1、收费站广场及服务区建设工程办公楼、水电房、修车用房施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及工程概况4一、 编制依据41. 本工程基础设计图42. 岩土工程勘察报告43. 岩土工程勘察规范（GB50021-2009）44. 先张法预应力混凝土管桩 （GB13476-2009）45. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)46. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）47. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）48.2、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）49. 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）4二、 工程概况4施工单位：XX市恒盛建设工程有限公司4三、 场地工程地质及水文地质条件71. 地形地貌及工程环境72. 地层岩性7第二章 施工方法12第一节 柴油锤击预应力管桩施工12一、 基础工程施工总体施工流程图（柴油锤击预应力管桩）12基础施工总体施工流程图12二、 施工前的准备工作13三、 施工进度计划14四、 桩机行走路线15五、 施工工艺15六、 施工质量标准及控制措施18第二节 独立柱基础施工25一、 基础工程施工总体工艺流程图（独立柱基础）25基础施工总体施工流程图25二、 独立柱3、基础具体情况25三、 施工准备25四、 施工流程26五、 施工质量要求27现浇结构尺寸允许偏差和检验方法29六、 成品保护30第三章 安全生产及文明施工措施31一、 安全管理目标31二、 安全保证机构31三、 落实安全责任制32项目经理的安全责任：321. 对项目工程生产中的安全生产负技术责任。3411. 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。3413. 提出安全事故处理意见，并报主管部门。351. 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。352. 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。355. 定期对工人进行安全技术4、教育，防患于未然。356. 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。357. 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。358. 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。351. 贯彻执行安全生产规章制度，坚持原则，把好安全关。352. 施工前组织做好新进场工人的安全学习并通过考试合格才允许上岗操作。356. 积极参加现场组织的定期（周期）安全生产检查，对事故隐患提出整改意见及时执行。365. 发生事故应立即报告班组长，参加事故分析，积极提出防范措施。37四、 施工现场危险源37五、 一般性安全施工措施372. 必须办理好工伤保险等相5、关手续。374. 作业前应检查桩机等相关机械的性能及完好情况。377. 起重机在起吊桩到卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。388. 预制桩应达到设计强度的100%方可起吊、运输及压桩。3810. 压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效防护措施，施工中应随时进行观测。3811. 焊接用电、夜间照明防护灯等用电，必须按照相关用电规定。3812. 施工中必须贯彻工完清场的原则，严禁乱扔乱堆。3813. 如需夜间施工提供足够照明措施，严格控制施工噪声。38六、 施工用电安全3815. 施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。38七、 机械安全防护措施39八、 吊机安全措施392、预应力管桩吊装应根据结6、构的特点，设计图纸要求执行。399、使用吊机吊装构件时，该机安全力矩应控制在85%以内。40九、 钢筋工程施工安全防护措施414. 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。41十、 模板工程施工421. 模板安装422. 模板拆除42十一、 混凝土施工43十二、 恶劣天气施工安全措施44（二） 雨季施工安全措施44（三） 台风天气施工安全措施45十三、 文明施工措施461. 大噪音工作尽量错开，做好施工噪声控制，与周围居民作好沟通工作。463. 施工场内设置连续、通畅的排水设施，场内不得大面积积水。465. 设立垃圾池集中堆放并及时清运。466. 施工现场内人员统一戴好安全帽，并戴好工作卡，非施工人7、员不得进入施工现场。46第一章 编制依据及工程概况一、 编制依据1. 本工程基础设计图2. 岩土工程勘察报告3. 岩土工程勘察规范（GB50021-2009）4. 先张法预应力混凝土管桩 （GB13476-2009）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9. 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）10.锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-2008)二、 工程概况建设8、单位：XXXX高速公路有限公司设计单位：广东省公路勘察规划设计院股份有限公司勘察单位：广东省公路勘察规划设计院股份有限公司监理单位：XX市市政工程监理有限公司施工单位：本工程拟在XX、XX、XX、XX等地方建收费站，另外在XX服务区拟建办公楼、服务楼、修车用房、水电房等建筑物，总建筑面积为7089，其中服务楼建筑面积为4014，修车用房面积为244，场地位于XX市番禺区化龙镇西山村京珠高速化龙收费站西侧。服务楼为两栋结构相同的五层建筑，南北区各一栋，建筑高度为16.95m，首层高4.5m,二至三层层高4.3m, 室内外高差0.45m。本工程结构部分采用现浇钢筋混凝土框架结构。耐火等级为二级，抗9、震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级。服务楼柱：尺寸有500500、300300等。二层及屋面层柱混凝土强度等级为C35。服务楼梁：主要有200500、250500、250600、250700等几种尺寸。二层及屋面层梁混凝土强度等级为C30。服务楼采用高强砼预应力管桩，南北区服务楼共136根桩，桩、承台混凝土强度等级均为C30，桩台面标高除图纸注明外,其余均为-0.700m。办公楼为三层高建筑，首层层高3.6m，二层至屋面层高均为3.6m，二层及屋面层楼板板厚均为120mm；二层及屋面层柱混凝土强度等级为C35，楼板混凝土强度等级为C30。办公楼柱：尺寸有400400、300300等，办公楼梁10、：主要有200400、250500、200500等几种尺寸。服务楼采用高强砼预应力管桩，南北区办公楼共28根桩，桩、承台混凝土强度等级均为C30，桩台面标高除图纸注明外,其余均为-0.700m。修车用房为单层建筑，单层高5.5m，屋面层楼板板厚均为120mm；屋面层柱混凝土强度等级为C25，楼板混凝土强度等级为C25。修车库柱：尺寸有400400，梁：主要有200400、200500、200300等几种尺寸。修车用房基础采用锤击预应力砼管桩基础，南北区修车用房共18根桩，桩径D=400mm,壁厚为t=95mm，桩型为AB型，桩身混凝土强度等级C80，单桩竖向承载力特征值为 1200 kN，4011、0预应力管桩，选用50筒式柴油打桩锤施打。水电房为单层建筑，单层高5.2m，天面层楼板板厚均为120mm；屋面层柱混凝土强度等级为C25，楼板混凝土强度等级为C25。修车库柱：尺寸有400400，300300，梁：主要有200400、200500、200600等几种尺寸。水电房基础采用天然基础,持力层为全风化砂岩层，混凝土强度等级为C25，地基承载力特征值=400kN/m，基底标高暂定-1.20m,水池底板及侧壁混凝土抗渗等级为P6。收费站站边附属建筑均为两层高建筑，首层层高3.6m，二层层高为3.6m，二层面层楼板板厚均为120mm；二层面层柱混凝土强度等级为C25，楼板混凝土强度等级为C212、5。收费站柱：尺寸有300300，收费站梁：主要有200400、200500等几种尺寸。收费站站边附属建筑基础采用天然基础,持力层为全风化砂岩层，混凝土强度等级为C25，地基承载力特征值=400kN/m，基底标高暂定-1.20m，垫层用C15混凝土,厚度为100 mm。收费站雨棚建筑均为单层高建筑，单层层高6.0m，面层楼板板厚均为120mm；柱混凝土强度等级为C25，楼板混凝土强度等级为C25。收费站柱：尺寸有500500，收费站梁：主要有200600、3001200等尺寸。收费站雨棚采用天然基础,持力层为全风化砂岩层，混凝土强度等级为C25，地基承载力特征值=400kN/m，基底标高暂定-13、1.20m，垫层用C15混凝土,厚度为100 mm。本工程的基础采用柴油锤桩基础和独立柱基础，具体情况见下表：柴油锤桩基础：根据工程地质勘察资料，本工程采用的采用锤击预应力砼管桩基础，为端承型桩，桩端持力层为强风化砂岩层。桩端持力层端阻力特征值qpa = 3500 Kpa, （标贯击数38击），ZJ-500持力层入强风化岩(土)层不小于6.0米, ZJ-500A持力层入强风化岩(土)层不小于1.0米；且桩长不得小于16米。 本工程采用的管桩为端承型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后贯入度和最后1m 沉桩锤击数为主要控制收锤标准。任一单桩的总锤击数：PHC桩、PC桩、及PTC桩分别不宜超过2514、00、2000、1500，最后1m的锤击数分别不宜超过300、250、200。收锤标准：采用一台HD50型柴油锤桩机施打，落锤高度2米。最后三阵锤，每阵十锤平均贯入度（最终贯入度）控制在不大于20mm。具体应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。试桩后若有特殊情况，则与监理、设计、业主共同研究，另行确定。 序号桩径桩型数量（条）单桩竖向抗压承载特征值持力层桩尖型号有效桩长1500AB1826001400KN强风化花岗岩B1632m桩靴类型独立柱基础：本工程采用天然基础,基础的混凝土用C25,持力层为全风化砂岩层，地基承载力特征值=400kN/m2,必须进行轻便触探试验或压板试验15、，以确定地基承载力。.基底标高为-1.2m，预留柱的箍筋密度及其型式和底层柱的箍筋相同，基础底板的钢筋保护层厚度为40 mm；垫层用C15混凝土,厚度为100 mm。三、 场地工程地质及水文地质条件1. 地形地貌及工程环境本工程建筑区域内存在软土等不良地质作用，属中等复杂场地，场地地貌均为平原区，地形平坦，地面标高约6.829.23m。2. 地层岩性根据钻探揭露，场区第四系覆盖层厚度12.0014.50m，由素填土、第四系沉积层由上而下为素填土、粉质粘土、淤泥、粉土、细砂。基底为花岗片麻岩及其风化层。性质描述如下：1)素填土(Qml)黄红色，稍湿，稍经压实，由粘性土组成，局部呈灰黄浅灰色。2)16、粉质粘土（Q4a1）褐黄色，湿，可塑，土质均匀，粘性一般。3）淤泥质细砂（Q4mc）深灰色，饱和，细砂松散稍密，级配差，夹流塑状淤泥质粘性土，上部局部含腐木。4）粉质粘土（Q4a1）黄红色夹灰白色，混，可塑，粘性好，土质均匀，切面光滑。5）淤泥（Q4a1）深灰色、蓝灰色，饱和，流塑，土质均匀，切面光滑。6）粉土（Q4mc）灰、青灰色，湿，松散，级配差。7）细砂（Q4a1）黄色、黄红色，湿，密实，级配差，含少量粘粒。粉、粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻，粘性较好。局部钻孔揭露到淤泥层中含较多中、细砂粒。本层在50个钻孔中有35个钻孔揭露到，呈层状分布。揭露层厚1.00517、.90m，平均厚度2.66m，顶板埋深1.805.30m，层顶标高16.0919.89m。标贯测试21次，实测击数24击，平均2.24击。取土试样12个，主要物理力学参数指标：w=41.499.5%，0=1.211.80g/cm3，d=0.611.27g/cm3，e=1.0903.318，wL=36.875.2%，wp=20.849.8%，Ip=14.834.0，IL=1.162.36，=4.88.1，c=6.511.2kPa，Es=1.132.85MPa。推荐地基承载力特征值为fak=60kPa。中、粗砂（地层编号3）：灰白色、黄褐色，呈饱和，松散稍密状，砂粒成份以石英质为主，颗粒多呈棱角状18、，级配良好，局部分布为砾砂。本层在50个钻孔中有20个钻孔揭露到，呈层状间断分布。揭露层厚0.507.20m，平均厚度2.18m，顶板埋深3.4010.20m，层顶标高12.8018.50m。标贯测试18次，实测击数313击，平均8.44击。取扰动土试样4个。推荐地基承载力特征值为fak=180kPa。粉质粘土（地层编号4）：黄褐色、浅灰色，呈软可塑状，土质较均匀，由粉、粘粒组成，粘塑性较好，局部含较多中、细砂粒，手捏具砂感。本层在50个钻孔中有28个钻孔揭露到。层厚1.207.90m，平均厚度4.34m，顶板埋深4.0010.60m，层顶标高11.6717.38m。标贯测试统计击数33个，实19、测击数26击，平均3.82击。取土试样19个(夹层扰动土试样3个)，主要物理力学参数指标：w=19.360.0%，0=1.631.98g/cm3，d=1.021.64g/cm3，e=0.6681.621，wL=33.666.2%，wp=21.147.0%，Ip=11.422.8，IL=0.260.78，=5.516.4，c=10.130.9kPa，Es=1.784.15Mpa。推荐地基承载力特征值为fak=110kPa。淤泥质粉质粘土、淤泥（地层编号5）：灰黑色，呈软流塑状，以粉、粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻，粘性较好，局部含少量中、细砂粒。本层在50个钻孔中有220、3个钻孔揭露到，其中在ZK11、ZK12及ZK23钻孔中揭露有透镜体松散稍密状的粗砂夹层（地层编号5-1）。本层厚度0.606.50m，平均厚度3.71m，顶板埋深7.3014.10m，层顶标高7.4615.53m。标贯测试统计击数25个，实测击数25击，平均2.07击。取土试样16个（3件为夹层扰动砂土样），主要物理力学参数指标：w=38.599.3%，0=1.131.78g/cm3，d=0.571.25g/cm3，e=1.1543.621，wL=37.875.8%，wp=25.051.8%，Ip=12.827.0，IL=1.021.98，=5.010.7，c=5.813.5kPa，Es=121、.093.36Mpa。推荐地基承载力特征值为fak=60kPa。中、粗砂（地层编号6）：浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密状，偶为中密状。砂粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含少量粘粒，具粘性。局部分布为砾砂层。在50个钻孔中有17个钻孔揭露到，呈透镜体状分布。本层厚度0.708.00m，平均厚度3.22m，顶板埋深9.0018.00m，层顶标高4.0712.33m。标贯测试统计击数18个，实测击数618击，平均12.72击。取扰动土试样7个。推荐地基承载力特征值为fak=200kPa。粉质粘土（地层编号7）：黄褐色，可塑状，局部为硬塑状，土质均匀，由粉、粘粒组成，含少量中、粗砂粒，粘性较好。在5022、个钻孔中有24个钻孔揭露到，其中ZK22钻孔揭露有透镜状中密粗砂夹层（地层编号7-1）。本层厚度1.0011.30m，平均厚度5.41m，顶板埋深9.1021.20m，层顶标高0.8713.73m。标贯测试39次，实测击数518击，平均9.59击。取土试样12个（2件为夹层扰动砂土样），主要物理力学参数指标：w=27.753.5%，0=1.681.88g/cm3，d=1.091.46g/cm3，e=0.8671.440，wL=42.070.4%，wp=23.436.8%，Ip=14.833.6，IL=0.110.67，=7.5916.24，c=10.625.7kPa，Es=3.446.04Mp23、a。推荐地基承载力特征值为fak=130kPa。中、粗砂（地层编号8）：浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密中密状。砂粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含较多粘粒，具粘性。本层在50个钻孔中有7个钻孔揭露到，呈透镜体状分布，其中ZK6孔揭露有薄层状细砂夹层。层厚1.005.30m，平均厚度2.37m，顶板埋深17.5024.80m，层顶标高-3.533.78m。标贯测试7次，实测击数1223击，平均16.43击。取扰动土试样3个。推荐地基承载力特征值为fak=220kPa。3) 第四系残积土层(Qel)砂（砾）质粘性土（地层编号）：麻黄色、黄褐色，呈硬塑状，上部与第四系冲洪积层接触部分多为可塑状。由花24、岗岩风化而成，具花斑状结构，以粉、粘粒为主，2mm的石英质砂粒含量多在1520%，局部砾粒含量大于25%，粘性较差，遇水易软化崩解。在50个钻孔中有46个钻孔揭露到，呈层状稳定分布。本层厚度1.2023.50m，平均厚度7.12m，顶板埋深0.5025.80m，层顶标高-4.5324.23m。标贯测试81次，实测击数731击，平均19.86击。取土试样29个，主要物理力学参数指标：w=18.437.6，0=1.692.03g/cm3，d=1.251.66g/cm3，e=0.6431.136，wL=33.952.8%，wp=19.935.1%，Ip=11.219.9，IL=00.65，=11.225、19.2，c=13.552.8kPa，Es=2.266.57Mpa。推荐地基承载力特征值为fak=220kPa。4)燕山期早期花岗岩(52)根据岩石的风化程度、破碎及坚硬程度分为全、强、中风化花岗岩三个风化带，分述如下：全风化花岗岩（地层编号1）：麻黄色、黄褐色，岩芯呈土柱状，坚硬，原岩结构清晰，以蚀变粘土矿物为主，含较多石英质砂粒，岩质软弱，用手捏即碎，遇水软化崩解。风化不均匀，局部夹强风化碎石。层厚4.0030.00m，平均厚度15.95m，顶板埋深7.5031.00m，层顶标高-9.4716.50m。标贯测试152次，实测击数2561击，平均38.4击。取土试样33个，主要物理力学参数指26、标：w=15.632.8，0=1.732.07g/cm3，d=1.361.77g/cm3，e=0.5290.981，wL=27.647.5%，wp=15.634.7%，Ip=10.418.2，IL=00.20，=9.519.0，c=13.839.6kPa，Es=2.555.75Mpa。推荐地基承载力特征值为fak=280kPa。强风化花岗岩（地层编号2）：黄褐色，主要由长石、石英、黑云母等矿物组成，原岩结构破坏，岩质较软，手可折断或敲击易碎。岩芯呈土状、半岩半土状、碎石状。揭露层厚0.9026.44m，平均厚度8.03m，顶板埋深13.8051.50m，层顶标高-29.099.95m。标贯测试27、37次，实测击数4863击，平均54.84击。推荐地基承载力特征值：土状、半岩半土状fak=350kPa；碎石（块）状fak=450kPa。中风化花岗岩（地层编号3）：青灰色，中细粒结构，块状构造，裂隙欠发育，矿物成份以长石、石英及黑云母为主，岩质坚硬，岩芯较完整，呈短柱状、柱状为主。在50个钻孔中仅有17个揭至该风化层，已揭层厚1.805.68m，平均厚度4.03m，顶板埋深13.1048.30m，层顶标高-25.859.99m。取岩样7组，岩石饱和单轴抗压强度33.7105.7Mpa，平均67.9Mpa。属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为级，建议frk取30.0Mpa。推荐地基承载力特征28、值为fak=3000kPa。第二章 施工方法第一节 柴油锤击预应力管桩施工测量放线一、 基础工程施工总体施工流程图（柴油锤击预应力管桩）桩基工程（柴油锤击预应力管桩）基础土方开挖桩头破除基础垫层桩头破除基础工程（承台、地梁结构施工）基础工程验收回填土方验收合格基础施工总体施工流程图二、 施工前的准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1. 材料准备（1） 根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。（2） 预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。（3） 接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要29、求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。（4） 钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。2. 技术准备（1） 学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。（2） 按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。（3） 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。（4） 检查柴油锤桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺30、寸，以便能观测桩身入土深度。（5） 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。（6） 正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。3. 现场作业条件准备（1） 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。（2） 按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。（3） 现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供31、不小于25mm供水管的水源。（4） 桩的堆放应符合下列要求1） 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。2） 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3） 同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。4） 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过两层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。 4. 施工机具、人员投入（1） 机械安排序号机械名称规格型号数量单位机械性能状况1柴油锤桩机HD-501台良好2电焊机PRO-AVTO500LR2台良好332、切割机自制1台良好4配电箱380A1个良好5吊车QY25K-12台良好（2） 桩分项工程施工队伍人员安排序号岗位名称人数序号岗位名称人数1桩队队长1人5安全员1人2桩队技术负责人1人6打桩工5人3施工员（测量员）2人7电焊工2人4质检员1人8电工1人三、 施工进度计划根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验按设计桩长，我们平均每台桩机每天可完成15根，同时考虑到机械的维修保养以及天气的不利因素等在内，我们可以在20个日历天内完成本工程的柴油锤预应力高强砼管桩施工任务。四、 桩机行走路线压桩机体积较大，行走距离受到很大限制，为减少不必要的桩机移动设计采用由一端到33、另一端顺次进行施工，桩机呈S位移。本项目中收费站广场和金属服务区建筑桩基础大部分都是单桩承台，少部分是两桩承台；管桩基础之间最小距离不小于2m，故施工时，可对每个承台下桩机依次打设，不需进行隔承台跳压。1、单桩承台： 2、二桩承台：五、 施工工艺首先在不受打桩影响的地方设置轴线及高程控制点，根据轴线放出桩位点，用30CM钢筋钉好桩位，场地应碾平压实，排水畅通，以保证桩机的正常移动和稳定垂直，施工流程如下：桩机就位 吊桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 检查验收 移桩机至下一桩位 预应力管桩施工完毕基础土方开挖桩头破除垫层施工承台、地梁结构施工混凝土养护土方回填1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保34、证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。2、吊桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端，再起吊，使桩顶扣好桩帽或桩箍，并使桩尖垂直对准桩位中心，除去索具。3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，用经纬仪或线坠双向校正桩垂直度（小于或等于0 .5%）。4、打桩：用柴油锤打桩，应使锤跳动正常，宜重锤低击，锤重选用5吨。先深后浅，依桩的规格先长后短，根据桩的密集程度，采用从中间向四周施打的方法。5、接桩：采取焊接接桩，焊件表面除锈清洁，上下节桩之间的空隙要用铁片垫实焊牢，焊接时要采取措施，减少焊缝变形，焊缝要连续饱满，并冷却8分钟后再施打，接桩一般在地面上1米左右35、进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不大于1桩长，接桩处入土前须对外露铁件刷防腐漆。6、配桩：根据试打的各类数据、设计、质监、监理（甲方）及国家规范的要求进行配桩，每节桩选用912米为宜，一般每桩接头不超过三个。7、送桩：如有必要送桩时，则送桩的中心线应与桩身合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚线垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实。8、若管桩达到设计要求后高出地面击打不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。桩头填灌C30微膨胀砼，高度不少于1.2m。9、检查验收：施工过程中随时进行中间检查验收，对每道工序都严格按照操作规程要求进行，以工序质量保证施36、工质量。中间检查验收要根据国家施工规范标准，对运至现场的管桩检查是否有合格证、试验报告，对桩位、桩垂直度及时检查校对，对焊接缝饱满情况，上下桩对齐等严格检查。每根桩是否能达到设计要求，桩尖标高、进入持力层、和贯入度要符合设计要求。并填写好施工记录。桩基础最终验收以质检部门的检测结果为准。10、基坑开挖：基坑开挖前先由测量人员放样测出结构中心轴线的准确位置，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时检查。现场的实际地貌，基础土方工程采取机械大开挖基础，边坡的放坡系数为1：1，直接挖至设计基础土方的底标高，土方开挖量较小，土方进行场内平衡处理。采用两台日立250挖机和三辆运输车。桩基础的开挖深度2米左37、右，采用两台小松56挖机同时开挖。基坑开挖时尺寸每边比结构尺寸宽100cm，并整平坑底。根据基坑底面地质情况填入并夯实砂砾，以提高底层土的承载力。11、桩头破除：土方开挖完成后，人工挖孔桩（墩）均需进行桩头砼破除至桩顶设计标高位置，本工程采用风炮机进行桩头砼破除，实际工程量以基础公司成桩标高及现场实测计算。露出的桩头进行处理，凿除部分桩头砼，保证桩头高处垫层70mm，并连接桩心钢筋，并保证锚固长度。超过承台范围的钢筋割除，不够长的焊接接长。12、垫层浇筑：根据设计基础施工图，对各承台、地梁基础大样图各条边加大100进行支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基础垫层与38、设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后，方可现浇C15砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。浇注砼垫层前，将桩顶标高以上的桩头砼凿除并清洗干净。砼垫层厚度10cm，砼强度等级C15。13、承台、地梁钢筋绑扎按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接与基板钢筋连接，焊缝长度12d。（单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱主筋不位移。基础有两层，钢筋部分必须采用14铁马支撑上部钢筋间距800，基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。14. 承台、地梁砖胎膜砌筑39、1） 承台和地梁边模全部采用砖砌体抹灰代替模板。2） 砌体材料要求：灰砂砖MU20，水泥砂浆M10.0水泥砂浆。3） 砌体要求：砌体的厚度：砌筑深度不大于500mm的厚度为120mm。砌筑深度500mm1200mm的厚度为240mm，砌筑深度1200mm2000mm的厚度为370mm。4） 面层抹灰1：2.5水泥砂浆20mm厚。5） 砌体应在承台垫层施工完后进行，砌体的位置应考虑抹灰层的厚度，预留足够承台的尺寸，墙外土方回填夯实至少在砌体抹灰完成2天后进行。15、承台、地梁混凝土浇筑应对各部位钢筋、砖胎膜全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公司、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令40、后，方可进行。现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固采用50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型后必须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现象。用自来水养护不小于10天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。16、 养护浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层湿润为度，砼的淋水养护不应少于7昼夜。17、 回填当承台、地梁达到设计标号后，采用人工进行基坑土方分层回填，分层厚度不大于30cm，并用蛙式打夯机进行夯41、实。注意事项：在施工前要会同建设单位、设计院、监理公司、地质勘察单位和市质检站等有关单位进行试桩，通过试打桩的实际情况进行有效参数的修正。在打桩过程中，遇到下列情况时应暂停施工，并及时通知设计院等有关单位研究处理：1）贯入度剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩入土深度与周围的桩长相差过大；4）桩顶或桩身出现明显裂缝、混凝土脱落或破碎；5）桩机下沉导致桩管倾斜、移位。六、 施工质量标准及控制措施1. 一般规定（1） 桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。（2） 锤击桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（42、倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差(mm)项项 目允许偏差1桩数为13根桩基中的桩1002桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长3桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。3)工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条43、件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。4)桩身质量应进行检验。抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子下承台不得少于1根。2. 打桩质量控制（1） 施工时，应注意观察桩的入土深度，发现有问题的桩，必须请示设计院、监理公司和质检部门处理。（2） 接桩焊接时，端头板对接要尽量调平接面，确认桩身自然垂直时方可焊接。不得在焊接后矫正桩垂直度。接桩前对接桩部位的杂质、油污、水等必须清理干净。焊接时，要对称焊，以减少因温度不均匀产生变形44、。焊接层数不得少于两层，每焊完一层必须清除前一层的焊渣，并保证焊缝连续饱满。并冷却8分钟后才继续施打。（3） 要参照地质资料和施打实际情况合理地配桩，并将施工结果与地质资料对照比较，确保桩进入有效持力层并满足设计要求。（4） 要有专人负责如实记录每根桩的施打情况。施打前要校对桩，施打后要核对桩号，防止错漏。成桩后，要实测记录，测桩的各项技术参数。对有怀疑的桩，要用重锤线或灯光向桩孔内探测，发现有门题时及时汇报。（5） 对进入现场的管桩，要认真检查桩身质量，对不合格的桩要及时退回，不准使用。卸车时要按平面布置分规格堆放，堆放要有一定的距离，防碰撞，堆叠层数不宜超过两层，并按桩的所示标志位置两点支45、承，支点要上下对正，以防断裂。（6） 地面指挥和桩机操作员必须密切配合，调平桩机架，保证桩机处于水平状态；调直桩的垂直度，在施打过程中如发现桩不垂直时，要及时纠正。桩打入一定深度时，如发现桩倾斜位移时，不得采用移桩机的方法来纠正，必须拔出重打或作补桩处理。桩身的垂直度偏差控制在桩长的0.5%范围内。（7） 用来送桩的送桩器应与管桩接口密切对齐，保证在同一垂直线上。（8） 打桩时，必须设计好打桩的行走路线，打桩行走路线的原则是由中间向外展开。3. 施工质量检查（1） 管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，（2） 应符合下列规定：（3） 1）桩身垂直度允许偏差为1%；（446、） 2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；（5） 3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150承台桩数为2-4根的桩 100承台桩数为5-16根的桩周边桩中间桩 100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩周边桩 中间桩150 d/24）承载力检测方法应符合锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-2008)有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。4. 施工注意事项及质47、量保证措施A、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产48、生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定49、时不得使用。B、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直50、接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳51、桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。C、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新52、近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。D、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两53、节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。E、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，54、有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。5. 产品保护（1） 妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。（2） 送桩留下的桩孔，应立即回填密实。（3） 桩基础施工完毕后土方开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防55、止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。第二节 独立柱基础施工测量放线一、 基础工程施工总体工艺流程图（独立柱基础）基础开挖基础垫层独立基础结构施工 地梁结构施工回填土基础施工总体施工流程图二、 独立柱基础具体情况（1）独立基础： C15 砼垫层C30 钢筋砼结构。（2）地梁： C30 钢筋砼结构。（3）短柱： C30 钢筋砼结构。三、 施工准备1、材料准备。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通56、过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm100mm方木、8#铅丝、50插入式振捣器。 技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。四、 施工流程独立柱基础施工流程：测量放线垫层砼基础独立柱、地梁钢筋绑扎基础独立柱、地梁模板安装基础独立柱、地梁砼浇筑试块制作土方回填1、基础放线，高程控制：根据建设单位提供坐标点，引测在轴线外3m，采用木桩打入土中钉上小元钉，用20砼现浇固定轴57、线桩。固定轴线桩砼400400200。在施工基础土方工程机械不易压着而损坏部位设置，基础高程控制按建设单位提供高程点对该片区基础高程和建筑物0.00高程控制。基础土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查，采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑投视，将四角的轴线投视在基坑内，打木桩，钉上小元钉，按设计图纸尺寸进行复核，偏差值小于5mm方可使用。检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸，拉中线两边丈量，对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基底尺寸为准。基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底20mm为合格。2、基础垫层施工根据设计基础施工图，对各独立柱基、条形基础大样图各条边加大100进行58、支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后，方可现浇C15砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。3. 基础独立柱、地梁钢筋绑扎按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接与基板钢筋连接，焊缝长度12d。（单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱主筋不位移。基础有两层，钢筋部分必须采用14铁马支撑上部钢筋间距800，基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。4. 基础独立柱、地梁支模模板的几何59、尺寸必须符合设计图纸要求，模板采用木模拼装组合，钢管、扣件固定。必须做到拼缝严密、垂直、不晃动，有足够的刚度和稳定性。模板上口水平高程与设计高程必须一致，4mm为合格，超出部分应调整。5、基础独立柱、地梁现浇砼应对各部位钢筋、模板全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公司、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固采用50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型后必须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋60、现象，无胀模现象。用自来水养护不小于10天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。6、试件制作采取现场随机取样，每一次取2组，一组为标准养护，一组为同条件。7、土方回填基础土方回填必须采取分层夯实。每一次回填厚度为250，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。五、 施工质量要求1、钢筋工程钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置61、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2、模板工程现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、混凝土浇筑现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m1O全高(H)H1000且30标高层高10全高62、30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、 成品保护5.1、钢筋绑扎1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2、模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯63、实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.3、混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋64、的负弯矩钢筋的位置。2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。第三章 安全生产及文明施工措施一、 安全管理目标本工程安全施工总体目标为：严格执行GB/T28001-2011职业健康安全管理体系标准。贯彻“预防为主，防重于治”的方针。控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和重大伤害65、等发生，每年工伤事故控制在18以下，火灾事故、死亡事故均为零，杜绝发生重大安全事故（零人员死亡），努力提高员工的健康水平，确保施工安全。二、 安全保证机构本工程施工过程中，建立健全的由项目经理：，项目副经理：，专职安全员：，负责的安全领导小组，坚持“管生产”必须“管安全”的原则，健全岗位责任制，从组织上，制度上，防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织,组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：项目副经理：项目技术负责人：施工主管：安全员： 质检员：电工：资料员：各施工班组组长三、 落实安全责任制项目经理的安全责任：1.66、 认真执行国家的安全生产方针、政策、法令、规定、标准及上级的指示、决议，结合企业生产情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。2. 对所管工程的安全生产负第一的责任，从组织、管理、指挥生产方面负安全责任，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3. 组织编制和审查施工组织设计、施工方案时要贯彻安全第一的思想安全技术措施要针对性强、实用效果好，成为科学指导施工的依据。施工负责人要对各项安全措施督促实施落实。4. 每月主持召开一次安全生产分析会，解决安全生产上的重大难题，布置下月安全生产工作，责成有关部门人员分头检67、查执行精况。5. 认真主持制定项目部安全技术措施，有计划地改善劳动条件。安全措施在工程项目要纳入正式生产计划，优先安排，并及时检查实施情况。6. 项目部要根据国家安全卫生规程、标准，使安全生产措施与主体工程同时设计、同时施工、同时试验投产。7. 经常对所属职能人员进行安全责任教育，检查其安全执行情况。有布置、有检查、全力支持质安部门的工作。8. 对施工现场检查施工进展情况的同时必须检查安全生产情况，及时纠正违章行为。对查出的问题，责成有关人员、部门限期整改。9. 现场发生工伤事故应组织有关人员按照“四不放过”的原则，分析事故原因，采取防范措施，作出对主要责任人的处理意见，重伤事故15天内，死亡68、事故30天内上报事故调查报告书。10. 定期总结和交流安全生产经验，表彰奖励安全施工有成绩的先进个人。对安全工作有突出贡献的人员要及时给予重奖。违章指挥造成重伤以上事故的，要及时召开现场会议，吸取教训，对于其主要负责人给予重罚，使安全工作畅通无阻。项目副经理的安全职责：1. 认真执行安全生产规章制度，当安全与生产进度发生矛盾时，必须首先保证安全生产，不违章指挥。2. 对所管工程的安全生产负主要的责任，对所管施工现场、作业环境的安全负责和保证现场的一切安全防护设施完整、齐全。3. 认真参与编制和执行本工程的施工组织设计（方案），组织实施施工方案中的安全技术措施，在执行过程中如需修改则必须经原编制69、审批部门同意后方可实施。4. 做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于4小时的定期安全学习和各项安全技术交底。5. 教育工人不违章作业，发现有违章者要及时制止和教育。经制止和教育仍不改者，则应严格按照公司制定的安全违章执罚条例的规定，给予当事人经济处罚或停止其作业。6. 组织施工人员、安全员、班组长进行每周一次安全生产检查，组织实施各层级检查时发出的事故隐患整改通知书，制定“三定”（定人、定时间、定措施）整改措施和填写整改记录表。对接到停工整改通知书者，则应抓紧落实复查整改措施，并经签发部门复查签认后方能复工。项目技术负责人的安全职责：1. 对项目工程生产中的安全生产负技术责任。70、2. 贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。3. 参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4. 主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，并及时解决执行中出现的问题。5. 项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6. 主持安全防护设施和设71、备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。7. 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8. 参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，及时吸取事故教训，并采取相应的安全防范措施；掌握施工现场日常安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。9. 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。10. 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真72、学习安全技术操作规程。11. 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。12. 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。13. 提出安全事故处理意见，并报主管部门。主办施工员的安全职责：1. 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2. 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。3. 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。4. 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实73、情况。5. 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。6. 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。7. 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。8. 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。安全员安全职责：1. 贯彻执行安全生产规章制度，坚持原则，把好安全关。2. 施工前组织做好新进场工人的安全学习并通过考试合格才允许上岗操作。3. 教育督促现场人员严格遵守安全操作规程和安全规章制度，正确使用个人劳动保护产品。4. 制止违章指挥和违章作业，发现有违章者，进行制止和教育，仍不改者，则应严格按照公司制定的安全违章执罚条例的规定，对当事人74、给予经济处罚或停止其作业。5. 参加现场项目部的定期安全检查（周检和月检），对事故隐患提出整改意见，并做好记录。抓紧检查落实各层级检查发出的整改措施，检查监督班组做好自检记录。6. 在现场，对照安全检查评分标准做到勤检查，督促检查落实本工程安全技术措施的贯彻执行情况，及时消除事故隐患。遇有严重险情，有权暂停施工并报告领导处理。7. 及时做好安全事故记录，填写职工工伤登记表，发生重伤以上事故立即报告有关领导。参加事故调查分析，积极提出防范措施。生产班（组）长安全职责：1. 遵守安全操作规程和安全规章制度，带领本班（组）安全作业。经常教育和督促组员严格佩带、使用个人劳动防护用品，制止组员违章作业，75、拒绝违章指挥。2. 班前负责检查本组所使用的机具、设备、防护用品、防护设施及作业环境。发现隐患及时处理，作业过程中发现不安全因素要及时向现场施工员报告，并暂时停止作业，经采取措施、确保安全后方可继续作业。3. 认真执行施工现场管理人员的安全交底，每天班前要对本组成员所从事的工作做好分工，同时做好安全操作交底，并检查督促兼职安全员做好每天班前安全检查，核实安全操作交底的记录，不得漏记。4. 带领本组成员积极参加现场定期安全学习和各项交底活动，不断提高组员的安全意识，督促班组作好安全学习记录。5. 发生工伤事故必须立即报告施工员或安全员，填写职工工伤记录表，并参与事故分析、落实防范措施。发生重伤以76、上事故要保护好现场并立即上报。6. 积极参加现场组织的定期（周期）安全生产检查，对事故隐患提出整改意见及时执行。7. 服从专职安全员的指导，接受其提出的整改措施。教育督促本组成员严格遵守岗位责任制，并做好班（组）安全自检工作。生产工人的安全职责：1. 牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加现场定期安全学习和各项安全活动，接受安全教育。2. 自觉遵章守纪，正确使用个人劳动保护用品，服从安全管理人员的指导，不违章冒险作业，抵制违章指挥。3. 严格遵守岗位责任制和安全技术操作现程，认真执行班组长的安全操作交底。不经培训未领操作（驾驶）证不得操作机械、电气设备。不准随意拆除或移动77、一切安全设施和电器电线。4. 随时检查所使用的机具、设备、防护用品、防护设施及作业环境，发现隐患及时处理上报。5. 发生事故应立即报告班组长，参加事故分析，积极提出防范措施。6. 遇有险情而无措施保证安全的作业，有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。四、 施工现场危险源基础工程施工中（柴油锤击桩和独立柱）施工中存在主要危险源如下并应该根据下面措施控制好危险源。五、 一般性安全施工措施1. 严格执行相关工地施工安全相关规定，选取有资质的施工单位，任何人进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋及酒后作业。2. 必须办理好工伤保险等相关手续。3. 特殊工种必须持证上岗。施工前对施工班组及相关人员78、做好安全教育及技术交底，在施工中要进行随时安全检查及监督。4. 作业前应检查桩机等相关机械的性能及完好情况。5. 桩施工前采用探测仪探明底下管线位置，对施工有影响的电缆等，做好记录标记清楚。施工前向施工人员进行安全技术交底，现场指明并标识地下管线位置，施工过程中由施工员和安全员现场监督指挥施工，确保钻桩不会影响管线。如管线比较靠近，则采用板材分隔防护，保护好管线不受影响。6. 压桩作业时，非工作人员必须离桩机10m以外，任何人员严禁站在起重吊臂的正下方，其他人不得碰触桩身，非操作人员不能进机室。7. 起重机在起吊桩到卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。8. 预制桩应达到设计强度的100%方可起79、吊、运输及压桩。9. 机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。10. 压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效防护措施，施工中应随时进行观测。11. 焊接用电、夜间照明防护灯等用电，必须按照相关用电规定。12. 施工中必须贯彻工完清场的原则，严禁乱扔乱堆。13. 如需夜间施工提供足够照明措施，严格控制施工噪声。六、 施工用电安全14. 用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。15. 80、施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。16. 施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线拖地走，严禁电线浸水浸泥浆，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。17. 所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。18. 对施工机械进行定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长81、和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。七、 机械安全防护措施1、钢筋机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。2、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种起重机械和打桩机作业时，现场要设专人指挥。6、各种机械不准带病运行。7、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。8、使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。9、配82、电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。11、切割机的锯盘及传动部位应安装防护罩，锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。八、 吊机安全措施1、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗，确保每个施工工人有安全卡。实行逐级安全交底制度，正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强“四口”、“五临边83、”的防护。2、预应力管桩吊装应根据结构的特点，设计图纸要求执行。3、吊装前应对预应力管桩的运输通道和吊装现场作一次全面的检查：1）通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实；检查有无底下构筑物，如排水、供水、煤气、电缆管线、井（坑）等，如发现上述情况，应以钢桁架、钢板、枕木等切实加固，确认安全才可施工。2）起重机伸臂及旋转范围有无路树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻碍。在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。3）若在已铺盖板的地下管沟、渠箱上吊装必须报请设计人员和业主，作出加固方案后，84、方可作业。4、吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转。吊机支脚必须全伸，机身必须平衡。5、吊装使用的材料、机具，如电动葫芦，手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和吊环、麻绳等必须先检查确认其符合使用要求。6、预应力管桩在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预应力管桩及其连接部位划定轴线，水平线，以便校正。严禁在吊装时由工人在预应力管桩上悬空作业，严禁超负荷起吊。7、单点起吊的吊点应在预应力管桩重心的垂直线上，并在重心上方；若使用两点或多点起吊应尽可能使各点受力均匀一致，各起吊点与预应力管桩的重心应相互对称。8、起吊预应力管桩的钢丝绳与箱梁的夹角不宜85、小于60 度角，禁止小于45 度角起吊，以免损坏钢桁架或钢丝绳。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶或伸缩吊臂。9、使用吊机吊装构件时，该机安全力矩应控制在85%以内。10、吊物吊离地面高度10-30cm 后需宜稍低停（即持荷时间不少于5 分钟），待检查吊钩、钢丝绳、卡环等受力正常，且箱梁平稳后，才能继续起吊。操作吊机切忌急起、急停，安装时应匀速缓慢放下吊钩就位，箱梁就位后应即进行测量对线复核，确认无误后，才允许松钩，以作定位。11、预制预应力管桩边梁构件跨度长，重心较高，必须在确认就位固定完毕并支撑牢固后，方可摘除吊钩。12、吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。吊机必须配一名联86、络员传达指挥员的指令，并注意支脚有无下陷和浮动等危险状况。当吊机接近额定力矩时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。九、 钢筋工程施工安全防护措施1. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2. 钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。3. 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。4. 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。5. 钢筋加工：工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场87、工长进行；钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。6. 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。7. 随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。8. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。9. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，88、禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。10. 人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。11. 工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。12. 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。13. 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。14. 操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作89、人员的指挥。十、 模板工程施工1. 模板安装1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3) 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。4) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，搭头、顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状90、况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。7) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。8) 用起重机吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。2. 模板拆除1) 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。2) 拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3) 拆模时不91、得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。4) 在拆模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。5) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。6) 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。7) 深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋92、内，禁止抛掷任何物体。8) 模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。 十一、 混凝土施工1.插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；2.操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；3.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；4.电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许93、在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；5.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；6.振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；7.作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。十二、 恶劣天气施工安全措施（二） 雨季施工安全措施1. 合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2. 做好现场排水（1） 根据施工平面图、94、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2） 雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（3） 保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。（4） 原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（5） 严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。3. 具体施工安全措施（1） 基础工程受雨水影响较大，如不采取有效防范措施，将可能对95、施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时应注意以下几点：1） 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖土方回填等恢复施工承载力的工作，重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。2） 为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故。3） 对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出。4） 对于堆积在施工现场的土96、方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。（2） 施工机械应注意防雨、防雷及现场用电安全：1） 防雨：所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。2） 防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10欧姆。3） 防触电：施97、工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。（三） 台风天气施工安全措施现场保卫及有关人员应随时注意收听报告天气动向之广播，当气象机关发布暴雨、台风等警报时，应转告项目经理和生产主管。1. 台风接近本地区时，应采取以下措施：（1） 关闭门窗，有损坏的立即修缮，加固天面及危墙；（2） 熄灭炉火，关闭不必要电源和煤气；（3） 重要文件及物品放置于安全地点；（4） 放在室外不宜淋雨的物品，应搬进室内或加以98、遮盖；（5） 准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨靴等雨具；（6） 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；（7） 准备必要药品及干粮。2. 强台风袭击时，应采取下列措施：（1） 关闭电源及煤气来源；（2） 非绝对必要，严禁生火；（3） 重要文件、物品应有专人看管；（4） 警戒人员随时待命；（5） 为防止雷电袭击，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害；（6） 高温超过36C时，不宜连续工作超过2小时，应准备好防暑降温药品；（7） 早晨有大雾天气，能见度小于5m时应停止工作；（8） 当风速达到10m/s时，高空作业人员应暂停时候，当风速达到15m/s时，所有施工应该暂停。十三、 文明施工措施1. 大噪音工作尽量错开，做好施工噪声控制，与周围居民作好沟通工作。2. 在工期允许的范围内，尽量避免夜间和午休时间施工，如要施工，必须办好有关手续和向附近居民作好解释工作。3. 施工场内设置连续、通畅的排水设施，场内不得大面积积水。4. 施工现场的材料堆放，应分类，堆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑，杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，高度不得超过1.6米。5. 设立垃圾池集中堆放并及时清运。6. 施工现场内人员统一戴好安全帽，并戴好工作卡，非施工人员不得进入施工现场。