1、工业园氯碱项目土建及安装工程地下管道敷设施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、工程概述32、编制依据33、施工部署44、施工准备65、主要施工方案85.1 测量工程85.2 土方开挖工程95.3土方回填工程145.4 管道防腐175.5 钢管敷设安装185.6、HDPE管安装225.7 钢骨架塑料复合管安装225.8 UPVC管道安装：245.9 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管255.10附属构筑物315.11管道系统的试验及冲洗316、质量保证措施347、HSE管理措施368.施工进度计2、划和保证措施419、劳动力计划4410、施工机具计划441、工程概述xxxx工业园氯碱项目土建及安装工程地下管主要有生活给水管道、生产给水管道、海淡水管道、消防给水管道、循环给水管道、循环回水管道、生活污水排水管道、生产废水排水管道及雨水排水管道,管道材质有20#、Q235B、PE、U-PVC、HDPE、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管，管道长度约有2万余米。管道连接采用焊接、热熔连接和粘结。地下管道防腐质量要求要求高、管道材质种类及接口形势复杂、施工工期紧是本工程的特点，为保质、保量、按期完成地下管道施工、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。2、编制依据2.1 xx工程有限公司所提供给排水管道电3、子版施工图纸2.2 工程建设交工技术文件规定SH/T3503-20072.3 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032.4 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.6 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.7 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20082.8 给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程CECS 181:20052.9 井盖用踏步97S501-1-20022.10 室外消火栓安装01S201-20012.11 排水检查井02S4、515-20022.12 工业金属管道工程施工规范GB50235-20102.13 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20072.14 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T04472.15 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T04472.16 埋地塑料排水管道 04S5202.17 工程测量规范GB50026-9322.18 埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范SY40583、施工部署3.1项目的工期、质量、安全、环境、投产、竣工验收目标 3.1.1工期目标：在甲方要求的合理工期内完工。 3.1.2质量目标：满足设计要求，一次性验收合格，焊接一次合格率95、6%以上，争创省部级优质工程。 3.1.3 SHE目标：零事故、零伤害、零排放。3.2施工组织机构及其职责 3.2.1施工组织机构项目管理层设项目经理1人，项目副经理兼项目总工1人，下设HSE科、技术经营科、供应科、综合办公室、四个职能部门。 项目经理：项目副经理：项目总工程师 技术经营科 HSE科物资供应科综合办公室土建施工队管道施工队 防腐施工队 3.2.2各职能部门的职责范围 3.2.2.1项目经理：全面负责本工程总体工作安排、工程成本控制、工程进度、工程质量、安全各项工作，直接对业主和公司负责，是本工程的第一责任人。 3.2.2.2项目副经理：协同项目经理进行施工现场日常工作的管理，按6、照工程总体进度及总体目标搞好项目的进度、成本、质量、安全各项指标的控制，负责工地的人员组织，与业主及监理单位进行工作汇报及交流工作。 3.2.2.3项目总工在项目经理领导下负责工地工程质量及工作技术的管理工作，对工程的重点、难点组织技术攻关及把关，与业主及监理公司对口进行技术问题解决等工作。 3.2.2.4技术、经营科：负责本项目工程所有的技术工作，包括技术人员的配制，图纸会审、施工技术方案的编制、审核，现场技术问题的解决，施工技术资料的整理等工作。负责本项目施工计划，包括总体计划、月计划、周计划、日计划的编制和控制，采用最新的项目管理软件，在项目经理的领导下进行工程进度、成本、资源的总体协调7、。 3.2.2.5HSE管理科：负责本项目全过程的质量、安全管理工作，确保质量管理目标的实现，根据公司ISO9000质量管理体系程序文件，制定适合本工程的质量控制措施，并予以实施。负责本项目全过程的健康、安全、环保管理工作，确保HSE管理目标的实现，按公司HSE健康、安全、环保管理体系程序文件，制定适合本工程的控制措施，并做好预控及全过程控制。 3.2.2.6综合办公室：负责本项目车辆、人员调动以及后勤保证工作。 3.2.2.7物资供应科：负责本工程甲供材料的领用及现场运输、保管工作，负责乙供材料的采购、供应工作。 3.2.3各专业施工队的任务分工 3.2.3.1土建施工队：管沟土方开挖、回填8、阀门井砌筑、场地平整。 3.2.3.2管道施工队：负责全部管道安装工程的施工。 3.2.3.3防腐施工队：负责本工程所有管道的防腐的施工。3.3施工程序 3.3.1总体程序技术准备人员组织机具调遣施工设施建设 材料设备验收下达施工任务施工实施交工验收 3.3.2地下管道施工材料检验和验收配件和阀门检验、标识管沟开挖加工和预制防腐管道下沟 组对焊接无损探伤压力试验防腐补口隐蔽记录管沟回填管线冲洗场地平整交工3.4施工阶段划分 3.4.1施工准备:组织队伍进场、施工机具按计划调遣、进行开工前的技术和材料准备，尽快形成施工能力。 3.4.2土建施工阶段 3.4.2.1测量放线 3.4.2.2沟槽开9、挖 3.4.2.3土方回填 3.4.2.4 构筑物施工 3.4.3安装施工阶段 3.4.3.1管道防腐 3.4.3.2管道安装 3.4.3.3管沟回填 3.4.4 交工、验收阶段:交工资料整理、工程交工，工程结算。4、施工准备4.1由于本工程施工图纸滞后，我项目部只能根据现有的电子版施工图纸以及施工现场的具体情况确定本工程各种管道的施工顺序为:首先施工雨水管线，生活污水排水管线，生产废水管线及生活给水管道。若有与循环水管道交叉，交叉处管道待循环水管道施工完毕后再联通。其次施工循环水管道，生产给水管道、生活给水管道，消防水管道。材料检验预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号沿管沟布地下管清扫清扫10、管子、管件、阀体内部杂物组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算焊接（或接口）按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收地下管道施工工序图阀井砌筑管沟回填4.2 施工前准备 4.2.1施工现场的“三通一平”工作已完。 4.2.2开工报告已批复。 4.2.3管沟开挖沿途障碍物已清理。 4.2.4底下原有设施已核实、清楚，已办理动土证、动火证。 4.2.5管道材料已11、供到施工现场，且有合格证或质量证明书。 4.2.6施工方案已编制且已批准，已进行技术交底。4.3.材料检验 4.3.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 4.3.2焊接材料必须有质量证明书，焊材使用时需对焊材进行抽样检测，不合格的焊材不得使用。 4.3.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4.3.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.3.5钢管检验无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机12、械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。 4.3.6 塑料管、复合管检验塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象。5、主要施工方案 5.1 测量工程开工之前派出专业测量工程师，用全站仪、经纬仪和水准仪按设计交桩和总平面布置图测设坐标，布设各块区施工控制测量网点，并提请监理给予复测确认，对测设的网点增加醒目的护栏保护，并至少每月进行一次与业主提供的控制测量标准点的复核，保证测量控制网点的准确。井应与相应的管线同时定位放线，井定位放线应准确，并在四角设控制木桩。沿管道线路应设临时13、水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施。测量人员按施工要求,根据控制桩定出井室中心线及开挖边线，并在地面上撒灰线标明开挖边线。放线后请监理与业主现场代表及有关部门验线，验线合格后方可进行下步工序。当基坑挖到约距坑底设计标高50cm时,要在边坡上钉出边桩,开挖到基底设计高程，并清理结束，测量人员要复测边桩，而后在边桩上拉线。槽底在符合设计要求及有关规范要求后，经共检验槽合格，方可进行井室的施工。沟槽的施工除按土方开挖监测开挖标高外，在每段沟槽施工时均应测设高程控制点，并在完成后复测，做好沟底坡度等的控制。竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参14、考价值，必须引起高度重视。复测各井池等轴线的位置与标高，填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分。 5.2 土方开挖工程土方开挖施工程序：管沟定位放线报验挖土方（人工或机械）人工清槽基坑自检共检、验槽 5.2.2 井室土方开挖井室基坑土方采用反铲挖掘机逐个进行放坡开挖，开挖至离基底200mm时改用人工清槽，放坡的坡度根据现场实际的土质情况确定。超过5m的深基坑，若遇到地下水，应首先进行边坡防护及排降水施工，再进行深基坑的开挖。因周围环境限制无法放坡的井室，应采用适当的方式支撑边坡，以保证施工安全。清槽完毕，应及时会同有关部门进行验槽，并认真、详细的做好验槽记录。 5.2.3管沟开挖管道沟槽一般15、采取机械方法开挖，人工方法清槽方法，成排管沟多采用大开挖。对于小型井池或埋设有管道等部位以及机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管不宜采用机械开挖时，改用人工开挖。沟槽的底宽及管沟开挖时其两侧沟壁放坡坡度要求，可根据现场土质情况进行放坡。开挖放坡受限和土方转运有困难时，应采用适当的方式支撑边坡，保证施工安全。 管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。 BHDh2（b1+b2） 式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh管道结构的外缘宽度，mm；b1管道一侧的工作面宽度，可按表4选用，mm；b2管道一侧的支撑厚度，取150 mm200 mm。 管道一16、侧的工作面宽度 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh3000800800地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合规定，可不设边坡。沟槽深度超过表5规定，且在5 m以内的边坡最陡坡度应符合规定。 沟槽不设边坡的允许深度 单位：mm土的类别允许深度值密实、中密的砂土，碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00表6 深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度土的类别边 坡 坡 度（高：宽）坡17、顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00aa注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。a 在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或18、材料的高度不宜超过1.5 m，距沟槽边缘宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20 m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。采用机械开挖时，槽底应予留150 mm300 mm，由人工清理至设计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：序号检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1沟底高程19、20两井之间3用水准仪测量+20 -2002沟底中心线每侧宽度不小于规定两井之间 6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点操作坑开挖在沟内施焊的钢管管口部位，应在沟底挖焊接操作坑，为防坑内存水，可在焊接作业及焊缝检验结束后用土回填然后压实。现场各焊接管口处的试压检查坑以能满足管道试压检查和防腐补口需要，在试压作业前挖妥。 5.2.5开挖的注意事项局部遇到强风化岩石层采用油锤或机械打眼爆破等方式先将岩石破碎，再采用挖掘机开挖或清渣，装载机配合装车，自卸汽车负责运输，人工负责清槽及进行边坡的修整。开挖中根据每根管道及每座井室所处位置的地下水位情况确定合理20、经济的排水方案。开挖沟槽前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施予以必要的保护。土方开挖必须先行办理动土证，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。开挖出的能够满足回填要求的土方堆放于业主指定的堆土场内，回填土方以原土为主，待回填时用运输车运回，原土回填不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。开挖出的淤泥质土及多余的土方应及时运往指定的弃土场。 5.2.6 边坡的防护该工程场地内土质以风化砂土、回填土为主，个别区域有强风化岩，管沟开挖时。混凝土井池等深基坑由于放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，边坡土质较差，21、易于疏松或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，施工时应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定。 5.2.7 地基的处理及垫层的施工 5.2.7.1管道基础应按照设计要求施工，具体如下： 给水管道：1）在未经扰动的天然地基，管道可经整平后直接敷设。2）已扰动的地基、回填土以及松软地基，可将原土挖出再分层夯实，其压实度不低于原天然地基密实度，如遇有淤泥，可清淤后再分层夯实，也可将砾石或碎石挤入，然后铺中沙或细沙100mm再敷设管道。3）HDPE给水管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。井室地基处理首先应按照设计图22、纸要求施工。如基坑槽出现超挖或扰动情况时，若设计无具体要求，应根据具体的地质情况，采取回填砂石等经济合理的措施，但必须征得设计及监理等部门同意。 管道砂基础，应采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实。 重力流埋地塑料管道基础按照埋地塑料排水管道施工给排水标准图集04S520-57的要求，在管道底部回填碎石（砾石砂）垫层，基础的厚度一般土质为100mm,较差土质为200mm.软土地基，当承载力小于设计时，需对地基进行加固处理，再铺设砂砾基础。 5.2.7.2井室垫层的施工将坑槽内的所有积水、泥土、杂物全部清理干净，并经共检验槽合格后进行混凝土垫层施工，垫层施工时垫层四周要大于外井壁100mm23、。混凝土垫层施工完毕表干后，进行井室位置及尺寸放线，用墨斗弹出井室的中心线及井壁边线。 砖砌检查井的施工 5.2.8.1 检查井应按照标准图要求砌筑，所用材料必须满足设计及规范要求。井底基础与管道基础同时浇筑，由测量人员在基础混凝土上放出井位大样。 5.2.8.2 砌筑井室时，用水冲干净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝在810mm范围内。砌体不得有竖向通缝，须为上下错缝，内外搭接。若井身未一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 5.2.8.3 排水检查井内做流槽时，流槽一定与检查井壁同时砌筑，一般在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑。24、流槽表面用砂浆分层压实抹光，流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等，排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形。流槽与上下游管道接顺，管内底标高应符合砼管道基础及安装的允许偏差。排水检查井内流槽的标高允许偏差为10mm。 5.2.8.4 预留的支管随砌筑随安装，其管径、方向和高程应符合设计要求，断管破茬不得朝向井内。与检查井连接的所有管道端头，应经过凿毛处理并清理干净，保证管道与检查井壁结合牢固，以保证管与井壁衔接处严密不漏水。 5.2.8.5 砂浆拌合应均匀，砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 5.2.8.6 检查井接入圆管的管25、口宜与井壁内表面齐平，当接入管径大于300mm时，砌砖圈拱旋加固。管顶拱旋按照标准图砌筑，一般当管径1m时，拱旋高度为250mm，当管径1m时，拱旋高度为150mm。管子穿越井壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻水泥砂浆等材料填塞并捣实。 5.2.8.7 砌筑井内踏步（脚窝）时，应随砌随安(留)，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定的抗压强度前，不得踩踏。 5.2.8.8 有盖板的井室，盖板下须砌筑一层丁砖，井室砌筑完后应及时安装井盖，安装时，砖面用水冲刷干净，按设计标高用砂浆找平。 5.2.8.9 砖砌圆形检查井时，随时监测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不26、大于30mm，如为三面收进，则每次收进不大于50mm. 5.3土方回填工程 5.3.1井池的回填检查井周围回填前应符合：井壁的勾缝，内外抹面和防渗层应符合设计要求及规范规定，井壁同管道连接处应根据设计或施工规范要求密封填实，井盖板已盖好。待与井相连的管道施工完毕检验合格后，试水合格，池壁抹灰完成，即可进行池周回填土工作，要求周边同时均衡分层填土，用打夯机分层夯实。 5.3.2管道回填 管沟回填前，应符合下列要求：1） 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；通过隐蔽工程验收；2） 埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。3） 27、管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经监理及业主签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。4） 塑料管无压力管道，以及有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填。5） 沟槽内无积水、杂物等。 管沟回填时，应符合下列规定：管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填。回填时应先填管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。管沟回填应从管道两侧对称同时进行，不得损坏管子及外防腐层。管道两侧及管顶以上500mm范围内必须人工回填，回填土不允许含有碎石、砖块和垃圾等，不得用冻土回填；距离28、管顶500mm以上可使用小型机械夯填，回填土内允许有少量的石块和冻土，但含量应符合相关规范规定。回填土应分层夯实，每层回填厚度为300mm。严格控制回填土含水率不得过高。钢管应采用细粒土；塑料管管底腋角90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见下图。支管与主管连接处图分段回填时相邻段的接茬应呈接梯形。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。管子接口及工作坑的回填必须仔细夯实。管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。 5.3.3回填土压实度回填土压实度应29、符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.3.3.1，5.3.3.2的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图5.3.3.3。表5.3.3.1刚性管道沟槽回填土压实度注：表中重型击实标注的压实度和轻型击实标注的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。表5.3.3.2柔性管道沟槽回填土压实度注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。图5.8.3.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图回填时，每层回填高度不大于300mm。回填土压实后，由监理见证现场取样送实验室进行检测，出具检测报告。 5.4 管道防腐 5.4.1本工程所有钢30、管除锈、防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，焊口部位采用环氧煤沥青加特强级防腐，除锈等级Sa2.5。 5.4.2环氧煤沥青加强级防腐结构为：底漆-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，干膜厚度0.4mm 。环氧煤沥青特加强级防腐结构为 ：底漆-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，总厚0.6mm。 5.4.3防腐前管子表面应采用喷砂及抛丸除锈、清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，质量等级达到Sa2.5级。 5.4.4管道防腐应在转胎上进行，两端预留150-250 mm不做防腐，待安装、试压后补作。环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15 时，宜采用常温固化型；施工环境温度在8 131、5 时，宜采用低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应。环氧煤沥青及冷底子油使用前，核对合格证，开桶检查，有无沉淀物和凝固，是否过期。 5.4.6环氧煤沥青使用前时，按产品说明进行配制，充分搅拌，混合均匀，配料应按当天使用量配，不宜放置时间过长。 5.4.7涂底漆时，基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超过4小时，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象，各层漆间隔时间应以表干为宜。 5.4.8玻璃布缠绕应平整，搭接均匀，压边宽度应为30-40 mm，接头搭接长度不小于100 mm，玻璃布的油浸率达到95%以上，不得出现大于50 mm50 m32、m的空白。 5.4.9防腐层外观应饱满、均匀、光亮。 5.4.10防腐层完全固化后，用小刀割开舌形伤口，撕开涂层，破坏处钢表面应为漆覆盖，不得露铁。（更详细的要求见：管道防腐施工方案） 5.5 钢管敷设安装 5.5.1 管道敷设一般规定 5.5.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。 5.5.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。 5.5.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。管子堆放宜选择平整坚实的场地堆33、放，堆放层。 5.5.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟、焊接、回填时，应采取保护措施：在吊装过程中使用对管材涂层无损坏作用的尼龙吊带或在钢丝绳上缠绕柔性材料，在摆放时铺设支木和隔离物，在焊接时对接近焊道的管段进行遮挡，在回填时应使用过筛细土对管道两侧及上表面进行回填。 5.5.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 5.5.1.6管道接口处应挖工作坑。 5.5.1.7管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口。 5.5.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。 5.5.1.9当接口法兰埋地时应34、采取防腐措施。 5.5.2钢管敷设 5.5.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。 5.5.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 5.5.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5.5.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。 5.5.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。 5.5.2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个； 5.5.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲35、现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 5.5.2.8管道安装允许偏差应符合表5.5.2.8的规定：表5.5.2.8 管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标埋地60标高埋地20水平管平直度DN1003L%0且80立管垂直度5L%0且30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。 5.5.3管子切割及坡口加工 5.5.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。 5.5.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 5.5.3.3管道坡36、口形式采用30-35V形有钝边坡口。 5.5.3.4碳钢坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 5.5.4钢管焊接 5.5.4.1焊工需持证上岗，按照其合格项目进行焊接。 5.5.4.2地下管网钢制管道焊接管径小于DN1000须采用氩电联焊的焊接工艺，大于等于DN1000可以采用双面焊，背面清根的焊接工艺； 焊接方法选用手工电弧焊；焊接钢管焊条选用J427、焊丝选用HJ4337、1-H08A。 5.5.4.3焊条烘干及保存温度见表5.5.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。表5.5.4.2 焊条烘干温度焊条牌号J427烘干温度时间3501h保存温度100120 5.5.4.4直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。 5.5.4.5不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。 5.5.4.6管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接38、材料与正式焊接时一致。 5.5.4.7风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。 5.5.4.8焊接措施a.焊接环境应符合以下规定：b.风速小于8米/s；c.相对湿度小于90%；d.非雨雪天气；e.当环境条件不符合上述规定时，应采用搭棚，加热等有效措施后方可进行焊接。 5.5.5焊接质量检查关于地管（钢管部分）施工验收规范，采用给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；对钢管焊接无损检测(RT)的最低比例为10%，合格等级为III级，一次拍片合格率不低于96%。 5.5.5.1外部质量检查 焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、39、飞溅存在。 焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。 焊缝表面咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%； 外观检查不合格的部位要及时返修。.2内部质量检查 设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进行10%射线RT检查，且不小于1道焊缝。 无损检测执行JB4730-94，射线检查级合格。 若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。 5.6、HDPE管安装40、高密度聚乙烯管采用电熔化焊接头施工。 清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，使用专用非金属管道割刀处理。 管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 如果管子接头刨削后不能立即进行焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装起来，以防二次污染。 管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封，以防止管件熔合面（内表面）被污染。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏41、焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。接头与突台之间（或两个接头之间）要留出510mm间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。因此在每个接头上作出插入深度标记是很有必要的。 将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。 5.7 钢骨架塑料复合管安装 5.7.1管道敷设 5.7.1.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。 5.7.1.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 5.7.1.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷42、却后方可下沟。 5.7.1.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。 5.7.1.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 5.7.1.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。 5.7.2组对及连接 5.7.2.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。 5.7.2.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接，管道与阀门采用法兰连接。 5.7.2.3钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用管材厂提供的43、设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。 5.7.2.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。 5.7.2.5用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。 5.7.2.6常用管道、管件焊接参数参考下表： 管道管件名称第一段第二段第三段电流（A）加热时间（S）电流（A）加热时间（S）电流（A）加热时间（S）D160 电热熔直接301203542040130D110 电热熔直接3717043320D63 电热熔直接1550201202550D160 44、电热熔法兰251203025035100D110 电热熔法兰1570201002580D63 电热熔法兰1550201202550 备注：电热熔三通、弯头参数同直接。 5.7.2.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。 5.7.2.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。 5.7.2.9用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 5.7.2.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。 5.7.2.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 5.7.2.45、12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 5.7.2.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。 5.7.2.14电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。 5.7.2.15焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。 5.8 UPVC管道安装： 5.8.1 UPVC管采用粘接，管道断管工具宜选用细锯、割刀或专用断管机具。46、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；断口处的毛刺和毛边应去掉，并倒角。 5.8.2管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，同时防止冲击和阳光直射。 5.8.3管子涂抹粘接剂之前，应先用干净布将承插口处粘接表面擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油物。 5.8.4管涂抹粘接剂时，必须先涂抹承口，后涂抹插口。涂抹承口时应由里向外。粘接剂应涂抹均匀，并适量。 5.8.5 UPVC管涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。 5.8.6 UPVC管初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。 5.8.7管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管47、径大于400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾管基上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 5.9 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 5.9.1管道连接及安装 5.9.1.1管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。 5.9.1.2根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。 5.9.1.3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋形和垂直轴线的平面形两种，相应管材的连接方式、方法应根48、据其端口面形式分别按以下方式确定：1 螺旋形端口系在生产时周向沿螺纹形的波谷(此处无钢带)切开，然后将波峰(此处有钢带)割断并封头。2 垂直轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件的一侧端口为平面。 5.9.1.4 螺旋端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。l 热熔挤出焊接连接（图1）应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。图1 热熔挤出焊接连接2 电熔带连接（图2）应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热网加热，使电熔带与49、管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。图2 电熔带连接3 热收缩管（带）连接（图3）应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体；热收缩管（带）冷却固化形成恒定的包紧力，属刚性连接方法。图3 热收缩管（带）连接4 卡箍连接（图4）应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密封要求，属刚性连接方法。图4 卡箍连接 5.9.1.5平端口连接，可采用法兰端卡箍连接、法兰端热熔对接连接、承插式电熔连接和承插式密封圈连接等方法。1 法兰端卡箍连接（图1）应通过法兰端连接构件转化为平口端（与卡箍接触的法兰面应加工成锥50、面），并采用内槽为锥面的金属卡箍将待连接的法兰卡紧，使嵌入端面的O形橡胶圈达到密封作用，属刚性连接方法。图1 法兰端卡箍连接2 法兰端热熔对接连接（图2）应通过法兰端熔接构件转化为平口端，并采用聚乙烯管材对接熔焊机和工艺将法兰端热熔对接，属刚性连接方法。图2 法兰端热熔对接连接3 承插式电熔连接（图3）应将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接，属刚性连接方法。图3 承插式电熔连接4 承插式密封圈连接（图4）应将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封连接，属柔性连接方法。图4 承插式密封圈连接51、 5.9.1.6 上述连接方法可组合使用，以满足设计要求。 5.9.1.7 当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。 5.9.1.8 雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 5.9.2管道的修补 5.9.2.1管道在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的112时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。 5.9.2短管长度不应少于3个螺距连接，或采用砌筑检查井、连接井等措施。 5.9.2.352、 管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。 5.9.2.4 管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。 5.9.3管道与检查井连接 5.9.3.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为24个螺距。 5.9.3.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包扎的厚度不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20（图2）。图2 现浇混凝土包封连接 5.9.3.3当管道未敷设，在砌筑检53、查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加lOOmm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的强度等级不得低于M1O，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈（图3）图3 管道与检查井预留洞的连接 5.9.3.4对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1.25倍。 5.9.3.5在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查54、井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。 5.9.3.6管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也应相应延伸（见图7.0.2、图7.0.3），并应在管、井连接部位的内外井壁做防水层，以符合检查井整体抗渗漏的要求。 5.9.3.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段应由不少于2节短管柔性连接组成，每节短管长600800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取15002000mm。过渡段与检查井宜采用刚性连接。不均匀沉降范围应采用柔性连接。 5.9.3.8检查井与上下游管道连接段的管底超55、挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。 5.9.4回 填回填材料及回填要求 5.9.4.1从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料和密实度要求，宜按表8.2.5的规定采用。 5.9.4.2管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。 5.9.4.3管道的土弧基础中心角2范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 5.9.4.4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用机械夯实。 回填土的密实度应符合设计要求。当无设计要求时，应按表1和56、图1的规定执行。表1 沟槽回填土密实度要求槽内部分最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层8590中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1条的规定土弧基础中心角295中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两则90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。图1 沟槽回填土要求 5.9.4.6在高地下水位的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设57、土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。 5.9.5管材的运输及贮存 5.9.5.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。 5.9.5.2管材成批运输时，应采用缆绳捆扎成整体，并固定牢固；缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。 5.9.5.3管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须58、远离热源，并有防水、防火措施。 5.9.5.4管材、管件自生产之日起，存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材应重新作出厂检验。 5.9.5.5运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。 5.9.5.6管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。 5.10附属构筑物 5.10.1砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。 5.10.2井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺一层3cm厚与砼标号相同的水泥沙浆。振捣要均匀，防止过振、漏振；砼要振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 5.159、0.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。 5.10.4管子穿井壁处应严密，不漏水。金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。 5.10.5道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为+5毫米；非道路上的井盖，应高出设计地面的50100毫米，并在井口周围作好护坡。 5.10.6室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。 5.10.7所有上下水点均高出所在地面0.2米与地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米； 5.10.8排水检查井内做流槽时，流槽表60、面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形； 5.10.9弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁内表面齐平。管径大于500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定； 5.10.10排水检查井内流槽的标高允许偏差为10毫米。 5.11管道系统的试验及冲洗 5.11.1一般规定 5.11.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验 5.11.1.2管道系统试61、验前，须符合下列要求： 5.11.1.2.1管道系统水压试验合格后，及时对管沟进行回填。 5.11.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格； 5.11.1.2.3埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度； 5.11.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓和自动排气阀等加以隔离； 5.11.1.4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。 5.11.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。 5.11.2压力管道水压试验 5.11.2.1埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1k62、m； 5.11.2.2强度试验压力由设计院提供； 5.11.2.3管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。 5.11.2.4进水前，必须按试压流程规定，打开整个试压系统内所有管线上的阀门，所加的盲板必须编号并进行登记以便试压完后及时拆除。 5.11.2.5强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间15分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为63、强度试验合格。 5.11.2.6分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。 5.11.2.7强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。 5.11.2.8 严密性试验合格后应缓慢降压，当最高点压力接近零时，应及时打开排气口进气，严禁系统造成负压。对于试压系统低点内存水必须逐一排放干净。 5.11.2.9内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道在试验压力下，10min压降不大于0.05Mpa时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验合格。 5.11.2.10放水法测量渗水量64、的计算公式：qs=其中qs实测渗水量，L/minkm；W表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量，L；T1未放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；T2放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；L0试验管段长度，km。5.11.2.11 DN250的钢管的允许渗水量计算公式：Q=0.05塑料管道的允许渗水量计算公式：Q=0.4PfDi其中Q为允许渗水量，L/minkm；Di管道内径，mm；Pf试验压力，MPa。 5.11.3无压力管道闭水试验 5.11.3.1 现场无压力管道的严密性试验采用闭水试验法。 5.11.3.2 试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。 5.1165、.3.3管道闭水试验应符合以下规定: 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m； 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 5.11.3.4 闭水试验程序： 试验水头达到规定时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不应小于30min； 实测渗水量应按下式计算：式中：q-实测渗水量L/(minm)； W-补水量(L)； T-实测渗水观测时间（min）； L-试验管段的长度（m）。 66、5.11.3.5 管道闭水试验时，应进行外观检查。不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格： 5.11.3.6化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量； 式中：q-允许渗水量（m3/24hkm)； DI-管道内径（mm）。 污水管道施工完成后全部做闭水试验。 5.11.4管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。6、质量保证措施6.1 质量方针和质量目标 6.1.1质量方针：科学管理 质量一流质量第一 用户至上67、 6.1.2质量目标：单位工程一次验交合格率 100%；单位工程优良率 90%以上工期履约率 100%顾客满意率 100%合同履约率 100%6.2质量管理组织机构和职责质量管理组织机构：项目经理：组装责任工程师 焊接责任工程师 管道责任工程师 土建责任工程师 防腐责任工程师材料责任工程师 工号技术员 各施工班组 项目总工：项目部工管部长：施工经理： 6.3 质量保证措施 6.3.1坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 6.3.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保68、工序质量，从而保证工程质量。 6.3.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。 6.3.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。 6.3.5风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。 6.3.6所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。 6.3.7管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、冲洗过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见表6.3.8。 6.3.8地下管道安装质量控制点见表6.3.8。表6.3.8 地下管道安装质量控制点序 号工程69、质量控制点等 级表 号备 注1 检查到货管材、管件、阀门、法兰合格证书及复验ARJ401G114SH/T3503SH/T35432 检查焊工资质BRG108SH/T35433 工程定位测量AR鲁JJ018SH/T35034 地基验槽AR鲁JJ044SH/T35035 防腐工程施工ARJ116SH/T35036 管道组对，焊接或连接，对接接头检查BRG404SH/T35437 管道接口防腐补口ARJ116SH/T35038 防腐绝缘层电火花检测ARG115SH/T35439 焊口无损检测ARJ412SH/T354310 地下管道水压试验（或闭水试验）ARJ409410SH/T350311 管道吹70、扫ARJ408SH/T350312 隐蔽(回填)工程检查ARJ111SH/T35037、HSE管理措施 7.1简介公司历来在注重工程产品质量管理工作的同时，及时跟踪国际标准水平，关注职业安全卫生问题，并已进行了OHSMS GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，形成了一套完整的职业健康安全管理体系，能够满足本项目HSE方面的要求。 7.2项目承诺 7.2.1贯彻执行国家、施工所在地政府或相关部门颁布的有关安全、职业健康、环保方面的法律、法规、条例、规章制度等，贯彻执行集团公司职业健康安全管理体系（OHSAS18001 :1999 GB/T28001-2001）和环境管理体系（GB71、24001-1996idt ISO14001：1996）的各程序文件、管理手册和管理规定以及xxxx工业园区HSE规定。 7.2.2采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行HSE管理措施，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。 7.2.3加强项目安全、卫生和环保管理体系运行的监督管理。 7.2.4严格遵守xxxx工业园区HSE管理方针，确保项目的HSE管理目标的实现。 7.2.5为公司宜施工的安全、职业健康和环保管理提供有力的领导，保证该项目HSE管理体系有效持续改进。7.3 HSE执行目标在施工中做到“零伤亡、零事故，零排放”。7.4 HSE组织机构及保证体系 7.4.1 HSE组织机构72、项目经理HSE管理领导小组分管HSE经理项目总工程师工程部HSE总监管员施工作业班组长、HSE检查人员施工队负责人HSE监管人员 7.4.2 HSE保证体系项目经理HSE经理 施工经理 总工程师 现场监督员HSE负责人 班 组土队建队长长施 工安队 装队 施长 工班 组防 腐 施 工 队 队 长班 组 7.4.3隐患分析 7.4.1.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有机胶粘剂、环氧树脂、稀料等，有可能发生火灾、爆炸事故。 7.4.1.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。 7.4.1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。 7.4.1.4因焊缝探伤而造成射线伤害。 7.73、4.1.5管道系统试压、冲洗的意外伤害。 7.4.1.6地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。 7.4.4一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。 7.4.5 针对土建施工中可能发生的问题，采取下列措施： 7.4.5.1所有施工人员必须严格遵守国家有关健康、安全、环境的各项法律规定及xx相关的HSE的各项管理规定。在进行动土作业前，乙方应提交动土作业申请，经批准后方可进行作业。挖掘机进场前应提交挖掘机的出厂合格证明、保险等以及操作人员的操作证书供甲方审核。并遵守动土作业许可中的安全措施，对相关的作业人员进行交底，使每个人都知74、道作业许可的要求。作业许可证复印件应张贴在作业区域附近。 7.4.5.3地管在开挖至回填期间，所有管沟及洞口的临边防护必须用脚手架硬围护，所有脚手架必须刷警示色等油漆，脚手架的规格及颜色必须符合业主相关要求。钢管离边口的距离不应小于50cm。 7.4.5.4为满足业主对现场标准化的要求，提前制作或购买符合甲方要求的围栏。在危险地段必须有防护措施和明显标志。 7.4.5.5所有井（包括井盖）及井内设施，尤其是道路上井室在施工完毕后为防止被施工车辆等压坏，应做好产品的保护。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。 7.4.6针对物体打击事故的原因75、，采取下列措施： 7.4.6.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。 7.4.6.2吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。 7.4.7针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施： 7.4.7.1为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。 7.4.7.2施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。 7.4.8针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾76、倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施： 7.4.8.1吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、雪、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。 7.4.8.2为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。 7.4.9针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施： 7.4.9.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、77、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。 7.4.9.2现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。 7.4.10针对射线伤害，管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施： 7.4.10.1危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点提前通知相关单位。 7.4.10.2管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。7.5.现78、场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。8.施工进度计划和保证措施8.1施工进度计划，详见“施工进度网络计划”。8.2保证工期措施 8.2.1计划控制 8.2.1.1工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。 主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。 8.2.1.3编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进度情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计79、划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下：施工进度计划的执行统计和整理了解工程进展、数据采集确定是否产生 偏 差实际值与计划值比较分析原因及对后工序影响提出更改措施形成新的施工进度计划对其他有关计划的调整 8.2.2合同控制 8.2.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。 8.2.2.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达80、到或高于合同条款约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。 8.2.2.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。 8.2.3现场控制 8.2.3.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。 8.2.3.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，确保施工正常运行。 8.2.3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。81、 8.2.3.4最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。 8.2.4施工调度控制 8.2.4.1根据本工程特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。 8.2.4.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 8.2.4.3施工设备机具进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。 8.2.4.4及时调整施工力量，保证各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。 8.2.4.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他82、们的要求及时调整施工部署。 8.2.5经济技术措施 8.2.5.1将整个标段的整体施工计划(总体计划、日计划、周计划)层层分解，分解到每个作业处，每个作业班组。让每个部门、每个岗位的职工了解工期目标，明确工期责任。 8.2.5.2根据公司经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性。为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。 8.2.5.3对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。 8.2.5.4对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素83、，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。 8.2.5.5利用施工管理软件，进行工期管理，加载施工资源，帮助分析、计算工期控制中的各项参数，并根据更改措施和纠偏对策，编制出新的施工计划。9、劳动力计划地下管道安装工程施工所需劳动力计划见表9。表9 主要劳动力使用计划表工 种高峰期人数（人）工 种高峰期人数（人）管理人员20起 重 工6管 工20瓦 工10焊 工30钢 筋 工10工 种高峰期人数（人）工 种高峰期人数（人）混凝土工8电 工2木 工10测 量 工2防 腐 工15无损检测人员4其他人员40合计177人10、施工机具计划表9 管道施工所需主要机具序号设备名称规格型号数84、量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位一建筑专业1.反铲挖掘机1.0m35台中国2008土方工程2.打夯机板式6台中国2010土方工程3.装载机ZL10003台中国2007运输工程4.自卸汽车10t3台中国2008运输工程5.机动翻斗车FC-1A4台中国20078.8KW运输工程6.压路机1台中国2008管沟夯实7.轮胎式起重机RT527.52台美国200888.99KW运输工程8.载重汽车815T4台日本2006194.9KW运输工程9.混凝土运输车2台中国2005运输工程10.潜水泵50/10010台中国2005排降水11.砂浆搅拌机UJW2004台中国20053KW砌筑工程12.85、插入式振动器HZ-505台中国20061.2KW砼工程13.圆盘锯2501台中国2003模板工程14.钢筋弯曲机GW-40A1台中国20093KW钢筋工程15.钢筋调直机GT4-141台中国19998KW钢筋工程16.钢筋切断机GQ40A1台中国20064KW钢筋工程二安装专业1.50t汽车吊TG500E2台日本2009吊装2.25t汽车吊QY252台日本2006吊装3.尼桑载重汽车15t6台日本2003材料运输4.叉车4t5t2台中国2004现场运输5.发电机40kw4台中国2008管道焊接6.氩弧焊机15台中国2004管道焊接7.逆变焊机ZX7-400H30台中国2004焊接作业8.焊条烘干箱DDG-50/222台中国2009焊条烘干9.焊条恒温箱04003台中国2008焊条烘干10.半自动切割机CGJ-1006台中国2003下料11.手拉葫芦110t30台中国2008起重用具12.千斤顶2t、5t、10t各10台中国2006起重用具13.砂轮机DN180、150、10030台中国2006管道施工14.三联试压泵60MPa2台中国2005试压15.焊接防护棚50台中国2006防护