1、正本工业园氯碱项目建安工程设备基础安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 设备基础施工方案131. 编制说明132. 编制依据133. 施工顺序134. 施工方法134.1土方工程134.2模板工程144.3钢筋工程144.4预埋螺栓安装和固定154.5预埋铁件的固定184.6设备基础预留孔洞194.7砼工程194.8设备基础灌浆205. 施工机具的选择和投入226. 主要劳力选择和投入237. 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分237.1质量2、目标237.2质量控制难点和重点及控制措施237.3质量通病和预防措施257.4质量控制点297.5混凝土基础允许偏差308. HSE管理目标、管理的难点和重点、主要危险源和环境因素清单318.1 HSE管理目标318.2管理的难点和重点328.3主要危险源及环境因素清单32二、 建筑工程施工方案341. 编制说明342. 编制依据343. 施工顺序354. 施工方法364.1工程测量364.2 土方工程364.3钢筋工程374.4清水混凝土模板工程394.5混凝土工程504.6脚手架工程514.7砌体工程524.8楼、地面工程554.9门窗工程564.10 内、外墙装饰584.11屋面防水工3、程605. 施工机具的选择和投入626. 劳动力的选择和投入637. 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分637.3质量通病和预防措施667.4控制点划分698. HSE管理目标、管理的难点和重点、主要危险源和环境因素清单738.1 HSE管理目标738.2管理的难点和重点748.3主要危险源及环境因素清单74三、 钢结构安装施工方案791. 工程概况792. 编制依据793. 施工准备793.1生产准备794. 施工程序805. 钢结构吊装805.1构件组装805.2构件安装805.3吊装方式：816. 钢结构安装工艺816.1钢柱安装：816.2钢梁、吊4、车梁安装836.3檩条安装836.4天沟及落水管的安装846.5误差控制846.6高强螺栓施工工艺856.7钢结构安装注意事项867. 围护系统安装867.1屋面板的安装867.2墙面板安装877.3山墙包角及天沟披水的安装：877.4门、窗口的披水板和包角板的安装：878. 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分888.1质量目标888.2质量控制措施888.5质量控制点的划分939. HSE管理目标、管理的难点和重点、主要危险源和环境因素清单939.1 HSE管理目标93职业安全健康管理控制目标9310. 施工机具的选择与投入9511. 劳动力的选择和投入5、95四、 静设备施工方案951. 工程概况952. 编制依据953. 施工准备963.1技术准备963.2现场准备963.3开箱检验963.4基础验收及处理974. 施工程序985. 设备安装985.1设备安装准备985.2设备安装995.3换热器安装其他要求1005.4 找正与找平1005.5 地脚螺栓1015.6 垫铁1025.7 灌浆1035.8 塔类设备内件安装1035.9 安全附件安装1045.10 设备平台、梯子安装1045.11 清扫与封闭1046. 压力试验105(7) 氨渗试验1057. 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分1058. HS6、E管理目标、管理的重点和难点、主要危险源和环境因素清单1069. 劳动力计划10810. 主要施工机具一览表10911. 质量记录109五、 动设备施工方案1091 施工前应具备的条件1101.2施工现场各工序水源、电源已接通，运输道路平整。1102 设备基础验收110设备基础尺寸和位置允许偏差1103 设备开箱检查1113.4泵类设备开箱检查时应符合下列要求：1114 地脚螺栓、垫铁及二次灌浆1114.1 地脚螺栓1114.2 垫铁1124.3 灌浆1135 泵类、风机类设备安装1145.1 泵类设备施工工序1145.2泵类设备的安装程序1145.3离心泵安装114弹性套柱销联轴器装配的允许7、偏差1155.4计量泵安装1155.4真空泵安装1155.6风机安装1165.7泵的吸入管和排出管的安装要求1175.8试运转1186 压缩机安装1226.1 螺杆式压缩机安装1226.2 透平压缩机安装1246.3 压缩机组试运行1287 搅拌器施工1297.1搅拌器施工工序1297.2搅拌器安装偏差应符合下表的要求：1297.3 搅拌器的试运行：1298 起重机安装施工方案1308.1施工准备1308.2设备轨道的检验1308.3安装顺序、施工方法及技术要求。1318.4天车的吊装1328.5试运转准备1328.6无负荷试运转1338.7静负荷试验1339 施工机具的选择与投入13310 8、主要手段用料及消耗材料13511 劳动力的选择和投入13512.1质量目标13612.2质量控制难点和重点及控制措施13612.3质量通病和预防措施13612.4控制点的划分14113 HSE管理目标、管理的难点和重点、主要危险源和环境因素清单14313.1 管理目标14313.2 管理的难点和重点14413.3主要危险源和环境因素清单145六、 管道施工方案1491. 编制说明1492. 编制依据1503. 施工程序1504. 施工准备1514.1资料准备1514.2技术培训1524.3施工现场准备1525. 管道组成件、支承件的检验及管理1525.1管道组成件、支承件的验收1525.2管道9、组成件、支承件的管理和使用1536. 施工工艺1546.1 管道预制1546.2 管支架安装1556.3 阀门安装1556.4 一般管道安装15665金属管道安装1576.6.非金属管道安装1586.7 FRP/PVC复合管安装1596.8 衬胶管道安装1606.9 管道焊接162不锈钢管道焊接1656.10管道检验1656.11管道安装质量标准1666.12管道系统压力试验1676.13管道系统的吹扫、清洗1697. 质量保证措施170（1）现象172（2）原因分析172（3）预防措施172（1）现象172（2）原因分析172（3）预防措施1728. 安全保证措施1738.2 现场人员必须配10、戴安全帽。1738.6 抬、扛物件时小心伤手、脚等。1738.9 夜间施工要做好照明工作。1738.11 安全用电措施1739. HSE措施1749.6主要危险源和环境因数17410. 劳动力计划17511. 主要施工机具一览表17512. 质量记录176七、 电气施工方案1771. 编制说明1772. 编制依据177（GB 50173-1992）1773. 施工工序1774. 主要施工方法及技术要点1794.1 防雷及接地装置安装1794.2 变压器安装调试1804.3 盘柜、母线安装1844.4 电器安装及调试1874.5 二次回路检查接线及模拟调整试验1894.6 电缆支架、桥架的安装111、904.7 保护管敷设1914.8 电缆敷设1914.9 电缆头制作1934.10 电缆试验1944.11 照明装置安装1944.12 变频器调试1954.13 电机检查接线及调试1964.14 电气综合调试1984.15 弱电系统安装调试2004.16 受电试运行2005. 施工机具和劳动力计划2016. 质量保证措施2036.1质量目标2036.2质量保证体系2036.3技术保证措施2036.4施工过程控制措施2046.5质量控制点2046.6质量通病原因分析及预防措施2067、HSE管理措施2117.1职业健康、安全主要控制措施2117.2环境因素主要控制措施213八、 仪表施工方案2112、41、编制说明2142、编制依据2143、施工工序2154、系统控制2164.1 常规控制2164.2 紧急停车和安全联锁2164.3 系统功能2165、施工准备2175.5 设备出库2176、主要施工方法及技术要点2186.1 取源部件安装2186.2 仪表设备的安装2206.3 电气线路敷设2276.4 仪表导压管及气源管敷设2286.5 电气防爆和接地2286.6 控制室基本要求及设备安装2296.7 仪表单体调试2317、施工机具和劳动力计划2338、质量保证措施2358.1质量目标2358.2质量保证体系2358.3技术保证措施2358.4施工过程控制措施2368.5质量控制点23613、9、HSE管理措施2389.1职业健康、安全主要控制措施2389.2环境管理主要控制措施239取源部件安装239九、 DCS系统安装与调试方案2401 、DCS控制原理2402 、施工程序2413 、运输、检查及安装2413.11电缆敷设：2423.12校接线：2424、 系统调试2424.3 整机调试2434.5 控制站、端子柜的调试2434.6 检查现场信号2444.7 回路调试2445、调试中故障诊断及处理2455.3 软件错误2455.4 故障的位置及处理2456、中央控制室的施工管理246十、 设备吊装方案2461、工程概况2462、编制依据2463、施工准备2463.1技术准备2414、63.2现场准备2463.3吊装前应具备的条件2474.设备卸车2475、设备吊装准备、方法简述及注意事项2475.1吊装准备工作2475.2设备吊耳设置2485.3设备吊装方法综述2485.4设备安装应注意的事项：2516、吊装操作要求2517、吊装操作步骤2537.1吊装前的检查2537.2试吊及正式吊装前的检查2539.1吊装载荷计算2569.2需要起升的最大高度(Hr)2569.3确定起重臂杆长度2569.6吊装用索具选用25610、安全技术要求25710.1成立吊装领导小组,指挥吊装工作。25710.10六级和六级以上大风天气禁止吊装。25711、吊装施工岗位责任25812、HSE管15、理和控制措施25913、环境管理25913.2职业健康安全管理26013.3文明施工26214、质量保证措施26315、主要危险源和环境因素清单26316、劳动力需求26417、主要施工机具一览表265十一、 储罐及非标设备制作安装方案2651工程概述2652编制依据2653施工程序及储罐制作安装工艺流程2663.1碳钢、合金钢、储罐施工工艺流程2663.2不锈钢非标设备施工工艺流程2664施工准备2665材料检验及存放2665.4焊材保管与发放制度267.5保管员要认真填写焊条烘烤记录2686预制加工2696.4壁板预制2696.5底板预制2706.6顶板预制2717设备组装焊接2717.216、底板的组焊2717.3壁板组焊2717.4顶板的组焊2727.5其它构件及附属设备的安装2737.6倒装施工强度验算2738焊缝检验和总体试验2738.1 焊缝检验2738.2 焊缝无损探伤检查2748.5 晶间腐蚀试验2748.6 中间验收2748.7 酸洗2748.8储罐实验2759. 基础沉降观测2759.2在罐壁下部设4个观测点。27510施工机具的选择和投入27611劳动力的选择和投入27612.1质量目标277容器制作坡口加工27713.1 管理目标28013.2危险源辨识及主要控制措施28013.3环境因素辨识及控制措施281环境因素辨识及控制措施281十二、 电解槽安装方案2817、41、编制说明2842、编制依据2843、施工程序28431支架部分28432油压部分28533电解槽部分2854、主要施工技术措施及施工方法28541、支架部分（挤压机）的安装28542单元槽的操作2865、电解槽液压油管道酸洗2876、系统油冲洗2886.8过滤网采用100目不锈钢丝网。288十三、 透平压缩机安装方案2881、工程概况2882 、施工要点2892.4压缩机的进出口管道要无应力安装。2893、编制依据2893、施工前的准备2893.1技术准备2893.2机组的吊装2893.3开箱验收及保管2893.4施工现场应具备的条件2903.5基础验收及处理2903.6垫铁的放置29118、4、压缩机组施工程序2925、机组就位调整2926机组底座灌浆2937、机组及各单机的检测、处理项目2937.1压缩机部分的检测项目2937.2变速机部分的检测项目2937.3电机部分的检测项目2938、机组轴系对中调整2949、油系统安装29410、工艺系统安装注意事项294十四、 钛管施工方案2971工程概况2972编制依据2973施工方法及技术要求2973.1 管道焊接施工工序流程如下：2973.2 焊接工艺评定及焊工考试2973.3保护罩的制作2984焊接前准备2984.1 管道安装前应具备的条件2984.2 管材和焊材的检验2984.3 焊接方法和焊接材料2984.4 管子切割和坡口19、加工2994.5 坡口及焊丝的清理2994.6 管子或管件的焊口组对2995钛管焊接3005.1焊接施工环境条件3005.2 钛材焊接特性3005.4 钛管的焊接要点3015.5层间清理与保护3015.6焊缝表面酸洗钝化处理3015.7焊接检验3016焊接工艺3017钛管安装3028焊接施工注意事项3039焊接施工管理30310质量标准30310.1 外观及颜色检查30310.2 射线探伤30410.3 焊缝返修30410.4 质量保证措施304A、 工作分工明确，落实到人30511焊接质量控制30511.3加强氩气对焊接区的保护30511.4加强焊工培训，提高全位置焊口质量30511.5严格20、执行焊接工艺，提高焊缝一次合格率30611.6质量检查30614.1 安全施工基本要求30714.2 工具及设备使用30714.3 高空作业30714.6 焊接30814.7 管道试压308十五、 钢骨架PE管施工方案3081、工程特点：3082、 施工准备3083、材料的储存与运输3093.1管材、管件的验收3093.2存放3093.3搬运3093.4运输3095、 工艺原理3096、管道连接3097、管道系统的试压与验收3118、关键施工技术3119、安全管理311一、 设备基础施工方案1. 编制说明本方案为xxxx工业园氯碱项目建安工程中设备基础的施工方案，由于没有详细的设计资料，故仅根21、据以往类似工程实例编制而成。待需施工时有了详细的施工资料后逐步补充、完善或修正。施工时应重点控制设备基础的预埋螺栓、预留孔、预埋件，保证预埋工作的准确性，为设备安装工作创造有利条件。2. 编制依据2.1xx集团公司质量手册及各种程序文件2.2现行施工验收规范：2.3测量规范（GBJ50026-93）2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.5地下降水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）2.6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）2.7石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）2.8xx工业园氯碱项目建安工程招标文件3. 施工22、顺序砼垫层施工土方开挖测量定位支模绑基础钢筋砼养护浇 砼预留孔、预埋件、预埋螺栓安装固定交付安装基础回填土夯实4. 施工方法4.1土方工程设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，自卸车运土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。堆土总高度不超过3米，斜坡面处用挖机进行拍实整齐。为防尘土飞扬和雨季水土流失，在堆土表面覆盖密8目安全网并在堆土表面撒适应性的草籽进行综合治理。土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底，堆土采用小推车运至基坑边，采用挖掘机挖出基坑外；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留300mm宽工作面。土方开挖过程中要严格控制基底23、标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。4.2模板工程基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。设备基础预留孔模板采用4.2.5cm厚木板制作24、木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。圆形设备基础采用100150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内25、接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。4.4预埋螺栓安装和固定4.4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。基础预埋螺栓固定架4.4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，26、极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。4.4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364.4，4.404.4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1 -1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定505固定架系统与砼支模系统完全脱离说明：1、 固27、定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。塔基础预埋螺栓固定示意图111螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板65658双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定5054.4.4.4对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。4.4.5正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，28、这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。4.4.6根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。4.4.7螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。4.4.8螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合29、杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按4.45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。4.4.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连30、接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。4.4.10安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。4.4.11浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。4.4.12螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。4.4.13对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每31、个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。地脚螺栓安装完成后，丝牙抹黄油并用PVC管套好。4.4.14.4地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。地脚螺栓加固简图4.5预埋铁件的固定.1基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。.2根据以往施工经验，土建施工32、时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 .3基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用4.4.50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对33、两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。4.4.5.5对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。铁丝或螺栓模板预埋铁件予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图定位板加固4.6设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。4.7砼工程 设备基础等结构比较复杂34、，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。每台基础砼一次35、连续浇筑完毕，不留施工缝。设备基础混凝土预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。4.7.10设备基础施工完毕后应重新放线，用红三角标出标高控制点，在基础南侧采用红色自喷漆标出基础位号，并在四个方向标明设备的方向角，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。4.8设备基础灌浆 待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收36、缩高强灌浆料进行灌浆。灌浆准备.1需要灌浆的部位压缩机、各类泵及一般设备基础。.2灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。现场准备.1清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。.2支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。工具准备.1压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。材料准备（按照设计要求准备）：.37、1对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。.2对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。技术准备.1熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。.2对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。.3对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。灌浆操作.1对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，38、技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。.2灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。.3灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。试验和检验.1灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强39、度，一组用于24.8天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。.2现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。.3二次灌浆工作应严格按照设计要求和石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH35102000的有关要求进行。5. 施工机具的选择和投入序号名称型号数量（台）功率（KW）备注1经纬仪22水准仪23钢筋切断机JXQ-12434钢筋弯曲机JW-40435卷扬机1t26对焊机UN-10021007交流弧焊机BX-5004218潜水泵40、80WQ2082.29圆锯机HB-502310翻斗车/211打夯机HB3251.512振动棒501213双轮小车1514推土机80KW115反铲挖掘机1M326. 主要劳力选择和投入序号工种人数备注1施工队长32木 工403钢 筋 工504砼 工355瓦 工256装 饰 工257运 转 工128架 子 工269测 量 工810电 焊 工2511气 焊 工1212电 工513壮 工35合计3017. 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分7.1质量目标GB50300-2001标准进行验收，达到优良。7.2质量控制难点和重点及控制措施土方工程.1土方开挖前应进行挖41、填方的平衡计算，做好土方调配、减少重复挖运。.2挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。土方不得堆置在基坑边缘。.3平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤呢，验收基底标高。.4对填方土料应按设计要求验收后方可填入。独立基础回填土时，应在相对的两侧或四周同时均匀进行、分层夯实。.5填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及机具确定。.6回填结束后，应检查标高、坡度、压实度等。对不符合标准的及时整42、改。模板工程.1模板的接缝不得漏浆，砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但木模内不能有积水。.2模板表面涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和砼接槎处。.3浇筑砼前应清除模板内的杂物。基础、底层柱模板的根部应用水泥砂浆堵严防止跑浆。.4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。.5对跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/3000。.6固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，并且安装固定牢固。砼浇筑前，应对其进行地二次检查、校正。.7底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要43、求。侧模拆除时的砼强度应保证基表面及棱角不受损伤。.8模板拆除时，不能对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支宜分散堆放并及时清运。钢筋工程.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，材料进场应有合格件，并按规范取样进行复试，合格后方可使用。.2受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的弯钩均应满足设计要求或符合规范要求。.3钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志。.4浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，振捣钢筋时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整预留插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。.5绑扎底板钢筋时，应用尺杆划线，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。.6梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起筋位44、置应准确。板的弯起筋和负弯矩筋位置要正确，施工时要防止踩踏变形。.7钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。.8钢筋制作绑扎允许偏差和检验方法砼工程.1商品砼进场应有合格证及配合比报告。砼中掺用外加剂的应用要符合国家标准和设计要求。.2砼的强度等级必须符合设计要求，砼强度试件应在砼浇筑点随机抽取、每次取样至少留置一组标准试件。.3砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。对初凝后浇筑的砼应严格按施工缝进行处理。.4浇筑台阶式基础时，应等第一台阶浇筑后0.5至1小时，待砼下部沉45、实，再浇上一台阶。浇筑锥型砼时，如斜坡较陡，斜坡部分可支模浇筑，或随浇随安装模板，并压紧固定牢固。.5振捣砼要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇至地脚螺栓长度三分之一时，应对主要螺栓中心线进行再次复查校正。.6砼一次下料不能过厚，以免砼振捣不实，模板有缝隙必须堵塞，以免砼中的砂浆流失造成蜂窝。.7砼程施工缝处理要规范，杂物清理必须干净，浇水湿润必须充分。.8砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并保温养护不少于7天。对掺用缓凝剂或有高渗要求的砼，不少于14天。.9砼浇筑完毕后，待其强度达到1.2MP以上，方可在其上进行下一道工序施工。.10砼的外观质量不得有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，必须经处理46、后重新检查验收。7.3质量通病和预防措施回填土沉陷 现象:基坑填土沉陷,造成室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,甚至导致建筑物结构下沉。 原因分析:回填土干颗粒较大较多,受水浸湿出现沉陷。 预防措施回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。人工回填土要严格分层夯实,每层虚土厚度不得超过30CM。土壤含水率应符合设计及规范规定。回填土质量要抽样检查,达到规定要求。填土中不得有大于50MM直径的土块,不应有较多的干土块。外槽宜用2：8或3：7灰土回填。严禁水夯。基础标高偏差 现象:基础砌至室内地坪处,标高不在同一水平面,基础标高相差较大,会影响上层墙体标高的控制。 原因分析:由于基础大放脚宽大,基础皮数47、杆不能贴近,难以察觉所砌砖层与皮数杆的标高差。基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰的砌筑方法,由于铺灰厚薄不匀或铺灰面太大,砌筑速度跟不上,沙浆因停歇时间过久挤浆困难,灰缝不易压薄而出现冒高现象。防治措施应加强对基层标高的控制,尽量控制在允许负偏差之内;砌筑基础前,应将基土垫平。基础皮数杆可采用小断面方木或钢筋制作,使用时,将皮数杆直接夹在基础中心位置;采用基础外侧立皮数杆检查标高时,应配以水准尺校对水平。宽大基础大放脚的砌筑,应采取双面挂线保持横向水平,砌筑填芯砖应采取小面积铺灰,随铺随砌,项面不应高于外侧砖的高度。钢筋安装露筋 现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 原因分析:保护层砂48、浆垫块垫的太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时振捣器撞击钢筋,使钢筋位移或绑扣松散。 预防措施:砂浆垫块垫得适当可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑轧钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。治理方法:范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使其表面没有粉49、尘、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。基础钢筋倒钩 现象:绑扎基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放。 原因分析:操作疏忽,绑扎过程中没有把弯钩扶起。 预防措施:要认识到弯钩立起可以增强锚固能力,而基础厚度很大,弯钩立起并不会产生露钩现象,因此,绑扎时切记要使弯钩朝上。 治理方法:将弯钩平放的钢筋松扣,扶起后重绑。 混凝土表面损伤:麻面 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。 原因分析:模板表面粗糙或清理不干净,粘结有干硬水泥砂浆等物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结50、模板,引起麻面。模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,一部分气泡留在模板表面,形成麻点。 预防措施:模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 治理方法:麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。凝土的表面损伤:蜂窝 现象:混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因分析:混凝土配合比不准确,或51、砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,成混凝土离析。混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不密实或下料与振捣配合不好,未及振捣下料,因漏振面造成蜂窝。模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。 预防措施:混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土应拌和均匀,颜色一致,其延续搅拌时间一般应符合规范要求。混凝土自由倾落高度一般不得超过2000mm;浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1000,如超52、过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中浇筑混凝土时,应采取措施后才能进行混凝土的浇筑。混凝土的振捣应份层捣固,每层浇筑的厚度不应超过有关规定。混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况;如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 治理方法:混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的豆石混凝土捣实,加强养护。预埋件位移 现象: 预埋件中心偏离设计位置,或预埋件表面倾斜,与混凝土表面不平53、,使梁柱吊装焊接发生困难。 原因分析:浇筑和振捣混凝土时,由于预埋件在模板内固定不牢,经振动造成预埋件偏移。预埋件锚固筋设计不合理,与钢筋骨架主筋或箍筋相碰。如果勉强装入模板内,不宜放准位置,也不易放平。振捣混凝土时,振动棒与预埋件直接接触,造成预埋件位移。 防治措施:预埋件在模板内要固定牢固,可采用与模板点焊或用螺栓的方法定。认真审查预埋件的图纸,如果发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰,可以适当改变锚固筋箍位置与做法(例如取消弯钩或将弯钩改变方向等),使预埋件顺利安装入模。振捣混凝土时,不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。7.4质量控制点 质量控制点在施工全过程中，54、为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经总包方、业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B(BR)为必须通知总承包方、业主代表进行共检， 但施工单位不需停工待检。一般控制点C(CR)为总包方代表下现场不定期巡查的控制点。土建工程质量控制表工序编码质检名称质检等级1)基础地基标高尺寸检查AR2)钢筋，焊条检验BR3)焊工合格证及焊接试验BR4)半成品加工偏差C5)钢筋安装焊接隐蔽检查A55、R6)原材料，配合比检查CR7)砼试块制作坍落度检查C8)砼养护检查C9)一般砼试块强度检查CR10)重要结构(部位)砼试块强度BR11)一般基础外观允许偏差BR12)重要基础外观允许偏差BR13)基础隐蔽检查AR14)重要设备基础外观偏差AR15)原材料及配合比检查BR16)防腐工程施工记录C17)回填土标高密实度检查CR设备基础施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题2施工阶段设备地脚螺栓检验地脚螺栓孔与设计图纸复核3基础验收坐标，标高，地脚螺栓位置，高度4施工方案审查施工机具56、施工技术措施、质量保证措施、安全措施 5主体验收主体围护结构、外观表面清理、整体观感、质量保证资料、单位工程实体验收、装饰、装修及观感6基础灌浆充填密实，外表面抹光7竣工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良7.5混凝土基础允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部57、）+200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度58. HSE管理目标、管理的难点和重点、主要危险源和环境因素清单8.1 HSE管理目标职业安全健康管理控制目标 杜绝死亡事故； 重大火灾、重大机械设备事故为0； 事故发生频率 ：1人50万工时；职业病发病率：0交通运输事故：0 施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，施工现场全员覆盖率100%。 安全生产投入费用与主营业务收入的比值：2%， 项目安58、全技术措施交底率100%；重点装备安全控制检查报告覆盖率100%； 全员年度安全生产教育覆盖率100%；施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%；企业负责人、项目负责人、安全管理人员持证上岗率100%。 项目安全生产管理覆盖率100%；施工现场形象标识按中化集团公司相关规定达标率100%；合同安全审查覆盖率100%。 环境控制目标 噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100% 垃圾分类弃置 符合率100% 资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内 达标率100%8.2管理的难点和重点地下作业.1地下作业必须按规定办理动土许可证。.2地下作业必须审批安全施工措施或方案，重要部位的防护措施59、或重大技术措施必须按程序报批，并随时进行现场检查。.3基坑四周应设安全栏杆，回填时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。.5安全管理人员必须定责定岗，严禁串岗、溜号，造成现场失控。脚手架作业.1选用材料必须符合规定要求。.2搭设过程中分阶段验收，每搭完一步验收一次，分步、分阶段经验收合格后方可使用，并有防雷措施.3定期进行检查验收.4使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆放各种施工物料，避免超载。深基坑内高处作业.1高处作业必须申请办理高处作业许可证。.2申请办证前必须落实安全技术措施，作业人员患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病60、等不适合从事高处作业的各种疾病患者，禁止从事高处作业。.3六级以上强风、雷电、暴雨、大雾等气候条件下，有毒有害气体、粉尘浓度超标的环境中严禁进行高处作业。.4一级高处作业经项目队安全员审查安全措施后，由施工队负责人批准，二级高处作业经项目部安全员，审查安全措施后，由项目部施工经理批准；特级高处作业由项目部经理和总工程师会签批准。起重吊装作业.1基础钢筋、模板、脚手架吊装作业时应由专人指挥、并划定作业区域进行警戒。.2所有作业人员必须是合格的经过培训的。.3安全人员必须对方案执行情况进行检查并监督整个作业过程。8.3主要危险源及环境因素清单职业健康主要危险源序号危害作业活动管 理 措 施1高处坠61、落施工准备1. 特种作业人员必须持证上岗。2. 按规定办理高空作业证。 3.更新安全帽4.增加密目网5.施工现场增加照明灯6. 购置护套线、电缆线等7. 购置镝灯照明器8. 购置安全网。地沟地槽开挖1.挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应按规定放坡或加可靠支撑。2. 槽、坑、沟边1米范围内禁止堆土、堆料、停放机具。脚手架工程1.购置安全带。2. 增加防护围栏。3. 增加和更新竹架板。冬雨季施工1.制定雨季施工方案。2.制定冬季施工方案。2触电施工用电1.中性点直接接地的220/380V电源系统必须符合三级配电、采用三相五线接零保护、采用二级漏电保护系统。2.电力变压器的工作接地电阻不得大于4欧姆62、。3.架空线必须采用绝缘导线，并架设在专用电杆上。4.在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线距离应符合要求。5.电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。并应避免机械损伤和介质腐蚀。6.用电设备应使用专用开关箱，并执行“一机一闸一漏电一箱”的规定。7在潮湿和易触及带电体场所等特殊场所的照明，应使用安全特低电压照明器。8. 施工前电工应检查电动工具的绝缘性。9. 检修电路时应有专人监护及设置停电标志。10. 不准乱搭设临时用电。接拆电源必须由专业电工操作。11.应定期检查配电线路是否老化，是否有破皮现象，并及时更换。12.施工现场购置配电箱。13.施工现场购置开关箱。14.购置空气自动开关。63、15.购置漏电保护器。16.实行一机一闸一保护17.更换安全接地装置。21.配电箱开关箱应设置防雨措施。3物体打击1.高处吊装完的构建应放平垫稳点焊牢固。2.交叉层之间应有隔离措施，非施工人员不得进入施工现场。3. 高处作业时所用工具、机具及土建安装施工时所用的各种材料、零部件放置应牢固，不得随意抛掷拆除的模板、工具、材料等。环境因素清单环 境 因 素 清 单序号活动/产品/服务潜在的环境因素可能导致的环境影响时态/状态是 否重 要环 境因 素管理方式1基础工程场地平整基础开挖建筑垃圾排放污染土地现在/正常是运行控制管理方案2降水污水排放污染水体现在/正常否运行控制3防火火灾的发生污染大气将来64、/紧急是运行控制管理方案应急预案二、 建筑工程施工方案1. 编制说明本方案为xxxx工业园氯碱项目建安工程中建筑工程的施工方案，由于没有详细的设计资料，故仅根据以往类似工程实例编制而成。需待施工时有了详细的施工资料后逐步补充、完善或修正。2. 编制依据2.1xx集团公司质量手册及各种程序文件2.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3工程测量规范 GB50026-932.4建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220022.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420022.6清水混凝土施工工艺2.7组合钢模板技术规范 GB5021420012.8砌体工程65、施工质量验收规范 GB50203-20022.9钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520022.10建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20022.11建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20022.12屋面工程施工质量验收规范 GB5020720022.13建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920022.14钢筋焊接及验收规程 JGJ1820032.15混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-952.16混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119882.17建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20022.18地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-200266、2.19建筑边坡工程技术规程 GB50330-20022.20水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-872.21xxxx工业园氯碱项目建安工程招标文件3. 施工顺序框架结构：定位、放线 土方开挖、基坑支护桩承台、基础梁砼主体结构钢筋砼施工（水电预埋）砖墙砌筑（水电预埋）屋面工程门窗工程室内外装饰工程楼地面施工室外工程收尾交工排架结构：定位、放线土方开挖、基坑支护桩承台、基础梁砼构件预制、主体结构钢筋砼施工预制构件安装砖墙砌筑（水电预埋）屋面工程门窗工程 室内外装饰工程 楼地面施工 室外工程 收尾交工砖混结构：定位、放线 土方开挖、基坑支护 桩承台、基础梁砼 砖墙砌筑（水电预埋） 构造柱、圈67、梁及屋面板钢筋砼施工（水电预埋） 屋面工程 门窗工程 室内外装饰工程 楼地面施工 室外工程 收尾交工4. 施工方法4.1工程测量工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备3人，包括1名测绘工程师，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪、激光经纬仪等测量仪器，钢尺经过校检后方可投入使用。平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪68、（LEICADI2002测距仪）测边。采用级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立重要设备基础控制网，以便于对预埋螺栓进行精密控制。高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如罐区罐基础、各类塔设备基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用等水准精度观测。控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和69、水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。4.2 土方工程土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，土方外运到业主指定的弃土场地，堆土总高度不超过3米，斜坡面处用挖机进行拍实整齐。为防尘土飞扬和雨季水土流失，在堆土表面覆盖密8目安全网并在堆土表面撒适应性的草籽进行综合治理。土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。大面积回填土方采用压路机分层碾压实，小面积回填采用蛙式打夯机夯实。回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据70、试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200300毫米。4.3钢筋工程本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 钢筋在工地钢筋加工场地集中制作。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人71、对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、牛腿 、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确实钢筋相互穿插关系，解决首先要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。保护层采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺：当厚度小于35mm时为：3030mm，大于35mm时为：5050mm。用于竖向砼构件垫块，应埋入20k号铁丝。现场半成品钢筋主要采用人工和门架及塔吊运输，按规格、型号进行分类堆入整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。钢筋绑扎时，严格按照设计及规范72、要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置的位置，梁柱钢筋绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序，绑扎丝采用205号铁丝，其中5号铁丝用于绑扎12以下的钢筋。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫了垫块。柱、梁节点外钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位73、钢筋绑扎质量，注意成品保护。水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部队建设配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉拉和冷弯试验。钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关74、系。平台钢筋应在模板支设后安装；基础内钢筋，应在边模支设后安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆等及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分因难。基础上层悬空水平钢筋网，数量多、面积大，长度长、单根钢筋重量大，当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。高度在1m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清量干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。4.4清水混凝土模75、板工程根据业主要求，所有外露混凝土都采用大模板施工，主厂房及地面以上基础等露天混凝土采用清水混凝土，主厂房0m以上所有柱角采用圆角。模板必须拼缝严密不变形，严格控制周转次数。模板面的平整度偏差小于0.1mm，光洁度相当于标准PVC光面板的要求。清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工。模板工程是保证砼结构外形的关键工程，模板的安装应与钢筋，地脚螺栓，预留洞，预埋铁件，固定架，管道安装等密切配合，交叉作业。清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分76、明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。 施工测量轴线标高控制，施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题：主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖77、向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。标高控制 按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。4.4.3脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按建筑施工手册计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。模板工艺 .1模板的选用 根据现场的实践经验和78、调查研究分析，决定采用厚度12mm高强覆玻璃钢多层竹胶合板作为模板面板，每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过相关部门的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。.2模板的制作 根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强模板的刚度。.3柱梁板模板的加固 柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用48mm的普通钢管，中间部分并列3条48mm79、的普通钢管，两端用2条48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用16mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，用22mm的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。为防止在混凝土浇筑过程中PVC套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。 梁板底模板直接放在钢管上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，钢管根据不同构件的截面计算间距。梁侧模板外侧用50m80、m100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用600mm，22mm的PVC管作为套管。部分柱梁阳角拟施工成圆角，采用PVC线条或木线条。若使用木线条，安装之前用砂纸将线条磨光，再将木线条均匀涂刷两遍食用色拉油。模板拼缝处必须增设一根50 mm100mm方木加固。 槽钢 螺栓 框架柱模板加固图一 .4梁柱接头清水砼支模要点 梁柱接头处模板质量是保证清水砼质量的关键，本工程采用下图所示方法支设模板，接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45o角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少30cm，且模板与81、下层构件之间采用双面胶带密封（胶带的厚度经过现场试验确定），以免施工上层结构漏出水泥浆液。为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。模板脱模剂采用食用色拉油，为保证混凝土结构表面的光洁度及色泽均匀，食用色拉油油质必须统一。.5模板的安装 .5.1安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩合，以保证柱轴线与标高的准确，或者按照施工线位置，在柱四边离地58mm处的主82、筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。柱箍可用角钢、钢管等制成，也可以采用钢木加箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。.5.2安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁体支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下83、边加剪力撑和水平拉杆。按设计标高调配支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。.5.3安装楼板模板：底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼屋地面立支柱前也84、应垫能长脚手板；采用多层支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，现安第二排支柱，依次逐排这装，同时安装龙骨，支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重理与试荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。然后铺设楼板大面积模板块，拼缝处应拼装严密。.6预埋件的制作安装 预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用12.5mm的钻头钻孔，用12mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，85、预埋件与混凝土表面平整。因为本工程部分梁柱的阳角拟做成圆角，施工时根据预埋件尺寸大小，必要时技术人员及时跟设计工代沟通，取得设计人员和监理工程师的认可后方可将柱梁转角处的直角埋件分解成两块埋件（分解后的埋件用同厚度的钢板加工而成，）安装（安装时必须钻孔用螺栓固定）在模板上。 拆模过程中，注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板， 及时回收到加工厂内，清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。.7设备基础基础模板：本工程设备基础多形势复杂，对于基础模板的支设要加强各方面的管理。设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆86、除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，87、保证砼不塌孔、无裂纹。设备基础须待设备到货，核对无误后方可进行设备基础施工。基础预留螺栓尽量采用设备带定位板，如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。矩形定位板示意图控位板支撑杆联结杆控位板联结杆圆形螺栓定位盘示意图桩头破除支撑杆基础预埋螺栓固定架.8模板的拆除 拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与砼面不能离开，在任何情况下不得用大锤砸模板。拆除模版要注意拆除的时间，要避免早拆，这样会对混凝土造成损坏，拆模时应加强对模板的保护，不能用器械硬撬，也不能从高空抛落。如果在拆莫过程中造成混凝土损坏以致不能使用的要及时更88、换，以免对混凝土造成永久缺陷。拆模时，墙体砼强度须大于是10Mpa，时间不少于浇筑后2天，顶层梁板砼强度达到设计值的70%以上，跨度大于8m的梁砼应当达到设计值的100%。悬挑构件必须砼强度达到100%。且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时不随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。4.4.5混凝土施工 4.4.5.1混凝土原材料的选择 混凝土由混凝土搅拌站负责提供，混凝土搅拌车运输至施工现场。因此，要求在配制主厂房上部结构的混凝土中，必须采用已经检89、验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。砼供应站装载机在取料时应尽量选用同一批次的砂石，以免砂石含水率变化过大而影响混凝土坍落度。 .2施工缝的设置 严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须凿毛直至露出碎石为止，用清水将渣清除干净，再用水润湿24小时。浇筑混凝土前先浇筑50mm60mm厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝处线条平直光90、滑，模板安装之前施工缝处必须采用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。 4.4.5.3混凝土的浇筑 采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为2030秒，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。 4.4.5.4混凝土的养护 养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑完终凝后91、，立即派专人浇水养护，根据浇筑时天气情况随时浇水，保证混凝土表面足够湿润，因本工程拟采用普通硅酸盐水泥，故混凝土养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。 4.4.6施工中应注意的问题及成品保护 4.4.6.1模板买回来后，应先清除其表面的灰尘，表面涂刷食用色拉油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。4.4.6.2运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，以增加重复使用的次数，降低使用成本。4.4.6.3混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，92、达到清水混凝土的效果。同时，应做好混凝土的保护工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上层时水泥浆液污染下层结构的构件表面。 4.4.6.4做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面养护用覆盖材料不得用容易脱色的材料，以防止污染混凝土的表面。4.4.6.5在混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。 4.5混凝土工程混凝土采取现场搅拌站集中搅拌，场外用砼罐车运输。混凝土浇筑采用泵送与布料管相结合的施工工艺。泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少93、水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。砼采用泵送至各浇筑点，要求一次性浇筑完毕，梁板砼浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。柱砼浇筑时外搭溜槽或串筒下斜，沿柱高23米设振动开窗点。楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。施工缝只设在各施工层之间，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下1015cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润并清洗于净，并铺5cm与砼内砂浆同配比的水泥砂浆接槎。使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方94、可确实。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处应避免浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接95、冲击模板、止水板、 地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是再浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏地脚螺栓。浇筑时应用仪器随时观侧，发现偏差及时纠正，对埋管、直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。 浇筑竖向混凝土结构前，底部应先以50100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚”，浇筑与柱和墙联成整体96、的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。4.6脚手架工程基础脚手架：基础采用满堂红脚手架。框架结构：框架柱梁采用“钢管式群体井架”支撑，梁板采用复合木模板及调节支撑体系。 本装置脚手架的重点是钢筋混凝土排架结构的压缩厂房柱脚手架搭设，排架柱高达20多米，排架柱设竖井式柱模承力架，柱与柱之间搭设双排外脚手架与柱模承力架支撑相连，使模板结构形成稳定可靠不变体系，以保证轴线尺寸符合设计要求。同时，利用“群体井架”铺设脚手板形成操作台，并做为定位依托，易于控制精度，外双排架四周满挂安全网。脚手架立杆间距为197、.2米，横杆间距为1.5米，每隔15米设剪刀撑一道。所有立杆根部纵横方向设扫地杆，并铺设5cm厚的松木板做垫板，防止脚手架在砂土中下沉，基土要处理密实，砌砖采用里脚手架，外墙抹灰采用双排脚手架，室内抹灰采用满堂脚手架。安全技术措施把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手架等材料保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，跳板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及时挂好安全网，并由安全员统一验收合格后方能作用。施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以坠物98、伤人。作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网。必须有良好的防电、防雷装置。脚手架拆除自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空掷下。4.7砌体工程 砖砌体工程.1砖砌体中，多孔砖的品种、强度必须符合设计要求，有出厂证明或试验单；水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证；砂为中砂，并应过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物；石灰膏的熟化时间必须符合要求；防水粉的质量必须符合要求。.2砖墙施工 施工准备：弹好墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求画好皮数杆，立在转角、内外墙交接处，皮数杆间距为15m。 施工工艺99、砂浆搅拌砌砖墙砖浇水作业准备验评 施工方法 砖浇水常温施工时不得用干砖上墙，多孔砖必须在砌筑前12天浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在1015%。 砌砖墙砌砖时采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮灰缝相互错开1/4砖长；根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙的尺寸是否符合砖的模数，如不符合模数，将门窗口的位置左右移动；如有七分头砖，其位置应在窗口中间或其它不明显处。转角盘好后复查一次，平整度、垂直度符合要求后再挂线砌墙。砌筑一砖墙单面挂线。 砌砖时采用“三一”砌法。砂浆要随拌随用，拌好的砂浆必须在2h内用完，禁止用隔夜砂浆。外墙转角处、内外墙交接处要同时砌筑，如必须留槎时，应留斜槎，槎子长度100、大于等于墙体高度的2/3；施工洞口每边沿墙高每50cm预埋2根6的钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边50cm，且末端加90弯钩。 砌木门洞口时，每边各放四块防腐木砖。墙体拉结筋的位置、数量、间距要符合设计要求。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆要饱满。 有构造柱的部位砌砖前，先根据设计要求将构造柱的位置进行弹线，并把插筋理顺；砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎高度为30cm，先退后进；构造柱及框架柱与墙体连接处，沿墙高每50cm设置2根6的水平拉结筋，从柱边伸入墙内长度不小于1m。 灰缝应横平竖直，砂浆应饱满，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，且不得小于8mm，101、也不得大于12mm。垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。 多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑时，不宜超过1.2m。 质量要求 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 砌体上下错缝，窗间墙无通缝；每间（处）无4皮砖的通缝。 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数102、量、长度均符合设计和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 砖砌体施工允许偏差和检验方法见下表。 多孔砖砌体施工允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计）8与皮数杆比较用尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15、-58预留构造柱截面（宽103、度、深度）10尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 加气混凝土砌块工程.1砌筑程序墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 竖缝灌砂浆 擦缝.2施工方法 将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。 砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。 开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 外墙转角及纵横墙交104、界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝一般为12mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。 按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分。 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。 填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。4.8楼、地面工程楼地面施工前将基层清理干净并修补整平。地面工程待设备基础、地沟、地下管线等施工完毕后再施工。施工前基层要清105、理干净，所用材料必须符合设计要求。楼、地面施工要保证标高的准确。地砖地面.1 准备条件地砖进场后应侧立堆放在室内，拆箱后详细检查品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰，预埋电管及穿通地面的管线均已完成。房间内的四周墙上弹好+50cm水平线。.2 工艺流程准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺地砖 镶缝、擦缝.3 铺地砖时，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线和铁水平尺找平，106、铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。.4 灌缝、擦缝在板块铺完12昼夜后进行灌浆擦缝。以上工序完成后面层加以履盖，养护时间不应小于7d。 水泥砂浆楼、地面.1 将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做踢脚线:按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝107、后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。.2 做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。.3 根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。 终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的108、程度。.5 地面成活22h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。4.9门窗工程根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即进行门窗封闭。门窗安装前应先弹线找规矩，安装时要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，并做好门窗等的成品保护工作。铝合金门窗安装安装时门窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活，推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金门窗附件应自动定位准确、牢固，灵活109、适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，其填塞材料、方法符合要求。门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀、无气孔。钢木大门安装钢木大门的骨架运至施工现场时应检查其型号、规格、数量是非党员符合要求。安装时先将门扇上的五金按设计图纸的规格、尺寸焊好，然后镶木板，将门板装入钢骨架，盖以扁钢奢条后一次钻孔，随即拧紧对穿螺栓，每块板上不得少于2个螺栓，且保证螺栓位于板中间。最后安装水龙带及压条。安装门框时，门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸准确埋入结构中，门扇立于门框中时，须先将门扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下110、门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的小门安装入小门内。门安装好后即安装门的各种五金，然后进行门框裁口内的粉刷，粉刷时必须严格控制与门的缝隙，不得任意加大，以保证接缝严密。铝合金卷帘门安装结构施工时按设计要求埋设卷帘门安装的预埋件。先安装导轨，导轨安装时先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使其与门洞口平齐。卷筒安装时先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。卷筒护罩111、安装：护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后再与护罩预埋件焊牢。塑钢门窗安装塑钢门窗在工厂加工制作，运至现场安装。施工前在门窗洞口处安装一个与门窗框查配套的金属框，待抹灰完工后，再将塑钢门窗框直接固定在金属框上，然后用盖口条对接缝及边缘部分进行装饰。根据门窗的大小，确定墙体与门窗框的连接点位置和数量，门窗安装时，应与墙体间留出一定的缝隙，墙与框间的缝隙用泡沫塑料条或根据设计要求的嵌缝材料填塞，填塞不宜过紧，以免框发生变形。门窗安装好后要做好保护工作，严禁施工时随意敲打，不得由窗口运送材料。4.10 内、外墙112、装饰 抹灰工程抹灰时需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。.1 内墙抹灰 施工准备抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm宽1.29的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。抹灰用的原材料必须试检合格。 操作流程基层处理 浇水湿润基层 找规矩、做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底灰、中灰 抹窗台板、墙裙或踢脚板 罩面 清理 施工要点找规矩、做灰113、饼：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处各做一个5O50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同114、一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。护角：护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1:2水泥砂浆抹护角。抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。抹中灰：待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。抹面灰：待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。清理：抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。 柱和顶棚抹灰由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直115、接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。 抹灰质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查 内外墙涂料内外墙充分干燥后，墙面满刮腻子，打磨平整再刷涂料。.1作业条件 抹灰全部完成并经检查合格、充分干燥。 门窗工程全部完成并经检查验收。 高凳和架子准备好。 水暖管道已试压完成。.2 施工工艺零星找补腻子 满刮腻子 磨砂纸 刮头遍涂料 找补腻子 刷涂料.3施工方法 基层处理 基层表面应洁净坚固，对墙面上的杂物等清理干116、净，对凹凸不平处用108胶加水泥和适量水调和成腻子进行修补，使表面平整。 刮腻子刮腻子时要横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子要竖向刮。刮腻子时注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，腻子磨平后将浮尘擦净。 打底漆 腻子刮完后在干净的基层上先涂刷一遍封底漆。以增加与基层的结合力，防止浮碱。 第一遍涂料 将涂料用筛网过滤后进行涂刷，涂刷时先上后下均匀地进行。 复补腻子 第一遍涂料干燥后再对墙进行一次细致的腻子修补工作，腻子干燥后用砂纸均匀打磨，至手感效果良好即可。 刷第二、三遍涂料第二遍涂料施工方法同第一遍涂料，但涂刷时不可来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜。对第二遍涂料施工所117、出现的缺陷进行修补后涂刷第三遍涂料。对完成的墙面涂料要进行彻底的检查以确保施工质量。 注意事项.1 腻子横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净；.2 腻子磨平磨完后，将浮尘清理干净；.3 做好样板间，且经过鉴定合格后方可大面积施工；.4 刮涂料应遵循先顶棚后墙面、先上后下的顺序进行；.5 涂料应一次进场，保证颜色的一致性。4.11屋面防水工程防水卷材及配套材料进场时必须有出厂合格证，进场后应进行复验，合格后方可使用；施工由专业防水施工队施工。施工工艺基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材接头密封蓄水试验卷材收头粘结做保护层施工方法.1施工防水层前将已干燥的且验收合格的基层118、表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。然后涂刷聚氨酯底胶。大面积涂刷前，先在阴阳角、管根、水落口等部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。.2大面积铺贴卷材前，阴阳角、管根、水落口等部位按设计要求做一附加层。大面积施工时，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷胶滚涂均匀。长边及端头搭接部位不涂胶。涂胶后静置1020分钟干燥，当指触不粘手时，将卷材刷胶面向外卷起来。基层底胶干燥后，在其表面滚胶，静置晾干。.3卷材铺贴 卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80mm（满粘法），且端头接茬要错开230mm。卷材长向与流水坡向垂直。 铺贴平119、面与立面相连接的卷材时，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 排气、压实：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。当嵌缝膏固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后抹108胶砂浆压缝封闭。 卷材接头：卷材搭接缝用丁基胶粘剂，A、B两个组份按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置20分120、钟，即从一端开始粘合。粘合时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水后方可施工防水保护层。 保护层施工：保护层材料及施工质量要符合设计要求。质量要求.1卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规定。.2卷材防水层檐口、泛水、水落口、管根等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。121、.5底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。.6卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和规范的规定，且应粘结牢固。5. 施工机具的选择和投入 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机PC2201日本20051251M3基础土方机械2装载机ZL502江苏20061623 M3土方机械3自卸汽车40t5上海2006土方机械4推土机JSY1201上海2005土方机械5蛙式打夯机HW-608济南2006360kg基础土方机械6平板振动器PZ-506山东20052.2250mm砼机械7钢筋切断机GQ408山东20051.56-40mm钢筋机械8钢筋调122、直机GT4-148山东20065.530m/min钢筋机械9钢筋对焊机UN1004山东200610020-30次/h钢筋机械10钢筋电渣压力焊机J2F75010天津200735钢筋机械11钢筋弯曲机GW408山东20053钢筋机械12塔 吊QTZ-50152山东2006505T压缩厂房垂直运输13机动翻斗车JS-1B8西安2006水平运输14木工电锯电刨8山东200714300 r/min木工机械15砂浆搅拌机200L8天津20064其它机械16套丝机HX-135济南20074其它机械17压路机XS2001上海200720t道路其它机械18潜水泵211/210天津地下排水其它机械19打夯机HW123、60 8回填土其它机械20龙门架8垂直运输6. 劳动力的选择和投入 序号工种人数备注1施工队长22木 工303钢 筋 工404砼 工205瓦 工256装 饰 工207运 转 工108架 子 工409测 量 工210电 焊 工1511气 焊 工412电 工213壮 工20合计2307. 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分7.1质量目标目 标名 称目 标 值质量标准质量目标达国家验收优良标准单位工程一次交验合格率100%材料复验率100%成品保护率100%重大质量事故0竣工资料符合档案要求管理目标合同履约率100%顾客满意率100%7.2质量控制难点和重点及控124、制措施土方工程.1土方开挖前应进行挖填方的平衡计算，做好土方调配、减少重复挖运。.2挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。土方不得堆置在基坑边缘。.3平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤呢，验收基底标高。.4对填方土料应按设计要求验收后方可填入。独立基础回填土时，应在相对的两侧或四周同时均匀进行、分层夯实。.5填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及机具确定。.6回填结束后，应检查标高、125、坡度、压实度等。对不符合标准的及时整改。模板工程.1模板的接缝不得漏浆，砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但木模内不能有积水。.2模板表面涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和砼接槎处。.3浇筑砼前应清除模板内的杂物。基础、底层柱模板的根部应用水泥砂浆堵严防止跑浆。.4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。.5对跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/3000。.6固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，并且安装固定牢固。砼浇筑前，应对其进行地二次检查、校正。.7126、底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求。侧模拆除时的砼强度应保证基表面及棱角不受损伤。.8模板拆除时，不能对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支宜分散堆放并及时清运。钢筋工程.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，材料进场应有合格件，并按规范取样进行复试，合格后方可使用。.2受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的弯钩均应满足设计要求或符合规范要求。.3钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志。.4浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，振捣钢筋时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整预留插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。.5绑扎底板钢筋时，应用尺杆划线，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。.6梁主127、筋进支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。板的弯起筋和负弯矩筋位置要正确，施工时要防止踩踏变形。.7钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。.8钢筋制作绑扎允许偏差和检验方法砼工程.1商品砼进场应有合格证及配合比报告。砼中掺用外加剂的应用要符合国家标准和设计要求。.2砼的强度等级必须符合设计要求，砼强度试件应在砼浇筑点随机抽取、每次取样至少留置一组标准试件。.3砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。对初凝后浇筑的砼应严格按施工缝进行处理。.4浇筑台阶式基础时，应等第一128、台阶浇筑后0.5至1小时，待砼下部沉实，再浇上一台阶。浇筑锥型砼时，如斜坡较陡，斜坡部分可支模浇筑，或随浇随安装模板，并压紧固定牢固。.5振捣砼要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇至地脚螺栓长度三分之一时，应对主要螺栓中心线进行再次复查校正。.6砼一次下料不能过厚，以免砼振捣不实，模板有缝隙必须堵塞，以免砼中的砂浆流失造成蜂窝。.7砼程施工缝处理要规范，杂物清理必须干净，浇水湿润必须充分。.8砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并保温养护不少于7天。对掺用缓凝剂或有高渗要求的砼，不少于14天。.9砼浇筑完毕后，待其强度达到1.2MP以上，方可在其上进行下一道工序施工。.10砼的外观质量不得有严重缺129、陷，对已经出现的严重缺陷，必须经处理后重新检查验收。屋面工程.1屋面不得有渗漏和积水现象。.2所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层及外加剂等）必须符合质量标准和设计要求。.3防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。.4结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。.5屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。.6卷材的铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝来密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。.7保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固。.8节点做法必须符合设计要求，搭接正确130、，封固严密。7.3质量通病和预防措施钢筋安装露筋 现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 原因分析保护层砂浆垫块垫的太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时振捣器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扣松散。 预防措施砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑轧钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔131、眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使其表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。基础钢筋倒钩 现象：绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。 原因分析：操作疏忽，绑扎过程中没有把弯钩扶起。 预防措施：要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。 治理方法：将弯钩平放的钢筋松扣,扶起后重绑。混凝土表面损伤：麻面 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。 原因分析 模板表面粗糙或清理不干净,132、粘结有干硬水泥砂浆等物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡留在模板表面，形成麻点。 预防措施模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。混凝土的表面损伤：133、蜂窝 现象：混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不密实或下料与振捣配合不好，未及振捣下料，因漏振面造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌时间一般134、应符合规范要求。混凝土自由倾落高度一般不得超过2000mm；浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1000mm，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中浇筑混凝土时，应采取措施后才能进行混凝土的浇筑。混凝土的振捣应份层捣固，每层浇筑的厚度不应超过有关规定。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况；如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，135、再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。预埋件位移 现象：预埋件中心偏离设计位置，或预埋件表面倾斜，与混凝土表面不平，使梁柱吊装焊接发生困难。 原因分析浇筑和振捣混凝土时，由于预埋件在模板内固定不牢，经振动造成预埋件偏移。预埋件锚固筋设计不合理，与钢筋骨架主筋或箍筋相碰。如果勉强装入模板内，不宜放准位置，也不易放平。振捣混凝土时，振动棒与预埋件直接接触，造成预埋件位移。防止措施预埋件在模板内要固定牢固，可采用与模板点焊或用螺栓的方法定。认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋箍位置与做法(例如取消弯钩或将弯钩改变方向等)，使预埋件顺利安装入模。振捣混凝土时，不136、使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。7.4控制点划分土建工程质量控制表工序编码质检名称质检等级一建筑工程1、土方1)定位轴线标高测量AR2)标高、边坡尺寸检查CR3)回填标高密实度检查CR2、地沟工程1)地基标高尺寸检查AR2)回填标高密实度检查CR3)原材料，配合比检查CR4)砌筑方法，砂浆饱满度C5)配筋，预埋件检查C6)砼浇筑，震捣检查C7)允许偏差CR8)砼试块强度检查CR9)砼隐蔽回填检查AR10)构件合格证，强度检查CR11)安装允许偏差检查CR12)基层及基层处理检查B13)防腐工程隐蔽检查AR14)回填标高密实度检查CR3、基础砌砖1)基础地基标高尺137、寸检查AR2)原材料检查CR3)砂浆配比，强度CR4)砌体内配筋预埋件检查C5)允许偏差CR6)防腐质量检查及隐蔽AR7)回填标高密实度检查CR4、墙体砌砖1)原材料检查CR2)砂浆配比，强度检查CR3)砌筑方法，砂浆饱满度C4)砌体内配筋预埋件检查C5)门窗洞预留洞标高尺寸C6)外观及允许偏差CR5、现浇钢筋砼基础1)基础地基标高尺寸检查AR2)钢筋，焊条检验BR3)焊工合格证及焊接试验BR4)半成品加工偏差C5)钢筋安装焊接隐蔽检查AR6)原材料，配合比检查CR7)砼试块制作坍落度检查C8)砼养护检查C9)一般砼试块强度检查CR10)重要结构(部位)砼试块强度BR11)一般基础外观允许偏差138、BR12)重要基础外观允许偏差BR13)基础隐蔽检查AR14)重要设备基础外观偏差AR15)原材料及配合比检查BR16)防腐工程施工记录C17)回填土标高密实度检查CR6、现浇钢筋砼1)模板支撑强度刚度稳定性C2)支模方案实施检查B3)预留孔件中心标高尺寸CR4)钢筋焊条检验BR5)焊工合格证及焊接试验BR6)半成品加工偏差C7)预留连接筋锚固筋检查C8)钢筋安装焊接隐蔽检查AR9)原材料，配合比检查CR10)砼浇筑震捣检查C11)砼试块制作塌落度检查C12)砼养护检查C13)一般砼试块强度检查CR14)重要结构部位砼试块强度BR15)一般砼结构外观允差CR16)重要砼结构外观允差BR17)现139、浇砼隐蔽检查AR7、金属结构制作1)材料交接检查CR2)重要构件放样检查B3)一般构件放样检查C4)焊接工艺焊工资格认证BR5)重要构件组对检查B6)一般构件组对检查C7)防腐质量检查CR8)重要构件出厂(场)检查AR9)一般构件出厂(场)检查CR10)、级焊缝外观探伤AR11)螺栓拧紧外观检查C8、金属结构安装1)装前制作合格矫正检查C2)重要结构安装方案检查C3)安装基础底座交接检查BR4)安装节点检查A5)焊接工艺焊工资格认证BR6)、级焊缝无损探伤AR7)级焊缝外观检查CR8)连接螺栓检查CR9)钢结构防腐检查CR10)钢结构安装验收(验收)AR9、金属、木门窗安装1)木材品种材质含水140、率CR2)结合胶结与组装质量C3)制作偏差与外观CR4)门窗型号框与墙体嵌固C5)五金材质规格安装质量C6)安装外观开闭允许偏差CR10、楼地面1)基层处理检查C2)面层与基层结合情况C3)面层外观与允许偏差CR11、卷材屋面1)基层处理检查C2)原材料及配合比检查CR3)卷材防水允许偏差检查BR4)保温(隔热)层铺设检查C5)加强层严密性检查B12、抹 灰1)基体处理条件检查C2)原材料，配合比检查C3)各级抹灰主要工序检查C4)各层厚度，总厚度检查C5)各层结合外观允许偏差CR13、镶贴面层1)材料进场检查CR2)基层处理检查C3)镶贴质量检查B4)外观及允许偏差检查CR14、喷刷浆、油漆141、1)原材料检查C2)基体处理检查C3)面层厚度色调外观检查A8. HSE管理目标、管理的难点和重点、主要危险源和环境因素清单8.1 HSE管理目标职业安全健康管理控制目标 杜绝死亡事故； 重大火灾、重大机械设备事故为0； 事故发生频率 ：1人50万工时；职业病发病率：0交通运输事故：0 施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，施工现场全员覆盖率100%。 安全生产投入费用与主营业务收入的比值：2%， 项目安全技术措施交底率100%；重点装备安全控制检查报告覆盖率100%； 全员年度安全生产教育覆盖率100%；施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%；企业负责人、项目负责人、安全管理142、人员持证上岗率100%。 项目安全生产管理覆盖率100%；施工现场形象标识按中化集团公司相关规定达标率100%；合同安全审查覆盖率100%。 环境控制目标 噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100% 垃圾分类弃置 符合率100% 资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内 达标率100%8.2管理的难点和重点地下作业.1地下作业必须按规定办理动土许可证。.2地下作业必须审批安全施工措施或方案，重要部位的防护措施或重大技术措施必须按程序报批，并随时进行现场检查。.3基坑四周应设安全栏杆，回填时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁143、的变化。.5安全管理人员必须定责定岗，严禁串岗、溜号，造成现场失控。脚手架作业.1选用材料必须符合规定要求。.2搭设过程中分阶段验收，每搭完一步验收一次，分步、分阶段经验收合格后方可使用，并有防雷措施.3定期进行检查验收.4使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆放各种施工物料，避免超载。深基坑内高处作业.1高处作业必须申请办理高处作业许可证。.2申请办证前必须落实安全技术措施，作业人员患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的各种疾病患者，禁止从事高处作业。.3六级以上强风、雷电、暴雨、大雾等气候条件下，有毒有害气体、粉尘浓度超标的环境中严禁进行高处作业。.4一级高处作业经项目队安144、全员审查安全措施后，由施工队负责人批准，二级高处作业经项目部安全员，审查安全措施后，由项目部施工经理批准；特级高处作业由项目部经理和总工程师会签批准。起重吊装作业.1基础钢筋、模板、脚手架吊装作业时应由专人指挥、并划定作业区域进行警戒。.2所有作业人员必须是合格的经过培训的。.3安全人员必须对方案执行情况进行检查并监督整个作业过程。8.3主要危险源及环境因素清单职业健康主要危险源序号危害作业活动管 理 措 施1高处坠落施工准备1. 特种作业人员必须持证上岗。2. 按规定办理高空作业证。3.更新安全帽4.增加密目网5.施工现场增加照明灯6. 购置护套线、电缆线等7. 购置镝灯照明器8. 购置安全145、网高处坠落地沟地开 挖1.挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应按规定放坡或加可靠支撑。2. 槽、坑、沟边1米范围内禁止堆土、堆料、停放机具。钢筋工程1.严格遵守“十不吊”规定。2.购置安全网3.增加脚手架钢管、扣件。4.增加和更新竹架板。模板工程1.施工前应制定模板安装拆除方案，并进行安全技术交底。高处作业人员必须体检。2.禁止使用不合格的模板和配件。3.滑模拆除前应制定施工方案。4.搭建临时维护5.现场维护设施6.现场维护栏钢板7. 必须有滑模拆除专业队伍，进行培训由熟悉专业技术的专人负责统一指挥。1.派专业人员检查脚手架搭设情况。2.脚手架钢管2.严禁浇注砼作业人员站在模板上操作，并要有专人146、检查。脚手架工程1.购置安全带条。2. 增加防护围栏吨。3. 增加和更新竹架板装修1.1.5m1.5m以上洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周应拴挂牢固严密。2.现场维护栏、脚手板、挡脚板、3.护身栏等用钢板阳台屋面框架边、预留洞电梯井口1、 1.5m1.5m以上洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周应拴挂牢固、严密。2. 安全网规格、材质应符合设计及规范要求。高处坠落阳 台屋 面框 架边、预留 洞电 梯井 口3. 安全网应取得建筑安全监督管理部门的准用证。4. 当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面应采取满147、挂密目安全网或其他可行措施作全封闭处理。5.现场维护栏钢板，钢管等。6.购置安全带。7.增加和更新竹架板。冬雨季施工1.制定雨季施工方案。2.制定冬季施工方案。2触电施工用电1.中性点直接接地的220/380V电源系统必须符合三级配电、采用三相五线接零保护、采用二级漏电保护系统。2.电力变压器的工作接地电阻不得大于4欧姆。3.架空线必须采用绝缘导线，并架设在专用电杆上。4.在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线距离应符合要求。5.电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。并应避免机械损伤和介质腐蚀。6.用电设备应使用专用开关箱，并执行“一机一闸一漏电一箱”的规定。7在潮湿和易触及带电体场所148、等特殊场所的照明，应使用安全特低电压照明器。8. 施工前电工应检查电动工具的绝缘性。触电施工用电9. 检修电路时应有专人监护及设置停电标志。10. 不准乱搭设临时用电。接拆电源必须由专业电工操作。11.应定期检查配电线路是否老化，是否有破皮现象，并及时更换。12.施工现场购置配电箱13.施工现场购置开关箱14.购置空气自动开15.购置漏电保护器16.实行一机一闸一保护。17.更换安全接地装置。18.更新电缆线19.购置绝缘鞋20.配电箱开关箱应设置防雨措施。21.更新设备防雨装置。3起重伤害起重吊装1. 更新卷扬机制动器2. 定期检查塔吊夹轨器是否有效，.检查吊钩、钢丝绳及绳卡应符合要求。3.149、 更新吊车安全部件4.更新索具5.更新钢丝绳6.更新安全限位器7.定期维护检修吊装设备。8.维修龙门吊。9.购置吊钩防脱钩装置机加工1.传动设备应加安全防护罩。2.严格按操作规程进行机械操作。4机械伤害3.设备运转时不得进行检修及更换零件。4.加工零件时应用工具拿取机加工件。5.设备检修时应切断电源。6.钻机操作中人员应配合默契。7. 手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、电动泵等应设接地装置，皮带轮应做防护，工作完毕要切断电源。5物体打击交叉作业1.高处吊装完的构建应放平垫稳点焊牢固。2.交叉层之间应有隔离措施，非施工人员不得进入施工现场。3. 高处作业时所用工具、机具及土建安装施工时所用的各150、种材料、零部件放置应牢固，不得随意抛掷拆除的模板、工具、材料等。环境因素清单序号活动/产品/服务潜在的环境因素可能导致的环境影响时态/状态是 否重 要环 境因 素管理方式备注1地基与基础工程场地平整基础开挖建筑垃圾排放污染土地现在/正常是运行控制管理方案2降水污水排放污染水体现在/正常否运行控制3防火火灾的发生污染大气将来/紧急是运行控制管理方案应急预案4主体工程脚手架装卸、支拆、搬运噪声的排放影响居民休息现在/正常是运行控制管理方案5模板支拆噪声的排放影响居民休息现在/正常6钢筋加工噪声的排放影响居民休息现在/正常7砼抗冻剂（氨）的排放污染大气现在/正常否运行控制8主体工程钢结构安 装扬尘的151、排放污染大气现在/正常否运行控制9机械漏油污染土地现在/异常是运行控制管理方案10油漆有毒有害物质的排放污染大气现在/正常是运行控制管理方案15吊车、大錘、钻机噪声的排放影响居民休息现在/正常是运行控制管理方案16主体工程钢筋焊接焊接烟气污染大气现在/正常否运行控制17铲除焊瘤、焊渣污染土地现在/正常否运行控制18丢弃电焊头污染土地现在/正常是运行控制管理方案19电焊弧光污染影响周围居民现在/正常否运行控制20地面与楼面工程地面、楼面施工污水、噪声及扬尘的排放污染水体、地面、大气及影响居民休息现在/正常否运行控制21木结构施工、门窗工程油漆、稀释剂、涂料有害气体的排放污染大气现正/正常否运行控152、制22木工房木料加工锯末、粉尘排放污染大气现在/正常否运行控制23电锯、电钻的使用噪声排放影响居民休息现在/正常否运行控制24装饰装修工程油漆、稀释剂、涂料的储存、使用火灾污染大气现在/异常是运行控制管理方案应急预案25有害气体的排放污染大气否运行控制26切割噪声排放影响居民休息现在/正常否运行控制27花岗岩、复合地板有害物质的排放污染大气现在/正常否运行控制28屋面工程卷材施工底油、底胶的挥发污染周围空气现在/正常否运行控制29卷材施工边角料的排放污染土地现在/异常否运行控制三、 钢结构安装施工方案1. 工程概况钢结构工程包括钢结构框架、轻钢屋面、围护。由于没有详细施工图纸，本方案作为基础施153、工方案，施工前需根据具体施工图和现场施工条件进行更改和完善。2. 编制依据2.1xxxx工业园氯碱项目建安工程招标文件2.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；2.4钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82；3. 施工准备3.1生产准备(1) 审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。(2) 对料根据图纸核对进场的预制构件。根据构件的规格、尺寸和重量，仔154、细核对材质和型号。(3) 编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。(4) 其他工艺准备工作从施工图和组装图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸，统筹安组装工艺；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。4. 施工程序5. 钢结构吊装5.1构件组装(1) 如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢155、固，以保证构件的组装精度。(2) 必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。(3) 应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。(4) 凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。(5) 根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。(6) 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；(7) 接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。5.2构件安装主体钢结构吊装流程图：钢柱吊装钢梁吊装部分檩条吊装螺栓终拧整体调试 屋面檩条安装结构辅助系统安装柱脚二次浇注 进入下一作业阶段具备彩板安装条件，彩板施工队伍开始作业 以下为各道工艺细化（含围护156、系统的施工）：施工准备-基础复测调整-钢柱安装-钢柱调整、固定-十字花支撑及系杆安装-钢梁安装固定-其他钢结构安装-部分屋面檩条安装-主体结构验收-天沟及墙檩托安装、焊接-墙檩及剩余屋面檩条安装-墙板安装-门、窗及雨水管安装-收边泛水安装-竣工验收5.3吊装方式： 根据结构特点，我公司拟采用先柱后梁的吊装方式：即先固定好两排门式刚架柱，地脚螺栓初拧定位后再安装吊车梁，然后吊装屋面梁的方式。6. 钢结构安装工艺6.1钢柱安装：核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。实测157、钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。钢柱绑扎(1) 采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。(2) 为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点： 是绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子158、，以防销子自动掉出。 是要将销子与吊索的8股头连在一丐，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。 是拉绳人应选择适当位置和起重机落沟中的有利时机拉出销子。 钢柱起吊采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。钢柱就位、对中及临时固定：(1) 钢柱（杯口基础）就位、对中及临时固定： 操作人员在柱子吊至杯口上空后，应各自站好位置，并稳住信将其插入杯口。 当柱脚接近杯底时（约35cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心对准杯口中心线。 打紧四周楔子。应两人同时在柱子的两侧159、面对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。 先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。 随即用坚硬的石块柱脚卡死。每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。 (2) 钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整： 钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35cm时，暂停落钩。 将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。钢柱调整(1) 用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上、 下的脚螺母来调整。(2) 用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求160、的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。(3) 最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。柱子的固定：钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。6.2钢梁、吊车梁安装钢梁的拼装分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。 钢梁的绑扎为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型161、钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。钢梁的起吊、就位、调整及固定钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。6.3檩条安装(1) 檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。(2) 檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。(3) 由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。(4) 墙面檩条162、与檩托之间主要采用焊接方式连接，焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。(5) 檩条焊接时，据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。(6) 如屋面或墙面有特殊结构（如天窗），檩条对接一般应设于支托中心，并留2-3cm间隙。(7) 如屋面或墙面有特殊结构（如天窗），在特殊结构处，檩条连接应按图纸要求施工。(8) 如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。6.4天沟及落水管的安装天沟的组焊：天沟将在制作车间分段出厂，163、现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽可能设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接。天沟组对时，由于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的要求，应保证外边及底部对齐。天沟的吊装：吊装前应在组对好的天沟内侧两端焊吊点（件），用钢管及角钢均可。(1) 吊装就位后拼接口焊接前应调整每段天沟外侧边的直线度，用目测在一条直线上即可。(2) 天沟调整：(3) 根据落水口的适当调整天沟的坡度，可通过天沟下设垫板来调整。(4) 天沟焊接：天沟拼接口在内侧直接对焊，刷防锈漆。(5) 落水管的安装及漏水试验：安装落水管后，应在落水管出水口处设堵板，天沟及落水管内落水，检查天沟各段及落水管各段是否有渗漏现象164、，漏水时要补焊直到不漏为止。6.5误差控制梁、柱主要允许偏差如下：钢柱序 号项 目标 准1对 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 础 标 高+3.0mm , -5.0 mm4挠 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度 H/1000且25. 0mm钢梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠 曲（侧向）L/1000且10.0mm6.6高强螺栓施工工艺本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及165、可能出现反向力的构件连接。高强螺栓施加预应力方法扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数，用定扭距扳手施工转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/23/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实侧转角的正确性（本工程主要采用此法）。施工工序(1) 采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。(2) 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边沿加工成缓坡或者将薄的166、一侧加垫板过渡，以消除滑移。(3) 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。(4) 从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。(5) 初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50% 。(6) 扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。连接质量保证(1) 严格按照产品的技术说明控制设计预应力。(2) 高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9s的螺栓不得重复使用。(3) 高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。167、(4) 按照设计的直径进行抗滑移实验。(5) 采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。(6) 如采用扭距扳手，施拧扳手的扭距误差不超过+5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。6.7钢结构安装注意事项(1) 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。(2) 钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。(3) 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。(4) 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。(5) 在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避168、免在吊装过程屋架变形过大等所有可能影响钢梁质量的因素出现。(6) 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。(7) 安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。(8) 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。(9) 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。(10) 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。(11)169、 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。(12) 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。7. 围护系统安装7.1屋面板的安装(1) 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。(2) 安装过程中，应严格按“排版图”施工。(3) 板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘。(4) 将第一块板的支边固定于支架处，再将第二块板的扣边装妥并将自攻钉固定在两板搭接处的凹槽，按顺序循环安装。(5) 在整块板固定完毕后，扣上板专用的扣槽。7.2墙面板安装(1) 首先要将第一块板的肋与地面成垂直方向，用170、自攻钉固定好一端，第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致。(2) 自攻钉安装在檩条处，且安装在板型的波谷内。自攻钉在水平方向要成一直线，其误差不得大于20mm。7.3山墙包角及天沟披水的安装：(1) 在安装包角板和披水板前，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披水板然后安装山墙包角板。(2) 安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，处于同一水平线。(3) 披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定。(4) 安装山墙的包角以前，应先接图纸及工程要求，进行山墙与屋面板交接处的防水处理。(5171、) 山墙的包角应从靠近天沟的一端开始安装，且要求包角外缘平行于控制线。(6) 包角板的搭接方向要与屋面坡向相同，最下的端头应搭在天沟披水板上用拉铆钉固定。(7) 包角板和披水板与墙面和天沟的连接全部用拉铆钉固定，要求拉铆钉中距600mm，且处于同一条线上。7.4门、窗口的披水板和包角板的安装：(1) 门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸要求而定。(2) 一般情况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。(3) 安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为500mm。(4)172、 同一门窗的披水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。(5) 每安装完一扇门或窗后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂密封材料。(6) 墙板安装完成后，开始安装包角板，要求上下包角及左右包角相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。(7) 安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头应切45度切口，且应搭在左右包角板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉铆钉固定，所有搭口方向均应向下，每一搭口处用3枚拉铆钉固定。(8) 包角板用拉铆钉与墙板固定，拉铆钉中距500mm，且同一包角上的拉铆钉处于一条线上。8. 质量目标、质量控制难点和重173、点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分8.1质量目标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001验收优良。8.2质量控制措施(1) 严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。(2) 在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。(3) 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。(4) 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。(5) 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。(6) 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工174、序。(7) 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。(8) 做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.(9) 认真作好施工记录，并与施工同步。(10) 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。8.3特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规范及防水密封材料的性能检查质量证明文件、出厂合格证或复验报告2压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接板和外敷材料观察检查1焊接材料检查焊接材料质保书、存储条件、烘烤记录及发放回收记录。2焊工合格证检查焊工合格证的合格项目及175、有效期3焊接工艺评定报告（PQR）检查焊接工艺评定报告的有效期4焊接环境空气湿度、风速、环境温度应符合要求1构件检验观察或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证2基础检验检查复测记录和混凝土试块强度试验报告1构件组装质量检验观察检查、尺子测量8.4质量通病和预防措施构件变形（1）现象组成整体钢结构的系列零、部件为条形,构件变形的形式和现象多数为以下两种情况：纵、横轴向形成不同程度的弯曲；不同程度的扭曲。（2）原因分析造成构件变形的因素较多,但主要原因是构件本身的内力应力与外力的作用。形成弯形的综合条件有以下几方面：设计选型及选材不合理；加工用的设备和设施的精度和刚度不符合要求；号料、剪切、拼装176、吊装和运输等工艺不当；焊接工艺不合理 , 其中包括：1）焊接过程的不均匀受热和冷却；2）焊缝金属熔化时的热胀,凝固时的收缩；3）焊接材料产生塑性变形后发生再结晶,引起金属组织不均匀的改变 ；4）焊件厚度相差较大,重量、刚性不等同,使用的焊条、焊丝材料的强度与被焊母材的强度不等,引起不均匀的收缩,同时造成较大的应力,导致焊接构件变形；5）焊接时采用不合理的焊接程序和焊接规范。（3）防治措施1）制造钢结构时,应结合材料实际的供应品种和加工技术水平及设备条件等确定加工工艺,以减少构件的应力及其变形。其中主要考虑：尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形；对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量177、统一,以便于加工；并有利于拼装时的互换性；合理地布置焊缝,避免焊缝之间的距离靠得太近,当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸时, 尽量减少或不作拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧,以减少焊接应力集中和焊接变形；零件和构件连接时应避免以不等截面和厚度相接，相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度, 使对接连接处的截面或厚度相等,达到传力平顺均匀受力,可防止焊后产生过大应力及增加变形；构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热量集中，连接处产生较大的应力和变形；钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠得太近,一般错开距离不于得小20毫米,以保证焊接质量,避免焊接时热量集中178、增加应力,引起变形的幅度增加。2）现场制造钢结构用的加工设备应保证施工质量要求：电焊机的选用应保证焊接电流、电压的稳定及负荷用量,并适应不同结构和各种位置焊缝的焊接要求。其中：交流焊机适用焊接普通钢结构；直流焊机适用于焊接要求较高的钢结构；埋孤自动焊适用于焊接钢结构中的梁、柱一类较长的对接或贴角焊缝；二氧化碳气体保护焊适用于要求较高的薄钢板结构的焊缝焊接。钢结构制造用的放样平台、拼装平台应具有标准的水平面，特别是拼装平台在铺设及使用前,一定用拉线法或仪器测量,如局部不平时可用垫铁调整垫平,其局部不平误差应控制23 毫米范围内。这样可防止在拼装构件时产生局部弯曲；平台的支承刚度应保证构件在自重压179、力下,不失稳、下沉,以保证拼装构件的水平度。3）为减小和防止钢结构在各道工序施工时的变形,应在号料、拼装、吊装等系列工艺中采取如下措施：1）从号料到剪切,对钢材及剪切后的零件应作认真检查,对于变形的钢材及剪切的零件应矫正合格,矫正质量要求应符合有关规定。可防止以后各道工序积累变形；2）拼装时应选择合理的装配顺序,一般的原则是先将整体构件适当的分成几个部件,分别进行小单元部件的拼装,然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后,再拼成大单元整体。这样可防止某些不对称或收缩大的构件焊缝能自由收缩和进行矫正,而不影响整体结构的变形。拼装时还应注意以下工作：a.拼装前,应按设计图的规定尺寸,认真检查拼装零件180、的尺寸是否正确；b.拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求,构件的焊接接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。c.拼装时为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形,应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对,以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形；d.构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、 坡口角度、塔接长度和 T 形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求 , 应按设计及确保 质量的经验做法进行。当设计或其它做法不明确时，可执行国家标准 GBJ205-83 和表 6-9 中规定的允许偏差。e.坡口加181、工的型式、角度、尺寸规定应按设计施工图的要求进行 p 在焊接前应按表 6-9 所列允许偏差数值的规定尺寸进行拼装和认真检查。其具体检查、测量方法见图 6-9 所 坏。吊车梁垂直度、水平度偏差过大（1）现象吊车梁的垂直度、水平度偏差超过气规定的允许值,以致影响轨道的安装。（2）原因分析吊车梁的重直度、水平度产生偏差数值过大的主要原因,在于吊车梁的安装质量和其它相连接的构件安装质量有关。吊车梁本身的制作质量；钢柱制作与安装的质量；钢柱牛腿面的标高和水平度直接影响吊车梁上平面的高度或水平度；钢柱的弯曲、位移和牛腿面的不水平度,导致吊车梁安装的垂直度、水平度的超差。（3）防治措施为了保证吊车梁的安装质182、量,防止其垂直度、水平度的偏差值过大,必须在制作和安装时全面综合考虑,并在吊装吊车梁前做好以下工作：钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度尺寸及扭曲变形,可防止垂直度、水平度发生超差；应严格控制钢柱制作、安装的定位轴线,可防止钢柱安装后轴线位移,以至吊车梁安装时垂直度或水平度偏差；应认真搞好基础支承平面的标高,其垫放的垫铁应正确；二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差,影响吊车梁安装水平度的超差；钢柱安装时 , 应认真按要求调整好垂直度和牛腿面的水平度,以保证下部吊车梁安装时达到要求的垂直度和水平度；预先测量吊车梁在支承处的高度和牛腿距柱底的高度,如产生偏差时,可用垫183、铁在基础上平面或牛腿支承面上预以调整；吊装吊车梁前,防止垂直度、水平度超差应认真检查其变形情况,如发生扭曲等变形时应予以矫正,并采取刚性加固措施防止吊装再变形；吊装时应根据梁的长度,可采用单机或双机进行吊装；安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线,进行水平移位、梁端间隙的调整,达到规定的标准要求后,再进行梁端部与柱的斜撑等连接；吊车梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸,按要求达到质量标准后,再进行制动架的安装和紧固；防止吊车梁垂直度、水平度超差,应认真搞好校正工作。其顺序是首先校正标高,其它项目的调整、校正工作,待屋盖系统安装完成后再进行校正、调整,这样可防止因屋盖安装引起钢柱变形而直184、接影响吊车梁安装的垂直度或水平的偏差；在安装、调整较大型的吊车梁水平度应注意吊车梁的起拱上挠的偏差,该偏差钢柱结构设计规范规定为 1/1000,对该值的控制应使安装的吊车梁在无负荷作用时,安装位置不下挠为准；否则,若安装后上拱值仍较大,将会影响下部轨道的安装。8.5质量控制点的划分工序编码质检名称质检等级1装前制作合格矫正检查C2重要结构安装方案检查C3安装基础底座交接检查BR4安装节点检查A5焊接工艺焊工资格认证BR6、级焊缝无损探伤AR7级焊缝外观检查CR8连接螺栓检查CR9钢结构安装验收(验收)AR9. HSE管理目标、管理的难点和重点、主要危险源和环境因素清单9.1 HSE管理目标职业185、安全健康管理控制目标 杜绝死亡事故； 重大火灾、重大机械设备事故为0； 事故发生频率 ：1人50万工时；职业病发病率：0交通运输事故：0 施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，施工现场全员覆盖率100%。 安全生产投入费用与主营业务收入的比值：2%， 项目安全技术措施交底率100%；重点装备安全控制检查报告覆盖率100%； 全员年度安全生产教育覆盖率100%；施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%；企业负责人、项目负责人、安全管理人员持证上岗率100%。 项目安全生产管理覆盖率100%；施工现场形象标识按中化集团公司相关规定达标率100%；合同安全审查覆盖率100%。 环境控制186、目标 噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100% 垃圾分类弃置 符合率100% 资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内 达标率100%9.2危害辨识及控制措施序号作业活动危险源空要控制措施1电动工具操作机械伤害1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2.危险部位按规定进行防护2高处作业高处坠落1.配置和带好安全三宝；安全帽、安全带、安全网；2.四周设安全围栏，采取防滑措施；3.遵守有关作业安全规程。1焊接电弧光佩戴个人防护用2焊接有害气体加强通风，作好个人防护1吊装作业机械伤害、物体打击设置安全警戒区域，无关人员禁止入内；按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底1电动工具操作机械伤害在187、连接或断开电源之前，工具开关必须处于关闭状态9.3环境因素辨识及控制措施序号作业活动可能的环境影响主要控制措施1电弧光伤他人眼睛设防护遮板2放射性同位素损害人体健康设安全防护圈，专人值班监护3可燃气体、液体火灾、爆炸1.清理干净动火周围易燃、易爆物2.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。4噪声扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流采取隔音措施10. 施工机具的选择与投入序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊50t台12汽车吊25t台13载重汽车10t台24叉车5t台15钢丝绳扣副66电焊机台2411. 劳动力的选择和投入序号工种名称数量备注1施工队长1人2技术人员3188、人3铆 工12人4起重工3人5焊工24人6电工2人7力工10人8合计54人四、 静设备施工方案1. 工程概况本方案为xxxx工业园氯碱项目建安工程中静止设备安装而编制的。 本工程主要静设备包括树脂塔、玻璃钢塔、三合一合成塔、液氯储槽、洗涤塔等。2. 编制依据2.1xxxx工业园氯碱项目建安工程招标文件2.2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.3机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20092.4制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范GB50274-20102.5化工机器安装工程施工及验收通用规范HG 20203-20002.6石油化工机器设备安装工程施工189、及验收通用规范SH/T 3538-20052.7石油化工静设备安装施工质量验收规范GB 50461-20082.8石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T 3542-20072.9钢制化工容器制造技术要求HG/T20584-20113. 施工准备3.1技术准备(1) 设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全。(2) 建设单位应组织有关人员参加由设计单位进行的设计技术交底和施工图的专业会审及综合会审，并签发“设计技术交底记录”和“施工图会审记录”。(3) 施工方案已批准，对有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。3.2现场准备(1) 施工190、现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。(2) 安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。(3) 现场用电符合安全使用要求。(4) 施工现场应配备消防、救护设备。3.3开箱检验(1) 设备到货后，由物资供应部组织，会同有关部门对设备进行开箱检验，并填写开箱检验记录： 箱号、箱数及包装情况； 设备名称、型号及规格 内件及安全附件的规格、型号、数量 产品质量证明文件(2) 交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求。(3) 设备外观质量应符合下列要求： 无表面损伤、无变形、无锈蚀； 焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除； 不锈钢、不锈钢复合191、钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记； 设备管口封闭； 充氮设备处于有效保护状态； 设备的方位标记、中心线标记、垂心标记及吊挂点标记清晰； 防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。3.4基础验收及处理(6) 设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。(7) 基础施工单位需提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。(8) 设备基础应符合以下规定： 混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础各部分尺寸的偏差不得192、超过下表的规定； 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。基础各部分尺寸偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度5mm/m 全长10mm7基础垂直度5mm/m 全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+10-0垂直度2立式设备螺栓中心圆直径5相邻螺栓中心距2卧式设备纵向中心距5相邻螺栓中心距2对角线长度之差59预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁垂直度（每米）1010预埋件标高（平面）+5-0中心线位置5水平度5(9) 卧式设备的动端基础预埋193、板的表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m，混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。(10) 设备基础表面应进行修整，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。除放置垫铁处外凿成麻面，以100 mm100 mm面积内有3个5个深度不小于10mm的麻点为宜；地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。4. 施工程序施工准备设备出库检验设备就位基础验收及处理垫铁设置安装垫铁加工设备找正找平垫铁隐蔽设备清理封闭梯子平台安装设备内件安装交工验收5. 设备安装5.1设备安装准备(1) 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线194、及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。(2) 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。(3) 有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。(4) 核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。(5) 安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。(6) 换热设备上的油污195、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。5.2设备安装(1) 设备运送至现场时，应按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。(2) 高度大于20 m的立式设备安装宜采用整体组合吊装的方法，即将平台梯子、附塔管线、涂漆、隔热层、电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。(3) 吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞，就位后应拧紧地脚螺栓。(4) 设计文件要求热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合下列规定： 螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合下表的规定； 热态紧固或冷态紧196、固，应在保持表2要求温度24 h后进行；螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度及次数 单位：设备操作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350操作温度350350操作温度2070操作温度7070操作温度(5) 有滑动要求的设备安装时，应确认以下事项： 膨胀（收缩）的方向； 滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中的位置； 连接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。(6) 分段法兰连接的立式设备安装，应符合下列规定： 有预组装要求的设备，应进行预组装； 组装时筒体法兰密封面应清理干净。 每段设备安装找正允许偏差和组装后整体安装找正允许偏差应符合本规程表3的规定。(7) 焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支197、架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。塔内件安装由塔制造厂家提供方案和图纸。(8) 未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。(9) 滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1 mm3 mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。(1) 玻璃钢设备吊装时，吊绳宜采用柔韧、较宽的皮带、吊带或绳索，严198、禁用钢丝绳或锁链进行吊装。5.3换热器安装其他要求(1) 换热器安装前,进出口法兰密封面,不得有影响密封性能的缺陷；(2) 对要求抽芯的换热器或换热器壳程压力试验时，如管程接管有漏水现象，需进行抽芯检查，抽芯时抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中、重心稳定、运转灵活、安全可靠。(3) 换热器在抽芯时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。(4) 吊装换热器管束时，宜采用尼龙网袋、尼龙绳或有保护措施的吊具吊装，以保护管束。5.4 找正与找平(4) 设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差不得超过0.5mm/m(5) 设备的找正找平应按199、基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下： 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 设备的位置及方位以基础的中心线为基准； 立式设备的方位应以设备下面的设备中心划线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准。(6) 设备的找正找平应符合下列规定： 找正找平应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行； 高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。 设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。找正后的偏差应符合下表的要求。设备安装200、允许偏差检查项目允 许 偏 差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5533D2000 10标高55相对标高 3相对标高 3水平度_轴向，L/1000径向,2D/1000_轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30_h/1000_方位沿底座环周围测量D2000 10D2000 15_沿底座环周围测量 5_ 设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按期要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。5.5 地脚螺栓(1) 预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水，并符合下列规定（见下图）：a）立式设备基础 b）201、卧式设备基础1基础；2麻面；3设备支座；4螺母；5垫圈；6二次灌浆层；7外模板；8斜垫铁；9平垫铁；10地脚螺栓；11鞍座；12裙座；13一次灌浆层地脚螺栓、垫铁和灌浆层示意 地脚螺栓在预留孔中应垂直； 地脚螺栓任一部位与孔壁的距离应不小于15 mm，与孔底的距离宜大于50 mm。 (2) 预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。(3) 设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。(4) 地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。5.6 垫铁(2) 设备采用垫铁组找正202、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置： 裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁； 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁； 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁； 有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500 mm； 垫铁组高度宜为30 mm80 mm； 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。(3) 设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10 mm30 mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。203、(4) 每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。(5) 安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。(6) 无垫铁安装应符合以下规定： 根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量； 支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2 mm/m。5.7 灌浆(2) 灌浆前应对基础做如下处理： 清除预留孔中的杂物、积水； 用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24 h，灌浆前1 h吸干积水；(3) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行，捣固时应防止地脚螺栓倾斜。(4)204、 二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，且记录经确认后进行。二次灌浆前，应按图1所示设置外模板。(5) 灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀混凝土，并应制作同条件试块。(6) 地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。(7) 在混凝土养护期间，当环境温度低于5 时，应采取防冻措施。(8) 无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度205、，将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。5.8 塔类设备内件安装(1) 一般规定 塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行。塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。 塔内部支撑件、降液板及受液盘安装质量应符合图纸规范规定。(2) 塔盘安装 塔盘安装前宜在塔外按设计文件进行预组装，调整并检查塔盘组装尺寸与平整度。 塔盘卧装应在塔体水平度、支撑圈和支撑梁垂直度等调整合格后进行。塔盘立装应在塔体垂直度与支撑圈和支撑梁水平度等调整合格后进行。 塔盘立装或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受强阳光照射下进行。 塔盘水平度采用水准仪测量。立式安装的应逐层测量水平度，卧式安装的塔盘应在塔体206、安装合格后复测塔盘的水平度。 安装在塔盘上的卡子与螺栓的规格、位置、板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合设计文件的规定。5.9 安全附件安装安全附件安装检查合格后，应填写安全附件安装检验记录。5.10 设备平台、梯子安装(1) 立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置。逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。(2) 栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。(3) 平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。5.11 清扫与封闭 设备内部应进行清扫，内部不得有泥砂、木块、边角料和焊条头等杂物，207、无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽进行吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油。奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。设计图样或技术文件要求进行脱脂处理时，应按有关规范执行。装塔盘的塔类设备应由下向上逐层进行清扫，清扫合格后安装塔盘通道板。设备清洗、吹扫、脱脂、内件调整检查及充填结束并检查合格后，应及时进行封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。6. 压力试验(1) 静止设备的各项试验已在设备制造厂进行完毕，如有特殊需要现场进行试验检验208、的设备由业主提出要求，按照图纸和业主的要求进行试验。(2) 试验程序和方法要按照图纸和规范的要求进行。(3) 试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢设备用水作介质时，水质氯离子含量不得超过25 mg/L。(4) 在基础上作液压试验设备，按照要求进行基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。(5) 气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备，所用气体应符合设计文件的要求。(6) 气密试验应在压力试验合格后进行。对作气压试验的设备，气密试验可在气压试验压力降到气密试验压力后一并进行。(7) 氨渗试验 设备保压时，要注意环境温度的变化，环境温209、度变化过大会引起设备内部的压力不稳定，容易出现危险情况。 保压开始后，每半小时检查一次，观察白棉布上有无红色斑点出现，并做好记录。 试漏完毕后，如没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排出管路阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表数值为0,。 泄氨完毕后用氮气进行反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并进行请干净。7. 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分7.1质量目标7.1质量控制点和控制措施序号质量控制点控制措施1设备及附件接收检查1、按照装箱单或设备的到货验收清单共同检查清点2、对设备及附件的外观、几何尺寸、加工质量等检查应符合设备装配图210、的要求2基础复检1、对设备基础吃尺寸和位置进行检查，符合设计、规范要求2、办理基础交接记录 3找正1、按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，其偏差值在允许范围内2、测量用的计量器具在周检期内4灌浆前检查1、复查设备标高、位置、垂直度、水平度等符合规范要求2、检查地脚螺栓是否紧固、垫铁是否点固5内件安装符合设计图样要求6强度、严密性试验1、编制试压方案，按照批准的施工方案组织试压工作2、对参加试压人员进行技术交底3、接受第三方检验7换热器抽芯试压1、编制施工方案按照批准的施工方案组织试压工作2、对参加试压人员进行技术交底3、接受第三方检验8附件安装1、复检安装要按照厂家要求及设211、计说明安装2、注意安装方向9设备的清洗、封闭前检查1、按设计图样或技术文件要求对设备进行清洗。并编制专门的清洗方案2、设备清洗完毕必须由相关人员检查合格后方可封闭7.2质量保证措施(3) 建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件做好质量预控。(4) 施工前组织技术交底，使有关施工操作人员认真熟悉图纸和有关技术资料，了解设备安装方法，技术要求，作好施工准备工作；(5) 严格按经批准的施工技术方案/措施施工，施工中加强质量检查与控制。对施工中发现的问题及时反馈；(6) 制定岗位责任制，作到分工明确，责任到人；严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题212、及时处理；(7) 在施工中严格把好基础验收交接关，设备验收关，图纸和技术交底关，各道工序的检查验收和交接关。 施工班组在设备安装之前，对设备型号、规格、安装方位进行复核，保证设备顺利就位和找正；(8) 建立质量检验交接和评审制度，认真及时作好“三检一评”工作，施工时及时、正确按要求作好施工原始记录；(9) 加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度；8. HSE管理目标、管理的重点和难点、主要危险源和环境因素清单8.1 坚持周一的安全活动及每天班前的安全提示，教育全体施工人员遵守公司的各项HSE规定；遵守本工种的操作规程；8.2 在技术交底的同时也要进行HSE交底。各级管理人员在安排和检查工作时，213、要讲HSE，为班组提供一个安全、文明、整洁的作业环境与休息条件。对现场出现的不安全隐患和违反HSE规定的操作应及时加以制止，并解决相应问题；8.3 现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。进入设备内作业必须使用低压照明设备。高的设备就位后必须立即进行静电接地；8.4 班组操作人员在施工中，要相互照应、相互提示，遵守HSE条例，做到不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。每个人都要为自己、为他人创造良好的HSE环境；8.5 进入现场必须戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。2m以上高处作业必须系好安全带。吊车吊装设备时，现场设专人指214、挥，吊臂下严禁站人；8.6 一般低压行灯不得超过36V，设备内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩，条件允许设备内尽量用手电筒。8.7 设备或设备内件吊装及安装过程中应注意以下事项：(1) 卧式设备或内件需要捆绑吊装的物件，起吊前要检查要捆绑是否牢固，检查卡环是否牢固；(2) 卷扬机操作要有专人负责，作业前检查是否存在安全隐患；(3) 吊装过程中，指挥信号必须统一、明确，各岗位配合密切；(4) 吊装时必须加溜绳。8.8 脚手架的搭设，超过20m高度，必须有专门的施工方案，经业主、监理的相关人员验收合格后，挂上合格标识，方可投入使用；8.9 特殊工种作业人员进入现场施工前，215、要按业主要求进行专业培训，考试合格后，取得相关证书后，方可持证上岗作业。8.10主要危险源和环境因素清单 (10) 主要危险源序号作业活动危险源主要控制措施1基础处理物体打击1、正确使用小型打击工具，严格执行安全操作规程2、按规定正确佩戴和人防护用品2吊装起重伤害物体打击严格执行操作规程，对操作人员进行安全教育，佩戴好防护用品，作业区域设置明显的警示牌和警戒线，夜间设红灯警示，特种作业人员持证上岗3附件及内件安装出点、窒息、弧光作业人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋、焊接作业人员穿好防护服、带好专用手套和防护眼镜。设备内要有通风设施4吹扫及脱脂烫伤、烧伤、中毒、火灾方案应包括安全措施和人员健康保证措施。216、编写相应的应急预案，严格执行施工方案5试验物体打击、高压水、气伤害编制技术方案和安全措施，操作人员佩戴好防护用品。作业区域设置明显的警示牌及警戒线6高处作业高空坠落、落物伤人编制脚手架搭设方案，高空作业应系好安全带。有恐高症、高血压这不得从事高空作业，严防蹬滑或踩探头板。高空作业应将工具随手放入工具袋中，避免落物伤人7现场用电触电现场用电应符合现场要求，正确操作，作业人员穿戴绝缘防护用品8机械操作机械伤害机械操作人员经培训，懂操作规程，能正确运用。9氨渗试验易燃易爆中毒试验现场及周围严禁出现明火充氮气置换达到要求后，确保不在爆炸极限之内（氨气与空气混合的爆炸极限为15%-18%体积）。试验人员217、要做好防毒和隔离操作(11) 环境因素清单序号作业活动环境因素主要控制措施1吹扫及脱脂有毒有害废气物分类收集、标识和封闭存放并委托处理2试验水电气的消耗水的重复使用。减少电能的无功消耗。设备封闭良好，减少气体的损耗3设备吊装噪声扰民尽量安排在白天进行4设备化学清洗废液排放污染水体和土壤废液收集集中存放；对废液采取中和，使其达排放标准9. 劳动力计划工种人数工种人数施工队长3起重10技术人员3电工2材料员2测量工3钳工10质量检查员2安全员2电焊工4其它2010. 主要施工机具一览表序号名 称规格单位数量备注1吊车按照具体情况选定台12吊车50t台13吊车25t台14载重汽车15t台15经纬仪台218、16死扳手套17手锤12磅把28手锤10磅把29手锤8磅把210手锤2磅把211长水平尺把212磁力线坠个213活动扳手把514螺丝刀平口把615卷尺5m把316钢板尺1m把21790度弯尺把218电焊机台319吊篮个111. 质量记录(1) 中间交接记录(2) 设备验收、清点记录(3) 卧式设备安装记录(4) 立式设备安装记录(5) 隐蔽工程记录(6) 卧式设备滑动端检查记录(7) 设备吹洗记录(8) 设备清理、检查、封闭记录(9) 设备压力试验记录(1) 氨渗漏试验记录表五、 动设备施工方案本工程动设备主要包括氯压机、氢压机、冷冻机、泵类设备、风机类设备等。1 施工前应具备的条件1.1设备219、基础施工完毕，基础地坪等应已完工，设备基础混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。1.2施工现场各工序水源、电源已接通，运输道路平整。1.3需安装的设备已到货，并开箱检查结束。设备已报验监理工程师批准。1.4施工方案已报验监理工程师批准，施工前技术交底工作结束。1.5施工材料及机具进场，劳动力充足，垫铁研磨等准备工作结束。2 设备基础验收2.1设备基础交接前应标出标高基准线及基础中心线。2.2对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。2.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应220、保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2.4检查设备安装基础的尺寸、位置和标高应符合工程设计要求。其允许偏差见下表：设备基础尺寸和位置允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0 - 203基础上表面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-204基础平面的水平度每米5全长1055竖向偏差：每米5全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）27预留地脚螺栓孔中心偏差10深度20孔壁的铅垂度每米103 设备开箱检查3.1开箱检查时应核对设备的名称、型号和规格。3.2核对装箱清单，其设备技术文件、资料及专用工具应齐全。3.3风机开箱检查221、时应符合下列要求：3.3.1核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应与设计相符。3.3.2风机进口和出口的方向或角度应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流片的导流方向应符合设备技术文件的规定。3.3.3风机外露部分和各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。3.3.4整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。3.4泵类设备开箱检查时应符合下列要求：3.4.1核对泵的主要安装尺寸，如地脚螺栓孔、进、出口法兰眼距等，应与工程设计相符。3.4.2核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3.222、4.3检查泵管口保护物和堵盖是否完好，为了保护泵，在管路安装以前，不得将泵法兰及螺纹孔上的孔堵拆除,以免掉入杂物,在安装期间泵必须盖好。3.5检查随机地脚螺栓的螺纹是否完好，螺栓与螺母配合应无过紧或松动现象。3.6设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3.7开箱完毕暂不安装的设备，要有防雨雪及风沙措施，设备管口及时封闭，包装箱恢复后用帆布加以覆盖。3.8开箱检查应有建设单位、监理单位、施工单位及生产厂家有关人员共同参加，开箱完毕及时作好开箱检查记录并会签。4 地脚螺栓、垫铁及二次灌浆4.1 地脚螺栓4.1.1 埋设在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：4223、.1.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；4.1.1.2地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。4.1.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；4.1.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；4.1.1.5拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；4.1.1.6拧紧螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。各螺栓的拧紧力应均匀。4.1.2 设备基础预埋的地脚螺栓应符合下列要求：4.1.2.1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合符合4.4条规定。4.1.224、2.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。4.2 垫铁4.2.1 垫铁的选用4.2.1.1斜垫铁的材料采用普通碳素钢，平垫铁的材料采用普通碳素钢或铸铁。4.2.1.2斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸应符合下表规定：斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸 单位：(mm)斜垫铁平垫铁C型A型B型代号LbC代号LbC最小代号Lb最小最大斜1A1005034斜1B90503平19050斜2A1407048斜2B120704平212070斜3A18090612斜3B160906平316090斜4A220110816斜4B2001108平4200110斜5A30015225、01020斜5B28015010平5280150斜6A4002001224斜6B30020012平63802004.2.1.3垫铁的厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/101/20。4.2.1.4采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；4.2.1.5斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。4.2.2 垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。4.2.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。4.2.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。4.2.2.3相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。4.2.3 使用226、斜垫铁或平垫铁调平时，对承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前点焊牢固，对承受重负荷或有较强连续振动的设备，应使用平垫铁。4.2.4 每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的应放在中间且不应小于2mm，并应将各垫铁相互点焊牢固，铸铁垫铁可不焊。4.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处塞入两侧的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。4.2.6 设备调平后，垫铁端面应露出227、设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.3 灌浆4.3.1 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4.3.2 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，应采用无收缩混凝土或水泥、砂浆。4.3.3 泵类设备底座灌浆时混凝土应灌满底座下的整个空间。4.3.4 灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。4.3.5 灌浆前根据实际情况，必要时应敷设外228、模板。4.3.6 当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。5 泵类、风机类设备安装5.1 泵类设备施工工序施工准备设备开箱检查基础验收设备二次搬运设备就位、粗平设备基础一次灌浆设备精平垫铁点焊固定基础二次灌浆、抹面设备单体试运转交工验收。5.2泵类设备的安装程序安装泵类设备时，先将离心泵底盘对准基础螺栓的位置摆正，在泵底座面和整修后的基础上表面间使用不同厚度的垫铁将泵调平，底座和基础之间留出2530mm的灌浆空隙。将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内，旋上垫圈及螺母，清除地脚螺栓预留孔内积水和杂物，用混凝土灌注地脚螺栓。混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓螺母，再一次检查泵体纵横水平，229、如发生变动必须再次校正，校正后用混凝土向底座灌浆，凝固后再一次拧紧螺母。泵稳固后进行轴线调整，松开联轴节上的螺栓，用直尺靠在联轴节的圆周上，测量外圆是否一致，再用塞尺测试两联轴节平面间隙是否均匀。如果不符合要求，可先调整好泵的一端，紧固好基础螺栓和螺母后，再调整电动机一端。调整电动机时可在底座下垫薄垫片找平，至两轴线一致为止。拧紧联轴节的连接螺栓，当连接螺栓上有销孔时，要装上防止螺母脱落的销子，最后在联轴节上设置保护罩。5.3离心泵安装5.3.1 泵的清洗和拆检应符合下列要求：5.3.1.1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其折卸230、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：（1）拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤。（2）冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。5.3.1.2解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：（1）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。（2）泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。5.3.2 整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，解体安装231、的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。5.3.3 凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm；5.3.4 弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定。弹性套柱销联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大尺寸(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙S(mm)710.040.2/10002480951061300.0535160190224465.3.5设备技术文件规定严禁反转的泵，装联轴器前必须先检查电动机转向，再装联轴器。5.4计量泵232、安装5.4.1计量泵安装前，泵的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。5.4.2计量泵的调平和找正按离心泵的规定执行。5.4真空泵安装5.4.1真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：5.4.1.1零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。5.4.1.2零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油。5.4.1.3叶轮两端的垫片应严格按设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。5.4.2真空泵的调平和找正按离心泵的规定执行。5.5泵类设备安装除按本方案执行外，尚应参233、照随机设备说明书进行安装。5.6风机安装5.6.1风机安装程序基础检查 设备检查 风机就位、找正 地脚螺栓灌浆 精找正 点焊垫铁、二次灌浆 联轴节对中 进气、排气管路安装 配电气、仪表 风机试运转 资料整理 中间交接5.6.2风机安装技术5.6.2.1风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。5.6.2.2风机的开箱检查应符合下列要求： 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； 应核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符； 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符； 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无234、碰伤和明显的变形。5.6.3风机的清洗和检查应符合下列要求：5.6.3.1应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；5.6.3.2轴承的冷却水管道应畅通，并应对整个系统进行试压；5.6.3.3调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。5.6.4风机安装首先安装公共底座，在底座找平、找正后，安装轴承座。5.6.5在底座和轴承底安装之后安装机壳和转子，先安装下部机壳、下部进气室，再吊装转子，然后安装上部机壳。下机壳与底座必须紧密结合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。5.6.6机壳与滑键之间的间隙和机壳吸入管的安装也必须符合设备技术文件的规定。5.6.7安装轴承235、时，用着色法检查轴衬瓦背与轴承座表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于60%。5.6.8机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳和转子安装偏差应符合随机技术文件的要求。5.6.9电机的安装根据与联轴器安装来找平找正。电动机与风机两半联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。5.6.10风机的油管应进行酸洗、钝化处理，确保管道内壁的清洁。5.6.11轴流风机安装5.6.11.1轴流通风机的清洗和检查除应按一般规定执行外，检查叶片根部应无损伤，叶片的紧固螺母应无松动。5.6.11.2整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其236、偏差均不应大于1/1000。5.6.11.3各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为2，并应锁紧固定叶片的螺母，拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。5.6.11.4转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。5.6.11.5风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。5.6.11.6无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000。5.6.11.7进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生237、顶间隙改变的变形。5.6.12风机安装除应遵守压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范外，施工时还应参照随机设备技术文件进行安装。5.7泵的吸入管和排出管的安装要求与泵连接的管道安装除应符合现行国家标准工业金属管工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：5.7.1管子内部及管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。5.7.2吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。5.7.3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不得用法兰螺栓或管接头强行连接。5.7.4管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。5.7.5管道与泵连接后不应在238、其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5.7.6润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。5.7.7泵的吸入和排出管路的配置应符合下列规定：5.7.7.1吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。5.7.7.2吸入管路宜短且宜减少弯头。5.7.7.3当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的57倍。5.7.7.4吸入管路内不应有窝存气体的地方，当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/100020/239、1000。5.7.7.5离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍。5.7.7.6当离心泵的安装位置高于吸入液面，泵的入口直径小于350mm时，应设置底阀；入口直径大于或等于350mm时，应设置真空引水装置。5.7.7.7计量泵宜在倒灌情况下工作，以保证随时可以传动，并保证计量精度。5.7.7.8 计量泵排出管路不宜采用“T”形配管，防止停泵后由于虹吸作用而降低计量精度，当需要采用“T”形配管时，应在管的最高点处装设真空破坏阀。5.7.7.9水环或真空泵的管路，其调节阀应设置在靠近泵入口的吸入管路上。5.8试运转5.8.1泵的试运转5.8.1.1泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进240、行。5.8.1.2泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。试运转前要根据各工序现场情况，接好试运转排水附属管道，将附属管道接至各工序最近的排水井。排水附属管道用DN100焊接钢管配置。5.8.1.3离心泵试运转（1）离心泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；检查各固定连接部位应无松动；检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指标仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活无异常现象；冷却水管路应畅通，压力符合设计要求；试运转排水附加管道已接至排水井。（2）高温241、泵在高温条件下试运转前，还应符合下列要求：试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50；泵体表面与有工作介质的进口工艺管道的温差不应大于40。预热时应每隔10分钟盘车半圈，温度超过150时，应每隔5分钟盘车半圈。泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定。应接通轴承部位和填料函的冷却液。应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。（3）泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵应按设备技术文件的规定执行。泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动242、。泵启动应快速通过喘振区。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4） 泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的243、泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常，杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(mL/min)1520304060工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。泵在额定工况点连续试运转时间应不小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求离心泵应关闭泵的244、入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔2030min盘车半圈，直到泵体温度降至50为止。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。拆除排水附加临时管道，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.8.1.4 计量泵试运转（1）泵试运转前应符合下列要求驱动机的转向应与泵的转向相符。各连接螺栓不得有松动现象。在调节机座内，安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注的润滑油，均应符合设备技术文件的规定。液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体。移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的245、隔膜应密封良好。柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整的测量；泵行程长度零点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的0.2%，N轴结构不应大于最大行程的0.6%。（2）泵试运转时应符合下列要求：在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h；运转中任意改变行程长度，其运转应平稳。应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运246、转1h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。运转中应无异常声响。传动与调节机构工作应平衡。润滑油温度不应高于60，轴承温度不应高于70。在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填函密封的泄漏量应符合技术文件规定。隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏、可靠，其开启压力应符合技术文件规定。 泵的调节机构在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量 行程”曲线进行复核。5.8.1.5 真空泵试运转（1） 真空泵试运转前应符合下列要求：盘车应灵活，无阻滞。真空度调节阀应调整至合适的开度。泵填函处的冷却水管路应畅通。应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。（2）泵试运247、转时应符合下列要求：泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min。泵的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件的规定。轴承的温升不应高于30，其温度不应高于75。各连接部位应严密，无泄漏现象。运转中应无异常声响和振动。（3）试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。5.8.2 风机试运转5.8.2.1 轴流风机试运转前应符合下列要求：（1）电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污染物。（2）盘车应无卡阻现象。（3）应启动供油装置并运转24h，其油温和油压均应符248、合设备技术文件的规定。5.8.2.2 风机试运转，应符合下列要求：（1）启动时各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。（2）运行时风机严禁停留于喘振工况内。（3）滚动轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升不应超过55，滑动轴承的正常工作温度不应大于75。（4）风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。（5）主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。5.8.3 风机、泵试运转除应遵守压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范外，还应参照随机设备技术文件249、进行。6 压缩机安装由于没有详细的资料，压缩机的种类又比较多，本方案只介绍螺杆式压缩机，离心式压缩机的成规安装方法和技术要求。6.1 螺杆式压缩机安装6.1.1压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求： 主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水份；设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物。压缩介质为易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件、附属设备和管路均应按国家现行标准化工机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章有关的规定进行脱脂，脱脂后应采用无油干燥空气吹干。6.1.2整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。6.1.3整体安装的压缩机纵、横向水250、平偏差不应大于0.20/1000，并应在主轴外露部分或其他基准面上测量。6.1.4当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其联轴器的连接应按国家现行标准机械设备安装工程施工及通用规范第五章的规定执行。6.1.5压缩机试运转前应按设备技术文规定进行检查并应符合下列要求： 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定； 冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏,冷却水水质应符合设计要求,供水应正常； 压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网； 应按规定开启或拆除有关阀件。6.1.6压缩机空负荷试运转应符合下列要求： 起动油251、泵，在规定的压力下运转不应少于15min； 单独起动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符。驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象； 起动压缩机并运行2-3min，无异常现象后其连续运转时间不应少于30min；当停机时，油泵应在压缩机停车15min后，方可停止运转，停车后应清洗各进油口的过滤网。再次起动压缩机，应连续进行吹扫，并不应少于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。6.1.7压缩空气负荷运转应符合下列要求： 各种测量仪表及有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠； 压缩机空负荷运转不应少于30min； 应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机252、缓慢地升温，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转时间不应少于2h； 在额定压力下，应检查下列各项，并应每隔30min记录一次； 润滑油压力、温度和各部分的供油情况；各级吸、排气的温度和压力；各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；各轴承的温度；电动机电流、电压、温度。6.1.8压缩机升温试验应按设备技术文件的规定执行。6.1.9压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。6.2 透平压缩机安装6.2.1 根据机组结构形式和工作工况确定合理的安装程序设备开箱检验基础验收与处理电动机、压缩机吊装就位电动机、压缩机轴端距离定位电机与压机找平找正压缩253、机一次灌浆机组二次精找正电机与压缩机一次对中压缩机二次灌浆轴承膨胀点的测隙油系统的清洗检查机组法兰接口无应力配管最终找正复测机组轴承、销间隙、轴端距离电动机无负荷试车仪表联锁试验机组无负荷试车机组负荷试车防喘试验交 工本体工艺管线吹扫机组二次同心度精对中电动机一次灌浆同心度复核调整电动机二次灌浆6.2.2机组的安装要求6.2.2.1基础的验收及处理要求:机组基础应按安装规范和设计图纸及设备说明书的要求进行认真验收检查,其几何尺寸、水平度和强度等应符合相应要求。验收合格后安装前应对基础作如下处理：基础表面应铲出麻面麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米3-5点为宜，表面不得有疏松层和油污。锚254、板与基础螺栓孔下表面应均匀接触，接触面积不得少于50%。 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。6.2.2.2机组就位找正与固定 机组安装方法压缩机安装采用无垫铁安装工艺，基础与设备底板之间留有50mm的灌浆层（K01301汽轮机为100mm灌浆层），灌浆采用CGM-1高强无收缩灌浆料。灌浆前应按规定做试块，并经检测合格。安装采用无垫铁安装。此法是利用底板上已有的安装用调整螺丝和垫铁来调整找平机器。具体做法是：铲去基础与底板起重螺丝相对应部位的基础浮浆层1020mm，处理平整后，放置平垫铁，放置的平垫铁要用水平仪调整其水平度，水平度偏差不大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm，平垫铁规格1255、5015012用CGM-1高强无收缩灌浆料浇注，待二次灌浆层达到强度的75%以上时，复测水平度。 机组的就位找正找平一般找正就位的顺序是:冷凝器（如有）就位波纹补偿器接管安装驱动器安装压缩机及其底座安装、对中冷却器安装对中、本体管线安装轴对中复测 底座的就位:将压缩机及其底座吊放到基础上，使底座中心线位置符合基础中心线规定的位置，其偏差不应大于5mm，底座找正可用拉钢丝法，用调整螺钉在纵横两方向仔细找平底座，使用精度0.02mm/m的水平仪在规定点进行找平，使调整螺钉均匀地承受各自的负荷，底座安置完毕后初步将地脚螺栓上紧。压缩机底座的找正、找平水平度检查基准面在支脚上平面，首先要检查机组支脚安256、装下平面，要求清理干净，光滑无毛刺（机组支脚与底板连成一体），压缩机组底座安放到基础上时，经调整螺钉，用框式水平仪检查机组各支脚安装平面，底座就位后其纵向位置保证与汽轮机同一轴向，横向与电动机的相对位置符合要求，相对位置允许偏差不应大于0.10mm/m。 机组安装:机组就位时，驱动机与齿轮箱轴端面间的距离应符合图纸要求。机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5mm；电动机的安装标高偏差不应大于3mm；电动机的纵向水平和横向水平在制造厂给定的专门加工面上进行测量；机组水平度允许偏差符合下列要求：纵向水平度的允许偏差：电动机的安装基准部位应为0.020.05mm/m，压缩机与驱动机间必须保证257、联轴器对中要求，横向水平度偏差不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致，机组有特殊要求的按照厂家专家的要求为准。 驱动机与齿轮箱联轴节对中:对中应在地脚螺栓初紧后进行，通过调整螺钉进行调整；联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向及端面跳动偏差值；对中采用三表法进行初步对中，并采用激光对中仪进行了精确校准。器具及调整操作符合下列规定：激光对中仪要求质量合格，并校验准确，应按制造厂提供的找正要求和冷态对中数据进行轴对中找正。 基础二次灌浆：轴对中合格后，且进行复查合格后24小时内进行二次灌浆；灌浆前复测下列项目并做好记录：联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求258、，检查地脚螺栓是否按要求初步紧固；二次灌浆安装的模板要求，外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm，模板高度应略高于底座下平面，如需支设内模板，其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边宽；灌浆料选用CGM-1高强无收缩灌浆料 ；二次灌浆前基础表面必须清除油污用水冲洗干净，保湿24小时以上，灌浆时应清除表面积水；灌浆时环境温度应在5以上；二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完，灌浆时制作专用工具，边灌边捣实不得留有空隙；二次灌浆养护期过（一般为96小时或由于温度和湿度条件因素可延长凝固时间），此时对称地松开调整螺钉。灰浆凝固期为7天，干固后则可对称拧紧地脚螺栓。此时重新检查机组的水平度及对259、中精度。 转子叶轮组装压缩机的叶轮在机器出厂时基本安装到位，根据制造厂要求一般现场不在做检查调整，只有压缩机K01301转子叶轮的组装按照厂家专家现场指导下进行安装。6.2.3附属设备及管道的安装要求6.2.3.1附属设备安装：压缩机组附属的传动设备有主油泵、辅助油泵及其透平的冷凝液泵，静止设备如高位油槽、油冷器、级间冷却器、旁路冷却器等。这些设备的安装应达到图纸及规范的要求。6.2.3.2附属管道安装要求： 管道的安装前应将管道内清理干净。主要工艺气管道要求管道内进行彻底除锈处理，最好进行喷砂处理；油系统管道要求进行酸洗钝化处理。清洗好的管道应作好保护工作，确保管内的清洁。 管道的焊接均应采260、用氩弧焊打底，保证管内干净以及焊接质量。 管道的布置应整齐美观，标高和间距应符合图纸要求。 配对法兰在自由状态下应与机器法兰平行且同心，其偏差如下：法兰面平行度0.10mm径向位移0.20mm，同时应注意配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移，径向位移不应大于0.02mm。 级间冷却器、旁路冷却器等配管前循环冷却水侧必须注满水。6.2.4 油循环要求6.2.4.1在油冲洗前应将油系统中的设备，管道彻底检查并清理干净。向油箱注入冲洗油时必须经120目金属滤网或滤油机过滤；拆开与各轴承、轴密封调速器等出入口连接管道，接261、临时短管连成回路，根据冲洗流程，确定管道上的阀门启闭状态；油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。冲洗时的油冲洗的合格标准，应符合下列要求：在各润滑点入口处180200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体；油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔，各部位正式管道进行复位；向油箱注入经过滤的合格工作油（ZSO VG46），在各用油点入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行油循环，通油24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.010.015Mpa。6.2.5安装应注意的几个方262、面的问题做好基础的验收处理工作；基础安装表面要认真铲麻，预留螺栓孔内要清理干净杂物、油污。控制好机组的水平度和对中质量，积极采用先进的测量仪器仪表进行精确测量，如采用合像水平仪和激光对中仪等。特别是机组的对中要掌握好其冷态对中的数据应在设备文件的要求范围。设备的安装采用无垫铁安装工艺，设备的找正找平采用临时千斤进行调整。千斤与基础间的垫铁要找平并用树脂胶水泥与基础粘接好，千斤的设置位置应合理，支点数量应满足要求，保证平稳支撑设备并保证设备结构不产生变形。灌浆料选用CGM-1高强无收缩灌浆料，其流动性好，使用时一定要按说明书要求调制使用。灌浆前要进行试块试验，试验合格后方可正式灌浆，灌浆完毕一定263、要做好养护工作。机器配管前应作好管道内的清洁处理工作，配管时要对管口作好有效保护，防止设备和管道内污物侵入，确保设备和管道内的洁净度。管道与设备的连接应保证管道在自然状态下机器管口自由连接，不得强力对口。，不得使机器承载管道重量，一定要设置好可靠稳定的管架。保证油管路系统的清洁度是机器安全运行必须的要求，做好管路系统的酸洗钝化和油循环工作是非常重要的，必须认真对待。6.3 压缩机组试运行6.3.1 压缩机组空负荷试运行 空负荷试运行应具备如下条件： 机组吸入端的设备或管口，应清理干净，并设置相应的安全措施。 机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行。 机组轴对中及联轴器联接应符合本方264、案及技术文件的要求。 盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和异常声响。6.3.2 全开压缩机的入口阀、出口、放空阀、防喘振阀。6.3.3 机组试运行应在额定转速下连续运转4小时以上，经全面检查应符合下列规定。 机组应无异常声响。 冷却水系统中的水温、压力应符合技术文件的规定。 润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文件的规定，轴承进口油温宜为6.93，出口油温升不应超过20，轴承温度不应高于65。 电气、仪表、自控保护装置运行良好，动作应准确。 附属设备、工艺管道运行应良好，无振动和泄漏。 机组各部位线胀指示值，应对应均等。 冷凝系统的真空度，应符合技术文件规定。 机组轴振动双振幅值，应符合技术文265、件规定。6.3.4 机组负荷试运行6.3.4.1 机组空负荷试运行合格后，方可进行负荷试运行。负荷试运行用的介质，必须符合技术文件的规定。6.3.4.2 在升速时应快速通过轴系的各临界转速，在升速、升压操作时应避开喘振点。6.3.4.3 制作压缩机出口的压力信号与机组转数的关系曲线，且应与技术文件规定一致。6.3.4.4 机组在额定负荷下，连续运行12小时，且符合随机资料或规范的规定，为负荷试运行合格，停机时应测出机组惰走时间。6.3.4.5 负荷试运行合格后，可对轴承进行适当的抽查，检验其运行和磨损情况。7 搅拌器施工7.1搅拌器施工工序施工准备 搅拌器底座检查验收 搅拌器吊装就位 搅拌器找266、平找正 浆叶润滑系统安装 空负荷试运转 负荷试车 交工验收7.2搅拌器安装偏差应符合下表的要求：搅拌器安装允许偏差序号项 目允许误差备 注1搅拌器安装法兰面水平（垂直度）1/10002搅拌器轴水平度（垂直度）1/10003轴和固定轴承位置偏差0.5/1000最大54齿轮与电机同心度、平行度1/105驱动机与皮带轮平行度1/10007.3 搅拌器的试运行：7.3.1 首先卸掉电机和转动轴之间的联轴节，并检查电机接零、接地工作是否完成。同时，在电机机身上和定子处固定好测温温度计。7.3.2 接上电闸，点动电机，观察电机转向是否符合要求，电机转动时有无异常现象。7.3.3 确认电机无异常现象后，合上267、电闸开关，正式启动电机，进行2小时单机试运转，并记录启动时的瞬间电流、电压读数，然后每隔10分钟记录一次电流、电压和机身、定子的温度读数。7.3.4 2小时单体试车结束后，即可联接联轴节，进行搅拌机的空负荷试车，在试车前，先盘动搅拌桨，判断运行是否平稳、轻松、均匀，若无异常现象，则可开机进行空负荷试运行。7.3.5 经2小时空负荷运转且确认无问题后，即将水灌入容器内，当水位达到正常的生产液位后，即可开机进行带负荷试运转。带负荷运行试车时间为4小时。7.3.6 搅拌机在试运转过程中，必须满足下列要求： 负荷试车油池温升40，油温60； 轴承温度65，电机定子温度75； 振幅0.15mm； 搅拌器268、轴向串动量0.2mm，搅拌轴上端径向摆动量0.15mm（在上端轴承处测定）； 各密封件结合处不得有渗油、漏油现象。8 起重机安装施工方案8.1施工准备8.1.1安装前必须向当地劳动部门申请安装安全资质认可，并取得安全认可证书。8.1.2 参与起重机械安装的专业技术人员，技术工人及检验人员，均须持有劳动厅发放的安装操作证，并能严格按照图纸，工艺和技术标准进行安装和测试检验。8.1.3 设备技术文件应齐全。8.1.4 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录，制造厂当地劳动部门监检证书。8.1.5 机、电设备应无变269、形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。8.1.6 吊车梁和安装预埋件等的坐标位置，标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求，并与实际到货吊车的相关尺寸复核，特别要注意两轨道间距与吊车大车轨距的尺寸复核。8.1.7 编制吊装方案，并经审批，做好安全技术交底。8.2设备轨道的检验8.2.1 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲，进行检查，合格后方可铺设。8.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm：且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。8.2.3 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。8.2.4 应用钢270、丝弹簧称测量轨道跨度，其允许偏差应符合规范要求。8.2.5 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于11000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。8.2.6 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。8.2.7 同一截面内两平行轨道的标高相对差，不应大于10mm。8.2.8 两平行轨道的接头，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。8.2.9 车档宜在吊装起重机前装好。8.3安装顺序、施工方法及技术要求。8.3.1 安装顺序8.3.1.1 先将主梁与小梁连接；8.3.1.2 桥架与走台，栏杆联结；8.3.1.3 其它附件的安装(包括电气)；8.3.1.4 小车、传动部分271、的清洗，加油附件的安装；8.3.1.5 起吊。8.3.2 用汽车吊将主梁吊放在铺设好的枕木上，枕木规格(200X240X5500mm)4根，两根一垛。两梁要求水平如下图：8.3.2.1 在主梁找正、找平后，进行主梁与两侧小梁联结，用吊车将小梁吊起，主小梁螺柱孔对中，用临时销钉固定，若孔眼错位，用冲子矫正，然后穿上临时螺栓。8.3.2.2 桥架的检查。 用A、B对角线对桥架进行检查，两线长度的相对差不应大予5mm。 大车4个走轮应在同一平台上，用水平仪进行测量，其偏差应符合规范。 小车两轨道的距离允差S19.5m时，跨端2mm，跨中+5、+1，S19.5m，跨端2mm，跨中+7、+1（S：起重机272、跨度）。 同一截面上小车轨道高底差为应符合规范。 桥架检验合格后，大梁与小梁用紧配合螺栓固定，紧固螺栓时要四角对称均匀，连接螺栓为高强度螺栓，因此紧固螺栓时，必须有预紧力。8.3.3 在桥架组装完毕后，进行附件的安装。8.3.4 将小车的传动部分的油污。灰尘进行清洗，加润滑油、脂，装齿轮盖进行封闭，然后进行其它附件的组装。8.3.4.1 小车轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。8.3.4.2 吊钩、钢丝绳待天车就位后再进行安装。8.3.5 设备组装完毕，起吊之前，运输过程中被破坏的漆面应按规定补刷。8.3.6 对土建施工要求：在天车就位前，有碍吊装屋面板，可暂不安装。但此跨吊车梁应吊装就位273、，找正、找平，并且与主厂房连接固定好。8.3.7 电气配合施工：在主梁与小梁，过桥组装完毕后，为缩短施工周期，电气与设备的组装可同时进行。8.4天车的吊装8.4.1 天车分两个部分起吊就位，即先大车部分，后小车部分。8.4.2 设备起吊时，主梁与钢丝绳之间加垫板保护，天车应保持水平位置，吊装应平稳。8.4.3 大小车不应有卡轨现象，缓冲器制动器应灵敏可靠，限位开关，电气控制器等均正常。8.5试运转准备8.5.1清洗及检查各传动部件并加注符合技术要求的润滑油（脂）。8.5.2 各联接部件应紧固，各传动机构装配应精确、灵活，金属结构应无变形，钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕正确，端头必须固定牢固，转动274、各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡阻现象。8.5.3电气线路及电气设备绝缘电阻及接线应正确。 8.5.4 试车人员熟悉设备性能掌握设备技术文件要求及操作规程，检测仪器已备齐。8.5.5各限位装置应按设计规定安装完毕，并检验合格。8.6无负荷试运转8.6.1 所有机械的电机脱机运转2小时无问题后，连接联轴节，开始试车。8.6.2 小车空载慢速开动，检查起重机与建筑物结构距离是否合乎要求，再以正常速开动起升机构，使空钩升降3-5次，起升限位开关动作灵活可靠。吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不应少于五圈。8.7静负荷试验8.7.1 小车停在中部，慢速分三次增加负荷至额定载荷，测量下挠度不应275、超过桥梁跨度过1/700。8.7.2 上述试验合格后，小车位置不动，一次提起1.25倍额定载荷重物，离地100mm，停留10分钟，卸载。将小车开至跨端处，检查桥架永久变形，反复三次后，测量主梁上拱度，上拱度应大于0.8L/1000（L主梁跨度）。8.7.3动负荷试运转8.7.3.1 起重机提起额定负荷重物，作反复起升和下降制动试车，然后，开动满载小车全行程往复3-5次，应运行正常，各机构无异常现象。8.7.3.2起重机提起1.1倍额定负荷重物，同时起动起升与运行机构返复运转，累计起动试验程时间不少于10分钟，起重机运行正常，性能满足设计文件。8.7.3.3试车合格，填写试车合格证明书，办理中间276、交接手续。8.7.3.4起重量不同的起重机，应按制造厂技术文件要求进行试验。9 施工机具的选择与投入9.1运输与起重机械序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊100t 台12汽车吊50t台13汽车吊25t台14载重汽车10t台25叉车5t台26手拉葫芦10t台27手拉葫芦5t台28手拉葫芦3t台29钢丝绳扣副610橡胶护管条811电焊机台29.2测量工具名 称规 格单位数量备 注游标卡尺500mm件2游标卡尺250mm件2内径千分尺套2外径千分尺套2螺纹规公制套1螺纹规英制套1千分表（带表架）套3塞尺大把1塞尺中把1塞尺小把1水平仪条式250mm把1水平仪条式150mm把1水平仪框式250mm台277、1钢卷尺5m把4钢板尺1000mm把2钢板尺200m把4深度尺250mm把19.3小型工具名 称规 格单位数量备 注手锤把4梅花扳手套1套筒扳手套1重型套筒扳手套1活扳手10把4活扳手12把4活扳手18把2内六角扳手套2螺丝刀(一字)大把5螺丝刀(一字)中把5螺丝刀(一字)小把5螺丝刀(十字)大把5螺丝刀(十字)中把5螺丝刀(十字)小把5钢锯弓300mm把2锉刀大把5锉刀小把5开口扳手套2砂布0张100砂布1张100刮刀把4气焊工具套110 主要手段用料及消耗材料名 称规 格单位数量备 注工字钢16#m40角钢50505m50角钢75756m50机油N68kg30透平机油N32kg30黄油（锂278、基）kg5煤油kg200汽油kg100机械密封胶瓶30白棉布m250铅丝5卷2铅丝2.5卷2垫铁平块80011 劳动力的选择和投入序号工种名称数量备注1施工队长1人2技术人员3人3钳 工12人4起重工6人5焊工4人6电工2人7力工10人合计38人12 质量目标、质量控制难点和重点及控制措施、质量通病和预防措施、控制点的划分12.1质量目标按GB50252-2010工业安装质量评定标准进行验收，达到优良。12.2质量控制难点和重点及控制措施12.2.1质量控制难点和重点：压缩机安装质量保证12.2.2 控制措施 做好基础的验收处理工作；基础安装表面要认真铲麻，预留螺栓孔内要清理干净杂物、油污。控279、制好机组的水平度和对中质量，积极采用先进的测量仪器仪表进行精确测量，如采用合像水平仪和激光对中仪等。特别是机组的对中要掌握好其冷态对中的数据应在设备文件的要求范围。设备的安装采用无垫铁安装工艺，设备的找正找平采用临时千斤进行调整。千斤与基础间的垫铁要找平并用树脂胶水泥与基础粘接好，千斤的设置位置应合理，支点数量应满足要求，保证平稳支撑设备并保证设备结构不产生变形。灌浆料选用CGM-1高强无收缩灌浆料，其流动性好，使用时一定要按说明书要求调制使用。灌浆前要进行试块试验，试验合格后方可正式灌浆，灌浆完毕一定要做好养护工作。机器配管前应作好管道内的清洁处理工作，配管时要对管口作好有效保护，防止设备和280、管道内污物侵入，确保设备和管道内的洁净度。管道与设备的连接应保证管道在自然状态下机器管口自由连接，不得强力对口，不得使机器承载管道重量，一定要设置好可靠稳定的管架。保证油管路系统的清洁度是机器安全运行必须的要求，做好管路系统的酸洗钝化和油循环工作是非常重要的，必须认真对待。12.3质量通病和预防措施12.3.1 机器设备安装工程12.3.1.1未按要求检查箱内设备 现象 机泵存在残损。 机泵实物、型号、数量与装箱单不符。 机泵质量不符合技术要求。 原因分析 因包装等原因造成机泵残损或失落附件、配件等物品。 装箱错误、或漏装而出现的机件实物、型号、数量与装箱单不符。 机泵本身质量不合格或其他原因281、引起的机泵质量下降。防治措施 对机泵主机或辅助设备、零部件进行外观检查。 认真核实机械设备及附件、零部件的品种、规格、尺寸、数量等，应与装箱单符合。 用手盘动电动机轴及机泵转动轴上的联轴器、皮带轮、转动应灵活、正常、并检查润滑油位、油杯及润滑脂等的状况。12.3.2压缩机安装质量通病及防治措施12.3.2.1传动部件异响原因分析与防治措施 主轴颈与瓦出现响声；这主要表现在当曲轴每转一转就发出沉重而嘶哑的撞击声，同时，轴承盖和轴承座有振动现象，其原因是：第一，轴瓦间隙过大， 瓦间隙不合适，不便于轴转动和形成油膜，这将会引起发热，跳动冲击；第二，主轴装配不当，主轴加工几何只寸超过偏差，当水平度达不282、到要求时，也会出现发热、振动等情况；第三，斜铁贴合不良，当主轴承和整体式连杆头装用可调轴承时，由于轴瓦与斜铁贴合不良，而出现沉重的碰击声。防治措施应重新调整主轴与瓦的径向和轴向间隙，使其达到规范要求；主轴安装前要认真检查几何尺寸是否符合要求；超差时，应及时处理和更换；对主轴水平度要按要求找平、找正；对轴瓦与斜铁的贴合接触面要求达到 75% 以上。 十字头发出不正常的响声。 压缩机转向不对；十字头的结构是按侧向力向下设计的，当转向不对时， 十字头侧向力向相反方向作用，这时昕到的是十字头对上滑块的敲击声，使上滑道加速磨损，这种情况多出现于卧式压缩机； 十字头跑偏或横移； 一般情况下，十字头在机身滑283、道内的位置应届中， 并与机身滑道中心线重合，相反，在滑道内歪斜、跑偏或横向跑偏，都将引起敲击和发热； 滑道间隙过大，容易产生十字头跳动、敲击的导响声； 十字头零件紧固不够。零件不紧，出现松动，发生弄响； 连杆小头与十字头销的装配间隙不合适。当径向间隙过大时，运转中十字头发出敲击声，径向间隙过小也会发热、烧瓦和抱轴；当轴向间隙过大时，也容易引起敲击和冲击，轴向间隙过小，膨胀时，容易咬住，也会产生发热和烧瓦； 曲轴中心与滑道气缸中心不垂直，容易发热产生异响。防治措施 要保证压缩机的转向正确，必须使电机转向正确； 要正确装配十字头，对机身、中体和气缸，应以钢丝线找正定心，特别是长系列压缩机尤为重要，284、必须使其中心线 重合，用内径千分尺检查十字头在滑道内位置是否正确，然后，将活塞抒慢慢插入十字头体内，并检查其水平度后， 慢慢盘车，看其传动是否灵活； 滑道间隙过大。可利用十字头体与滑板之间的垫片进行调整，对十字头螺栓要逐个均匀对称拧紧，并加上制动防松垫圈； 安装时，要严格控制连杆小头与十字头销的径向间隙使其达到标准的要求； 调整好曲轴中心与滑道气缸中心的垂直度；12.3.2.2阀件异响原因分析与防治措施 阀片折断；表现特征是产生异响，甚至碎片落入气缸，拉毛气缸镜面，损坏活塞和活塞环，在气缸内发出敲击声；严重时，损坏气缸；阀片折断是由于材料和制造质量不符合要求造成的，另一方面是阀簧弹力不均匀，使285、阀片开关不一致，产生歪斜与升降导向块相互卡阻，阀片冲击升程限制器，阀片产生异响，应力集中极易损坏。防治措施 安装前，对阀片的材质和加工质量应进行仔细的检查，发现问题，及时采取措施。对阀簧弹力不均者，应进行调整，并对每个阀簧至少要压缩三次，使圈与圈接触，要检查阀簧在压缩前后的自由高度，允许误差为 0.5% 。 阀座装入阀室时，没有放正或阀室上压紧螺栓未拧紧，阀座不正或螺栓不紧，当气流迈过时，易产生漏气和阀座跳动，并发出沉重的响声；防治措施安装时，要仔细检查配气阀，特别是阀杆螺栓装入阀座或阀盖孔以后，要检查螺栓中心线是否与阀座平面垂直，其标准不太于0.05 毫米 /100 毫米，螺栓与孔配合应符合286、规定。12.3.2.3机组异常振动原因分析与防治措施 设计不合理；表现在工作时，产生不平衡的惯性力和惯性力矩，它的大小和方向是周期性变化的，由于压缩机组结构设计不合理或基础设计有问题，使振动增大和剧烈； 卧式压缩机安装不当。曲轴本身安装不正或与气缸连杆等中心线不垂直，或十字头、活塞与气缸中心线不同心等，都是产生振动的因素。另一方面，地脚螺栓未拧紧，机座窜动也全产生振动；垫铁面积太小，不平整、过高，位置摆设不合理，以及压缩机同轴度超差过大等，都将引起振动；电机安装不当。使转子铁芯与定子摩擦，导致振动；皮带轮不同心，用三角形皮带传动时，两轮中心偏差过大。防治措施 属于机组本身不平衡，惯性力过大引起287、的振动，可以在安装时，增大设备基础来补偿； 安装偏差过大者，应进行调整，直达到标准规定时为止； 安装前，对零件应仔细检查，不符合标准的应加以修整或更换。12.3.2.4系统管路振动原因分析与防治措施 原因分析一方面由于压缩机组本身不平衡的惯性力引起的， 另一方面是气流脉动性所致，惯性力不平衡引起机组和基础振动，可由管路和土壤传到远方，而气流脉动引起的振动，只限于它产生的部位。当产生的振动频率恰和自然振动频率相同时，就会产生共振，使振动剧烈。 防治措施一般采取短管路支承长度，以有效地提高自振频率，消除共振现象；在工作中，当发现管路振动大时，应把与压缩机连接的管路用管卡紧固，同时，管卡的安装数量要288、合适，对大、中型压缩机的排气管要有水泥墩座，把排气管固定在水泥墩座上，可减小振动。 运行过热原因分析与防治措施压缩机在正常的运行中，由于压缩气体而产生大量热量，此外，压缩机部件由于摩擦也产生很多热量，这些因素都会使机件润滑温度升高，凡温度超过充许范围的皆为过热和发热，用一般仪器检查、观察和手摸都可以发现。轴承部位运行温度过高 主轴瓦间隙不合适当径向间隙过小或不均匀时，将会破坏润滑油膜，产生偏摩擦、发热、烧瓦、抱轴等。而铀向间隙过小，轴受热膨胀，也容易出现卡住、烧瓦、过热等不正常现象。防治措施应按设备技术文件的规定，正确调整主轴瓦的径向和轴向间隙。 主轴瓦润滑不良油质不佳；供油量不足或中断供油造289、成部件摩损；油压不够，形不成一定油膜，使温度升高；油质污染，不经过滤，杂质多容易研瓦；油分配不均，润滑油应合理分布，形成油楔，产生油压平衡载荷等，当分布不均，将造成轴瓦温度升高，直至烧毁轴瓦。防治措施油质应符合要求，通常用40号和50号机械油；应定量供油，不能任意中断供油，油箱上一般有油位标示，以保证有足够的油量；要保持一定的油压，一般情况下油泵出口油压用回油阀调节，调到0.20.4兆帕的范围内；保持润滑油的清洁，对有杂质的油应经过滤后使用，当油中含水量超过2.5%时，应予更换；润滑油分布要合理均匀；以保证正常的油模和油压。12.3.3离心泵12.3.3.1 离心泵轴承发热 现象泵轴承发热、烫290、手 原因分析离心泵轴承缺油或油质不合格泵轴承同电动机轴不同心轴承压盖过盈值较大轴封填料过紧轴承损坏或轴承有缺陷 防治措施 在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油调整泵轴同电动机轴的同心度按施工技术要求调整好轴承压盖过盈值调整轴封填料更换轴承12.3.3.2 离心泵声音异常 现象泵运转有撞击声轴承有嗡嗡声或哨声 原因分析转子部件在轴上松动泵轴弯曲出现叶轮等件撞击两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠轴承装配过紧轴承内油量不足轴承内滚动体与隔离架间隙过大 防治措施紧固叶轮、轴套校正或更换泵轴压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈调整轴承装配间隙值向轴承内加油12.4控制点的划分根据工程项目施工291、工序（部位）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、AR，B、BR，C、CR三级。A级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。AR级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。B级由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。BR级由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。压缩机机施工控制点1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题、需各专业协调配合的问题2设备开箱