1、正本165m高大厦剪力墙钢筋连接绑扎工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录2 工程建筑设计概况53 工程结构设计概况6（4）主体结构较多部位采用钢结构型式：7（1）钢筋的设计种类、概况及构造要求91）钢筋的设计种类及概况91）钢筋的设计构造要求12（2）钢筋工程的施工重点及应对措施162）钢骨柱与梁钢筋、柱或墙钢筋、预应力筋相交叉的施工措施18（3）钢筋采购及验收要求20（4）钢筋制作、绑扎的要求及注意事项211）绑扎连接21（5）钢筋绑扎231）柱子钢筋绑扎232）剪力墙（含地下室侧墙）钢筋绑扎253）2、梁钢筋绑扎264）板钢筋绑扎285）楼梯钢筋绑扎30（6）钢筋的隐蔽验收30（7）钢筋等强直螺纹连接施工工艺311）工艺特点及适用范围312）材料及主要机具313）接头性能与接头类型324）操作工艺335）质量标准356）应注意的质量问题35（8）钢筋对焊施工工艺36XXXX大厦（XX）工程位于XX市XX新城块，总用地面积16640m2，建筑基底面积6973m2，建筑总面积121547m2（其中地下建筑面积29419m2，地上建筑面积92137m2），地下三层，地上37层，建筑总高度165.2m，主要建筑功能分区有37层塔楼、6层通信生产区、6层后勤管理区、6层员工活动中心、5层会展中心、数码3、廊、3层地下车库、0.00以下工程等。本次招标内容：本项目下的土建工程施工及总包管理服务，包括：桩基础工程、0.00以下工程、主体结构（包括主塔楼钢结构的深化设计和制安施工）、预应力结构工程、屋面工程以及总包管理服务。总包管理服务的内容涵盖了除承包人自身承包范围内工程外的其他所有业主另行发包的专业工程（机电安装工程、非主塔楼钢结构工程、幕墙专项工程、室内装饰专项、智能化系统工程、电梯/扶梯工程、人防门专项、大型户外显示屏工程、景观照明工程、高压变压/10KV线路工程、燃气管道工程、市政道路工程、市政供水工程、市政排污工程、园林绿化工程、白蚁防治工程、直接饮用水系统工程、游泳池设备系统等工程），4、总包管理服务的内容是提供服务并配合其预埋及施工，对专业工程施工安全性、可行性检查负责，对工程质量督促检查、验收、竣工资料归档，配合智能化系统工程、电梯工程等设备的调试及联合调试等有关配合工作及管理责任。现场施工临时用水用电已具备，临时用水管直径DN80，临时用电量500KVA，施工场地交通便利，四周紧临市政道路，西临华厦路，南临华成路，东临XX大道西，北临华明路，现场设置两个大门可进入工地，分别位于西南角与东北角。目前本工程已施工完成地下室基坑土方及支护结构工程，基坑边与围墙间的场地硬化已完成，整个现场总的来说施工场地较狭窄。XXXX大厦（XX）剖面及标准层平面图示意如下：塔楼标准层平面图建筑5、物剖面图2 工程建筑设计概况XXXX大厦（XX）建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，防火设计建筑分类为一类，建筑耐火等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，抗震设防烈度为七度，车库停车泊位数为499辆，0.00设计标高为9.10m。地下室建筑平面大致呈正方形，平面尺寸为98.775m116.08m；裙楼平面大致呈“回”形，中空部分为中央庭院；塔楼标准层呈矩形，平面尺寸为50.4m30.6m。本工程装修档次较高，裙楼外墙装饰主要为干挂花岗岩、玻璃幕墙与铝扣板，塔楼外墙主要为玻璃幕墙。各层建筑面积统计如下：层数地下三层地下二层地下一层首层二层三五层六层七层八层以上建筑面积（m2）6、10680916491641068028725674567456741426主要层高（m）4.23.65.8554.55.27.83.9注：以上数据未计入员工活动区、会展中心及数码廊建筑各楼层主要功能为：（1）地下室部分：主要为人防设施区，其中以公用车库及战时用房为主；地下三层北面设置21m50m的室内标准游泳池，架空高度为13m左右（地下二层、地下一层结构为中空部分）；地下二层主要以停车库为主，另设康健中心及公司备用房间、设备房等；地下一层以机动车、非机动车停车库及设备机房，控制监控室为主。（2）裙楼部分：首层为大堂（层高10m）及系统控制室、物业管理办公室及数据机房，员工活动中心区设羽毛球7、场，会展中心区设多间小型会议室，并设550人会议中心一间，另中庭部份周边设有绿化及瀑布景观设施等；二层以数据机房、控制室、物业管理库房及设备间为主，员工活动中心区设乒乓球室，会展中心区设多间小型会议室；三层以传输机房及电力室、物业管理库房及物业公司员工餐厅为主，员工活动中心区为健身房、舞蹈练功房；裙楼东面为钢结构为主的会展中心区，会展中心区为大空间办公室、排桌式会议室、电视会议室、及50人会议室；四层主要以传输机房、空调机房、员工餐厅为主；员工活动中心区为室内篮球场；五层主要为传输机房、设备机房、员工餐厅；员工活动中心区为篮球场中空部分（层高10m）；六层主要为网管监控维护室、数据机房、网管演8、示厅及电力室、贵宾餐间；员工活动中心区为网球场。（3）塔楼部分：8层塔楼区为各类档案库、阅览室、办公室；921层、2335层整层全为大空间办公区设计，核心部份为资料室及设备用房、卫生间；22层主要为水泵房及设备机房、避难区；36层主要为热加工间、备餐间、休息厅、VIP餐厅、观光室、餐厅、卫生间；37层主要为会议室、功能控制室、卫生间；38层为屋面架空层，层高6.8m，主要以设备房及小型避难区为主；另屋顶设消防电梯机房，在标高165.2m处设置外圆半径11m屋顶直升机停机坪；裙楼屋顶为绿化屋面，塔楼为架空层，屋面局部冷却塔设备整体采用构架式金属饰面结构。3 工程结构设计概况（1）主体结构以框架-9、剪力墙结构为主，局部有钢结构、钢骨混凝土结构以及预应力等结构形式。（2）本建筑主体结构的设计使用年限为50年，建筑结构和结构构件安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。塔楼抗震设防类别为乙类，属B级高度钢筋混凝土高层建筑结构，按七度考虑地震作用和按八度考虑抗震措施，塔楼框架一般为一级，二十二层、二十三层框架梁和二十一层至二十三层框架柱为特一级，塔楼剪力墙为特一级；裙楼及员工活动区抗震设防类别为丙类，按七度考虑地震作用和抗震措施，设计地震分组为一组，抗震等级为框架二级；地下一层柱和首层框架梁抗震等级为一级，地下一层以下框架及剪力墙抗震等级为七度三级，地下一层到顶层剪力墙抗震等级为特一级。（3）本10、工程基础采用人工挖孔桩和钻孔混凝土灌注桩，共有281条桩，其中位于深基坑范围内的人工挖孔桩共249根，位于深基坑范围外有8根人工挖孔桩与24根钻孔灌注桩。人工挖孔桩桩径有1200、1400、1600、2200、2400、2600mm，桩端设1600-3600mm直径扩大头，桩端支承层为微风化砂岩，护壁混凝土强度等级为C20，桩芯混凝土为C35。钻孔桩直径1200mm，为裙楼东面与北面骑楼部分的基础。（4）主体结构较多部位采用钢结构型式：本工程结构设计中塔楼框架柱及核心筒结构四个大角、首层游泳池梁、柱混凝土内包裹着H型钢，整个塔楼结构柱从地下三层到顶钢筋混凝土内包裹着的十字型钢和H型钢梁托，2211、避难层框架梁内包裹着H型钢，并采用方钢做劲性桁架，6号、7号楼梯用方钢做斜梯钢梁，楼梯斜板为全钢结构（从首层开始至43.85m），平台钢梁采用H型钢，8号、9号楼梯两侧的混凝土墙内用H型钢支承钢筋混凝土平台。（5）钢筋主要是I级和级钢，级钢筋品种多，主要直径为10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40mm，I级钢筋主要有6、8、10mm，特别是基础、柱、墙中配有大直径的钢筋，如40、36、32、28mm，钢筋的设计强度要求：HPB235级，强度标准值为fyk=235N/mm2 HRB335级，强度标准值为fyk=335N/mm2（6）地下梁板结构及裙楼梁板结构均属为12、现浇超长结构，设计上设置后浇带与施工缝，后浇带处混凝土要求待两侧混凝土浇捣2个月后补浇。（7）本工程大量使用高强度混凝土，从地下三层到24层柱墙均设计为高强混凝土，其中地下三层8层为C60混凝土，916层为C55混凝土，1724层为C50混凝土。（8）本工程大量采用预应力结构形式，预应力分无粘结预应力筋和有粘结预应力筋，如地下室底板和地下二层结构板内设置无粘结预应力筋，地下一层至七层次梁采用无粘结预应力、部分框架梁采用有粘结和无粘结预应力，二层至四层活动中心纵向梁采用有粘结预应力，塔楼结构部分框架梁内设置无粘结预应力筋和有粘结预应力筋。预应力筋均全部采用s15.24钢绞线，强度级别为1860M13、pa，有粘结预应力采用圆形镀锌金属波纹管；预应力筋张拉控制应力con=1395MPa, 每束预应力筋张拉力控制值 N=193.9KN。预应力筋张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求：锚固效率系数0.95；极限拉力时总应变2.0%。（9）本工程塔楼框架柱截面尺寸10001400mm，部分梁、板、墙混凝土尺寸较大：剪力墙最厚达1000mm，局部基础梁、核芯筒大截面承台厚度达2000mm，地下室底板厚600mm，地下室游泳池异型梁截面最高达5.904m，8层框架梁断面高2400mm。（10）外墙、楼梯间墙采用180厚的普通混凝土空心砌块，采用M5.0混合砂浆砌筑14、；内墙有两种，一种为120厚的普通空心混凝土砌块，主要用在间隔墙、卫生间墙用在梁上部位，墙体采用M5.0混合砂浆砌筑，另一种是90厚的轻质芯墙板，主要用于设在板上的部位。（1）钢筋的设计种类、概况及构造要求1）钢筋的设计种类及概况A、本工程属典型的由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成的B级高层钢骨混凝土组合结构。具体许多梁、柱、核芯筒剪力墙内包裹着型钢和方钢等（型钢及方钢施工详见6.76.10钢结构工程），此种结构具体部位有：B、地下三层以下（18.213.65m）（Q3、Q4墙），核芯筒混凝土墙的四角加设H400200/20-20型钢；地下三层至地下一层中筒（Q2、Q3、Q4墙）核芯筒角加设H15、500200/30-30型钢（3轴线）、H400200/20-20型钢；首层至二层、三层至七层Q2墙（3轴）核芯筒H500200/30-30；八层至十层、十六层至二十三层、二十四层至顶层Q2墙（3轴）框筒角H350200/20-20；首层至七层Q3、Q4墙核芯筒角H400200/20-20，八层至二十三层Q3、Q4墙核芯筒角H300150/20-20、H300200/20-20；二十四层至三十八层Q3、Q4墙核芯筒角H200150/20-20；三十九层Q3、Q4墙核芯筒角H200150/20-20、H200200/20-20；四十层Q3、Q4墙核芯筒角H200150/20-20。2）地下三层的16、游泳池，游泳池上空异型框框架KJ1、 KJ3内包主钢骨采用Q345B焊接H型钢H300200/30-30，加劲H型钢采用Q345B热轧H300200/8-12；KJ5内包主钢骨采用Q345B焊接H型钢H500200/50-50、H300200/30-30，加劲H型钢采用Q345B热轧H300200/8-12。框架混凝土等级为C40，框架梁位于首层部位。3）整个塔楼部位的结构柱从地下三层一直到到顶层包裹着的十字钢和H型钢梁托，并与钢梁相交叉，示意图如下。4）22层为避难层，最大梁800800，KL6-KL11梁内包裹H400250/20-20型钢，劲性桁架采用25045016，共有12条劲性桁架17、，12条H型大梁，跨度达10.7m。5）6号、7号楼梯用方钢20060010做斜梯钢梁，楼梯斜板为全钢结构（从首层开始至43.85m），平台钢梁为H500200/8-12；8号、9号楼梯两侧的混凝土墙内用H型钢支承钢筋混凝土平台，H型钢有 H400200/8-10、数码廊采用方钢插入地下一层梁或承台内等等部位。（2）本工程在主要受力的梁、板中同时还穿插着大量有粘结预应力筋和无粘结预应力筋的施工，所以在钢筋绑扎施工中，要特别注意各工种和各工序的穿插配合，以确保施工进度和施工质量。（3）本工程所采用的钢筋主要是I级和级钢，级钢筋品种繁多，主要直径为10、12、14、16、18、20、22、25、218、8、32、36、40mm，I级钢筋主要有6、8、10mm，特别是基础钢筋、柱筋、墙筋大部分直径有40、36、32、28、25、22mm，具体强度要求：HPB235级，强度标准值为fyk=235N/mm2 HRB335级，强度标准值为fyk=335N/mm2进场的钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）的规定。1）钢筋的设计构造要求正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。A、保护层厚度本工程的保护层厚度按不同部位有不同要求，地下室侧壁外侧、水池壁内侧和底板外侧19、属于（二b）类环境，露天楼（屋面）上侧，无地下室的首层楼面，地下室露天顶板上侧属于（二b）类环境，室内楼层属于正常环境（一）类，保护层厚度分别为：环境类别墙、板、侧壁梁柱基础备注C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C501、保护层的厚度不少于钢筋的直径;2、板、墙、侧壁的分布钢筋保护层为10;3、梁、柱量箍筋和构造筋的保护层为15厚；4、基础按有垫层考虑；5、预应力钢筋的保护层50厚（梁）、30（板）。（一）类环境20151530252540（二）a类环境20303040（二）b类环境2520353040地下室侧壁厚度：与水或土壤接触一侧的为30mm，其余为20、20mm。B、钢筋锚固、搭接长度本工程钢筋的锚固、搭接长度应符合设计结施-01结构设计总说明图中的要求。C、钢筋连接人工挖孔桩、钻孔灌注桩的纵向钢筋优先采用焊接。地下三层底板的拉通筋需要接长时，均应采用闪光对焊或搭接焊，当采用搭接焊接时，焊缝长度取10d（单面焊）或5d（双面焊）。梁纵向受力钢筋的连接方法：特一级、一级抗震等级框架梁、框支梁及直径22mm的钢筋采用机械连接接头，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。对于梁塔楼(1/E)（2-9）部位KL1（5B）-Y框架大梁底筋采用机械连接，连接部位在柱中。梁底通筋接长时优先采用机械连接方法，位置位于梁跨中部的L/3（L为跨度）范围处。框架梁面贯通筋21、是为抗震而设置，应保证每跨均有抗震需要的直通面筋(数量及直径按梁配筋平面图)，梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料，就位后优先采用搭接焊或机械接头来完成。但焊接接头面积率不得大于50（焊接时，注意选用焊条的型号强度级别， II级钢筋应采用E4303），若采用绑扎搭接，则需经设计人同意，搭接长度按设计要求取值，接长位置一般在梁跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋间距为 5d且不大于100。柱纵向受力钢筋的连接方法：1-3级抗震等级的底层框架柱、特一级框架柱，框支柱及直径22mm的钢筋采用机械连接接头，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。剪力墙约束边缘构件（设置约束边缘构件的位置是剪力墙底部加强部位及其22、上一层墙肢端部）纵向受力钢筋的连接方法：剪力墙底部加强部位及其上一层墙肢端部及直径22mm的钢筋采用机械连接接头，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。D、钢骨柱与梁相接的要求柱钢骨留孔尺寸除注明者外均按如下要求统一设置：梁普通纵向筋预留50孔，梁有粘结预应力钢筋预留80孔，梁无粘结预应力钢筋预留50孔，柱箍筋预留50孔，所有钢骨预留孔均需由多轴立式钻床或数控机床等制孔。所有钢柱穿孔位置及大小需根据各梁所配钢筋（包括预应力筋）确认后方可加工。柱钢骨在桩承台内、地下三层和地下二层楼板间十字钢骨翼缘设置圆柱头焊钉，每一翼缘同一水平面设两个，其水平间距为140mm、竖向间距为200mmm。柱钢骨与梁纵筋相23、接触的部位设计采用双面焊接。钢柱除用梁托外，均下至负一层梁以下的节点内，钢柱在首层及以下设置铆钉，铆钉长为100mm。E、其他构造及特殊要求楼梯当板厚t180时, 应加设10 构造面筋,间距为梯板面筋间距之小者,搭接长度为30d。 剪力墙的箍筋形式要特别注意，即当墙厚在200300mm时为双肢箍，当墙厚为300500mm时为三肢箍，当墙厚为550700mm时为四肢箍，当墙厚为750、800mm时为五肢箍。箍筋加密区：集中重处的支承梁均按要求每侧配置三个密箍，若密箍不足则另加吊筋，地下室底板梁的吊筋需正反双向放置。井字梁相交处每侧另加三个密箍50。框架抗震等级为特一、一级时，梁端加密箍范围为2h24、且500。梁上立柱处应预插柱主筋，并于柱位两侧的梁上各加设三个密箍。塔楼部分（1/E）（2-9）部位KL5(1)与L9(3) 相交处，梁各边加密箍 5个(直径同原梁箍筋)。柱箍筋加密区长度：柱箍筋加密区范围柱长边1/6 柱净高500mm。箍筋构造：箍筋弯钩按抗震要求弯135度，弯钩平直段10d。（2）钢筋工程的施工重点及应对措施根据本工程的设计要求，本工程钢筋施工的重点是钢筋的连接和钢筋与型钢、预应为筋交叉施工。由于钢筋工程是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程，必须严格按施工图的设计要求和钢筋混凝土的施工质量验收规范要求进行施工，坚持“三检制”和监理报验程序，从原材料采购、进场验收、材料的检25、验、制作绑扎、隐蔽验收等进行全过程、全方面的质量检查和控制。1）本工程许多部位的柱、墙、梁内采用40、36、32、28、25粗直钢筋，且许多部位设计明确采用机械连接，为此我单位确定，钢筋的连接形式如下：A、除员工活动区外，所有框架梁、框支梁（都属特一级或一级抗震等级）直径22mm的钢筋采用机械直螺纹连接接头，梁塔楼(1/E)（2-9）部位KL1（5B）-Y框架大梁的所有底筋、梁底通筋接长时，采用机械直螺纹连接接头。框架梁面贯通筋是为抗震而设置，故接长时需采用机械直螺纹接头来完成。B、本工程1-3级抗震等级的底层框架柱、特一级框架柱，凡直径22的钢筋均采用直螺纹套筒连接，22直径16的钢筋可采用26、焊接或直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。C、剪力墙底部加强部位及其上一层墙肢端部钢筋、直径22mm的墙体钢筋采用机械直螺纹连接接头，22直径16的钢筋可采用焊接或直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。D、地下三层底板拉通筋接长时，均应采用闪光对焊或搭接焊长，当采用搭接焊接时，焊缝长度取10d（单面焊）或5d（双面焊）；人工挖孔桩、钻孔灌注桩的纵向钢筋优先采用焊接。根据上述确定的情况，我单位将严格按上述要求正确采用机械直螺纹套筒接头（直螺纹焊接工艺详见下面内容），以便保证连接质量；楼板或屋面板钢筋因直径较小（为8、10、12等钢筋）全部采用绑扎搭接方式。2）钢骨柱与梁钢筋、柱或墙27、钢筋、预应力筋相交叉的施工措施针对本工程柱、墙、梁内钢骨柱与梁、柱或墙钢筋、预应力筋相交叉的现象，由于工序较多，稍不注意就容易破坏上道工序的质量甚至返工，故此，我单位在此重点明确此种结构钢筋施工的先后顺序。即：铺板底筋铺板内预应力筋铺板面筋注：若梁中有H型钢等钢构件，梁底模装好后，先铺放底筋，钢构件放入先进行吊装、再外包钢筋在已绑好的梁钢筋穿入预应力筋或波纹管将梁钢筋放入模板梁纵向钢筋无法避开钢构时，与型钢焊接先穿主梁下层纵筋、再穿次梁下层纵筋柱、墙定位放线放置柱、墙内的H型钢等钢构件绑扎柱、墙纵向受力钢筋绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋（注：模板工序穿插在内）采用放置模板梁钢筋，在主次梁模板上口铺短28、横杆数根在横杆上穿箍筋穿主梁上层钢筋，再按要求绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋，再按要求绑扎次梁箍筋若有预应力，应空出预应力或波纹管位置若有预应力，应空出预应力或波纹管位置A、在绑扎梁、板、柱、墙钢筋时，应注意与预应力钢铰线、型钢穿插配合施工，不得擅自下令单方面施工，必须与预应力施工、型钢安装达成配合意见一致后，方可施工。B、在绑扎型钢梁时，梁主筋应尽量避开型钢，若实在避不过，纵向钢筋与型钢要进行双面电弧焊接，本工程的纵向钢筋全部为II级钢，焊条选用E4303型，焊接长度为直径的5d，焊条的性能需符合国家标准的要求，在使用焊条前，应进行烘干后方可使用，要求技术好的焊工进行操作，以确保焊接质量，在焊接29、时，注意不得伤害预应力筋，以免影响预应力筋的后期张拉效果。C、楼板中有用于锚固H型钢的圆柱头焊钉，应在绑扎钢筋前，先进行圆柱头焊钉和下部H型钢的施工，再绑扎楼梯板钢筋。D、在绑扎双层板筋时，若板内有预应力筋时，应注意板筋的放置顺序：即先放板底筋，再放置预应力筋并进行固定，再放置板面筋，注意在绑扎面筋不得碰、撞预应力筋，以免损伤或破坏预应力筋，影响预应力筋的后期张拉效果。E、在吊装型钢或钢筋时，注意塔吊的吊运应由专人指挥，做到轻吊轻放，不得损害楼层上的预应力筋等。（3）钢筋采购及验收要求1）选择钢筋必须选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生产厂家应是国家大型的钢铁企业。2）钢材需提供出厂合30、格证和出厂检验报告，以及质量保证承诺书，钢材进场时，材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员取样试验。3）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。检验合格的钢材，才能配料使用，不合格的要挂牌标识，并及时清退出场。（4）钢筋制作、绑扎的要求及注意事项1）绑扎连接A、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。B、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小31、于钢筋直径的5d。C、钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好新型的硬塑PVC保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。D、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接、机械连接接头、焊接连接应互相错开。E、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。F、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙构件不宜大于25%，对于柱构件不应大于50%。G、纵向钢筋搭接长度32、范围内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍而且不大于100mm。H、纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度按受拉钢筋搭接长度的0.7倍，而且不小于200mm。 L、钢筋机械连接接头、焊接连接接头连接区段的长度为35d（为纵向受力钢筋的较大直径），焊接连接接头而且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段内的机械连接接头均属于同一连接区段。M、钢筋机械连接接头、焊接连接接头位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%；纵向受压钢筋的接头面积百分点不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%。N、机械连接接头连33、接件的混凝土保护层应满足纵向受力钢筋最小保护层的要求。连接件之间的横向净间距不应小于25mm。O、相邻钢筋接头位置应相互错开，对于柱应每隔一根在两个水平面上连接，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，两个接头水平面距离35d。P、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。其它需符合相关规范要求。Q、钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计构造要求。（5）钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎A、工艺流程调整下层柱预留柱套柱箍筋连接竖向受力主筋画箍筋间距线柱箍筋绑扎34、挂混凝土保护层垫块检查验收B、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，绑扎前整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。C、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。D、连接竖向主筋：根据设计要求，分别用机械直螺纹套筒机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50%，其它必须符合施工规范要求。E、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。F、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转35、角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应按设计要求进行加密。G、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料块保护层卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度的准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。H、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长和混凝土浇筑36、是不易偏位。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。L、钢筋混凝土墙或柱与砌体用26钢筋连结，沿钢筋混凝土柱或墙高度每隔500预埋，锚入墙或柱内，外伸长度：6、7度抗震设防时外伸长度为1/5墙长且700mm，8、9度抗震设防时，沿墙全长通，非抗震设防时为500，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。注：在绑扎柱钢筋时，应注意钢骨柱的放置37、顺序，若柱内有钢骨时，应行先吊运钢柱，再绑扎柱钢筋。详见本章中第二、钢筋工程的施工重点及应对措施第2点。2）剪力墙（含地下室侧墙）钢筋绑扎A、工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋画竖筋间距绑扎其余横筋竖筋拉钩和内撑挂混凝土保护层垫块B、将竖筋与下层伸出的连接筋进行机械连接或绑扎连接，在竖筋上划好水平筋间距线标志后，再在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求；一般挡土墙是横外竖内，剪力墙是竖外横内。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块。38、D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计及规范要求。E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。、F、封模后对伸出的竖向钢筋应及时进行修整，在连接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人对钢筋进行校正、看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。G、在绑扎剪力墙钢筋时，应注意：当剪力墙厚度450mm，在墙中间设钢筋网，当450墙厚700时，设一排12200200, 当700墙厚1000时，设二排14200200。地下室侧壁在下列情况应设置一道钢筋网，即当500墙厚650时采用10200200，当650墙39、厚800时采用12200200，H、剪力墙温度筋设置详构造大样，墙身拉结筋为：6600600（墙厚小于或等于400时），8600600（墙厚大于400时）。注：在绑扎剪力墙钢筋时，应注意剪力墙内型钢的放置顺序，若剪力墙内有钢骨时，应行先吊运型钢，再绑扎剪力墙钢筋。3）梁钢筋绑扎A、工艺流程框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。B、所有40、与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁主筋入墙的长度除设计另有注明者外，一般均需入墙钢筋的锚固长度且不少于600，在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍，若梁主筋入墙所需长度超过墙长时,可将超过部分向上、下、左、右弯曲。C、所有与钢筋混凝土墙垂直连结的端跨梁,其钢筋均需锚入墙内，锚固长度必须符合设计要求。D、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。E、框41、架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。F、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d，应注意主次梁交接加密箍筋的要求，必须符合设计要求。G、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。H、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。L、梁底通筋接42、长时优先采用机械连接方法，位置位于梁跨中部的L/3（L为跨度）范围处。框架梁面贯通筋是为抗震而设置，应保证每跨均有抗震需要的直通面筋(数量及直径按梁配筋平面图)，梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料，就位后优先采用搭接焊或机械接头来完成。但焊接接头面积率不得大于50（焊接时，注意选用焊条的型号强度级别， II级钢筋应采用E4303），若采用绑扎搭接，则需经设计人同意，搭接长度按设计要求取值，接长位置一般在梁跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋间距为 5d且不大于100。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。注：在绑扎梁钢筋时，应注意梁钢筋43、内型钢和预应力筋的放置顺序，详见本章中“钢筋工程的施工重点及应对措施第2点”。4）板钢筋绑扎A、工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋（而后若板内有预应力筋，需放置预应力筋，并进行固定）绑扎板上层钢筋及负弯距筋垫混凝土保护层垫块。B、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D、钢筋绑好后，在钢筋的下44、面垫好塑料垫块或混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。有双层钢筋的楼板,应加支撑钢筋，其型式如“ ”，支撑筋的高度应为 h=板厚-20。以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用8,每平方m设置一个，地下室底板、人防顶板则用12（如有特别注明除外）。E、应注意双向板之底筋,其短向筋放在下层,长向筋放在短向筋之上。F、板筋的锚固长度、搭接长度和位置必须符合设计和施工规范的要求。 注意地下三层底板的板筋锚固长度为35d，当伸入梁内或墙内锚固长度不足时应向上或向下弯起，与侧壁相交应注意锚固，且必须符合设计要求。 受力底筋的锚固长度5d；所有板筋(受力或非受力筋45、 )当用搭接接长时，其搭接长度且不小于250mm。在同一断面的接头钢筋截面面积不宜超过钢筋总截面面积的25%。G、各楼层的端跨板的端角处 (包括嵌固于承重墙内或支承于框架梁上),或图中有 符号处,在 L1/4短向板跨范围内,用直径为8且不少于该板负筋直径100的双向面筋。H、在绑扎双层板筋，同时板内预应力筋时，应注意板筋的放置顺序：即先放板底筋，再放置预应力筋并进行固定，再放置板面筋，注意在绑扎面筋不得碰、撞预应力筋，以免损伤或破坏预应力筋，影响预应力的后期张拉效果。5）楼梯钢筋绑扎A、工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块B、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线46、，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。C、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。注意：如楼板中有用于锚固H型钢的圆柱头焊钉，应在绑扎钢筋前，先进行圆柱头焊钉和下部H型钢的施工，再绑扎楼梯板钢筋。（6）钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是：1）根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计及规范规定。 3）检查钢筋保护层是否符合要求。4）钢筋绑扎是否牢固，47、有无松动现象。5）检查完并合格后，报请监理、业主进行现场验收，只有通过隐蔽验收方可进行下一道工序。（7）钢筋等强直螺纹连接施工工艺1）工艺特点及适用范围钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它是通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋的接头。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。在本工程中，对于钢筋直径22的柱、墙、梁钢筋均采用等强直螺纹套筒连接。由于直螺纹套筒连接接头的要求比较高，故采用直螺纹套筒连接接头就是钢筋连接接头的抗拉实测值不小于钢筋48、母材抗拉强度实测值（断于钢筋母材时）；或不小于1.10倍抗拉强度标准值且不小于0.95倍钢筋材抗拉强度实测值(断于接头长度区段)的接头。2）材料及主要机具A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。B、直螺纹连接套筒。有明显的规格标记。直螺纹套筒的材质：对二级钢筋采用3040号钢。标准型套筒规格、尺寸钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）253950M293.0284356M323.0324964M363.0365572M403.0406180M443.0C、施工机械：钢筋切割机、镦粗机、套丝机。D、量规：量规包括牙形规、卡规。牙形规是用来检49、查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规。3）接头性能与接头类型A、接头性能为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。接头力学性能有充分的保证。B、接头类型镦粗直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。根据不同应用场合，接头可分下表所示的六种类型。序号接头类型使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋。2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋。3扩口型用于钢50、筋较难对中的场合。4异径型用于连接不同直径的钢筋。5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。标准型接头是最常用的。套筒长度均为2倍钢筋直径，钢筋丝头长度25mm。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加56mm长的45度角的扩口段，以利钢筋对中入扣。4）操作工艺A、工艺流程钢筋切割机下料钢筋镦粗套丝用牙规、卡规检查套丝质量做接头试件拉伸试验接头试件合格钢筋连接质量检查B、钢筋下料钢筋下料用砂51、轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。C、钢筋镦粗先将钢筋的连接端头镦粗，其镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径，其长度不小于1/2套筒长度。D、钢筋套丝套丝机应用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，直螺纹完整牙数不得小于规范要求。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即拧上塑料保护帽。E、接头单体试件试验试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取试件一组，1根母材，3根直螺纹套筒连接试件。试52、件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接。直螺纹接头及试件的拉伸试验应符合以下要求:接头抗拉实测值不小于钢筋母材抗拉强度实测值（断于钢筋母材时）；或不小于1.10倍抗拉强度标准值且不小于0.95倍钢筋母材抗拉强度实测值(断于接头长度区段)。试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。F、钢筋连接施工连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，53、用管钳扳手拧紧接头。使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。G、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，套筒每端外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人中作出处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。5）质量标准A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。B、直螺纹连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。C、接头的强度必须合格：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，54、每批做3根试件、1根钢筋母材作拉力试验后，根据结果进行比较，鉴定接头强度质量是否合格。检验方法：检查接头拉伸试验报告。D、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。E、直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。检验方法：观察检查。6）应注意的质量问题A、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。B、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对其进行二次镦粗。C、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法55、补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。（8）钢筋对焊施工工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊和预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施。1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋：接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束：松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。