1、11.5万住宅小区钢筋工程剪力墙筋绑扎安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、工程概况：41、结构概况42、施工部署：43、施工方法及相应的管理、技术、组织措施103.1施工程序；103.3施工机械及大型工具的选择；103.4钢筋工程施工质量目标：103.5劳动力组织：114、施工准备：114.2生产准备：115、主要施工方法及技术措施：125.1钢筋加工125.1.1除锈的方法和设备125.1.2调直的方法及设备125.1.3钢筋弯曲成型的方法及设备135.2钢筋的绑扎135.2.2绑扎接头的技术要求2、145.2.3钢筋的锚固145.2.4钢筋的搭接145.2.6剪力墙筋绑扎155.2.7柱钢筋绑扎195.2.8梁钢筋绑扎215.2.9板钢筋绑扎245.2.10楼梯钢筋绑扎255.2.11后浇带钢筋处理25保证保护层厚度的措施265.3.1保证墙、柱保护层厚度的具体措施265.4其他钢筋的设置287.注意事项307.1.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。307.1.13后浇带应及时覆盖，以免污染和损坏。30应注意的问题308安全保证措施318.1.5操作人员必须让在砂轮片运转切线方向的旁侧。329.节约材料、降低成本措施329.2加强现场管理：331、工程概况：本工程建设地点位于XX市，3、 工程为住宅小区1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、地下车库及综合楼，建筑面积大约115237。1、结构概况1、本工程1#楼楼基础形式为钢筋混凝土承台梁基础。2、结构形式：1#楼全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。3、结构抗震等级：1#楼地下二层为二级，其余为一级。本工程结构采用的钢筋有HPB300：6.5、8、10；HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25;HRB335：12、14、16、18、20、22、25。基础结构钢筋连接方式，水平向采用电弧焊连接；竖向受力钢筋14的采用电渣压力焊连接，12采用绑扎搭接。电弧焊接时采用焊条为E43型用于HRB235，E50型用于HRB3354、。钢筋保护层厚度要求见下表： 主体结构钢筋工程水平及垂直运输采用塔吊吊装，人工配合进行。2、施工部署：2.1：项目组织机构项目经理：XX项目工程师：机管员取样员资料员预算员材料员安全员质量员杜技术员施工员劳 务 施 工 班 组项目经理的主要岗位职责是：(1）代表公司实施项目管理，选聘管理人员，确定管理人员职责；(2）贯彻执行并向员工、供方传达法律、法规和强制性标准要求，公司质量方针、职业健康安全与环境方针，履行施工合同，满足顾客要求；(3）负责公司质量、职业健康安全与环境管理体系在工程项目上的实施与运行，对工程项目的施工质量、安全文明、环境保护负全面责任；(4）依据公司的管理制度、管理体系文件5、要求，结合项目部实际，组织制定项目部的各项规章制度，建立项目部的管理体系并组织实施；(5）履行项目部的任务，组织实现工程项目的各项目标和指标；(6）负责组织编制工程项目的年、季、月度施工计划，以及资源需用计划和使用计划，对资源进行合理调配、供应与管理，组织科学施工。(7）负责组织对供方工程进度、质量、职业健康安全与环保、成本的监督管理、考核验收；(8）负责组织职业健康安全管理方案、环境管理方案和应急准备与响应计划的编制与实施；(9）负责内部（公司职能部门及有关单位、劳务作业层）、外部（建设单位、监理单位、质检站、供方、政府主管部门、施工现场周围单位、居民）的沟通与交流，协调处理解决项目中出现的6、问题，发现和处理突发事件。项目技术负责人的主要岗位职责是：(1）对工程项目的施工质量负技术责任，具体负责贯彻有关技术质量管理方面的法规、规范、标准，组织实现质量目标；(2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目施工组织设计（含质量计划）、季节性施工方案及其他专项施工方案、作业指导书；(3）负责单位工程和分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查；(4）具体组织工程项目施工质量的自评自验、隐蔽检查、预检及工程报验，组织实施对特殊过程、关键过程和关键部位的控制；(5）负责施工过程产品中不合格品的评审、处置及纠正预防措施的制定，组织应用数据分析7、，实现持续改进；(6）负责“四新”即新材料、新产品、新技术、新工艺的推广应用及管理控制，组织解决施工中的技术难题；(7）具体组织对供方技术质量管理的监督检查和管理；(8）制定技术管理规章制度，总进度计划。(9）落实各项管理制度的执行情况，测量、放线的复核。责任工长的主要岗位职责是：(1）合理安排工序，严密组织施工，执行和贯彻施工质量验收规范、强制性条文、管理体系文件、施工组织设计（含质量计划）和施工工艺标准，确保分管工程的进度、质量、安全和环保等目标的实现；(2）参加施工组织设计的编制；(3）及时签发施工任务书，进行检验批、分项工程技术安全环保交底；(4）组织工人开展自检活动，主持工序交接检查8、；(5）组织或参加预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程、竣工工程的施工工程质量验收，负责测量放线工作的复侧；(6）负责组织对施工不合格品的纠正、纠正措施和预防措施的实施；(7）负责对分管工程内供方进度、质量、职业健康安全与环保等行为的监督检查和管理；(8）记录施工日志，办理现场签证；(9）负责分管工程的成品保护。专业工长的主要岗位职责是：(1）贯彻执行项目部制定的各项管理制度，确保分管专业的进度质量、安全、环保等目标的实现；(2）掌握工程进度及质量情况，组织班组开展自检、互检活动，主控工序交接检查和参加分项工程的质量评定，并针对存在的问题组织自纠；(3）施工前向班组作书面技术9、交底，组织班组按施工验收规范施工，消除质量通病，做到有安排、有检查、有验收的全过程管理；(4）组织或参与项目预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项分布工程、竣工工程的施工质量验收，负责本专业测量放线工作的复测；(5）负责对分管专业不合格品的纠正，纠正措施和预防措施的实施；(6）负责本专业工程的成品保护。资料员的主要岗位职责(1）贯彻执行建筑工程质量验收统一标准、XX省建筑工程施工资料管理规程和有关规范，对工程质保资料和管理资料的质量负责，做到真实、准确、与工程实际相符；(2）负责工程施工资料的收集、整理和传递、受检，施工技术资料的生成应从施工准备开始，贯穿整个施工过程，并与工程施工同步；10、(3）及时参与和了解分项工程检验批的验收和隐蔽工程检查验收；(4）严格执行项目部关于施工技术资料管理制度和试样检验制度；(5）负责建立工程试验台帐和有见证取样汇总，及时反馈复试报告；(6）负责项目部有关规范、图集等技术图书资料的登记和项目部内外文件的收发；(7）负责向技术主管和分管反应资料、整理过程当中涉及到的问题和整改情况；(8）接受项目技术负责人、工长、技术员、质检员对施工技术资料的监督检查和管理。技术员的主要岗位职责是：(1）负责项目部管理体系文件、技术质量文件的收发与管理；(2）负责或参加技术问题的洽商与核定；(3）负责或参加施工组织设计、专项施工方案和作业指导书的编制；(4）参加工程11、测量定位、抄平放线及复核制度的落实工作；(5）负责季节性施工技术措施的编制；(6）负责解决施工过程中出现的一般性技术问题；(7）参加施工过程中不合格项的控制与管理;(8）负责供方工程技术资料的监督、检查和管理；(9）负责工程技术档案资料的汇集、整理和保管；质检员的主要岗位职责是：(1）贯彻执行工程施工质量验收标准和规范，对工程质量负有监督、检查、把关的责任，负责发现工程项目质量管理体系方面存在的不合格项和物资、施工过程产品中存在的不合格品，贯彻执行项目部的工程质量检验制度和材料检验试验制度；(2）参加和指导工序自检、交接检，负责检验批、分项工程的质量验收，参加分部、单位工程的质量验收；(3）参12、加测量放线、预检工程、隐蔽工程的检查验收和特殊过程的控制检查，负责填写相关检查验收记录；(4）参加不合格物资和施工过程不合格品的评审，负责对不合格物资和施工过程不合格品的处置结果进行验证，负责对项目部制定的纠正和预防措施的执行效果进行验证；(5）负责向主管领导反映工程质量信息，提出改进建议；(6）对违反规定、忽视工程质量的供方、班组、个人有权提出批评和处理意见，对不符合质量要求的工程，有权责令停工，行使质量否决权；(7）按时填报“检验批质量验收统计表”。(8）组织和参加工程质量检查、隐蔽工程验收作业条件准备是指施工图设计文件到达现场，为保证单体工程开工使各分部分项工程顺利施工应做好的准备工作，13、主要内容如下：1）与甲方联系拿到图纸，组织土建、安装有关人员尽快学习图纸，熟悉图纸，拿出对图纸的疑问后组织图纸会审。2）根据施工图纸、会审纪要以及工期要求编制施工组织设计；3）按计划将分部工程所需材料、构件、机具陆续进场，并做好相应的技术试验检验；4）根据现场条件和施工场地需求，规划搭设临时设施和临时围挡；5）作出相应的技术安全交底；6）签订劳务分包合同，分配施工任务；7）雨期施工的物资及作业条件准备，搭设操作棚，原材料存放台。8）施工准备实施计划：计划名称执行人完成日期工程所需材料、构件、机具陆续进场殷爱忠13年03月25日作出相应的技术安全交底；徐进 左新丁13年03月15日签订劳务分包合14、同，分配施工任务；XX13年03月5日对以上准备工作，责任人相应的配合关系等，并且要争取建设单位和协作单位的支持3、施工方法及相应的管理、技术、组织措施3.1施工程序； 主体结构每层施工顺序：一至三十层主体结构施工：引测施工层控制轴线楼面弹线水平、标高引测绑扎剪力墙钢筋大模板安装浇筑内外剪力墙砼大模板拆除梁、顶板及楼梯竹胶木模板安装梁、顶板、楼梯钢筋绑扎浇筑梁、顶板及楼梯砼梁、楼梯、顶板模板拆除主体结构施工中一至三十层以每单元为一施工段，共分为两个施工段组织进行流水作业施工。3.3施工机械及大型工具的选择；主要施工机具：塔吊、电锯、电刨、电钻、手动小型电锯、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、15、托线板、小铁锤、轻便爬梯。3.4钢筋工程施工质量目标：钢筋分项工程验收合格率100%，钢筋加工工程检验批及钢筋安装工程检验批质量验收合格率100%，确保钢筋保护层厚度实体检测符合设计要求，钢筋加工及安装位置的允许偏差需满足下表1、表2要求。表1 钢筋加工的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸8钢尺检查弯起钢筋的弯折位置18钢尺检查箍筋内净尺寸4钢尺检查表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸18钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长9钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各16、一点，取最大值排距4保护层厚度基础9钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距18钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置18钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.5劳动力组织：现场组织一支30人的钢筋施工班组，分1个钢筋加工制作组和2个钢筋绑扎班组。4、施工准备：钢筋工程施工前，应由专业施工员根据施工图纸及钢筋工程专项施工方案及有关的规范、标准要求对操作班组进行全面施工技术交底。主体各层墙、暗柱钢筋绑扎前，应办理完测量放线记录；梁、顶板钢筋绑扎前，应办理完模板安装工程相关验收检查记录。4.2生产准备：材料准备：.1钢筋：预算员应提前一周提出钢筋17、进场计划单，并经专业施工员审核，项目工程师审批后，由材料员组织钢筋原材的供货。所进钢材应有产品质量证明书，进场后进行见证取样按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。.3 铁丝：可采用2022号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。.4 保护层块及马凳，梁底、板底采用预制砂浆垫块，砂浆垫块强度应结构设计强度；剪力墙、梁侧边采用塑料垫块并适当加设钢筋顶撑以保证达到设计钢筋保护层厚度,楼板钢筋采用按间隔1m设置8或10钢筋马凳的方式保证上部钢筋位置。主要机具：钢筋弯曲机18、2台、钢筋切断机2台、钢筋卷扬机1台，、电焊机1台、电渣压力焊机6台、塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分类加垫木堆放。.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。.3熟悉图纸、按设计要求检查加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，暗柱、墙、梁外皮尺寸线及门窗洞口边线。.5根据已弹好的尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污19、垢清除干净。.6根据结构500标高控制点检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。.7梁、顶板模板安装完，将模板内杂物清理干净。.8绑扎墙、柱钢筋时，按交底要求搭好施工操作脚手架。5、主要施工方法及技术措施：5.1钢筋加工5.1.1除锈的方法和设备钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。5.1.2调直的方法及设备1）直径10mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。经过调20、直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2）钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4）钢筋工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。5.1.321、钢筋弯曲成型的方法及设备1）钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。2） HPB300级直钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于100mm。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。4）级钢筋末端作90或135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，平直22、部分长度按设计要求确定。5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.2钢筋的绑扎5.2.1.钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一跨纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。5.2.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。5.2.3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的面积百分率不大于25%时， 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在23、绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5.2.2绑扎接头的技术要求 “七不准”要求:(1)未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；(2)未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；(3)未清理污筋不绑；(4)未检查偏位不绑；(5)偏位筋未按1：6调正不绑；(6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。(7)接头质量不合格不绑。5.2.3钢筋的锚固5.2.3.1框架梁、柱、剪力墙等抗震构件的纵向钢筋的锚固长度Lab、LabE见下表：5.2.4钢筋的搭接 5.2.4.1有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合下表要求：接头形式受拉区接头数量百分率受压区接24、头数量百分率绑扎连接50505.2.4.2纵向受拉钢筋搭接长度符合下表要求：纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2LaE（La）1.4LaE（La）1.6LaE（La）受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。5.2.6剪力墙筋绑扎5.2.6.1无暗柱：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收； 5.2.6.2有暗柱：修理预留搭接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收；5.2.6.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程要求。5.2.6.4绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处25、分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑。5.2.6.5为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2m26、m（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。5.2.6.6为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上部、中部、下部设置各一道水平向梯子筋。水平梯子筋根据墙身厚度设置用12钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。水平梯子筋不可代替墙身钢筋，下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内。5.2.6.7为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。5.2.6.8墙插筋：墙27、插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。5.2.6.9暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋（底板抗裂网片筋）绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。5.2.6.10距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道箍筋。5.2.6.11在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。砂浆垫块避开十字交叉点。5.2.6.12为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度LaE，且不小于600mm。连梁箍筋两端各进入暗柱，第一个连梁箍筋28、距暗柱边50mm。5.2.6.13各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计和规范要求进行绑扎。如墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。5.2.6.14墙体钢筋节点构造：5.2.6.15钢筋搭接按照下图要求施工：剪力墙身竖向分布钢筋连接构造5.1.6.16墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。当洞口尺寸小于等于300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。洞口大于300mm时按01G101-1第78页进行补强。5.2.7柱钢筋绑扎5.2.7.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子29、清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮树杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。5.2.7.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集01G101-3第57页要求。5.2.7.箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密），先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。5.2.7.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密。当采用机械连接时应精确计算钢筋下料长度，不但应满足钢筋机械连接的相关规定，还要使连接套尽量避开箍筋。530、.2.7.4柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图：5.2.7.5箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5.2.7.6箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图：5.2.7.7柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于100mm。5.2.7.8柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5.2.7.9为控制柱子竖向主筋的位置，每根框架柱布两个定位框，下排浇筑于柱中31、，上排设于混凝土浇筑面上方，浇筑完毕抽出备下层使用（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。如下图：5.2.7.10变截面柱下柱纵筋弯折斜度c/hb1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当c/hb1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值,上柱钢筋锚固到下柱不小于1.5LaE。5.2.7.11柱顶收头分边柱、角柱和中柱，本工程框架边柱、角柱施工要求：柱外侧纵筋全部伸入现浇梁及板内，锚固长度长度不得小于1.5LaE，与梁上部纵筋搭接。柱内侧纵筋由于直锚长度已经大于LaE，所以不再需要做弯锚，直接伸至柱顶即可。边柱施工32、要求：梁上部纵筋全部伸入柱内弯锚，长度伸入柱外侧弯锚至梁底，梁下部纵筋按照03G101-1第54页三、四级抗震等级楼层框架梁施工。本工程中柱施工要求：中柱所有纵筋施工至顶层时做90o弯钩向两侧弯锚，弯锚长度不得小于12d，总锚固长度不得小于0.5LaE。5.2.8梁钢筋绑扎5.2.8.1工艺流程：画主梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.2.8.2梁主筋直径16时采用电弧焊连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm或35d。连接接头位置：上部钢筋在净跨跨中1/3范围内，下部钢筋在支座，33、避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。5.2.8.3画箍筋间距线：梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距布置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。箍筋开口端交错布置。5.2.8.4先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.2.8.5框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，34、两者取大值。5.2.8.6绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如图：5.2.8.7箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5.2.8.8在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.2.8.9梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于535、d。端柱处水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。5.2.8.10 LL梁钢筋构造见下图：5.2.8.11本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，不允许向上弯折锚固。5.2.8.12对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。5.2.8.13纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有36、25mm，以利浇筑砼。5.2.8.14剪力墙BKL或AL与重叠时配筋构造做法按照下图施工：.8.15钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。5.2.8.17悬挑梁上部第一排纵筋至少两根角筋（并不少于第一排纵筋的1/2）延伸至梁端头并下弯，下弯部分不得小于12d。其余第一排纵筋弯下，弯下后平直部分不得小于10d。第二排延伸至3/4位置，L0为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑下部钢筋锚固到柱（梁）内，锚固长度不得小于15d。5.2.937、板钢筋绑扎5.2.9.1板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d，详见图集11G101-1第93页。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度 la。5.2.9.2工艺流程:模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收5.2.9.3清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。5.2.9.4板筋铺设时，平行于梁第一根钢筋距梁5038、mm，垂直于梁钢筋锚入梁内，锚固长度为La。5.2.9.5在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.2.9.6板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。5.2.9.7绑扎板筋时一般用顺扣（如下图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其余各点可5.2.9.8交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.2.9.9绑完顶板的下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，横向钢筋置下排，纵向钢筋置上排。5.2.9.11板上孔洞应预39、留，避免后凿。一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞、按板洞口加筋。当预留孔洞尺寸不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按下图要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各La，且应放置在受力钢筋之上。如下图：5.2.9.12当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5.240、.9.13塔吊施工穿楼板时，楼板钢筋绕过标准节正常绑扎，但是进行混凝土浇筑时，确保塔身与楼板间20cm距离，塔吊标准节拆除后，楼板钢筋采用搭接焊连接。5.2.9.14楼板施工遇预留洞口时，为防止后期施工发生安全事故，洞口钢筋暂不截断。5.2.10楼梯钢筋绑扎5.2.10.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.2.10.2楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.2.10.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.2.10.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工41、规范的规定。5.2.11后浇带钢筋处理5.2.11.1后浇带应采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。为减少混凝土施工过程的收缩应力而设置的收缩后浇带，其保留时间不少于两个月。为调整结构不均匀沉降而设置的沉降后浇带，应在相邻高层结构封顶后，根据沉降观测结果，确认两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注后浇带混凝土。5.2.11.2施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。保证保护层厚度的措施5.3.1保证墙、柱保护层厚度的具体措施5.3.2.1柱采专用塑料卡或砂浆垫块，柱边200mm，纵向间距1m，每面两排布置；5.3.2.4墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模42、浇筑混凝土前，或顶板混凝土浇筑前，为防止后续工序对钢筋的破坏，主要采用加设水平定位框的形式，如下：5.3.2.5水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：5.3.2.6水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。水平定位框仅起到固定前提竖向钢筋作用，不得浇筑于混凝土内，循环使用。5.3.2.7柱混凝土浇筑前，为防止浇筑过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式。每根框架柱布两个定位框，下排浇筑于柱中，上排设于混凝土浇筑面上方，浇筑完毕抽出备下层使用。5.3.2.8钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高43、，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。5.3.2.9剪力墙钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，竖向梯子筋采用比墙体钢筋大一型号制作，可代替竖向墙体钢筋，一并浇筑于混凝土内。水平梯子筋采用12的钢筋，12的钢筋为顶模棍，要求模板的支撑筋分三道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂直且断面平顺，如有毛边要打磨平整，其他横向水平筋间距同墙体水平筋。5.3.2.10梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。 .3保证梁、板保44、护层厚度的具体措施5.3.3.1楼板采用15mm高垫块，间距1m梅花形布置；5.3.3.2梁底采用25mm厚垫块，梁侧采用25mm厚垫块作保护层；5.3.3.3楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上部钢筋铺放在专用马凳上，马凳采用12并确保承受荷载不变形，间距1200，马凳为位于上下钢筋之间。5.4其他钢筋的设置本工程外架采用悬挑式外脚手架，在结构施工中需要预埋圆钢固定悬挑钢梁，具体位置及尺寸相见外架施工方案。钢筋工程安装允许偏差及检查方法：钢筋绑扎允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架45、长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查主控项目.1钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即将该批钢筋及用该批钢筋加工的成品、半成品隔离，由物资部门将该批钢筋退场。.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢46、筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。.4箍筋的末端应作弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数47、量必须符合设计要求。.7所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目：.1钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6条款的要求。7.注意事项成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫48、木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩蹬钢筋。7.1.3妥善保护基础底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.1.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。7.1.5严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.1.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.1.7安装水电管线或设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。7.1.8在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。7.1.9在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定；浇筑混49、凝土结束后，及时对钢筋进行清理。7.1.10绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。7.1.11在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。7.1.13后浇带应及时覆盖，以免污染和损坏。应注意的问题墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，但不允许与柱筋点焊。混凝土浇筑时应由专人检查修整。露筋墙、柱钢筋每隔1m左右固定塑料卡垫块。搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋50、接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。钢筋的变更当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，必须办理设计变更文件，严禁私自改变设计意图。钢筋接头的现场检验与验收严格按照下述方法进行现场接头的检验：对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。其他问题.1木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。.2可以用皮数竿控制暗柱和柱子的箍筋的间距。.3墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。8安全保证措施.1进入现场的51、钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。8.1.3钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.1.4打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。8.1.5操作人员必须让在砂轮片运转切线方向的旁侧。8.1.52、6钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。8.1.7机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一保护，机械开关均采用漏电保护器。8.1.8钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。8.1.9加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。8.1.10作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。绑扎立柱、墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身53、栏高度为，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。9.节约材料、降低成本措施为提倡厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。9.2加强现场管理：.1验收保管：加强对进场钢材的验收和保管，进场材料均需通过材料员的计量，减少材料亏吨，最大限度地减少材料人为和自然损失。.2材料就位：材料进场后按照施工组织设计的平面布置进行规范的码放，避免重复劳动。.3垃圾处理：对建筑垃圾分拣、回收、利用。.4限额领料：各施工队做到先算后用，按额领料。.5料具租赁：租赁的机具、设备应适时进场、及时退还、限期结算。.6物尽其用：钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料。没有项目经理、总工签字任何人不得私自处理钢筋料头，违反者将清退出场。.7翻样配料正确：提高钢筋翻样和配料的正确性，避免重项、错项。.8充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。