1、编号：SJHN.JZY-XX国家地质公园遗迹保护一期项目景区围墙工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况-1第二章 编制依据-1第三章 施工方法-3一 具体做法-3二 施工流程-6三 技术要求-6四 墙面抹灰、压顶装饰-13第四章 质量保证措施-16一 质量目标-16二 施工质量控制措施-16第五章 安全文明施工措施-17一 安全目标-17二 施工安全措施-18三 文明施工措施-18第一章、工程概况xx国家地质公园地质遗迹保护一期项目马桑岩木化石景区建设工程 。工程建设地点2、：xx区文龙街道。总建筑面积：1212.23平方米。本次工程编制范围包围墙基础、围墙砌筑、围墙抹灰、截水沟等工程施工方案、方法、技术措施以及确保本项目管理目标实现的各项措施等，是作为指导该项目施工组织管理的纲领性文件。围墙长度约507米。根据本工程的实际情况，控制工期缩短工期。有关本工程施工进度、施工质量、安全和文明施工的各项控制和协调管理要求，将具体落实各项施工方案和技术措施，并制定了相应的制约措施。第二章 编制依据1、xx国家地质公园地质遗迹保护一期项目马桑岩木化石景区建设工程施工图。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2013、1）4、普通混凝土砂石质量及检测方法标准JGJ52-20065、混凝土质量控制标准GBJ50164-20116、混凝土强度评定标准GB/T50107-20107、现行国家有关规范、标准和规程8、施工现场场地的实际情况第三章 施工方法地面以下放大脚C25混凝土基础埋深0.4米，地面以上M7.5水泥砂浆砌筑MU1O页岩砖240mm厚墙体，每3米设置一道240240构造柱，沿围墙周边修一条1.2m宽步道，便于材料、架料转运及施工人员道路。一、具体做法：（1）100厚 C20混凝土垫层，宽0.54m。（2）钢筋混凝土地梁。（3）页岩砖240mm厚墙体。（4）围墙外侧抹灰按甲方要求喷外墙涂料。（5）围墙4、高度2.4米，上部装饰作压顶，具体做法如下图。二 施工流程图不合格合格 合格三. 技术要求1、施工准备1.1、根据现场实际情况，认真核对施工图中的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；1.2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；1.3、检查所有砖、砂、水泥等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。2、测量放线定位放线:根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。3、土石方开挖。3.1、测量根据相关座标放出基槽开挖线，土方施工时采用人工开挖，石方采用水钻开挖基槽，开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层5、系用原槽浇灌。3.2、开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和坐标位置，确认无误后方可开始开挖。3.3、基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。4、砼垫层4.1、在砼浇筑前应对基槽验收，合格后再进行浇筑。4.2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。4.3、砼均按照一次性浇筑，振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞模板等；在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。6、砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水。4.4、毛石混凝土施工时按验收规范支模浇筑，振捣密实。5. 地梁钢筋配料、加工及绑扎5.1、钢筋的进场检验和堆放要求本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000 质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。5.2、复试要求进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）的规定。5.3、钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标7、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用。5.4、外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。5.5、力学性能试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试8、验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。5.6、钢筋的堆放：钢筋原材进入现场后，按照现场布置要求分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.7、钢筋的配料、加工对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误后9、方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。5.8、钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300 级钢筋每次切断根数不得超过2 根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料10、，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.9、钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工。HPB300 级钢筋采用钢筋弯箍机进行钢筋弯曲成型，HRB335 级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： 对HPB300 级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔11、将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。箍筋加工，见图下图 所示。箍筋弯钩平直段长度5.10、绑扎要求：地梁钢筋摆放好后，先绑地梁箍筋，保证主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎构造柱主筋，每3米设置一道240240构造柱。造柱主筋与地梁主筋必须绑扎牢固。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁筋绑扎完后，将梁位置调正，垫大理石垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。梁钢筋12、的间距及各排铁的排距必须均匀，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。6、模板拼装6.1、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。6.2、 模板的基准定位工作：1) 地面支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。模板应经就位校正并支撑稳固后，方可13、进行上一段模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。6.3、 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。7、基础地梁混凝土浇筑与回填土方7.1、混凝土浇筑前应派专人检查模板、支柱、钢筋，预埋件和预埋孔洞的情况，检查无误时方可施工，施工时发现有变形、移位、应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。7.2、混凝土应连续浇筑，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。7.14、3、严格控制标高，应设置保证标高的控制点，其间距为2M，及时校正负弯矩钢筋的位置，禁止混凝土运输碾压钢筋和刚浇筑的混凝土，振捣时振动棒不得碰撞受力筋。振捣要专人负责，定机、定人、定责任制。用抹子压实抹平，或采用其他技术措施，除去混凝土表面的浮浆。7.4、施工缝的留置及处理措施施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土抗压强度不应小于1.2N/2后进行。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。8、墙体砌筑8.1放线：砌筑墙体前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：长度L（m）允许偏差(mm)长度L（m）允许偏差（mm）L30m1560m15、L90m2530mL60m2090mL308.2、基础通过隐蔽验收后，基槽及时回填，回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。8.3、墙体采用一顺一丁砖砌筑，严格挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，8.4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，构造柱边砌筑时应先退后进。8.5、材料：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1天浇水湿润，含水率宜为1015%。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号矿渣硅酸盐水泥。砂：用长江细砂，配制M7.5以砂浆所用砂的含泥量不超过516、%，。8.6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。8.7、砌筑前准备：选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。 8.8、具体施工做法及要求：砂浆配合比准确，砂浆强度达到设计要求；砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。使用M7.5水泥砂砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的17、23。不得在半砖墙和砖柱等部位中留设脚手眼。临时间断处必须砌成斜槎。四、墙面抹灰、压顶装饰1墙面抹灰施工准备(1) 围墙结构经质量验收合格。(2) 墙面抹灰脚手架、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面20cm。(3) 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。2抹灰砂浆(1) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。(2) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(3)18、 砂采用长江细砂，含泥量5%，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质。3施工工艺流程墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、贴灰饼 抹底层灰 抹面层水泥砂浆4技术措施(1) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距1800mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。(2) 抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，混凝土表面按规范先订钢丝网，刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:2混合砂浆，厚度为45mm，待19、底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为57mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。(3) 抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，如需要按图纸规定尺寸弹分格线，抹面层砂浆。面层用1:1.6水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实，避免减少收缩裂缝。5一般抹灰的允许偏差和检验方法一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹20、灰1表面平整43用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直43用2m托线板和尺检查3立面垂直434阴阳角方正43用200mm方尺检查5分格条(缝)平直43用5m线和尺检查6、墙面涂料饰面施工（1）. 压顶装饰及涂料饰面先做样板，待建设单位和监理单位确认后，再大面积施工。（2）. 基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。（3）. 无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。（4）. 无明显接槎、抹纹。（5）. 根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。（6）. 涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。（7）. 施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。（8）. 涂料使用过程21、中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。（9）. 稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。第四章 质量保证措施一、 质量目标我公司将在施工过程中，建立严格、多重的质量保证体系，对工程实行质量负责制。并承诺按照国家相关的质量管理体系进行施工；承诺工期按期完工，决不拖延工期，如遇不可抗拒的外界因素对施工工期的按时完成造成影响的，我公司将尽量安排加班加点，以保证工程进度的顺利完成。我公司同时承诺保证施工材料的质量，保证进货渠道的严格管理以保证材料完全达到设计要求，并承诺保证产品质量达优。满足国家施工验收规范。二、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制管理的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工22、中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施,施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工23、序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。第五章 安全文明施工措施一、安全目标为提高本工程项目的管理水平，增强企业的综合素质，树立安全文明施工的企业形象，在施工过程中，强化安全生产管理与安全教育，采取各项有效措施，认真执行24、国家有关施工安全操作规程和公司制定的施工安全管理制度规定，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1以内。二、施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。5、电工、焊工、各种机动车司机，必25、须经过专门训练，持证上岗。6、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。7、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。8、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件。9、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。三、文明施工措施1、本工程施工过程中必须搞好文明施工，提高文明施工水平，最大限度地减少施工活动给周围环境造成污染，保护城市资源和文化遗产。为此，我司将建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，以确保环境保护目标的实现。2、建立施工工地文明施工责任保证体系，由项目技术负责人负责文明施工和环境保护具体实施管理工作，遵照市文明施工标准及管理规定的，制定切实可行的具体措施。3、现场总平面布置与管理由项目经理负责，合理布局，建立文明施工责任制度、检查制度、奖罚制度。班组每天例行检查一次，三天大检查一次，班组长主持进行。工地每星期大检查一次，工地负责人主持，施工员、质安员、班组长、电工和机械工参加；4、施工污水、生活污水不能四周自由排放，须进行有组织排水。5、大气环境保护措施：以一级标准控制施工所产生粉尘，不发生任何危害影响空气量要求，措施包括工地地面硬地化；不得在工地燃烧垃圾等。