1、不锈钢产业园生活区地下防水及钢筋模板工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制综合说明1.1 指导思想 XX不锈钢产业园区生活区26#楼由XX房地产开发有限公司开发投资兴建。以“为业主服务，让用户满意”为指导思想，以科学的管理方法，严谨的工作作风，程序化的管理手段，确保在工程质量、工期要求、安全文明施工及环境保护等方面全面实现项目目标，确保业主投资目标全面实现。1.2 实施目标1.2.1 质量目标确保工程质量达到合格标准。严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、XX省有关工程建设验评实施2、办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司2013版程序文件及相关工作程序，确保施工质量处于良好的受控状态。1.2.2 工期目标工程计划于2013年8月1日开工，2015年8月31 日竣工，共计761个日历天。1.2.3 安全文明施工目标达到市级“安全文明施工样板工地”标准的目标。全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，做好安全教育，确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般工伤事故频率控制在1.5以内。1.2.4 环境目标降低环境污染营造绿色建筑，使用环保材料。1.3 编制依据施工合同。施工图纸：由XX省建筑设计研究院设计的不锈钢产业园区生活区26#楼工程3、施工图纸。主要标准序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20105屋面工程质量验收规范GB 50207-20026地下防水工程质量验收规范GB 50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20108建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-20019建筑电器工程施工质量验收规范GB 50303-200210通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200211电梯4、工程施工质量验收规范GB 50310-200212建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 主要规程施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第二章 工程概况1、工程简介序 号项 目内 容1工程名称XX不锈钢产业园区生活区26#楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7施工工期2013年8月1日2015年8月31日8施工范围图纸范围内全部建安工程9质量目标合格2、建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能地下二层平时为住宅储藏室，战时为人防层，地下一层为住宅储藏室，地上部分为住宅2建筑特点东西方向，呈“一” 字型，为单5、元式住宅楼3建筑面积总建筑面积（m2）17993.74地上16763.68地下1229.794建筑层数地上二十七层地下二层5建筑层高地下建筑层高（m）地下一层3.60地下二层3.90地上建筑层高（m）一二十六层2.90二十七层3.0机房层4.506建筑高度绝对标高814.70m室内外高差0.45m檐口高度79.4m建筑高度83.4m7建筑防火一级8墙面保温外墙保温 45厚挤塑聚苯板9外 装 修外墙装修外墙涂料门窗工程断桥铝合金窗，中空玻璃10内 装 修顶 棚腻子棚面，公共部位为乳胶漆棚面地面工程细石混凝土楼地面内 墙水泥砂浆墙面，公共部位为乳胶漆墙面楼 梯水泥砂浆地面11防水工程地下室C3O、6、P6混凝土自防水+1.5mm厚PET自粘卷材屋 面双层1.5mm厚PET聚合物改性沥青自粘卷材厕 浴 间聚氨酯涂膜1.5厚三遍四周300高防水等级地下室二级屋面一级3、结构设计概况结构形式剪力墙剪力墙厚300、250、200抗震设防烈度8度耐久年限50年基础形式梁板筏型基础持力层CFG桩复合地基底板厚度1300mm 砼抗渗等级P6 结构混凝土强度等级、保护层概况构件强度等级环境类别主筋保护层 (mm)基础垫层C15筏基底板C30、P6二b50(外侧)20(筏片上皮主筋)25(基础梁上皮主筋)剪力墙C35、P6二b50（外侧）.20（内侧）C35二a.20.（0.000以下）C35一类15.（+7、11.500以下）C30一类15.（+11.500以上）梁C30二a.25二b35一类20板C30二a.20一类15楼梯C30一类204、保温节能概况本工程为冬季采暖建筑，楼梯间、地下室不采暖。采暖期内能耗节约65%，建筑体形系数为0.26，东向最大窗墙比为0.21，西向最大窗墙比为0.21，北向最大窗墙比为0.26，南向窗墙比为0.34，满足限值采用“居住建筑节能设计围护结构热工性能参数表”的计算方法。5、地质勘探概况施工范围内土质分布情况如下：（1）素填土：主要为粉土、粉质粘土 夹有少量砖块、灰渣等 ,平均层厚0.8m；(2 )黄土粉状土：主要为粉土，少量为粉质粘土，稍密状态，平均层厚4.8、26m,2.47MPa，标准贯入试验平均锤击数6.4击。(3 ) 黄土粉状土：主要为粉土，少量为粉质粘土，稍密中密状态，平均层厚3.73m,3.8MPa，标准贯入试验平均锤击数8.0击。（4）粉土: 中密密实状态，具有中等压缩性，夹有粉质粘土，平均层厚4.55m,2.84MPa，标准贯入试验平均锤击数9.5击。（5）粉土: 中密密实状态，具有中等压缩性，夹有粉质粘土、砂砾等，平均层厚9.33m,4.974MPa，标准贯入试验平均锤击数12.0击。（6）粉质粘土：夹有粉土薄层，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 6.43米 ,1.97 MPa，标准贯入试验平均锤击数13.9击。（7）粉质粘土：夹有粉9、土、粉细砂薄层，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 11.0米，标准贯入试验平均锤击数21.2击。（8）粉质粘土：夹有粉土透镜体，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 11.32米，标准贯入试验平均锤击数27.0击。（9）中粗砂：密实状态，夹有粉土、粉质粘土透镜体，平均层厚 3.07米，标准贯入试验平均锤击数48.5击。（10）粉质粘土：可塑硬塑状态，夹有粉土、卵石透镜体，未穿透该层，标准贯入试验平均锤击数39.9击。实测稳定水位在现在地面下9.40m 13.90m之间，稳定水位标高在801.17803.62m之间。6、专业设计概况（1）安装工程概况1）给水部分：水源由市政网供给，给水系统分高、中、低三10、个供水系统，13层为低区，415层为中区，1627层为高区。低区室外市政供水管网保证供水，中高区给水均由小区给水泵房内变频调速泵加压供水，管道材质为：立管及干管采用钢塑复合管，连接方式为丝扣连接；支管采用S4系列PP-R管，连接方式为热熔焊接。2）消防部分：室内消防采用消火栓灭火系统，并形成环状。水压由小区泵房消防泵保证供水压力。一旦发生火情，只要按动任何一处消火栓处的启甭按钮，消防泵及消防控制中心均可接到报警信号。消防系统采用热浸镀锌钢管。3）排水部分：本工程污、废水采用合流制，住宅部分排水采用重力自流，排入室外污水管，经过化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室排水采用压力排污泵提升至室外污11、水管网。管材为抗震柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。4）采暖系统：本工程采用低温水地板辐射采暖系统供暖，水温为50/40，由小区换热站进行控温。管材为PE-RT高温聚乙烯辐射热管。（2）电气工程概况1）本工程电气部分含：照明、电力配电系统、防雷接地、有线电视、楼宇对讲、电话及火灾联动自动报警系统。2）电力配电系统采用380/220V三相五线制供电，接地保护形式为TN-C-S制式。3）防雷接地：采用三类防雷，TN-S系统，接地电阻小于1欧姆。总等电位联结将各电缆保护管、PE线母排、消防管道、排水管道、电梯导轨等联结一起形成保护。4）智能系统（电视、电话、对讲、消防联动等）均配备齐全。第三章 施工部12、署1、施工组织为了确保XX不锈钢产业园区26#楼工程的施工质量和施工工期，公司成立XX不锈钢产业园区26#楼工程项目经理部，选派一名施工管理经验丰富且具有全国一级建造师项资质证的担任本工程的项目经理，并组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部与监理、业主合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性，并在人力、物力、财力上给予充分支持，确保本工程顺利进行。项目部管理机构见下表，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任。序号岗 位职 称分管工作1项目经理工程师对工程全权负责2项目总工工程师对工程技术、质量全权负13、责3执行经理工程师施工安排、现场管理4各专业主管工程师（水、电各1名）专业技术方案、指导施工5技术员助 工（3名）落实方案交底、现场指导6工 长工长证（3名）现场指导、监督7质检员质检员（1名）施工质量控制8材料员材料员（1名）材料采购、收发9安全员安全员证（2名）施工现场安全管理10资料员助 工（1名）资料管理、收发11测量员测量证（1名）施工测量12会 计会 计（1名）项目帐务管理2、施工任务划分（1）施工范围包括基础工程、主体结构工程、外装修、室内粗装修、采暖系统、给排水系统、弱电系统埋管带线、电气工程。（2）设备、构配件、加工产品、材料采购的分工对于由项目部负责组织进场的材料，由项目部14、专业管理人员制定材料进场、加工计划，项目部材料部根据计划提前安排各种材料的加工与定货。对于由业主直接分包的队伍，按照总包方的施工进度计划的要求，由各分包单位提供其材料进场计划，项目部负责督促落实。3、施工部署及总体施工顺序本工程由二个单元组成，工程施工总的原则为：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序进行。在施工过程中要坚持计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，总包全面负责。施工总工艺流程：土方开挖浇筑混凝土垫层防水施工基础底板施工地下结构地上结构装修（含水暖，穿线，暖气，雨水，消防，通风，煤气等安装）。主体队伍选用施工过同样工程且必须质量信誉比较高的15、队伍，确保工期质量能满足目标与指标要求。大众材料的进场尽量在XX市合格供应商中选择，一类材料由物资公司提供，二、三类材料以专业为主，必要时，邀请业主，监理参与招标考察工作。（1）以时间为线索进行的部署根据总进度计划，地下室封顶时间为2013年9月30日，地下室封顶后必须进行土方的回填，以利于后期施工和脚手架的搭设。结构封顶为2014年5月31日，竣工交验为2015年8月31日；地下室装修在其结构验收后及开始进行，二次结构砌筑随主体结构验收进行；水暖安装在地下室结构验收后介入，电梯安装在主体验收后开始进行，管道、套管随结构进行预埋。结构验收时间安排序 号部 位时 间115层以下结构215层以上结16、构（2）以空间为线索进行的部署为保证总进度计划的实现，在施工中主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、装修和安装进行交叉施工。特别是在主体和装修施工中，因结构施工跨越冬季，主体施工18层以上部位时，对于已经验收的部位(基础及15层以下)要组织好人力、物力进行二次结构及内装的施工，要确保在冬施前装修施工中的湿作业基本结束，为2015年的装修工作创造条件。（3）根据结构基础、主体、装修三个阶段的不同特点进行的部署1）基础施工阶段 在基础施工阶段，在基础土方开挖完毕后即基础垫层施工前进行塔吊基础的施工与安装。因基础施工量大、难度高，且须通过基础阶段施工将样板制、三检制等管理制度落实，因此将基础结构施17、工时间安排较长。2）主体施工阶段主体结构墙体采用自配全木制模板施工，墙体模板到主体15层左右更换一次。顶板配备三套模板（悬挑部位配备四套模板）以加快施工进度和保证施工质量.3）装修施工阶段根据分段验收的节点，一旦主体结构阶段验收完毕，立即插入初装修施工，装修阶段重点加强总包和业主之间的协调，总包制定总体施工进度计划，各分包严格按总包计划安排生产。4）各阶段主要实物工程量a、基础部分主要项目工程量序号项 目单位工程量备注1土方m3121002灰土垫层m32003混凝土垫层m3904钢筋T2605模板m265006混凝土m321007防水层施工m225008回填土m35600b、主体部分主要项目工18、程量 序号项 目单位工程量备注1钢筋T6952混凝土m366003模板m2640004砌体m31600c、装修部分主要项目工程量序号项 目单位工程量备注1室内抹灰m2550002外墙抹灰m290003外墙保温m286004混凝土楼地面m2150805室内防水m211006屋面防水m27007墙面涂料m265008外墙涂料m286009门窗安装m256005、主要劳动力计划 （见附表二）6、综合进度计划（1）施工进度计划编制原则1）施工合同要求；2）合理的配置资源；3）采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理；4）有效利用公司的整体优势，完善进度计划管理体系；（2）工期总目标本工程开19、工日期为2013年8月1日，计划竣工日期为2015年8月31日。（3）施工进度计划 （横道图见后附表三）本工程开工日期为2013年8月1日，竣工日期为2015年8月31日。总工期761天，包含两个冬季和二个雨季及二个春节假日，在2014年4月份15层以下结构验收后插入初装修。 施工工期计划表序号项目名称计划开始时间计划完成时间天 数1基础防水42基础底板153地下室结构1504113层主体结构925春节放假59614机房层主体结构927二次结构127815层以下结构验收10915层以上结构验收1010屋面找平层、保温层1611门窗安装6712室内抹灰10713室外装修8714电梯安装7215春20、节放假6816室内地面6117外墙涂料3018屋面防水、细部处理2719公共部位及天棚刮腻子6118公共部位涂料4019室外工程3120安装工程调试6621竣工清理、验收167、施工组织协调的方式在正式施工前，组织项目全体人员对施工组织设计进行集中学习，使各专业管理人员了解工程的质量要求、进度要求、现场要求、安全环保管理要求、材料质量以及进场计划要求。根据总要求制定出相应的质量计划、进度管理计划、现场管理计划、安全环保管理计划、材料进场计划等一系列的保证计划，同时制定出各部门之间的详细联系细则，确保施工始终处于受控状态。在开始施工之后，分别由技术部、工程部组织召开每周的质量、工程例会，由项目各21、部门主管人员及相关工队参加，协调解决施工生产中出现的各种问题，保证施工的顺利进行，同时为更好的协调施工建立健全以下制度。建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，立即找业主、设计、监理商讨解决。制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。制定考察制度：我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察22、，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。8、施工准备工作计划和资源计划（1）技术准备1）一般性准备工作一般性准备工作包括图纸、图集、规范、规程等。在正式施工图纸下发后，立即组织相关技术管理人员熟悉图纸，确定图纸会审与设计交底时间，落实设计中存在的问题及解决办法、解决时间。图纸会审与设计交底计划在工程桩施工前完成。2）测量仪器配置测量仪器配置序号仪器名称型号精度数量备注1光学经纬仪DT-2L21检验合格2水准仪DS-Z3232检验合格35m塔尺1检验合格450m大尺3mm1检验合格3）技术工作计划施工专项方案编制计划序号方案名称完成时间负 责 人备 注1塔吊施工方案根据施工进度项目总工23、2临时用电施工方案根据施工进度项目总工3防水工程施工方案根据施工进度项目总工4大体积砼浇筑方案根据施工进度项目总工5钢筋工程施工方案根据施工进度项目总工6模板工程施工方案根据施工进度项目总工7砼施工方案根据施工进度项目总工8脚手架施工方案根据施工进度土建工程师9冬期施工方案根据施工进度土建工程师10水暖设备施工方案根据施工进度水暖工程师11电气工程施工方案根据施工进度电气工程师12装修工程施工方案根据施工进度项目总工13建筑节能施工方案根据施工进度项目总工14雨季施工方案根据施工进度土建工程师试验工作计划编号试验名称取样批量试验数量试验时间1钢筋原材60T1组分批2钢筋接头300个接头3根拉件24、分批3混凝土（标养）100m31组（3块）分批4混凝土（同养）100m31组（3块）分批5回填土50m1组2013.116砌筑砂浆250 m31组（6块）分批7防水卷材100卷以内1组2013.8样板项、样板间计划编号样板间、项开始时间完成时间备注1墙体钢筋12顶板钢筋3顶板模板4混凝土墙体浇筑5墙体砌筑6外墙窗分包单位做7室内样板间创优计划编号名 称完成时间负责人上报单位CY-1质量保证措施项目总工公司质量部CY-2质量管理办法项目总工公司质量部CY-3质量通病防治土建工程师公司质量部CY-4成品保护措施土建工程师公司质量部QC活动计划：本工程QC主要分二种类型，分别为全面质量管理和重点质量25、控制。由于工序和管理的复杂性，有必要对工程中实现质量目标的各个环节进行控制，完成阶段性目标，最终实现对业主质量目标与指标的实现。在施工过程中，成立以项目经理和项目总工为主的质量QC小组，分专业和综合二个方面开展QC活动，并制定如下QC活动计划表：序号QC小组课题参加部门时间安排1促进度，保质量的动态化施工管理工程，技术，材料开工至结束施工各阶段2钢筋工程工程与土建技术基础与主体结构施工3洞口预留预埋作法及多系统洞口安装工程与技术（各专业）基础与主体结构施工阶段4电盒预留预埋工程与技术主体结构阶段5各系统分包管理与应对各部门（监理参与）整个施工过程4）高程引测及建筑物定位校对定位线、红线桩位和坐26、标控制点，并引入到现场。设置测量控制桩点并加以保护。测量人员进行放线后由规划部门、甲方、监理方核验，确保其符合规划和设计要求。(2)施工生产准备 根据施工顺序的安排，本工程施工现场准备按阶段划成四个部分：进场前施工现场场地条件准备；基础开挖阶段、主体结构施工阶段、装修阶段临电，临水，消防，雨水，污水等，各阶段的施工现场准备见施工现场平面图（附图）。1）施工用电现场临时用电设计本工程建筑面积大，现场用电分散，部分区域用电集中。基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，本工程现场临时用电采取放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成放射型配电网络。主要施工机27、械选择 (见附表一)负荷计算总用电量计算:本工程总供电容量按以下公式计算P=1.051.1（k1PD/COS+ k2 PH + k3 PZ1+k4 PZ2）式中：P供电设备总需要容量（KVA）； PD电动机类额定功率（KW）； PH电焊机类额定容量（KVA）； PZ1室外照明容量（KW）； PZ2室内照明容量（KW）； COS电动机的平均功率因数（在施工现场一般为0.650.75）； k1 、k2、 k3、 k4需用系数，参见下表。序号用电负荷类名称数 量需要系数kk数值1电动机类310台k10.71130台0.630台以上0.52电焊机类310台k20.610台以上0.53室外照明k31.028、4室内照明k40.8施工用电总负荷：PD =236.1KW， COS=0.75， PH = 104KVA， PZ1=29KW，PZ2=60KW， k1 =0.5，k2=0.6，k3=1.0，k4=0.8。将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（k1PD /COS+ k2 PH + k3 PZ1+ k4 PZ2）=1.05（0.6236.10.75+0.6104+1.029+600.8）=296.8KVA配电变压器施工现场需提供315KVA以上变压器，方可满足施工要求。总电源线选用YJV-395+250铜芯电缆线。配电线路设计本工程用电量的计算及配电导线的选择。用电高峰将出现在主体结构施工期29、内，共考虑八条用电线路。线路一：1#分配电箱控制24号楼塔吊；线路二：2#分配电箱控制24号楼楼层配电；线路三：3#分配电箱控制24号楼钢筋加工场；线路四：4#分配电箱控制24号楼人货电梯；线路五：5#分配电箱控制26号楼塔吊；线路六：6#分配电箱控制26号楼楼层配电；线路七：7#分配电箱控制26号楼钢筋加工场；线路八：8#分配电箱控制26号楼人货电梯；回路一（1#分配电箱）：负责24#楼塔吊供电用电设备名称单台功率(KW)数量换算后功率(KW)塔吊33133施工用电总负荷：PD =33KW， COS=0.75， k1 =0.7，将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS）30、=1.05（0.7*33/0.75）=32.3KWI =32.31000/（1.7323800.75）=65.2A选择截面310mm2+24mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为100A。回路二（2#分配电箱）：负责24#楼楼层供电用电设备名称单台功率(KW)数量换算后功率(KW)电渣压力焊16232电焊机18236电锯133镝灯3.527高压水泵5.515.5振捣棒1.144.4打夯机2.2122施工用电总负荷：PD =22.1KW， COS=0.75， k1 =0.6，PH =68KW，k2 =0.6将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS+ k2 PH）=1.05（0.31、6*22.1/0.75+680.6）=61.4KWI =61.41000/（1.7323800.75）=124A选择截面325mm2+210mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为200A。回路三（3#分配电箱）：负责24#楼钢筋加工场用电设备名称单台功率(KW)数量换算后功率(KW)钢筋切断机428钢筋弯曲机326钢筋弯曲机1.111.1钢筋调直机19.59.5直螺纹套丝机236施工用电总负荷：PD =30.6KW， COS=0.75， k1 =0.6，将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS）=1.05（0.6*30.6/0.75）=25.7KWI =25.71000/（132、.7323800.75）=51,9A选择截面36mm2+22.5mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为100A。回路四（4#分配电箱）：负责24#楼人货电梯用电设备名称单台功率(KW)数量换算后功率(KW)人货电梯33133施工用电总负荷：PD =33KW， COS=0.75， k1 =0.7，将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS）=1.05（0.6*33/0.75）=32.3KWI =32.31000/（1.7323800.75）=65.2A选择截面310mm2+24mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为100A。回路五（5#分配电箱）：负责26#楼塔吊供电用电设备名称单台33、功率(KW)数量换算后功率(KW)塔吊33133施工用电总负荷：PD =33KW， COS=0.75， k1 =0.7，将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS）=1.05（0.7*33/0.75）=32.3KWI =32.31000/（1.7323800.75）=65.2A选择截面310mm2+24mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为100A。回路六（6#分配电箱）：负责26#楼楼层供电用电设备名称单台功率(KW)数量换算后功率(KW)电渣压力焊16232电焊机18236电锯133镝灯3.527高压水泵5.515.5振捣棒1.144.4打夯机2.2122施工用电总负荷：P34、D =22.1KW， COS=0.75， k1 =0.6，PH =68KW，k2 =0.6将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS+ k2 PH）=1.05（0.6*22.1/0.75+680.6）=61.4KWI =61.41000/（1.7323800.75）=124A选择截面325mm2+210mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为200A。回路七（7#分配电箱）：负责26#楼钢筋加工场用电设备名称单台功率(KW)数量换算后功率(KW)钢筋切断机428钢筋弯曲机326钢筋弯曲机1.111.1钢筋调直机19.59.5直螺纹套丝机236施工用电总负荷：PD =30.6KW，35、 COS=0.75， k1 =0.6，将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS）=1.05（0.6*30.6/0.75）=25.7KWI =25.71000/（1.7323800.75）=51,9A选择截面36mm2+22.5mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为100A。回路八（8#分配电箱）：负责26#楼人货电梯用电设备名称单台功率(KW)数量换算后功率(KW)人货电梯33133施工用电总负荷：PD =33KW， COS=0.75， k1 =0.7，将上述数值代如计算公式可得：P =1.05（K1PD /COS）=1.05（0.6*33/0.75）=32.3KWI =3236、.31000/（1.7323800.75）=65.2A选择截面310mm2+24mm2的VV型铜芯电缆，容许电流为100A。6）临时用电方案（另详专项方案）315KVA变压器用电网络图2）现场临时给水及消防给水设计总用水量确定本工程现场用水有施工用水和消防用水二部分。（现场不考滤生活用水）、施工用水： q1=k2k1Q1N1N2/(83600)式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15； K2-用水不均衡系数，取1.5； Q1一个瓦工班8h内的砌筑量计(20 m3)； N1每m3砖砌体耗水量以200L/ m3计；N2每天的混凝土养护用水，高峰时以5000L/天计。 q1=1.151.5（20237、00+5000）/ （83600）=0.539L/S 、消防用水q2。 根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按1015L/S考虑。本现场总占地面积远不到250000m2，因此q2取10L/s考虑。现场总用水量： q= q1 +q2=10.539L/S。 供水管径，按下面公式计算：D2=4q（v3.141000）式中V取经济流速1.5m/s。D2=410.539（1.53.141000）D=0.094m 选用管径DN100的钢管作供水管可满足需要。根据现场情况，结合本工程占地面积，制定以下方案：本工程借用地下二层的集水坑（210019003200）作为本工程的消防水池，并安装一台高压38、水泵，由市政给水网直接接入集水坑（消防水池），供应本工程的施工及消防用水。消防、施工给水采用共用管道。临时水泵的选用：本工程的最高檐高为84.3m，采用一台离心式消防泵功率5.5千瓦，扬程120m。在结构施工时，市政水压不能满足要求，由加压泵加压后供楼内使用。室外管线尽量采取直埋地下方式敷设，以达到防冻防压。一些沿地表敷设或架空的管道，在冬季采取岩棉保温后外缠塑料布保护。临时消防及施工给水在 26#楼南侧设DN100施工、消防合用水主管，分设一根DN65支管进楼供水。楼内每三层各设一套DN65消火栓。施工现场内四个DN65消火栓，保证纵横间距不大于30m。临时消防、给水共用给水系统，立管根部设39、控制阀门。每层甩一DN20的用水口并设阀门，现场主干管道走向及楼内立管位置详见各阶段施工平面布置图。3）生产、生活临时设施计划 生产、生活临时设施平面布置的总体思路是：结合现场条件，把成品钢筋的堆放、模板堆放、周转材料堆放尽量安排在塔吊回转半径内，以减少二次搬运量。办公区与生活区设施布置 根据现场的实际情况，施工现场不设置办公区及生活区。现场机械、设备布置、塔吊布置在本工程南面设置一台臂长为50m的QTZ63-S5010塔吊，具体位置布置在轴，中心距轴6600mm。（见附图三）、施工电梯布置在施工现场计划设置一台施工电梯，具体位置为：南侧轴之间；中心距墙边3.0米。负责结构阶段的施工人员及装修40、阶段施工人员、材料的上下运输。 施工区以及施工设施布置、现场材料加工、堆放布置钢筋加工棚设在主楼南侧偏西，木工棚设在主楼南侧偏东，周转材料、模板堆放在基坑南侧中部。装修阶段砌块及砂石料、水泥库设置在主楼南侧中部。、垂直、水平运输在结构施工阶段，模板、钢管等物品使用塔吊运送，混凝土采用输送泵运送。装修阶段，装修材料垂直运输使用施工电梯，水平运输采用小推车。、临时围墙及施工道路计划、围墙围墙高度2.1M，压顶高度250mm。墙体砌筑完毕后，对内外墙体进行抹灰，南侧正面部位外墙根高30cm顶部20cm范围内涂刷艳蓝色油漆，其余为白色涂料。、大门现场主出入口设置在现场的西侧北部，安装宽6m的双扇推拉门41、，采用钢管骨架铁皮制作，高度为2.5m，刷白色油漆，印公司名称和公司徽标。在进大门后场地南侧的平台上设置统一样式的五牌一图施工标牌，标牌内容按照公司CI手册要求进行填写。安全文明设施投入：安全文明施工投入计划表名 称单 位数 量单 价（元）金额（元）备 注钢 管元/t.天1206.00175680.008个月扣 件元/个.天200000.0297600.008个月顶 丝元/套.天60000.09131760.008个月安全帽个150304500.00安全带条80504000.00密目网4000728000.00安全网150057500.00灭火器个401506000.00安全设施150000.42、00围墙、道路、场地等现场牌图20000.00五图一牌，安全警示牌等小 计6250404）设备、构配件、加工产品、材料采购的计划对于由项目部负责组织进场的材料，由项目部专业管理人员制定材料进场、加工计划，项目部材料部根据计划提前安排各种材料的加工与定货。对于由甲方直接分包的队伍，按照施工进度计划的要求，由分包队伍提供其材料进场计划，项目部负责督促落实。周转材料使用计划：序号材料名称型 号单位数 量备注1模 板=15mmm270002方 木50100m316003钢 管48mmt6004扣 件个220005顶 丝个90006脚手板3m块5007工字钢16根2103m，悬挑架用5）对业主的要求 根43、据合同确定的各项目标，对于由业主直接分包的分项工程，在分包合同签订时应该按照总施工进度计划、工程质量目标、安全管理目标以及现场其它管理目标的要求，明确分包施工的工期、质量、安全、现场等目标，便于对分包的管理。 对于属于业主定货的材料，业主应根据双方约定的材料进场计划和质量要求，及时安排材料定货和进场，以保证施工的顺利进行。6）噪声和粉尘污染措施由于本工程的西侧为一期住宅小区，从施工角度出发，施工建设避免不了产生施工噪声和粉尘污染，直接影响周边居民生活。因此，施工中应高度重视施工扰民工作，并从以下几个方面进行管理：a、把工程的概况、开工、竣工时间及时向周围居民通报。b、取得地方政府及甲方的大力协44、助。工程开工前，要主动向居民汇报工程情况及施工扰民工作情况，取得他们的支持、配合和帮助。c、本着文明施工的原则，工地内的人为噪声，如汽车鸣笛，开关车箱敲砸钢板、装卸钢管，夜间大声喊话、唱歌等要严格控制。夜间尽可能安排一些低噪声的工序，强噪声作业尽可能放在白天干，要切实为周围学生及教师着想，为周边营造良好的工作、生活氛围。d、加强施工作业时间的限制，保证夜间施工控制在2200以前，早上施工时间不早于500。施工期间在现场设立噪音测量控制措施，并编制控制噪音技术措施，对木工棚、钢筋加工棚、切割机、混凝土输送泵等产生强噪音的机具采用降噪效果好的隔音板封闭。e、由于混凝土浇筑的连续性，对于夜间施工混凝45、土，拟采取如下措施：注意施工时间，施工过程中调整施工作业时间，使混凝土的浇筑尽量安排在22:00以前完成，对于由于其他原因可能超过2200的混凝土浇筑，采用低噪音混凝土振动棒进行混凝土的振动。施工过程中严禁振动棒振动钢管或其他金属辅助物，防止产生大的噪音。f、对于夜间材料进场装卸材料及机具，由于交通受限，无法保证2200以前完成。因此这方面也要做为一个重点进行监控。装卸料时要轻拿轻放，特别是像管材等金属物品易于产生大的噪音就更加注意。装卸时项目有专人负责进行检查。施工现场专门制定相关的规章制度，凡是由于以上原因造成周围居民投诉的，要对相关的当事人进行处罚。g、夜间施工时在规定的时间内及时关掉碘46、钨灯及可能影响居民休息的灯光，施工现场只允许保留路面照明及办公照明的灯光，防止光污染。h、加强现场的扬尘控制措施，除对施工现场进行绿化和硬化以外，还要加强进出车辆的清洁及遗撒，加强对现场道路的清洁及洒水，加强对施工楼内的清洁，严禁落地灰遗撒，防止大风吹起时对周围环境的污染。7）应急准备为减少发生火灾及工程事故时的损失，在施工前将编制应急准备方法及预防措施。与当地有关政府部门及消防部门事前进行协商，确保将有关损失减少到最低程度。第四章 各分部分项工程及关键部位主要施工方法一、测量工程 本工程结构，但精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程47、测量规范（GB 500262007）、建筑变形测量规程（JGJ82007）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。（一）工程测量总体构想工程定位采用“建筑红线定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。（二）轴线控制1平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能48、有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7”。之后加强对控制网的保护工作。2基础、地下室轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。根据本工程的实际情况，设置纵横方向的轴线控制线，控制线距轴线1000，分别为轴、轴、轴、轴,在楼层的相应位置设200200的放线孔。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与墙体边线，49、进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。基础、地下室完成后，将主控轴线投测到地下一层顶板上，放出各墙体轴线或控制线（轴线外200mm）做为支模依据。3主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到地下一层顶板上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主50、控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。4轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻51、划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（三）标高控制1标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制点埋设后52、，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L。2标高测量：基础、地下室施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层墙体拆模后，将标高引测到墙面上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄53、平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。3高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保54、持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。（四）沉降观测（委托第三方进行测量，详见专项方案）二、土方工程(详见土方施工方案)（一）施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据控制桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖55、土机械、运输车辆、排水机具等。（二）开挖土方根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，桩间土开挖时采用人工配合。1.基坑开挖程序：测量放线 分层开挖 修坡 留足预留土层。 2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标56、高。机械开挖部分，为避免扰动基底土，采取在基底设计标高以上预留一层20cm人工清理。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、监理单位、设计单位、等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工。3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。（三）回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等57、预埋工程。1基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑58、（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。 3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质59、应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。三、塔吊施工方案根据建筑物的体型、平面尺寸、周围环境状况及标准层的面积并考虑施工进度的要求，本工程考虑用一台固定附着式QTZ63-5010塔吊。塔吊的最大幅度为50m，最大幅度时的起重量为1.0t，能满足施工要求。（一）塔吊布置设置一台QTZ-5010塔吊。具体布置为：塔吊中心，距轴6600mm。见总施工平面图。（二）塔吊高度的确定根据H=H1+H2+H3+H4+H5公式计算塔吊高度。其中：H1吊索高度，取1.2m；H2构件高度，取3m；H3安全操作距离，取2m；H4建筑物高度，取83.4m， H5地下60、总高，取7.5m。则：塔吊高度为H=1.2+3+2+83.4+7.5=97.1m；取98m。（三）塔吊的基础与附着根据塔吊公司提供的塔吊基础形式，勘察院提供的资料，地基承载力为140Kpa，因此选用的基础尺寸为58005800mm，厚度为1500mm，混凝土强度等级为C35。待基础的混凝土强度达到设计强度的90%时，开始安装塔吊。施工时严格按照塔吊的安装程序和规定进行安装和接高工作。根据塔吊的高度，第一道锚固附着设置在距塔身基础高度35m的地方，第二道附着的高度为50m，位于第17个标准节的中部，第三道高度为65m，位于第25个标准节的中部，第四道高度为80m，位于第32个标准节的中部。第五道61、高度为98m，位于第39个标准节的中部。 （四）塔吊的运行控制为保证工期，塔吊在使用期间必须严格控制。在施工过程中，24小时作业，塔吊作业时，需由专人统一协调，信号工，塔吊司机等要严格执行服从统一指挥。塔吊的布置见基础、主体阶段平面布置图。四、垫层施工 在基础工程桩施工完毕，土方开挖基槽经验收符合要求后，即可开始进行褥垫层的施工，褥垫层为300厚28灰土机械压实。夯实度不大于0.9，达到设计要求后方可进行C15混凝土垫层的施工，并对工人作好技术交底，要求混凝土表面用振捣器捣实后立即用木模搓平，覆盖塑料布，在混凝土终凝前用铁抹压光，要求随压随盖。随后进行砖胎模施工。五、地下防水工程（一）地下柔性62、防水层 在防水施工时，必须加强对细部施工质量的控制。在施工前着重检查深基坑部位的降水情况，防止地下水将卷材防水层鼓起。底板、地下室防水为1.5PET自粘型聚合物改性沥青卷材柔性防水。在施工过程中，在底板外侧砌筑防水挡墙，兼做底板外模，墙体厚度为240mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙面抹1:3水泥砂浆20mm厚并压光。当垫层及挡墙抹灰具备施工条件后，开始进行防水施工，在大面上满涂冷底子油，要求涂刷均匀，不得露底见白。在墙体转角处、后浇带部位作防水附加层，墙面转角处附加层宽度为500mm，平、立面各250mm。 在附加层施工完毕后，按照每幅卷材的宽度（长向搭接宽度按100mm扣除）用红粉弹设铺贴线，63、卷材施工严格按线铺贴，卷材的短向搭接长度施工时按150mm进行搭接，长边搭接时不小于100mm，粘铺时必须与基层粘接牢固，无空鼓。底板防水层施工至底板侧面上边线时，要求反向甩至保护墙的上口，留出搭接宽度，上面覆盖彩条布覆盖保护防水层，在彩条布上用黄泥砌筑一皮砖墙作为保护。在地下室外墙防水施工时，将预留甩茬取出，铺贴至基础底板上口。在底板部位的防水层施工时，重点控制卷材搭接部位的施工质量，防止出现漏粘、张嘴现象，严格要求卷材的搭接宽度，使卷材层本身成为一个整体。在回填土作业时，对外墙外侧的基础底板的防水层要加强防护。地下室外墙防水采用外防外贴法施工。施工前对地下室墙面进行清理，将阴阳角处作成圆弧64、；对后浇带部位和墙板的横向施工缝处，要求混凝土墙面平整，对个别不平部位进行修补，对于结构松散处要剔除，补上防水砂浆；对于模板接茬部位、漏浆处先用铁铲处理，然后抹灰修补；对于穿墙螺栓处要提前进行处理，将穿墙螺栓在根部用气割割掉，然后用防水砂浆将螺栓根部抹平。对于墙体竖向和横向的施工缝处均增做附加层，附加层宽度不小于500mm；对于穿墙套管处，按照规范要求增设附加层。墙面大面积铺贴时，进行分步作业，每步高度不超过2m为宜，便于控制施工质量。在回填土施工时，严格控制施工机械和工人施工，避免将防水层损坏。（二）结构自防水基础底板及地下室外墙、地下二层顶板砼抗渗等级P6，地下外墙施工缝（基础底板上-7.65、83m及-3.95m标高处）采用BW橡胶遇水膨胀止水条，规格为20*30mm。基础底板外侧采用1350高240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：3水泥砂浆抹灰。在结构施工时，从以下方面加强控制：加强对钢筋工程的检查，特别注意底板钢筋的钢筋支架铁腿不能直接落在底板防水的保护层上，底板钢筋的垫块强度要保证，防止钢筋破坏防水层，钢筋和铁丝均不得接触模板；墙体上的穿墙套管和穿墙螺栓必须采取防水措施，应按图集或规范制作止水环，墙体钢筋含拉钩的保护层要严格控制。控制好混凝土的浇筑和振捣，浇筑前清除模板内的杂物，并用水湿润模板；控制混凝土的自落高度，不得超过1.5m；在穿墙套管密集处，采用相同等级的细石66、混凝土进行浇筑；混凝土在浇筑时，一次到顶分层斜坡浇筑，相临两层浇筑时间间隔不得超过1h。加强对防水混凝土的养护，在底板混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布等进行覆盖，并加强养护。加强对施工缝处的施工质量控制，对于基础底板处的水平施工缝，设置钢板止水带，施工时将止水钢板处的混凝土浇捣密实。在浇筑墙体混凝土前，将接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗保持湿润。六、钢筋工程（一）钢筋原材料的要求本工程主体结构设计钢筋为一级钢和三级钢。 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，然后由工程技术、材料人员共同进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。在所有的钢筋质量证明书齐全时，由试验室按67、批取样做复试，每批量不大于60t，每验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，5根尺寸、重量试件，试件从任意三根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，并且按规定的30%进行见证取样。在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械加工性能不正常时，还应进行化学成分分析，不合格的钢筋不得用于工程上。钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放；存放钢筋的场地要平整夯实，作出流水坡度，然后在上面铺垫一层碎石，钢筋堆放时下面加垫方木，离地不少于100mm，防止钢筋锈蚀和污染。（二）钢筋加工现场施工前，首先由钢筋翻样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主68、管核对无误签字后，下发给作业班组。作业班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，并标识。钢筋的加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净无损伤。级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的10倍且75mm。级钢筋做90、135弯钩时弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍且75mm，弯钩呈135。在钢筋使用前，对其长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋135度弯勾角度准确，平直长度满足69、10d，长度一致。达不到要求者，不得在工程上使用。（三）、钢筋电渣压力焊连接本工程剪力墙暗柱纵向受力钢筋直径12mm的采用电渣压力焊连接.（1）主要机具及材料：MNZ6型竖向钢筋对焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定，焊剂型号为HJ431，存放在干燥处。（2）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选焊接参数安装夹具和钢筋安装焊剂罐、填焊剂试焊、作试验确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程 挤压断电。（3）质量标准：同一截面内钢筋接头数量占百分比为受拉区50，受压区25；焊包均匀，最少凸出钢筋表面4mm；无烧伤70、；接头处弯折角40；接头处轴线偏移不超过 0.1d且2mm。（4）注意事项：严禁机具超负荷工作；钢筋夹紧后要防止晃动，以免钢筋错位和夹具变形；接头完毕2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（5）缺陷及防治：轴线偏移：矫直钢筋端部，避免挤压过分用力。弯折：矫直钢筋端部，注意安装与扶持上钢筋；不得过早卸夹具。焊包薄而大：降低顶压速度；减小焊接电流；缩短焊接时间。咬边：减小电流；缩短焊接时间；确保上部筋到位。未焊合：增大电流；避免时间过短；确保上筋下送自如。焊包不匀：钢筋端面要平整；填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔：按规定烘焙焊剂；清除铁锈；确保钢筋埋入深度。烧伤：除锈干净；尽量71、夹紧钢筋。焊包下淌：封堵焊剂罐漏孔；避免焊后过快回收焊剂。（四）剥肋滚轧直螺纹连接本工程基础底板及基础梁25、22的钢筋均采用直螺纹连接。1、钢筋直螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即72、应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连73、接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2、钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端露丝扣为12扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值74、按较小直径的钢筋的相应值取用。3、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相关规定强度后，方可认定本检验批合格。（五）钢筋绑扎本工程钢筋横向钢筋及12的纵向钢筋采用绑扎连接,根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量进行施工。定位梯子筋比墙筋大一个75、直径。画好钢筋位置，注意起步钢筋距离50mm。绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝内。 （1）底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放钢筋马凳标示上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置墙柱插筋申报隐检转入下道工序。基础底板的接头位置：钢筋接头相互错开，底板下铁接头在跨中，上铁在支座，接头位置错开50%。底板钢筋绑扎：在防水保护层施工完毕后，开始准备底板钢筋绑扎。在防水保护层上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，对于墙柱插筋处、洞口暗梁处用油漆明显标注。然后按线开始铺设底层钢筋，铺设底层钢筋时，应先铺东西方向的钢筋，同时先绑扎东西方向的基础梁，然后铺设南北方向76、的钢筋，再绑扎东西方向的基础梁；在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯基坑的下层钢筋。钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。在电梯井、集水坑部位重点检查，底板底层钢筋绑扎完毕后，加设50mm厚5050砼垫块。在基础梁钢筋绑扎时，提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，在钢筋绑扎完毕后，用粗钢筋制作斜撑固定基础梁，然后下放基础梁，将基础梁调直。基础梁钢筋绑扎完成后，放置钢筋马凳，马凳的具体做法见下图，基础筏板的马凳高度为1150mm，电梯基坑钢筋马凳做法高度为2850mm,3820mm集水坑钢筋马凳2120mm，电梯井及集水坑周圈设置77、相应高度的马凳。马凳设置完成后应先将筏板边缘侧边封边构造钢筋提前摆放到绑扎位置（基础筏板封边构造做法见11G101-3），以便上层钢筋绑扎完成后封边钢筋的绑扎。马凳采用22钢筋制作，东西向通长布置，南北向1500布置，在马凳上标出上层钢筋的位置，在绑扎上层筋时依线绑扎即可。在剪力墙插筋时，剪力墙立筋插至基础筏板底层筋上或集水坑或电梯基坑底板下层钢筋网片上，在筏板内的水平钢筋不少于3根，当在集水坑或电梯基坑内时，水平钢筋按500进行绑扎，底板钢筋的绑扎要求对绑扎点全部绑扎，采用八字扣，不得漏绑。因为底板钢筋直径粗，重量大，垫块必须提前用C30混凝土制作，垫块间距为1000mm梅花状布置。马凳支腿78、不得直接落在防水保护层上。对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层，防止防水层破坏。（2）墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎顺序：钢筋清理双排脚手架搭设暗柱绑扎洞口连梁竖向定位梯子筋竖向钢筋水平定位梯子筋水平钢筋拉勾垫块绑扎钢筋隐蔽验收。结构为一、二级抗震，在梁柱钢筋搭接范围内箍筋加密为100mm。要求墙体暗柱边第一道竖筋距柱边不大于50mm，墙体每层第一道水平筋距楼板面不大于50mm。在顶板混凝土浇筑完毕后，放出墙皮线，根据墙线调整个别位移的墙筋，按1：6煨弯。将墙体钢筋上的混凝土等污物用钢丝刷清理干净，搭设双排脚手架。首先进行暗柱钢筋的绑扎，绑扎前在立筋79、上标出箍筋的绑扎线，要求箍筋紧贴主筋，开口方向上下交叉布置。根据标高绑扎洞口连梁，连梁进入暗柱的锚固长度要严格控制，定位梯子筋绑扎完毕后，在定位筋和暗柱、连梁上标注墙筋绑扎线，墙筋即可依线绑扎。（3）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎垫保护层板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 绑负弯矩钢筋垫马凳及保护层1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板下层钢筋伸入梁内，且过梁中心线，上80、层钢筋在梁上皮主筋上。次梁主筋在主梁主筋的上方，伸入长度为规范要求的锚固长度。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不应在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不应在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置，受力钢筋布设时，先布置短向钢筋后布长向钢筋，“几”字形马凳布设按1000梅花形布置。6）板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范81、围连接。7）箍筋：从距墙或梁边5cm开始绑扎；箍筋间距及肢数见设计要求，主次梁交界处，主梁在次梁两侧设不少于3套箍筋，间距50mm。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。9）在混凝土浇筑过程中，安排专门的钢筋工负责看筋，将施工中变形的钢筋随时调整到位。（4）钢筋搭接本工程钢筋横向钢筋、12的竖向钢筋采用绑扎连接，钢筋接头搭接见下表，钢筋搭接区段为1.3Lae,接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。钢筋搭接长度表抗震烈度8度，结构为二级抗震设防混凝土强度等级绑扎搭接钢筋型号C25C30C35一级钢三级钢一级钢三级钢一级钢三级钢84375153924483584141054664482、4905604485181277367262214902784725钢筋搭接长度必须满足上表及规范要求，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。（六）钢筋保护层的控制方法 底板钢筋垫块制作时，必须严格控制垫块的厚度，从而保证底板钢筋的保护层厚度。墙体钢筋和梁钢筋保护层通过采用专用厚度的塑料垫块来保证其的厚度，要求垫块绑扎牢固，外墙外侧间距800mm呈梅花形布置，外墙内侧及内墙间距为600mm横竖斜向均在一条直线上。顶板钢筋保护层选用制作的15mm的水泥垫块来保证厚度。钢筋保护层塑料垫块 （七）钢筋施工注意以下问题： 墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸83、。墙体梯子筋直径比受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平无毛边，长度小于结构断面2mm，两端刷防锈漆。 墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。 水、电、通风烟道、预留洞处钢筋弯曲或截断处，按照设计规定加设附加钢筋进行加强。 钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按配料单进行下料。七、模板工程（模板设计计算详见施工方案）（一）、模板设计1、基础模板地下室筏板外侧模采用砖胎模，胎模采用标准砖砌筑，墙厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑，并抹1:3水84、泥砂浆20mm厚。导墙支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与墙体竖向钢筋点焊，导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝（-7.83m标高）及地下一层顶板上（-3.95m标高）设置BW橡胶遇水膨胀止水条（规格为20*30mm），沿外墙通长设置。基础筏板及导墙支模示意图2、集水井、电梯井坑模板施工本工程底板集水井、电梯井坑模板均采用=15mm木模板，配以50100mm木方做成整体筒模，筒模底部开25的孔，间距500，模板支设完成后，筒模上方压上一定数量的重物，保证砼浇筑过程中筒模的位置及标高。3、地下室墙体模板 采用15厚多层板配制，模板采用50185、00木方做背楞，双钢管对拉螺栓加固（14双螺帽对拉螺杆纵横向间距450, 其中地下室外墙及人防临空墙为一次性使用的止水对拉螺栓），墙体模板支撑系统采用满堂式脚手架，做法同本层梁板支撑系统部分。地下室墙体支模如下图所示。4、梁、顶板模板根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为15厚多层板，梁底模铺在50100的木方上,木方间距根据梁宽尺寸定为200250之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600时，间距取750；当梁高大于600时，间距600，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中设146086、0对拉螺栓一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。支撑系统采用满堂脚手架，钢管立杆间距地上为1200，由于地下一、二层板厚比较厚，层高比较高，钢管立杆间距为1000，次龙骨采用50100木方、间距200，主龙骨采用48钢管间距1000。满堂脚手架必须双向设置剪刀撑、扫地杆。考虑到流水施工和砼养护期，顶板模板及支撑系统配足三层用量，悬挑部位的模板配足四层的用量。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的13。梁、顶板模板具体设计参数参见下表：面板次龙骨主龙骨支撑材料多层板木方木方普通钢管规格mm=155010050100483.5梁高600以下间距mm200250钢管背87、楞750750梁高600以上200250钢管背楞600600板厚1001502501200板厚2002001200120012005、楼梯模板楼梯底板采用15厚多层板，楼梯踢步采用15厚多层板，底模超出侧模2-3。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200，步距1500，楼梯模板支设详见下图。6、门窗洞口模板门窗洞口模板采用=15厚木模板，50100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。洞口内横撑沿竖向间距小于600。7、后浇带模板后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度88、应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。具体做法见下图。后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽红砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。（二）、模板安装1、导墙模板施工导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的14穿墙螺杆将模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。2、剪力墙模板施工（1）主要工艺流程预埋地锚放线焊接墙体定位筋安装内侧模板安装防水顶撑安装外侧模板调整固定预检（2）施工要点：A.按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定89、。B.模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。C.按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。D.拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。E.放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。F.安装顺序：a.安装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。b.焊接墙体定位钢筋：在距顶板50mm处，根据墙体轴线焊接墙体定位钢筋，采用12钢筋600进行焊接。地下室人防外墙及临空墙均采用12钢筋900梅花型布置作为墙体厚度控制的依据，地下室90、内墙及正负零以上墙体中间采用与墙体同标号的砼支撑600梅花型布置，保证墙体厚度。c.侧模板安装就位：模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动20的直线）检查模板就位情况。配件必须装插牢固，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。d.安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支91、撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为钢楞。3、梁、顶板施工（1）主要工艺流程：弹轴线、标高控制线梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装钢梁放置木枋平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检（2）施工要点：A.待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及模板。B.安装梁模之前，应在剪力墙上弹出水平标高线及梁中心线。C.楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星多层板模板补缝。D.上下层对92、应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。立杆按设计要求间距为1.2m。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设48*3.5钢管作为主龙骨，与主龙骨垂直方向铺设50100次龙骨，次龙骨间距为250，次龙骨上铺设多层板，多层板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。4、楼梯模板施工主要工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序5、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施（1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平93、直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10厚海绵条以防止漏浆。（2）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。（3）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-7.83m标高处。第二道水平施工缝设于地下二层顶板上口（即-3.95m标高处），水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。（4）基础底板及外墙竖向施工缝采用BW橡胶遇水膨胀止水条进行施工缝的止水处理。后浇带模板：在设有“后浇带”的位置，均采用双层网眼为55（或33）钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加94、短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。（三）、模板拆除1、模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、结构模板拆除时，工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。3、模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。4、模板拆除要点（1）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。拆模时，操作人员应站在安95、全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（2）顶板模板及梁底模板拆除：A.现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。B.拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。C.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模96、板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。D.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 E.楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。八、混凝土工程本工程采用预拌混凝土。混凝土的标号见下表：部 位垫层防水保护层基础底板顶 板砼标号C15C20C30、P6地下二层C30、P6其 余C30部位剪力墙楼梯构造柱、过梁等砼标号正负零以下正负零以上C30C25外墙 C35、P6四层以下：C35内墙：C35四层以上：C30（一）配合比配合比由搅拌站提供，提前28天进行试配。配合比设计：（97、由搅拌站厂家进行控制）粗骨料采用碎石，粒径为525mm，针片状含量不大于10%,含泥量不得小于1%，细骨料采用细度模数为2.33.0mm中砂，含泥量不得大于3%。通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%。水灰比范围在0.40.6之间。砂率的含量为38%45%,力争控制在42%左右。坍落度选择：地下部分采用预拌混凝土，坍落度设计在18020mm间，混凝土的可泵性10秒的相对压力泌水率不得超过40%。使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低水化热水泥低碱（碱含当量0.6 %以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有由市技98、术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。根据设计要求，本工程基础底板、地下室外墙、负二层顶板采用防水砼，在防水砼中掺加WPA纤维抗裂膨胀剂，纤维膨胀剂的掺量为胶灰用量的5%。对预拌混凝土要求：工程采用预拌混凝土，在质量方面对搅拌站单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。 商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。在定制混凝土前，与混凝土厂家签定有关责任书。99、（二）混凝土的运输在选择搅拌站时要合理的考虑运距，在夏季和冬季施工时对混凝土的运输时间都有一定的要求，当混凝土运至浇筑地点时，坍落度必须符合要求。五层以下采用汽车泵进行输送，五层以上砼采用采用拖式车载泵进行浇筑，泵送高度为90m，泵管直径为100mm，确保混凝土浇筑连续性。（三）混凝土泵送配置与选型配管设计：结合工程结构和现场布置平面图，建筑总高为84.3m，混凝土垂直高度按100m计算，水平输送距离最远处为50+20m，现场配置泵管直径为125mm，则水平换算长度见下表：布管情况数 量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管70米1米70米垂直管100米4米400米90度弯管5节8米40米软管100、1节20米20米锥型管1节16米16米所以泵管实际的输送距离：L=70+400+40+20+16=546m。（LLmax）地泵选择以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下：管件名称数量换算量换算后压力损失水平管70米0.1/20米0.35垂直管100米0.1/5米2.090度弯管5节0.1节0.5橡皮软管1节0.2/节0.2总体压力损失P=0.35+2.0+0.5+0.2=3.05Mpa，HBT80型车载汽车泵的最大压力为16 Mpa。（P2000mm1.522门窗槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.53门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm234门窗框（含拼樘料）的垂直度2101、000mm2000mm22.55门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.526门窗框扇搭接宽度差2m22m211.57门窗开启力60N8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心510双层门窗内外框。框（含拼樘料）中心距4十二、脚手架工程本工程各施工阶段拟采用下列三种脚手架进行施工：A、基础部分结构施工采用双排单管脚手架，为施工提供作业面和围护。B、主体施工至四层开始采用悬挑脚手架，每六层悬挑一层，悬挑高度为18.6米，不超过规范规定的20米C、外檐施工采用XX建筑机械有限公司生产的ZLD500630型电动吊蓝(见下页图)。（一）扣件式双排钢管脚手架1、材料准备：搭设外脚手架的构配件应提前102、准备好，按规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不能有积水。材料质量要求： 钢管选用483.5标准管材，管壁厚薄均匀且无裂缝、无翘曲、不圆整等缺陷。钢管表面刷防锈漆钢管连接的扣件分别采用直角扣件、对接扣件、旋转扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。全封闭密目网要有出厂合格证，须取得建筑安全监督管理部门准用证方可使用，安全网与脚手架用尼龙绳环绕绑扎牢固，尼龙绳接头应连接牢固。2、脚手架搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻以上两步，内立杆距墙面300mm。 （2）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内103、，错开距离为600mm，两根相邻纵向水平杆接头不宜放置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近的距离不宜大于纵距的1/3。主节点及立杆对应处必须设置一根横向水平杆，离墙距离为100mm，用直角扣件扣接，严禁拆除，非主节点根据铺设脚手板长度中间加设一道。（3）连墙件：连墙件每层均设置，水平间距为每个框架柱均设置一个，框架柱中间同预埋钢筋环拉接，连墙件设置为矩形设置。连墙件偏离主节点距离不应大于300mm。连墙件采用水平设置，杆件必须符合质量要求能承受拉力和压力。（4）剪刀撑的搭设：脚手架外侧立面两端设与地面成45-60的剪刀撑，并由底至顶104、连续设置。中间各道之间的净距不大于15m；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，不小于6m。剪刀撑的斜杆的接长采用搭接，搭接长度1.2m，应等距设置3个旋转扣件固定。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离为150mm。（5）密目安全网搭设：密目安全网应全封闭设置，安全网同钢管用尼龙绳环绕绑扎牢固，安全网搭设要求平展。在安全网跨中搭接部位尽量设置一根立杆供绑扎，或者用尼龙绳直接绑扎牢固。密目安全网搭设在立杆内侧，严禁挂在外侧。（二） 悬挑脚手架的搭设（1）材料要求：同双排脚手架的材质（2）悬挑架构造及搭设要求：1）沿建筑物四周连续交圈搭设，如果因条件限制不105、能交圈搭设时，应设置必要的横向之字支撑，端部加强设置连墙点。2）四层以上开始搭设悬挑脚手架。3）脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3-4倍立柱纵距，但不宜超过4倍立柱纵距，竖向间距一般为2-3倍纵向水平杆步距，但不宜超过3倍纵向水平杆步距。4）立杆纵距1.5米，步距1.8m，立杆横距0.8m，横向水平杆间距1.0m。5）纵向支撑（剪刀撑）设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，纵向支撑宽度宜为5-7个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长应采用对接扣件对接连接，项层可采用搭接，搭接长度不小于5106、00mm，并用三只旋转扣件扣牢。6）脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内，各接头中心距、主节点距离不应大于步距的1/3，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两侧纵向水平杆的接头应错开，并不在同一距内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3。7）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。（三）电动吊篮：电107、动吊篮的安装与拆卸由生产厂家负责指导,并编写专项方案及作业指导书。十三、冬季施工本工程冬期施工主要为815层主体结构。结构冬期施工采取措施如下：（1）钢筋工程钢筋在使用前，要清除表面冰雪等杂物，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。冬期在负温条件下施焊，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。在环境温度底于10进行钢筋焊接时，除遵守焊接时有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝热影响区缓慢冷却。（2）模板工程墙体混凝土浇筑采用50mm厚保温被覆盖，避免混凝土浇筑后热量损失。根据大气实测气温及热计算等，确定保温被层数，楼板模板采用1108、5mm厚多层板，热传递较少，防止热量损耗过大。（3）混凝土工程本工程采用商品混凝土，根据规范要求冬季施工的砼在原设计标号的基础上提高一级，故本工程的冬施阶段砼标号为C35。混凝土的保温采用综合蓄热法进行养护，养护过程中加强测温管理工作。1、混凝土的配制和搅拌（由商品混凝土厂家负责）（1）选用P0 32.5级及P0 42.5级普通硅酸盐水泥、每立方米混凝土最小水泥用量为300kg，水灰比不大于0.6。（2）外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，和商品混凝土厂家签定质量责任保证。（3）采用热水搅拌，热水温度不超过60，保证混凝土出机温度达1520，入模温度大于5。（4）拌制混凝土时严格109、控制外加剂掺量和混凝土水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。2、混凝土的运输商品混凝土灌车运输时必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于10。3、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。（2）采用混凝土地泵（HBT80）进行垂直运输，混凝土泵管用阻燃保温包裹，防止热量损失，以保证混凝土入模温度不低于5。（3）未完全冷却的混凝土不能遭受冲击荷载的作用。4、混凝土的养护混凝土的养护：混凝土的养护采用综合蓄热法。（1）墙体混凝土养护：脱模后及时用阻燃型被子覆盖，并上下压紧，防止风吹动,根据热工计算确定保温被的厚度。（2）顶板混凝土养护：顶板110、混凝土浇筑后，在表面用塑料布覆盖，上面用阻燃型草帘子覆盖保温。对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。混凝土养护期间严禁浇水，负温时外露部分必须覆盖。5、混凝土的质量控制（1）测量混凝土自灌车卸料时和浇筑时的温度，每一工作班测量检查四次。（2）测温时间：在强度未达到4N/mm2以前，每4h测定一次，以后每6h测定一次。（3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，施工缝处有无受冻痕迹。（4）成立专门的测温小组，由项目部总工担任测温组长，安排二名测量人员24小时监测，发现混凝土温度出现异常时，立即采取措施。6、冬施注意事项（1）各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物清理干111、净。（2）临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.8m，确保管路畅通，水泵用岩棉被覆盖保温。（3）临时用水使用中不能使水四散乱流，临时用水定时供应。（4）消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。十四、节能工程（详见专项施工方案）1 外墙保温所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，检查产品合格证、出厂检测报告和有效期的型式检验报告，现场抽样复验，检查复验报告。保温材料与基层墙面必须粘贴牢固，且无松动现象，施工过程中扒开粘贴的保温板检查和用手推拉检查。安装锚固件的墙面，锚固件数量、位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。2 外窗及玻璃本工程外窗玻璃采用6+12A+6（中空层优先选112、用内充氩气及胶条密封）中空玻璃，断桥铝铝合金型材。中空玻璃的技术要满足下列要求： 1）材料 （1）铝合金窗为阻断型型材，玻璃采用6126厚中空玻璃。（2）密封胶应满足以下要求 使用的第一道、第二道密封胶组份间色差应分明；有效期在半年以上；隐框幕墙用第二道密封胶必须是硅酮密封胶；必须满足中空玻璃性能要求。 （3）间隔框：使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理。 （4）干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。 2）中空玻璃密封胶宽度：单道密封胶层宽度应计算确定，其最小宽度为102mm，双道密封外层密封胶宽度应计算确定，其最小宽度为5-7mm。 3）外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的113、污迹及胶粘剂飞溅现象。 4）性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，必须满足要求。试验项目试验条件性能要求：密封在试验压力低于环境气压10 0.5KPa, 厚度增长必须 0.8mm，在该气压下保持2.5后，厚度增长偏差15%为渗漏全部试样不允许有渗漏现象。铝合金外窗应由具备国家资质的监督检验部门做产品质量检验。（内容包括：保温性能不低于级；外窗气密性不低于4级；幕墙气密性不低于3级）。门窗厂家应提供本工程门窗热工测试报告，当R值及各项指标达到建筑热工计算书上要求时方可施工。3 屋面 建筑屋面保温隔热质量验收应达到屋面保温隔热质量验收规范要求并114、应符合 屋面工程质量验收规范（GB50207）的相关规定。 屋面节能所用的材料技术指标应符合国家现行产品标准及设计要求。应检查产品的合格证、出厂检测报告。保温层的厚度应进行现场抽测其厚度偏差不应大于5mm，且不得存在负偏差。十五、安装工程（一）施工顺序安装工程必须按下列施工顺序组织施工。（1）先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。（2）先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。（3）先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。（二）工程质量控制程115、序和主要控制部位1.工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足建设单位质量要求的基本程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：(1)施工准备阶段的质量控制-主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。(2)物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料的采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。(3)施工阶段的质量控制-主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符116、合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。(4)使用阶段的质量控制-工程质量控制的最终目的是满足使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。(5)达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠、保管认真、发放有序、使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸、安装到位、工艺合理、美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训。加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，117、把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次验收通过。2.主要控制部位(1)物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司IS09002管理程序进行。(2)上岗人员一律持上岗证，严格检查上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗。(3)认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋、预留质量关。(4)安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节，应力求放在两固定支座的中心位置。(5)防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。(6)压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层118、试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。(7)控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。(8)电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测量接地电阻，并做好记录。(9)相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采用多色线。(10)配电箱、配电瓶的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。（三）管道安装工程1.施工顺序(1)熟悉设计图纸及有关技术资料；(2)施工测量与放线；(3)配合土建进行预留、预埋工作；(4)弯管及管119、件加工；(5)支（吊）架制作；(6)管道预制及组装；(7)管道敷设及安装；(8)管道与设备连接；(9)自控仪表及其管道安装；(10)试压及清（吹）洗；(11)防腐及保温；(12)交工验收。2.施工条件(1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。(2)施工方案已经批准，并向班组做了交底。(3)临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。(4)设备就位安装完毕。(5)必须在管道安装前完成的有关工作：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。(6)管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。(7)管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净、无杂质。(8)相关机具已配齐120、并进入现场，具备施工作业条件。3.管道安装工艺要求(1)管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。(2)预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。(3)预制组合件不允许长期处于临时固定状态。4.管道安装(1)管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。(2)管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。(3)管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应121、与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。(4)法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。(5)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。(6)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。(7)凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。(8)管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。(9)管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。(10)镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无122、外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。(11)管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。(12)保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。5.阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。(3)法兰或螺纹连接的的阀门应在关闭状态下安装。(4)阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安装方向。(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)安123、装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.21.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。6.管道支、吊架安装(1)支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆124、。(3)支、吊架的规格应符合设计要求。(4)大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。(6)钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。(7)立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装1个；层高大于5m时，每层不得少于2个，管卡距地面高度为1.51.8m，2个以上管卡可匀称安装。7.室内排水管安装(1)管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。(2)管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。(3)管道应避免布置在可能受重物压坏处。(4)排水管道的坡度应符合设计要求，正负误差不得超过设计要求的125、1/3。(5) 在生活污水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。 (6) 在转角小于135污水横管上，应设置检查口或清扫口。(7) 在污水横管的直线管段上，应按施工规范规定的距离设置检查口。(8) 埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。(9) 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。(10) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面126、高度。在满水30min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。(11) 成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。（四）电气安装1.10kV以下电缆线路安装。(1)高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查，其余由安装预留、预埋。(2)金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。(3)穿在预埋套管内的电缆进户管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。(127、4)暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。(5)电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV电缆应做耐压测验，1kV以下电缆可用1kV摇测绝缘电阴值应不小于10兆欧。(6)电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。(7)电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆隧道的入孔或手孔处，并做好标志。(8)电缆保护长度在30m及以下时，直线段保护内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。(9)10kV电缆终端采用热缩电缆头。1kV以下电缆终端采用包电缆头128、。(10)埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。2.电缆桥架及线路安装(1)电缆桥架采用防火桥架，敷设前应配合土建施工，预留孔洞、预埋件位置、尺寸符合设计要求，预埋件牢固，强度合格；电缆桥架安装固定采用M10M12金属膨胀螺栓，支、吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。(2)根据要求确定电缆桥架的架设走向、安装位置，桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m,按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨度一般为1.53.0m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。(3)电缆桥架全长应具129、有可靠的电气连接及可靠的接地，在伸缩缝或软连接时采用编织铜线连接；在穿防火墙或防火区时应采取防火措施。(4)电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，否则应采取防腐、隔热措施。(5)在电缆桥架内的电力电缆总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10倍。(6)不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35mm，且不小于电缆外径。(7)电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程；在制作电缆终端头与130、电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：1)相位正确。2)绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。3)所用绝缘材料符合要求。4)电缆终端头与电缆中间头的附件齐全，符合要求。5)电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处饿电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，起截面不小于10mm2。6)电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩形工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。7)电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10kV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。3.低压配电箱和配电线路安装(1)预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。(2)配电盘131、内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。(3)金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。(4)埋入底层地面素混凝土内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。(5)使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。(6)厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣;大于或等于G40可用套管，套管长度为管外径的1.53倍，套管的内径应与管外径一致，间132、隙不宜过大，接口应满焊；明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。(7)铁管配线，金属线槽配线，封闭工汇流母线配线及钢索配线等所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨度，使它成为一个连接续导体并且接地。(8)金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。(9)暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。(10)一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：1）明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。2）暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土板内时，不小于管外径的10倍。 3）管线过133、长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。4）引入灯合的配管，以少于4条为宜，超过4条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。5）线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺钉、预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。6）在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。7）暗管敷设的灯头盒、开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。8）暗管进明管做法详见现行的建筑电气安装工程图集。9）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套10）管线过建筑物伸缩缝沉降缝做法详见（JD6-420）134、，先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并做水处理，此处下进线箱口进箱（盒）12cm。11）轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。12）明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电站，严禁用氧电焊开孔管子，严禁与支架焊接。13）在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。14）穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。(A)导线截面50mm2及以下，长度大于或等于30m时；(B)导线截面7095mm2及以下，长度135、大于或等于20m时； (C)导线截面120240mm2及以下，长度大于或等于18m时；(D)线在进入电气器具及进出户时，应按下列要求预备长度；(E)导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量； (F)导线进入各种电气设备时，应在中心处起留0.3m的余量； (G)地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量； (H)导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。(I)在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格和管子相匹配。(J)配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5M。(K)暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线136、盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。4.一般电具安装(1)各种开关、插座等设备应安装牢固、位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。 (2)液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。(3)固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。(4)灯泡容量为100W及以下时，可用胶质灯口，100W以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。(5)灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线。(6)吊灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或混凝土结构上安装灯具137、，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。(7)嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。(8)灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。(9)应急照明灯具安装：按设计及规范要求确定疏散照明灯具的位置，标志灯应有指示疏散方向的箭头标志；各种应急灯应急时间不低于45min。5.保护接地(1)电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。(2)电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保138、护接地线用。(3)电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。(4)铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。(5)接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。6.电机的电气检查和接线(1)开箱检查时，设备技术文件、附件应齐全，规格符合设计要求，填写设备开箱记录。(2)安装检查时，转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全；换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好。(3)线圈绝缘层完好，绑线无松动，定子情况良好，139、转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂缝。(4)电机内部无铁芯等杂物，换向器清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。(5)电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电机的转子导电条和端环的焊接良好。(6)电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。(7)电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈等回路用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。(8)第一次启动一般在空载情况下进行, 空载运行时间为2h,记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，转子方向正确，无过热现象。第五章 主要施工管理措施(一)质量保证措施1、在工程开工前提前明确质量140、目标:分项工程合格率100%。2、建立完善的质量保证体系为实现本工程的质量目标，建立完善的质量管理手段和管理体系及组织，一切以质量为中心，全方位全员参与管理的质量管理模式。建立“技术工作质量保证体系”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理实施全过程控制。建立“材料、构件质量保证体系”，从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料、反馈。3、质量保证措施的实施（1）施工准备阶段的质量控制 认真审核图纸，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。 为了保证采购的产品符合规定要求，所有材料必须由正规且具有资质供应商供应。所有原材料、半成品必须有合格141、证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。 加强管理，强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。做好样板制度，质量分析会制度，场前培训制度，并按一期工程制度的规格集作为二期工程参照施工。（2）施工过程的质量控制 管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。施工过程中执行自检、交接检制度，每道工序由作业队自检，检查人填写分项工程验收记录，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；奖优惩劣。（二）安全管理保证措施1、现场安全准备工作 进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，其包括高低压142、线路，居民破旧房屋和其他危险地物，现场内的安全治理和防护工作。此项工作就绪后，由项目经理、技术主管、安全主管认真学习现场安全管理知识，参加考试，领取安全生产许可证，同时组织全体项目管理人员集中学习各种安全法规，强化全员安全管理意识。 工程部门在施工人员进场后，组织全体人员进行安全培训，分为“三级”（项目、队、班组）教育，之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。对于特种作业人员，必须将其作业证交送项目，并对其进行专门的教育和考试。2、基础工程施工安全管理 在开挖基坑时，对车辆进场、出场要设专人指挥，大门口要设置安全标志和警示灯，挖掘机挖土时要明确下面有无废143、电缆和旧管沟管道等危险障碍物。基坑完成后，四周做1.2m高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网。3、0.00以上结构安全管理（1）临边防护：对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m，作道用红白漆涂刷。对底板上的结构预留洞口，要加盖封严，对电梯井口等临边洞口，要制作开启式的防护门，高1.21.5m，井内用安全网每隔三层封一道，并及时清理网内杂物，洞口要四周防护栏杆，楼梯走道内及施工电梯架设低压照明。对通道入口，根据现场设置二处安全通道，通道口要搭设防护棚36m长，宽出通道口两边各1m。结构面的安全，电梯井口所有临边敞口处设护栏，人行马道上的碎混凝土块、垃圾等危险物品，每天安排人员清理144、。在没有安全防护的情况下，杜绝上下立体交叉作业，如有工程上下立体交叉作业发生，根据工程的轻重缓急，指令停止一方。 （2）模板工程：支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在柱梁绑钢筋立模时，要做好可靠的防护，在拆模时，要安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后要及时清理。（3）悬挑式脚手架悬挑式脚手架搭设前的准备工作及悬挑架的设计制作等必须遵守国家的有关规范标准。悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，审批手续齐全，并在专职安全管理人员监督下实施。 悬挑式脚手架搭设之前,搭设方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底,并履145、行签字手续;搭设人员必须持证上岗；悬挑式脚手架搭设时，连墙件、型钢支承架对应的主体结构混凝土必须达到设计计算要求的强度。悬挑式脚手架必须严格按照设计、施工方案进行搭设，而且，在悬挑式脚手架搭设过程中,须指定监护人员进行监护；当悬挑脚手架完成以后,悬挑脚手架需经验收后方可投入使用,此时进入使用期以及维护期.相关管理人员应重点注意以下几点内容：外挑架架体上的施工荷载必须符合设计要求,集中堆载不得超过300kg；定期检查杆件的设置和连接是否符合构造要求,是否牢固可靠;因施工需要求而拆除的连墙杆是否先加后拆,恢复时是否将要求重新加设；悬挑梁是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;立杆沉降与垂直度的偏146、差是否符合规范要求;安全防护措施是否符合要求； 定期检查材料是否已经变形或破坏不符合要求。悬挑架除以上所述之外,连墙体的设置,剪力撑的设置,纵横向扫地杆的设置,架体薄弱位置的加强,卸料平台的搭设等与建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2010)的要求基本一样。4、装饰工程安全管理装修阶段电动吊篮的安全管理是重中之重，在管理过程中严格注意以下事项：（1）电动吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习并取得合格证者，方可上岗操作。 （2）电动吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。（3）严禁在吊篮内放电焊机，电焊机地线、焊钳不能与篮体连接，防止电147、焊渣溅到钢丝绳上。如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。 （4）当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。 （5）施工人员在粉刷墙面时严禁将灰浆倒在电机、锁、电箱上，严禁向下扔东西。（6）严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮中嬉戏打闹。 （7）当现场电压不正常时,应停止作业。 （8）严禁随便从吊篮的电控箱内接电。 （9）电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。 （10）在吊篮下降着地之前，应148、在地面垫好方木，以免损坏吊篮底部脚轮。另外在装修施工方面还需注意：内装修所搭设的临时脚手架，严格按要求搭设。并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m。在超过2m高作业时要求作业人员必须系安全带作业。5、施工机械安全管理 塔式起重机的安全装置（限位及保险）必须齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。 施工电梯的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中定期进行检测。 施工电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清149、除积土。 氧气瓶不得曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，用焊的距离不得小于10m。必需安装防回火装置。 电锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设保险档、分料器。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。 平面刨安全防护装置齐全有效。对吊具，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，找死弯断股，油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板，混凝土斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环。6、临时用电安全防护150、管理 临时用电必须按规范的要求，做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料。 临时用电必须建立现场线路。设施的定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。 临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软片，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 独立的配电系统必须按照标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两151、级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 手持电动工具的使用应符合国家的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。 凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊抒线应无损，绝缘良好，电焊机152、应有防漏、防雨、防砸措施。（三）工期保证措施为保证施工进度计划的落实，项目部决定从施工管理措施、施工技术措施、施工部署、施工机械、施工人员、材料供应等方面入手采取全过程、全员式动态管理，保证各施工阶段进度目标的顺利实现。1、施工管理措施（1）每周召开一次协调会，负责协调施工生产中出现的各种问题，提出潜在影响工期的问题解决办法。明确项目各成员职责，将工期目标进行分解，落实到人，增强员工的责任感。（2）成立项目“工期质量QC活动小组”，专门针对工程施工过程的工期与质量、工序与工序间的合理穿插等影响工期的问题，提前提出处理意见和改进措施。（3）根据合同确定的总工期，按照工程的实际情况将工期进行分解，153、制定出年计划、季计划、月计划、周计划。在施工过程中通过周计划保月计划，月保季，季保年，从而保证总计划的实施。（4）实施周工程例会制度，在工程开工后每周召开由项目各专业主管、各工队负责人参加的工程例会，检查上周工程完成情况，下达下周施工任务，对上周未完成的施工任务进行分析，查出原因，制定出整改措施。随时根据工程需要调整工队的人力、机械或材料计划，保证施工进度在过程中得到落实。（5）在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。2、施工技术措施（1）组织人员对施工图纸进行仔细审核，对图纸中出现的问题，尽早会同设计、监理、业主协调解决，并将有关信息及时传递。在每一154、项工程施工前编制详细可行的技术交底，使作业组充分领会施工技术要求，避免出现返工。在技术方案编制过程中，综合考虑各种施工因素，将人、机、料、法、环合理的融汇到一起，从方案上保证工程的顺利实施。（2）在施工过程中要求工程、技术、质量、材料人员跟班作业把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防返工影响工期。3、施工部署（1）根据工程实际情况，合理的安排施工顺序，减少因工序交叉时造成时间的人为浪费，水电各专业尽量在土建施工过程中插入，尽量少占或不占用施工时间，并将测量的时间消化在各工序过程之中。把费工、费时的钢筋加工、大模板整理、电管煨弯等工作放在地面提前进行，减少台上作业和占用各个工序时间。（2）合理155、的安排结构与装修的交叉。在结构施工阶段，对于地下室部位和15层以下结构经过验收后，及时安排二次结构工程开始施工。内装修所有的装修材料按本施组中要求的时间进场（含甲方供货）。隔墙板等提前安排，并争取在进度计划所要求开始时间前半个月做好样板，比较后选择有实力的厂家进场。各专业之间加强协调，对工序较为复杂的部分，专业之间作好配合，并责任到人，项目成立专业协调小组，负责解决施工中存在各项问题。4、施工机械保证 在结构施工阶段提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。垂直运输按一台塔吊考虑，施工混凝土浇筑考虑地泵一台，使混凝土能随时供应。 在装修施工阶段，垂直运输按一台室外电梯考虑，确保156、外墙装修、内部施工的料具运输在同时施工时不受影响。5、施工人员保证我公司有实力、稳定的并且在农忙时能持续生产的施工队伍，保证施工队伍的素质和劳动熟练程度。同时增加劳动力投入，确保加快进度有足够的劳动力，并排周出计划，对每一道工序进行限位施工，增加熟练工种人员的投入，要求施工队长，工长，项目部工长及工程经理严格按要求进行统一管理，增加定额中人工投入。6、材料供应保证（1）由项目负责的材料部分，严格按照制定的材料进场计划组织加工、进料。严格按施工组织设计中的工期要求，制定合理的周转料使用计划，视情况增加周转材料的投入，坚向墙体采用全钢模板，增加模板量约1/3。顶板所用的竹胶板、方木、竖向支撑体系增157、加二层用量。对于需要业主和设计认可的材料提前选择供货商，报材料样板请业主和设计提前确定。（2）由业主负责订货的部分，在施工开始前（考虑加工定货周期）一个月内提请业主开始准备，同时在开工前将项目部制定的材料进场计划报业主和监理，避免造成延误。（四）雨季施工措施 1、根据天气预报，合理安排浇筑混凝土时间，大雨即将来临前应将平台上卸下的混凝土浇灌完，并及时用塑料布覆盖，来不及浇灌的或覆盖不及时被大雨冲刷的混凝土在下次施工前进行表面处理。2、通知搅拌站，要根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要做覆盖。3、暴风雨期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查158、工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。4、风力在六级以上或暴风雨时，禁止高空起重、安装和电焊作业。5、塔式起重机及钢桅杆在施工过程中要经常检查避雷装置，同时对所有机电设备的电器开关的防雨、防潮措施进行检查。塔吊、井架的接地电阻应小于4欧姆，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。6、雨季期间材料库应备有足够的塑料布等防水材料，以供覆盖水泥、台上混凝土、混凝土卸料斗及人员遮雨等应急措施。雨期时，应负责对现场临时设施随时检查修补，保证雨期不漏雨能正常使用。7、施工现场作好整体规划确定雨水流向，埋设雨水管，作好排水设施。8、模板支立完成后，下雨159、天无法浇筑混凝土，雨停后浇筑混凝土前，要检查模板及支架的牢固和稳定性以及模板的截面尺寸，以防止模板受潮后变形，改变截面尺寸。9、组织防洪抗汛领导小组，在雨天加强对工地的检查，发现紧急情况立即进行处理。（五）消防安全管理措施 严禁在工地的任何施工区域内，任何单位和不经主管领导批准，不得在施工区域使用电炉。严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，要坚决禁止动用明火。 电、气焊工，油漆工，电工，木工上岗必须严格遵照规定进行作业。其他工种作业必须确保安全，在160、保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或工程室主任签字即可进行，否则不准作业。 工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，要征得项目领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，搭设时必须符合防火、防盗的要求。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。消防泵房应用阻燃材料建造，并设在安全位置，楼内三处设置100的消防立管（到屋顶），并隔层设置消防栓。施工现场的消防器材和设施不得埋压或作他用，冬季施工必须对消防设备采取防冻保温措施。乙炔、氧气瓶不准存放建筑物内，并保持一定水平距离，乙炔回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水或蒸汽解浆，严禁用明火161、烘烤或用金属物敲打。 （六）环保管理措施1、施工现场场容管理要求 严格按照施工组织设计总平面图中的设计进行现场布置，在施工中通过对场容的严格管理即严格验收、定置堆放、限额领料、工完场清实现物料管理优化；通过合理布置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效实现场容场貌优化。2、材料的现场定置堆放要求 （1）材料的堆放要符合现场平面图的规划。 （2）材料的堆码要整齐、规矩、标识明显。（3）现场堆放容易损坏、变质、丢失的产品一定要入库保存。3、现场库房管理 （1）库房应结构牢固、安全，屋面不漏水，地坪不进水、不渗水，四面砖墙不渗水，同时应保证防火防盗。 （2）库存产品摆放整齐，标识明确，要保持库房内的清洁。4162、现场防尘降燥措施 消灭和控制声源：施工现场产生噪音的声源主要有各种加工机械工作、施工材料搬运碰击、大型起重和运输设备运作、施工作业面的混凝土振捣、模板架子支拆等，采取如下控制措施：（1）场地面全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬； 木工棚全封闭。塔吊采用工作噪音较小的塔。（2）现场其他材料搬运要求职工文明操作，避免剧烈碰击。（3）用低噪音震捣混凝土，避免混凝土振捣噪音。（4）现场作业面禁止下抛撒垃圾，防止扬尘。5、节约用水措施 在施工过程中，严格按照公司制订的管理办法实施，设置临水负责现场的用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（七）文明工地管理措施1、成163、立项目文明施工小组 设有规定的五牌一图，即：施工平面布置图，现场布置要与平面图相符，工程概况组织机构牌、安全生产六大纪律管理牌、安全生产十项技术措施牌、消防保卫管理牌、文明施工管理牌。 在施工过程中，减少人为的喧闹和装卸时的噪音，对噪音大的施工机械进行封闭围档，并控制作业时间。施工现场内运输道路全部进行硬化，施工现场和道路经常撒水湿润，防止扬尘。对于施工现场内的粉状材料，如砂石等物进场后严格按照要求进行覆盖。 施工现场要有排水措施，运输道路平整，通畅，要保证环形消防通道。施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。（八）降低成本措施 在164、工程施工前，对工程进行成本分析并编制成本计划。在成本计划中，将各项成本进行分解，形成在施工中切实可行的成本操作目标，确定每个施工项目的成本最高值，作为成本控制的依据。1、钢筋工程钢筋损耗量控制在2%范围内。根据图纸，进行钢筋放样，根据断料长度进行分类，确定进场钢筋的定尺长度，统筹考虑钢筋断料利用率。钢筋废料的长度不得长于2m。粗直钢筋经过下料后，废料长度不得长于1m。根据结构层高及设计接头的位置，竖向钢筋采用定尺为12m钢筋，3m（一般层高）4=12m，严格发料制度，对于施工现场用的模板及其他用量，必须由放样员进行放样，如模板支撑用钢筋头，需由技术员出具料单后方可使用。2、优化模板配置方案编制165、方案时，要求根据施工总合同的要求，控制周转材料的使用时间，根据类似工程或相同分项工程施工经验，合理控制模板使用时间，确定周转材料的大致备料计划，同时做好施工前的组织策划工作。必须有明确的计算过程和计算步骤，尽量使各受力构件与支撑处于规范及设计规定的范围内，不能过于保守，对有关材料的安全系数及有关参数经过比较后能使用，对于本身安全储备的有关构件，计算时，需对计算结果进行优化，同时结合市场条件进行合理地选择模板竖向支撑。对于主体结构部分的顶板模板，方木，竖向支撑进行编号，按照编号将顶板模板上传到下一工作面，减少顶板模板及方木的损耗率。除安全需要外增设的周转材料，其拆除必须与同条件试验结果相吻合，并166、由技术人员严格把关，严格按现场同条件养护试验进行控制混凝土的增加强度，在规范允许的范围内，加速模板及支撑的流水时间与节奏。3、混凝土工程由于本工程采用预拌混凝土，与混凝土厂家按图纸进行结算，不得发生混凝土使用损耗。4、成本控制方面 收集劳务市场和建材市场的基本价格信息。采取经济措施控制项目成本，抓好计划成本的贯彻实施工作，努力将实际成本控制在计划成本之内。以合同的形式加强对分包单位的经济约束。尽量减少设计变更洽商，及时作好与业主、监理签认工作，对合同中规定的有关影响合同价的部分，由项目总工商定，必要时，由项目经理进行确认。尽量采用“三新”材料和技术，通过技术革新来提高材料的使用率或加快施工进度167、。提高工程质量，确保表面光滑平整，减少装修过程中的各项费用，为缩短工期起到重要作用。同时作好成品保护工作，减少重复施工。第六章 回访、保修为维护业主的合法权益，维护公共安全和公众利益。我公司建立了专门的服务体系及保修、回访制度。我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程验收合格之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我司将依据建设部第80号令，按房屋建筑工程质量保修办法、房屋建筑工程质量保修书及施工合同，本着对用户服务，向业主负责，让用户满意的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、高效的维修服务维护用户的利益。（附表一）机 械 设 备 一 览 表序168、号设备名称型号数量单台容量总功率备注1塔 吊QTZ80133.7KW33.72塔 吊QTZ63133 KW33 3空 压 机10M314KW44钢筋切断机G5-40-144KW165钢筋弯曲机4063KW16.46钢筋调直机6-1429.5KW197电渣压力焊MN-Z6216KW327圆 盘 锯40015.5KW5.58直螺纹套丝机23 KW69砂轮切割机12.2KW2.210电 焊 机418KW7211打 夯 机12.2KW2.212施工电梯SC200/200233KW6613高压水泵25.5KW1114搅拌机25.5KW1116振捣棒61.5KW917镝 灯63.5KW2118碘 钨 灯81KW819套丝机11.1KW1.120生活用电60KW60合 计429.1（附表二）劳 动 力 计 划 表不锈钢产业园区生活区26#楼工程 单位：人序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修1钢筋工352542木 工404063混凝土工352544电焊工4425杂 工1515206水暖工41107电 工86158瓦 工830609普 工4102010防水工60611架子工10151012油漆工00413信号工22014机 工11515合 计1721741 6 6