1、1.1km生态纺织产业示范园区道路、给排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况41.1 工程基本概况41.2施工条件41.3工程内容4二、编制依据5三、施工组织及部署53.1工程目标53.2工程项目组织机构63.3工程施工部置（施工程序、平面布置）83.4施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力）8四、施工进度计划及工期保证措施104.1施工进度计划104.2进度计划管理114.3“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采用12五、主要分部、分项工程施工方案145.1工程施工测2、量145.2道路施工方案145.3给水施工方案265.4排水管道施工方案34七、质量目标、保证质量的技术组织措施397.1质量目标397.2质量控制措施397.3质量保证措施42八、工期目标、保证工期的技术组织措施438.1工期目标438.2确保工期的技术组织措施及方法44九季节性施工措施及应急措施459.1雨季施工技术措施45十.安全文明施工目标管理及确保安全施工的技术组织措施4610.1安全目标4610.2建立安全生产施工保证体系4610.3建立安全生产施工保证体系4610.4完善安全管理制度47十一.环境保护及文明施工措施48十二、消防措施49十四、整理竣工资料及竣工验收51十五、标准化3、工地建设51十六、农民工工资拖欠应急预案52十七、竣工后回访及保修措施53拟投入本工程的主要施工设备表55拟配备本工程的实验和检测仪器设备表55劳动力计划表56临时用地表57一、工程概况1.1 工程基本概况工程名称：xx生态纺织产业示范园区xx道路工程施工标段建设地点：xx市。场地条件：交通条件便利，施工条件良好工程规模：道路总长1.16公里，拟按二级城市主干道标准设计，红线宽度57米，铺设给排水管道。 计划工期：65 个日历天计划开工日期：xx年04月26日计划竣工日期：xx年6月30日计划开、竣工日期和施工进度网络图详见（附表四）1.2施工条件施工现场的“三通一平”工作基本完成。1.3工程4、内容本工程施工内容包括：道路、给排水工程。1）道路工程：道路等级为级城市主干路。2）给水、排水工程：二、编制依据2.1施工图纸设计标准和公司相关程序，依照工程所涉及的相关施工验收规范，依照国家建设工程质量检验评定标准，依照建设单位的招标文件以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计，作为贯彻指导施工全过程的指南。2.2根据设计文件的要求，本工程项目施工组织设计主要依据以下文件及技术规范：（1）施工图设计、工程招标文件及答疑纪要。（2）招投标文件及工程量清单。（3）本合同段工程实际特点。（4）现行交通部颁布的技术标准、规范、规程。（5）中华人民共和国环境保护法。2.3本工程同时执行5、国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。三、施工组织及部署3.1工程目标3.1.1工期目标：xx年4月26日开工，xx年6月30日竣工，日历天数65天。3.1.2质量目标：质量合格工程。3.1.3安全文明施工创建全国文明施工示范工程；杜绝各类安全事故，确保安全事故“零”目标的实现。依据建筑施工安全检查标准JGJ5999及我公司相关质量体系程序文件中 “作业环境控制”要求，施工现场作到物流有序，材料、构件表示清楚。3.2工程项目组织机构3.2.1项目组织机构人员为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点工程，实行项目法施工，组织参加过同类工程施工6、的技术素质好、组织能力强的人员组成项目经理部。本工程拟派具有国家二级建造师资质且有高级工程师职称的张治剑同志担任项目经理。经理部下设项目副经理、项目技术主管、生产主管、质量管理员、经营计划管理员、安全管理员、资料管理员、材料管理、化验员等，项目部主要组织情况见附表。3.2.2项目组织机构体系图施工组织体系和技术管理结构图工程总指挥分公司生产经理主任工程师经营预算中心财务管理中心生技管理中心质安管理中心成本核算中心综合加工厂总务科水电管理中心劳人科 项目经理 张治剑 技术负责人 生产主管安装工长材料员核算员质检员劳资员 机管员安全员化验员资料员 土建与安装专业施工队组 3.3工程施工部置（施工程7、序、平面布置）331施工程序遵守“施工准备充足，考虑周全，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的工作原则，结合该工程特点，将该工程划分为以下几个单项分部。1、道路部分；2、给水和排水部分。施工程序：遵循“先地下，后地上”的原则。安装施工程序：先主干管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐蔽验收。332施工现场总平面布置结合工程特点，我公司依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，以“两型五化” 施工现场（即创建安全文明型、卫生环保型、美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场）为原则，对施工现场进行了合理的布置。3.4施工准备（人8、员、技术、主要机具、劳动力）人员组织项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，持证上岗，项目部主要人员组织构成见“工程项目组织机构”。技术设备依据公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSPNYJ（7.5）2002“生产和服务提供控制程序”4.1条“施工准备”要求，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考虑，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，定半永久性引桩，根据现场调配和施工图纸，编制详细的施工组织设计，针对对每个具体的分部工程制定详细的施工方案，并编制好技术交底，进行图纸自审、会审，编制施工预算，合理安排场地和现场道路，填9、写开工申请报告，申请开工。施工机械设备1）现场配备120 KW发电机一台，确保工程地下降水和混凝土施工的连续性，以及工程施工中突遇的电力停顿。现场施工机械设备及主要工具周转材料，见主要施工机械设备配备表和主要工具及周转材料计划表。劳动力准备劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，依据公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSPNYJ（6.2）2002“人力资源控制程序”4. 1.4要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见劳动力计划表。劳 动 力 计 划 表序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程路基工程路面工程收尾工程110、普 工20人30人30人5人2技 工10人10人15人5人3机械工20人15人20人3人4水暖工5人10人10人1人5电 工2人3人5人5人合计57人68人80人19人3.4.5施工用电现场施工用电采用三相五线制，TN-S系统，电源从业主指定地点引至总配电箱，采用埋地电缆送电，从总配电箱引出两路供电，引至各分配电箱，一路供北搅拌站、砼输送泵、及现场施工机械，另一路供生活区用电；各路电缆容量应标识明确，转角处埋设标识桩，以免挖断压坏。四、施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划4.1.1施工进度计划施工前准备 xx年4月26日 xx年4月27日技术测量复核 xx年4月28日 xx年4月30日11、路基施工 xx年5月1日 xx年5月10日给水管道施工 xx年5月11日 xx年5月18日排水管道施工 xx年5月15日 xx年5月22日水泥稳定层施工 xx年5月23日 xx年6月4日沥青砼面层施工 xx年6月5日 xx年6月17日附属标牌等设施施工 xx年6月18日 xx年6月25日交工、竣工清理 xx年6月26日 xx年6月30日4.2进度计划管理进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。4.2.1四级计划的主要内容一级计划：即我方拟定的总工期。此计划确定了主12、要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：为月进度计划，该级计划由项目部技术负责人进行编制，项目经理协调同意后，报分公司生产技术科审批。二级计划的资料，如施工段的划分，工序排列，工程量等按三级计划套用。三级计划：即周计划，该级计划由项目部内业技术人员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划，周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现13、场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作， 平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况， 明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡，日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，此项计划由项目计划员编排。实施原则：日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证季度计划，季度计划保证总体合同计划。4.3“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采用采取“新工艺、新技术、新设备、新材料” 四新技术，以先进的施工14、的施工技术提高工程质量，加快施工速度。在本工程中我公司主要采取以下一些“四新”技术： 1)精确测量技术：现场施工测量工具除了配备常规的经纬仪、钢卷尺、靠尺外，另配置一台全新HG103型激光投线水平仪和一台拓布康GTS全站仪。激光投线水平仪由陕西航光仪器厂生产，水平精度1，工作温度1040，按拆方便、效率极高，工程施工中的所有超平工作由此仪器完成；其它测量定位工作由全站仪来完成，该全站仪为GTS-311s型，可超远距离水平自动测距、多角度测设，将极大提高测量定位工作的效率和精确度。 HG103型激光投线水平仪 拓布康GTS全站仪2）建筑节能新型管材应用：本工程喷灌管采用了PE管，该管具有承压高，15、水流噪声底，接口不易漏水，抗高温，施工简便，使用寿命长等特点，被广泛应用广场中。3）工程中采用紧定式、扣压式、薄壁金属电气专用钢导管，该产品具有防火性能好、耐腐蚀、高强度、结构轻便、施工简单，以技术先进、结构合理等优点，被广泛应用于建筑等许多行业。4）计算机在工程施工管理中的应用：现场施工进度计划实现微机动态管理，采用P3项目智能管理软件进行计划安排与实际工作完成情况跟踪对比，计划安排与实际工作对比鲜明，能准确反映工程投入的人力、物力、材料状况，分析施工成本，针对工期提前或拖后的原因，提出相应的措施。此软件操作方便、界面明了，工序表达清晰，主次分明，便于掌握和控制工程进度及资金投入。五、主要分16、部、分项工程施工方案5.1工程施工测量 该工程的施工测量工作包括标高控制、坐标控制和线路观测等内容。现场成立测量小组，组长为现场技术负责人工程开工后，测量小组按照工程设计编制工程测量计划，并逐步实施、形成记录。5.2道路施工方案5.2.1 路基施工1、施工测量和精确放样首先复测导线点、水准点，然后恢复中桩、测量高程，放出路基中线及边线，并将有关资料提交监理工程师审核批准。2、基底及台阶压实用人工配合推土机将挖除和清理干净后的路基基底整平，洒水或晾干至最佳含水量进行碾压，当使用压路机无法碾压的范围，采用小型压路机具以重型标准压实和夯实，压实度达到设计要求的压实度。当路堤填土高度小于路床厚度（8017、cm）时，基底的压实度不小于路床的压实度标准。3、土方回填、摊平将挖除的、满足路基填料要求的料用挖掘机分层回填，用人工配合推土机摊平，每层铺筑的最大松铺厚度控制在30cm以内，后一层的最小压实厚度，保证不小于8cm。4、补充洒水根据填料、路基翻压料的天然含水量与试验得出的最佳含水量进行比较，决定是否补充洒水。如含水量过大，则将填料晾干至最佳含水量2%以内。如含水量过小，则需要对土补充洒水，达到压实所需的最佳含水量。5、路基压实路基压实采用YZ14B振动压路机和18-21T三轮压路机组合碾压，压实标准按规范所规定的方法和要求，在现场进行分层压实；对于翻压路基和台阶面积较小、用压路机碾压不到的部位18、，采用小型压路机具按重型击实标准压实或夯实。 5.2.2砂砾底基层施工方案1、材料要求砂砾的压碎值应不大于30%，其砂砾料的最大粒径不得超过53mm，且砂砾中粒长及扁平颗粒含量不应超过20%。若超过含量时，应掺入部分合乎规格的集料，使其达到规定要求。砂砾料的级配满足下表要求。天然砂砾底基层的集料级配范围通过下列筛孔（方孔筛mm）的重量百分比率（%）液限（%）塑性指数53.037.59.54.750.60.075小于28小于910080-10040-10025-858-450-152、施工前的准备在铺筑砂砾底基层前，对路基进行整修，使其达到规范要求，路基表面的浮土、杂物全部清除，然后洒水湿润。修19、整和处理的主要项目为路基压实度、横坡、平整度和纵断高程。压实度检查深度从路床顶面算起，对桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土有其它关键部位应增加压实度的检查频率。因为，这些部位的压实度不满足要求是产生桥头跳车、路面开裂的主要原因，若是小范围不符合设计要求，应翻松、清除或掺添同类材料重新压实，直到压实度达到规范要求。3天然砂砾的运输、摊平根据各路段砂砾垫层的宽度及松铺系数（松铺系数采用1.25，可根据施工现场实际情况调整），计算各段需要的集料数量。根据运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离，然后用推土机进行摊平。本合同段的天然砂砾底基层设计厚度为20cm，摊平过程中对于超粒径的粒料由人工捡除，推土20、机大概整平后，由平地机进行精平一遍。紧接着用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机配合人工进行整平。洒水时严格控制含水量，含水量应较最佳含水量大1%左右。4碾压每层摊平整形后当砂砾料的含水量等干或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。路肩部分应多压一至两遍。 5、质量、进度、保证措施1）质量保证措施（1）施工用材料须符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中规定要求；（2）按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）进行检测评定，基中本段工程各项检查应符合下表；砂砾底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法频率1压实度（%）代表值96按附录B检查21、：每200m每车道2处极 值922平整度（mm）123米直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200m4点4厚度（mm）代表值-10按附录H检查：每200m每车道1点极值-255宽度（mm）符合设计要求直尺：每200m 4处6横坡（%）0.3水准仪：每200米4个断面7弯沉（0.01mm）符合设计要求按附录I检查（3） 按公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）中有关规定进行安全施工。2） 进度保证措施（1） 根据该项目特点，我项目部制定了切实可行的施工方案及施工进度计划安排，并在施工中及时检查，若发现偏差，及时进行调整。（2）加大料源机械设备，保证供料速度22、。（3） 当日进度计划滞后时，安排加班加点施工。（4）现场安排经验丰富的技术和施工人员，并加大投入施工机械。 3）安全保证措施：由于本项目路线属于旧路改造，交通量大，故在旧路部分施工时，采用分幅施工法，项目部成立专门安全小组，并且在施工段设立明显警示标志和警示牌，同时在施工过程中设专人指挥交通，该分项工程的施工员兼安全员，负责现场的安全工作。具体按公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）中有关规定执行。5.2.3水泥稳定层施工方案1、施工工艺（1）放样、支模和挂线准确地用全站仪放出基层中线桩后，在中桩处挂线，并沿中桩摆放准备好的枕木，用钢钎固定作为基层模板，同时施工现场技术员依据上基层设23、计纵断高程、松铺系数、横坡等计算数据控制摊铺标高用摊铺机铺筑，根据以往施工经验，先拟订松铺系数为1.25，待碾压完一段以后及时检查压实厚度和高程并将松铺系数进行调整。（2）混合料的拌和混合料拌和根据机械实际情况进行调整，使混合料达到施工要求，拌和时含水量略大于最佳含水量，以弥补运输、摊铺过程中的水分损失。水泥稳定砂砾生产流程：砂砾土下料斗强制式拌和机皮带运输机料堆 符合质量要求 装载机进料出料 散装罐 水泥 下料斗符合质量要求 自动下料（3）混合料运输混合料采用8吨以上自卸汽车由拌和站运至施工现场，混合料在运输过程中严格控制车速，现场安排专人指挥和验收并做记录，摊铺、运输时力求使混合料不出现骨24、料离析现象。（4）摊铺水泥稳定砂砾混合料运至现场后，用摊铺机摊铺。摊铺机行走前用木板将熨平板支起，支起高度由熨平板所在桩号处基层松铺标高控制，并将摊铺机的传感器放置在已定好高程的钢丝上，调节平衡后，开始进料摊铺。摊铺机进料时卸料车缓慢倒至摊铺机前约20cm处停车卸料，避免卸料车碰撞摊铺机。摊铺机行走时保持一定的速度匀速、平稳的行走，避免走走停停的现象，并且进料充足，熨平板下的料要求饱满，保证松铺的密实度一致，更好地提高基层平整度的合格率。（5）压实当摊铺长度达到70m后立即指挥进行碾压，碾压组合利用下基层试验段确定的最佳碾压组合，即：振动压路机稳压一遍 振动压路机振压两遍（错半轮） 三钢轮压路25、机压三遍 振动压路机复压一遍，碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压时头两遍速度控制在1.51.7Km/h,后几遍速度控制在2.02.5Km/h之内、行走过程中后轮错半轮.碾压要紧跟摊铺进行，在水泥初凝和试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。碾压过程中如含水量较小，可适当补充洒水。（6）接缝处理在两个施工段的衔接处出现横缝时，采用搭接处理，即前一段碾压时留1-2米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分清除并重新铺筑整形与后一段一起碾压。当前半幅施工完成后，进行下半幅施工时，要注意处理好纵向接缝，处理方法为在下半幅铺筑时，先将上半幅接缝凿成垂直并26、将浮渣彻底清除干净，洒水湿润，在第二幅料铺筑后，将接缝处用人工充分拌和并整形后碾压。2、质量检查水泥稳定砂砾基层摊铺后，未压实之前每100m或每拌250T取样一次，并按照JTJ057-85规范的标准方法检验含水量、水泥、干容重、筛分试验。摊铺碾压完成后组织质检、试验部门进行各项指标检测，合格后进行下一道工序施工。水泥稳定粒料基层（底基层）实测项目按下表进行项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路一级公路高速公路一级公路1压实度（%）代表值9896按JTJ071-1998附录B检查每200m每车道2处极值94922平整度（mm）8123m直尺:每200m测210尺3纵断高程（27、mm）+5，-10+5，-15水准仪:每200m测4断面4宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量:每200m测4断面5厚度（mm）代表值-8-10按JTJ071-1998附录H检查每200m每车道1点极值-15-256横坡（%）0.30.3水准仪:每200m测4断面7强度（Mpa）符合设计要求大于3.0按JTJ071-1998附录G检查3、安全技术方面为了确保我合同段施工任务的顺利完成，确保所有施工人员的人身安全和项目成本免受损失，对基层施工的安全问题制定以下规定：（1）与施工队签定了安全施工合同，避免施工发生后推卸责任。（2）对于每一分项工程，现场负责人不仅负责现场施工的管理与协调，同时负28、责和管理施工现场的安全。（3）该项目所有用电设备及线路，除专业电工拉接外，其他人员不得随意接触。（4）非施工人员、车辆不得进入施工现场参观，以免发生意外事故。（5）拌和站操作人员与现场施工民工不得在拌和机工作时随意乱窜，以免发生伤人事故。（6）拌和站所有机械、车辆驾驶人员必须持证上岗，服从现场指挥人员指挥，以免发生机械事故或触电事故。（7）所有工程机械与施工车辆不得超速行驶，以免发生翻车事故。（8）所有自卸翻斗运输车辆，在卸完料时，必须及时收回车箱，以免刮到路途中高、低电线、桥梁等其他高空物体，发生意外事故。（9）所有机驾、汽驾人员必须定期保养好机械设备，以免发生事故。（10）项目部必须做好夏29、季防署工作，以免天气太热施工人员中署。5.2.4道路面层施工方案1、施工放样和支模沥青混凝土面层施工前先用全站仪准确的放样出路线中桩位置（每10m/个），每个断面选定三个点测出摊铺前高程并做详细记录，按照中桩位置挂线，并在中线处用槽钢支模，由于上基层铺筑完成后并在下面层铺筑前按照面层宽度已进行了路缘石的铺设施工，按照设计文件，路缘石顶面高程与上面层顶面齐平，故在下面层和上面层摊铺时路缘石作为面层边缘永久性模板。2、沥青混合料拌和沥青混合料的拌和采用120T/h间歇式沥青砼厂拌设备，拌和前按试验确定的配合比调整电子计量装置，使各种原材料严格按验证配比准确计量，拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用30、量和温度，冷料仓出料口开启度、皮带转速等严格按试验确定的配比调定。沥青混凝土混合料拌制严格控制质量管理。各种粗细集料含泥量不能超标；各种粗细矿料的冷仓确定的配合比供料要精确；矿料和沥青都要加热到规定温度；矿料的含水量大时，要加长烘干的时间；混合料的拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，但每盘生产周期不宜少于45s，拌和后的沥青混合料要均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象。3、沥青混合料的运输沥青混合料采用20t以上自卸载重汽车进行运输。装运混和料之前应清洗运输车辆车厢，防止杂质混入。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂抹一薄层油水混合液（柴油与水比例为1：3）作为隔31、离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车辆装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。混合料装车后应立即用蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染，并立即运往施工现场进行摊铺，不得无故在中途停留,以保证混合料正常的摊铺及碾压温度。驾驶人员必须听从现场施工员指挥，保持良好的施工秩序，在摊铺现场不容许出现急刹车、急掉头等现象，避免造成透粘层的破坏，指挥运料车辆严禁在已铺设好的土工格栅上掉头，防止对格栅的破坏。沥青混合料运输车的运量应较摊铺能力有所富余，并保证摊铺机在摊铺过程中前方有不少于5辆的运料车辆等候卸料，保证摊铺机连续作业，减少施工缝。沥青混合料运料车辆进入摊铺现场时，轮胎上不32、得沾有泥土等可能污染路面的脏物，沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已结成团块、已遭雨淋的不得摊铺。摊铺过程中要求运料车应在摊铺机前100-300mm处停主，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机，同时运料车辆每次卸料必须干净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。4、摊铺采用ABG宽幅沥青混凝土摊铺机摊铺、钢丝绳引导高程进行找平。摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量柴油以防止粘料。摊铺机就位后按摊铺宽度和试验段拟定的松铺厚度确定熨平板下垫木厚度，放下熨平板，调整熨平板倾角。摊铺机启动前应提前0.5-1h预热熨平板，使熨平板开始工作的温度不低于100，铺筑过33、程中应先设置熨平板的振捣频率和振幅，并将熨平板加宽连接调节至摊铺的混合料没有明显离析痕迹。摊铺温度正常施工时应控制在135C，摊铺机准备好后，运料车缓慢倒车至摊铺机料斗前，轻轻接触摊铺机，挂空档（下坡段应踩住刹车），向摊铺机料斗内缓缓卸料，料斗满后即停止卸料，避免将混和料卸出料斗。然后开启摊铺机送料螺旋，将沥青混合料送至熨平板下密实后，摊铺机开始匀速行走。运料车混合料卸完后立即驶出，下一车快速倒至摊铺机前卸料，以保证摊铺机连续摊铺。但要求摊铺机必须缓慢、均匀、连续不简单地摊铺、不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。摊铺过程中如出现34、局部缺料、表面明显不平整、明显离析、或摊铺机后面有明显的拖痕现象时，用人工找补或换料找平，注意人工修补时不能站在热混合料上操作，同时及时分析原因，予以清除。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度一般控制在26米/分钟，在摊铺过程中摊铺机螺旋送料器应不停顿的旋转，两侧应保证有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺机在全宽度断面上不发生离析。5、碾压沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压机械为双钢轮压路机和胶轮压路机，碾压段落长度和碾压组合是按以上拟定的施工方案进行。当沥青混合料摊铺长度达到40-50m后初压紧随摊铺机进行，碾压35、时必须由专人指挥，并严格按制定的碾压组合和碾压遍数进行碾压，初压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线必须顺直，碾压过程中压路机的碾压路线和碾压方向不应突然改变方向而导致混合料发生推移现象，碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在同一断面上，压路机启动、停止时必须减速缓慢行驶，初压时双钢轮及胶轮压路机的速度为3350米/分钟，复压时双钢轮压路机的速度控制在5083米/分钟，胶轮压路机速度控制在5083米/分钟，要求复压完成后压实度达到规范要求密实度，复压应紧跟在初压后进行，且碾压过程中不得随意停顿，碾压段落的总长度应尽量缩短，在复压时双钢轮压路机倒车应先关闭振动装置，并36、在另一方向运动后再开始振动，以免混合料出现拥抱现象。终压应紧接复压之后进行，终压时双钢轮压路机关闭振动装置并将速度控制在50100米/分钟，终压必须消除轮迹现象。碾压时压路机从外侧向中心碾压，超高段由低处向高处进行。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，边缘处紧靠路缘石进行，驱动轮面向摊铺机，压路机缓起慢行，每次由两端折回的位置呈阶梯形并随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。连续摊铺过程中压路机不得随意停顿。碾压完毕后，压路机停放于基层或冷却后的路面边缘处。碾压成型车辆、机具在其上行驶停放，在成型段表面温度自然冷却至50以下时，方可开放交通。 6、检查、验收面层终压完成后，质检、试验部门负责37、进行检查，并配合监理抽检，实测项目有：压实度、平整度、厚度、纵断高程、宽度、横坡度等，按JTG F80/1-2004进行检测。沥青砼取芯、渗水试验按监理要求执行。沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）试验室标准密度的96%（*98%）最大理论密度的92%（*94%）试验段密度的98%（*99%）按附录B检查：每200m测1处2平整度（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或IRI（m/km）2.0最大间隙h（mm）-3m直尺：每200m2处*10尺3弯沉值（0.01mm）符合设计要求按照附录I检查4渗水系数300ml/min渗水试验仪38、：每200m测1处5抗滑摩檫系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处；横向力系数测定车：按附录评构造深度铺砂法：每200m测1处6厚度mm代表值总厚度：设计值的-5%上面层：设计值的-10%按附录H检查：双车道每200m测1处合格值总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4处8纵断高程（mm）+15水准仪：每200m测4断面9宽度（mm）（有侧石）+20尺量：每200m测4断面10横坡（%）+0.3水准仪：每200m测4处5.3给水施工方案5.3.1给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。239、）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测具部控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。6）测量中室底高程。5.3.2施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。5.3.3沟槽开挖的施工方法：1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.40、5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率范 围点数1槽底标高30两井之间12槽底中线每侧宽度不小于规定41、两井之间23槽边坡度不小于规定两井之间3管道基础：1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。5.3.5 PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、42、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。5.3.6 井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。5.3.7 附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置43、应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。5.3.8 管道水压试验：44、管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道45、试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后46、背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5.3.8 管槽回填：管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。5.3.9 PE管焊接和安装工艺步骤：1）将焊机各47、部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。648、）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。10）测试系统的拖动压力49、P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。管熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中50、间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时51、间5.3.10 热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。2）切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。3）对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。 4）保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。5）切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。6）熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应52、始终处于熔融压力之下进行。7）冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。5.4排水管道施工方案5.4.1施工工艺 测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方5.4.2施工准备 1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3、管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。5.4.3测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制53、网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。5.4.4土方施工、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制54、点加以保护。3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。5.4.5管道施工 1、管道基础：砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。55、图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设 2、下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后56、，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm57、，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井58、”、“外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 5.4.6沟槽回填 (1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土59、料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 (3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 (5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求60、进行，如设计无要求，可通过试验段确定。 (6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 (7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。七、质量目标、保证质量的技术组织措施7.1质量目标工程交工验收的质量满足国家质量评定标准合格工程；竣工验收的质量评定满足国家质量评61、定标准合格工程；招标文件中“技术标准和要求”。 质量方针：求精务实，创建名牌；满足顾客，追求卓越。7.2质量控制措施7.2.1建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司质量管理部负责对工程定期检查，宏观控制质量状况；项目部成员质量领导小组，采用预控法进行质量控；项目经理是工程质量总负责人，项目部技术负责人协助项目经理抓好质量管理，质检员对操作过程的质量状况进行跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作人员的自检、互检、交接检，从而形成专检成线，群检成网，人人都有质量责任和质量目标。利用严格而科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。根据实际情况采取相应的措施，保证该工程质量目标的实现。在施62、工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师为中间控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。7.2.2强化职工的质量意识，学习工程的质量目标，明确各自的质量责任，学习质量管理规定，进行职业道德教育，使百年大计的质63、量观念扎根心中，操作者监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。7.2.3项目部成立质量管理小组，明确分工，责任到人，采取预控法进行质量管理，落实质量责任，以“质量兴业”和“实施名牌战略”为指导思想，让职工明白以质量求生存，求发展的道理，自觉的从我作起，人人管质量；7.2.4把好质量关，编制详细的质量计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行追溯，对特殊过程要进行全过程监控，由经培训并合格的人员操作，从而控制住影响工程质量的关键因素；7.2.5强化技术质量工作，作好技术交底和技术复核，严格计量，64、施工方案先进合理，重要方案要经专家认证，严格按规范规程组织施工和验收，建立完善的技术档案，按标准整理各项技术资料，使工程质量有可先靠的技术保证；7.2.6严把材料、设备验收关，对工程用的材料、设备、仪器等进场必须按规范、标准的要求进行验收并标识，必要时进行追溯，需做试化验的材料经试化验合格后方可使用；7.2.7施工过程质量控制严格履行“三级”质量检查制度7即公司，项目部和班组三级检查，公司质量处派专人在现场办公，对工程质量进行监督；7分部分项工程施工前必须由技术负责人编制出详细的文字技术交底和作业指导书，由施工员和组长负责贯彻实施；7严格控制施工质量，对关键工序进行标识，各项隐蔽工程必须经有关65、部门验收合格才能进行下道工序施工；7加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决，奖罚坚决兑现；7对出现的不合格品进行返工，直到达到合格标准，并及时采取预防措施，防止质量问题再发生；7对工程中出现的质量通病，制定有针对性的措施进行纠正和控制；7加强质量检查和监督，主动接受政府部门和监理的监督，发现问题及时解决。7.3质量保证措施7.3.1我公司已通过ISO9001质量体系认证，因此项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司“精、诚、真”的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨，严格执行ISO9001质量体系标准，66、确保质量目标实现，使业主相信质量要求会在该工程中得到满足；7.3.2由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和分公司质量策划记录编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。7.3.3项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督站对资料的要求。7.3.4工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试化验的要提前做好试化验工作，67、合格后方可使用，不符合要求的坚决不用。7.3.5施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。7.3.6为确保工程的施工质量，本工程装饰部分施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活的质量水平。7.3.7对工程68、中易出现的质量通病，组织施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，有针对性的进行控制。八、工期目标、保证工期的技术组织措施8.1工期目标 65日历天，施工进度计划表详见（附表四）8.2确保工期的技术组织措施及方法8.2.1本工程列为公司的重点工程，组织强有力的项目部领导班子，公司直接抓，公司各职能部门参与管理，项目经理全面负责；8.2.2落实责任，公司经理与项目经理签定“施工目标责任状”。把工期和质量作为考核项目经理工作的重要指标；8.2.3严格组织科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项的施工，并且采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按69、计划进行；8.2.4加大和重视技术准备工作，及时解决设计和技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为施工创造良好的条件，保证施工进度控制网络计划全面落实。8.2.5建立健全指挥调度体系，负责内部、外部协调，减少中间环节；8.2.6按施工控制网络计划的划分，分析出各阶段的工料和器材需用量。及时调度，充分准备，保证顺利施工。8.2.7组织均衡施工，抓关键工序进度，以保证总体工程如期完成；8.2.8每天召开碰头会，并现场检查工程的实际进度，出现问题及进协调，取得妥善解决；8.2.9保证工程质量，杜绝返工事故，减少修补工作，不耽误工期；8.2.10经济利益与工程计划挂勾，计划完成的好坏，70、按公司章程中规定的条款将罚；8.2.11合理利用资金，保证材料供应；8.2.12积极配合监理和监督部门的工作，保证工程顺利进行；九季节性施工措施及应急措施9.1雨季施工技术措施9.1.1设专人收听天气预报，将气候情况及进传达到各级领导和施工班组中去，便于根据天气实际情况安排施工项目；9.1.2工程区域挖排水沟，将水排到指定的地方。备用水泵，及时排除积水；9.1.3场地道路要畅通，及时修整，防止滑倒伤人；9.1.4钢筋及构件的铁件不得粘有泥污，随时测砂、石的含水率，掌握变化幅度，及时调整砼及砂浆的配合比；9.1.5雨前浇灌的砼，均应用塑料蓬布覆盖，防止雨水冲刷，大雨及六级以上大风时停止露天作业；71、9.1.6做好各种施工物资的防水、防潮工作，特别是水泥等怕潮的材料全部存放在仓库内或有防雨防潮设施的地方；十.安全文明施工目标管理及确保安全施工的技术组织措施10.1安全目标根据建筑施工安全生产管理规定的标准进行要求，保证工程不发生任何人身伤亡和机械设备事故，确保工程达到市级安全生产工地；安全目标:无重大伤亡事故，确保安全事故“零”目标的实现。安全管理及文明施工根据建筑施工安全检查标准JGJ059-99严格要求，承诺达到“优良标准及达到标准化文明工地”。10.2建立安全生产施工保证体系公司安全管理处全面监督指导，项目部进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好工程项目的安全生产施工，设专职安全员72、进行施工巡回检查，突出重点部位防范，班组安全员指导检查本班组安全施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产施工措施条条落实到人，并同经济利益挂勾。10.3建立安全生产施工保证体系成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作。安全管理体系图项目部安全管理保证体系图项目经理项目总工 项目副经理 项目部专职安全员（班组质检员）（班组质检员）（班组质检员）（化验员）（资料员）（技术员）（土建施工员）10.4完善安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我们单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，指定一系列规章制度，各级管理人员将这些管理制度视为法规，在安全生产管理工73、作中照此执行。10.4.1明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，“坚持安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。10.4.2完善安全保证体系，并明确安全管理人员的职责，每一成员都要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统学习，以便在管理中指导生产工人的施工。10.4.3项目经理与各施工队签定安全生产协议，明确目标和奖惩措施。10.4.4加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行74、安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。10.4.5分项工程施工前，由施工队负责对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。10.4.6建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、工程师、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。十一.环境保护及文明施工措施11.1施工人员进入施工现场必须穿工作服，佩带胸卡（上标姓名、工种等），着装整洁。严禁赤膊，穿短裤进行施工作业。11.2做好各种施工标志。确保施工区域道路畅通，行人车辆安全。175、1.3施工现场严禁随地大小便。11.4尊纪守法、坚决服从各级部门的管理与监督。11.5各种施工材料应归类堆放。堆码整齐。施工时应做到工完场清，保证施工现场的整洁。11.6设置文明施工专职管理人员，督促和检查文明施工工作，做好现场巡视。保证施工现场规范有序。11.7工程施工期间要采取措施防止噪声影响，砼搅拌机要搭设防护棚，周围用草袋等吸音材料围护，尽量减少噪声污染。十二、消防措施12.1按照中华人民共和国消防条例规定，在现场内建立和执行防火管理制度，设置符合规范的消防设施，并保持完好的备用状态。12.2防火工作是施工现场一项重要的安全预防工作，必须严格遵守“谁主管，谁负责”的原则，成立现场安全领76、导小组，由项目经理部统一管理指挥。12.3建立健全消防规章制度和岗位责任制，定期进行消防检查评比，经常开展安全防火的宣传教育工作，使每个职工都懂得安全防火，遵守消防的一切规章制度。12.4现场配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常进行维修保养。12.5现场水源主水管直径100MM，要满足消防要求，施工现场设消防栓，消防栓要有明显标志，在周围3M内不存放任何物品。12.6注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，宿舍不准使用电炉和100瓦大灯泡。在易燃易爆的地方线路联结更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。12.7施工作业面要设置消防灭火器材，烟头丢入烟筒内。夏季施工的电77、火花要用焊芯盘接，必要时对易燃物浇水润湿。电工施焊采取隔离措施，在宿舍内不准倒床吸烟。十三、成本降低措施13.1为提高劳动生产率，实行分段，分项承包，按劳分配；13.2实行限额领料，降低消耗，节约成本；13.3加强机械设备的保养维护，提高利用率；13.4积极应用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按配合比施工，加强管理，一次成活，降低返修率；13.5合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工，机械，器材等费用的支出；13.6节约使用钢材，做到长料不短用，短料不丢弃，推行对焊技术；13.7加强现场管理，合理组织材料、构件进场，减少二次搬运和损耗；13.8掺加外加剂，节约原材料；13.9加78、强机械设备的维修和保养，充分发挥其性能，提高设备利用率；13.10统一组织、合理穿插施工，加快施工进度，降低周转工具和设备的租赁费，减少工资支出；13.11加强质量控制和管理，杜绝减少质量返工。十四、整理竣工资料及竣工验收14.1将以上检查验收资料进行汇总整理，向业主提交一套完整的竣工资料，包括以下内容：（1）与完成工程相吻合的竣工图纸及资料；（2）工程资料自评报告；（3）阶段验收和隐蔽工程验收资料；（4）工程材料和设备试验与检验资料、原产证明、出厂的合格性证明；（5）工程竣工整体尺度测量报告；（6）施工总结。14.2竣工清理完成后，立即将工程竣工检验申请报告提交业主，配合业主搞好竣工工程检查79、验收工作，如有问题及时改正。十五、标准化工地建设为了更好的贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，提高建筑工程施工现场安全生产和文明水平，根据中华人民共和国建筑法建设工程安全生产条列建筑安全检查标准（JGJ59-99）等有关安全生产法律、法规和省政府关于进一步加强安全生产工作的决定及xx建筑安全文明施工标准化工地管理办法的相关规定，我公司在此承诺，保证努力营造一个标准化工地，安全生产，树立公司良好形象。十六、农民工工资拖欠应急预案16.1关于农民工工资拖欠公司相关制度1）建立农民工工资保证金制度。各单位可根据上述文件精神，对劳务分包单位收取劳务工资备用基金，专门用于支付拖欠的农民工工资。80、2）工程项目部应设立项目工程级“农民工工资预留款”，用以被拖欠工资的发放。公司应设立公司级“农民工工资预留款”，用以在项目工程部无力解决农民工工资拖欠时拖欠工资的发放。3）项目部在暂时无法支付农民工工资时，应立即向各单位领导汇报，各单位领导根据情况及时做出资金安排。4）对个别不讲诚信，恶意讨薪，无理取闹的劳务人员，各单位也要积极应对，妥善处理，并按规定程序上报。要通过提供强有力的证据资料，抵制其不法图谋，排解纷扰，同时积极利用公安、法律、公关等手段，依法维护企业的合法权益。16.2工作程序1）当事件发生时，第一时间直接上报总公司综合办公室。2）各施工现场项目经理和总工程师联合签署调用项目工程级81、“农民工工资预留款”，用以被拖欠工资的发放。3）在工程项目部无力独立解决时，各分公司和财务主任联合签署调用公司级“农民工工资预留款”，用以被拖欠工资的发放。4)各项目部按规定建立应急领导小组，并将领导小组成员单报公司综合办公室备案。16.3农民工工资拖欠问题的补救程序发现拖欠农民工工资现象施工项目部领导层进行处理上报总公司办公室根据其严重程度，确定是否动用分公司级“农民工工资预留款”拖欠农民工工资发放后，妥善解决后续问题总公司、分公司、施工项目部组成联合调查小组，开展时间调查与后续处理工作。16.4农民工工资的发放及时足额。如果不按应急预案履行，我方愿意承担工程造价的1作为经济违约罚款。十七、82、竣工后回访及保修措施公司管理章程规定按时进做好工程回访工作，工程不论大小一律进行回访。对于远地施工项目，工程竣工后将保留一名项目副经理及相关施工人员负责工程项目的使用保修工作。17.1每年10月份回访本年度1-8月份交工的工程，每年4月份回访上年度9-12月份交工的工程。17.2每个工程在国家规定的保修期满后，立即认真进行回访并进行详细检查。17.3回访中提出的以及自己检查出的问题要详细记录，向公司汇报，制定维修技术措施，经公司批准后，立即实施。17.4属于施工造成的缺陷及时无偿修理好，使用户满意，如果造成损失，承担责任；属于其他原因造成的缺陷积极配合有关方进行处理；17.5工程竣工后，公司与83、业主签定回访责任和维修服务卡，确保在维修期内出现质量问题，及时维修。17.6 严格按照ISO9001质量保证体系标准和建设工程质量管理条例的要求进行工程保修，做好工程竣工后的回访和保修服务工作，工程竣工验收后，四周内进行工程质量回访，同时公司与业主签订回访责任书、维修服务卡。无论是保修期内还是保修期外，发现质量问题，业主只需拨打电话，保证48小时内到现场，24小时内制定维修方案，并及时实施维修，凡因我方施工的质量问题给业主造成的经济损失均由我公司负责。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1发电机组50 Kw1台佛山-良好2挖掘机WY1001辆日本2000良84、好-3汽车吊QY161辆国产2001良好-4推土机TY1001辆国产2002良好-5自卸车CA3101（5T）4辆上海2004良好-6塔吊QTZ420B1台山东200525良好-7混凝土搅拌机JG5002台佛山200015良好8打夯机HW1704台佛山200612良好-9钢筋弯曲机GW40型2台国产20073良好-10钢筋剪切机GQ40L1台国产20055.5良好-11钢筋调直机YZ100-41台国产20063良好-12钢筋闪光对焊机机UN1-1251台国产2007125良好-13钢筋弧焊机BX1-4003台国产200728*4良好-14砼平板振动器ZB112台国产20092.2良好-15砼插85、入式振动器ZX508个国产20098.8良好-16弯管机WYQ-27-1081台国产200911良好17圆锯机MJ1541台国产20083良好18电刨M1B-80/11个国产20091.4良好19砂轮机S3SR-1502台国产20082.2良好20瓷砖切割机-6台国产20076.6良好-拟投入本工程的主要施工设备表拟配备本工程的实验和检测仪器设备表序号器具名称型 号数 量配置部门用 途1经纬仪J2级1台测量放线2水准仪DS3级1台测量高程测量3水准仪AH-11台测量沉降观测4钢卷尺30m2把测量长度量测5钢卷尺50m1把测量长度量测6塔尺5m2把测量高程测量7垂直检测尺JZC-22套工程、质检86、垂直检测8盒 尺5m8把工程、质检长度量测9游标卡尺1500.21把质检、器材检验10塞 尺J2G-12把质检偏差检测11标养箱YH-20B40B3台试验现场养护12混凝土试模1501503套试验试块制作13砂浆试模1001002套试验试块制作1001002套试验试块制作14坍落度筒2套试验坍落度检测15台 秤TGT-50型2台试验称量16配料机电子秤1台搅拌站砂石称量17兆欧表5001块临电检测18氧气表YOY-11块加工班气焊19乙炔表YOY-11块加工班气焊202米靠尺6把质检检测21检测小榔头5个质检抹灰检测劳动力计划表工种级别按施工阶段投入劳动力情况路基给排水路面收尾木 工10503020钢筋工18312510沥青混凝土工1524205架子工15243015砌筑工1631255抹灰工30202510水暖工10201810电焊工1525305油漆工103020防水工510103电气工5012503普 工30403530临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间会议室60施工现场开工至竣工资料室25施工现场开工至竣工管理人员办公室50施工现场开工至竣工库房100施工现场开工至竣工监理办公室36施工现场开工至竣工甲方办公室36施工现场开工至竣工食堂36施工现场开工至竣工职工宿舍80施工现场开工至竣工浴室30施工现场开工至竣工卫生间18施工现场开工至竣工施工进度表