1、18层综合办公楼塔吊安拆及顶升作业安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况7二、编制依据7三、 塔吊基础施工8（一）塔吊的选择81、塔吊的选择原则82、塔吊选择的依据8（二）塔吊布置91、塔吊平面布置92、塔吊施工时间安排9（三）塔吊基础施工101、塔吊基础设计102、塔吊基础施工准备143、塔吊基础施工14（四）质量保证措施161、垫层混凝土浇筑时严格控制表面平整度。16（五）安全注意事项163、所有作业人员佩戴好安全帽，基坑挖好之后一圈拉设警戒带。16四、 1#塔吊安装施工162、（一）技术性能参数161、TC6515的技术性能参数162021（二）施工人员配置及施工用具配备211、安装时组织机构及职责：21（1）现场管理人员名单及职责21（2）作业人员配置222、施工机具配备：22（三）安装工艺流程23（四）安装前的准备工作231、安装前的检查：232、安装的技术交底及塔机基础的验收24（五）安装塔机操作具体步骤及注意事项271、具体安装顺序及要求27（六）塔机的顶升371、顶升注意事项372、顶升前的配平383、顶升作业具体步骤38（七）投入使用前的工作40（八）塔机附着装置401、塔机附着装置的组成402、塔机附墙的说明42（九）塔机拆卸具体程序431、塔机附着的3、拆卸432、塔机的拆卸步骤473、塔机拆卸前注意事项474、拆卸塔机操作具体步骤及注意事项48五、2#塔吊安拆施工50（一）安装前准备工作501、塔机简介：502、基础要求：515、塔吊安装前的检查验收：546、场地准备:547、人员组成：548、安装吊车的选择：549、工具的准备：54(二）塔机安装步骤55（2）必须遵循立塔程序。55（5）必须安装并使用如扶梯、平台、护拦等安全保护装置。55（9）准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。56（1）结构简述57（1）结构简述59（2）吊装回转支承总成59（1）回转塔身总成简述60（2）吊装回转塔身60（1）结构简述61（2）吊装塔顶61（4、1）结构简述62（2）吊装平衡臂总成62（1）结构简述64（2）吊装司机室64（1）结构简述65（2）吊装起重臂总成66（三）顶升步骤691、顶升前的准备692、顶升一般规则693、顶升前塔机的配平704、顶升作业70（四）安装、拆卸安全注意事项725、使用的工具，卸卡及零部件必须放稳妥，严禁抛扔；728、吊车的支腿必须牢固可靠，定位合理。72（五）塔吊过程中的劳动防护用品的配置和使用72（六）环境/职业健康安全管理措施721、环境卫生：722、职业健康安全：72（七）环境、职业健康安全管理措施731、环境卫生：732、职业健康安全：73（八）重大危险源和安全技术措施741、塔吊坼卸前的检查：5、792、场地准备:795、坼卸的注意事项808、坼卸平衡臂配重839、起重臂的坼卸8410、平衡臂的坼卸8415、坼走爬升架及标准节L66A18416、塔机坼散后的注意事项8417、拆卸安全注意事项8518、塔机坼卸中劳动保护用品的配置和使用8519、作业环境/职业健康安全管理措施：85六、机械事故安全应急救援预案86（一）目的86（二）适用范围86（三)危险源辩识原则864、工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；87（四）危险源防范措施87（五）应急救援管理体系871、应急救援组织872、应急救援组织人员组成88应急组织体系88（六）应急救援的响应和终止881、分级响应882、应急结束89（七）应6、急保障891、物资准备892、应急队伍准备90（八）事故报告及应急救援程序901、事故报告程序90（九）后期处置90一、工程概况本工程建筑层数：18层，其中地下2层，地上16层（地上1-4层为裙房，5-16层为塔楼）；总建筑面积76117.86平方米，其中地上面积为56938.42平方米，地下面积为19179.44m。地下室两层均为车库，一层为展厅和厨房等，二层为餐厅和管理房，三层为KTV、浴室、储藏室，四层为会议室、健身室、棋牌室；5-16层按使用功能分为办公和倒班房两个部分，其中A区5-16层为办公区，C区5-16层为倒班房。二、编制依据序号文 号名 称1建设部令166号建筑起重机械安全监7、督管理规定 2国务院令第549号特种设备安全监察条例3JGJ215-2010建筑塔式起重机安装、使用、安装安全技术规程4建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法5建质（2004）213号 建筑施工企业安全生产管理机构机构设置及专职安全生产管理人员配备方法6国家质检总局令140号特种设备作业人员监督管理办法7建质200875号建筑施工特种作业人员管理规定8GB10055-2007塔式起重机安全规程9GB 50007-2002建筑地基基础设计规范10LD48-93起重机吊具与索具安全规程11JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范12JGJ59-2011建筑施工安全检查标准18、3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范14JGJ189-2010建筑起重机械安全评估规程15中华人民共和国安全生产法16主席令第91号中华人民共和国建筑法17国务院令第393号建设工程安全生产管理条例18国务院令第397号安全生产许可证条例19建质200475号建设工程重大质量、安全事故应急预案20AQ/T90022006生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则21中铁股份安2007183号XXXX股份有限公司安全质量及灾害事故（事件）应急响应预案22国务院第493号令生产安全事故报告和调查处理条例23其它相关资料XXXX建筑科研设计院有限公司设计的贵州出版传媒有限公司数字化产业基9、地04、06地块岩土工程勘察报告、XXXX建筑科研设计院设计的施工图纸、施工组织设计、施工调查资料、业主在现场提供的基准点、塔式起重机使用说明书。三、 塔吊基础施工 （一）塔吊的选择1、塔吊的选择原则根据综合办公楼建筑物平面尺寸、吊物重量、吊运量、现场施工条件和工程特点、材料尽量一次吊装到位、塔吊尽量覆盖建筑物、加工场、避免盲区，以及周边永久建筑的高度及距离，选定两台塔式起重机：其中一台臂长为65m的TC6515B-12T，端头最大起吊重量为1.5t；另一台臂长65m的 TC6515B-12E，端头最大起吊重量1.7t。2、塔吊选择的依据综合办公楼建筑为一类高层建筑，两端高层塔楼为框架-剪力墙10、结构，中间群房为板柱结构，东西长220m，南北宽113m，建筑层数两端高层塔楼为-2+16层，中间裙房为-2+4层，电梯机房屋面67.45m，故考虑一台臂长为65米的塔吊（塔吊自由高度为77.2m），另一台臂长65m的塔吊（塔吊自由高度为69.2m），能满足施工要求，塔吊位置详见下图。根据计算和施工经验，本工程选择两台TC6515B-12T型和TC6515B-15E型臂长65m的塔吊。 （二）塔吊布置1、塔吊平面布置决定塔吊平面布置的因素主要有：（1）现场可用施工场地及材料加工堆放场地的利用情况；（2）所选塔吊型号；（3）考虑塔吊拆卸，需结合结构布置条件；2、塔吊施工时间安排（1） 塔吊基础施11、工时间：鉴于塔吊基础距离主体结构较近，且综合办公楼建筑高度67.45m，因此该塔吊需扶墙，塔吊基础施工待进行综合办公楼基础垫层时，进行塔吊基础土方开挖、钎探、垫层混凝土浇筑。（2） 塔吊安装时间：塔吊的安装应在塔吊基础混凝土强度达到设计强度后安装完成并经过验收。（3）拆塔时间：在主体结构封顶后进行拆塔。 （三）塔吊基础施工1、塔吊基础设计依据本工程地勘报告及综合办公楼结构设计总说明，综合办公楼土层分布自上而下依次为：杂填土层、硬塑红黏土层、可塑红粘土层、强风化泥质白云岩层、中风化泥质白云岩层，塔吊基础持力层为中风化泥质白云岩层，地耐力0.2MPa，符合中铁建工集团有限公司西南分公司物资设备公司12、以及长沙中联重工科技发展股份公司提供的塔吊基础图要求。塔吊基础开挖到-11.85m后，由厂家技术员及项目总工、机械负责人对土质进行现场确认，检查土质是否均匀，土质是否为中风化泥质白云岩层。从TC6515B-12T型塔吊的资料中选择塔吊基础形式，基础设计要求如下图： 从TC6515B-15E型塔吊的资料中选择塔吊基础形式，基础设计要求如下图：根据现场施工需要选定塔吊型号。并根据塔吊租赁厂家提供的塔吊基础配筋图及塔基基础图，确定塔基混凝土强度等级不低于C35，本工程按C40早强砼浇筑，以使其尽早达到安装塔吊的强度要求，提前安装塔吊，满足塔吊安装前验收、运行的需要；塔吊基础上下钢筋代换为HRB40013、25；根据厂家提供塔吊基础图，地基下的土质要求均匀，且地耐力不小于0.2MPa。2、塔吊基础施工准备为使塔吊作业半径能覆盖整个综合办公楼占地范围及钢筋加工区，需将塔吊布置在靠近钢筋加工区的位置。埋件定位时必须由测量工配合测量其位置和标高正确，在固定好后再进行校核。3、塔吊基础施工（1）施工顺序：塔吊基础施工顺序：定位放线基础开挖边坡修整基底钎探浇筑砼垫层砌砖胎膜基础承台下铁钢筋绑扎安装塔身固定架承台上铁钢筋绑扎塔节定位隐检基础砼浇注混凝土养护（2）定位放线采用HTS 212R5L型全站仪和SETL型水平仪，根据建筑物轴线位置放出塔吊位置边线。 塔吊基础开挖深度为1.4m以上，确定为1.5m，基14、坑开挖后，将塔吊定位桩引测到距基槽边1m的位置处，用经纬仪将塔吊定位线投测到基槽内，钉好角桩。（3）厂家技术员确认塔基下土层及承载力符合要求后，进行垫层浇筑，垫层厚度为100，混凝土标号为C15。（4）钢筋施工：1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成。3）钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）存放钢筋场地要进15、行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于30cm,以防钢筋锈蚀和污染。 （5）钢筋加工： 1）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、塔吊埋件凳子等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。2）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3）钢筋绑扎间距要符合厂家提供的详图，且间距均匀，每个节点必须绑扎牢固，确保浇筑过程钢筋位置准确。4）钢筋保护层厚度为40mm。5）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56）01-11-1/1-N1-S轴1#塔吊基16、础下部纵横向钢筋直径为25，间距187mm，下部纵横向钢筋直径为25，间距为187mm；2-252-26/2-N2-Q轴2#塔吊基础下部纵横向钢筋直径为25，间距171mm，下部纵横向钢筋直径为25，间距为171mm。7）在塔吊基础底部钢筋就位后，安装埋件固定架。 （6）模板施工塔吊采用1830mm*915mm*120mm型模板，塔吊基础外模板纵横采用HPB300121000通长钢筋固定，模板外侧纵横采用M35型钢管固定，基础底部采用100mm厚C10混凝土垫层。 （7）混凝土施工1）施工准备 A、提前与搅拌站进行联系，明确技术要求坍落度为14cm16cm，砼强度C40早强。施工前，一切施工用17、的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。B、掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，塔吊基础施工时取样不得少于一次，每次留置3组。3）垫层混凝土浇筑，采用C10，厚度100mm，浇筑完成后覆盖一层塑料薄膜并加盖1层保温毡进行养护。4）基础砼强度等级为C40早强，砼浇筑均采用插入式振捣棒振捣，振捣过程中振捣棒不得碰触钢筋，浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖严密，防止过快失水。5）塔基混凝土浇筑过程中随时用水准仪测量埋件的四个角点的标高，使其保持一致，混凝土浇筑完毕后要确保校18、核无误。 （四）质量保证措施1、垫层混凝土浇筑时严格控制表面平整度。2、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。3、钢筋主筋与拉结筋绑扎牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入坑槽位置中，保持骨架完好。 （五）安全注意事项1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。2、在平整场地及开挖塔吊基坑前，对挖土机械工最好相应的技术交底及安全技术交底，确保施工作业的安全性。3、所有作业人员佩戴好安全帽，基坑挖好之后一圈拉设警戒带。四、 1#塔吊安装施工 （一）技术性能参数19、1、TC6515的技术性能参数根据工程施工需求计划安装一台TC6515B-12固定独立式塔式起重机臂长65m。安装时施工场地平整开阔，若现场周围有高压输电线路时，贵项目应及时进行临时处理，根据现场施工环境一台50t汽车吊可以满足施工需要。预埋塔机固定支腿，制作混凝土基础，为混凝土基础安装接地电阻。在安装过程中禁止其他无关人员通过（除安装人员外）；塔机具体参数如下：机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4额定起重力矩 （kn/m）1600起重工作幅度 （m）最小 2.5最大 65最大工作高度 （m）固定式底架固定式行走式附着式5252 53 200最大起重量 （t）12起升机构的型号QE20、1280E倍率=2=4起重量/速度 （t/m/min）3/1006/506/5012/252倍率最低稳定下降速度(m/min)5功率（kw）55牵引机构速度 （m/min）055功率（kw）5.5回转机构速度 （m/min）00.7功率 (kw)5.52顶升机构速度 (m/min)0.56功率 (kw)7.5工作压力 (MPa)31.5平衡重起重臂臂长 (m)6560555045403530重量 (t)2421.52018.516.514.51210总功率(kw)71.5(不包含液压系统）工作温度( )-20+402、吊装单元重量及高度序号名称重量（kg）支腿式H（m）1预埋支腿固定基节MQQ21、41503.72标准节MQQ18006.532节标准节MQ18009.34爬升架400015.35回转总成564311.46司机室50013.27回转塔身138113.68塔顶169821.69平衡臂总成840013.710一块平衡重(3.0t)300016.71165米起重臂总成855013.91265米起重臂剩余平衡重(5*3.0t+1*2.5t+1*2.0t+1*1.5t)2100017.5主臂工况额定起重量表（单位：Kg)3、汽车吊性能参数副工况臂额定起重量表(单位:Kg)（二）施工人员配置及施工用具配备1、安装时组织机构及职责：（1）现场管理人员名单及职责姓名职务职责总承包单位现场负22、责人协调好施工现场各方面关系，确保安拆作业顺利进行出租方现场负责人具体安排和配合设备安装、拆除工作出租方现场安拆负责人具体安排安拆工作，协调各方面工作，保证安拆作业顺利进行技术负责人负责设备安装方案和安装人员安全技术交底电工负责现场设备电气技术工作，指导电气作业安全进行注：以上人员如有临时变动，以实际到场人员为准 （2）作业人员配置工种姓名主要职责作业班长负责作业现场分工，安全监督、安全防护、检查落实所安排的各项工作专业电工负责设备控制线路安装安装工负责塔机的具体安装和拆卸2、施工机具配备：序号名称规格单位数量备注1安装扳手专用扳手把2根据施工要求2活动扳手把2根据施工要求3小扳手把24大锤223、4磅把25手锤10磅把26夹钳把27平口螺丝刀把18十字螺丝刀把19万用表个110撬棍1m根211麻绳M30根据施工要求12铁丝Kg10根据施工要求13防滑鞋双814安全带条415安全帽个416对讲机台217经纬仪台218汽车吊130t台1（三）安装工艺流程 图一 塔机安装顺序1、安装固定基节MQ和2节标准节MQQ ；2、吊装爬升架 ；3、安装回转支撑总成；4、安装回转塔身总成 ；5、安装塔顶；6、安装平衡臂总成 ；7、安装平衡臂拉杆；8、吊装一块3.0t平衡重；9、安装司机室； 10、安装起重臂总成 ；11、安装起重臂拉杆；12、配装剩余平衡重。（四）安装前的准备工作 1、安装前的检查： （24、1）钢结构部分：有无变形、开焊，如有，应在技术人员的指导下方可校正、焊接(电焊工施焊必须操作证)，对主弦杆变形或有裂纹的，必须通知厂家，由厂家派人处理，不得擅自处理。对于油漆剥落处，应细心检查，可用小锤轻敲，查看是否有裂纹存在，如发现问题应及时通知技术人员会同厂家共同处理。 （2）传动机构部分：查看齿轮啮合间隙是否在误差范围内，减速箱内是否有油，传动是否有异响；制动器间隙调整是否适当，如发现问题应及时通知技术人员会同修理人员共同处理。 （3）电气设备：查看电缆是否配备齐全，有无破损；线路是否清晰；各继电器、接触器是否良好；各控制开关是否良好；各限位器及行程开关是否灵敏；各电机绝缘电阻值必须大于25、0.5兆欧。由电工进行，并做好准备工作。 （4）顶升机构：查看液压油是否脏而需要更换，是否达到规定要求；油管及接头是否破裂；压力表是否正常。 （5）清点螺栓、螺母、垫片、销轴、开口销数量是否够用，应按规格归类。 2、安装的技术交底及塔机基础的验收 （1） 安装技术交底： 1)由技术人员组织全体安装人员对塔吊的性能、结构、重量、尺寸、吊点、安装顺序以及环境要求一一进行讲解； 2)严禁起重工带病（尤其是心脏病、高血压、恐高症、类风湿等）作业，严禁安装人员酒后作业。严禁嬉戏打闹，工作时注意力要集中，不要莽动； 3)塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于9m/s，晴天（排除雨雪天气），有足够的场地和空间26、，非安装人员远离作业区； 4)严禁擅自对塔身任何部位动用电气焊； 5)严禁高空抛物，随身携带工具应用工具包装牢，大件应绑好装好用麻绳拽上去，上面的工具及连接件应放置牢靠； 6)戴上安全帽、安全带，穿上防滑鞋； 7)必须遵循立塔程序； 8)塔机各部件所有可拆的销轴，塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换； 9)必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等； 10)装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载； 11)塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表一的规定；27、 12)服从领导和指挥，严禁擅自行动。 电压，KV安全距离1115204060110200垂直距离1.53.04.05.0 6.0水平距离1.01.52.04.0 6.0表一 塔机与输电线的安全距离 （2）塔机基础验收： 1）使用单位组织安装单位及使用单位进行验收。 2）塔机基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于C35，深度应大于1400mm，养护期大于15天，强度等级达到设计要求的70%。 3）固定基节安装后的水平度小于1/750，塔身节中心线与水平面垂直度误差小于1.5/1000，混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/1000，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不28、应大于0.4%，初次安装高度为52m，垂直度偏差应小于78mm，侧向垂直度小于20.8mm。 4）支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上，塔吊接地电阻小于4欧母。基础载荷基础地耐力基础安装示意图防雷保护：横截面积不小于16mm的绝缘铜电缆或横截面30mm*35mm表面经电镀的金属件，接地件至少插入地面以下15m。 （五）安装塔机操作具体步骤及注意事项 1、具体安装顺序及要求 （1）吊装固定基节MQ和2个标准节MQQ 1)安装固定基节：安装预埋螺栓固定基节MQQ,上下端面都有16个螺栓连接孔，且有安装刀开关箱和铭牌的支架(见图二)。 2)安装标准节MQQ与二节标准节MQ，标准节MQQ下端有16个29、螺栓连接孔，上端为12个螺栓连接孔，各标准节内均有设供人上下的爬梯和休息的平台(见图三和图四)。注：吊装过程中注意a、严禁吊在水平斜腹杆上；b、用经纬仪检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1/500；c、安装高强螺栓M36时，薄垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母，其预紧力矩为2400Nm；图二 支腿固定基节MQQ图三 标准节MQQ图四 标准节 MQ 2）吊装爬升架：将爬升架按要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。（见图五）图五 吊装爬升架在吊装爬升架时升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步须位于同一侧。将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)上部的踏30、步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙(调整丝杠)，间隙为2-3。安装好顶升油缸，将液压泵站吊到平台一角（在油缸一侧），接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新连接号电机接线。 3）安装回转总成：回转总成包括上支座、回转机构、回转支承、下支座组成。下支座分别与标准节MQ和套架相连，上支座与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。A、如图七所示将吊具挂在4个上支座直径63的销轴上，将回转总成吊起。B、下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对31、好四角的标记。（见图六）C、用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节MQ连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓预紧力应达2400N.M，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于2400N.M。D、操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第二节标准节MQ（从上往下数）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。图六 回转总成 图七 吊装回转总成 4）安装回转塔身总成：回转塔身总成包括回转塔身（见图八）和起重量限制器。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。图八 回转塔身吊装回转32、塔身（见图九），用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销，根据汽车吊参数可以完成回转塔身的吊装。（注意：用于平衡臂和起重臂的吊耳方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。）图九 吊装回转塔身 5）安装塔顶（见图十）：吊装前在地面上先把塔帽上的平台栏杆扶梯及力矩限制器装好；如图所示将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，并充分张开开口销，根据汽车吊参数可以完成塔顶的吊装。 图十 吊装塔顶 6）安装平衡臂总成：平衡臂总成包含平衡臂、起升机构、部分平衡臂拉杆等。在地面上将一切附件组装完毕后，绑扎牢靠，并用麻33、绳拴好（吊起时起稳定作用）再吊装(见图十一）。用吊具吊平衡臂设置的吊耳，将平衡臂根部对准塔帽的连接部位，用销轴连接，穿开口销，充分张开开口销。 图十一 吊装平衡臂总成7）安装平衡臂拉杆：如图十二所示，将平衡臂逐渐抬高便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好充分张开开口销；使汽车吊缓慢放下平衡臂，直至使拉杆处于拉紧状态，取下吊具。切记不可随便摘钩！再吊装1块重3.0t的平衡重，并安装在平衡臂最后面上，注意安装销的挡块必须紧靠平衡重块，安装销的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。图十二 平衡臂拉杆图8）安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端（如图十34、三）对准耳板孔的位置后用三根销轴联接，根据汽车吊参数可以完成司机室的吊装。 图十三 吊装司机室9）安装起重臂总成：起重臂总成含起重臂、载重小车(固定在最小幅度处)和变幅机构。本工程安装臂长为65米。起重臂组装时必须严格安装每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。65米臂长L(m)25.2G(Kg)8957图十四 起重臂的重心及组成A、在塔机附近准备好高约0.6米的支架，按要求平装好起重臂总成，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，B、将维修吊篮紧固在载重小车，移动到起重臂的根部极限位置，并固定好。按图十五拼装好起重臂拉杆并放在起重臂的定位板上。图十五 起重臂35、拉杆组成安装好起重臂根部的牵引机构，从卷筒上绕出长、短两根钢丝绳，短的通过臂根导向滑轮固定于起重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于起重小车的前部。在起重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的68倍，起重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧，在起重部根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，用该装置张紧。注意：变幅机构钢丝绳在卷筒上至少留有七圈钢丝绳。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转至方便安装起重臂的方位，按图十六所示位置及方法挂绳，用汽车吊试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳36、位置，并标记吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。切记：抬起起重臂时禁止斜拉，如图十三所示。感到大臂平稳后，在大臂的前后端各拴一根约20米的麻绳，以便在起吊之后平稳大臂，切记两人应用力均匀，不可使用蛮力，起吊大臂。图十六 起重臂的吊装方法吊起起重臂总成至安装高度，用销轴将起重臂与塔顶连接。接通起升机构的电源，缓慢放出起升钢丝绳，将楔形接头与吊点板用销轴连接。用汽车吊逐渐抬高起重臂，缓慢开动起升机构收回起升钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板。用销轴连接拉板和过渡拉板分别与塔顶拉板，并穿好开口销。拆去塔顶上安装用的钢丝绳。使汽车吊将起重臂缓慢放下，直至使拉杆处于拉紧状态。10）安装其余平衡重：根37、据图十七安装其余全部平衡重。65米平衡配重6x3.0t1x2.5t1x2.0t1x1.5t图十七 吊装平衡重11）安装警示灯和风速仪：在安装好全部平衡重后再安装警示灯和风速仪！12）穿绕起升绳：见图十八。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶起重量限制器滑轮，向前再绕道载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。图十八 起升钢丝绳示意图13）接电源及试运转当整机安装完毕后，在风速不大于3m/s且空载状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路38、的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须调整好安全装置。（2）塔机安全装置主要包括：力矩限位、行程限位及高度限位。在使用前须对这些限位进行调整，并进行试运行合格后方可使用（六）塔机的顶升1、顶升注意事项 （1)塔机最高处风速大于9m/s（5级风）时，不得进行顶升作业； （2）严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重或进行小车移动； （3）唯有在连续加高标准节时，每加完一节后，在用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座所连接的12个M36螺栓每根只用39、一个螺母。 （4）无论顶升是否完成，在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁进行起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。 （5）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用12件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。2、顶升前的配平（1）顶升前塔机回转部分必须进行配平。塔机配平前，必须先将载重小车运行到图十九所示的配平参考位置，并吊起一节标准节或其他重量相近的重物。然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。图十九 塔机顶升前的配平（2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。40、（3）通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。若不平衡，略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部中心落在顶升油缸梁的位置上，这时塔机处于顶升平衡状态。（4）操纵液压系统使爬升架下降，连接好过渡梁和塔身标准节(加强节)之间的连接销轴。3、顶升作业具体步骤 （1)将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。（2）再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处41、于回转制动状态，不允许有回转运动。（4）卸下塔身顶部与下支座连接的12个高强度螺栓。（5)开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧。注意：要设专人负责观察，确保顶升横梁两端销轴都放在踏步圆弧槽内！ （6)确认无误后，继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10-50mm。注意：第一次顶升时，维持此状态20分钟左右，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、移位、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象。（7)确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升42、横梁所顶踏步的上一对踏步上。注意：确保两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端，爬升架及其以上部分的重量由两个活动爬爪承受，且无局部变形、异响等异常情况。（8)确认正常后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内。（9)再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间。（10)将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮。（11)用12件M36的高强度螺栓(双螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩2400KNm)。（12)再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶43、不上，并对正。（13)用12件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠(双螺母)。（14)至此即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次，直至顶升至独立高度即可。（15）顶升完成后测量垂直度偏差：最高附着点以下的垂直度偏差不应大于0.2%。 （七）投入使用前的工作塔机投入使用前，应对塔机各部件一系列试运转和全面的检查工作：A.各部件之间的紧固连接状况检查；B.检查支承平台及栏杆安装情况；C.检查钢丝绳穿绕是否正确及是否有相摩擦的地方；D.检查电缆通行状态、平衡臂配重、各润滑面润滑点及平台有无杂物等状况。塔机安装好后，无风状态下，塔身轴心与支承平面的侧面垂直度误差不得44、大于4/1000。接着应调整所有的限位安全装置。进行静负荷，动负荷和超负荷试验。以上所有检查工作均符合要求后，即可报请有关部门进行检测并投入使用。（八）塔机附着装置1、塔机附着装置的组成附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M24高强度（8.8级）螺栓紧固成附着框架（预紧力矩为640N.m）附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接，四根撑杆的端部有链接耳座与建筑物附着处铰接，四根撑杆应尽量保持在同一水平内；通过内撑杆的调节螺栓可使内撑杆固定塔身（如下图）。 附着架示意图 1.连接基座；2.短拉杆；3.长拉杆；4.附着框架；5.连接螺栓；6.内撑杆；7.调节螺栓；8.调节螺杆。（1）先将45、附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基础连接；（2）每道附着架的四根附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆安装高度；（3）附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物；（4）安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到；附着撑杆与附着框架，连接基础，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固46、好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定充分张开，运行后应经常检查是否有松动，并及时进行调整。注意：不论附着几次，只在最上面的一个附着框架内安装内撑杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新附着框架内。2、塔机附墙的说明本塔机的最大独立起升高度为52m。若起升高度要超过52m，必须用附着装置对塔身进行加固。附着时，要求塔身中心距建筑物5m，本次塔身应附着2道附墙。根据TC6515B-12塔机说明书及现场情况要求，塔机附着布置如下：第一次附着后，附着架以下塔身高度为33.6m；第二次附着后，两道附着架之间高度为16.8m。附着装置示意图h 1=33.6 h 2=16.8 （单位：m）（47、九）塔机拆卸具体程序 1、塔机附着的拆卸 （1）附着拆除前注意事项 1）在附着拆除前，要严格遵守先将后拆的原则，即当塔机降到附墙不能在拆塔时，才能开始拆除附墙； 2）上岗前对上岗人员进行安全教育，拆卸人员必须持证上岗，必须配备安全帽，佩带安全带； 3）作业现场区域需设置警戒线，严禁非操作人员进入作业区，并设专人负责； 4）服从统一指挥，禁止高空抛物，拆卸工具及拆卸下的零部件必须摆放稳妥； 5）附墙拆除必须严格按照操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。 （2）附着装置的拆卸 1）最高一道附着装置，可以在塔机能够回转时，使用塔机吊钩直接吊除，注意在挂好钩后，慢慢起升，待轻轻受力后，再将两端头的销子48、退出，使用吊钩直接吊至地面，然后拆除附着框。 2）拆除第二道时，在拆除过程中，因为建筑物的阻挡，塔机回转的角度a是十分有限的（见图1），在起重臂侧的附墙杆3、4可以使用塔机吊钩配合人工直接吊下来，但在平衡臂侧的附墙杆1、2无法用塔机自身直接吊拆下来，需要手动葫芦与麻绳做辅助吊具来进行拆除作业。图1拆卸顺序：先拆除附着杆2，再拆除附着杆1，然后拆除附着杆4，然后拆除附着杆3，最后拆除附着框架。具体拆除工艺如下： 1）使用手扳葫芦a拴好附墙杆A端，将葫芦固定在建筑物的可靠位置（如水电井、外墙石材龙骨等），并考虑人员操作方便；使用葫芦拴好B端，将葫芦在塔机上固定牢靠。另外再用倒链拴好附墙杆中部，倒链49、也在塔机上固定牢靠。使用麻绳将B端拴好，在建筑物内配备两人拉紧绳子，以限制附墙杆移动方向。上述设备均拉到绷紧状态。图2 2）使用手扳葫芦的原因是因为手扳葫芦的钢丝绳长没有限制，而倒链一般都只有几米长，另外手扳葫芦的动作速度也较快。中间设置的倒链一方面对悬在半空中的附墙杆起保险作用，另一方面也是后阶段附墙杆持续移动的动力。 3）打掉附墙杆两端的销子，松开葫芦a10-30cm，再拉紧葫芦b和倒链，使葫芦a再次绷紧，然后现重复松开葫芦a，拉紧葫芦b和倒链，直到B端达到距葫芦b最近点；然后松开葫芦a、b稍许，拉紧倒链，再重复多次，到附墙杆2B端从附墙3、4上边穿过，倒链无法再拉近为止。（见图3）图3 50、4）用塔机自身吊具一根钢丝绳在附墙杆B端拴好，塔机吊钩点起使之受力，将葫芦b在B端的吊点解除，重新在A端拴好。解除中部倒链（见图4）。图4 5）松开葫芦a稍许，塔机大钩点落，拉紧葫芦b ，拉紧麻绳使附墙杆不会碰到塔机标准节。重复多次后，使A端接近附墙杆4，此时葫芦b无法再将附墙杆2继续向起重臂侧拉动。（见图5）图5 （3）用塔机自身吊具另一根钢丝绳拴好附墙杆A端，这样AB两端均已用塔机吊具吊好，吊钩点起使之受力，解除葫芦b，用葫芦a配合塔机继续移动附墙杆。当A端接近附墙杆3时，用麻绳拴好A端，拉紧后解除葫芦a，用麻绳配合塔机将附墙杆吊至地面。（见图6）图6（4)附墙杆1的拆除同上述步骤，第二道51、附着也同样使用手扳葫芦配合塔机吊钩进行拆除，不再细述。 (5)本次拆除的TC6515B-12塔机共计2道附着，剩余一道附着杆和附着框架的拆除按照上述步骤进行拆卸。2、塔机的拆卸步骤特别提醒：拆塔是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸。如稍有疏忽，就会导致机毁人亡。因此，专业安拆人员拆卸这些部件时，须严格按照拆卸方案的规定操作。上塔工作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。请特别注意：两个活动爬爪因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆卸标准节时，对爬爪应特别注意，应事先进行检查和保养。将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物。拆塔具体52、程序如下： 1、降塔机标准节；2、拆下平衡配重；3、拆卸起重臂；4、拆卸最后的配重;拆卸平衡臂；5、拆卸司机室；6、拆卸塔顶；7、拆卸回转塔身；8、拆卸回转支座总成；9、拆卸爬升架及标准节。 3、塔机拆卸前注意事项（1）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转；（2）在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查；（3）在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构；（4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；（5）顶升机构工作时，所有操作人员应集53、中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升或下降时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。（6）拆卸时最高风速应低于9m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应先注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。 将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸做的任何障碍。 4、拆卸塔机操作具体步骤及注意事项 （1）降塔机标准节将起重臂回转到标准节MQ引进的方向（即爬升架中油开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置。拆掉最图 拆卸塔身示意图上面标准节的上、下连接螺栓，并将提升装置吊钩54、挂在该标准节上，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶再从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起,当最后一节标准节离开第二节标准节顶面2-5cm左右，即停止顶升。将最上一节标准节MQ沿引进梁推出，扳开活动爬抓，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承载下一对踏步上并支承住上上部结构后，再回缩油缸；将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；下支座与标准节MQ之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏55、步和标准节螺栓时，必须用人工翻转爬爪，同时派人看管顶升横梁和导向轮。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。 （2）拆下平衡臂配重（留一块重3.0t平衡重）；将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重，按装配重的相反的顺序，将各块配重依次卸下，留下一块重3.0t的平衡重。 （3）拆卸起重臂将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全场进行认真检查，根据安装时吊装点挂绳，轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在拉杆滑轮上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶连接的轴销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳拆掉起重臂与回转塔身连接销；放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。 （4）拆卸最后的配重及平衡臂将56、配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。 （5）拆卸司机室； （6）拆卸塔顶；拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。 （7）拆卸回转塔身； （8）拆卸回转支座总成；先开动液压系统，使活塞连杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座和爬升架连接螺栓，回缩油缸活塞杆，是爬升架下落、让其爬爪搁在塔身节的踏步上，继续回缩油缸活塞杆至原始位置。拆卸下支座与塔身的连接螺栓，再用吊索将回转总成吊起卸下。 （9）拆卸爬升架及标准节MQ吊起爬升架，缓缓地57、沿塔身主弦杆吊出，放至地面，吊下标准节MQ和MQQ. 五、2#塔吊安拆施工（一）安装前准备工作1、塔机简介：该台TC6515B-12E塔式起重机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产，该机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，性能参数及技术指标国内领先，达到当前国际先进水平，最大工作幅度65m，最大起升高度为160m，起重量为121.5T。本工程使用塔机高度120m。2、基础要求：（1）工程地质情况塔机承台底土层为强夯土层，深度8米，承载力(地耐力）0.15MPa（工地提供）。 （2)塔机基础的选择根据TC6515B-12E塔机采用板式基础时对承载力(地耐力）的要求，基础尺寸采用7.58、0m*7.0m*1.5m时，所需承载力(地耐力）不小于0.188MPa，见下表：基础立面图基础平面图(3)抗倾覆计算 1)塔机受力工 况：M=3270KN.m Fh = 43.8KN Fv = 1020KN 非工况：M=5380KN.m Fh = 182KN Fv = 920KN 非工况时塔机受力较大，以非工况数据为计算依据。2)塔机抗倾覆计算 公式：e = ( M + Fh*h) /( Fv + G) 塔机抗倾覆要满足e L / 4 ； 其中：e 偏心距 （m) M 塔机弯矩(KN.m) Fh塔机水平力(KN) H 塔机基础高度(m) Fv塔机垂直力（KN） L 塔机基础宽度（m) 偏心距e59、 = （5380 + 182*1.4) / (920 + 8.0*8.0*1.4*25）=5635/ 3160 =1.78m L / 4 =8 /4 =2m 由此可知 e = 1.78 L / 4 =2 满足塔机抗倾覆 ！(4)该塔机基础的特别要求 1)确保塔机基础底土层的承载力一直不小于0.15MPa。 2)塔机基础周围采取合理的防水措施，避免地基承载力发生不均匀沉降。 3)塔机基础距开挖边坡要满足边坡失稳安全距离。 4)其他按国家相应规范标准执行。3、整机各部件重明细表：序号 名称重量（kg）支腿式H（m）1预埋支腿固定基节16452.82标准节16352.83标准节1310/节2.84爬60、升架45006.485回转总成(含司机室)57002.296回转塔身12002.167塔顶17506.668平衡臂总成650016.5960米起重臂总成850016.71054米起重臂总成790016.71148米起重臂总成745016.74、对塔吊基础的验收：安装前根据塔吊基础图进行验收，要求表面水平偏差小于1/500； 5、塔吊安装前的检查验收：全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。6、场地准备:清除安装场地的所用障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承61、载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。 7、人员组成： 现场总指挥：工地施工现场安全员： 安装人员： 8、安装吊车的选择：根据塔机的主要部件重量，选用壹台 50 吨汽车吊. 9、工具的准备：序号名称规格型号单位数量1专用扳手套42活动扳手10.12把43大锤16磅把44奶子锤2.5磅把45橇杆根46替打把27电工仪表套18机修工具套19白棕绳50M16mm根210千斤头15M17 mm根4 11千斤头8M13.5mm根212安全帽顶参加人员每人一顶13安全带根参加人员每人一根14铁丝若干15垫木若干(二）塔机安装步骤1、立塔的顺序按以下进行： 2、安装塔机的注意事项： （1）塔机安装工作应在塔机62、最高处风速不大于13m/s时进行。 （2）必须遵循立塔程序。 （3）注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具， （4）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。 （5）必须安装并使用如扶梯、平台、护拦等安全保护装置。 （6）必须根据起重臂臂长，正确确定平衡臂臂长及配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装地块重1.05T和一块重2.40T的平衡重，注意严禁超过此数量。 （7）装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。 （8）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不63、小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表中的规定。 电压安全距离m 1115204060110200沿垂直距离1.53.04.05.06.0沿水平距离1.01.52.04.06.0 （9）准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。 （10）标准节MQ的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。特别提醒：固定支腿对塔机垂直度和塔身连接至关重要，在安装前必须检查支腿的垂直度和水平状况，垂直或水平误差会造成塔机安装困难。3、吊装一个标准节MQQ和两个标准节MQ4、1结构简述标准节MQQ、标准节MQ为整体框架式结构。固定基节MQQ上、下端面都有16个螺栓连接孔。且有安装刀开关箱和铭牌的64、支架，标准节MQQ下端有16个螺栓连接孔，上端为12个螺栓连接孔，标准节MQ每端有12个螺栓连接孔。各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。 5、2吊装一个标准节MQQ和两个标准节MQ （1）用吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好在固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上，再将两节标准节MQ安装到MQQ上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时固定基础上已有一节预支埋支腿固定基节MQQ、一节标准节MQQ和两节标准节MQ。 （2）M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应拧入两个65、垫圈和两个螺母并拧紧防松。双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N.m。 （3）用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。6、吊装爬升架 （1）结构简述由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，在顶升挂板上设有防脱装置。在爬升架上部、中部及下部位置设有平台及栏杆，并在引进梁上出设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵66、液压系统，完成顶升、引入标准节MQ和固定塔身螺栓的工作。7、吊装爬升架将爬升架缓慢套装在标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。将爬升架上的爬爪放放在标准节MQ的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23）。安装好顶升油缸，将液压泵站吊到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇中片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。8、安装回转支承总成 （1）结构简述回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分，下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与标准节MQ和套架连接，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度67、螺栓连接。上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰签盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。上支座的上平面通过4根63销轴与回转塔身连接。（2）吊装回转支承总成检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件8.8级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了950N.m。将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用8件10.9级M36高强度螺栓将下支座与标准节MQ连接68、牢固，螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个螺母并拧紧防松。双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N.m。操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节MQ（从由上往下数）的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座相连。9、安装回转塔身 （1）回转塔身总成简述回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器。回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制各档速度的最大起重量。 （2）吊装回转塔身吊起回转塔身（安装时注意用安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近69、起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用4根63销轴将回转塔身与上支座紧固。在销轴上插入开口销。10、安装塔顶 （1）结构简述塔顶为四棱形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。 （2）吊装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。 将塔顶吊到回转塔身上，应注意70、将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。11、安装平衡臂总成 （1）结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾节装有平衡重、起升机构及扒杆，电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用六根螺栓固定在平衡臂上。平衡臂的长度随起重臂长度的改变而变化。 （2）吊装平衡臂总成在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上71、临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.05T重和一块2.40T的平衡重，安装在平衡臂最后面的安装位置上。特别注意：安装平衡重的销轴的挡板必须靠住平衡重；安装平衡重的销轴的端面必须超出三角板。12、安装司机室 （1）结构简述司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。司机室美观舒适，内设有联动操纵台。 （2）吊装司机室司机室内的电72、气设备安装齐全后。把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（最好在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。13、安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车、牵引机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。 （1）结构简述起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管，整个起重臂为三角形变截面空间结构，共分为十节。节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。在起重臂第一节中装有牵引机构。载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在牵引机构的牵引下，可沿起重73、臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接。 起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成60m、54 m、及48 m臂长，54m臂是在60m臂基础上拆下第七节，48m臂是在60m臂基础上拆下第七、九节。 （2）吊装起重臂总成 在塔机附近平整的枕木（或支架）上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 将维修吊篮坚固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部74、最小幅度处。安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装置将钢丝绳张紧。将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销。放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构架转到便于安装起重75、臂的方位，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将长拉板与塔顶拉板I、短拉杆与塔顶拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。 使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。注：各种长度的起重臂安装时参考重心位置（包括长短拉杆、牵引机构、防垂装置及载重小车且载重小车在最小幅度）表 吊装时8m76、120 m14、配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡臂。起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。15、起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置。16、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求按通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转77、是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。 （三）顶升步骤1、顶升前的准备 （1）按液压泵站要不给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向在旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。 （2）清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶各过程中不用回转机构，能使顶升过程中所用时间最短。 （3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并坚固好电缆。 （4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。 （5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升78、架平台上准备好塔身标准节连接螺栓。2、顶升一般规则 （1）顶升前塔机旋转部分必须进行配平。 （2）塔机最高处风速大于13m/s时，不得进行顶升作业。 （3）严禁在顶升系统正顶起或已顶起时进行小车移动。 （4）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。 （5）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。 （6）所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。 （7）在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、79、变幅和吊装作业。 （8）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8根M36螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。3、顶升前塔机的配平 （1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进平台上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓。 （2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。 （3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升80、架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。 （4）记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。 （5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节MQ间的连接螺栓。4、顶升作业 （1）将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。 （2）将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。 （3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允81、许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根高强度螺栓。将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内）。开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶82、起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用12件M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400kNm）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导杆，然后再缩回油缸83、，将下支座落下。 （4）当塔机的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着。 （四）安装、拆卸安全注意事项 1、严禁酒后作业； 2、在地面划出作业区域,并设安全警线,指定专人负责把守； 3、 进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须戴好安全带； 4、检查吊钩吊索是否可靠； 5、使用的工具，卸卡及零部件必须放稳妥，严禁抛扔； 6、所有作业人员，作业过程中思想集中，听从指挥，不允许各行其事； 7、吊装平衡臂、起重臂时，必须用大绳系好两端，分别派人拉住，控制吊物方向；8、吊车的支腿必须牢固可靠，定位合理。 （五）塔吊过程中的劳动防护用品的配置和使用在塔吊的安装、拆卸过程中必须配备以下劳动防护用品，并要严84、格按规定正确使用，决不允许有劳动防护用品而不用，以免在塔吊的安装、拆卸过程中造成不必要的人身伤害。1、安全帽：参加人员每人一顶；2、安全带：上塔人员每人一根；3、绝缘鞋：参加人员每人一双；4、防护手套：参加人员每人一双。 （六）环境/职业健康安全管理措施1、环境卫生：（1）施工现场道路平坦畅通，周边有排水措施，做到无积水，无黑臭，无垃圾。（2）对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收利用，不具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。2、职业健康安全：（1）根据现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。（2）作业过程中安全注意事项。1）安装、拆卸过程中必85、须服从统一指挥，明确分工，各尽其责。2）工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。3）对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。4）参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。5）安装、拆卸的零部件，钢筋支撑，紧固件防放置在平稳、安全的地方，警防物件下落伤人。6）使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。（3）安装、拆卸前对周边的安全设施，地面的安全隔离防护进行检查，并派人监督，确保工作区域内的安全。 （七）环境、职业健康安全管理措施1、环境卫生： （1）施工现场道路平坦畅通，周边有排水措施，做到无积水，无黑臭，无垃圾。86、 （2）对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收利用，不具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。2、职业健康安全： （1）根据现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。 （2）作业过程中安全注意事项：1)安装过程中必须服从统一指挥，明确分工，各尽其责。2)工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。3)对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。4）参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。5）安装的零部件、钢筋支撑、紧固件需放置在平稳、安全的地方，警防物件下落伤人。6）使用工具的人员要握87、紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。 （3）安装前对周边的安全设施，地面的安全隔离防护进行检查，并派人监督，确保工作区域内的安全。 （八）重大危险源和安全技术措施活动内容危险因素可能导制的事故控制措施危险源具体描述吊装作业照明灯施工现场照明灯配置不足，导致现场无充足照明。作业人员发生坠落在每个作业点安装充足的照明灯具并正常投入使用。焊接作业焊渣施工使用电焊，焊渣散落。烧伤他人采取有效隔离防护措施，高处焊接、切割等动火作业下方必须使用防火毯。平台作业临时施工平台临时施工平台搭设、使用不合理发生高空坠落专业人员搭设，验收合格并挂牌后方可施工，并不得超载使用。吊装作业安全标志被挪动现场设置的各种安全设88、施被挪动他用人生意外伤害现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。高处作业高空坠物高空坠物坠物伤人高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁抛掷。平台、步道等高处作业的平台、走道、斜道搭设不规范高处坠落高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。孔洞等高处作业区周围的孔洞、沟道等未设盖板、安全网或围栏。高处坠落高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、围栏；屋架或作业面下方悬空处铺设安全网。吊装作业天气大风、恶劣气候时露天高处作业机械伤害遇有五级及以上大风或89、恶劣气候时，应停止露天高处作业。吊装作业吊装物在吊装物下接料或逗留，坠物伤人坠物伤人起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。吊装作业交叉作业垂直交叉作业机械伤害施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工面尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。打磨作业飞溅飞溅伤人飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜。作业人员状态作业人员作业人员施工态度不端正高处坠落、伤害他人施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后进入施工现场。施工用电作业电动工具电动作业工具漏电90、触电伤害使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器电源接头、电线等私拉乱接电源，电源线使用不当等触电伤害严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保；用电设备的电源引线长度不得大于5m；距离大于5m时应设便携式电源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m，且应用橡胶软电缆；电工对电源的接线、布线要执行三相五线制；工作零线与保护零线不能混用。吊装作业钢丝绳钢丝绳达不到吊装要求吊装物坠落伤人钢丝绳必须有6倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆管、木方或胶皮。吊挂物吊挂不牢固钢丝绳与管道接触处垫防滑物91、，吊挂生根牢固并进行二次保护。吊装物辅助起重设备负荷率超过允许范围辅助起重设备吊装一物件时：1 绑扎时应根据物件的重心位置进行绑扎；2 在起吊过程中应垂直起落，且负荷率不得超过90%。作业人员作业作业人员典型违章行为作业人员受到伤害施工现场严禁出现下列违章行为：1、使用无齿锯时锯片未紧固。2、在转动的无齿锯片上直接研磨物件。3、使用大锤、手锤等工具时带手套。4、操作电动设备（机具）、电焊机等工作完毕后，未把控制器拨至零位、未切断电源就离开现场。5、用安全带当传递或绑扎绳使用。6、倒链（手动葫芦）的挂钩或吊钩直钩挂在物体或结构上使用。吊装作业吊索吊挂绳夹角过大吊装物滑落伤人吊挂绳之间夹角不宜大于92、100，避免绳索受力过大。吊装机械及员装物起吊前未检查机械及吊装物员装物坠落伤害起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约20cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。指挥人员和操作人员指挥人员和操作人员擅离岗位机械伤害吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。指挥人员指挥人员的职责不清高空坠物1、指挥人员使用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。4、指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中93、间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5、 负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。6、当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。7、用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保协调。8、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。利用作业工具作业工机具工机具不合格或损坏机械伤害使用前进行检查、维修作业人员操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。施工触电触电伤害施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮94、软线。电源线架空，或埋入地下手拉葫芦手拉葫芦使用不当高空坠物使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。钢丝绳钢丝绳编结不符合要求钢丝绳拉断，吊装物坠落钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。卡环卡环使用不合理吊装物坠落卡环不得横向受力；卡环的销子不得扣在活动性较大的索具内；不得使卡环处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卡环。 （九）塔机拆卸具体程序1、塔吊坼卸前的检查：全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部分完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安95、全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。 2、场地准备:清除拆卸场地的所用障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。 3、人员组成： 附人员证件 4、拆卸吊车的选择：根据塔机的主要部件重量，选用壹台 50 吨汽车吊. 5、坼卸的注意事项（1）塔机坼卸前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。（2）在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。（3）在塔机标准节L66A1已坼出，但下支座与塔身还没有用55销轴连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。（4）塔机坼卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受96、力件经常检查。（5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滑轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔升之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。（6）坼卸时最高处风速应低于14m/s，由于坼卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。 6、工具的准备序号名称规格型号 单位数量1专用扳手套42活动扳手10.12把43大锤16磅把44奶子锤2.5磅把45橇杆根46替打把27电工仪表套18机修工具套19白棕绳50M16mm根210千斤项15M17 mm根411千斤项8M13.5m97、m根212安全帽顶参加人员每人一顶13安全带根参加人员每人一根14铁丝若干15垫木若干7、塔机坼卸的具体程序： （1）特别提醒：坼塔是一项技术性很强的工作，尤其是标准节L66A1，平衡臂、起重臂的坼卸。如稍有疏忽，就会导致机毁人亡。因此，坼卸人员在坼卸这些部件时，需要严格按照说明书的规定操作。 （2）请特别注意：两个活动爬爪因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或坼卸标准节时，对爬爪应特别注意，应事先进行检查和保养。 （3）坼卸前将塔机旋转到坼卸区域，该区应无影响坼卸作业障碍物，如图所示的顺序。进行塔机坼卸，其步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执图行说明书的规定，严禁违反操作98、程序。（4）坼卸具体程序如下：1） 降塔机标准节L66A1（如有附着装置，相应地坼卸）；2） 坼下平衡臂配重（留一块重3t平衡重）；3） 坼卸起重臂；4） 坼卸最后的平衡重；坼卸平衡臂；5） 坼卸司机室；（衣可待至与回转总成一起坼卸）6） 坼卸塔顶；7） 坼卸回转塔身；8） 坼卸回转支座总成；9） 坼卸爬升架及标准节L66A1； 10）坼卸基节L68G21。（5）坼卸塔身1）将起重臂回转到标准节L66A1的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）。2）坼掉最上面的标准节的上、下链接销轴，并提升装置吊钩挂99、在该标准节上；3）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的园弧槽内，将上部机构顶起；当最上一节标准节离开第二节标准节顶面2-5cm 左右，即停止顶升。4）将最上一节标准节L66A1沿引进梁推出。5）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降致活动爬爪支承在下一对踏步上，支承往上部机构后，再回缩油缸。6）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬升时翻转时躲过原来支撑的踏步后停止，拔开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与支座相接触时为止。7）下支座与标准节L66A1之间用销轴链接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。 注意：将坼掉的标准节推到引进横梁的外端后100、，在爬升架的下落过程中，当爬升架的过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节链接螺栓时，必须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。重复上述动作，将塔身标准节依次坼下。塔身坼卸至安装高度后，要继续坼塔，必须先坼卸平衡臂上的平衡重。 8、坼卸平衡臂配重 将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车坼卸配重。按安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，留一块3T平衡重（见图）9、起重臂的坼卸 （1）将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。 （2）根据安装时的吊装点挂钢丝绳； （3）吊车轻轻提起起重臂，将起101、升钢丝绳固定在拉杆滑轮上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；坼去拉杆架与塔顶与塔顶的连接销，慢慢放下拉杆至起重臂上固定；坼去钢丝绳，坼掉起重臂与回转塔身的连接销； （4）放下起重臂，并平稳放在垫有枕木的支架上。10、平衡臂的坼卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，坼下拉杆连接销，然后坼掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂平稳放在地面上。11、坼卸司机室12、坼卸塔顶坼卸前，检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。13、坼卸回转塔身14、坼卸回转总成先开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的园弧槽内并稍稍顶紧，坼掉下102、支座和爬升架连接螺栓，回缩油缸活塞杆，使爬升架下落，让其爬爪搁在塔身的塔步上，继续回收油缸活塞杆至原始位置。坼卸下支座与塔身的连接螺栓，再用吊索将回转总成吊起卸下。15、坼走爬升架及标准节L66A1（1）吊起爬升架，缓缓地沿塔身主弦杆吊出，放至地面；（2）吊下标准节L6A1；（3）坼掉基础节L68G21。16、塔机坼散后的注意事项（1）塔机坼散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查。维修保养。（2）对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。（3）检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆处理。17、拆卸安全注意事项（1）严禁酒后103、作业.（2）在地面划出作业区域,并设安全警线,指定专人负责把守.（3）进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须戴好安全带.（4）检查吊钩吊索是否可靠。 （5）使用的工具，卸卡及零部件必须放稳妥，严禁抛扔。（6）所有作业人员，作业过程中思想集中，听从指挥，不允许各行其事。（7）吊装平衡臂、起重臂时，必须用大绳系好两端，分别派人拉住，控制吊物方向。 （8）吊车的支腿必须牢固可靠，定位合理。18、塔机坼卸中劳动保护用品的配置和使用在塔吊的拆卸过程中必须配备以下劳动防护用品，并要严格按规定正确使用，决不允许有劳动防护用品而不用，以免在塔吊的拆卸过程中造成不必要的人身伤害。（1）安全帽：参加人员每人一顶（2104、）安全带：上塔人员每人一根（3）绝缘鞋：参加人员每人一双（4）防护手套：参加人员每人一双19、作业环境/职业健康安全管理措施：（1）环境卫生： 1）施工现场道路平坦畅通，周边有排水措施，做到无积水，无黑臭，无垃圾。 2）对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收利用，不具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。 （2）职业健康安全： 1）根据现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。 2）作业过程中安全注意事项。A、拆卸过程中必须服从统一指挥，明确分工，各尽其责。B、工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。C、105、对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。D、参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。E、安装、拆卸的零部件，钢筋支撑，紧固件防放置在平稳、安全的地方，警防物件下落伤人。F、使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。 3）安装、拆卸前对周边的安全设施，地面的安全隔离防护进行检查，并派人监督，确保工作区域内的安全。六、机械事故安全应急救援预案 （一）目的为确保在安装过程中突发机械伤害事故，能够迅速有效的开展抢救工作，提高对机械伤害事故紧急救援的综合指挥能力、快速反应能力、应急救援能力、善后处理能力，最大限度减少人员伤亡和降低财产损失，结合本项目施工的实际情况，106、特制定机械事故安全应急救援预案，以最大限度地降低员工及财产的风险。 （二）适用范围本预案适用于安装过程中发生危及人员安全或导致财产损失的机械伤害事故的应急救援工作。 （三)危险源辩识原则危险源辩识原则应全面、系统、多角度、不漏项，应充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在、将来三种时态。除此之外，一些需要引起注意的是，拆装塔吊由于是高空作业，故必须按高空作业规程进行作业。在这里需要强调的是：1、对拆装人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。偶然从事10米以上高空作业的人，作业前要进行体检；2、如果需要上下同时工作的两层间必须设防107、护棚或其他隔离措施，否则禁止下方人员工作；3、高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时下面要有人照看，并设标志，禁止行人通行；4、工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；5、在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。如果一定要在这种条件下工作时，应采取安全措施，并向安全监督站办理危险工作申请手续。施工前的安全技术交底是完全必要的形式，没有形式就没有内容。要教育每个施工人员时刻把“安全”二字放在心里，既要瞻前还得顾后，换言之，既要保护自己的安全，也得顾及他人的安全，既是对自己负责，也是对家庭的负责，更是对企业对社会负责。一旦发生事故，尤其是人身伤亡事故，还有什么幸福可言。因108、此说，安全是最大的幸福；是最大的效益；更是最大的责任。在拆装塔吊的过程中自始至终存在危险，这就需要我们管理人员尤其是技术人员，准确找出危险源，填写危险源清单，并加以风险评价。然后报送上级有关部门。同时，技术人员应将风险评价结果编入安全施工组织设计中，上报公司安全监督站，并由安全监督站识辨评价后及时进行补充。 （四）危险源防范措施1、起重机的安装必须按照厂家安拆说明指导书及编制的安拆安全施工方案进行。2、对装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗。3、装拆人员严格按照塔式起重机的拆装方案和操作规程的有关规定，程序进行。4、拆装作业人员严格遵守施工现场安全的有关制度，正确使用劳动保护用品109、。5、装拆区域设立警戒区域，之后专人进行值班。作业中遇有大风、雨、雾应停止作业。 （五）应急救援管理体系1、应急救援组织为有效开展应急救援工作，应急救援工作实行项目经理负责制，工程项目经理负责组织建立应急救援小组，由应急救援小组统一指挥抢险工作。当机械伤害事故发生后，各有关职能部门及人员要在应急救援小组的统一领导下，按照机械事故安全应急预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。2、应急救援组织人员组成应急组织体系 应急救援小组成员主要职责姓名 职责 联系电话 备注具体安排和配合设备安装、拆除工作协调好施工现场各方面关系，确保安拆作业顺利进行具体安排安110、拆工作，协调各方面工作，保证安拆作业顺利进行负责施工现场的作业环境，具体负责现场安装拆卸作业的安全监督负责设备安装方案和安装人员安全技术交底负责作业现场的物资调拨负责现场设备电气技术工作，指导电气作业安全进行（六）应急救援的响应和终止1、分级响应发生事故时，应急救援小组指挥中心在接报后应立即由总指挥确定进入响应行动状态；指挥中心同时通知相关部门采取相应组织救援行动。应急报警由应急上报、内部应急报警、外部应急报警和上级汇报四部分组成。其形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。 （1）应急上报 当机械伤害事故出现，第一时间报告项目经理，项目经理通过危险辨识，决定是否立即向公司总部报告111、。当事态出现而没有超出项目部处理能力时，仅在施工现场范围内报警；当事态超出项目部处理能力时，应同时在现场报警和向分公司安质部报告。（2）内部应急报警 当机械伤害事故出现，由项目部确定报警方式，向施工现场发出应急反应警报，通知项目部有关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态；（3）外部应急报警 当机械伤害事故超出项目部处理能力时，在内部报警的同时，应急救援小组应按应急救援预案的部署，立即通知机械租赁方，并迅速直接向社会公共救援组织报警求助，包括救援中心、消防、保安、环保、安全监察、医院、政府相关部门及救援物资的供应商等。除上述规定了的对外联络渠道外，其他部门由应急救援小组，在需要时及时进行外112、部报警或联络。（4）上级汇报 当机械伤害事故事态演变为重大事故时，应急救援小组应按照相关程序及地方政府事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序立即直接或者逐级向公司负责人和上级相关主管部门汇报，包括企业主管部门和企业所在地建设主管部门、安全监督部门、劳动部门、公安部门、人民检察院、地方工会等部门。（5）内部报警或联络 在工作时间内发生机械伤害事故时，利用对讲机、移动电话等进行报警或联络；在夜间及节假日期间发生机械伤害事故时，指挥中心逐个同相关人员约定其联络方式，并存入指挥中心备用，保证上述人员及时准确地到达各自岗位。2、应急结束当机械伤害事故得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患排113、除后，经应急救援小组确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。 （七）应急保障1、物资准备项目部必须准备但不限以下物资：（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。 （3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）设备：小轿车2辆。2、应急队伍准备项目部建立固定的应急救援队伍，人员不得少于7人，可由现场的作业工人兼职，同时作好定期应急救援培训及演练工作。 （八）事故报告及应急救援程序1、事114、故报告程序（1）事故发生后，事故发现人立即上报到现场值班领导及管理人员，项目部应急救援领导小组立即启动应急救援预案展开救援工作，并根据事故等级立即进行上报。（2）电话及书面报告事故必须包括下列内容：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。 （九）后期处置根据事故等级由相应应急救援组织的善后处置组和事故调查组会同相关部门开展事故善后处置工作：1、善后处置组：妥善处理伤亡人员及对家属进行安置、补偿等工作。2、事故调查组：根据地方政府事故调查组等相关方提出的问题及时认真整改，尽快恢复工程施工生产。3、接受上一级应急救援组织善后处置组和事故调查组指导、督促各个环节的工作。