1、景区公共建筑土建、装饰、防水、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明 1一、编制依据 1 二、编制原则 1 三、本工程执行主要现行规范、规程和标准 2 四、本工程关键工序 3第二章 工程概况 4 一、项目简况 4 二、现场简况 5第三章 施工部署 5 一、施工总体目标 5 二、施工组织机构 6 三、施工段的划分及施工顺序 10第四章 施工准备及资源需用计划 11 一、施工准备总体部署 11 二、技术准备 13 三、施工现场准备 14四、材料物质准备 14五、施工仪器2、及通讯设备计划 14六、主要劳动计划 16第五章 施工总平面布置计划16一、施工平面规划原则 16二、施工平面布置 17三、施工各阶段平面布置图 17四、施工用电、用水布置 18五、施工总平面布置图 19第六章 主要施工方法 19一、工程测量 19二、 基础工程. 21 三、主体结构施工 32四、装饰工程 53五、防水工程 59 六、安装工程 51 七、外脚手架工程 71 第七章 施工进度计划及保证工期措施 75一、工程施工进度计划 75二、工程工期分级控制目标 75三、工期保证组织措施 76四、劳动力保证措施 76五、进度计划管理措施 77第八章 施工协调管理 77一、尊重业主，服从管理 73、7二、尊重监理，服从指挥 77三、尊重设计，精心施工 78四、配合专业，协调管理 78第九章 保证工程质量措施 79一、组织保证体系 79二、管理制度保证体系 79三、施工程序保证体系 80四、质量通病的防治措施 82五、成品保护措施 85六、工程档案管理控制措施 87 第十章 安全施工保证措施88一、安全施工管理目标 88二、组织保证措施 88三、安全管理措施 88四、安全生产责任制 88五、安全资料的管理 89六、安全检查制度 89七、搭拆脚手架安全技术措施 89八、施工用电安全保护措施 90九、电气防火措施 91 第十一章 现场文明施工管理91一、文明施工目标： 91二、组织管理措施 94、1三、文明施工管理制度 91四、文明施工技术措施 92第十二章 环保与环卫管理 94一、管理目标 94二、组织管理措施 95三、技术措施 95第一章 编制说明 一、编制依据施工组织设计编制的目的： 为XXXX景区工程XX堂项目的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 施工组织设计编制依据 1、本项目施工招标文件。2、本项目与业主签定的工程总承包合同。3、本项目设计单位的全套图纸及图纸审查报告设计交底纪要。4、国家基本建设方针、政策、法令及法规。5、国家及行业现行的工程建设标准、规范、标准图及质量、健康安全、环境保护的法规、5、标准规范。6、国家及重庆市的有关标准图集。7、本公司承建工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式的相关资料及公司综合管理体系文件。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格，争创重庆优质结构工程。2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心6、施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。4、贯彻 JGJ59-99安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装等施工配合。6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好雨季、夏季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转7、材料及施工技术力量等努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。三、 本工程执行主要现行规范、规程和标准1、建筑工程测量规范（GB 50026-2007）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114、工程测量规范GB50026-20075、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20118、建筑8、地面工程施工质量验收规范GB50209-20029、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210、地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）11、屋面工程质量及验收规范 （GB50207-2012）12、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）13、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-9014、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815、建筑施工扣件式钢管脚手架JGJ130-201116、建筑施工安全检查标准JGJ59-201117、地下防水工程质量及验收规范（GB50208-2011）四、本工程关键工序 1、基础旋挖机械成孔及水下砼浇筑9、施工控制； 2、高制模的梁板柱脚手架搭设及拆除的质量与安全控制； 本项目模板工程属高大模板工程。 难点：工期很紧，层高较高，梁柱钢筋密，砼振捣困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。3、现浇楼板厚度的控制； 4、商品混凝土浇筑过程控制；5、钢筋焊接及机械连接：施工过程质量控制指定钢筋专业施工员负责,编制作业指导书按特殊工序施工过程实施质量控制；6、斜屋面施工的控制；7、砌体构造柱及圈梁的施工控制； 8、各楼地面的防水施工的质量控制。 第二章 工程概况一、项目简况XXXX景区工程XX堂位于重庆市XXXX镇。XX堂建筑面积7951.8平方米，其中XX堂负一层戊类库房面积10、为2543.7m2，地上一至四层大殿面积为5408.1m2。地下1层，地上4层，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）29.60m，。基础全部为大开挖。建筑设计情况：序 号项 目内 容1建筑面积约7951.8m2，含XX堂及附属建筑。2建筑物耐久年限50年3建筑防火分类为多层公共建筑，防火等级一级。4耐火等级二级5抗震设防烈度六度6建筑层数地下1层、地上4层。7建筑总高XX堂29.6m，4栋附属建筑18.25m8建筑层高4.5m、9.9m、7.3m、5.7m。附属建筑为9m9屋 面高分子防水卷材；保温（详设计图）10外 墙外墙面以涂料为主；保温（详设计图）。11内 墙水泥砂浆墙面12天 棚涂料顶11、棚，卫生间为铝合金吊顶13楼地面砼防水地面（详设计说明）本工程地下一层，地上四层，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）29.60m。上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构。本工程抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组：第一组，场地类别，类。结构设计情况：序 号项 目内 容1结构形式框架结构3基础形式旋挖灌注桩。 总桩为216根。4结构抗震等级二级5砼强度等级砼强度等级具体详施工图。6钢筋级别HPB300（一级）、HRB400（三级）7砌 体外墙：200厚Mu3.5级烧结页岩空心砖M5水泥砂浆砌筑；位于土层中的墙：212、40厚页岩砖，强度等级MU10,M7.5水泥砂浆；隔墙为M5水泥砂浆砌筑100（200）厚页岩空心砖。 二、现场简况： （1）、前期控制点交接，原地貌准备交接。（2）、施工道路基本畅通，施工用临时用水、电在业主指定位置接入。 （3）、机械、劳动力已完成组织调配，现已准备进入施工现场。 第三章 施工部署一、施工总体目标1、工程质量目标我司将严格按照设计图、国家有关规范、规程和标准，组织施工和进行质量监控，使整个项目综合评定达质量检验评定标准中的合格标准，主体结构达到合格要求，争取优良。2、工期目标1.开工日期：以业主单位及监理工程师发出开工报告日期为准。2.竣工工期：以开工报告通知日期计算。3.13、合同工期：土石方平场施工完成后6个月（不可抗拒及自然灾害，甲方或设计变更等原因，工期方可顺延）。 为了保证业主单位及监理单位需要，根据我司的施工能力及管理技术水平，投入足够的机械设备、物资、材料、管理人员和劳动力，坚决达到业主对我司工期要求。3、安全管理目标按建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故;轻伤率控制在3以内。4、文明施工以及环境目标树立安全文明环保施工意识，最大限度的减少噪音、污染，合理的选择机具，采取有效的保障措施，对工人进行安全文明施工教育、培训，并严格按渝建发200334号文严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行14、工作方案中的要求执行，实现现场文明施工标准化，争创重庆市文明施工标准现场。二、施工组织机构1、机构设置针对工程的工程范围、工程数量与工程特点，根据现代科学工程管理理论，组建该工程的项目管理班子，运用全面质量管理方法，建立以计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系，合理设置职能机构。2、项目经理部人员安排组建强大的管理班子：根据本工程结构设计特点，本工程配备项目负责人1名，项目经理1名，技术负责人1名，主办工长1名，土建施工员1名，质量检查员1名，安全员1名，材料员1名。资料员1名，预算员1名。3、施工管理职能系统图见附表4、管理模式及职责4.1管理模式为了确保本工程总体目标的实现，按项目法施工模15、式实施管理，项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。4.2管理职责总体思想：以“分工明确，相互协助，团结一致”为原则。 以“十字（安全、质量、进度、成本、资料）”为方针。 .项目经理的职责项目经理有权对进入项目的施工队伍进行选择，以及对管理人员进行选择。对施工班组的确定作出决定。项目经理负责组织每天的现场碰头会召开，对现场的材料、设备、劳动力及时平衡调度，以及组织协商。项目经理对本工程质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护全面负责，每周组织一次全面检查，发现问题及时下达整改指令，限期落实到位，将隐患排除，防范于未然。.项目技术负责人主要职责全面16、贯彻执行国家的工程质量方针，以及按照国家及地方规范、规程、标准严把质量关。负责施工技术工作，包括图纸审核、安全技术交底及技术核定单的办理，负责编制施工方案，技术措施以及相应的安全技术措施。负责本项目的工程质量的策划工作，组织各专业工长完善各自的分项工程的工艺设计，使工程质量在施工工艺上有可靠的科学保证。负责施工过程的检查、检验、试验工作的组织，确保施工过程中的质量始终处于受控状态。.专业工长主要职责严格按国家规范、规程、标准以及设计图、施工方案等有关技术文件，合理均衡组织施工，加强安全生产文明施工管理，把好分项工程质量关。根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，以及质量策划，确保总体17、工程的质量实现。负责隐蔽工程的验收、记录以及归档工作，负责施工过程中的监督管理，把好工程施工关。.材料人员的主要职责负责按照国家的材料质量标准以及质保文件、验收材料，严把材料的入场关。负责将材料的入场检验信息及时传递给相关部门及人员。协助作好原材料的试验工作，确保合格的材料进入工程实体之中。.内业技术人员的主要职责负责对本工程有关的工程技术质量文件的收发，并及时传递到相关部门和人员手中存档，保证工程技术按确认的技术质量文件组织施工。严格按照国家对工程档案、资料的要求，建立本工程的竣工档案资料，负责资料与工程同步的原则及时收集整理。.质量员职责负责工序质量核查、监督、核定分项工程质量等级，负责质18、量计划的执行。.安全员职责负责安全计划的执行，负责日常安全工作的检查。三、施工段的划分及施工顺序根据工程设计特点、工程特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织的施工原则，以确保各工序质量实现优良，有效控制施工进度，实现工期目标为目的，确定本工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法；采取先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰安装的原则，安装工程视土建工程进度，配合土建穿插进行，形成有效的流水节拍。具体施工顺序及工期安排见后附图总进度计划。1.组织施工已土建工程为主，水电等安装及装饰工程穿插配合施工，按基础、主体、装饰、环境四个阶段作出不同的施工准备布置19、。熟悉与会审图纸，编制质量计划，编安全方案等工作。2.整体工程分基础结构施工、主体结构、装饰施工和环境工程，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。3.组织协调好个土建、水电、安装、环境等各工种的关系，各工种无条件服从施工总进度计划。作为做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，协调好土建、安装配合工作，抢工期，保安全、创优质，配备充分的机具、优秀的劳动力，以施工网络进度计划为指导，加强管理和落实。4.总体施工流程安排4.1根据本工程地理特点，采用QTZ-63型塔吊，以满足施工现场内垂直运输的需要。4.2工程基础和主体结构施工时全面做好预埋件和预埋洞的预埋、预留工作，为二次20、装修创造条件。在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样的创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。4.3主要施工工艺A、工程测量：标高测量采用水准仪测平校核法和钢尺轴线测量控制法进行总体测量控制。B、土方工程：本工程采用砂卵石回填， 回填质量符合设计及施工规范要求。C、模板工程：主体阶段现场设置木工加工棚，场地内进行实地放样。部分为定型圆柱钢模板。D、钢筋工程：在施工现场具备加工条件后，现场设置钢筋加工棚进行钢筋配制。原材料进场经监理工程师现场见证取样送有资质的试验室检测。E、混凝土21、工程：采用预拌商品砼。5.施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好是施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。5.1主体结构施工阶段施工的划分本工程待剩余土石方完成后，基础（旋挖灌注桩）结构部分采取加班制24小时连续作业，使基础施工时间尽量缩短，确保整个工程顺利进行。主体结构加大劳动力及周材的投入（模板内架配置二层，地下层及9.9m层），主体混凝土工程中拆除模板后，自下而上跟随墙体的砌筑。工程待XX堂主体施工封顶后，进行中间结构验收，插入室内粗装饰。在二次结构施工过程中，及时穿插安装等分项工程的施工，以节约施工过22、程中的等待时间。待工程全部主体施工完毕后，在通过主体验收的前提下，加大各项的投入力度，抢工期，保质量，保安全。穿插作业，采用大循环平行搭接法进行剩余分部分项工程（环境工程）的施工，确保按期或提前竣工验收。5.2设备、管线安装阶段施工段划分本工程安装工程包括水卫暖、消防、通风、强电、弱电等设备、管线安装，施工段主要划分为两大部分，即设备安装及管线安装。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程，管线安装则将配备结构施工。项目部合理计划，先期核算，并按建设方要求，绘制临时用电施工图确保债照明。5.3个别工种配合由于本工程工期紧，根据在确保总工期如期完工的前提下，尽量提前完成的目标，整个工程23、施工过程中应根据实际情况，灵活调度各施工段的施工顺序。项目部进场后，根据现场实际施工情况，基础（土石方）工程和临时设施的搭建同时进行，使整个工程迅速进入施工高峰。施工过程中要求各工种应对施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为各安装工程创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。 第四章 施工准备及资源需用计划 一、 施工准备总体部署1、临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施，现场施工办公室、仓库等及生活设施。2、保措施准备测量定位后随即进行基础（土石方）施工及施工现场的排水系统，做好周边围墙防护，确24、保施工安全，必须在现场出入口做好车辆刮、洗槽，以免现场泥砂带出场外，污染环境。3、定位测量项目部施工管理人员进场后，立即按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置，设置轴线控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。4、图纸会审 工程开工，签订合同后，项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再由建设单位组织、设计、监理等单位参加的图纸会审。5、施工班组准备 根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均数70人，施工高峰时现场劳动力达120人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特种作业人员均持证上岗。为保证质量，提高效率，作业班组必须相对稳定。根据编制的施25、工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。6、劳动力计划表（附表）7、材料准备部署 7.1根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大综材料选构大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、实验工作，杜绝不合格材料进场。7.2主要周转材料配置 根据各个分部分项工程的施工内容，详细计算工程施工所需的各种周转材料数量及规格，制定周转材料进场计划，及时组织到位。8、施工机械部26、署 根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装、试车、投入使用，以满足工程需要。8.1垂直运输机械主体等施工阶段采用QTZ-63型塔吊进行水平及垂直运输。8.2钢筋加工机械及木工机械钢筋加工机械及木工机械现场配置一套。8.3混凝土拌合设备本工程采用预拌商品砼，采用车载泵、柴油泵或天泵进行泵送，零星砼采用塔吊吊送的方法进行砼浇筑。附：拟投入的主要施工机械配备表主要周转材料配置表9、现场临时设备准备 根据现场踏勘情况，材料加工场地，办公用房等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置。10、施工现场用水、用电准备 根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设27、施工用水管道穿越道路时，应穿套保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。11、现场标化准备工作 根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图， 结合公司的 CIS企业形象手册内容，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。12、工期各节点部位控制工期时间上设置控制点，具体见施工进度计划表：1）土石方大面积机械开挖时间控制点2）柱基、地梁完成时间控制点3）地下室、主体完成控制点4）斜屋面结构完成时间控制点5）室内门窗、抹灰、地面找平层等装饰工程完成时间控制点6)装饰分部剩余分项完成时间控制点7）脚手架拆除时间控制点8）设备安装完成时间控制点9）周边环境附属工程、竣工扫尾交付验收完28、成时间控制点二、技术准备序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图施工图到后3天项目经理、技术负责人、施工员、内业员、预算员、安全员2编制施工组织设计图纸会审后15项目技术负责人编制总工程师审查3编制施工成本预算图纸会审后25天预算员4编制成品半品计划开工后10天项目技术内业5编制施工进度计划开工前6天项目部技术负责人6新技术新材料的准备随进度进行项目技术负责人7特殊工种培训开工后5天项目技术负责人三、施工现场准备序号工作内容完成时间责任部或个人1施工场地的移交接收开工前5天项目部经理2控制网点的复核、设立开工前5天工长、项目部经理3现场临时设施的搭设合同签订后进行工长、项目部经理429、施工道路、水设施修建开工前3天工长、项目部经理5临时水、电线路敷设开工前3天工长、项目部经理四、材料物质准备1、提前作好各种材料、物资的需用计划。2、根据工程所需材料，材料部门应作好市场调查，通过全面比较后把质量优、价格合理的材料作为我们的首选对象。3、材料部门应作好材料的计划衔接、提交、入库、保管和发放工作，并作好材料的串换协调工作，保证施工现场的连续作业。4、各种施工原料的供应，应事先落实好厂家和供应商，按施工进度计划，分期分批地供应现场。5、提出周转材料的需用计划，并按施工进度作好供应工作。6、本着谁供应、谁负责的制度，材料进入现场前必须按规范进行抽样检查复测，不合格者不得使用。入场材料30、均需有出厂证明，抽样检测报告和产品合格证明。五、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2DS3水平仪台1楼层标高定位用3垂直仪台1垂直度检查用4无线对讲机对3指挥用（其中1对备用）5电脑台3施工管理6打印机台1打印各种文件7摄像机部1录制施工过程资料8照相机部1收集图片资料9兆欧表ZC3只1绝缘测试10地阻仪ZC8只1地板测试11万用表只1电气设备维修12检查尺套2现场质量检查13复印机台1复印各种文件六、主要劳动力计划序号工 种 名 称总人数入场时间1模板工45随施工进度2钢筋工153砼 工94砖工组255抹灰工156专业架子工177焊工28电工19机31、操工1-210试件工111屋面防水专业组512安装施工队1013杂工2-3第五章 施工总平面布置规划一 、 施工平面规划原则1、场地和环境情况本工程位于重庆市XXXX镇，有乡村公路可前往，交通较为方便。场地已接通电源及水源。2、施工平面布置原则 总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程是施工规程的进度、安全及企业形象等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，以及公司CIS企业形象手册要求，确定平面布置如下：能满足基础、主体、装饰等施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；材料堆放场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊覆盖范围，以减少二次搬运；场内施工32、道路合理，畅通；施工阶段配备一台QTZ-63型塔吊，待竣工验收前全面拆除。施工用电、用水需满足施工规范要求。二、 施工平面布置1、运输机械布置 在施工过程中，由于工程量大，工期紧，为提高施工进度配备一台QTZ-63型塔吊，塔吊运输覆盖XX堂相应施工操作范围。2、钢筋、砂浆等加工场地布置根据总平面图及现场踏勘情况。3、现场运输道路布置在施工现场采用80型方管锚彩钢板进行安全隔离围挡，与以成型的接待中心和剧场完全隔离，杜绝非操作人员入内，防范事故发生。利用出入口道路进行运输。具体详见施工平面布置图。4、临时设施布置详见施工平面布置图三、 施工各阶段平面布置一）、基础施工阶段平面布置1、人员进场后就33、进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。2、钢筋制作加工均现场进行。二）、主体结构施工阶段平面布置1、此阶段以土建施工、安装配合为主。2、混凝土养护用水采用高压水泵送到工作面，施工用水兼消防用水功能。三）、装饰阶段施工平面布置1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。2、外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。四）、环保工程布置1、采取措施确保施工现场门口道路四周环境卫生。2、提高职工的环境意识，可请环保部门的专家讲解环保知识。3、合理安排施工流水段，减少夜间施工。4、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。34、5、每日派一员工对周边环境及院内卫生进行清理，确保眼观舒畅。 四、 施工用电、用水布置1、施工用电布置现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46临时用电安全技术规范及GBI94建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量；各种机械设备在工程中需要的情况；电系统图总配框中分六路接至二级箱，分别提供对焊机、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机、一箱、35、一闸、一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。垂直方向的供电电线随主体结构升高，各施工段每层设置二级配电箱。施工临时用电详后编具体施工方案。2、施工用水包括现场生产用水和消防用水，施工用水应为施工生活生产用水的总量与消防用水量的较大值。施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管DN70管，接至平面中的各个使用点。3、施工临时排水布置 3.1考虑到排水污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近管网。 3.2排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成，排水沟为暗敷。 3.3大门设置沉淀池，表面设置重型铸铁盖板，供进出车辆冲洗。 第五节36、 施工现场总平面布置图 见后附图 第六章 主要施工方法 一 、 测量工程一）、测量方法本工程主楼地上四层，地下一层，结构高度35.50m，为框架结构。为钢筋混凝土框架结构。施工精度要求较高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测量手段，建立合理的检测网络进行柱的监测、结构施工总平面控制及装修测量工作。1、平面轴线控制用J2经纬仪测设。1.1根据设计、规划、业主单位提供的总平面图，引自附近的城市导线，建立现场二级平面控制网。控制桩埋设大样图详右：1.2利用二级平面控制网引测各主辅轴线。1.3根据基础平面图、各楼层平面图，在施工37、前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及门洞等位置。2、标高控制用S3水准仪及钢尺2.10.000下标高测设根据设计、业主提供的水准点引测本工程的0.000基准点，把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。桩基完成后，用上述方法定出基础地梁底面标高。用复测在龙门桩上0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位沿直，量取楼层标高。引测到施工层的标高误差控制在5mm以内，层间竖向测量偏差不超过3mm，38、建筑物全高的竖向测量偏差不超过10mm。3、弹轴线放线原则-以内外控相结合，以内控为主，用外控复核。根据DJ6-C6光学垂准经纬仪的性能，测设出建筑物层面上的周线。4、建筑物沉降观测4.1在基础施工前要求在距楼有一定距离、并且不受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处），设沉降观测对照点，并测出点的高程数据。沉降观测点设置示意图详右：4.2待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。4.3在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作出相应数据记录。4.4待工程竣工前再进行一39、次测量，最后在技术资料上交之前在测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。4.5每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。4.6在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻两次沉降产生异常情况，必须对建筑物进行检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。二）、 测量控制措施1、每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经项目部施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报驻地监理复核无误后，方可进入下道工序施工。2、各作业面测量工作前必须做好书面技术交底工作。3、各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。 二、40、 基础工程一）、工程概况基础形式：采用旋挖灌注桩基础，桩基础直径800、900、1000、1200、1400，本工程基础持力层：中风化基岩，中风化基岩天然抗压强度标准值不小于6.63Mpa，桩基础具体布置详见基础施工图。二） 、 土方开挖1、待和建设单位做好场地移交后，进行地下负层平场土石方开挖，采用机械开挖。2、为避免雨水和搅拌机清洗用水等灌入基础，采用开挖明沟和积水坑的方式进行排水。3、待土方平场施工完毕后，经甲方、设计、监理单位认可后，进行旋挖灌注桩施工。现场施工人员应随时注意坑壁稳定性，若有异常及时进行处理。待保护砖墙砌筑完毕，挡墙混泥土达到一定强度做完防水工程后，应随即进行土方回填，41、以确保挡墙后已成型道路边坡的稳定。三）、 基础结构施工方法及技术措施 1、施工前准备工作1-1、基础工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。1-2、设计部门技术交底会议纪要。1-3、建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。1-4、基础工程施工技术措施、施工进度计划。1-5、质量、工期、安全保证措施。1-6、做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。四）、基础具体方法 1）、测量放样 依据测量控制网、桩位编号图和桩位中心坐标图，采用全站仪精确定位桩孔中心位置，根据桩中心定位点拉十字线订放四个定位控制桩，以四个定位控制桩为基准控制预埋钢护筒的位置和钻机的准确42、就位，护桩要做好保护工作，防止在施工过程中被扰动。 2）钢护筒制作及安装埋设 钢护筒制作：采用8mm厚钢板卷制焊接成型，其内径比设计桩径大0.2m,方便钻机钻头进出，上口外围加焊加劲环并加工护筒盖板，钢护筒长1.5至2m。钢护筒安装埋设：钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。钢护筒安装好一般高于施工地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔，不使用时盖好盖板，做好标示，钢护筒要挤压夯实以防松动。钢护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔比设计桩径大0.3m以上，之后通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，用大43、扭矩钻头将钢护筒压入设计标高；埋设钢护筒时通过找出钢护筒的圆心位置，用十字线标在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。钢护筒在压入前后，用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。钢护筒需在浇完水下砼后马上用吊车吊出，清洗干净，以备循环使用。3）钻机就位旋挖钻机设备就位后必须保证平整、稳固，确保施工中不发生倾斜，规划孔桩钻孔行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。本工程山河智能旋挖钻机重约80吨，高约25m,长约6m,宽约3.5m,在进行场地施工时应注意旋挖钻机的长度、高度及重量，以免影响正常施工。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机44、施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。4）钻机钻孔施工根据本工程地勘报告及现场查勘，对本工程场地描述：上部分5m左右为回填土，5m-7m以下为强风化层，7m以下为中风化泥岩层，不能使用泥浆护壁，只能采用干式钻进工艺，如出现回填土区域塌孔现象，需用C20砼浇筑后重新施工。（a)、桩孔钻进、旋挖钻机的设置及调整 施钻时，旋挖钻机操作手需控制机车程序，调整钻头中间点对准桩孔中心点，调整钻杆垂直度，使钻机处于受控状态，方可开钻。 桩孔钻孔作业 钻孔过程中45、通过钻机本身的三向垂直控制系统，反复检查成孔的垂直度及深度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进度和速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度，当软地层变为硬地层时，要减速慢进，在粉质粘土层和回填土层，应适当增加扫孔次数，防治缩径，对硬塑层采用快速钻进，以提高钻进效率； 防止塌孔及孔不能成型的分析及处理措施，塌孔及孔不能成型的原因分析：、从以往大多数塌孔的部位，大多集中在回填土部位，由于回填土较松散、有杂物垃圾和块石，而且回填土较厚，一般含水量较为丰富，在施钻时，随钻孔深度的增加，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩孔体粘聚力不够，使孔壁土体或块状块石体失稳，形成塌孔；46、旋挖钻机在钻孔时，孔壁原状回填土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层或块石体失稳，形成塌孔；塌孔及孔不能成型的处理措施：、对于塌孔不严重的孔桩：继续下钻，并立即上报监理或上级主管部门，钻至设计深度后，增加清孔次数，检查沉渣厚度，满足规范要求、及时验收后，马上下钢筋笼，立即浇筑水下砼，此部分需增加桩孔砼浇筑的充盈系数，及时签证。、对于塌孔严重的孔桩：需立即上报监理、设计或上级主管部门，时刻观测，用大于桩孔直径0.2m继续钻进，直至不能施钻或至老土层为止，立即用C20砼进行封堵，形成护壁砼，待24小时达到强度后，再重新开钻。 、对于塌孔后不能成型的孔桩：47、需立即上报监理、设计或上级主管部门，时刻观测，用大于桩孔直径0.2m继续钻进，直至不能施钻或至老土层为止，计算深度，立即用大于孔径0.2m和壁厚8mm钢板制作成的钢护筒压至基岩层，再用钻头钻至设计深度。 钻孔记录 在施钻时，需做好旋挖钻进时的地质情况记录，填写钻孔记录表，主要内容有：桩孔桩位编号；回填土层、粉质粘土层、中风化层的深度记录，崁岩深度及孔顶孔顶标高。本记录由专人负责填写，交接班时应有交接记录，发现与地质资料不符时及时上报监理或上级主管部门确认。、终孔桩孔钻至设计标高时，钻机减慢速度，并核实地质情况，通过钻渣，与地勘资料对比，以验证实际地质情况是否与地勘报告相符，是否满足设计要求，如48、不能满足设计要求，及时通知监理工程师、现场设计代表、地勘代表及业主代表进行确认处理，如满足设计要求，及时进行检查验收，进行下部工作。、钻孔过程中孔内事故的预防及处理、卡埋钻具：卡埋钻具是旋挖钻机钻进施工中最容易发生的，以是危害较大的事故，因此，在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，发生的原因及预防措施如下：发生大面积忽然塌孔造成埋钻；处理措施：方法一，提前制定对策，根据地勘资料，对容易出现大面积忽然塌孔的位置，埋设长钢护筒。方法二，是用吊车或液压提升机直接施力起吊；方法三，钻头周围疏通，然后再起吊；一次进尺太深，孔壁容易缩径造成卡钻；处理措施：控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过4049、cm。钻头边齿、侧齿磨损严重，造成无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无空隙，如钻进太深，则容易造成卡钻；处理措施：在钻筒直径比成孔直径小6cm以上，马上加长边齿、侧齿，以占钻斗筒长的2/3为宜，同时，在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复，以免影响成孔质量及施工进度。因机械事故造成钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周成渣太多或孔壁缩径造成卡埋钻，处理措施：平时加强保养和维护，同时在钻进时使孔底少留成渣。、钻机主卷扬机钢丝绳拉断： 钻进过程中，如操作不当，容易造成主卷扬钢丝绳拉断，因此，钻机操作手在操作时，需注意提钻时卷扬机钢丝绳不可过猛或过松，不要相互压咬，每天施工前检查，发现钢丝绳50、拉毛或断丝现象，应及时更换，以免钢丝绳拉断造成钻具脱落事故。、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在的欠缺外，主要是旋挖钻机超负荷运行所致，因此，需注意钻机的设计能力，不要超负荷运行。（c）、旋挖钻机钻出的成渣处理：取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。钻机钻孔完成后及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上，防止有人及杂物坠落的危险。钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行钢筋及混凝土灌注以防止出现塌孔。5）、桩芯岩样取样送检 在距设计标高1m至2m时，根据钻出钻渣情况，及时对比实际岩样与地勘资料和设计51、要求是否相符，如相符，应与取样监理一起取出岩样，并封存包好及时送检，以免风化，达不到设计值。如不相符，及时通知监理工程师、现场设计代表、地勘代表及业主代表进行确认处理，直至相符合格为准，桩基岩样一般每单元取总桩数的10且不少于3根，具体位置由施工单位技术负责人与监理工程师签字确认为准。6）、清孔及成孔检测验收一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面5080 mm，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，52、以保证孔底全断面的清洁达到清孔要求。成孔检测标准编号检测项目允许偏差1孔径（mm）不小于设计桩直径2孔深（mm）符合设计要求3垂直度（mm）14成渣厚度（mm）不大于设计与规范要求7）、钢筋笼制作、运输及安装: (a)、钢筋的进场验收和管理:钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀53、和污染。钢筋露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。(b)、钢筋笼制作的要求:钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。螺旋筋和主筋采用点焊固定。 声测管绑扎钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其绑扎应牢固，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。 钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。 主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50。（c）、钢筋笼制作：钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应54、先用调直机调直，下料时必须采用切断机进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。钢筋笼分1节或2节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时，钢筋连接按图纸要求进行施工，如无图纸要求的，按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊或55、绑扎。钢筋笼保护层:以箍筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮(或砼垫块)，间隔与内加强箍筋基本相等。在承台（或地梁）底面标高以下25cm处另设置加强内箍筋保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个吊点，并焊接牢靠。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。 (d)、钢筋笼的运输及安装: 钢筋笼采取在钢筋场分节同槽加工制作，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25吨自始自终全天侯）吊车吊至平板56、式运输车上，分段运送至工地用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。接高及下放用吊机进行，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时，待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋桂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护简焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位连接下放固定 钢筋笼的下放：提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩57、挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护简焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护简的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。 桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。(e)、声测管的安装按业主要求安装声测管：钢质声测管直径5cm，壁厚1.2mm，与钢筋笼等长。当桩径D800按2根声测管安装， 800D1700按3根声测管安装。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平58、行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用导管插入焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接焊缝）致密不漏水。8）、浇砼导管的下放安装导管、料斗选择导管采用无缝钢管制成，快速、专用的螺旋丝扣导管，导管接头处设置橡胶密封59、圈，以保证接头的密封性；导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍，检查合格后方可使用；导管长度应按孔深和工作平台高度决定；漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标60、准节导管；导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼；下放时要记录下放的节数，下放到孔；理论长度与实际长度进行比较，是否吻合，完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25-0.4m，并位于钻孔中央。 根据首批封底砼方量的要求，本工程选用3m3料斗灌注，能够满足砼灌注的要求。 导管水密性试验:导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax.本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下： Pmax=1.3 (rc hx max-rwHw）式中：Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）rc-砼容重（kn/m3),取24.0 kn/m3；hx max -导管内砼柱最61、大高度（m），取30m；rw孔内泥浆的容重（kn/m3)，本工程采用清水取10.0kn/m3；Hw-孔内泥浆的深度（m），取0.2- 1.0Pmax=1.3 (rc hx max-rwHw）=1.3x(24x30-10x1)=923 kpa 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压力泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力水表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便硷灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圏是否安置和检62、查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。9）、二次成渣检测及清孔导管下放到位后，应立即进行第二次孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，需重新清孔，经监理工程师现场检验合格后，再进行水下砼浇注。10）、水下砼灌注砼配合比桩身砼本工程设计标号为：C30，采用商品砼，商品砼除满足强度要求外，还需符合下列要求：混凝土应具有良好的和易性、流动性；外加剂：除高效减水剂、缓凝剂、粉煤灰外，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。混凝土初凝时间4h；混泥土的塌落度控制在180至220mm之间；首批砼数量首盘砼的方量应满足63、导管首次埋置深度1.0m)和填充导管底部的需要，取导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000中的式进行初灌量计算如下：V=D2/4(H1+H2)+d2/4h1V：灌注首批砼所需数量）D：桩孔设计直径(1.1m)；d：导管直径(0.3m)；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m); h1= Hwrw /rcrw: 孔内泥浆的重度（12KN/m3);Hw:孔内泥浆的深度(0.3m)；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)计算得首批混凝土灌注量为V=1.5m3, 取集料斗容量364、 m3就能满足要求。 砼浇注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入吊车提升的料斗内，车内砼方量约8至12m3，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由吊车起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-65、6m;灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg的测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.51m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的相关检测表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。 混凝土灌注的操作及注意事项： 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。66、坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.40m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m;混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管;及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。孔桩混凝土水下灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前67、，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。并对商品砼供应商做好砼供应的保证措施。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常应立即报告主管工程师，并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地面的水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面68、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。11）、破桩帽及成桩检测桩砼完成2天后（达到抗压强度的50），方可开始破除桩帽砼，在破除桩帽砼的过程中，需控制梁底或承台底标高，需注意不要扰动桩身砼，以免影响桩的检测。桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到I类桩。每根桩均进行超声波无破损法检测即声测，以达到桩的完整性检测，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后的730天内进行。 三、 主体结构工程一）、 钢筋工程：1、钢筋工程施工工艺流程控制69、程序：弹线剔凿施工缝位置砼表面浮浆清理施工缝并修理主筋主筋接长套箍筋划箍筋和柱水平筋间距线绑扎柱箍筋绑扎梁板钢筋会同项目部、甲方、监理、设计、质监站等部门验收。2、施工准备2.1技术准备根据设计图纸、施工规范，作出钢筋下料单，翻样图。2.2材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 铁丝采用20-22号镀锌铁丝强绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 花岗石垫块，厚等于保护层，6-14mm支撑筋。2.3机械准备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机、电渣压力焊机等。2.4施工条件 根据工程进度和施工图70、纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构等特点和钢筋安装要求进行技术交底。 钢筋加工机械已安装检修完毕。并已试车运转可以使用。 模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严实，并涂隔离剂。 在已支好模板上表明或弹好墙、柱、梁尺寸线和水平标高线。 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并润湿。 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已装备好，并进行检查和试车。向技术人员进行质量71、安全等技术交底。3、操作工艺 3.1本工程在满足塔吊运输范围内设一半成品堆场，加工区域设置钢筋弯曲机一台，钢筋切断机一台，钢筋调直机一台。 3.2钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。 3.3钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。3.4绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁线，用作柱、墙的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。3.5墙、柱钢筋a.墙、柱中钢筋连接，焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须72、根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。b.楼板中现浇柱钢筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。c.墙、柱钢筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末端弯曲度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱钢筋的接头交错位置在四角纵向钢筋下，过梁钢筋接头全部交叉在上部。d.墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置。e.墙的竖向钢筋绑扎前应在墙的位置线上线弹出钢筋73、位置点，再均匀排列。水平钢筋在绑扎前加工成型，再按钢筋间距绑扎，每个交叉点必须全部绑扎，每平方米设一与主筋同规格的撑铁，以保证内外两皮钢筋的位置正确。f.墙、柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋，先竖向筋在横向筋的顺序。在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。h.在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏钢筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。钢筋位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准绑扎 钢筋网长、宽20钢尺检查网眼尺寸20连续量三档取大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距574、钢尺检查保护层基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板墙5钢尺检查箍筋、横向钢筋间距20连续量三档取大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差5钢尺检查3.6梁、板钢筋a.梁、底板中的钢筋连接采用机械连接和绑扎连接，对焊的焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊件中按规范抽取试件进行试验；绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。相关梁交叉处主筋交错布置示意图：b.部分楼板钢筋为双层筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米设一14钢筋制作的撑脚。c.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并75、且要保证板的主筋保护层厚度。3.7钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。3.8对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.9在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性强的人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇筑混凝土过程中由看守人员及时修改，保持钢筋受力的正确位置十分重要。4、施工配合 钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，76、并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也需考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插啊，及时按设计要去增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢固，更应做好看护工作，一面被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。5、成平保护 加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋77、锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛郑和碰撞，防止钢筋变形。 绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。 钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。6、安全措施 钢筋加工机械的操作员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。 钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机、一闸、一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开是、电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在活动端的反方向，弯曲400mm的78、短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四溅。二）、 模板工程：1、模板工程施工工艺流程控制程序1）竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：施工缝处理柱墙放线灯笼架搭设柱墙钢筋竖焊或绑扎绑扎柱墙钢筋及垫块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收79、梁板混凝土浇筑。2）竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑。2、施工准备 2.1技术准备 根据设计图纸、施工规范，对模板进行计算，确定柱箍的形式、间距，对拉螺栓规格、间距、剪力墙中对拉螺栓的德规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审相应的支撑方法。检查水、电等安装工程封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度80、刚度、稳定性要求。2.2材料准备组合钢模板的规格、种类必须符合设计要求；木愣的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具、铁订、铁丝、对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。2.3机械准备木工联合机械一套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。2.4施工条件楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。3、模板支设的一般要求3.1、施工前区段负责人向作业人员进行技术交底和施工安全技术交底；3.81、2、根据设计图纸，放出建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；3.3、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。3.4、预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误，模板位置、尺寸准确；3.5、梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1/1000；3.6、梁高度超过700mm时，梁中部应设置一次性对拉螺杆。3.7、梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。3.8、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。本工程柱梁、板墙采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。4、操作要点4.1.在现场施工时要严格82、按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。4.2.模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用A12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为450mm，转角处增加一道。4.3.模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。4.4.为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板。4.5.模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较83、大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。4.6.柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。4.7.每层梁板砼留置拆模试件一组，测定7天砼强度。拆墙时墙柱体砼强度须超过1.2MPa才能拆模。楼板拆模时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准，达到75%方可拆模。梁底模必须待混凝土强度达到100%后方可拆模。拆模顺序与安装模板的顺序正好相反，先拆除连接附件，再拆穿墙螺杆然后墙板模板与墙体分离，在任何情况下，不得在墙上口橇动或用大锤砸模板。起吊模板前，须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。4.8.每次拆模后必须及时清理模板上的杂物，并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，穿墙螺杆84、螺母要经常用机油润滑，模板编号污染或褪色要重新书写。4.9.外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。4.10.墙、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。4.11.梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆，最后架仪器校核。5、模板的质量要求质量：“百年大计、质量第一”是每个项目工程的主要原则。因此，每道施工工序必须严格遵守工程质量验收规范。模板工程允许偏差绝不能超出标高5mm，截面尺寸4mm，垂直度5mm，平整度3mm，85、模板拼缝严密的要求。5.1、放线：提供主控制线，其余墙、柱、梁分线各班组自行配备人员，按照轴线尺寸，认真地放好每条支模主线、控制线，每条线误差不能超过2mm。5.2、墙、柱、模板配制必须按照图纸设计尺寸准确无误。5.3、质量与进度的关系：必须确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。5.4、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。5.5、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。5.6、模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护拆模困难86、。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5.7、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。5.8、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。5.9、柱墙根部设套模防止烂根。5.10、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。5.11、柱墙模板阴、阳角的背枋应选87、择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。5.12、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。5.13、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。5.14、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。5.15、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。5.16、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃88、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。5.17、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。5.18、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。5.19、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可89、进行下一道工序施工。5.20、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。5.21、楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。6、模板的质量检查标准现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m5大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度57、模板拆除7.1、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.2、拆墙、梁板模板时，操90、作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7.3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。7.4、模板的拆除必须经项目通知拆模方可拆除，具体要求如下：1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。 序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件191、003）承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。4）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。5）模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。三 ）、 混凝土工程：1、混凝土工程特点1.1、该92、工程为全现浇砼结构，砼体量较大。1.2、部分楼层梁板混凝土强度等级与墙柱不一致，需作好墙柱与梁板接头位置的处理。1.3、本工程必须严格混凝土浇注的过程控制,避免出现质量缺陷。1.4、主体结构施工期间正处于雨季、高温天气，需作好混凝土的养护措施，避免混凝土开裂。2、砼施工2.1、混凝土试配工程开工前，由项目部填写混凝土配合比试配通知单给试验员，试验员通知试验室进行混凝土试配。混凝土配合比试配通知单应注明不同部位砼的强度等级、抗渗等级、原材料要求、外加剂的品种及其建议掺量、入泵前的坍落度等要求。2.2、砼运输现场施工所需零星混凝土、垫层混凝土的水平运输采用塔吊或手推车运至浇注地点。结构混凝土采用混93、凝土输送泵进行混凝土运输。2.3、施工缝的设置室内剪力墙留设在基础顶面。墙、柱施工缝留设在梁底和楼板面。梁板沿次梁方向设在次梁跨度三分之一范围内或留在后浇带处。2.4 、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须大于1.2N/mm2。在支模前，必须清除已硬化混凝土表面的混凝土浮浆，松疏的砂石，浇注前用水清洗干净并充分润湿（施工缝混凝土清理完毕后，不得振动或碰撞施工缝位置处的钢筋）然后，先铺50mm厚的水泥砂浆层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。2.5、混凝土浇筑施工工艺：报混凝土浇注申请输送管道布设砼素浆润模混凝土浇注混凝土见证取样混凝土收平输送管道拆除清洗混凝土覆盖94、养护（采用塑料薄膜）1）混凝土浇注前的准备钢筋隐蔽验收合格后，施工员向监理提出混凝土浇注申请，由监理公司签发混凝土浇注令后，准备混凝土的浇注。隐蔽验收合格后，施工员组织布设输送管道，并检查施工用电用水情况，检查机械设备的状态；通知材料员作好砼、麻袋、薄膜等材料的准备工作。砼泵管布置的要求和要点：砼泵管的布置应以稳定泵管便于施工为原则，地面水平部分按常规，在水平与竖直交接部分用钢管支架加轮胎做缓冲作用，竖直面每层预留比砼泵管大50150mm直径的孔洞用木塞塞紧，工作面上在水平与竖直交接部分用钢管支架加轮胎做缓冲作用，上部用塔吊吊住进行砼浇筑。混凝土开盘前，施工员填写混凝土浇注通知单给试验员；混凝95、土浇注时试验员根据混凝土浇注通知单和施工验收规范的要求通知监理进行见证取样。确定落实护筋、护模人员，并佩戴红袖标志和安全帽。2）楼板、底板混凝土浇筑： 混凝土浇注前，栋号主办工长确定混凝土浇注路线、混凝土浇注幅宽并复核混凝土浇注强度，然后向施工员和班组进行交底。 本工程楼板平整度要求较高。施工过程中须采取如下施工技术措施:A、每次引测标高时，水平仪的后视点必须是该栋楼楼层或底板的标高控制点，不允许再测设后视转点，所使用的测量仪器必须在校检的有效期内。B、地面垫层施工，采用水泥砂浆灰饼控制垫层标高，灰饼间距2m2m，灰饼顶标高与垫层顶标高齐平；楼板底模支设前，应将剪力墙和薄壁柱上的控制标高引测到96、支模架上，根据模板的厚度、木方横楞的高度计算出支模架钢管横楞的标高，并作好标记。用作板底模背楞的所有木方均应双面刨光。C、钢筋绑扎时，严格控制钢筋马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。D、底板或楼板浇筑砼前，在柱或剪力墙或框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。标高点位于底板结构层以上500mm处。楼板砼浇筑时，标高控制点之间拉细线做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面。底板浇筑砼前，在板钢筋上每隔3m（双向）焊接标高控制钢筋桩进行砼摊铺面的粗略控制。E、砼浇注时，首先根据标高控制点或标高控制线将混凝土粗略赶平，用插入式振动器振捣。经过以上振捣，表面约97、有2cm左右的原浆，这时可用铝合金刮杠根据标高控制点的将砼面赶平并赶出浮浆。最后人工用木抹子，搓抹压平砼面，用扫帚扫出纹路。3)剪力墙、柱混凝土浇筑：采取分层浇筑法，每层高度不得超过0.5米。浇筑前，先在其底部铺设5cm厚的同混凝土内砂石配比相同的砂浆。砂浆的供应：用塔吊将装砂浆的吊料斗调到工作面上。4)楼梯砼浇筑施工时楼梯平台砼同楼层砼一起浇，梯段砼后浇，施工缝留在墙（梁）边，在浇筑梯段砼前，应将施工缝处墙（梁）侧表面剔打约1020mm，以使新旧砼更好的咬合。2.6、砼的振捣一般墙、柱、梁采用A50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制98、砼的全部深度并伸入下层砼510cm，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过500mm厚。此外梁柱钢筋较密处用A30插入式振动棒进行振捣。3、砼养护、同条件试块取样3.1、采用浇水的自然养护法，即在砼浇筑后812h内及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。为了防止混凝土开裂，必要时混凝土浇筑后模板尽量晚拆，混凝土养护采用塑料薄膜或麻袋进行覆盖养护。3.2、养护时间：不少于7天。责任人为砼工长。3.3、同条件试块取样：每层楼竖向结构（柱、墙）取一组，水平结构（梁板）取一组。4、现浇结构质量验99、收4.1、现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，内容包括检查人（签名）、日期、偏差值，并贴在相应实体上。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。4.2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000，且20经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪检查全高20水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查表面平整度100、62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查四 ）、 砌体工程：1、材料准备1.1、页岩实心砖、页岩空心砖砌块：必须满足设计要求和国家有关规范要求，本工程高出地坪标高300mm以下砌体为Mu10页岩实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。其余填充墙：外围护墙200厚Mu3.5级页岩空心砖和M5.0水泥砂浆砌筑。对进场的砌块材料堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。1.2、水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB1751999。1.3、砂：长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3，必须经抽检合格后方可使用。1.4、砂浆外加剂（101、砂浆王）采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2。1.5、本工程所有砌体构造柱上端锚固及砌体拉结筋均采用植筋技术，植筋锚固长度根据胶的粘接力由实验结果确定且不小于100mm(不小于10d).拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔试验。2、技术准备2.1、砌筑砂浆必须经试验室试配，满足设计要求后，方可使用于正式工程，砂浆搅拌全部采用机拌。2.2、砌体工程开工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置及砂浆标号102、和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底，应作出样板墙以指导施工。2.3、放线定位，确定砖墙及洞口的具体位置。2.4、各种操作工具和人员配备应满足到位。2.5、各种安全防护和脚手架满足到位。2.6、放线定位，厨卫隔墙下部应先浇筑300mm高C20砼翻边。图中未明确的与屋面露台相邻的外墙根部（除门洞外），做300mmC20现浇混凝土翻边。 3、施工工艺抄平放线定位摆砖立皮数杆砌砖清理4、拉结后植筋施工工艺：（1）、施工方法：1、用配套冲击电钻钻孔，孔洞间距与孔深满足要求；2、先用吹气泵清除孔内粉尘，再用清孔刷清孔，经多次吹刷完成，不得用水冲洗；3、使用植筋注射器从孔底向外均103、匀的把适量的植筋胶注入孔内，切勿注入空气；4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至孔底，胶粘剂溢出；5、将钢筋外露端固定在模架上，使其在不受外力作用下直至完全凝结；（2）、检测方法：作抗拔检测。（3）、质量保证措施：1、原材料必须检测合格；2、严格按施工工艺进行施工；3、设专人跟踪现场进行成品保护至胶粘剂终凝。（4）、构造柱施工（1）构造柱的留设：墙长4m设置构造柱；墙自由端设构造柱；内外墙交接处等。（2）构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始选退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，错缝宽度60mm，构造柱与砌体拉结筋沿竖向500600mm（按砌块模数确定104、）埋设26.5，拉结筋伸入各边墙内1000mm。构造柱施工详下图：构造柱采用18mm覆膜板，50100木枋作背楞，采用12对拉螺杆与483.5钢管支撑，横背楞及对拉螺杆间距均为800mm。绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求和施工规范，浇筑混凝土前绑扎好保护层垫块，砌筑前先调整竖向插筋，绑扎钢筋骨架，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置。拌制砼时应做到材料逐项称量准确,定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。为防止砼浇筑漏浆，沿马牙槽口边采用双面胶条粘贴在模板与砖墙面之间。墙高4m进设一道钢筋混凝土现浇带105、，现浇带180高墙厚，内配上下纵向钢筋和箍筋按设计。5、页岩砖施工及质量控制5.1、施工的主要部位和门窗洞口处立皮数杆，以准确地控制各灰缝的厚度，门、窗、过梁的位置。在砌筑前应用干净水冲洗砖墙下的灰尘和垃圾，看准砖墙所放的墨线的具体位置。5.2、开始砌筑时，其施工按设计规定的措施进行处理。铺砌底灰，如基层的高差超过2cm，用细石砼找平，然后抹平底灰，待有一定强度后方可砌筑上部的砖墙。5.3、砌筑上部砖墙时，应拉线砌筑，在砌筑的过程中注意砖的挑选，使砖墙的内、外面的平整度满足抹灰和装饰的要求。5.4、砌筑方法应采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰，一块砖、一揉压”的方法。按设计的要求设置构造柱（过程106、中另出各楼层构造柱平面布置图）和圈梁，砖墙内的构造柱下脚应先放后收，形成马牙槎。5.5、一天内砖墙的砌筑高度应满足规范要求，不能超过1.3m，砌墙宜连续砌筑，如需间断，要按设计和规范规定的位置和设置要求留斜槎，设置拉接筋。5.6、砖墙中的洞口、管道、沟槽等应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm，应设置钢筋砖过梁，同时，应配合安装部门搞好砌体中的预留预埋工作。5.7、 砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。5.8、 宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。5.9、砖墙的转角处和交接处107、应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6.5mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于700mm;钢筋末端应有180弯钩。5.10、砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。5.11、砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得108、超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。5.12、洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。6、质量要求1）、主控项目：砌块的型号、规格、尺寸、强度等级符合设计要求。砂浆的品种及强度等级符合设计要求。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2）、一般项目：墙面应平整垂直，砌块表面方正完整，无损坏开裂现象，灰缝饱满，无松动脱落现象。允许偏差项目：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移10尺 量2标 高基础顶面15水准仪或拉线尺量楼 面153垂直度每 层5经纬仪109、吊线尺量全高10M1010M204表面平整度清水墙、柱52M靠尺、塞尺混水墙、柱85门窗洞口高、宽度5拉线、尺量上下口偏移206灰 缝清水墙水平缝7拉线、尺量混水墙水平缝10清水墙竖缝207砂浆饱满度水平、垂直80%百格网检查3）、施工时注意的质量问题墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时可用实心配砖预留，砌体完成后用C20混凝土填实。砌体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应较核墙体的轴线尺寸和标高。在允许的范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼面上予以校正。 四、 装饰工程一）、 内外墙面工程：1、水泥砂浆墙面1.1施工工艺：弹出墙轴线及控制线110、砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷墙面粉刷。1.2主要施工方法墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7cm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口跺角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，111、每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的共工作量大了一些，但能保证抹灰质量。 需要注意的是：冲筋前先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次抹灰抹得太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰5-6成干时进行，罩面后压实赶光。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的112、粉刷厚度，测饼护角面进入抹灰或贴面。2、涂料内墙面2.1施工工艺 清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料 2.2涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。 2.3涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后方可大面积施工。2.4冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜试涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。2.5涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。3、面砖镶贴 3.1材料要求 面砖符合设计要求 沙子底层为中砂：结合、粘合层为细纱。水泥113、使用标号在325号以上的水泥。 3.2机具设备 木锤子、合金堑子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。3.3施工条件 主体结构施工完毕，并通过验收。 预留洞等处理完毕，门窗框扇已安装完毕，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，并设置保护措施。 面砖符合设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的面砖，购进面砖时，卡好质量关，确保面砖镶贴后，表面平整，色泽一致，砖缝顺直。面砖在使用前先用水浸泡2-3h后，取出阴干备用。 3.4操作工艺 抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆，厚7-12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水润湿，再行抹灰，刮平搓毛养护1-2d，镶贴面层，混凝土墙114、面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹灰。 抹结合层：在底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。 弹线和分格 A、弹脊线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按面砖宽度尺寸加0.8-1cm，在墙面两侧镶贴竖向定位面砖厚6-8mm，作为各皮砖镶贴基准，定位面砖的底线要与水平线吻合。B、弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视面砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木括板顶面与水平线吻合。C、拉115、平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位面砖带上，分层挂平整线，以保证每一层面砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。D、设木托板：以弹线为依据，设置支撑面砖的木托板，放置面砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行面砖就在木托板面上镶贴。E、粘贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥出上向下进行粘贴。在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的面砖，以线为标志贴于初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角采用整块面砖对缝，阳角对缝面砖需沿边沿切45度角。3.5成品保护残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净。严防水泥浆、石灰116、浆、涂料、油漆等污染墙面，不得在墙面上乱涂乱划。二）、 门窗工程：1、窗 1.1施工准备A在窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（室内、外装修而定）。B、在窗安装前，应检查窗所用型材，尺寸是否符合要求，有无变形。C、检查窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自攻螺丝的长短要适宜。D、施工工具包括手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锥、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。1.2施工技术要点 A、技术设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）。B、安装窗框前，现在框上安装好镀锌锚固板，用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙117、应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边裹好，以防塞缝时造成铝合金窗表面污染。C、在窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，在进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆届于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞从前要将四周清理干净，洒水润湿基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。D、待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。E、在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，118、要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃石要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在框上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。2、门扇安装A、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。B、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。C、将扇放入框中试装合119、格后，在两头按扇高的l8110处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定耍与合页厚度相适应，槽底要平。D、门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。2.1门安装质量要求 A、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。 B、木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。 C、木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 D、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 E、木门盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密无缝隙。 F、木门安装120、的允许偏差及留缝宽度：三）、 楼地面工程：1、水泥砂浆地面1l施工条件上层楼面己封闭，且不渗漏：室内门框已校正、固定，楼梯栏杆己安装：安装管及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕：墙上水平基难线己弹好。12施工工艺清扫、清洗基层一弹面层线一冲筋一润湿基层一扫水泥素浆一铺水泥砂浆一木杆压实、括平一木抹子压实、搓平一铁抹子压光(三遍)一浇水养护。13操作要点地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好避免流入砂浆。面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1 5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。铺抹时先在基层均匀扫水灰比O121、5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。面层用铁抹子压光分三遍成话，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛)，切忌撒干水泥。面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护79d，每天洒水23次。2、地砖、防滑地砖地面21材料要求地砖要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，抗压、抗拆强度及规122、格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。325号及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿查硅酸盐水泥。粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3。22机具设备砂浆搅拌机、强式砂轮机、切砖机、磨砖机、大小平锹、合金央凿、合金扁凿、平尺、硬木拍板，木锤、拔缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子等。23作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、等管道安装完成。基层己施工完成，已弹出控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 地砖在使用前的1天浸泡，但用前不得有明水。24操作工艺241清理基层 将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，如有油污用10火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗。242水泥砂浆打底123、按控制标高和坡度，光在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1 0m2用于性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层由均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为O .40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。搅拌好的水泥砂浆根据冲筋高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮械刮平，木槎板拍实、槎平，顺手划毛。243找规矩、弹线找平层抹好后养护24h后或砂浆抗压强度达到1 2M0a后，在上商找规矩、弹线，弹线尺寸按地砖规格、允许缝宽等进行。弹线由中间向两边进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽。244铺砖铺砖前在找平层上酌量洒水湿润或再用刷124、素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，每次铺水泥砂浆面积不宜过大。铺砖从门口开始，按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖，铺砌时拉细线，使缝顺直。245拔缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时更换。246勾缝、擦缝勾缝、擦缝在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝深为砖厚的l3。247养护铺砖完毕24h，后洒水养护，或用锯衣覆盖洒水养护，时间不少于7d。25成品保护板材存放不得淋雨、长期泡水及日晒，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。面层完成后房间封闭，不能封闭的过道等在面层上覆盖草垫、塑料编织袋125、等加以保护。严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。室内油漆、刷浆时应保护好已完工面层不受污染。 五、 防水工程一）、 防水工程概况屋面：钢筋混凝土结构板；20厚水泥砂浆找平层；1.5厚JS涂料防水兼隔气层；20厚水泥砂浆找平层；保温层采用40厚难燃型挤塑聚苯板；20厚水泥砂浆保护层；隔离层为无纺聚氨酯纤维布一层，面层为筒瓦/板瓦。 二 ） 屋面施工l、施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面保温及防水工程时不得与其它工程交叉作业，在屋面保温防水工程完成后，应采取保护措施。保温材料在施工时应保持干燥状态，其含水量不得大于当时气象条件下的自然含水量，防水卷材的施工在无雨的126、条件下进行，铺设卷材时凡阴角、阳角及形状变化处均应采取加层加固处理，特别是在屋面防水与雨水口连接处，须精心施工，保证其密实无缝。预埋排水管在施工中应切实做好可靠的保护措施，确保混凝土及其它杂物跌入雨水管中。2、结构自防水根据对各种屋面防水工程施工经验，屋面工程中应尽量确保现浇楼盖混凝土振捣密实，在屋面施工前对结构层进行养水48小时试验，如有渗水现象应在处理后再做屋面层，提高屋面结构的自防能力。3、水泥砂浆找平层施工31清理基层：将结构层上面松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。32冲筋：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，127、在排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。33抹找平层：在铺砂浆前基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥沙浆，用木杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。34压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密实。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，钭表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三次压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。35养护；砂浆找平层抹平后，常温时24h后护草袋浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可128、进行防水层施工。4、防水卷材层施工4l高分子防水卷材施工前先检查基层的平整和干燥程度，卷材的铺设由屋面最底处往最高处方向铺贴，上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。42涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速一次除刷均匀，切忌反复涂刷。在基层处理剂干燥后弹出卷材铺贴的位置线，然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷胶粘剂。再用卷材铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材，并留出卷材搭接宽度。43防水层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。44铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接129、缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。卷材屋面节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。5、保温层 51清理基层：基层表面泥土、杂物应清理干净。52铺设板状保温层：521干铺加气混凝土保温层，应找拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。522分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相连两板高度一致。523保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填缝隙。 524板状保温层如需留设排汽槽时，应在做砂浆找平层分隔缝排汽道处留设，不得遗漏。525在已铺完130、的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。53保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范规定。 六、 安装工程一）、工程概况1、本建筑室内消火栓用水量为15L/S，室外消火栓用为20 L/S。火灾延续时间为2h.系统按临时高压系数设计，管道竖向布置陈环状。消防箱内设置：DN65消火栓一只，19mm水枪一支，25m长衬胶水龙带一条，MF/ABC5磷酸铵盐手提式干粉灭火器2具，并设有启泵按钮，消火栓充实水柱长度不小于10米。系统在室外设置一套地下室水泵接合器，供消防车小管网加压输水用，其井盖应有明显标志，消防水池设于室外，单独设计。2、本工程电源由临街的规划路分为照明131、动力、备用专线引入地上一层的配电室并分别计量，电源电压为AC380/220V，用电处应急照明外均为三级负荷，照明电源在各层大殿总箱处进行用电的总控制。照明、动力、备用电源由采用YJV-1KV交联聚乙烯绝缘电缆在进户处穿镀锌钢管埋地引入，三相四线，电缆埋地深度应不小于1.5m。照明电源配电暗装，箱底距地1.4m，各箱体内均设N,PE线端子。电气采用TNC-S接地系统，不应带电的设备金属外壳、金属管、电缆金属外皮等均需可靠接地。本工程是按第二类防雷建筑设计。采用避雷带沿屋面、屋角，女儿墙及屋面装饰突出部分用支架明敷以防直击雷，防雷引下线利用建筑 内主筋16二根钢筋焊接，引下至基础接地体，引下线下132、端通过构造柱内预埋的镀锌钢板1001006与防雷引下线焊接，并在距室外地坪0.5m预埋1001006镀锌钢板作接地电阻测试点，主楼共三处，附属建筑单栋二处，变电所专用接地板三处。本工程接地制式为TN-C-S制。采用镀锌圆钢10（12）与环形接地连接，在-1F设MEB箱并与接地装置相连，地面钢筋网与MEB箱可靠连接。本工程采用联合接地体方式，电气装置接地系统，大楼防雷接地系统等采用同一接地系统，联合接地电阻R1欧姆。二）、施工配合A、安装各工程之间的配合（1）、管道、电气安装的配合。（2）、隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格后交保温施工。（3）、油漆施工配合。施工中各种133、管道，支架均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆个别部位需全部漆完的由工长确定。（4）、设各安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。 B、安装与土建的配合（1）、预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，预留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由队长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。（2）、暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工而134、进行准确到位。（3）、灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷(或装饰)后再装箱盖、面板。（4）、施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排(施工总平面布置)下协调解决。以达到互创条件的目的。（5）、成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面的保护，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或穿线铁线。 C、安装与建设单位的配合（1）、资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜135、亦由甲方协调。（2）、甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试压，应约请甲方人员参加和验收。（3）、甲方按进度及合同要求及时解决工程进度款及设备订货款。三）、施工方法 A、室内给水管道及附件安装 l、室内PPR给水管安装采用热烤连接。 2、室内给水横管，宜用0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。 3、给水引入管与排水排出管的水平净距为500毫米。交叉敷设时。垂直净距为15毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管。 4、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管经小于或等于50毫米。宜采用截止阀：136、管经大于50毫米，宜采用闸阀。 5、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 6、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装：有热仲长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移：固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定：立管管卡安装高137、度，距地面l.51.8米，每层安装数量视层高不同，技规范的要求确定。7、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。B、消火栓安装：消火栓箱体应有消防部门批难的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内，表面为100mm，栓口阀不应与门栓相碰。消火栓内皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷盘放在箱内，水138、枪要坚放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。消防管道试压调试应有消防部门参加。C、焊接：1所有焊接工作应有己取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。 2施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。 3焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。 4严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。D、管道系统试验 1管道安装完毕后，技术设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。2、给水管道用139、水作介质进行强度及严密性试验。3、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。4、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。5试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。6试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道压力试验记录交有关人员认可。E、管道系统吹扫与清洗1管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。2给水管道用水为介质进行清洗。3吹洗顺序按主管、支管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件(孔板、喷嘴、滤网、减140、压阀、止回阀芯、安全阀等)，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5.吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。6.管道吹洗后格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。F、防腐施工技术要求1管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。2防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5时，应按冬季施工采取措施。3涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。4管道141、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需线保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊接缝留出，持水压试验合格后，再将连接处保温。5管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。6保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。7保温层外面应设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。四）、电气系统的安装A 、配管配线1除锈与涂漆：为防止线管经久生锈，在套丝时，先将管子固定在龙门压力架上再把绞板套在管端。焊接钢管套扣时，则应先调整绞板的活动刻度盘；使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支持脚，使其紧贴管，这样套丝时不乱丝扣。纹142、扳调整好后，绞扳手柄，平稳地向里推进：按顺时针方向转动。操作时用力要均匀，小心过猛。丝扣长度等于管箍长度的二分之一加l一2牙。第一次套完后，松开板牙，再调整其距度等于管箍长度的二分之一加12牙。第一次套完后，松开板牙再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套以次；当第二次丝口快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣(拔稍)。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。电线管操作比较简单，只要绞板放正，平稳地向里推进，就可以套出所需的终丝扣来。套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用钞挫刀挫光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。2弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用143、弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管于的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈涂漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷。把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表面不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。3.锯管、套丝：管子锯断，一般用钢银锯管。管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝可用钢管绞板：管子的弯曲角度一般不应大于90度。管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的lO144、倍。4配管41暗配管管了固定法，若配在现场浇制的根凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板问保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打八地中，用铁丝将管于绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm。所埋设145、的暗管，不能有外露现象。42在混凝土中配管时，钢管管口明露部分用配套的同口径的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。4.3接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位冒应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，丝扣应比螺栓长出23个丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，对盒子的位置进行放样，再在盒子内塞实木屑，用钉子在模板内固定，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，叫防偏位等现象。5.穿线5.l导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒；管路长度大于20m，导线截面在50平方毫米及146、以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35平方毫米及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。5.2穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。5.3不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。5.4管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40。5.5在浇揭混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。5.6穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。B、照明灯具的安装l.照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下： 1.1灯具的各种金属147、构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架（如汽车通道路边的灯架等)，须涂樟月油一道、油漆两道。1.2根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用蛹口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于蛹口部分。1.3室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内：灯具内有可能积水者，量打好泄水眼。1.4在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接零保护。1.5灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。1.6灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(148、塑料胀管)固定。l.7各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：(1)、通风良好使于散热，结构轻巧。(2)、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、投光率高，并经“退火”工艺使之不易炸裂。(3)、灯具构造应易于穿通导线：穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。l.8插稍接线应符合下列要求：(1)、单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。(2)、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。2.照明灯具、器具安装：2.l开关、插应及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙而，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。2.3照明配电箱位置正确，部件齐圈，箱体149、开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱、体(盘、板)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。2.4箱、盘、板垂直度，体高50毫米以下，允许偏差l.5毫米：高50毫米及其以上，允许偏差3毫米：成排灯具中心线，允许偏差5毫米：暗、明开关、插座的面板，并列安装高差小于O.5毫米：同一现场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。2.5照明配线，应技设计要求的相序分配负荷p三相负荷平衡。2.6照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际GB50259执行。C、电气调试1.电150、气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应该国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。3照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4.接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。D、质量保证措施a.在本工程施工中将认真执行落时质量保证体系各项工作确保质量目标的实现。b、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。c、必须执行”三个狠抓，一个经常”的工作方法。(1)施工前期以技术准备为151、中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件得到解决保证安装顺利进行。(2)施工中期以施工进度网络计划为中心，狠抓施工组织设计的落实。(3)施工后期以预试车计划为中心，狠抓工程收尾、试车吹洗、试压和试验工作把工程缺陷消除在预试车阶段。d、项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。e、加强预留预埋工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件预埋管、预留孔的准确性。f、严禁在楼板、墙体随意开孔。g、严格按设计施工图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。h、各施工班组应做好152、工序质量控制以保证工程质量，各专业施工队长应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。i、施工作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。j、加强质量意识教育，项目部组织施工班组开展以”工期，质量，安全”为题的各种竞赛活动，推动该施工计划进行。E、安全文明施工措施a、目标:”杜绝伤亡事故，创文明工地”。b、项目经理部加强对现场人员进行安全教育，增强施工人员安全意识。c、由各工种队长组织施工人员并结合施工现场情况有针对性学习建筑安装工人安全技术操作规程。d、项目部定期或不定期组织安全文明施工检查，发现问题及时处理。e、本工程施工工序复杂，交叉作业面广，时153、间长：因此必须抓好防物体打击及防高坠落措施。进入现场人员必须戴好安全帽，所有预留孔简必须封堵严密。f、项目部做好现场施工机具的检查，保养维护工作，保证施工机具正常工作。要求设备完好率大于90。g、由于施工场地狭窄，项目部应作好施工材料的进场计划，设备进场计划，配合土建作好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要制定排水措施。 h、落实安全文明施工奖罚制度。F、消防保卫措施 本工程工程量大，施工队伍多，人员复杂，工人吃住在现场管理不便，针对上述情况要做好消防保卫工作：a、材料库房建立健全管理制度，库房门窗应严密牢固，门锁齐全。b、库房电源控制必须设在外面，下班后断电，库房内应配备防火器材。c154、贵重材料，配件应指定专人保管，严格执行领用交接手续。d、严格执行现场用火制度。并配齐足够的消防用具。e、职工宿舍严禁使用电炉取暖、烧饭、大灯泡照明，严禁随意敷设临时线路。G、降低成本措施a、比质比价采购工程材料，精心仔佃核算施工用料，实际限额发料，搞好计划材料减少材料浪费和损失。b、搞好机具的使用，维护计划，合理安排机械的使用，减少现场停置时间。阀氏机械使用费。c、合理小置施工现场，减少重复搭设。d、精心施工各分项(分部)工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。e、做好成品保护及文明施工，减少返修和竣工后的清理工作。组织好以安装完的检查验收及竣工资料的整理和竣工图绘制工作，抓好安装工程收尾155、减少管理费支出。 七、 外脚手架工程1、搭设方案 1.1附属建筑物部分 在主体结构完成地梁施工后，对XX堂周边进行硬化，+9.9m层以下采用落地式钢管双排脚手架，+9.9m层以上门厅雨棚斜板改进后采用落地式钢管双排脚手架（详脚手架专项施工方案）。4栋附属建筑均采用落地式钢管双排脚手架。 落地架体基础为100厚C20混凝土地面（基层夯实）架体立杆支承在混凝土面上。宽度为沿建筑周边1.5m。2、脚手架技术要求（详脚手架专项施工方案） 2.1概述用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发156、生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜，摇晃和扭曲现象，以确保安全。采用483.5m钢管的扣件槽钢等构成的挑脚手架，悬挑梁、斜杆、立杆和小横杆是主要的受力构件。剪刀撑和连墙杆式保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。2.2脚手架的构造及搭设技术要求脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。小横杆伸出外立杆连接点外1520c157、m,离外墙面10cm。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。料杆用长钢管与脚手架底部成45度。斜杆用旋转构件与立杆和横向水平杆扣牢。外立杆里测设1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板或踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底拖牢。脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统一长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用180铁丝同钢管拖车，每块竹片笆帮点不少于3点。脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣车，不允许采用一顶一拉得柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中的预埋件连158、接时，混凝土强度不低于15N/MM，才能使用）。扣件同杆件连接时紧固力在4555NM范围内，不得低于45NM或高于60NM。挑架底总挑槽钢与楼板上预埋216钢筋环电焊，焊缝长度不小于60MM，焊缝高度3mm，预埋钢筋环锚固长度35d，并支放在楼板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。2.2搭设参数立杆纵距L1.7m,横距B=1.05m,内立杆离墙B=0.3m，铺设竹片笆脚手板4层，施工荷载QK=2KN/M2，并一层施工一层辅助。脚手与主体结构连接点竖向间距拉层高设置，水平距离L=7.0m,挑架高度H=6步=11.2M。2.4纵横向水平杆构造要求纵向水平杆搭于横向水平之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣159、紧。纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于50cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。小横杆在立杆内的布置须呈对称形布置，以使架体整体受力平衡。3、脚手架的操作及使用 3.1脚手架操作（搭设）A、脚手架操作工须持证上岗。B、严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。C、严格按照设计和脚手架操作规程操作。D、在良好的地基、基础上搭设脚手架。E、脚手架要铺满，辅平或铺稳，不得有探头板。F、搭设过程既是设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。3.2脚手架的使用A、搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可使用。B、严格控制使用160、荷载，确保有较大的安全储备，脚手架上原则上不堆放砖块，如有堆放，只允许单行侧摆三层，且每段脚手架只允许单步作业（粉刷工作只允许每段三步作业）。C、必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。D、严禁以下违章作业a、利用脚手架吊运重物。b、作业人员攀登架子上下。c、推车在架子上跑动。d、在脚手架上拉结吊装缆绳。e、任意拆除脚手架部件和联墙杆件。f、在脚手架底部开挖作业。g、起吊物件时碰撞或扯动脚手架。h、脚手架作为支模承重架。e、立杆沉陷或悬空，连接松动、架子歪斜、杆件变形。脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。f、六级以上大风、大雾、大雨、大雪等天气暂停脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。161、3.3加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。4、脚手架的拆除 4.1拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作人员进行安全、技术交底、并设置警戒区，有专人负责警戒。 4.2拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。4.3脚手架的拆除顺序一般为竹片笆-栏杆-剪刀撑-牵杆-横杆-立杆，按自上面下先先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。4.4拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。4.5拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保162、管，有损坏者给予维修和保养。5、楼层卸料平台制作、安装（详卸料平台专项方案）5.1外挑式卸料平台 由于在各楼层结构施工完毕后，尚有大量的材料需要吊运，如拆模后的钢管、方木、模板，考虑施工进度及拆模顺序，每楼层根据现场实际情况安装卸料平台的个数，以供材料吊运，卸料平台采用槽钢焊接成形，而后利用塔吊进行吊装。卸料平台制作 卸料平台利用12槽钢焊接制成。平面尺寸2000*4000。安装、拆除与使用 卸料平台制作完成后，利用汽车进行吊装，用钢丝绳将平台套住（通过预焊在平台上的4只14吊环）后吊运至欲安装楼层，将近建筑物端得槽钢放入预埋在楼面板中的螺杆内，并用螺丝固定。外侧利用2根624。9.3钢丝绳吊163、运至-L层梁内，另用2.12钢丝绳吊至上上层梁内，近内测设2由9.3保险绳，各钢丝绳利用花篮螺丝张紧，拆除时则用塔吊吊住平台（平台上应清理干净，以免平台内的物体坠落）使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装。操作时，应尽量使吊物摆放均匀，同时不得堆载过重。钢丝绳荷载验算 平台自重：418Kg 吊物重量：2500kg 施工人员及施工苘载：500Kg 累计荷载： 3418 Kg2=6836kg：36kN. 即：线荷载为 68.36/3=22.8kNm。 每吊点钢丝绳承受的竖向荷越为；47/2=23.5 kN如仅考虑上一道钢丝绳，则每根钢丝绳的拉力为：46.6 kN4f164、3=55.8 kN.由此可知，仅用此一道钢丝绳即可满足要求，为安全起见，钢丝绳按规范要求执行。 第七章 施工进度计划及保证措施一、工程进度计划1、施工进度计划说明根据我公司相应多个类似工程施工实际经验总结，雄厚的技术力量，机械程度及认真测算后组织编制的详细施工方案，在实施时对工序的安排，穿插的合理性和先进性等施工方面的一套特点，同时结合劳动定额用工参考，保证从开工至竣工验收时日为止，总工期 60天，实现优质高效的工期目标。2、施工总体进度计划：a基础工程工期 30天 b主体结构工期（同时穿插安装工程） 工期：1、-4.5m至0.00m层 22天 2、0.00m层至9.9m层 28天 3、9.9165、m层至17.2m层 (7.3) 15天 4、17.2m层至24.5m层 (7.3) 15天 5、24.5至斜屋面层 40天 c后期17.2m层至24.5m层主体结构施工的同时二次结构施工，二次结构施工后期同时穿插装修工程施工。(除衔接施工时间55天外，另二次结构施工及装修工程施工再用30天）。附图见后二、工程工期分级控制目标本工程按六级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到局部的计划体系，三级网络计划跟踪技术实施动态管理，方能按时完成任务。 第一级：制定主要形象进度控制点。 第二级：根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。 第三级：分部分项计划。 施工实施前根据实际资源投入情况并考虑气166、候因素制定切实可行的分部分项计划。 第四级：月度计划。 在前述三级计划上进行固定周期划分，为材料供应和资金准备提供计划依据。此计划须每月报送监理工程师。 第五级：周进度计划。 包括本周详细计划和下周粗略计划，主要针对各施工班组和专业工程拖工队伍进行合理协调，防止滞后影响后续工作。 第六级：日计划。直接针对一线施工管理人员和班组长，对每个分项工序过程进行进度控制。施工时，以二级网络为主，主抓三、四、五级计划落实。产生滞后时，应于后一计划阶段采取强力措施赶回工期。三、工期保证组织措施1、我司将组织有同类工程施工经验的项目领导班子和施工队伍组织施工。从施工准备做好，做好扎实的基础工作，按制定的分部工167、程计划和网络计划实施，每天设专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因，及时向监理工程师汇报，提供修改方案，调整计划，确保各分部分项工程的工期按期完成。2、公司将全力确保该工程的人、财、物供应，并提供完好的设备。3、密切与建设、设计、监理等单位的联系，加强协调、搞好配合，以及各项工作的顺利开展，确保工期顺利进行。4、采取一些强有力的措施，抓晴天，战雨天，小雨坚持不停工，对特殊工艺，如砼浇注采取用塑料布遮挡措施。5、采用先进的施工技术和方法，在砼里掺用高效减水剂等一些措施，提高砼早期强度，缩短拆模时间，加快模板周转。6、把好材料质量检查关和进货时间，提前落时各种材料的试验与检测工作。7、制定好切168、实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工程进度。8、时时与气象部门取得联系，及时提供气象预报，做到心中有数，提早预防，以利生产安排。9、科学合理地组织施工，形成各分部分项在时间上，工序上，空间上的充分利用与合理搭接。10、运用项目管理软件优化施工网络，紧抓关键线路，避免不分主次，分散人力、物力的现象，做到统筹兼顾四、劳动力保证措施1、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。2、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。3、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键169、工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突出施工，确保关键线路按期完成。4、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。5、合理调配劳动力，如钢筋在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的清理、补配工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。6、做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。7、结构施工现场工人数按照两个大班考虑，保证昼夜连续施工。五、进度计划管理措施1、根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，（如劳动力、170、钢材、架材、水泥、砂石、模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况）等进行定期大检查。盘存和每天检查，确保人力、材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。2、定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。3、安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。第八章 施工协调管理一、尊重业主，服从管理1、严格执行施工合同约定的质量标准、工期要求及171、业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。2、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线工作。3、每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工计划，征求业主对工期进度安排意见，并及时调整。4、施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计院认定。 5、主要材料采购，装饰材料安装工程等定额未计价材料，必须经业主看样认定，方可采购。6、隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。7、当好业主的助手和参谋，根据业主的建设意图，发挥我司的技术优势，站在业主的角度从工程的使用功能、设计的合理性等方面综合考虑，多提合理化建议。二、尊重监理，服从指挥1、我公司将积极配合监理工程师及172、现场监理人员履行他们的所有权力。2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸所编制的施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，使监理工程师对这些文件的实用性和完备性进行审查。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求予以整改。4、所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施173、工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、尊重设计，精心施工1、我们将随时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。5、凡图纸需要更改设计和图中不174、明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。四、配合专业，协调管理1、会同业主对拟定的专业配合队伍予以考察，并采取竞争录用的方法，使所选择的专业配合队伍（含供应厂商）无论在资质、管理、经验等符合工程总合同要求。2、责成个专业配合队伍所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主代表和总承包的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成专业配合队伍应严格按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保工程合同所规定的总目标的实现。4、专业配合队伍严格按总承包制定的总平面图“按图就位”，且按总承包制定的现场标准化施工的文明生175、产规定做好工作。5、专业配合队伍进场前均与总承包签订工程分包合同，严格以合同之条款来检查落实专业队伍的责任、义务。任何专业配合队伍的失误，均应视作总承包的工作失误。6、总承包应不断加强对各专业配合队伍的教育，提请各专业配合队伍增强对半成品及成品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责使最终交付使用的成品不污、不损。7、按总进度计划制定的质量控制节点，定期组织召开各方面协调工作会议，检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。8、在土建和专业配合队伍各设置一名兼职联络员，负责相互通报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况（如预留、预埋、空洞等）。同时对现场每一员工做好成品保护教育176、，以保证产品质量。9、项目经理部将会同监理工程师定期或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原始材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至满足合同目标为止。第九章 保证工程质量措施一、组织保证体系 建立由公司总工程师、公司领导、项目经理、项目技术负责人，质检人员等三级组织保证体系，形成一个由公司领导到生产班组的质量控制组织网络，挑选业务能力强的管理干部和作业班组，并把各层管理的责、权、利落实到实处，为实现总体目标提供组织保证。 项目成立质量管理领导小组、项目工程师(技术负责人)任领导小组组长，成员由各主要人员组成包括质检、技术、施工、物资、机械等177、各部门，质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题研究改进措施，以推动和改进项目的质量管理工作。 项目质量保证机构图二、管理制度保证体系 1、严格建立开工前的技术交底制度： 各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全质管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。 2、“五不施工”、“三不交接”制度 坚持“五不施工”、“三不交接”制度。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经验收复核不施工 ；材料无合格证或试验不合格不178、施工；工程未经检查签证不施工。 “三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接； 施工记录不合格不交接。 3、对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度： 凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同业主驻现场代表和监理部门复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并签发隐蔽工程验收证明书。 5、建立测量计算验收复核制度： 测量资料，须经验收复核，最后交总工程师验收报业主现场代表或监理部门批准。现场测量基线、水准线及有关标志均需进行定期复测检验。 179、6、建立严格的材料、成品和半成品验收制度： 对所有入场材料，必须检验核对质保资料，并取样进行试验，填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品、不得用于本工程中，对易受潮的物品必须做好防雨、防潮工作。 7、建立原始资料的积累和保存制度 本工程各分部分项工程，必须由专职质检人员做好质量检测记录，工程结束时交档，资料员整理订成册归档。8、建立质量保证奖惩制度、奖励先进、督促后进。三、施工程序保证体系 把对质量有重大影响工作程序制度化 1、施工过程质量控制程序图2、测量工作控制程序图 3、原材料试验程序图180、 4、隐蔽工程检查验收程序图，并附必要的施工记录 5、分项工程验收程序图，并附工地试验报告。 6、质量检查程序图，不合格返工后再检。 7、取样试验工作程序图四、质量通病的防治措施1、钢筋工程的质量通病及防治措施项次通病名称原因分析防治措施1钢筋剪断尺寸不准剪断前未用粉笔画线钢筋在剪断前必须用钢卷尺按图纸要求量准尺寸，用粉笔画线。2箍筋不成方未按操作规程办注意操作，使成型尺寸准确，一次要制多个箍筋时应在弯折处逐根对齐。3成型尺寸不准1、钢筋表面有误2、操作者不细心1、钢筋表必须经现场技术负责人审核后交班组按表制作。2、操作者必须按钢筋表下料制作，反复检查。4墙、柱子筋移位1、外伸部位未加一道临时181、箍筋2、浇筑砼时无人护筋1、外伸部分必须加一道临时箍筋，并用缠扣绑扎。2、浇筑砼时必须安排钢筋工护筋。2、砼工程的质量通病及防治措施项次通病名称原因分析防治措施1柱砼烂根未按施工规范规定操作在浇筑柱砼前，先在底部填50100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。2施工缝处出现夹渣层未按施工规范规定处理施工缝1、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱石层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。2、在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。3、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3砼出现孔洞1、砼和易性不好2、振捣不密实1、严格配合比执行，严格计182、量盘过磅。2、特别加强小的计量。3、严格搅拌时间。4、砼专人负责振捣，振捣必须密实。4砼表面出现麻面1、模板与砼接触面未刷隔离剂2、拆模时间过早1、安装模板前，模板与砼接触面必须刷隔离剂。2、拆模时间应严格按照施工规范规定的执行。 3、砌体工程的质量通病及防治措施项次通病名称原因分析防治措施1(1)干砖上墙(2)砂浆饱满度差(3)水平缝不符合要求(1)未提前浇水或浇水不够。(2)砂浆合易性差，稠度不够。(3)未立皮数杆，随意砌筑。(1)应提前向砖上浇水，水浸湿砖15mm深。(2)砂浆严格计量，机械拌合，使用沉底灰，另加水泥拌合。(3)组砌时四大角立皮数杆，控制水平灰缝。2(1)拉结筋漏安(2)183、构造柱主筋错位(1)赶进度，砌砖准备工作不足。(2)浇筑砼时主筋未及时扶正。(1)加强技术交底，转角处沿墙高500埋设26.5拉结筋，砌砖前应及时准备好拉结钢筋。(2)设专人（钢筋工）对浇筑完砼及时扶正主筋，用箍筋校正。 4、抹灰工程的质量通病及防治措施项次通病名称原因分析防治措施1内墙抹灰层空鼓、裂缝1、基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。2、墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3、砂浆和易性差，硬化后粘结强度差。4、各层抹灰层配比相差太大。5、没有分层抹灰。1、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。2、不同基层材料相接处做粉刷时应加设钢丝网，搭接长度300宽。3、基184、层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。4、分层抹，且强度不宜相差太大。2外墙抹灰后向内渗水1、未抹底层砂浆2、各层砂浆厚度不够且没有压实1、必须抹24mm底子灰。2、中层、面层灰厚度各不少于8mm。3、各层抹灰必须压实。5、屋面工程的质量通病及防治措施项次通病名称原因分析防治措施1屋面渗漏1、防水材料材质不合格2、工作的责任心不强，操作不仔细3、细部处理不够4、未按施工程序办事5、成品保护工作作得不够1、防水材料必须在正规厂家采购。入场时必须按规定抽样检验。2、屋面工程前工程技术负责人必须向班组工人作施工技术交底。3、防水层施工必须由责任心强，作事仔细、负责的工人担任施工。4、作如各细部处理、坡度185、必须符合设计要求。水泥砂浆找平层必须按施工规范规定作好分格缝和嵌缝处理，找平层干燥后作防水层。5、柔性防水层施工完比，并且干燥后，必须作灌水试验，合格才能进行下道工序施工。有渗漏现象必须立即返工。6、作好成品保护，在已作好的防水层（经过灌水试验已合格）面上进行其他工序操作时，必须由责任心强，作事仔细的工人操作。 6、卫生间楼面工程的质量通病及防治措施项次通病名称原因分析防治措施1卫生间楼面渗漏1、材质不合格2、细部处理不够3、找平层未干燥就开始作防水层4、防水层泛水高度不够5、未作灌水试验就在其上进行其他工序施工6、在防水层面上进行其他工序施工不细心而损坏了防水层1、防水材料必须在正规厂家采购186、，入场后必须进行抽样送检，合格后才准使用。2、各细部处理必须由专人负责处理。3、找平层干燥后，才能进行防水层施工。找平层与墙面交界处的阴角必须作成弧形，便于防水层粘贴。4、防水层的泛水高度必须超过楼面最高处6cm。5、防水施工完毕后必须作灌水试验。6、在防水层上面进行其他工序施工时必须由操作仔细、责任心强的人员进行操作。注意成品保护。五、成品保护措施 （一）钢筋成品、半成品防护措施 1.钢筋堆放 1.1钢筋应尽量放仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，高地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。 1.2钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质竖实，较为平187、坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm枋木，上面应尽量加以覆盖。 2.堆放注意事项 钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同构件成品钢筋宜按呈挂牌热电厂列放在一起。 预埋件焊好后，应按用途规格、品种和数量分开堆放。 挂牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢尺、直径和根数。 （二）窗成品保护措施 1.安装好的窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外脚手架不得搁置在窗框扇上。 2.安装好的窗的表面188、上，不得任意敲击，钉打、刻划、书写和涂污，当在室内顶棚墙面布面浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损。 3.窗扇安装好后，应加强保护，门扇未装门锁，窗扇未装风钩插销前，应采用木楔或木条将窗的位置固定死；门锁、风钩、插锁安装后，应专门负责关启窗，并挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏。 4.塑钢窗框与非锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐蚀处理，严禁用水泥砂浆做窗框与墙体之间的填塞材料。 5.安装好的铝合金表面应贴保护胶纸，防止被外来物资腐蚀。 （三）抹灰成品保护 1.顶棚抹灰成品保护 合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击，振动和污染。 管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小189、心细致，避免弹线钻孔错位，用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。 搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。 2.墙面抹灰成品保护 外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快，在凝结管理中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。 通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，不得在室地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰污损的部位应使用塑料薄膜保护。 清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内外下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。 管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使190、污水口处漫流。 拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。 （四）楼地面成品保护措施 1.铺贴板块楼地面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠人，影响排水。 2.铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的水泥浆。 3.地砖在施工过程中和施工后，。应加工厂以保护，不得有金属、砂粒等硬物操作或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。 4.新铺贴板块的房间，应临时封团，当操作人员或工作人员确需踩踏时，应穿干净的软底鞋。对陶瓷地砖等，应在木踏脚板上行动。 5.板块楼地面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处搭设跳板。 6.楼地面面层作完后，在养护期间和面层强度未达到5MPa前，不得上人行191、走或插入后续工序施工。 不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。 （五）饰面砖成品保护措施 1.饰面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。 2.室外防水完成后，严禁在室内的楼层上向倒污水、垃圾。 3.水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。 4.交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。 5.拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。 6.饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。 （六）屋面工程成品保护措施 1.找平层成品保护水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积192、在找平层上或天沟内。 水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。 找平层完工后应对水落口、分格缝排气孔、排气道等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。 2.防水层成品保护 铺贴好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。操作人员不得穿带钉子的鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。 穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。 地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。 清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。六、193、工程档案管理控制措施按照公司档案管理标准和工程档案管理办法，工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。技术内业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工程档案的管理与工程相适应并实行全过程管理。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段需编制的工程技术资料，实行跟踪管理，项目实行科学管理，设微机(电脑)系统一套，施工过程中采用一台摄像机，一台照像机进行工序图像管理。保证工程档案资料的及时、真实、完整、正确。工程完工时，技术内业必须对所有档案资料进行全面认真的清理、复查、审核、确保工程档案齐全完整，按市档案馆要求，然后装订成册。先后由工程技术负责人、主任工程师审查并签注意见和署名。然后194、报送公司相关部门审定。竣工资料的填写应用墨汁，炭素黑水、蓝黑墨水、档案复写纸（黑色），禁止用红墨水、蓝色复写纸、园珠笔。竣工资料做到字迹工整、清晰，需绘制的图纸、表格符合规范，达到制图要求。经审定合格的工程档案一式三份，其中送建设单位自存一份，档案馆一份，施工单位存档一份。按时向质监站提供工程竣工验收备案资料。 第十章 安全施工保证措施一、安全施工管理目标实行以项目经理为首的项目安全施工负责制，建立安全生产管理机构，制定施工现场各层管理人员的安全生产责任制，树立“管生产必须管理安全”，“谁施工谁负责安全”的原则，把施工现场的安全与生产统一起来，达到本项目的安全管理目标，即死亡为零，重伤为零，轻195、伤率为3 。二、组织保证措施安全管理组织机构，如下图：三、安全管理措施 1、在公司分管安全部门统一管理下，项目经理部建立安全生产管理保证体系和以项目经理为组长的安全生产领导小组，同时建立和完善各层管理人员的安全生产责任制，岗位责任制。 2、工人在进入施工现场时，必须进行安全教育及本工程安全操作规程的学习，使每个职工熟悉安全操作规程。 3、工人在操作前，施工员必须对工人进行专项的安全技术交底，交底要有针对性，并履行签字手续，现场安全员针对交底内容，对工人实施作业过程中的监督检查。4、现场设置明显的安全标志牌和警示牌，使职工增强安全意识，预防事故的发生。四、安全生产责任制 1、项目经理职责：认真贯196、彻执行国家，行业，本企业的安全法规、标准，制度，对本项目的安全负直接责任，组织本项目的安全、生产的检查，接受上级的检查监督。 2、技术负责人职责：协助项目经理搞好安全施工，把好本现场的安全技术关，编制现场的安全防护设施的设计，参加防护设施的验收和安全施工检查。 3、现场施工员职责：配合项目经理组织好现场的安全施工，针对各班组施工特点，组织好安全技术交底，并对实施过程进行跟踪检查，发现问题及时提出处理意见，对现场的安全、生产负责。 4、安全员职责：贯彻执行安全施工的法律，法规及标准，配合有关人员对工人进行安全知识的教育，协助项目经理对现场的安全施工进行检查、督促，经常对照交底的内容进行查实，发现197、有违反法规、标准及制度的人员，应对他们进行教育和处理。 5、现场保卫职责：贯彻执行有关治安安全法律、法规、条例及公司的各项制度。对现场发生的案件，要组织人员保护好现场，并及时上报公司及有关部门和当地派出所，负责提供线索，组织相关人员协助。6、班组安全员职责：对照安全技术交底随时检查施工中的安全问题，发现问题立即处理，不能处理的应及时向现场安全员或施工员汇报，把事故消灭在萌芽状态。参与事故的调查处理。五、安全资料的管理 项目部资料员在现场应当收集和完善以下资料： 1、本现场的安全管理制度、安全学习，安全检查和各层管理人员的职责； 2、分部分项的安全交底记录，班组安全活动记录，特种作业人员的持证上198、岗证件，大型设备的运行、检查、维修、保养记录； 3、安全防护搭设方案和验收、外架搭设方案，验收记录，工人的教育培训记录； 4、现场的安全会议，开展的安全检查活动记录及相关的安全管理资料，由专人负责整理、专人管理。六、安全检查制度该项目除接受上级有关职能部门的安全检查外，本项目部每周必须组织有关人员对现场的安全进行一次检查，参加人员有项目经理、施工员、技术员、安全员及各班组长参加，检查内容，现场的安全管理资料、安全防护设施，施工用电、设备使用情况及现场的文明施工等，按有关规范和规程和安全评分、文明施工评分标准逐一进行对照检查，发现问题应有处理结果，保证现场的安全生产。班组“三上岗、一讲评”活动：199、班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲”“一评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并做好记录。七、搭拆脚手架安全技术措施所有脚手架的搭设都由项目部技术负责人编制相应的施工组织方案，送公司技术、安全部门审批、认可后才能组织队伍搭设，架子工应经专业技术培训，经考试合格才能进行此项工作，如来不及培训，应请有专业搭架的队伍承担此项工作，要求对承担此项工作人员必须进行身体检查，凡患有心脏病、高血压的人员禁止上架和从事高空作业。八、施工用电安全保护措施 1、施工临时用电线路的架设高度不得小于4米，且架空电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空电线必须架设在专用的电杆上200、，不得架设在钢管架。为保证电线不被拉坏，所以架空线的导线（绝缘铜芯线）截面不得小于50mm2（主线）。绝缘线截面不得小于25-35mm2（支线）。 2、架空线路必须设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉接，现场照明用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘管子，以保证用电安全。 3、临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线中的负荷电流不得大于允许载流量。 4、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹等敷设，距地面高不得小于2201、.5m；进户线过墙时必须穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施；室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷电确定，但导线截面不小于4mm2，潮湿场所的电线必须穿管敷设，管口应密封，采用金属管敷设必须作保护接零。 5、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记；所有配电箱应配锁，开关箱应每月进行检查和维修一次，检查和维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋，手套，必须使用电工绝缘工具。 6、对配电箱、开关箱进行检查和维修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 7、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。 7.1关电202、操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱。 7.2停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱。 8、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 9、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。 10、配电箱开关箱内不得挂接其它临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。 11、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在牢固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面或操作平台的垂直距离1.31.5m，移动式配电箱、开关箱的下底距地面的垂直距离为0.61.5m。 12、配电箱、开关箱内的各种电气设备必须坚固在电器安装板上，不得歪斜松动。 1203、3、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱内应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 14、配电箱内的电器必须完好，不得有破损电器或不合格电器。 15、施工现场设备的临时用电，必须实行一机一闸一保险一锁一漏电保护器。16、施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同一个配电箱内，动力和照明线路应分路设置。九、电气防火措施 1、对于容易造成线路过负荷的机械设备的线路，必须设置过负荷保护，过负荷保护的配电线路，其导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体或自动开关延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。204、 2、配电室内必须采取防火措施，设置灭火器。 3、施工现场临时用电线的导线截面大小一定要符合计算出的负荷要求，以防止导线过热起火。 4、现场临时用电线路不能架设在木板或木条上，应设置在砖墙上或专用电杆上，并采取相应的防护措施。5、熔断器的保险丝必须用专用保险丝，且规格要符合要求，不得用铜丝、铁丝、铝丝代替，以防烧毁设备和失火。第十一章现场文明施工管理一、文明施工目标：争创市级文明施工优良工程二、组织管理措施 由项目经理负责，建立和完善与文明施工相关的管理机构和人员，严格贯彻执行“重庆市建筑工地文明施工标准”对照施工现场逐条落实，实现我们管理目标。 1、项目部全体管理人员在项目经理领导下，认真学205、习“重庆市建筑工地文明施工标准”，组织好施工现场的文明施工建设，项目经理应保障现场文明施工的财力、物资的供应，同时落实好专职文明施工管理人员，使现场文明施工有人抓、有人管。2、文明施工管理人员应对现场所需材料，认真按照现场平面布置进行管理，使现场材料堆码有序，标识明确。加强对作业人的教育和管理，使工程进度按程序做到工完料尽场地清，真正按照“谁施工，谁负责”的原则，划分文明施工责任区，并设置明显标牌，相互监督，来达到文明管理的目标。三、文明施工管理制度 为了实现该项目在施工管理过程中，达到文明施工优良工程，使施工进度质量更加安全有效地进行，结合项目管理实际，制定以下制度： 1、项目部应根据其施工206、现场特点，按谁负责施工谁就负责文明施工的原则，制定出相应的措施计划，使文明施工贯穿于整个施工全过程。 2、项目部应定期对现场文明施工的检查，发现问题要及时处理，特别对分管文明施工的责任人要加强引导，使他们在管理过程中正确认识文明施工的重要性。做到施工现场文明施工处处有人管，事事有人抓。3、坚持文明施工与工资、奖金挂钩，对检查不合格的片区，除强调立即限期整改外，应分析是什么原因达不到要要求，一次给予教育，地屡次检查都有问题的责任人应予以处罚，对在检查中做得好的片区责任人应给予表扬、奖励，做到奖罚分明。四、文明施工技术措施 参照“重庆市建筑工地文明施工标准”执行 1、文明施工管理 工地有以项目负责207、人为责任人的文明施工组织管理机构及人员，文明施工制度完善、目标明确、责任到人。有经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置图。 2、封闭施工 工地实行围墙封闭施工，围墙高度为4米，采用钢结构，在围墙外侧作五个重庆喷绘彩图。 现场设有两个进出口大门，有门卫和健全的出入管理制度，凭工作胸卡出入，门头要设置企业标志，“门前三包”落实。 3、现场图牌标语 工地主要出入口设置“六牌二图”，即工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和工程立面效果图、现场平面布置图。工地设有安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警208、示标志，各类标牌整齐规范。 4、 临时道路及场地施工大门内的道路为地砖地面（原广场）。施工现场内的砂堆场、石子堆场、钢筋堆场，模板、架料堆场等的场地均为地砖地面。施工现场内的场地局部需硬化处理的，其道路、场地应平整，无积水。施工大门出入口设置车辆冲洗设施、利用场地坡度，使污水自然流向沉砂井（页岩砖砌：长5m、宽1.4m、高0.2m，内外用防水砂浆抹灰）、设“冲洗处”标牌。所有出工地的车辆要冲洗干净后，才能出施工大门，严禁车辆带泥沙出工地大门。现场施工废水须经沉沙井沉淀后方能排入污水管道，做到不污染环境。 5、临设工程5.1施工区、办公区、生活区严格按平面布置图布置，并设置醒目标志，办公区设会议209、室及办公室等其它必需配置的临时设施，生活区分别设置宿舍、浴室等临时设施。施工区做到整洁卫生，防护设施齐全有效。办公区要窗明地净，保持清洁，物品文件摆放有序。5.2施工现场各类宣传标语，安全警告、禁令、指示标牌，安全操作规程牌及岗位制度牌等标语、标志牌配置齐全，放置于醒目位置处，合理使用好安全色标。5.3现场大门外至公路边及大门内的办公区、施工区、生活区划分卫生责任区，并明确责任人，根据工程情况，负责现场的卫生及维护，生活区1人、办公区2人，保持整洁、卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理，使其整个现场保持整洁卫生。5.4宿舍必须清洁、卫生、通风、干燥，工具、物件摆设整齐，有管理制度，有210、专人负责。宿舍内男女不得混住，烟头丢入铁制烟头桶。 5.5食堂必须符合中华人民共和国食品卫生法的要求，并持有卫生许可证，具有健全的食堂管理制度，工作人员持“健康证”，穿戴清洁的工作服、帽； 5.6宿舍内住宿人员名单上墙，建立卫生保洁制度，有消暑、保暖和防蚊虫叮咬措施。室内无异味，床面平整干净，用品“五线一方”(即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋成线，被子成方)，每间宿舍不超过20人。 6、沐浴室安全卫生整洁，厕所地面、墙面、便槽内铺设瓷砖、地砖等，有冲洗设施，蹲位不得少于现场职工人数的5； 按保暖防暑要求设立茶水供应点，具有防雨防尘措施， 由专人负责确保供应，茶桶应上锁，并保持清洁。生活垃圾有带211、盖容器存放并及时清运。 工地有专门的吸烟处。 7、材料堆放 工地建筑材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。 8、工完场清 每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。 9、分工标志 施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职务(工种)的胸卡。现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班。 10、对周边建筑物等的影响 施工不得危及周边建筑物、构筑物212、和电力、通信、给排水、天然气等城市基础设施安全。 11、烟尘控制 严禁在施工现场洗石灰、熬煎沥青，工地生活燃料符合环保有关要求，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。 12、园林绿化文物保护 遵守园林绿化和文物保护的有关规定，不得随意砍伐树木、毁坏绿地、损坏文物。要封闭泥土，绿化、美化施工现场。 13、噪声控制按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，做施工不扰民。夜间施工一般不超过22点。确实需要连续浇筑混凝土时，要先向相关政府部门申请，向甲方报告，并向周围住户公示。第十二章环保与环卫管理一、管理目标根据环境管理标准，建立环境管理体系，力争达到施工与环境和和谐，创建环保工213、作先进现场。二、组织管理措施 建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应培训。项目部成立场清洗队，每天负责场内外以及场外交通道路近100米区域的清洗保洁，并洒水降尘。三、技术措施 1、阻止大气污染措施 1.1土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。 1.2施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，发生洒落及时清运，并适量洒水，减少污染。 1.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或庶盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。1.4确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设214、置清洗冲刷台，车辆经清洗出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。1.5运送材料及出土出渣应力求集中，在小区内行驶要严格遵守限时限速的规定，并不能随意停靠。 2、防止对水污染 2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进施工场内。 2.2现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后排入市政管网，严防施工污水直接排入施工区域污染环境。 3、废弃物管理措施 3.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。 3.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 3.3对可回收的废弃物做到再回收利用。 4、防止施工噪音污染措施 4.1混凝土振捣采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板。 4.2除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时（每天晚21至22为演出时间必须禁止施工），严格控制强噪声作业，对钢筋切割机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。 4.3模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 4.4用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 4.5使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或水。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。