1、广场办公、商业及超市土建、装修、钢结构安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 总体概述16第1节 工程概况16总体简介16建筑设计概况161.1.3结构设计概况17第2节 工程项目管理的主要目标18质量目标181.2.2工期目标19技术管理目标19安全文明施工目标19用户服务目标19环境保护目标20第3节 主要承包内容20自施范围20指定分包工程20第4节 现场组织管理机构21总承包管理组织机构211.4.2项目职能部门及其职责21第5节 工程重点、难点及处理措施311.5.1现场2、场地布置311.5.2 大体积砼施工311.5.3超大、超长地下结构防渗防裂321.5.4 高强砼配置和施工331.5.5、钢结构工程吊装和变形控制331.5.6、预应力工程的深化设计341.5.7、总承包综合能力的高标准要求34第6节 项目施工总体安排351.6.1 施工队伍组织351.6.2施工区域划分351.6.3 施工流水段划分及流水顺序361.6.4 总体施工流程401.6.8 外装修工程43第7节 与土方、降水、护坡等施工单位的交接44现场移交计划及管理措施44第2章 主要分部分项工程施工方案和技术措施46第1节 测量控制方案46测量概述461、编制依据462、测量重点控制部位463、2.1.2准备工作461、现场勘察472、测量人员组织473、测量设备调配472.1.3测量控制系统建立481、控制系统的建立482.1.4土方施工测量501、基底土方开挖标高控制502、基槽验收512.1.5结构施工测量51e、平面控制点的竖向传递563、圆弧放样测量592.1.6建筑物沉降监测621、监测的目的622、建筑物变形测量的级别、精度指标及其使用范围623、沉降基准点的布设634、基准点的埋设及测量635、建筑物沉降观测施工组织64d、观测仪器68第2节 钢筋工程72钢筋工程概况721、钢材种类722、钢筋保护层厚度72钢筋连接721、钢筋直螺纹连接72钢筋加工741、施工放样74、42、钢筋加工75钢筋施工751、底板钢筋752、底板钢筋绑扎763、墙体钢筋绑扎774、柱钢筋绑扎795、梁钢筋施工806、楼板筋绑扎817、人防部分钢筋绑扎84c、人防防倒塌楼梯钢筋绑扎85质量要求85第3节 模板工程86模板选型86底板模板871、底板模板872、井坑模板873、底板导墙模板884、后浇带模板88图2-3-9 顶板后浇带支设图91墙体模板911、墙模板选型912、外墙墙体模板设计913、内墙墙体模板设计924、墙模板安装93柱模板941、独立柱木模板942、独立柱模板支设954、独立柱模板的拆除：95梁、板模板951、梁、板模板支设952、梁、板模板拆模96楼梯模板97门5、窗洞口模板98第4节 混凝土工程99概况99混凝土供应99材料选择992、砂子：细度模数2.4-2.8，含泥量小于3%；995、外加剂：使用性能优良的高效減水剂、缓凝剂和抗冻剂。997、坍落度：泵送混凝土坍落度控制在163cm。100混凝土的运输100底板混凝土施工1001、施工准备1002、底板混凝土施工1033、混凝土防裂及养护措施1042.4.6 其余结构混凝土浇筑1041、墙、柱混凝土浇筑1052、梁板混凝土浇筑1063、浇筑重点控制部位1074、施工缝留设及处理1075、混凝土的养护108高强混凝土施工1081、混凝土原材选择要求1082、原材料选择特点1103、混凝土质量控制1116、4、特殊说明112超长地下室结构防裂技术要求1124、后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑。1122.4.9 质量要求112第5节 垂直运输工程1132.5.1塔吊布置1132.5.2 施工电梯布置123第6节 脚手架工程1241、脚手架设计概况1242、地下室脚手架1243、裙房脚手架126d、脚手架的使用与维护1294、塔楼外脚手架设置为型钢悬挑架129a、型钢悬挑架设计概况129b、型钢悬挑脚手架130.卸料平台132第7节 防水工程133防水工程概况1332、屋面防水等级为 级，防水层合理使用年限为15 年。1332.7.2 重点防水部位1341、 地下室底板及地下室外墙防水1342、 室内楼7、地面防水1343、 屋面防水1352.7.3 自粘聚合物改性沥青防水卷材施工1352、施工方法1352.7.4 聚合物水泥防水涂料施工1371、 工艺流程1372、 操作要点1373、 检验1384、 养护1385、 验收1386、蓄水试验138第8节 装修工程139屋面工程1391、屋 1. 上人覆土屋面1392、屋 2. 上人保温屋面1393、屋 3. 上人防滑地砖保温屋面1394、屋 4. 不上人保温屋面1405、主要施工要点1406、细部处理1407、成品保护1412.8.2 砌筑工程1411、砌筑内容介绍1412、砌筑施工工艺1412.8.3 内装修施工方案1441、概述1442、抹8、灰施工1443、细石混凝土地面施工146、地面混凝土浇筑送料速度控制1464、水泥砂浆楼面施工1475、地砖施工1476、乳胶漆墙面施工1487、墙砖施工1508、乳胶漆顶棚施工1519、吊顶施工15210、门窗五金工程施工1532.8.4 外装修施工方案1551、外墙装修概述1552、外墙外保温施工1553、外墙涂料施工158第9节 人防工程施工方案1602.9.1、人防工程概况1602.9.2、防水工程1602.9.3、钢筋工程160第10节 防火封堵施工方案162、防火封堵工程概况162、土建部分防火封堵施工1621、混凝土工程1622、砌筑工程1633、防火门和防火窗安装1634、防火9、卷帘安装1635、挡烟垂壁1646、其它164第11节 预应力工程施工方案1642.11.1结构设计概况1642.11.2预应力工程特点分析1652.11.3施工安排166a、项目经理部组成人员1672.11.4施工准备169a、预应力筋1702.11.5.主要施工方法1722.11.6.主要管理措施1802.11.7预应力专项工程施工质量验收与标准184c、预应力专项工程施工技术、安全交底185第12节 钢结构工程施工方案1852.12.1工程概况1852.12.2施工部署185、施工现场总平面布置原则1902.12.3施工准备191塔吊布置详见施工平面布置图1962.12.4钢结构安装1910、6质量管理214第3章 质量保证措施和创优计划217第1节 质量管理目标及质量保证体系2173.1.1 质量管理目标2173.1.2质量保证体系2173.1.3质量职责218表3-1-7 质量职责2213.1.4 总部质量部对项目的服务控制221第2节 质量管理制度2223.2.1质量管理制度2223.2.2施工过程质量控制226第3节 质量保证措施2273.3.1测量工程质量保证措施2273.3.2 钢筋工程质量保证措施2283.3.3模板工程质量保证措施2313.3.4混凝土工程质量保证措施2343.3.5组合结构工程质量保证措施2393.3.6钢结构工程质量保证措施239砌筑工程质量保证11、措施2433.3.8抹灰工程质量保证措施2433.3.9涂料工程质量保证措施2443.3.10屋面工程质量保证措施2443.3.11墙面砖工程质量保证措施2453.3.12地面砖工程质量保证措施2463.3.13门工程质量保证措施2483.3.14防水工程质量保证措施2483.3.15 对专业分包商的质量控制249、质量管理原则、手段250第4节 质量创优计划2513.4.1创优目标2513.4.2创优策划2513.4.2编制“创优策划书”2543.4.3人员教育与培训2543.4.4质量控制培训2543.4.5创优知识培训2553.4.6过程监控创优实施阶段2553.4.7持续改进257第412、章 安全防护及文明施工方案和措施258第1节 安全管理目标258第2节 安全管理程序及保证体系2581、安全管理体系2582、主要负责人的安全职责259a、项目经理259第3节 安全管理制度2614.3.1安全教育和持证上岗制度2614.3.2 安全活动制度2624.3.3安全生产协议书制度2624.3.4重大危险源识别制度2624.3.5安全技术交底制度2644.3.6安全检查和隐患整改制度2644.3.7安全验收制度2654.3.8 安全生产奖罚制度2664.3.9 劳动保护管理制度2664.3.10 安全物资审核制度2664.3.11 安全资金专款专用制度2664.3.12 天气预报制度13、2674.3.13 特殊工种证书年审制度2674.3.14 情况停工制度2674.3.15 责任领导值班制度2674.3.16 重要过程旁站制度2674.3.17 防护变更批准制度2674.3.18 交通安全管理制度267第4节 安全技术措施2694.4.1 安全技术措施提纲2694.4.2 基坑、沟槽、集水井防护2704.4.3临边防护2704.4.4 脚手架作业防护272c、操作平台2734.4.5 洞口防护2744.4.6 楼梯防护2754.4.7 电梯井筒、竖井防护2764.4.8 卸料平台防护2774.4.9 作业面防护2794.4.10 模板堆放、吊运、装拆安全措施2804.4.114、1 交叉作业2814.4.12 个人防护2814.4.13 钢结构施工安全措施2824.4.14 物品码放安全措施2834.4.15 通道安全措施2844.4.16 施工机械安全防护2864.4.17 塔吊使用安全管理288第5节 文明施工管理2894.5.1管理目标、体系289a、成立文明施工领导小组2894.5.2 制度管理2904.5.3 管理措施291i、“八牌二图”293第6节 施工环境保护措施2944.6.1 环境管理目标2944.6.2 环境管理体系2944.6.3 环境管理职能分配294a、主管部门 关联职责 领导班子负责人2954.6.4 环境管理制度2964.6.5 环境管15、理措施299h、防止光污染3064.6.6 资源及材料管理措施307第7节 消防保卫方案3104.7.1 消防保卫管理目标及体系3104.7.2 消防保卫制度3114.7.3 消防保卫管理措施3114.7.4消防保卫管理措施315第5章 施工总体进度计划、工期提前情况及保障措施316第1节 施工总体进度计划316主要施工里程碑计划3165.1.2施工总进度计划说明317第2节 工期提前情况及保证措施320工期提前情况3205.2.2 管理保证措施320b、建立严格的进度审核制度3215.2.3 资源保证3225.2.4 技术保证3235.2.5 编制配套保证计划3245.2.6 具体施工保证措16、施326第6章 总承包管理329第1节 总承包工程管理概述3296.1.1 招标文件对总承包工程管理界面的划分3296.1.2总承包管理流程3326.1.3 总承包管理组织机构3336.1.4公司总部服务支持体系334第2节 总承包合同管理3366.2.1 总承包合同管理体系3376.2.2 合同管理规定3376.2.3 合同管理流程图339第3节 总承包进度管理3416.3.1 工程进度管理模式3416.3.2 工程进度管理制度3426.3.3 进度月报告制度3456.3.4 进度周报告制度3466.3.5 工程配套保证计划3466.3.6 进度管理派生计划347第4节 总承包技术管理34917、6.4.1 工程技术管理模式3496.4.2 技术协调管理3506.4.3 深化设计管理3516.4.4 图纸会审及设计变更、洽商管理3516.4.5 技术交底管理3526.4.6施工组织设计（方案）管理3536.4.7 技术检验、材料及半成品的试验与检验管理3556.4.8 技术资料的管理356a、督促分包商进行技术资料自查356第5节 总承包质量管理3576.5.1 质量目标3576.5.2 本工程质量管理保证体系357a、工程前期质量工作的交底与指导3586.5.3 质量管理程序3586.5.4 对各专业分包商质量管理措施3596.5.5 对分包商的质量管理一般规定3606.5.6 对各18、专业工程质量管理措施361第6节 总承包施工现场管理3616.6.1 施工现场管理模式3616.6.2 现场消防、保卫管理3616.6.3 文明施工与环境管理364第7节 总承包安全管理3676.7.1 项目安全管理机构3676.7.2安全管理的具体措施368第8节 总承包物资设备管理3686.8.1 物资采购管理3686.8.2 物资现场管理372d、 材料验证管理办法373第9节 总承包信息化管理3776.9.1 总承包信息管理系统3776.9.2 进度计划管理3776.9.3 质量管理3786.9.4 安全管理3786.9.5 资金管理3796.9.6 合同管理3796.9.7 材料管理19、及机械设备管理3796.9.8 资料管理3806.9.10 现场管理3816.9.11 项目信息交流系统3826.9.12 网络视频会议系统3836.9.13 项目公共关系管理384第10节 与业主及相关单位的配合及服务3846.10.1 工程前期总承包商与业主配合及提供的服务3846.10.2 工程施工阶段总承包商与业主的配合与服务385a、工程分包招标标段划分及招标策划3876.10.3 工程验收阶段总承包商与业主的配合与服务3886.10.4 与设计、监理的沟通与联系392第7章 对专业分包商的协调管理3931、 专业分包（独立承包）商的管理原则3937.1.1 专业承包（独立承包）商概20、况3937.1.2 专业分包商的管理模式395第2节 幕墙工程的专项管理4017.2.1 幕墙工程进度管理4011、幕墙工程流程4012、幕墙关键线路分析4013、幕墙进度计划4027.2.2 幕墙工程深化设计及材料审批的协调管理4021、幕墙深化设计协调管理4022、幕墙材料审批的协调管理4037.2.3幕墙工程现场管理4041、现场协调管理404a、现场协调管理流程图4042、幕墙施工质量管理4073、对幕墙专业分包人的配合407a、配合幕墙专业分包人（或独立承包人）的埋件预埋工作，并在混凝土浇筑4074、幕墙装饰施工安全、消防管理407第3节 精装修工程的专项管理4087.3.1精装修工21、程进度管理4081. 精装修工程流程图4082. 精装修工程关键线路分析4097.3.2精装修工程现场管理4107.3.3精装修工程协调配合要点411第4节 红线外大市政及景观的专项管理4121、红线外大市政及景观工程流程图4122、工程关键线路分析4123、红线外大市政配套工程配合4134、红线外大市政及景观工程总进度节点控制4131、 第8章 劳动力投入计划及分包计划413a) 第1节 劳动力投入计划及保证措施4131、劳动力投入计划413b) 第2节 劳动力保障措施4151、劳动力保障措施415a、生产管理与保障措施415c) 第3节 分包计划417第9章 中标人自行采购范围内主要材料和22、设备采购方案和进场计划418第1节 中标人自行采购范围内主要材料和设备采购方案4182、机械保证4183、物资保证418第2节 材料和设备进场计划422第3节 仪器设备配置计划423第10章 施工现场平面布置方案424第1节 施工现场平面布置原则424第2节 临时设施布置4251、围墙4252、大门及门卫4253、道路4254、办公室4255、库房4256、垃圾房4257、工人生活区设置426第3节 各施工阶段的现场平面布置426地下结构施工阶段现场总平面4261、塔吊布置4262、混凝土输送泵布置4263、钢筋、模板加工场42610.3.2 地上结构施工阶段现场总平面4271、塔吊及地泵4223、72、移动厕所设置4273、外用电梯4274、材料堆场42710.3.3 装修施工阶段现场总平面4281、塔吊、地泵4282、外用双笼电梯4283、装修材料堆场4284、现场设置移动厕所，满足工人需要。42910.3.4 总平面管理4291、管理者及职责4292、总平面管理具体措施430第4节 临时用水方案43110.4.1编制依据43110.4.2现场概况43110.4.3设计内容431选择化粪池的有效容积为：16m343310.4.4临时用水管道冬季防护43310.4.5临时施工用水设计计算书433第5节 临时用电方案43810.5.1临时用电编制依据标准43810.5.2施工临电设置4324、810.5.3临电负荷计算书438Q30= P30* tg=123*1.33=165KVAR43910.5.4配电箱位置、电缆截面选择敷设及电压降核算440=P*L/C*S44110.5.5临时低压照明设计44110.5.6节电措施44210.5.7临时用电施工技术要求44210.5.8重复接地施工技术要求44310.5.9临时用电安全措施44410.5.10临时用电防火措施44510.5.11临时用电系统的使用、管理与维护446i、各配电箱位置必须挂设当心触电及其警示标志牌44810.5.12电工岗位责任制448第11章 施工机械设备配置方案和进出场计划448第1节 结构施工阶段大型施工机械25、配置方案4481、塔吊4482、混凝土输送泵及布料杆452地下结构和裙房结构施工阶段现场配置5台HBT80（80m3/h）的混凝土地泵，并根据实际需要增设汽车泵；地上塔楼结构施工阶段，现场布置2台HBT80（80m3/h）的混凝土地泵。结构施工阶段共配置5台混凝土布料杆。452表11-1-2 HBT80C混凝土输送泵性能表452第2节 装修施工阶段大型机械的配备方案452表11-2-1 SCD200/200外用电梯性能参数表453454图11-2-1 外用双笼电梯和物料提升机平面布置图454第3节 主要施工机械进出场计划455表11-3-1 主要施工机械进出场计划455表11-3-1 主要施工26、机械进出场计划455第4节 机械设备管理措施457表11-4-1 机械设备投入、使用保证措施457第12章 冬季施工和雨季施工方案和措施458第1节 冬、雨季施工概况45812.1.1 冬、雨季施工阶段确定45812.1.2冬雨季施工内容459第2节 雨期施工措施45912.2.1雨期施工重点45912.2.2雨期施工部署及材料准备45912.2.3 结构防雨措施46212.2.4 混凝土工程46312.2.5 钢筋工程46412.2.6 模板工程46412.2.7 砌筑工程46412.2.8 装修工程46512.2.9 幕墙工程46512.2.10 室外工程465第3节 冬期施工措施465127、2.3.1冬期施工重点46512.3.2冬期施工部署46512.3.3技术和材料准备4661电子测温计 2阻燃草帘被46712.3.4混凝土工程冬施措施46712.3.5 钢筋工程冬施措施46912.3.6 模板工程冬施措施470第13章 成品保护措施和方案47012、 成品保护概述47013.1.1 本工程成品保护概述47013.1.2 本工程成品保护重点及难点分析47113、 成品保护管理部署47113.2.1 建立高效简捷的成品保护组织机构47113.2.2 本工程成品保护六大原则47214、 各专业成品保护具体措施47313.3.1 测量控制点保护47313.3.2 临建工程4731328、.3.3 防水施工成品保护4741、防水材料存放4742、防水层保护：4743、底板、屋顶防水保护4744、卫生间防水保护47413.3.4 土建施工成品保护4741、钢筋保护4742、混凝土保护47513.3.5 钢结构施工成品保护4753、防火喷涂保护。47513.3.6 装修施工成品保护4751、制定合理的施工顺序4752、二次结构工程4753、抹灰工程4764、门工程47613.3.7 幕墙成品保护47613.3.8 超市试营业期间保护477第14章 工程保修措施和方案479第1节 工程总承包项目的用户服务管理体系47914.1.1 工程总承包项目用户服务的概念47914.1.2 工程29、总承包项目的用户服务体系47914.1.3 用户服务质量保证措施480第2节 工程保修阶段总承包商的服务48114.2.1 质量保修书48114.2.2 用户使用及维修手册48214.2.3 保修阶段总承包商的服务内容48214.2.4 承包商服务的保证措施487第3节 保修期以后总承包商的服务48914-3-1 保修期后我司为业主提供的服务内容489第15章 LEED认证配合措施489第1节 编制依据490第2节 LEED-CS认证施工前期计划49015.2.1 LEED-CS绿色施工总体框架49015.2.2 制定绿色施工管理方针49115.2.3 制定工程环境管理体系49115.2.4 30、环境管理体系岗位责任制49215.2.5 LEED-CS绿色施工的阶段策划494第3节 LEED-CS绿色施工具体措施49515.3.1 LEED-CS绿色施工知识培训49715.3.2 环境影响49815.3.3 材料与资源51115.3.4 水资源51415.3.5 材料设备检验51415.3.6 材料设备存放管理515建设工程材料的储存和堆放要求51515.3.7 不合格材料处理516第4节LEED-CS绿色施工基础资料汇总5161、施工场地规划布局方案报告5162、基地土壤腐蚀和沉降控制计划。5173、混凝土5174、项目材料成本数据的电子版和打印稿。5176、LEED-CS认证所需的31、各阶段现场照片。517第5节 节能工程管理方案51715.5.1节能设计概况51715.5.2节能施工管理机构51815.5.3节能施工管理要点520第16章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施523第1节 重大事件的辨识及监测523第2节 应急机制小组5251、应急机制小组5252、应急救援队伍5253、应急机制小组责任期限5254、应急机制小组激活时间525第3节 重大事故、事件发生应急措施52616.3.1 火灾、爆炸事故应急流程及措施52616.3.2 传染性疾病事故应急流程及措施529a、管理传染源53116.3.3 安全事故应急处理措施532下列资料作为企业职工因工伤亡事故调32、查报告书的附件，一同上报：53416.3.4 劳资纠纷事件应急措施53516.3.5 节假日应急措施53516.3.6 重大交通事故应急措施53516.3.7 恶劣天气应急措施53616.3.8 交通阻塞应急流程及措施536第4节 应急处理预案的演习53716.4.1 演习时间和次数53716.4.2 演练检查的主要内容53716.4.3 演习前施工人员的培训537第1章 总体概述第1节 工程概况总体简介表1-1-1项目总体概况序号项目内容1工程名称广场项目二期H1地块总承包工程2工程地点3招标单位4建筑面积186929平米，其中地下56748平米，地上130181平米5设计单位6机电顾问7工33、程测量顾问8监理单位9工期目标本工程招标文件计划2012年3月15日开工，2014年12月31日竣工，总工期为1022日历天。我公司拟订计划2012年3月15日开工，2014年11月30日竣工，总工期为991日历天，比招标文件工期提前31日历天。 10工程质量标准一次验收合格，力争达到“鲁班奖”。建筑设计概况 表1-1-2项目总体概况建筑设计概况序号项目内容1建筑功能办公、商业及超市2建筑面积总建筑面积186929平米地上建筑面积130181万平米地下建筑面积56748平米3层数地下3层，地上裙房6层，地上塔楼17层。40.0043.15m（绝对标高）5建筑高度塔楼：99.95m6建筑层高地下34、室B3：6.5m；B2：4.0m； B1：4.0m。塔楼F7F23：4m。裙房F1;6m;F2F4:5.1m;F5:5.4m;F6:5.1m。7防水地下室底板、外墙3mm+3mm厚SAM-930自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（型）地下室顶板3mm+3mm厚SAM-930自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（型）楼地面1.5mm厚反应型聚合物水泥防水涂料屋面上人二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材不上人二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材。8内装修楼地面细石混凝土、抛光砖地面、防滑地砖地面、水泥砂浆楼面、采暖地面、架空楼面等墙面涂料、面砖、吸音板、隔音墙等顶棚乳胶漆吊顶、埃特板35、吊顶、石膏板吊顶、吸音顶棚9外立面装修涂料、面砖、石材、穿孔铝板等1.1.3结构设计概况表1-1-3结构设计概况序项目内容1基础形式筏板基础2结构形式塔楼：钢筋混凝土核心筒结构；裙房：框架剪力墙结构3主要构件尺寸外墙厚400mm坡道墙厚400mm核心筒墙厚400mm、350mm、300mm、250mm、200mm独立柱1200mm1200mm、1100mm1100mm、1000mm1000mm、900mm900mm、800mm800mm、600mm600mm梁截面400mm1200mm、400mm1000mm、600mm800mm、400mm800mm、300mm800mm、300mm600m36、m、200mm600mm底板厚2200mm、2000mm、1500mm、800mm、600mm板厚120mm、160mm、180m、250mm、300mm4混凝土强度等级混凝土垫层：C15；基础底板：C30P8；地下室外墙：C30P8；地下室顶板：C30P8；汽车坡道：C30；梁、板：C30；剪力墙：C40-C60；柱：C40-C60。5钢筋类别级钢（HPB235）、级钢（HRB335）、级钢（HRB400）6钢筋连接形式本工程钢筋直径d18mm以及结构总说明中5.2条所要求的相应位置采用机械连接接头，其余钢筋连接采用搭接。7抗震烈度7度8结构安全等级二级9结构设计使用年限50年第2节 工程项37、目管理的主要目标充分发挥本公司优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，配备技术实力雄厚的技术专家团队，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个第一流的要求完成工程施工总承包任务。质量目标1、按照ISO9000质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。2、确保工程质量等级合格（一次验收合格），符合国家施工验收规范合格标准及工程规范要求，并满足沈阳市质量技术监督局等验收要求，并力争获得鲁班奖。1.2.2工期目标2012年3月15日2014年11月30日，完成竣工验收标准的要求。其38、中主要里程碑节点为：地库主体完成时间裙房封顶时间主楼封顶时间裙房商业试营业时间技术管理目标1、积极推广和应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，组织专家顾问组研究适用于本工程的新技术，解决工程实施中的技术难题，确保工程顺利实施完成。2、采用先进合理的现代化管理手段，提高质量，缩短工期，圆满完成工程施工任务。安全文明施工目标1、严格依照OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准，采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，对本工程安全实施严密管理和有效控制。2、杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。用户服务目标1、在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理、联合39、设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。2、用户服务满意率100。在工程保修阶段提供细心周到的服务。并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。环境保护目标1、严格按照ISO14000环境管理标准和OHSAS18000职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防遗洒专项措施，做好环境保护。第3节 主要承包内容自施范围依据本工程招标文件，招标工程40、范围为：1、土建工程（不包括办公楼门厅处钢结构、防火卷帘、防火门及人防设备）a、结构工程（不包括办公楼门厅处钢结构、防火卷帘、防火门及人防设备）b、清土、回填及外运工程c、0.00以上的外墙墙砖、砌块墙工程、墙面工程、内隔墙工程、0.00以下的砌块墙工程、内隔墙工程。d、屋面工程e、金属工程f、室内防水工程g、预留预埋、开洞及封堵2、强电工程。3、给排水工程。4、地下室连地下车库后勤区域粗装修工程。指定分包工程1、幕墙工程2、空调、采暖及通风工程3、弱电工程4、消防报警系统分包工程5、消防系统分包工程6、电梯工程7、标志工程8、室内照明灯光工程9、外墙灯光工程10、小市政工程11、绿化工程1241、道路工程13、擦窗机工程14、人防设备工程15、防火卷帘及防火门工程16、空调冷水机组工程17、发电机组工程18、精装修工程第4节 现场组织管理机构总承包管理组织机构如果我公司中标本工程，将成立由总部高层领导组成的项目指挥部，并由我公司高管（副总经理）担任项目总监。我公司将按业主要求模式实施项目施工，成立以类似项目骨干为主体的项目经理部。在此基础上，本着精干高效的原则，组建具有丰富的高层工程和类似工程总承包管理经验的项目领导班子。本工程项目经理部为矩阵式组织结构，下设5大系统，8个职能部门，高峰期投入管理人员达70人左右。1.4.2项目职能部门及其职责针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工42、程经验的项目管理班子负责本工程项目管理。其中由1名公司级副总经理任项目总监，项目以项目经理为首，项目领导班子分别担任5个系统的领导，包括1名项目经理，1名生产经理、1名项目总工程师（技术负责人）、1名商务经理、1名机电经理（机电负责人）、1名项目书记共6人组成。项目职能部门共8个：技术部、工程部、机电部、质量保障部、安全监督部、物资管理部、商务部和行政部。公司总部将有相应的职能部门与项目职能部门对接。总部各职能部门主要为项目提供技术、人员、信息、采购等方面的服务，同时确保我公司体系文件在项目全面实施。项目各职能部门的主要职责详见下表：表1-4-1项目管理职能分配1、项目经理序号职 责1组织、管43、理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务；2是本工程质量、进度、安全、文明施工的第一责任人；3负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作；4负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实；5负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作；6负责做好与业主、设计院、监理公司和各分包单位的协调工作；2、项目总工程师序号职 责1负责施工现场工程技术管理工作；2组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计；3负责项目质量保证体系的运行管理工作，组织编制项目质量计划，落实施工过程质44、量控制；4领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作；5主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；6负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；7组织技术培训工作，保证项目工程按设计、规范及施工方案要求施工；8负责土建、安装的技术协调工作；9负责项目与材料设备选型的相关工作；10领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；11负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作；12领导项目计量设备管理及试验工作；13参与项目结构验收与竣工验收工作。3、现场经理序号职 责1是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，领导项45、目安全生产工作,对现场负安全管理责任，具体负责项目土建施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，主管项目工程部和安全保卫部的工作；2建立健全各项现场生产管理制度；3领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月进度计划，并对执行情况进行监督与检查；4主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电工程交叉作业综合平衡工作，以确保总进度工期如期实现；5严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现；6组织工程各阶段的验收及竣工验收工作；7参与质量事故的调查,并提出处理意见；8严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工；9组织做好生产系统信息反馈46、及各项工作记录；10领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；11领导现场消防、保卫工作，维护现场的正常施工秩序。4、机电经理序号职 责1负责领导项目机电生产管理工作，主管项目机电部的工作；2负责机电专业队伍考核工作；3负责项目机电材料设备选型的相关工作；4根据项目总工期控制计划，领导编制机电专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查；5保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；6领导编制机电专业施工方案，牵头协调解决机电专业技术问题；7对机电专业施工质量负领导责任；8执行项目质量计划及质量验收程序,保证47、机电施工质量及项目质量目标的实现；9负责机电专业材料计划的审定；10参与工程各阶段的验收工作,具体负责机电质量事故的调查并提出处理意见；11严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工；12组织做好机电专业施工信息反馈及各项工作记录。5、商务经理序号职 责1负责领导项目商务经营管理全面工作，主管项商务部、财务部、物资部的工作；2贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；3负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；4具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；5负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的请款单、专48、业队伍的结算单；6负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核；7负责项目的成本管理工作；8负责组织编制和办理工程款结算等工作。6、行政办公室主任序号职 责1领导项目后勤保障及职工教育培训工作，主管项目办公室工作；2负责搞好与现场周边的关系，处理外围事务，为工程施工创造良好的外部环境；3负责项目劳动纪律管理工作以及对项目全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作；4负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作、牵头做好周边居民的安抚工作；5领导项目对外宣传工作；6负责制定职工教育、培训工作。7、技术部经理/技术部 序号职 责1协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作；2编制施工组织总设计和专49、项施工方案及季节性施工措施的落实；3参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；负责机电工程外的各类施工方案的编制工作；协助机电部编制机电安装工程施工方案，重要部位施工的技术交底；4各项施工准备计划（总控计划、材料计划等）的编制；5负责工程技术保证资料的汇总、分类、存档、组卷及管理，负责竣工图绘制工作；6对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案并及时总结改进；7负责日常施工过程中技术问题的处理；8负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；9协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；10负责编制工程的物资需求计划；11与质量部紧50、密配合，共同负责工程创优和评奖活动。8、工程部经理/工程部序号职 责1在项目现场经理领导下，负责项目基础、结构、粗装修等工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；2参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案；并按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准；3负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设；4参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作；控制各专业施工单位的施工进度安排；5按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理；6负责组织大、中、小型施工机械设备51、进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作；7协助技术部，编制职责范围内工程的物资需求计划；8负责施工质量过程控制管理、检验和试验管理；9负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析报告，根据处理方案监督责任单位的整改情况；10及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料；11负责填写施工日志，协助技术部的技术资料收集整理工作；参与项目阶段交验和竣工交验；12负责职责范围内工程分包商现场施工的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。9、机电部经理/机电部 序号职 责1在项目机电经理领导下，负责项目机电安装工程的生产组织、进度计划落实、施52、工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；2负责业主直接发包项目工作的协调、现场施工的配合；3参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；4负责编制机电安装工程各类施工技术方案；5协助物资部准备符合合同要求的设备材料样品或资料，负责具体呈报审批工作；6参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作；负责与土建和装修工序的配合协调工作；7参与相关分包商和供应商的选择工作；8协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；9负责编制职责范围内工程的物资设备需求计划；10负责填写施工日志，协助技术准备部的技术资料收集整理工作；参与项目阶段交验和竣工交验；11负责职责范围内工程分包53、商现场施工的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查；12协助项目机电经理实施与联系后方生产资源的支持和配合。10、机电深化设计经理/机电深化设计部 序号职 责1 在项目机电经理领导下，负责项目与设计方沟通与协调以及总承包商内部的深化设计工作；2负责各专业深化设计的总体协调，对指定分包商的深化设计进行审核，确保各专业深化设计相互交圈，相互吻合，并呈报业主或设计审批；3绘制综合机电协调施工图及机电工程的土建配合图纸；4向业主、监理和设计提出就设计方面的任何可能的合理化建议；5负责项目内部机电深化设计交底工作；6参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作；负责与54、土建和装修工序的配合协调工作。11、商务部经理/商务部 序号职 责1负责编制工程概算、结算书和工程款结算；2参与投标报价与合同签订工作；3定期盘点，协助做好项目内部成本核算；4协调公司内部专业分公司施工，为公司总部提供各类经济信息；5有效控制成本费用的开支，做好成本分析；6建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理；7进行合同管理。12、物资部经理/物资部序号职 责1在项目商务经理领导下，具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；2具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；3具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工55、作；4负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；5参与项目质量保证计划的编制工作；配合商财务部编制资金计划；6负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术准备部做好技术资料的收集整理工作；7负责进口物资的检验、报关、清关业务；8具体负责竣工时库存物资的善后处理；9具体负责与后方采购供应支持的协调联系工作；10及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。13、安全总监/安全部序号职 责1在项目现场经理的指导下，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3负责安全生56、产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；4负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；5参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；6负责项目争创“沈阳市文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；7负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；8负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；9配合行政部，做好项目对外宣传工作；10与行政部一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰57、民问题和特殊交通运输问题等；11协助项目经理实施与后方资源的支持和配合。14、质量总监/质量部序号职 责1在项目总工指导下，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9000贯标工作；2负责管理项目质量检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；3负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作；4负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；5负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；6负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；7参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；8负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩58、责任制度并负责日常管理；9负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；10最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；11负责质量事故的预防和整改处理工作。15、项目办公室序号职 责1负责项目方针目标管理、现场管理、文件管理、人事劳资、人员培训，对外事务公关；2协助项目经理工作，具体负责项目文函、人事、劳资、办公、固定资产、对外公关宣传等行政事务；3具体负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作；4在商务部协助下，具体建立负责项目经理部固定资产的采购、登记造册和日常管理工作；5负责项目经理部办公制度的编制和日常59、管理；负责办公用品的采购发放，交通车辆管理，文件传递和存档等；6负责项目声像资料的整理归档。 16、消防保卫经理/消防保卫部序号职 责1努力落实“防火、防盗、防爆、防破坏”的四防工作，努力维持工地现场的治安秩序；2经常性地开展场区治安、消防宣传工作、指导与监督群防群治工作的落实；3严格治安防范管理，做好日常工作日志，严格外来车辆、人员及进出货物的登记检查工作；4严格消防管理，落实防火责任制，及时消除校园的各种火灾隐患；5努力做好场地内治安，消防设施的维护管理，保持治安、消防设施良好的使用状态。第5节 工程重点、难点及处理措施1.5.1现场场地布置地下室施工阶段现场场地狭窄，材料堆放困难；南侧和60、东侧紧邻已有建筑，相邻地块之间相互影响大。应对措施：合理进行现场平面布置，在场地西南侧布置临建办公室及少量材料加工堆放场，工人住宿根据业主建议设置在场地东北侧；根据现场进度、确定最佳材料进场计划，加工完毕后及时吊运至作业面，减少现场堆积。具体现场布置情况详本投标书，第10章施工现场平面布置方案。1.5.2 大体积砼施工底板面积大，砼一次连续浇筑的方量多，大方量连续浇筑对砼供应商选择、配合比设计、现场组合和管理都要较高的要求。基础底板最大厚度为2000mm2200mm，对大体积、超厚构件需对砼浇筑和养护措施作为控制重点，避免产生收缩裂缝，而影响构件的使用功能。应对措施：开工前，组织试验人员和砼供61、应商根据沈阳地区原材料供应情况进行砼试配，确定最佳配合比。根据搅拌站生产能力、服务质量以及搅拌站地点，择优选择3家搅拌站作为底板大体积砼供应商，并另选择1家搅拌站进行备用。项目部成立大底板砼浇筑指挥小组，包括砼调度、场内外交通组织、后台收料、前台指挥，配备充足的振捣设备和三班倒轮流作业的现场操作人员。大底板砼浇筑前加强与政府相关部门的联系，取得交通、环卫等部门的支持，划定砼运输车在场外的停靠路线。大底板砼采取“分层浇筑、积累到顶”的施工工艺，根据底板砼的施工季节确定商品砼的初凝时间，确定砼泵和运输车的数量，保证底板砼浇筑的连续性。大底板砼采用温控技术，根据底板砼施工的季节采取相应的养护措施应该62、布置抗裂钢筋，砼采取“分层浇筑，分层振捣”的施工工艺。1.5.3超大、超长地下结构防渗防裂基坑面积大，防渗漏是工程施工功能的保证：本工程基坑单层面积大，施工缝、后浇带、对拉螺栓、外墙钢套管等均为渗漏的隐患，针对渗漏隐患须采取相应的预防措施。地下结构超长，防裂是工程安全使用功能的基础：施工前须经设计确认砼外加剂的比例及使用部位。本工程地下室外墙砼的强度等级为C30，抗渗等级为P8，施工前须制定相应的防裂措施。裂缝成因分析：（1）收缩裂缝：产生于梁板结构的上表面，混凝土表面水泥浆过多，凝缩产生表面收缩裂缝（2）干缩裂缝：混凝土中胶凝材料用量增加，水分蒸发产生收缩力，产生干缩裂缝。（3）凝缩裂缝：泵63、送砼添加了缓凝剂，且砂率高，水泥用量大，导致水化过程中凝缩，自收缩量大，养护不周极易产生凝缩裂缝。（4）湿度裂缝：水泥水化释放的热量较多，墙板较厚时，水化热不易及时散发，使内热外冷温差过大而产生表面湿度收缩裂缝。应对措施：在底板和外墙上的套管、穿墙螺栓等均按照要求焊接止水环防渗措施，外墙施工缝按设计要求和规范要求浇筑企口和设置止水钢板。后浇带模板采用快易收口网，后浇带处的外防水采取附加措施。按设计要求设置后浇带、外墙钢筋规格和间距满足抗裂要求，钢筋绑扎均匀。适当降低水泥用量，采用水化热较低的水泥，骨料级配良好，优化砼配合比。模板系统牢固可靠，以免产生沉降裂缝。控制砼分层浇筑速度和振捣质量。梁板64、砼初凝前应多次搓压表面，减少混凝土表面的龟裂；加强养护，混凝土浇筑完成后应立即覆盖，保湿防风防干，减少混凝土干裂。竖向结构适当延缓拆模时间，拆模后采取包裹塑料薄膜或者喷混凝土养护剂的养护措施。1.5.4 高强砼配置和施工本工程墙柱砼强度等级为C60、C50、C40。高强度砼对砼原材料、砼浇筑和养护均有较高的要求。应对措施：我公司在多个总承包工程中积累了C60等高强砼的施工经验。我公司将派专业技术人员进驻混凝土搅拌站与供应本工程砼的搅拌站联合配置满足工程泵送要求的C50、C60高强砼。高强砼原材料的质量要求：水泥采用大型生产厂家的水泥，拟采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥和矿物掺合料的总量不应65、大600Kg/立方米。石子选用520mm连续级配且质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不宜超过5%，压碎指标值不应大于7%，含泥量小于1%。砂细度模数2.63.0，砂硬度高，级配曲线合理。外加剂使用缓凝型高效减水剂改善混凝土的流动性，外加剂的使用通过试验来确定其与水泥等胶凝材料的适应性问题，减水率应该在25%以上。高强砼的技术要求：采用混凝土输送泵浇筑，入泵坍落度为20020mm，坍落度损失要求为1小时小于20mm，2小时小于40mm，提高混凝土可泵性，要求混凝土有足够的粘滞性，在泵送过程中不泌水，不离析。在保证混凝土强度等级的前提下，优化施工配合比，降低混凝土的水化热。高强砼的检测要求：高强混凝土66、抗压试件的采样频数应多于普通砼。高强砼的养护要求：混凝土表面及时洒水、覆盖、保湿、保温养护，采取有效措施进行混凝土外部保温，减少混凝土外表面与环境温差。1.5.5、钢结构工程吊装和变形控制本工程钢结构主要为混凝土楼房楼顶屋盖系统，在施工过程中，高度较高，吊装只能使用现场布置的塔吊进行吊装。由于塔吊的吊装能力有限，在钢结构安装时，要对钢构件进行分段吊装，这就增加了钢结构构件的对接量。同时本工程钢结构有梭行屋盖，安装过程中注重防止钢结构的变形，采取一定措施严格控制钢结构变形。1.5.6、预应力工程的深化设计本工程为有粘结预应力后张拉两端张拉工艺，根据现场施工情况存在重点难点，须在施工时需引起注意。67、1、预应力筋的张拉时间预应力梁浇筑时须多留出一组混凝土试块，进行同条件养护，根据天气情况和经验，待这组试块达到设计强度的100%后出混凝土强度报告，再进行预应力筋的张拉工作。2、预应力梁的下部支撑时间较长在预应力筋张拉前，梁下部的支撑需要一直保留，因此该范围预应力梁模板及支撑材料投入使用时间较长不能周转。该部位梁下模板应单支单拆。张拉端所需操作平台架子应根据使用时间单独搭设。3、张拉时架子的搭设预应力筋张拉时所需操作平台架子需在梁下楼层内单独搭设，平台宽度0.9m1.2m平台面低于预应力筋平面至少0.3m0.6m，并有必要的安全防护措施，张拉操作台应能承受操作人员与张拉设备的重量足够摆放机具及68、张拉操作的空间。为了减轻操作平台的负荷，无关人员不得停留在操作平台上。4、预应力筋与梁筋的配合施工中应优先保证预应力筋的位置。当预应力筋与梁普通钢筋发生位置冲突时，均应避让预应力筋。当螺旋筋放置困难时，专业厂家根据实际情况可用插筋网片代替。1.5.7、总承包综合能力的高标准要求本工程实施总包管理，总包方除了自行组织合同内的工作项目实施以外，还要承担业主指定分包（机电、幕墙、精装修、消防等）和独立分包（燃气、室外市政、变配电等）的综合管理与协调，需要总包方具有丰富的综合协调及管理能力。我们将万分珍惜业主赋予的总包地位，配备有同类工程施工管理经验的项目领导班子和主要管理人员，履行总包责任、权利和义69、务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制。具体见第6章总承包管理、第7章对专业分包商的协调管理。第6节 项目施工总体安排1.6.1 施工队伍组织本工程土建施工拟划分为A、B、C三个施工区，T1塔楼为A区，T2塔楼为B区，裙房部分为C区，由3家土建专业劳务队伍负责混凝土结构施工。1.6.2施工区域划分依据设计后浇带拟划分为A、B、C三个施工区，施工区域划分见下图： 图1-6-1施工区域划分图1.6.3 施工流水段划分及流水顺序1、流水段划分原则a、底板流水段划分时利用设计的后浇带为界进行划分，以减少底板施工缝隙，规避防水风险为原则。b、以工程量大致相同，70、平衡人机料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。2、结构施工流水段划分地下部分裙房按照后浇带分为6个流水段，每栋塔楼划分为3个流水段 图1-6-2地下流水段划分图地上部分裙房按照后浇带及施工缝分为10个流水段，每栋塔楼划分为3个流水段 图1-6-3裙房地上流水段划分图 图1-6-4 T1塔楼地上标准层流水段划分图 图1-6-5 T2塔楼地上标准层流水段划分图1.6.4 总体施工流程以进度控制为主线，以计划、组织、协调为主要职能，依据各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，同时结合本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包商组织施工部分。本工程总体施工流程图见下71、图：图1-6-6 总体施工流程图测量工程进场后，以最快的速度建立工程平面控制网和高程控制网，为施工创造前提条件。详见第二章主要分部分项工程施工方案和技术措施第一节测量工程。 钢筋混凝土结构工程1、施工区域及流水段结构施工拟划分为A、B、C三个施工区同时进行施工，综合考虑工期、工程量大小、模板、架料投入等因素，按流水段投入物资材料量。 2、主要施工方法a、钢筋连接为确保钢筋接头质量，对18及以上大直径钢筋连接采用对中性好、受力性能能达到A级接头的滚压直螺纹连接型式，其余直径钢筋采用绑扎搭接。b、模板体系为保证混凝土质量，独立柱采用木模板，地下室墙体采用木模板，背楞采用48双钢管，主楼剪力墙体采用72、木模板；楼梯、梁、板采用15mm厚覆膜多层板/木方，水平模板支撑系统采用碗扣脚手架、钢管脚手架；塔楼板模采用15mm厚优质小规格多层板及木方，水平模板支撑系统采用碗扣脚手架、钢管脚手架。c、混凝土采用商品混凝土，拟选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的3家混凝土供应商，另外再选择1家混凝土供应商进行备用。混凝土采用地泵泵送辅以布料杆进行浇筑，裙房施工时根据实际需要配置1台汽车泵。d、垂直运输为满足结构施工用钢筋、模板、架料等垂直运输需要，混凝土结构施工阶段现场拟设1台ST60/15（R=60m）、1台ST60/15（R=55m）、3台ST60/15（R=50m）塔吊，其进出场计划详见第11章73、施工机械设备配置方案和进出场计划。 e、脚手架工程结构施工外架：地下室及裙房结构施工均采用落地式钢管扣件式双排架，T1、T2塔楼7层以上结构施工采用型钢悬挑架。外装修施工外架：裙房外装修施工采用落地双排架，塔楼T1、T2外装修施工采用吊篮。3、结构验收为保证后续施工的提前插入，结构分层验收，地下结构、裙房结构、塔楼T1、T2分4次（16层、7层至14层、15层至22层，23层及以上）各验收一次。 内装修工程1、非精装区域二次结构在结构施工完成具备工作面即可开始施工，但冬季不进行砌筑施工。冬季不进行砌筑、抹灰、楼地面垫层等湿作业施工。结构验收完成且具备工作面即可开始装修施工。2、精装区域二次结构74、楼地面垫层、找平层分层施工完成后，分层移交给精装承包商，即可开始精装区域的装修施工。3、垂直运输为满足砌块、砂浆等装修材料的垂直运输，保证二次结构及装修提前插入以及外立面及时封闭，现场配置2台外用电梯和4台龙门架，外用电梯以及龙门架的安装与拆除时间应严格掌握，其进出场计划详见第十一章施工机械设备配置方案和进出场计划。 4、装修工程开始前须完成：a、结构验收。b、确定所有装修材料的选型和样板施工。c、完成各装修部位的施工详图设计、编制施工方案。d、完成专业施工队伍的选择和培训工作。e、外围护工程封闭。通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工75、的顺利进行。1.6.8 外装修工程结构施工期间穿插幕墙埋件，待混凝土结构完成后开始混凝土结构部分的外幕墙施工。结构分层验收后插入石材、幕墙施工。 室外工程室外总图在裙房外装修工程基本完成后进行，由于室外总图工程施工时间与室内精装修和机电工程的大面积开展同时进行，根据现场临建布置安排室外的材料堆场、临时建筑物，按照总控计划的安排逐步拆除室外临时设施，对各专业、各区域的施工进行统筹规划，合理安排时间，为工程的最后竣工做准备。0 竣工验收本工程招标文件计划2012年3月15日开工，2014年12月31日竣工，总工期为1022日历天。我公司拟订计划2012年3月15日开工，2014年11月30日竣工，76、总工期为991日历天，比招标文件工期提前31日历天。第7节 与土方、降水、护坡等施工单位的交接 现场移交计划及管理措施本标段工程的开工日期为2012年3月15日，若我公司中标，我司将在第一时间与降水、土方、护坡施工单位接洽，提前为场地的移交做好准备。现场移交计划及管理措施如下：表1-7-1 现场移交计划序号移交项目移交时间内容及管理措施1工程定位、测量资料移交2012.031.现场测绘院半永久定位桩、基坑施工期间的轴线定位桩；2.现场半永久高程控制点；3.水平和标高测量资料；4.对现场移交点位和资料反映的数据进行校核。2门卫移交2012.03门卫经警置换3基坑变形监测移交2012.03基坑施工77、单位向我公司提供实际的监测资料，便于基坑移交。4基坑支护设计资料2012.03向我公司书面和现场交底基坑支护设计时考虑边坡荷载的大小、位置，基坑施工时预留的肥槽位置，监测资料，移交护坡设计等资料。5基底移交2012.03进场后与基坑施工单位交接基底，复核标高，及时进行400厚覆土清运及验槽工作。6塔吊基础施工及塔吊安装2012.03与土方施工单位协商提前开挖塔吊基础。7基坑防护栏杆2012.03我公司将配合基坑施工单位拆除原有临时护栏，同时按照我公司CI标准重新施工基坑防护栏杆。8基坑施工已办手续的移交2012.03协商移交已经办理的施工手续，我公司及时变更和补充办理主体阶段相关施工手续。9基78、础工程竣工资料移交基础施工单位退场前将基础工程竣工资料完整及时地移交业主并转交我公司，我公司将负责核查和最终统一归档。第2章 主要分部分项工程施工方案和技术措施第1节 测量控制方案 测量概述1、编制依据a、城市测量规范 （CJJ/T8-2011）；b、工程测量规范 （GB500262007）；c、建筑变形测量规程 （JGJ/T 8-2007）；d、国家一、二等水准测量规范 ( GB12897-2006)；e、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；f、本工程设计书及设计图纸。2、测量重点控制部位表2-1-1测量重点控制部位表序号重点控制部位测量方法测量设备1场区平面控制网布设79、符合导线控制Leica TCR1201电子全站仪2场区标高控制网测设国家三等水准路线Dini12电子水准仪3主结构平面及标高控制轴线：内控传递法标高：钢尺与水准尺联合测量激光铅直仪LEICA NA720水平仪及50m钢尺4建筑物沉降观测首次沉降观测：往返测或单程双测站其他各次沉降观测：单程观测Dini12电子水准仪2.1.2准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等1、现场勘察到现场了解工程位置，核实测量基准点是否稳固，通视条件如何，勘察场区情况及周边情况，作好勘察记80、录。工程开工前进行工程现场标高测量，并将所得到的资料按业主要求制成图纸，上报业主方进行审查。2、测量人员组织考虑本工程的重要性和测量的复杂性，对专业测量技术人员要精挑细选，反复审核，要求必须具备扎实的理论基础，丰富的实操技术；计算思维缜密，能完成工程中的各种复杂的计算。并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。表2-1-2测量人员组织表职务人数岗位责任具备的条件测量负责人1名工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度；具有10年以上大型群体工程施工经验，具有工程测量专业高级工程师证书测量技术负责人1名测量技术质量保证，技术资料编制，测量数据计算；测量放线操作从81、事测量工作8年以上，并具有工程测量专业工程师证书测量质量负责人1名负责测量质量验收工作，测量放线操作从事测量工作8年以上，并具有工程测量专业工程师证书测量员4名测量放线操作从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书3、测量设备调配要做好施工测量控制的工作，仪器是保证。我们选用了先进的、高精度的仪器，以满足工程的需要，并对下列进场的仪器进行校核。表2-1-3测量设备调配表序号设备名称精度指标数量用途1徕卡TCR1201全站仪角度0.5距离（2mm+2ppm.D）1台场区平面控制 2Dini12电子水准仪0.3mm/km1台场区高程控制、沉降监测3徕卡NA720水准仪3mm3台标高抄测4经纬仪 82、J224台施工放样5激光经纬仪DJJ2-223台内控点竖向传递650m钢尺1mm6把施工放样2.1.3测量控制系统建立由于本工程占地面积较广，施工场区面积较大，结合现场情况，本工程控制网分两级测设，级场区控制网和级建筑物控制网，以此保证工程施工精度。控制网的作用主要是满足施工放样精度；并且将设计的建筑物转移到平面上；还可以作为竣工检查验收建筑物位置和编测竣工总平面图的控制依据。1、控制系统的建立a、级场区控制网为保证控制网的精度,将业主指定的平面控制桩及标高基准点作为级场区控制网。b、级建筑控制网的建立在场区控制网的基础上,采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测出四条轴线控制点控制各个单体建83、筑,并将全站仪架设在其他场区导线点进行校核,校核无误后,作为各个单体建筑的控制依据,再用全站仪或经纬仪放样出其他轴线控制线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。图2-1-1轴线控制网布置示意图 图2-1-2建筑物轴线控制桩围护示意图c、建筑物标高控制网测设高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2.1.4土方施工测量我方进场后，积极配合招标方做好基坑移交工作，对基坑的轮廓线及标高进行复测。1、基底土方84、开挖标高控制在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。2、基槽验收当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确，并架设水准仪，联测基底水准控制点，每隔3m测量基底实际标高并记录，检查基底标高是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。2.1.5结构施工测量1、0.000以下控制测量a、平面控制测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，85、对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测角精度为1，测距精度为：（2mm+2ppm.D）的Leica1201电子全站仪。轴线投测楼板混凝土浇筑并达到一定强度后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。图2-1-3基坑轴线投测示意图细部线放样以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和地梁边线、承台边线等细部线。垫层放线样例：图86、2-1-4垫层放线示意图当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后填写中间交接检查记录移交给下道工序，同时填写楼层放线记录表报监理验线。b、高程控制测量施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附和水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱上，并用红油漆作好标记。图2-1-5标高抄测示意图2、0.000以上控制测量a、平面控制网传递平面控制测量方法针对本工程具体情况，地上结构采用内控法，为减少各种因素影响，提高测量精度，本工程拟引用激光经纬仪配合电子数显激光靶，进行轴线竖向87、传递，确保工程测量放样精度。图2-1-6内控点竖向传递示意图b、控制点的转移待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后，利用全站仪将轴线全部投测至首层底板上，按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作。c、平面内控点的布设内控点的布设及选型必须结合建筑物的平面几何形状，组成相应图形，为保证轴线投测点地精度，内控点要形成闭合几何图形，以提高边角关系，根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段至少布设3个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点。图2-1-7裙房内控点布置示意图图2-1-8 T1塔楼首层内控点布置示意图图2-1-9 T1塔楼10层内控点布置88、示意图图2-1-10 T2塔楼首层、10层内控点布置示意图d、内控点埋件的埋设内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm*200mm的孔洞，以便轴线向上投测。e、平面控制点的竖向传递先将激光经纬仪架设在对中架上，调整脚螺旋使气泡居中，然后接通电源使激光器发光，转动天顶准直仪使激光束垂直，清晰地发散至楼面预留孔上的光靶上，通过操作人员用对讲机通话联系，点取圆心点即为控制点的垂影点，各垂影点的连线即组成该楼面的轴线控制网。为消除同心圆误差，同方向旋转激光准直器090180270，激光点在投影面上留下圆形旋转89、轨迹，移动接收靶使其中心与旋转轨迹圆心同心，通过接收靶上的刻划线使全圆等分并取其中点作为控制点的垂影点。1打开激光铅垂仪，激光斑被投测到固定好的激光接受靶上2将有刻划的朦中心对准激光斑，旋转仪器得到光斑圆形轨迹，调整朦板位置使朦板中心与圆形光斑轨迹圆心重合3将数显激光靶的十字中心线与普通激光靶十字中心线相吻合，利用数显激光靶直接读出激光点与激光靶中心的偏差。图2-1-11 激光点捕捉示意图f、楼层平面放线待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放90、线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有主控轴线、细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线等。g、高程控制网传递标高的竖向传递悬吊钢尺法标高传递采用钢尺丈量法，每次至少传递三个点，并相互校对。依据首层标高控制点，用检定合格的钢尺沿结构向上直接丈量，钢尺量距应使用标准拉力、并进行尺长和温度改正。钢尺量距应使用标准拉力、并进行尺长和温度改正，现场必须实测出当时环境的，大气温度、构件温度、钢尺温度。-钢尺在温度时的实际长度；-钢尺的名义长度（钢尺出厂标定的长度91、）；-钢尺改正数；-钢尺的膨胀系数，约为；-钢尺鉴定时的温度（标准温度）；-钢尺使用时的温度。每次测量均应从基准点重新丈量，不得使用下一层的标高点，传递上来以后，应和下一层标高点进行比对。楼层标高抄测施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进行复查。测量成果的验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。3、圆弧放样测量针对本工程的实际特点，采用弦支距或切线支距法放样，全站仪极坐标方法校核92、。a、数据演算本工程中圆弧部位测量放样数据的计算将采用计算机自动查询的方法。具体步骤如下：b、数据模型的建立首先根据设计图纸中圆弧等部位与轴线的尺寸关系，在AutoCAD中依比例绘制，建立数据模型。c、测量放样数据的查询测量放样数据模型绘制完成后，利用AutoCAD的命令查询出已知依据（已放样轴线等）与需放样部位的数据，d、计算机自动查询的优点采用计算机自动查询的方法来获取需要的测量放样数据，不但计算方便，而且精度高，可根据实际情况将距离精度设置到0.1mm、0.01mm，角度精度设置到0.0、0.00或更高精度。e、数据校核施工测量数据必须“步步有校核”，要求严格仔细校核放样数据，专人计算，93、专人校核，力争避免错误的出现。f、施测方法圆弧的放样采用弦支距法或切线支距法，即先放样出圆弧弦线或切线，然后根据弧线与弦线的尺寸关系放样出圆弧线。具体放样步骤：、首先根据轴线控制桩放样轴线控制线如1轴、2轴、3轴、4轴、Q轴、N轴、M轴、L轴；、对放样的轴线进行检查校核，合格后，以N轴为弦线，N轴和3轴的交点为起点，进行放样；、在弦线上按每一米间距量尺，并划出交点，量距时钢尺需加标准拉力器计，保证施工精度。、在弦线上各交点处按计算的支距量尺，放样出1、2、3、4、5等点；、依次连接1、2、3、4、5等点，弹出小弦线，由小弦线组成的近似圆弧线即为需放样的圆弧控制线。图2-1-12 圆弧放样示意图94、a、校核方法为保证施工测量精度，采用全站仪极坐标方法校核，首先平面解析出各圆弧控制点的坐标，用全站仪逐一检查或放样各点。b、保证精度措施、圆弧的分段不易太长，以保证其准确性。、连接圆弧各点可以现场放样，做出一段弧形模具来连接各点，这样就保证了准确性。、必要时可根据现场放样或利用计算机放样量取其尺寸，既实用又快捷准确。、严格遵循步步校核的原则和报验制度，内业计算和外业测量时均应细心操作，注意复核，防止出错，测量方法和精度应符合有关测量规范和施工规范的要求。2.1.6建筑物沉降监测1、监测的目的沉降观测是检查建筑结构可靠性和设计荷载计算安全性的有效手段，同时是保证建筑物顺利施工的重要检测过程。通过95、对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。根据现场监测所得数据与设计值进行比较，及时反馈监测结果，为合理确定保护措施提供依据；得到监测数据，以充分验证设计理论是否正确，提供设计并修改所需的经验数据，同时还是实现信息化施工的重要手段。2、建筑物变形测量的级别、精度指标及其使用范围建筑变形测量的级别、精度指标及其使用范围应符合下表的规定表2-1-4建筑变形测量的级别、精度指标变形测量级别沉降观测位移观测主要使用范围观测点测站高差中误差（mm）观测点坐标中误差（mm）特级0.050.3特高精度要求的特种精密工程的96、变形测量一级0.151.0地基基础设计为甲级的建筑的变形测量；重要的古建筑物和特大型市政桥梁等变形测量等二级0.53.0地基基础设计为甲、乙级的建筑的变形测量；场地滑坡测量；重要管线的变形测量；地下工程施工及运营中变形测量；大型市政桥梁变形测量等三级1.510.0地基基础设计为乙、丙级的建筑的变形测量；地表、道路及一般管线的变形测量；中小型市政桥梁变形测量等根据本工程的特点，沉降观测选用二级。表2-1-5水准测量的仪器型号和标尺类型级别使用的仪器型号标尺类型DS05、DSZ05型DS1、DSZ1型DLEICA NA720、DSZ3型因瓦尺条码尺区格式木制标尺特级一级二级三级注：表中“”表示允许97、使用；“”表示不允许使用。3、沉降基准点的布设a、基准点布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，特级沉降观测的高程基准点数不应少于4个；其他级别沉降观测的高程基准点不应少于3个，并定期进行复测，复测周期应视基准点所在位置的稳定情况确定。当观测点变形测量成果出现异常，或当测区受到地震、洪水、爆破等外界因素影响时，应及时进行复测，以保证沉降观测成果的正确性；基准点的选择应避开交通筑路干道主路、地下管线、仓库堆栈、水源地、河岸、松软填土、滑坡地段、机器振动区以及其他可能使标石、标志易遭腐蚀或破坏的地方。沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在变形影响范围以外且稳定、易于98、长期保存的地方，在建筑区内，其点位与邻近建筑物的距离应大于建筑基础最大宽度的2倍，高程基准点也可选择在基础深且稳定的建筑物上。4、基准点的埋设及测量在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点，实际位置可视现场情况确定。图2-1-13 沉降基准点稳固埋设效果图高程控制测量宜使用水准测量方法.对于二、三级沉降观测的高程控制测量，当不便使用水准测量时，可使用电磁波测距三角高程测量方法。5、建筑物沉降观测施工组织a、观测点布点原则据建筑变形测量规范的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：、建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每1020m处或每隔23根柱基上；、高低层建筑、新旧建筑、纵横99、墙等交接处的两侧；、建筑裂缝、后浇带和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处；、对于宽度大于等于15m或小于15m而地质复杂以及膨胀土地区的建筑，应在承重内隔墙中部设内墙点，并在室内地面中心及四周设地面点；、邻近堆置重物处、受振动有显著影响的部位及基础下的暗浜(沟)处；、框架结构建筑的每个或部分柱基上或沿纵横轴线上；、筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置；、本工程设计单位出具的设计图纸。根据设计图纸，裙房布置观测点8个，T1塔楼布置观测点6个，T2塔楼布置观测点6个，共布设观测点20个。沉降观测点布置示意图见下图：图2100、-1-14 裙房沉降观测点布置示意图图2-1-15 T1塔楼沉降观测点布置示意图图2-1-16 T2塔楼沉降观测点布置示意图b、观测点埋设方法为便于长期保存，观测点采用直埋式。埋设时用电锤在设计位置打孔，将观测标放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。埋设方法如下图：图2-1-17 沉降观测点埋设示意图c、观测方法沉降观测按建筑变形测量规范规定的二级水准测量要求。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。d、观测仪器观测仪器选用 Dini12字式精密自动安平电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点：精度高，该仪器101、每公里往返测高差中误差为0.3mm。自动化程度高，该仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺读数和视距，对观测数据进行自动平差并能够与计算机进行数据通讯。它取代了观测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。 图2-1-18 Dini12字式精密自动安平电子水准仪e、观测的技术要求根据建筑变形测量规范，采用二级水准观测，二级观测主要适用于地基基础设计为甲、乙级的建筑的变形测量；场地滑坡测量；重要管线的变形测量；地下工程施工及运营中变形测量；大型市政桥梁变形测量等。表2-1-6二级水准测量观测方式级别高程控制测量、工作基点联测及首次沉降观测其他各次沉降观测DS102、05、DSZ05型DS1、DSZ1型DS3、DSZ3型DS05、DSZ05型DS1、DSZ1型DS3、DSZ3型二级往返测或单程双测站往返测或单程双测站单程观测单程双测站注：其他各次沉降观测采用单程观测，具体情况可根据现场情况而定，如现场条件差、土质较松等时采用往返观测或单程双测站。表2-1-7二级水准观测技术要求等 级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二级Dini1250m2.0m3.0m0.3m注：1 表中的视线高度为下丝读数； 2 当采用数字水准仪观测时，最短视线长度不宜小于3m，最低水平视线高度不应低于0.6m。表2-1-8水准测量的限差（mm）级别基辅分划读数之差基辅分103、划所测高程之差往返较差及附合或环线闭合差单程双测站所测高差之差检测已测测段高差之差二级0.50.7f、数据记录及处理整理原始记录采用Dini12器的平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。数据处理监测数据演算采用专业建筑沉降分析系统ST4.31软件。表2-1-8沉降观测数据汇总表（示意图）图2-1-19沉降过程曲线示意图g、沉降监测周期、沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；、荷载变化期间建筑物每增加三层，观测一次；基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；施工期间因故暂停施工超过三个月，应在104、停工时及复工前进行观测。、结构封顶至工程竣工均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；交工前观测一次。、工程竣工后竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，直止基本稳定（每半年的沉降量不大于2mm）为止。h、沉降资料的提交观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明；沉降观测数据；基准点与沉降观测点位布置图。正常观测过程中，每观测一次，提供观测报告书、沉降观测数据汇总、沉降过程曲线图、观测点平面位置示意图。沉降105、观测工作完成（作业终止）后，提供汇总技术报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；提供观测报告书；沉降观测数据汇总；沉降过程曲线图。第2节 钢筋工程 钢筋工程概况1、钢材种类本工程钢材种类：级钢（HPB300）、级钢（HRB335）、级钢（HRB400）。2、钢筋保护层厚度表2-2-1钢筋保护层厚度环境类别板、墙梁柱C20C25C40C50C20C25C40C50C20C25C40C50一类201515302525303030二类a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530备注：1.当构件同时属于两种或以上的环境类别时，取其中的最大值为钢筋的保护层厚度；2.106、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；3.板、墙中的分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；4.梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm；5.迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm； 钢筋连接本工程钢筋直径d18mm且按图纸总说明中指定的部位采用直螺纹连接，其余钢筋连接采用搭接。1、钢筋直螺纹连接a、施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。套筒在运输和储107、存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。b、施工工艺流程钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接钢筋调直机图2-2-1 钢筋施工工艺流程c、钢筋直螺纹加工工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用d、直螺纹钢筋连接、工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。、连接钢筋使用扭力扳手或108、管钳进行，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。、经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。、直螺纹机械连接实例示意如下： 图2-2-2 钢筋直螺纹连接 图2-2-3 柱钢筋直螺纹连接 图2-2-4 梁钢筋直螺纹连接 图2-2-5 梁钢筋直螺纹连接e、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表的要求。 钢筋加工1、施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长109、度、数量、应用部位等。钢筋配料单经有关部门审核签字认可后开始加工。2、钢筋加工钢筋在现场加工场内加工，实际操作过程中严格按规范操作，加工成型并经验收通过后，方可使用。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等加工程序。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。详见下图：不合格材料复检钢筋原材料钢筋拉伸、调直、切断弯曲流水加工线计算机优化下料与动态管理系统合格材料供应加工场内绑扎搭接连接直螺纹连接运至现场作业面合格 重新加工不合格直螺纹套丝质检图2-2-6 钢筋加工流水作业系统图钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 (2011版)）110、和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋施工1、底板钢筋施工流程：放钢筋网格线摆放下铁下排筋绑扎下铁上排筋摆放马蹬铁摆放上铁下排筋绑扎上铁上排筋墙柱插筋检查验收底板马凳采用直径20以上钢筋制作，马凳放置间距约6001500mm，垫块采用混凝土垫块。2、底板钢筋绑扎本工程底板厚度为2200mm、2000mm、1500mm、800mm、600mm。a、施工流程图2-2-7 底板钢筋绑扎施工流程图b、主要施工方法为保证施工质量，6001500厚底板采用马凳支撑（同底板钢筋直径，见下图），间距1500mm（对于1500厚底板，间距为1000mm）设一道111、，马凳长1000mm，横筋两端悬臂100mm，两支腿间距800mm，高度根据需要制作，一般为底板下铁最上一排钢筋和底板上铁最下一排钢筋之间的净距。图2-2-8 马凳示意图为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级豆石混凝土制成，养护28天。对于底板厚度大（2000mm2200mm部分），为保证底板上层钢筋的标高，采用48钢管、立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高（注：钢管架底部加垫15mm厚木块）。待上层钢筋绑扎完毕后，112、放置上铁支撑，由一端逐次拆除脚手架，使上层钢筋平稳落在支撑上，并将板筋同支撑绑扎牢固。底板上铁支撑采用L63角钢（壁厚8mm）制作，间距为1500mm，并在顶部用纵横向钢管连成一体，底部与埋件焊接牢固，以保证基础底板钢筋的整体稳定性，见下图。 图2-2-9 基础底板马凳示意图3、墙体钢筋绑扎本工程墙体厚度为400mm、350mm、300mm、250mm、200mm。a、施工流程墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收b、施工要点、墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。图2-2-10 竖向钢筋“梯型架”图2-2-11 竖向钢筋“113、梯型架”、绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时，拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的间距。、墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。墙上口水平定位筋100墙上口水平定位筋、将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。 图2-2-12 114、钢筋保护层塑料卡示意图、各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，我们定做新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时将附加钢筋穿过去再与主筋绑扎牢固。可以避免附加限位筋紧不贴线盒的现象。、超厚墙体钢筋绑扎本工程部分墙体厚度为400mm550mm，墙内有3排竖向钢筋，水平及竖向钢筋密集，墙体中间钢筋绑扎、连接操作比较困难。拟采用退绑法解决该难题，即墙体两侧搭设双排架，架体之间设横向水平杆，跳板先铺设在墙体上方，先绑扎墙体中间箍筋，再逐步向外侧绑扎，跳板随之铺设到墙体外侧直至双排脚手架上。4、柱钢筋绑扎本工程柱为方柱。方柱截面为1200mm1200mm、1000mm1000mm、750mm75115、0mm、600mm900mm、500mm500mm、1200mm500mm。a、施工工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线向上绑箍筋塑料保护卡成品保护。b、主要施工方法、柱钢筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1000mm摆放。、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。图2-2-13 方柱柱筋“定位卡” 图2-2-1116、4 方柱柱筋“定位卡”的应用5、梁钢筋施工a、施工工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。b、主要施工方法、对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。、固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。、布次梁主筋，固定定位箍筋。、绑扎次梁箍筋。、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。图2-2-15 梁筋绑扎示意图图2-2-16 主次梁钢筋绑扎示意图6、楼板筋绑扎a、施工工艺流程楼板清理模板上划线绑扎下层钢筋绑扎上层钢筋（考虑中间穿插布设117、机电管线）b、主要施工方法、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。、绑扎板筋时，用118、八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马凳用20、12钢筋加工（当顶板钢筋直径20mm时用20马凳，20mm时用12马凳）见下图：图2-2-17 马凳示意图 图2-2-18 顶板钢筋“马凳铁” 图2-2-19 顶板钢筋“马凳铁”的应用、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见下图：图2-2-20 板负弯矩筋拉通线绑扎示意图、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。、在后浇带处梁、板钢筋用钢管架临时支撑，以保持梁板119、钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，见下图：图2-2-21 施工缝处钢筋临时固定示意图7、人防部分钢筋绑扎a、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎、临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严120、禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。、封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。、剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。121、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。、支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。b、人防板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋。、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑122、扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。、人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每123、米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。c、人防防倒塌楼梯钢筋绑扎人防防倒塌楼梯的一般要求：人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。 质量要求项次项 目允许偏差值(mm)检查方珐1绑扎骨架宽，高5尺 量长10124、2受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺 量连续3个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺 量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度07d量规或尺量厚度03d长度6不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣7钢筋弯起点位置20尺量8预埋件中心线位置5尺量水平高差3，0第3节 模板工程模板选型本工程在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。表2-3-1 模板选型表序号分项工程模板选型备注1基础底板边125、模240mm厚砖胎模板灰砂砖2电梯井坑集水坑模板15mm厚多层板/木方3地下室外墙人防墙15mm厚多层板/木方止水对拉螺栓4地下室内墙15mm厚多层板/木方普通穿墙螺栓5塔楼核心筒墙体15mm厚多层板/木方6独立柱15mm厚多层板/木方7圆柱定型玻璃钢圆柱模8梁、板、楼梯、模15mm厚多层板/木方9塔楼板模15mm厚多层板/木方10梁板后浇带快易收口网11底板后浇带快易收口网木方12水平模板支撑系统碗扣脚手架、钢管脚手架底板模板底板模板工程需要考虑底板侧模、集水坑、电梯井坑、外墙导墙、底板后浇带等位置的模板支设。1、底板模板本工程底板厚度大部分为600mm、800mm，塔楼为1800mm220126、0mm。底板外侧模采用砖胎模，灰砂砖墙厚240mm，M5水泥沙浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。为防止底板浇筑砖墙移位，浇筑底板前将砖胎模高度的肥槽回填土回填完毕。其中要注意的是，砖胎膜沿底板周边每隔20m断开，每隔6m设置砌筑砖垛与基坑支护顶紧，防止砖胎模倒塌。2、井坑模板采用木模板+快易收口网，支设示意见下图：图2-3-1 井坑模板支设图3、底板导墙模板外墙施工缝留设在距底板上皮500mm处，导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。支设示意详见下图：图2-3-2 导墙支模图4、后浇带模板a、底板后浇带施工图纸的底板后浇带节点如下所示：图2-3-3 底板后浇带节点图底板后浇带在底板下面经设计确认，采127、用超前止水措施，在后浇带接缝处拟采用新型免拆模板快易收口网，它以薄形热浸镀锌钢板为原料,经加工成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的模板。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的剔琢缝合相媲美。快易收口网 图2-3-4 快易收口网图底板后浇带施工示意图如下所示： 图2-3-5 快易收口网模板支设图为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，详见下图：图2-3-6 底板后浇带防128、护示意图b、外墙后浇带施工图纸的地板后浇带节点如下所示：图2-3-7 外墙后浇带构造图地下室外墙后浇带模板同基础底板类似，在后浇带施工缝处采用快易收口网。c、梁板后浇带图2-3-8 地下室顶板后浇带构造图施工时梁板后浇带处模板与周边梁板模板分开设置。后浇带处两侧梁板采用钢管支撑，楼板强度达到拆模条件后，后浇带模板不拆除，待后浇带混凝土浇筑完毕，满足强度及设计要求后，方拆除。支撑设置形式见下图所示：图2-3-9 顶板后浇带支设图墙体模板1、墙模板选型墙模板采用覆膜板拼装组成，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50100mm木方（外墙外侧竖楞间距为200mm）。横背楞为48双钢管，背楞间距500mm129、，但需注意最底下三排双钢管水平间距300mm，外墙用16止水螺杆双螺母固定，间距为500mm；内墙用普通穿墙螺杆双螺母固定，间距为500mm。2、外墙墙体模板设计（1）外墙模板支设见下图：图2-3-10三节头防水穿墙螺栓构造图图2-3-11三节头防水穿墙螺栓使用图（2）连墙柱处模板设置如下图所示： 图2-3-12连墙柱处模板支设图3、内墙墙体模板设计（1）内墙模板支设见下图： 图2-3-13内墙模板支设图（2）直面隔墙阴角、阳角模板支设见下图：附加48钢管 48双钢管背楞 图2-3-13内墙模板支设 4、墙模板安装1）支模前须弹好各楼层墙的中心线、位置线，弹好模板支模控制线，并核对标高找平。2130、）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。3）支模前，模板板面必须清理干净。4）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。5）为防止墙模下口跑浆，在浇筑混凝土之前将底模与楼板之间的缝隙用1：2.5水泥砂浆或止水海绵条等堵严，板与板缝之间采用止水海绵条堵严。6）安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。7）墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。8）墙模施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。9）混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，且下料131、必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。10）按位置安装好门、窗洞口模板，预埋件。11）预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。12）预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。柱模板1、独立柱木模板方柱模板面板采用15mm厚双面覆膜多层板，截面较小的方柱模板（截面尺寸1000）竖背楞为方木，横背楞为钢管；截面较大的方柱模板（截面尺寸1000）竖背楞为方木，横背楞为双根钢管，最下面一道距底250，其他间距600，设中对中对拉螺栓。图2-3-14 独立柱木柱模支设示意图2、独立柱模板支设a、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍（木模方柱有柱箍）安装斜撑模板预检。b132、将柱模内清理干净；c、通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。d、办理柱模预检。4、独立柱模板的拆除：a、独立柱混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除柱模板。b、先松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，将模板拆下。梁、板模板1、梁、板模板支设a、顶板模板：采用15mm厚覆膜多层板，板底次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用100mm100mm木方，支撑采用48mm3.5mm碗扣钢管支撑。次龙骨间距采用133、300mm，主龙骨间距为1200mm，支撑架步距不大于1200mm，自由端不大于500mm。图2-3-15 典型梁下模板支模图b、梁模板：梁侧、梁底模均采用15mm厚覆膜多层板；其中梁侧次龙骨采用50mm100mm木方，梁底次龙骨采用50mm100mm木方，间距不大于250mm；梁底主龙骨为48钢管，间距900mm1200mm。当梁截面高度大于600mm时设置一道对拉螺栓，间距600mm。梁两侧立杆距梁中线600mm，与梁底承重横杆双扣件连接，同时梁底设置承重立杆一道。梁底承重立杆间距需经过计算确定。梁柱节点处模板配置同相应梁、柱模板，柱头处加工在阴角定型模板，加设固定木方，用钢管短支撑将定型134、柱头模板顶紧。拼缝处需粘贴海绵条。当梁板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为梁跨的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板支撑采用碗扣脚手架，普通钢管作主、次龙骨加固。本工程柱网变化较大，为加快模板的拆除时间，增加模板的有效利用，在大于8米的柱网间设置水平模板早拆支撑体系，以增加模板的周转率。2、梁、板模板拆模a、底模拆除时混凝土的强度要求:表2-3-2底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插135、铁不因拆模碰扰而松动。b、遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。c、梁、板模板为15mm厚覆膜多层板，现场装拆时人工传递，严禁对面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。d、梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。e、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。楼梯模板钢筋混凝土楼梯模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺136、寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。见下图：图2-3-16 楼梯模板支设门窗洞口模板门窗洞口采用木模板，角部采用角钢，示意图如下：图2-3-17 门窗洞口模板图2-3-18 门窗洞口模板定位图第4节 混凝土工程 概况表2-4-1 本工程各部位混凝土强度等级表混凝土强度等级混凝土垫层：C15；基础底板：C30；梁、板：C30；剪力墙、柱：C40-C60。 混凝土供应混凝土采用预拌混凝土，我们计划选用3家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时另选1家作为候选备137、用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。 材料选择1、水泥：建议使用P.O42.5硅酸盐水泥，碱含量小于0.6%，水化热适中；2、砂子：细度模数2.4-2.8，含泥量小于3%；3、石子：建议使用525mm的连续级配，针片状颗粒含量小于5%，且不得混入风化颗粒；含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%；4、粉煤灰：使用级粉煤灰。底板混凝土由于一次性浇筑方量较大，考虑掺加部分粉煤灰，降低水化热和收缩，同时粉煤灰可以中和部分碱，有效的预防碱-集料反应；5、外加剂：使用性能优良的高效減水剂、缓凝剂和抗冻剂。梁、板混凝土缓凝时间控制在810小时；柱、墙缓凝时间控制在68小时；底板缓凝时间控制在1012小时。一138、方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不集中释放以降低混凝土内外温差的目的，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求；6、碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应 0.7kg/m3，非防水类 1.0kg/m3。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3；7、坍落度：泵送混凝土坍落度控制在163cm。 混凝土的运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。运输过程中考虑混凝土的缓凝措施和139、途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程出现冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，严禁在工地临时加水。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求及有关标准的规定。当进行较大方量混凝土浇筑时考虑将施工时间尽量安排在夜间。底板混凝土施工1、施工准备a、施工管理组织本工程底板面积约19000m2，塔楼底板厚度为1500mm2200mm，其余底板厚度600mm800mm，大体积混凝土施工。施工时依据后浇带拟分成3个施工区域，其中塔楼区域的基础底板一次整体浇筑，裙房的基础底板，根据后浇带，分140、6个段浇筑、劳动力、设备各区独立配备，施工区域、流水段划分示意图见下图：图2-4-1 流水段划分图b、技术准备、混凝土试配在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。为降低水泥水化热反应，建议设计采用普通141、硅酸盐P.O42.5水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，达到降低混凝土的水化热和收缩的目的，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。、大体积混凝土测温表2-4-2 底板混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数连续10天每2小时以后10天每4小时以后10天每8小时控制标准：根据大体积混凝土施工技术规程及钢筋混凝土工程施工与验收规范，混凝土块体里外温差控制在25之内。温度监测：根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板混凝土的余热。并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。c、方案交底在组织底板混凝土浇筑前，必须组织现场管理人员和142、分包管理人员进行详细的方案和组织交底。d、现场施工准备、浇筑前项目部排定昼夜值班的各岗位人员名单，下发项目相关职能部门。、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。、混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。、浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混凝土浇灌申请书，待批准后方可通知搅拌站开盘。、底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。、浇筑之前，先用与底板143、混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求掺入适量减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。2、底板混凝土施工a、施工工艺流程测量放线地泵设置，接泵管混凝土浇筑混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理b、泵管支架搭设地泵管架采用48钢管架搭设。 c、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中。振捣时振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平。纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好144、，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。混凝土浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。振捣方式如下图所示：图2-4-2 振捣示意图振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5145、倍,振捣最大距离不大于450mm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每点振捣时间为1530s。振捣点平面布置如下图所示：图2-4-3 振捣点选择示意图3、混凝土防裂及养护措施a、防裂措施、原材料选用选用水化热较低普通硅酸盐水泥同时在混凝土中掺入粉煤灰，可以有效的减少收缩变形。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，146、要尽量降低水泥浆量。、混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。在混凝土浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。2.4.6 其余结构混凝土浇筑混凝土浇筑主要采用混凝土地泵、布料杆浇筑，同时辅以塔吊进行配合。混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。混凝土浇筑前147、保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完成并通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良好，符合浇筑要求。1、墙、柱混凝土浇筑 墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。图2-4-4 墙柱振捣位置示意图4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度图2-4-5 分层振捣示意图为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落148、高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑柱时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层30mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2030mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。2、梁板混凝土浇筑a、泵管垂直架设时应尽量利用楼内的楼板洞或楼梯间电梯井。泵管水平铺设时应架设于马凳上，泵管接头149、处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。b、楼板板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须浇筑完毕。e、混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。f、柱头、梁端钢筋密集，下料困难，150、浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。g、梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。h、梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过50mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。i、混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。j、混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土151、初凝后终凝前清除浮浆、划毛。k、应急措施混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于五人的模板看护人员。3、浇筑重点控制部位a、钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁柱节点混凝土为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。b、柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。c、整体浇筑不同强度等级混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土，同时应152、保证不出现施工冷缝。图2-4-6 梁柱节点不同标号混凝土分布示意图4、施工缝留设及处理a、梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。b、框架柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。c、墙、柱混凝土一次浇筑到板底，且高出23cm，与梁接头处留设梁豁。d、施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。图2-4-7 顶板与墙体施工缝的处理5、混凝土的养护a、153、墙体混凝土采用浇水养护或刷养护剂，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。 b、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。c、梁板采用浇水进行养护。d、普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。e、结构施工主要处于夏季，高温天气多。为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。f、冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，墙、柱混凝土浇筑完表面刷养护剂，覆盖塑料薄膜，然后盖双层草帘被进行养护，楼板混凝土浇筑完覆盖塑料薄膜，再盖双层草帘154、被进行养护。 高强混凝土施工本工程部分墙、柱混凝土强度最高为C60，属于高强度混凝土。高强混凝土的配合比设计和施工比普通混凝土要求更严格，必须遵循高强混凝土的各项技术指标和施工规程。1、混凝土原材选择要求a、水泥C60采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量小于0.6%。必须选择生产条件好，质量控制严格，质量稳定的厂家生产的水泥。b、掺合料适当掺加部分有二次水化性能的掺合料，既可增加后期强度，又增加水化产物，提高混凝土密实度，还能够改善施工性能，一般采用沸石粉、优质粉煤灰、西北硅灰等。粉煤灰宜优先使用GB1596-91规定的一级粉煤灰，细度筛余5m10全高(H)H/1000且303标高层高1O155、水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱，露，墙，板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔，洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5第5节 垂直运输工程2.5.1塔吊布置为完成现场物料的垂直运输任务，本工程拟在施工现场安装5台塔吊， 1#塔吊型号为ST6015，臂长50m，电容量为70KVA 。 2#塔吊型号为ST6015，臂长50m，电容量为70156、KVA。3#塔吊型号为ST6015，臂长55m，电容量为70KVA。4#塔吊型号为ST6015，臂长50米，电容量为70KVA。5#塔吊型号为ST6015，臂长60米，电容量为70KVA。塔吊预计均采用50吨汽车吊进入坑底安装；具体的安装将根据现场的情况来定汽车吊的大小。塔吊拆除时，1#、3#塔吊预计采用50吨汽车吊行驶至地下室顶板上拆除，2#、5#塔吊预计采用130吨汽车吊拆除，4#塔吊预计采用300吨汽车吊拆除。具体的拆除将根据现场的情况来定汽车吊大小。2#、4#、5#塔吊的基础采用预埋节的形式，1#、3#塔吊基础采用预埋支腿的形式，塔吊基础块大小为6.25m6.25m1.35m，预埋马凳157、高0.65m。1、塔吊选型及布置a、选型原则：满足工程进度的吊次、幅度、吊重等要求。b、塔吊位置、幅度：根据本工程料场位置、裙房分布情况，尽最大可能确保满覆盖，设置塔吊的幅度及定位，见（塔吊平面布置图）图2-5-1 塔吊平面布置图c、选定塔吊的起重性能： 表2-5-1 ST6015塔吊长起重性能表2、塔吊安装准备工作a、对各塔吊基础准确定位并对该处土层进行探测，确保地底下没有不实结构（如防空洞、墓穴等）以及地下物质输送管道（煤气、水等管道）。为塔吊设计基础承台，并进行基础施工。b、提供场地，保留安装作业面，满足塔吊部件的摆放以及各塔吊起重臂的拼装位置。c、塔吊的采用50吨汽车吊来安装，塔吊的汽158、车吊及运输车辆进入基坑内，预留宽度不小于5米，坡度不大于1:5及转弯半径不小于15米的平整且硬实的道路，以便于汽车吊及运输车辆行驶至站位区；d、项目制作塔吊垫层，塔吊垫层混凝土强度等级不小于C20，厚度为100mm,上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序。e、ST6015塔吊需于塔吊垫层上表面标记2米2米正方形。此正方形中心必须与塔吊垫层中心重合。f、为5台塔吊制作预埋马凳，将马凳埋设在垫层以上，然后再绑扎钢筋。所有塔吊基础施工在地下车库底板之上。预埋支腿檐口水平度需控制在1内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋支腿点焊好，以免由于后面工序的操作，159、动摇了已经调整好的水平度；现场相关施工人员需按照塔吊基础块布筋图绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。g、将接地电阻（R4）一端与预埋节点焊好，并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。h、现场测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度偏差必须控制在1以内，作好测量记录。i、浇注C35或以上的混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋支腿的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋支腿檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋支腿。j、进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。k、安全技术交底：塔吊安装前应对所有参加安装人员进行有针对性的安全技术交160、底，以确保施工安全和质量。3、塔吊安装工序： a、塔吊安装人员、塔吊部件入场，汽车吊入场站位（每条支腿下需铺垫2502501500的枕木3根或铺放路基箱，）、围设不小于2020米的安全作业区。b、安装塔吊过渡节和一定数量的标准节（注意塔吊顶升方向，见图1）。将过渡节吊放在预埋节上，采用42销轴连接。过渡节（同标准节）的安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30以上（以下需用到销轴的地方做法相同）；相邻节间的爬梯必须连接牢靠；每安装4节必须含一个带休息平台的标准节。c、安装顶升套架，包括走道161、平台、扁担梁、油缸。安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。d、安装回转支撑。在地面将回转支撑上安装平台，扶手栏杆和引进梁，安装吊具，将其吊起，安放在过渡节（或标准节）上，回转下支座插到过渡节鱼尾板里，采用42销轴连接，然后提起套架，用销轴将其与回转下支撑连接。e、安装塔帽，在地面安装塔帽平台、扶手、栏杆以及平衡臂和起重臂的拉杆第一节，将塔帽垂直立起，在顶部安装吊具，然后吊起放到支座顶上，采用22销轴和28螺栓连接。注意：塔帽上必须提前安162、装好平衡臂和大臂的头一段拉杆（大臂两组拉杆头一段均提前安装）。f、安装驾驶室，注意：驾驶室必须在回转装置安装完毕后进行；在支架销定以及拆下吊索时，操作人员必须使用固定在塔帽上的安全绳，以确保人身安全。g、安装平衡臂，地面安装平衡臂配重通道，栏杆起升圈扬和平衡臂拉杆，在平衡臂上的4个节点板上安装吊具，吊起安装，同塔帽用2个销轴连接，汽车吊继续起钩将平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉杆能顺利连接，用销轴将塔帽上的拉杆同平衡臂上的拉杆销接。注意：平衡臂吊装前应先将靠近平衡臂一端的平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并用一根100100mm木方横放在平衡臂护栏上，将拉杆放在木方上，捆住，以便连接平衡臂拉杆；塔吊配重自163、卸装置也需提前安装；吊装平衡臂靠近回转支撑上的销轴孔时应尽量缓慢，以免摇摆；如回转的平衡臂连接板不朝向汽车吊方向，可用手摇把缓慢转动回转。h、连接塔吊电路，接通电源，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂连接耳板朝向汽车吊方向。i、安装起重臂总成。注意：安装起重臂前需在平衡臂上先安装一块配重。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）；起重臂的拉杆（除连接到塔帽上的两个第一段外）应提前安装道起重臂上，夹于拉杆夹板内并用钢丝绳捆好；吊装前应从臂跟到臂端固定一根安全绳不小于6；在臂跟处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全绳；吊装起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳（粗麻绳）以便在地面导向；安装方法同164、平衡臂相同。j、吊装配重。注意：配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。k、自检合格后，将塔吊顶升至相应的标准节高度。l、塔吊顶升完毕后，及时报请验收，交付项目使用。 图2-5-3 塔吊附着立面图3、塔吊验收塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料：a、塔吊产品合格证；b、塔吊监督制造检验证明；c、安拆单位资质；d、租赁单位设备备案证明；同时总包方应提供以下资料：a、塔吊基础钢筋材165、质单；b、塔吊基础强度报告；c、塔吊基础预埋件水平度测量报告；d、项目地勘报告。 4、安拆施工劳动组织及岗位责任a、现场安装总指挥1人岗位职责：负责塔吊安装的组织协调，班组的分工、调配，并按安装方案和说明书上塔吊安装工艺流程进行安装。b、安全员 1人岗位职责：负责塔吊安装及顶升过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规程的行为，防止非塔吊施工人员进入警戒区。c、物资准备 1人（可不在现场）岗位职责：负责塔吊安装及顶升所需工具、油料等物料的准备。d、安装班长 1人岗位职责：分别带领本班组人员进行设备安装施工。e、信号指挥 2人岗位职责：负责塔吊安装及顶升过程中汽车吊的指挥，部件的挂钩、摘钩、部件的166、地面拼装等工作。f、拆装人员 6人岗位职责：亲自动手完成塔吊部件的安装。g、汽车吊司机 2人岗位职责： 50吨汽车吊的驾驶操作h、安装电工 1人岗位职责：负责塔吊安装及顶升过程中的电气连接等。i、塔吊司机 1人岗位职责：负责塔吊安装过程中塔吊的操作。5、安装、拆除安全措施a、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；b、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；c、塔身垂直度偏差不大于4 。d、拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现167、场是否具备安装条件。e、塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行。f、采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊。g、保证塔吊接地电阻不得大于 4欧姆；h、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞；i、塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30以上；j、高空作业时严禁抛接工具、零部件等以免落物伤人；k、严禁酒后施工。l、5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁顶升作业；m、作业现场必须设置不小于2020米（以塔吊的回转中心为中心）的安全作业区，非168、塔吊拆装人员严禁入内；n、设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行施工现场用电安全管理规定，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。o、塔吊安装完毕，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠；2.5.2 施工电梯布置装修施工阶段为满足装修材料垂直运输的需要，在装修施工开始前安装2台双笼电梯和4台龙门架，以保证满足材料垂直运输的需要。图2-5-4 外用电梯及龙门架布置图第6节 脚手架工程1、脚手架设计概况 表2-6-1本工程脚手架设计概况及参数表序号部位脚手架形式主要设计169、参数()步距横距纵距连墙设置1地下室结构双排落地钢管架1.50.51.5支撑于护壁上2裙房结构双排落地钢管架1.81.051.5与结构柱拉接3塔楼结构型钢悬挑架4结构墙双排架1.81.01.5 2、地下室脚手架本工程地下室结构施工外脚手架用双排架，柱施工采用灯笼架，内墙施工采用双排架。a、双排外脚手架采用双排落地脚手架，立杆排距0.5-1.2m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m。外脚手架横向不大于6m、竖向不大于4m设横向支撑支于护坡面。b、柱钢筋绑扎操作架框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，大横杆步距1.8m，操作层1.2m高设护身栏杆。 图2-6-1框架柱操作架示意图c、墙体钢筋绑扎操作架钢筋混凝土170、墙体施工采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.2m高设护身栏杆。 图2-6-2墙体钢筋操作架示意图d、脚手架搭设要求、地下室外脚手架立杆下垫通长垫木。、脚手架所用各种材料应有足够的强度。、脚手架纵向直线度应小于1/200L；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。、地下室外架使用横杆支撑在已完成外墙及护坡上，横向间距不大于6米，要支撑牢固，防止外架里外倾斜。、每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧。、脚手板布置：架体内操作层满铺脚手板，脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm，所有脚手板两端用铁丝171、绑扎牢固。使用层要设置高度大于18cm的挡脚板。3、裙房脚手架裙房结构施工及酒店塔楼地上结构施工时，柱施工采用灯笼架，内墙施工采用双排架，裙房结构、装修外脚手架均采用落地双排架。a、柱钢筋绑扎操作架框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆，同地下室脚手架工程有关内容。b、墙钢筋绑扎操作架墙体钢筋绑扎采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，操作层1.2m高设护身栏杆，同地下室脚手架工程有关内容。c、裙房落地双排脚手架、双排架搭设流程：定位铺脚手板竖立杆扣纵横向扫地杆大横杆小横杆扶手拦杆铺脚手板设置剪刀撑及连墙件张安全网设172、置安全挡板检查、验收投入使用、双排架搭设要求外施工脚手架采用双排落地式脚手架。立杆排距1.05m纵距1.5m大横杆步距1.8m。 图2-6-3双排架立面图脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫通长垫木。脚手架所用各种材料应有足够的强度。每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧,使用层及最上一层脚手架栏杆设两道，其余各层脚手架栏杆设一道，栏杆上皮高度1.5m，使用层及最上一层中栏杆居中设置。所有进入现场的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺双层脚手板，满张安全网，侧面满张安全网。脚手板布置：架体内操作层满铺脚手板，保证脚手板距离墙不大于200mm。操作层下满铺一层防护脚手板，173、所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm。使用层要设置高度大于18cm的挡脚板，可采用钢脚手板。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区。做好检查验收工作及操作人员的培训上岗工作，做好安全技术交底，安装、拆除时必须设置安全警戒线，且架体上严格控制施工荷载，禁止集中荷载。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人拆除较重杆件等危险性的作业。、脚手架搭设主要注意事项脚手架搭设方案必须经过公司有关部门审核批准。脚手架工程量较大，必须提前签订租赁或购买协议，保证工程使用时及时到位。脚手架搭设为特种作174、业，必须由持有效架子工操作证的人员搭设、维护、拆除。脚手架基础必须牢固。脚手架连墙件、剪刀撑等必须同步进行。脚手架搭设完毕必须进行可靠接地。施工前进行各级安全交底。由于工程处于闹市，地上裙房结构施工期间整个架体外围需满布密目安全网，以向社会展示工程文明施工水平。由于结构施工分为3个区域，结构施工期间进入楼内的出入口、马道需提前考虑，脚手架搭设过程中直接按规范要求设置出入口；连墙件的设置采用如下图的两种方式：若柱间距不能满足连墙件设置要求，则需要在边梁内预埋地锚，与架体拉接（预埋距离按照连墙件设计距离确定），见下图：图2-6-4外架连墙示意图能抱柱的必须抱柱，拉接点采用脚手架钢管与混凝土柱的刚性175、连接，但钢管箍与混凝土柱间应垫海绵和50厚木方（长度不小于10cm，且木方距柱端不大于10cm），防止柱表面被损坏。外架与结构的拉接、立网以及水平网的铺设应与外架同步，不得滞后，上下两层拉接点应相互错开。预留锚筋的埋设：在梁上预留锚筋时，要保证锚筋位置准确，埋设深度不小于200mm，并且与梁筋绑扎，以防止浇筑混凝土时锚筋移位或下沉；当预留锚筋在板上时，埋设到板底，并与板筋焊接，见下图：图2-6-5地锚示意图d、脚手架的使用与维护、结构脚手架使用荷载3.0KN/m2，装修脚手架使用荷载2.0KN/m2。禁止在脚手架上堆放施工材料。、非专业架子工严禁拆除、修改任何脚手架杆件。、恶劣天气停止使用。、176、雨雪天气、大风天气过后对脚手架重新检查，确认安全后使用。、脚手架外立面设密目绿网封闭，操作层满铺跳板，下部兜设水平安全网。、脚手架拆除拆除必须制定周密方案，采用合理拆除顺序。拆除施工区域设置警戒围护，严禁无关人员进入。拆除时应保证脚手架的稳定和牢固，增加必要的连墙件和斜撑。其余注意事项按操作规程要求。4、塔楼外脚手架设置为型钢悬挑架a、型钢悬挑架设计概况本工程型钢悬挑架设计概况及参数如下表所示： 表2-6-2本工程钢悬挑架设计参数表序号部位脚手架形式主要设计参数()步距排距纵距连墙设置1塔楼结构型钢悬挑脚手架1.50.81.5结构梁、柱 b、型钢悬挑脚手架、脚手架概况塔楼地上采用16#工字钢悬177、挑式双排脚手架，立杆排距0.8m，纵距1.5 m，大横杆步距1.5m，横向不大于6m、竖向不大于4m设连墙件与结构拉结，同时沿外架外侧设置剪刀撑，剪刀撑与水平面的交角为45-60，工字钢间距随立杆间距为1.5m。塔楼外侧悬挑式双排脚手架，沿高度方向搭设，每5层搭设一次。因塔楼与裙房相交，悬挑脚手架均从裙房顶板上一层开始搭设。、悬挑梁悬挑钢梁采用16#工字钢，总长2700mm（其中悬挑长度1200mm，锚固长度1500mm），转角处的悬挑钢梁需采用18#工字钢。、锚固件根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008），悬挑钢梁锚固件采用下图形式，悬挑梁尾端预埋两处地锚固定于钢筋混凝178、土梁板结构上。 图2-6-6悬挑钢梁U型螺栓固定构造 悬挑钢梁楼面构造1木楔侧向楔紧 1木楔楔紧 2两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙用硬木楔楔紧。型钢悬挑梁固定端为2个预埋件与结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。脚手架搭设时，型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结，做卸荷处理，确保架体的稳定。具体见下图。图2-6-7型钢悬挑脚手架构造1钢丝绳、脚手架搭设及拆除要求同双排落地脚手架.卸料平台a、使用位置说明本工程裙房地上大部分6179、层，局部45层，塔楼地上23层，根据施工工序安排，以及便于材料的周转，设置卸料平台，以周转材料使用。根据本工程建筑形式及工程量，在裙房设置两个卸料平台，主楼每栋楼也各设置两个卸料平台。b、卸料平台设计卸料平台内侧净宽为3m，挑出外墙面4m，主梁采用20a、次梁为10，吊索选用24 mm钢丝绳。、卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距500 mm，上满铺50厚木板。周围三面用48钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护身栏下设180高木挡脚板。护栏外侧挂密目安全网，内附一层小眼安全网。、结构从2层至24层，层层设置。、卸料平台采用四根24mm钢丝绳与主钢梁和结构栓接牢固，外侧两根180、受力，内侧两根作为保险绳。、钢丝绳与主钢梁的连接形式为，使用10mm厚钢板内开50mm圆洞做吊环，圆洞口边缘打磨光滑，吊环与主钢梁满焊，焊缝长度每边不小于15cm，钢丝绳穿过钢板圆孔，每连接点不得少于4个Y8-24骑马式夹头，最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。当“安全弯”被拉直时，应立即对钢丝绳重新打结加固。、钢丝绳与结构框架梁上的预埋吊环为拉结点，钢丝绳与预埋吊环环绕连接，连接点用骑马式夹头连接，并在最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，将钢丝绳放出一个“安全弯”。钢丝绳与平台夹角不小于50度。、平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台181、上的容许荷载不得超过1.5吨，均布荷载要求小于2.5kN/m2，并应在平台显著位置标明。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放。堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。、当墙体混凝土达到100%后方可吊挂钢丝绳。平台吊装需待横梁支撑点电焊牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收方可松卸起重吊环，上下操作。、钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题及时整改。卸料平台施工图如下： 图2-6-8卸料平台施工图第7节 防水工程防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容，是本工程质量控制的重点之一。在施工中必须严格检查、监控与182、管理，采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的质量是该工程施工过程中进行重点管理和控制的关键内容。根据招标文件和工程量清单，防水工程的主要内容为：地下室底板防水；地下室外墙防水；屋面防水；室内楼地面防水。防水工程概况1、本工程地下室防水设防等级: 防水等级为二级（地下室顶板种植区为一级）；设防标准采用抗渗混凝土自防水再附加防水层的做法，自防水砼抗渗等级：P8。底板，侧壁及顶板均采用外防水。2、屋面防水等级为 级，防水层合理使用年限为15 年。3、楼层防水：防水等级为I级，防水层合理使用年限25年，防水层次：地面：一道设防，墙面：一道设防。防水材料：防183、水涂料。4、外墙防水：防水材料采用聚合物水泥砂浆。外墙门窗洞口四周宜采用厚度不小于5mm的聚合物水泥防水砂浆做防水增强层。本工程防水部位及设计材料见下表：表2-7-1 防水部位及材料部位防水材料地下室底板3mm+3mm厚SAM-930自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（型）地下室外墙3mm+3mm厚SAM-930自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（型）地下室顶板3mm+3mm厚SAM-930自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（型）卫生间地面1.5mm厚聚合物水泥防水涂料墙面1.5mm厚聚合物水泥防水涂料设备机房楼地面1.5mm厚聚合物水泥防水涂料屋面（上人）二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水184、卷材屋面（不上人）二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材2.7.2 重点防水部位1、 地下室底板及地下室外墙防水地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，重点要加强后浇带、施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。地下室底板和外墙后浇带的施工质量是整个地下室防水的关键，后浇带的施工将在结构沉降得到稳定，并经业主、设计、监理同意后方可进行。对后浇带处理必须制定切实可靠和有效的方案，并严格认真执行。整个施工过程中必须对后浇带进行有效的保护，在后浇带混凝土浇注前，为保证后浇混凝土与原有混凝土之185、间粘结紧密，后浇带范围内松散混凝土或浮浆应彻底清除。后浇带处钢筋表面要彻底除锈，要清除后浇带内部的一切杂物和灰尘。浇注混凝土，采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级比原混凝土提高一级，要重点控制后浇带内的清理、剔凿，微膨胀混凝土自身的强度和防水等级以及止水带的连续性和牢固性；保证混凝土连续浇注，振捣密实，不留死角。2、 室内楼地面防水对本工程有防水要求的房间，其防水、防潮对于保证建筑物的正常使用至关重要，因此必须进行更严密的过程控制和程序控制，按照规范的要求进行严格检验、闭水试验，满足设计和规范要求。3、 屋面防水在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处186、屋顶防雷接地处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。2.7.3 自粘聚合物改性沥青防水卷材施工1、 本工程自粘聚合物改性沥青防水卷材应用较为广泛，使用部位集中于地下室底板、地下室外墙、地下室外墙、屋面等部位。材料的技术性能应满足GB50108-2008要求。基层及作业条件：自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。a、 铺贴自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材时，应采用冷粘法，并应符合下列规定：I、 基地胶粘剂应涂刷均匀，不应露底、堆积；II、 胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间应根据胶粘剂的性能控制；III、 铺贴卷材时，应辊压粘贴牢固；IV、 搭接部位的粘合面应清理干净，兵营采用接缝专用187、胶粘剂胶粘带粘结。b、 铺贴自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材应符合下列规定：I、 应采用配套的粘结材料；II、 卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不应露底、堆积；III、 固化后粘结料厚度不应小于1.3mm；IV、 施工完的防水层应及时做保护层。2、施工方法a、作业条件、基层必须坚实平整，如有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时，必须剔凿处理；、基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。、基层应比较干燥，含水率在9%以内才能施工；检测方法：用1的普通卷材，平铺在基层上，中午静置3-4小时后，掀开卷材视基层表面及卷材面均无水珠，即可施工；、严禁雨天、五188、级以上风天施工；施工环境温度不低于5。、穿过地面、墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处符合设计或规范要求；阴阳角、管根等采用1:2.5水泥砂浆抹成圆弧。、防水工程施工前，基层必须验收合格。、防水材料进场后进行外观检测和物理性能检测。合格后方可使用。、卷材存放卷材在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋，不同类别、规格的卷材分别堆放。卷材平放，堆放高度不超过5层。、排水口、地漏应低于基层。有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。b、自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材施工、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂细部加强层处理定位、弹线大面积粘贴卷材卷材搭接缝处理卷材收头固定自检、清扫验收、在涂好基层处理剂189、的基层上，按照卷材宽度弹基准线，按照基准线粘贴卷材，确保长边的搭接宽度。先试铺贴，按需要形状正确裁剪后，方可开始实际粘贴。、大面积粘铺卷材、先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺。、从一端将卷材揭起，按幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸从中间裁开，不得划伤卷材。、将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材对准基准线粘铺就位。、再将另半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中间向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕掉。、卷材搭接、大面积卷材粘铺从一边向另一边辊压，注意排气，大面积压实后再用小压辊对搭接部位进行辗压，从搭接内边缘向外进行滚压，排190、除空气，粘贴牢固。、搭接时对准基准线进行，搭接宽度为长边100mm，短边150mm。、同一层相邻两幅卷材的横向接缝，彼此错开1.5m以上，避免接缝部位集中。、卷材的搭接缝、卷材的收头、管道包裹和异型部位等薄弱环节，采用密封膏封堵。2.7.4 聚合物水泥防水涂料施工1、 工艺流程基层处理基层湿润制浆涂刷浆体检验养护检验2、 操作要点a、 基层处理检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在缺陷的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽1520mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土191、基面，不准残存任何的悬浮物质。b、 基面湿润用水充分湿润处理过的待施工的基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。c、 制浆、聚合物水泥防水涂料为反应型双组分涂料，其粉料与乳液调合，混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。、聚合物水泥防水涂料防水粉料与水的调和比:按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。、聚合物水泥防水涂料防水灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。d、 涂刷聚合物水泥防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。涂刷时要注意来回用192、力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。在平面或台阶处进行。施工时必须注意将涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、再涂刷。一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。3、 检验a、聚合物水泥防水涂料层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。聚合物水泥防水涂料层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂刷。b、聚合物水泥防水涂料层的返工处理：返工部位的基193、面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料层的施工，但不能够有明水出现。4、 养护a、聚合物水泥防水涂料层终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式洒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天。b、养护期间不得碰撞防水层。5、 验收a、用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。b、涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。6、蓄水试验 卫生间等室内房间为蓄水试验，时间为24小时，无渗漏为合格。防水层施工完毕进行第一次蓄水试验，待饰面完成后进行第二次蓄水试验。第8节 装修工程屋面工程屋面做法如194、下：1、屋 1. 上人覆土屋面a、种植土(70%泥土，30%膨胀蛭石或锯末)b、滤水层(聚脂无纺布120g/m)周围上翻100，端部用防水涂料与墙面粘接50高通长。c、粒径2030卵石(排水孔内侧周围堆积卵石，其高度超过排水孔)d、40厚C20防水细石混凝土，内配4150双向，3x3m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝。e、二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材f、20厚1:2.5水泥砂浆找平层g、C20细石砼找坡， 最薄处厚40, 坡度2%（面层找平、压光）；h、80厚挤塑板保温层i、钢筋混凝土现浇板2、屋 2. 上人保温屋面a、40厚C20防水细石混凝土，内配4150双向，3x3m分缝，缝195、宽10，密封膏嵌缝。b、二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材c、20厚1:2.5水泥砂浆找平层d、C20细石砼找坡， 最薄处厚40, 坡度2%（面层找平、压光）；e、80厚挤塑板保温层f、钢筋混凝土现浇板3、屋 3. 上人防滑地砖保温屋面a、810厚地砖，聚合物砂浆粘贴b、40厚C20防水细石混凝土，内配4150双向，3x3m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝c、二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材d、20厚1:2.5水泥砂浆找平层e、C20细石砼找坡， 最薄处厚40, 坡度2%（面层找平、压光）；f、80厚挤塑板保温层g、钢筋混凝土现浇板4、屋 4. 不上人保温屋面a、20厚1:196、2.5水泥砂浆保护层，2x2m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝b、二道1.5厚SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材c、40厚C20防水细石混凝土，内配4150双向，3x3m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝d、C20细石砼找坡， 最薄处厚40, 坡度2%（面层找平、压光）；e、80厚挤塑板保温层f、钢筋混凝土现浇板5、主要施工要点a、基层处理用水泥砂浆、细石混凝土找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸不平、无尖锐颗粒，同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象；表面含水率应小于9%。b、找坡层施工按照雨漏和排水沟坡度及屋面找坡厚度计算出屋面最低点和最高点标高，然后开始施工找坡层，找坡层坡度应满足设计要求。c、找平层施工施197、工前，在基层洒水湿润，扫水泥浆一道，随刷随铺找平层；当找平层在保温层上部时，应在保温层完后立即施工。d、防水层施工本工程屋面防水层见本章防水施工相关内容。e、保温层施工本工程保温材料做法为80厚挤塑板保温层，应符合如下要求：铺贴紧密，表面平整。6、细部处理a、女儿墙施工做法、女儿墙内侧做法工艺：找平层保温层防水层保护层。、女儿墙外侧做法工艺：保温层保护层b、屋面排水口做法、雨水管埋设标高应考虑屋面防水、保温及保护层增加的厚度及排水坡度加大的尺寸。、排水口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，排水口基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，内嵌密封材料。、保温层距排水口500mm的范围内应逐渐198、均匀减薄，最薄处不小于15mm。7、成品保护a、保温层施工完成后，应立即做保护层或找平层施工，保护层或找平层上料、施工时应避免破坏保温层。b、冬、雨季施工时，应采取遮盖处理，防止保温层淋雨吸水。c、由于主楼屋面上布置有机电设备。在施工过程中会产生交叉作业，应设置好防护木板、对防水层、屋面保温层进行保护。完工后如有破坏和渗漏现象，及时进行修补，确保防水工程质量。d、在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路要铺垫脚手板。e、雨水口、内排水口等部位采用临时盖板保护好，防止堵塞和杂物进入。2.8.2 砌筑工程1、砌筑内容介绍本工程砌筑工程将在地上结构施工至3层左右插入施工。2、砌筑施工工艺本199、工程内外隔墙主要采用轻集料混凝土小型空心砌块，强度等级不低于Mu7.5。墙厚主要有200mm、100mm厚墙。砌块选择沈阳市市场通用的轻集料混凝土小型空心砌块材料。a、施工技术措施及质量要求表2-8-1 砌筑施工工艺及技术措施说明表工序施工技术措施及质量要求测量放线、立皮竖杆根据隔墙定位，测量放线；立皮竖杆间距1520m，拐角处单独设置皮竖杆。砌块砌筑a、 施工准备：砌块砌筑前，先检查导墙上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；b、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。c、 墙转角及纵横交接处，按设计要求均设置构造柱，门200、窗洞口均设包框和过梁。 d、 电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与砌筑同步进行。二次开槽的管道，在完成之后用细石混凝土填实，并在表面贴尼龙布，避免表面面层出现裂缝。e、 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。f、 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度及砌筑部位配置砂浆，配合比应有实验室确定，采用重量比，计算精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间气温超过30时,必须在拌成后1.5小时201、内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。g、 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。h、 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，立皮竖杆，拉线控制砌体标高和墙面平整度。每天砌筑的高度不得大于1500mm。i、 机电管线穿越较多且复杂的隔墙，先砌筑到圈粱的部位，如果机电管线穿越少且可以准确定位的，隔墙可以先砌筑到顶，预留机电管线的洞口。j、 墙顶部与楼板小于200，202、用灰砖斜顶，灰缝用同标号砂浆灌实。质量要求:轴线位置10mm，每层垂直度5mm，表面平整度10mm，水平灰缝垂直度10mm，水平灰缝厚度10 -5，垂直缝宽度10 5，洞口宽度10 5。图2-8-1 砌筑墙标准平面和立面图b、施工构造要求、墙体砌筑采用M5砌筑砂浆。、砌筑墙体外侧采用1：2.5水泥砂浆抹灰，厚度为10mm。、门边框应设构造柱，当门洞口宽L1800mm时，抱框柱宽240mm并延伸到楼板或梁底部；当门洞口宽1800mm时，抱框柱宽100mm并伸进圈梁。、机电留洞宽度大于300mm时应设置过梁，过梁两端过洞口250mm。、窗洞口做法同门洞,下部设100mm高混凝土带。、当墙厚200时203、，构造柱截面尺寸为墙厚墙厚，当墙厚200时，构造柱截面尺寸为240mm墙厚，构造柱内纵向钢筋为412，箍筋间距6250，当墙的自然长度大于3米时，应设置构造柱。、砌筑墙与混凝土墙的拉接如下图所示。图2-8-2 砌筑墙与混凝土墙拉接示意图、砌筑墙顶部应与楼板及梁等抵紧。、砌筑隔墙及填充墙彼此拉接作法，拉接筋沿墙长方向通长布置，高度方向每600mm一道，拉接筋数量为26。、钢梁下部构造柱设置方法为:砌筑隔墙之前将4根主筋焊接在钢梁底部,然后绑扎箍筋、支模，最后浇筑混凝土。2.8.3 内装修施工方案1、概述a、施工组织原则先室内，后走廊；先有水房间，后无水房间；先顶棚，后墙面、地面。b、工序安排：先204、粗装，后精装；先墙顶，后地面。本工程结构、装修采用统一基准线，装修按装修设计进行，粗装修、精装修、外装修等严格按基准线进行，确保各专业精装修施工的安装精度。2、抹灰施工a、抹灰工艺流程基层处理 规方 浇水润湿标准灰饼 充筋底层抹灰中层抹灰 面层抹灰养护。b、施工方法、墙面抹灰立体剖面图图2-8-3 墙面抹灰立体剖面图、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。、罩面灰应待中层达到六、七成205、干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光应不小于两遍。、隔墙抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应凿毛后再进行抹灰。、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。、对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。、每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角206、方正，灰线清晰顺直。 c、质量要求、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。、实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。3、细石混凝土地面施工a、施工范围本工程地下三层200mm厚的车库采用细石混凝土地面。b、原材料控制、楼地面垫层混凝土配合比控制是地面平整度控制的关键工序，混凝土配合比关系到地面收缩量的大小、裂缝分布等重要问题。本工程配合比控制主要考虑从混凝土的粗骨料、混凝土的水灰比、混凝土的塌落度、混凝土的和易性等方面进行控制。本工程地面垫层混凝土等采用预拌混凝土。、本工程地面混凝土的粗骨料拟采用525碎石，混凝土的水灰比应根据天气状况进行具体控制，混凝土的塌落度应207、控制在182，以保证混凝土浇筑的顺利进行和混凝土的内在质量；混凝土的和易性控制应以能保证混凝土泵送和振捣密实为出发点进行控制，混凝土的和易性控制可采用掺入适量粉煤灰的方法进行控制。c、混凝土垫层施工、混凝土分隔缝由于地面面积较大，按照6m间距设置横纵分隔缝；框架柱根部周圈、剪力墙根部周圈设置分隔缝；分格缝采用竹胶板制作，混凝土浇筑完且终凝后取出； 混凝土各层施工完毕后必须清理干净。、由于单层面积较大，采用分段浇筑的方法浇筑地面混凝土。浇筑前规划好混凝土浇筑路线，明确施工人员和施工机械的进出口，按照由远及近的顺序浇筑，施工人员、机械按照指定路线行走、撤退，防止破坏混凝土垫层。、地面标高控制根据建208、筑1米线，在柱、墙上分别弹出控制线。为控制地面各层施工，按照2米的间距冲筋、做灰饼。且相邻两仓之间的分隔缝隔板开豁，以便于相邻两仓之间利用灰饼、2米刮杠来控制标高，防止地面错台。、地面混凝土浇筑送料速度控制混凝土浇筑送料速度应根据现场施工特点、天气状况等确定，应保证混凝土浇筑的连续进行和振捣、表面刮平的及时跟进。在确定商品混凝土供应单位的基础上根据商品混凝土供应单位生产速度、路程的远近、天气状况确定混凝土运输车辆的数量。在确定混凝土浇筑工作量、浇筑速度的基础上确定应配备的人员、设备，以确保混凝土浇筑和振捣、表面刮平的顺利进行。、细石混凝土垫层浇筑完毕后及时浇水养护，气温高时适当增加浇水次数，防209、止混凝土干裂；对于一些不能浇水的的部位采用铺麻袋、锯末洒水等方法养护。4、水泥砂浆楼面施工a、施工范围：本工程设备房、空调机房、办公塔楼7层新风机房等采用水泥砂浆楼面。b、使用材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3。c、施工要点：、需将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。、找平的冲筋横竖间距一般为1.52.0m。、应随铺随抹，宜在水泥初凝前用木抹子搓平压实。、面层压光宜用钢抹子分二三遍成活，逐遍加大压力。压光应在面层水泥终凝前完成。、当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂，不得撒干水泥210、。、面层压光后，经一昼夜用锯末或其他材料覆盖，保持湿润，必要时洒水养护，养护时间不小于7d。5、地砖施工a、地砖地面、施工范围：公共走道、电梯厅、商业等地面为抛光地砖；餐厅、卫生间、厨房等地面为防滑地砖。、工艺流程基层处理弹线预铺铺贴擦缝清理成品保护、施工技术措施及质量要求基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意211、与各相关部位的标高控制一致。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。铺贴：将地砖按照铺装要求放在砂浆或粘结剂上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。、擦缝：地砖铺完后采用白水泥或是素水泥浆擦缝处理。、清理：当212、水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。6、乳胶漆墙面施工a、施工范围：本工程塔楼办公区域、多功能厅等房间采用乳胶漆墙面。b、墙面涂料施工工艺、施工工艺流程基层清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 涂料滚涂或喷涂 成品保护 分项验收（基层为混凝土墙和空心砌块墙）、主要施工方法及技术要点基层处理：首先检查墙的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整、坚固。刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法213、施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。涂料：滚涂：、将涂料搅匀，调至施工稠度。、将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完成后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序。、在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。、阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。、第二遍乳胶漆应比第一遍稠。具体掺入量根据生产厂214、家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。喷涂：、控制好空压机喷涂压力，一般在0.40.8Mpa范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪(或喷斗)移动时应与喷涂面保持平行，喷枪(或喷斗)运动速度适当且保持一致，一般为4060cm/min，见下图： 图2-8-4涂料喷涂示意图、喷涂时喷嘴与被涂面距离控制在4060cm。、喷涂行走路线(见下图)所示，喷枪移动应保持与被涂面平行，故范围不能太大，一般直线喷涂7080cm后，拐度180反向喷涂下一行两行重叠宽控制在喷涂宽的1/21/3。 图2-8-5涂料喷涂示意图、施工后，立215、即用清水冼净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。7、墙砖施工a、施工范围本工程卫生间、厨房、电梯厅等房间墙面为墙砖面层。b、材料准备、水泥：采用普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和检测报告。、白水泥：水泥标号符合设计及规范要求。、墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。c、施工作业的相关条件、施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。、事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规216、格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。、墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。、在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。d、主要施工方法及技术要点、基层处理：检查墙体垂直平整度，符合施工规范要求。保证基层干净无灰尘。、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整合格后方可施工。、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，并按照50cm控制线和墙217、面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。、墙面贴砖：所有墙砖切割，倒边均应在现场复核尺寸后由工厂统一切割。用胶先将砖粘贴在卫生间已完成抹灰墙面上，背面与墙面留有10mm15mm左右的空隙，并找好水平和垂直，每次只能铺贴一层，待下层的强度达到要求时方可粘贴上层砖。墙砖与地砖应对缝。、处理砖缝：墙砖采用擦缝处理，贴完墙面砖待达到一定强度后，用棉丝擦干净砖面8、乳胶漆顶棚施工a、顶棚涂料施工工艺、基层清理：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清理。用5%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷油218、污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。基层反碱的表面，可用3%的草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。、找平与修补：细小的裂缝，根据不同的部位，采用腻子嵌平，干后用砂纸打平。表面不平整或错台处，先将凸出部位凿平，平整度偏差5mm以内的，以腻子找平，平整度偏差5mm10mm的,用粘接石膏处理，平整度偏差大于10mm的，表面凿毛，抹灰处理。、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，一般为两遍，刮3mm厚底基防裂腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，注意收的要干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖219、向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，注意收的要干净利落，干燥后用砂纸打磨并清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。面层为满刮2mm厚耐水腻子找平。刮腻子时要注意每遍刮的不得过厚，必须用清水拌制腻子干料，每遍腻子刮完后，都要注意成品保护，不得用脏手触摸。、施涂第一遍涂料施涂顶棚按序进行从一侧向另一侧移动，施涂前先将顶棚清扫干净，滚涂耐擦洗涂料，使用前应搅拌均匀，有必要时适当加水稀释，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上，滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。待干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光220、，并清扫干净。、施涂最后遍涂料：操作要求同第一遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐渐滚向另一头，要注意上下相衔接，后一滚压前一滚，避免出现干燥后再处理接头。注意所有滚涂时，匀速滚涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。9、吊顶施工a、施工范围本工程商业、卫生间、厨房、电梯厅等房间顶棚为埃特板吊顶或石膏板吊顶。b、主要施工机具电锤、电钻、电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。c、施工工艺、放线吊顶标高线，根据测设好的+1000mm的水平线，用钢尺向上量至吊顶面的标高点，然后连接各点弹线，即为吊顶标高线。、固定吊杆根据吊点的位置，固定吊杆，吊杆的另221、一端留有螺纹与主龙骨的吊钩采用螺丝固定。、安装边角铝根据所放好的吊顶标高线，将边角铝用自攻钉固定在墙面。、安装主龙骨用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位将主龙骨调整平整、顺直。安装主龙骨时，其连接件应适当错开，不允许在同一条直线上。、安装中龙骨（或T型主龙骨）此龙骨应紧贴主龙骨安装。先按施工图上的尺寸将龙骨的安装位置线画在主龙骨上，然后用挂件固定。为防止龙骨向一边倾斜，吊挂件的安装应交错进行。、安装T型次龙骨先根据施工图上的尺寸，将龙骨的安装位置画在中龙骨或T型次龙骨上。安装横撑龙骨时，根据安装位置线将其端头插入挂插件，再用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，安装T型次龙骨时222、，根据放好的安装位置线，将次龙骨的连接耳插入纵密龙骨的长方孔中构成600600mm的方格（一般T型配套龙骨上的长方孔间距按设计要求进行购料。若纵向龙骨上无长方孔，可采用将次龙骨两端剪成连接耳，弯成90直角，并在连接耳和纵向龙骨上打一个4.2mm的孔，再用4的铝质铆钉固定。中龙骨和横撑龙骨及T型主、次龙骨在安装完毕后组成的龙骨底面应平齐。所有龙骨在安装完毕后应进行全面调整校正其安装位置、水平度，牢固所有接点质量。、安装吊顶板安装吊顶板时,室内的湿度不宜太大，以防止板受潮变色。受潮变色和损坏的板不得使用。安装时宜戴白手套施工，以免弄脏板面，影响外观质量。速滚涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。10223、门窗五金工程施工a、木门制作、木门加工均由专业厂家制作，按设计要求提供门的型号及数量，加工后的门必须符合实际要求，有出厂合格证。、门框进到施工现场必须检查验收，门框扇检查型号尺寸是否符合要求，无下槛门必须加钉水平拉条，以防在运输和安装过程中变形。、门框进场之后必须存放在干燥的环境下。b、木门安装、室内门框应根据图纸位置及标高安装，为保证安装牢固，木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成；、弹线安装门框：应考虑装饰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上和地上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与装饰面齐平。立门框时拉通线，并用木楔临时固定门框；待校正完成再最终固定门框，并进行门224、框边收口施工；、木门扇的安装：先确定门的开启方向及五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点化线。将门扇准确尺寸，门扇安装时必须调整框和扇缝之间的配合尺寸符合规定，保证门扇开启顺畅；、安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。c、五金安装、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后225、方可将螺丝全部拧上拧紧。螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。合页安装应该注意安装的方向。、因为各个门的五金均不一致，功能要求不一样，所以安装五金之前必须熟悉图纸，特别注意有弱电要求的门的五金安装。必须和弱电配合。、门锁安装完成之后，安装临时锁芯，待竣工之后，替换正式锁芯，并移交业主，正式锁芯安装时应该注意钥匙系统的要求。、闭门器和其他五金的安装必须根据五金安装图纸的要求。先用五金供应商提供的安装图在门框和门扇上划线再安装。安装要求：五金安装应符合设计图纸和五金安装图纸的要求。位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求。2.8.4 外装修施工方案1、外墙装修概述本工程外墙226、做法主要有喷涂墙面、石材墙面、外挂（穿孔）铝板墙面等，其基本做法为：、各种外墙饰面层、外保温系统抹面层完成面、抹面胶浆入压复合玻纤网格布一层（首层增加一层复合玻纤网格布）、100厚保温岩棉板、胶粘剂、12厚1:2.5水泥砂浆找平层、刷素水泥浆一道，内掺水重5%的建筑胶、5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道、刷聚合物水泥砂浆一道、基层墙体（钢筋混凝土墙及各种砌体墙）其核心施工部分为外墙外保温施工和面层施工2、外墙外保温施工a、工程概况本工程外墙外保温采用100厚保温岩棉板。b、施工条件、外墙和外门窗口施工及验收完毕。、操作地点环境温度和基底温度不低于5；风力不大于5级，雨雪天不能施工。、清除施工227、基层上的浮灰，疏松物油污和其他废弃物，油污用溶液清洗并用清水冲净。c、施工工艺本作法由上到下施工，按下列图框程序施工：基 面 准 备测量、放线粘 岩 棉 板修理、隐检安装锚固件粘贴翻包加强网配 胶 粘 剂材 料 准 备挂 基 准 线抹面层罩面砂浆将加强网压入砂浆修 整、验 收抹底层罩面砂浆压入翻包及加强网 图2-8-6外墙外保温施工工艺图、结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。、岩棉板切割：手用刀锯切割，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。、粘接剂配制228、：应由先选用单组分粘接剂，如采用双组分则按照厂家说明书将外保温专用粘接干粉与胶按规定比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加胶再次搅匀使用。、用粘接剂在岩棉板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm(见图)。、对于非粘砖部位岩棉板粘贴面积应不小于30%，粘砖部位粘贴面积不小于50%。粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。、抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处229、不留粘接剂。粘贴岩棉板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的岩棉板填塞或用发泡胶挤实。、岩棉板接缝不平处应使其顺直。并用刷子将碎屑清理干净。调整时间应在岩棉板粘贴24小时后进行，以避免对岩棉板粘贴层的扰动。、岩棉板粘贴24小时后，即可进行下一步抹底层罩面砂浆的操作。、罩面砂浆：应由先选用单组分罩面砂浆，如采用双组分则按照厂家说明书将外保温专用罩面砂浆与胶按规定比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水（以干粉重量加21%24%）再搅匀使用。、在岩棉板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不230、宜超过3mm，同时压入网格布。门窗洞口处，沿45度角方向各加一层400mm200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶，翘边。阴阳角口做法见下图： 图2-8-7外墙外保温阴阳角做法图、抹罩面砂浆防护面层抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2-3mm，总厚度不宜大于5mm。首层墙面应在聚合物砂浆外再加一层网格布，再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。罩面防护砂浆完成后，干燥后(正常天气状231、况下)即可进行下道工序。3、外墙涂料施工a、外墙专用柔性腻子由于本工程采用粘贴岩棉板外保温方式，在其上面进行涂料施工时应采用与保温系统相应配套的外墙专用柔性腻子。柔性腻子应优先选用单组分产品，并尽量选择与保温聚合物砂浆或弹性涂料同一厂家的产品，这样在温度导致变形的情况下，其弹性相对一致，最大限度避免裂缝的产生。如柔性腻子采用双组份成分，即胶体组份和粉体组份，应严格按照厂家的使用说明书进行双组份配置，搅拌均匀后即可使用。 b、外墙涂料、施工工艺流程基层处理弹性腻子打底找平打磨第一遍涂料找平第二遍罩面涂料检查验收、施工环境施工最佳温度应不低于10，相对湿度不高于85%，雨天、烈日或四级以上的大风天232、气应停止施工。、施工要点必须选用高强弹性涂料，打底必须采用弹性腻子。基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净坚固，基层必须平整、干净，不能有油污、浮尘等悬浮物。基层墙面干燥，含水率小于10%。，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。墙面PH值小于10。封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。外墙涂料辊涂两遍成活，采用短毛辊筒配合托盘进行辊涂，辊涂时用力、用量尽量均匀。必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，涂刷前应对上一遍漆膜进行检查清理，对局部不平整处，用外墙柔性腻子兑少量相应颜色的涂料以增加其附着力将233、不平整处刮平、打磨到位，待干后，再整体辊涂第二遍。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气温度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在温度25、相对湿度50%情况下，干燥时间约为34小时。施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。施工过程中如需停顿，需将辊筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后及时清洗器具。在一桶漆快用完之前，将第二桶漆倒入第一桶中，混合均匀后继续进行辊涂，如此反复，以最大限度降低各个批次之间带来的色差。分色用美纹纸的粘结性要适当，不宜太强，美纹纸粘贴地方的漆膜需干燥24小时以上。被色漆遮盖的美纹纸，待漆膜表干后甬道偏划开后撕掉。跟据厂家产品特性，如不允许加水，则使用时不能加水稀释。234、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。、注意事项涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。在大风大雨以及有雾的天气不可施工。涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。第9节 人防工程施工方案2.9.1、人防工程概况本工程人防区域在T2楼地下三层及地235、下二层，设防等级为核六和常六级甲类，战时做为二等人员掩蔽，平时为汽车库。2.9.2、防水工程同普通混凝土结构。2.9.3、钢筋工程1、防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。2、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a、临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。b、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位236、按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。c、封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d、剪力墙钢筋绑扎先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下237、部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g、支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.5米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、人防板钢筋绑扎a、清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物238、。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14mm的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。b、在特种门的上方，预留预埋239、吊钩，便于人防门扇的安装。第10节 防火封堵施工方案、防火封堵工程概况本工程为一类建筑，耐火等级为一级。表2-10-1防火分区一览表表2-10-2主要防火材料的耐火极限：序号部位耐火极限备注1承重构件柱：3小时、梁：2小时；板：1.5小时钢结构耐火极限相同2防火墙3.0小时190厚加气混凝土砌块墙，双面抹灰3隔墙2.0小时1.0小时厨房、电梯井等普通隔墙4防火卷帘3.0小时防火分区用，背火面升温作为耐火极限判定条件5防火门1.5小时甲级防火门防火分区处、设备机房和位于前室的管井门1小时乙级防火门防烟楼梯间及前室门0.5小时丙级防火门管道检修门、土建部分防火封堵施工1、混凝土工程a、所有预留管井240、（送、排风、排烟井除外）结构施工时该处楼板钢筋预留，不得截断。b、所有预留管井（送、排风、排烟井除外）在管线安装完毕后，逐层浇筑管井楼板混凝土。c、混凝土浇筑后及时做好管道缝隙填塞。2、砌筑工程a、防火墙与隔墙：防火墙与隔墙均应砌筑至混凝土梁板底；穿过防火墙、隔墙处的管道，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实，h3.0；b、所有设备房墙体砌至吊顶高度，待设备安装后再砌到顶。c、所有空调机房待设备安装完毕后再砌墙到顶及安装防火门。d、柴油发电机房柴油发电机房设在地下二层，采用耐火极限2.00h 的隔墙和1.50h 的楼板与其他部位隔开，门采用甲级防火门。设在机房内的储油间，用自闭式甲级防火门与241、发电机间隔开，设200mm高的门槛。采用二氧化碳气体灭火系统的气瓶间设泄压口，并靠外墙布置。e、消防控制中心布置在地上一层 ，采用耐火极限2.00h 的隔墙和1.50h 的楼板与其他部位隔开，并设单独直通室外出口。出入口上方设宽度1.00m的不燃烧体挑檐，并在出口设明显指示牌。3、防火门和防火窗安装防火窗与防火门应采用钢制龙骨及窗框，整体耐火时间应符合相关规范。所有疏散楼梯及前室的门均采用乙级防火门；带有划分防火分区功能的防火墙上的防火门为甲级防火门。与中庭回廊相通的房间的门窗设置能自行关闭的乙级防火门窗；4、防火卷帘安装裙房商铺及空中大堂扶梯周围采用折叠式卷帘，塔楼一区采用侧卷式卷帘，地下室242、及其它区域为垂直式卷帘，所有卷帘为特级防火卷帘。a、防火卷帘订货前，核对防火卷帘尺寸和卷帘洞口尺寸，上部如不到顶，上部空间采用构造柱、过梁和砌块砌筑封堵，后砌筑部分墙体满足防火墙耐火极限要求。b、防火卷帘应安装于钢筋混凝土楼板、梁、柱上，其侧导轨安装在两侧防火墙内；加工订货时由厂家绘制安装详图，必须达到将两防火分区完全分隔。c、 与中庭相通的过厅、通道等设置乙级防火门或背火面温升耐火极限3.00h 的特级复合防火卷帘分隔；5、挡烟垂壁挡烟垂壁：部分利用砼梁作挡烟垂壁；防烟分区内砼梁下垂高度小于500mm处，或二次装修有吊顶房间大于500平方米时采用自动回转式挡烟垂壁，垂直高度500mm。6、其243、它a、消火栓等设备箱、柜埋墙要求：不能埋入防火墙；嵌入楼梯间、设备房墙体时 ，其箱体背后应采用100厚砌体封闭；埋入走道隔墙且保留墙体不能满足耐火极限要求时，应在箱体背面加设涂有防火涂料的6厚钢板，钢板耐火极限1.0h。b、防火墙和公共走道上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门应安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置； c、所有木装修均须先在板背及龙骨上按要求涂刷防火涂料,燃烧性能等级应达到相应建筑内部材料的燃烧性能等级。 d、设备用房独立设防火分区，每个防火分区设一个独立疏散出口，另一个疏散口与相邻防火分区共用。e、地下车库每一个防火分区至少设有两部疏散楼梯直通室244、外，并且设有通向临近防火分区的出口,车库最远点至疏散出口的距离小于60米f、变压器房变压器室布置在地下二层靠外墙部位，并设直接对外的安全出口，用防火墙和甲级防火门与其他部位隔开。第11节 预应力工程施工方案2.11.1结构设计概况本工程二层-六层、屋面中心部分悬挑梁采用后张有粘结预应力结构。框架梁高为600mm*1000mm，悬挑梁为600mm*800mm。预应力筋采用直径15.24mm，极限抗拉强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线，每根梁有1或2孔，每孔为7束钢绞线，预应力筋小于20米的为一端张拉，超过20米的为两端张拉，张拉端锚具:采用夹片锚具，波纹管采用内径为70mm。预应力筋245、的张拉控制应力为con =0.75fptk =1395 N/mm2 ，施工时超张拉5%，预应力梁及梁柱节点区的混凝土强度等级为C40,在混凝土强度达到设计强度的100%方能进行张拉。2.11.2预应力工程特点分析本工程为有粘结预应力后张拉两端张拉工艺，根据现场施工情况存在重点难点，须在施工时需引起注意。1、预应力梁张拉端2、预应力筋的张拉时间预应力梁浇筑时须多留出两组混凝土试块，进行同条件养护，根据天气情况和经验，待这组试块达到设计强度的100%后出混凝土强度报告，再进行预应力筋的张拉工作。3、预应力梁的下部支撑时间较长在预应力筋张拉前，梁下部的支撑需要一直保留，因此该范围预应力梁模板及支撑材246、料投入使用时间较长不能周转。该部位梁下模板应单支单拆。张拉端所需操作平台架子应根据使用时间单独搭设。4、张拉时架子的搭设预应力筋张拉时所需操作平台架子需在梁下楼层内单独搭设，平台宽度0.9m1.2m平台面低于预应力筋平面至少0.3m0.6m，并有必要的安全防护措施，张拉操作台应能承受操作人员与张拉设备的重量足够摆放机具及张拉操作的空间。为了减轻操作平台的负荷，无关人员不得停留在操作平台上。5、张拉端局部梁板亦须后浇张拉端所在梁板区域必须在张拉、灌浆、封锚完毕后方可进行混凝土浇筑，后浇部位为张拉端所在梁板的1/3跨范围内。该范围梁板支撑应单支单拆待后浇混凝土浇筑完毕后方可拆除。6、排气孔设置与防247、护本工程为有粘结预应力，须在灌浆孔和排气孔上采取措施来确保浇筑混凝土时不出现漏浆现象确保灌浆的质量。具体措施如下：梁在跨中设置一个排气孔，波纹管最高位置设置一个排气孔，灌浆孔兼做排气孔，专业厂家用海绵及胶带仔细缠裹。露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，由于本工程灌浆前浆孔保持时间久，因此需在灌浆前采取长久保护措施，防止异物进入排气管内造成堵塞影响灌浆质量。7、预应力筋与梁筋的配合施工中应优先保证预应力筋的位置。当预应力筋与梁普通钢筋发生位置冲突时，均应避让预应力筋。当螺旋筋放置困难时，专业厂家根据实际情况可用插筋网片代替。2.11.3施工安排1、预应力工程施工责任范围a、提供预应力技术的实施248、方案。b、提供预应力施工所需的1860MPa级的钢绞线、波纹管和张拉端锚具配件，负责现场验收。c、负责进行预应力筋及节点的铺放安装。d、根据设计要求进行预应力筋的张拉、灌浆。e、张拉验收后预应力筋端部的切筋处理。f、解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。g、按建设和设计单位的变更、洽商执行修改要求。h、参加预应力项目的施工检查、验收。i、接受监理单位的检查、验收和指导，接受总包的管理。j、负责提供工程验收资料。2、土建配合责任范围a、提供总体施工方案。包括总体部署、总体施工流向、总体施工进度控制计划、主要分项工程施工方法等。b、提前三天通知准备铺筋或张拉的工作。c、负责协调现场各分项工程（249、钢筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管线埋设）与预应力分项工程的关系。协调各工种之间交叉施工配合问题。d、提供必要的现场施工面，脚手架，夜间施工照明，就近设备电源380V/15(20)A及220V直流电源、水源等。e、提供必要的材料堆放场地，配合进行场内的垂直及水平运输。f、协助分包进行现场成品保护。g、为预应力张拉提供必备的技术条件：混凝土强度达到设计要求的书面报告。h、负责预应力筋张拉后凹槽处或后浇带的混凝土浇筑。i、为预应力分包安排现场临时宿舍及存放张拉设备、锚具的库房一间。3、预应力工程施工进度计划a、根据土建总包单位的总体施工进度计划进行计划分解，制定预应力分项施工进度计划，严格确保250、总体施工目标的实现。b、进度控制原则：保证质量，科学安排，合理组织，工序穿插，充分利用所有资源，保证实现进度目标。c、预应力筋铺设时，以小班组为单位，紧密配合土建作业队，与土建同步穿插施工。各种材料、机具等提前准备到位，随土建施工作业面大小，人员机动安排，保证每个施工段作业最迟不超过土建工作日总体安排。d、预应力筋张拉利用土建施工组织间歇和施工工艺间歇时间进行，不占用总工期。4、预应力工程劳动组织及职责分工a、项目经理部组成人员成立预应力分项施工项目部。项目部管理人员由项目经理、技术负责人（项目工程师）、主管工长、质检员、安全员、资料材料员组成。项目部依据施工图纸和总包单位的施工进度计划，制定251、合理可行的预应力施工方案，负责预应力现场施工的实施工作，负责现场预应力施工的质量、进度、安全目标的落实，并协助总包单位和监理部门进行预应力分项施工的检查验收工作，提供与预应力施工有关的技术资料。项目负责人 技术负责人生产负责人安全负责人 资料员质检材料员施工班组 图2-11-1预应力工程人员组织图b、项目经理部人员岗位职责项目经理-代表企业实施预应力工程项目管理；履行项目管理目标责任书规定的任务；组织编制预应力施工组织设计（项目管理实施规划）；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题；进行现场文明施工管理；参与预应力252、工程验收；协助企业进行项目检查。技术负责人（项目工程师）-负责编制预应力施工方案；对施工人员进行技术、安全交底；制定各项施工技术措施；解决预应力施工中出现的技术问题；按图纸、规范、合同要求对预应力工程质量、进度进行检查；负责各项施工管理、技术措施的落实。安全负责人-负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。生产负责人-负责预应力施工现场管理，组织预应力施工作业，协调各作业班组关系，确保预应力工程质量、进度和安全目标的落实。质检员-负责施工质量检查、监督、验收工作。资料员-负责施工技术资料、档案编制、整理、报送和保管。材料员-负责预应力物资采购、加工、运输；材料取样试验；预应力机具设备供应、定253、期检验、标定、维护保养；办公、生产、生活物资供应。c、劳动力需用量计划根据预应力施工特点，我公司采取灵活的劳动组织，根据施工段工作量，投入、安排相应的劳动力。 表2-11-1预应力劳动力需用量计划工种预应力铺设预应力张拉设备维修人数5人1组5人1组1人2.11.4施工准备1、技术准备熟悉预应力图纸，就技术难点问题与设计人员、总包技术人员进行沟通协商，提出解决处理方法；根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；准备预应力材料进场，进行施工前的检验和试验；向总包、监理报送有关进场施工资料；向现场配合土建工种进行技术交底；组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技254、术和安全交底。2、机具准备表2-11-2设备需用量计划编号名 称规 格数 量备 注1前卡式张拉千斤顶YCN-251套须配套标定2组装挤压机60t1台配套标定3砂轮锯180mm/220v/750w2台配套锯片4大砂轮锯350mm/380v/1600w1台配套锯片5配电箱220v2套检测合格6配电箱380v2套检测合格7倒链2t2套检测合格8工具箱1个常用工具9卸锚及密封件工具1套检测合格10钢卷尺5m3把检测合格11变角张拉器152套检测合格12灌浆机1台检测合格13搅拌器2台检测合格14搅拌桶3个检测合格15水管50m1条检测合格3、材料准备a、预应力筋预应力筋采用直径15.24mm，极限抗拉255、强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。该工程预应力为有粘结低松弛钢绞线，其标准尺寸和性能见下表： 表2-11-3钢绞线尺寸及性能钢绞线结构公称直径(mm)强度级别(N/mm2)截面面积(mm2)整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%17F15.21860139.982602203.5有粘结预应力钢绞线在工厂下料，按照工程需要分类编号，进行加工，下料长度L=构件内曲线长度L1+张拉端工作长度L2预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 ，且不少于 束。检验方法：观察，钢尺检查。b、预应力锚具张拉端采用QM型夹片式锚具及与其相配套256、的锚垫板。预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求： 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒5mm； 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查，且不应少于件；检验方法：观察，钢尺检查，检查强度试验报告。c、预应力波纹管按照预应力技术要求，选用相应规格的预应力波纹管。根据运输条件，每根波纹管下料以4m为一根。管与管之间的接头长度不小于30CM，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。d、材料运输、存放预应力材料根据现场实际使用情况，统一组织运输、加工，保证提前供应。预应力筋、波纹管及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷钢绞257、线、波纹管及配件。预应力筋、锚具、波纹管及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。预应力筋露天堆放时，上面应用毡布覆盖，防止雨雪水侵蚀、被杂物污染。下面应加设垫木，防止钢绞线锈蚀。严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏。切忌接触电气焊作业，避免损伤。e、施工场地及作业条件本工程施工场地较为宽阔，预应力材料加工时应与土建协商，以解决现场施工材料堆放加工的场地。现场内施工电源和张拉后灌浆用水源都有保障。在张拉端要准备操作平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种其操作258、面宽度要求1500mm，距张拉端50CM100CM高，平台设计承载力不得小于800KG，应有必要的安全防护措施，以便操作。2.11.5.主要施工方法1、有粘结预应力梁施工工艺预应力筋下料搭梁板钢管支架支梁底模、起拱和校正底标高铺放非预应力钢筋骨架划预应力筋曲线坐标位置、安放定位筋穿入波纹管和预应力钢绞线波纹管和预应力钢绞线定位固定安装张锚垫板支端模侧模楼板模板钢筋施工预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护拆梁侧模张拉预应力筋灌浆、端头封堵 拆除梁底模和支架 图2-11-2预应力施工工艺图2、有粘结预应力筋铺放a、准备工作模板一般非预应力混凝土梁侧模支在梁底模上，拆模时先拆底模后拆侧模。但预应力梁259、与非预应力梁不同。预应力梁要求在预应力筋张拉前先拆除侧模，底模及支撑必须在预应力筋张拉后才能拆除。因此，土建施工时必须对此予以重视。架立筋根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，放置定位架立筋，采用螺纹12钢筋绑扎固定于梁筋上，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管半径进行设计制作。b、波纹管铺设、铺设波纹管时，每组23人，沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管。待管全部传入后，两端插入喇叭口中，并用胶带将喇叭口与波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。、波纹管与喇叭口定位要准确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线，不得有S弯，高度方向与定位架立筋绑扎牢固，保证预应力曲线线形正确。、按照预应力技术要260、求，选用相应规格的预应力波纹管。根据运输条件，每根波纹管下料以4m为一根。管与管之间的接头采用大一号的波纹管进行联接，每根接头管长度为35CM，两端分别全部拧入波纹管内，然后用胶带将接口密封好。 图2-11-3 波纹管接头做法、由于本工程框架节点普通钢筋密集，预应力波纹管通过筋密集区，应提前放大样，排定尺寸，给波纹管预留通道，使预应力波纹管在梁中应保持顺直。遇到与箍筋发生矛盾时应调整箍筋的位置，使波纹管能够顺利通过。、排气管、出浆管安装：在每个孔道的固定端处设置出浆排气管。灌浆孔设置在张拉端。出浆排气管用增强塑料管或铁管留设，并高出梁面300mm。、后张粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和261、形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定： 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； 灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30； 灌浆孔的孔径应能保证浆液畅通。 在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁特别挤压和损坏波纹管，严禁在波纹管上使用电气焊作业。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。、 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。表2-11-4束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）51015检查数量262、：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的，且对各类型构件均不少于束，每束不应少于处。 检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。c、穿钢绞线、采用人工分束，多次穿入的方法。、穿钢绞线时由锚固端向张拉端穿入。为避免钢绞线捅破波纹管，在钢绞线端部应加导帽或将钢绞线端头用胶带包裹成圆头。在穿入波纹管中过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生纽绞。为确保一次成功，穿钢绞线前应认真核对编号，防止穿错造成返工。、钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。d、节点安装本工程有粘结预应力筋为两端张拉方式。263、 图2-11-4 有粘结张拉端构造做法e、浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，防止锈蚀的措施：、选用优质镀锌波纹管，防止施工中其轻易变形、破损、漏水、漏浆。、波纹管穿入钢绞线后及时将管口处用棉丝塞住封闭。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、混凝土浇筑和养护a、由于该结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工总包单位、质量检查部门、监理和设计进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。 隐蔽检查验收的内容包括：预应力筋的品种、规格、数量、位置等；预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；锚固区局部加强构造等。b、浇筑混凝264、土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、端部预埋部件。c、混凝土浇筑中，总包和预应力施工人员应现场看管。在有粘结预应力梁混凝土终凝前，要通气检查波纹管道，以保证孔道畅通不堵塞、不漏浆。d、当浇筑混凝土初凝1-2天后，应及时拆除端模，清理张拉端喇叭口的承压板。e、混凝土浇筑时，应严格按照施工图中后浇带的位置预留，并采取措施注意保护后浇带内的钢筋和预应力筋。f、混凝土浇筑后应认真做好养护工作。由于该结构体量大，结构受温度变化的影响较大。从施工方面应采取多种措施，减少混凝土收缩和徐变，确保混凝土在施工阶段强度正常265、增长，防止混凝土在预应力筋张拉前产生有害裂缝。g、当考虑到雨期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加剂时，外加剂的选用应避免对预应力筋产生不利影响。4、预应力筋张拉在预应力筋张拉前不得拆除预应力梁底受力支撑系统,预应力张拉完成后方可拆除.a、张拉部署、单体张拉顺序：同一构件中的预应力筋采取分级循环张拉顺序，分级次数为3次。、张拉准备 调整好普通钢筋，将影响张拉的杂物清理干净。 准备380V,15A-20A电源箱数个。 根据设计要求确定预应力筋的控制张拉力值，计算出其理论伸长值。预应力筋张拉伸长值计算公式：Lp=pe Lp/Ep 式中：Lp 预应力筋理论伸长值； pe预应力筋扣除摩擦损失后有效266、应力的平均值； Ep 预应力筋的弹性模量； Lp 预应力筋在混凝土构件的埋入长度。本工程预应力张拉控制应力为18600.75=1395MPa，待混凝土达到100%设计强度时再进行张拉。 张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过3个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的糟度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于士 。张拉操作要点穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其267、穿入，再穿千斤顶。张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。测量记录张拉前逐根测量外露预应力筋的长度，依次记录作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量预应力筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，根据相应的公式计算实际伸长值，用以校核计算的理论伸长值。、张拉工艺流程 检查张拉端 测量预筋外露长度 安装锚具 装千斤顶开始张拉 达到张拉应力持荷 顶紧锚具，退出千斤顶再次测量预268、筋外露长度 校核预筋伸长值 图2-11-5预应力张拉工艺图、张拉质量控制方法和要求：张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉采用应力应变双控方法。根据规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的6。认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。锚具要检验合格，使用前逐个进行外观检查，严禁使用锈蚀锚具。张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，应报告工程师，由工程师视具269、体情况决定处理。规定如下： 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的，且每束钢丝不得超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。实测伸长值与计算伸长值相差6以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。小于6时，可继续张拉或进行二次补拉，张拉应力均不应超过预应力筋抗拉强度的75。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的，且不少于束。检验方法：钢尺检查。5、锚具的封闭保护a、张拉工作完成并经验收合格后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于50mm长度后将多余部分用机械方法切断。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的，且不少于束。检验方法：观察，钢尺检查。b270、进行防锈蚀处理。将外露部件清理干净后，将锚具涂刷防锈漆。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。c、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 ；外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于；处于易受腐蚀的环境时，不应小于。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的，且不少于处。 检验方法：观察，钢尺检查。6、预应力波纹管孔道灌浆a、灌浆部署 后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。灌浆顺序按预应力筋张拉的顺序进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。 b、灌浆技术要求、孔道灌浆应采用不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比271、应控制在0.40.45之间。每个孔道灌浆应一次完成，中途不能停顿且在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入形成气泡。待排气孔流出浓浆后方可撤除压力并封闭排气孔。 检查数量：同一班次检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 、灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆顺序宜先灌浆下层孔道，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道经确认出浓浆后，再封闭排气孔和出浆孔，此时应再继续加压至0.5 - 0.6MPa，至少2min后再封闭灌浆孔。 、灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30/mm2。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7的立方体试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。注：一组试272、件由个试件组成，试件应标准养护28； 抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过时，应取中间个试件强度的平均值。2.11.6.主要管理措施1、施工组织管理措施a、建立、健全各项规章管理制度建立完整的质量、安全管理体系，明确岗位职责，分工协作，统一管理，统一调度，严格按标准施工、严格管理、严格检查，杜绝一切质量和安全隐患，确保各项任务目标圆满实现。b、建立图纸会审制度在正式施工之前，预应力项目工程师应和总承包单位以及其他专项分包单位，共同最终核对图纸，找出预应力与土建、设备等专业图纸相矛盾的地方，参加图纸会审、图纸交底等会议，形成书面图纸会审纪要。c、建立例会273、和专题会议制度每周参加生产或技术工作例会，遇到较大问题时，参加专题会议，与有关各方共同商讨解决。2、施工质量保证措施a、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。b、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。c、严格执行质量目标管理，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。d、项目部每周要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。e、274、预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。f、应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。 “三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。g、应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。h、加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。i、认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情275、况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。把翻样图出准出细，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响质量。j、 认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发、整理和保管等。k、实行严格的奖罚制度。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。3、施工成品保护措施本工程预应力筋从铺设到张拉，必须采取积极有效的管理、技术措施保护好276、预应力筋、波纹管及外露配件。a、对施工人员加强成品保护教育，采取相应的管理措施。b、施工材料应严格按指定地点存放。c、施工按一定的施工顺序流向组织。d、钢筋绑扎、混凝土浇筑中有专人负责看护成品。e、有粘结预应力筋穿入波纹管后，应将波纹管口用棉丝塞住，对钢绞线露出波纹管的部分先缠裹一层塑料布，再连同波纹管口一并用防水胶带缠裹严密。f、波纹管采用镀锌金属波纹管。加强成品保护工作，对有粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿.g、预应力筋与普通钢筋矛盾处理这一问题，结构设计处理的原则是：梁、柱中受力主筋不能切断，根据实际条件适当偏移布置，以方便预应力波纹管通过277、；梁、柱中的其它钢筋及墙体中的钢筋应优先适当偏移布置，当无法偏移时，经设计或监理认可，再进行切断或按其它方法处理。h、露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆。4、施工进度保证措施a、预应力筋生产加工预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，在现场根据施工进度计划提前加工组装。这样，与土建总体施工进度相一致，既不耽误工期又不会造成过多的积压，同时节省施工场地。b、预应力筋铺设根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量278、，应严格按照工艺流程组织各道工序施工。在劳动力组织方面，可安排二个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。c、预应力筋张拉当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。张拉预应力筋不占用施工总工期，利用土建施工组织间歇和工艺间歇时间进行。张拉完成后，经检查验收合格，即可拆除下部支撑模板。为确保工程进度，项目部将安排工人轮换工作，并视现场需求及时调整人员和机具的的配备，且做到安排合理、到位、高效。为保证预应力张拉作业的连续性，项目部除配备足够设备外，在现场还配备专门的机具维修人员，一旦设备出现故障，可立即进行修理或更换，不耽误张拉。d、计划管理保证279、在总包工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每层、段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。e、劳动力安排保证根据工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。f、物资设备保证保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。g、技术措施保证根据确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。h、强化中控手段强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循280、环。i、奖罚制度对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。5、安全管理措施a、与安全生产管理体系挂钩，建立安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。b、在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。c、张拉操作人员必须持证上岗。d、张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。张拉结束后，预应力筋端部应加挡板防护，并及时封闭。e、油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油281、压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。f、张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。g、预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。6、环保、文明施工措施a、对全体施工人员进行环境保护、文明施工的教育，使施工人员从思想上树立环保、文明施工意识，在工作中自觉履行环保、文明施工义务和责任。b、预应力施工人员需遵守总包施工单位对文明施工和环保施工的总体要求，遵守现场管理各项规章制度，与总包方签订文明环保施工协议。c、在施工中严格执行国家、沈阳市等单位颁发的关于环境保护的政策法律规章和制度，在施工282、中不因自己的违章施工给业主总包造成不良的社会影响及罚款，做到文明施工。d、施工中要做到活完料尽脚下清，建筑垃圾应用容器吊运，严禁空中抛撒，对施工作业后产生的有毒有害废弃物及时送到指定地点存放。e、预应力施工人员通过专业培训，具有预应力施工上岗证。按施工作业书要求进行各项预应力施工工作。f、现场专人负责预应力机具及材料的管理，负责机具及材料出入库记录及物品标识。g、预应力筋在存放及施工工程中，应避免表皮破损。如有发现，用胶带包裹，避免隐患发生。h、预应力钢筋张拉时，切断的预应力钢筋头应收集在一起，妥善处理，不允许在施工现场随处丢弃。i、施工过程中，应注意与其他各工种协调，尊重他人劳动。j、爱护现283、场配合使用的设备及工具，遵守现场各项设备使用管理条例。l、在预应力张拉过程中，张拉油泵应保持正放，插拔油管接头时应把油回干净，用棉丝及塑料布包裹住管口，防止机油污染现场或结构表面。当不慎遗洒在结构上时，应及时用清洗剂洗刷干净。2.11.7预应力专项工程施工质量验收与标准1、预应力专项工程施工质量验收a、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002（2011版）)b、预应力混凝土结构抗震设计规程（JGJ140-2004）c、建设工程文件归档整理规范（GB/T503287）2、预应力施工技术资料a、预应力专项工程施工方案b、预应力专项工程有关设计图纸、设计变更、洽商文件c、预应力专项工284、程施工技术、安全交底d、预应力材料（预应力筋、锚具、波纹管）质量证明书、出场合格证、出场检验报告e、预应力筋与锚具进场复验报告f、预应力张拉机具标定书g、预应力筋张拉记录h、预应力分项工程隐蔽验收记录i、孔道灌浆记录，水泥、水泥浆试块强度实验报告j、检验批质量验收记录第12节 钢结构工程施工方案2.12.1工程概况1、本工程钢结构主要工作内容：裙楼钢结构部分的安装，包括钢管砼柱、裙房入口处钢屋盖、电影厅钢屋盖及其节点。2、工程特点与难点：本工程钢结构主要为混凝土楼房楼顶屋盖系统，在施工过程中，高度较高，吊装只能使用现场布置的塔吊进行吊装。由于塔吊的吊装能力有限，在钢结构安装时，要对钢构件进行分285、段吊装，这就增加了钢结构构件的对接量。本工程的钢结构有梭行屋盖，安装过程中注重防止钢结构的变形，采取一定措施进行钢结构变形控制。2.12.2施工部署1、钢结构工程部项目组织机构项目负责人项目总工安装项目经理现场负责人资料物资安全技术质量结构安装队 图2-12-1钢结构工程人员组织图2、管理职责a、项目经理协调各方关系，负责施工中资源的合理配置。负责在施工过程中，贯彻实施安全、质量方针和目标，对施工中的安装、质量问题负领导责任。负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。对施工过程中的工程安全、质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。组织成品保护措施和实施，对286、实施情况负责。组织工程预检，配合工程交验。b、项目总工、在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。、领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。、主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。、协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。、审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，办理让步接收和降级使用。、组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。、指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。、负责审287、核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。、组织、指导统计技术在施工过程的应用。c、技术主管、按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。、负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。、参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。、确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。、协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。、负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。、在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。d、质量主管、严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。、对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录