1、广场酒店、商业楼及地下室结构、装饰、安装工程施工组织设计方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况7二、建筑设计7三、结构设计7六、工程特点11第二章 工期及质量目标12一、 质量目标12二、 工期目标12第三章 施工准备情况13一、 技术准备13二、 物资准备14三、 现场准备14四、 施工机械准备14五、 材料进场准备15六、 劳动力调配准备15七、 配合建设单位完成施工报建的有关手续16第四章 施工组织管理网络17一、 项目经理部的组织管理17二、 项目管理措施17三、 项目部主要管理人员职责18四、 项目部组织机构体系图22第五章 施工总体部署22、3一、 指导思想23二、 施工方案23三、 劳动力组织与配备24四、 施工流程24五、 施工顺序24六、 施工协调25七、 成本控制26八、 施工现场总平面布置28第六章 主要分部、分项施工方法34一、 施工工艺流程34二、 测量定位34三、 土方、降水工程36四、 地下室大体积混凝土施工38五、 地下室基础柱承台、板及剪力墙施工39六、 模板工程40七、 钢筋工程48八、 混凝土工程53九、 填充墙砌筑工程58十、 防水工程60十一、 装饰工程62十三、 外脚手架搭设方案73十四、 安装工程方案75第七章 针对本工程特点采用的特殊措施104一、 地下剪力墙混凝土防裂缝措施104二、 后浇带施3、工措施104三、 框架结构施工措施105四、 控制混凝土保护层厚度的措施105五、 柱梁交接处及填充墙质量上采取的特殊措施105六、 防止建筑物外墙渗水的措施106七、砌块填充墙质量通病的控制107八、 预防卫生间渗漏107九、 控制施工躁音和环境污染107十、 保证材料供应措施107十一、 成品及半成品的保护措施108十二、 技术档案资料管理措施108十三、 土建、安装、装饰的配合109十四、 配套工程施工及相互协调措施110第八章 季节性施工措施111一、 冬期施工措施111二、 雨季施工措施113三、 高温季节施工技术措施114第九章 质量保证措施116一、 质量目标116二、 总体措施4、及质量保证体系116三、 施工质量控制措施122四、 质量检测组织机构133五、 工程质量控制程序图135六、 搬运、贮存、成品保护和交付控制143七、 质量记录控制146八、 质量培训控制146九、 服务控制147十、 质量统计计划应用控制147十一、 质量管理和实施要求148十二、 防止质量通病措施148十三、 预防渗漏技术措施154第十章 工期保证措施158一、 施工进度计划说明158二、 施工进度计划安排及控制点158三、 进度计划的保证措施158第十一章 安全生产和文明施工措施162一、 安全生产措施162二、 文明施工措施177第十二章 降低成本、提高经济效益措施182一、成本管理5、措施182二、降低工程造价的措施183第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表185一、主要施工机械一览表185二、主要周转材料一览表186三、各阶段进场劳动力计划表186第十四章 施工进度计划188第十五章 施工总平面布置图189第一章 工程概况一、工程关系工程名称：XX广场工程建设单位：集团设计单位：有限公司监理单位：有限公司勘察单位：测试有限公司施工单位：有限公司工程地址：二、建筑设计1.平面功能本工程由A#楼、B#楼、C#楼、商业楼及地下室组成。 总建筑面积72998.88m2，基底面积11079.82 m22. 建筑形式2.1 A#楼结构形式为框剪结构，建筑层数为6、13层，建筑高度为49.90m，建筑面积为7719.94 m2，建筑功能为酒店。2.2 B#楼结构形式为框剪结构，建筑层数为13层，建筑高度为49.35m,建筑面积为7719.94 m2,建筑功能为酒店。2.3 C#楼结构形式为框剪结构，建筑层数为13层，建筑高度为49.35m，建筑面积为7474.47 m2，建筑功能为酒店。2.4 商业楼结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数为3层，建筑高度16.35m建筑面积为33327 m22.5 地下室结构形式为框架柱结构，建筑层数为1层，建筑最高高度3.2m3.墙体材料3.1 A#楼、B#楼、C#楼、商业楼非承重外墙材料为200厚ALC砌块，M5专用砂浆7、，内墙为200厚加气砼砌块，M5专用砂浆。3.2 地下室填充墙材料为MU5.0的200厚蒸压加气砼砌块，砂浆选用DMM5.0水泥预拌砂浆。三、结构设计1、结构概述1.1 本工程建筑工程等级：一级；建筑防火分类：二级；建筑耐火等级：A#楼、B#楼、C#楼、地下室一级，商业楼二级1.2 设计使用年限：50年 1.3 结构形式为框剪结构，框剪抗震等级为二级，抗震构造措施为一级。1.4 本工程0.00相当于绝对标高为6.800。1.5 建筑物抗震设防烈度：7.5度；抗震设防类别：丙类。 1.6 本工程场地地质稳定性较好，场地内地层分布稳定，属可进行工程建设的一般地段。1.11 本工程按现行国家设计标准8、进行设计，施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应执行现行国家及工程所在地区的有关规范和规程。2、地下室设计要求2.1 地下室防水等级:二级，设计抗渗等级：P6,外加剂：砼混合型膨胀纤维抗裂防水剂SY-K。2.2 大体积钢筋砼施工时应注意采取措施降低水化热。2.3 应尽早对地下室外侧混凝土进行防水层施工。经检查合格后，应及时回填土。地下室周围800mm以内应采用粘土或亚粘土回填，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称进行，并分层夯实,压实系数0.94。2.4 施工期间应一直保持降水。停止降水应得到设计人员的同意。2.5 混凝土强度等级楼号框架柱剪力墙、连梁梁板楼梯圈梁9、构造柱地下室C35 P6C35 P6C35 P6C25商业楼C30C30C30C25A#楼、B#楼、C#楼顶板19.45mC40C35C30C25A#楼、B#楼、C#楼19.45m35.95mC35C35C30C25A#楼、B#楼、C#楼35.95m以上C30C30C30C253、混凝土构件构造要求3.1 结构混凝土耐久性的基本要求见下表：环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量最大碱含量（%）（kg/m3）一0.6C250.3不限制二a0.55C300.23.0二b0.55C300.153.2 设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层最小厚度见下表：环境类别板、墙、壳梁10、柱、杆一1520二a2025二b2535构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的的公称直径d4、砌体构造要求4.1 砌体施工质量控制等级：B级。4.2 填充墙大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2倍时，宜在墙中设置钢筋混凝土构造柱（GZ），墙高超过4m时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。4.3 楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱；楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。4.4 洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱（GZ）。4.5 凡门窗洞口顶部无梁时，均设钢筋混凝土过梁见本图；若洞口紧靠柱边或柱边墙垛尺寸小11、于过梁搁置长度时，应先在柱内预留过梁纵筋伸出柱边20d，然后现浇过梁。4.6 二次浇筑的窗台板、过梁、构造柱、圈梁和压顶等构件的混凝土强度等级为C25。四、防火设计4.1 地下室耐火等级为一级。4.2地下室所有设备房间及通道内的防火门均为甲级钢制防火门，耐火极限不应低于1.2小时。五、防水设计5.1地下室的防水等级为二级，地下室种植顶板的防水等级为一级，变配电间防水等级为一级，不允许漏水，抗渗等级为P6地下室防水工程执行地下室工程防水技术规范GB50108-2008和地方的有关规程和规定。5.2地下室侧墙、底板和主楼以外的顶板，除结构采用抗渗自防水混凝土外，并在迎水面加做防水卷材。5.3施工缝12、做法详见苏J02-2003-10页。5.4钢筋混凝土外墙，水池的穿墙管应采用预埋套管做法，防水做法详见苏J02-2003 。具有覆土层的地下室顶板其防水应参照种植土屋面。6.5 屋面防水：1.5厚聚氨酯涂料+4厚SBS防水卷材。六、工程特点6.1工程处于扬州市顺达路的西侧，交通比较便利。6.2工程规模较大，楼层较高，轴线较多，新工艺较多，施工过程中应加强技术测量工作、复核工作，加强QC 的工作及施工管理配合工作等。6.4作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、先进。6.5本工程由我公司施工总承包，专业分包项目较多，管理协调难度大，要求总承包单位具有13、很强的总承包管理、组织、协调能力。6.6本工程计划合同工期为730日历天，而且工程至少需要遇到2 个冬期、多个忙时，施工中季节性降效因素多，实际施工时间要远少于合同时间。6.7安全文明施工要求高。本工程地处市郊，但紧靠安置小区；因此本工程施工时，在控制噪声污染、空气污染等方面要求较高，将根据实际情况采取相应的环保措施。根据以上工程特点，我单位在组织施工的过程中，将克服各种不利因素，发扬我单位攻坚克难，善打硬仗，拼搏求实的精神，争创一流的工程质量，一流的工程进度，确保优质工程。第二章 工期及质量目标一、 质量目标本工程质量目标为合格工程，创优质结构、琼花杯。二、 工期目标本工程计划施工工期52514、天计划开工日期： 2013年12月15日，计划竣工日期：2015年5月20日第三章 施工准备情况一、 技术准备1. 会同建设单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关地基处理资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施，施工塔吊的基础应尽早安装。2. 由项目经理部项目工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。3. 组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做15、好图纸会审工作。4. 组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例。5. 优化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内架支撑设计；制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。6. 组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。7. 向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目工程师 施工员 班组长 操作工人，并以书面形式将安全、技术交底下达到班组。8. 建立本工程技术管理机构，与建设单位、监理方共同确定运行程序和规章制度。9. 根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定16、工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。10. 根据本工程特点，组织项目技术人员进行深入研究，充分展开技术攻关。11. 做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。12. 根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案。13. 在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；贯彻ISO9002 质量管理模式标准，编制本工程质量计划书。阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。14. 编制施17、工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。二、 物资准备1. 由我公司委派专人组织主材及地材，根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。2. 编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。对混凝土结构构件所需的模板承重架、脚手架、扣件等设备租赁站按所需规格、数量充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。三、 现场准备1. 协助建设单18、位办理施工许可证、办理夜间施工许可证等手续，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。2. 按照施工总平面图布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临设。3. 塔吊等大型机械经检修后进场，按总平面图布置。四、 施工机械准备1. 项目部生产安全部根据施工总平面图和主要施工机械需用量计划表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备部。2. 材料设备部根据需用计划联系落实机械设备。3. 组织各种经检修后的机械进场，根据总平面图布置就位。4. 材料设备部对进场后各种机械进行验收和试运转。5. 主要施工机械供应计划5.1本工程19、主体施工阶段采用QTZ-40型塔吊三台， QTZ-50型塔吊二台吊装模板、钢筋、钢管及胶合板、零星混凝土等大型材料；主体施工及装饰工程时A#楼、B#楼、C#楼各施工安装一台双笼施工电梯用来运输小型施工材料。5.2楼地面短途运输采用人力双轮车及机动翻斗车。场外水平运输机械主要以汽车、平板运输车、自卸翻斗车等这些车辆承担钢材运输、水泥运输、模板运输、地材运输、小型施工机械的运输及现场土方倒运。5.3木工采用电锯、木工压刨床。5.4机械设备供应计划见第十四章主要施工机械一览表。五、 材料进场准备1. 项目部经营财务部和生产安全部根据图纸提出材料需求计划，报材料设备部。2. 材料设备部根据需求计划联系20、材料，认质认价，落实进场时间。3. 施工用脚手架，模板等周转材料，按照施工进度需要分批进场。六、 劳动力调配准备1. 劳动力安排的基本原则1.1 本工程的计划工期目标是525天，在施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。1.2 在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排秋季农忙、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120为宜。1.3 本工程大体分为五个施工阶段第一阶段为0.000 以下结构工程；第二阶段是主体结构工程；第三阶段是装饰工程；第四阶段是设备安装工程；最后一个阶段是竣工收21、尾。第一阶段的主要工种是普工、混凝土工、木工、钢筋工；第二阶段的主要工种是瓦工、木工、钢筋工、混凝土工；第三阶段是瓦工、抹灰工、木工；第四阶段主要是水工、电工等设备安装工种。在整个施工阶段，设备安装工种要与土建施工积极配合，并注意成品保护。最后是竣工收尾，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工也要安排好。2. 各阶段进场劳动力计划见第十三章劳动力安排一览表。3. 施工协调为了确保工程施工顺利进行，在协调方面特定如下制度。3.1每旬召开一次施工协调会，并邀请建设单位、监理单位参加，对整个项目施工进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素，平衡工程施工的每个具体环节的阶段性行为。3.2项目经理部每22、日定时召开“碰头会”，随时解决当日的施工问题，安排第二日的工作及计划第三、四日的工作，并作为工作协调。3.3作出切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点。即月有“月计划”，周有“周计划”，日有“日计划”。如因特殊原因延误的工作，在后续的施工中要挤时间补上。七、 配合建设单位完成施工报建的有关手续配合建设单位完成施工报建的有关手续，制作八牌一图，并挂在醒目位置。第四章 施工组织管理网络一、 项目经理部的组织管理1. 为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我公司派一名优秀项目经理，按项目法的要求组建项目部。项目经理部设经理办公室、技术质量科、生23、产安全科、材料后勤科、经营财务科、分包管理科六个科室，对项目施工进行全方位管理。2. 项目经理部是本工程全施工阶段的管理者，在建设单位、监理单位和我公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。3. 本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程达到优质，顺利完成本工程的各项计划目标。4. 项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目工程师具体负责本工程的技24、术质量工作。5. 项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高度实现合同目标。6. 项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。二、 项目管理措施1. 根据施工合同制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项25、目管理机制，严格按照以ISO9002模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。2. 项目经理受我公司总经理委托作为目标法人代表，履行建设单位和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。3. 本工程总承包方直接承担的土建与装饰装修安装工程的各专业施工队由项目经理直接领导，统一指挥，由项目经理部协调管理。三、 项目部主要管理人员职责1. 项目经理职责1.1 认真贯彻国家26、和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与建设单位和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。1.2组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。1.3根据总进度计划，月进度计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。1.4科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。1.5组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，27、定期向单位经理报告工作。1.6严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。1.7 对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。1.8与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。1.9有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。1.10 履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。2. 项目工程师的职责2.1负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。2.2组织有关人员熟悉图纸及其他技术文件28、，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。2.3检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。2.4组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。2.5工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。2.6监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。2.7处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应29、以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。2.8开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料,根据设计要求和使用功能要求，认真研究、反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。2.9组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。3. 项目负责人职责3.1项目负责人向项目经理汇报工作，并接受项目经理的监督。3.2对项目部的施工过程、生产安全、材料设备负主要管理责任。3.3组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量策划，参与工程回访，审核项目施工计划。3.30、4分管生产、材料设备。3.5负责对分包单位的协调管理工作。4. 施工员职责4.1认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。4.2参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。4.3切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。4.4定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。4.5组织脚手架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。4.6协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付31、使用。4.7参加半月一次的安全检查并做好整改工作。5. 质检员职责5.1向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。5.2及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。5.3对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。5.4组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。5.5对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。5.6负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。6. 安全员职责6.1贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。6.2参与施32、工组织设计中安全技术措施的制订及审查。6.3经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。6.4负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。6.5正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6.6负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。、6.7督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。6.8参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止33、事故的重复发生。7. 材料员职责7.1遵纪守法，拒腐、抵歪风。7.2及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。7.3根据工程进度、材料计划及时进足施工材料的数量。7.4配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。7.5及时提交有关的材料质量证明书。7.6根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。8. 资料员职责8.1根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。8.2及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。8.3协助班组、质量34、员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。8.4及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。8.5认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。8.6负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。9. 生产班组长职责9.1按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。9.2监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。9.3组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符35、合标准。9.4负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。9.5认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。9.6搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。9.7组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。9.8经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。9.9发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。9.10有权拒绝违章36、指令，确保班组生产安四、 项目部组织机构体系图项目部组织机构体系图项目经理项目工程师项目负责人专业分包班组预算统计员会 计劳 资 出 纳材 料 员资 料 员试 验 员技术测量员质量检查员安全检查员装 修 工 长土 建 工 长设备管理员第五章 施工总体部署一、 指导思想1. 本工程为公司的重点工程，发挥公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建市级文明工地，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力，协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。2. 我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事类似工程的建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一37、支质量意识强，技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司严格按照ISO9002 质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。3. 精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产38、积极性，以保证工程快速优质顺利完成。二、 施工方案根据现场施工条件和本工程特点及我公司技术装备条件合理组织施工力量，贯彻先地下、后地上的原则，先结构后装饰施工，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。本工程垂直运输QTZ-40 塔吊三台，QTZ-50 塔吊二台，双龙人货电梯三台。模板采用胶板木模板，梁板选用覆面胶板早拆体系，支撑采用钢管脚手支撑。混凝土全部采用商品混凝土浇筑。钢筋连接采用闪光电焊、电渣压力焊，钢筋连接22 及以上采用直螺纹连接。外脚手架采用落地脚手架和悬挑式脚手架（需专家论证合格后使用）。三、 劳动力组织与配39、备1. 按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。2. 劳务层和建设单位指定分包的施工队共同完成本工程的施工任务。土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在地下室施工完后进入现场，其他由建设单位指定的分包项目队伍依据网络计划，及时选定，按指定时间入场并由项目部生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。四、 施工流程1. 结构流水段的划分地下结构部分：基础组织各工种进行流水段施工40、。地下室墙浇筑混凝土时同时向两个方向浇筑。地上结构部分：分三个施工段进行流水施工。 2. 装修工程施工阶段砌砖、内粉、楼地面、门窗工程及装饰工程均按各层功能分区自然划分为流水段逐层流水作业。外饰面工程按照分项与分层结合的方法施工。五、 施工顺序1. 本工程的施工应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后，主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。2. 抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的关键。充分利用时间进行基础施工，为主体结构的施工创造条件。全部地下室部分尽早施工到0.000，完成回填土施工，是整个结构施工的关键点，也为41、主体施工创造良好的施工现场和施工环境。3. 结构工程分层段验收，插入砌砖，及早插入粗装修，在主体结构层中间验收完成后插入门窗框、内粉、地面垫层等逐层由二层开始向上流水，待结构主体封顶，大面积的室内抹灰完成及结构完成后，视气候情况抢出屋面，内抺灰收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入则亦然，所有工作应做到：保证关键线路及时穿插搭接有序，一气呵成。4. 关键线路的施工顺序混凝土垫层 局部砖胎模 地下室底板防水 防水保护层 基础底板 地下室基础柱、剪力墙 地下室顶板结构 地下室外防水 回填土 主体结构、砌体 门窗框安装 内粉、楼地面 门窗扇作安 装修 检修42、收尾。六、 施工协调1. 工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有建设单位、设计单位、监理单位及各参建分包单位。2. 总承包管理应协调好与建设单位的关系，服从建设单位的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与建设单位的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，从施工角度结合以往的施工经验为建设单位当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量献计献策，并在施工中为建设单位着想，满足建设单位提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。3. 我们的总承包管理应与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支撑，保证工程能符合设43、计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个单位工程及分项分部工程前向设计方提交有关的施工方案，听取设计方的意见。在施工过程中，根据施工计划安排，协调好设计单位的二次装备等出图计划。4. 总承包管理要与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查，理解、支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分项分部工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。5.44、 我们与参建分包单位（建设单位确认），将通过合同及协议形成明确我们之间的责任，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的重要依据。在施工中，我们将提供充分的施工作业面给各分包单位，提供文明施工条件，制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工中所出现总分包及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利的施工完成，达到相应的各种指标。6. 由项目生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜，直接管理总承包方的生产事务，并负责建设单位指定分包单位和协调管理，由项目总工程师负责与建设单位、监理、设计院等的技术协调。七、 成本控制1. 成本控制内容1.45、1确立成本控制目标，增强成本控制意识，建立成本控制体系。根据工程项目具体情况，确立成本控制目标，把目标建立在项目上，是客观承认项目成交条件的个体差异，使成本控制目标更具现实性和可操作性，达到企业能够增效的目的。动员一切力量，从各个方面控制成本支出，项目中每个人的工作都是成本控制的对象，直接影响成本。建立成本控制体系，凡工程中发生一切经济行为和业务都要纳入成本控制的轨道，在工程项目成本形成的过程中，对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决把实际发生的成本控制在目标规定的范围内。1.2建立健全成本责任制，形成责、权、利三位一体的运行机制。建筑工程成本控制是46、企业管理的重要内容，也是企业内部经济责任制的重要内容之一，企业内部经济责任制的落实是成本控制实施的重要保证，明确承包人的责、权、利是全面落实目标成本责任的前提和使目标成本得以有效控制的关键。企业在与项目经理签订经济合同时，务必要确立目标成本和责任，落实责、权、利。1.3建立各种制度，采取各种管理措施，有效实施和控制成本。围绕建筑工程目标成本的实施和控制，结合项目的具体情况，树立管理创新的理念，完善企业经营、生产(施工)，技术、质量、安全、材料、定额、核算、财务等各项制度和有关实施考核细则。经营要从投标报价、中标成交条件、合同成交约定等承接工程和承建工程的源头抓起来把握成本控制目标；施工生产要从47、计划指导生产，施工全过程合理安排，科学流水作业，缩短施工周期，强化施工现场管理，搞好文明施工等一系列举措来挖潜降低成本；技术、质量、安全管理要从技术创新，新技术、新工艺、新设备使用和质量一次成优以及安全高效等一系列举措来提高科技含量和挖掘潜力，确保成本降低，材料管理要从源头抓起，首先把好原材料质量和价格选购入库，保管、出库供应、限额领用、核算、财务管理要严格按人工、材料、费用定额耗用，实行月结成本，通过强化管理来控制成本和降低成本。各项制度的创新完善和实施细则制订都要具体化，力求针对性和可操作性强。在此基础上，项目部纵、横向层层以合同的形式落实承包责任制，使项目部制度控制、程序控制、定额控制、48、合同控制等落实到实处，最终有效控制成本。2. 成本控制具体措施2.1优化施工组织设计，提高工效根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业的实际情况，现有的施工能力、技术水平、工艺装备、可能范围内最大提高功能等，精心修改和完善标前施工组织设计，选用经济、合理、较为科学的施工方案，尽可能缩短工期，减少成本支出。2.2积极采用先进工艺技术，降低成本工程项目部在施工前务必制订出切实可行的技术节约措施，对在施工中将采用的先进工艺和技术以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，做到心中有底，一经确定的施工工艺和技术必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把关检查，保证安全可靠地顺利实施，促49、使工程成本降低。2.3坚持计划指导生产，强化定额控制按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额含量，编制出劳力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工需要，以防工程成本出现人为失控。2.4加强人工费管理，做好人工成本的有效控制操作层配备要择优筛选技术素质高且工作稳定并作风顽强、敢打硬仗、劳务价格适中的成建制劳务队伍和人员，实行动态管理。合理安排好作业面，鼓励工人用足工时，多完成作业任务，提高定额水平和合同劳动生产力，严格按定额任务单考核计量和核算，实行多劳多得。施工中，做好工种之间、工序之间的衔接。2.5加强材料费管50、理，做好材料成本的有效控制严格把好原材料计划关、质量关、定价关、选购关、验收入库关、出库使用关、限额领料关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关，实行材料耗用承包和节超奖罚制。周转费用按合理测分比例承包，实行租赁制，严格周转材料管理和奖赔。2.6加强机械费、临设费、管理费管理，做好各项费用成本的有效控制机械费用按合理测分比例承包，实行机械设备租赁制，严格设备租赁管理和奖赔，加大设备使用率，提高设备完好率，注重装备效率。合理配置项目管理机构，通过核定工资总额，实行定岗编定员，一人多岗和一专多能，力求精干高效。优化临设实施方案，尽可能因地制宜，因陋就简，节俭办事。从严控制非生产性开支，杜绝浪费，按用51、款计划精打细算后用，控制范围严格审批。2.7加强质安管理，杜绝事故的损失认真严格地按照施工规范和操作规程组织施工，实行自检、互检、接检班检的三检制度，加强检验和监督，及时发现并纠正施工过程中的错误，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费和损失。认真严格地按照相关标准和安全生产操作规程组织施工，做好劳动保护和安全生产的各项工作，加强检查和监督，及时发现和解决事故隐患问题，警钟常鸣，常抓不懈，防止事故发生所造成一切损失。2.8关键管理，重点突出。每个工程项目的施工都要突出强化施工现场管理这个重点，将文明施工贯穿施工全过程，加强档案管理等基础工作，把每个员工的工作意志和行为规范始终统一和约束到52、企业管理的各项制度中来，以优质、快速、安全、低耗的产品形象和成本控制，力争提前竣工交验，并按合同约定及时竣工结算财务结帐，做到工完、场清、料净，以确保工程款资金按时回笼，防止成本流失。八、 施工现场总平面布置1. 施工总平面布置依据1.1施工现场的实际踏勘。1.2建设单位对现场的具体安排。1.3按照相关部门具体要求，结合本工程实际施工现场，对施工现场进行合理布置。2.施工总平面布置原则2.1本工程地下一层为地下室，地上三层为商业楼，其余三幢十三层高为酒店，为了保证总工期及工程质量的要求，我公司本着充分利用现有场地，合理安排施工顺序的原则，现场既要合理科学地布置，又要本着施工方便的基本原则，使临53、时设施的布局符合工艺流程，且最大限度的缩短工地内的运输距离，减少二次倒运，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。2.2现场办公生活区、钢筋加工厂、大型材料堆场等设置。 2.3地下室施工完毕后，主体施工阶段与装饰装修阶段施工现场进行合理布置，在场地的空隙地带进行绿化，植花种草，开展文明施工。为创建市级文明工地做准备。3. 施工现场平面布置与管理3.1本工程在地下工程阶段、主体工程阶段、装饰装修工程施工阶段分别有不同的布置方式。3.2在施工现场布置时，要进行公司企业标识的体现。具体表现为保证行政办公用品及对外交流手段的统一；保证现场临建的标准、统一；项目部员工统一着装等。3.3施工脚手架搭设完54、成后，结构主体统一用绿色密目安全网全封闭围挡，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。主体施工至三层以上时，在建筑物最高位置四面张挂横式条幅，进行公司的宣传。当主体施工完毕后，张挂公司大型广告布一块，并着公司司徽，同时张挂建设单位广告布一块。3.4为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确定文明施工，施工平面管理由项目负责人负责，进行调度平衡。3.5为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，建筑物东、南、西、北四面满挂密目安全网防护，并在高层楼面设置安全挑网多道，在建筑物主要出入口外搭设安全架棚，施工场地砌临时围墙维护进行封闭施工。3.6施工场地全部实行硬地坪施工，在大门出入口处夯实地面后55、加设6200 的双向钢筋网片，然后铺设15cm 的商品混凝土，并距建筑物周边38m 处设砖砌排水明沟，雨水、废水及时排至临时虑坑，经过处理后排入市政下水管道。砂浆搅拌、混凝土泵冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入市政管网。3.7施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、水管、架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。3.8凡进入现场的设备，材料应按制定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。4. 主要大型机械的布置4.1塔吊地下室施工时，在建筑物周边设置三台QTZ-40型塔吊，二台QTZ-50型塔吊，主体施工阶段可覆建筑物。 4.2混凝土输送泵本工程混凝土全部为商品混凝土，56、为了配合商混施工，基础施工时设置一台56m汽车泵混凝土输送泵，当浇筑东侧建筑物砼时设置在现场的东侧顺达路上，当浇筑西侧建筑物砼时设置在该建筑物北侧的临时道路上。布置在此两点位置可以覆盖工程全部部位。5. 各类加工场的布置5.1钢筋加工场5.1.1由于该施工场地覆盖面较大，特在场地北侧、西南侧设置两处钢筋加工区，加工区周边放置钢筋原材料，加工好的成品钢筋用直接调运到施工现场，随用随调，满足施工需求。5.1.2每一处钢筋加工区将设置TQ48 型调直机一台，WJ40-1 型弯曲机一台，GJS-40 型钢筋切断机一台等。共占地约150m2。5.2木工加工车间木工车间内主要进行木模板的配置和加工，将设置57、MJ104 型小圆锯一台，共占地约40m2。由于木工车间内噪声较大，为避免噪声对临近居民的干扰，将木工棚做封闭处理，有效地降低施工噪声。由于木工车间为重点消防区域，故在木工加工车间配备消防器材。6. 办公布置6.1办公区安排在本工程北侧临时道路旁的地块上，设置办公室、会议室，西侧设置临时仓库。6.2办公室的外观及室内布置，严格按照公司的企业标识统一制作。6.3在西南角处设置职工宿舍区。7. 材料布置7.1地下室施工时，周转材料及钢筋等大宗材料随进随用，利用塔吊及时吊至坑内。7.2主体施工阶段在现场内设置钢筋堆放场、砂石料场、砌块堆场、模板堆场和脚手架堆放场。所用材料必须经过计划进货，随用随拉，58、不得大量堆放闲置各种材料。7.3所有进入施工现场的材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追溯。堆放位置必须便于材料进场和调运。8. 现场临时道路布置依据现场实际情况，进场后将对现场地坪全部做硬化处理，另外做好坡向，以利于排水。（具体位置见平面布置图），道路边缘修明水沟，保证施工道路清洁畅通、无积水。9. 施工用水计划工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。9.1 确定用水量施工用水量q1K1(Q1N1)/(T16)K2/(83600)1.101.5(20002505059、060020002001500300)/(270183600)1.38 L/s施工机械用水量q2K1Q2N2K3/(83600)1.152.0(120012151253100300)/(83600)2.6 L/s施工现场生活用水量q3P1N3K4/(b83600)1001901.40/(183600)0.92 L/s生活区生活用水q4P2N4K5/2436001.85 L/s消防用水量q510 L/s总用水量因为q1q2q3q46.75L/sq510L/s 且工地面积小于5ha所以Qq510 L/s考虑到不可避免的水管渗漏损失,实际总用水量Q 总1.11011 L/s9.2确定供水管径D20060、0Q /（） 200011/(3.142) 83 mm取D100mm 镀锌钢管，支管按经验取25mm 镀锌钢管。9.3确定供水路径将自来水水源接入施工现场,绕场内一周。为了防止水管受损，施工时将水管埋入冰冻线以下0.5m。为了防止工地停水影响施工，在施工现场设施工蓄水池一座，以满足消防和确保低压供水及停水时施工用水需要，在对焊机旁及建筑物处设6水嘴及消防龙头，楼层施工用水采用在现场临时蓄水池及进水总管径多级泵送到各楼层中，各段每层留设两个6水嘴，供该段楼层施工用水。10. 工地施工用电计划10.1现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-61、S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线和N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。10.2因现场施工用电分为基础施工、主体施工和装饰装修三个阶段，在主体施工时插入了部分装修分项工程。依据第十四章主要施工机械需用量及功率计算如下：根据施工现场机械的额定功率计算如下电动机额定功率：p1221 kW电焊机额定功率：p2200 kW室内外照明用电由于照明用电量所占比重较动力用电量要少的多，所以在计算时进行简化，即在动力用电量之外加10作为照明用电电量即可。P3（p1p262、）1042.1 kW施工总用电p 总1.05 (k1p1/cosk2p2k3p3k4p4)1.05(0.6221/0.750.620042.1)355.01 kW建设单位现场祥和路东侧提供400 kW配电柜故满足需要。10.3考虑到因意外停电因素影响施工进度和工程质量，既造成混凝土浇筑、降水等，本工程配置一台100 kW柴油发电机组，供应急用电。10.4配电箱的设置现场设总闸，电缆统一入闸箱，现场四周埋设环场电缆，现场设配电室、总配电箱，在按分闸箱供各专业施工使用，以保证安全施工。配电箱采用公司统一制作的标准铁质电箱，各用电设备安装一闸一保，在钢筋棚、塔吊、施工电梯等用电设备处设一个400A 63、的分配电箱；进入主体内的电缆采用50mm2 铜芯电缆，电缆钢管保护接入主楼内总配电箱中，分别在一、五、十、十五层、设置四个总分配电箱，由四个总分配电箱中引出接入楼层分配电箱中，楼内分别在东西两端每隔两层各设置两个分配电箱，以控制楼层用电，电线采用BV25mm2 铜芯橡皮线。所有用电设备必须接零或接地，并装漏电保护装置，每班必有电工值班。具体走向见总平面布置图。11.施工阶段施工现场总平面布置图见第十五章。第六章 主要分部、分项施工方法一、 施工工艺流程1. 0.000 以下结构施工工艺定位放线 机械挖土、人工挖土 浇筑基础混凝土垫层基础梁砖胎模 浇筑混凝土垫层 底板防水层及防护层 绑扎基础底板64、钢筋 墙壁、柱插筋 浇筑基础梁、基础底板混凝土 混凝土养护 绑扎地下室柱、墙壁钢筋 支设柱、墙壁模板 支设平板、梁模板 绑扎平板、梁钢筋 浇筑平板、梁混凝土 地下室外墙及顶板防水 地下室外回填土。2. 0.000 以上主体结构施工工艺抄平放线 绑扎框架柱、剪力墙钢筋 支设框架柱、剪力墙模板 支设梁、平板模板 绑扎、平板钢筋 浇筑混凝土 混凝土养护。3. 装饰装修工程施工工艺主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰、楼地面、门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上流水作业。二、 测量定位建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑物的垂直度、几何形状、截面尺寸符合施工规范及65、设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该建筑物的地理环境，测量放线由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，地下室采用“外控法”进行平面网络控制。地上部分采用“内控法” “外控法” 结合进行平面网络控制，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下1. 根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，66、进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。2. 主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。3. 在0.000 以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。4. 主体放线定位对原轴线位置进行复核、校对，对原有坐标轴水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。5. 施工测量方法5.1外控法施工测量随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。5.2内控法施工测量地下67、结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋300mm300mm8mm 定位钢板，在距轴线各1m 处设置，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞300mm300mm（通视孔）,用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。6. 确定方位基准点在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）,在该点埋设300mm300mm8mm 钢板对准角度，量准距离后在其上刻上中心十字线，作为向各层引68、测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定三台铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm300mm 洞口，洞边用303 焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，洞内钢筋不能断开，且各层支撑不能遮挡激光投测点。7. 垂直测量控制在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由303 焊成外边长300mm 的正方形框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm。当接收靶69、接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。8. 根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立四个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为30m 左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。9. 各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。10. 基础施工时，将0.000 标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至0.000 后，根据高程控制点用水准仪将0.50m 水平线投测到底层柱或外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。70、高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在5mm 以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。11. 各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。12. 沉降观测沉降观测委托有资质专业单位进行。三、 土方、降水工程1. 基坑降水1.1经现场踏查自然路面标高为-0.3M左右，而基坑开挖深度为3.94M（部分开挖深度为4.74 M 71、）。基础施工时地下降水采用二级轻型井点降水。1.2 一级井点沿基坑一级平台，结构标高为-2.4M，均匀布置，井点主机与主管布置在-1.20 M标高处。1.3二级井点主机与主管布置在-4.04 M标高处。1.4井点支管间距1.20 M，滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm，用中粗砂填实，上口用粘土封口。1.5井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。1.6基坑（槽）内设排水槽及集水井，将大气降水有组织地流入排水井，用潜水泵排出基坑。1.7井点降水使用时间预计为150天。2. 土方工程2.1施工顺序定位放线 挖土 人工修整 基坑验槽 基础验收 回填土。2.2土方开挖72、前的准备工作检查降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。3. 土方开挖3.1土方开挖采取基坑大开挖方案。3.2土方采用反铲挖掘机挖掘和人工挖掘，自卸汽车运土，人工修整。挖掘控制线为垫层上100mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。3.3基坑四面按1:0.75放坡，边坡上采用土钉钢丝网30厚1：3水泥砂浆护坡。3.4挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。3.5挖土机械在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。3.6机械回转时，必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。3.7配合机械挖土的人员必须73、看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。3.8为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡水坎和围护栏杆。3.9整个基础施工期间，必须采取预降水和明排大气降水结合措施， 确保基坑内无水。3.10土方开挖过程中，加强对土质情况、 地下水位和标高等变化的观测并做好记录。4. 基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。5. 基坑回填土的要求基础施工完成后，经有关部门验收确认合格后，尽快进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。回填土采用好土分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于250mm，并机械夯实，做好回填土的环刀试验，压实系数不小于0.94。四、 74、地下室大体积混凝土施工本工程基础柱承台截面尺寸4.6m*4.6m*1.2m，5.6m*5.6m*1.5m 4.6m*6.0m*1.2m等属于大体积混凝土施工，在浇筑该部分混凝土时应按设计及大体积混凝土施工规范及质量标准精心组织施工。1. 施工准备做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。2. 施工方法2.1合理选择配合比选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。2.2大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇75、筑厚度为300mm，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20 30S 为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm 左右以消除两层之间的接缝。2.3该大体积混凝土正处冬期施工阶段，该部分混凝土采取保温措施施工，利用塑料薄膜及草包等材料封闭保温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。2.4在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也76、可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。2.5商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。2.6为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，立即覆盖三层薄膜草包保温，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，或刷养护液，均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。2.7为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对77、混凝土专门进行温度监测控制。3. 混凝土的测温3.1测温盘管的布置测温盘管的布置应沿长向布置在底部、中部和表面，垂直于底板，环形盘管间距一般为800100mm。测温管采用15 薄壁钢管，管口要堵严，防止渗进水，测温管预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。在进水口充分利用井点水（恒温）在盘管内循环。 3.2测温制度配备专职测温人员。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应连续进行，每4h 测一次，连续测温10d 及混凝土强度达78、到设计强度的75，进水与出水温差保持平衡方可停止测温。在进水口测得温度测温与出水口测得温度，发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知项目工程师，以便及时采取措施。如及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。3.3减少温差的措施采用加热水拌制混凝土，对骨料进行预热及覆盖，采用低水化热的水泥，加入粉煤灰掺和料，降低混凝土水化热，减少裂缝提高强度。加强混凝土保温措施，增加覆盖混凝土的草包、塑料薄膜、搭设暖棚等。五、 地下室基础柱承台、板及剪力墙施工本工程地下室独基、框架柱、剪力墙按两段法组织施工，水平施工缝留置在基础上顶面300mm 处。1. 剪力墙79、施工1.1剪力墙钢筋采用在基础内预埋插筋，并将墙板钢筋与基础梁板钢筋用电焊机点焊连接，防止墙板钢筋位移。混凝土外墙水平施工缝用钢板止水留置，其位置必须按要求距墙中折弯边向基础外，基础外墙混凝土浇筑至止水钢板一半位置。1.2在施工剪力墙时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净后支设墙体模板。1.3模板加固采用12 对拉螺栓和纵向方向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距0.9m，垂直间距0.40.5m，外墙上对拉螺栓必须满焊100mm100mm3mm 钢板止水片，墙体模板支撑加固采用248 钢管满堂架进行支承和校正。且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌80、混凝土。所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。 1.4模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。基础混凝土水平和垂直方向运输采用混凝土泵来完成。2. 基础柱承台、底板施工2.1本工程在施工过程中应考虑混凝土水化热引起的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。2.2本工程全部采用商品混凝土，在订购商品混凝土前,建设单位、监理单位、施工单位三方共同考查商品混凝土搅拌厂，认真考查其设备生产能力、配套设备运输和泵送能力、内部管理、原材料质量控制、生产及调度控81、制、生产供应成本等各方面，选择一至二家综合实力最强的企业作为本工程的商品混凝土的供应单位。2.3严格控制好混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定施工方案。大体积混凝土施工见前所述。3. 地下室顶板施工模板采用15mm 厚胶板，扣件钢管脚手架支撑体系，其构造做法及要求在主体结构时统一详述，这里不再赘述。混凝土浇筑应一次完成，不得间断，自然养护时间不得小于14d，在泵送混凝土中及时取样，按规范做好抗压试块。六、 模板工程1. 模板选用1.1根据本工程的特点，框架柱、剪力墙选用胶板大模板，梁、板选用覆膜胶板或15mm 厚胶合板方案，楼梯选用胶板方82、案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。1.2在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。1.3本工程框架柱模板按底层平面的三层配置，梁底模板按每三层配置，梁侧模板按每二层配置，框架现浇板部分按每三层配置。2. 柱模板2.1支撑体系支撑体系采用钢管支撑。2.2模板连接件连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4 块模板连成整体，承受剪力、拉力，由16 螺栓，16 六角螺母、16 的3 字形紧固件组成，沿模板竖向每隔300mm 设一道。柱边长小于600mm 时，可不设对拉螺栓；大于600mm 时，沿竖向每83、隔600mm 加一道14 对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见下图。柱节点模板安装示意图2.3施工工艺流程放线 钢筋验收 安装第一块模板 安装第二块模板 连接螺栓安装 调垂直校正。2.4准备工作模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号。涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。2.5安装顺序先在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装。起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90夹角。起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确。自下往上安装连接螺栓（间距300mm）84、，保证拧紧无松动。利用调平丝杠调整模板的垂直度。2.6拆模顺序沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除。逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失。若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板。起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。框架柱预留钢筋框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。2.7质量和安全要求模板安装垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，85、模板接缝允许偏差为1.5mm。模板存放在专用的堆放架上。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。待混凝土强度达到1.2N/mm2 时，即可拆除非承重结构模板，拆模工艺为：卸拉筋 拆柱箍 卸接口螺栓 自上而下松动接口 拆除模板 清理后涂脱膜剂3. 梁、板模板3.1施工工艺流程复核轴线、底标高及轴线位置 支梁底模（按规范规定起拱） 绑扎钢筋 支梁两侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板模连接固定。3.2施工方法框架主次梁搭设双排钢管支架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距中800m，边300mm（模板专项方案计算后，按实调整），梁侧面用86、扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000 跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以胶板模，具体做法见下图。 梁模板对拉示意图梁侧模和顶板模选用胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm 时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm 设置一排保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁87、底模按2跨长起拱。钢管脚手支设的胶板梁模支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，短钢管斜撑，其间距为800mm 。对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm，设置一排，保证梁的侧模不胀模。在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形,水平拉杆间距1.5m，梁模板为胶板。4. 墙板模板4.1施工工艺流程支模前检查 弹线 绑扎钢筋 支两侧模板 校正模板位置 紧固 支撑固定 全面检查88、。4.2墙模板采用竹胶板板面木模板，以钢管支撑固定，采用12 的对拉螺栓加固，底部三至五排间距450mm（竖向）600mm（横向），上部600mm600mm。5. 楼梯支模5.1本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。5.2支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm 以内。5.3在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高89、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法如下图所示。现浇混凝土楼梯支模方法5.4根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及705 角钢钻孔。结合上图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入705 角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根705 角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在2 以内。6. 模板安装的质量要求6.1立模前的准备工作安装放线模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每90、层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表。现浇结构模板的安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4 5层高垂直全高5m 6全高5m 8相邻两板表面高低差2表面平整（2m 长度以上） 56.2梁、板模板安装起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，91、当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。预埋件和预留洞的允许偏差要求见下表。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度100层高垂直中心线位置10截面内部尺寸1007. 模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。7.1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角92、为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2 MP时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2 MP的经验。7.2冬期施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2 MP时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。7.3底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件1008. 模板施工注意事项8.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留93、孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。8.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。8.3胶板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水混凝土的效果。8.4楼梯间模板采用竹胶板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。8.5消防水池南侧，F轴交710轴，3-3、7-7剖面混凝土方量较大，消防水池积水沟竖向板墙木模板无法加固，需采用370厚砖模代替木模板。七、 钢筋工程1. 钢筋的进场检验和验收1.1进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分94、钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1.2钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样复试，合格后方可使用。1.3如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。1.4原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证95、平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批；同厂、同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30。1.5现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规96、格、产地、日期、使用部位等。2.基础钢筋连接采用闪光电焊，柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。板筋采用人工绑扎连接。3. 钢筋下料3.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。3.2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。3.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。3.4 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。3.5梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。3.6混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架立，混凝土楼板马凳筋采用10 钢筋，基础筏板采用25 钢筋。4. 钢筋加工4.1备料钢筋在加工前应洁净，无损97、伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4；、级钢筋的冷拉率不大于1。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计人员同意。4.2加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。钢筋弯曲级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；钢筋中间部位弯折处弯曲直径D 不大于5d。箍筋的加工弯钩的平直长度，一般结构为10d。钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差mm受力98、钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205. 钢筋绑扎5.1钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。5.2钢筋绑扎接头规定见下表部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10 倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区大于12 的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35 倍搭接处应在中心和两端扎牢5.3钢筋绑扎规定见下表节点部位技术规定交叉点均应采用钢丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护99、层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。5.4施工工艺流程柱钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线、模板50 线 预检验线 100、检查调整立筋的位置 立筋电渣压力焊连接 自检、专检（合格则打上印记） 报验隐检 调整柱立筋垂直度 绑扎柱箍筋 自检箍筋绑扎和柱整体垂直度 拉结筋 安装上部控制立筋位移的卡具 封挡施工缝钢丝网等 安装保护层垫块 自检报验 专职检验 报监理隐检 与模板施工人员办交接检。顶板钢筋绑扎施工工艺流程柱混凝土上部接茬部位凿毛处理 人工配合清理杂物 弹放底层钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层钢筋 自检 互检 交接检 电工配管 自检、专检（看是否有高于板筋） 绑扎铁马凳及上层钢筋 铺设马道 支放垫块 安放固定预留孔模具 施工缝封挡 自检、互检 报监理隐验 交接检。绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接101、头中心至搭接长度1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径d 且不应小于25mm。6. 钢筋焊接6.1焊接接头对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。6.2焊接检验外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300 个同类型接头作102、为一批。6.3钢筋施工柱筋均应在施工层的上一层留不小于45 d 长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须加密绑扎。梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查合格后，可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排103、钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m 均在各面层上垫两块垫块。钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核104、无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方105、可代换。7. 钢筋的验收7.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。7.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。7.3 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。7.4检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。7.5检查钢筋是否清洁。八、 混凝土工程1. 原材料的要求1.1 水泥每次交付水泥时应连同测试证书一同交付，测试证书中应标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。1.2粗细骨料工程混凝土选用中砂，1.03.0cm 石子。石子大106、小须符合商品混凝土泵送的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，质量应符合施工规范的要求。1.3外加剂的选用由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。2. 混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专107、业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。3. 混凝土浇筑前的准备工作3.1对施工人员进行技术交底。3.2检查模板接缝严密及支撑的稳固。3.3请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3.4检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵管架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。3.5填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。3.6机械设备的场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械108、设备的准备工作及现场交通管理。3.7劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土施工员负责安排劳动力准备，对工人进行专项技术安全交底，对混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。3.8试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。4. 混凝土施工4.1混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。4.2混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土109、的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。4.3每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。4.4框架梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm 厚与混凝110、土成分相同的水泥砂浆一层。4.5所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。5. 泵送混凝土的施工5.1由于本工程为加快施工进度，除商品混凝土搅拌站派来的泵车输送混凝土外，在现场还需设置混凝土输送泵，选用HBT60 式混凝土泵2 台和布料杆2 台。5.2基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架111、脱离开，避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。5.3为了便于泵送，混凝土还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视试验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度控制在1618cm之间，过稀过稠都将致使堵管。5.4输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。5.5浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型30 振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用P112、Z-501 型平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。5.6混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14d。现浇板的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6. 混凝土的养护6.1对已浇筑完毕的混凝土，应在12后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养113、护剂的办法进行养护。6.2冬期施工时，平均气温低于5，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助加热保温，如用温水拌合混凝土，在浇筑完混凝土的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。7. 试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于3 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。8. 混凝土浇筑后的工作 8.1技术资料整理混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给114、技术资料员。这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土塌落度测量记录、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。8.2试验台帐资料试验台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试115、验员负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。8.3拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任工程师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由责任工程师和质量总监批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0 MPa 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2 MPa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28间的同条件试块强度值必须在75以上。8.4拆模后质量会诊制度为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后116、的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。分析原因。填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标明出现问题的部位并提出处理措施。以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。9. 混凝土结构尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm) 检验方法轴线位移承台基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查标高层高5经纬仪检查全高30经纬仪检查截面尺寸基117、础15,-10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查柱、墙垂直度每层52m 托线板检查全高30经纬仪检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔板中心线位置偏移 5尺量检查预留洞中心线位置偏移15尺量检查九、 填充墙砌筑工程1. 砌筑材料1.1水泥砖、加气砼砌块砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性试验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求。1.2砌筑砂浆水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂浆采用预拌砂浆，砂采用中砂，含118、泥量不大于5（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水采用饮用水。砂浆配比由实验室依据砌筑砂浆配合比设计规程计算。1.3砂浆试块取样在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3 个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。2. 砌筑前准备2.1在砌筑前12d 将砖浇水湿润，以水进浸入砖四边1.5cm 为宜，普通砖的含水率应控制在119、1015以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2.2砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度，水泥控制在2以内；砂、灰膏控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。2.3施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3. 砌筑施工质量保证措施3.1组砌方法砌体一般采用“三一”砌筑法。3.2弹线砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。3.3砌体灰缝要求砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砂浆饱满度砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌120、缝。3.4摆砖开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。3.5立皮数杆在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm 为宜。3.6挂线一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌121、成螺钉墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。3.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。3.8砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3h 使用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。3.9隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm 预留2 6 钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于70cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。3.10砖墙的转122、角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。3.11凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行掉线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。3.12砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm 设置2 6 水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.13 每层非承重墙的最上一皮砖，在梁下面应用侧砖砌筑。3.14砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜，后砌墙长度超过5m 时和梁板拉结十、 防水工程1. 地下室防水地123、下室卷材防水分混凝土底板卷材防水和混凝土外墙卷材防水和顶板防水。1.1地下室底板卷材防水地下室底板卷材防水做法待基础垫层风干后，清除其表面杂质，涂刷一层1.5厚JS防水卷材。卷材应满铺，并沿基础底板外沿四周露出60cm，以便沿外围墙上翻形成封闭的整体式防水。1.2地下室墙板卷材防水外墙卷材防水做法在混凝土外墙上做2cm 厚12.5 水泥砂浆找平层，待找平层风干，涂刷一层1.5厚APF-405自粘性防水卷材，卷材应自下而上黏贴，（外墙卷材必须待底板卷材铺贴干燥后黏贴在底板卷材上翻部分的外表），再铺贴至阴角处做阴角铺贴处理。地下室顶板防水做法在混凝土顶板上做1：8水泥加气混凝土并3%找坡，待面层风124、干后涂刷一层1.5厚APF-405自粘性防水卷材，再覆盖一层4厚耐根穿刺防水卷材。2. 屋面防水2.1屋面防水工程的施工顺序进场材料抽样复验 排气道和排气孔设置 找平层含水率测定 节点密封处理和增强附加层 涂刷冷底子油 1.5厚聚氨酯卷材涂贴20厚1:3水泥砂浆找平4厚SBS防水卷材铺贴搭接缝边黏合和密封材料边处理 卷材收头固定和密封。2.2防水层施工做法防水层施工做法同上。施工时间避免安排在阴雨天，因气温较低，保温材料含水率较大，找坡层及找平层干燥有困难，故主屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m 双向布置。排气管道设置根据屋面保温层材料而定。为使上人屋面美观，排气道设置在水泥找坡层中，采用5125、0UPVC 暗管作为排气道，两端排气管口埋于女儿墙泛水上部350mm 处，埋于找坡层中的UPVC 管面打无数小孔用于排气。暗管周围用3050mm 柱径的炉渣覆盖，以利排气道畅通。水落口应设在沟底标高的最低处，小落口杯周围上500mm 半径内的找平层坡度应加大为5，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm 的凹槽，槽内用SBC 改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm 厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并作化纤无纺布胎体进行增强。施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，辊压、排气，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要126、求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。2.3排气屋面的设置屋面拟采用暗排气屋面，排气道以纵横6m 双向布置。排气道设置在找坡层中，用50 的UPVC 管，在管壁用手钻打成每10cm 间距的小孔，相邻孔之间成交叉型分布。加工后的UPVC 管在屋面上不大于3m 成“井“状敷设，上覆盖300mm 宽的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入管道空隙中将排气道堵塞。排气管的交接处用四通连接，形成连通的网状结构，排气管在穿过天沟时用25mm 塑料波纹管绕过，在屋面栏板或女儿墙固定线盒，将塑料波纹管穿入线盒内固定。线盒统一高度为60cm，水气可由线盒排出。水落口应设在沟底标高的最低处，水落口杯周围上127、500mm 半径内的找平层坡度应加大为5，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm 的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密，上面做2mm 厚的高分子 卷材防水附加层。十一、 装饰工程拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。(1) 内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程、施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位、质检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。(2) 内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。(3128、) 内外粉刷前，先将混凝土面作喷浆处理，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。(4) 室内装饰装修前，对主体结构进行全面检查验收。根据分户验收标准室内粉刷时出冲筋、灰饼。墙面必须平整、垂直、阴阳角要方正。1. 抹灰工程1.1抹灰工程的操作工艺流程基层清理 浇水湿润基层 找规矩 做灰饼 设标筋（冲筋） 做护角 抹底层灰 贴加强网（钢丝网或耐碱网格布） 抹窗台（踢脚板） 抹面灰 清理 保护。1.2墙面清理抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。对于过于129、干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用13 水泥砂浆抹严。密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm 宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。1.3做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角1020cm 处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm 见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m 左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须130、做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。1.4护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用12 水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面抹12 水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好131、后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面面层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。1.5基层和中层抹灰先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成132、骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。 1.6蒙钢丝网（耐碱网格布） 内墙面层粉刷前，砖墙面顶层满蒙钢丝网，其他楼层满蒙耐碱网格布，搭接不小于15cm，砖墙与梁柱交接部位加蒙30cm宽钢丝网加强。外墙梁柱接头部位蒙30cm宽钢丝网。1.7抹面层采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。1.8清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm 处的砂浆切成直茬，133、墙面要清理，并及时清除落地灰，报请建设单位和监理验收。楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。2. 内墙面涂料2.1工艺流程基层处理施涂封底涂料涂刷主涂层面层涂料涂料修整。2.2施工方法 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平， 并134、用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。涂刷：第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。2.3质量要求材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。3干挂花岗岩饰面工程3.1工艺流程石材分割 石材打孔、开槽 基层处理 定位放线 固定钢龙骨 安装花岗岩。3135、.2施工方法石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要针一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴136、玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块钱。挂线按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0mm1.2mm的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40M以下高度沉铁重量为 8 10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂137、在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在钢筋混凝土围护结构上打孔、下膨胀螺栓在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后接点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在138、水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。底层石板安装把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔势平；高的可轻轻适当退出点水楔，退到面板上口在139、一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针把1：1.5的白水泥环氧树脂倒人固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm的4连接钢针通过平板上的小孔插人直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用140、以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，应选用40mm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，141、背树条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打人缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理花岗岩表面，刷罩面剂把花岗岩表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3142、寸羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.3质量要求表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺、色泽均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。滴水线顺直、流水坡向正确、清晰美观。实测质量允许偏差符合下表，合格率在90以上。项目名称允许偏差值（mm）表面平整1立面垂直3阴阳方整2接缝平直2接缝高低0.3接缝宽度偏差0.54 玻璃幕墙4.1施工顺序搭设、整修脚手架 现场测量 工程放线 配件加工 构件加工 板块加工 主框安装 防雷防火设置 板块安装 表面清理。4.2 施工方法现场复143、测 根据施工图纸及现场相对标高（0.000）对建筑物楼层标高复测。从0.000向上测量，测点选择在建筑结构构件上，用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米线测定。 将建筑物外围的柱轴线引出，用经纬仪在平面上建立起建筑物控制线，根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测底楼柱轴线。根据底楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴进行复测，用钢尺对各轴线间距进行复测。 根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线尺寸，根据各层的水平标高和竖向轴线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。 在复测中要对出现的偏差及时修正。施工放线 认真阅读幕墙设计图纸并根据现场提供的标高0.000和建筑轴线及施144、工图纸放线。 在施工现场根据横向、竖向轴线引出建筑物四点丁字型水平面控制线，根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层梁面上。根据图纸定出塑钢立柱的位置，无预埋件时用锚固螺栓固定钢板，再焊上角钢。根据平面控制线定出幕墙平面投影线，确定竖向铝合金立柱的进出位置，并在固定于梁面的角钢上划线。最后用钢丝，挂线应考虑便于使用，保存和检查，应竖立醒目保护标志，若被破坏，应及时恢复。 安装好铝合金立柱后，再进行水平横梁位置的测设，根据施工图纸用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5 M测设一点然后挂线，在塑钢立柱上标出横梁的位置。 安装在梁上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工辅助用品，要时常查看145、钢丝是否断掉，并随时清除上面的建筑垃圾。配件加工 固定支座加工：根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡，经试剪调整，核对尺寸无误后成批下料，固定支座折弯时，角度控制为90度1度，折弯处不应有裂纹；冲孔时也先试冲，核对尺寸无误后再成批加工，长孔应有500 mm的调节余量，最后进行热镀锌。 防火板加工：根据设计图纸，编制防火板加工计划，用剪板机下料，在工作台上折弯并在背板上做好标记，异形防火板在现场制作。铝合金构件加工 铝合金型材应符合国家标准，型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，但允许有深度不大于0.05mm的轻微压坑、碰伤、擦伤和划痕。铝合金杆件下料编制铝合金杆件下料计划，同类型146、杆件下料前，应进行优化计算。用双头切割机下料时，先试机，调整进给速度、切削角度、喷雾量和夹紧装置，先试做一件，经检查确认合格后，再进行批量下料，最后填写工序检验记录。 杆件加工先编制杆件加工工艺卡，严格按图纸划线，多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。杆件钻、铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求；装夹工件，刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象；调整好钻、铣速度，同样必须先试做一、二件，再批量加工。塑钢小配件下料后，应去除周边毛刺。加工结束后，填写工序检查记录。 成品保护经检验人员抽验合格的杆件，表面应贴保护胶带。玻璃板147、块加工 玻璃的外观质量和性能应符合GB9962和GB11614的规定。当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，且其质量达到GB11614中优等品的规定。玻璃切割后应进行倒角，倒棱处理。 隐框玻璃板块加工在净化清洁无尘土的作业间进行打胶，室内温度为1527摄氏度，固化间温度不低于25摄氏度，相对湿度50-85。 玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。附框装配应与专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。附框组装后应平整不翘角，大批量装配同一规格的附框时，应在工作台设置定位夹具。附框装配后应对其检查，装配148、质量应符合JGJ102-96的规定。 玻璃板块注结构胶工艺玻璃板块的净化、定位、注胶应在净化间进行。a. 净化：用两块清洁布法进行净化，将二甲苯或异丙醇50%、水50%混合溶剂倒（挤）在一块清洁布上，顺向依次对胶缝处基材表面清洗，在溶解了污渍的溶剂未完全挥发前用另一块清洁布清洁（如果这块清洁布已脏要再换一块干净的清洁布）。清洁布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒或挤到清洁布上，不能用清洁布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹布污染了溶剂。清洁后表面在搬运时不得用手触摸，防止二次污染，清洁后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。b. 定位：定位一般采用定位夹具进行。沿工作台149、一组相邻边设立高约100MM的挡板，作为玻璃的定位基准，再安装铝框定位夹具，按玻璃与铝框的相对设计位置，将铝框固定在工作台上，按设计位置贴双面胶条。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以免表面污染。用吸盘水平提起玻璃，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准重合，玻璃安放在胶条上应一次定位成功，如需二次定位，则需重新清洁玻璃。c. 注胶：玻璃板块注胶前必须先作好相溶性试验，并符合设计性能要求。将涂胶处周围50mm范围内易污染区域的铝型材或玻璃表面用保护胶带保护起来。本工程使用单组分的硅酮结构胶，注胶前对结构胶进行三核对：核对品种、牌号、生产日期，过期的结构硅酮密封胶不得使用。用单组分气动打胶枪将结构胶注入150、以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔内。注胶时按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，防止胶缝内残留气泡。注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。每一板块上应贴好标签，注明生产日期、注胶人员及检验结果（注胶7天后和14天后）。在注胶过程中要按随机抽样的原则留制一定数量的检验样品。剥离试验样品：一块400 mm50 mm的基材（铝型材或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺清洁表面后用抽样时的结构胶在基材表面注堆一个200mm15 mm15 mm的胶体。切开试验样品（不少于7个样品）：在玻璃基材上，用抽样时结构胶注堆一个153 mm77 mm6.513 mm的胶体。以上两种样品制好后，随玻璃板块一起151、养护。d. 养护：玻璃板块注胶完毕后应立即移至固化间静置养护，分类堆放，专人管理，待硅酮结构胶固化。板块静置采用架子搁置或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块（边长偏差小于0.5 mm）垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料,上下层垫块应该对准。注胶后板块在静置初步固化期内严禁搬动、挪位。单组分结构7天后允许按8度左右的角度竖放。e. 质检：注胶7天后应做切开试验，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则结构尚未完全固化，如果是平整、暗淡的表面则已完全固化，未固化应继续养护，第9天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。如果到14天后仍未固化，则此批组件完152、全报废。切开试验应做好记录。胶完全固化后可将组件竖放继续养护到1421天。玻璃板块运输到现场应采用专用货架，搬运时轻拿轻放。现场放置玻璃板块的场所应平整清洁，地面上衬好垫板，玻璃板块竖放，并用干净塑料布盖严。21天后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5CM切口，用手捏住切头，用大于90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。铁件安装在主体结构（主要指钢筋混凝土结构）梁上，用电锤打眼，用压缩空气吹尽灰尘，放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固定钢板，作为立柱的固定点。主框安装 幕墙主框安装应作153、施工测量，幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 立柱安装前应检查预埋件位置是否正确，其标高偏差不应大于10 mm，位置偏差不大于20 mm，否则应后置件在主体结构（主要指钢筋混凝土结构）上，用电锤打眼放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固定钢板，作为立柱的固定点。 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装就位、调整后应及时紧固，及时进行防锈处理，不同金属的接触面应用垫片作隔离处理。立柱的上下柱接头应用专用芯管连接，立柱与芯管为可动配合， 上下柱接头有1020 mm的空隙。 横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶154、垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。当安装完一层高度时，应进行检查、调理、校正、固定使其符合质量要求。横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端与立柱应留1 mm空隙。 收边收口：幕墙四周与主体结构之间的缝隙，外表面应采用密封胶封闭，连接应严密不漏水。水平部位的压顶、端部的收口、伸缝缝的处理，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺丝将盖板固定在骨架上。板的接头部位宜留5 mm左右的间隙，并用胶密封。 成品保护：幕墙主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面155、采用贴保护膜方式，防止污损主框。避雷、防火设置 幕墙本体避雷系统，一般为10 M10 M或12 M8 M的网络状系统，并按设计要求设置均压环，均压环与幕墙立柱用335 mm的铝片连接（420不锈钢螺钉固定），均压环用直径8 mm的镀锌圆钢（允许焊接接长，焊缝的搭接长度不少于50 mm，焊接应采用对面焊）。均压环与预埋件焊接。电焊处均作防锈蚀处理。 均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋与基础钢筋有良好连接。 幕墙避雷网安装后，作避雷接地测试，其中，立柱到预埋件表面连接件的电阻值不大于4，主体结构接地电阻不大于10。 用1.2mm厚镀锌铁板做底面及侧边，内置大于100mm的防156、火棉并填充密实。安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，一侧边与幕墙横梁固定并以防火胶密封间隙，形成上下层防火隔断。玻璃板块安装 玻璃板块安装前先复测主框和板块尺寸。 将板块组件按设计位置用扣件扣持在主柱与横梁上，扣件的数量间、间距按设计图纸确定，扣件的固定用螺丝固定，要严格控制板块的缝宽，保证横竖缝顺直，缝宽一致。隐框玻璃幕墙的每个玻璃板块下端设两个铝合金托条，其长度不小于100 mm，厚度不小于2 mm，高度不应露出玻璃外表面。 打耐候胶 清洁板块间隙，将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内,其表面与板块表面留有规定的耐候胶缝厚度。 在胶缝周边50 mm宽度范围内贴保护胶带，157、以免注胶时污染玻璃表面。注胶完毕后将胶缝表修理平整，并撕去保护胶带。耐候胶的施工厚度应控制在3.5 M4.5 M,施工宽度不应该小于施工厚度的2倍。 耐候胶注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。收尾清洁 对整幅幕墙进行全面检查，检查紧固件、连接处、螺栓是否牢固，焊点是否防锈，擦伤是否修补等。 在幕墙安装完工后，应进行清理清洁，清除表面污渍。洗涤剂选用中性洗涤剂，清洗用水选用合格的自来水，清洗胶污渍及其它油渍可用工业二甲苯。十三、 外脚手架搭设方案根据工程实际，兼顾安全要求，本工程采用钢管双排外脚手架和悬挑脚手架，选用48mm，壁厚3.0mm 的焊接钢管搭设扣件式钢管双排外脚手架，上铺钢脚手158、板，并在外脚手架外侧用密目安全网进行封闭处理。本工程七层以上采用悬挑脚手架进行施工。1. 双排外脚手架施工1.1使用要求：有适当的宽度（或面积），步架高度，离墙距离能满足施工操作、材料堆置和运输的需求。具有稳定的结构和足够承受能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形，不倾斜，不摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排需要。1.2安全要求：把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。确保脚手具有稳定的结构和足够的承载力。处理好脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。1.3搭设质量：架子地基应平159、整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。严格按照规定的构造进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。脚手架要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。1.4脚手架安全防护措施。作业层的外侧挂密目式安全网（有生产许可证）。设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间设置可靠的防护栅栏（竹笆或小孔绳网）以防止上层坠物伤及下层作业人员。必须有良好的防电、避雷装置，并有可靠160、的接地。1.5严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物。作业人员攀登架子上下。推车在架子上跑动。任意拆除脚手架部件和联墙杆件。在脚手架底中或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。1.6搭设脚手架构造要求：双排脚手架里立杆离墙面距离0.25。小横杆外端伸出大横杆的长度0.15 M。大横杆间距1.5 M。第一步架步高1.6001.80 M剪刀撑，沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10 M左右设一组，斜杆与面夹角为4560并沿全高布置。护身栏杆和档脚杆：设置在作业层，栏杆高1.00 M，档脚板高0.40 M。2. 卸料平台设三座5m3.6m 的悬挑式卸料平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题161、，平台荷载按5KN/m2 计算，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。3. 对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目工程师签字后方可投入使用。拆除亦应通过项目工程师签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。4.搭设注意事项4.1按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。4.2相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。4.3及时与结构拉结，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。4.4新进场的钢管、扣件应有出厂合格162、证，并对其抽检检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用。4.5脚手板采用5cm 厚，200300mm 宽的松木板，凡腐朽、扭曲、破裂者均不得使用。4.6脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在二层板面四周设置平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设防护棚。4.7对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底，搭设完毕进行验收，并由项目总工程师签字。拆除亦应通过总工程师签字认可。拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。十四、 安装工程方案（一）给排水系统给排水系统中包括给水热水系统，消防系统，排163、水及雨水系统。本工程给水管采用PP-R冷水管，热熔连接，热水管采用PPR热水管，热熔连接，排水系统采用内污、废水合流制，经化粪池处理后排入污水管网，最高日污水量59.58m3/d，最大小时污水量6.35m3/H,采用UPVC管承插式专用胶粘;地下室污废水用潜水排污泵提升到室外污水管网,采用镀锌钢管丝接;内排雨水系统采用87型雨水斗,采用内涂塑钢管沟槽连接,消火栓系统室内用水量20L/S,室外用水量20L/S,火灾延续时间3小时;喷淋系统按中危险级设计,喷水强度6L/min.m持续时间为1H,最不利点喷头工作压力0.10MPa,自动喷水灭火系统用水量为30L/S,持续时间为1H.(二)电气系统电164、气系统包括：防雷接地系统、照明配电、动力配电、火灾自动报警系统、弱电系统组成。本工程除电梯、排水泵、主要通道、楼梯间以及应急照明为二级负荷外，其它均为三级负荷，由户外引来220/280照明电源采用电缆埋地引入至各层配电箱内,人防区域的照明及动力电缆埋地经防爆井进入。本工程采用妆地保护TN-S制，所有单相三级插座及三相插座的接地柱头均应用专用PE线可靠联接。预计年雷击次0.085次/a,按三类防雷建筑物保护措施设计,引下线利用建筑物柱内两根16的主筋焊接而成,接地装置利用建筑物基础钢筋和预埋件焊接成闭合环形电力系统接地,弱电接地,安保系统及防雷系统等接地电阻不得大于1欧姆。本建筑物为二类防火建筑165、，火灾自动报警系统的保护等按二级保护设置(三)通风排烟系统消防泵房及空调机房机械排风系统采用换气数为：48次/H,地下自行车库机械通风系统采用的换气数为4次/H1、给排水系统（含消防系统）1.1防水套管制作与安装的施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备套管制作套管安装。穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管采用防水套管：一般的防套管采用刚性防水套管，有严格防水要求和振动之处的选用柔性防水磁管；管道在穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用普通套管：铁皮套管、钢管套管。普通套管制作：A、套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。B、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚166、度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间）。C、镀锌铁皮套管卷制要规整，咬口接缝，适用于过墙支管处应用。D、套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。套管安装时，应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋绑以铁丝临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管用石棉绳填实；穿过楼板的套管，顶部要高出楼地面不少于20mm，卫生间要高出30mm，以防止水渗漏，穿墙壁的套管两端与饰面要平齐，穿过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留够净空余量；套管固定一定要牢固，管167、口要平齐，环缝要均匀，油麻要填实封闭、严密。1.2钢管螺纹连接施工技术措施工艺流程：材料、机具准备钢管螺纹加工钢管螺纹连接连接后处理。为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式，丝扣越拧越紧，接口较严密。钢管螺纹加工技术措施A、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。B、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。C、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规168、程操作。E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。G、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。H、调整套好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不应过猛。I、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。J、套完丝扣后，随即169、清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。钢管螺纹连接技术措施首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。常用管子钳和链条钳的适用范围：张开式管钳的规格及使用范围规格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管径(mm)48810815102015253250508170、06510080125链条式管钳的规格及使用范围规格(mm)7509001200(in)303648管径(mm)50806510080125当管子钳套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好，以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈；上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正；管件固定后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。质量标准：A、管螺纹加工精度要符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。B、管子连接要牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层应无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无171、外露油麻等缺陷。1.3沟槽式连接施工技术措施工艺流程：管材下料管材接头处滚槽滚槽后的管材运至安装地点消防管安装接头处套上橡胶圈套接头处上紧卡箍。施工技术措施用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连172、续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能；备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；动电机转动钻头；作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下173、，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔，钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。钢管沟槽尺寸：公称通径(in)钢管外径D(mm)A01-0.5B10.50C0.502”6014.59.52.221/2”763”894”108164”A1145”1335”A1406”1596”B1656”A1688”219191327310”27312”325314”377255.516”42618”48020”53024”6301.4 PP-R管的施工技术要点按专业图纸对照土建结构，核定预埋管174、件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容和土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出熔接深度，熔接深度见下表：管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167463220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加175、热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲，不得强制校正。1.5室内给水管道系统水压试验方法及技术措施工艺流程：材料机具准备向管道系统注水向管道系统加压泄水填写管道系统试压记录。水压试验标准：给水管道试验压力0.7Mpa，消防管道1.0 Mpa176、；10min内压力降不大于0.05 Mpa，以不渗不漏为合格。水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。用水设备支管末端已安装阀门，在顶部临时安装设有排气阀的排气管。各环路中间控制阀门全部工启，并设专人寻视检查。水压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。压力表的测试范围要大于试验压力的1.52倍。向管道系统注水：选用自来水作为试压介质。向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水，待管道系统内的全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试177、验压力。管道试压标准是在试验压力下，10min内压力降不大于0.05 Mpa表明管道系统试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。填写管道系统试压记录填写管道系统试压记录时，如实填写，严禁编造或弄虚作假。将记录好的试压记录存入工程档案里1.6 UPVC管施工技术要点UPVC管道连接时，管口用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。UPVC管道粘接时不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光178、直射。涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦干净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂沫承口时，应由里向外，胶粘剂涂抹均匀、适量。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。初粘接好的接头，应避免受力。在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。胶粘接口完成后，静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏季固化时可略短，冬季略长。排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，回填时，在管顶上100 mm以下179、应回填细土或砂子。地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm，宽2.5DN，管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200mm；排水的横管与立管的连接用90斜三通或45三通连接；立管与出户管用两只45连接。排水支管的设置坡度为通用坡度I=0.026。检查口的高度为相对楼地面1米。确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1m米，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10180、0mm的距离。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。按尽量减少安装时连接死口和施工方便的原则，最大限度的增加立管的预制管段量。待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同侧面固定立管接好接口，铁丝将立管与铁钎子绑牢。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等181、于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。管道防结露前，要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。管道敞口的临时堵塞物要设专人定期检查，有松动或脱落隐患者应及时加固处理。质量标准：A、在管道隐蔽前应按本设计后面的管道灌水工艺要求进行灌水试验，并作好灌水试验记录。B、管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。C、排水系统安装完后按规范要求做好通水试验，认真作好通水试验记录。D、管道支架应平整牢固，间距应符合规范要求，管道坐标应符合交低要求，允许偏差15mm。1.7阀门施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备安装位置确定阀门安装成品保护。182、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。对焊阀门与对焊法兰或与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距183、离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。安装安全阀时，必须按下列规定执行：A、检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；B、横杆式安全阀在管道系统试运转前，不应安装横杆及重锤，应编号入库保管，待试运转时安装完毕即可；C、调校工艺不同的安全阀应编制不同的调校方案，在管道投运时，应及时进行调校；D、安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要法求，当无设计规定时，其开启工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力184、的0.9倍F、调校安全阀前必须鉴定放空阀是否灵敏可靠，调校时应专人指挥，如放空阀属电动开闭，其操作按钮应设定在安全阀调校位置。G、调校安全阀应有完整的技术措施和组织措施；H、调压时管道系统的压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次；I、安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏；J、安全阀经最后调整合格后，应及时铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。底阀安装前应检查阀片是否灵活，密封性是否可靠，安装时应清除阀门井内的积存物。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。1.8室内消防设施施工方法及技术措施工艺流程：185、材料、机具准备预留孔洞修整箱体就位固定箱内设备安装。（1）室内消火栓箱安装技术先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求做到槽平竖直、固定牢靠。因本工程消火栓是暗敷的，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部。本工程中使用的是单出口消火栓，应从箱的端部经臬底由下而上引入，消火栓安装高度为1.1米。同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带。每根水龙带的长度不应超过25米。消火栓箱内的消火栓口应朝外。消火栓中心距箱侧面为150毫米，消火栓中心距箱后内表面80毫米，箱底安装高度0.95米。将水龙带与水枪和快速接头采用卡箍卡（或用16号铜线绑扎）牢固，水龙消火栓箱内水龙带挂架、水龙带186、和水枪在工程验收前安装完毕。质量标准：消火栓栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。（2）喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度187、小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表以上的规定。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。水平距离(mm)150225300375450600750900最小垂直距离(mm)75100150200236313336450当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和（3）报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；188、两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。（4）消防水泵和稳压泵安装消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并189、应有产品合格证和安装使用说明书。当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的225倍。吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。（5）消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回190、阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列要求：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志； 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志； 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。1.9地漏的施工方法及技术191、措施根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置，并在地漏位置中心划上“十”字线。观察预留孔洞是否符合地漏安装技术要求，对不符合技术要求的进行修整。根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高。再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定。地漏上沿安装标高 h=D-P-0.005式中：D安装地漏房间地面的边沿标高（m）； P距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降（m）。根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度，然后下料、套丝、抹油、缠麻后，与地漏拧紧。根192、据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已预留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。管口连接固定以前，先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。用水冲洗孔洞浮灰润湿楼板后，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。1.10大便器施工方法及技术措施确定位置、标高：检查便器、水封存水弯管和水箱是否符合设计及施工规范的质量要求，根据所采用的大便器和存水弯管的规格核对排水支管甩口的位置，确定坐标准确无误后进行下道工序施工。清扫与划线：清扫安装便器193、处地面，在底层安装大便器首先应把土夯实找平，在安装处划出便器的中心“十”字线各便器排出口的中心“十”字线。安装“P”型水封存水弯管，在厕所地面防水前进行，水封存水弯管进口中心对准大便器排出口中心，并接长带有承口的短管至地面上10mm，水封存水弯管出口接入预留的排水支管甩口。临时固定水封存水弯，按要求打口和灌完楼板孔洞后做好厕所间的地面防水。安装“N”型水封存水弯，用水泥砂浆把存水弯管底座稳住，使底坐标高控制在基准室内地面的同一高度。水封存水弯承口对准已确定的大便器排出口中心，水封存水弯的插口插入已预留的排水支管甩头内，插入深度不小于40mm，接口处用油麻、腻子抹严抹平。大便器的安装：将大便器试194、安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对便器的安装位置、标高符合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管的承口内，重新把便器安装在水封存水弯管上，稳正找平，将便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实刮平。1.11小便器施工方法及技术措施在安装小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线195、及安装中心水平线对齐，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。用短管、管箍、小便器角阀连接给水管甩头与小便器进水口，连接后角阀的冲洗立管要垂直端正，位于小便器进水口中心，各压盖要稳固。1.12洗脸盆、洗涤盆施工方法及技术措施安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心线的尺寸及支架固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上。待墙壁装饰面施工之后，轻轻拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要196、用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的水嘴、阀门和连接管件及有关辅助材料连接给水管甩头到洗脸盘，连接后的水嘴、阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道要正直，坡度正确，接口严密，有冷、热水的水管在同一平面上平行设置时，热水管道放在冷水管上侧，竖向设置时，冷水管道在正向的右侧。用符合设计并经外观检查合格的排水栓、反水弯管及有关辅材连接洗脸盆排水口与排水管甩头，连接后的管道做到正、直、坡度正确，接口严密、牢固。2电气系统2.1配管及各种箱体预埋的施工方法（1）施工技术措施A、配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺197、。B、施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。C、根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。D、根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。如果是在墙体，箱盒的安装高度严格按设计高度进行施工。E、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：钢管45米，无弯曲；30米，有一个弯曲；20米，有二个弯曲；12米，有三个弯曲。F、为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。G、在墙上配管时，为管道美观、施198、工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。H、在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。I、墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。J、配管时，要使用配套的附件。K、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。L、现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。M199、进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。N、所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。O、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，如为金属盒，与管线连接时必须作跨接焊。P、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。Q、配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。R、当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。S、除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。T、200、钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的1.53倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：公 称 直 径跨 接 线电线管钢管圆钢扁钢32326403285040501070807080-2542.2管内穿线施工方法1、工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑管口带护口线路绝缘摇测2、选择导线2.1 应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线201、，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3、清扫管路3.1 清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线及断线4.1 放线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。4.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、管内穿线5.1202、 钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。5.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。5.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。5.4 穿线时应注意下列问题：三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截203、面积在180240mm2之间的导线为18m。6、线路检查及绝缘摇测6.1绝缘摇测：一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。7、质量标准7.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。7.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路204、的绝缘电阻值不小于l M。7.3 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。7.4 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。7.5 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。2.3电缆敷设的施工方法1、电缆施工技术措施（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端205、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。（3）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（4）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。（5）电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设206、高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固； 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。（6）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。（207、7）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。（8）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2.4桥架的施工方法（1）工艺流程：材料、机具准备弹线定位支、吊、托臂安装桥架安装固定接地线的连接。（2）施工技术措施A、根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好208、桥架水平敷设线和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。B、强、弱电桥架安装标高均要与设计相符。桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。C、桥架安装用厂方提供的专用支（吊、托）架固定，支架间距应不大于2米。D、桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。E、桥架的切断应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割。且切口应锉平。桥架接口应平直，接板应紧密。F、桥架在施工结束后要盖好槽盖，且槽盖要平整、无翘角。G、桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。H、进出209、桥架的配管应和桥架垂直，开口孔径与管径相符，并应以锁紧螺母固定。I、桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。J、桥架的连接螺丝要用桥架厂家生产的配套的专用镀锌螺丝。K、桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体，如果是喷塑或喷漆的，要除去塑层和油漆。连接线的线头螺帽和卡子要搪锡，连接要紧密。接地电阻不大于1欧姆2.5配电箱（柜）施工方法1、配电箱（柜）安装：（1）箱（柜）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。先找正两端的柜（箱），在从柜（箱）下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，210、在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。 （2）配电箱（柜）的试验调整结果必须符合施工规范规定。（3）配电箱（柜）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。（4）配电箱（柜）内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致。相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端211、子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。（5）配电箱（柜）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表常产生的质量问题和防治措施表序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不干净，油漆刷不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加212、强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换2.6普通灯具施工方法1、施工技术措施（1）日光灯安装：A、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩人灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上213、，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。B、吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶面分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（2）各型花灯安装：A、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出214、线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，应尽司能的把导线塞人灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。B、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗。将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。（3）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上215、开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（4）灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，固定可靠，排列整齐。（5）灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防216、潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。（6）灯具绝缘导线产品出厂合格证；灯具安装工程预检、自检、互检记录。2.7开关、插座施工方法1、开关安装规定：（a）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（b）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（c）成排安装的开关高度应一致，高底差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（d）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（e）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；2、插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座217、。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。3、质量标准（a）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（b） 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。（c）明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。（d）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，218、应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。（e）开关末端相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。（f）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（g）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。2.8火灾自动报警系统1、安装工艺：按施工图要求进行分楼号分区，逐步进行管线敷设，完成后即由现场公司质检员先行验收，合格后请监理进行隐蔽工程验收，合格后再对其他楼区施工。上一道工序验收合格后，可立即进行穿线工作，穿线后立即进行绝缘电阻测量是否达到规范要求，并做好记录交质检员及监理认可，并办理签证手续。探头底219、座、声光报警器、模块的安装时可按照规范及实际情况布置安装。警铃及模块等安装接线与联动设备的接线工作可同时进行，安装在吊顶内、隔层内等的金属软管与探头底座相连电线不应外露。消防主机、总端子箱等安装在消控中心，在安装前应先完成外部接线工作探头底座、声光报警器、模块的安装时可按照规范及实际情况布置安装。特殊气体探测器调试时需经专用测试仪测量其设计所要求的安全值；同时特殊气体探测器内部的探测元器件因氧化的原因，需在厂家规定的时间内对其进行更换，更换费用不在本次安装合同的范围内。为了便于日常维护，在每层的弱电井中设置一模块集成箱内，将本层内的所有模块都安装在其中并做好标签。完成以上各项工作后应进行系统调220、试。系统的调试应根据业主要求的进度，再对整个报警及联动系统进行分步调试，做好调试工作并做好调试记录。整个报警系统施工工艺应按消防安装及验收规范进行。2、系统调试程序检查线路无短路、开路、错接、漏接、编号正确。检查设备安装可靠，设备完好，设定开关位置正确，调节部件预定位正确。主机空载通电，显示屏通电检查。分楼层逐步接入主机，试开通。系统编程。检查系统运行情况，各功能实现情况。3通风系统3.1风管制作安装1.1风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条圣角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交直径之差221、不应大于2mm. 1.2风管的表面应光洁,无裂纹,无明显泛霜和分层现象。1.3风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表:直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差3003323301-5003423501-100045241001-150046351501-20005735200068351.4风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。1.5柔性软管长度宜为200300mm，安装时必须松紧适度，无漏风。1.6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。1.7防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装222、前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密。1.8风管保温材料选用橡塑棉保温材料(自熄),厚度为40mm。要求保温材料与风管表面紧密结合，不得漏包，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。1.9消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。1.10为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。1.11法兰垫料采用带压敏胶的发泡223、聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料。1.12在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3.2风管支吊架的制作安装 1、支吊架制作1.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。1.2在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，224、先矫正扭曲、后矫正弯曲。1.3型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。1.4圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。1.5全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。2、支吊架安装2.1本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。 2.2支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度225、，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。2.3支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。支吊架用料见下表。风管大边长（mm）吊架圆钢（mm ）承托角钢（mm）支吊架距离（mm ）4006L25*334006008L25*3360010008L30*32.51000200010L40*42.52000250012L50*52.52.4支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。2.5风管226、的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。2.6风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。3.3防火阀安装1、在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。2、边长大于等于630mm，应设独立支吊架。3、安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。4、安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。3.4风口安装1、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整227、，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。2、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。3、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；4、风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。6、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。7、在安装风口时，注意风口与所在房228、间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。8、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。9、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。3.5风机安装A、风机在安装前，应进行开箱检查。根据设计图纸，按通风机的完全称呼核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是229、否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等。B、轴流式风机可以安装时，应注意使叶轮和进气外壳的间隙均匀。其间隙大小应根据生产厂家的技术文件要求或有关规定调整。连接风机出口的管道重量不应由风机筒接受，安装时应加支撑。在通风机进风口处应安装进风口装置，并装好防护铁丝网。轴流风机在接风管时，风管中心应与风机中心对正。C、安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必230、须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。第七章 针对本工程特点采用的特殊措施一、 地下剪力墙混凝土防裂缝措施1. 从设计方面1.1A区、B区、C区均设置后浇带。 1.2迎水面配置4200钢筋网片，提高配筋率，从而提高混凝土的极限拉伸。2. 在施工方面2.1在混凝土中掺加二级以上矿粉，以改善混凝土性能，矿粉具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗地下水腐蚀性，同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等性能。2.2在混凝土及膨胀加强后浇带中加入一定量的微膨胀剂 (掺量由试验室定)，可防止浇筑的混凝土过长产生231、裂缝。2.3严加控制砂石质量，砂选中砂，细度模数为2.5 左右，含泥量控制在1。碎石中针片状颗粒含量不得大于15。2.4混凝土浇筑过程中，分层浇捣，逐步推进，严格控制振捣时间及插入深度，防止漏振。当浇筑后的混凝土即将凝结时，在适当的时间内再振捣，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝，提高混凝土强度和抗渗性能。3. 剪力墙养护养护至少14d，由于施工期正值冬期，养护在模板上覆盖塑料薄膜、草袋两层进行保温养护，拆模后均匀刷养护液，用穿墙螺栓固定草袋两层继续养护1个月。二、 后浇带施工措施1. 底板后浇带施工1.1后浇带模板施工后浇带处采用覆面胶合板模板，模板支撑体系应和后浇带外其他部位模架断开232、。后浇带侧面按设计要求及规范要求做成槽型形式，中间设置钢板，模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要黏贴海绵条，防止混凝土从底部漏出。1.2后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构变形（沉降）稳定后14d（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净，按设计要求在混凝土中掺混凝土复合液微膨胀剂（其掺量按试验室确定），可补偿后浇带混凝土的收缩。2. 剪力墙处后浇加强带施工外墙垂直后浇带留设严格按抗渗混凝土后浇带留设节点图纸施工。浇筑混凝土前必须严格按规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，233、直至露出新鲜石子，然后将钢筋、钢板止水带用钢丝刷和湿布清理干净。此处混凝土浇筑前，先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土中添加的膨胀剂应大于剪力墙内的含量(掺量由试验室定)，一般为水泥重量的12。后浇带内混凝土振捣及方法养护均与外墙相同。三、 框架结构施工措施1、柱主筋接头采用电渣压力焊，其钢筋断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。箍筋必须满足135弯钩，平直部分保证满足箍筋直径10d，梁柱接头核心区，箍筋采用点焊。2、浇筑混凝土板厚采用硬控法，即先预制标准板厚小于3mm的混凝土立方块，在浇筑混凝土时，现浇板上每4 M2放一只，用来直接控制板厚。3、浇筑有梁板楼盖时，234、先将下挂70cm以上的梁浇至板底，以上部分待半小时左右粱混凝土收缩后同现浇板一起浇筑，这样可减少梁边因混凝土收缩引起的裂缝现象。4、框架柱拉结筋的预留，沿柱高每 500预留26形状为“S”的拉接筋，并点焊在箍筋上，待混凝土拆模后凿出钢筋，用一头带钩的1000长筋与之焊接。四、 控制混凝土保护层厚度的措施4.1各部位混凝土保护层的厚度必须有专项记录，并指定专人负责检查混凝土保护层的制作和放置。4.2按图纸要求制作混凝土保护层垫块，保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的细石混凝土制作成符合保护层厚度要求的不同厚度的小方块，在封模之前绑在其钢筋上。五、 柱梁交接处及填充墙质量上采取的特殊措施5.1空235、心砌块砌筑应先排一下砖块，立缝应控制在2cm左右。5.2砌筑到梁底或板底时，最后一层应用粉煤灰砖斜砌或配砖，与梁底或板底顶紧。5.3墙体拉接筋预先在柱模上穿孔定位，再将拉结筋固定焊接在柱主筋上，立柱模时将有拉结筋一侧模板先支设其它侧面模板，最后进行砼浇筑。5.4在柱梁交接处及管线预埋密集处等不易保证砼的浇筑密度及外观质量的地点，我们将采取措施来保证砼外观质量。5.5在进行抹灰工程时，在填充墙与框架柱、框架梁之间设置钢丝网片连接，防止粉刷层开裂。六、 防止建筑物外墙渗水的措施1、抓好墙体砌筑质量：砌体质量是外墙防水的先决条件。砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，从根本上杜绝渗水通道。1.1禁236、止干砖上墙用干砖砌墙时，砖会吸收砂浆中的水分，砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差，抗剪强度低。砌筑砖砌体时，砖应提前1天浇水湿润，空心砖含水率宜为10。1.2严格控制填充墙的沉缩裂缝。2、堵塞墙体一切渗水通道：外墙施工时，专职检查员检查墙体上的脚手洞、门窗周边的缝隙等。并记录位置和数量，安排有经验的技术人员按要求逐一堵塞，待检查合格后，方可进行外装饰施工。2.1堵塞顶头缝中酥松的砂浆，瞎缝要剔凿，宽度大于8mm，深度大于30mm。铲除立模脚手架穿楞中的砂浆，凿除脚手架连墙点孔隙周围和孔内砂浆，冲洗干净。堵塞孔隙前先用水泥砂浆涂刷一遍，随即用掺3麻丝的1：2.5水泥砂浆嵌补密实，深237、度大的孔隙要分层嵌补，穿墙楞洞用细石混凝土，从内外两侧对称塞实。2.2处理好门窗周边的缝隙清扫门窗周边及接触处砂浆底糙，用发泡剂填嵌密实，凹入窗侧5mm，粉刷和油漆结束后在缝内嵌防水密封膏。3、抹灰面层微裂缝渗水处理外墙面抹灰层如有裂缝但未脱壳，可用胶水溶液搅拌水泥浆补嵌裂缝，抹平，喷涂有机硅乳液型建筑增水剂。七、砌块填充墙质量通病的控制施工前进行质量意识教育，教育工人树立“质量第一”的思想，墙面裂缝隙影响美观，给人们一种不安全感，外墙可引起渗漏现象，门框松动必将导致门扇开启困难，这些问题直接影响使用，修补十分困难，不仅浪费财力，而且影响公司的信誉，必须在施工中加以解决。针对不同规格的空心砌块238、，预先预制同多孔砖大小和1/2大小相一致且含有木砖的C15细石混凝土砌块，其木砖制成楔型并防腐，以保证木砖的牢固性。外墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，采用普通砖进行实心墙砌筑。砌筑时，空心砖垂直落下，一次就位，需移动已砌好的空心砖时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆，砌筑一定的墙体后，在砂浆初凝前，随即用比砌筑高一级的砂浆勾平缝。八、 预防卫生间渗漏1、施工人员认真阅图，找出问题，利用图纸会审的机会，请设计单位画出详细的细部作法。2、施工时严格控制进水灰比，楼地面做成不小于1的坡度，坡向地漏，地漏应比地面标高低1520mm，地面找平时应采用防水，使楼面层具有抗渗能力，从而防止渗漏。3、在浇239、筑卫生间混凝土时，墙体部位混凝土高出楼面200mm的混凝土止水坎，防止室内墙面渗漏。4、在楼面面层施工前，对楼面进行24小时盛水试验，检查管道位置等处是否有渗漏现象，对排水管道进行落水试验，确保符合要求后进入下道工施工。九、 控制施工躁音和环境污染1、对机械设备定期进行检查，定员负责维修，严禁机械带病工作。2、对混凝土搅拌机，振动棒使用调整好作业时间。3、施工现场及生活区道路，定人进行清扫、洒水，楼层中易飘浮的杂物，在施工中应及时清理，以防灰尘、杂物飞扬污染环境。4、尽可能避免噪音过大，对周围的影响。5、适当调整作业计划。6、对施工机械噪音大的，如木工圆盘锯设置隔音屏。十、 保证材料供应措施材240、料供应及时是保证工程按施工进度计划进行的前提，因此，开工前项目经理部对材料供应要作统一安排，统一部署，全面考虑。1、项目部安排一名专职材料员，保证材料供应，并且吃住在工地，随时掌握工地材料数量，及时补足短缺的材料。2、组建一支载货汽车组成的运输队，统一指挥，夜间轮流拖运，确保现场材料及时供应。3、材料在开工前，由核算员提供材料计划，材料部门提前备料，保证工程进度分项材料的及时供应。另外木制品需用的木材提前备料，存放在木工房内干燥，确保制作后不变形。十一、 成品及半成品的保护措施本工程每分项工程完工后成品必须进行成品保护，具体将采取以下措施：1、项目部应对各操作班组进行成品保护教育，制定成品保护241、的各项制度。2、按施工顺序进行施工，先上后下，先湿后干。3、在装饰扫尾阶段，每层设专职成品看护人一名，待工程量全部完成后，由专人负责钥匙。4、油漆施工、电器安装时用的脚手梯跟部。需用胶皮包好，防止重物撞击楼面。5、加强对成品、半成品在运输途中的保护，进入现场要分规格分型号入库（堆放） 以防变形。6、严禁在成品上乱涂乱划；7、注意保护门窗玻璃，门窗要关好，防止大风破坏玻璃。8、墙面成品的保护（1） 施工阶段，其它部位施工人员进入己完成的墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设立保护栏和保护标志。（2）装饰造型施工结束后，进行人员控制的同时，还应对重保护部位采取封闭式保护。9、铝合金窗242、制品需待工程基本完工后方可去其保护层。10、房屋的通道应搭设防护措施，项目部应派专人负责管理通道。十二、 技术档案资料管理措施1、项目部技术负责人监督，工地专职质检员负责该项目的资料收集整理。2、进场的相料合格证、质保书及时进行收集整理，需复试的材料，根据规定要求进行复试，各种图纸变更和签证手续及时收集，隐蔽资料及时签证归档，各分部分项工程的测量资料，按规定要求评定填写，做到真实无误。3、工程竣工时，项目部技术负责人和施工员根据实物工程量和有关变更资料绘制竣工图纸并加盖图章一起归档以便备查。4、资料整理归档，按建设档案馆要求，搜集的资料装订成册，会同建设单位一起交档案馆保存。十三、 土建、安装243、装饰的配合13.1组织施工人员熟悉图纸，了解设计内容，进一步学习各专业施工规范及验收标准。查阅建筑图，了解土建结构、标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶高度等，并将这些尺寸资料用笔描到各专业自己的施工图纸上，以便掌握各专业工种所安装的空间位置、系统走向、工艺流程。保证各工种的预留、预埋的准确性和合理性。13.2原材料、成品、半成品的采购与使用，采用双向控制，进场材料严格执行监理报验，在材料购置中，严把质量关，材料应有出厂证明书、合格证等，对消防材料须经国家认证的生产许可证及产品质保资料。进场后经专职员抽样复查，确认合格后方可使用。13.3加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立244、健全岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，合理协调解决各工种交叉作业时间和工序之间的矛盾，以免影响工期。13.4紧密配合土建施工，做好水、电、通风的预留、预制、预安工作，在浇灌混凝土时，应派专人监护配合，以免对各工种的预埋有位移现象，在土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。13.5组织分部、分项工程隐蔽验收，在自检合格基础上报监理工程师，质检部门及有关人员共同参加。合格后组织下道工序施工并及时做好签证手续及隐蔽纪录，对不合格的严禁转入下道工序。13.6在土建粗装修工程进入后期阶段，及时组织精装饰队组进场进行施工。13.7安装、装饰队组要主动加245、强与土建的配合，服从土建施工队的调度协调。13.8土建队组为安装、装饰队组创造必要的施工条件，并统一安排水电资源和设备材料的垂直运输，相互制定产品保护措施，确保工程一次成优。十四、 配套工程施工及相互协调措施根据施工图纸设计要求，该工程装饰质量要求高，各分项配套工程都应围绕总计划进度，以及工程总质量目标进行施工，施工单位和建设单位同对分包单位的方案审查，人员培训，施工过程中和程序，计划质量进行跟踪检查与监督。各施工工程的配套工程应围绕工程进度计划、质量目标，相互团结、协调。1、选择配套工种前，应以信誉好、质量优为前提，服从质量管理，以及资料收集，为该工程的首选进场施工队伍。2、配套工种进场应服246、从主管部门的领导与监督。3、配套工种施工过程中应服从监理及建设单位、土建施工单位的检查与监督。第八章 季节性施工措施一、 冬期施工措施1. 冬期施工人员的培训为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点、应注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。2. 混凝土的冬期施247、工 (1) 使用外加剂的措施A）外加剂的选择外加剂的选择应考虑几点a）改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；b）降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；c）在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；d）冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。B）外加剂的试验a） 冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。且必须提供有效的复试报告b） 外加剂成分的248、检验内容成份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺合量。C）外加剂的管理a）冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要份置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。b）外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。(2) 混凝土的拌制a）搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为249、47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5 倍）。b）搅拌时投料顺序为石 砂 水泥和掺合料 外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，按5对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度不小于80的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。(3) 混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输250、中混凝土降温速度不得超过5/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。 (4) 混凝土的现场浇筑A）遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。B）入模温度的控制塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。C）浇筑时混凝土的升温速度不得超过5/h，可通过测温查出。(5) 混凝土的养护A）养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩251、裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25，测温的具体方法参见建筑工程冬期施工规程。B）混凝土养护可以采取塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。C）综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为具体实施的办法。d）养护时注意事项测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。(6) 拆模将试块及时送交中心试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温252、设施。混凝土冷却到5，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d 同条件试验与4 MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度（4 MPa）。当墙体混凝土强度达1.0 MPa 时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。二、 雨季施工措施1. 土建雨期施工措施(1) 首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，253、力争在最短的时间内完成。在雨期到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面地检查维护，做好防护工作，确保雨期时所有施工设施、职工宿舍不漏雨能挡风。(2) 施工现场按规划好的沉淀池、排水管沟及坡度流向进行开挖，以保证流水畅通，不积水，严禁施工和生活用水乱流乱排，集水坑及沉淀池用钢板盖平。(3) 将基坑上部周围修筑成一定的斜坡，用打夯机将周围边缘夯实，并在基坑边砌筑30cm 高240mm 砖墙，并用水泥砂浆将表面粉光，以挡地面雨水灌入基坑及雨水冲刷边沿，造成坑壁塌方。(4) 基坑（槽）素土及灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。(5254、) 雨天施工时，应采取防雨或排水措施，刚打完毕或未夯实的素土及灰土，如遭雨雪淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新素土及灰土夯实,受浸湿的素土及灰土应在晾干后,再夯打密实。(6) 雨期施工中的混凝土及砂浆要经常测定砂、石含水率，及时调整好施工配合比，配料时要严格控制，并适当减少混凝土的坍落度。(7) 混凝土浇灌前必须准备好足够的防雨覆盖材料（即用塑料彩条布），以防止混凝土结凝前被雨水冲刷。(8) 现场钢筋必须堆放在棚里，防止雨水浸泡，使钢筋锈蚀。(9) 不得在雨中进行电焊作业，雨后继续焊接时，应认真检查线路是否漏电，操作人员必须使用绝缘手套和绝缘鞋。(10) 雨期施工要储备一定数量的地255、材，以确保施工需要，及时掌握天气预报，抢时间突击安排施工。(11) 雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。三、 高温季节施工技术措施1. 成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业，保证茶水和清凉饮料的供应。2. 试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，降低坍落度损失等。3. 做256、好用电管理夏季用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。4. 加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。5. 加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。6. 高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生257、。炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。7. 夏季施工中注意以下几点(1) 对塔吊、施工电梯、卷扬机、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。(2) 砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍大，控制在9cm 左右。(3) 对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。(4) 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。(5) 屋面工程安排上午或下午4：00 后进行，尽量避开高温时间。第九章 质量保证措施一、 质量目标本工程质量目标为合258、格工程，优质结构，扬州市琼花杯。二、 总体措施及质量保证体系1. 项目质量管理和质量保证要素控制(1) 贯彻国际标准ISO9002 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。(2) 本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。(3) 质量管理主控职能部门是技术管理部，而质安组通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9002 程序要求进行。2. 质量保证体系图质量保证体系图公司总工程师259、公司技术部项目工程师生产安全科材料设备科技术质量科预算财务科装饰队技术员土建队技术员装饰班组长装饰班组长各施工班组质量自检3. 工程施工依据严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案等措施进行施工。4. 质量管理体系及职责施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。(1) 施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。(2) 质量管理职责根260、据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。A）项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。B）项目工程师根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定、法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程需要进行定期检查和阶段验收。C）项目生产负责人对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现261、场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题。D）技术质量部负责人熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。E）质检员组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实地262、反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。F）施工员施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。G）各专业工长熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。H）材料员必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。I）试验员进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结263、果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。5. 施工质量控制体系质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。(1) 施工质量控制体系的设置A）施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。质量控制体系PDCA 管理图见下图。选择课264、题现状调查制定目标分析原因按对策实施检查效果总结和下一步打算确立主要原因目标达到制定巩固措施目标未达到制定对策PDCA质量控制体系PDCA 管理图B）首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。C）其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准组织施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。D）再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后265、或下次施工时不出现类似问题。E）最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。(2) 施工质量控制体系运转的保证A）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。B）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。C）制定强有力的措施、制度，以确保质量体系的运转。D）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。(3) 施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机266、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工中的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。A）“人”的因素a）施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。b）在进场前，我们将所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。c）在施工中，我们既要加强人员的267、管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。B）“料”的因素材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进场材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。C）“机”的因素机械化程度的提高为工程更快更好地完成创造了有利条件，机械的性能对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态。在施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最268、佳状态；而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修，在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中任何施工阶段均能处于最佳状态。D）“法”的因素“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。E）“环”的因素“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两期和雨期，要制定季节性施工措施，指导施工。三、 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1. 施工阶269、段性的质量控制措施(1) 事前控制阶段事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。(2) 事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，主要有A）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。B）严格工序间的交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。C）对完成的分部分项工程270、，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。(3) 事后控制阶段事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。A）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。B）在保修阶段，按建设工程质量管理条例有关条款对本工程进行维修。2. 施工质量控制要素按照国家颁发的标准、规范，依据施工图纸和施工承包合同，为了确保质量目标的实现，本工程将完全依据ISO9002 标准实施管理，并将以下20 个要素作为质量控制271、的要点，同时建立以项目总工程师的质量保证体系。(1) 质量计划编制和实施控制A）由项目总工程师负责编制项目质量计划，编制的内容和控制的方法要满足合同规定的要求，满足建设主管部门的规定，同时要与本项目施工组织设计所选用的施工方法相适应。B）编制的质量计划必须经监理和建设单位审批后方能实施。C）在中标通知书接到两周内，向建设单位提供一份详细的指导全部施工的质量计划。D）主要施工过程描述见下表。过 程界定达到标准备 注基础工程关键优良编制施工方案填充墙砌体工程关键优良模板工程关键优良编制施工方案钢筋机械连接关键优良钢筋绑扎与安装关键优良大体量混凝土浇筑特殊优良钢筋混凝土工程关键优良屋面防水工程特殊优272、良编制施工方案冬雨期施工特殊一般装饰装修工程关键优良E）质量计划在实施中需要修改时，由总工程师向监理和建设单位书面申报修改报告，经批准后修改原计划并组织实施。F）质量计划在实施过程中，未经监理和建设单位批准，不得随意修改。G）质量计划编制和实施控制过程简要描述，见下图。质量计划编制监理和建设单位审批实施修改修改质量计划编制和实话控制过程图(2) 文件资料控制A）总承包方控制下列文件资料a）国家、地方颁发的技术标准、规范、规程、工法等。b）建设单位（监理）根据合同提供的合同、图纸、纪要、变更等技术文件资料。c）总承包方制定的各种技术文件资料。d）总承包方按照合同文件制定的项目施工的各种技术文件资273、料。B）建设单位（监理）提供的技术文件资料由项目总工程师负责管理和编写处理意见并转发相关部门的分承包商、供应商。项目总承包方负责编写项目范围内的生产、技术、质量、材料、设备、安全等技术文件资料。C）项目总工程师负责投标方编写的各种技术文件资料，对分承包商、供应商列入本范围内的技术文件资料，由总工程师负责检查，核对其有效性。对分承包商在施工过程中形成的技术文件资料由总工程师负责按工程进度收集、整理并检查，对其中不符合规范、合同要求的部分予以退回并责令分承包商重新完善，并整理成册。D）技术文件资料要进行受控标识，作废的文件资料要加盖“作废”专用章。E）文件资料在分发前必须注明分发编号，并按总工程师274、批准的分发清单进行分发，分发时要做分发记录。F）当发现文件资料丢失或损坏时，领用人应向资料管理部门申请补发，由资料管理部门负责人批准后重新补发，并重新编分发号，而且必须注明原分发号文件作废。G）对于文件资料和已批准的施工组织设计等，根据实际情况对图纸的要求等有更改需要时，由更改提出部门申报技术资料更改单，报项目总工程师批准后，按原编、审、批程序更改。H）国家行业规范、标准有变更时，应及时更换有效版本。I）技术文件资料经批准后，原版文件由文件管理人员归档登记。需临时借阅文件资料的人，须填写借阅申请单经文件资料管理负责人批准后方可借阅。J）交工资料编制a）编制方法所有技术资料按照建筑工程技术资料汇275、编编制，一式三份，两份交至建设单位，其中一份由建设单位交存档案馆，第三份由施工单位自存档案。b）交工资料交付在办理工程交工手续后，项目经理部在两个月内向建设单位提供成册的全套交工资料，并办理交接手续，竣工图也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人。(3) 采购控制A）采购由建设单位指定的采购产品，投标方应积极做好配合工作，并将采购产品的有关资料复印归档， B）采购合同控制由建设单位签订的采购合同，总承包方应积极与建设单位沟通协商，落实合同的执行，并每月书面形成合同执行情况报告。所有采购合同均为受控文件。所有采购合同均由项目总承包方组织合同交底。C）采购产品的过程控制a）在施工过程中，276、采购的产品不能满足工程需要时，由总承包方负责采购的，由总承包方相关部门提出报告，报项目经理审批，报建设单位和监理批准后更换产品。b）由建设单位采购的，总承包方应积极如实反映情况，由建设单位做出决定。c）A产品的施工过程控制严格按照有关控制程序进行。D）所有产品在其使用完后，均应作出使用效果评价记录。(4) 建设单位提供产品的控制A）总承包方依据建设单位提供产品清单，根据需用时间，及时与建设单位协商进场事宜。B）对建设单位提供的产品必须按“施工物资进货检验和试验程序”规定，由总承包方物资供应部组织验收。C）建设单位提供的产品经检验和试验后，按“检验和试验状态控制程序”及时做好产品的检验、试验状态277、标识和记录。D）建设单位提供的产品如原标识清晰无误，内容符合追溯性要求时，可采用原标记作为标识。如需复验的产品在复验后加注本企业标识。E）总承包方对建设单位提供的产品按“产品的标识和可追溯性程序”做好追溯性标识，标识内容应包括建设单位方名称、合同号，以确保专料专用。F）接收中如发现产品不合格或检验结果不符合规定时，投标方收料员必须立即将信息反馈给项目总工程师、建设单位（或其代表）协商解决。G）总承包方物资供应部对建设单位提供产品接收后的搬运、贮存、保管和维护按“搬运、贮存、防护、交付”程序办理，以保护物资的质量特性不受到损坏。H）建设单位提供的产品在接收时发生丢失、损坏和不适用时，由材料人员报278、告项目工程部经理，并通知建设单位进行处理。I）建设单位提供的产品从通知接收起到领料发出止，所有在总承包方范围内的流转手续、单据、帐卡及实物必须标记“某某某建设单位提供”字样标识。(5) 产品标识和可追溯性控制A）本工程施工所需物资和施工过程中的半成品、成品以及最终产品均需标识。B）物资标识由仓库保管员根据产品制作标签、标牌、标记、记录（如验收单、器材明细帐、材质证等），设置存放区标识以及在资料文件上做标记、记录。C）施工过程中的半成品、成品用相应的检验评定纪录进行标识。D）工程竣工应按设计文件的规定和合同要求对工程实体进行标识。竣工图应在原设计图纸上加盖“竣工图章”，原设计图变更的应进行修改，279、并应有修改人签字。若设计变更量大，原图纸修改后已不能准确反映工程全貌时，由建设单位委托原设计单位重新绘制图纸。E）对做好的标识专人负责保护和保存，不得涂改或丢失。F）对有追溯性要求的物资过程部位应在质量计划中规定每个或每批产品的唯一标识。G）总承包方应每月组织一次对分承包商的产品标识管理检查，对检查出的问题，责令限期整改，并对整改措施的有效性进行验证。(6) 施工过程控制A）施工准备包括总承包方组织机构及职责划分、分承包商和物资分供应方的确定、总承包方资源配置等，同时做好以下几项工作：a）会审：由项目总工程师负责组织有关部门、单位和人员参加，并形成会审纪要。b）由项目总工程师指导、审批分承包商280、的施工组织设计。c）由项目总工程师负责组织编制质量计划。d）由生产副总经理负责组织编制生产计划，并指导审批分承包商的生产计划。B）过程控制a）由项目工程师主持组织有关人员界定关键过程和特殊过程，并组织编制与之相应的施工技术方案和作业指导书。分承包方的工程项目质量计划、施工技术方案和作业指导书报项目总工程师审批后执行。b）由项目工程师在开工前向分承包商、供应商进行技术、质量、安全交底，并形成技术交底记录。c）施工准备完成后，由投标方组织对开工条件全面检查，达标后填报“工程开工报告书”经建设单位和监理批准后正式开工。d）在施工过程中，施工管理人员必须严格执行国家施工验收规范及操作规程，按照设计图纸281、要求及作业指导书的规定进行施工。施工中要按工艺要求实施控制，各施工工序按照施工规范要求做好自检记录，当转序时要办理交接记录，对关键过程和特殊过程由专职工程师办理自检记录和工序交接记录。e）过程检验按照“施工过程检验控制”程序执行。f）各分承包商的施工过程均按此程序控制进行，总承包方应半个月组织检查一次。g）当确认所有施工过程已经完成，并对所过程进行了检验合格后，由总承包方填写竣工报告，申请进行竣工检验，竣工检验合格后办理工程交付手续，竣工检验和工程交付按“竣工工程检验控制”、“防护、交付控制”程序执行。C）总承包方应依据质量控制需要编制关键过程作业指导书及施工方案。经建设单位、监理审批后予以实282、施，并且总承包方每天都须组织巡查或旁站管理。D）对防水、特殊焊接、大体积混凝土等特殊过程，总承包方应对进入施工的人员、设备、物资、施工技术方案、作业环境等预先鉴定，并填写“特殊过程能力预先鉴定表”，由项目总工程师审批。各分承包商特殊过程控制均按本程序进行，总承包方对其实施进行检查和监督。E）安全文明施工控制按照安全保障措施执行。F）设计变更的控制a）由总工程师负责组织设计技术交底，并形成记录。b）施工中，如施工需要，由要求变更方填写“设计变更申请”由总工程师与设计单位协商后报建设单位、监理批准后进行变更，并组织技术交底。c）当建设单位或监理提出的设计变更，由项目总工程师与设计单位协商后报建设单283、位、监理批准后进行变更，并组织技术交底。d）总承包方应及时对设计变更进行跟踪检查和监督。e）设计变更资料按“文件资料控制”进行整理。G）施工过程控制要素简述施工过程要素简述，见下图。(7) 施工设备控制A）由总承包方物资供应部组织编制施工设备使用计划，报项目总工程师审批，同时指导、监督，检查分承包方的设备使用。B）施工设备操作人员必须持证上岗，物资供应部要定期检查分承包方持证上岗情况。C）物资供应部建立进场设备台帐、现场机械设备管理办法，使机械设备的使用、维护、维修得到有效保障。(8) 施工安全控制施工安全控制详见安全生产保证措施。(9) 施工过程检验控制施工准备施工过程竣 工设 计 变 更总284、承包经理部资源配置施 工 现 场 准 备技 术 准 备生 产 计 划分承包方、分供应商选择关 键 过 程 控 制特 殊 过 程 控 制安全文明施工控制设计、施工协调分户验收竣工结算回访保修制度过 程 检 验竣工资料竣工结算材 料 物 资 控 制竣工备案 施工过程要素图A）根据工程施工图纸及合同中质量相关条款，经批准的质量计划和施工组织设计，建筑工程施工质量验收统一标准及其配套标准、施工规范及相关技术文件，对施工准备的各项内容、工程技术复核和隐蔽工程验收、分部分项工程质量检验和评定、特殊过程检验或验证等主要内容进行控制。B）总承包方项目总工程师负责建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，上道工285、序未检验不得进入下道工序。C）所有分承包方和分供应商均应按照此控制程序进行。D）施工过程检验采取自检、互检和专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。a）施工准备活动（包括建设单位办理的有关手续、质量计划、施工组织设计、施工方案、工程测量、定位、放线及其技术复核）由项目总工程师或技术部负责验证，并报监理和建设单位审批。b）工程测量、放线和模板支撑完成后必须进行技术复核，由项目总工程师或技术部负责检验和书面验证。c）隐蔽工程验收先由分承包方自检，然后由项目部技术部或总工程师复检，最后报建设单位或监理验证，须由其他单位参加的验证工作，总承包方及时与建设单位或监理沟通。d）分部分项工程完工后，286、由分承包方自检完后填写分部分项工程检验评定表，报项目总工程师复检，复检合格后报建设单位、监理验证，须由质监部门参加的验证应由总承包方及时与建设单位或监理沟通。e）特殊过程检验当无例外情况时，执行一般过程的检验或验证，但特殊过程应进行人员鉴定、工艺鉴定和设备鉴定。f）因生产急需来不及检验或验证的过程、工序，经项目工程师批准可例外放行，不能满足规定要求时，要及时追回和更换，并且例外放行的产品工序上要做好追溯标识。g）凡是影响工程质量安全的产品、工序不能例外放行。E）技术复核制度为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复查项目内容如下a) 建（构）筑物位置287、测量定位和标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高。b）基础（含设备基础）土质、位置、标高、尺寸。c）模板尺寸位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况。d）钢筋混凝土现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种强度等级，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、构件的强度。e）填充墙墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。 (10) 竣工工程检验控制A）竣工工程检验应在进货检验、过程检验均已完成且符合规定要求后方能进行。B）工程质量须总承包方自检符合合同要求和国家标准。C）具有完整的工程技术档案的竣工图，并符合技术资料整理的有关规定和归档要求，已经由项目总工程师审核合格。288、D）总工程师负责检查各分承包方、分供应商是否达到竣工条件，检查合格后填写竣工报告申请，报建设单位和监理审批，并按建设单位和监理要求参加竣工验收各项工作。E）建设单位、监理或质监部门对单位工程进行质量综合评定中提出的不合格和使用功能缺陷者，应按“不合格品控制”进行纠正，纠正措施实施后报监理和建设单位验证。F）竣工验收一般程序。(11) 施工物资进货检验和试验控制A）进货检验和试验的范围原材料、构配件、半成品等。B）所有进场物资都必须由现场材料员按照“采购控制”进行物资数量和质量初验，确认合格后将质量验证资料报项目总工程师审查，项目总工程师审查后，依据项目质量计划和相关施工规范要求提出检验、试验计289、划并组织实施。C）下列情况之一时必须对物资进行检验和试验a）对供应商的质量保证资料的正确性有怀疑时。b）发现质量保证资料与进货实物不相符时。c）项目质量计划所列主要材料及重要物资。d）属于有关技术规范、标准或设计明确规定必须进行检验和试验的物资。D）根据物资采购及质量要求，质量检验和可分为目测、抽样、全部检验三项，由物资供应部在检验、试验计划中予以明确。E）若因施工急需，并能及时追回更换的物资，由物资供应部提出申请，经项目总工程师批准，可在检验和试验前先投入施工。对结构安全有影响的物资不能紧急放行。F）经检验和试验不合格品，由物资供应部报项目总工程师审定，由总承包方负责采购的，由物资供应部通知290、供应商退货，并记入供应商档案；由建设单位采购的由项目总工程师与建设单位协商处理办法。G）分承包方为ISO9002 认证单位的，按照其提供的质量手册和其他质量保证文件进行控制，否则严格按照此程序进行控制。总承包方每月检查分承包方的物资进货检验和试验工作，发现问题及时纠正。四、 质量检测组织机构1. 质量检测的组织机构质量检测的组织机构图公司总工程师项目工程师技术质量科生产安全科试验员检验、试验负责人试验室混凝土班组钢筋班组模板班组砌体班组防水班组抹灰班组装饰班组分包单位2.检验、测量和试验设备控制(1) 总承包方采购的设备由物资管理部门编制采购计划，报项目总工程师审批，并建立台帐。分承包方自行采291、购的设备，其采购计划必须经项目总工程师审批，并且由总包物资部门建立统一台帐。(2) 凡进场的检验、测量和试验设备必须进行周期检定。(3) 由物资管理部门制定现场设备使用制度，并对操作人员进行培训。(4) 检验、测量和试验设备必须进行校准状态标识，由物资部门统一管理。(5) 物资部门应每月组织对分承包方使用的检验、测量、试验设备进行检查，并形成记录，发现问题及时予以纠正。(6) 分承包方通过ISO9002 质量认证的，按其质量手册及质量保证文件进行控制，否则，按本控制办法进行。3. 检验和试验状态控制(1) 材料管理人员负责对进场物资进行标识，标识分为待检、合格、不合格、待定四种状态。对经检验和292、试验后不合格物资，应实施隔离。(2) 施工过程需进行检验和试验的中间产品和工序结果，以及单位竣工结果，其检验记录作为检验和试验状态的标识，应遵照施工过程检验控制、竣工工程检验控制、质量记录控制中有关要求执行。(3) 由总工程师健全各类检验和试验状态标识办法，责任落实到人。(4) 总承包方应每月对分承包方负责的进货物资、施工过程及半成品，成品检验、试验状态及其标识进行监督，并形成记录。(5) 对已取得ISO9002 质量认证的分承包方，可按照其提供的质量保证体系文件对其进行控制、检查。否则，按本控制要求执行。6. 不合格品控制(1) 由项目总工程师根据本工程具体情况，确定不合格品分类和职责权限。293、(2) 对已取得ISO9002 认证的分承包方，按其质量手册提供质量保证条款进行控制，否则，按本控制进行。(3) 不合格品控制包括不合格进场物资、施工过程中不合格品。(4) 不合格控制的流程为：发现不合格品（填报不合格品记录） 评审（由质量管理部或项目总工程师组织） 处置 验证。(5) 不合格品处置方法包括进行返工以达到规定要求，拒收或报废，降级改作它用。(6) 本工程不允许让步接收。4. 纠正和预防措施控制(1) 总承包方在对不合格品处理时，应分析产生原因，制定必要的纠正措施，并对其实施进行有效控制。(2) 纠正措施工作流程分析不合格原因 制定纠正措施 实施纠正 验证。(3) 对不合格品采取294、的纠正措施，由质量管理部制定，项目总工程师批准，造成较大影响和损失的需经建设单位和监理批准和验证。(4) 总承包方每月召开质量分析会，对发现潜在不合格原因和苗头采取预防措施，由质量部制定，项目总工程师批准，同时由质量管理部编制月底质量简报，报送建设单位和监理。对重大问题应及时报告。五、 工程质量控制程序图1. 工程质量总控制图工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工质量的控制措施全面质量管理QC活动施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制施工质量管理组织施工质量管理职责施工质量管理体系成 品 保 护事 前 控 制事 中 控 制事 后 控 制编制相应作业指导书工程回访维修服295、务施工质量控制体系2. 工序质量检查程序控制工序施工班组自检工序互检工序接检工序专检监理确认下道工序生产安全部技术质量部监理工程师不合格不合格 工序质量检查程序控制图3. 技术资料质量检验程序控制原材料合格证复、试报告、准用证技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术交底或作业指导书情况利用检测工具检测、收集信息、数据产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家质评标准和规范核定质量等级施工前检查施工中检查核 定技术资料质量检验程序控制熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检浇筑混凝土时留试根据气温情况或同条件296、试块强度确定拆模时间运输堆放过程中清理现场、文明施工准备工作支 模技术交底质量评定拆 模资料整理绘制拼装图、模板选择模板拼装与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高中心线断面尺寸放线中间抽查自检执行验评标准按梁板进行抽查10不合格项处理自检记录质量评定记录施工记录模板涂隔离剂4. 模板工程质量程序控制示意图。5. 钢筋工程质量程序控制示意图。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检钢筋混凝土工序交接检浇灌混凝土留人看钢筋自检记录隐蔽验收记录准备工作钢筋下料技术交底质量评定现场绑扎钢 筋资料整理钢材合格证进场必须复验制订及审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板中间抽查自检办297、理隐蔽验收签证手续梁柱板独立基础抽查10但不少于3 件不合格处理（返工）清理现场文明施工按不同型号挂牌操作人员参加执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证质量评定记录施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底专业会签标准养护试块标准养护不合格处理准备工作申 请浇 灌 令技术交底质量评定浇 筑混 凝 土资料整理对外准备，出具合格证，复查准备试模和坍度筒申请混凝土配合比垂直、水平机械准备克服上道工序弊病岗位分工，操作牌木工、钢筋跟班保质量执行重量比检查脚手架及道路操作人员参加执行验评标准按梁、柱和独立基础的数各抽10制订混凝土质量措施养 护根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇298、水，冬季保暖防冻清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌令混凝土施工日记事故处理记录测温记录6. 混凝土工程质量程序控制示意图。7. 砌筑质量程序控制图。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底成品保护砖合格证砂浆试配单试块报告施工记录准备工作砌筑墙体技术交底质量评定资料整理弹线、抄平、立皮数各种工具、用具砂浆搅拌计量压墙钢筋加工中间抽查自检执行质量验评标准材料合格证、复试操作人员参加质量评定每层抽查不合格项处理交接检记录六、 搬运、贮存、成品保护和交付控制1. 搬运(1) 搬运前应验证物资标识，凡无标识或标识不符的物资不得搬运。(2) 对超高、超长、超限和299、特殊物资搬运应编制专题搬运方案，经项目总工程师批准后实施，同时对有关人员检查上岗和组织培训。(3) 搬运中要严格按照国家、地方等有关特殊物资搬运要求执行，注意保证安全。2. 贮存(1) 由仓库管理员制定贮存管理办法，经项目总工程师批准后执行。(2) 贮存一般流程验证登记 保管 防护 分发3. 防护(1) 防护范围包括施工现场原材料、半成品、成品的保护，未完工程的防护，工程交付前的防护。(2) 由工程部负责建立防护管理办法，报总工程师批准后执行。办法中应包括：防护范围、防护措施、防护职责。(3) 防护过程中应注意工序交接、过程交接、分承包方交接等过程，必须确保产品进行了有效防护。(4) 成品保护300、措施成品保护是一次成优的关键环节，本工程施工跨度大、管理难的特点，成品保护尤为重要。成品保护的职责，分工及具体的措施是落实成品保护的关键。A）成品保护的职责a）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。b）项目工程师和项目副经理制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实措施。c）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。d）班级负责人对本道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。B）成品保护的分工a）原材料存放、场内搬运的保护由材料负责。b）加工产品在进场之前由加工单位保护，进厂后由材料员负责保护。c）工序产品在验收之间，由该工序的班组负责保护，验收后下道工序301、班组负责人负责保护。d）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直到产品交付为止。C）成品保护措施a）堆放场地要求场地地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、混凝土构件及金结构制品，原埋件等可堆放在室外。所有成品应按方案指定位置进行堆放、运输方便。b）成品堆放控制分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。c）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，装卸做到轻卸，捆扎牢固，防止运输集装散落，损坏。D）302、现浇钢筋混凝土工程成品保护a）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的模板应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。b）模板保护模板支模，木模内活完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响支模质量。模板侧模不得堆靠钢筋等303、重物，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正以确保模板安装质量。c）混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。承重混凝土结构模板达到混凝土规定强度时方可拆除。E）砌体成品质量保护a）需要预留预埋的管道铁件，门窗框的安装304、应与砌体工序有机配合，做好预留预埋工作。b）砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。c）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。d）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。F）楼地面成品保护a）水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾多余材料应及时清理干净。水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许方带棱角硬材料及易污染的油、酸、水泥等物料。b）下道工序进场施工，施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应敷设防污染塑料布，操作架的钢管座设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。G）门窗成品质305、量保护a）门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。b）运输车道进出口的门框二边应订槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。c）不得利用门窗框销头，作架子横档使用。d）窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染等。e）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。f）作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打订、持物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。H）交工前成品保护措施a）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。b）306、成品保护值班人员，按项目部指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。c）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。d）在工程未办理竣工移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其他一切设施。e）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。f）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书，交成品保护负责人执行。4. 交付(1) 交付一般流程提出交付报告（分承包方） 预验收（总承包方） 正式验收（307、建设单位、监理、质监、设计方） 验收证明(2) 交付包括工程产品交付和工程技术资料交付。(3) 在交付中，由建设单位、监理或质监提出的不合格项按照不合格控制进行纠正。5. 对已取得ISO9002 认证的分承包方，严格按照其提供的质量手册和有关质量保证文件资料进行监督检查，否则，执行本控制要求。6. 总承包方每月应组织一次对分承包方的检查，并形成记录，发现问题及时予以解决。七、 质量记录控制1. 本工程所有质量记录严格按照国家、地方有关管理办法执行。2. 总承包方质量部应建立质量记录控制具体办法，办法中应包括：记录填写、标识、收集、编目、档案管理、贮存、处理等内容。3. 本工程中所有质量记录为受308、控资料，不得任意涂改损伤。4. 本工程质量记录采用文字、照片、录像、电子媒体等方式。5. 总承包方每天做施工日记，格式经建设单位同意，内容主要包括：当天天气记录，现场作业人数统计及分类，发现的质量问题等。6. 本工程除了进度照片外，任何人未经建设单位同意，不得在工地摄影。八、 质量培训控制1. 由项目工程师根据工程具体要求编制培训计划，由质量管理部落实培训计划。2. 培训内容包括：学习质量计划、岗位培训、特殊过程和新标准、新技术应用培训等。3. 所有培训均应形成记录。4. 质量管理部检查所有分承包方持证上岗情况，并形成记录，对无上岗证人员必须强制进行培训，合格后方能上岗。九、 服务控制1. 在工程交付后由项目总工程师编制服务计划，落实服务机构和人员。2. 服务包括质量回访、技术回访以及对建设单位有关操作人员技术培训。3. 在服务过程中发现的问题按不合格