1、工业园冷却塔工程基础、门窗安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4一、编制依据4二、技术规范41、国家标准42、行业标准4第二章 工程概况5第三章 施工总体部署5一、施工部署5二、质量目标5三、工期目标5四、安全目标5五、环境管理指标6六、人员安排6第四章 主要分部分项工程施工方案6一、施工测量控制方案6（一）、作业的技术依据7（二）、平面控制7（三）、轴线投测和垂直控制7二、基础施工方案7（一）、土方开挖施工方案：71）工艺流程72）操作工艺7（二）、底板施工方法82、底板砼为结构自防水砼，砼面层为压光地坪。9（2）、混凝土浇筑9（4）、混凝土的养护与温控10（三）、回填土施工方案11三、主体施工方案11（一）、钢筋工程11（二）、模板工程施工方案132）操作工艺142）操作工艺157、模板拆除的一般要求21（三）砼工程施工方案21（四）砌体工程施工方案23（五）脚手架工程施工方案25（六）装饰工程施工方案28（三）、水泥砂浆楼地面施工31七、门窗安装32（二）、铝合金窗安装32八、预埋件预留洞的施工方法32第五章 施工配合33一、土建与安装的配合33二、施工单位与建设单位和监理单位的配合344、甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。35三、安装各工种之3、间的配合35第六章 保证措施35第一节 质量保证措施35一、质量保证体系35二、质量保证具体措施38三、质量通病的防止措施42四、贯彻强制性质量标准46第二节 安全生产、文明施工、环境保护措施53一、安全生产保证措施：53二、文明施工保证措施62三、环境保护措施65四、地下管线及其它地上地下设施的保护措施67第三节 劳动力及工期保证措施67一、劳动力保证措施：67二、工期保证措施：68第四节 其他措施70一、雨季施工措施70二、降低成本措施70（一）综合节约措施70（二）钢筋节约措施71第七章 资源需求计划73三、主要计量器具计划74第八章 施工进度计划76冷却塔施工计划76 冷却塔 施工组织4、设计第一章 编制依据一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程；电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程2、施工图纸及设计要求3、现场施工环境二、技术规范本工程施工必须严格执行的技术规范:1、国家标准（1）、GB50026-2007工程测量规范；（2）、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；（3）、GB502032002砌体工程施工质量验收规范；（4）、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；（5）、GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；（6）、GBJ10787混凝土强度检验评定标准；（7）、GB500112001建筑抗震设计规范5、；2、行业标准（1）DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（2）、JGJ22-2000普通配合比设计规范；（3）、JGJ332003建筑机械使用安全技术规范；（4）、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范；（5）、JGJ5999建筑工程施工安全技术规范；（6）、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；（7）、JGJ130-2001（J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；第二章 工程概况本项目位于xxxx工业园内，冷却塔工程为框架结构，长48米，宽14米，高13.1m。本工程地面相对标高为-0.200，建筑结构的安全等级为二级，框架抗震等级为三级。本工6、程设计遵循的标准、规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准、建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范、建筑地基基础设计规范、钢结构设计规范第三章 施工总体部署一、施工部署我公司将选派具有丰富施工管理经验的项目经理，并抽调年轻化、知识化、专业化的施工管理人员，成立工程项目经理部。由该项目部组织施工，能充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，经过科学组织，统筹安排，精心施工，实现本工程优质、高效、安全、文明、环保等各项目标。二、质量目标施工质量：达到国家合格标准。三、工期目标见施工专项进度计划。四、安全目标1、无重大工程安全事故。2、杜绝重伤亡事故3、轻伤事故频率2以下五、环境管理指7、标1、分类存放及时清运，运输无遗洒现象无有毒有害固废有效控制2、水电消耗量同比降低3、施工、办公车辆尾气排放达标4、合理使用能源资源，降低物耗和能耗减少浪费或不合理的使用5、提高成品率或减少废物的产生量6、做到卫生整洁，无乱排污水、乱倒垃圾、乱堆无料、乱建棚屋等现象六、人员安排 项目经理xx副项目经理施工队长技术员质检员资料员操作工木工施工员第四章 主要分部分项工程施工方案一、施工测量控制方案（一）、作业的技术依据 GB50026-2007工程测量规范（以下简称规范）； JGJ/T8-2007建筑变形测量规程（以下简称规程）； 甲方提供的建筑物定位放线已知点、标高起算点及起算高程。（二）、平面8、控制各建筑物的平面控制采用RTS630型全站仪进行测量，按照甲方提供的坐标方位点以及楼位坐标进行测控。各楼以平面控制点以控制该主轴线为准进行布设，为了便于投测，应在建筑物每条控制轴线外3m处布设2个控制点。组成闭合导线网，作为外部控制点。（三）、轴线投测和垂直控制利用平面控制点为测站和起始方向，使用J2型经纬仪，将主轴线准确投测于各层层面上。投测完后，根椐主轴线用钢卷尺放出各轴线。在进行各层柱施工时，支模完后，应用线锥检查支模的正确性和垂直度，在柱拆模后，应用线锥将各相应轴线投测到柱面上，达到控制建筑垂直度的目的。投测的轴线点，其中误差应不超过5mm。二、基础施工方案（一）、土方开挖施工方案：9、1）工艺流程定位放线确定开挖方案开挖清底验收2）操作工艺按施工图纸，根据控制桩放出各建筑物开挖边线，在开挖工程中用经纬仪，水准仪进行监测，以控制标高轴线，保证各基坑平面位置、标高、尺寸、边坡坡度复核设计要求。遵循“顺序开挖，严禁超挖”的原则。采用机械开挖，人工配合及时取坡、修整，达到安全施工，边坡稳定。放坡开挖部位严格按要求控制。根据具体施工需求，开挖采用1台50型反铲挖掘机和2台L50装卸机，一次开挖到位。考虑到工期需求及雨季施工，采取白天晚上不间断挖土，在挖掘机挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖掘机挖到的地方，以便及时挖走。机械开挖后由人工对边坡进行修整铲平，同时为10、减少人工清底时转运土方的工作量，在机械进行土方施工时，安排工人跟随机械作业，基坑挖至设计基底标高以上0.3米处，再用人工进行清底。开挖时要求集中人力、物力保证连续施工，以推进施工进度。在开挖过程中严格控制标高，用水准仪和塔尺随时对开挖深度进行检查，防止开挖过深，或留的太多造成后续清底工作量大，而影响开挖工期。修坡和清底：在距基底设计标高50cm槽帮处，钉钢钎，间距6米，抄出水平线，同时根据控制轴线拉通线，检查距离槽边尺寸是否符合施工要求，以此修整，最后在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，清理基底。根据现场平面布置图合理规划余土堆放位置，所有留置土方不得放置在土方开挖线2米范围之内、不得占用现场11、施工道路。雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，由于特殊情况在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、分期完成，随时注意边坡稳定情况，同时在基坑外侧周围做土堤或开挖水沟，防止地面雨水流入，随时对土堤或水沟进行检查，发现问题要及时处理；开挖前必须进行技术交底和安全教育。在基坑开挖完，垫层施工前，应在基坑内作好雨水的排泄畅通工作，排水沟找1坡，每个基坑内视基坑大小在基坑低洼处设置2-3个集水坑，遇阴雨天气能及时用水泵排出雨水至现场排水井。（二）、底板施工方法1、底板混凝土工程底板砼为结构自防水砼，砼面层为压光地坪。（1）、工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇筑表面处理保温养12、护拆模撤保温（2）、混凝土浇筑混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取整体推移式浇注。浇筑混凝土时间应按下表控制。混凝土强度气 温2525C30（C35）90min60min掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。13、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土5cm左右，每点振动时间2025s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。（3）、混凝土的表面处理处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜砼终凝前12h掀膜二次抹压覆膜混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。混14、凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（4）、混凝土的养护与温控常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。 当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。养护期内(含拆除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应15、有凝结水)。2、底板钢筋施工（1）、工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎（2）、操作工艺1）、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2）、按钢筋位置线布放基础钢筋,钢筋排列时应遵循：先短向后长向,先坑底后坑上,先水平后竖向的原则；钢筋排列时应将接头相互错开,应区分绑扎接头和焊接接头。3）、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 4）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑16、脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上,做撑脚时应按上网上排筋和下网下排筋上下表面来考虑钢筋保护层。5）、底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（三）、回填土施工方案回填土料必须经建设单位和监理工程师批准，不得用草皮、垃圾和有机土等回填。填土应对称，分层摊铺，每层厚度应根据压实、夯实机具确定，但不宜超过300mm，回填用土的含水量应严格控制，以手捏成团落地开花为宜，压实度应满足设计图纸的标准要求。 三、主体施工方案 （一）、钢筋工程1、钢筋的加工与制作（1）、本工程所有钢筋由项目部施工员根据工程设计图纸和现行施工规范、施工操作规程的要求，进行钢筋放样17、，编制钢筋配料单，项目部技术负责人审核后并进行下料，加工制作，在加工过程中，由质检员根据料牌对钢筋半成品进行检查复核。在加工制作好的钢筋按构件名称、规格分别挂标志牌后分类进行堆放整齐。（2）、钢筋在堆放、运输和吊装过程中应做好保护，避免钢筋锈蚀、污染和碰撞，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点要平整，以防止成型的钢筋发生变形。（3）、梁柱箍筋为封闭型，其末端做135弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。2、钢筋的绑扎（1）、钢筋的绑扎顺序：框架柱剪力墙框架梁次梁现浇楼板钢筋绑扎前应核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料18、牌、配料单、设计图纸一致，并检查钢筋出厂合格证、复试报告是否齐全。上道工序经检查、验收合格。绑扎铅丝应根据不同钢筋直径选用，钢筋直径小于12mm时采用22号镀锌铅丝，钢筋直径大于12mm时采用20号镀锌铅丝。铁丝长度应根据钢筋直径按不同长度断料选用。钢筋绑扎前应根据不同构件的钢筋砼保护层厚度制作高标号水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为50mm50mm，并在垫块中埋入20#铁丝以便于绑扎固定垫块。（2）、柱钢筋绑扎安装柱钢筋绑扎程序：校正、调直预留钢筋安放高凳和搭设脚手架连接竖向钢筋箍筋间距划线绑扎钢筋绑扎垫块埋预埋件柱箍筋绑扎前应先根据柱箍筋的间距和柱箍筋间距高度在柱角部竖筋上划线，然后按线绑扎柱19、箍筋，绑扎时柱箍应按弯钩错开，箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形。（3）、墙钢筋绑扎待墙柱钢筋焊接好之后，先绑扎墙暗柱钢筋，然后绑扎墙板竖筋，最后绑扎墙板水平筋，墙板钢筋绑扎时应注意钢筋的弯钩应朝向砼内。墙板钢筋锚固在框架梁或柱内，锚固长度不小于400mm。墙板钢筋绑扎过程中要从四面对称进行，避免墙板钢筋向一个方向歪斜，钢筋绑扎完毕后要及时按间距600mm，竖向和横向绑扎带铁丝的保护垫块。（4）、梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋次梁钢筋板钢筋梁钢筋绑扎前应先按设计要求和配料单核对钢筋的规格、数量、尺寸、然后按轴线部位进行绑扎，梁箍筋绑扎前应先按间距在架立筋上划线，然20、后进行绑扎。板钢筋绑扎前，应按设计要求的间距在模板上划线，然后按线进行绑扎，上部负弯矩筋和双层钢筋绑扎时，应按间距800mm绑扎马蹬支撑筋，以保证板上部负弯距筋和双层钢筋位置准确，浇筑砼时不被踩下或砼压下。板钢筋按每一间板分别进行配料，以便于绑扎。（二）、模板工程施工方案模板工程包括柱、墙、梁板等模板系统。模板统一采用木胶合板，柱模板选用脚手架管柱箍加固，墙体模板选用对拉螺杆加固；梁、板模板选用碗扣式脚手支撑架。加固体系具体见单项工程施工方案。（1）剪力墙模板安装1）工艺流程安装前检查安装门窗洞口模板侧模板吊装就位安装穿墙螺栓吊装另一侧模板安装穿墙螺栓调整模板平直紧固穿墙螺栓固定并与相邻架体连21、接2）操作工艺剪力墙钢筋绑扎好验收后，进行剪力墙支模，支模前班组要对模板进行编号，以确保模板在安装时有顺序，剪力墙模板用木胶板和5080方木配置。按照墙体定位位置，在距离楼层100mm高处，焊接12的短钢筋，长度同墙厚，间距为1000mm，以保证模板底部位置，在墙体中间和上部，绑扎12的短钢筋，长度同墙厚，间距为1000mm，以确保墙体成型后的位置和截面。按放好的位置线安装门洞模板，放预埋件或木砖。将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆并与架体连接，安装塑料套管（内墙）和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用14丝杆。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板校正加固时，与碗扣式支撑体系及22、地锚连接牢固、校正到位。剪力墙套柱时，柱角制作专用柱角模板，与支撑体系连接固定。为了确保模板在浇砼时不变型，在模板上按水平间距为600mm，竖向间距为600mm穿上丝杆。车库外墙丝杆全部采用带止水钢板的丝杆，砼浇筑后一次性报废，外墙支模板之前现在外墙上翻300mm墙体中间加遇水膨胀止水条一道。内墙丝杆架PVC套管，以提高丝杆的利用率。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。剪力墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。3）保证措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧。支模时上口拉通线找直。23、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。对模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢固的现象应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（3）梁板柱模板安装1）工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架组拼模板安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、复核模板尺寸搭设板支架安装纵横龙骨调整楼板的下皮标高铺设板模板检查模板的上皮标高、平整度2）操作工艺梁、板、柱模板采用竹胶板、板方材、钢木龙骨，钢管扣件进行安装，架体梁和楼板分开搭设。在墙、柱上弹出轴线、梁位置线、水平线。在按设计要求搭设好的立杆上，安装托撑24、和梁底架横杆，拉线调整到梁底模底面标高。按轴线、标高线拉通线铺设梁底模板（梁底模用方木竹胶板），并拉线找平。当梁底板跨度4米时，跨中梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。待梁钢筋绑扎完后，支梁侧模板，梁侧模板夹梁底模板，接缝处夹双面胶带，以保证接缝严密，不漏浆，安装梁侧面模板时应按轴线位置，拉通线，进行找直，校正固定，梁截面尺寸用与梁宽相等的10钢筋,按间距1米绑扎在梁箍筋上进行支撑控制。根据模板的排列图，在搭设好的立杆上安装托撑，按标高控制线拉通线调整托撑，调平后在托撑上架槽钢（主龙骨），并拉通线进行调平，在主25、龙骨上按间距300mm铺设50100方木次龙骨。立杆和龙骨的间距，应根据楼板混凝土的重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般立杆为9001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为300500mm，立杆排列要考虑设置施工通道。次龙骨铺设好后在次龙骨上铺设竹胶板，在楼板模板铺设时将大块竹胶板铺设在四周，中间铺设小块竹胶板，严禁将小块竹胶板置于梁边，不得使用小于10cm宽的竹胶板，板模铺设时应放置于梁柱接头梁侧模的方木上，与梁侧模竹胶板在同一平面上，模板铺好后依次编号（以便于上层利用）。模板面应清扫干净，并在模板接缝处用50mm宽胶带粘贴，防止漏浆。楼面模板铺完后，应认真检查立杆26、横杆、梁侧加固扣件是否牢固。梁柱接头用竹胶板、5050方木配制成定型模板，长度为柱顶到底板的2倍，每个柱头设两道钢管扣件柱箍进行加固，以防砼振捣时发生变形。并对柱角配模进行编号。楼梯a、楼梯踏步用40厚木板和竹胶板配制，配制时楼梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步与最下一步的高度，防止踏步高度不协调，每坡踏步配制时，踏步牙向上平移25mm，楼梯板相应降低15mm，踏步高度不变，使抹灰后的踏步在一条直线上。b、楼梯模板采竹木组合模板。要求上下边定位准确。降低部分用5080方木和竹胶板配制定型模，方木用刨床刨平，高度根据标高控制线在梁箍筋上焊水平钢筋固定。3）预防措施：支模时应遵守边模包底模27、的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有斜撑，拉通线找直后将梁侧固定，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。要防止梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间的现象。楼板模板厚度要一致，龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。板模板按规定起拱。要防治板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。4、质量标准（1）主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，、其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支28、架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋与混凝土接槎处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差下表项 目允许29、偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，04）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 项 目允许偏差 (mm)检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查5、成品保护（1）配好的模板要按指定场地按规格堆放，模板堆放时要垫方木垫块，保证模板不翘30、曲变形。（2）工作面上装好的模板不得在吊运时碰撞。已安装好的架体上不得搭设堆料和作业平台，确保支架稳定。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬杠猛砸，硬撬，避免损伤砼。（4）不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。（5）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（6）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（7）材料应按编号分类堆放整齐。6、安全环保为了确保安全生产，作业人员必须熟记安全技术交底，遵守安全生产纪律和安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品，严格按交底作业。（1）模板支拆要按顺序进行，模板没有固定前不得进入下道工序，立柱安装完毕后应及时安装水平拉31、杆，并与支柱固定牢固。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板安装牢固，不得留悬空、探头板。（3）电锯要设专人使用，严禁乱用，电源线必须由电工拉接。（4）模板拆除时要严格执行拆模申请制度，一般构件砼强度达到设计强度的75%即可拆模，悬挑构件达到100%后方可拆模。（5）模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位的原则，拆模时严禁猛撬硬砸，板模拆除时严禁大面积撬落，拆除时先将可调托撑降底2030cm，待取出所有槽钢后，再拆模板支架，后拆除模板，板模拆除时用长杠撬落，严禁拆模人员站在拆除模板下面，模板拆除时设专人监护，待该段模板拆除完后方可将模板32、配件、支架运出堆放。（6）拆除的模板严禁从高处掷下，要互相传送，送到定点堆放。大模要及时吊运到指定地点清理，刷油。吊运模板时，塔吊要有专人指挥，且做好配合，捆绑要牢固。（7）不得在脚手架上堆放大批量模板，钢管等材料。（8）拆模间歇时应将松动的模板，架体拆除，防止坠落伤人。（9）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。7、模板拆除的一般要求（1）拆除模板的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业33、。其好处是：支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。（三）砼工程施工方案1、砼的施工方法（1）、本工程主体砼采用商品砼；（2）、砼从装料致卸料的时间不得超过2小时，以防止砼超过初凝时间而影响工程质量。砼在浇筑前应进行坍落度的检测是否与配合比单相符，并应做好砼试验块。（3）、砼浇筑的劳动力组织砼卸料人员：6人前台操作人员：12人，负责移管道、浇筑振捣、抹平、扫毛等。值班管理人员：2人，负责上下联络与34、商品砼计量。试化验人员：1人，负责砼试块的取样，制作及砼坍落度的测试。电工：1人，负责电路、电器和照明。（4）、梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。应从两端向中间浇筑，不允许从中间向两端浇筑。（5）、砼的振捣，墙板柱梁砼采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应自然垂直插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的3/4，逐点移动，顺序前进。现场振捣用两台振捣器按顺序进行振捣。防止漏振。振捣时振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼，为使上下层砼结合呈整体，振动器应插入下一层砼50mm左右，但上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。振动35、棒应快插慢拨，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，将振动棒慢慢拨出。2、施工缝留置（1）、梁、板一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。出现意外时，砼施工缝留置位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（2）、楼梯施工缝：a、应留在上三踏处距第三踏踏步阳角20cm处，并垂直于底板，留直槎。（3）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，36、先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、砼养护待砼浇筑完毕，开始收水凝固后，即可进行浇水养护，浇水养护时间不少于7天，养护时应保持砼表面湿润。4、砼工程质量要求砼的外观检查，必须里实外光，表面平整，棱角整齐，不得有蜂窝、麻面、露筋、掉角、裂缝等现象。砼结构构件的允许偏差应符合质量检验标准。现浇楼板表面砼浇筑前，应在柱钢筋上抄500mm高水平标高线，浇筑时拉通线对砼表面进行找平，用2米刮尺刮平，木抹子抹平，待砼初凝时，再次用木抹子搓平。（四）砌体工程施工方案1、墙体的砌筑质量标准必须达到“优良”标准，施工前，应按照砌体工程施工质量验收规范（GB5037、203-2002）规定的相应B等级的技术要求，制定具体的控制措施，并作为质量保证资料，以备核查。2、施工管理组织机构及施工队伍的选择本工程填充墙砌体的砌筑质量及施工由施工员负责，在砌筑前负责组织砌筑施工操作人进行技术、质量的书面交底。由项目部专职质量检查员具体负责施工过程中的质量监控及施工完毕后的检查验收工作。项目部每星期由技术负责人负责组织一次质量检查，对砌体的砌筑质量进行检查验收，并对砌筑质量等级进行核定，作为操作工人发放工资的依据。3、施工准备工作（1）、在主体施工时，按设计和规范要求，由项目部技术负责人进行砌体排列组合设计，并按砌体排列组合设计，在剪力墙、柱预埋墙体拉结筋，墙体拉结筋238、6沿柱高按间距600mm通长设置，预埋筋埋入砼内不少于200mm，露出柱面100mm，以便于砌筑墙体时焊接拉结筋。砌体砌筑前先焊接1米长的拉结筋，焊接长度60mm，拉结筋一头带弯钩。（2）、砌体施工所需的各种原材料需提前进场，并由项目部试化验员取样送公司中心试验室进行复试，复试合格后方准使用。水泥、加气砼砌块、空心砌块等应检查是否有出厂合格证。（3）、砌筑砂浆应根据砂浆配合比单进行配制搅拌，并根据现场原材料的实际进行调整。砌筑砂浆采用机械进行搅拌，并安置磅秤进行计量，由专人负责对原材料盘盘过秤进行搅拌，并填写砂浆过磅记录，并由项目部管理人员负责对砌筑砂浆的计量搅拌进行监督检查。（4）、砌体砌筑39、前由项目部技术负责人做出砌体组砌排列设计，砌筑时按组砌排列设计图进行排砖砌筑。（5）、砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于15mm，垂直灰缝宽度为20mm。由质检员对制作好的皮数杆进行复核。4、砌体施工方案：（1）、为了保证砌体的轴线、标高、洞口尺寸的准确，砌筑前由施工员按设计图纸的要求，在楼板上弹出墙的边线及门窗洞口，预留洞口的边线。在墙体的两端力皮数杆或根据皮数杆在框架柱上划出皮数，以控制门窗洞口标高，控制填充墙顶与梁底之间的空隙在180mm200mm之间。（2）、排砖：按照组砌排列设计图进行砌块试排，选定正确的组砌方法。竖向灰缝：加气砼砌块不大于40、20mm，空心砖不大于12mm。（3）、砌筑时在墙体两端挂立线，单面拉线进行砌筑，采用铺一块砌块的灰浆砌一块砌块的方法进行砌筑，空心砖竖缝采用夹板灌缝用瓦刀捣实，多孔砖立缝采用挤浆法进行砌筑。加气块墙体根部砌二层多孔砖。（4）、填充墙砌至接近梁底、板底180mm200mm时，待沉降至少一周后，由专人负责再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，洞口部位和构造柱部位应水平砌筑。方法为：用多孔砖宜成4560角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。（5）、勾缝：墙体的灰缝应随砌随勾，砌完一步架时，要进行原浆勾缝，灰缝41、要求整齐美观，避免砂浆污染墙面，以便于检查灰缝平直度和宽度。（五）脚手架工程施工方案根据工程实际情况，本工程脚手架体系分为两种：满堂脚手架和双排脚手架。（1）、搭设方法：1）、立杆间距为1.2m,步距1.5m。2）、小横杆间距为1.0m，在脚手板搭设接头部位，设双横杆，两横杆间距离小于0.3m。（2）、脚手架与主体结构的连接整个架体与主体结构的连接必须采用刚性连接，连墙杆（包柱杆）应与墙柱面垂直，不准向上倾斜。下倾角不得超过15度，当连墙杆与框架预埋钢环连接时，必须待梁砼强度等级达到一定要求，不低于15N / mm后方可进行，用木楔双向箍紧。连墙杆水平间距57米，竖向间距3米。（3）、架体支撑42、要求脚手架的剪刀撑应设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，在脚手架的转角，两端以及每隔57根立杆设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15米。 （4）、脚手板铺设及挡脚板设置操作层的脚手板，一定要满铺，铺稳，严禁探头板和弹簧板，每块脚手板下至少支三根小横杆。脚手板对接平铺，亦可搭接铺设，脚手板两端必须与小横杆绑牢以防滑出。（5）、构造要求：1）、 脚手架立杆接头必须用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开，且不在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。2）、纵向水平杆必须采用搭接连接，搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转43、扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于0.1米。3）、操作层脚手板的铺设应满铺，并绑扎牢固，离开墙面120150mm,脚手板对接时接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板接头处必须在水平杆上，搭接长度不小于200。（6）、脚手架搭设质量要求；1）、立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/200，且不大于100，横向偏差不大于H/400，且不大于50。2）、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20，横向水平杆水平偏差不大于10。3）、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20，立杆纵距偏差不大于50。4）、扣件紧固力在45-55N之间，不得低于45N 或高于60N。5）、连墙点的数量44、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（7）、脚手架的安全措施1）、防雷避电措施、脚手架在其他建筑物防雷范围之外，应安装防雷装置，装置的冲击接地电阻不得大于1欧姆。、避雷针用25，针尖不小于3的镀锌钢管或不小于12的镀锌钢筋制作，设在主体结构的四周脚手架的立杆上，避雷针高度不小于1米。并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网路 。、接地板可利用在施工工程的垂直地板，也可用直径不小于12的圆钢。水平接地板可用厚度不小于4、宽540的扁钢制作，接地板的设置，可按脚手架不超过50米设置一个。接地板埋入地下的深度不浅于5米。、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求，接地板的位置，应选择在人不易走45、过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线槽机械损伤，同时应注意其它金属物或其他电缆之间保持一定的距离（一般不小于3米）以免发生击穿危害。、再施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上及其附近的人员应立即离开。2）、脚手架安全防护立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫木，垫木必须铺放平稳，不得悬空，垫木厚度不小于20mm。（8）、外防护架拆除：在分段拆除及主体完工后，拆除外封闭架时，必须严格按操作规程进行：1）、拆除前，操作人员必经安全技术交底，做好班前活动，并划分作业区，再作业区周围设置围拦或竖立警戒标志。地面设专人知导，指挥。严禁非操作人员进入警戒区或围护范围。2）、拆除架体的高处作业人员应戴好46、安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋，方可上架作业。3）、拆除顺序由上到下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、然后小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清原则依次执行，严禁上下同时进行拆除作业。4）、拆立杆时，要抱住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆斜撑、剪刀撑时，应先拆中间，再拆端头扣。5）、连接杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。6）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一个有关结扣时，应先通知对方，防止坠落。7）、大片架体拆除时所留的斜道、上料平台、通道等，应再大片架体拆除进行加固，以便于拆除后保其安全、完整、稳定。8）、拆除时不47、能碰撞门窗（落水管、房瓦等），严禁碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故发生。9）、拆除下的材料，应用绳索栓住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清。10）、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚方可离开。（六）装饰工程施工方案 装修阶段施工质量直接影响工程质量等级。应高度重视装修阶段施工，制定科学、合理施工方案和质量标准、措施。 主要施工内容：水泥砂浆地面、内墙面粉刷，平顶抹灰，外墙涂料、门窗安装等。装修阶段布置一台物料提升机作为垂直运输工具，水平运输采用机动三轮车和手推车。1、粉刷工程（1）内墙面抹灰工艺流程：找48、规矩、做灰饼清理基层浇水湿润抹底层抹中层灰抹面层灰。找规矩、做灰饼、：墙面基层处理后，首先用托线板和靠尺检查墙面垂直度，平整情况，以确定抹灰厚度，然后在墙面两端高约2m处，用砂浆做好灰饼，按灰饼垂直线做上下两角灰饼，位置距地面150mm，再按灰饼厚度上、下各拉横线，中间做灰饼，灰饼间距1.50m。灰饼做好后，将墙面清理干净，并将墙面凸出部分凿除，浇水湿润，涂刷1：1的水泥砂浆结合层一道（内掺25%的建筑胶），待其凝固后适当浇水进行养护。做阳角护角，门窗嵌缝，门窗洞口及室内墙面阳角处均应做水泥砂浆护角，水泥砂浆护角应与墙面灰饼平齐一致并抹成小圆角，其高度应不低于2m，边宽为50mm，木门框嵌缝之49、前，应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固可靠，与墙面抹灰是否平直，然后用1：3水泥砂浆分层嵌塞实。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合规范要求，事先粘贴保护膜。窗框嵌缝的同时，先将填充墙与砼柱及梁相交处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，并抹一道150mm宽水泥砂浆带。对墙面凹度较大的部位，在抹灰前分层填平抹实。顶棚抹灰：按找平线在顶棚四周墙面根据抹灰厚度用粉线弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，先在顶棚基层面上刷素水泥浆一道（内掺水重20%的建筑胶），然后抹顶棚四周，周边找平后再抹大面，抹完后用木刮尺刮平，在用木抹子搓平。最后抹面层灰，随抹随用木抹子搓平，铁抹子压光。内墙面抹灰：分三遍成活，50、为保证抹灰层基层粘结牢固，防止空鼓，底层灰用1：3水泥砂浆打底，厚为57mm，操做时要用力压实刮糙。中层灰找平，面层灰用刮尺刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。内墙面抹灰质量按工程施工规范及验评标准进行检查验收，要求各抹灰层之间应粘结牢固，不应有空鼓，裂纹和爆灰等缺陷。抹灰层表面应洁净清晰，线角顺直，接槎平整，无抹纹和表面顺平。（2）内墙涂料1、施工准备（1）材料准备 1、涂料要有出厂合格证，其种类、色泽、性能均须满足设计及业主需要，入库保管不得暴晒。2、大白粉、石膏粉、滑石粉、纤维素等辅助材料应符合规范规定的要求。（2）主要机具及设备主要工具：铁抹子、铲刀、钢刮板、小提桶、橡皮刮板、刮刀、砂51、纸板、毛刷、水桶、高凳、架板、腻子拌制容器等。（3）作业条件1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3）地面已施工完，管道设备安装完，式水试压已进行完。4）涂料涂刷前，门窗（含玻璃）必须安装完毕，以保证在通风前提下，不致吹脏刷好墙体。5）施工环境温度不低于10。6）按照策划提前作好涂刷样板房，经过项目部验收合格。当业主有特殊要求时，提请监理、业主一同验收，合格后，方可施工。2、施工工艺（1）、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子打磨腻子刷第一遍涂料刷二遍涂料（2）、操作工艺1）、基层处52、理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除扫净。2）、修补腻子：用石膏将墙面、阴阳角上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍昭平，干燥后用1号砂纸将突出处打磨平。3）、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：白乳胶：大白粉：纤维素=1：5：3.5。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧挨着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫53、干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4）、刷第一遍涂料：刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。现将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用涂料滚子和排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，用涂料滚子滚涂后，紧接着用排笔排刷，待干燥后复补腻子，复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5）、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，涂料使用前充分搅拌，不宜加水，以防露底。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，先用涂料滚子滚涂，紧接着用排笔排刷，排刷时从一头开始，逐渐排刷向另一头，要54、注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。6）、细部处理：批腻子时必须在梁底、板底以下10厘米处进行抄平弹线，以便控制梁底及板底阴角；阴角处用阴角抹子进行打磨，保证阴角顺直；阳角处立靠尺用抹子进行打磨，保证阳角顺直、棱角分明。（三）、水泥砂浆楼地面施工1、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂和粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通酸盐水泥，标号不应低于32.5级，并严禁采用不同品种、不同标号的水泥。2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。 3、水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。4、水泥砂浆施工时应随铺随拍实，55、抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。面层的压光工作不应少于两次。5、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可继续施工。七、门窗安装（二）、铝合金窗安装（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一56、致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。（4）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（5）与墙体固定：沿窗框用电锤打6孔，深40mm，用膨胀螺栓固定或用射钉枪打入水泥钉固定；固定件间距为500mm，上下两边为200mm。（6）框架结构中的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖砌挤紧。（7）处理门窗框与墙体缝隙；门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，57、可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。贴。 八、预埋件预留洞的施工方法（1）、工艺流程清理、验收安装 预留、预埋预制加工安装准备 （2）、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法1）、现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。2）、穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。 3）、要与58、土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。4）、现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。第五章 施工配合建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作，各工种间的密切配合，是在计划工期内保质保量的完成施工任务，保证工程顺利进行，实现优质工程目标的关键。在施工中，应结合本工程特点，各工种、各协作单位统筹安排，协调配合，优质高效地完成施工任务。一、土建与安装的配合 1、土建与安装的配合是否恰当，既关系到顺利施工保证进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质59、量的优劣，土建和安装配合要顾全大局，互相支持，密切配合。 2、施工各阶段当土建与安装工种间需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。 3、土建单位和安装单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，土建在浇筑混凝土时，不能碰坏、损伤预埋件。 4、设备基础及留洞由土建施工，安装配合检查、验收、设备基础未达到强度的70%时，不得安装设备，基础尺寸的留洞，由土建施工，安装复查，土建向安装办理基础、预留洞交接记录。 5、安装工60、程开始后与土建施工交叉进行时，必须保护已安好的机电设备、采暖等，不得随意损坏和污染。 6、安装单位同土建单位密切配合，在不影响进度的前题下，尽可能利用土建单位的塔吊及其它垂直，水平运输工具，加快生产进度提高劳动效率，减轻安装工人的劳动强度。 7、安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙上打洞，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，必须征求土建部门和公司技术部以及设计院的同意，不可擅自行事。 8、安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建施工时应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、61、开关、阀门。未交工的厕所、卫生间禁止使用。 9、混凝土养护作业时不得利用已安好的下水管排泥浆，不得随意取走预留管管口的管堵，互相保护尊重对方的劳动成果。 二、施工单位与建设单位和监理单位的配合 1、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划由项目部提出。 2、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。 3、甲方、监理工程师在施工过程中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应邀请甲方人员及监理工程师参加和验收。4、甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。 三、安装各工种之间的配合 1、管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的62、原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。 2、隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。 3、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。 4、设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。 5、设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车工作。第六章 保证措施第一节 质量保证措施 一、质量保证体系 （一）质量保证思路 63、l、编制工程施工组织设计或质量计划。 2、确定、配备适用的控制手段、施工过程、设备与装置(包括检验、测量和试验设备)工艺装备、资源(包括人力)和技能，以达到所规定的质量。 3、确保生产过程控制、服务、检验和试验等各种程序和有关文件在本工程使用的协调性与有效性，针对新材料、新工艺、新结构或特殊施工过程等编传忖目应的技术类或管理类文件，并与质量体系文件保持一致。 4、必要时更新质量控制、检验、试验的技术和设备。 5、明确规定各种验收标准。 6、明确进行各种检验、试验的适宜时间及方法。 7、确定、准备并实施的要求和方法。（二）、质量体系组织机构图项目经理技术总工施工员质检员材料化验员施工班组（三）、64、推行全面质量管理、推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检、交接检，并做好记录，定期进行评定、评比。、实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。、对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题，成立由技术人员参加的QC小组，进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。、认真贯彻工程质量保证体系的落实，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。配备专职质量检查员，加强施工现场质量检查。 、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不施工的原则。、凡有施工方案65、的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求及检验评定标准的规定。、水、暖等安装工程的隐蔽和试水、试运行、必须经质量科技部专职质检员检查签认。、项目经理对本项目的工程质量全面负责，应经常亲临操作面检查工程质量，督促和检查项目部管理人员质量责任的落实，保证各项质量检查管理办法特别是“自检、专职检、交接检”制得以贯彻。、技术负责人：负责进场材料和施工过程中的质量控制；检查施工方案和采用“新技术、新工艺、新材料”的技术措施执行情况；负责并参与技术复核和结构工程的隐蔽检查工作。、施工员应坚守在操作面上，加强对班组操作质量的过程控制。督促班组进行质量自检、分项工程完成后，会同班组长、质量员66、及时进行检验。、由施工员组织有关人员进行隐蔽工程验收，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，组织样板间工程实施并会同有关人员进行检验。、质量员应督促和帮助班组做好自检，在班组自检合格基础上，进行专职检和交接检。、内业资料员负责收集和填写在施工过程中产生的工种技术资料和纪录，做到真实、及时，参加工程技术复核工作并做好记录。 、材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供资料合格证及质量保证书，及时进行材质复试检验，做好物资、材料的标识。、班组操作者严格按施工员交底的技术质量要求或质量样板操作和自控，对已完成的工作进行自我检查，达不到质量标准的立即纠正。 、班组兼职质检员和班组长对本班组完成的工作进行检查，67、起到班组自检、自控和监督作用，确保班组完成的分项工程达到质量标准。、在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职质安员验收、并在“工序自检、专职检、交接检”表上签字。二、质量保证具体措施（一）、确保工程质量的措施1、质量目标质量目标：保证工程质量达到国家验收的“合格”标准，确保达到结构清水目标。2、质量保证体系公司质量体系由许多相互关联、相互作用的质量体系要素构成，各要素都有各自的功能，要素间是相互关联和不可机械分隔的，通过质量体系的各组成部分相互作用，从而构成一个有机的整体。3、质量检验与评定工作针对本工程配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段，确保工程质量。（二68、）、确保工程质量的具体措施1、技术措施（l）、严格按规范、规程、作业指导书要求施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。（2）、在施工中采用新技术、新工艺，提高机械化装备，加快施工进度。（3）、垂直运输采用塔吊、物料提升机提高运输效率。（4）、现浇结构中采用竹胶合板模板、碗扣式脚手架等新型模板体系；运用早拆原理，进一步细化梁板、模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效，降低劳动强度，同时又能提高工程质量，达到加快工期的目的。2、分项工程质量保证措施（1）钢筋工程施工质量保证措施、柱、墙、板上设计电气管线必须在钢筋施工完成后安装。、柱、梁、板、墙钢筋按设计要求放置。、在施工过程69、中，派专人对钢筋规格，品种尺寸按设计图要求核对，不符合要求之处应及时返修至合格。、柱、墙竖向钢筋与模板间隙应严格控制，确保柱墙轴线与砼保护层厚度达到设计要求。、在砼浇捣过程中要求派人“看筋”，及时解决施工中出现的问题。、柱、墙与砌体的拉结钢筋应采用柱模打眼埋设或采用予埋件或贴板筋方式予先放置，高低尺寸准确不得漏放。、梁、柱节点核心区箍筋施工时遇到困难时，可改用两个“U”形筋绑扎后，再焊接成封闭箍筋。确保核心区箍筋符合设计要求。、柱主筋在楼层部位距结构楼面300处加两个10箍筋，每个主筋绑牢或焊牢，防止柱主筋在浇筑砼时整体移位。砼浇筑过程中及时检查柱主筋轴线位移或钢筋位移，位移4mm。、各层间同70、一根柱钢筋焊接不得有两接头。梁内钢筋焊接必须同轴。、板内下部受力钢筋短跨在下，长跨在上。伸入支座的锚固长度（除设计注明者外）在边支座不小于5d（d为钢筋直径）也不小于100mm，在中间支座伸至支座中心。二级钢筋端部应作弯钩。、框架梁与井字梁交叉处，井字梁受力钢筋在框架梁之上。悬挑梁受力主筋应放在其它梁筋之上。、钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求，钢筋代换应征得设计同意、业主、监理认可，隐蔽工程验收时注明。（2）、模板工程：按GB50204-2002有关规定施工。、根据本工程具体情况，0.000以上用竹胶板。、墙体螺栓采用蝴蝶卡，间距600mm。、0.000以上梁、板、柱均采用碗扣式支撑体71、系做支撑，上铺5080方木，间距300-400，上铺12厚竹胶板的支模体系，层高较高时顶部用双扣件以防滑移，架子四角用水平系杆与墙顶紧，中间加设剪刀撑，在有柱处应与柱箍牢，同时还应对砼同条件养护试块强度因素对照规范权衡考虑。、施工质量验收体系，根据砼结构施工特点，以模板、钢筋、砼三条工艺流程为线索，从原材料，施工工艺和结构实体建立三阶段质量验收体系，必须坚持过程控制，“高标准，严要求”这一点一定要在施工指导书中明确指出，要求将质量责任落实到班组落实到人，实行部位施工挂牌制，并将模板上的挂牌班组，具体操作者，贴在砼表面挂名备查。、模板工程缝隙尺寸要以模板质量标准检验，施工中对于墙，柱、板缝隙均分72、别采用胶带纸或5mm泡沫海绵夹入模板缝内，以防漏浆造成砼表面麻面甚至孔洞，特别提出注意梁柱交接处的模板施工质量，要求做到接缝严密，表面平整、顺直。、所有梁、柱、墙楼梯均需放样，提出模板排列图和排架支撑系统图，经技术负责人审定后交施工班组施工。、梁跨4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。、模板使用前，对变形翘曲超出标准要求的应立即退场，不得使用不合格模板，模板拆除下来，应将砼残渣垃圾清理干净重新刷隔离剂。、模板安装完毕后，应由质检员，施工员对轴线，标高，断面，尺寸支撑系统，扣件，拉结螺栓等进行全面检查，浇筑砼过程中应有技术过硬，责任心强的木工观测“看模”发现问题及时解决。（3）、砼73、浇捣质量保证措施：、砼浇捣前对模板，支撑钢筋预埋件及管线等进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并经业主监理工程师现场代表认可，最后由相关领导签发“砼浇筑令”上述程序未结束，未签发“浇筑令”不得为抢进度擅自施工。、砼浇捣前应派专人将模板内垃圾、杂物、清理干净，封好模板检查口，浇水湿润模板，缝隙应用海棉或胶带封堵。、在浇捣柱墙等深度过大的竖向结构时，浇捣方法按5.13-4要求进行施工，这里特别提出在窗洞下部砼的浇筑，容易出现砼缺陷，应采取内外振相结合的施工方法解决。、柱、墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距40厘米，振动时间15秒，一般振实到表面露浆为止，在钢筋较密埋件较多74、部位，更要多振，必要时还可采取内外振相结合的方法，以防产生空洞，使用振捣器要快插慢拔，应避免振捣棒碰钢筋、模板、予埋管件，应分层振捣，每层厚度控制在 500mm以内，上下两层浇捣间歇时间，不得超过2小时，振动棒插入下层砼应100mm以上，砼平板采用平板振捣器，平板振捣器的移动应保证振动器平面覆盖边缘振实为准。、砼浇捣过程中，保证砼保护层、予埋、予留位置的准确，不得乱踩，乱搬钢筋，移动予埋件及予留洞位置，如发现偏差和位移，应及时纠正。特别重视悬挑梁，板结构负弯矩处钢筋位置及保护层厚度。、加强砼的养护，一般砼养护时间不少于14天。、确保砼的浇捣施工质量，在每次砼浇捣前，对浇捣人员进行技术交底，下达75、质量责任书，在施工过程中，加大监督，指导力度，调动施工人员的责任心和积极性，明确奖罚条款内容。、楼板砼浇筑完，在砼初凝之后，终凝之前，用平板振捣器适时进行二次振捣，用木模进行二次压抹面层，防止砼楼板裂缝。三、质量通病的防止措施（一）、主导思想随着人们消费观念的提高，建筑作为一种特殊产品，已经以商品的形式成为人们投诉的新对象，消除观感质量细部不细、消除卫生间渗漏、屋面渗漏、消除现浇楼板不规则裂缝、消除梁柱接头漏浆、梁柱接头有效截面尺寸偏小及观感质量已是当务之急之事，因此防止通病必将成为建筑业新的主导思想。（二）、质量通病防治总则质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，76、没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序、关键环节处理不认真，留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。（1）、根据本工程特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，分项制定防治措施，施工中着重进行控制。（2）、严格按工艺标准要求操作，控制施工质量关键点。（3）、详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生原因及预防措施，施工中认真检查确保防治措施落实。（4）、从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、77、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。（三）、分部分项质量通病的防治措施（1）、关键工序质量控制点的设置根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。 序号名 称1施工测量2钢筋绑扎3模板工程4混凝土工程(2)、质量预控针对该工程的实际情况，对于质量控制点提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。、 施工测量可能出现的质量问题预 控 措 施定位测量偏差大；定位轴线传递偏差大；标高传递偏差大，平面放线偏差大；定位桩位移；沉降观测不准；仪器精度差。用全站仪控制;改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递；用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正、在150N拉力的情况下78、，进行钢尺量距，并由专人负责；将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记；按规范要求时间、仪器，由专业人员进行观测；仪器由专人保管，使用前必须校核，并定期检验。梁、板、柱钢筋绑扎可能出现的质量问题预 控 措 施1、浇筑混凝土造成钢筋位移；2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；3、箍筋弯钩角度不足，长度不够；4、梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；5、板负筋位移；6、板筋不顺直，间距不匀；1、浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；2、配制箍筋时应按内皮尺寸计算；3、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d；4、严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置79、；5、浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；6、划线绑扎，按线调直；、模板工程（a）、柱模板可能出现的质量问题预 控 措 施截面尺寸不准，保护层过大；柱身扭曲；支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；按施工方案进行加固及校正柱模；（b）、梁、板模板可能出现的质量问题预 控 措 施梁身不平直；梁底不平；梁上口尺寸偏大；梁板支撑不稳定；梁柱接头歪扭不正、断面偏小预埋件、预留孔位移。拉通线对梁底模校核后固定；搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；超过600高的梁必须加设螺杆固定；必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；采用定型钢模板，施工时严格校正垂直度80、，接缝加海绵条，确保不漏浆；必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。、 混凝土工程可能出现的质量问题预 控 措 施蜂窝；露筋；麻面；孔洞；缝隙与夹渣层；楼板面平整度；墙底烂根；洞口变形；混凝土表面裂缝；过早拆模混凝土一次下料高度不超过0.5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严，防止露浆；要求垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板；拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净，并均匀涂刷隔离剂；根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡；施工缝处杂物要清理干净，每次在施工缝处浇筑混凝土时必须接浆处理；每2-3m设抄平线，浇筑时要严格按抄平线进行刮尺刮平，木抹子分三遍压平；墙模下口缝81、隙必须堵严，浇筑混凝土前须均匀浇筑10cm的砂浆或减石混凝土；浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，混凝土应从洞口两侧对称入模；养护或保温不足，要根据天气情况及时对混凝土进行养护及保护覆盖；要根据同条件养护试块抗压强度拆模。四、贯彻强制性质量标准 近几年，国家对质量验收标准进行了重大改革，推出了强制性质量标准，如何贯彻执行好质量标准对保证工程质量具有十分重要的意义，现对施工现场主要强制性标准阐述如下： （）、混凝土结构施工质量： l、一般规定： (1)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)：、混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。 混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分82、部或分项工程检查合格后进行。 、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应接炉罐(批)号及直径d分批检验。 检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应对该辛比钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀颖或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。 、采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌韦U的混凝土中，可掺用混合83、材料。混合材料的质量应符合规定，其掺量应通过试验确定。 、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 (2)、混凝土质量控制标准GB5016492： 、对所用水泥应检查其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。 、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应等因素，通过试验确定其品种和掺量。 、选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。 、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 2、钢筋连84、接： (1)、混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002： 、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合有关规定。 、采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 、冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于 585、00mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比不超过50。 、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，86、该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 3、钢筋混凝土结构工程： 混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002： (1)、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。 (2)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (3)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设87、计无具 体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的规定。(4)、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 (5)、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的l4，且不得超过钢筋间最小净距的34。 (6)、混凝土的最大水灰和最小水泥用量，应符合下表的规定。 (7)、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规 定：、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水； 、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂 或88、有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d； 、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 (8)、在已浇筑的混凝土强度未达到12Nm2以前，不得在其上踩踏 或安装横板及支架。(9)、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： 、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量； 、检查混凝土在浇筑地点的坍落度。 (10)、检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。 (11)、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的材料的标准尺寸的立方体试件，在温度203相对湿度为90以上89、的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。 (12)、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定： 、每批同配合比的混凝土不足100m3，其取样不得少于一次。 、每工作班浇注的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得 少于一次。 、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求。 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次同一单位工程每一验收项目中同配合比的90、混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 (13)、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值： 、取三个试件强度的平均值； 、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中 间值的15时，取中间值； 、当三个试件强度中的最大值和最小值之差均超过中间值的15，该组试件不应作为强度评定的依据。 (14)、混凝土强度应分批进行验收，同一验收批的混凝土应由强度等级相同，生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。 (15)、对影响混凝土91、结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究 处理。 （二）、对砌体结构施工质量： 砌体工程施工及验收规范GB502032002： l、一般规定 砌体工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。 (1)、砌筑顺序，应符合下列规定： 、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 、内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。 、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼： a、过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度l2的高度范围内。b、宽度小于lm的窗间墙。 c、砖砌体的门窗洞口两侧 200mm和转角处450mm的范围内92、。石砌体 的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内。 d、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。 e、设计不允许设置脚手眼的部位。 、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。 、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过lm。 、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。 、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。 2、块体和砂浆： 砌体工程施工及验收规范GB502032002：(1)、砌体工程所93、用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。 (2)、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并应按试验结果使用。(3)、不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过 5；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10。(4)、用于砂浆中的早强、防水剂等，其掺量应通过试验确定。 (5)、为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增强水泥用量的方法。 (6)、砌筑砂浆的分层度不应大于94、30mm。 (7)、当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 (8)、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下 列规定： 、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。 、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。 (9)、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 (10)、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 (11)、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同 一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。95、(12)、砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检 查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 第二节 安全生产、文明施工、环境保护措施一、安全生产保证措施：（一）、针对性措施1、选择素质较高队伍，加强队伍管理，禁止高声喧哗，防止操作过程中产生过大的施工噪音，任何进厂材料都必须轻拿轻放，控制施工噪音在75分贝以内，同时，现场设围墙，操作人员任何时候不得涉足居民区。2、选用商品砼，防止造成噪音及粉尘。3、将砂浆搅拌机布置在远离教学楼的一侧，并且搭设搅拌蓬，以达到降噪减尘的目的。4、车辆进入施工现场禁止鸣笛，96、进出门口设湿麻布垫，并且清扫干净轮胎上的泥土。5、砼浇筑尽量安排在中午、下午休息时间。6、现场设封闭式木工棚，降低噪音。7、设专人制作明显标志，并且进行车辆进出场指挥，上学放学时间尽量不进材料，若必须进材料，必须实行“车让人”制度，保证学生出入安全。8、大门前后各设责任心强的老职工看门，防止学生进入施工现场嬉戏。9、在塔吊覆盖范围内搭设安全通道，防止物体打击。10、搭设临时用电配电室，指派专业电工进行管理，保证规范用电。（二）、职业安全卫生组织措施1、安全管理目标：创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，安全事故频率降低在2以内，杜绝火灾事故发生。2、安全生产责任制建立健全各级部门安97、全生产责任制，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员、管理人员及领导人员安全责任制。严格执行安全操作规定。3、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。有组织、有领导的开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。成员有现场管理人员及生产班组、每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。 4、建立三级安全交底责任制。根据建筑安装工人安全技术操作规程要求，结合公司安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织对操作班组进行分部分项书面安全操作交底。施工员、专职质安员对操98、作人员进行书面和口头的安全技术交底。进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。 5、建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以予防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带等。（三）、职业安全卫生防护措施 1、安全帽、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。、正确使用安全帽并扣好帽带。、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带、安全带须99、经有关部门检验合格方能使用。、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、安全网、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。、网宽不小于3m，里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑，角度为45。、立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 4、预留洞口 、边长或直径在2050cm的洞口，可直接利100、用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。50150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网,网格大于20cm的，要另外加密。150cm以上的洞口，四周应设48钢管护栏，洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺竹笆，固定防护。5、底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。6、临边防护措施临边防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下：、外窗洞口用竹笆子或密目网封闭，防止砂浆垃圾等杂物从窗洞处高空坠落。、在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道，出入口处各设（46m）101、，砼搅拌机设（1210m），砂浆机设（68m），现场入口通道处均搭设双层安全防护隔离棚。防护隔离棚搭设方法如下：（四）、职业安全卫生1、施工安全用电方案（1）、支线架设、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）、现场照明、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或绑在脚手102、架上。、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。（3）、架空线、架空线必须架设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）、电箱（配电箱、开关箱）、电箱应有门、锁、色标和统一编号。、电箱内有开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置103、灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。、电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。、电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。、金属外壳电箱应作接地或接零保护。、开关箱与用电设备实行一机一闸一保护。、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。（5）、接地接零、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，104、一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。、电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。（6）、变配电装置、高压露天变压器间的面积应不小于3m3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。、配电间面积应不小于3m3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。、配电间必须符合“四105、防一通”的要求。、变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。（7）、施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。（五）、施工机具安全防护方案1、砂浆机、必须搭设防雨作棚，机体安装坚实平稳。、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。、操作人员应持证上岗操作。、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平（压）刨、外露传动部位必须装有防护装106、置。、刨面必须有靠山。、平刨设有刀刃处必须设护手防护装置。、压刨设有刀口防回弹装置。、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。、圆锯要设松口刀（分料器）。、操作必须使用单向电动开关。、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动具、必须单独安装漏电保护器。、防护罩齐全有效。、外壳必须有效接地或接零。、橡皮电线不得破损。5、电焊机、有可靠的防雨措施。、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。、有良好的接地或接零保护措施。、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙炔发生器、距明火距离应大于10m。、必107、须装有回火防止器。、应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。7、气瓶 、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。、移炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。、皮管应用夹头紧固。、操作人员应持有效证上岗操作。8、水泵、电源线不得破损。、有良好的接零保护装置。、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。（六）、防火安全方案1、工地建立防火责任制，职责明确。安规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要108、求设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（七）、分部分项工程安全技术方案 1、模板施工安全技术措施 （1）、模板施工人员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽。 （2）、安装与拆除3.6m以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，且不亦在上下同一垂直面上操作。 （3）、遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。 （4）、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。 （5）、不得在脚手架上堆放大批模板109、等材料。 （6）、支撑、牵扛等不得塔在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。 （7）、支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 （8）、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。2、脚手架施工安全措施（1）严格按施工组织设计所制定的工艺流程、操作规程要求进行搭设和拆除工作。（2）认真学习架子工安全操作规程，每搭设好一步架子，进行一次检查，并及时落实整改措施。整体脚手架搭设完成后，应会通有关各方进行检查验收，如实填写好验收表。（3）、在施工过程中，高110、空作业须系好安全带，严禁酒后作业，不得在架体上嬉戏、吵闹、闲逛，严禁往架子下抛掷任何物件。（4）、脚手架作业前，严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检查。（5）、脚手架在使用过程中，每半个月检查一次扣件紧固情况。（6）、严禁拆卸脚手架上的任何一个扣件或螺栓，严禁在脚手架上堆放模板、扣件管、方钢管、电焊机等物。（7）、脚手架拆除前，须进行前面检查加固，在清除架体内一切杂物后，方可进行拆除施工。（8）、在架体拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除和上、下两部同时拆除。（9）、所有杆件、扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。所有竹笆，应111、自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。（10）、脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件等材料，应按分类堆放整齐。（11）、如遇强风、雪雨等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。实施拆除作业班组进入现场后，先进行检查加固松动部位，清除架体内垃圾及各种物体至楼层内，严禁直接高处抛掷。二、文明施工保证措施（一）、施工现场场地管理：1、施工场地硬化，应做到平整、洁净。2、施工现场必须设置集水坑、排水明沟及排水管线，对冲洗施工机具及车辆的落水、沉浆、废水等外流水，必须流入现场设置的沉淀池，经二级沉淀后方可排入下水道或场外。工地现场应无积水现象。3、112、设置固定吸烟室，不得随意流动吸烟。4、尽量利用所能利用的场地进行绿化，创造一个舒适的工作环境。（二）、材料堆放措施：1、施工现场的建筑材料、构件、机械设备的堆放必须按照总平面布置图进行堆放，严禁乱堆乱放。2、对易燃易爆物品必须分类堆放，妥善保管，定期检查。3、现场堆放的材料、构件、成品、半成品等物资，必须挂名称、品种、规格、数量等标牌，并按公司规定作出材料标记。4、建筑垃圾应及时归堆整齐，并且标出名称、品种，做到工完场清。（三）、现场办公区管理措施：1、施工作业区与现场办公、生活区严格分开，在建的楼层房间不得作为生活住宿的宿舍。2、办公室需铺地板砖并做石膏吊顶，办公用品统一配备。平时办公室应保113、持清洁干净，冬季煤炉取暖应定期检查烟囱是否通畅，以防煤烟中毒。3、夏季办公室、宿舍应经常开门窗通风消暑，并挂设窗纱，以防蚊虫叮咬，办公室办公用品放置应整洁有序，严禁在办公室、宿舍周围乱倒生活污水、垃圾等杂物，办公室、宿舍周围必须卫生整洁。（四）、现场防火措施：在材料库、木料库、木工机械、办公区及易燃易爆物品处必须配备灭火器；对易出火情的地方，进行班前班后安全检查。（五）、施工现场综合治安治理：1、在生活区内设置娱乐室、阅览室为职工提供固定的业余学习娱乐场所。2、严禁在施工区域或生活区内喝酒闹事。3、建立相应的治安保卫制度，白天由项目经理部的施工管理人员及门卫纠察负责；夜晚由值班管理人员及值班门114、卫纠察负责，防止外来和内在人员的偷盗事件发生。（六）、生活设施措施：1、本工地设置两个水冲式厕所，有专人定期冲洗、清扫保持卫生。2、施工现场内任何人不得在施工楼层或作业面及施工现场随地大小便，一经发现立即罚款。视情节严重程度及认错态度罚款100300元。3、为保证职工个人卫生，本工地设立淋浴室。4、在施工现场设保温桶一只，由专人负责管理，保证供应卫生干净的饮用水。（七）、文明施工保证措施 创造良好的施工环境，建立文明施工工地，做以下几方面的工作： 1、施工场地地面进行硬化处理，设置污水沉淀池及排水设施，设备料堆放处，库房等。 2、设置大食堂，统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修建水冲厕所。 3、由115、项目经理负责，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区。从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉等有专人负责，使文明施工保持经常化。 4、施工现场必须在醒目处挂设八牌二图。 包括：工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面布置图。 5、施工现场管理人员在现场一律佩戴工作卡,现场施工人员必须戴符合国标的安全帽。 6、施工现场应按照施工平面布置图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。 7、施工现场的用电线路，用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工116、组织，有利文明施工。设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，做好接零。 8、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。 9、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。10、施工现场必须加强安全保卫工作，并采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。三、环境保护措施（一）、粉尘污染控制措施1、施工现场使用、搬用水泥时应轻拿、轻放，对洒漏水泥应及时清扫，水泥入库或露天堆码应指定专人控制水泥飞扬。2、施工现场做地坪硬化处117、理，并有排水措施。3、施工现场垃圾清理，尽是安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫，楼层垃圾必须装袋外运，严禁沿楼层边向下抛掷。4、现场垃圾应及时外运,要求及时运出，不得在现场堆积过多，且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。5、生活区应有专用垃圾箱，并派专人及时清理。食堂炉堂前应有防煤尘、炉灰飞扬等措施。清理炉灰时洒水湿润。6、现场木工电锯作业搭设防护隔离棚，以防锯末外扬，锯末外运时必须先装袋后装车；电锯作业人员应配备防尘面罩，避免锯末尘粒的伤害。7、现场堆放砂料必须覆盖。以免粉尘飞扬。（二）、污水排放控制措施1、在砼、砂浆搅拌机附近设污水沉淀过滤池，沉淀池规格一般118、为：2.6 m4.0m2.1m，MU10机砖砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面，并设水沟排放； 2、沉淀过滤池有专人测定PH值、悬浮物（SS）浓度，达标后排放。 3、沉淀过滤池内的沉积物每周指定专人清理一次，必要时增加清理次数，并运到施工垃圾指定地点。由化验室测定PH值合格后，排入市政污水管网。 4、现场人员不得随意乱泼污水，食堂应在污水排放入口处设约0.5m1m0.3m的隔油池，并放置滤网，由食堂人员及时清理滤网中的垃圾，运往指定垃圾回收桶。（三）、固体废弃物管理控制措施1、现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部责成相关责任区负责人进行管理，维修固体废弃物由维修人员管理。2、现场固定废弃物按不同性质119、，存放在不同垃圾箱或指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放；废弃物达到一定数量后及时送往垃圾场。3、可利用回收的废弃物，由项目部统一处理。（四）、油品管理控制措施1、进入施工现场的油品必须由生产安全部和项目部进行验收、检查，严禁油料跑、冒、滴、漏。并在现场设置专门的油库，配备齐消防设施。2、补油由生产安全部专业队进行，加油时不能防碍设备正常运转，并且加油后及时清理现场，不能污染周围环境。3、废油、污油应放入“废油”桶中，由生产安全部专业队统一处理。（五）、防止施工噪声污染 1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2、120、浇筑砼尽量避开居民的休息时间，一般按排在16:0021:00，若因工期要求无法避开居民的休息时间，浇筑砼时必须采取减噪措施，使用小声量的振动棒，并在周围采取隔离措施。教育职工施工时、休息时，禁止大声喧哗，聚众起哄。3教育职工操作时轻拿轻放，拆除钢模尽量用撬杠，少用榔头，拿放钢筋、钢管作到低拿低放，把施工噪音降到最低限度。四、地下管线及其它地上地下设施的保护措施本工程场地内可能会有地下工程，施工中可能会碰到原有的地下管线及地上、地下设施，因此要采取保护、改造、加固措施。1、及早与建设单位沟通，对影响工程建设的底线管线，施工准备阶段就制定计划，及早进行搬迁改造。2、对施工范围周围边管线要制订好保护121、加固方案，使地下管线在施工过程能正常使用。3、对施工过程中发现古墓，古建筑遗址要按国家有关法规，及时通知建设、文物有关部门，并派人做好现场保护工作，不让一件文物损坏遗失。4、对地面建筑在施工过程中，做好沉降观测工作，会同设计单位做好必要加固措施方案。5、在土方夯实处理或机械开挖前，可在施工区域周围现挖深沟，查明地下障碍物及地下管线。第三节 劳动力及工期保证措施一、劳动力保证措施：1、合理分配劳动力，在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。2、对生产工人执行大包任务单。对保证工期和质量的生产班组或外包工队，按定额工日给予工期奖和质量奖，标准质量奖2元/工日，工期奖1元/工日，对签发的122、大任务单完不成的，不予发放。3、对外包工队实行分档支付结算款。视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加5左右。4、在麦收季节，对于每人每日出勤天数在30天的，给予出勤奖励。5、严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体情况定。对于违反劳动纪律的缺勤者，在未作出深刻检查认识和处理前不予安排工作。并视情节轻重予以公开书面检查和下浮月薪工资档（50100元）三六个月。凡弄虚作假考勤不实的责任者也予以下浮月薪工资，检举揭发者给予上浮月薪工资奖励。6、根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业。并将工人分成两班作业。123、以确保按时按质的完成各项工作量。7、准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。8、为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。二、工期保证措施：1、实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。2、在砼中掺入早强减水剂，缩短拆模时间，加快施工速度。3、增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时时间，缩短工期。4、与施工班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。5、开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的124、积极性。6、本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量。7、按照总工期控制目标，认真制定年度施工进度计划并遵照年度计划工作量，由项目经理部分解指标，排出月旬计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。 8、组织起正常二班工作制度，在施工高峰期和工程要求连续的情况下，必要时可组织昼夜三班作业，做到人休施工不停。9、强化生产指挥调度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排情况、完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。 10、运用动态控制原理制定工程进度计划125、，在计划实施过程中，加强监督检查及时发现问题，协调解决问题。当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或者已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。11、运用流水网络计划技术，组织好平行流水，主体交叉作业。保证工期能够提前。12、积极加强与相关单位的组织与协调配合措施：、积极与建设单位及设计单位联系，建设单位对设计变更应统筹安排，提前三天书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。、施工加班期间，由于我单位组织两班作业，工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。第四节 其他措施一、雨季施工措施1、在建筑物、126、施工机具、塔吊等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经滤槽过滤后，排水市政雨水管网。 2、雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，凡不通者应修理完善。 3、基槽边向外倾斜，防止雨水冲刷坑壁及流入坑内造成坍方，坑内设集水坑，随时抽出坑内积水，基础施工完毕，进行回填土施工。4、砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量，砼浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑砼受雨水冲刷及改变砼的水灰比。5、雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。6、进入现场的重要设备及保温、消防材料一定存入库内，露天存放要垫高，覆盖严实，料场周围要有畅通127、的下排水沟。 7、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。8、施工机具置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，下班后勿忘拉开电闸，安全电压的应用、防漏电设施要有措施。二、降低成本措施 （一）综合节约措施 1、加强物资计划管理。不粗估冒算，提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生，计划一经订立，无意外变化，必须严格执行。2、加强现场管理（1）、加强对计量工作和计量器具管理，对进现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。（2）、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪128、费。（3）、搅拌台要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。（4）、搞好限额领料工作，避免只干不算和先干后算的情况发生。（5）、签定材料承包经济合同，严格执行材料节超奖罚制度。 3、加强技术管理（1）、严格控制主体结构的垂直度和墙面平整度，减少不必要的剔凿；有效控制粉刷层厚度；严格控制楼层板厚、标高和平整度。（2）、提高砌筑质量，加强与安装单位的协调，尽可能避免事后在墙体上开槽、凿洞。（3）、认真施工，抓好过程控制，做好产品交接与保护，确保工程质量，避免发生各种返修费用。（4）、结合工程进度要求，合理安排各类机械的进出场时间，特别是塔吊等大型机械设备。（二）129、钢筋节约措施 1、增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，优化下料程序，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢杆、穿墙螺栓、预埋件、型卡等。 2、施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，错项。 3、加强对钢模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。4、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。5、现场规范钢筋半成品堆放标识，合理布置使用，避免积压浪费。（三）木材节约措施1、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用130、木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。2、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手。3、应用计算机辅助模板设计，按规格统一分段加工制作，提高模板周转使用率和回收率。4、组织流水施工，优化模板支撑体系设计，减小模板工程一次性投入量。5、加强现场文明施工管理，杜绝野蛮施工，制定奖罚配套措施，减少浪费。（四）水泥节约措施 1、零星使用水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪3050cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。 2、灌注混凝土131、时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。3、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。 第七章 资源需求计划一、劳动力计划安排表工种施工阶段土方开挖基础底板主体框架钢结构装修室外工程收尾阶段内 容木工01020101055支模钢筋工0152010000钢筋制作安装砼工0101515662砼浇筑架子工1010151010105外架搭设瓦工0555855填充墙砌筑起重工55510520塔吊、钢结构电焊工3885552钢筋焊接电工2222222普 工10101212101515综合用工二、主要施工机械设备表序号132、机械设备名 称型 号数量生产能力年检1塔 吊QTZ201合格2砂浆搅拌机HJ-20026m3/h合格3插入振捣器HZb-501015 m3/h台合格4平板振捣器P2-502600 m2/h合格5交流电焊机BX3-4002112根/班合格6圆锯机MJ105A1合格7自动钢筋弯曲机1合格8切割机SO-4001合格9固定式对焊机UN-1251合格10钢筋切断机GO401合格11调直机1合格12反铲挖掘机Ks2-122105kw合格13自卸车8t25m3/车次合格以上施工机械处于待机状态，机械状况良好，可随时调运至施工现场。我司在现场配制专职机械工，对设备进行维护与保养，确保设备正常运转。三、主要计量133、器具计划序号名称型号规格数量（台）精确度完好率状态1全站仪RTS63011;1MM100%年检合格2经 纬 仪J212100%年检合格3水 准 仪DS323100%年检合格4塔 尺5m23100%年检合格5钢 卷 尺50m41100%年检合格6磅 秤1000kg10.1%100%年检合格7台 称50kg20.1%100%年检合格8直 角 尺JZC-2型10.2100%年检合格9靠 尺JZC-型20.2100%年检合格10垂直检测尺JZC-型20.02100%年检合格11容 重 筒1L、20L各1个1%100%年检合格12坍落度筒测 定 仪10020030011100%年检合格13砂浆试模70.134、770.770.76组1mm100%年检合格14砼试模1001001006组1mm100%年检合格第八章 施工进度计划冷却塔施工计划工程名称 日期开工完工五月六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土方开挖5.265.282破桩头5.286.1 3级配砂石垫层施工6.26.54混凝土垫层施工6.66.85池子底板施工6.96.14 6池壁施工6.156.1870.3m层梁施工6.196.2380.3-5.9m墙柱施工6.247.195.9m层梁施工7.27.5105.9-10.1m层墙柱梁施工7.67.161110.1-11.6m层墙柱施工7.177.24 1210.1-11.6m层梁施工7.257311211.6-13.1m层墙梁板施工8.18.111313.1m层以上结构施工8.128.15