1、钢铁厂1#2#号高炉大修改造工程电气及仪表安装调试施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据31.1 图纸31.2 相关技术标准及规范3第二章 工程概况32.1工程简介42.2工程特点4施工区域集中，平面空间及立体空间不易安排42.3工程主要实物量42.4施工机具安排：6第三章 施工组织构成83.1 项目管理83.2 管理机构8第四章 电气工程施工方案94.1电气工程简介10、设备基础槽钢安装124.2电气调试193.2.3 电气传动设备调试22第五章 自动化仪表施工方案225.2、1工程简介:225.4自动化仪表调试方案：27第六章 质量保证体系及措施306.1 项目质量方针、目标306.1.1项目质量方针306.1.2项目质量目标306.3质量保证措施31第七章 安全施工管理及安全保证措施327.1安全生产方针及原则327.2安全管理目标327.3安全生产责任制337.4重点施工安全措施337.5安全监护347.6 试车安全措施35 第一章 编制依据1.1 图纸 xx公司设计的钢铁1#2#号高炉大修改造工程电气及仪表相关施工用图1.2 相关技术标准及规范序号标准代号标准名称1GBJ147-90电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范2GBJ147-90电气装置安装工程3、 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范3GBJ149-90电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范4GB50150-91电气装置安装工程 电气交接试验标准5GB50168-92电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范6GB50169-92电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范7GB50170-92电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范8GB50171-92电气装置安装工程 盘、柜二次回路接线施工及验收规范9GB50172-92电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范10GB50254-96电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范11GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范4、122000YK01-15冶金自动化仪表安装图集11GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：钢铁1#2#号高炉大修改造工程。工程地点：钢铁厂区内。工期要求：2009年12月3日开工，2010年11月30日竣工。工程施工范围：主控楼、高炉炉体系统、出铁场系统、炉顶及粗煤气系统、渣处理系统等电气配管、桥架安装、灯具安装、盘柜安装、电缆敷设以及仪表管路管线敷设、设备安装及调试。具体以设计院设计施工图为准。2.2工程特点施工区域集中，平面空间及立体空间不易安排本工程工艺平面布置紧凑，施工场地相当紧张，尤其是高炉本体、出铁场以及重力除尘器的相对位置，在5、工艺布置上相距很近。在进行施工总体部署时，必须充分注意开工顺序、施工机械材料的进场道路、设备安装施工的顺序安排。 高空作业多高炉本体高度高，高空作业多，因而必须作好高空施工与地面施工的协调配合，才能有利于提高整个工程的施工安全进度、劳动生产率及工程进度。施工队伍多，工序配合复杂本工程施工队伍多，工序配合复杂，结构安装、高炉砌筑、设备安装等的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。2.3工程主要实物量 序号名称单位数量一电气设备1.1动力配电箱台无图1.2开关柜台无图1.3操作箱台无图1.4PLC柜台无图1.5UPS电源柜套无图1.6防水防尘操作箱台无图1.7路灯控制箱台无图1.8直流电源柜套无图16、.9操作台个无图1.10总线模块箱台无图1.11探尺控制柜台无图1.12工控机套无图1.13交换机个无图1.14遥控器套无图1.15遥控接收器套无图1.16各种规格型号的电缆公里1001.17各种管型材公里20二仪表设备2.1压力变送器台412.2差压变送器 台92.3高精度温度变送器套782.4电磁流量计套2092.5铂热电阻套662.6热电偶套2912.7音叉开关套62.8称重仪 套22.9称重传感器套142.10双金属温度计支272.11磁性浮子液位计台32.12雷达料位计台22.13电容式料位计台32.14压力表块6002.15环室孔板块32.16压力吹扫装置套32.17微机数字测温仪7、套42.18热导气体分析仪套22.19红外线气体分析仪套22.20吹扫系统套22.21仪表盘箱柜块352.22流量开关台22.23气动切断阀台42.24电动单座调节切断阀台22.25电动执行机构台22.26气动调节阀台22.27激光发射/接收单元套42.28各种规格型号电缆公里1802.29各种规格型号管型材公里40以上数量以现有图纸数据统计，实际数量以现场施工为准。2.4施工机具安排： 根据实物量和施工工期配备：序号名称规格型号数量1套丝机10022煨管机100 电动液压23液压开孔器34施工用电计量保护箱带漏电保护45手动葫芦10t36千斤顶5t27交流电焊机88端子号烫印机M-1029电8、动磨光机210电锤22311冲击电钻212高压核相器10KV113手持式示波表G98-LVKE114电流表C31-A215电压表C31-V216数字万用表4 1/2位617频率表S-B610B118相序表XX-1119交流大电流变流器3000A120笔型记录仪3061-21121高压验电笔10KV122继电保护综合测试仪GCJB-2B123智能变比测试仪GC2002124直流电阻快速测试仪GCKC-2125开关特性测试仪GCKG-2126智能介损测试仪GCJS-2002127直流耐压变压器100kV 5kVA128激光打印机HP3938129便携计算机230功率诣波分析仪F40系列(FLuKE9、)131单、三项调压器220V/10A132380V/10A133交流耐压试验器100KVA、15KV1345KVA、50KV135时间频率测试仪160(FLUKE)136多功能过程仪表校准仪Fluke725137压力校准器Fluke716（含压力模件）138标准信号源5KVA139标准电阻箱1微欧140标准压力表241手持通讯器142接地电阻测量仪ZC-8144激光打印机HP39381第三章 施工组织构成3.1 项目管理为搞好该工程的建设，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、高速、低耗、安全的经营目标，对该工程施工实行项目管理。3.2 管理机构拟投入的主要管理人员情况：姓 10、名职 称本项目职务备 注助理工程师项目负责人全面技师施工负责人施工、设备高级工工 长仪表施工技师工 长电气施工、材料技师安全员安全、质检、资料高级技师调试负责人仪表调试工程师调试班长电气调试3.3作业层一览表：序号作业层名称专 业备 注1计安工段本项目所有仪表设备安装，管路、管线敷设2电安工段本项目所有电气设备安装，管线敷设3三电工段电气、计器仪表设备、系统调试3.4 人力安排：根据工程实物量和施工工期以及施工现场的实际情况，施工高峰期安排安装人员60人，调试人员8人，管理人员6人。先期配合施工8人，2010年6月投入安装工18人；7-11月安装工投入60人。第四章 电气工程施工方案4.1电气11、工程简介本方案主要分项工程有配管、接地施工、照明灯具安装、桥架安装、盘柜设备安装、变压器安装、电缆敷设、设备调试等。电气设备安装供电及传动系统电气设备安装，施工流程图为： 配合土建工程施工配合土建施工的主要内容为：暗配管、基础型钢的制作安装、电气预埋件埋设及接地敷设等项目。暗配管、基础型钢安装的施工区域有鼓风机站和TRT系统，接地敷设每个系统都有。主要施工内容及要求为：（1）暗配钢管 配管前认真对钢管进行除锈与涂漆，对运至现场的钢管弯头检查，其内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的12、10倍。电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。 暗配钢管用管箍连接或套管焊接，采用管箍连接时管口应缠麻并涂铅油，在管箍两端钢管用圆钢或扁钢做跨接线(见图 )。采用套管连接时，套管口与管口必须满焊，确保密封完好。至桥架的管口应打喇叭口，并有可靠的接地，所有焊接部位补刷沥青漆。（2） 接地工程 施工流程图：施工方法及要点：A、严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。B、接地电阻必须符合设计要求，当按图施工无法满足设计要求的电阻值时，可采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式，直至满足设计要13、求为止。C、严格控制接地极安装后的回填，回填土中不能有石子、建筑碎料和垃圾等，填土应分层夯实，使土壤与接地体接触紧密。接地、（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法符合规范标准。、设备基础槽钢安装设备底座安装应配合土建地坪施工进行，槽钢安装前必须校正，安装时用垫铁调整槽钢的水平度，槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固，防腐油漆完整。柜（盘）基础槽钢允许偏差和检验方法符合规范标准。电气设备安装(1)设备进场设备进场应勘测设备进场路线，清理障碍物，核对吊装孔尺寸及电气室、控制室、操作室大门尺寸，发现门、吊装孔等不符合设备进场时应做相应处理后方可进场。设备运抵现场后，用吊车将设备吊至地面，拆除包装，并作设备的14、外观检查，核对设备的型号和元器件，发现问题及时向设备管理员、总包单位和监理单位反映并做好记录，清点设备附件并妥善保管。设备用吊车吊至液压叉车上人力运输就位，进场后及时清理施工现场。 (2) 盘柜设备安装 盘、柜安装前应清除基础槽钢上灰渣、锈蚀，补刷油漆。底座槽钢钻眼采用电钻钻眼，严禁用气、电焊割孔。低压电气设备与安装底座间的固定，严禁焊接,一律采用标准镀锌螺栓连接。盘间连接也必须采用镀锌螺栓。高压柜与槽钢底座采用焊接连接固定。 现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，用液压开孔器开孔。 柜（盘）安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1每米垂直度1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度15、相邻两盘2上同成排盘顶部5上同3盘面平整度相邻两盘1上同成排盘面5上同4盘间接缝2塞尺检查(3)、变压器安装（1）整体运输的变压器在变压器室封顶后，在紧贴变压器大门处用枕木搭设一平台，表面与室内地坪一致，再在平台上铺设与室内规格相同且方向一致的延长导轨。（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失和损坏。（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷和裂纹。（4）卸车时由吊车将变压器钩放到平台上，用手拉葫芦将其拉入到室内规定位置。如吊车不能将变压器直接甩进变压器室，可用道木搭设临时轨道16、，再吊至临时轨道上，然后用手拉葫芦将其拉入到室内规定位置。（5）变压器就位后，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。变压器吊装时，索具必须检查合格。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高、低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 （6）现初步选择使用桥式吊车进行吊装，以保证安全运行。（7）吊装时，先将变压器暂时放在枕木上，吊车不松钩，以确保施工人员的安全，并按要求迅速装上导轮，再将变压器落到轨道上，然后用制动装置加以固定。明配管施工方法及要点1、明配管应尽量使其在支架上敷设，钢管在支架上宜采用U型管卡固定。明配管的间距应均匀设置并符合规范要求。2、明配钢管严禁采用套焊、对焊连接。群管敷设时应保持17、钢管间距离均匀，排列美观，除进入箱体及与设备连接的钢管外，其它管口均应扩成喇叭口，配管用的分线盒采用开孔器开孔，严禁使用电焊割孔。 3、钢管与电机、电动阀等传动设备的连接采用金属软管，金属软管的敷设应符合相应规范的要求。电缆桥架、支架制作安装(1)支架制作安装电缆支架制作必须牢靠，支架焊接后应补刷防腐漆，确保支架横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，电缆支架间距根据图纸排列。(2)桥架安装方法及要点施工前进行图纸自审、会审，检查设计中预埋件、预留孔洞位置是否正确。 确定电缆桥架走向无障碍，确定坐标、标高无误。电缆桥架的外观检查，规格、数量应与设计相符，附件是18、否齐全，产品质量及合格证。 立柱安装应横平竖直，立柱间距应符合设计要求，在特定处增加立柱。立柱安装时采用与预埋件焊接或用高强度的膨胀螺栓固定。电缆桥架安装必须横平竖直，固定牢靠，遇建筑物的伸缩缝处，桥架应断开，但应保持接地良好。支托架安装允许偏差符合规范要求。 电缆敷设工程(1) 电缆敷设程序图(2) 电缆敷设方法及要点本工程所有电缆均采用人工传递方法敷设。敷设电缆时，应注意以下几点：电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽，应从盘的上端引出，电缆不应在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械应力。电缆在敷设过程中应避免电缆被损伤。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设过程19、中应及时整理电缆，避免交叉，严格按施工图纸要求分层排列，电缆两端都必须留好工艺余量，高压电缆进设备盘箱侧应至少留出能作两次终端头长度的工艺余量。电缆起、终点及时悬挂电缆牌。合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。 电缆的固定采用塑料自锁带绑扎，下列位置必须进行绑扎：电缆进出桥架的网端；电缆经过转弯处两端；电缆水平敷设时，直线段的两端；电缆垂直敷设时，每个支架上。电缆敷设完毕，应间距一致，松紧适度，整齐美观，标识完整。所有管口、手孔等部位封堵严密。 电气照明装置、照明施工流程如右图：(2)、照明工程施工要点： 照明配管所采用的管材按图纸要求选择，安装方法按本施20、工组织设计及国标GB50258/96的规定进行。照明灯具规格、型号及功率应严格按图要求订货及供货。 管内穿线时应按下列要求进行：管内所穿导线（包括绝缘层）的总面积不应大于内经截面的 40% ；管内导线不准有接头和扭拧现象；同一回路的各相导线，不论根数多少应穿入一根管内，而不同回路和不同电压的线路导线不允许穿一根管内，交流和直流线路导线不得穿一根管内，一根相线不准单独穿入钢管。 导线、电缆敷设 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应安装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。 按电缆引出的先后顺序排列整齐，不得交叉，强电与弱电电缆应分开敷设，电缆两端挂好标志牌。 灯具安装 灯具21、配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具无剧烈摆动。 照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。4.2电气调试电气调试的基本程序见下图施工准备，编制施工方案现场设备核对配线检查设备单项试验绝缘检查控制电源投入及参数设定程序试验能源介质投入低压试送电系统预调整及检测信号的检查模拟调试电机空转系统调整 电机带机械运转系统精调资料移交供配电系统调试供配电系统各单体设备的调试均按国标GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。（1）一般性检查根据图纸核对设备的规格、型式、容量等；校对盘内及盘间连线的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录，接地装置连接确22、认。 （2）建立操作电源 对直流屏充电机等电气设备进行常规性电气调整试验，蓄电池进行充放电容量确认，馈电。 （3）对微机综合保护装置进行检验及整定 用微机综合保护测试仪对高压保护系统进行测试，并按照设计部门给出的整定值予以整定，出具继电保护试验报告并对试验结果予以判定。（4）断路器等设备单体试验断路器、避雷器、阻容吸收装置、电抗器、电流互感器、电压互感器、电力电容器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据现行国家、国际及制造商行业标准进行交接试验并出具试验报告。（5）系统操作试验以设计原理图为依据，进行通电操作试验以确认接线及连锁关系的正确性，确保设备的运行安全。（6）23、整组试验对电流互感器、电压互感器、差动保护等重要保护、检测元件除进行规定的单体试验、配线及极性检查外，须以整组试验作为最终判定接线极性正确性的依据。（7）绝缘试验按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验（含交直流耐压试验）并提供试验报告。3.2.3 电气传动设备调试（1）一般检查按照原理图核对设备的铬牌数据，检查开关与接触器容量是否与电机匹配；检查设备接地和主回路及控制回路配线；测定设备及线路绝缘电阻，以及进行电机、调速器及启、制动装置的单体试验。（2）系统操作试验以原理图为依据，通电进行系统操作试验，确认系统电气连锁关系正确，并与PLC进行输入输出接口试验。（3）保护校验与整定24、根据整定值与现场电机实际参数，对电流、电压、过载、短路等保护进行校验与整定。（4）电机单独试运转在现场就地操作箱（盘）操作、进行电机单独试运转，确定电机旋转方向，电机及控制系统考核运转2小时。（5）带机械试运转在现场操作箱（盘）操作，进行带机械试运转，测量电机运行电流、温升等相关参数，并判断机械设备运行状态。第五章 自动化仪表施工方案5.1工程简介: 本项目主要施工内容为:仪表管线敷设，脉冲管路敷设、桥架安装、设备安装及系统调试。桥架安装和管线敷设具体安装方法和工序在电气方案里已阐述，这里只介绍脉冲管路及设备安装的重点工序。5.2自动化仪表施工流程图：机柜安装校对程序硬件调试软件调试施 工 准25、 备仪表检定校准桥架安装验收取源部件气源管路敷设 设4设电缆保护管敷设设防电缆敷设校线、压线气动、电动仪表安装仪表管路敷设系统试压系统回路调试配合单体试车车联动试车投产交工5.3重点工序施工方法：（1）、一次取源部件安装 1）、根据流程图和规范的要求，确定工艺配管及设备上的检测取出点的坐标和方位，要求为：温度取源点位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电阻的安装要远离强磁场；压力取源点应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，压力部件在温度部件上游侧；分析取源部件的安装位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。 2）、仪表检测点的测孔26、还应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。压力取源部件还应根据工艺管道中流动的介质不同选择不同的安装角度。如下图所示。（a）流体为气体时；（b）流体为液体时；（c）流体为蒸汽时 3）、取源部件的安装a、测孔开凿：测孔开凿应在工艺设备管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须开孔时，应采取必要的补救措施。金属壁测孔的开凿一般有机械加工和氧乙炔切割两种方法。b、取源部件焊接：取源部件的形式、规格、材质必须符合被测介质的压力、温度及特性的要求。取源部件焊接前要清除干净开凿部位的杂物和铁屑，然后再按找正、点焊、复测、施焊的焊接过27、程进行焊接。c、取源部件焊接后应采取临时措施将取源部件封闭，以防异物落入孔内。（2）、仪表设备安装、热电偶的安装为法兰安装, 热电阻的安装为部件安装,温度部件为M27*2。热风炉本体的热电偶在喷涂同时把热电偶检测部件安装到位，并按设计规范施工。、电磁流量计安装电磁流量计一般与工艺管道上的法兰直接连接安装。流量计水平安装时应略低于管道，并保证电极处于水平位置，安装时要注意流量计的进出口的方向，进口方向要保证在直管段上，一般要求为工艺管道的510倍。电磁流量转换器安装于仪表室盘内。并按设计位号对号如座。、变送器安装变送器应尽量集中安装在没有腐蚀，干净的场所，变送器应排列整齐，间距一致，变送器保护箱28、安装用槽钢做支架，保护箱的安装高度为1.5米，可用膨胀螺栓固定支架或将支架直接焊接在钢结构上，支架焊接要牢固，并做好防腐处理。、调节阀的安装时，首先要确认调节阀的位置及开度大小，因此在安装前，一定要落实清楚，同时要密切配合工艺安装，必要时请工艺在调节阀的轴头上标明阀位位置。、对于被检测的介质中含尘量较多，脏湿气体的测量系统，要加脏煤气取压装置，取压装置的压力试验，应随工艺管道试压一起进行。、部分随机设备或由工艺专业安装的仪表，在进行仪表安装时应及时配合并检查其安装质量。如：电磁流量计、孔板、电动阀等。、电磁阀的安装很重要，通常电磁阀是水平安装的，安装前，要仔细阅读说明书，弄清它的安装方式。、环29、室孔板：节流件必须在管道吹洗后进行安装，节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。环室上有“+”号的一侧应在被侧流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。、特殊仪表热值仪的安装根据出厂说明书要求安装。（3）、仪表导压管安装方法：、仪表管路的敷设应确认所检测介质的物理性质和化学性质。、严格遵守施工规范中规定的水平、垂直及坡度要求，按照现场实际情况确定坡度走向，避免在导压管中产生压力测量信号失真或滞后。正负导压管路在敷设中应保持水平高度、管路长度、环境温度及走向路径一致。、管路煨弯管时，采用滑轮弯30、管器，尽量减少中间接头，保证管路接头漏点数最小。仪表管的固定应采用管卡固定在支架上，成排敷设的管路间距要一致。为防止导压管扭弯或有过大的重量加在仪表上，应设置支架以支撑导压管线。、针对流量或差压变送器的安装要求进行平衡阀的安装，确认介质流向接口方向。仪表管路的耐压与气密性检查，应按所在工艺管道的耐压试验时，应断开并封闭与管道或设备的连接。当采用气体试压时，其试验压力为最大工作压力的1.15倍，采用液体试压时，其试验压力为最大工作压力的1.25倍，并保持时间不低于5分钟即可。、差压或流量仪表导压管路投入运行时，应首先关闭二次阀门，打开平衡阀中间阀，然后开启二次阀，关闭平衡阀中间阀。5.4自动化仪31、表调试方案： 除个别仪表以外，其余检测控制系统均与基础自动化计算机接口，进行分布控制，集中管理。因此自动化仪表专业的调试必须与计算机专业紧密配合。（1）、特殊仪表调试对于特殊仪表，根据有关资料和说明书、设计说明，检查系统并进行接线，经确认无误后参照说明书和其它相关资料进行通电试验，检查系统指示（显示）、操作及动作的正确性。同时，紧密配合上位机专业实施信号“交接”。在有关厂家或业主有关人员参与的情况下，做好配合衔接工作。（2）、所有常规仪表（除随机仪表和执行机构以外）现场安装前必须在实验室内进行单体调试（校），调校要求严格按照有关检定规程和说明书等资料要求进行。特别地，对于智能型压力（差压）变送32、器，在实验室要通过通讯器检查变送器及通讯器本身和功能的正确性，如仪表自诊断、零点量程设置与校定、仪表恒流源特性以及负载与电源电压之间的关系等。现场通电调试前要先从上位机专业取得与自动化仪表专业间的接口端子板图，检查其与自动化仪表连线的正确性，确认无误后实施通电调试，并通知上位机专业予以配合。 （3）、系统调试从系统构成上分，自动化仪表系统可分为检测系统；控制系统和检测控制系统。 、检测系统（温度、流量、压力）系统构成：见图-1a. 校对到上位机的信号类别（有源、无源、mADC、VDC）。b. 校定一次物理参数（温度、流量、压力）与到上位机信号（变送器输出信号）的关系是否精确，超差时加以调整。c33、. 压力为弹簧压力表时不与上位机接口，只进行单体调校即可。 、控制系统系统构成：见图.-2a. 气源压力参数。b. 电磁阀工作情况。c. 上位机信号与切断阀动作的一致性。d. 切断阀行程限位开关发信的正确性（动作时阀到位否或阀到位时动作否）。 、检测控制系统系统构成：见图-3a. 气源压力参数。b. 电气转换器转换精度。c. 上位机信号与调节阀开度对应关系。d. 差压与变送器输出及阀开度对应关系。第六章 质量保证体系及措施6.1 项目质量方针、目标6.1.1项目质量方针精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意。6.1.2项目质量目标单位工程优良率80，重大质量事故为零。6.2 质量管理与质量检查34、机构 6.2.1在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以三标一体化为标准，通过建立建全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。 本工程专业项目经理部下设专职质量检查员，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。 各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。6.2.2 施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组 工段 项目部检查。6.2.3持证上岗所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检35、查。6.3质量保证措施6.3.1认真贯彻本单位“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针和“质量、工期、服务”的经营宗旨。严格按照国家标准及施工技术验收规范组织施工。6.3.2遵照本单位质量保证手册程序文件要求，对工程质量进行有效地控制和实施，保证更好地覆行合同。 6.3.3按三标一体化标准针对本工程内容编制项目质量计划，建立工程质量控制点，并按计划内容和程序组织落实。使施工的全过程处于质量监控中，保证建筑产品的质量合格。 6.3.4落实各级质量责任制，项目经理和技术负责人对城建的单位工程质量负责。工长对分部工程质量负责；班长对分项工程质量负责。执行质量奖惩制度，36、加大质量执法力度。 6.3.5做好施工前的图纸自审，会审工作。搞好施工技术交底，对重要设备关键工序的安排，作出施工方案经业主批准后实施。施工中经常与业主、质量监督部门保持联系，听取业主对工程质量的要求和意见，随时整改可能发现的质量问题。项目部定期召开质量分析会，分析质量情况。 坚持三检制度（自检、互检、专检），严格把关。认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料。工程资料与工程同步进行，保证工序受控。第七章 安全施工管理及安全保证措施7.1安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，环境方针：遵纪守法、预防污染、清洁生产、和谐发展。37、职业健康方针：以人为本、预防为主、遵规守法、持续改进。7.2安全管理目标杜绝重大火灾事故，重特大安全事故为零。7.3安全生产责任制 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。各作业层负责人，为本施工区域安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。 项目经理部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各工程处安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调与其它专业交叉作业时的安全工作。按照十九冶的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突38、出贡献的单位和个人提出奖励建议。 班组不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。7.4重点施工安全措施 施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。 设备安装。进入控制室、值班室施工必须按甲方要求办理动火证，按动火证要求落实动火人，监护人，设备安装孔必须用防火隔板封堵严密，防止焊渣、火星掉入电缆桥架，同时要监护人手持灭火器蹲在动火点附近。设备进行吊装时，要明确起重量，了解现场环境，并有清晰的指挥信号。对吊装用钢丝绳、绳扣，使用前要进行检查，要有可靠的安全系数。提前做好设备安装底座，减少在控制室的作业时间。7.5安全监39、护在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。 (1)施工前的要求a、检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。 b、认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，开动脾、警告牌制度是否执行，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。 c、应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆等。(2)施工中要求 a、监护员应严守岗位，及时了解施工情况，工作间断、转移、工作持续、开始，监护员应第一个到现场，并最后一个离开现场；同时检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻， 直至其纠正为止；如经劝告不听，有权停止其工作，并立即向领导汇报。 b、在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。(3)施工后要求 a、应认真检查施工区域（作业点）的人、物是否全部撤离施工现场，确认后方能恢复运行。 b、负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。7.6 试车安全措施 试车人员必须持证上岗，严守岗位，听从指挥； 试车区域内各种标志必须配齐，并配备足够的消防器材