1、编号：SJHN.JZY-XX12.2大厦工程流水段划分、钢筋加工及绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据31.1. 施工图纸31.2. 施工组织设计31.3. 主要规范、规程31.4. 有关标准、图籍41.5. 有关法规42. 工程概况52.1. 设计概况52.2. 设计图63. 施工安排103.1. 施工部位及工期要求103.2. 劳动组织及责任分工113.2.1. 管理层负责113.2.2. 劳务层负责113.2.3. 工人数量及分工114. 施工准备124.1. 技术准备122、4.2. 测量准备124.3. 机具准备124.4. 材料准备135. 主要施工方法及措施135.1. 流水段的划分135.2. 钢筋加工135.2.1. 钢筋抽样135.2.2. 钢筋调直145.2.3. 钢筋除锈145.2.4. 钢筋切断145.2.5. 钢筋弯曲14钢筋弯曲调整表(单位：mm)155.3. 钢筋绑扎155.3.1. 一般要求155.3.2. 保证保护层厚度的措施195.3.3. 节点构造和抗震做法22本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）222、任何情况下锚固不应小于250mm；22纵向受拉钢筋搭接长度LLE一览表（搭接接头率为50）（mm）225.3.3.2. 钢筋3、搭接接头构造要求235.3.3.3. 机械连接接头构造要求235.3.3.4. 箍筋、拉钩加工大样245.3.3.5. 基础底板钢筋构造要求245.3.3.6. 墙体、框架柱钢筋构造要求255.4. 预应力钢筋286. 质量要求286.1. 基本要求286.2. 允许偏差及检查方法297. 注意事项297.1. 成品保护297.2. 安全文明施工措施307.3. 环境保护措施301. 编制依据1.1. 施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容归档日期设 计 单 位*F1大厦工程施工图纸建施（地下室部分）2005.2结施（地下室部分）*F1大厦工程施工图纸建施（地上部分）2005.2结施（地上部分）4、1.2. 施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人 *F1大厦工程施工组织设计2004.111.3. 主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑抗震设计规范GB50011-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程冬期施工规程JGJ104-977建筑物抗震构造详图03G329（一）8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200210地5、下工程防水技术规范GB50108-200111钢筋焊接及验收规程JGJ18-9612钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.4. 有关标准、图籍1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20033混凝土质量控制标准GB50164-924混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-15钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程JGJ108-961.5. 有关法规1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方北京市建设工程施工现6、场安全防护标准京建施20031号6北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号7北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号8北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施20032号9北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文件10北京市文明安全工地评审管理办法11北京市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定及修订2. 工程概况2.1. 设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积122458m2地下每层面积9693 m2占地面积11781.3m2标准层面积2300 m2和2057 m22层数地下4层地上18层3层高（m）B15.85m、6.2mB25.0m、5.35m、57、.65mB33.6m、3.55 mB44 m非标层5.7m、5.8m标准层3.9m4高度基础标高-18.5m基坑深度-21.13檐口高度77.888建筑总高80.53755结构形式基础类型筏板基础结构类型框架-剪力墙、框架-核芯筒、框架6混凝土强度等级F1（1）A栋、B栋写字楼混凝土F1（2）-1#、2#公寓部分混凝土部位柱墙梁、板部位柱墙梁、板地上四层以上C45C45C35地上一层以上C40C40C40地下四层地上三层C50C50C40地下四层地下一层C45C45C40基础、地梁、筏板C40基础垫层C15过梁及构造柱设基C20楼梯C307结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600mm、1200m8、m、1800mm、2100mm、2400mm外墙厚度650mm、600mm、500mm、450mm、400mm、200mm内墙厚度600mm、500mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm柱断面10001500、10001200、10001100、10001000、900900、800800、750750、700700、600800、600600、500500梁断面400600、450600、450750、500600、450800、350600、500750、400800、500700、450900、350700、350750、500800、450700、5008009、450850、300650、450600、400750、300600、250450、300600、300500、200400、200600、500600、500900、600900、250500、600800、500850、5002350、6502500、3502450、3501500、6501500、6001200、4002050、7001600、4001000、4001400、5002450、6501200、650900、6001000、400900、200500、250350、600850板厚度130、150、200、3008转换层位置无9钢筋类型及规格HPB235（）6.5、8、1010、HRB335（）12、14、16、20HRB400（）14、16、18、20、22、25、28、3211抗震等级抗震设防烈度八度设防，第一组，丙类建筑结构抗震等级框架剪力墙结构的框架抗震等级为二级、框架核芯筒结构的框架抗震等级为一级，剪力墙及核芯筒抗震等级均为一级；部分框支层框架抗震等级为一级，地下二层及以下的框架和剪力墙抗震等级均为三级。结构安全等级二级，设计使用年限50年11钢筋非预应力筋HPB235（）、HRB335（）、HRB400（）预应力筋类别及张拉方式后张法无粘结预应力梁，采用高强低松弛无粘结钢绞线12钢筋接头形式钢筋直径18mm时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接钢筋直径18mm时，11、采用绑扎搭接设计有特殊要求时，按照设计要求执行；18mm钢筋局部接头受进度、环境等客观条件限制时，经技术部门书面认可方能采用搭接，搭接位置及长度须满足规范要求。2.2. 设计图3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日第一、二段基础底板20053222005425第三、四、五、六段基础底板20053222005518第一、二段0.00以下20054252005720第三、四、五、六段0.00以下2005425200581F1（1）A写字楼主体200572020051212F1（1）B写字楼主体200572020051212F1（2）公寓主体20058112、20059203.2. 劳动组织及责任分工3.2.1. 管理层负责0.000以下部分第一、二流水段现场负责（工长）： 0.000以下部分第三、四、五、六流水段现场负责（工长）： F1（1）A写字楼主体及F1（2）公寓主体现场负责（工长）： F1（1）B写字楼主体现场负责（工长）： 3.2.2. 劳务层负责0.000以下部分第一、二流水段现场负责： 0.000以下部分第三、四、五、六流水段现场负责（工长）： F1（1）A写字楼及F1（2）公寓主体现场负责（工长）： F1（1）B写字楼主体现场负责（工长）： 3.2.3. 工人数量及分工现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核13、合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。电气焊工必须具备特种人员操作证书。施工部位工种数量职责0.000以下部分第一、二流水段钢筋工200人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋套丝工10人直螺纹套丝加工力工50人垃圾清理、配合倒运钢筋实验员2人钢筋取样电工2人现场电源准备信号工2人配合钢筋垂直运输0.000以下部分第三、四、五、六流水段钢筋工400人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋套丝工20人直螺纹套丝加工力工100人垃圾清理、配合倒运钢筋实验员2人钢筋取样电工2人现场电源准备信号工2人配合钢筋垂直运输F1（1）A写14、字楼主体及F1（2）公寓主体钢筋工300人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋套丝工15人直螺纹套丝加工力工40人垃圾清理、配合倒运钢筋实验员2人钢筋取样电工2人现场电源准备信号工2人配合钢筋垂直运输F1（1）B写字楼主体钢筋工100人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋套丝工6人直螺纹套丝加工力工50人垃圾清理、配合倒运钢筋实验员2人钢筋取样电工2人现场电源准备信号工2人配合钢筋垂直运输4. 施工准备4.1. 技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、15、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效； 根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效；在遵守国家及北京市有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。4.2. 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，并有红油漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。顶板钢筋绑扎完混凝土浇注完成后，在板上放出墙柱平面位置线，墙体竖向钢筋上抄测出标高控制线，并用红油漆标注。4.3. 机具准备主要施工机具配置计划：序号机16、 械型 号数量备 注1钢筋弯曲机GW40114钢筋加工2钢筋切断机GQ4010钢筋加工3钢筋调直机GT6/123钢筋加工4剥肋滚压直螺纹套丝机GZL-4022钢筋套丝5卷扬机3t5钢筋加工6无齿锯22钢筋加工7力矩扳手270 套筒接头连接注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。4.4. 材料准备由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB517、0204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。 5. 主要施工方法及措施5.1. 流水段的划分见设计图5.2. 钢筋加工5.2.1. 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否18、合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.2.2. 钢筋调直盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。5.2.3. 钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术19、部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.4. 钢筋切断采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料20、；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。5.2.5. 钢筋弯曲一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.521、d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。5.3. 钢筋绑扎5.3.1. 一般要求5.3.1.1. 基础底板钢筋绑扎工艺流程:清理弹线钢筋吊运到使用部位摆放板底下铁钢筋连接摆放底板板底上铁钢筋连接放置砼垫块暗梁钢筋安装绑扎进行水电管线安装施工放置马凳铁摆放底板中层铁钢筋连接摆放22、底板板顶下铁钢筋连接摆放底板板顶上铁钢筋连接墙、墙柱插筋并进行清理隐蔽验收。绑扎要点:基础暗梁绑扎根据位置线进行暗梁绑扎。铺设暗梁钢筋前，根据暗梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架；先放置暗梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套暗梁箍筋，箍筋开口朝上错开。穿暗梁底铁钢筋，直螺纹套管连接，主筋两端位置固定好后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，暗梁四角要采用兜扣绑法。箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。底板钢筋板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设23、计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。墙体、柱子插筋底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内。外墙钢筋竖向钢筋的搭接位置，距离楼板面1000mm及H/6二者较大值，外墙内侧竖向钢筋接头位于楼面之上500mm处。地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为24、保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。钢板止水带固定：施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81200定位筋以保证钢板止水带左右顺直，钢板止水带接头处采用双面搭接焊接，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、封闭、搭接焊牢。地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、竖向钢筋一次性到下一施工层、网眼尺寸及保护层厚度。在墙体300高导墙上口处安装好水平定位梯子筋。5.3.1.2. 墙体钢筋绑扎工艺流程：墙体、柱及门窗洞口放线搭设绑筋临时架调整墙、暗柱预留钢筋暗柱钢筋搭接画出暗柱箍筋间25、距线套箍筋墙体竖向筋接长画出墙体水平筋间距线立竖向梯形定位钢筋放置墙体水平梯子筋绑扎上、中、下三根水平钢筋绑扎水平筋拉钩及保护层垫块水电预埋隐预检。施工操作：钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以墙体根部混凝土被剔凿到出石为标准。根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。暗柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋，每层设置3道。定位钢筋固定好后，按照搭接的方法进行柱钢筋的接长。用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。从柱子顶部逐根26、套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。墙体采用搭接的方法进行钢筋的接长。墙体竖向筋接长后，立竖向梯子筋，间距2.5-3m（每面墙最少设置两个），用于控制水平筋间距。竖向梯子筋立好后，在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在距墙顶200mm处设置一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。水平筋每600mm与竖筋进行绑扎。用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。墙筋绑扎前各搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。外墙钢筋为双层双向钢筋，外墙外侧筋为水平筋在内，竖向筋在外。内侧筋为水平筋在外，竖向筋在内，27、钢筋之间设置8450mm的拉钩，梅花形布置。依据图纸设计要求，内墙钢筋有双层双向钢筋网及三层双向钢筋网，钢筋之间设拉钩6450，梅花型布置。墙体竖向钢筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙面水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋扎丝绑扎“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。暗柱钢筋：在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。同28、时，箍筋端头必须保证平直。箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。连梁钢筋箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。5.3.1.3. 楼梯钢筋绑扎工艺流程:铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑扎踏步及平台板主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋安装踏步板侧模安装扶手栏杆埋件验收浇筑砼绑扎工艺:休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞，待墙体砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。休息平台的钢筋采用在墙内预留29、的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在墙体内，搭接部分钢筋水平向弯到墙体内，浇筑墙体砼把搭接部分钢筋浇筑在墙体内，绑扎休息平台钢筋时，将预留在墙体内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与墙体上预埋筋的绑扎接头必须采用电焊焊接，其焊缝厚度和焊接长度满足相关规范要求。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率50%），并相互错开。待浇筑后将预留钢筋剔出，绑扎楼梯板钢筋。绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。5.3.1.4. 框架柱钢筋绑扎工艺流程：搭设临时柱筋绑扎架30、连接竖向主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎钢筋。搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎。在绑扎前每根柱顶部要套入柱定位框，以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。框架柱钢筋绑孔的技术要求：箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。箍筋开口上下错开绑扎，柱箍加密区分全高和上下两端加密两种，严格按图集、图纸要求绑扎。在浇筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或绑塑料薄膜，防止混凝土粘污钢筋，待混凝土浇筑完成后将其取出。31、5.3.1.5. 框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢；在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度；梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角；框架梁钢筋绑扎的技术要求：梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区；主梁与次梁高度相32、同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之上；框架梁的受力筋为双排时，用25的废短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。5.3.1.6. 楼板钢筋绑扎工艺流程: 清理模板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块水电等专业管线预埋绑上层钢筋或负弯距钢筋；清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎；预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装； 5.3.1.7. 墙体拉结筋施工墙体拉结筋在施工中，采用膨胀螺栓打入混凝土内，然后将6钢筋与螺栓焊接牢固，详见砌筑工程施工33、方案。5.3.2. 保证保护层厚度的措施钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。本工程中钢筋保护层大小如下： 部位或构件厚度（mm）部位或构件厚度（mm）地下室底板底、基础40地下室外墙内侧15地下室底板面25梁、柱30地下室外墙外侧40板、剪力墙及暗柱15注：根据要求，钢筋保护层厚度应符合上表要求并不小于钢筋直径。施工控制一般采用如下方案：5.3.2.1. 保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板、基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料或硬塑料垫块，间距1.5m2m梅花形布置水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳（16），马凳铁支腿要放在钢筋上。且34、在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm，如下图所示。马凳高度h板厚上下层钢筋直径保护层厚度。底板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。5.3.2.2. 保证墙、柱保护层厚度的具体措施柱采用直径为30mm专用塑料卡作保护层，框架柱方柱距柱边200mm，纵向间距1m1.5m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.5m梅花形布置；地下室外墙外侧采用40mm厚水泥砂浆垫块或专用塑料卡做保护层；地下室外墙内侧、板和剪力墙、暗柱采用直径为15mm专用塑料卡作保护层。墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏35、，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如图钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。剪力墙钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋一般采用16或14的钢筋为立筋，12或14的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底36、各40mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂亘且断面平顺，如有飞边要打磨平整，其他横向水平筋间距同墙体水平筋(见下页图)。梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。5.3.2.3. 保证梁、板保护层厚度的具体措施楼板采用15mm高H型塑料垫块，间距1.5m2m梅花形布置；梁底采用30mm厚硬塑料垫块，梁侧采用30mm厚的专用塑料卡作保护层；楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法37、进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或10并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳为位于上下铁之间。5.3.2.4. 保证施工缝保护层厚度的具体措施为保证楼板施工缝及后浇带部位的楼板钢筋保持顺直以及保证楼板钢筋保护层厚度，在施工缝部位采用如下方案进行模板支撑。5.3.3. 节点构造和抗震做法5.3.3.1. 钢筋锚固与搭接长度根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工：本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C20C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB23538、普通钢筋36d33d27d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d34d31d32d29dHRB400d2537d34d34d31dd2541d38d38d34d注：1、当钢筋弯锚时，有些部位的锚固长度0.4 LaE +15d，见各类构件的标准构造详图； 2、任何情况下锚固不应小于250mm； 3、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度乘以修正系数0.8。纵向受拉钢筋搭接长度LLE一览表（搭接接头率为50）（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C30C35C40一、二级抗震三级抗39、震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋41.4d37.8d41.4d37.8d34.5d31.5dHRB335d2548.3d44.1d48.3d44.1d41.4d37.8dd2558.8d54.6d53.1d48.5d45.5d41.6dHRB400d2555.2d50.4d48.3d44.1dd2560.7d55.4d53.2d48.5d注： 1、任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度均不应小于350mm； 2、不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按照较小的直径计算；5.3.3.2. 钢筋搭接接头构造要求（1）钢筋搭接接头构造要求：钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼40、层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接；绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示： 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径；剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。5.3.3.3. 机械连接接头构造要求机械连接接头面积百分率不大于50%，如下图所示：5.3.3.4. 41、箍筋、拉钩加工大样5.3.3.5. 基础底板钢筋构造要求（1）基础底板变板厚处板的构造做法（暗梁主筋同板筋）：（2）板式筏基板边缘侧面封边的构造做法：（3）基础底板做法另详施工图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）。5.3.3.6. 墙体、框架柱钢筋构造要求（1）墙插筋构造一：（2）墙插筋构造二：（3）柱插筋构造一：（4）柱插筋构造二：（5）柱、墙插筋锚固长度与弯钩长度对照表竖向长度弯钩长度a（mm）0.5lae12d且1500.6lae10d且1500.7lae8d且1500.8lae6d且150（6）墙体竖向钢筋绑扎搭接示意图：（7）墙体转角结点水平筋42、示意：（8）变截面柱纵筋接头大样：5.4. 预应力钢筋本工程公寓部分存在预应力梁（550X500）施工，采用的是后张法无粘结预应力梁，采用2X5s15.24高强低松弛无粘结钢绞线，其抗拉强度标准值为，fptk1860Mpa，预应力筋在混凝土强度达到90%以上时方可张拉。张拉前不得拆除梁底模板。有关梁的详细施工方案、技术要求、各项指标由专业分包施工单位，做出详细施工方案，经设计确认后施工。6. 质量要求6.1. 基本要求所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。梁、柱钢筋绑扎时，43、不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。箍筋的135度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差10mm。所有后施工墙的预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替44、绑扎扣。外墙插筋弯钩向内侧；内墙弯钩向两边。钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。6.2. 允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57. 注意事项7.1. 成品保护成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋 变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注册尺寸、规格、施工部位。绑扎墙、暗柱45、筋时应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板，在绑扎好的顶板筋上，应铺设简易马道，施工人员不准踩踏钢筋。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装水电管线或设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，46、钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋直螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。浇筑混凝土时，应使用塑料套管或塑料薄膜对柱、墙甩筋和预埋的地脚螺栓外露部分（地脚螺栓外露部分还须涂抹黄油）进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。后浇带应及时覆盖，以免污染和损坏。7.2. 安全文明施工措施塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两上吊点长度必须均匀，47、钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心较强人员，专职有证件的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上起吊。成批量的钢筋严禁集中堆入非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行人工传递运输。在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞板。现场施工中不准从高处扔东西，超过2.0米（包括2.0米）以上的施工必须系好安全带。操作架上严禁超重堆放钢筋材料，堆放量每平米不得超过100kg。施工中，预留洞48、口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，噪音太大的机械必须停止作业施工。动用电焊时，必须有专人进行看火。7.3. 环境保护措施在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，做到工完场清。钢筋废料定期处理，清理场地。现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋。机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。擦机械的油砂，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上。套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘；环境保护影响因素及防护措施：序号环境因素活动点/工序/部位环境影响防护措施1噪音排放施工现场/砼震捣、电锯、电刨、切割机影响人体健康，周边居民休息尽量避开休息时间，缩短作业过程，并尽量早加工场作业。2火灾、爆炸发生电气焊作业点氧气、乙炔瓶易爆材料，食堂液化汽瓶，油料木工房污染大气，人身伤害1、按规定放置氧气、乙炔瓶。2、易燃物品，油料间禁止明火。3、液化汽使用后开闭角阀。4、木工房及时除尘3现场材料耗损施工过程中材料使用资源浪费控制材料的消耗，降低人为的浪费。4光污染夜间照明/电焊机、对焊机弧光影响人体健康及周围居民休息尽量避免夜间作业，操作人员应有专业防护用具，非作业人员不得进入现场。