1、开发区工业园基建项目细粒式沥青混凝土路面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月工程开工申请表承包单位：甘肃XX建设投资有限公司 合同号： 监理单位：西安XX项目管理有限公司 编号： 拟定开工日期计划工期18天完成日期材料情况见进场材料表机械设备见进场机械设备表人员情况姓名从事公路工程年限序号工种职务1项目经理2项目副经理3项目总工4项目副总工机械设备情况见机械设备表测量设备情况见测量仪器设备表场地准备情况场地准备完备附件1、 工程现场管理人员表2、 工程进场材料表3、 工程进场机械设备表4、 工程进2、场测量仪器设备表5、施工组织设计项目负责人：签字： 日期：工程现场管理人员表承包单位：甘肃XX建设投资有限公司 合同号： 监理单位：西安XX项目管理有限公司 编号： 0 序号姓名性别职称拟担任职务1助理工程师项目副经理2助理工程师项目副经理3助理工程师项目副经理4工程师项目副经理5助理工程师项目总工6助理工程师项目总工7技术员测量负责人8技术员测量员9技术员施工队长10技术员施工队长11技术员测量员12技术员测量员13项目负责人：（签字）年 月 日驻地高级监理工程师意见：年 月 日工程进场材料表承包单位：甘肃XX建设投资有限公司 合同号： 监理单位：西安XX项目管理有限公司 编号： 0 序号材3、料名称型号、规格进场数量检验批号备注1底基层天然砂砾53313立方米2水泥 102984.6立方米3砂砾2128632立方米4沥青AC-13C492675粘层乳化沥青19707kg6沥青AC-25492677沥青透层油49267kg8M10水泥砂浆18449m9防滑砖1844910甲型道牙7241米11乙型道牙12606米12丙型道牙2303米项目负责人：（签字）年 月 日驻地高级监理工程师意见： 年 月 日工程进场机械设备表承包单位：甘肃XX建设投资有限公司 合同号： 监理单位：西安XX项目管理有限公司 编号： 0 序号机械、设备名称型号性能新旧状况数量1振动压路机YZ25T良好新3辆2装载4、机ZL50良好新2辆3挖掘机PC2206良好新5辆4平地机PY160C良好新 1辆5推土机SD160良好新 1辆6自卸车YZ25T良好新15辆7洒水车东风良好新3辆8摊铺机XZ良好新2辆9胶轮压路机14t良好新1台10双轮钢筒式压路机8t良好新2台1112项目负责人：（签字） 年 月 日驻地高级监理工程师意见： 年 月 日工程进场测量、试验设备材料表承包单位：甘肃XX建设投资有限公司 合同号： 监理单位：西安XX项目管理有限公司 编号： 0 序号设备名称型号性能新旧状况数量1全站仪宾得 R-202NE良好新1套2水准仪宾得 AP-281良好新1套3灌砂筒良好新1套4弯沉仪 良好新 1套 53m5、靠尺良好新1套6方孔筛良好新1套78910111213项目负责人：（签字）年 月 日驻地高级监理工程师意见： 年 月 日施工组织设计一、工程概况1.1 道路工程4厘米厚细粒式沥青混凝土纬三路为17115，纬二路为17122，经四路为15030；粘层乳化沥青纬三路为17115*0.4kg, 纬二路为17122 *0.4kg，经四路为15030*0.4 kg。8厘米厚粗式沥青混凝土纬三路为17115，纬二路为17122，经四路为15030；乳化沥青透层油纬三路为17115kg，纬二路为17122 kg，经四路为15030 kg。18厘米厚5%水泥砂砾纬三路为17629，纬二路为17635，经四路为6、15481；18厘米厚4%水泥砂砾纬三路为17629，纬二路为17635，经四路为15481。20厘米厚天然砂砾纬三路为19169，纬二路为19176，经四路为16834；1.2人行道工程人行道铺设防滑砖的面积纬三路为6310，纬二路为6313，经四路为5826；厚3厘米中砂面积纬三路为6310，纬二路为6313，经四路为5826；厚20厘米5%水泥稳定砂砾纬三路为6310，纬二路为6313，经四路为5826。二、施工组织及工期安排2.1 天然砂砾底基层的施工底基层为天然砂砾，最大粒径不超过53mm，砂砾颗粒中细长及扁平颗粒含量部超过20%，含泥量不大于砂质量的10%。底基层施工应严格按照施工7、工序，控制底基层厚度和高程。其路拱横坡应与面层一致，特别是处理好接缝和压实厚度，以确保基层、底基层的强度要求。在全面作业之前进行试验段的施工，确定试验参数，并报监理工程师审核，合格后方可进行大面积施工。施工之前用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。做底基层天然砂砾配合比实验，并向监理汇报成果。施工放样：恢复中线每20m设一中桩并在两侧边缘外0.30.5m钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出垫层边缘设计标高。在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用18T以上三轮压路机可振动压路机进行碾压至要求的密度为止，并及时做压实度检8、测。天然砂砾施工技术指标与要求天然砂砾可由各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石轧制，轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，砂砾中不应含有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量小于5%，碎石中针片状颗粒的含量不应超过20%，天然砂砾石料的压碎值要求小于30%，其颗粒范围和技术指标符合下表规定。项目通过质量百分率（%）主干路筛孔尺寸（mm）5310037.58010031.5199.5401004.7525852.360.68450.075015液限（%）28塑性指数92.2水稳砂砾基层施工本工程车行道基层为18cm厚5%水泥稳定砂砾层与18cm厚4%水泥稳定9、砂砾层，人行道为20cm厚5%水泥稳定砂砾层。水泥稳定砂砾压实度基层不小于98%，7d期龄的无侧限抗压强度为2.53.0MPA。2.2.1 技术指标和要求本工程先做一个100200米的试验段，基层采用水泥稳定砂砾，水泥稳定砂砾中集料级配采用公路路面基层施工技术规范（JTJ34-2000）表3.2.2的3号级配（见下表），水泥剂量应不大于6%，设计初步推荐配合比为，根据材料的来源和品质，做混合料组成设计的试验并根据试验结果进行调整，上报批准后执行。其7天无侧限抗压强度应达到2.5-3.0Mpa。水泥水泥用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥；水泥初凝时间宜在3小时以上，終凝时间10、不小于6h的32.5级水泥活着。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期42.5级水泥。过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。粒料粒料最大粒径不宜超过37.5mm，集料中有机质含量不应超过2%，砾石压碎值不应大于30%，硫酸盐含量不应超过0.25%。各种粒料应按自然级配状况，经人工调整时期满足规定的级配范围要求。水凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定砂砾基层的施工，但含泥量大的水不宜使用。2.2.2 施工工艺路基和底基层层施工完毕后，应按照规定要求进行检验，满足要求后方可进行水泥稳定砂砾基层的铺筑。施工工艺如下：(1)一般要求清除作业面表面的浮土、碎石、积水等11、，并将作业表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度传感器间距，一般直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂号导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N.水泥稳定砂砾宜采用准用摊铺机械摊铺。水泥稳定砂砾自搅拌到摊铺完成，最好不要超过3h。分层摊铺时，下层水泥稳定砂砾施工结束养护7天后可进行上层水泥稳定砂砾的施工，建议两层水泥稳定砂砾施工间隔不宜长于30天。拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足摊铺用料。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的12、配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于6%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次13、装料，避免混合料离析。运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。应尽快将扮成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆途中出现故障，必须立即以最短的时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过初凝时间，必须予以废弃。摊铺摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊14、铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机带料。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，碾压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重复振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，及时初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。15、碾压完成后用灌砂法检测压实度。压力机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的建议行驶速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍为1.82.2km/h。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破环基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定砂砾层表面不受破坏。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水16、泥稳定砂砾基层边缘强度，应有一定的超宽。养生水泥稳定砂砾层施工完毕后，经验收合格后，应加强养生。水泥稳定砂砾的养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态；洒水时要注意洒匀洒足，特别边缘一定要注意洒到位。2.3路缘石安装施工施工工艺流程：基层验收合格测量放线钉桩整平槽底（槽底M7.5浆砌片石）槽底水泥砂浆铺装侧石养护。施工前对进场的甲乙丙三种路缘石进行半成品检查，不合要求的不得使用。施工时根据设计要求放出人行道施工控制线，放样沿水稳基层边清理基础，在水稳基层上铺设M7.5水泥砂浆并挂线铺砌路缘石，缝间采用砂浆嵌实并勾成平缝。施工中随时进行检查，保证顶面直顺平整，缝宽均匀。每安17、装一段路缘石就及时在路缘石背后采用C15混凝土做路缘石靠背。混凝土靠背为直角梯形，尺寸上宽5cm，下宽16.5cm，高23cm。2.4人行道板砖安装2.4.1 中砂找平层及施工要求中砂含泥量小于2%，泥块含量小于1%，含水率小于3%中砂摊铺采用人工摊铺，人工整平，收面可采用木模收面，即刮板法，中砂厚度3cm。找平层表面应密实，与防滑砖面层结合应牢固。2.4.2 人行道板砖施工人行道铺筑应以侧石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界及其高度，靠近侧石处的人行道板面应高出侧石顶面5mm，以利排水。摊铺垫层前应检查底基层石灰土的平整度，局部不平整地段应进行找平，垫层厚度应符合实际要求。经常用三米直尺18、沿纵、横和对角方向检查是否平整。发现不符合要求的及时修整。2.5 沥青混凝土路面施工机动车道:采用沥青柔性路面结构：4cm细粒式沥青混凝土上面层，8cm粗粒式沥青混凝土下面层。2.5.1 一般要求：1、车行道采用沥青柔性路面结构。2、沥青砼所用沥青应符合重交通道路石油沥青技术要求，并满足PG-70-22标准。沥青砼路面施工应严格遵守国家有关技术规范的规定要求。3、施工准备沥青砼面层施工之前，应对路面基层的标高、弯沉值、压实度、平整度以及表观等质量进行检验；合格后，表面应进行清理和冲冼；并报经监理工程师签认。4、试验路段沥青砼路面全面施工之前须先铺筑一段长约100200m试验段，用以确定以下内容19、： 验证计划选择的机械、数量及组合方式是否适合； 检验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； 确定运料方式、摊铺速度、碾压顺序、遍数等； 确定松铺系数、接缝方法等； 验证沥青混合料生产配合比； 确定检验材料及施工质量的程序； 确认施工组织及管理体系以及人员、通信联络与指挥方式； 确认施工进度计划安排； 提交试验路总结报告，经监理审批后，沥青砼路面便可全面展开施工。5、摊铺及压实设备 采用2台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具备自动找平功能，熨平板可自动预热，能按照设计的典型横断面及规定沥青砼厚度在车道宽度精确内摊铺。摊铺沥青混合料时，摊铺机的前进速度应与供料速度协调，底面层和上面层20、的摊铺速度分别宜按1.7m/min、2.5m/min进行控制。 摊铺机配备的熨平板自控装置，及其一侧或双侧装有的传感器，通过基准线和基准点控制标高和平整度，应能控制铺筑出理想的纵、横坡度。传感器应由基准线或滑撬式基准板操作。 横坡控制器应使熨平板能保持理想的坡度，精度控制应在0.1%范围内。 压实设备应配备双轮钢筒式压路机（8t）2台、胶轮压路机（14t）1台，按试验路总结的压实工艺进行组合压实。 底面层的摊铺应用“走钢丝”基准线的方式控制标高。底、上面层宜用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。2.5.2 沥青砼路面施工：沥青：沥青路面气候分区为2-2区，采用90号道路石油沥青，等级为A级，技术21、要求满足城镇道路工程施工与质量验收规范表8.1.7-1.透层、黏层采用乳化沥青，其质量应符合规范表8.1.7-2的规定。1、混合料运输 连续摊铺施工过程中，运料车上料与摊铺机的间距不应小于30cm，以防撞碰摊铺机。卸料时运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 已经离析或结成团块残留于车上已硬化的混合料，以及低于规定摊铺温度或被雨淋湿的混合料，一律都应废弃，严禁用于工程。 除非运来的材料能当班铺完并能压实，或者现场晚上备有足够可靠的照明设施，能提供加班摊铺施工的条件，否则，不得超计划拌料，且超拌的来料严禁过后再用于工程。2、混合料的摊铺 铺筑混合料之前，基层应通过质量检验，表面无污染，否则不能铺筑沥22、青砼； 行车道如分二幅摊铺，摊铺机两侧应配置8m自动找平平衡梁； 摊铺混合料的温度不应低于135也不得超过165；当气温为10时，混合料温度不低于140，也不超过175。施工现场须对每车的混合料进行检验，如发现低温料、花白料等异常材料时，现场应拒绝收料，并作废弃处理； 摊铺机须保持摊铺的连续性，一车料卸完下一车料要立即跟上，以匀速行驶，以保证摊铺机能匀称、不间断地摊铺。摊铺机前经常应保持3辆车以上运料车。摊铺过程不得随意变换速度，并避免中途停顿，以避免影响施工质量； 摊铺的混合料不得沿着受料斗的两侧堆积。不论何种原因，冷却到规定温度以下的混合料严禁使用，一律均应废弃； 对宽度不规则、厚度不相同23、空间受限制等机械难以施工的路面，报经监理工程师批准后，采用人工铺筑混合料； 雨天，或施工气温低于10时，不得摊铺混合料； 混合料如遇水淋，不能使用，必须报废。3、混合料压实 混合料摊铺后，须立即进行检查，对摊铺存在较小缺陷之处，及时采用人工进行处理，然后再进行碾压； 碾压施工按试验路确定的施工程序进行； 压实分初压、复压和终压三个阶段，要求如下：a、初压：于摊铺之后立即进行。采用8t钢轮带震动压路机静压2遍。初压温度应控制在130-140。碾压时压路机应将驱动轮面向摊铺机，宜不得突然改变碾压路线及方向，以避免导致混合料产生推移，也不得中途停留，转向或制动。初压过程应注意观察摊铺的平整度和路拱24、是否符合标准要求。b、复压：紧接在初压之后进行，一般先用钢轮压路机碾压3-4遍，再用14t胶轮压路机又碾压2-3遍，使其达到规定的压实度；c、终压：紧接在复压后进行。终压不带震进行碾压，消除碾压轮迹印为准。终压完毕，混合料沥青路面温度不应小于80。 碾压施工要保持低速前行，以免使热拌料产生推移、开裂。碾压应尽量在摊铺料较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。沥青砼施工温度要注意控制好，并注意改性沥青混凝土的施工温度要比一般比普通沥青混凝土高约1020。沥青砼施工温度控制范围如下表：施工状态下面层控制温度上面层控制温度沥青加热温度155-165155-16525、矿料加热出口温度190-200190-200沥青拌和出料温度165-180170-180摊铺温度135135初压温度140-160140-160终压温度8090施工最低温度1020 压路机不得停留在温度高于80的已经碾压过的混合料路面上。防止压路机和汽车的油料、润滑脂、或其它有机杂质洒落在已完工的路面上。 碾压完毕，要及时进行质量检验。碾压成形的路面，不允许作表皮修补。4、接缝的处理： 纵、横接缝均应采取垂直截面切缝拼缝； 在切缝处一侧摊铺混合料前，应将切缝面清理干净，待完全晾干后，于缝壁洒涂粘层沥青，接着再摊铺沥青混合料，并随即使用钢轮压路机在接缝处连续静压，直至接缝处碾压平整密实。 纵向接26、缝上下层间应错缝，间距不应少于15cm； 横向施工缝应与路中心线垂直，严禁使用斜接缝。横缝处层间错缝间距不小于1m。5、透层、粘层油施工 透层油施工：a、基层达到强度，表面干燥，既可开始洒布透层沥青。洒布沥青之前，封闭交通。清理基层表面，应使用一定工作压力的空压机或高压水泵吹、洗基层顶面，使之表面无灰尘和松散颗粒；b、沥青洒布机喷洒热沥青每平方米为1公斤，油温控制在140-160，洒布时气温不低于10；c、沥青洒布后，再洒上一层厚约5mm的石屑，用扫帚扫布均匀；d、洒布石屑后，立即用胶轮压路机静压一遍，使石屑牢固粘在沥青上；e、洒布油量过多的要予以清除，重新洒布；漏布部分应补洒。 粘层油施工a、清扫下面层，使之表面洁净无尘埃；b、用沥青洒布机喷洒沥青，每平方米热沥青0.4公斤，油温140-160，气温不低于10；c、洒布粘层沥青之前应封闭交通。6、开放交通：沥青砼面层自然冷却，当表面温度低于50以下后，方可开放交通。2.6工期安排预计工期18天，2012年10月02日开工，2012年10月19日完工。