1、23万剪力墙结构住宅钢筋加工、筋绑扎、连接工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据5二、工程概况52.2结构设计概况6三施工准备63.1 技术准备632现场准备7322钢筋加工准备7325进场钢筋的检验7326保护层垫块准备9四、钢筋加工10五钢筋绑扎、连接施工工艺125.1 钢筋核对125.2 钢筋连接125.2.1 电渣压力焊135.2.2 钢筋搭接：135.2.3 直螺纹连接：145.3 基础筏板、独立框柱承台、剪力墙钢筋绑扎165.4 网点及公建地梁与框架梁绑扎：175.5 主2、体平台板筋的绑扎：195.6、剪力墙筋绑扎：195.7 连梁箍筋绑扎21六防止钢筋污染22七、自检、验收、报验22八、钢筋工程质量控制及预防保证措施228.9、插筋238.10、露筋23九钢筋施工的安全要求23十、成品保护2510.1钢筋加工2510.2钢筋绑扎2510.2.1钢筋绑扎后，不准踩踏。2510.2.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。25十一、施工注意事项2511.1工程质量注意事项26附录一：钢筋直螺纹连接的技术要求26一、准备工作：26二、施工工艺26三、质量标准273.3连接套筒的质量检查见下表273.4钢筋丝头的质量检验要求表:283.5接头的现场检验按验收批进行。283、钢筋工程质量控制流程图28四、注意事项29五、安全注意事项30 一、编制依据1.1建设单位提供的xx市建设工程施工合同文件。1.2 由xx公司提供的xx首期施工图1.3 国家及xx市工程建设相关的政策、法律、法规。1.4xxxx项目工程施工组织设计。1.5 国家及行业、地方施工技术规范、标准和有关规定：规范、标准、文件一览表序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国标建设工程项目管理规范GB/T50326-20064国标钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2004、7XG1-20095行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20148行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111行业建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014二、工程概况2.1工程简介 表2-1序 号项 目内 容1工程名称xxxx首期2工程地址3建筑面积23万4建设单位 5设计单位 6勘察单位 7监理单位 8质量监督 9施工单位 10合同范围结构、室内初装修、外5、檐装修、水电安装、精装修、园林11合同质量目标合格2.2结构设计概况序 号项 目内 容1主体结构形式剪力墙结构2抗震等级建筑物抗震设防剪力墙二级3钢筋类别HPB300 6，8，10HRB4008，10、12、14，16，18，20，22，25框柱纵向筋电渣压力焊25d16的钢筋框梁主筋直螺纹搭接25d16的钢筋绑扎搭接d16的钢筋4楼板厚度暂按：100mm、120mm5保护层厚度梁主筋保护层25mm柱主筋保护层30mm板、墙主筋保护层15mm三施工准备3.1 技术准备 311审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系,以得到澄清。312配筋：由专人按照设计图纸和相关的6、施工规范进行放样，钢筋配料单经项目技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。32现场准备321钢筋堆放场地：结合本工程施工现场场地比较宽阔，在10#楼南侧及12#楼北侧选择一块便于垂直运输的平整场地作为钢筋加工场地。机械设备和弯曲成型部位应搭设钢结构操作棚；钢筋按型号堆放在砌筑好的地垄墙上，加工好的钢筋半成品按规格及施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌。结构工程中钢筋水平运输采用手推车和板车,垂直运输采用现场的塔吊。因前期业主手续不全，塔吊可能无法正常进行报监，导致无法安装，所以，目前在12#楼施工中为满足业主6月30日的施工节点，在塔吊没有具备正式运转之前，将采用257、吨汽车吊进行钢筋的水平运输和垂直运输。322钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、直螺纹套丝和钢筋固定措施的焊制加工。323钢筋的加工机械准备（见附表）324钢筋的材料准备钢筋的名称、规格、数量及进场时间应根据现场实际进行阶段性计划。钢筋加工机械的名称、数量及进场时间见下表：序 号机 具 名 称数 量进场时间备 注1钢筋弯曲机12015.4.12前后期再进2台2钢筋切断机12015.4.12前后期在进2台3电渣压力焊机22015.4.20前（备用）4钢筋调直机12015.4.10前后期再进2台5直螺纹绞丝机22015.4.10前后期再进2台325进场钢筋的检验进入现8、场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志铭牌，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、检验状态等。钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。3251进场钢筋外观检查1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2mm。3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得9、大于所在部位尺寸的允许偏差。3252进场钢筋力学性能检查1）钢筋进场后分批进行复试，每批由同一厂家、同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一批次的钢筋组成，按60T为一个验收批进行复试。对连续进工地的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进工地钢筋处理。一次进场不足60T亦按一个验收批进行取样。取样时在每一验收批钢筋中任选的两根钢筋上各取一根拉伸试样和一根冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中任取双倍数量试样进行该不合格项目的复验。如复验结果即使仅有一个指标不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从每根端部先去掉500mm后再切取10、试样，切取试样采用剪切法。钢筋取样送检由项目部资料员直接负责。2）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。取样应在监理见证下进行,复验报告应经项目技术员复查并报监理审批同意后进行加工使用,对一级抗震要求的框支柱、梁主筋的复验报告应专审,确保抗折强度、屈服强度实测比值及屈服强度实测值与标准值之比符合规范要求。3）本工程抗震设防类别为丙类，框架柱抗震级别为二级、剪力墙抗震级别为二级,用于该部位的钢筋强度检测报告取回后,经项目技术负责人复核符合以上规定后才能进行钢筋加工。3）.本项目设计要求钢筋连接直径d25纵筋11、标高18.530及以下楼层竖向构件中d22纵筋、框支柱和框支梁纵筋直径d20优先采用机械连接，采用机械连接时，框支柱、框支梁、标高xx及以下竖向构件采用不低于级的机械连接接头；其它构件可采用级、级机械连接接头。除上述要求外，竖向构件纵筋d16者采用焊接连接。根据设计要求结合本工程实际情况，基础筏板钢筋采用级机械连接接头。竖向构件25d16的框架柱纵向钢筋暗柱、地下室挡土墙钢筋采用电渣压力焊，框梁水平钢筋采用级机械连接接头；其余钢筋全部采用绑扎搭接，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的作业范围内进行钢筋连接作业。326保护层垫块准备3261本工程设计12、钢筋保护层厚度和采用的垫块形式见下表：施工部位钢筋种类保护层厚度垫块种类垫置位置主体结构梁底主筋25mm砂浆垫块（25 mm）钢筋底部剪力墙水平筋15mm塑料卡子垫块卡在水平筋上楼板15mm砂浆垫块钢筋底部基础部分承台、筏板顶20mm；底70mm水泥砂浆垫块垫在受力筋下承台梁顶25mm；底50mm水泥砂浆垫块垫在受力筋下地下室外墙、内墙水平筋40mm砂浆垫块带铁丝挂在水平筋上3262水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块采用预制商品砂浆垫块，砂浆垫块进场验收时严格检查垫块厚度与强度不合格的退货。地上墙体钢筋垫块选用塑料卡子钢筋保护层制品。垫块摆放的间距应针对不同构件分别对待，施工间距应控制在1000mm。钢13、筋堆放和存贮：项目部针对钢筋存放采取按不同规格不同品种分类存放钢筋，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，按照批次、牌号、规格、长度、检验状态进行分类挂牌堆放。在钢筋存放区放置如塑料布、彩条布、篷布等防雨器材，防止钢筋受潮生锈。对进场钢筋进行复试，不合格的有材料部门进行统计，做好记录，项目部立即进行隔离封存，且与材料供应商进行交涉，查清相关原因、责任，并追究相关人员的责任。在查清原因后及时办理有关手续进行全部退场。四、钢筋加工钢筋加工前先由钢筋翻样根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单,经项目技术负责人认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处进行实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工14、尺寸,以保证其加工准确。施工班组应严格按配料单尺寸、形状进行加工。钢筋加工有专人负责,每一种规格的钢筋,加工前先做样筋,经钢筋班长仔细检查其尺寸, 发现偏差及时调整,合格后方可批量加工。每一加工批钢筋使用前必须经钢筋工长和质检员验收后,才能进入施工现场进行绑扎。4.1 钢筋加工质量要求：钢筋加工作为一道工序，其成品必须进行预检合格后方可运往施工现场；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。4.11本工程引进数码钢筋调直机，直径为12mm和12mm以下的盘条钢筋用拉直机调直，减少钢筋的损耗率，加大了钢筋的节约率，从而降低了材料的成本；根据现场加工区的条件,控制其调直冷拉率不大于4%，调直时应控制好15、钢筋拉伸力，以防止超拉。4.2 钢筋切断：为保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程以确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，应予以切除。4.3 钢筋的表面应洁净无损伤、油污和铁锈等，使用前应清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.4 钢筋除锈盘条钢筋通过调直除锈,其他钢筋采用人工钢丝刷除锈。4.5 钢筋的弯曲按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从钢筋中线开始16、向两边进行。弯曲箍筋和弯起钢筋弯曲前,先在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，其形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的加工尺寸应符合下列规定：柱竖向钢筋末端需要作90度弯钩，其圆弧弯曲直径r为d25时r=4d，d25时r=6d。按照抗震规范规定梁、柱箍筋弯钩的弯弧内径大于钢筋的2.5倍,且大于受力钢筋的直径,弯钩的弯折角为135o,其平直段的长度取10d与75mm大值。钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和弯曲。4.6 钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先17、断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。下料时要充分考虑长短料的搭配下料，以达到节约钢筋的效果。4.7 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度地节约材料。4.8 加工钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放。对加工好的钢筋，必须按规格种类每1020根捆成一捆，便于钢筋的运输和成品保护。 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起钢筋的弯折位置15箍筋内径尺寸44.9 马凳制作：主体结构楼层平台双层网钢筋马凳筋设计：为了保证楼板上层筋的标18、高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，根据楼板厚度采用10钢筋马凳支撑，马凳采用“几字形”马凳，纵横向间距均为1000mm，见下图。马凳示意图五钢筋绑扎、连接施工工艺5.1 钢筋核对运入施工现场的钢筋应按照所施工的部位核对直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误应纠正增补。当墙柱、梁、板、等类型较多时,为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量等分别进行标识。5.2 钢筋连接本工程钢筋直径25d16的框架柱、剪力墙纵筋采用电渣压力焊连接，25d16框梁水平筋采用直螺纹连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接；电渣压力焊及直螺纹连接必须做工艺试验,成品试件的取样必须由监理现场见证,19、复验结果应经项目技术负责复核,对结论为一次不合格的,必须按规定全部返工处理后重新取样复验合格并经监理审查同意后才能浇筑砼。5.2.1 电渣压力焊钢筋电渣压力焊应严格按施工规程操作，同时满足如下要求：焊接工艺：钢筋焊接现场应避免接头淋雨后骤然冷却，发生脆裂。正式焊接前，参与施焊的每一名焊工，对每种牌号，每种规格至少做一组试件（6个接头）。焊接时钢筋速度应由慢到快，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；焊剂添加均匀，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。采用夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变20、为黑红色，焊剂充分氧化后才能松开夹具，平稳地取出，以免引起钢筋接头弯曲。在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋的焊接应符合现行标准，同时要求所有从事焊接的操作人员必须持上岗证和考试合格证。对电渣压力焊接头进行逐个外观检查，接头不应有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。焊接的两根钢筋夹角不得大于3。试件取样应在监理见证下进行,复验报告表为一次不合格品的,不得二次取样复验,必须作为不合格品全部切除重焊。钢筋电渣压力焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头。21、5.2.2 钢筋搭接：施工顺序：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。a.钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；c.剪力墙竖向钢筋搭接长度不得小于1.2Lae，板水平钢筋搭接长度不得小于1.3Lae；d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑22、扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应当符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；f.钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度除设计要求特殊注明者外其余按照下表执行：钢筋抗震锚固（Lae）长为：砼强度C30C40C45钢筋级别二、三级抗震HPB30032d23d28dHRB40037d34d32d注：（1）本工程直径16为绑扎搭接。（2）纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250。钢筋搭接长度为：钢筋绑扎搭接接头面积百分率2550L le1.2 Lae1.4 Lae5.2.3 直螺纹连接：5.2.3.1本工程12#楼基础筏板外围与独立柱基承台之间采用地框梁相连，且主体基础为筏板23、基础，网点公建基础为独立承台基础，直螺纹套筒使用量较大，为便于施工和结合设计要求，优先采用直螺纹连接工艺，本工程对25d16的水平钢筋均采用直螺纹连接。现场直螺纹施工质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的规定。按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010的规定抽取钢筋机械连接接头做试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.2.3.2需机械连接钢筋必须做工艺试验,成品试件的取样必须由监理现场见证,复验结果应经项目技术负责复核,对结论为一次不合格的,必须按规定全部返工处理后重新取样复验合格并经监理审查同意后才能浇筑砼。5.2.3.324、 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头的现场检验按验收批进行。单向拉伸试验以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，每500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍，本工程采用机械接头等级为一级。5.2.3.4 钢筋螺纹的长度，应使套筒居中上紧后，套筒两端露出不超过1扣完整的纹牙，在钢筋安装时，使用管钳拧紧。钢筋接头在构件同一连接区段内的数量不得超过钢筋总25、根数的50%。强度直螺纹钢筋切断采用砂轮机，断面平齐，禁止采用切断机切断。3123-未连接的钢筋2-直螺纹套筒1-已连接的钢筋钢筋连接套筒钢筋套丝机砂轮切割机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋端面平头钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接5.3 基础筏板、独立框柱承台、剪力墙钢筋绑扎(1) 根据施工图纸的钢筋间距、纵横向铺设要求进行绑扎施工，设计规定，先铺设X向，后铺Y向。筏板钢筋网片分层绑扎，先绑底板钢筋网片，焊接马凳，后绑面筋网，最后根据红油漆标记在上下层钢筋网片上绑柱定位箍筋和墙定位钢筋，插墙柱钢筋。筏板钢筋净距=1200-726、0-20-20*4=1030mm。(2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 (3)筏板马凳筋设计：由于筏板厚度较大，为1.2米，为了保证筏板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，根据筏板厚度,底板采用20钢筋通长马凳支撑，马凳采用长条形马凳，纵向间距均为1400mm，横向间距1400mm，马镫高度H=筏板厚度-上下层钢筋保护层厚度-3d,具体形式见下图，立柱间距为1400mm。X、Y方向隔一设置。(3) 承台基础底板钢筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度应为70mm，强度必须符合要求。按每1m距离梅花型摆放，由于27、筏板底板钢筋用量较大，摆放距离可作适当调整。按弹出的钢筋位置线，先铺筏板及承台下层钢筋。根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 (4)承台基础钢筋根据施工图要求进行绑扎成型，先搭设支撑架，放置上排6根主筋，套箍筋并按100间距就位绑扎，放置腰筋和底筋，按设计要求将主筋和腰筋位置绑扎成型。按定位放线的红油漆绑上定位箍筋，最后插主筋，柱主筋与承台主筋绑扎牢固。承台钢主筋净距=800-70-20-22-16=672mm。(5)根据弹好的剪力墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应增加一道临时10箍筋或303角钢作为定位框，保证甩筋垂28、直，不歪斜、倾倒、变位。(6)框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，承台基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到承台基础上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框(定位框采用10钢筋)。5.4 网点及公建地梁与框架梁绑扎：在独立柱基承台与框架柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋绑扎固定穿主梁腰筋及上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎牢固穿次梁腰筋及上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎牢固放置主次梁拉钩。地梁在与承台或框架柱节点处，应注意钢筋的锚固在伸入承台与框架柱29、。次梁主筋在框架梁主筋之上，锚固长度11G101-1图集要求进行，不得因钢筋重叠而对梁的锚固进行切断。梁、柱节点钢筋绑扎：节点处钢筋较多，绑扎前应先熟悉图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎；对上部钢筋从上到下顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁所在处的箍筋尺寸应按此原则对设计的截面尺寸作相应的调整；梁柱节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净排距要留有不小于25mm,以满足浇筑混凝土的需要。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间30、距1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距箍筋起步筋距墙、梁、柱边50mm为第一道箍筋位置。遇有梁上需开洞或预留套管、主次梁相交、梁上设柱、剪力墙上连梁及连梁上开洞等情况时其构造及加固钢筋设置按设计要求施工，钢筋隐蔽时作专项检查，以防遗漏。5.5 主体平台板筋的绑扎：主体楼层板厚为100mm、110mm、120mm，底板受力钢筋规格为HPB3006、HRB40010、；板筋距框架柱、梁边50mm起线布筋。单向板筋全部绑扎；双向受力筋的交叉点，应全部扎牢，负弯距钢筋的所有交叉点，应全部绑扎，31、绑扎扣应相互呈“八”字形。平台双层网钢筋由于规格较小,施工时采用设置“几字形”钢筋马凳放置间距原则为1000mm。当遇到负弯矩钢筋长度较短时因作适当调整。板内钢筋绑扎接头，下筋不得在跨中，端部要伸至梁（墙）的中心线，锚固长度11G101-1图集及设计要求。5.6、剪力墙筋绑扎：本工程为钢筋混凝土剪力墙，采用自制木模施工，所以墙体钢筋与暗梁钢筋绑扎时，确保暗梁的主筋锚固长度。剪力墙墙板钢筋为HPB8、10；修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。钢筋的相交点全部扎牢外,必须保证钢筋位置正确。根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋32、上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。墙板筋凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利支模。1）、墙体钢筋绑扎时，水平钢筋伸入丁字墙内的锚固位置要正确，长度必须保证，钢筋绑扣必须扎牢，相邻绑扎点的绑扎丝扣要求成八字（缠扣）绑扎。绑扎丝头要弯向墙内侧。2）、根据11G101-1图集的规定,凡属三级抗震的剪力墙纵向钢筋直径28时，采用搭接绑扎时,接头于楼板顶面在同一位置全部搭接（搭接要求搭接长度不小于1.2Lae，其中短筋出地面1.2Lae，长筋出地面500+1.2Lae;并相应错开搭接。）剪力墙水平钢筋接头错开距离不小于500;柱、剪力墙内箍筋的加密按11G1033、1-1图集执行。3）、墙的插筋应满足其锚固长度。4）、墙筋双排钢筋网,在两层钢筋之间，设置6600的拉结筋梅花形布置，操作时应增设定位卡以确保两层网片之间的净距符合设计要求。5）、墙体竖向筋应从基础底边50开始布置；墙体绑扎接头位置应有3道水平筋扎牢。6）钢筋偏位控制措施：墙体水平方向钢筋位置控制：采用14钢筋做梯子筋限位。先绑扎墙体竖向定位梯子筋，保证水平筋间距符合设计要求，竖向定位梯子筋间距设置原则为1200一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖向钢筋位置控制34、：为保证墙体双层竖向钢筋间距、排距均匀正确，符合设计要求，采用14钢筋做梯水平梯子筋限位，长度与墙体同长，宽度比墙柱小2，一侧各小1；刷防锈漆，要求梯蹬筋两端平整一致。6）、楼梯：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，在楼梯底板上用粉笔划出主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋位置的允许偏差,应符合下表规定：项 次项 目允许偏差mm检查方法1绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺连量三档,取最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度83受力主筋间距8尺量排距54钢筋、构造筋间距10尺量连续5个间距535、钢筋弯起点位移15尺量6受力主筋保层厚度墙板、楼板3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱55.7 连梁箍筋绑扎为考虑门窗洞连梁伸入暗柱，连梁的主筋保护层与暗柱的主筋保护层存在着质的矛盾，且两者又不能兼顾，为此，对连梁的环箍采取适当减宽的办法，这样，一是满足锚入暗柱使其环角绑扎基本到位；二是满足墙体水平筋从连梁环箍外侧顺通，由此解决了连梁与暗柱断面不一且绑扎不到位的矛盾。连梁箍筋绑扎示意图：1)、门窗洞口钢筋:为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线,门窗洞口过梁主筋伸出洞边满足锚固长度2）、剪力墙上留洞时按设计要求进行加筋及加固处理。六防止钢筋污染61浇筑混凝土时,对被污染墙柱36、纵筋根部由项目部派专人随砼浇筑随时清理。此项工作必须责任到人,不得有遗漏。62钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品,以免污染。63模板使用水溶性脱模剂,以免污染钢筋。64一旦发生有污染钢筋,停止混凝土浇筑，并立即清除。65雨季施工期间,钢筋易生锈,原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。七、自检、验收、报验钢筋施工过程中应由专业质量员、施工员进行自检。钢筋加工成品（包括直螺纹接头）必须进行预检，合格后方可吊往施工现场，钢筋绑扎、连接完成以后,在墙体合模前或顶板浇筑混凝土前要进行隐检,自检合格后填写报验单报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行整修。八、钢筋37、工程质量控制及预防保证措施8.1钢筋施工必须严格按照图纸、结构设计总说明、标准图集及有关施工规范要求。82钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放码齐，避免锈蚀或油污。83钢筋级别、种类和直径按施工图纸要求使用。当需要代换时，事先征得设计单位同意，并办理相应的变更手续。84绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎好后，应根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确，要特别注意检查负筋的位置。认真核对预留洞口附加钢筋的长度、规格、数量、位置是否符合设计要求。85钢筋施工中应密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。86模板、钢筋、混凝土各分项施38、工前，均应做好班组间的交接，对上一工种留下的垃圾（包括杂物、垃圾、塑料袋、烟盒等）均应由上一工种清理干净后移交下一工种，避免出现交叉污染而影响施工质量。在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。87绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。8.8、钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸、标准图集、设计洽商及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋直径、间距、规格与数量、起始钢筋位置，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。8.9、插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与两层39、钢筋联接固定。浇筑砼前：钢筋复查，检查钢筋位置是否发生位移，固定钢筋用的钢筋梯子筋使用是否正确，待校正后再浇筑混凝土。浇筑砼中：注意浇筑程序，尽量不碰撞钢筋，钢筋梯子筋不得随便拆除，并由专人随时检查，及时校正。8.10、露筋施工中保证钢筋成型尺寸准确；钢筋骨架绑扎牢固；保护层砂浆垫块位置及厚度必须准确；用于保证不同保护层厚度的方向必须对应，同时采用钢筋定位措施将钢筋骨架和模板固定，以保证保护层厚度准确。九钢筋施工的安全要求91为贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程的安全文明施工，加强对施工过程中的安全隐患提前辨识，以及提高超前预警40、和超前安全防控措施，确保施工过程的安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领导。钢筋加工场地按南通三建标准要求进行制作、搭设钢制棚。采用100*100方钢制作能装拆的活动防护棚，棚顶采用二层脚手板满铺并用16#铁丝绑定，层间为600mm，距地为3000mm。长度*宽=5000*10000mm。92搬运钢筋时，要注意前后方向：有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下：防止被探出的钢筋头绊倒或扎伤。人工搬运钢筋、卸料要注意安全。起吊或绑扎钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，雷雨时不准操作。在高处绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。绑扎钢筋使用的操作平台必须牢靠、稳定，并搭设好专41、用的钢管脚手架平台。当采用人字梯子时，必须有安全保护措施。93加工较长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。钢筋操作人员严格按机械操作规程施工，并做到先培训后施工、先交底后操作，做到专人专机使用，建立好岗位责任制。94钢筋弯曲时严禁超过该机械规定的钢筋直径、根数和机械转速，机械设备的金属外壳应采用接地或接零保护。95所有机械电源线均绝缘良好，采用暗敷设，有专职电工负责，并做到一机一箱一闸。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。96作业后，应堆放好成品，清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。97机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置42、。直螺纹连接机械及焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。98交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。99使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，焊接机械的二次线长度应不大于30m。910机械设备必须定期检查，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。911施工机械必须设置防护装置，每台机械必须设置漏电保护开关，电焊机外壳必须设置可靠的接零或接地保护。912工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗、熟悉机械性能和操作规程。十、成品保护10.1钢筋加工10.1.1加工成型的钢筋应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整43、齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。10.1.2加工成型的钢筋或骨架运至现场时，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，10.1.3在运输钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。10.1.4构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。10.1.5钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。10.2钢筋绑扎10.2.1钢筋绑扎后，不准踩踏。10.2.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏44、行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。10.2.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。10.2.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。10.2.5避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。10.2.6在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。10.2.7楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。10.2.8模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、45、柱筋进行及时清理。十一、施工注意事项11.1工程质量注意事项11.1.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。11.1.2保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。11.1.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。11.1.4柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误及时纠正。11.1.5浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。11.1.6同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头46、数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。11.1.7板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响结构承载力。11.1.8保护层塑料卡选用浅色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色大体一致。附录一：钢筋直螺纹连接的技术要求一、准备工作：1、工具：钢筋套丝机、卡尺、 环规、砂轮切割机、成型机、5m钢卷尺、扳手。2、材料：三级钢筋：25 22、20、18、16水溶性切割液。3、钢筋加工料单完备，套丝操作人员已培训，并具有操作上岗证。4、钢筋原材有出厂合格证并经进场复试合格。5、套丝机厂家已提供型式检验报告，工艺检验合格。二、施工工艺1、钢筋套丝机已就位，钢47、管搭设的操作平台已搭设完毕。2、丝头加工前对钢筋端部先进行处理，用砂轮切割机切割，不得用气割下料或切断机切割。3、丝头加工时用水溶性切割液，严禁使用机油。4、对加工的丝头进行丝头长度、螺纹直径的检查和控制。5、检验丝头长度用卡尺，其标准附后。6、检验螺纹直径用专用的螺纹环规，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈，则判定为螺纹直径合格。7、螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。8、自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检，复48、检中合格率仍小于95%时，应对合部钢筋丝头进行检查，并切去不合格丝头重新套丝。9、检验合格的丝头，在其端头加保护帽或用套筒拧紧。10、钢筋连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。11、直螺纹接头的连接用力矩扳手进行施工，连接完成后套筒两端外露的圈数应大致相等。12、对拧紧后的直螺纹接头作出标记，外露丝扣数不超过1P。三、质量标准3.1等强直螺纹接头的型式检验应按照现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定进行。3.2钢筋连接工程开始前对每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验, 其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。3.49、3连接套筒的质量检查见下表连接套筒的质量检查表序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径的标记。2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规不应通过螺纹的小径。3螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合，旋合量应不超过3P（P为螺距）3.4钢筋丝头的质量检验要求表:钢筋丝头的质量检验表序号检验项目量器名称合格条件1外观质量肉眼牙型饱满,凸牙部分不超过一扣螺纹周长2螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规不应通过螺纹大径50、3螺纹的中径及小径通端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3P（P为螺距）3.5接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不足500个也作为一个验收批。钢筋工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和施工质量验收规范书面交底现场交底钢筋原材取样复试制定与审核钢筋配料单检查操作架准备工作技术交底钢筋下料成型成型钢筋抽检执行“三检”钢筋接头取样复试办理隐蔽验收手续执行验评标准墙、板、基础检查不合格项处理模板、钢筋工序交接检钢筋、模板(砼)交接浇筑砼时看筋钢筋连接绑扎验 51、收钢筋材质单钢筋原材复试报告钢筋接头复试报告隐蔽验收记录检验批验收记录质量问题处理记录分项工程验收记录资 料整 理清理现场、文明施工按不同型号挂牌四、注意事项1、套丝加工要按照生产厂家的指导及本交底执行。2、钢筋端头不允许呈马蹄形状，钢筋端面应与钢筋轴线垂直。3、操作人员要精力集中，注意操作安全。4、成品钢筋要分规格堆放整齐，钢筋下垫木方，并要做好标识。5、每一天施工完毕，应用彩条布把成品钢筋覆盖严密。6、在钢筋套丝前，对钢筋原材及连接接头应做试验其标准：每种规格钢筋接头试件不少于3个，接头试件的母材应进行抗拉强度试验。7、在同一施工条件下，按500个接头为一验收批，不足500个亦为一验收批，每一批取3个试件做单向拉伸试验。五、安全注意事项1、施工人员要进行技术培训，考核合格后方可持证上岗。2、丝头加工应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不用切削液进行加工。3、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。4、操作机械发生故障应立即关掉电闸维修完毕后再施工。5、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不得用手去阻止滚丝头转动。6、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件。7、设备必须有接地装置，并有漏电保护装置，设备停用后应切断电源。8、设备的维修必须有专门人员进行。