1、大学科技园主园区群体公共建筑土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况及编制依据11、工程建设概况12、建筑结构概况13、编制依据14、编制原则25、工期目标36、质量目标37、安全文明生产施工目标38、施工重点难点分析3二、施工部署51、施工组织管理机构设置52、项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限63、施工区段划分及流水施工74、施工顺序75、大型机具选择96、其它97、各阶段施工程序安排重点98、本工程新技术应用项目119、施工准备13三、主要施工方案和施工方法12、9（一）土建工程主要施工方案191、施工测设192、土石方及基坑工程263、人工挖孔桩324、基础工程365、钢筋工程386、模板工程477、混凝土工程578、砌体工程699、防水工程7010、大型施工机械安装工程7611、脚手架工程90（二）装饰工程施工方案1101、抹灰饰面工程1102、楼地面工程1133、门窗工程1164、涂料及油漆工程1205、外墙装饰1216、保温隔热工程122（三）安装工程施工方法1221、给排水系统安装1222、电气系统安装126四、施工进度计划及保证措施1341、工期目标1342、保证工程进度措施134五、平面布置1391、施工现场总平面布置原则1392、围墙、3、道路、地坪1403、生产设施1414、临时设施的布置1415、施工用水1426、施工临时用电1457、消防设施1478、环卫设施1479、文明、安全设施14710、现场施工平面管理14711、施工平面布置图（附后）148六、保证质量措施1481、质量管理机构1482、质量管理体系1493、保证质量措施152七、保证安全措施1661、安全生产目标1662、安全管理体系1663、安全生产组织措施1684、 安全生产现场防护措施1695、 安全生产技术措施1706、工程安全控制措施及操作规程1807、消防安全措施1958、治安措施195八、现场文明施工及环境保护措施1961、文明施工及环境保护管理组4、织机构1962、现场场容、场貌布置1973、 施工现场生活卫生1984、班组施工文明措施1985、生活区（宿舍、食堂等）卫生1996、施工现场环境保护措施1997、生产、生活垃圾分类存放处理措施2018、预防传染病措施202九、绿色施工规划2031、实施绿色施工的目的和意义2032、绿色施工的实施计划2043、资源节约措施2054、方案的落实措施210十、工程交付、用户服务手册及保修办法2101、 概述2102、工程回访制度2113、工程服务和保修范围及期限2124、用户服务手册目录与内容213十一、劳动力安排计划216十二、主要机具使用安排217一、工程概况及编制依据1、工程建设概况本工程系5、xx国家大学科技园主园区一期工程。工程地点位于xx高新区规划中10号线以东，规划中7号线以南，规划中6号线以西，规划中9号线以北。2、建筑结构概况本工程建筑规模约为145726.91平方米，属高层和多层群体公共建筑工程。工程类别为类，结构形式为框剪结构。其中地下建筑46830.8平方米，为一层地下室，含酒店地下功能用房、园区健身运动会所、园区多功能餐厅、园区超市以及贯通式地下车库；地上建筑合计98896.11平方米，分A、B、C、D四个组团，A组团21899.39平方米，B组团19787.4平方米，C组团16827.12平方米，D组团40382.2平方米。A、B、C组团地上建筑均为多层孵化办公6、楼，建筑高度23.45米，4-6层；D组团地上建筑为国际学术会议交流中心（高层会议型酒店），建筑高度81.3米，21层。3、编制依据 由业主提供的xx国家大学科技园主园区一期工程施工合同、工程量清单、招标文件等全部资料； xx市建筑设计研究院提供的xx国家大学科技园主园区一期工程全套设计施工图纸等技术文件； 国家及建设部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准； 建设部、地方、业主有关工程建设施工管理行业规定、管理办法和实施细则，以及施工暂行规定等； 现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应情况、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然7、环境、水土资源状况等调查资料； 我单位在以往工程施工中获得的施工经验，尤其是在大型公共建筑项目施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及既有的施工人员、机械设备等资源情况。4、编制原则 响应施工合同的原则。严格按投标文件及施工合同条款中的工期、质量、安全、环保目标。 遵循设计图纸的原则。认真阅读核对设计文件，领会设计意图，把握设计标准，保证结构特点，针对本工程重难点采取相应措施以保证工程顺利进行。 遵循技术规范和验收标准的原则。严格按施工技术规范要求编制施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。工程质量满足业主的要求和期望。 遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定8、切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。 遵循确保工期的原则。场地移交重点考虑，工期适度提前，确保节点工期和总体工期。 遵循保护环境的原则。认真贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针，充分考虑具体项目施工特点，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，从场地布置、施工顺序、施工工艺等方面入手，减少对周边环境的影响。 遵循资源投入合理的原则。投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余系数。 遵循贯标机制的原则。现场建立完善的质量、环境和职业安全健康管理体系，制定相应的保证措施，确保三大标准体系在本项目自始至终得到有效运行。5、工期目9、标总工期为1389天。6、质量目标确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。7、安全文明生产施工目标执行国家、山东省、xx市现行安全生产文明施工验评标准，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故发生率控制在1.5之内。8、施工重点难点分析8.1 施工总承包管理是工程一大难点由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的正常施工。应对措施：成立专门工程协调办公室，加强与分包单位进行协作、配合工作、充分吃透设计图纸，积极配合各参见单位的10、工作，以取得各单位各部门的支持和谅解，使施工得以顺利进行，避免出现大量耗费人力、物力和时间的“扯皮”现象。为工程达到总进度、质量及安全目标共同努力。8.2 工程体量大、精心组织施工是一大重点本工程总建筑面积达145726.91平方米，属高层和多层群体公共建筑工程，其中其中地下建筑46830.8平方米。如何有条不紊的完成以上施工任务，对工程的施工组织及技术保障提出较高的要求。应对措施：为加快结构施工进度保证总工期，我公司将整个工程项目划分为A组团、B组团、C组团、D组团、下沉式广场5施工区，组织流水施工。先施工2个组团及下沉式广场，各同时开工的组团组织平行流水施工，每个施工区都配置充分的劳动力、11、机械设备以及专业队伍。以先地下后地上、先深后浅、先大后小、见缝插针为原则，组织开展一场多专业多工种的平行施工生产大会战。8.3、大体积混凝土施工质量控制难度大本工程地下室筏板基础、地下室底板及承台厚度、面积较大，一次性混凝土浇筑量大，因此施工中将按大体积混凝土考虑。为保证大体积砼的施工质量，施工前必须检查各种原材料、掺合料、外加剂等产品的合格证和性能检验报告，宜选用低水化热的水泥，大体积砼浇筑时浇筑速度应均匀，施工过程中采用信息化动态温控系统检测砼温度变化、发现内外砼温差20度时要采取有效措施,如增加覆盖保温等,砼浇筑完毕初凝后应派专人负责砼的养护工作。8.4 危险性较大的分部分项工程较多，施12、工难度大本工程属于危险性较大的分部分项工程较多，施工难度大。应对措施：为保证施工安全，顺利完成施工任务，本项目部将与公司技术部密切配合，施工前编制专项施工方案，并完成审批程序，严格按照施工方案实施，通过周密布置计算，保质保量安全完成浇筑工程。8.5文明施工和环境保护难度大本工程位于xx市高新区，紧临高新区行政办公楼所在地，而且该工程受到上级政府部门关心重视，参观检查频率高，文明施工和环境保护的好坏直接影响到建设方和本公司的形象。在施工过程中，应严格控制噪声、粉尘污染、水污染等，以确保周围环境质量。应对措施： 成立以项目经理为组长的施工现场管理及文明施工领导小组，分工明确，责任到人，对施工现场进13、行全面的规范化管理。 加强施工环境监测。 建立环保体系，责任明确到人，施工区及生活区设专人负责环保及卫生工作，并设立环保小组，切实防止泥土洒漏及大气污染、水源污染、噪声污染、光污染。 选用低噪音设备。固定设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。二、施工部署1、施工组织管理机构设置公司组建“xx国家大学科技园主园区一期工程项目经理部”，项目经理部代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。工程指挥部及项目经理部组织机构设置如下:组织管理、服务配合指导监控施工技术部质量安全部计划预算部物资供应部财务部机械设备部行政后勤部工程指挥部项目经理部公司部门各专业施工队伍专业分公司2、项目14、经理部的组成、分工及各职能部门的权限2.1 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政管理部和质量安全部。2.2 项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工技术部和质量安全部。2.3 项目总工程师：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管施工技术部和质量安全部。2.4 施工技术部：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工定货和现场施工技术问题的处理；负15、责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集和编制工作。2.5 质量安全部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自我评定，开展全面质量管理和QC小组的活动；负责做好经常性的安全生产宣传活动工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故的隐患，促进安全生产。2.6 计划预算部：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作，负责结算资料的收集整理工作。2.7 物资供应部：根据计划预算部的材料供应计划，根据施工进度计划分批组织材料采购核价；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供有关材料厂的16、技术文件。2.8 机械设备部：落实机械设备进场计划，根据工程的工程量和施工平面布置形式以及工程不同施工阶段的需求，及时合理地组织施工机械进场和退场。2.9 行政后勤部：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。3、施工区段划分及流水施工每个组团为一个施工区，即A区为一个施工区，B区为一个施工区，C区为一个施工区，D区一个施工区。根据建设单位要求，先实施CD组团，再穿插施工AB组团，区内根据工程量相等的原则再分施工流水段，各施工流水段的结构形式基本一样，非常有利于进行流水施工。组织区间、层间流水施工，区内小流水施工。4、施工顺序4.1 总体原则整个工程遵循先地下后17、地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。主体结构施工阶段根据塔吊起吊能力以模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑为中心，合理组织劳动力，平行流水施工作业。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。装修工程阶段原则是由下而上，先样板，后大面；先屋面及楼层防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况进行微观调控，适时对劳动力、材料进行调节。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。4.2 主体施工顺18、序按照由下而上的顺序施工，每层的施工顺序为：柱（钢筋、模板、砼）梁及现浇板模板、钢筋梁及现浇板砼浇筑。填充墙在各层框架梁板拆模后按照先后顺序穿插施工。主体施工方法：砼采用商品砼，泵送入模，机械振捣。钢筋现场加工制作，现场安装就位。连接形式为闪光对焊、套筒连接和绑扎塔接。柱墙模板采用覆膜竹模板辅以木模体系，现浇板也采用覆膜竹胶合板模板。支撑系统为钢管扣件式脚手架。竖向施工在梁底和楼板顶处设置水平施工缝。施工进度按一层/5天，各单元栋各投入3层模板进行周转循环使用。4.3装修工程室外、室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍，同时应考虑现浇楼面的拆模时间。总体控19、制是：主体完成后，屋面工程和外墙装修同时进行，屋面保温和外墙底层抹灰完成后，分段分层进行室内装修。每层的施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙，后楼地面，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。灯具、卫生洁具安装要待土建工程基本完成后进行。为保证不因该部分滞后而影响整个工程的工期，可首先施工有精装修的部位的粗装修，该部分完成后，再施工其余部位的粗装修。外墙装修的施工顺序为先完成抹灰、镶贴等湿作业，然后进行喷涂。4.4水电安装工程根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。4.4.1电器安装工程：本着先予制、预埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原则进行。20、视进展情况，先供配电后照明控制。4.4.2管道安装工程：先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压，后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。4.4.3弱电预埋安装工程：弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。5、大型机具选择主体期间：选择QTZ80塔吊1部、QTZ63塔吊7部。详见施工现场平面布置图。6、其它6.1 生活用水和施工用水由建设单位提供水源，再分级到位。6.2 施工用电由甲方在施工现场提供电源，施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。7、各阶段施工程序安排重点7.1 前期施工准备阶21、段 与业主进行红线交接，同时布置并埋设保护好现场测量控制点、沉降观测基点。 作好前期技术准备工作，包括图纸会审准备，施工组织设计和施工方案编制、详细的实施施工进度计划编制，装饰、机电各专业结构预留预埋深化设计，及混凝土配合比优化设计等前期技术准备工作。 按照确定的总平面布置设计图进行现场平面布置的调整和完善工作。 按经监理工程师审批合格的施工方案完成大型设备的改造和安装。 做好项目各种资源的调配工作，管理人员、各种机械设备、周转架料、劳动力按计划分批进场。 配合业主完成地上部分开工前各项质量、安全、文明施工、环保、交通、消防等法定监督手续，与建管、质监、环保、交通、公安、街道办事处、居委会等地22、方政府部门及周围居民取得联系和沟通，作好外部的协调工作；建立与地方政府管理部门和业主、监理、设计、分包单位间的联络机制，保证沟通渠道畅通。7.2 结构施工阶段 主体混凝土结构施工阶段，根据工程量的大小，对区段划分进行局部调整，分区组织施工。 主体混凝土结构施工阶段应作好机电安装工程和装修工程的预埋预留，配合土建施工及时穿插，保证位置准确，不漏埋。 在主体结构施工过程中组织的分阶段验收完成后，及时插入砌筑工程施工和装修工程。7.3 全面装饰、安装施工阶段 初装修及水电各专业的管线安装，在主体混凝土结构分阶段验收合格后，分别插入施工。 外墙抹灰在主体结构（含砌体）验收合格后插入施工。 在相应楼层的23、砌筑工程完成后，开展室内墙地面粉刷打底等初装修、水电安装；在相应楼层的外墙抹灰完成后，及时插入装饰和安装样板间的施工，在样板经验收合格之后，立即开展大面积装饰施工。 安装按照“先下后上，先主管后支管，先预埋后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为精装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。 在装饰工程施工中，注意与安装工程的协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面层的协调施工。 做好各种试验工作以24、及单机、单系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统联合调试作准备。7.4 收尾、验收和交付阶段完成投标范围内全部工作，同步完成各项竣工验收质量技术资料的规范整理，合理组织各项专业、专项及综合竣工验收。8、本工程新技术应用项目本工程设计新颖，施工技术较复杂，新技术应用有着非常广阔的空间，结合2010年建设部重点推广建筑业10项新技术项目及工程实际，拟推广应用以下新技术：8.1 地基基础和地下空间工程技术复合土钉墙支护技术8.2 混凝土技术混凝土裂缝控制技术8.3 钢筋及预应力技术高强钢筋应用技术大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋机械25、锚固技术8.4 模板及脚手架技术清水混凝土模板技术附着升降脚手架技术早拆模板施工技术8.5 钢结构技术深化设计技术8.6 机电安装工程技术管线综合布置技术非金属复合板风管施工技术8.7 绿色施工技术施工过程水回收利用技术预拌砂浆技术外墙体自保温体系施工技术现浇混凝土外墙外保温施工技术铝合金窗断桥技术8.8防水技术遇水膨胀止水胶施工技术聚氨酯防水涂料施工技术8.9 深基坑施工监测技术8.10 信息化应用技术施工现场远程监控管理工程远程验收技术工程量自动计算技术工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术建设工程资源计划管理技术9、施工准备9.1 施工准备工作职责分工序号工 作 内 容26、执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计工程技术人员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员临时道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械队长9塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业施工员塔吊安装、验收机械队队长10砂浆搅拌机安装机械队队长11劳动力进场教育项目总工、施工员12上报开工报告项目经理9.227、 施工准备的具体内容和方法9.2.1 现场文明施工准备根据ISO14000和OSHMS18000标准的要求及我司环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按xx市标准化管理示范工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下： 埋设好坐标控制点、高程控制点等，并以此为依据建立地上工程现场测量控制网。 根据现场实际，布置封闭式围墙及防护棚；作好对周边环境和市政管网的保护工作。 对施工场地临时施工道路等区域进行硬化，特别是基坑回填完毕后的材料堆场；根据施工总平面图的要求布置地上工程施工机械。 严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标28、识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。9.2.2 施工技术准备 人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。 修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。 施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 施工方案和技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组29、长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；施工方案编制完成时间见下表：序号施组、方案名称编制完成时间1现场临建施工方案进场前2临时用电、用水施工方案开工前7天3防水施工方案开工前3天4钢筋工程方案开工前3天5模板设计方案开工前3天6混凝土施工方案开工前3天7大体积砼方案开工前3天8项目质量计划开工前3天9计量器具选用方案开工前3天10技术资料目标设计开工前3天11测量方案开工前3天12成品保护方案开工前3天13现场文明施工方案开工前3天14现场消防保卫方案开工前3天15塔30、吊、施工电梯方案开工前8天16安全施工方案开工前3天17试验方案开工前3天18冬、夏、雨施工方案进入冬夏雨季前1个月19环境管理方案开工前3天20外脚手架施工方案开工前3天22装饰、装修施工方案进入装修工程前1个月23安装工程施工组织设计安装前1周 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照当地档案馆有关要求，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。9.2.3 检验试验准备 选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主及监理认可； 建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、31、调试及检测； 施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。9.2.4 施工队伍准备 项目管理班子在工程开工七日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。人员进场后，首先组织我单位相关专业的高级工程师及高等院校专家由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规、本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法。根32、据计算和以往工程的施工经验，本工程施工高峰期的劳动力将会达约到850人，在劳动力安排上，除土建施工队伍以外，还有电气、给排水2个专业施工队，负责相应专业预埋预留配合和施工；对业主选定的分包专业，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。9.2.5 施工机械准备 根据工程需要，现场各组团拟设2台臂长55m塔吊（共计8台，其中TC5613一台布置于D组团），施工电梯2台，HBT80砼输送泵2台；钢筋、木工加工机械2套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。在机具组织上，根据工程需要，首先落实的大型机具塔吊、人货两用电梯、砼输送泵等，将在本企业调配落实，商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将33、组织市场力量解决。9.2.6 物资材料准备 施工时要提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况应事先确定应急方案。项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否对其进行试验，均应重新均匀抽样试验。9.2.7、QC活动计划在施工过程中，我们将积极推行全面质量管34、理，对质量目标的各个环节进行控制，成立以项目经理和项目总工为首的质量QC小组，通过开展QC活动，实现对业主的承诺。QC活动计划表如下：序号QC小组课题活动时间1建筑测量精度控制施工全过程2梁柱节点质量控制主体结构施工4外墙质量控制外装修施工5安装预留预埋结构施工6管道、支架防腐安装施工阶段7楼宇照明灯具安装安装施工阶段9.2.8、周边协调在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目经理部将设置综合办公室，加强与地方政府部门和外部合作单位的沟通与协调，取得政府部门及外部合作单位的支持，保证施工的顺利进行创造良好的外部环境。外部协调计划内容表如下：序号协调内容政府部门1现场及周边环境安全当地派出35、所2施工现场消防安全许可证所辖消防科3施工备案表所辖建委4安全施工许可证市建委和市招标办5劳务人员就业证所辖劳动局6劳务人员暂住证当地派出所7职业病危害项目审批当地卫生局8建设工程质量监督所辖质量监督站9环境保护申报表当地环保局10场容、场貌，运输遗洒所辖城管执法大队11通 行 证所辖交通局12居民关系协调街道办事处13食堂卫生许可证当地卫生局14渣土外运证所辖城管执法大队15人防工程施工xx市人防办公室三、主要施工方案和施工方法（一）土建工程主要施工方案1、施工测设本工程轴线测设采用先进的全站仪和激光经纬仪，标高测设采用S3水准仪。平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的36、原则。具体施工方法如下：1.1 施工测设准备工作 仪器的校验全站仪、激光经纬仪、激光铅垂仪、水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。 熟悉图纸、测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。 主控轴线桩、水准点的交接。 对各测量点进行编号，编号原则：纬向轴号+纵向轴号+层号。1.2 平面控制网的建立 首级平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据勘测院提供的原始基准点（最少两个点），我们需要建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网(详测量专项施工方案)。根据场地情况，主要控制点埋设在基坑顶空地上。轴线控制点埋设大样见下图。首级37、控制网中要保证最弱点的点位中误差不大于3mm，即可保证施工对测量的精度要求。对于局部精度要求更高的结构部分，我们通过在首级网的基础上插入加密点的方式，布设精度更高的二级网。二级网点的控制精度m控=1.7mm。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：A 控制点之间视野应开阔，通视良好。B 控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。C 控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。D 控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。 地下室平面控制根据工程特点和施工场地情况，地下室施工采用外控法，将控制点布置在基坑顶，利用主控制点偏离轴线及和轴线垂直的关系，考虑到日后钢筋绑38、扎后各点能够通视，将相应轴线向不同方向偏移2.0米，利用各线交点控制主轴线。 地上主体平面控制地上主体施工采用内控法，0.000层验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点，埋设在首层相应偏离轴线2米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm15cm)。1.3 高程控制网的建立用于监控的水准点，必须牢固稳定，不下沉，不变形。水准控制点大样见下图。高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的值n12（n为引测39、站数），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。在施工时水准点从相应的控制水准点上引测到施工区域附近，用红色油漆画出并标注其高程。对于混凝土结构的标高控制，在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、精确校准的钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。在引测标高时为了防止出现偶然误差，每次传递标高时都从最下面一层开始。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差40、。标高允许偏差：层高不大于 5mm ，全高不大于 20mm 。1.4、工程细部测量控制 基础施工抄平放线1) 基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为首级平面控制网。首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。2) 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3) 基坑坑底开挖宽度通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨41、线）墙或基础平面尺寸。4) 基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。5) 基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。 主体结构施工抄平放线1) 结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层42、基点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用激光接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。基准控制点向上传递如下图所示：2) 高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用43、红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。3) 砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。 装饰施工抄平放线1) 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。2) 外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、44、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。1.5 沉降观测 为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于设计规定，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。 沉降观测点的埋设方式为：本工程对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录，观测点根据规范要求、通视条件和代表性由现场确定。观测点的埋设及保护由施工单位及使用单位给予配合，沉降观测点做法大样如下： 沉降观测的基本内容当浇灌基础的垫层时，就在垫层四周规定的地方埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，45、直到0.000时，再按规定埋设永久性观测点，然后每施工一次，复测一次，直到竣工后，每一百天下沉小于1mm时为止。 观测基本措施：为保证成果精度应采取“三固定”的措施。1) 仪器固定：包括三脚架、水准尺等。2) 人员固定：尤其是主要观测人员。3) 观测的线路固定：包括镜位固定和观测次序固定 沉降观测要点本工程沉降测量由测量单位、建设单位、指定 ；沉降观测采用DS1精密水准仪和铟钢尺进行测量，测量过程中注意定人、定机、定时、定线路。正常施工阶段应保证每加载一次施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量工程师必须将每次观测结果及46、时向项目技术负责人、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。2、土石方及基坑工程2.1土石方开挖本工程大基坑已经开挖完毕，根据建设单位交底，目前基坑已开挖至-1.500处（绝对标高）。土方开挖的工作内容为独立基础范围内开挖至垫层底标高，筏板部分采用机械开挖至基础底标高并人工清挖至垫层底标高。土方开挖完成后会同有关部门进行地基验收，重点检查地基的轴线位置、尺寸、标高以及地基承载力。超深部位根据设计要求进行处理。2.1.1 土方开挖前，先检查降排水是否满足开挖设计要求500mm以下，根据降排水情况，确定每层的开挖时47、间。2.1.2 基槽开挖程序为：测量放线切线分段分层开挖基坑分层支护整平清理留足预留土层等。2.1.3 开挖至设计标高，检查坑底宽和标高，要求坑底平整度不超过1.5cm。2.1.4 在基槽至最后层时，应预留200300mm土层，由人工进行开挖，避免对地基土的扰动，并应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓等，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其它加固地基方法处理，编制具体地基处理方案。遇有文物，应上报文物单位并做好保护，现场妥善处理后再施工。2.1.5 基槽挖至基底标高后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督部门，检查基底土质是否符合设计要求；如有不符合设计要求的松软土层、48、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签订隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。2.1.6 基槽开挖完成后尽快组织验收，应以尽快进行下道工序施工为原则。2.1.7 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.1.8 开挖期间应随时注意观察地下水的水位变化情况，如有异常应及时采取措施进行处理。做好应急物资、人员、机械准备，防止位移坍塌事件。2.2 基坑支护工程基坑支护已由业主委托其他施工单位施工完毕。2.3 降排水降水根据地下水情况将采用轻型井点降水，坑内排水采用集水坑排水，沿基坑周围设排水沟，排水沟49、沟底应低于周边基槽500mm。在基坑各拐角处及沿排水沟每隔25m设1个集水坑，排水沟坡向集水坑，坑内设水泵抽水。土石方施工时可挖出排水沟和集水坑，沟内管道等可在后续施工时做好。基坑坡顶设置截水墙和截水沟，截水沟根据现场的水系特点做成一定坡度，排入现场排水系统。水经沉淀后，排向市政排水管网。施工注意事项： 基础施工期间，基坑四周井点对称、同时抽水，使水位差控制在要求500mm以下的限度内。 基坑降排水应防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组（东康200GF柴油发电机组，输出功率226kW），以防止突然停电，造成水淹基坑。 基坑顶外沿四周设置排水沟，设留泥井并50、与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。 留泥井在施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下500mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。2.4 回填土：本工程回填土采用机械辅助人工填土，蛙式打夯机夯实，局部较小面积的角落部位使用石夯夯实。超深部位采用设计要求的材料找平至设计标高，其余部位回填土料采用符合要求的粘性土，不得含有草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8。灰土施工时应控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。每层夯实后应测定干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊51、上层灰土。2.4.1 材料要求土料：清除土料有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，使用前应过筛，含水率应符合设计要求，灰土比例要准确，应过斗过筛。2.4.2 主要机具设备回填主要机具设备有：推土机、自卸汽车、铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。2.4.3 作业条件 回填土前应清除基坑内草皮、杂物、树根和淤泥。 通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。2.4.4 施工操作工艺 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 回填土应分层摊铺和夯压实，每层52、虚铺厚度250-300mm，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，夯实的土壤密度必须达到规范设计要求。 打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 回填土应预留一定的下沉高度，一般为填土高度的3%，以满足土体的沉落。 底板外围防水保护墙砌筑完毕后，及时回填外墙土方，以确保边坡稳定和抵抗底板混凝土侧压力。 外墙外围土方回填必须在雨期来临之前完成。2.4.5 质量标准保证项目： 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，53、必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%。2.4.6 施工注意事项2.4.6.1对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 严格选用回填土料，控制含水率、夯实系数。 严格控制每层铺土厚度，禁止用浇水方法使土下沉，代替夯实。 室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。 雨天不宜进行回填施工。2.5 抗浮锚杆施工本工程地下广场和部分地下室独立基础和底板设计有抗浮锚杆，总数约114554、9米，单根锚杆极限抗拔承载力为300KN（特征值为150KN），锚杆间隔2000m，孔径180mm，锚杆长度从全风化岩面算起4.5m，锚杆拉筋320。2.5.1 成孔机械本工程坑底标高为-1.5m左右，基底岩层为：(15)层安山岩全风化：该层主要分布于场区西侧、南侧，揭露层厚0.504.50米，层底标高-6.67-1.72米。紫红色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变强烈，岩芯呈柱状，岩芯手搓呈土状。第(16)层安山岩强风化带：该层在场区分布较广泛，揭露层厚0.405.00米，层底标高-10.98-1.65米。紫红色，斑状结构，块状构造，以斜长石、55、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变强烈，岩芯手搓呈角砾、粗砂状，局部夹有小碎石岩芯。第(17)层安山岩中风化：该层主要分布于场区北侧和西南侧。揭露层厚0.303.80米，层底标高-4.05-7.87米。紫灰色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物中等风化，岩芯多为块状，节理裂隙发育。本工程岩层较硬，采用GY-50-1、GY-100-1、GY-150-1地质钻机成孔。2.5.2 锚杆成孔 钻孔前根据设计进行定位放线，将孔位用红油漆或用钻头先预钻一小孔作为地质钻机就位依据，钻机就位后需进行固定。 开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，随进尺随掏出孔56、内土体。冲击成孔、掏出主体、套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根锚杆的成孔工作。 钻孔至设计深度后，用管钻将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合，影响浆体强度。2.5.3 锚杆拉筋制作安装锚杆拉筋为320，按设计要求锚头成90弯曲锚入底板混凝土板中，锚入长度须满足规范要求，为保证锚杆主筋下人锚杆孔后，其位置能居于孔中，主筋上每隔2m设置一组导向支架，该导向支架采用8钢筋弯成“”形，再将其点焊在主筋上，沿主筋截面每120焊一个，一个截面焊三个。2.5.4 排气管设置考虑注浆时可能会出现浆液内产生的气体排放不及时而造成浆液的假满现象，故在主筋上部3.5m范围内设置排气管，该排气管采用57、壁厚2.5mm、直径20mm的硬塑料管。2.5.5 主筋就位锚孔成孔完成并清孔洗孔后，先将孔内积水抽干，主筋放入钻孔之前，先向孔内投入l2锹豆石，使主筋就位后其底部与孔底之间有200mm左右的距离，确保锚杆有效长度。将32钢筋用钢丝绳吊起，将注浆管、排气管顺直地与主筋绑扎在一起，然后徐徐放主筋下至孔底，使之就位。2.5.6 锚杆灌浆锚杆采用M30微膨胀水泥砂浆灌浆，应严格按实验室提供的配合比进行。为防止提拔套管时石子等物掉进排气管口，提拔套管前先用塑料布封上排气管上口。提拔套管时，先倒入微膨胀水泥砂浆淹没套管1.0m，同时用手锤敲打套管管壁，并用通长钢筋将混凝土插捣密实，而后上拔套管1.0m，58、然后再倒入混凝土1.0m，往复循环，直至微膨胀水泥砂浆顶面与底板垫层混凝土相平。3、人工挖孔桩本工程地下室以外有部分桩基础，采用分批流水施工，其中相邻桩基间距小于3d桩径或大于5m的分批施工。根据地勘报告因本工程桩长预计基本在10米以内，故钢筋笼采取整体制作和吊装，混凝土采用汽车泵浇注。3.1 人工挖孔桩施工程序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径护壁重复第二节挖土、护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力59、层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。 3.2 测量放线定位采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。3.3 通风挖孔时应时刻注意是否有有毒有害气体，按规范要求设置风管鼓风送氧，风量不小于25L/S。3.4 成孔 开挖土方：由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况按图纸设计要求进行孔壁支护，在流砂泥区60、段每节高度宜小于0.5m。当桩底扩大头净距小于1米时，应采取跳挖的方法，一个桩基桩身混凝土达到设计强底后，才能进相邻桩基的开挖施工，以保证基础施工安全。 护壁：本工程中一般桩基础的护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。如下图：施工时，每一节作一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度应为0.30.5m。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用钢筒护壁代替混凝土护壁，且随挖随沉。 排水：桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随61、挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。施工场地排水：在地面设置项目主排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。 清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计代表、建设方现场代表、监理工程师等管理单位的代表，现场检验岩样，确认达到设计要求持力层后，继续按桩径的大小挖到满足设计要求的进入持力层的深度要求，再次进行现场检验岩样，满足设计承载力的要求则进行扩底清孔，否则继续深挖直到满足承载力的要求。清孔后即用混凝土封底，混凝土厚度为200mm。3.5 钢筋笼制62、做安装 制作：本工程的桩长基本在10米以内，钢筋笼采取整体制作和吊装。钢筋加工在基坑内进行，加工场加工成成品。接头按规范要求错开焊接。钢筋笼内设14加劲箍，焊接16等边三角形内撑保证吊装时不变形。 钢筋笼安装：配备汽车式起重机安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设混凝土垫块，控制钢筋的保护层厚度。安装后派人下孔检查、较正以确保钢筋保护层的厚度。3.6 桩芯混凝土灌注当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。混凝土下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。分层浇灌振捣密实，分层厚度为1.01.5米。插入式震动棒的棒芯应选用8m以上的，以便于震捣操作，当长度仍然不够时63、，可采取用绳索吊起震动器落入井中进行震捣。异形桩混凝土浇筑时应注意两侧同时浇筑，否则容易因混凝土离析造成断桩。井内空间有限，如采用常规的由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，对施工安全不利。震捣时要注意快插慢抽，先四周后中间，使混凝土密实。混凝土灌至设计桩顶标高以上不少于15cm。当地下水较大，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注混凝土工艺，混凝土坍落度采用18-22cm，且在混凝土中掺入适量减水剂。初凝时间控制在6h。灌注前孔内的水位要求保持稳定，导管底端应埋入混凝土面以下不少于1米，导管内混凝土高度应确保有4米以上。混凝土浇至设计桩顶标高以上4050cm，以64、便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。4、基础工程垫层施工时应边清槽边施工。基础超深部位采用设计要求的材料找平。钢筋现场加工现场绑扎。墙柱筋预埋部分用支架定位准确。钢筋保护层厚度符合设计要求。模板采用组合钢模板、钢管扣件支架。砼采用商砼、机械振捣，并振捣密实。施工程序：砼垫层独立基础或地下室底板（防水、钢筋混凝土底板）地下室墙、柱、梁、板、梯地下室外墙防水回填土。4.1 垫层施工 基础垫层混凝土应按从下到上的原则进行，工艺流程如下：独立基础底人工平整独立基础混凝土垫层独立基础砖胎模砌筑回填砖胎模外侧土方及夯实底板平整夯实底板垫层浇注砖胎模砂浆找平。 施工垫层前必须严格进行基槽的检查验收65、工作，要特别注意检查基槽的标高，同时基底面应做到无积水、无松散岩块、无垃圾杂物和无淤泥；在施工垫层前还应由测量工设置标高控制标桩，控制标桩的间距为5m，垫层的找平时必须拉线控制标高。 电梯井基坑、承台及地梁的垂直面侧模采用砖胎模，当侧模高度小于600mm时，砖模采用120mm粘土砖胎模；当侧模高度介于6002000mm时，采用240mm厚粘土砖胎模。砖胎模具有一定强度后（一般为砌筑3天后），方可回填侧面土方，侧面土方采用人工回填、人工夯实，夯实前应对沟槽内用木方进行临时支撑。 在基层处理完毕后，应及时进行垫层混凝土浇灌，以确保土体不受扰动。基坑垫层混凝土全部采用商品混凝土。4.2 自防水砼结构66、施工4.2.1 钢筋现场加工，现场绑扎，基础梁钢筋采用直螺纹机械连接。柱墙钢筋按照设计位置准确预留。钢筋保护层，地下室底板及外墙迎室外水面应符合设计要求，并不小于50mm，采用与砼同成分的防水水泥砂浆垫块垫起保护层，不得用钢筋垫钢筋，严禁钢筋、铁丝接触到模板。底板上层钢筋支架采用22-25钢筋做“工字形”支架，顶板上层钢筋支架用16-18钢筋做“工字形”马凳，马凳上筋采用通长钢筋，直径同板筋。4.2.2 砼采用商品砼泵送入模，砼严格按照设计要求防水砼的强度等级和抗渗等级进行试配。配制时严格按照质量配合比准确称量，计量误差不应大于：水泥、水、外加剂、掺合料1%，砂石2%。4.2.3 各种原材料的67、质量应严格控制，水泥必须经过复试合格后方可使用，严禁先使用后复试。骨料必须干净，含泥量砂3%，石1%。外加剂采用有早强和减水、抗渗作用的外加剂，不得使用对钢筋有锈蚀作用的外加剂。4.2.4 防水砼结构设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，应在螺栓上加焊止水环，且螺栓加堵头。4.2.5 底板砼一次性浇筑完成，不得随意留设施工缝。必须留设施工缝时，可在底板后浇带处设置，后接施工时应对后浇带进行细致的处理，浇筑砼前用与砼同成分的防水水泥砂浆接浆50mm。4.2.6 防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。防水砼必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30秒68、，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。4.2.7 防水砼终凝后应立即进行浇水养护，连续养护时间不得小于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。4.2.8 底板混凝土施工时应做好大体积混凝土施工对测温的要求。5、钢筋工程5.1、钢筋原材料的选用及检验本工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料进场必须上报监理工程师共同现场抽样跟送样，取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。5.2 钢筋配料及钢筋试验料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。 配料原则： 墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按69、规范G-B要求执行； 水平钢筋20采用电弧焊，钢筋加工场接长采用闪光对焊，20采用直螺纹套筒连接。竖向钢筋16的采用绑扎连接、16且25的采用电渣压力焊，25的采用直螺纹套筒连接。5.2.2 钢筋试验：钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。70、钢筋每1m弯曲度不大于4mm。 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.3 钢筋加工加工场地：所有钢筋均在场内加工。加工方法：水平钢筋20采用电弧焊，钢筋加工场接长采用闪光对焊，20采用直螺纹套筒连接。竖向钢筋16的采用绑扎连接、16且25的采用电渣压力焊，25的采用直螺纹套筒连接。盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。由于底板钢筋量大、单根钢筋长，为了便于施工，拟将对焊机放在基坑内对焊部分底71、板长钢筋，减少钢筋堆场及钢筋二次转运。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放整齐。5.4 钢筋运输钢筋场外运输采用平板拖车，现场垂直运输采用塔吊及人工配合，钢筋进场后随即利用塔吊吊运或直接运输至钢筋车间集中堆放。5.5 现场钢筋绑扎5.5.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋72、焊制，如下图所示。6000300300030050 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，不踩踏乱钢筋，由专人看护钢筋并负责调整。5.5.2 柱筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长画箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢73、筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。H-608钢筋焊接 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 竖向钢筋接长：竖向钢筋18的采用绑扎连接、18的采用电渣压力焊，25的采用套筒连接采用电渣压力焊连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。具体按照规范和设计要求操作。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 绑箍筋：箍筋的接头要交错74、排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，铁丝方向弯向柱内。 柱筋保护层采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。 为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前需用塑料管进行包扎保护，周转使用。 每次板筋绑扎完毕后，除在柱筋上套上卡位筋外，还需把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。5.5.3 墙筋工艺流程：墙根砼凿毛立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横筋。 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护75、层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。 H=墙厚bbbbbbbbbh 立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。暗柱竖向定位筋4000 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖76、向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。 钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 77、mm。5.5.4 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋采用电弧焊连接，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在完成梁底模板及1/2侧模通过验收后，即78、施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用。 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。5.5.5 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 79、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎连接，级钢筋的末端应做180弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚80、度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。200200200 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 板按0.6m2的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。5.6 钢筋保护层控制柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁采用预制砂浆垫块；剪力墙钢筋采用墙厚短钢筋桁架。底板下层钢筋依据设计文件采用同标号细石混凝土带，底板上层钢筋采用14钢筋架凳，间距1000mm，钢筋架凳下设砼垫块。5.7 钢筋施工技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 坚持验收程序，81、柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。5.8 钢筋绑扎质量要求 钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定； 钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90以上。6、模板工程6.1 模板支设底板、地梁底模为防水层混凝土保护层；独立基础、筏板基础、承台、底板侧模均采用砖砌胎模；地下室侧壁模板用大块覆膜木夹板支模，且作500mm高引墙，外墙支模方式采用散装散82、拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝留设止水带。楼梯间剪力墙采用大模板，电梯井内模采用筒子模，框架柱采用定型清水模板。 独立基础、筏板基础、承台、基础梁模板承台、基础梁的模板均采用砖砌地模,砖砌地模图示意如下：地梁或承台150厚C15混凝土垫层基槽底素土夯实240厚砖模20厚1:2水泥砂浆找平压光 底板侧模及外墙吊模地下室底板侧模采用砖砌胎膜，吊模采用60*80方木组合成三角型支撑，并用25钢筋桩支撑于底板钢筋上，如下图所示： 地下室外墙模板外墙模板均选用12202440mm大块覆膜胶合模板，5080木枋加强。外墙及有防83、水要求的内墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。见下图。 内墙内墙模板支设与侧壁大体相同，采用钢管及对拉螺杆紧固，中间使用PVC套筒控制墙、梁厚度，拆模后取出对拉螺杆，用膨胀水泥砂浆或发泡胶灌实套筒眼并抹平。内剪力墙模板采用18mm厚木胶板，竖楞采用50mm80mm木方作夹枋，间距150mm，横楞采用483.15mm钢管（用3形扣固定），间距500mm，采用12穿墙螺杆紧固，间距450450mm。 框架柱矩形柱模板采用18mm厚木胶板，60mm80mm木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔600mm（最下84、面一道离地150mm）采用8槽钢用直径12对拉螺栓四边固定，采用与柱宽长度相同的PVC套管以确保柱截面尺寸的准确性。 梁板模板楼盖梁板模采用18厚胶合板，穿梁螺杆采用12对拉螺杆，沿梁方向间距为500布置，用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图见下图。 电梯井：采用组合铰链式筒子模，塔吊提升，见下图。 柱、墙模板的支设：为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道10085、高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。 楼梯间模板1) 楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上6080mm木方，楼梯平台的底模用木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2) 楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。楼梯模板安装如下图示。 构86、造柱摸板构造柱模板安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲洗，安装采用10铁丝和木枋相结合的方法固定，其支模大样见下图。 圈梁模板支模图如下：采用扁担支模法木模板，系在圈梁底面以下第二皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60mml20mm顶砖洞口，穿50mml00mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每一面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定,上口应弹线找平。支模如下图：6.2 支撑材料选用支撑采用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。6.3 支模方法梁板：用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距87、定为1.01.0m，步距定为1.51.5m，支模系统散装散拆。墙柱：采用清水工艺，用50*80方木做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。电梯井：整体筒子模板、塔吊提升。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。6.4 质量标准 主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 允许偏差项目见下表：模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2-5用水88、准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33尺量检查预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+1006.5 模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报89、告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理。为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用复合早强水泥的方式。6.6 成品保护 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的模板，如发现模板不平时或板边损坏变形应及时修理。 钢模板在使90、用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。6.7 应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠91、度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，可采用钢管扣件锁定。7、混凝土工程7.1、地下室大体积混凝土施工本工程有一层地下室，地下室底板厚度400mm，筏板基础厚度达到1600mm。地下建筑46830.8平方米，混凝土浇筑施工时配备2台HBT80砼输送泵，并根据后浇带位置划分流水段，组织流水作业，每个流水段作为一个整体一次性完成混凝土浇灌。地下室独立基础与地下室底板同时进行混凝土92、浇注。在地下室混凝土施工时，重点将考虑解决以下两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积底板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题。我们将混凝土浇灌的内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。混凝土温度控制控制砼温升的目标就是控制砼表面温度与内部最高温度之差小于25，砼表面温度与大气温度之差小于25。从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 混凝土配合比设计首先要对底板混凝土的配合比设计把关，我们将同93、商品砼厂密切合作，从以下几个方面加以控制： 水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为1014cm，根据此坍落度，控制混凝土中的水灰比不大于0.4。 砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，可选用普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。 骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为530mm的的石子，同时要控制石子94、的含泥量在0.8%以内。 外加剂的选择：本工程建议使用可同时起到减水、缓凝、膨胀、防水阻锈和控制坍落度损失的作用的复合防水剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝和产生；使用外加剂的混凝土获得0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 底板混凝土的浇灌安排 地下室底板范围（包括独立基础、基础梁）浇灌采取斜95、面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。 振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离50cm，且每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。在梁与柱、剪力墙的交接点等钢筋密集处，要加强振捣。混凝土振捣示意图如下： 混凝土应分层浇灌，承台浇筑每层的厚度不应超过60cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝，分层方式如下图所示： 为保证砼连续浇灌，联系两家砼厂家，提供同样配合比，要求使用产地、品种相同的96、水泥、砂、石、外加剂等原材料，保证砼的连续供应。根据两家公司的生产能力，对于每一浇灌区仅安排一家进行浇灌，如一家的商品混凝土供应出现中断时，立即启动另一家供应混凝土，确保混凝土不出现冷缝。 输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。 泌水处理：底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的独立基础内，计划准备2台吸污泵，及时将水抽走。表面处理：砼表面在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除砼早期塑性收缩裂缝。 塌落度测定：检查砼的塌落度,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及97、时同搅拌站联系。砼试块的留置：按每100m3制作一组。同时留足抗渗试块,并增加每班不少于一组进行同条件养护。 在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。 混凝土测温 混凝土测温本工程的大体积混凝土测温采用电子测温仪，每个施工段承台、地梁及底板部位各选取一个测温点，每个测温点埋置两个测温探头，一个埋在构件的中心位置以测量内部最高温度，另一个探头设置在离混凝土表面510cm处以测量混98、凝土表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图：测温安排专人进行，在混凝土浇灌后15天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10时，停止测温。 混凝土温控的应急措施在测温过程中，出现下列情况：混凝土结构内外温差较大(超过25)、温降过快(每小时降温超过1.5)及气温过低（低于8）。应采用下列应急保温措施：底板面加遮塑料布防止空气流通，并调整蓄水深度，如室外温度过低（低于8的情况下），我们还将搭设脚手架，并在脚手架下密挂碘钨灯在局部温差较大的混凝土表面进行加热。地下室底板蓄水养护时间不少于14天，蓄水14天后安排专人进行浇水养99、护，总计养护时间不少于28天。7.2 地下室墙、柱及梁板混凝土施工由于地下室的防水要求，对地下室外墙混凝土的防渗漏的要求较高，这都是地下室混凝土施工安排中予以考虑的问题。 地下室混凝土浇灌的总体安排 地下室混凝土的浇灌，根据组团分为四个施工区域，各施工区域根据后浇带位置划分若干流水施工段组织流水施工。 各流水段一次性浇筑完成，竖向共划分3个作业段，其中外墙施工缝留在底板顶以上50cm，暗梁下30cm。内墙柱设在板顶、梁底。 地下室结构混凝土将全部采用商品混凝土，为及时做好商品混凝土的及时供应，及时计算各分区各作业段的分等级混凝土用量，为混凝土施工的人员、机械、工序、工作时间的安排提供实物量依据100、。 各分区分段的浇灌安排 各区内柱砼浇灌采用砼输送泵输送至操作点。 各区外墙与顶板分两次浇注完成，施工缝留在暗梁底以下30cm处。顶板与外墙混凝土浇灌安排1台输送泵配合塔吊进行。 地下室混凝土浇灌的技术要求 混凝土输送管道的直管布置应顺直，转弯宜慢，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。管线在楼板面铺设每隔2-3节管线应用马凳和模板垫起，不能直接落在板面钢筋上，同时不能铺在新浇筑的砼板面上，以免影响砼质量。 由于地下室施工为向下泵送，混凝土的坍落度不能过大，混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道再折向下方，避免直接垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道101、应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，也不得同外脚手架有任何联系，防止对外脚手架产生冲击。7.3 地上结构混凝土施工 框架柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，要做好必要的操作平台等安全防护措施。柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。柱的水平施工缝留置在板底面处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。 楼层梁板混凝土浇筑楼层梁、板砼采用固定泵输送，进行浇筑。因框架柱砼强度高，应利用塔吊运输砼对柱头进行单102、独浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，各区一次性浇注完成，不留竖向施工缝。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。 梁板与墙柱不同标号混凝土施工由于部分梁板与墙柱混凝土标号不同，在梁柱接头位置将用梁柱中强度等级较高的砼，梁柱部位的混凝土浇灌将用快易收口网分隔，以分隔两种不同标号砼，既能保证墙柱高强度等级砼不被低强度等级砼代替，又能保证两种砼良好的接茬面。由于地下室内墙柱混凝土已先行浇灌，内墙柱节点处的砼量不多，在砼浇灌过程中将由塔吊完成浇灌，外墙柱部位接头部位的砼随外墙砼浇灌一次性到位。具体梁柱接头部位的混凝土103、浇灌处理见下图所示：7.4 施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层2050mm厚的同级水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，仔细振捣加强养护。7.5 后浇带工程根据设计，后浇带贯通地下室底板、外墙及顶板。后浇带的留设有助于减少混凝土收缩而产生的裂缝，但由于后浇带混凝土与先浇的结构混凝土结合不良而造成的渗漏的情况也很多，因而在施工中，我们将后浇带的施工作为防止地下室渗漏的重点。根据设计，在地下室的底板、外墙及顶板位置布置有后浇带，后浇带部位的留设采用快易收口网，见下图： 后浇带施工工艺在后浇带的范围内，采用间歇式无缝施工。后浇带构造104、图如下:间歇式无缝施工技术为：后浇带两侧用一层快易收口网拦隔，断面形成梯口，以利防水，为防止混凝土压垮，在网上附加2030钢筋加固。后浇带之间的钢筋按结构图要求布置。先将两侧微膨胀混凝土浇筑完毕，清理漏浆、杂物，将后浇带表面覆盖，到达设计要求时间以后，再次清理后浇带，用膨胀混凝土将后浇带封闭。 砼浇筑工艺与要求砼的浇筑原则要求是： 泵管的安装要严密，防止漏浆，尽量少设弯头，备用溜槽和塔吊。 泵管敷设按砼浇筑方向确定，由专人统一指挥，专人巡视，防止堵管，一旦堵管，快卸快装。 砼从一侧开始浇筑，分层布料，阶梯式前进，每层砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振。 后浇带按设计图纸位置布置，两侧快易收口网105、要绑扎牢固，以免被砼压垮，大面积砼用微膨胀砼浇筑。当浇筑至后浇带时，砼的振捣位置要与快易收口网保持50mm以上的距离，以免跑浆过多。砼硬化510h后，人工清理浮浆，作为施工缝处理。后浇带浇筑时，先将施工缝清理干净，充分湿润，再用大膨胀砼浇筑，15h后，用湿麻袋覆盖，浇水养护14d。 边墙要分段浇筑，支模要准确、严密，加强带用铁丝网拦隔。 底板浇筑达到设计标高后，用木尺刮平，砼收浆后，在砼终凝前要用木抹多次抹压，防止表面出现沉缩裂缝。 砼浇筑完毕可以上人时，要用塑料薄膜覆盖，防止水分大量蒸发，对于底板堰蓄水养护14d，顶面定时浇水养护。需要强调，微膨胀砼的养护非常重要，养护至少14d，才能充分发106、挥其膨胀作用。 地下室底板、侧壁后浇带施工注意事项 后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。 后浇带的先浇混凝土完成后，进行防护，顶部遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。 后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土，掺入一些早强减水剂，施工前进行配合比设计，拌制要认真，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。 预防水浸入底板后浇带的措施 在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。 为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出107、宽5cm、高510cm 的挡水带。7.6 膨胀加强带工程 连续式无缝施工如经设计院许可，在地下室底板、墙板、楼板除沉降后浇带外，其余后浇带变更为膨胀加强带，在膨胀加强带的范围内，采用连续式无缝施工，见下图：连续式无缝施工技术为：膨胀加强带两侧用一层密孔铁丝网拦隔，为防止混凝土压垮，在网上附加25250钢筋加固。加强带之间的水平构造筋要适当增加附加短筋。混凝土从膨胀带外一侧浇筑，浇至膨胀带时，改用大膨胀混凝土浇筑，浇完膨胀带后继续浇筑膨胀带外的混凝土，如此循环下去。 砼浇筑工艺与要求膨胀加强带按设计图纸位置布置，两侧铁丝网要绑扎牢固，以免被砼压垮，大面积砼用微膨胀砼浇筑，当浇注加强带时，改用大膨108、胀砼浇筑，浇完带内砼后，改用微膨胀砼浇筑，如此循环施工。地下室侧壁要分段浇筑，支模要准确、严密，加强带用铁丝网拦隔。用微膨胀砼浇筑墙体，加强带铁丝网内浇筑大膨胀砼，砼浇完毕后，2天内松开模板螺丝，离缝12mm，在墙顶架设淋水管，浇水养护，3天后拆除模板，挂湿麻袋继续浇水养护14天。底板和楼板浇筑达到设计标高后，用木尺刮平，砼收浆后，在砼终凝前要用木抹多次抹压，防止表面出现收缩裂缝。板面砼浇筑完毕可以上人时，要用塑料薄膜覆盖，防止水分大量蒸发，对于底板采用蓄水养护14天，楼板可用湿麻袋覆盖，定时浇水养护。需要强调，UEA砼的养护非常重要，养护至少14天，才能充分发挥其膨胀作用。7.5 砼养护方法109、 各构件均采用喷水养护，用自来水； 混凝土浇筑完毕后12小时以内加以覆盖，并浇水养护； 混凝土养护不少于14天，侧壁混凝土带模养护，底板混凝土蓄水养护； 每日浇水次数能保持砼处于足够的湿润状态；气温小于5时不得浇水，应覆膜封闭。8、砌体工程填充墙在每层梁板模板拆除后穿插施工。8.1 填充墙采用加气混凝土砌块，墙厚等于砌块宽度，立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。8.2 砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。8.3 砌块砌筑前一天应向砌筑面适量浇水，砌筑当天再向砌筑面浇一次水，以水浸入砌块面内8-10毫米为宜110、。8.4 在砌块墙底面应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。8.5 不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖不视为混砌。8.6 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。8.7 砌块墙的T字交叉处，应使横墙砌块隔皮端面露头。8.8 砌到接近上层梁、板底时，先空出约10厘米高度，待轻体墙达到沉实时间后才能填砌，沉实时间按设计要求，不宜少于一周左右，填砌宜用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。8.9 墙体洞口上部应放置111、2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。8.10 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结筋采用后植筋法在柱上植筋，保证固定牢固、位置准确。拉结钢筋沿墙或柱高每560m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于1100mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙壁的水平灰缝中。8.11 砌块墙上不得留脚手眼。砌筑墙上予留洞口待管道安装后用C15混凝土填实，变形缝双墙洞口应分别增设套管，其余穿墙管之间的封堵见设备图，防火墙上留洞用防火岩棉封堵。8.12 切锯砌块应使用专用工具。不得用斧或瓦刀任意砍劈。8.13112、 砌块墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。9、防水工程本工程防水工程包含地下室结构自防水及外包防水、屋面防水、卫生间防水及穿墙管防水等。9.1 地下室防水施工 基层要求及处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：2水泥砂浆抹平。基层与管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方113、法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。 防水保护层细石混凝土保护层：先以氯丁系胶粘剂（如404胶等）花粘虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层，再在油毡隔离层上浇筑细石混凝土。浇筑混凝土时不得损坏油毡隔离层和卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇筑细石混凝土。9.2 屋面工程本工程主要采用细石砼平屋面，防水选用合成高分子防水卷材和高聚物改性沥青防水涂料，保温层采用55厚挤塑聚苯板。该工艺防水保温114、效果较好，操作简单质量可靠。细石砼平屋面主要工序做法如下：1.40厚C20细石混凝土保护层，每6m设分格缝，缝内填高分子密封膏，内配4双向间距200钢筋网（钢筋网在分格缝处断开）；2.隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道；3.防水层：1.5厚高分子防水卷材，遇墙上翻至泛水高度，外墙抹灰层覆盖；4.1:2水泥砂浆保护层20厚；5.防水层：1.2厚聚合物水泥基防水涂料，遇墙上翻至泛水高度；6.刷基层处理剂一道；7.20厚1：3水泥砂浆找平；8.保温层：60厚岩棉保温板；9.20厚1：3水泥砂浆找平；10.40厚（最薄处）粉煤灰陶粒轻骨料混凝土找坡2%；11.结构钢筋砼屋面板。 施工准备工作 当115、屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。 由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。 刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。 按工程量的需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后才能使用。 施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。 檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。 施工环境条件 刚性防水层严禁116、在雨天施工，因为雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。 施工环境温度宜在5-35，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。9.3 在钢筋砼屋面板上刷素水泥浆一道，随即用粉煤灰陶粒轻骨料混凝土找坡，粉煤灰陶粒必须搅拌均匀，加水量适当（搅拌后成手握成团，落地开花状态），铺摊平整，拍打密实，厚度及坡度符合设计要去。9.4 用20厚1:3防水水泥砂浆找平，施工方法按常规。施工时应注意与基层结合牢固，表面抹平压实。9.5 铺设保温层，保温层采用60厚岩棉保温板。保温层施工117、时应避开雨天，保温材料进场后要妥善处理保管，防止雨淋，保温层的厚度要符合设计要求。铺设时表面平整，拼缝严密。需要指出的是屋面保温层的施工，关系到建筑节能能否满足设计要求，细则规定的限值为0.8w/m2k，保温层的含水量对保温材料的传热系数影响很大，稍有不慎，会严重影响设计对建筑节能的要求，所以对本工程的保温材料，从运送、保管到施工一定要避免雨水受潮。施工时要采取相应的有效措施。9.6 再用20厚1:3防水水泥砂浆找平。9.7 刷基层处理剂一道，刷1.2厚聚合物水泥基防水涂料，然后用20厚1:2水泥砂浆保护层，再然后铺贴1.5厚合成高分子防水卷材。9.8 搭接缝施工：卷材搭接宽度短边不小于80m118、m，长边不小于100mm，卷材搭接应进行封口处理，封口宽度20mm。9.9 水落口杯：水落口杯可在施工主体时预留洞口，安装后用细石砼封堵，细石砼中掺水泥用量10-12%UEA膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高要准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留2020的凹槽，填嵌密封材料，找平层坡度要准确，在杯口四周500mm范围内加大排水坡度至5%，并设附加增强层，应在嵌缝后立即做好。9.10 天沟天沟必须按设计要求找坡，转角处抹成规定的圆角。大面积119、防水层施工前，应按设计要求先铺贴附加卷材。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。9.11 分仓缝分仓缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分仓缝。 分仓缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。 纵横分仓缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。 现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。 分仓缝宽宜为10-20mm。 分仓缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完120、毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。9.12 钢筋网片施工 钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4-6mm、间距为100-200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。 钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。 分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。9.13 阴阳角防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成50*50的圆弧角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此121、在这些部位要加设增强附加层，附加层的宽度符合设计要求，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主，一般每边粘贴50mm。9.14 泛水与防水层收头防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm。在垂直立面上预留6060凹槽，铺设卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。待大面积卷材铺设后，对泛水和收头作统一处理。为了增强接头部位防水层的耐久性，应在这些部位加铺一层卷材。泛水部位卷材铺设前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺设平面卷材至转角处，然后从下向上铺设立面卷材。卷材铺设完成后，将端头裁齐，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后122、用水泥砂浆抹封凹槽。9.16 防水层施工完毕，应做48小时蓄水实验或大雨后检验，并经有关部门验收后方可进行下道工序。9.17 隔离层一道：屋面板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按水泥：砂1：2.5配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。9.18 细石混凝土保护层按照常规施工，界格缝宽度不小于20mm，周圈不小于30mm。 浇捣混凝土123、前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。 材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。 混凝土采用商品混凝土。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 若采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。 混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器124、，可先用木棍等插捣，再用小滚（30-40kg，长600mm左右）来回滚压，边震捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。 铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。 待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护125、期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。9.19 保护层混凝土浇筑完成并养护最少7天后，采用密封膏嵌缝，或者200mm宽合成高分子防水卷材骑缝铺贴，每边搭接100mm，卷材必须满粘。10、大型施工机械安装工程10.1 塔吊选型及安装方案10.1.1 塔吊平面布置由于本工程的地下室面积大，地上栋号较多，对塔吊型号的确定及平面布置提出很高的要求，因此我公司对本工程塔吊的选型及平面布置经过了反复的推敲，以尽量覆盖作业面、方便材料调运、塔吊安装及拆除方便、便于附着为原则，对塔吊进行合理的布置。现场内拟布置7台臂长55m的TC5510塔吊，其中TC5513一台布置于D组团，共计8台，126、详见施工平面布置图。 塔吊施工要求除D组团主楼布置的塔吊采用带附着的外，其余塔吊均采用独立式。附着式塔吊的塔身接高到设计规定的独立高度后，使用锚固装置将塔身与建筑物相联结（附着），以减少塔身的自由高度，保持塔机的稳定性，减小塔身内力，提高起重能力。锚固装置由附着框架、附着杆和附着支座组成，锚固装置的构造如图所示。1-附着框架；2-附着杆；3-支座；4-顶紧螺栓；5-加强撑塔吊的附着应按使用说明书的规定进行，应注意下列几点： 根据建筑施工总高度、建筑结构特点及施工进度要求制定附着方案。 起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出127、厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。 装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。 附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。 起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。 拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 遇有128、六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。 锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。 应对布设附着支座的建筑物构件进行强度验算（附着荷载的取值，一般塔机使用说明书均有规定），如强度不足，须采取加固措施。构件在布设附着支座处应加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。安装锚固装置时，附着支座处的混凝土强度必须达到设计要求。附着支座须固定牢靠，其与建筑物构件之间的空隙应嵌塞紧密。10.1.3 塔吊基础根据地质情况，本工程塔吊将采用合适的钢筋混凝土基础形式，并保证基础结构绝对安全。塔吊基础应满足下列要求： 混凝土强度等级不低于C35129、； 基础表面平整度允许偏差1/1000； 埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。10.1.4 塔吊的安装及拆除10.1.4.1 塔吊安装施工 本工程塔吊均采用立装自升法主要做法为采用1台45吨汽车起重机将所要安装的塔式起重机，除塔身中间节以外的全部部件，立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节。 中间节（标准节）的安装方法如下图所示。（a）准备状态；（b）顶升塔顶；（c）推入塔身标准节；（d）安装塔身标准节；（e）塔顶与塔身联成整体10.1.4.2 塔式吊装拆注意 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。130、并经技术监管部门验收合格后方可使用。 起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。 起重机的拆装作业应在白天进行。当遇风大于4级、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全131、带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采有扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 起重机安装过程中，必132、须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。 塔吊防碰撞技术措施由于本工程根据工程量及结构形式，选择了多台塔吊进行施工，各组团都有2台塔吊。因此本工程塔吊形成了平面、立面上交叉，属于群塔作业，为了防止碰撞，制订以下措施： 安装高度控制相邻塔吊高度应该错开5m，要满足塔臂与塔身之间的位置关系也要满足一定的安全距离（不得少于5m）。每个塔吊均按要求作好避雷接地措施。 回转控制133、本工程两塔吊在同一楼层进行吊装作业时，应采用同方向回转，本工程塔吊不得采用大回转，应根据现场的实际情况控制各自的回转方式及角度，将群塔作业时平面上的交叉，影响减为最小。 吊运控制各塔在同时作业时，塔吊吊运材料时必须先将小车收回，大臂就位时将小车就位至吊运地点。 人员控制塔司、指挥人员不得疲劳作业，身体状况、情绪不好时不得进行吊运、指挥。为了保证指挥信号的准确、安全，信号工指挥时选用多频点的对讲机，保证每台塔吊不得串台。信号指挥人员不得兼任它职，每台塔吊司机及信号工人员固定，不得随意调换。在塔吊提升重物时，应严格按照先高后低的顺序，即高的塔吊先提升，低的塔吊后提升，以免碰撞。提升的重物平移时，必134、须高出其跨越的障碍物0.5米以上。提升重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或制动器使之缓慢下降。作业后，臂杆转至顺风方向，并放松回转自动器，小车及平衡重移至非工作状态位置，吊钩提升以离臂杆顶端2-3米处。塔吊司机应严格遵守塔吊的操作规程，按照群塔作业的要求，严禁在同一作业区内进行作业。10.2 外用电梯（物料提升机）施工方案本工程在D区主楼投入2台SCD200/200外用施工电梯，其余组团采用物料提升机。施工电梯基础计划采用型钢基础，中间为两根受力主梁，两侧为边梁，上覆钢板作为平台。钢梁下部结构标高不一致的地方用临时混凝土墩找平。 外用电梯的附着方案因为外用电梯距离框架梁较近，所以我们135、初步计划采用直接式附着的连墙方式。根据SCD200/200的双笼外用电梯对附着垂直间距的要求为3-10.5m，结合本工程标准层层高为3.5m左右，我们计划每两层进行一道附着。具体平面附着情况如下图： 外用电梯的附着与结构的连接形式一般可分为立面连接和平面连接两种，结合本工程具体情况，立面连接可直接连接到梁板的侧面上，平面连接则连接到板的平面上，由于考虑到连接到板的平面之后有可能会影响该处室内地面的装修，所以我们计划采用立面连接的方式，即在该处梁板结构施工时放入预埋件，然后通过螺栓及附墙耳板与附墙拉杆连接。具体连墙方式如下图：外用电梯附墙拉杆连接示意图外用电梯附着埋件定位图外用电梯附着埋件大样 136、外用电梯的安装 施工准备组织外用电梯基础及下部支撑的钢结构材料的计划及进场；组织外用电梯基础施工的技术交底；根据施工电梯平面布置图，进行基础位置放线。 施工安排当主楼结构施工完成6层结构楼板后，即进行电梯基础施工及电梯安装。基础施工前，先完成基础位置及楼板支撑的放线工作，再按照楼板支撑、电梯基础施工、基础验收、电梯安装的顺序组织施工。 外用电梯安装准备 安装前的准备外用电梯安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。同时清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。 基础准备外用电梯的基础按照方案的要求137、施工完毕，并通过有关人员验收合格，方可进行电梯安装。 电力准备每台外用施工电梯所需电容量为40千瓦，电源应提前配好，电源箱距电梯不大于5米。供施工电梯使用的电源箱为专用电箱，每一个吊笼由一个开关控制，并选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V5%，每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V(325mm2+16mm2)双笼升降机有两个电源吊笼开关箱，应用两根上述电缆分别与工地专用电源箱相接。 现场清点项目应该提供比较整洁、开阔的安装现场，调整附近设施、清理走地面杂物、模板和其它东西。 电梯安装将升降机底盘在基础座上就位，调整水平，初步紧固4个M241138、40地脚螺栓，将两个基准标准节（两节无齿条）安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4个M24140地脚螺栓。进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8个地脚螺栓，当最终紧固后，标准节垂直度误差应在1/1500m内。将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。用塔吊将对重边吊装就位到基准基础节（导轨架）的对重滑道上。在地面预组装5-7节标准节，吊装加高导轨架紧固好后，一层梁的部位安装第一道附墙架，用调整附墙架伸缩节的方法调整其垂直偏差，误差应小于1%。这时，接通电源将吊笼开到3米139、，在合适的位置上装好下限位磁铁，该磁铁位置应使吊笼下降时，停止在外笼门槛上方20-40毫米处。根据结构施工的情况将高度安装到爬架下部。每安装好一道附墙，均需用经纬仪测量导轨的垂直度，通过调整附墙架达到如下标准。导轨架垂直度允许偏差导轨架高度（m）允许偏差值mm允许偏差率70701/100070、100701/10000.7/1000另外，附墙架的水平度，一般不应超过8度角。连接螺栓的强度等级不低于8.8级。当标准节吊装到要求高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。（注意应保证吊笼在达到最大提升高度时，对重离地面高度应大于550毫米），在安装天轮和对重之前，应认真检查对重滑道140、的平整度。对接标准节时，必须保证各标准节立管对接处的错位阶差0.5毫米。如果标准节上有对重导轨，应确保导轨对接处的错位阶差0.5毫米。接下来须安装上限位磁块，上下运行确保限位安全有效。双笼电梯的安装工艺应遵守厂家使用说明书和相应规范执行，保障施工过程中的安全。安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，xx市建筑机械质量监督检验站，申请整机检测，包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的40项检查测试，合格后方可纳入xx市建委准用建筑机械序列，建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机才可以投入正式运行。 一般141、规定电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。严格酒后作业。司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。 外用电梯的拆除电梯拆除与安装的顺序相反，但操作时应严格遵循“后装的先拆，先装的后拆”的原则，机修工与142、司机应相互配合，确保不发生意外。外用电梯回库时，注意外用电梯部件的清点。 安全操作安装前，应严格遵循照产品使用说明书和建筑机械安全操作规程进行。施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前，后门限位，确认正常方可投入运行。做好电梯的接雷接地装置，接地电阻不得大于4。梯笼乘人，载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。143、电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。施工电梯停止运行后应遵守以下规定：电梯未切断电源开关前，司机不得离开操作岗位。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。班后按规定进行清扫、保养、并作好当班记录。凡遇有下列情况时应停止运行：天气恶劣：大雨、大风、（六级以上）、大雾、导轨结冰等。灯光不明、信号不清。机械发生故障未排除。钢丝绳断丝磨损超过报废标准。10.3 混凝土输送泵 根据工程量及工期安排，混凝土施工拟采用2台HBT80混凝土输送泵。地下结144、构施工时，将混凝土泵管直接接至浇筑地点，竖向混凝土泵管四周搭设架子，以便于泵管的拆除、清洗及安装，水平方向的泵管采用搭设水平支架固定泵管。如图：在塔楼楼层施工时，泵管采用附着外墙柱，输送泵的竖向布置及锚固示意图如下。6施工层BAB123456弯管的地脚固定垂直管的锚固3789912101、输送泵 2、料斗 3、马凳 4、45 弯管 5、水平管 6、90 弯管 7、垂直管 8、钢支架 9、M16地脚螺栓 10、角钢606 11、M10螺栓 12、橡胶垫四周塞紧 7A11、脚手架工程11.1、脚手架方案选择 选择原则 工期的要求及施工组织安排情况； 工程的结构形式及高度情况； 架体的结构选型，力求145、做到结构要安全可靠，造价经济合理； 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性； 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 架体的选择 根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案： 结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，项目部决定采用以下2种脚手架方案： 双排钢管落地架， 双排钢管工字钢悬挑架。A组团、B组团、C组团、地下车库、D组146、团裙楼部分采用双排钢管落地架；D组团主楼采用双排钢管工字钢悬挑架。 根据材料周转的要求，各栋建筑设立型钢悬挑卸料平台，水平方向每栋号设一道。 脚手架材料选择、钢管采用48mm3.5mm焊接钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配147、，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、剪刀撑、踢脚杆统一漆黄黑相间色，统一漆桔红色。防护栏杆均漆红白相间色。 脚手板采用竹串片脚手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应148、满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。 连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235A钢的要求。 悬挑脚手架水平悬挑杆采用I16工字钢，总长3.3m，其中锚固建筑物内的长度为2m，悬挑长度为1.3m，采用18圆钢锚环铰接。钢丝绳采用直径为15.5mm的619钢丝绳，上部预埋锚环采用直径为16mm的圆钢，下部采用20mm的圆钢。悬挑脚手架的最底层采用旧木模板进行封闭。 悬挑脚手架阳角型钢采用I16工字钢，长度为4.5m。斜拉钢丝拉绳采用619型号，直径为15.5mm。悬挑脚手架阳149、角型钢的材质要求同悬挑脚手架。型钢与建筑物预埋件焊接，焊接焊缝必须饱满均匀，焊缝宽度与厚度必须满足设计要求，焊条选用T506以上焊条，焊条在必须有出厂合格证明方可使用。焊条必须正确存放和使用，谨防受潮，焊条一旦破裂，不得继续使用。斜拉钢丝绳上部的预埋锚环采用直径为16mm的圆钢。 卸料平台主梁采用18号槽钢，次梁采用10号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。斜拉钢丝绳采用619型直径15.5mm，上部钢丝绳预埋锚环采用直径为20mm圆钢，下部主梁预埋锚环采用直径20mm圆钢。11.2 脚手架搭设的一般150、要求 立杆构造要求 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆、大横杆的接头位置如下图： 立于地面立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向的间距1.7m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立151、杆，以形成空间结构整体受力。小横杆靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。 小横杆设置在大横杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。大横杆在操作层的间距不宜大于400mm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 剪刀撑 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间152、。脚手架剪刀撑布置图如下： 20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于14m。 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。 脚手板的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设153、木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 防护栏杆 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚板。 连墙件 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，刚性连墙件如下图。 脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.5m，设一拉结点。 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量154、设置在外架大小横杆接点处。 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。 连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。 架体内封闭 脚手架的架体里立杆距墙体净距为2155、00mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 门洞构造要求： 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。 为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程首层和底层出入口均设置防护棚，采用架手板彩条布满铺，首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警示牌。如下图： 之字型斜道构造要求及156、斜道脚手板构造要求斜道附于双排架上设计，作为行人用，道宽1.0m，坡度1：3（高：长），呈之字形，平台宽度1.5m。立杆采用双立杆，两侧（含平台外侧）自下而上连续设置剪刀撑。斜道部位自上而下设置连墙杆，且设在斜道转角处，纵向间距3m。斜道两侧和休息平台外围设一道1.2m高的护身栏杆和180mm高的挡脚板。斜道脚手板顺铺，接头采用搭接（上面的板头压住下面的板头，凸棱部位用三角木填顺），斜道面上每各300mm设置一道30mm厚的防滑条。斜道平面图及剪刀撑设置图如下： 防护工程要求及注意事项 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，以防人或物件掉落157、至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18铅丝绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m，要求严密、平整。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。 脚手架外侧安全挡板铺设在首层，以上每3层（不超过10m）设一道安全平网，要求铺设严密，并沿外架通长设置，以保证在安全挡板上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全挡板落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上，脚手架外侧安全挡板示意图如下。 楼内1.51.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.51.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。 158、整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。 使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。 拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙件只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。11.3 落地式脚手架搭设 落地脚手架搭设的工艺流程落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备测量定位设159、置通长堑板、底座纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C20的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于15cm，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。 立杆间距双排落地脚手架立杆纵距均为1.5m，立杆横距为1.05m，步距均1.7m；内立杆距建筑外墙0.3m，连墙杆间距竖直3.4m，水平4.5m(160、即两步三跨)，11.4 型钢悬跳脚手架搭设 悬挑脚手架搭设的工艺流程悬挑脚手架搭设的工艺流程为：测量定位锚固件定位，预埋安装固定悬挑工字钢水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑安装连墙件、钢丝绳子铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位首先在将作为悬挑横梁的型钢上定好内外立杆的间距和位置，并用长150mm直径为20mm的螺纹钢制作一根固定柱，将其焊接在立杆位置处（如下图）。然后在型钢上画出其要悬挑出去部分与要锚固在楼板内部分的分界线。将型钢按照楼板内的预埋锚环和该分界线定位安装好，即完成了整个架体的定位。 立杆间距脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.7m；连墙杆间距161、竖直3.4m，水平4.5m(即两步三跨)：内立杆距建筑物0.3m。11.5 悬挑脚手架阳角型钢搭设 阳角型钢搭设工艺流程阳角型钢与预埋件焊接支撑或与钢丝绳拉接立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 悬挑脚手架的关键在于阳角型钢的固定，固定后架设上部脚手架，过程同悬挑脚手架。11.6 卸料平台 卸料平台宽3m，悬出部分4.5m。主梁采用18号槽字钢，次粱采用10号槽钢。设计见下图。 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装162、至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1） 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2） 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3） 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4） 应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号钢制作。5） 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专163、用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6） 台面应面铺脚手板。7） 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8） 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9） 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10） 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。11.7 脚手架的检查与验收 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 164、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及JGJ59-2002中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。11.8 脚手架搭设安全技术措施 技术保障措施 架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。 架子165、搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 该脚手架作为建筑物施工作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 质量保障措施 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传166、达至所有操作人员。 脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 安全保障措施 操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 雨、雪及六级以167、上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。1) 在下列情况下，必须对脚手架进行检查。2) 在六级大风和大雨后。3) 停用超过二个月，复工前。4) 检查保修项目a.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；b.扣件螺丝是否松动；c.安全防护措施是否符合要求。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。11.9 普通钢管脚手架安全注意事项 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，168、并检测接地电阻不大于30。 外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。、 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件169、。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。11.10 型钢悬挑卸料平台安全注意事项 搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得170、超过防护栏杆。 平台上的防护栏杆不得任意拆除。 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 夜间施工平台上必须保持足够的照明。 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口。 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。 卸料平台使用时，应有专171、人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。11.11 脚手架拆除安全技术措施 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆172、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 高层建173、筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。11.12 悬挑脚手架结构设计计算（详见脚手架专项施工方案）（二）装饰工程施工方案基本施工程序：外装饰施工采取从上往下施工，内装饰施工由下往上施工。1、抹灰饰面工程1.1 抹灰饰面施工工序 内墙抹灰的施工工序交验基层处理找规矩做灰饼做标筋抹门窗护角抹大面（底、中层灰）罩面灰。 外墙抹灰的施工工序交验基层处理找规矩挂线、做灰饼做冲筋铺抹底、中层灰弹线粘结分格条铺面层灰勾缝。1.174、2 施工要点 基层处理：为了保证粘结强度，对基层视具体情况进行清理、凿毛等处理。1）砖墙基层：首先清理基层表面浮灰、砂浆、泥土等杂物，再进行墙面浇水湿润。浇水时应从墙上部缓慢浇下，防止墙面吸水处于饱和状态。2）混凝土墙基层：有3种处理方法。一是对光滑的混凝土表面进行凿毛处理，即用扁铲或錾子在混凝土表面凿密密麻麻的坑，以达到增糙的目的。还可采用甩浆法，即把素水泥浆撒到混凝土面上，凝固后成为一个个的水泥疙瘩。第三种是刷界面处理剂，以增加基层与抹灰层的粘结力。 找规矩：将房间找方或找正（当房间较大或有柱网时，应在地面弹出十字线，便于找方）。找方后将线弹于地面上，然后依据墙面的实际平整度和垂直度以及抹175、灰总厚度规定，与找方线进行比较，决定抹灰的厚度，从而找到一个抹灰的假想平面。将此平面与相邻墙面的交线弹于相邻的墙面上，以作此墙面抹灰的基准线。并以此为标志作为标筋的厚度标准。 做标志块（灰饼）：在距顶棚约20cm处，做上标志块（灰饼），灰饼一般为5cm见方，用水泥砂浆或混合砂浆制作。以上标志块（灰饼）为基础，吊线做下标志块（灰饼）。下标志块（灰饼）的位置一般在踢脚线上方2025cm处，标志块（灰饼）厚度正好是抹灰厚度。 标志块做好后，再在标志块附近砖墙缝内钉上钉子，拴线挂水平通线（注意小线要离开标志块lmm），然后按间距1.21.5m左右，加做若干标志块，如右图所示。凡窗口、垛角处必须做标志块176、。 做标筋：也叫“冲筋”、“出柱头”，就是在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹灰填平的标准。其做法是在上下两个标志块中间先抹一层，再抹二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出1左右。然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块一样为止，同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接挂顺平。标筋用的砂浆，应与抹灰底层砂浆相同。 门窗洞口护角：室内墙角、柱角和门窗洞口的阳角抹灰应防止碰坏，都须做护角，并用水泥浆捋出小圆角。 底、中层抹灰：在标志块、标筋及门窗洞口做好护角后，底层与中层抹灰即可进行。其方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标177、筋l3，由上往下抹，用一手握住灰板，一手握住铁抹子，将灰板靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上。灰板要时刻接在抹子下边，以便托住抹灰时掉落的灰。底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后用中、短木杠接冲筋刮平。用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动抹平，使室内四角方正，如右图所示。在一般情况下，标筋抹完就可以装挡刮平。但要注意，如果筋软容易将标筋刮坏产生凸凹现象，但也不宜在标筋有强度后再装挡刮平，因为待178、墙面砂浆收缩后，会出现标筋高的现象，而产生抹灰面不平等质量通病。 弹线粘分格条室外抹灰时，为了增加墙面美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝及大面积热膨胀而空鼓脱落，要设置分格缝，分格缝处粘贴分格条。分格条现常用塑料条，规格有20mm、25mm、30mm等几种。为了粘贴牢固，在水泥浆中应掺一些胶。 面层抹灰：面层抹灰俗称罩面。一般室内墙面常用纸筋石灰、麻刀石灰、石灰砂浆、石膏、水泥砂浆等罩面。面层抹灰应在底灰稍干后进行。底灰太湿会影响抹灰面平整，还可能“咬色”；底灰太干，易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。 外墙抹灰层要求有一定的耐久性。本工程外墙抹灰为水泥混合砂浆，配合比为水泥石灰砂=218179、。室外抹灰面积较大，不易压光罩面层的抹纹，所以一般采用木抹子搓成毛面，使面层纹路均匀。抹灰完成24h后要注意养护，宜淋水养护7d以上。2、楼地面工程2.1 水泥砂浆楼地面楼地面找平层按13 水泥砂浆考虑，铺设找平层以前，应将基层表面清理干净，浇水湿润，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆一遍，随即用13水泥砂浆铺平抹实。找平层施工前，应根据房间的跑水方向定出灰饼高度，冲筋，以保证楼地面面层标高符合设计要求，垫层应粗糙、洁净、湿润。楼地面面层按双层作法施工，先用12厚12.5水泥砂浆打底，再用13厚11.5水泥砂浆收面。水泥砂浆应使用机械搅拌，稠度小于3.5cm。施工前先刷素水泥浆一道，随刷随铺拍180、实，用刮尺刮平，木抹抹平，铁抹压光。抹平在初凝前完成，压光在终凝前完成。施工完毕，浇水养护七天。2.2 块料地面 施工准备 材料1）块料的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。3）砂：中砂或粗砂。4）石材表面防护剂。 作业条件：块料进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。块料加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设块料地面的施工大样图。 操181、作工艺 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边 角等部位之间关系。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把块料排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 基层自理：在铺砌块料之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理 石块），然后洒水湿润，扫182、一遍素水泥浆。 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 铺块料:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开块料，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击块料板）根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧183、和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将块料板掀起用砂浆补实再行安装。块料板块之间，接缝要严，不留缝隙。 打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 注意事项： 楼地面各构造层所用的材料、建材产品的品种、规格、配合比强度等均应符合设计要求和施工规范以及现行国家及行业有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。 楼地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，经过隐蔽验收，并在有可能损坏其下一层的其他工序完成后，方可进行其上一层的施工。 施工找平层和面层时应对其下一层清理干净并冲水湿润，先刷一层素水泥浆，然后随刷随抹找平层，有防水要求的房间楼地面应184、检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8-10mm沟槽，采用防水类卷材或防水涂料裹住管周和地漏，并在立管四周做防水砂浆止水台。 楼地面应各层结合牢固，不得空鼓。水泥类面层表面应平整，无起砂起皮，破损等缺陷。质量偏差应符合施工规范的要求。 楼面施工完毕应注意成品保护，不得用尖锐硬物碰撞。3、门窗工程门窗在主体施工期间加工，场外加工要提出详细的规格尺寸和加工质量要求，门窗进场要严格检查，对铝合金门窗要进行剖开检查。主体施工完毕抹灰之前安装内门框，抹灰结束后安装内门扇、外门窗及玻璃、五金与油漆等。外窗采用固定片法安装，抹灰185、时根据设计位置预留固定片，抹灰层达到足够强度后安装窗框，固定件安装牢靠，五金齐全，开启灵活。应对门窗进行保护，以免损坏和污染。外窗安装横平竖直相互对齐，偏差不应超出规范要求。框体与墙体间的缝隙先用聚胺酯发泡剂发泡填实，突出不平部分不得用刀割平，应用相应厚度的模板挤塞密实、平整，再用密封胶封闭。这里要特别指出的是，外窗的密封程度对建筑节能和防渗有渗很大的影响，所以要严格框体与墙体间的塞填与密封，达到建筑节能和防渗漏的要求。3.1 门窗安装前的准备工作3.1.1 门窗框安装采用固定片法，故在抹灰施工时应预埋固定片，且门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙每边为5mm。3.1.2 186、门窗框安装的时间，应选择抹灰完成一部分后进行，窗扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。3.1.3 安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗框的规格是否相适应。3.1.4 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3.1.5 对于门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。3.2 铝合金、塑钢门窗框安装3.2.1 按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于187、墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与外墙饰面层企口相适应。3.2.2 将铝合金、塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再将镀锌膨胀螺栓固定在门窗口内。3.2.3 门窗框与墙体的固定方法有塑料胀管螺丝固定法、膨胀螺栓固定法，根据主体结构情况选用。3.2.4 固定膨胀螺栓的间距不应大于500mm，其每边第一个螺栓距边150mm。3.2.5 严禁在门窗上连接地线进行焊接工作。3.2.6 门窗框与洞口的间隙，采用发泡聚胺酯发泡填充，然后用刀割平多余的发泡剂，然后嵌涂密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝188、合金，影响外表美观。3.2.7 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗。3.2.8 全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。3.3 门窗扇安装3.3.1 门窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。3.3.2 推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。3.3.3 对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗在滑道上直线度，并使门窗扇与边框间平行。3.3.4 平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗189、框上然后将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转轴在同一个轴线。3.3.5 地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙明亮门扇开启速度。3.3.6 待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。3.4 玻璃安装玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封固定。3.4.1 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属面留出一定的间隙以适应玻璃胀缩变形的需要。3.4.2 190、玻璃就位：当玻璃尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。3.4.3 玻璃密封与固定玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。3.5 清理3.5.1 门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。3.5.2 门窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用191、钢刷刷洗。3.5.3 玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 3.6 注意事项 门窗半成品进场必须严格检查验收，不合格半成品杜绝进场。 门窗安装应严格用经纬仪和水准仪控制其标高及垂直度，使其横平竖直，居墙中固定牢固。 框安装完后，必须在抹灰或装饰工作前对安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。 与墙体的连接处用填充材料在抹灰前嵌实，缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封胶，以避免框边收缩而暗生缝隙，密封胶的表面应平整光滑。此道工序要细致施工，防止窗与洞口结合部渗水。 铝合金平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关192、闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90度1.5度，关闭时间在6-10秒范围内。 门窗表面应洁净，无划痕，碰伤、锈蚀。 门窗安装允许偏差应符合现行施工和验收规范之规定。 门窗框安装时应用塑料包装纸缠裹保护好，抹灰时不得破坏，抹灰完毕将包装纸撕净，注意成品保护。4、涂料及油漆工程4.1 作业条件室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面、顶棚已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。4.2 操作工艺 基层清理：抹灰墙面、顶棚的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污； 填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑193、洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平； 满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明； 按设计要求涂料满刮压光。4.3 注意事项 涂料及油漆的品种及颜色应符合设计要求。 刷涂料前应对基层进行刮腻子打磨找平，腻子应粘结牢固，不脱落开裂。 刷涂时应将已施工好的地面、灯具玻璃五金等进行覆盖保护，不得污染。 涂料及油漆应光洁，颜色一致，无刷纹，无脱皮、漏刷，无反锈，无透底、流坠、皱皮。 涂料及油漆施工后应防止污染和热空气侵袭。5、外墙装饰5.1 为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。5.2 外墙面层所用材料必须具有产品194、质量合格证明，准用证，并经复试合格后方可使用。5.3 外墙装修前应首先检查门窗框固定是否牢固，位置是否正确。外窗框与洞口接合处用水泥砂浆嵌填密，表面留5-8mm槽口，打密封胶，密封胶打抹严密表面光滑平整。5.4 光滑的基层应凿毛，表面残浆、灰土、油渍等应清洗干净，凹凸不平处进行修补，预留孔洞用砂浆砌砖堵严，抹底层灰时孔洞周围500mm范围内用防水砂浆打灰。5.5 外墙喷涂 外墙抹灰层应干燥、坚实、无砂眼。 喷涂前应对抹灰基层刮腻子打磨平整。 喷涂前应自上而下进行，无留坠、刷纹，无明显接槎，色泽一致，并对已施工的墙面进行遮挡保护。 施工不同颜色的墙面分格时，应先施工深色部位，后施工浅色部位，并对195、已施工的部位进行遮盖保护。 外墙涂料施工24小时内，不得淋雨。遇雨应停止施工，并对已施工的部位进行遮盖保护。6、保温隔热工程本工程保温隔热性能要求较高。施工中根据材料性能和施工工艺，采取相应的保证质量的措施。原材料进场要严格检查其产品质量，重点检查膨胀珍珠岩的容重、粒度、导热系数、含水率等各项性能，各项性能指标必须满足标准规定。摊铺厚度应符合设计要求。保温层的密度应符合设计要求，表面坡度应符合设计要求。（三）安装工程施工方法1、给排水系统安装1.1 预留洞及预埋件预留洞由施工员提供详细的书面交底：包括各孔洞预留套筒直径，长度以及各孔洞的坐标位置、功能。在施工过程中，强调预留孔洞离墙距离，注意上196、下层之间结构上的变化，保证各层管道安装的一致性。预留套筒在绑扎钢筋前放好，用钉子和扎丝固定。预留孔洞全部安放好后，班组进行自检，复查坐标、标高尺寸，在砼浇制中应有专人检查、看护，以免套筒移动。1.2 套管制作安装严格按照标准图集加工制作钢套管、防水套管。套管长度的确定：穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50；底部应与楼板相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面平齐。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。穿197、楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。防水套管安装：将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。1.3 支吊架制作安装钢塑复合管采用槽钢或角钢制作，UPVC管采用厂家配套专用排水管卡。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应198、进行防腐处理和妥善保管。现场安装中，支架安装程序较为复杂，结合实际情况可用膨胀螺栓法、预埋焊接法安装。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。注意排水管的坡度，严禁倒坡、无坡。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。层高小于5米，立管每层装一管卡，层高大于5米，立管每层装二个管卡。1.4 钢塑复合管、PP-R给水管安装给水管采用钢塑复合管和PP-R管，热熔连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺199、和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。1.5 U-PVC排水管安装U-PVC排水管粘连应按下列步骤进行：管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹。当表面粘有油污时应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记200、。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘连后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。1.6 阀门的安装阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主、干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强201、度和严密性试验。室内的阀门安装距室内四周的距离符合质量标准的规格。大于DN50以上的阀门要有支托装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。1.7 给水管道试压给水管必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.6Mpa。其检验方法为：复合管给水管在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 Mpa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不能超过0.03 M202、pa，同时检查各连接处不能渗漏。1.8 排水管道通球及灌水试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘。其检验方法为：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1.9 水表安装水表应安装在查看方便，不易损坏的地方。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物，以免造成水表堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致。表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水标高按设计要求，充许偏差为10mm。1.10 管道清203、洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流宜大于1.5m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。1.11 地漏安装核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5-10mm为地漏表面标高。地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。2、电气系统安装2.1 电气管路敷设2.1.1 PVC管暗敷 预制加工：在仓库按图及确定的施工方案加工好固定长度的管、弯头、灯头盒，在现场只需将管与管、管与盒与连204、接。 箱、盒定位：按照施工图纸，用水平管测定箱、盒位置；成排、成列的箱、盒、灯具应弹线定位。 管路敷设：根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，每隔300，用铁丝把管子固定在钢筋上。管路水平敷设时，应敷设在两层钢筋之间，且靠底筋敷设固定，引出墙板的引出管不宜留的太长，管口要堵好，并利用引出管周围的钢筋、架管等将引出管临时固定，砼浇制完后，立即拆除临时固定，以免损坏管子。管道不得有外露现象，埋入墙或板内的管子，离表面的净距不得小于15，管子弯曲不大于90。，弯曲半不小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱，凹印和裂纹，弯扁度不大于管外径的10%。管路直线长度超过15m或直205、角弯超过3个时，均应装设中间接线盒，管路经过变形伸缩缝处，应有补偿装置。管入箱盒时应设有杯梳，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合，进入箱、盒的管口要堵死，以防水泥浆流入。 看护：浇制砼时，应留专人看护，及时修复被损坏的管路。 预清扫管：管路敷设完毕，待模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理问题。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端拉出，清除管内的杂物、积水。也可用压缩空气吹扫，清扫完毕，应堵好管口、箱盒口。 钢管暗敷 预制加工：加工好各种与管路配套的箱、盒、套管等，1520的钢管可用手扳弯管器弯曲，较大管采用专用成型接头。所有管子弯曲半径不小于管外径的10倍。 箱、盒定位：206、根据施工图，用水平管确定箱、盒位置，标上记号。 管路敷设：先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，管路应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不小于15，平板上管路敷设在底板钢筋上，每隔1m用铁丝扎牢或用电焊固定在钢筋上。管子入箱、盒，可用接地线将管子焊接在箱、盒棱边上，严禁管口与箱、盒敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于5，两根以上管子露出箱盒应平齐一致。管子连接应采用套筒焊接。所有预埋的箱、盒、管口均要封堵，以免水泥浆渗入。 看护及管路预清扫：同PVC管。 钢管明敷钢管明敷时应先安装好支架，支架采用角铁加抱箍制作，膨胀螺栓固定角铁。钢管弯曲时，弯曲管材弧度应均匀。不应有折皱，凹扁和207、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。套接紧定式钢管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用锁紧螺帽与螺纹管接头锁紧。2.2 管内穿线 选择导线应根据设计图规定选择导线；相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。 清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等；清扫管路的方法：将布条的两端牢固帮扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。 穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端208、以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。 放线及断线 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用500V的摇表进行通断摇测。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况预留：接线盒、开关盒、插座盒以及灯头盒内的导线的预留长度应该为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如2-3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截209、面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。 管内穿线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换；当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉；穿线时，两端的工人应配合协调。 导线连接单芯铜导线的直线连接可采用绞接法和缠绕卷法；单芯铜线的分支连接可采用铰接法和缠卷法。 导线包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕210、1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。 线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V的兆欧表。2.3 电缆桥架安装 支架与吊架安装要求支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与211、吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。桥架安装桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯连接时，应采用单通、二通或平面二通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。2.4 电缆敷设电缆牵引用人212、力。电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.5 电缆头制作 摇测电缆绝缘用摇表对电缆进行摇测。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。 剥除电缆根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 包缠电缆，套塑料手套根213、据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用粘胶带采用半叠法包缠电缆。粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。 包缠线芯绝缘层用粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色粘胶带包缠2-3层，作为相色标志。 用电缆芯线接线鼻子按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用粘胶带在端子接管上端至导体绝缘214、端一段内，包缠成防潮锥外径。 电缆头固定、安装将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。2.6 挂墙配电箱安装根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。配电箱安装应牢固、平正。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完215、整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。2.7嵌入式配电箱安装根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。根据弹线将配电箱底盒用水泥砂浆固定好。安装时应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。箱芯采用成套型，直接将箱芯用机螺丝固定在底盒上。2.8 落地配电柜安装根据配电柜的尺寸，采用10#槽钢制作基座。槽钢应先刷好防锈漆。柜安装应按施工图纸布置，事先216、编设备号，按顺序将柜安放到基础槽钢上。按柜底固定螺孔尺寸在基础槽钢上定位钻孔，柜就位找正找平后，柜体与基础槽钢固定。配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束。配电柜引出及引进导线时应留有适当余度，以便于检修工作的进行。配电柜安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，由两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。2.9 灯具安装荧光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；217、将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接；盖上底座盖板，装上荧光灯。座灯的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。安全出口灯、疏散指示灯安装：安装时比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞。将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线可靠连接。2.10 开关、插座安装先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支连接。应注意218、区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座的相线应经开关关断。开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2.11 避雷网及接地装置安装防雷与接地系统中钢筋的连接均为焊接，搭接长度：不小于圆钢直径的6倍，或扁钢宽度的2倍，且不少于两边焊接。避雷带采用12热镀锌圆钢沿女儿墙明敷。引下线利用建筑物结构柱或剪力墙内两根主筋16，上端与避雷带焊接，下端连接接地基础钢筋。接地体为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地219、网。本工程采用总等电位联结，应将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，卫生间采用局部等电位联结。2.12 通电试运行电气照明全负荷8小时试运行，通电试运行，系统内的全部照明灯具均应同时开启投入运行，运行时间为8小时，每隔2小时记录一次系统的电源电压和负荷电流，并将试运行期间所发生的问题准确如实地记录，也需将质量问题或故障排除结果记录下来。四、施工进度计划及保证措施1、工期目标根据合同要求，确保总工期1389天（日历日）内完工，具体开工日期以甲方监理开工报告为准。详见进度计划网络图与横道图。2、保证工程进度措施2.1 组织管理措施 我公司将组织精干、高效的项目部领导班子，精心施工，严密布署。220、由公司调派具有多年施工经验及有较强综合协调能力的管理及技术人员组成工程项目经理部。 项目经理定期组织召开施工调度会与各方协调会，通过及时总结施工经验和解决施工中的问题，抓好施工中的协调配合，公司组织检查组不定期对项目部进行检查督促，发现问题及时整改、通报，工程所需人、财、物在公司内部统一平衡调度，优先供应，确保本工程施工顺利进行。 明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，工程技术组制定详细的月、旬滚动施工计划，项目经理部与施工班组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，在分段施工时严格组织穿插，确保参战人员的积极性与施工热情，严密控制各阶段的施工目标的实现。 严221、肃劳动纪律，提高劳动效率，大力推广新技术、新材料及新设备，施工现场严格管理，非施工人员严禁进入，及时作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采取补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅离工作岗位，确保施工期间不减员，以保证施工的正常进行。 加强机电设备管理，及时保养、检修机械设备，机械易损件常备好，施工阶段特种作业人员一律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。 施工期间项目经理部注意协调好各工种、各专业的关系，水、电等安装人员及时搞好预留、预埋，与土建协调配合，安装工程施工时注意与土建施工的衔接，各方互创条件，交叉作业，防止打乱仗而延误施工工期。施工人员严222、格遵守建设方的各项规章制度，避免因小事发生纠纷，影响进度而延误工期。2.2 技术措施 为确保施工进度并满足工程施工需要，我公司将全力以赴，投入足够的周转材料与机械设备，以保证工程建设不因周转材料短缺或机械设备故障而影响施工。2.2.2 合理布置施工平面，抓好周边环境保护。由于施工面较广，施工工序较杂，施工期间为避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理利用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，注意保护周边绿化，文明施工，施工现场平面布置图及时上报审批，严格按图布置施工。 配备足够的施工人员，分白班、夜班进行，避免延长工作时间打疲劳仗而降低工作效率，努力改进223、施工工艺，改善施工条件，采用先进的施工设备，减少施工人员的劳动强度，不断提高劳动生产效率，加快工程施工进度。2.2.4 严格技术管理，反复熟悉施工图纸及国家规范，严格按图及国家施工规范与验收标准组织施工，加强质量检查，工地设专职质量、安全检查员，项目经理部及时邀请建设单位、质监站、监理、设计人员进行隐蔽工程验收，技术资料及时填写签章归档，确保各分项分部工程一次验收合格并达到合格，避免工程质量因返工而延误工期。2.3 季节性施工工期保证措施 雨天施工措施.1 施工准备 雨季来临前，编制详细的雨季施工方案，随时和气象部门联系，掌握信息，提前安排好施工生产，成立雨期施工领导小组。 应做好施工人员的雨224、季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。 雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工措施，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。 应检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺罩、盖、门的及时补齐，确保用电安全。 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。 原材料225、的储存和堆放全部存入仓库，保证不漏，四周设排水沟，避免积水。.2 砂浆的搅拌砂浆集中搅拌台在设有防雨棚的搅拌棚内进行。运输用的推车要做活动的帆布雨盖，防止雨水冲入砂浆影响质量。水泥设立密闭的水泥罐。砂场有良好的排水，对砂含水量每天进行测量，根据含水量调整和控制配合比。现场搅拌台周围挖好排水明沟，保证生产的正常运行。搅拌台的生产污水要经沉淀后排走，不能集积在搅拌台下，影响运输。.3 砌筑工程砌砖遇到砌后有雨时，及时覆盖砌体，如雨后发生砌体灰浆被冲严重，要拆除重现。砖要防止水浸泡，含水量较多的砖，要等待适当晾干后再用。注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，保证砌体质量和226、方便操作。.4 脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防大风到来时吹落伤人。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 高温季节施工措施 砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，派专人湿水养护，防止早期开裂。 砌体材料，红砖先行湿水保持湿润，确保砌体质量。 外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。 制定好高温季节质量安全的具体措施，调整作息时间。 施工梁板混凝土时，出模温度不得高于30，并采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土浇完后12小时内浇227、水养护，浇水次数必须能保持混凝土有足够的潮湿状态。混凝土表面不便浇水时，涂刷保护层，以防止混凝土内水分挥发。 冬季施工措施本工程进入到冬季施工季节时，主要是钢筋、砼工程必须加强冬季施工,因此要严格按照规范规定和本公司关于冬季施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。在进入冬季施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。.1 砼的运输和浇筑 砼搅拌时，因材料加热而得到热量在运输过程中要尽量减少损失。 砼浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式、结构类型有关，一般温度要求不低于5。228、 砼冬季施工时，要防止因为温差的关系而产生较大的温度应力，影响质量，所以再次浇筑之间，应将已浇筑过的砼加热，加热深度不小于0.3M。.2 砼养护、掺外加剂 覆盖保温材料为农用塑料薄膜二层，3-4层草袋，再覆盖彩条布一层。 在砼中掺入一定量的早强抗冻外加剂，砼浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再加热，仅作保护性护盖，以防止风雪侵袭，使砼早期强度迅速增长并保持在一定负温条件下继续硬化，并达到要求的强度。.3 钢筋工程 钢筋在负温上冷拉，其环境温度不应低于-20，钢筋焊接时安排在室内进行，必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20，且应有防雪、挡风措施，焊后的接头，护盖炉渣或石棉粉，使其慢慢冷却，229、严禁立即碰到冰雪。 钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意产生撞击，刻痕等缺陷。冰雪天采取护盖，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后尽快进行下道工序。 适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。3、施工进度计划横道图网络图（附后）五、平面布置1、施工现场总平面布置原则本施工平面布置图根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况结合本标书施工方案和施工进度计划的具体要求而确定的，本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距”的原则而布置的。 遵循招标文件、现场实际情况和xx市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化230、布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。 为保证现场主要交通路线畅通，场内干道上不能布置任何堆场和机械设施，现场临建和堆场尽量布置在现场道路两侧。 尽量减少对周边居民区产生影响，不破坏周边的公共设施。 施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。 根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、施工电梯、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。 不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。 所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。 临时用水满足现231、场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理，食堂设隔油池。 临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电两级保护”的原则。 楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。 对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。 做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。 现场生活区、办公区、材料加工区等根据功能不同，分开布置，减少工作时的相互影响，同时考虑协调便利。2、围墙、道路、地坪 进出通道：根据现有道路情况，施工出入口设在拟建建筑东侧和南侧，分别朝规划中6号线和规划中9号线道路开口。 围墙：考虑已设置装配式彩钢围挡，对现场进行封闭并粉饰，施工出入口232、围墙挂“七牌二图”及宣传标语。 地坪道路：进场后修建临时道路，临时设施地面进行硬化。施工道路旁设施工排水系统，道路坡向排水沟。施工污水经沉淀后排向市政排水管网。3、生产设施 混凝土输送泵布置：混凝土全部采用商品混凝土。结构施工设2台HBT80混凝土泵。 钢筋在现场设2个钢筋加工车间。钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆放整齐。 模板现场布置2个木工加工车间，模板分类编号码堆摆放整齐。 垂直运输现场布置7台TC5510塔吊（臂长55米）和1台TC5613塔吊（臂长56米）、2台SCD200/200施工电梯。塔吊布置考虑基本覆盖拟建建筑及主要加工场地。 砖、半成品、周转材等材料按计划进场，随进随用，材料233、进场后严格按施工现场平面布置图所示位置堆放。 配电房、水泵房在现场西北角设置配电间、水泵房，由专职电工、水工持证上岗。4、临时设施的布置办公及住宿用房为二层彩钢房，采用自购方式搭建，已基本完成。办公区、生活区设置：办公室、会议室、职工宿舍、食堂、机修、厕所及浴室等临时用房。施工现场设置：工地办公室、配电间、标养间、仓库、水泵房、钢筋加工棚、木工棚、机修、厕所等在现场搭建。临设区块内场地用10cm厚C20 混凝土硬化。每个区块内均设给水、排水、临时用电线路和配套消防设施。5、施工用水5.1 施工用水量计算建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机234、械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。 工程用水量计算: 工地施工工程用水量计算公式：其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)； N1 施工用水定额； T1 年(季)度有效工作日(d)； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.50。 经过计算得到 q1 = 2.68L/S。 施工机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式：其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10；Q2 同一种机械台数(台)；N2 施工机械台班用水定额；K3 施工机235、械用水不均匀系数，取1.50。经过计算得到 q2 = 0.28L/S。 工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取800人； N3 施工工地生活用水定额，取20L/人； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取1。 经过计算得到 q3 = 0.72L/S。 生活区生活用水量计算: 生活区生活用水量计算公式：其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)；P2 生活区居住人数，取800人；N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/人；K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00；经过计算236、得到 q4 = 1.85L/S。 消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。 施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合q1+q2+q3+q4=2.68+0.28+0.72+1.85=5.54L/S 经过计算得到总用水量Q = 12.77L/S。5.2 供水管径计算书 计算公式:工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d配水管直径(m)； Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=12.77(L/S)； v管网中水流速度(m/s),取 v=1.60(m/s)。 管径计算供水管径由计算公式:d=412.77/(3.141.61000)0.5=0.1m=1237、00mm故知临时网路需用内径为100mm 供水管。5.3 管的布置及管径选择施工用水从建设单位指定水源位置接100供水主管，分支逐步变径为DN50和DN25供水管网，每隔50m安装直径50mm闸阀，作为施工临时供水；100供水管作消防水管。考虑夏季施工水压可能不足，增设4台100m扬程加压泵。生产用水及消防管选用DN100焊接钢管做干管，外径108mm ,内径100mm, 壁厚4mm。5.4 临时用水布置详见临时水电平面布置图。6、施工临时用电施工用电由建设单位指定地点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。进场后另编制专项临时用电施工组织238、设计。6.1 施工用电总负荷根据建筑施工计算手册和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）计算施工用电总负荷。负荷计算按工程主体施工阶段用电高峰期考虑，在此时期投入的用电设备情况如下：序号机具名称型号数量总用电功率(kW)1塔吊TC55107台3082塔吊TC56131台603施工电梯SCD200/2002台884钢筋切断机QJ40-24台225钢筋弯曲机WJ404台46钢筋调直机GT6/144台447锯台MJ1094台128平刨机MB5404台209压刨机MB1044台1610混凝土输送泵HBT802台15011小型水泵4台1212加压水泵100m4台3013插入式振捣器508台239、8.814平板式振捣器MC4台10以上电动机功率合计（P1）768.815钢筋对焊机VN1-1002台8016交流电焊机BX3-300-26台12017交流电焊机BX-5004台80以上焊接施工机具功率合计（P2）28018施工照明用电占总用电量的10105根据公式计算用电总负荷，其中电动机数量30台以上，故取K1=0.5；电焊机数量10台以上，故取K2=0.5；按简化方法估算照明用电量为动力用电量的10%，故取K3=1.0；取电动机的平均功率因数cos=0.75，计算整个现场施工临时用电总负荷为：P=1.05(0.5768.8/0.75+0.5280+1.0105)=1.05757.5=79240、5.4KW6.2 变压器的选择变压器的容量计算：P变 =1.05P =1.05795.4=835kVA，本工程建设方在场地北侧已设置1变压器将高压电降压后引入施工现场临时配电房。该变压器可满足AD组团施工用电，因在施工现场南侧增加一变压器，供应BC组团施工用电，变压器大小应大于SL7-630。我公司将根据合同的要求进行详细的专题设计，即施工现场临时用电组织设计,各种大型用电设备，特别是钢筋加工设备尽量避免同时使用，降低施工最大功耗。配备足够的柴油发电机组作为停电时紧急备用电源，已满足应急预案需要，如紧急基坑排水、混凝土不间断浇筑等。6.3 配电系统接地设计现场配电系统采用TN-S接地形式, 保241、护零线PE在总开关箱处做一组重复接地,PEN线、接地装置镀锌扁铁引上线首先与PE母带可靠连接，重复接地装置与保护零母带做可靠连接,然后通过PE母带再与工作零母带连接。6.4、防雷设计：现场的塔吊必须做防雷接地装置接地体采用人工接地，接地极采用环式布置。人工接地体采用L505角钢（19镀锌圆钢），440镀锌扁钢接地装置的埋深为-0.16米以下，每组接地装置设计3个接地钎子，间距为5米，接地线与设备连接采用镀锌螺丝连接，螺丝连接时应加平垫，弹垫。接地焊接时扁钢搭接长度为2倍D，且三面施焊，焊接处涂防腐漆接地电阻小于4。如实测大于4应加补接地极。7、消防设施7.1 消火栓的布置在生产消防各立管上焊接242、口径为DN100的消火栓，并保证消火栓服务半径不大于50m充实水柱股数为2股，水枪喷嘴为19mm,需用直径DN100mm口径的帆布水龙带一节 (每节25m)。为能满足消防要求,各个建筑均设消火栓口径100mm，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口距地1.1m，出水方向垂直与墙面呈90角。灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置于醒目处，间距宜控制2030m。8、环卫设施8.1 沉淀池：现场根据现场情况设沉淀池，凡生产废水、生活污水排出场外前，均先经过沉淀后，再排入城市下水道。8.2 垃圾处理处：由专人负责清理，然后集中处理并运出工地。8.3 排243、水管沟：沿施工现场及临建区四周布置排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路通畅，排水沟形状为方形，采用普通粘土砖砌水泥砂浆，表面用1:3水泥砂浆抹面。9、文明、安全设施实行封闭式管理，施工各主入口设门卫房一个，派专人24小时守卫，除工作需要外，严禁非施工人员进出工地。10、现场施工平面管理本工程施工现场将严格按山东省建委颁发的施工现场综合考评（试行）办法和建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）规定贯彻执行，施工现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，并由项目部制定分区分段的岗位责任制进行管理，争创山东省文明安全样板工地。11、施工平面布置图（附后）六、保证质量措施针对本工程的设计特点和现场施工244、条件，在质量上将本着高起点、高尺度、高标准、严要求的管理，工程质量标准为国家验收规范合格标准。1、质量管理机构为确保质量体系持续有效运行，项目部建立系统的质量管理组织机构体系，质检部配备质量检查工程师，各施工队和工班专职、兼职质量检查员，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工作。工程质量管理组织机构如下页图。项目层的质量目标责任由项目经理任组长,总工程师和生产副经理为副组长，分别负责对有关质量管理的内业、施工现场日常管理和质量计划运行监督工作，主控部门为质检部，强相关部门为工程技术部和物资设备部，相关部门为财务部和合约部。质量管理组织机构图2、质量管理体系根据质量管理手册和程序文件，结合工245、程实际建立质量管理体系，编制质量计划和施工作业指导书，严格按质量管理体系运行，确保工程建设质量目标的全面实现。项目部依据GB/T19001-2008idt ISO9001:2000质量管理体系要求和公司质量手册，建立完善的工程质量管理及保证体系，形成项目程序文件，并在工程施工过程中加以运行、实施、保持。以生产过程控制为主线，以文件控制、记录控制、信息沟通、人力资源管理、纠正和预防措施、不合格/不符合/事故/事件控制、监视和测量控制、应急准备和响应控制为辅线，以内部审核、管理评审为重要推动手段，建立一个自我评价、自我完善、不断改进的管理机制，以推动项目管理绩效的不断提高，有效控制工程质量风险，增246、进业主满意，满足相关方和法律法规要求。在施工进场前，项目部将首先建立完善的质量控制体系，进行事前控制、事中控制、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的施工质量，各分项、分部工程的质量责任落实到人，严格把关。2.1 工程质量目标 根据招标文件要求，工程质量一次交验合格率100，确保“泰山杯”，争创国家优质工程鲁班奖。 分部分项工程的质量优良率100。 保修承诺履行率100，合同履约率100。 顾客投诉访回率100%，顾客满意率90以上。2.2 项目部建立由项目经理负责，项目总工程师、质检负责人员组成的项目质量管理领导小组。严格按照ISO 9001：2000质量管理体系标准，制定项目质量计划247、和施工组织设计，并派专人监督这两份文件的准确实施，确保工程质量目标得以实现。质检科是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。2.3 项目质量管理体系图如体系框图：实现质量目标：（一）确保“泰山杯”，工程必须全部达到国家和建设部现行的工程质量验收标准及设计要求，并争创国家优质工程。（二）全面贯彻GB/T19001-2008 idt ISO9001:2000质量管理体系和公司质量手册要求，贯彻公司“一流、超越”的质量方针,按标准组织实施和改进。（三）确保工程一次验收合格率达到100%，满足创优规划要求248、。3、保证质量措施3.1 组织管理措施在施工进场前，指挥部工程质量部门将首先建立完善的质量控制体系，进行事前控制、事中控制、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的施工质量，各分项、分部工程的质量责任落实到人，严格把关。 严格执行ISO9001系列标准，进场前充分熟悉工程图纸，针对本工程的结构特点制定质量保证计划和关键及特殊工序作业指导书，并派贯标专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。 项目经理是项目经理部的质量第一负责人，监理公司、质监站对工程质量具有一票否决权，对他们在施工中提出的质疑高度重视，及时处理，免除后患。 必须强调统一材料、统一作法、统一配合比249、统一颜色等，单项工艺都要先做好样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。 定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制订详细具体、切实可行并且有针对性的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工，保证质量。 施工前认真熟悉图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，作好技术交底；施工中认真作好隐蔽工程和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。 由于本工程预留预埋工作量大，因此安装工程与土建工程必须紧密配合、多方协调，在土建工程的模板拆除清理后，安装即清理预埋套管内和预留洞中内杂物清理干净后，即可进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，马上即进行系统试压，及灌250、闭水试验。 在土建工程立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、插座盒等位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统穿线管道，固定箱盒。3.2 确保工程质量施工措施本工程将以高质量标准来施工，因此对工程质量的评定也是苛刻和详尽的，每一个细节都不能忽略，要使每位员工明确目标，所干的一切不与目标相违，树立不达目标誓不罢休的决心。项目部将从“三高”、“三严”来进行要求，即：“三高”是“高的质量意识”、“高的质量目标”、“高的质量标准”。“三严”是“严格的质量管理”、“严格的质量控制”、“严格的质量检（查）验（收）”。高的质量目标不仅发布而且要分解并采取251、相应的措施落实。高的质量标准是实现高质量目标的一个措施，“三严”也是实现高质量目标的措施。3.2.1 钢筋工程 用于本工程的钢筋都必须有出厂质量证明书或检验报告单。 结构主筋实测强屈比不小于1.25，实测屈服强度与强度标准值的比值不大于1.25。 钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆后再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。 柱插筋在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍252、筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证柱钢筋平直，不产生侧向位移。 板的钢筋交叉点必须全部扎牢。 要求在板钢筋绑扎完成后，在板内增加一道水平钢筋将墙体竖筋连接成整体并点焊在板柱钢筋上。 在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部后，加密区部位暂时不绑（已套好），穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。 板的负弯矩筋处在绑扎时，按1m间距设置马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。 板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，并调直。 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是253、搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣不能绑成同一方向顺扣（适用于梁板筋绑扎），要绑成八字扣，高大柱须搭架子固定。 绑扎板筋时注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下，绑扎铁丝必须朝内。 绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。 进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中。3.2.2 模板工程 模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面254、涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先准备好刷脱模剂用的所有工具。 模板安装按照“模板方案”进行，要修改时须取得编制者同意。 柱模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行，放线时要弹出中心线、边线和支模控制线。 模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。 模板拼缝要求严密，用20mm10mm海绵条粘贴，防止漏浆。 成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模前，校正钢筋位置、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单255、独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 上层楼板模板支撑立柱对准下层支撑立柱，铺设垫板。 混凝土底模的拆除时间符合验收规范规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。 混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.2.3 混凝土工程本工程竖向结构（柱）与水平结构（梁板）混凝土采用分层、分段二次浇筑工艺。 混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内256、容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。 梁板的混凝土留施工缝，必须留在梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的支模处理同上。 柱子混凝土的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前将根部冲洗干净。浇筑混凝土要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高的50mm50mm长木方，上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 浇筑混凝土257、连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时，按施工缝处理。 柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，每层浇筑高度不超过50cm，分层浇筑、振捣、混凝土分层下料点分散布置。 梁板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，先浇筑梁的混凝土，当梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器振捣，平板振动器在相邻两步之间搭接振捣30-50mm。梁内混凝土采用插入式振动器振捣，插点均匀排列采用行列式顺序移动。 梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防258、混凝土污染钢筋。 在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施处理。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm3； 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土后，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。 在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆。 混凝土必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 按规定及时做好混凝土标养试块以及同条件养护试块，并按时送检。3.2.4 砌筑工程砌筑工程的质量与砌筑砂浆和砌体砌筑两个方面有关： 砂浆必须严格按设计和配合比施工，砂浆配259、合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。 加气混凝土砌块的龄期不少于28天。 砌块在砌筑前12天用水湿润，雨季不用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 组砌方法必须正确，灰缝饱满度不小于80%；采用双面挂线法砌筑；立皮数杆；梁底墙用斜砌法、挤紧。3.2.5 屋面工程 屋面严格按规范施工，不得有漏水、积水、空鼓、开裂现象。 找平层留设分格缝，缝宽为20mm，嵌填防水材料高度、宽度一致，边缘整齐美观。 屋面排汽孔大小一致，造型美观，并与保温层连260、通，纵横贯通，不得虚设。 所有屋面管道必须设有支架，不得直接落在屋面，保证牢固、美观、功能明确。 伸出屋面管道根部、屋面排烟道、穿墙管、排水管等，真正做到细活精做，局部工艺品处理，力求实用、美观。 屋面雨水收集口的铸铁格栅孔不得过大，以防垃圾被排入水口中，影响排水。 屋面与墙面连接处防水层做法，伸缩缝的防水层做法，符合设计要求。 屋面坡度及天沟的泛水，平屋面坡度为1-3%，天沟为5%坡度，保持天沟平直，防止积水现象，屋面工程竣工后，验收时的蓄水试验一定要按规定执行。3.2.6 主体工程整体质量主体工程的整体质量在后期阶段不易检验，但可从结构暴露部分可以了解，如较大裂缝、倾斜、变形等不安全隐患情261、况，因此为杜绝以上不安全隐患现象，必须从以下方面保证： 主体结构的混凝土柱梁几何尺寸正确平整，在几何尺寸比较复杂的地方，模板支撑必须正确和牢固，以免造成变形。 构件的出厂质量证明及进场的复验记录必须齐全，除了加工厂加工的质量证明，在工程现场制作的构件也必须有质量评定和测试记录，特别是重要预埋铁件，以备查。 本工程主要采用混凝土商品混凝土，其强度检测记录必须齐全，达到规定批量的规定，明确哪些混凝土用在结构上是哪个部位和多少数量。 主体工程的测量记录，除了工程的定位记录，在主体结构施工中，还要具备该工程的整幢建筑的垂直观察记录，另一个是工程在建造过程中每一层或若干层的相对垂直偏差记录，以确定该建筑262、物的垂直度。3.2.7 抹灰工程本工程装饰工程基本为抹灰工程，如何控制好抹灰质量，减少空鼓将直接影响工程质量和形象。故采取如下措施保证抹灰质量。 基层清理： 将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。 将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。 将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。 于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。 基层处理：1） 修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。263、2） 基层处理：基层为砼时，可选用下述做法之一： 将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。 拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。 抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。 抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。 底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底264、层面层粘结牢固。 抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。3.2.8 安装工程 屋顶通气管的高度符合设计要求；管道不能贴墙敷设；管道穿过吊顶套孔必须规矩，管四周不能留太多空隙；管道丝扣连接处不能露有麻丝和多道丝扣；管道介质分色及走向标志完善；坐便器安装胶垫；铸铁管的承插口灰浆饱满，不低于40mm；多种规格和型号的阀门均有耐压试验； 风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。 配电柜按规定布置，配电室内无其他管道通过，成排配电柜，柜与柜之间用螺栓进行固定，保证配电柜的稳固性，配电柜标识明确。 灯具安装牢固、位置正确，超过3kg的灯具不能使吊顶龙骨承受265、灯具荷载，加独立吊杆。成排灯具在预埋灯头盒时先放线，根据灯型留出间距位置，保证灯具纵横成线。 设备用房不得有渗漏，成排泵安装美观、保温牢固，设备台座棱角分明，挡水槽顺直，做工精细；机房内电线通过地面时，有保护措施；地漏套孔圆顺，不能半明半暗，雨水管的落水口距地面不能过高；管道接口做到“跑、冒、滴、漏”，运行时无不安全隐患。 穿墙管保证两端与墙面平齐，穿板套管下部与楼板平齐，上部做好防水，管与墙面、楼面处理要精工细做美观；成排管道安装，直线部分互相平行，曲线部分与直线等距；管道支、吊、托架安装位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，不得漏刷防腐漆；外露管道必须横平竖直；洁具安装牢固、平直、不得渗266、漏；空调凝结水畅通，不得倒坡；喷洒管道安装前弹线，喷洒头拉线安装，保证成排成行；风管支、吊架位置准确，方向一致，间距统一，吊杆垂直，不得扭曲；明装风管保温层外进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿模不得松动，缠绕时相互搭接，甩头要用胶粘牢，保证平整美观。 保温管道的外包金属护套，接缝严密；消防的自控系统连接到位，消防箱中未穿部位不开孔。 室内插座、开关不在同一标高；大面积室内灯具排列整齐；地线的标志明显；防雷设施要达到规范，和建筑物牢固连接；电缆用铁丝绑扎；电气线槽内的导线铺设整齐；电缆支架涂刷漆；插座及螺口灯具接线正确，插座均有地线；电管入箱盒处有护口；明配管的间距符合规范规定值；吊顶内导线明露267、部位有软管保护；导线分色符合要求，配电箱、柜内地线无“串”接现象；导线接头刷锡； 避雷带双面施焊；电气部件不能被涂料污染；开关、插座周边严密无缝隙；配电箱安装规范，其内部接线整齐、美观。3.2.9 成品、半成品保护措施 土建与安装工程交叉工序的成品保护1) 做好预留、预埋，避免安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品；2) 合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序；3) 安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。 现浇砼楼面浇捣完毕后终凝前的保护1) 浇筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。2)268、 已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。3) 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4) 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。5) 雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。 土建在施工中对安装工程的保护：1) 抹灰施工中，不得将预埋时所钉的木砖标志任意拔掉或砸掉；电器预埋盒、开关盒不得用灰填满。2) 不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上搭脚手板或上蹬下踩。3) 浇筑混凝土过程中，不准将振动棒对准接线盒和管子振捣，更不准任意砸断各种预埋管。4) 不准往已装好卫生设备的管道中倒入施工中清扫的各种灰浆和垃圾，269、更不准任意大、小便，防止堵塞。5) 在抹灰、喷浆、油漆施工中，必须将水电所安装的管道、卫生器具等遮盖保护。 安装施工中应做到：1) 在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。2) 水电在已做完地面的房间施工时，应垫好梯子脚底，不得将已喷浆的墙面砸脏乱划，不得在地面上和灰，更不得在地面养护期内进入房间施工。3) 刷银粉漆时，要采取措施；不得将银粉漆滴在墙面、地面和卫生设备上。4) 水管试压时，应分层派人看护，避免大量漏水，冲坏墙面。5) 水管中所剔出的渣土、余灰、管灰、包装纸和草绳等物，必须及时清理干净。 油漆、墙面胶灰保护1) 油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾270、污墙面及小五金的涂料清擦干净；2) 在涂膜层未干前，对重要部位应出示标志牌，严禁触摸；3) 浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。3.2.10 隐蔽工程的保证措施严格执行隐蔽工程的施工规范。加强钢材的试验、检测工作,把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。加强隐蔽工程质量检验,落实班组自检、互检、交接检“三检”制。钢筋绑扎时将钢筋对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。提吊钢筋骨架时,为防止钢筋骨架吊装变形,起吊操作应力求平稳,对刚度较差的骨架可绑木杆加固。砂浆垫块得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。钢271、筋连接采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头须错开,一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。钢筋连接采用绑扎时,接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比:受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。 检查验收程序说明：重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的预埋；非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、天花内管线等。 预埋件、预留孔保证措施制作预埋件时,应按照有关规定进行焊接。为防止预埋件位移,将预埋件放置在设计位置后,四周用铁钉固定。认真审查预埋件的图纸,若发现预埋件的272、锚固与骨架钢筋相碰,可适当改变锚固筋的位置与做法,使预埋件顺利安装入模。振捣混凝土时,不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后,将预埋件加以整理。为加强预留孔洞模板的稳固性,预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。 确保质量所采取的检测手段、措施1) 测量放线测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。使用的测量仪器，按规定273、进行常规检校，保证仪器状态良好。2) 分项工程竣工检测按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。3) 对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验,水泥、钢筋等产品要有合格证。4) 在施工现场配置2个试验员,并根据工程需要增减。5) 在施工现场进行坍落度检查,发现坍落度超过规定作退货处理,并及时与试验室或混凝土供应商联系,加以调整,并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件,每班次各不少于一组,试件应在温度202,湿度90%以上的条件养护。6) 及274、时、准确测定砂、石含水率。七、保证安全措施1、安全生产目标根据建设部建筑施工安全检查评分标准中安全管理的要求，遵守中华人民共和国国务院令第393号文建设工程安全生产管理条例，无重伤事故发生。2、安全管理体系普 及 教 育思想保证组织保证检查保证制度保证特 殊 工 种 教 育项目安全生产领导小组安全员定 期 检 查安全部月检查项目部周检查安全员日检查班组每天检查奖 惩 制 度各级安全责任制项目经理部班组长检查落实兑现对检查出隐患逐一落实解决不 定 期 检 查青年安全文明监督岗安全生产施工员安全生产保证体系2.1 项目经理部设质安科，由项目经理直接领导，现场设安全员，由技术负责人和生产部门领导。施275、工员、班组长及工人均属于安全管理体系的组成部分。2.2 专职安全机构职责 贯彻劳动保护法规； 开展安全生产宣传教育； 组织安全生产检查； 研究解决施工中的不安全因素； 参加事故调查，提出事故处理意见； 审查施工组织设计中的安全技术措施，并督促实施； 制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。3、安全生产组织措施3.1 建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。3.2 项目经理是项目部安全生产第一责任人，安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。3.3 现场设置专职安监员，负责以下工作： 施276、工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患； 检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效； 检查架子、安全网使用情况； 监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业； 检查夜间值班及场内道路的照明设施； 检查施工所用机械设备的安全性，及时消除隐患；3.4 安全交底和安全教育定期进行，由技术负责人主持。安全教育程序图如下：组织安全教育管理人员安全教育邀请专家讲课、安全资料下发，考试并填写培训档案上报企业总部新工人三级教育集中授课查验上岗证，填写教育卡。上报安全负责人备案特种工人培训教育安全资料下发批阅教育试卷填写教育卡。上报安全负责人备案班前教育技术交底三检查，班前工具检查日安全注意事项。现场工长277、监督检查3.5 进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。3.6 每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。3.7 出现安全事故及未遂事件坚持“四不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。4、 安全生产现场防护措施本工程高空作业多，高空吊装多；楼梯较多，安装工程预留洞口众多，防护量大；再加上脚手架、塔吊及施工电梯的安全防护多。4.1 为切实保证过往行人的人身安全和减少高空作业坠物的危害性，外架上满挂密目安全网进行全封闭，外设剪刀撑固定；同时为了减少施工噪音，在外架的内侧满挂钢丝网，用以悬挂吸音板，也能起到封闭外架的作用，增加施工安全系数。同时外架278、内施工作业人员采取在外架的作业面及二步外架面用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。4.2 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊，施工人员必须佩戴好安全带。4.3 交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人，洞口及井道内设防护拦杆和防护网。5、 安全生产技术措施5.1 脚手架 钢管采取有效固定措施；各类金属脚手架加设接地装置。 钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求，不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件，不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 纵距、横距和步距：脚手架步距不得大于170cm，外端挑出大于25cm；阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm；脚手架横向距不得大于1279、.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。 密目安全网：从一层楼面起设密目安全网、钢丝网和吸音板全封闭，往上每层均如此设置；安全网的网绳不得破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度；网高出施工层一层，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不得大于10cm。 钢管脚手架外设的剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。 斜道：走人的斜道坡度不大于1/3，运料的斜道坡度不大于1/4，并铺设竹笆或加设防滑措施；斜道设置不小于3.4m2的平台；斜道纵向外侧及横向两终端设置剪刀撑；登高挂梯不设280、置在脚手架通道中间；斜道坡度两侧加设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护，并不得采用40cm踢脚笆或安全网。 验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收报告；各种脚手架在验收合格后挂牌使用；扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。5.2 楼梯口、洞口、临边的安全防护 基坑防护基坑四周边沿设置两道牢固的护身栏，并在夜间设置红色标志灯，以防止夜间光线不足导致安全事故。基坑防护见下图： 洞口防护边长60150cm的洞口，用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网；网格大于20cm的，要另外加密，如下图：边长150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m并设两道水平杆；预制构件的洞口281、（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定保护。如下图： 楼层、屋面防护框架结构楼层、屋面周边外侧，必须设置1.2m高的两道护身栏杆或固定立网。如下图： 楼梯、阳台临边防护楼梯及阳台临边防护采用483.5钢管，内侧设密目安全网，下部设180mm高踢脚板。如下图： 电梯井门口防护：必须设置高度不低于1.8m的金属防护门，并装照明设施。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。做法详见下图。 进出料口防护通道上满铺脚手板，并用铁丝绑扎牢固，表面平整，标高略高于楼层，如下图： 安全通道防护在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处282、均需设宽于出入通道两侧的双层防护安全通道。安全通道采用483.5钢管及扣件搭设，通道两侧用密目安全网封闭。上下两层防护脚手板铺设方向应相互垂直，不得在同一方向。见下图： 5.3 施工用电 支线搭设：支线绝缘好，无老化、破损和漏电；室外支线采用埋地方式，接头不受拉力并符合绝缘要求；支线沿墙或道路设置，用绝缘卡子固定，并不得对施工造成妨碍。 现场照明：照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；灯具金属外壳接地或接零，开关箱装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地不低于2.4m，碘钨灯固定架设。 电箱（配电箱、开关箱）：电箱有门、锁、色标和统一编号283、；电箱内开关电器完整，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好；电箱内设置漏电保护器；配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置；开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。 接地接零本工程临近建筑物和人群众多，因此拟建物的接地接零必须做好，所有用电的机械设备及金属构件都必须可靠接地或接零。1） 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻符合规定。2） 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备采用不小于1.5m284、m2的多股铜芯线。3） 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；高层配电箱重设接地，必须从地下引入。5.4 设备、管道安装工程安全防护具体安全技术措施如下： 设备安装必须编制吊装方案，严禁蛮干。 搞好设备安装过程中周围孔洞的防护，满铺好脚手板或固定盖板，凡是超过2m以上高度的作业，周围无防护时必须戴好安全带。 交叉作业时，设置安全网或其他隔离措施。 土方施工，必须按照土方施工安全防护技术的规定进行，但是深度超过1.5m时，必须加支撑，同时管沟的开挖和埋管，避开雨季，并集中力量快速施工。 架设高空管道必须有可靠的安全防护，采用搭设脚手架，或者采取在管下支搭搭双层水平安全网，搭部分脚手架285、作辅助的措施。在屋架下、天棚内和墙洞边安装管道时，要有充足的照明。 对地下管道进行调试、修理时，要对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查井、管道气体进行分析，特别是死角处必须抽样分析，如果超标，要采取排风措施，并经再次检查合格后方可操作，操作人员必须戴好个人防护用品。 带电高压、有毒介质情况下作业，设置专人监护，从事有铅毒作业时，要采取通风、排毒措施。5.5 塔吊安全技术措施 塔吊司机与地面指挥配合必须紧密、安全，驾驶、指挥人员必须持证上岗。 三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、起重力矩、驾驶室升降）齐全、灵敏、可靠。 塔吊和输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离，并有效防护；286、驾驶室内使用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮，不影响视线。 塔机安装完毕组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。5.6 机具设备本工程机械设备全部在场内，现场有施工电梯、砂浆搅拌机及电焊机等机具设备。 施工电梯：安装限位装置，吊篮安全门，专人持证上岗。 砂浆机：搭设防雨棚，机体安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠；操作人员持证上岗。 手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。 电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩；良好接地或接零。 乙炔发生器287、：距明火大于10m；装有回火防止器；有保险链、防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。 气瓶：各类气瓶有明显色标和防震器，不得露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；皮管用夹头紧固；操作人员持证上岗。6、工程安全控制措施及操作规程6.1 模板工程安全控制措施 木料(模板)运输与码放 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围之内，木288、材码放高度不超过1.2m为宜。 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行： 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 不得289、随意靠墙堆放材料。 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 木模板制作、安装 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂290、伤人。 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板刀支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的291、统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。 基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。 在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。 模板拆除 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保292、护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必293、须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必294、须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。 使用木工机械应遵守以下要求： 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。295、 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。6.2 钢筋工程安全控制措施 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 抬运钢筋人员应协调配296、合，互相呼应。 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 绑扎基础钢筋，应设钢297、筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。6.3 混凝土工程安全控制措施 材料运输安全要求 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面卸料时，车轮应挡掩。 用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 混凝土浇筑与振捣 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 混凝土振捣棒使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。298、泵送管接口，安全阀、管架等必须贸牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 混凝土养护 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。 使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。6.4 砌体工程安全控制措施 一般安全要求 砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透，不应将砌块运操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流299、淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。 斗车运输砖、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。 严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 操作地点临时堆放用料时，要放在乎整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。隆坑边1m以内不准堆料。 脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁幽支承横杆且20cm，但不得伸过太长做成悬臂(探头板)。 基础300、砌砖施工安全要求 基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基础装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不碰撞支顶。 基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程序确定。当发现土方出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。 砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方浆等清扫干净，防止掉落伤人。6.5 装修工程安全控制措施 室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，301、在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。 不准在门窗等器物上搭设脚手板。 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲.木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。 清理楼面时，禁止从窗口.留洞口等处直接向外抛扔垃圾.杂物。 剔凿地面时要带防护眼镜。 夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备， 提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。6.6 施工现场临时用电安全操作规程 生产工人必须遵守下列安全要求： 水泵(含潜水泵、一般水泵)接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，接通电源后严禁一切工作人员下水302、作业，在确实已经断开电源后方可下水作业。严禁边抽水边作业。 使用移动式用电设备的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 电源电缆长的移动式用电设备，必须设专人执行，调整电缆(操作者必须穿绝缘鞋绝缘手套)，严禁电缆浸水。 现场电气人配备及其职责的基本内容： 施工现场必须视工作量大小配备足够的持证电工，电工应持市、地劳动安全监察部门核发的电工证。 在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强、技术较高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案。 施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零(由专用变压器供电)或接地(由公用变压器供电)保护，现场电工必须熟悉现303、场的用地施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。 现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。 现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气质安员同意方能进行。 现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。 运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立304、即更换。漏电开关应送生产厂或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。 一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备(包括连接电气器具的插座)。 严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路。 现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。 电工安全操作规程 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 现场施工用高低压设备及线路，应按305、照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电作业。 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 电气设备或材料作非冲击性试验306、，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 电气材料和设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 施工现场变配电及维修作业： 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越和从事修理工作。 在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，307、并需有人监护。 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时，须切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检验设备或线路做短路接地；装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿绝缘防护用品；设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 用绝缘棒或传动机拉、合高压开关，必须戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃易爆场所，应用308、防爆灯具。 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。6.7 塔吊安全操作规程 顶升塔式起重机顶升属高处作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。起重机塔身升降时，应符合下列要求： 升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高309、度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。 升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，井将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作松动螺栓(销子)，如果因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故。 升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。 升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。 当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于5m。 起重机作业前，应检查基础平直无沉陷，联接螺栓无松动。 起动前重点检查项目应符合下列要求： 金属结构和工作机构的外观情况正常； 各安全装置和各指示仪表齐全完好； 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 主要部位连接螺栓无松动； 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 供电电缆无破损。 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可