1、公路快速通道大桥工程后张法预应力砼预制箱梁施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、总说明4 编制依据4 编制原则4二、 工程概况4 地理位置4xx大桥4自然地理特征5三、施工组织机构、施工人力部署5四、施工准备与临时工程6 施工准备67编制申请开工报告7临时工程7临时工程设计原则7各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设置；8临时工程设置8 临时供电8施工用水8施工通讯8砼拌和站8临时便道8临时驻地及房屋8五、设备、人员、材料运到施工现场的方法9设备、人员动员周期9 设备、人员、材料运至2、施工现场的方法9 人员9六、各分项工程的施工顺序9七、主要工程的施工工艺、施工方案10一）、钻孔桩施工101.主要工程数量:102.施工方法:103.工艺流程:134.主要机械设备:145.工期安排：14二）、承台（系梁）施工141.主要工程数量:142.施工方法:14三）、立柱施工161、施工方法162、立柱施工注意事项17四）、盖梁施工方法及工艺18、在混凝土浇注过程中，注意分层且由中间向两侧对称浇注作业。19二、上部结构19（一）板梁预制191、台座192、模板203、钢筋214、预应力孔道215、混凝土216、预应力钢束张拉247、孔道压浆288、封端29（二）、梁板安装291、出坑和3、运输29（二）、安装302、支座30（三）桥面铺装31（四）、防撞护栏32八、确保工程质量和工期的措施32 保工程质量的保证措施32质量检查组织机构33质量保证体系343、施工保证体系35质量检查程序36建立创优领导责任制36强化创优意识教育36建立工程质量奖励基金和质量保证金制度36严格执行工程质检制度36建立内部质量检查制度37建立作业层全过程质量控制制度37质量保证措施37特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。38桥梁施工质量技术保证措施38 工期目标39主要措施39抓好冬、雨季及农忙季节施工安排。40九、冬、雨季施工和农忙季节的工作安排41冬季施工41雨季施工:41农忙季节安排4、42十、安全保证体系及保证措施42安全生产目标42安全保证体系42安全制度42 全生产责任制43安全生产教育43安全技术措施保证制度45十一、 环境保护及文明施工措施46一、文明施工措施46二、治安消防措施47三、环保措施48十二 、 附录 图表、工艺流程图49主要施工机械设备配备表49钢筋工程质量程序控制图52模板工程质量程序控制图53施工阶段性质量控制措施图55后张法预应力砼预制箱梁施工工艺框图62桥面铺装施工工艺框图63一、总说明 编制依据1xx至xx快速通道xx大桥工程项目设计图纸。2交通部颁发的公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路土工试验规程、公路工程石料试验规程、公5、路工程水泥砼试验规程、混凝土结构工程施工及验收规范、公路工程施工安全技术规程、公路工程机械台班定额、公路桥涵设计通用规范、公路工程预算定额等国家现行有关的施工规范,试验规范、规程。3施工现场踏勘及调查情况。4我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。5我单位近年来路桥施工积累的施工经验、科研成果。 编制原则 1. 统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。2. 采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。3. 严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。4. 积极推广先进科技成果，因地6、制宜，扬长避短，不断优化施工方案。5. 实行队级核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。二、 工程概况 地理位置xx大桥位于xx省xx与xx交界处，是连接xx和xx的重要通道。桥梁起讫里程K22+293.651K23+199.651，桥梁全长906m。施工内容为合同段内桥梁工程。 工程概况xx大桥中心里程为K22+746.651，全桥跨径组合为3030m，大桥总长906m。xx大桥跨越xx，百年一遇设计流量10200m3/s,设计流速为3.38m/s,设计水位132.547 m。桥轴线与主沟呈115交角，桥梁设置为3030m的组合箱梁桥，先简支后连续结构。全桥总宽37.0m，桥面宽度：7、218.15m，为双辐桥，单辐桥面分布为：3.0m人行道+3.0m非机动车道+3.5m车行道+3.75m车行道+3.75m车行道+0.65m路缘带+0.5m防撞墙。下部结构采用柱式桥墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。由于本桥位于R右1037 m，R左1000 m，中间为直线段的两反向平曲线上，因而本桥采用法向法布置平面，通过调整箱梁的长度的方法来满足桥面宽度，因而预制箱梁时应参照30m箱梁进行预制，箱梁长度变化应在箱梁跨中钢筋平直段上调整。自然地理特征地形、地貌、工程地质地貌单元为高漫滩、漫滩、河床地貌。岩性主要为黄土状低液限粉土(粉土)及细砂、卵石。褐黄色黄土状低液限粉土(粉土)：根孔、虫孔发8、育，松散；褐黄色细砂：矿物成分为石英、长石等，潮湿、饱和，松散：杂色卵石：岩性主要为玄武岩、安石岩、石英砂岩等，磨圆较好，呈亚圆形。其水质对砼不具腐蚀性。三、施工组织机构、施工人力部署单位领导对本工程高度重视，成立高效、精干的项目经理部对本工程实施全过程、全方位的管理，选拔施工过类似工程且有着丰富施工经验的专业队伍进场施工。不但要在工程中投入大量先进的施工机械，同时组织强有力的施工管理体系及质量保证体系，充分发挥技术优势、专业特长，以最优的施工方案，快速、优质、安全地完成本工程施工。 施工组织机构为确保本合同整个工程的有效实施和管理，我单位成立xx大桥项目部，负责本合同工程施工全过程的质量、进9、度、工期管理控制工作，项目经理部对业主全面负责、对我单位全面负责。项目经理部设项目经理1人，副经理3人，总工程师1人，工程部3人,综合部2人，安质部1人，计划合约部1人，设备材料部1人，试验室2人，司机2人，后勤2人，工作人员3名。 施工人力部署本合同总工期为660天（22个月）。根据当地气候特点、工程量、施工难度及工程分布情况，结合我单位目前公路施工技术装备及队伍情况，计划组织2个施工队。施工人力部署如下表：施工队伍施工任务劳力组织人数桥梁施工一队桥梁北岸工区基础工班20人钢筋36人其它人员12人68桥梁施工二队桥梁南岸工区基础工班18人钢筋38人其它人员14人70四、施工准备与临时工程 施10、工准备 管理方面准备工作 认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，进场后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。 组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。技术准备工作 在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷11、责任期内的维护实施计划，按合同要求及时报业主批准。工地试验全部进行外委，建立施工技术档案，专人负责。由于桩基灌注砼拟采用商品砼，工地试验人员正在与xx市质监站联系进行各类原材料试验及砼配合比验证工作。接桩后作好导线点、水准点的复测及桥位控制网的建设。根据设计文件及规范所要求的精度，将内业整理并迅速上报业主，办理工程施工前的交接和复测工作。按施工要求加密导线点、水准点。对主要控制桩进行复核，对全桥测量作出技术方案，对重要的控制桩进行加固保护。 施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当12、地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥采用国家大型免检企业生产的产品。各种材料经试验合格后报业主审批后方可使用。 临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时各种设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好供电、供水设施， 墩身钢模、护筒、等设备器材的准备、加工及整修工作。 施工机械准备工作根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。 现已经进场冲击钻机4台，以后根据现场情况，将迅速进场1520台冲击钻机，配备3台25吨吊车以便满足施工需要。 资金准备进场后在当地银行建立帐户，筹集充足的资金以满足施工需用，办理各项保险业务。施工中做13、到廉正建设，坚决不挪用工程资金。7编制申请开工报告在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。 临时工程临时工程设计原则本工程为独立大桥、施工环境较为理想。施工时充分利用既有的公路网及其它临时设施，对临时工程的设置方案不断进行优化，以降低工程成本。施工时以均衡生产的原则为指导思想，根据工程进度安排，对223#、226#桩基先行开工。临时工程围绕21#、22#、23#桥墩展开。各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设置；临时工程设置 临时供电本工程施工采用市电，施工时在河北侧架设一台630KVA变压器，并14、且租用石料场原有三台变压器(容量250KVA变压器2台、160KVA变压器1台)。 施工用水施工用水拟采用xx水。所有施工用水使用前，均进行水质化验分析，确认达标后方可使用。 施工通讯内部通讯采用无线对讲机网络；外部通讯采用安装程控电话、手机及传真机进行联系。施工期间，采用计算机进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作，数据通过电话线与大桥建设指挥部的计算机管理网络连网，以便于指挥部进行管理。 砼拌和站本合同工程所用混凝土全部采用商品混凝土。 临时便道施工时充分利用现有的便道并进行适当加固，xx中拟在桥位东侧5米以东并且平行于桥位方向的地方整修一条便道，加设两道1.5的双管涵，保持正常排水。施15、工中派专人加强对现有道路及施工便道进行养护和整修工作。临时驻地及房屋项目经理部在洛龙区李楼乡二南村南头租用三层住宅楼作为办公、休息场所，施工队本着就近方便的原则在施工现场附近搭建临时帐蓬和在项目部北侧租用民房作为临时办公场所。五、设备、人员、材料运到施工现场的方法 设备、人员动员周期我单位主要人员（包括项目经理、总工程师、主要科室负责人、各施工队主要负责人等）现已全部进驻现场，进行交接桩工作，施工队伍及主要施工机械目前已进场到位，施工现场已经具备试钻条件。根据工程特点、工期的要求结合我单位目前的桥梁施工技术装备及队伍情况，我们选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，主要施工人员全部为我单位的技术人16、员及技术工人，对少量非技术性工作可考虑在当地雇用部分民工进行。 设备、人员、材料运至施工现场的方法 人员所有施工队伍及相应机械均从我单位已完工点调遣，各施工队一接到通知立即赶赴施工现场，施工队伍及施工机械已经全部进驻施工现场。 主要机械（具）设备配备我单位在组织施工时，前期计划投入1520台冲击钻机，配备3台25吨吊车以便满足施工需要。根据工程需要配备充足的材料试验、测量及质检仪器，确保工程质量达到省部优，争创国优。材料我们将根据总工期的计划安排，超前做出材料供应计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实。物管人员选配素质高、业务精，且有丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格17、和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应与保障工作。六、各分项工程的施工顺序针对本合同工程线路短、工程量大，施工工艺复杂等特点，施工时需合理安排施工顺序，以便统筹安排，科学组织，做到均衡连续施工，以确保总工期的实现。根据招标文件要求，结合本工程的特点，计划该合同工程于计划开工日期2009年4月29日，计划竣工日期2011年2月28日。总工期660日历天（22个月）。施工进度计划序号项目名称计划起止时间1便道、场地施工2009年4月29日2009年5月16日2桩基2009年5月17日2009年7月30日3承台（系梁）2009年6月20日2009年12月20日4墩18、身2009年7月15日2010年4月15日5箱梁预制2009年8月1日2010年5月31日6箱梁安装2009年10月1日2010年6月30日7桥面系2010年7月1日2010年10月31日8照明设备安装2010年11月1日2010年12月31日9现场清理2011年1月1日2011年1月31日10竣工验收2011年2月1日2011年2月28日111213181920七、主要工程的施工工艺、施工方案施工方案制定时，本着统筹安排、全面展开的原则，充分发挥我单位设备和技术优势，优化施工组织，以技术措施为保证，强化工期和质量控制。一）、钻孔桩施工1.主要工程数量:下部结构桥墩为桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础19、。桥台（0、30）基桩为241.4m桩长23m的钻孔灌注桩。桥墩（129）基桩为1761.6m桩长25m的钻孔灌注桩。全桥共有钻孔桩198根。2.施工方法:(1)准备场地、测量放线施工时2122墩桩基部分在水中，须筑岛围堰构建工作平台。 其余墩台均在陆上，应先平整、压实场地。测量放样，根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标及方位角计算，利用全站仪进行桩位精确放样，埋设护桩，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔过程的桩位复核。 (2)埋设护筒护筒因考虑多次周转，护筒采用5mm钢板制成，护筒内径比桩径大30cm。无水地层护筒宜高出地面0.3 0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏20、水，漏浆，护筒底应坐在天然密实的卵石层上，护筒四周应夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置要严格按照测量放样的桩位准确就位，垂直入土。 (3)制备泥浆制备泥浆应选用塑性指数IP20的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重在1.1 1.2之间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重在1.25 1.5之间。泥浆池的设置要根据每根桩所处位置的特点而定。陆上根据地形打坝形成。为了做到文明施工、不污染环境，泥浆池边要树立警示牌、标语，以防安全。(4)钻机就位、钻孔施工待施工工作平台拼装结束，陆上场地平整夯实后，钻机即可就位。在钻孔方法上，根据本工程特点采21、用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。 冲击成孔注意事项：a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的22、钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。 （5）安放钢筋笼、导管经质检人员全部验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。首先：按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，用平车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，根据图纸设计，需预埋超声波检测管及三角形加强筋，因此在钢筋笼制作中要按照图纸要求固定检测管，检23、测管接头用丝口连接，上、下口用钢板焊死，接缝处用生料胶带包裹以防漏浆，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般按钢筋定尺长度每9米做成一节，钢筋骨架的主筋采用套管冷挤压连接，施工前须对挤压套管及挤压工艺进行检验，合格后方能使用。桩基的钢筋笼可根据图纸设计尺寸进行加工，骨架一般分段焊接，钢筋笼的接长，可采用搭接焊方法，搭接接头上下要错开，错位长度为35d，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求。放置钢筋笼时必须严格控制其标高，根据护筒上口标高和钢筋笼总长度推算钢筋笼顶端离护筒顶的长度，并依据此长度制作四根钢筋吊环焊接在钢筋笼上口，用吊环把钢筋笼固定在钻机底盘上，使钢筋笼准确定位，又可防止在砼浇筑过程中24、钢筋笼浮起。（6）清孔、灌注水下砼砼浇注前要进行二次清孔。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径为25cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中不少于1m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。随着砼的不断浇入，及时用测绳测量砼顶面高度，根据砼顶面高度和导管剩余长度推算导管埋置深度，根据埋管深度，及时提25、拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度始终保持2 6m之间。防止导管埋置过深或过浅。每根桩的水下砼浇筑工作，应在该桩首批砼初凝前完成。砼采用砼输送泵输送到位，砼的坍落度应满足水下砼施工要求和泵送要求，砼浇筑应连续进行，为保证成桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5 1m左右的桩头，处于地表处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。施工前要充分做好工料机的准备工作，调试好备用电源，以确保砼施工的连续性，杜绝断桩事故的发生。（7）安全措施钻机进场前要对钻机的性能、电路、钢丝绳进行全面检查，操作人员要有操作证，且挂牌上岗，护筒口、传输皮带须设置防护网或护罩，在钻机26、泥浆池醒目位置设置护栏及安全警示牌，并设有专职安全员巡查。每个工作班须配备不少于2名工作人员，严禁疲劳作业。（8）环保措施由于钻孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。3.工艺流程:见工艺流程图4.主要机械设备:混凝土输送泵、轮式装载机、混凝土拌运车、柴油发电机、直流电焊机、交流电焊机、空压机、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钻机、闪光对焊机、挖机、汽车吊机、架桥机龙门吊27、槽罐车、吸泥机、预应力成套设备等。5.工期安排：计划上1520台钻机，合计198棵桩，施工时间为09年5月17日到09年7月30日结束。二）、承台（系梁）施工1.主要工程数量:全桥共有桥台承台4座,桥墩系梁50个。2.施工方法: 陆地承台采用机械与人工相结合开挖基坑至设计标高，再修筑承台。开挖陆上基坑基坑开挖采用机械与人工相结合的开挖方式进行，基坑的开挖尺寸要满足承台、系梁的几何尺寸、支模及操作的要求。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，视现场的具体情况确定。开挖的基坑要设置排水沟及集水坑，及时排水，防止基底被水浸泡而降低基底承载力，基坑开挖到超设计标高10cm后，28、用C20砼铺底，作为钢筋绑扎、立模、结构砼施工的工作面，然后进行钢筋、模板施工。20#墩系梁施工钢管桩围堰20#墩系梁位于xx中，系梁底面位于正常水位以下,为防止土质边坡渗水，为承台施工提供一干处环境，拟采用钢管锁扣桩围堰。具体施工步骤为：在系梁周边1.5m处用振动锤插打直径42.5cm锁扣式钢管桩,插打的过程中要注意检查止水垫的安装,钢管桩要打入硬土中2.0m以上,并高出正常水位1.0m以上。基坑开挖围堰施工完成后，用挖掘机进行基坑的开挖至系梁以下50cm左右，并用机械大致找平。开挖的过程中注意钢管桩围堰的整体稳定性，若发现问题及时进行支撑处理。水下混凝土封底封底混凝土的浇筑厚度约30cm。29、根据封底砼的塌落度，布置封底砼的导管点数，在人员、机械全部准备好后，在统一指挥下，迅速将水下封底砼浇筑完毕。派专人测量砼封底厚度，观测钢围堰内水位情况，保证内外水位差不超过十公分。待封底砼达到一定强度后，即可抽水修筑系梁。模板及钢筋在设置模板前应按上述做好系梁底的处理工作，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用定型钢模，模板接头用螺栓连接，用对拉螺栓固定。在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。模板在拼装前及拆卸后都要用脱模剂均匀涂抹。由吊车安30、装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，保证钢筋搭接长度及焊缝质量满足施工规范要求。砼的浇注砼的配制除要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足砼泵送对坍落度的要求。要严格按照实验室出具的施工配合比进行配制。砼采用商品砼，由砼输送泵运送到浇注位置。养生和拆模 砼浇注后要适时进行养生。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。基坑回填承台（系梁）达到一定强度后即可拆模，同时在承台（系梁）两侧对称用干土回填，夯实。安全措施基坑开挖施工过程中，要树立警示牌，周边设置防护栏，特别是进行钢围堰施工时，一定要检查钢结构的焊接质量，抽水后要变形稳定后方可进入围堰内作业。同时要注意用电安全，安全31、人员要跟班作业。3.工艺流程：见工艺流程图。4.主要机械设备：砼输送泵、混凝土输送车、抽水机、吊车等。5.工期安排：承台（系梁）施工时间为09.6.20到09.12.20结束。三）、立柱施工1、施工方法立柱是桥梁外露部分，要求砼内实外美，为此，模板采用平整度较好新的大块定型钢模，一次立模灌注成型。在砼的配方上严格计量，搅拌均匀，捣固密实，保证墩柱的质量。具体工艺如下：、将桩顶部清洗干净（已破桩头、清渣）。、绑扎和焊接钢筋骨架。、精确定出墩柱中心线和立模边线，然后立模，模板采用定型钢模板。A、墩柱整体式模板一次组立至顶。B、模板安装时用吊车配合人工安装。C、底部第一节模板安装前应加一小节木模，施32、工完毕后凿除木模以便于拆除钢模板。、浇注砼采用吊车将砼提升到浇筑部位，由于桥墩钢筋布置密集，采用小半径串筒，串筒口到浇注面高度控制在2m。施工中密切注意模板的稳固和垂直度，人工进入模内使用插入式振捣器振捣，每浇注3050cm 振捣一次。钢筋与模板设置22#铁丝绑扎的砼预制块（预制块与墩身砼同标号），使砼保护层符合要求。2、立柱施工注意事项立柱应使用整体钢模板，钢板厚度5mm，保证模板平整度和纵横缝严密，无错缝，打磨刨光。拼缝采用单面胶压缩海绵、双面胶、玻璃胶等材料，以保证接缝不漏浆。模板底部标高调整材料要求采用砂浆，且砂浆不得进入柱体内。脱模剂应采用优质机油或脱模剂，且涂刷均匀。气温高时应对模33、板外侧浇水降温，并一次浇筑成型。立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进行弯曲。立柱一次性浇筑高度2m时应用串筒。砼坍落度适中，分层厚度50cm。立柱顶砼标高应略高于设计标高。对立柱进行毛毯包裹洒水养护，若采用塑料薄膜包裹养护时应确保自闭水满足砼养生要求。桥台侧面应喷涂统一格式的桥梁名称、中心桩号、配跨、施工时间等内容，桥墩边柱上应喷涂统一格式的编号。、砼施工中的注意事项、砼浇筑前，对于模板的立设位置、尺寸及轴线、标高、支撑系统一定要严格检查，发现问题及时纠正。、振捣时，振动棒不能过于靠近模板振捣，离开模板510cm，严禁紧靠模板振捣，以免对模板的稳定性产生影响。、34、浇筑砼时，砼落入砼面高度不能大于2m，以避免使砼产生离析。（10）、质量要求、同一截面的钢筋接头应符合施工规范要求，焊接小于50%。、砼浇筑过程中，必须分层浇筑、分层振捣密实，避免漏振，确保砼内实外美、无气泡、蜂窝、麻面、露筋现象。、试验人员应经常检查砂、石的含水量，以确保合适的施工配合比，以保证砼质量的各项技术指标符合设计要求。在浇筑砼时，设专人对模板和支撑进行观察，若稍有变化，马上采取加固措施。、设专人负责养护工作，以排除由于气候关系而对构件所产生的不利影响。四）、盖梁施工方法及工艺盖梁施工采用定型大块钢模板，与墩台身颈口相连处应特别设计，以保证盖梁与墩身砼的整体连接作业，浇注盖梁砼时应等35、墩柱砼强度至少达到90%时，方可浇筑。为避免出现内应力负弯距造成裂纹，应从盖梁中间向两端分段分层浇筑，输送泵泵送或塔吊垂直吊装，为防止盖梁砼施工时流出的水泥浆污染立柱，采用塑料薄膜包裹立柱。（1）、场地平整施工盖梁时，平整场地并夯实，用钢筋打入的方法检查1 米范围内有无软土，若有软土及时换填。（2）、支撑系统设计测定墩中心与墩顶标高，搭设满堂脚手架，脚手架下垫5cm 厚木板，上面铺放10cm12cm 方木。（3）、模板采用大块钢模板，用螺栓连接。检测底模标高，同时放出盖梁中心线。（4）、钢筋加工盖梁骨架钢筋和其它钢筋在现场钢筋加工场加工成型。绑扎钢筋前，先横桥向搭设三个钢筋支架，固定上部主筋。36、钢筋绑扎的原则是由内到外，先主筋后辅筋的原则。盖梁钢筋的底部及外侧绑足够数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑好后拆除支架，进行侧模安装，两边侧模用角钢固定。（5）、复测盖梁的中心线，同时测量盖梁的顶宽部分，允许偏差不超过1cm。（6）、砼施工盖梁灌注采用泵送砼浇注方案。泵送砼严格控制其配合比，搅拌要均匀，并检验其和易性和坍落度，满足泵送要求方可使用。盖梁砼严格实行分层浇注，分层振捣。、养护盖梁砼终凝后，开始洒水养护。侧模砼强度达到设计强度的50%方可拆模，底模达到设计强度的80%方可拆模。盖梁砼的养护时间为7 天（薄膜养生法）。（8）、现场管理、在盖梁中部对应地面点设立固37、定点，在砼浇注前后经常检查该点到盖梁底的高度，观察盖梁底模的沉降。、在现场管理中，特别需要强调的是：整体大块模板的堆放和使用要整齐、整套一起使用。、在混凝土浇注过程中，注意分层且由中间向两侧对称浇注作业。、在钢筋绑扎中，特别注意人员的操作安全，尤其是在钢筋提升中要做好安全防护措施。（10）盖梁施工注意事项盖梁立模前先凿除立柱顶部浮渣砼。立模时其斜撑杆应防止切断立柱竖向钢筋。盖梁砼不应出现明显分层工作缝。止挡块应与边梁有一定间隙，间隙大小必须符合设计要求，一般控制在23cm。悬臂较长的盖梁应注意配筋，防止盖梁悬臂端根部出现竖向裂缝。墩（台）帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇筑一次到位38、，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。二、上部结构（一）板梁预制1、台座1）、地基的处理对台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，然后视地表土层地质情况掺入5%8%的石灰处理2030cm，使用重型压路机碾压到无明显轮迹，压实度不小于90%。2）、台座的设计在台座两端L/8（L为台座长度）范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为B+2h（B为箱梁底宽，设计为100cm，不含圆角为92cm），深h为50cm。扩大基础设置双层10cm10cm的16螺纹钢筋网片，其余部分台座基础采用C25混凝土，厚20cm，内铺一层10cm10cm的10光圆钢筋网片，基础宽度大于梁底宽两侧各20cm。台身采用C25素混凝39、土，宽度为B，台身预埋紧固模板的拉筋孔道，在顶面边角处预埋40mm40mm等边角钢，以便于台座顶面10mm厚的A3机裁等宽钢板（预制箱梁底模）与台身混凝土的固定连接密贴，在距梁端90100cm处预留20cm20cm的吊装槽口。台座制作时必须按设计要求设置反拱度，反拱度应做成抛物线或圆曲线。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。相临台座的平面布置应利于模板的装拆及钢绞线张拉操作为宜。3）、场地排水每个台座先单独制作，然后设置预制场内的排水设施。根据实际需要设置一些排水沟槽，排除雨水及施工多余用水。设置排水系统的目的不仅可以避免台座遇水浸泡后降低其地基承载力及台座产生不利变形，同时40、也是文明施工的需要。简易排水沟槽可采用素混凝土或砖砌砂浆抹面做成，并与周围环境排水系统连通。4）、场地硬化场地硬化采用C15素混凝土，厚10cm左右，硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。5）、台座的管理定期测量检查，建立台座观测台帐。平时加强对露天台座的管理，钢板表面应及时涂油防止生锈；高温天气采取遮阳、洒水的方式来降低钢板的温度，低温天气采取覆盖保温的方式尽量避免钢板温度过低，防止因温度变化产生的不利变形。2、模板（1）箱梁内、外模采用具有足够强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受施工过程中的各项荷载的定型钢模。（2）内、外模分块应结构合理、装拆方便、41、表面光洁、无变形，接头处使用螺栓固定，应充分考虑适应性和周转率，做到中跨梁模板与边跨梁模板可搭配使用，中梁模板和边梁模板可搭配使用。（3）模板拼缝处须加工成企口缝，便于拼装咬合。接缝间采用高密海面胶条处理，确保接缝平齐无错台、严密不漏浆。（4）模板在使用前必须要清理灰尘、除锈打磨、擦拭干净后涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废旧机、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土变色的油料，同一座桥上须采用同一种类型的脱模剂。（5）芯模的定位必须准确，保证箱梁各部尺寸无误。芯模必须在其顶部进行压模固定，保证不错位，不上浮。3、钢筋（1）钢筋接头除设计图纸有特殊说明外，当钢筋直径12mm时，宜采用焊接；钢筋42、直径12mm时，宜采用绑扎，焊接及绑扎的质量要求应严格执行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。（2）钢筋的弯钩及各部尺寸要严格按施工图纸制作，安装时要划线，确保位置、间距准确。（3）在模板上焊接钢筋时，须对模板进行隔离保护，以防焊渣掉落在模板上及焊弧对钢模加热造成褪火，在成品混凝土表面出现焊渣黑斑及褪火白斑。（4）钢筋安装时应注意内、外边梁护栏钢筋，边跨伸缩缝钢筋，边跨支座钢板的预埋。（5）钢筋保护层控制采用高强塑料垫块（外侧）和圆柱形砂浆垫块（内侧）相结合。（6）整片梁的钢筋、模板安装好后，还应注意通气孔、泄水孔、吊装孔的预留。4、预应力孔道（1）锚具及其配套设备，圆形截面管道成43、孔采用金属波纹管，钢带厚度严格按设计要求。（2）波纹管的下料采用砂轮锯切割，严禁使用钢锯、电焊、气割等方法切割。下料切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有毛刺或变形。（3）波纹管接头处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约57倍管径（一般为3040cm）的连接管段作为搭接接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封, 以防漏浆。（4）预应力孔道波纹管的安装定位要准确，定位筋间距不宜大于80cm，曲线段不宜大于50cm。（5）管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm。5、混凝土1）、混凝土原材料水泥：因44、水泥浇筑成品色泽与水泥矿料成分有关，选用色泽均匀一致的高品质普通硅酸盐水泥。同一座桥的预制箱梁使用同一品种、同一规格、同一厂家的水泥。粗骨料：粗骨料采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩、石灰岩等加工的碎石，碎石连续级配的最大粒径、压碎值符合规范要求，中风化颗粒含量2%。细骨料：细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，且不含泥土、盐碱、云母、贝壳、有机物或其它有害物质。当粒径大于10mm的颗粒含量超过5%时，使用前应进行过筛；当粒径0.074mm粉尘及杂质含量超过1%时，使用前须用清水进行冲洗。施工所用的砂细度模数变化范围超出MX配0.1时不宜使用。拌和水：拌和水采用饮用水，宜采用深45、井水。外加剂：所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有质量合格证明的产品，同时应注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间内损失过大而影响施工操作。2）、混凝土配合比（1）混凝土设计标号为C50，水灰比宜控制在0.35左右，水泥用量控制在460500Kg/m3之间。（2）混凝土的砂率宜控制在36%左右。（3）混凝土坍落度：底板宜采用50mm，腹板宜采用70mm，顶板宜采用60mm。（4）混凝土拌制应使用强制式搅拌机，拌和时间控制在23min。（5）混凝土施工时必须准确控制组成材料的用量，应安装全套的自动计量装置，砂、石料中的含水量应仔细测定后准确计算施工配合比。（6）检查、调整混凝土坍落46、度，禁止混凝土在出料后以二次加水的方式调整坍落度。3）、混凝土运输（1）混凝土运输要防止离析，减少中转次数，节省时间。（2）混凝土可使用机动翻斗车进行运输，装运混凝土的料斗容量不得小于0.5m3，使用5t小龙门吊起吊混凝土料斗卸料。（3）混凝土料斗的下料口应设计成能够控制下料速度的活动开口，使混凝土逐渐下落。（4）底板混凝土是在芯模顶部适当位置开天窗，使用特制的料槽入模。4）、混凝土浇筑A、浇筑前的试验及准备工作（1）测定砂、石料的实际含水量。（2）准确称量每盘混凝土所掺外加剂的用量，用塑料袋装好。（3）调整施工配合比。（4）调整搅拌机自动计量装置中各种组成材料的数量。（5）仔细检查预埋件及预47、留孔是否遗漏、位置是否准确。B、浇筑原则纵向分段，竖向分层；底板优先，腹板其次，顶板后浇；斜向分层，依次推进。C、浇筑方法（1）底板混凝土浇筑分段时间宜控制在不超过2/3初凝时间。（2）腹板混凝土浇筑滞后底板混凝土35m，并将整个腹板混凝土浇筑按梁长和浇筑速度分成几个区段，每个区段腹板混凝土浇筑按合理分层厚度、均衡布料、阶梯分层、斜向推进。（3）顶板混凝土浇筑在腹板第一区段浇筑结束后立即进行。（4）下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。5）、振捣A、振捣器类型使用插入式振捣器为主，采用50型、30型振动棒。局部不易振实处使用附着式振动器，布置间距一般为1.0m1.5m，附着式振动器尽量少开48、（也可不开），振捣工不可对附着式振动器的依赖性过强。顶板采用平板振动器配合50型振动棒振捣。B、混凝土振捣（1）混凝土振捣应遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。底板混凝土振捣使用50型插入式振动棒，浇筑完一段底板后要及时用木板将底板顶混凝土封闭、固定，防止浇筑腹板混凝土上翻；腹板混凝土振捣应以50型振动棒为主，30型振动棒为辅，在振动棒上应做好振捣深度标记，应尽可能将棒插到位，振动棒的移动间距宜控制在20cm左右，每次振捣时间1520s，以混凝土表面停止下沉，不再冒出气泡，呈现平坦、泛浆，波纹管处辅以附着式振动器振捣；顶板混凝土振捣采用50型振动棒，表面采用平板振动器振平，要49、加强齿板处混凝土的振捣，确保密实。（2）混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及波纹管和模板。（3）顶板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。6）、试件的制作制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取，试块的振捣使用振动平台。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、弹性模量1组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组。同时要做好试块的养护工作。7）、梁体养护待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面及时用有纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，直到箱梁离开台座。6、预应力钢束张50、拉1）、校验机具设备（1）千斤顶、油表及其配套设备在使用前都要进行校验。（2）千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座。（3）压力表在施工中很容易损坏，最好是每台千斤顶直接校验两块表，一块使用，一块备用。（4）根据校验结果分别绘制出张拉力与压力表之间的关系曲线。2）、确定控制张拉应力k（1）施工图纸中所示的控制应力为锚固前锚具内侧（锚垫板外平面）的预应力钢束的拉应力，在常规的预应力混凝土后张结构设计中，一般在设定预应力永存应力时已经考虑了预应力钢束与管道之间的摩擦损失，工作锚具变形、钢束回缩损失，混凝土的弹性压缩损失，预应力钢束的应力松弛损失，混凝土的收缩徐变损失51、五种因素引起的预应力损失值。（2）预制箱梁钢绞线张拉锚下设计控制应力k=0.75 Ryb。在实际施工操作确定千斤顶张拉力时，还应考虑锚环孔口的预应力损失，此损失为锚垫板外侧钢绞线非直线通过锚环孔口、夹片及限位板时增加的摩擦损失，此值一般为控制张拉应力的3%。3）、确定张拉油表读数根据设计的锚下控制应力，再加上3%的张拉控制力，得到预应力结构体外最终施加张拉力值，用此值在张拉力与压力表之间的关系曲线中用内差法选取其对应的张拉压力表的数值，以此值作为张拉施工时的油表控制读数。4）、理论伸长量的计算A、计算公式L=（PpL）/（AyEy）Pp=P1-e-（kx+）/（kx+）式中：L预应力钢束的理论52、伸长值（mm）；Pp预应力钢束的平均张拉力（N）；P预应力钢束张拉端锚下张拉力（N）；L预应力钢束的长度（m）；Ay每个孔道预应力钢束的截面面积（mm2），取检验值；Ey钢绞线的弹性模量（N/mm2），取试验值；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对于金属波纹管按规范附表G-8取0.0015；x从张拉端锚下到计算截面的孔道长度（m），取计算值；从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；预应力钢束与孔道壁的摩擦系数, 对于金属波纹管按规范附表G-8取0.200.25。B、伸长量计算应注意的问题（1）由于量测钢绞线伸长量时是量测千斤顶缸体伸出的距离，所以要考虑千斤顶内5060cm钢53、绞线在1.03k张拉应力下的伸长量，一般取45mm的常数，也可以用虎克定律计算得出。（2）张拉采取两端同时对称张拉，整个孔道以跨中为中心对称分布，先按张拉一半孔道计算伸长量，再乘以2。（3）有平曲线时（靠近梁端）角的计算方法是：取纵、平曲线转角平方之和再开方。5）、张拉施工操作A、钢绞线原材料使用的高强低松弛钢绞线各项技术参数应符合ASTMA416-97的规定，钢绞线单根直径为j15.24mm，截面面积Ay=140mm2，标准强度Ryb=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105MPa，松弛率为2.5%。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试54、验，性能符合规定方可使用。B、安装预应力钢束（1）规范规定钢绞线束除蒸汽养护构件必须后穿束外，在其它条件下可以先穿也可以后穿，但本文提倡钢绞线后穿，后穿钢绞线的优点在于孔道内可以保证有足够的空隙，使得压浆顺畅。（2）后穿束时保证孔道畅通的方法：对于圆形孔道，采用在波纹管内穿入硬质塑料管，塑料管外径比波纹管内径小1cm为宜，在混凝土浇筑完毕及时将塑料管拔出；对于扁波纹管孔道，采用在波纹管内穿入与设计相同根数的钢绞线，在混凝土浇筑完毕及时将钢绞线拔出。（3）钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊或气焊切割。（4）钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用35根22号铁线绑扎，55、距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。（5）穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起，以导线牵拉为主，以推为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力钢束端头，以备安装锚具、千斤顶。C、确定张拉顺序和张拉程序（1）张拉顺序钢束张拉顺序应严格按图纸要求进行，预制箱梁一般是从上向下、横向对称、两端均匀张拉。（2）张拉程序0初应力（10%k）2倍初应力（20%k）1.03k（持荷2min）回油、锚固。锚固时可采取两56、端同时补足预应力值后锚固，也可先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值后锚固。D、伸长值的量测与计算现场一般直接使用钢板尺量测千斤顶缸体伸出值，再通过推算累计得到总伸长值L。计算方法：L=L1+L2-C1-C2式中：L1从初应力至松油前千斤顶缸体伸长值；L2从初应力至2倍初应力缸体伸长值，并作为0至初应力的推算值；C1千斤顶内5060cm钢绞线的伸长值，一般为45mm，也可计算得出；C2力筋回缩和锚具变形值，对于夹片式锚具按规范取6mm。E、张拉操作中应注意的几个问题（1）箱梁张拉采用“双控”，即梁体混凝土强度达到设计强度的90%和龄期10天时才可进行预应力钢束张拉。（2）预应力钢束采取双控张拉57、，即以应力控制为主，以伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取有效措施予以调整后，方可继续张拉。（3）位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，防止混凝土浇筑时将其堵死。（4）将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。（5）应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。（6）限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。（7）工作锚周58、围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在底板束和边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。（8）工作锚与工具锚的夹片最好用0.6in钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。（9）工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其在高应力状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。（10）张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。7、孔道压浆孔道压浆主要有两个目的：一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；59、二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力，所以规范要求压浆最终强度不得低于30MPa。预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。1）、水泥浆的技术要求（1）水泥浆设计强度为40MPa（70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件）。（2）水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35左右。（3）水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h重新全部被浆吸回。（4）水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，自由膨胀率应小于10%，一般采60、用UEA（铝酸钙）或钙矾石做膨胀剂（新规范不主张采用铝粉）。（5）水泥浆稠度宜控制在1418S。（6）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。（7）外加剂采用具有低含水量、流动性好、最小渗出等特性，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。（8）水泥的强度等级不得小于42.5级，水泥不得含有任何团块。（9）水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间，一般在3045min范围内。（10）水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。2）、压浆顺序压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。3）、压浆前的孔道冲洗压浆前必须对孔道进行清洁处理。61、具体做法：利用锚垫板上的压浆孔向孔道内注入清水，直至另一端出来的水中不含有铁锈等污物时为止。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，最后吹出的水呈雾状。4）、压浆压浆使用活塞式压浆泵，不得压入空气。压注时保持0.50.7MPa（一次压浆最大压力宜为1.0MPa）的压力从一端压入，压浆速度一般为515m/min，当孔道另一端饱满出浆，并达到与原浆稠度相同的水泥浆时关闭出浆口，保持不小于0.5MPa稳压期（持压不小于2min）关闭进浆口。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C，否则应采取保温措施；当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。8、封端（1）锚头混凝土表面应凿毛62、，凿净表面浮浆，露出粗骨料一个结合面。（2）按图纸要求安装封锚钢筋网，牢固安装模板。（3）混凝土浇筑时小心振捣，防止出现蜂窝、空洞。（4）避免梁体超长，控制梁长误差为（-10mm，+5mm）。（5）注意端部混凝土养生。（二）、梁板安装1、出坑和运输1）、梁板的起吊、运输、装卸时的砼必须符合要求，砼强度应达到90%以上并完成预应力钢束的张拉、灌浆、封端等工序。 2）、装卸、运输及贮存预制梁板时，按规定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点应按近于梁板最后放置的位置。 3）、梁板在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终少于设计应力。4）、在桥墩、桥台未达到图纸规定强度或其它方面未经监理工程师同63、意不得架设梁板。 5）、梁板应按吊运及安装次序顺号堆放，即梁板编号必须与安装部位一致。6）、xx南边出坑采用龙门吊机将预制梁起吊出坑，xx北岸采用架桥机将箱梁移到存梁处，成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：(1)堆放构件的场地，应整平压实，不积水；(2)构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运；(3)堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向；(4)构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；(5)水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力64、垫木强度以及垛椎的稳定性而确定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上；(6)雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。（二）、安装1、安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，及时检查支座的平面位置与高程，梁板安装时严格控制相邻板及边板与挡块之间的间距，保证铰缝宽度均匀。梁底勾凸缝要牢固、平直、美观，凸缝宽度应均匀，约34cm。2、支座盖梁顶面支座处标高偏差控制在10mm，表面平整，同片梁同端二支座间相对高度2mm。中墩处应正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位正确。并按规范要求安装支座。临时支座应65、有足够的强度、刚度，装拆方便，落梁均匀，用硫磺砂浆制成（硫磺砂浆内埋入电热丝）。支座安装位置准确、密贴。每片梁板安装到位后、铰缝砼浇筑（梁板连续）前，应对每个支座进行检查。如需进行标高调整（包括调整纵坡、横坡、合成坡），要求采用单块钢板（锲形钢板），禁止用2块及以上钢板叠加调整。钢板尺寸每边各大于支座尺寸3cm，经防腐蚀处理后垫于支座下，并用环氧树脂与盖梁（台帽）粘接。严禁采用砂浆、油毛毡、橡胶板、木板、水泥袋等垫高支座。防撞护栏浇筑后应重新检查边梁内侧支座的密贴性，特别是悬臂较长的边梁。活动支座不得倒置安装，方向不得安装错误，尤其是球冠支座。3、预制梁就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊66、接的横隔梁强度足以承受荷载。支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。4、预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。（三）桥面铺装梁板铰缝砼与砂浆要求必须灌缝到底、密实，铰缝砼浇筑完后应及时蓄水养护，并同时观察梁底铰缝有无渗透水，若有，应用水泥净浆补灌密实。铰缝填灌后要及时清理墩、台帽上的砂浆等杂物，铰缝顶部的浮渣砼应及时予以彻底清除。梁板顶部连接钢筋要求相互焊接（平行焊接并保证焊接长度）。桥面水泥砼铺装层砼浇筑前应采取措施（如制作工作平台），保证钢筋网在砼铺装层中的竖向位置准确，严禁砼运送车辆直接碾压到钢筋网片上。设计单位应事先明确预应力梁板67、存在一定起拱高度后铺装层厚度控制要求。浇筑桥面铺装层前应对梁板顶进行适当的洒水湿润，浇筑完成后应及时进行覆盖洒水养护，以严格控制桥面砼的收缩裂缝。复合桥面砼表面要求横向拉毛，以加强与沥青砼铺装层的粘接。单一砼桥面应予以拉毛、切纹，以保证桥面的抗滑构造深度与摩擦系数符合要求。连续缝的设置应采用两条缝形式，连续桥面宜采用钢纤维砼，以减少裂缝。泄水孔上口排水标高（直排式）或下部标高（横排式）应低于下层水泥砼铺装层（特别是复合桥面）顶面标高（35mm），泄水管应伸出结构物底面100150mm；对于设有伸缩缝，并有纵坡的复合桥面桥梁，应在伸缩缝内侧标高最低处设置泄水孔，以利沥青砼结构层内的积水能够及时排68、除；在异性钢伸缩缝与防撞护栏相交处设置泄水孔，将伸缩缝橡胶条内的水引排至墩台帽以外；对于桥下有通行要求的地段，应将泄水孔的出水处用水管引排至不影响通行位置。（四）、防撞护栏考虑砼防撞护栏自重荷载横向分部的要求，应先施工桥面铺装层砼，后浇筑砼防撞护栏。应高度重视梁板预埋钢筋与砼防撞护栏钢筋的焊接质量，确保焊接长度（设计时应考虑采用单面焊的钢筋预留长度）与焊缝饱满。应严格控制防撞护栏砼的立模、振捣施工工艺，确保砼外观质量。 防撞护栏浇筑后，应及时检查边梁内侧支座是否出现脱空现象。八、确保工程质量和工期的措施 保工程质量的保证措施xx大桥的建设对当地的经济建设具有重要意义。为了向 xx人民上交一份合69、格的答卷，我们在此承诺：在本工程施工中，采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保工程质量达到省部优，争创国优，并根据创优规划，认真组织落实各项措施。质量目标 质量目标：分项工程一次检验合格率100%，优良率90%以上，确保工程验交达到优良标准，确保省部级优良工程，争创国优。质量保证体系目前，我单位已通过ISO9002国际质量体系认证，根据GBT19002-1994 ISO 9002： 1994质量保证模式建立了自己的质量保证体系，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制纠正和预防70、措施控制乃至搬运、储存、防护、支付、统计、服务等覆盖项目工程从开工到责任缺陷期满的全工程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求，能保证我们质量目标的实现。根据ISO9002国际质量体系标准，我单位从组织、制度、施工方面建立了一套完整的质量保证体系。质量保证体系见附图。 质量检查组织机构针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量检查组织机构，组织机构如下图项目经理专家组项目副经理总工程师物资设备科工程部安全质量检查科实验室施工队各职能部门五、成品半成品质检入库、管理、发放四、地方大堆料源装车质量监控三、机械设备检测、调试、维修71、管理二、厂家生产许可证、产品质量检查报告一、按技术标准定货采购六、测量复核制五、制定专项施工技术措施，跟踪把关四、贯彻部颁规范，强化现场技术管理三、制定创优规划及季节性施工技术措施二、制订施工方案、工艺标准及技术交底一、复核设计文件、优化施工设计五、组织QC活动四、贯彻部颁验标，质量宣传教育三、按部颁标准分项、分部、单位工程验评二、工序自检，监理工程师复验签证一、按设计文件和施工方案进行质量控制五、重、难、新项目质量跟踪控制四、质量跟踪检测、数据分析整理信息反馈三、土工、圬工各项工程试验二、计量检查管理认证一、建材取样复验、抽验各项目班组工序质量组织保证体系质量保证体系进行日常质量管理，负责72、组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度作好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查鉴定，填好运行记录据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程百年大计，质量为本，开展教育活动安全质量科施工技术科物资保障科机械设备科计划财务科办公室质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组职工教育组质量领导小组2、制73、度保证体系制定开展QC小组管理活动工程处定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量评定分析会制度保证体系3、施工保证体系材料构件设备核检工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工序质量保证体系质量检查等体系施工保证体系工程质量检验工程质量评定达到目的质量检查程序本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐74、蔽工程必须在经过质检负责人验收后方可进行下一工序的施工。切实加强施工的各个环节、各个部位的全面质量管理监察工作。质量创优制度建立创优领导责任制由项目经理对本工程创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策，优化施工工艺，提高施工工程质量，对全标段创优工程负责，各施工队队长对施工项目的创优工程负责并组织实施；各管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责逐层保证，把创优成效列入单位领导、技术负责人和各职能部门负责人考核的主要内容。对本标段影响创优达标的行政领导和管理人员三年内取消其晋升及奖励资格，形成各级领导重视工程质量的局面，为创优质工程奠定坚实的基础。强化创优意识教育对本工程创优的认75、识起点要高，具体操作要严，在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，着眼工序质量的控制。建立工程质量奖励基金和质量保证金制度实行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂勾。方法是职工缴纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖励基金，奖优罚劣。严格执行工程质检制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部部门复检合格后，及时报请质检工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待质检工程师认可后方可继续施工。建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行；外业测量对76、照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%的，优良率不足90%的，予以返工，并黄牌警告，项目部内通报批评；连续两次检查合格率不足100%的，优良率不足90%的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款，扣缴风险抵押金；对一次检查合格率达到100%，优良率达到90%，工程内实外美且现场管理有序的，给予奖励并项目部内通报表扬。建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。77、每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。质量保证措施强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。建立健全各级全78、面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平。加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证体系组织生产，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度，确保路基中线，路基标高，大桥的中线与标高等测量项目符合设计要求，并填制相应的竣工表格。特殊工种人79、员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。各分项工程技术保证措施桥梁施工质量技术保证措施a.钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。b.加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。c.要对所有用于桥梁的材料进行检测，钢筋、水泥、等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。80、工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。d.严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用浅色蜡基石油或工程师同意的定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm（插入式振动器可至45cm），所有的砼施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好砼养生工作。e.坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼实验的频率，试件组数达到规范要求，即每工点每天一组以81、上，每段连续量最少取二组试件，发现不合格的砼拌合物立即废弃。f.在钻孔桩施工中，灌注水下砼时，一定要连续不间断地将一根桩灌完，导管始终埋入砼中一定深度。g.墩身施工中，要经常检查模板中心与设计中心是否一致，立模要严密平顺，振捣有序，达到内实外美。h.灌注大体积砼时一定要均匀对称、水平分层灌注，接茬时间不要超过2h，每小时至少灌注18cm厚的砼，确保捣固质量。并在砼内埋置循环水管，以利内部散热。工期保证措施 工期目标本合同段招标文件给定工期为22个月 ,我单位承诺：加大对本合同段机械、材料、资金及人员的投入力度，保证总工期提前完成 。主要措施本合同中标后，将成为我公司年度重点工程，将及时组建各种82、专业化队伍，投入足够的管理力量，技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。加强施工计划的科学性，运用网络技术，系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最佳施工方案、合理安排、科学有序、点线明确、轻重分明，做到重点工程重点保证，一般工程全面兼顾，适时根据工程进度，调整资源配置，使资源配置达到最优，以实现工期目标。投入先进设备，提高工效，确保质量。为保证按计划完工，提供物资上的保证。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机械，在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械化作业。配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确83、性，加快施工进度。在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的立体交叉，平行作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。对施工全员加强技术培训，不断提高技术人员技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序提合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。抓好协调，减少干扰。针对本工程相互干扰大的特点，成立专门协调小组，强化协调、主动配合、力争在每84、个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。抓住时机，掀起施工高潮。要抓好旱季施工，桥梁水中基础工程、路基工程，以有利推进段内工程的完工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。抓好冬、雨季及农忙季节施工安排。本合同工程工期跨越三个年度，施工难度大、工期紧张，为确保工期和工程质量，需对冬雨季施工和农忙季节的工作安排进行精心的安排和准备。 九、冬、雨季施工和农忙季节的工作安排 冬季施工本工程所属区域冬季气温较高，严寒期短，对施工影响主要在冬春交替期，影响85、期较短（约50天左右），在工程施工安排时，冬季考虑可正常进行施工，由于影响期短，砼的施工尽量安排在+5以上进行，同时工期安排上适当予以考虑。施工过程中如确实需在低温条件下（昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3）进行施工时，严格按规范要求采取冬季施工措施进行施工。 为保证xx大桥施工的连续性，冬季施工时如出现上述天气，需对砼采取冬季施工措施：砼采用高标号硅酸盐水泥，并掺加引气型减水剂，减小水灰比，提高砼的抗冻性，可适当考虑提高拌制砼的各种材料的温度，拌合所需的骨料，应严格检查，严禁带有冰雪和冻结冰块，砼延长搅拌时间，拌制好的砼采取保温措施并尽快运至浇筑地点，进行砼浇筑，同时加强砼养护工作。雨季86、施工:施工过程中合理地组织进行施工，在工期安排上充分考虑雨季对工程的影响。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防洪、防汛工作，确保工程和财产不受到损失。做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季内土坝积水采用抽水机排水。87、同时对施工便道加强雨季的养护工作。对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋，同时施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各种材料避免受到雨淋；。大桥水中墩采用枯水季节施工，以降低工程成本及减少施工的难度，特别是工作平台及护筒高度应满足要求。农忙季节安排 在总体施工安排上，主要施工人员为我单位正式职工，不受农业生产季节的影响，施工过程通过企业内部管理制度和一定物质奖励手段，以保证农忙季节和节假日施工现场的施工劳动力能满足施工需要，以确保工程顺利进行。十、安全保证体系及保证措施 安全生产目标 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。特指定如下安全生产88、目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故，年重伤率0.6%以下，年负伤率12以下。在施工中，应遵循国家和交通部有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门，检查机关，并通知业主代表，对事故按“三不放过”原则进行处理。安全保证体系 在本合同工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过89、程。 安全制度 全生产责任制 项目经理代表中建七局对本标段安全负责。在项目经理部经理领导下，项目工程队经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安全质量检查室，并由安检室向各项目队派遣专职安质工程师（安质员），班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。”并实行“四全”，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。实施安全风险抵押承包合同，与施工安全有关的全体干部、职工均须签订安全生产责任书，做到齐抓共管，抓住关键，超前预防。安全生产教育工程开工前对参加本标段的全90、员进行安全生产教育，组织学习国家、交通部有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（安质员）进行技术交底和讲课，并结合本标段各工点施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。安全保证体系框图安 全 方 针： 安全第一，预防为主安 全 目 标： 杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故 年重伤率0.6%以下，年负伤率12以下。安全领导小组：项目经理、总工、副经理、各业务部门领导、 施工安全员 安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理经理部安全小组检查工 区 自 检开工前检查施工中检查1新工人入路三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交91、底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报指挥部月评奖罚处指挥部自评奖罚施工队自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查项目队每周组织一次安全讲课活动，作业班组每天班前进行安全操作讲话。 对特殊工种，如：防护员、起重工、电工、电焊工、爆破工、各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。安全技术措施保证制度项目经理部、项目队在编制施工组织设计方案和下达施工计划提出质量创优要求时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”，即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重92、大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。钢管、扣件、螺栓、钢绞线、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。操作平台设安全防护栏杆，施工中的桥台用竹篱笆全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯空洞处设明显的标志。爆破器材的采购、运输、保管、发放必须符合国家爆破安全规程（GB6722-86）规定的要求。建立台帐，严格领发审批制度，防止多领少用，私藏余料，杜93、绝流失和被盗。深路堑开挖时，要严格控制边坡坡度，认真按排水畅通、分部开挖，挡护紧跟的原则施工，严禁盲目开挖，确保边坡稳定，防止滑坡。土方施工中严禁挖神仙土。隧道进出口地段地质不好，要高度重视洞口附近可能会出现的坍塌滑现象，雨季施工更为重要，因此，要搞好洞外排水设施，搞好洞内初期支护、二次衬砌紧跟，及早做好明洞及洞门和洞口附近的洞外防护。配备专职地质人员和必要的设备对不良地质地段进行超前预报，为施工应急方案提供依据。加强对现场的监控量测（包括拱顶下沉、水平收敛、底板变形、地表下沉等），通过数据分析，对围岩支护体系的稳定情况作出判断，采取对策，确保结构稳定。要千方百计的防止坍塌，在实施的力度上支护94、必须具有抗坍塌的能力，在无把握的情况下要“宁强勿弱”，多种治理方法（管棚、格栅、锚杆、喷砼等）并举，以免造成更大损失。在坍方情况下，轻则先护后清，重则固结通过。洞内作业面狭窄，机电设备多、管线多、作业面多，设专人负责统一组织指挥。各工种按安全规则操作，合理布设管线，洞内要有充足的照明，除成洞地段设220V电线外，其他地段照明均应设36V安全灯。动力线用橡胶绝缘电缆。基坑四周做好临时围栏，基坑开挖前对地下管线进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。对各种大型施工机械，使95、用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。对施工便桥、承重支架等须检算合格后方可使用，并设置限载标志牌。架梁时有专人指挥，定人定岗统一操作，严禁非工作人员进入工作范围。参加施工的驻地管理人员一律配证上岗。佩带内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。十一、 环境保护及文明施工措施一、文明施工措施1、创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保，卫生由现场施工工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣；服从有关环保部门的监督和指挥，创建文明工地，树立铁路施工企业的良好形象。2、组织所有施工人员认真学习有关文件，要求所有人员尊重、遵守当96、地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工农关系，以保障公众的安全与方便。3、各种临时设施，必须按照经批准的平面图布置，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。工程竣工后，及时安排进行场地清理，需复耕的农田，必须严格按要求复耕，被破坏的地表植被要尽量恢复原貌，做到竣工一处恢复一处。4、各类器材、机具应按总平面布置图的规定地点堆放整齐，砂、石料要做到“四线一平”。作业区应设置“安全生产”“百年大计，质量第一”等标语口号。建立五图一牌制度。5、钢筋分类编号堆放，水泥加盖雨布，各类预制构件堆码有序。班前各种施工机械擦洗干净，班后施工工具要放回原处，脚手架、下脚料要收拾干净97、，做到环境清洁卫生。6、施工现场始终做到整洁有序，文明施工，工完料净，一般路基填筑过程中，应注意保证路基边的种植条件，切实做好对既有灌溉系统的保持，拟定安全可行的施工临时过度方案，保证排洪、灌溉的正常进行，确保农业正常生产。7、钻孔桩施工过程中的泥浆不得溢出泥浆池(船)，防止污染环境，钻孔桩施工结束后，运至监理工程师指定的地点排放；生产、生活垃圾及时清理。8、施工机械应装消音器，以减少施工噪音。夜间施工车辆禁止使用喇叭，每日21时至次日7时之间禁止露天爆破。9、施工中如发现古迹、文物等有价值物品时及时向业主和有关部门汇报，并负责保护，严禁擅自处理。二、治安消防措施根据国家计委、公安部（85）公98、发10号文关于国家重点建设施工现场安全保卫工作的八项基本要求的通知和本工程施工承包协议书有关条款，特制定如下措施：1、治安消防工作必须坚持“预防为主、确保重点”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证工程建设过程的安全。2、严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，经理部在施工现场成立“综合治理办公室”，派遣铁路公安干警，组建公安派出所，对施工管段的消防和治安工作，进行专门管理。3、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。4、根据消防规定，在有消防要求的施工场段，如油库、木材堆放场、木工棚、氧气和乙炔气库、办公区和宿舍等地，配备消防器材，挂设安全警示牌和禁止牌，99、并设专人巡守。5、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患，限期整改。一时整改不了的，要采取措施，防止发生问题。6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，派专人巡守和设置防护设施或报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7、在劳力高峰期，若需用部分民工，应设专人负责对劳务民工进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册、申报临时户口、发工作证，方可上岗工作。8、对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的，应追究单位主管负责人的责任。三、环保措施1、遵照国家环境保护100、政策和本标段环境保护的要求，严格施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。2、施工现场安排做到布局合理，材料定位堆放，机具车辆进出场有序，定位停放，临时排水系统齐全畅通，路平灯明，管线齐全整齐，标志醒目，生活设施清洁文明。3、遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作。十二 、 附录 图表、工艺流程图主要施工机械设备配备表设备名称型号数量用途钻机简易型15台钻孔立式泵3PN15台排泥浆电焊机DN3-7515台制笼、接笼泥浆运输车若干辆外运泥浆轮101、胎吊20T5台配合桩机全站仪2台施放控制桩位水准仪DS35台控制标高泥浆泵HB6-315输泥浆水泵4”15现场排水施工质量管理体系图项目经理部质量检查部门公司总部技术部门施工部门质量保证计划施工过程业主质量保证体系质量保证措施工程质量产品合格进入下道工序不合格不合格不合格指挥部（业主）签认中间交工证书、最终计量开 工 前 准 备单位、分部、分项工程开工报告每道工序完工后承 包 商 自 检填报检验申请批复单驻地监理、专业工程师、监理员抽检、签发检验申请批复单分项单元工程完工后承 包 商 自 检指挥部及驻地监理检查验收汇总质检资料进行质量评定、计量分部（分项工程）工程完成后指挥部（业主）代表组织验102、收质量控制程序框图钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加培训钢筋模板工序交接检查施工准备技术交流钢筋下料成型现场绑扎安装钢筋合格证，有疑问复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料按不同型号挂牌中间抽查自检控制或整体吊装就位及尺寸控制办理隐蔽验收签证手续不合格的处理(返工)质量评定资料整理钢筋砼工序交接检查浇筑砼留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证，试验单自检、隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录清理现场、文明施工模板工程质量程序控制图自检记录学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书面交流操作人员参加培训施工准备模板选择配制模板模板涂隔离剂与钢筋103、工序交流检查脚手架、脚手板技术交流底部标高，中心线断面尺寸放线支 模中间抽查自 检钢筋砼工序交接检查浇筑砼留人看模板模板的吊装就位、固定尺寸调整及检测质量评定不合格的处理(返工)自检记录按预制梁的要求抽查按强度要求确定拆模时间拆模注意保护棱角清理现场、文明施工质量评定记录施工记录资料整理施工准备材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的的补救措施技术交底学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准确定保证砼质量措施书面交底操作人员参加培训专业会签工作班不少于一组，每100立方砼不少于一组标准养护试块按时覆盖暖热季节定104、时浇水，冬季注意保温防冻执行验评标准不合格的处理(返工)申请浇灌命令浇灌砼养 护质量评定资料整理岗位分工，操作挂牌木工钢筋工跟保质量执行重量比根据情况调整配合比清理现场、文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录测温记录砼工程质量程序控制图施工阶段性质量控制措施图施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工准备工作 质量控制开工报告审核施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程中间产品控制竣工质量检验工程质量鉴定文件施工人员质量控制工程原材料质量控制工序控制施工现场、技术、管理、环境、质量控制施工现场、检验方法质量控制施工所需机械设备质量控制工序间质量评105、定工程质量评定竣工图质量检验评定资料技术工作质量保证图质量检验制测量复核制图纸会审复核制竣工文件技术交底复核制施工档案制技术工作质量保证建立各项规章制 度技术工作程 序施工中技术指导与控制技术复核试验控制测量复核技术总结工程验交图纸审查包括初审和综合会审审查后处理编制实施性施工组织设计技术规程标准的学习与贯彻编制技术措施和施工工艺技术交底表1 主要分项工程施工工艺流程图（一）、钻孔灌注桩（陆上）施工工艺流程图（二）、岸上承台（系梁）施工工艺流程图（三）、立柱施工工艺流程图（四）、盖梁施工工艺流程图（五）、后张法预应力砼预制箱梁施工工艺流程图（六）、托架现浇箱梁施工工艺流程图（七）、桥面铺装施工106、工艺流程图钻孔灌注桩（陆上）施工工艺框图施工准备测量、放样监理复核护 筒 埋 设泥 浆 制 作钻 机 安 装钻 孔钻 孔 记 录清 孔成 孔 检 查吊放钢筋笼监 理 验 收安 装 导 管第二次清孔监 理 验 收灌注水下砼灌 注 记 录拆 护 筒转 移养 护检查质量、桩顶验收拌 制 砼试块制作钢筋笼制作原材料试验砼配合比实验原材料试验监理验收岸上承台（系梁）施工工艺框图施工准备测量放样承台基坑开挖监理验收监理复核凿除桩头垫层施工钢筋绑扎模板安装浇 筑 砼监理验收试块制作养 护拆 模 板回 填养 护监理验收砼 拌 制原材试验钢筋制作原材试验布设冷却水管循环冷却水 立柱施工工艺流程图施工准备复测立柱107、台身中心线搭设脚手架(或钢架)绑扎焊接立柱台身钢筋立柱台身钢模拼装立柱台身钢模整体吊装钢模校正加固立柱台身砼浇筑拆 模养 护制作试块养 护钢筋制作原材料进场试验监理复测监理验收监理验收监理验收盖梁 施工工艺框图施工准备搭设支架平台复测盖梁中心线铺设底板监理验收钢筋绑扎监理验收吊装侧模板、端板钢模纠正砼 浇 筑试块制作拆 模养 护养 护砼 泵 送砼 配 制原材试验钢筋制作原材试验监理验收监理验收监理验收后张法预应力砼预制箱梁施工工艺框图监理验收准备工作箱梁底座施工钢筋加工成型安装波纹管、锚具安装安装侧、端模浇筑砼试件制作砼 拌 制砼 养 生清孔、穿束预应力张拉压 试 件孔道压浆试件制作钢束制作封 锚拆 模监理验收监理验收监理验收监理验收监理验收箱梁吊装预埋件的定位、安装 桥面铺装施工工艺框图抄平、立模浇筑标高带凿毛、清洗桥面监理复测绑扎钢筋原材试验原材试验砼 拌 和砼 泵 送人工摊铺砼试件制作走振动梁养 护走提浆筒刮平、收光拉 毛养 护监理验收监理验收