1、农产品国际物流园土特产交易中心工程主体结构砼浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据5规范、标准、文件一览表5第二章 工程概况62.1 工程建设概况62.2 工程设计概况64、本工程采用的砼强度等级：65、外装饰76、内装修77、门窗工程88、屋面工程：（防水等级为级）89、保温节能82.3 建筑类别82.4 工程特点8第三章 施工部署93.1工程目标：93.2 组织管理机构及项目经理部设置9（4）施工负责人负责工程施工管理工作。10（9）后勤服务班：主要为炊事班与值班人员等2、。113.3施工总体安排11第四章 施工准备134.1 技术准备13（2）根据设计方案，对新材料、新工艺新机具进行事先调研工作。134.2 物资准备144.2.2 工程所需主要材料准备154.3 施工组织准备15（1）基础15（2）0.000以上部分（主体）164.4 施工现场准备174.5 场外协调工作准备17第五章 主要施工工艺、方法185.1 施工测量18（一）基础18（二）主体结构18（三）高程的控制方式18（四）验线工作1952 地基与基础201、基坑土方开挖：201.1、基坑降水、排水201.2、土方开挖202预应力管桩211、静压预应力管桩施工工艺流程（见图）213、 验收破桩头3、274、基础27(1)砼配合比要求29(2)砼坍落度及水灰比要求295、回填工程335.3主体结构365.3.1.砼工程36（2）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。43（3）楼梯模板（本工程楼梯采用钢制楼梯）436、拆模的安全技术44底模拆除时的混凝土强度要求455.3.6 砌体工程48（二）施工工艺485.4 脚手架工程635.5 建筑装饰装修66（三）基层要求66（四）墙面抹灰67（八）避免工程质量通病：69（九）产品保护：70（三）塑钢窗制作安装765.6 建筑屋面78（1）屋面施工79（2）屋面施工注意事项：795.7 4、设备安装工程79（一）电气主要施工程序及施工方法80（二）主要施工方法及工艺要求865.8 季节性施工90（一）砌体工程90（二）砼工程90第六章 质量保证措施926.1 现场施工质量管理组织设置926.2质量监督946.3 保证质量的技术措施956.4 防止质量通病的措施99第七章 工程进度保证措施1097.1 工期目标1097.2 进度计划1097.3 工期保证措施110第八章 安全文明施工保证措施1158.1 安全生产1158.2 现场文明施工118第九章 施工环境保护措施121（一）施工现场防噪声污染措施121（二）防止大气污染121（三）防止水污染122第十章 拟采用新技术、新工艺、5、新材料123第十一章 产品保护措施12411.1 半成品的保护12411.2分部分项工程成品保护12411.3 最终产品的保护126十二、工程质量回访保修措施127（一）回访保修制度127（二）工作程序128第一章 编制依据1.1 工程地质勘察报告1.2 业主提供的设计图纸及指定的图集1.3 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规规范、标准、文件一览表类别名 称编号或文号规范地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002规范混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002规范砌体工程施工及验收规范GB50203-2002规范屋面结构工程施工及验收规范GB50207-2006、2规范建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002规范装饰工程施工及验收规范GB50210-2002规范钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96规范住宅装饰装修工程施工规范GB50237-2001规范建筑给排水及采暖工程施工设计与施工验收规范GB50242-2002规范建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范GB50194-93规范建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50300-2001规范民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-2001规范建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001法规建筑法法规建设工程质量管理条例法规强制性条文第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程7、建设概况一览表工程名称xx农产品国际物流园土特产交易中心1#-8#楼工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门施工单位合同工期150日历天工程投资2.2 工程设计概况1、本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为三级，安全等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为级。 建筑面积：1#、3#、5#、7#楼均为4049.8，2#、4#楼均为4212，6#、8#楼均为3888。建筑总面积为32397。结构形式：为框架二层，室内外高差为0.20m。2、本工程基础为预应力高强砼管桩（PHC-500(125)AB-C80），基础埋深详见基础平面布置图。在室内地坪-0.06m处做20厚1：2水泥8、砂浆内掺5%防水剂防潮层。3、墙体结构：0.000以下填充墙采用Mu7.5煤矸石实心砖，用M10水泥砂浆砌筑（预拌）。0.000以上采用Mu5非承重烧结煤矸石空心砖（容重10KN/m3），用M5混合砂浆砌筑（预拌）。厚度见建筑平面图。二层内分隔墙采用120厚轻质砼墙板，二层卫生间分隔墙采用90厚轻质砼墙板。4、本工程采用的砼强度等级： 基础垫层为C15，承台为C25，柱、梁、板均为C25。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、栏板为C25。5、外装饰外墙采用灰白色和灰色外墙涂料面。6、内装修 （1）内墙面：水泥砂浆墙面（楼梯间）做法为轻质内隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，白水泥腻子二遍，白色涂料两遍。卫9、生间做法为轻质内隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，砖面层（用户自理）。 （2）顶棚：现浇钢筋混凝土楼板，5厚1：0.5：3水泥砂浆批抹打底，白水泥批腻子两遍，白色涂料两遍。（3）楼地面：除卫生间、公厕外地面做法为素土夯实（压实系数不小于0.94），300厚天然级配砂石垫层， 180厚C25素混凝土（分仓不大于6米6米），水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2水泥砂浆整体面层；楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），40厚保温砂浆上保温整体面层抹平。卫生间、公厕地面做法为素土夯实，150厚碎石垫层，60厚C15混凝土，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层10、抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）；卫生间、公厕楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）。厨卫间、阳台楼地面比相邻楼地面底30，泛水坡度为1.5%，坡向地漏或雨水口方向。内装饰做法详见建筑说明。卫生间墙底四周做砼防水带与墙同厚，与梁板同浇。 7、门窗工程 外门窗采用中空白色塑钢窗（6+9A+6）。 详见门窗表及建筑11、说明。8、屋面工程：（防水等级为级）屋面为不上人保温平屋面钢筋混凝土现浇面最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层5厚耐碱涂塑玻璃纤维网格布基层处理剂3厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）二道20厚1:2水泥砂浆保护层。9、保温节能（1）外墙采用200厚煤矸石空心砖，40厚无机轻集料保温砂浆型外保温，15厚无机轻集料保温砂浆型内保温。楼层保温采用30厚保温砂浆下保温层，40厚保温砂浆上保温层。（2）屋面采用最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层（3）窗户采用中空玻璃塑钢窗（6+9A+6），空气渗透系数2.5。2.3 建筑类别抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为丙级。2.4 工程特12、点（1）该工程位于合肥市钟油坊路与和平路交口，交通便易，但该工程规模较大、总工期为150天，完成所有工序，工序搭接必须科学设计，方能有效地保证按期完工。（2）该工程基础为预应力管桩。建筑外形变化较不多，但施工测量、放线、支模、钢筋绑扎等仍然要认真对待。（3）该工程安装工程系统多、孔洞、沟槽，预埋件多，有一定的施工难度，各工种之间要做好协调、配合工作。（4）本工程采用了商品砼、高聚物防水卷材、计算机的应用等新技术、新材料，故在施工前必须编排详细的施工方案控制质量。第三章 施工部署3.1工程目标：a. 质量目标：工程质量合格，争创市优“琥珀”杯。分项工程质量一次验收合格率100%，各分部工程质量均13、合格。b. 安全目标：安全无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于1，争创市级质量安全标准化示范工地。c. 工期目标：本工程确保在承诺工期内完成，其中主体确保在 80天内封顶。3.2 组织管理机构及项目经理部设置由一名项目经理、一名项目执行经理、一名项目技术负责人组成,其中:（1）项目经理为工程的总负责人，全面负责本工程的各项管理工作。负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。（2）项目执行经理具体负责组织生产，合理调配人力物力资源，落实施工组织设计及方案，抓好安全生产和文明施工的管理工作。（3）项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、预结算，对工程质量、安全生产和文明施工管理等14、在技术上进行监督指导。（4）施工负责人负责工程施工管理工作。.2 项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：（1）施工员：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。（2）质量员：负责工程管理，主要由各专业工长组成。（3）技术员：负责工程的技术管理工作。（4）材料员：负责工程材料进场组织、周转材料与机具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。（5）资料员：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。（6）办公室：负责职工住食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。.3 项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经15、验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组：特种作业人员应经培训，持证上岗。（1）土方施工队：主要负责土方挖运，由车队完成。（2）桩基施工队伍：负责桩机施工。（3）结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班与混凝土班。（4）装饰专业队组：负责装饰工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。（5）安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。（6）普工班：为现场零散用工。（7）防水专业班：主要负责地下结构、屋面与外墙的防水施工。（8）二线技术班组：包括塔吊班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等。（9）后勤服务班：主要为炊事班与值班人员等。3.3施工总体安排第一阶段16、：施工准备阶段。重点完成调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段：土方、桩基与地基基础结构施工阶段。本标段有八栋楼，先施工1#-4#楼，等基础垫层浇完接着施工5#-8#楼。进行流水施工。第三阶段：上部结构施工阶段，在本阶段内适时插入室内装饰、安装工程及部分外装饰等工作。主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也会面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的17、阶段，重点是做好各方面的协调工作。根据该工程的设计图纸及本单位以往施工工程的经验总结，针对该工程的特点，为保证质量，确定该工程桩基，连接、框架梁板接头处钢筋绑扎工程、砼浇筑等作为该工程的关键工序。而外墙饰面的防渗水、防裂等工程作为难点工程，对关键工序的施工，各工种施工人员及质检员应跟班检查，实行工序验收制度，不经过认可不能进入下道工序。对难点工程，应由项目技术员制定措施及方案，经批准后由各工种施工员组织落实，并做好施工记录。第四章 施工准备施工准备工作的基本内容，包括技术准备、物资准备，施工组织准备，施工现场准备和场外协调工作准备等。有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。4.1 18、技术准备 作好调查工作（1）气象、地形和水文地质情况调查。（2）地上、地下情况的调查。（3）各种物资资源和技术条件的调查。 作好与设计的结合、配合工作（1）会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。（2）根据设计方案，对新材料、新工艺新机具进行事先调研工作。（3）组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。（4）进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工员、质人员、安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质19、量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。（5）编制施工图预算、材料需用计划：预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好。劳动力、材料及机械台班需用量分析。进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。（6）编制施工方案：根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。4.2 物资准备 机械设备准备根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器。其中重点是砼浇20、设备和垂直运输。（1）现场配置两台塔吊、十六台龙门架用于钢筋、模板、支撑等材料的垂直运输。（2）基础和主体框架结构采用商品砼，由砼泵直接将砼送至砼浇捣处。（3）二次结构砼浇筑配备八台JZC350搅拌机，砂石料用配料机计量，计量精度误差23%，水泥采用袋装水泥，便于计量。（4）施工现场采用全站总体定位、测量轴线，水准仪测定标高。 主要施工机械一览表机械名称型号规格额定功率(kw)或容量(M3)吨位(T)数 量塔吊QTZ63319KW2龙门架 7.5KW16离心式水泵BA3 KW4搅 拌 机JZC3505.5 KW8钢筋切断机GQ404 KW2钢筋弯曲机GJB7-40B4KW2钢筋调直机5KW2钢21、筋对焊机UN1-10070.7KVA1交流电焊机BX1-33019 KVA1电渣压力焊机DD-36E50 KVA2插入式振动器JG6-301.1KW6平板振动器ZW-202.2KW2木工圆锯MJ1063.5KW 2打夯机HCD1103.5KW4切割机2.2KW4经纬仪J2-2水 准 仪SD324.2.2 工程所需主要材料准备接到图纸后即落实材料供应计划，按业主要求的方式采购质优价廉的材料，根据施工进度的安排和需用量计划，组织其分批进场，按规定地点和方式堆放，材料进场后，应按规定进行各项材料的试验和检验。在工程的不同施工阶段，根据计划部门制定的进度计划及工程量预算，由材料部门排出需用计划，通知采22、购员采购。4.3 施工组织准备 施工程序组织（1）基础基础工程工艺流程：测量放线定桩位进行桩基施工破桩头挖承台基槽浇垫层支模绑承台钢筋插筋浇承台砼绑基础柱钢筋隐蔽验收封基础柱模板支基础梁模板基础梁钢筋隐蔽验收浇基础当柱梁砼拆模验收回填土。（2）0.000以上部分（主体）放线、复核绑扎柱钢筋、预留、预埋、隐蔽、验收搭满堂架、支模柱定位梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收清理柱、梁板、砼浇筑修整、养护。4.3.2 劳动力组织按照开工日期和进度计划，合理组织劳动力适时、分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。劳动力需用计划表序号工种基础工程主体工程装饰工程人数班组人数班组人数班组123、木 工6028022钢筋工5026023瓦 工4015014桩基工3015抹灰工10026架子工1014012017电 工3141418机械工6121219油漆工50210管理人员151515111电焊工81814112安装电工15120150113其他工种51511514.4 施工现场准备（1）施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（2）做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。（3）组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。（424、）组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（5）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。后附施工总平面布置图4.5 场外协调工作准备主要包括联系好材料供应商，确保充足、可靠的材料来源。另外联系好检验试验部门，及时对材料及试块等进行检验、试验，还要做好监督、检查、验收等部门的协调工作，确保工程的顺利进行。第五章 主要施工工艺、方法5.1 施工测量 施工现场控制网测量建筑物的定位控制采用外控的方法进行。（一）基础在0.00以下工程施工时主要是采用外控，在距基坑5M左右位置设立五个建筑物轴25、线控制点，并且埋设牢固和加以保护，确保在0.00以下工程施工阶段不发生位置变化。在0.00以下工程各段施工放线时，每次均必须从控制点进行引测，测定建筑物的轴线。（二）主体结构在0.00以上工程各层施工时，其轴线的控制采用四个角柱上轴线作为依据，然后用经纬仪或是线铊向上传递，以控制各层的定位轴线。（三）高程的控制方式为保证高程的有效传递及建筑的精度要求，本工程采用一种传递方式即：50米钢尺竖向传递。（1）钢尺竖向传递法工程的高程（标高）传递，选择在预留洞内进行，向上引测至少应有两个水准点位，严格测设，并作出醒目的标志。测设标高或水平线时，应尽量做到前后视距等长。向上或向下用钢尺传递高程（标高）时26、，所用钢尺必须经过检定。为防止标高（高程）偏差积累使建筑物总高度偏差植超限。均应以原始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递。避免累积误差超限。（2）高程的标定随着工程进度在每层的墙体和柱子上，标出+0.50M的标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线为高程控制线进行施工。（四）验线工作（1）验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。（2）验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。（3）独立验线：验线人员、仪器、测设方法要尽量以放线时有所区别。（4）验线的主要部位：原始坐标基准点及定位条件。所建立的轴线控制网。原水准点及辅助水准点。每放完一27、层轴线、验线人员验收无误后，会同监理代表验收。52 地基与基础1、基坑土方开挖：1.1、基坑降水、排水基坑开挖时，要做好地表（坡顶）排水、防水措施，在地表距离基坑2米处设置砖砌明沟排水，确保地表无水进入基坑。由于存在地下水，为了保证基坑的正常施工作业，防止基坑外的地下水下降对周围建筑物、管线、道路路面造成各种危害，确定采用集水井降水。根据基坑的平面形状和降水深度要求，沿基坑四周支护内侧设置4处进行集水井降水，南北边各2处。1.2、土方开挖土方开挖：本工程为预应力管桩承台基础，采用小挖开挖人工修整，随时用水准仪按水准控制基底标高。土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、墓穴、暗沟及人防设施28、等，应立即通知有关部门现场研究解决。四周边坡按照1:1放坡，不准随意切割坡脚，同时做好基坑支护和排水降水措施，将地下水位降低到设计基地标高500以下。土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，土方按业主要求应随挖随装车运出，一次性运到指定地点。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。标高引测图2预应力管桩（1）本工程基础采用预应力高强砼管桩基础，桩基进入层粉土夹粉砂层，桩端进入持力层深度1.0m。详见楼基础平面布置图。由桩基分包单位进行施工。预应29、力高强砼管桩施工工艺流程及施工方法1、静压预应力管桩施工工艺流程（见图）2、施工方法（1）施工准备 A、熟悉图纸及工程地质资料。B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。C、放样，对桩位进行三点式探桩。D、布置桩位并经总包单位、监理公司、建设单位验收。E、组织机具、人员按时进场到位。F、组机、立架、试运转。G、拟定施工方案。H、按现场平面布置图实施成品桩堆场。I、按现场平面布置图要求成品桩进场堆放。J、按图验收成品桩、焊条及连结件。K、试桩。（2）施工要点A 、桩机组装立杆竖架时，必须国标配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡。B、及时调节丝杆，修正垂直度，确保桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向30、垂直压桩。 C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。D、下节桩插入时，用吊垂线监测（双向）桩身垂直度符合要求后，才能启动接着压桩，在压桩时，吊垂线跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。测量定位最后压力值桩管垂直度控制接桩验收合格的桩桩顶标高控制送桩压桩桩管就位吊直吊起管桩外观检查试压报告、资料预制桩检查复核桩机就位桩机抄平成桩协议静压预应力管桩施工工艺流程E、当下节桩打至离自然地坪0.5米左右时，停止压桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。F、31、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2 遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊完毕。H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊符合要求后，才能允许上节桩启动压桩。I、上节桩启动压桩时，须用吊垂线（双向）跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。J、认真及时正确无误记录压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。（3）技术质量保证措施1）试桩根据设计要求，为了正确地判断地质勘察32、资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机质量，确定O.000高程标高，自然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计要求；桩长、最后三次压力值的双检要求。如达不到要求，必须调正最后三次压力值，直至满足设计要求为止。试桩时，必须通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、施工单位等有关部门签字。2)确保成品桩质量管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，质检员在管桩施工前对管桩按标准进行预检，对不合格的桩不能使用。管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚动影33、响质量（断桩）和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。3）供桩就位桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放（就近桩机）。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要准确。4）压桩施工顺序：先中后边，先密后疏，先浅后深。压桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始压桩。施工人员在压桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。记录人员应对桩的入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必34、须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。5）防止工程桩偏位及断桩压桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止压桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。严格按施工方案规定的施工流水（流程）施工。在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后（指流水、流向）对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面位置的偏差控制在允许范围内。控制压桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。6 ）接桩接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5 mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。施焊时必须用3名焊工，三台焊机，同时对称施焊35、，焊接遍数大于2遍。7 ）其它当按设计要求配管后，压桩最后静压压力值超过或达不到设计要求时，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。当发生压桩最后静压压力值超过时，可以再进行压桩，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩最后静压压力值达不设计要求时，应控制在1米范围内进行送桩，直到压桩最后静压压力值符合要求，同时在其附近对桩长进行调整。送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机行走安全及施工人员安全。桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。3、 验收破桩头桩基施工完毕，请有资质的检测公司进行桩基检测。检测合格后立36、即报请监理公司和建设单位组织桩基验收。验收合格后进行破桩头。4、基础一. 基础钢筋施工承台钢筋施工施工顺序: 绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放柱线焊柱定位箍或水平筋插柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：垫块采用与砼强度等级相同的砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：基础筋必须按设计间距在垫层上37、弹线摆放，保持间距大小，钢筋网片应在交叉点全部绑扎。钢筋网片绑扎完毕进行柱插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在垫层上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。基础柱钢筋施工 钢筋连接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。二.基础模板工程 本38、工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为183092018，主要用于大面积楼板模板。支撑为50100木方和钢管支撑体系。投测轴线承台砼浇筑完毕后，即可进行柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。柱、梁板模板安装根据柱边线，安装模板，柱模可预先配置，到现场只需整面安装校正，柱采用九夹板，50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方竖向设置间距300。柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部39、间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为900双向，扫地杆距地200，第一步距200，以上每步步距均为1500。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。三.基础砼施工(1)砼配合比要求 基础承台厚度大，其面积及截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入40、适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼终凝时间延长到68小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在4050%之间。碎石粒径等于或小于3cm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入水泥用量18%，的粉煤灰。(2)砼坍落度及水灰比要求 砼坍落度控制在10-12cm之间，水灰比在0.450.6之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。砼施工基础砼的浇捣是整个基础的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响基础工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、41、层层把关，确保底板砼的施工质量砼浇捣布置：考虑用汽泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时，直接伸到浇筑点。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇捣方法：采用整体浇筑技术，每个承台单独浇筑，分层进行，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。砼表面处理：砼浇筑前，在竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制表面标高。砼浇捣后以标志处往下量出表面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木楔打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。砼的养护：砼浇捣后，为避42、免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖一层矿棉布后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。砼施工注意事项砼输送管在面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。1、 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，43、振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。承台采用每个承台分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣是在下层砼初凝前44、完成，且振捣棒下插5cm。砼抗压试块每浇100m3做一组，不足100 m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。施工缝处理连续浇筑不设置施工缝，由于特殊情况而留的施工缝。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。基础柱、梁砼施工柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将45、洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证柱身和洞口的垂直和几何形状。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱脚、节点核芯区等。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即46、停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。砼竖向构件在常温下浇水养护14d。5、回填工程土方回填采用自卸式汽车进行土方倒运，用打夯机进行夯实。回填土的施工质量严格按照设计要求和GB50204-2002以及其他的相关规定进行。准备工作为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填前必须做好充足的施工准备。必须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并坑底充分夯实。回填土前，应先会同业主、监理单位、建设单位和质监站对基础部分工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收47、手续。回填土前，已拆下的模板等零星材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5m。回填和地上结构施工不得立体交叉作业，若两者相碰时，必须在1层平面用钢管搭设双层隔离棚，并铺设竹笆防护。回填土质量：回填土中不得含有草根、垃圾等有机杂物，优先选用现场基坑开挖中的原土。运土及夯实机械的选用：每个施工区域采用运输采用24台翻斗汽车进行土方倒运，一台铲运机配合进行铺土，回填土的压实采用电夯机进行。施工方法施工前，先浮土清除，基坑的边坡必须稳定。填土区如有表面滞水时，应采取排水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。对48、于无法采用机械施工的区域采用汽车运土和用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实, 用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为812%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。必须分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横49、交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。电夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于300，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。利用结构柱子进行回填土标高的控制，具体操作过程中需要在每根柱子上用红油漆标出+0.5 m的标高线，以便于加强对回填土的面层标高的控制。质量控制与检验室内外回填土必须分层夯实，为了保证工程质量，基础的土方回填应该按照现行施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中6.3土方回填工程的技术要求和设计要50、求进行。填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手握成团落地开花为宜。土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。为了确保按照合理的施工方法和施工机械进行土方回填，在土方回填施工前，应进行土方回填的碾压（夯击）试验，从而确定合理的铺土厚度、回填土的最佳含水率和压实遍数等施工参数。施工注意要点回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合51、设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格控制回填土料质量，含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。5.3主体结构5.3.1.砼工程（一）砼的基本要求（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在1216mm。水灰比控制同基础工程。（2）砼配合比及原材料：砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至68小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。（52、二）砼的浇筑和养护（1）材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。（2）砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份。每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。（3）试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。（4）养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。（三）结构混凝土质量控制（1）混凝土强度：应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进53、行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。（2）材料控制：对所有水泥应检定其安全性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。（3）计量控制：混凝土计量容许偏差见下表序 号组成材料容许偏差备 注1水泥、掺合料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2% 钢筋工程（一）钢筋检验：原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对54、各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。（2）钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计55、及规范要求。（二）钢筋的绑扎与安装（1）柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利用上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋交叉均应扎牢。梁柱交接处核心箍应采用焊成钢筋笼，直接套在柱头。梁筋从中穿着绑扎，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制住钢筋不偏位。（2）梁、板钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规56、格与纵向钢筋规格相同，梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。（3）楼板钢筋绑扎：板筋施工时易被踩踏变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用12钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度H=板厚-15。（4）板保护层控制：为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。（三）钢筋连接：在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊57、接长，楼层竖向钢筋中，直径为16以下的钢筋采用搭接连接，直径16及以上的钢筋采用电渣压力焊连接。（四）钢筋质量控制（1）双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。（2）各楼层端跨板的端角处，在L1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。（3）跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。（4）洞宽大于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。（5）梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。 模板工程（一）模板支设（1）支承：采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及58、侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。2、柱模板（1）柱子混凝土质量是影响结构质量的重要因素，因此，柱子模板采用胶板。（2）柱模安装顺序如下：搭设安装架子四侧模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的定型模板全面检查校正群体固定。（3）柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，尽可能从梁底和柱根部往中间排模，不符合模数部分放到中部，用50厚木料补齐。根据柱子墨线及标高，模板的位置、标高要准确。柱子四面均加设支撑。柱模板59、部用水泥砂浆堆严，防止跑浆。柱子模板必须在角模处包一层胶棉，防止漏浆。柱模根部的清扫口在支模时一并考虑留出。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。在保证柱子混凝土表面及棱角不受损坏时，柱模板方可拆除。3、梁模板（1）梁模板采用胶合板，具体做法为：搭设、调平梁模板支架，调整好水平杆标高后，再在横杆上铺梁底板，拉线找直，根据梁轴线校正梁底板位置，复核标高无误后，用扣件固定梁底模板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的13起拱。复核检查梁模尺寸。（2）梁侧立杆间距不大于900，梁底小横杆间距不大于450。（3）框剪梁的高度大于700mm时，必须加设对拉螺栓，距梁底为60、300mm, 对拉螺栓的间距统一为600mm。（4）梁模板安装，应注意以下事项：梁的排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。总之，尽可能保证梁柱节点及梁板节点处为整块模板，把因不符模数而配置的木料放在梁中部。梁底模、侧模拼装方法见详图。钢管脚手架的扣件要拧紧。当梁底模板宽度与梁宽相同时，应把模板接头与角模接头相互错开，每块模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不大于150。（4）梁模板及支撑见图。50100方木50100方木300800梁支架图当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于700时，增加14对61、拉螺栓。如下图：4、楼板及楼梯模板（1）楼板模板采用胶合板。（2）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。（3）楼梯模板（本工程楼梯采用钢制楼梯）现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。62、（4）楼板模板施工注意事项：上下层支柱应在同一竖向中心线上。在支柱高度方向每隔1.5 m设一道双向水平拉杆。在板的跨中加一道斜撑，增加脚手架的强度和刚度。5、后浇带入支模方法：待两侧砼浇筑两个月进行后浇带的施工。后浇带砼施工时在混凝土中加入UEA、且强度较两侧提高一个等级，梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开，后浇带砼在主体封顶后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺107胶）进行防锈保护。后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。后浇带处模板支撑系统要单独设置，便于63、其他房间模板拆模。6、拆模的安全技术一般要求：（1）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/2可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表的规定，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项 次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率计（%）1板2502，8758100264、梁、拱、壳87581003悬臂结构100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌隐和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，项目技术负责人和监理工程师批准方可拆模。（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考65、虑混凝土模板拆除后保温养护，如果不对其进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（5）拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆除的模板向下运转传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用塔吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。（8）各类模板拆除的安全技术基础拆66、模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆模板支撑时，可能使边坡土发生震动而塌方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。现浇楼盖及框剪结构拆模一般现浇盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。楼板胶合板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击竹胶板，把第一块板拆下，然后将胶合模逐块拆除。拆下的胶合板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应67、与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。高层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 主体结构施工关键环节工程主体结构施工的关键环节有以下几个方面，处理好这些关键问题，是确保上部主体质量、安全和进度的关键。（1）结构垂直度与平面轴线尺寸标高的控制；（2）模板、支撑体系的可行性及可靠性；（3）钢筋接头及绑扎质量，以及柱变截面处的处理；（4）模板安装的精度及钢筋平面位置的控制；（5）砼生产及浇筑68、质量的控制；（6）安装预留预埋及校核；（7）脚手架的安全可靠性；（8）施工安全防护的实施和完善；（9）与安装预留预埋的协调配合和各层施工节奏的均衡控制。以上关键环节，施工中将编制成施工方案或作业指导书的形式，以指导施工生产。5.3.6 砌体工程本工程框架填充墙采用Mu5非承重烧结煤矸石空心砖（容重10KN/m3），用M5混合砂浆砌筑（预拌）。（一）工艺流程：施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。砌 筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）基层找平立皮数杆墙体砌筑（二）施工工艺（1）构造要求：砌体竖向每隔50cm设有锚固拉结筋。隔墙69、水平长度大于5米，端部未设构造柱时，应在隔墙端部及中间设置构造柱。当隔墙净高度大于4米时，应在墙中设置通长圈梁。墙体拉接筋采用预留，然后按5d(10d)双单面进行焊接。（2）湿润砌块：砖应提前12天浇水湿润，砌筑前应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。（3）操作方法：砌砖操作方法采用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，添一刀头灰”的操作方法。不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其竖缝宜采用挤碰头灰法，大于3cm的竖缝用细石砼灌实。（4）补砌：煤矸石空心砖砌体底部应砌三皮煤矸石普通砖，门窗洞口处应用煤矸石普通砖补砌。卫生间处砖墙底部应用煤矸石普通砖砌筑1.2m高，便于卫生器具的安装。70、（5）木砖预埋：木砖采用砼块内埋木块的方法，木块应用水柏油防腐。木砖应预埋在门窗洞口边。（6）砌体灰缝：砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不少于8mm。也不大于12mm。（7）砂浆饱满度：为了避免外墙渗水，采取有效措施，使外墙水平灰缝砂浆饱满保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。（8）拉结筋构造要求：在柱、构造柱与填充墙交接处，沿墙高度500mm设置26拉结筋，伸入柱中250mm，本工程主楼底部加强为一级抗震结构、非底部加强为二级抗震结构，拉结筋通长设置。 （9）墙体顶部：墙体砌筑时，顶部稍停一段时间待墙体沉实后（771、天），用细石砼加膨胀剂分两次进行封堵。（10）检查：质安员、工长跟踪检查砖墙垂直度、平整度、灰缝厚度、洞口尺寸等，测量员每半层砖墙砌筑后检查标高控制情况，如发现偏差过大，超过允许范围，随时限期整改。（11）注意事项：外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面垂直平整，各楼层的窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌体构造柱严格按设计和规范进行施工，大马牙搓先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净，并洒水充分潮湿。工种配合：各专业工种（水电专业及专砌体班组）必须密切配合、定期（每周一72、次）召开工作协调会，及时处理技术、质量、进度各方而后问题。轻质隔墙安装由专业厂家安装。道排工程做法：1.路基土方工程(1)施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。2、根据总施工部署编制路基施工方案。3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指73、数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。(2)土方路堑开挖1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡74、开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 (3)填方路基施工a)检测标准路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路槽下080cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要75、采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。b)填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。c)检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一76、层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。d)零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。e)弃土施工渣土外运、弃土点与本项目施工的道路沿线的周边村、镇、居民协调进行弃土外运，创造良好环境。2.水泥稳定77、石粉渣底基层、基层 在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部公路路面基层施工及验收规范JTJ034-85，结合深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定要求。施工要点如下：(1)准备工作备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出78、合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。(2)施工要点石屑料径和级配必须79、满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。采用32.5或42.5水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。(3)操作方法1石粉渣进80、场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。2摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉渣厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。3水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在79%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。4路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工81、翻拌多遍至均匀到底为止。5分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。6分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖82、松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。7拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。3砼路面的施工方法施工方案：车行道路面施工采用商品砼，用砼输送车运输到施工现场，人工铺以小型机具的作业方式。初步计划先施工南半幅车道，后施工北半幅车道。半幅路面为单向坡，坡度为1.0%。施工工序为：测量放样基层检验、整修支立模板和安83、设拉杆、传力杆输入砼摊铺砼振捣砼（板缝错缝处按放防裂筋）提浆、刮平机械抹平、抹光表面刻痕拆模机械切缝填缝养护开放交通。1、基层检验：基层的宽度、坡度与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其是否符合规范要求，不符合应予以修整。2、测量放样：按图放出中心线及边线，设置胀缩缝起迄点等桩位，根据放好的中心线及边线核对图纸的砼分块线，横向分块线与中心线垂直。3、安设模板模板采用钢模，接头处应有牢固拼装配件，模板高度与砼面层厚度相同。模板外侧用活动三角架撑（或两侧打入钢铅）固定。模板相接处的高差和内侧不得有错位，应平整，模板安好后内侧涂刷一层脱模剂。拉杆的传力杆应水平正确就位。4、摊铺：砼混合料倒入路84、槽后用人工找补均匀，如发现离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺厚度超设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时应采用“反扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析，模板边应用铁锹插捣几下，捣出灰浆，以复发生蜂窝。5、振捣：砼摊铺好后应迅即用平板振动器和插入振动器均匀振捣，宜采用2.2KW平板振动器，插入振动器主要用于边角部位和窖井、水口附近及安钢筋部位。平板振动器全面振捣，振捣时应重叠1020cm，振捣时间为1530S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。全振捣实后再用振动梁拖拉振实初步整平。振动梁移动速度要缓慢均匀，以1.31.5m/min为宜，往返拖拉23遍，使表面泛浆，赶出气泡，不平处铺以人工用原细浆填补找平。85、振动梁引进中不允许中途停留。最后再用平直滚杠进一步滚揉表面，平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右砂浆层以利密封作面。6、表面整修和刻痕先用长木杆或铝合金框料杆对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移，横、纵向间隔搓刮，不平处再找补精平，找补精平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，以免收缩不均匀产生网裂和表面破皮现象。精平后采用刻痕机刻痕。7、接缝施工纵缝：采用平缝加拉杆的形式。钢筋用1460，L=700，中间10cm的涂沥青。胀缝：平缝施工缝加传力杆。钢筋用22300L400，一端刷油漆长230，套UPVC管套筒，外包聚氯乙烯薄膜，见胀缝构造图。施工缝应位于缩缝处。缩缝：86、砼抗压强度达到设计强度的25%30%即可进行切割，气温突变时可适当提早切缝或每隔2040m先割一条缝。横向缩缝（假缝）间距为5m。切割时间表：昼夜平均温度（）切割时间（h）54550103045152226201821251518301315临近胀缝或自由端部的3条缩缝采用加传力杆横向缩缝（假缝），钢筋用22300，L=400，一端刷油漆长230。切缝后应尽快灌注填料缝聚氯乙烯水泥或沥青砂。胀缝应与中心线垂直，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料聚聚氯乙烯水泥或沥青砂。角隅：采用钢筋10，30 .，L=2400，见角隅钢筋大样图施工。8、养护：使用普硅水泥时约为14d，使用早强水泥时约87、为2d。可采草垫或薄膜洒水养护。9、允许拆模时间昼夜平均温度（）允许拆模时间（h）572104815362030252430186、管道施工施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工88、和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关89、规定要求后及时施工基础以封闭基坑。钢筋混凝土管基础采用135和180砼带状基础，钢筋砼管枕。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留090、.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。7、路灯施工要求1.路灯线路采用YJV1KV5X10及YJV1KV3X10电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿PE50聚乙烯增强塑料管，埋深1.0m。2.施工方法管道沟槽开挖：预埋：本工程埋地电缆保护管采用PE50聚乙烯增强塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂91、专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C25混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。5.4 脚手架工程本工程采用为落地式双排钢管脚手架，采用483.5焊接钢管和十字扣件、92、螺旋扣件搭设。内墙采用移动式工具脚手架，楼梯顶部粉刷时为满堂脚手架。根据本工程的实际情况，考虑到外架的牢固、稳定、安全，必须对基础上部分分层夯实、平整，再浇筑C15混凝土垫层为外架基础，向外有I=0.05的排水坡度，外围四周设15厘米宽的排水沟，并做好有组织排水措施，脚手架基础比自然地面高10厘米。本工程建筑高度为8.70m米。脚手架立杆横距1.05米，纵距1.5米，大横杆步距1.8米，墙体的连接件布置为二歩三跨，立杆底端520200毫米厚木板或10#槽钢通长铺设。杆件搭设：脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固93、定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置竖向间距3.6米，水平间距4.5米。立杆各层各部位接头必须采用对接扣件连接，接头交错布置，两根相邻接头在高度方向错开的距离要大于500mm，各接头中心主接点的距离小于600mm。架体离墙体须在18-20cm，立杆顶端应高出女儿墙上皮1.5m，纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于400mm，纵向水平杆采用直扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，并350mm等94、间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。竹笆铺设：小横杆的间距根据立杆排列进行设置，间距不得大于1米，其工作层不少于两根填芯杆。并用竹笆满铺。竹笆脚手板铺设应沿主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，铺设层应铺满竹笆，搭接长度大于25cm。连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且按二步三跨预埋拉结点，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距95、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的夹角应在4560之间，连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、斜撑和剪刀撑。双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为60时最少5根，45时最少7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角宜为45-60之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。从二盘跳以上每层用安全密网全封闭。脚手架外侧每一步距张96、设一道1.8m6m的密目式安全网作立面防护，搭接长度应大于2cm，用16#铅丝将网眼全部扣牢固定于大横杆上，结点网在一条直线上，大横杆高度为1.8米（每层），同时在米扎一道扶手杆。小横杆的间距根据立杆排列进行设置，间距不得大于1米，其工作层不少于两根填芯杆。并经公司安全处检查验收合格后，方可使用。通道口的防护：通道口搭设通道口防护棚，采用双竹笆防护，间距应不大于60厘米。脚手架搭设完毕，必须经验收合格后，方可使用。5.5 建筑装饰装修 抹灰工程（一）施工准备：施工前首先熟悉图纸，弄清各部位作法。抹灰前组织质检站、业主、监理、设计等结构、水电管线预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收符合要求后，做97、好样板套经甲方和监理验收合格后方可抹灰。（二）材料要求：水泥、砂、石灰膏等应符合规范质量要求，严禁使用强度及安定不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂及受冻过的右灰膏。砂子含泥量150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。（四）墙面抹灰（1）工艺流程：基层清扫基层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛（压光）（2）质量控制点根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15-20cm，灰饼间距按2000-2500mm制作，立线吊直，拉横线找平。墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时找底灰，待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹98、面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1：2水泥砂浆抹出护角，宽80mm，高2m。每层抹灰厚度控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝。外砖墙的孔洞修补，采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略低1-1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3水泥砂浆将低出部分找平。外墙体与砼柱之间要加一层钢板网片，搭接宽度300 mm。 内墙面乳胶漆施工（一）施工准备：抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8%门窗，地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。（二）基层清理：首先将墙、柱表面起皮松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（三）基层修补：修补前，先涂99、刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用石灰膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（四）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉、白水泥，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻 子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（五）做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。（六）100、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用漏斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（七）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（八）避免工程质量通病：（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠101、度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料稠度要适中排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线：施工前认真划好粉底，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）配料：涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。（九）产品保护：墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土玷污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护102、，不得碰撞。涂刷墙体面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。5.5.3外墙涂料（1）基层处理：清除基层浮浆、灰尘、油污等杂物，基层不得有裂缝出现，防止渗水现象。（2）预涂：基层要求平整，但又不能太光滑。孔洞必须先进行修补，在涂料涂刷前先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。防水封闭层：在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面做防水封闭层，防止涂料起鼓、脱落。（3）接茬：涂刷时涂刷方向呼行程长短一致，应勤刷短刷，接茬最好在分格缝处。（4）涂刷：涂刷不少于二度，前一度涂料表面干后才进行后一度涂刷，时间间隔三小时左右。涂刷应小心细致，防止漏刷。在雨天或四级大风时不得进行外墙涂料施工。5.5.4 楼103、地面工程楼地面施工前，应先将基层清理干净，所有预留洞口应按要求堵好，预埋管线固定牢固，上、下水立管处楼面预留洞应用高一强度等级的细石砼填充，并掺入少量微膨胀剂，浇水养护，在浇灌12小时后进行蓄水试验，待检查确定无渗漏后方可进行下一道工序施工，并办理中间验收记录，在做面层之前，必须对基层进行中间验收并隐蔽工程记录。工艺流程：基层清理结合层弹线找规距测平做标点面层养护。楼地面施工前要清除结构面上的浮子、砂浆等杂物，必要时用錾子凿除，然后打水清洗干净表面，根据+50CM水平线定出地坪标高，做标点。首先要做好楼地面基层工作，然后才可做面层。（1）楼地面：除卫生间、公厕外地面做法为素土夯实（压实系数不小104、于0.94），300厚天然级配砂石垫层， 180厚C25素混凝土（分仓不大于6米6米），水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2水泥砂浆整体面层；楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），40厚保温砂浆上保温整体面层抹平。卫生间、公厕地面做法为素土夯实，150厚碎石垫层，60厚C15混凝土，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）；卫生间、公厕楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，最薄处20厚C20细石混凝105、土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）。厨卫间、阳台楼地面比相邻楼地面底30，泛水坡度为1.5%，坡向地漏或雨水口方向。内装饰做法详见建筑说明。卫生间墙底四周做砼防水带与墙同厚，与梁板同浇。 1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清除干净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。刷素水泥砂浆一道。（2）材料水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。（3106、）弹线：根据墙体+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。用长杆刮平，保证地面的平整度。（4）施工方法：面层压光宜用钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当面层干湿度不适应时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。（5）养护：面层铺好后一天应以砂或锯木覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15度时，开始3-4d应每天浇水不少两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度为20MM。5.5.5 保温工程外墙采用40厚无机轻集料保温砂107、浆型外保温，15厚无机轻集料保温砂浆型内保温。楼层保温采用30厚保温砂浆下保温层，40厚保温砂浆上保温层。1、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。2、在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3、保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以810mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部108、修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。4、 对于外墙外保温系统，保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。5、外墙变形缝应进行处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3 倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%70。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。6、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，109、根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度810mm。7、 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。8、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度35mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆110、再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压槎搭接，其宽度50mm；阳角处也应压槎搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm300mm。5.5.6墙防裂及渗漏防水处理：在围护结构施工过程中，砖墙与砼墙、柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接的外墙结构，材料本身的收缩和环境温度和变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰注意以下事项：（1）框架与砖墙结合处挂300mm宽钢板网，并111、用射钉固定。（2）在清理好的基层上抹15厚1：2防水砂浆。（3）外墙雨水斗、水落口等部位，要做增强防水处理，管口部分要与楼面防水层相连接。（4）所有框边采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板而加做防水涂料。（5）嵌填密封材料的凹槽和分格缝基面应干燥、干净、嵌缝前应涂刷基层处理剂，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。（6）门窗框按照安装要求固定好后，首要的工作是窗框周围堵缝，按以下程序堵缝：将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。用水泥砂浆掺膨胀剂（按产品说明配比）堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三至四次堵严，并且要保证铝合金窗框不变形。堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。窗扇的安装按112、规范进行，主要是保证窗扇的严密性，不然窗扇与窗框的连接处将会漏水。（7）窗扇安装完毕后可以作喷水试验，喷水23小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。（8）配合窗四周的排水，在窗楣和窗台的做法上有所要求：窗楣做成鹰嘴，保证雨水滴下。内窗台要比外窗台高，且外窗台要有向外的5%的坡度，以利外窗台泄水。5.5.7 门窗工程施工流程：放线安装框塞缝、打胶安装扇安玻璃打胶、密封清理、验收。 外门窗采用中空双玻塑钢窗（6+9A+6）。其中窗面积大于1.5及落地窗均为钢化玻璃。一层门面门为钢质卷帘门，其余内门均为胶合板木门。详见门窗表及建筑说明。（一）材料：塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件113、配套齐全，并具有产品出合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。（二）作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如在影响门窗安装的问题及时进行处理。检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整，校正等处理，合格后方可进行安装。（三）塑钢窗制作安装（1）窗框、扇制作材料：首先对进场材料须查验其出厂合格证和质量保证书，并检查其质量情况，合格方可使用。材料截断前应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的材114、料，不得使用。制作加工：在窗框、扇制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对，对根据其外墙材料分格按实测结果确定窗框、扇尺寸，并按此制作。窗框、扇制作应在加工车间进行，库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。加工所采用的设备、机具，应能达到窗框、扇加工精度的要求。另外，划线、截料、装配，就在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。窗框加工后，应用保护胶带保护，再行安装。（2）窗框、扇安装根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。同一楼层水平标高偏差应不超过115、5mm，各洞口 心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。窗框保护胶带安装前后不应撕掉或损坏。窗框安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。用连接软件锚固在墙体上，然后用水泥砂浆和膨胀剂灌缝，使其密实无缝隙。在窗扇安装前，清除窗框的保护胶带及杂物，再行安装窗扇，并同时安装窗扇各种附件，并满足规范中规定的各种质量要求。门窗框与墙体安装缝隙的密封a. 门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b.门窗框与墙体安装缝隙的处理，116、填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装门窗及门窗玻璃。a. 门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b. 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c. 推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃门扇 镶装密封完毕，再入嵌安装，调整好框与扇的缝隙。（3）加工：截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于0.9毫米，孔位及孔距的偏差均为0.5毫米；累积偏差不应大于1.0毫米，螺丝孔的加工应符合设计要求，结构杆件截料尺寸允许偏差应符合规范要求。5.6 建筑屋面屋面117、工程：（防水等级为级）（钢筋混凝土现浇面最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层5厚耐碱涂塑玻璃纤维网格布基层处理剂3厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）二道20厚1:2水泥砂浆保护层。（1）屋面施工基层清理：清理砼楼面层的杂质及灰尘，保证干燥。保温层施工：最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层。隔气层施工：施工乳化沥青隔汽层，隔汽层施工时在屋面与墙面连接处应沿墙面向上连续铺设高出保温层上表面不小于150mm。卷材防水层施工：卷材防水层施工前应先清除杂物，检查平整度、排水坡度和完整性，施工时严格按施工规范进行，两边搭边不应小于100mm。穿过屋面防水层的管道、设备、预埋件应在防水层118、施工以前安装好，并做好防水处理。基层坡度、平整度、阴角弧度、基层含水率等严格按规定要求施工。（2）屋面施工注意事项：屋面防水应由专业防水队持证上岗施工。做防水层前应检查基层是否平整、有无空鼓、是否干燥。屋面各整体面层应连续施工，不留施工缝。各拐角应用水泥砂浆抹成平滑圆弧，平屋面2.0%，檐沟1.0%的泛水坡度应符合设计要求。5.7 设备安装工程 电气安装（一）电气主要施工程序及施工方法（1）工艺流程：施工准备基础接地装置预埋穿线管、盒、洞避雷带及均压环墙内预埋管、箱、盒明配管、吊顶配管桥架、线槽安装清管穿线及导线连接、封端配电箱（柜）安装电缆敷设及封端器具安装变压器及设备安装各项系统、设备及接119、地装置调试交工验收（2）施工准备组织现场施工人员熟悉和会审图纸，核对土建水暖、电气、装饰等施工图，分析空间交叉位置，各专业的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。提出施工图疑问和合理化建议，制定出走线、安装位置方案，不宜或不便布线时要相互协商，与设计部门、业主、监理共同寻找解决方法。准确进行施工图会审，根据图纸设计选用国标材料，按施工进度安排材料需用量及施工用机械设备。（3）电气暗配管按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、烟感、温感、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头120、少，对于管子全长超过30M，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12M，两个弯头；全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯扁度小于0.1倍管直径。管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。管子的连接，电线管采用丝接，并加装跨接线，小于25的加装铜芯软线2.5平方毫米；钢管采用加管箍焊接，小于25的加焊6圆钢，32的用8圆钢，4050的用10圆钢，7080的-254的扁钢焊接，并与接地装置构成电气通路。钢管、配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷设于板筋上，避免三重叠121、，钢管、电线管一律内防腐，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱（盒）应小于5mm，大于3mm。PVC管采用管配件粘胶插入或套接法，引出地（楼）面的管子不低于0.2m的一段管路，管口凡向上的及时塞堵，防止杂物进入管中避免管内积水，所有的管口，接线盒要做好防浆处理，管子离墙表面净距不小于15mm，管路敷设的路线刷漆标注，以防打眼造成损害。预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。开关盒、灯头122、插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注砼时，派专人看护，如发现问题立即处理。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋砼内的固定间距不应大于1m。（3）明配管、吊顶内配管：按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，其接地跨接线采用铜芯软线接地环连接，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐美观、横平竖直，所有金属管、支件刷防火漆。（4）接地保护利用结构基础底板水平主筋两根，采用20螺纹纲，把上下垂直交叉两根钢筋焊接，检查其中无断接头作为自然123、联合接地体，并在底板内敷设一根404扁钢，过柱处与柱内两根主筋焊接。各类设备的接地引下线按图设计施工，采用铜芯线作为引下线的，与接地极连接时必须搪锡。采用钢材作为引下线的接地直接与接地体焊接。女儿墙上采用12镀锌圆钢架空（H=0.15M）敷设，每隔1M用支持卡固定，并与PVLSAR避雷针，柱内防雷引下线焊接。焊接工艺是接地保护施工的主要内容，故必须严格施工。电焊条必须妥善存放，以免受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要求清洁除锈；圆钢与圆钢搭接的长度大于圆钢直径的六倍，双面焊；圆钢与扁钢搭接焊的长度大于扁钢直径的两倍，双面焊；扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径124、的两部，三面焊。焊缝要求饱满、均匀、光顺，不得有沙眼、夹渣，咬肉等缺陷。（5）清管穿线及导线连接、封端：清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。10mm2以下单股导线，可直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方向一致，10mm2以下多股导线装接线端子，采用压接烫锡，一颗螺栓上接线不得超过两根，每根线的上下加装垫片，并加防滑垫圈。对于线色要求相线为A相黄色，B相绿色，C相红色，零线淡蓝黄色或黑色，地线（PE线）黄绿双色软线。导125、线进入配电箱预留长度应充分，严禁硬拉、绷紧导线接线。集中敷设的导线应按回路编号，采用标签纸或标签管。对于导线的绝缘做好各项测试记录。（6）电缆、桥架、线槽的安装敷设：桥架、线槽采用金属膨胀螺栓打眼固定，焊接支架，吊架安装固定，平整，接口严密整齐，盖板无翘角。超过30M采用伸缩连接，所有连接板的螺线在桥架、线槽的外侧，并与接地装置连接。电缆的敷设，桥架内排列整齐，挂标示牌，其注明线路编号、电缆型号规格及起始地点，挂装牢固。电缆采用专用绑扎带或抱箍固定，首末两端及转弯处，水平敷设间距为每隔5M处，垂直敷设间距为每隔2M处绑扎固定。电缆穿线时，在进出管口处密封，桥架及线槽在穿楼（墙）板处用防火材料封126、堵；电缆封端时，线芯要填满端子，不得有空隙，压接点不得小于两个点，铠装电缆干包头中，电缆的接地线与钢带连接要烫锡，色带的包扎要均匀、紧密、整齐。电缆的封端、制作按规范施工，并做好各项测试记录。（7）配电箱（柜）的安装柜基础型钢安装牢固、平整。配电箱（柜）与接地保护可靠连接。按图纸设计要求，选用适应的器具，检查合格，所有的用电回路，设备线路测试绝缘值合格后进行安装。配电箱（柜）的垂直度不小于1.5/1000mm。板面四周边缘应紧贴墙面。各回路均应有标牌，标明回路和用途。箱内工作零线和保护接地线应严格构分。箱内元件固定牢固，接线符合规范要求。引出引入线路整齐。（8）器具的安装：按设计标高定位，排列127、整齐美观，安装牢固，与导线连接牢固紧密，不伤线芯，绝缘良好，安装符合规范要求，并做通电试验合格后，做好成品保护，防污染措施。（9）变压器的安装：按图纸设计型号要求进场，检查设备配件是否齐全，有无丢失及损坏；油箱封闭是否良好后二次搬运稳装就位，其接线、接地，附件安装按规范施工后，做好送电前的检查，确认符合运行条件后，送电运行检查验收合格后做好成品保护。（10）电气调试及调整在接线前应对各回路导线间的绝缘情况进行测试，相间、相地间、相零间、地零间的绝缘电阻均需大于0.5M方可合格。做好测试记录，并及时请监理工程师签认。在竣工前应对照明器具进行试通电试验24小时，发光正常合格，做好记录，及时请监理工128、程师签认。本工程接地系统进行测试，如电阻达不到设计要求，应增加接地极与原接地系统连接，合格后作好各项测试记录。火灾报警系统调试，包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调度，在各种设备系统连接与试运转过程中，同有关厂家共同协调，进行统一系统调试，确认合格后办理交接手续，进行验收。监控系统安装完毕后，按图纸对摄像机编号，控制室和现场配合进行调试，逐一接通摄像机回路，调整监视方向，准确对准监视目标或监视范围，遥控变焦，自动光圈、观察图像质量。操作控制器进行图像切换，并进行连续切换试验，连续运行24小时后，填写试验报告，合格后及时请监理工程师签认。 管道及管129、道设备安装（一）工艺流程：预埋穿管、预留洞埋地管段敷设立管安装支管安装卫生器具安装管道系统试验、清洗竣工交付。（二）主要施工方法及工艺要求（1）预留、预埋工作管道穿越地下室剪力墙时需加设防水套管，防水套管为柔性钢制。管道穿越楼板应预留洞，在结构施工时应将大于所穿管径2号的套管固定于板筋之中。预埋套管在固定后应用软质材料密实地封好，以防在砼浇注时封堵塞，在土建浇砼时应派专人看护。（2）埋地管段施工应在回填土后再进行埋地管施工。在管道施工前应挖掘管沟，并进行夯实。给水铸铁管橡胶圈接口采用錾子将橡圈填塞至插口深处，不得产生纵深不等及扭曲现象，其外部直接填塞石棉水泥；排水铸铁管石棉水泥接口应按有关规范130、施工；埋地双壁波纹管橡胶接口选用润滑剂将承口、插口处涂抹，然后将橡胶圈套在插口中，并在需插入深度处做好标记，小心的扭转，插入即可。埋地管段的标高应符合设计要求，坡度与设计坡度的偏差不应大于1/3。在回填土前应对埋地管段进行灌水试验，试验合格，做好记录，及时请监理工程师签认，然后再进行回填土。（3）主干管安装立管安装时应自下而上分层进行，先立管，后横管，连续施工。安装前按立管布置位置在墙面上划线并安装管道坛架，支架每层设一个，层高5m以上的须设两个。立管垂直度每米允许偏差1mm，全长（5m以上）允许偏差5mm。立管及管道井铸铁排水管每隔两层设一柔性接口，采用承插法兰压盖连接。UPVC排水立管（每131、根）每层应设一伸缩节，底层和顶层设检查口；检查口距地面高度为1.0m。排水塑料管接头处按钢塑管道作业指导书施工。在主干管施工完毕后，给水管试压，排水管做灌水试验，试验合格后方可进行下一道工序。（4）支管施工给水支管暗装，确定支管高度后，画线定位，配合土建预留管槽。施工时将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后用勾钉固定，试压合格后报验作隐蔽。排水横支管安装时需搭设操作平台，现场制作好管段。用铁丝临时吊挂后摆正位置，校正好管道的坡度，紧住铁丝临时加以固定，等UPVC管粘接固化（铸铁管打口稳固）后，再紧固定支架，自检合格后，封闭预留洞和堵洞。横管的坡高应符合设计要求，偏差不允许大于1/3。横管的标高和132、坐标允许偏差为10mm。支管的支架应埋设牢固、整齐、美观。（2）消防系统施工消防管采用镀锌钢管（埋地采用钢丝骨架塑料复合管），DN70时用沟槽式机械接头，DN70采用丝扣连接。卡箍接头安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，安装过程中不得跳装，分段装，必须按顺序装，将需连接的管段滚槽，卡紧后穿上螺栓固定；采用丝扣连接的，用套丝机套丝后，检查中丝线，找正后缠上油麻、铅油，连接即可。消防立管安装：上下统一吊线后，在预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支架必须牢固，防止立管下坠。消防喷淋系统喷洒头分层干支管安装：搭设脚手架平台，按设计要求布置管线，并预先定线后安装支吊架，再安装横支管133、。消火栓及支管安装：消火栓支管以栓洞的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固好，再安装栓阀。喷淋管道的标高应准确无误，与其他专业的管道交叉时应相应密切配合，不应位于电线管上方。支架参见国标图集，吊架距喷头的距离应大于0.3m，在末端支架与喷头的距离应小于0.75m。消火栓箱应安装平整，表面应加以保护，以保持清洁，栓口中心标高为距地1.1m管道的防腐及保温：消防给水管道表面除污后，刷两道银粉漆，屋顶水箱间管道及室内进水管采用40mm厚离心玻璃棉双合管保温，外缠式布一道，再做保护壳。（6）卫生器具安装卫生器具的型号规格应根据业主的要求确定。成排器具的标高和坐标应严格控制，允许偏差5134、mm。卫生器具的角阀、金属软管等配件应严把材料质量关，严防渗漏。地漏采用自闭式防反溢地漏，格栅盖均镀铬，安装见04S301-23（甲型）。安装时应与土建密切配合，确保处于地坪最低坡度处，其篦子应比地坪低5mm；清扫口采用铜制清扫口安装见04S301-13。雨水斗选用87型，安装见09S302-5。卫生器具安装完毕后应加以保护，严防污染和损坏。（7）管道系统的调整和试验给水管道的水压试验：生活给水管道、消防栓系统、喷淋系统应分别进行系统的水压试验。生活给水管试验压力为0.6Mpa，消防为0.9Mpa，喷淋为1.6Mpa。至试验压力稳压30分钟，测管网无渗漏和变形且压力降不大于0.05Mpa为合格135、，并分系统作好水压试验记录。埋地排水管道的灌水试验：在埋地排水管段施工完毕后应进行灌水试验，先将埋地管段的一端堵住再将水注入管中，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，观察液面无降落为合格。排水管道通水实验：污、废、雨水管作通水试验，检查每根管道水流是否畅通，接口无渗漏为合格。给水管道系统清洗：生活给水管、消防管道应进行系统清洗，保证水质清洁、无污染。卫生器具盛水试验：卫生器具在交付前应做盛水试验，在卫生器具内注满水，液面保持不变，有溢流孔的卫生器具能顺畅溢流为合格。以上试验过程均应请监理工程师参与，实验合格后应做好试验记录，及时请监理工程师签认。5.8 季节性施工 冬期施工（一）砌体工程当室外温136、度预计连续十天内的平均温度低于5或在冬期施工期外当日最低温度低于-3时应按冬期施工文件执行。（1）在负温砌筑时，砖可不浇水，但须适当增加砂浆的稠度，砖砌筑前，应清除冰霜，对每天砌筑的砌体表面应覆盖保温材料。（2）冬期施工前拌和砂浆时间应适当延长，一般比常温下增加0.51倍，遭冻结的砂浆禁止使用，为提高砂浆抗冻性，可在砂浆中加入少量食盐。（3）冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置试块除按常温规定要求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护试块。分别检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（二）砼工程（1）冬季施工砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5号，每M3混凝土中水泥137、用量不小于300KG，水灰比不大于0.6。（2）为了减 少冻害，将配合比中水的用量降低到最低限度，加入减水剂、早强剂。（3）冬季施工混凝土的拌和时间比常温下增加50%，且保证混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。（4）冬季混凝土养护一般不能浇水养护，覆盖保温养护，当拆除模板时，如混凝土与外界温度差大于20时，在其表面临时覆盖，使其缓慢冷却。 雨季施工（1）负责施工生产及安全检查的人员，应给常检查工地的临时设施，操作平台、机电设备，临时线路架设情况，发现变形、漏电等现象应及时排除。（2）与当地气象部门取得联系，注意天气的情况，根据天气情况，调整施工计划，砼浇筑后遇雨及时用塑料薄膜覆盖。（3138、）在建筑物四周设临时排水沟，并保证道路畅通。（4）水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别，分别堆放，雨季遵守“先收无发，后收后发”原则，避免受潮，做到绝不使水泥因雨受潮。（5）雨季随时调整砼配合比中的用水量，控制水灰比。（6）成立雨季抢险突击队。（7）脚手架、缆风绳应经常进行全面检查，每次大雨后及时复检查。（8）现场机电设备都应有防水措施，照明线经常检查有无混线、漏电保证正常供电。 暑季施工（1）加强通风和采取降温措施防止中暑。（2）加强砼养护，防止暴晒，砼初凝后用草席覆盖，终凝后浇水养护，保证覆盖物的湿润。第六章 质量保证措施6.1 现场施工质量管理组织设置（一）项目经理对质量全面负责，对质139、量工作进行全面领导，是质量的主要责任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”按ISO9002国际标准编制详细、切实可行的项目质量保证计划。（二）成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。从上到下要形成独立的系统，工程项目经理部专职质量检查员。施工队伍设兼职质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。（三）管理人员职责（1）项目经理：认真贯彻公司质量方针和质量目标，全面履行本工程承包合同中140、所规定的责任，负责建立项目质量计划，领导项目质量管理，保证质量体系在本项目部的有效运行，负责本项目资源的组织、配置，根据授权进行项目经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。（2）项目副经理：制定生产计划，并保证生产计划有效进行，负责组织生产、协调生产的工序配合，合理调配资源，合理安排各工序和工种间的衔接，落实施工组织设计及施工方案，控制工人的操作质量。（3）项目技术负责人、技术管理部：组织实施项目质量计划，编制施工组织设计和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。监督各职能部门计划和措施的执行。（4）质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施141、工过程的质量控制，提出改进质量的建议和措施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行，指导QC小组活动，对工程的质量有否定权，收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准。（5）设备动力部：负责组织落实施工设备，及时 作好机械设备的维护、保养记录。确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应在资质。（6）材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理，对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审。（7）施工管理部：在项目经理领导下，认真贯彻和执行公司的质量方针、本项目质量目标、施工组织设计和施工方案，并使各工序能有机且顺利的连接起来。6.2质量142、监督（1）施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。（2）每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，待核检合格后方可进行下道工序施工。（3）项目经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）公司质安科、技术科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。（5）不合格品的控制由项目质安部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术科、材料科、试验室协助管理，各责任人组织落实。（6）根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识，对未经检验和试验143、的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检”的有关人员要作好记录。（7）对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定合格的做出“合格”标识，检验和试验不合格的，作出“不合格”标识，表示禁用或不准转序，单独存放并作好记录，做好退货或销毁处理。（8）过程的检验和试验由技术部门、质安部门组织，凡需业主或监理参加的过程，均应有业主或监理参加，并确认检验结果。（9）工程的最终检验和试验由项目经理组织项目有关部门自检，自检合格后，由分公司质安科组织复检，合格后再报业主、设计单位和质监站核定认可。（10）工程的检验和试验记录由规定的责任人负责填写。工程交付144、资料的整理由技术部负责，检验和试验结果应通知相关部门。（11）工程竣工后签署保修书，在国家规定的期限、范围内进行保修。（12）工程竣工严格按公司规定对工程质量进行回访。6.3 保证质量的技术措施 技术交底技术交底分两个层次进行。（1）项目技术负责人组织技术、质安、经营负责人对项目经理部施工班就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、试验要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。（2）施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。 技术复核、隐蔽工程验收制度（145、一）技术复核结果应填写技术复核记录，作为施工技术资料类存档。（二）凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的分部分项必须填写隐蔽工程验收记录，需监理审批并报质监站，作为档案资料保存。（三）分部分项检查验收内容（1）钢筋工程规格、数量、形状、保护层厚度；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图。（2）防水工程层面、防水层措施、质量情况。（3）上、下水管道位置、柱高、玻璃、试压通水试验、焊接、防锈、防腐措施。暗配电气线路位置规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压、绝缘试验地线、接地电阻等。（4）其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要146、求隐蔽工程。 施工阶段“砼浇灌令”制度砼浇灌令申请签发的条件（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定验收合格。（3）技术复核、隐蔽验收已确认签订。（4）施工机具准备就绪且能正常运转。（5）施工准备就绪且能正常运转。（6）材料供应准备完毕。注：砼浇灌令由工长填好项目技术负责人审核后报监理审批。 质量交底制度（1）质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺的重要内容，交底必须采用书面签证确认形式进行。（2）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并会同业主、监理、设计院进行设计交底会。（3）施工组织设计编制完毕并报送审批，由项目147、经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术质量安全书面交底。（4）本着谁负责施工，谁负责质量，安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术。质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写好分项工程质量评定表交项目专职质检员核定。（3）项目经理应定期组织施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）公司质安科、技术科对每个148、项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。（5）分部分项工程质量核验前，项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、监理、设计单位确定签证后，上报公司质安科及质监站核验。（6）对基础及主体分部分项必须请质检站检验。 工程质量奖罚制度：（1）遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理。各工种在施工过程中违反操作规程，不按图施工屡教不改或发生质量问题，质检员有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工。罚款直至赶出本工地。（2）各班组在施工过程，按图施工，质量优良，项目部可对班组进行奖149、励，在实施奖罚时，对平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查，评定质量等的结果为依据。 现场材料质量管理制度（1）严格控制外加工、采购材料的质量。（2）各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。（3）做好原材料二次复试取样、送样工作。（4）砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。 工程技术档案资料管理工程技术档案资料收集为一式叁份，其中必须有一份原件。工程技术档案分两大类：（一）第一类为工程质量保证资料其中主要包括：（1）钢材出厂合格证、质量保证书、化学分析150、报告、试验报告：（2）焊接检验报告、焊条（剂）合格证（3）水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告（4）砼、砂浆配合比及试块试压报告（5）隐蔽工程验收记录（二）第二类为工程质量管理资料（1）开工报告（2）技术质量交底（3）工程施工日志（4）工程中间验收记录（5）质量问题处理报告（6）有关新工艺、新材料的技术资料6.4 防止质量通病的措施 模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；（1）梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑151、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（2）柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。（3）板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施楼板模板厚度要一致，搁栅配料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。卫生间、阳台落差按图纸设计要求施工。 钢筋工程（1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇152、混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，数量减少，竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱间点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距水平放置500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。筒体、剪力墙在距楼面标高500mm处，用小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制153、好竖向钢筋的间跑和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（2）钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成154、型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检155、查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。同截面钢筋接头量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光对焊工程质量通病。（4）电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电流的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热156、塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入池熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程157、中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成158、的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。11 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 砼工程（1）砼浇筑蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选159、择相应的石子粒径。露筋：产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞：产生原因；在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施；对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣：产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别160、是柱头和楼梯。预防措施；浇注前对柱头、施工缝、楼梯等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。柱底部缺陷（烂脚）：产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施；模板缝隙宽度2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因；柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施；安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面几何尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。楼板表面平整度差：产生原因；振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和161、斜段部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、预埋件位移：产生原因；模板支撑不牢，预埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施；基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺栓孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝：产生原因；一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。162、预防措施；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11 缺棱掉角：产生原因；投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方可能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12 钢筋保护层垫导体脆裂：产生原因；垫块强度低于构件强度，设置钢筋笼时冲力过大。预防措施；垫块的强度不得低于构件强度，并能抵卸钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水保163、护。（4）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。（5）泵送砼混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和单纯入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等164、垫固，不得直接与模板、钢筋接触。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料竿浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证砼输送泵连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。 屋面防水防水层面不得有渗漏和积水现象；所有防水材料必须符合质量标准和设计要求，现场应规定进行抽样复验；屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有165、酥松起砂、起皮等现象，出现裂缝应修补，找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。保护层应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固，分格缝留置应准确，板块保护层应铺砌平整，钩缝严密，其分格缝的留设地也应正确。质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格方可进行下道防水层施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，并作屋面蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。第七章 工程进度保证措施7166、.1 工期目标为实现150天工程全部竣工，各阶段施工工期安排如下：（1）总工期150天，按承诺工期完成（详见施工网络计划）（2）施工准备3天，基础及主体结构封项80天，其中基础60天。（3）主体结构施工力争提前完成，为安装、装饰等工程创造有利条件。7.2 进度计划（1）基础工程的施工，该项目存在桩基，也是影响工程进度的关键，为保证基础工程的进度，增加班组和人员。（2）主体工程是整个工程中占时量长、用工最多的项目，它的进度快慢直接影响该工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺按施工程序组织合理的流水作业，在结构施工中，水电安装全国配合主体施工。主体工程主要以模板、钢筋和砼三工序为中心167、，中间插入砌体工程和粗装修。水、电安装及其它专业的预留预埋，砼的拆模和养护等工序均插入作业，不占用工期，主体结构施工至四层后组织中间结构验收，便于砌筑及粗装修。（3）室外工程抹灰，应在结构施工完毕后，从上到下顺序施工，外墙饰面及窗子紧跟，按从上向下的顺序施工，该项工程也是直接影响工程进度的关键，必须预先选择好劳动力，配备相应的施工设备，合理的组织，以保证该项目按要求完毕。（4）安装工程虽不占有网络计划与关键线路，但该项目工程各专业配合繁杂，一旦一个环节出现问题，会影响关键线路的正常运行，因在主体施工中，水电预埋必须服从主体工程施工，而在室内装饰工程施工中应互相配合，统一指挥。7.3 工期保证措168、施（一）技术保证措施（1）接到中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订了各种相应的预防措施。（2）深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。（3）及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。（4）组织施工队伍对分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。（5）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审169、纪要，按图、按操作规程施工。（6）发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。（7）项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调查技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。（一）施工计划的实施及调整（1）加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的方位控制，以确保工期目标的实施。（2）加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整，保证能抢回工期。（3）事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强地其实际施工中的控制，如出现170、超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。（4）在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤减的现象发生。（5）根据施工总进度计划，编制单位施工进度计划、月度及旬计划，并要求各分包单位给予处罚，并采取措施进行补救。（6）用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。（二）材料供应保证措施（1）及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用行到现场。主要工程材料和主171、要周转材料计划见图表。主要周转材料计划名称单位数量名称单位数量多层板M230000钢管、扣件T300杉木撑m3170安全网m233000木模板m3140竹笆张32800工程主要材料用量计划材料名称规格单位数量备注钢材10内T9361、各种材料以商务标预算数为准；2、各种材料应按施工进度月、周材料计划采购，提前进入现场。钢材10上T1536水泥T2170空心砖各种规格千块693木材工程材m3920黄砂中砂T2430碎石中石T870（2）根据工程特点及时掌握市场信息，采多渠道，少环节，供需方直接洽淡的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。（3）加172、强周转设备，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。（4）按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。（三）机械设备、周转材料保证（1）为保证工程进度本工程采用两台塔吊、十六台龙门架进行施工。（2）所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。（3）现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。（4）加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。（5）按照周转材料需用量计划，保证满足施工需求。（6）根据施工总进度计划表及分项进度计划，排出设备进退场计划173、，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。（四）安装工程确保工期措施选派在安装管理和安装技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力与协调能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分项的技术力量。（五）劳务保证措施（1）在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订分包合同。（2）在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。（3）劳务单位进厂后进行工期174、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。（4）在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证，目标工期，合理调配人员使用，做到专业班组，专人管理。（六）环境保证（1）制定有针对性、全面的安全保证措施，认真做好安全技术交底，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度，坚持安全巡查与检查相结合，消除物的不安全状态和人的不安全行为。（2）创建文明标准化工地，实施CI战略，做到施工不扰民，协调周边关系，切实做好环境保护和疾病的预防。第八章 安全文明施工保证措施8.1 安全生产本工程文明施工目标：创市级质量安全标准化示范工地。（1）机构建立以项目经理为首的安全领导小组，项目经175、理对安全工作全面负责，是安全工作的第一责任者，项目副经理对安全工作进行全面管理，是安全工作的第二责任者，项目技术负责人对安全工作负技术指导责任。项目经理部设专职安全员，施工队设一名专职安全员，各班组设一名兼职安全员，加强现场安全生产监督检查。（2）制度项目经理部各级领导应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。建立健全检查制度，每周一次由项目经理、项目总工程师、专职安全员，对项目安全进行检查，发现隐患及时整改。施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。各级领导坚持实行安全值班制度。（3）责任制：逐级建立安全生产岗位责任制。（4176、）安全教育：在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。坚持每周一次和每班一次安全交底制，坚持经常性的安全活动制。（5）检查：坚持岗位定期考核，严格奖罚。（6）安全防护材料：现场易燃品、朝天钉和拆除的模板应及时清理，集中堆放，木工棚及仓库内严禁吸烟。机械：机械设备一定要有防护罩和接地接零，机械操作应有专人负责，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。临边防护：楼梯口、预留孔洞口设防涂刷黄黑油漆的护栏杆。施工现场：施工现场围墙围严，非工作人员不得入内，工作人员进入现场必须戴安全帽、胸卡。夜间施工：夜间施工时照明要强，线路采用木方或竹杆架空敷设，切忌皮线于钢筋网上拖动177、或接头泡水中。（7）防火安全工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，制定教育训练计划和管理办法。现场配合足够的灭火消防器材，项目领导班子中设一人兼管消防工作，使消防工作落实到实处。重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊制作业应严格执行“十不烧”规定。闪光对焊设独立操作棚，氧所和乙炔要分放在安全、可靠的地方，放置处离明火及可能起火的配电箱、焊接零线、搭头处的距离不得小于10M，并有防火、防晒、防雨的措178、施。电焊作业不能利用与易燃物品有联系的金属焊件作为电焊地线，以防在电气通路不良的地方产生高温或电火引着火或爆炸。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种，必须经培训和审批，做到持有证件上岗。在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料作接火盘，大风天气焊时，应设风档，防止火花飞溅，造成架上的跳板和隔离防护燃烧。暂设住宿、办公用房等人员多，应时刻检查消防设置，并经常教育工人注意防火。8.2 现场文明施工（一）现场生活设施（1）工具间、厕所、办公室等重要生活设施，搭设保证美观整齐。（2）现场采了全封闭的管理手段，施工现场用2.5M围墙围严。（3）现场的男女厕所及化粪池按照环卫标准设计建造。（4）工地办公179、室的设置则根据工程的需要，布置成具有现代化管理气息的办公场所。（二）现场设施（1）现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到市级文明工地的标准。（2）施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用红白两色标识，加以区别严禁擅自拆除。（3）施工现场所有的专用设施：如消防器材等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。（4）施工现场的布置及材料的堆放，严格按现场平面布置图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。（三）工地的环境卫生（1）在工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图，按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的生活垃圾容器，实行生活垃圾袋装化，并落实专人负责清运。（2）180、现场所有的道路，包括生活区域，均有清洁班专人负责包干清扫，每天不得小于二次，做到施工责任无卫生死角，无积水，并落实各项四害除灭措施，控制四害的孳生。 （3）现场设置医务室，定期检查现场卫生情况。（4）认真落实门前“三包”制度，保持工地外人行道清洁无泥浆、无积水，积极配合区、街道的有关职能部门，做好道路的保洁工作。（5）认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗。（四）治安管理（1）加强治安管理的力度，对进场施工的民工进行登记，发现不符要求的，坚决清退。（2）根据施工计划，严格控制劳动力，加强外包管理力度，加强门卫对进出人员的检查。（3）建立门卫夜巡制度，经常对外包队伍进行法制教育，强化181、法制观念，并订阅法制书刊。（4）积极配合当地派出所及有关执法部门的检查工作，坚决消除不良现象，做到发现一起，严肃查处一起，确保本工地治安案件发率为“零”，争创社区内的综合治理先进单位。（五）文明共建（1）加强开展业主的文明共建工作，拟设想与地方结成文明共建单位，切实为他们做些实事，融洽双方的关系，从中也让其了解工程的实际情况，在施工中给予一定的方便。（2）听取广大员工、居民对施工的意见，及时改进不足，同时也为他们进行一些力所能及的服务。第九章 施工环境保护措施（一）施工现场防噪声污染措施 （1）人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，不允许大声喧哗、吵闹，经常宣传教育，增强全体员工爱民，不扰182、民的自觉性。（2）强噪场作业时间的控制：严格控制业时间，一般晚间不晚于22时，早时不早于6时，特殊情况需连续作业（或深夜作业），尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报所在地环保局备案。（3）强噪声机械的将措施牵涉到生产强噪声的成品、半成品制作作业，尽量在车间完成，减少因施工现场加工制作产生噪声；尽量选用低噪声或无噪声的施工机械，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置机械棚，以减少噪声的扩散。（二）防止大气污染（1）未经审批不得在现场燃烧废料或建筑垃圾，清扫楼层时应浇水。（2）严禁垃圾直接从楼上往外倾倒，建筑和生活垃圾要及时运出场外。（3）施工现场在施工前做好道路的规183、划，对于临时道路基层必须夯实，经常洒水，减少扬尘。（4）水泥或其他易飞扬的细颗粒散体材料在运输和装卸时应防止漏洒飞扬，尽量安排库内存放。（5）生石灰的熟化要适当洒水，杜绝扬尘。（6）楼层施工时采用全封闭脚手架密目安全网，防止建筑垃圾和灰尘污染四周环境。（7）运土机械在出施工现场时，为防止污染环境，必须冲洗干净。（三）防止水污染（1）现场排水：施工现场排水要通畅，根据排水要求，设置沉淀池和连续、通畅的排水设施，防止泥浆、污水外流堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、沉淀池，保证市政下水畅道，生活区和办公区要经常用药剂打，防止积水中蚊虫产生。（2）厕浴卫生：厕浴间墙面贴1.5M高瓷砖，其它部位刷油漆，地184、面要做防滑措施，厕浴间内供水要足，排水通畅，并设专人负责清扫，生活污水经沉淀后排入城市管网。 （3）食堂及饮用水管理：食堂卫生是一个关键部位，面积要足够，保证通风、排气、照明等符合要求，并配备专用冷柜，冷柜内生熟食品要分开设置，饮用水使用干净自来 水。第十章 拟采用新技术、新工艺、新材料根据建设部及省市关于实施科技推广示范工程的要求，要工程施工中将推广应用以下新工艺、新技术和新要求。该工程中使用的一些材料、工艺，我公司在其它工程施工中均有应用，但考虑到工程使用原材料以及地区的不同，仍将此列为推广应用项目，施工中重点监控，确保万无一失。高分子卷材：本工程使用高分子卷材，能大大提高屋面防渗漏能力。185、泵送砼的应用：砼泵送，可加快工程的施工进度，缩短建设周期，尽快发挥投资的效益。高性能外加剂（JM-III）泵送剂：本工程将应用高性能外加剂（JM-III），该外加剂减水效果好，减水率可达2528%，且混凝土稠度适中，不分层离析。坍落度可由普通砼的2-5cm，提高到18-22cm，且1-2小时坍落度损失小于2cm。电渣压力焊：木工程14以上钢筋接头拟采用电渣压力焊，采电渣压力焊接头使钢筋受力更加合理，减少钢筋接头长度，从而节约钢材，并且操作简单，速度快。计算机的应用：本工程应用投标报价和工程造价、网络计划编制、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等单项软件。本工程的混凝土搅拌站的计量采用电脑控186、制，运作准确、快捷，节省人力，效率高。大大提高混凝土的搅拌质量。第十一章 产品保护措施11.1 半成品的保护 对木、塑料门窗、木扶手、装饰品、钢筋制品、砼构件、金属制品、预埋件等，应按规定要分门、分类，放置在地基平整，干燥、牢固、排水、通风良好，无污染地方。堆放要整齐、平直，下垫木、水平位置上下应一致。不得在成品上堆放重物，以防变形损坏。侧向堆放时应加撑脚，防止倾覆。以上半成品由项目部的材料员进行维护和管理；加工产品于进场前加工车间进行维护。11.2分部分项工程成品保护（1）楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的地面，应设置保护栏杆，直至成品达到规定强度后方能拆除。冬雨季施工要求做好防冻、防雨措施187、。水泥砂浆、地砖、花岗岩等硬块料贴在楼地面时，不允许放有棱角的硬材料和易污染的油、酸、漆、水泥等。严禁在楼地面上生火。下道工序进场施工时，应对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，如涂刷油漆、粉砂浆等。楼地面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、档板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。楼地面的成品保护工作由项目经理部、施工工长、班组长具体指导和实施，并派值班人员看管。（2）门窗成品保护木门安装后，应按规定设置拉档，无下坎的门框加钉水平拉条。如有运输水泥砂浆小车通过进，要在门框上钉好保护角条以免小车碰坏门框。门窗框上的塑料保护膜要保持完好，不得随意剥落，以免损坏原质量。不得利用门窗框销头作188、架子横档使用，窗口进出材料时应设置保护档板，以防碰伤、污染。作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞或挤压门窗，也不能随意在门窗上敲击、涂写或打钉挂物，门窗开启时应按规定扣好风钩、门碰，以免风吹时将门窗碰坏。门窗成品由项目经理部，施工工长、班组长进行布置、指导和实施保护工作。（3）屋面防水成品保护屋面防水施工完工后，应立即清理干净，保证排水畅通，不得在防水屋面上堆材料、杂物、机具，不得在上面用火或敲踩。屋面防水成品保护，由项目部技术人员、施工工长提出必要的技术措施，并由班组实施。（4）装饰成品保护所有室内外、楼上楼下、房间、走道等每一装饰成活后，均应按规定清理干净，不得在成品上进行涂写、敲击、刻划。作189、业架子拆除时应注意防止碰撞装饰成品，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨时应将门窗关严，防止装饰品霉变、受潮，严禁用火、用水，防止损坏、污染和变色。因工作需要进房间检查、测试、调式时，应换穿工作鞋，防止泥浆、杂物污染。装饰成品保护由项目经理部派专人看管保护。（5）卫生洁具的保护在卫生间的卫生洁具安装后要进行保护，洗手池、抽水马桶要用盖子覆盖，以防止打坏。11.3 最终产品的保护（1）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。（2）在装饰安装分区或分层完成成活后，按保护区楼层范围大小、高低、层数，派专职人员负责值班、巡察，严格按项目质量保证计划中规定的面190、品保护职责、制度、办法，全面做好规定范围内所有成品的保护工作。（3）专职成员保护值班人员的工作，一直到工作竣工验收、办理移交手续后才终止。（4）工程竣工后，在未办移交手续前，由项目经理指派专职人员全面负责成品保护工作。十二、工程质量回访保修措施（一）回访保修制度工程竣工后，应进行不少于三次回访，第一次回访宜在工程交付使用后一到二个月内进行，以后在保修期内还要进行两次回访。每次回访都要有专人负责，事先与建设单位取得联系，工程还要在楼梯口贴出回访通知，以便逐户进行回访。每次回访都组织木、瓦、油漆、水电各工种人员成立回访组，认真全面的进行回访保修。住宅工程回访要尽量安排在休息日进行，一切应从方便住户191、。逐户为用户服务出发。逐户回访后，要让每一用户签回访意见，确保用户满意。每次回访结束后，要填写工程回访保修回执单，由建设单位签字盖章后送公司技术科存档。除定期回访外，公司还常设工程回访办公室，根据用户反映的质量信息，及时组织人员随访保修期过后，继续为用户提供优质服务，让用户满意。（二）工作程序工程回访保修在我公司质量管理体系中被列为一项重要的内容。按国家规定和合同签订的保修范围，公司对竣工验收合格交付使用的工程，在保修期限内向业主提供保修服务（保修期过后还将继续提供优质服务）。工程交付业主使用时，经营部负责向业主提供建筑工程保修单。1、回访（1）经营部编制年度回访计划，以文件形式下发至各项目部192、。（2）工程交付使用后，由经营部组织有关部门和该工程的项目负责人回访业主，并听取业主意见，由经营部填写工程回访记录单并汇总填写工程质量回访统计表。（3）根据回访，发现质量缺陷时，经营部协同项目部及时将出现的质量缺陷上报公司领导，采取必要措施，做到用户满意。2、保修（1）组织专人负责，确立长期通讯及固定电话。（2）项目部接到工程质量保修单或工程回访记录单后，及时组织技术人员，对工程质量缺陷进行检查，依据合同保修范围明确返修内容，并将上述内容通知有关部门。（3）接到通知24小时内进行查看维修，对不在保修范围内的，及用户使用不当造成的损坏，同样在通知24小时内进行有偿或无偿维修服务。在正常使用条件上，房屋建筑工程的最低保修期限为：A、地基基础工程和主体结构工程：设计文件规定的该工程的合理使用年限；B、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为25年。C、装饰工程为2年。其它项目的保修期限由建设单位和施工单位约定。返修结束后，项目部工程质量保修通知单报送工程部存档。3、验收（1）工程部会同项目部技术负责人对工程保修质量进行初验。（2）工程部组织保修质量验收后，针对工程质量缺陷提出返修方案。项目接到返修方案，组织实施。并向有关部门汇报执行情况。在建筑工程保修单上签署验收结论，工程部记录。