1、鸟化石国家地质公园二期工程基础施工方案建设单位：辽宁省朝阳市鸟化石国家地质公园审批人：监理单位：沈阳建设工程监理有限公司审批人：施工单位：沈阳建伟钢结构工程有限公司分包单位：辽宁金帝第一建筑工程有限公司编制人：1、本工程为辽宁省朝阳市鸟化石国家地质公园二期工程，本工程位于朝阳市鸟化石国家地质公园园内。2、本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为强风化泥质页岩3层，极限端阻力标准值qpk2000kpa，桩尖进入持力层不小于1d米。3、桩身采用C30混凝土，其主筋保护层为50mm，护壁采用C20混凝土。4、桩孔直径为1000mm1200mm，桩主筋为、18，箍筋为8150。二、施工部署1、根据施2、工图纸进行桩位定位，定位完成后会同有关部门进行复核，并做好定位记录。2、本工程0.00相当于绝对标高以建设单位确认的为准。3、为保证桩施工质量及施工人员的安全，人工成孔灌注桩施工时，采用护壁方法施工，同时在桩中心2米范围内人工大开挖到原土层，用红砖砌筑370宽150高井圈，用水泥砂浆抹面，在上口弹上轴线和标高线。4、按地质勘察报告，土层较硬，施工时用电镐。三、施工准备 1、材料及主要机具： 1）水泥： 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：粒径为0.53.2cm的碎石，且含泥量不大于2%。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出3、厂证明书及复试报告。 6）机具：备有三木搭、手推车、锹、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 8）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2、作业条件： 1）开挖前地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。 2）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 3）按设计要求制作好钢筋笼。 4）全面开挖之前，有选择地先挖一4、个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 5）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 6）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四、施工方法及技术措施 1、工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装木辘轳安装吊桶、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管5、）浇筑桩身混凝土（随浇随振）。 2、放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。第一节挖深约1.2m，以后每节的高度按设计为1.0m。 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔采用钢筋混凝土护壁。护壁的厚度按设计要求。详见结施图纸。 护壁模6、板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在150mm，确保孔壁的稳定性。 5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂7、直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设钢管吊架。吊架要求搭设稳定、牢固。安装木辘轳或用人工直接借助粗麻绳作提升工具。 7、安装吊桶、水泵。 1）在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2）观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 3）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜8、三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶时，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 9、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 10、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 11、检查桩位中心轴线及标高：以桩9、孔口的定位线为依据，逐节校测。12、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。桩挖至设计标高后，必须用纤探法确定3倍桩径范围内无孔洞，断裂破碎带，软弱夹层等不良地质情况。 13、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。15、先浇筑扩大端混凝土，在吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直10、吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。16、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用商品混凝土。采用泵送向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。桩身混凝土浇筑到予埋M24螺栓底标高。17、予埋螺栓前，用20厚木板做成540540模具，上面按予埋螺栓间距用开孔器开出M24孔，并弹上轴线。螺栓穿到孔里后，漏出180高，下面用钢筋焊接牢固，就是把每个孔桩所下的螺栓按间距要求固定在一起，等螺栓跟部标高以下混凝土达到初凝后，把固定在一起的予埋螺栓下到桩里，调整到设计标高11、高度，按模具上所弹轴线与井圈上所弹轴线调整螺栓位置，直至上下轴线重合，然后固定住，开始浇筑螺栓部分混凝土，浇筑完成后初凝前，在校核一次螺栓位置。17、混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高50，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。五、质量保证措施 1、桩成孔精度及其他有关事宜遵照现行国家有关施工验收规范要求，1）孔径允许偏差+50。2）孔径中心位移允许偏差50。3）桩身垂直度允许偏差0.5% 2、每根桩应有一组试块，每组3块。3、灌注桩施工完毕后应采用可靠的检测方法对桩身质量进行检测，检验数量：逐根检测。4、桩施工完成，混凝土达到设计强度100。并经过检测合格后方可开始钢结构施工。5、每挖12、完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 7、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 8、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍13、方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。七、质量标准 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，实际浇筑混凝土14、量，严禁小于计算体积。 2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20尺量检查3 钢筋笼直径10尺量检查4 钢筋笼长度50尺量检查5 桩位中心轴线10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径10尺量检查8 桩底标高10尺量检查9 护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。八、安全环保措施1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现15、场。2、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、孔内必须设应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。5、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。井口出土用绞盘时，必须用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳结扣牢固。6、当16、桩孔开挖时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。7、每天开工前，应将孔内的积水抽干，才准下人。8、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200m左右，以防杂物滚入孔内。9、孔内的作业人员要遵守下列要求；1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；3）作业人员每工作4h应轮换一次；4）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异位气体时，应停止作业并迅速撤离。10、孔口配合人员应集中精力、密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁托地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等漏电保护措施。孔内照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。12、现场应设专职安全检察员，在施工前和施工中应认真进行检查，发现问题及时处理，待消除遗患后再行作业。