1、科技发公司新厂房项目办公楼、宿舍及厂房静压桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4（一）工程施工及验收规范标准4（二）安全生产管理标准规范4二、编制原则45、严格遵守国家及扶百色政府有关消防要求，做好消防工作。5三、工程概况5四、桩基础设计概况5五、地质情况6六、工程目标75、施工机械完好率98，利用率70以上。8七、工期安排8八、施工准备8（一）技术准备8（二）管理人员配备8（三）劳动力准备9（四）材料投入计划及保证措施92、材料投入计划保证措施：10（五）机械设备投入计划12、01、主要施工机械配备一览，见下表102、施工机械的使用及管理11（六）施工临时供电计划111、高峰施工期使用的机械及功率如下：112、负荷计算及导线选择11九、施工部署13十、主要施工工艺和施工方法141、施工准备142、测量定位153、桩机就位154、试桩155、吊桩、插桩156、压桩、送桩167、割桩、接桩188、验收18（三）沉桩施工的重点和难点191、测量定位控制192、桩身垂直度控制193、终压标准控制19十一、安全生产保证措施20十二、施工质量保证措施21（一）确保工程质量的组织措施21（二）确保工程质量的技术措施221、防止断桩的措施222、防止桩位偏移的措施223、确保满足单3、桩承载力的三点措施22十三、施工进度保证措施231、组织落实：232、机械设备落实：233、人员落实：234、物质落实：235、措施落实：23十四、文明施工措施241、文明施工管理：242、现场材料堆放管理：243、 针对压桩设备所产生的噪音，制定有效的降噪措施：24十五、雨季施工措施24一、编制依据（一）工程施工及验收规范标准1、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程；工程测量规范（GB50026-93）；建筑桩基技术规范（JGJ942008）；建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）；建筑地基基础设计规范（GB500072002）；建筑基桩检测技术规范（JGJ/T4、1062003）；预应力混凝土管桩（03SG409）；建筑地基基础工程施工质量检验规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。3、本工程相关的法律法规和其它要求。（二）安全生产管理标准规范1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。2、建筑工程机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）。4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。二、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“科学管理严字当头5、，精心施工质量为先；诚实守信顾客至上，持续改进建造精品”的质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，优先使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家及扶绥县政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家及扶百色政府有关消防要求，做好消防工作。三、工程概况拟建的xxXX科技发展有限公司新厂房项目位于xx市外向工业园区，xx公路东侧，距市区约5km。该工程由1栋办公楼、1栋宿舍及46、栋厂房（编好为1#4#）组成。其中办公楼高3层，设计地坪标高为51.75m，占地面积476m，宿舍高6层，设计地坪标高为51.05m，占地面积570m，4栋厂房高度均为3层，设计室内地坪标高：1#厂房为51.35m，2#厂房为51.20m，3#厂房为51.45m，4#厂房为51.52m，占地面积1#、2#厂房均为1046.4，3#、4#厂房均为1438.8。四、桩基础设计概况本工程1#、2#、3#、4#厂房及办公楼、宿舍楼采用规格是PHC-A400-95的预应力高强混凝土管桩，预应力管桩可以砂质粘性土、全风化花岗岩或强风化花岗岩作为桩端持力层。由于桩端持力层遇水易软化崩解，对于预应力混凝土空心7、桩，沉桩后，应对桩端以上约2m范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯。五、地质情况场地土层由上而下分别为：素填土（Q4ml）：全场地分布，厚度0.8028.50m，平均厚度16.49m。褐黄、褐红色，为5年以上人工填土，主要由粘性土夹少量石英砂及花岗岩碎块、碎石等组成，未经分层压实，结构松散，稍湿湿，高压缩性。其中ZK5孔深度13.5021.80m夹中风化硅化花岗岩块石群。作圆锥动力触探试验147段（14.7m），修正后击数N63.5 =1.3击，结果详见动力触探试验记录表。淤泥质土（Q41）:分布ZK4ZK6、ZK11、ZK12、ZK15、ZK17、ZK19、ZK22、ZK26孔，8、厚度0.507.40m，平均厚度2.27m，顶面埋深1.7027.00m,相应标高48.5222.81m。褐黑、灰黑色，淤积形成，主要由粘性土组成，含有机质，土质粘性较强，很湿饱和，软塑，高压缩性。其中ZK22、ZK26孔该层位底部分布有厚度为0.70m、0.30m的中风化硅化花岗岩块石。取原状土样3件，结果见土工试验成果报告表及土层物理力学特性指标统计表。作标准贯入试验6次，修正后锤击数N=4.3击，结果见动力触探试验记录表。粘土（Q4dl+pl）：分布于ZK3、ZK6ZK8、ZK13ZK16、ZK18ZK21、ZK24、ZK25、ZK28、ZK30、ZK32、ZK34孔，厚度0.605.59、0m，平均厚度2.54m,顶面埋深2.2028.50m，相应标高48.0221.05m。褐红色，坡洪积形成，含少量石英细砂，刀切面光滑，粘性一般，湿，可塑，中压缩性。取原状土样6件，结果见土工试验成果报告表及土层物理力学特性指标统计表。作标准贯入试验10次，修正后锤击数N=8.0击，结果见动力触探试验记录表。砂质粘性土（Q4el）：除ZK4、ZK18、ZK22孔外其余各孔均有分布，厚度1.2020.40m,平均厚度9.53m，顶面埋深0.8029.50m,相应标高49.3220.31m。褐红、褐黄色，为花岗岩强烈风化于原地残积形成，原岩结构已全部破坏，但尚可辨认，矿物成份主要为石英、高岭土及云10、母，岩芯呈砂土状、手捏碎散，遇水易软化崩解，湿，可塑，中压缩性。取原状土样6件，结果见土工试验成果报告表及土层物理力学特性指标统计表。作标准贯入试验25次，修正后锤击数N=14.0击，结果见动力触探试验记录表。全风化花岗岩(r5)：除ZK11、XK17、XK18、XK26、XK34孔外其余各孔均有分布，厚度1.5010.00m，平均厚度5.80m，顶面埋深18.5037.00m，相应标高31.6213.34m。褐红、褐黄色，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认。矿物成份主要为石英、高岭土及云母，岩芯可捏碎。作标准贯入试验19次，修正后锤击数N=23.1击，结果见动力触探试验记录表。强化花岗岩(r5)11、：全场地揭露，但未揭穿，揭露厚度1.909.70m，平均厚度5.01m，顶面埋深23.4039.50m，相应标高26.7210.62m。浅黄、灰白色，原岩结构已大部分破坏，但尚可辨认。矿物成份主要为石英、高岭土及云母，岩芯手可折断。作标准贯入试验25次，修正后锤击数N=38.9击，结果见动力触探试验记录表。六、工程目标1、质量目标：严格按照行业规范、标准来进行工程质量等级评定，确保工程质量达到国家合格标准。2、安全目标：杜绝死亡事故，避免重伤事故，一般工伤事故频率控制在0.6以内，确保安全达标。3、工期目标：总工期为34个日历天，试桩后甲方通知正式压桩之日起计算。4、施工现场综合管理：严格按照12、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）组织施工。5、施工机械完好率98，利用率70以上。七、工期安排本工程进度计划安排1个压桩专业队进行施工，工程桩共349根，计划工期控制为30天，以试桩后甲方正式通知压桩之日起计算。施工进度计划一览表序号工作项目工 作 天 数 （天）4812162024283236401机械进场与调试2试桩3静压桩施工八、施工准备（一）技术准备1、熟悉与会审图纸：进场开工前，根据业主提供图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。2、对施工现场实地进行调查，同时向建设单位索取施工场地地下管线状况资料。3、根据施工图纸和地质勘察报告，计算配桩数量，13、编制工程进度计划。4、做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，书面交底并存档。5、资料准备：遵照公司及xx市质监站的有关规定，开工前向监理单位报验本公司的企业资质、人员资格、机械设备、测量仪器。（二）管理人员配备现场管理人员一览表职 务姓 名性别执业资格证号/职称项目经理男00019243技术负责人男工程师施工员男2164340测量员男0768003024400419质检员男0195280安全员男桂建安C（2007）0001953（三）劳动力准备劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。劳动力计划，14、见下表。劳动力计划一览表序号工种人数备 注1压桩机操作工1持有特种作业证2吊机操作工1持有特种作业证3电 焊 工1持有特种作业证4捆 桩 工2（四）材料投入计划及保证措施1、工程用材料投入，分工程用材料和周转工具材料，需提前联系材料，合理安排进退场时间。材料进场（574根桩，约7400m）计划见下表：材料进场日期（天）1234567202122232425500管桩进场（m）3003003003003003003003003003003003002002、材料投入计划保证措施：1）本工地使用的高强预应力钢筋砼管桩的规格为PHC-A400-95，PHC-A500-125两种。进场的管桩备有出厂合15、格证及检测报告。2）根据设计图纸及地质勘察报告，做配桩计划。3）管桩进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4）焊接桩使用的焊丝，性能必须符合设计要求和相关标准规定。（五）机械设备投入计划主要施工机械计划：本工程工期紧、压桩工程量大，为提高工作效率，拟投入YZY600静力压桩机一台。同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。1、主要施工机械配备一览，见下表主 要 施 工 机 械 配 备 一 览序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注1液压式压桩机YZY16、600H1xx200714040根/天桩基静压桩2全站仪T-6021中翰2006桩基定位测量3水准仪AL-321北京2003桩基标高测量4焊机1上海2006桩基静压桩2、施工机械的使用及管理（1）开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司，由公司动力部根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。（2）施工机械管理措施确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要17、做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂设备安全技术操作规程。（六）施工临时供电计划1、高峰施工期使用的机械及功率如下：主要施工设备序号名 称规 格功 率单 位数 量1液压式压桩机YZY600H150kW台12电焊机BX3-50038.6kW台2合计188.6kW2、负荷计算及导线选择总用电量 P1 P1.05（K1K2P2K3P3+K4P4） COS P供电设备总需要容量 P1电动机额定功率 P2电焊机额定容18、量 P3室内照明容量 P4室外照明容量 COS电动机的平均功率因数取0.75 K1、K2、K3、K4为需要系数，其中K1、K2取0.6，K3、K4取0.8。 查拟投入本工程施工机械设备情况表得知：P1=150kW P2=38.6kVA P3+P4150kW10%15kW 150 P总1.05（0.6 0.638.60.815）0.75162.96kVA 2）主要供塔式起重机、施工电梯、电焊机、搅拌机、卷扬机、钢筋加工设备用电、生活用电等线路导线截面选择： KP 0.6162.961000 I 198A 3UCOS 33800.75 从配电箱引出的最大一路的供电干线采用塑料绝缘铝线导线BLX3919、0 mm2250 mm2,容许电流I=285A198A满足要求。九、施工部署（一）第一阶段：建设方需做好“三通一平”工作平整场地，清除场地各障碍物。因雨季施工，需在场地周边设排水沟，做好排水工作。沉桩施工前，应会同甲方、设计、勘察、监理等单位对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观察调研，对影响施工的各物体需作相应处理，以确保整个施工过程的顺利、安全进行。对可能出现陷机地段要求甲方进行换填土、压实处理。（二）第二阶段：桩机设备、施工班组、管桩材料等进场并做好施工准备工作根据设计要求，在正式施工前，应先汇同建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位等进行试压桩并做静载试验，以确定和检验设计20、的单桩承载力特征值，确定桩长、桩端持力层、沉桩终压条件等重要施工参数，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。（三）第三阶段：压桩施工压桩前进行桩位放线，桩位放线误差控制在单桩1cm、群桩2cm内。该桩基础工程基桩共 349 根，预计有效桩长约30m40 m，压桩施工同时购进管桩，可以合理配置桩长，减少桩长的浪费或不足，减少焊接接桩。考虑到场地、天气等各种因素，压桩施工天数计划为 30 天，如遇到其它因素无法保证正常合理施工，工期将会顺延。（四）第四阶段桩基验收。全部基桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位、监理单位等随机抽取一定数量的基桩进行检测。基桩检测采用静载试验结合低应变动测的检21、测方法，要求：（1）静载试验：试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，而且不少于3根，单桩静载试验极限荷载为2倍单桩承载力特征值。（2）低应变：抽检桩数不少于总桩数的20%，而且每个柱下不少于1根。全部工程桩施工检测完毕后，送一份完整的沉桩记录，检测报告及桩号平面图及有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究后，提出是否补桩正式答复后，决定沉桩设备是否退场。十、主要施工工艺和施工方法（一）工艺流程图验 收割桩、接桩复 压压桩、送桩吊桩、插桩试 桩桩机就位测量定位施工准备（二）施工方法1、施工准备（1）压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。（2）熟悉并掌握施工场地的工22、程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况。（3）压桩前应作场地勘查工作。要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。（4）压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。（5）轴线、标高控制点标志宜牢固地测设地远离施工场地15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。（6）送桩器截面与管桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）23、应平整且与送桩器中心轴线垂直。（7）施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。（8）每批进场的管桩必需备有出厂合格证、检验报告，报监理批准才能用于工程。（8）施工供水供电应满足设备要求。（9）特种作业人员必须持证上岗。2、测量定位根据总平面图提供的已有控制点桩的坐标，用全站仪采用“极坐标法”投测出拟建建筑外轴线四大控制点，然后根据主轴线控制点投测各桩位点。3、桩机就位当桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿顶升油缸，校正平台处于水平状态。4、试桩设计单桩承载力特征值Ra=2700KN，按设计要求，基桩全面施工前试压3根桩，以现场试压得到的单桩24、承载力特征为准。5、吊桩、插桩起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中央，通过夹持油缸驱动夹持机构夹紧桩段，微微启动压桩油缸，当桩入土至50mm时，松开夹持，再次用走机方式校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，稳桩之后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩夹紧后徐徐压下，如此往复工作，控制合适的压桩速度。压桩过程中双向垂直度偏差值之最大者经施工员、指挥用经纬仪或吊锤测出垂直度后由机手记录在压桩施工记录。测度方法：可在桩的上下两端按测设的垂直线取点，实量水平偏差值除以端点总长即为垂直度偏差。6、压桩、送桩（1）压桩施工压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应25、大于单桩承载力设计值的2.5倍，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重）；压桩机上吊机在进行吊桩、插桩过程中，严禁行走和调整；当第一节桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.1%L，然后才能继续下压；每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.1%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；当桩顶设计标高在地面以下需要送桩时，送桩器的轴线必须与桩轴线一致26、，如有偏位应及时调正。严禁采用“桩对桩”进行送桩作业。当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：5秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求。（2）遇下列情况应暂停压桩作业，并及时与监理、业主、设计协商处理。压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；桩身混凝土出现裂缝或破碎；土中桩身出现硼裂声等异常现象；桩头混凝土剥落、破裂；桩身突然倾斜、跑位；夹持机构打滑；地面明显隆起、附近房屋开裂受损；邻桩上浮或桩头位移；压桩机下陷。（3）打桩27、注意事项作业前，施工员要向压桩班组进行全面的安全、技术交底。作业前，班组要明确分工，统一信号，统一指挥。打桩作业区，非生产人员不得靠近。起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。打桩前作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，停止作业。压桩操作时，所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。7、割桩、接桩（1）割桩。压桩后，高于设计桩顶标高的桩需割桩。根据压桩原始记录进行机械挖土时必须小心，当接近桩顶时可配合人工挖土，切忌挖伤挖烂桩。用水准28、仪在测出设计桩顶标高，在桩上做上标记。用切割机割除这部分桩头，允许偏差在50mm以内。严禁用大锤横向敲打、冲撞。若要使用割除下来的桩头，应先确认该管桩头是否合格，报监理和业主检查后才能使用。割桩后，桩的上下端头板应清理干净，坡口处清除泥、锈、使用坡口露出金属光泽。（2）接桩。压桩后，低于设计桩顶标高的桩需割桩。采用电焊法接桩。使用的焊丝材料需备有产品合格证。焊工需持有特种作业操作证。接桩时，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，其入土部分管桩桩头高出地面约0.5m1.0m；上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm；在焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面用铁刷子等清理干净，坡口处刷29、至露出金属光泽，并清除油污和铁锈；然后先在坡口圆周上对称焊4点6点，待上下节桩固定后再分层施焊，施焊对称进行，焊接三层，内层焊渣必须清理干净后再施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透；焊接接头后待自然冷却后才可继续沉桩。8、验收静压施工每一根桩时，主机操作工应做好压桩记录，填入静力沉桩施工记录表，内容包括沉桩编号、沉桩时间、油压表终压值、桩规格、桩长、送桩深度、桩尖深度、复压沉降量。填写应真实、完整、清晰，并在作业班长的位置签上姓名。每日压桩完毕后，将压桩记录交给现场施工员，施工员对当日的压桩情况进行整理汇总，然后报送给监理、业主。监理对每日的压桩施工旁站监督，当桩基不符合设计时，要立即30、责令施工单位整改至合格。所有桩基础施工完成后，由业主组织桩基验收，参加验收的单位包括建设单位、设计单位、地质单位、监理单位、施工单位，并按规定请南宁市质监站对验收程序进行监督管理。（三）沉桩施工的重点和难点1、测量定位控制（1）为避免测设误差增大，采用精度更高的全站仪进行测设。（2）控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。（3）每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的损失。（4）沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。2、桩身垂直度控制（1）压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。（2）桩入土至50cm31、时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。（3）稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者。3、终压标准控制（1）入持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的2.5倍。（2）控制采用“双控”施工方法：以桩机液压力表的读数控制；用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。十一、安全生产保证措施1、施工现场设一名专职安全员，经常对现场进行安全检查。2、健全安全制度，进行安全技术教育。32、3、每台压桩机配一电闸，并配漏电保护装置和接地接零装置。4、电工要按安全用电规程敷设线路、电缆，经常检查，发现问题及时改正，确保用电安全。5、对易燃气体和油料，要分开堆放。乙炔瓶不得斜放，且不得暴晒。6、管桩堆放不得超过两层，且应在两边用木头、石块塞紧，以防滑落伤人。7、桩前应检查桩机各部件联接是否牢固，液压系统油管接头是否松动，油管是否老化，确保液压油不外泄，油管破裂伤人。8、经常检查钢丝绳是否老化或不符合质量要求以便及时更换。桩段起吊时应检查是否绑牢，以防脱钩。9、上班要戴安全帽，不准穿拖鞋、皮鞋及酒后作业。班前班后要对桩机进行检查。严禁桩机带病施工。做到安全施工、文明施工，严格按照安全施33、工规程施工。10、为了防止有人进入施工现场时不慎踩中桩洞摔伤，在工地外围打木杆，木杆上绑拴警示布条，将工地圈起来，不准非施工人员进入，并在周边张贴安全警示。十二、施工质量保证措施本工程质量目标：合格。为实现这一目标，制定以下保证措施，确保施工顺利进行：（一）确保工程质量的组织措施实行项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员和队组长的三级技术管理目标责任制落实到人的制度。2、严格实行自检、交接检和专检的三检制度，贯彻执行质量三不放过原则，对各工序事先交底,操作过程中监控，事后验收制度。针对容易出现质量通病和薄弱环节的分项工程采用必要的技术措施加以防治。施工现场管理机构框图公司工程技术部(经理或副34、经理)施工项目部 (项目经理)施工现场负责人压桩机组定位焊接工一名辅助工二名吊机一名机长一名（二）确保工程质量的技术措施1、防止断桩的措施 （1）施工前熟悉地质资料，检查清理桩位下障碍物，必要时先钎探。 （2）检查桩身的平直度，桩身弯曲不超过1/1000。（3）施工过程中，严格用经纬仪控制桩的垂直度，稍有倾斜，立即纠正。 （4）桩要确保上下桩桩身在同一轴线上，焊缝饱满连续。 （5）桩机夹持，桩机平台水平状态好，配重件均衡，正确操作，保证桩机在满荷载时不产生震动和侧移，防止偏心施压。2、防止桩位偏移的措施（1）全站仪精密测定桩位，载原定位的桩中心向四边量出相等的距离。（2）就位从四边距离返量向桩35、身，四边距离相等，则桩位正确，反之则调整至准确位置。（3）度未测定小于0.5桩长，不能压桩。（4）时自始至终用经纬仪和就近用吊铊控制桩身垂直度，稍有偏差，立即纠正。3、确保满足单桩承载力的三点措施 （1）承载力设计值2.4倍、2.5倍、2.6倍和试压值时，坚持采用送桩的方法直至作压桩的终压力值。以终压力为主，贯入度须经三次稳压，稳定在10mm以内为准。 （2）达设计标高，但压力未达原定的终压力值时，坚持采用送桩的方法直至达到预定的终压力值为止。（3）出现沉桩不下，未达设计要求的持力层深度时应立即报告建设单位、现场监理、并报告设计单位即刻请求处理或对地质补充钻探。十三、施工进度保证措施为了确保工36、期，现拟采取以下措施：1、组织落实：为了保证本工程施工按工期完成施工任务，成立“项目管理组”，按“项目法”组织施工，加强现场施工管理，公司的现场指挥组定期召开现场生产碰头会，及时解决工序搭接和施工中存在的问题，合理安排，确保工程质量和施工工期。2、机械设备落实：本工程使用静力压桩机YZY600一台。注意机械设备的日常维修保养，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。3、人员落实：选用技术好、资历深的工人，配备素质好的管理人员和最有实力的领导班子。以公司的基本力量为主，公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。4、物质落实：开工前,组织专业人员编制37、材料计划，专人负责落实采购工作，做到材料符合设计要求，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。5、措施落实：时间就是金钱，效率就是生命，我们要在工程上创高速度，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，加强防雨、防风措施，坚持连续作战的精神，苦干加巧干，实现工期目标。十四、文明施工措施1、文明施工管理：施工过程中严格按照施工总平面布置图，进行现场材料，机具等布置。施工大门进出路段设有专人清扫卫生。专人负责出口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。严禁施工人员聚众嬉闹,影响周围环境。2、现场材料堆放管理：材料做到有计划进场。管桩必须按指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。专人负责材38、料发放工作，严格执行好限额领料规定。3、 针对压桩设备所产生的噪音，制定有效的降噪措施：经常在机械传动部位加注润滑油，降低噪音的排放。施工现场周围设围墙，可以有效的降低噪音对周围的影响合理组织施工，中午12时至14时，22时至次日6时，为政府环保部门规定的禁止排放施工噪音时间，尽量在这此时段内停止压桩施工。若业主要求加班作业，按环保局要求办理南宁市中午、夜间连续施工噪音排放许可证，并在周边小区粘贴安民告示。车辆进出不得鸣喇叭。十五、雨季施工措施1、在雨季施工，项目部要组织检查设施是否牢固，有危险的应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好，所有用电设备及电气设备都应有防雨设施。2、为了防止雨天过后，场地积水造成陷机，延误工期。总包单位应根据现场地形挖临时排水沟。3、做好现场排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。4、因为露天作业，下雨时要派专人清理积水和疏通排水。5、雨后要安排人员清理车辆通道淤泥，并做好防滑措施： 雨季施工要着重做好现场排水，做好道路，仓库的防漏防淹防漏电等工作，现场小型机械必须按规定加防雨罩。 由于下雨对场地的影响，为避免陷机，桩位偏移，在沉桩前必须再次复核好桩位，确保在规范允许的偏差范围内才施压。