钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验516、00个接头3根拉件试验数量的30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批现场检验5、主要施工方法钢筋加工每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋部在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。 5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污17、。 顶模筋、水平梯子筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切断配料（调直伸长率不大于4%），其余钢筋采用切断机切断。5.1.3 级钢筋的端头应做135o弯钩(箍筋)， 90o弯钩（扣铁），其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，弯勾平直段长度箍筋不小于钢筋直径的的10倍，板筋不小于钢筋直径的3倍，扣铁根据板厚减去保护层计算。、级钢筋须做45、90或135弯折时，其弯曲半径应满足如此规定d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为弯曲半径），平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。5.1.4水平梯子筋、双F卡18、加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。用于顶模的水平筋及双F卡，要比墙体截面设计尺寸小2mm，端头刷防锈漆，梯子筋竖向间距允许偏差3mm。5.1.5钢筋按配料单提前加工。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。剥肋滚压直螺纹加工及连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术提供单位，经与监理单位共同考察及我公司公开招标，选定河北天泰机械集团有限公司。直径18钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接。要求滚压直螺纹连接工人经培训上岗，操作熟练，质量检查员加强连接过程控制，要求从方案开始到每个细节，都派专人负责。5.2.19、1剥肋滚压直螺纹钢筋的加工：(1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋。b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。(3)在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产(4)滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。(5)丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为1P（P为螺距）(6)加工完成的丝头螺纹应牙形饱满，无虚螺纹，丝扣干净、完好无损。(7)经20、外观检查后用环规检查螺纹：环通规应能通过螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P，螺纹检查要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样检查，抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使。经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套。 剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要规格见下表。 单位：mm钢筋直径182022252832套筒外径(标准型)273133394449剥肋长度同丝头长度丝头螺纹（中径螺距）M19M21M23M26M29M33丝头螺纹长度40-43套筒长度L-250521、5606570825.2.2剥肋滚压直螺纹钢筋的连接：(1)将待连接的钢筋吊装就位。(2)连接前先检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝扣无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。(3)滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下：钢筋直径（）182022252832拧紧力矩（Nm）160160230300300(4)经拧紧后的接头，检查后点上红漆标识，防止漏拧。(5)连接完成后，钢筋外露丝扣不得大于1P。钢筋绑扎5.3.1钢筋的搭接锚固长度抗震要求钢筋绑扎锚固长度（laE）见下表： 砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C22、40一、二级三级一、二级三级一、二级三级一、二级三级一、二级三级HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26 dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d注：根据施工情况，搭接长度（llE）取值时均按上表长度乘系数1.4计算。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。5.3.2钢筋搭接位置：(1)筏板基础钢筋：本工程基础底板双23、层双向钢筋，主楼及裙房下筋直径为32200，上筋直径为32150；其余下筋直径为25200，上筋直径为25200；附加钢筋为32200。底板通长钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，底板下筋接头在跨中1/3范围内，上筋接头在支座1/3范围内。(2)柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见右图。 框架柱纵向钢筋接头示意图(3)框架梁钢筋：主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径18mm时可采用绑扎接头。接头位置：上筋应在跨中1/3范围内，24、下筋应在距支座1/3范围内接头。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定： 直螺纹连接接头：受拉区：50%，受压区不限制 绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%(4)剪力墙钢筋：包括地下室人防内、外墙，及核心筒墙，钢筋直径18时采用剥肋滚压直螺纹连接，错开接头位置，构造要求见图。 地下人防内、外墙接头示意 其他剪力墙接头示意 (5)次梁、顶板的钢筋接头位置及构造要求同框架梁。5.3.3钢筋施工方法：(1)基础底板施工： 按设计图纸、标准图绘制钢筋翻样图，标明钢筋接头位置，报专业工长和技术负责人审核。检查认可后，翻样加工。 在垫层上，放出轴线、地暗梁边线、下柱墩、集25、水坑、电梯基坑、剪力墙、暗柱、框架柱位置线；经验收合格后按设计合格间距弹出地暗梁箍筋和底板钢筋网片位置线，弹线时应由一端拉通尺，避免误差累计。 按设计要求摆放东西向下铁，然后摆放南北向下筋，地暗梁钢筋摆放次序同底板钢筋。上筋摆放次序与下筋相反。下筋钢筋网片绑扎完成后在钢筋下垫40mm的大理石保护层垫块，间距800mm，梅花形布置。 按照底板上位置线安放剪力墙、柱插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，钢筋底部弯100直钩，且锚固长度不小于lae，在插筋拐角上方和梁上下口100mm处各设封闭箍筋一道。封闭箍筋用连接筋与马凳焊接固定，用后拆除。 底板双层钢筋网片之间采用20钢筋焊制工字形马凳，每隔两米设26、置一个，马凳做法见下图。 在基础底板上、下筋间设置拉结筋呈梅花型布置， 15002100厚板采用12400450 ，700厚板采用10400450。绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。待梁板钢筋绑扎完成后，调整校正暗柱和剪力墙插筋位置，并安装定位箍筋和卡位筋。 (2) 柱钢筋绑扎： （缺变截面及型钢梁的做法） 按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上 在板砼面放线完成后，及时检查柱主筋位移有无位移现象，对出现移位的钢筋按1:6及时调整，位置无误后进行柱主筋的连接，连接采用剥肋滚压直螺纹连接。 在立好的柱子竖向筋上，按图27、纸要求划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 采用直螺纹连接的柱钢筋，绑扎箍筋时，箍筋不得绑在套筒上，可适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。 待模板支设完成后，将柱轴线放到模板上，对柱钢筋位置进行控制。 楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线标注到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。并在柱筋甩头距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍，见图：圆型柱定位框矩形柱定位框(3) 墙体钢筋绑扎： 首先检查板面上预留甩头钢筋的位置28、，同柱钢筋。竖向梯子筋示意图 把墙筋位置处的杂物清理干净，然后先绑4根竖筋并画好分档标志，第一根必须距柱钢筋5cm，把柱子钢筋调整垂直然后绑其余竖筋，竖向钢筋用水平梯子筋定位，最后绑水平筋。水平筋第一根距地5cm，水平筋与暗柱箍筋重叠时，暗柱箍筋按第一根距地3开始绑扎。墙体竖向钢筋18搭接连接的，在搭接范围内，要保证有3根墙体水平筋。水平钢筋必须使用竖向梯子筋定位，梯子筋米一个，单独设置，竖向梯子筋的顶模棍根数根据本工程各层层高分别确定，以间距8001000为宜，并应尽可能设置在钢模板接缝处。梯子筋底边1根和最上边第一根及中间间距相等设置顶模筋，与所放置的位置的墙体厚度少2mm，顶模棍两端头磨29、齐刷好防绣漆，其余的横杆出竖筋外边1.0cm，梯子筋用料同墙体筋。水平、竖向梯子筋见图。 墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向筋接头应错开，搭接长度应符合要求，搭接部位必须绑扎3个双丝扣，两头距端头3cm，中间一个扣，和竖筋、水平筋重合绑扎不算。立筋搭接处不小于3根水平筋，两网片之间用6400450的拉筋呈梅花型放置，拉筋勾住竖筋及水平筋，为保证双排钢筋之间的距离，每道墙体用三道双F卡代替拉筋，在放置拉筋前，先用双F卡对双排筋准确定位，然后在绑扎拉筋，撤掉双F卡。所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。 绑扎连梁钢筋，连梁在洞口内的第一跟箍筋距暗柱主筋5cm，暗柱内距暗柱主筋5cm也要设一根箍筋。连梁箍筋30、暗柱箍筋、墙体水平筋的位置关系见图。 墙、板筋保护层定位卡。卡口向内扎牢固，墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135o拉勾和墙体钢筋绑扎牢固，垫块800800呈梅花型放置,绑扎牢固。墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。 墙体钢筋用固定卡具固定卡具固定好保证柱墙不移位。墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。 钢筋工要配合门窗组、水电组安装，及时调整保护层，增加附加筋。 墙体转角接头，丁字接头，端头暗柱钢筋锚固见下图。 到柱内，其锚固方法见图。合模后，在模板上口标出洞口位置以便控制暗柱主筋位置，对伸出的竖向钢筋进行修整，并在楼板标高上200处设置一道定位水平梯31、子筋，浇筑混凝土时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。地下室外墙变截面做法示意图 墙体变截面时钢筋做法：如右图所示： 墙体上开洞时应按照下面规定进行，洞口300mm，钢筋由洞边绕过，不得断筋，洞口300的按规定进行加筋，见下图。(4)框架梁钢筋绑扎：（分普通梁及型钢梁两种做法） 清理好梁模板，顺序放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋，穿入主梁箍筋与主梁固定，穿入次梁纵向钢筋，在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋 (见图)。地上部分一级抗震时做法地下部分三级抗震时做法 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框32、架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于LaE。 梁箍筋按设计要求弯钩均为135 o，平直段长度不小于10d。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 (5)楼板钢筋绑扎：（增加塔吊留洞做法） 将墙体混凝土超高部位弹线凿毛，用空压机将表面杂物清理干净。 按图纸要求的间距分好，弹好线，放底板下铁，短向在下，长向在上，用八字扣拉线调直，绑扎牢固，待水电完成后，铺设间距不大于1m，呈梅花型排布的14钢筋制作的工字形马凳筋，分好盖铁的档距铺设盖铁，架立筋第一根距墙壁33、5cm其余按图纸要求分档绑扎牢固 用八字扣盖铁的勾子不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕，垫垫块10001000呈梅花状放置，最后架上马凳，铺上马道，保护成品。 楼板后浇带混凝土保护层控制：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图： 板面开洞的洞口补强筋做法：当D300mm时（D为洞口宽度或直径），钢筋应绕过洞口，不需截断。楼板留洞当300300留洞500500时洞口每侧附加214，伸过洞边500；500500留洞800800时洞口每侧附加216，伸过洞边600，且不应小于被切断钢筋面积的一半。短边钢筋应伸入两边支座。 当钢梁上铺设有混34、凝土楼板时，在钢梁相应位置的板顶应附加钢筋，做法见设计节点详图。(6)楼梯钢筋绑扎： 在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内并且至少有2根梁主筋穿过其锚固部分楼梯盖铁架好通长马凳，垫好垫块间距800800，把板筋绑扎牢固。 楼梯施工时由于大模施工，平台梁在墙体中留设梁豁，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。(7)人防密闭门钢筋： 人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角内外侧各加设与水平方向成45角的216钢筋，35、钢筋的总长度不小于1000。 在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。 (8)型钢混凝土钢筋： 当墙水平钢筋的直锚长度小于laElaE,同时垂直向上或向下弯锚15d。 当梁水平钢筋在型钢柱内的直锚长度小于laElaE垂直向上或向下弯锚20d。6、质量标准及质量保证措施6.1钢筋原材质量控制6.1.1钢材进场必须有出厂合格证、材质单并按照国家规定取样复试，复试结果符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14991998的规定方准使用。6.1.2本工程抗震等级为一级、二级和三级，其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的36、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.1.4钢筋原材堆放设立标牌标明钢筋产地、规格、品种、批量、复试单编号、检验状态（待检验、合格、不合格）。6.1.5加工完成的半成品要分规格堆放，按不同型号、规格、半成品编号、使用部位做标识牌。6.1.6钢筋连接套筒进场应有材质证明书及出厂合格证，其表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷各种规格分别做街头型式检验，符合要求的才可用于现场连接。6.2钢筋加工质量控制6.2.1钢筋剥肋直37、螺纹加工时，钢筋端头不得弯曲、不得出现马蹄形，套丝时应采用水溶性切削润滑液，丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为1P（P为螺距），加工完成的丝头螺纹应牙形饱满，无虚螺纹，丝扣干净、完好无损，并100%用环规检查螺纹，经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套备用。6.2.2强度检验以500个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件做拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定值，应取双倍数量的试件进行复试；复试结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。6.2.3钢筋弯曲加工时，弯曲角度、弯曲半径、平直长度均应按38、翻样下料单要求加工，加工平面不得有翘曲不平，其弯曲点处不得有裂纹。6.2.4箍筋在加工时，在卡盘上定准角度，满足箍筋的质量要求：弯勾135,平直段长度10d，且100mm并保证两个弯勾相互平行、长度一致，加工现场挂样板箍，便于操作者比较改进，并标明操作者姓名，便于追索。项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况，并纳入予检，必要时进行现场讲评指导。6.3钢筋连接绑扎质量控制6.3.1直钢筋连接时，首先检查钢筋与所用套筒是否一致，钢筋连接用力矩扳手进行，严格按照要求控制钢筋顶紧力矩。6.3.2采用靠尺，长度2m，刻度200mm，作为检验工具。当基础底板垫层浇完或顶板支好后，弹出纵、横方向控39、制线不得少于4档以保证钢筋的平直度。6.3.3连接、绑扎框架柱、暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序，否则请砼工清理。6.3.4绑扎梁节点时，从距框架柱边50mm处排布第一根箍筋。绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm处排第一根钢筋，按图纸要求排布，如有的墙段竖筋间距小于图纸要求时，排布在墙段中间部位，把间距分均。6.3.5两排竖向钢筋控制除交错设置拉结筋外，还再另行加工横向梯子筋，控制竖向钢筋的位置与拉结筋配合使用，这样就能有效控制两排网片筋的距离。6.3.6在合模后，对伸出的墙、柱竖向钢筋进行修整，并加设双控定位卡筋柱子用柱控制卡筋，门窗口用门窗口控40、制卡筋，墙体用墙体控制卡筋，控制到位。此外浇砼前在大模板上口放线工用红漆做好暗柱钢筋标志，便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距，并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋，保证竖向钢筋位置准确。6.3.7绑扎墙体筋时实行对面绑扎，这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧，绑扎顶板时要求下铁火烧丝头朝上，上铁火烧头朝下，以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。6.3.8剪力墙、顶板保护层均采用塑料卡，按1000mm梅花状均布，卡口向内。避免合大模板时碰掉塑料卡用绑丝绑牢固。施工中质检人员随时检查，严禁随意乱排乱放，确保钢筋保护层的准确。6.3.9墙体钢筋绑扎时要确保3个垂直、3个5cm和2个不少于，即箍筋与41、主筋、梁筋与梁箍筋、水平筋与立筋相互垂直；暗柱边5cm处有一根立筋、暗柱边5cm处各有一个箍筋、暗柱箍筋从距地5cm处开始绑扎；立筋搭接处不少于3根水平筋、钢筋搭接处绑扣不少于3扣。6.3.10在施工中每一分部先做出一段样板，经项目部有关负责人员检查合格，达到样板要求后再进行下段工程，确实做到样板引路，挂牌施工。6.4钢筋工程安装质量检查标准钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起42、点位置20153钢筋网片间距2010尺量、连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量梁、柱53板、墙、壳33厚度-0.2D，08梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-10，5尺量入支座、节点锚固-59绑扎箍筋、横向钢筋间距-10尺量、连续三档取最大值10预埋件中心线位移55尺量水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查6.5检验批的划分6.5.1检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。6.5.2底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。6.5.3施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。7、成品保护措施基础底板43、上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。大模板脱模剂时，不准污染钢筋。楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墙体放线后，距砼面50mm44、位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。8、安全及文明施工措施进入施工现场必须戴安全帽。加工设备操作者应经过技术培训，特殊工种均应持岗位资格证书上岗。在施工中工人精神要高度集中，时刻注意安全，运输、传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离。在基坑作45、业时要注意土方边坡的稳定，发现问题及时报告。各种机械要有专人使用，编好号，注明操作者姓名，使用前要检查运转是否正常，接地是否良好，防护是否符合有关要求，要经常保养上油，机械带病不得使用。不准私自拆装电源线。无齿锯不向道路和过人的地方使用。要挡好护板。钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行剥肋滚压丝头施工。施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。绑扎钢筋高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。