1、高速公路后张法预应力砼T梁预制、安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据5二、工程概况5三、施工准备及部署6（一）梁场建设61、场地硬化、排水方案62、台座的制作73、预制T梁的生产74、钢筋加工计划75、养生措施8（二）人员配备8（三）机械设备配备8（四）混凝土9（五）水电线路9（六）办公、生活区10（七）材料计划10（八）施工技术准备10四、工期计划10五、施工方案及施工工艺11（一）T梁预制111、施工方法112、施工工艺流程113 、施工工艺114、主要质量标准26（二）2、T梁安装281、施工准备工作282、架桥机拼装、试运行283、T梁运输324、架桥机过孔335、架桥机架梁346、桥机返回367、施工注意事项：36（三）体系转换36、钢筋加工37、 模板安装37、混凝土浇筑38、混凝土养生38六、 质量通病及防治381、麻面382、蜂窝403、孔洞414、“烂边”和“烂根”435、层印436、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”457、错台、跑模458、“切角”469、裂缝47选用优质水泥及碎石。4710、花面4811、露筋、露垫块4812、T梁顶面砼板表面高低不平4913、外形尺寸偏差5014、预拱度偏差50及时张拉及时安装。51七、工期保证措施51八、质量保证3、措施521、模板工程532、钢筋工程533、混凝土工程544、预应力钢绞线张拉施工555、安装工程566、材料质量控制57进场前材料检查57进场材料质量控制57施工中材料质量控制577、试验工作控制57九、安全生产保证措施591、安全目标592、安全保证体系60、认真执行安全检查制度603、重大危险源分析604、安全保证措施61、专项安全保证措施61严禁用其他金属丝代替熔断丝。625、安全事故应急预案70十、文明施工及环境保护措施82架桥机架梁施工工艺框图85T梁预制、安装专项施工方案一、编制依据（1）xx高速公路两阶段施工图设计文件（2）公路工程技术标准JTJB01-2003（3）公路桥涵施4、工技术规范JTJ041-2011（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（5）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（7）公路工程施工安全技术规程JTJ076-95（8）钢筋机械连接通用技术规程JTJ107-96（9）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004（10）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（11）混凝土质量控制标准GB50164-92（12）我单位现场勘测的技术资料、拟入本合同段工程的技术力量、管理机构、机械设备二、工程概况xx高速公路是国家高速公路网规划中南北纵线xx高速公路中的一段，5、是我国高速公路主骨架的重要组成部分，也是xx省南北高速公路大通道的一段。我标段所承建xx高速公路B标段B2工区，起止桩号：左线ZK24+083ZK27+084；右线K24+108K27+114。本工区桥梁8座：K26+390xx特大桥（右线）、ZK26+366xx1号大桥（左线）、ZK26+935xx2号大桥（左线）、ZK25+699中桥、ZK25+796中桥、ZK25+986中桥，预制T梁共计330片，其中20m T梁35片、23m T梁5片、30m T梁45片、40m T梁245片B2工区梁板类型及数量统计表（共计330片）序号桥梁名称上部结构型式梁板数量1特大桥预制T梁+连续刚构（50+6、90+50）30m T梁：25片40m T梁：135片2xx1号大桥预制T梁+连续刚构（50+90+50）40m T梁：55片3xx2号大桥预制T梁40m T梁：35片4xx大桥左线预制T梁30m T梁：10片40m T梁：10片5xx大桥右线预制T梁23m T梁：5片30m T梁：10片40m T梁：10片6ZK25+699中桥预制T梁20m T梁：15片7ZK25+796中桥预制T梁20m T梁：5片8ZK25+986中桥预制T梁20m T梁：15片三、施工准备及部署（一）梁场建设我工区拟建1个预制场。预制梁场位于ZK25811ZK25953（长142米）。预制场分布于左幅路基上，考虑到受7、路基长度限制，为保证梁板台座和运梁通道，我工区决定采取对左幅路基向内侧山体拓宽，同时采取对边坡进行防护的措施，以满足梁场建设需求。具体详见梁场平面布置图。1、场地硬化、排水方案预制梁场范围内全部采用20cm厚C25砼硬化，梁场范围纵坡较大，纵断面设三道台阶，设纵向、横向排水沟引至场地以外，以保证雨季梁场及便道排水畅通。2、台座的制作先对地面进行平整、夯实，素土压实至90%以上，以保证台座所需的承载力。台座两端2.53.0米范围下挖50100cm台座基础，加宽、加长，浇注C20砼，地面以上配置部分结构钢筋浇筑30cm厚砼，台座顶面两侧采用50*50角钢护角，并且与台座预埋结构筋连接成整体。台座施8、工注意预留模板对拉螺栓孔间距5070cm。T梁未设计吊环，采用扁担梁兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1.1m 。为了保证桥梁平顺，在T梁台座跨中设向下的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进行适当调整。保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。我工区预制场共计预制T梁330片，设置12个台座（适用20m、23m、30m、40m T梁），投入7套模板（2套20m T梁模板，1套23m T梁模板，1.5套30m T梁模板，2.5套40m T梁模板），周转使用。3、预制T梁的生产 T梁预制的平均生产能力为1.5-2片天，若不能满足则再增加一套模板。梁体采用C59、0混凝土，由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。4、钢筋加工计划梁场内搭建专用彩钢钢筋加工棚，地面经过硬化有良好的排水设施。钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢筋加工设备有：钢筋加工机、电焊机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。T梁钢筋绑扎在台座上进行，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。对于场外的工地钢筋在加工厂制作好后，由吊车平稳的将钢筋骨架吊至平板车（炮车）上，并用钢丝绳揽住，防止纲筋扭、弯变形，由平板车平稳的运送到施工现场。5、养生措施在施工期间采用覆盖土工布、全天10、候机械喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于10d。附：梁场布置图（二）人员配备为了使预制场顺利的进行施工，根据T梁数量及工期要求，我部配备了专业的管理人员、技术员及专业的作业班组。其中，现场场负责人1人、现场技术员1人、质检员1人、安全员1人、试验员1人、作业班组共30人。附：施工组织机构框图。（三）机械设备配备序号机具设备名称规格型号数量(台/套)技术状况1场地龙门吊150T/台1良好2钢筋切断机GQ401良好3钢筋切割机J3G-4002良好4钢筋弯曲机GW402良好5钢筋调直机1良好6电焊机BX1-5005良好7氧割5良好8装载机ZL-501良好9压浆设备1良好10导链葫芦5T8良好1111、卷扬机5T4良好12电动葫芦5T2良好13发电机组120KW1良好14千斤顶250T2良好15汽车吊QY251良好16全站仪科力达KTS-442RL1良好17水准仪DS321良好18滚丝机HGS-40B1良好19附着式振动器2.2Kw10良好20振捣器插入式8良好21混凝土运输车商砼站提供22砂轮机6良好23架桥机200T1良好24运梁平车200T1良好（四）混凝土混凝土采用拌合站集中供应，砼运输车经过xx进场便道运输至梁场。（五）水电线路工程用电与地方电力部门协商解决，从附近变压器采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”进入预制梁场，主干线采用立杆架空方式，。除龙门吊电源输送装置采用12、滑触线外，其它所有电缆主线架空。预制场生产用水和生活用水均采用xx工区山泉，通过布置预埋水管分配至梁场各地。为保证预制场内干净、有序，在预制场内设置主排水沟（纵向）和辅助排水沟（纵横向），两种排水沟相互接通，并设置一定的纵坡，主排水沟接通场地外排水沟，确保预制场内不积水。安排专人经常清理主排水沟、辅助排水沟内杂物，保证排水畅通。（六）办公、生活区办公、生活区设置在梁场外侧，采用新建活动板房和租赁集装箱相结合。生活区内放置垃圾处理箱，定期清运，确保生活垃圾不污染环境及影响现场文明施工。（七）材料计划主要材料有钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、锚具、波纹管、支座预埋钢板、GJZ板式橡胶支座等，所需材料种13、类较多，必须提前做好材料调查、检测、采购计划及实施工作，确保施工现场不致停工待料。（八）施工技术准备开工前认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。施工方案经审定批复，开工前做施工技术交底及施工安全交底。四、工期计划2014年10月31日之前，完成梁场台座、梁场硬化、龙门吊安装、T梁模板及各种原材料进场并检测。根据现场情况，先生产ZK25+796、ZK25+986、ZK25+699中桥35片20m T梁。2014年910月架设3座中桥的35片T梁；2014年11月12月架设xx1号大桥的35片T梁（第1-7跨）；2015年2月2015年4月架设xx大桥45片T梁（左右线）；2014年12月20114、5年3月架设xx特大桥的85片T梁（第1-17跨）；2015年6月架设xx1号大桥的20片T梁（第10-14跨）；2015年7月架设xx2号大桥的35片T梁（第1-7跨）；2015年7月8月架设xx特大桥的75片T梁（第20-35跨）。五、施工方案及施工工艺（一）T梁预制1、施工方法预制模板采用定型整体钢模，钢筋在专用的平台上加工，在底座上进行绑扎，采用预埋金属波纹管成孔工艺，混凝土xx拌合站供应，罐车运输，插入式振捣器辅以附着式振捣器振捣，预应力应在混凝土强度达到其设计强度的100%，且混凝土弹性模量Ec3.45x104Mpa，龄期7天之后方可张拉，孔道压浆强度达到后移梁存放。2、施工工艺流15、程T梁预制工艺流程为：底座布设、钢筋下料绑扎、立模、混凝土浇注、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端(施工工艺见附图)。3 、施工工艺3.1、清理台座清除台座或底模上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇筑出的梁体底板的平整度。3.2、钢筋加工安装 钢筋加工及安装在预制场设置钢筋加工场，钢筋在钢筋加工场加工。钢筋加工场用20cm厚C25砼进行硬化。防止积水锈蚀钢筋。场地硬化后搭建一排钢筋棚。钢筋的存放：钢筋存放采用下垫上盖法，下面用混凝土每隔2.53m浇筑一道高40cm，宽25cm，长3m的横梁，材料进场后吊装到横梁上面，最后用彩条布覆16、盖。不同钢筋分类堆放并标示。钢筋焊接及加工在钢筋棚内进行，分批焊接钢筋，根据焊接时间的先后，遵守先焊的先用，后焊后用的原则，分批焊接分批使用。钢筋半成品分类堆放在钢筋棚内，并进行标示，根据加工的先后顺序排放，使用时遵守先加工先用，后加工后用的原则。钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工严格按设计图纸要求施工。钢筋绑扎在台座上进行，台座均匀涂摸脱膜剂后，先绑扎底层和腹板钢筋，再安装预应力预留孔道。预留孔道采用预埋管道法，预应力管道采用金属波纹管，波纹管内外表面清17、洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距、位置严格按设计要求施工。管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道及喇叭管连接处，用胶带或冷缩塑料密封；安装时必须严格按照规定位置固定就位，并保持管道顺畅。要求钢索定位网孔径大于波纹管外径不超过2 mm，方孔本身误差为1 mm。钢索直线段定位网钢筋按75 cm间距布置，钢索曲线段定位网钢筋按45 cm间距布置。钢束竖向坐标为钢束中心至梁底的距离，定位网钢筋必须牢靠固定，以保证预应力管道的准确。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软18、管。在砼浇筑过程中与混凝土初凝前经常来回轻缓抽动管芯，以防止波纹管漏浆堵塞波纹管。钢筋制作和绑扎注意事项：钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯曲机侧搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。钢筋骨架绑扎前先在台座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。定位时，首先确定梁中为原点建立坐标，根据图纸钢束竖向坐标值(钢束中心至梁底的距离)，确定孔道底部距梁体各断面的空间位置，按空间位置焊接架立筋，安装波纹管，焊接固19、定波纹管的钢筋。钢索定位网孔径大于波纹管外径不超过2 mm，方孔本身误差为1 mm。钢索直线段定位网钢筋按75 cm间距布置，钢索曲线段定位网钢筋按45 cm间距布置。在安装波纹管接头处时，用接头管(一般大于波纹管0.5mm)波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固、接头密合、弯曲圆顺（注意：尽量避免接头管安设在梁体同一截面上），绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%。钢筋的预埋。梁体各种预埋件和简支端伸缩缝预埋钢筋位置、间距准确，数量不能少，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸施工。保护层采用混凝土垫块或塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，对钢筋的保护层加以控20、制。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量不小于3个/m2，重要部位适当加密。垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内为保证设计断面的完整性，同一断面内的垫块相互错开。钢筋连接：钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采取单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d 为钢筋21、直径）。凡施焊的各种钢筋必须有材质证明书或试验报告单。焊条必须有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。主筋焊接必须采用5字头焊条进行焊接。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋采用机械套筒连接时,套筒具有出厂合格证、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。机械连接接头符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）或滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163）的有关规定。、施工操作：A、操作人员必须持证上岗；B、操作前的准备工作：钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；对套筒做外观22、尺寸检查；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正或用砂轮打磨；对不同尺寸钢筋的套筒不得相互串用；钢筋连接段画出明显的标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接套的丝扣干净完好无损；接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但另有明显的标记，以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求;其应用范围、技术要求、质量检验及采用设备、施工安全、技术培训等符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10723、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108的有关规定；当混凝土结构中钢筋接头部位温度低于-10时，进行专门的试验；带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于5mm；同一结构内机械连接不得使用两个生产厂家提供的产品。钢筋的绑扎：钢筋的交叉点采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可以采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上；钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋与主筋垂直；钢筋24、绑扎的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。3.3、模板加工及安装T梁模板分为底模和侧模，底模已设置在底座上，侧模为专业厂家加工的定型钢模。模板制作的原则是既要保证整体刚度及表面平整度，而且要便于安装和拆卸。根据工期和现场T梁数量情况，拟投入7套模板（2套20m T梁模板，1套23m T梁模板，1.5套30m T梁模板，2.5套40m T梁模板），周转使用。模板到现场后应先在底座上试拼装，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模及芯模用油漆编号，便于安装模板。梁肋钢筋安装完后，进行横隔板钢筋的安装，待钢25、筋绑扎安装、预应力管道经监理工程师复检合格后，进行模板的安装，模板安装时必须定位准确且安装牢固。侧模安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。模板用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆和梁顶对拉杆。对拉杆连接后，复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板连接处采用双面胶填塞，待面板夹紧，双面胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固，位置准确。安装梁端头模板时注意预制梁的长度，控制方法为：从台座中间向两端分别控制预制梁端头模板位26、置，梁端头模板安装调整好后安装端头锚垫板，锚垫板和端头模板采用螺丝固定，注意锚下垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心、螺旋筋中心必须对准管道中心。全套侧模拼装完毕后，现场技术员应对模板线形、高度、内部尺寸、模板间的连接、模板的整体稳定性等指标进行检查。模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板高程10模板内部尺寸+5，-0轴线偏位10模板相邻两板高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0模板安装好之后，马上进行顶板钢筋（梁翼缘板钢筋）的安装，待翼缘板钢筋安装好之后进行自检，检查合格后报监理工程验收，合格后，方能进行下一道工序。每次模板安装前用脱模27、剂均匀涂抹。侧模安装定位好后在模板外脚上间隔打斜撑控制整体垂直度及稳定性，端模采用斜撑支撑。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。3.4、混凝土的浇筑T梁混凝土为C50。钢筋、波纹管安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔、支座钢板等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师验收合格后方可进行浇筑。砼在商品混凝土搅拌站集中拌制，砼罐车运输，随时检查砼的坍落度和和易性，运输到现场的砼坍落度应严格控制在160左右。混凝土进入料斗后，由龙门吊提升卸入模板内，料斗下口距梁顶28、面不大于50cm，保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象，插入式及附着式振捣器振捣。混凝土采用龙门吊提升的方式布料，T梁混凝土浇筑按照斜向45分层，水平推进，三层浇筑完成的方式由一端向另一端推进，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端45m处合拢。上一层必须在下一层初凝之前开始。第一层浇至马蹄部位，第二层浇至腹板顶，第三层浇顶板。当白天气温高于30以上时，则在晚上低温时开始施工。混凝土振捣采用插入式振动棒配合附着式震动器为主；采用启动附着式振动器加强振动，促使砼坍落，但一次振动时间不能超过40S。马蹄部位振捣以外模上安装的高频附着式振动器为主；腹板29、上部和隔板以50(30)振动棒振捣为主，并以钢筋插扦辅助检查，腹板振捣采用50(30)振动棒“快插慢拔三十秒”，插入间距为3040cm。振动棒的移动间距不超过振动棒作业范围的1.5倍，与侧模保持510cm距离，上层砼振捣时应插入下层砼510cm左右，以砼不在下沉，无显著气泡上升，砼表面泛浆为标准。严格控制振捣时间，防止漏振和过振。在浇完腹板浇顶板前依次从梁头到梁端再振动一次，时间控制在1015秒，然后浇筑顶板和翼缘板，利用30振动棒和50振动棒拖振，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交界处等以振动棒重点插捣，顶面砼以搓板收平搓毛，以使在铺装连续桥面时能与桥面砼较好的结合，夏雨季、风季注意覆盖。分层下30、料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1.5h（当气温在30C以上时）或1.5h（当气温在30C以上时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。为避免腹、翼缘板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。混凝土浇筑过程中应注意以下事项：下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣31、器辅助下料。混凝土振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现出现空洞、蜂窝和麻面现象。浇筑过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在16cm左右。每片梁作试件3组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做一组与梁体同条件养护试件32、，作为梁体张拉强度控制的依据。在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。翼缘板顶面横向拉毛。浇筑过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。高温天气浇筑尽量安排在傍晚、夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。浇筑过程中及完成后34小时内，经常抽动塑料管，以防进浆凝固。根据气候和梁体预制的工期安排，养护采用土工布覆盖自动喷淋养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体养护至少7天，梁体与试件养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行蒸汽养生。当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓33、卸掉，然后松掉调整丝，通过龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时注意顶板波纹管外露宜控制在3050范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。3.5、预应力筋安装预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。钢绞线运抵现场后应垫高放置，遮盖并防止锈蚀。同时严格进行检查，从每批钢绞线（重量60t）中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。预应力钢绞线的下料长度，应为孔道的34、净长、工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度之和。预应力束的切断宜采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散，不允许采用电焊或气焊切割下料。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。亦可采用穿束机逐根将其穿入孔内，但保证其在孔内不发生相互缠绕。3.6、预应力张拉张拉前准备工作对所有锚具及钢绞线，按材料检验批准批量抽检，严禁使用无部级以上级别技术签定和产品签定的材料。材料要有35、厂方提供的质量说明书和出厂时间。钢绞线、锚具要防止生绣和影响水泥粘结的油污。油表、千斤顶使用前，经国家授权的法定计量技术机构标定后，方能投入使用。每套千斤顶、油表在使用时间超过6个月或张拉次数超过300次，要重新配套标定方可再次使用。当预应力混凝土强度达到其设计强度的100%，且混凝土弹性模量Ec3.45104Mpa，龄期7天之后方可张拉。将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹片。安装时应注意理顺钢铰线，不能出现打绞现象，锚垫板表面应干净和压浆孔畅通。安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内槽口内。张拉机标定后应进行理论伸长值的计算，并36、根据标定的回归方程计算各张拉机相应张拉力时的油表读数，并上报监理工程师，经批准后方可进行T梁的张拉。根据后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式：pL 1-e-(kx+) LL = pEp Pp=P kx+ 式中: LL预应力筋理论伸长值（mm）；p预应力筋平均张拉力（N）；L从张拉端至计算截面孔道长度（m）； Ap预应力筋截面面积，取Ap=139mm2； Ep预应力钢筋弹性模量，取Eg=1.95105Mpa； P预应力筋张拉端的张拉力（N）； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015； 预应力筋与孔道壁的摩37、擦系数，取=0.25。根据以上已知参数即可计算出平均张拉力Pp和理论伸长值LL。梁钢束张拉顺序：预应力张拉前应先用初应力（0.150.25k）张拉一次，再开始测伸长值。张拉顺序为0初应力设计吨位持荷5 min锚固。35mT梁张拉顺序：N1N2N3N4;20mT梁张拉顺序：N1N2N3。每根钢绞线的断、滑丝数不得超过1根，且每断面不超过钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线拉断。所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控，以张拉力为准，通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可38、继续张拉。张拉注意事项：张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响,这些增加的损失以增加2.5%的控制应力解决。所有预应力钢绞线张拉采用伸长量与张拉力双控，并以张拉力为准，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。张39、拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不宜超过6。钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30，且不小于1.5倍预应力筋直径。严禁用电弧焊切割，同时不得损伤锚具。并进行封锚处理，用水泥净浆包封。预应力钢束和粗钢筋张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具的高度不大于4m40、m。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割多余的预应力筋。3.7、孔道压浆管道压浆压浆采用的水泥浆强度为35Mpa，在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，且应在48h内完成，否则采取避免预应力筋锈蚀的措施。水泥浆拌制：压浆净浆配比由委托试验检测单位出具，并根据配合比拌和。首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内，拌和至少2min，直到达到均匀的稠度为止，稠度控制在1425s之间。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，控制在3045min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。浆体的泌水性应满足，小于水泥浆初始体积的1%，拌和后2441、小时水泥浆的泌水均能自吸。浆体初凝时间应大于3小时，小于6小时；终凝时间应小于24小时。浆体体积膨胀率03%。在标准养护条件下，浆体7天的抗压强度应大于等于35MPa，28天的抗压强度应大于等于50MPa。压浆方法：压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.50.7Mpa。压力表在第一次使用前应加以校准。为了提高桥预应力砼的质量、安全及耐久性，预应力孔道压浆必须采用真空辅助压浆。孔道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完毕后和监理工程师同意后压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。孔道压浆顺序是先下后上。压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，孔道应充42、满水泥浆，简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。压浆时缓慢、均匀地进行。压浆必须连续完成，以免水泥浆窜到邻孔后凝固、堵塞孔道；压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。孔道压浆时，工人应戴防护眼睛，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录。压满浆的管道道口应进行保护，未达到规定强度前不得移动。管道内水泥浆在注入后48 h内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于43、35时，压浆宜在夜间进行。孔道压浆设备的要求：搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的现状与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20m/s以内；用于临时储存浆液的储料罐具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤器；压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1Mpa，最大量程使实际工作压力在其2575%的量程范围内；不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆；真空辅助压浆工艺中采用的真空泵能力到达0.1Mpa的负压力。真空辅助压浆主要步骤：清除管道内的水和杂物，关闭其它通风口。压浆时，从最低点的压浆孔压入；对于上下分层设置的孔道，按下层后上层的顺序44、进行压浆；同一根管道的压浆连续进行，一次完成，压浆缓慢、均匀的进行，并不得中断。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性及膨胀率达到技术要求指标。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中连续搅拌。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。压浆的充盈度达到孔道另一端45、饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，保持时间为35min。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵。压浆注意事项：严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。锚头一定要密封好，最好在密封后48h内开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。水泥浆进入灌浆泵前，应先通过不大于3mm的筛网进行过滤。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行46、，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。搅拌的水泥浆严格进行流动度和沁水试验，制作试件检查强度。完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后2小时内拆除并进行清理。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度及环境温度不低于5摄氏度，否则采取保温措施。当气温高于35摄氏度时，压浆改在夜间进行。灌浆孔数和位置必须做好记录、以防漏灌。储浆罐的体积应大于所要灌注的一条预应力孔道体积。压浆时，每一工作班制作留取不小于3组尺寸为7.077.077.07cm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。压浆完47、成后，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，根据设计图纸设置钢筋网片浇筑风锚端混凝土，并与梁体采用同样的混凝土。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。在管道压浆前或压浆强度未达到设计要求，不得移运和吊装。3.8、封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，然后设置钢筋网。按图纸和规范要求安装模板，经监理工程师检查合格后浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度采用与梁体同强度等级。3.9、移梁存放T梁拆模、张拉、压浆后吊运前，在梁体两侧用红色油漆喷涂梁板信息表，梁板信息表中包括桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期等相关信息。T梁压浆达到规定48、强度和龄期后即可用两台龙门吊吊出台座，将梁运至存梁场，横移至存梁台座上储存。利用龙门吊将梁板移至存梁区，利用预留吊装孔吊梁体。梁与梁之间的横向存放间距不小于30cm，梁与梁在叠放存储的时候，要用枕木进行支撑，防止梁体倾倒或梁板端部和底板受损梁板。分层堆放时，最多不超过三层，并注意按架设的先后顺序堆放。上下层梁体的理论支撑线重叠，并做好地面硬化和排水，防止地面塌陷而引起支承不稳。梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，采用48钢丝绳编插两点闭合，单股使用，与梁底接触部分安设护角以保护梁体和钢丝绳。吊点位置距梁端不大于1.0米。4、主要质量标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受49、力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）5，10尺量：每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）204高度（mm）梁、板5尺量：检50、查2处15断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道座标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下排103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3（二）T梁安装1、施工准备工作橡胶支座在安装前，应全面检查51、产品合格证书，并按要求进行抽检。合格后方可使用。橡胶支座安装前先将支座垫石表面及梁底表面清理干净，在盖梁(台帽)定出支座位置，安装永久橡胶支座。用墨线标出支座中心线，垫石中心线与橡胶支座中心线应重合。支座在顺桥向和横桥向的方向、位置准确，安装时进行检查核对，避免反置；梁吊装时，就位应准确且底面与支座密贴，否则将梁吊起，重新调整就位安装；安装时不得采用撬棍移动梁的方式进行就位。2、架桥机拼装、试运行安放中横移轨道枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；横移轨道摆放：用汽车吊或其他起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上；连接：用M24852、0螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行；超平：用水平仪超平横移轨道；支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端。安放中托轮组中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M1650螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加齿轮油；旋转座安装：摆放旋转座于下轮组上，安装旋转销轴及M42螺母、垫片；反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上8开口销；电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16553、0螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上；中托连杆：用40销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装8开口销。拼装主梁一样高的枕木垛，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；一次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用40销轴把梁节与前节梁连接，安装8开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）。拼装前框架摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；连接：插上40销轴，插上8开口销。、拼装后上横梁摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；连接：用M54、2480螺栓进行拼接并紧固。拼装前支腿泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵离添加46#液压油；千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M1650螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；支腿安装：用M2490螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；托架安装：把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用M2770螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；前支连杆：用55、40销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上8开口销。拼装后支腿泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加46#液压油；千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用45销轴固定在主梁上的吊耳上，插上8开口销，连接高压油管；电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M1650螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上90销轴，然后用M2770螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用45销轴与千斤顶活塞端连接，插上8开口销；后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安56、放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用M2480螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用M2480螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。拼装天车电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M1650螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；天车轮组的安装：用50销轴和100销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安放板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，57、且M16螺杆有一定的预紧力；小卷扬的安装：把小卷扬摆放在座板上，用M1835螺栓连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，添加齿轮油；安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；动滑轮，吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。电器系统安装线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花篮螺栓张紧滑线；电控柜的安装：在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定58、滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线；各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。全面安检对有开口销的地方进行全面检查，补上遗漏的，修改错误的；对桥机上的全部螺栓进行紧固，补上遗漏的螺栓；对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂；检查卷扬机是否有足够的齿轮油；检查结构件是否有开焊、裂缝。架桥机安装好后，必须进行检查，包括各部位连接59、是否符合要求、电器接线是否正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况，然后试行液压系统。观察液位计显示情况，向上油泵，在无负荷情况下进行运转，空运转510分钟。转动换向阀拧紧溢流阀，千斤顶开始启动。将两起吊天车后退到后支腿附近位置，检测导梁前端悬臂挠度，是否满足过防帽要求。然后将前支腿调整就位，将各部位调整至正常，做吊重T梁试验。运行距离在规定的范围内，天车吊重反复进行行走23次。3、T梁运输将钢丝绳沿T梁两端各预留两个吊装孔道捆住T梁（注意在腹板底钢丝绳内侧包两个直角的钢板，以免T梁吊装时损坏T梁），用场地的2台龙门吊将T梁移至运梁炮车上，用倒链固定，运梁平车采用两个前后各2轮的与架桥机配套60、使用的专用平车，载重160T；同时在T梁两侧腹板与翼缘板交叉处与炮车顶面之间用边长12cm的方木设置斜支撑，使T梁与炮车紧固连接，防止T梁倾倒；底端抵住平车，并用两个手拉葫芦带钢丝绳沿两侧加固紧然后驾驶炮车沿着运梁便道慢慢开进喂梁位置。梁的运输按高度方向竖向放置，装卸T梁时，必须在支撑稳妥后，方可卸除吊钩。注意事项：T梁上运梁炮车前，必须对所运T梁进行仔细检查，确保T梁位置正确。4、架桥机过孔过孔准备启动后泵站，操作手轮送油，同时顶起后液压千斤顶，让中托轮组与桥机主梁下弦脱离；使用前起吊天车将中托轮组及中横移轨道吊运到两端墩台处；启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，将中托轮组及中横61、移轨道支垫在梁端，中横移轨道尽可能与前桥墩平行；操作前泵站手轮回油，收回液压千斤顶，桥机主梁落在反托轮箱上；用两个5吨手拉葫芦吊起前横移轨道，前液压千斤顶继续回油，收起前支腿并提起前横移轨道；将两台天车停在后液压支腿上方，调平主梁，准备架桥机过孔；自平衡过孔架桥机主梁靠前反托轮组和后液压支腿横梁下的轮组共同驱动，向前自行。操作后泵站手轮回油，收回液压千斤顶，主梁后端下落，前端翘起一定高度（抵消主梁悬臂下挠距离为宜）；随后用运梁平车将配重梁运至起升小车下方，并用起重小车上的吊具吊接好配重梁，让钢丝绳有一定预紧力，完成桥机自平衡过孔，使用时间约为分钟。架桥机配重过孔架桥机继续过孔时，架桥机主梁靠前62、反托轮组和后下横梁底部的轮组共同驱动向前过孔，同时，主梁顶部的两台起重小车同步向主梁相反的方向运行并保持起重小车的吊具与配重梁吊点的相对位置不变。随着桥机过孔主梁外伸长度的增加，后起重小车钢丝绳的张力会逐渐增大，待架桥机主梁前支腿达到前桥墩位置时，桥机前行米。后起重小车松绳，待架桥机前横移轨道达到前桥墩墩台时，安放、支垫横移轨道，让其与中横移轨道平行、水平。启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，调整主梁前端高度，让主梁尽可能水平或前端略高。完成配重过孔。5、架桥机架梁喂梁运梁平车运梁：启动运梁平车，把预制梁运到后支位置，让预制梁前吊装孔正好在前天车正下方；前天车起吊梁片：如果用钢丝绳63、作吊具，必须加护钢瓦再行起吊，如果用钢带作吊具，可在横担梁上放置竹胶板再行起吊，起吊高度以预制梁隔板能过运梁平车为准；喂梁：运梁炮车前端进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时，炮车停止前进。起吊天车运行到T梁吊点处停车。安装T梁吊具并与前起重吊具连接牢靠。解除T梁前端支撑，前起吊天车吊起T梁前端，推出炮车前端部分，然后开动前起吊天车，炮车和起吊天车同时以4.16m/min的速度前进。当炮车后端也运行到架桥机后支腿30cm时，停止前进并设止轮器以防滑行。后起吊天车运行到T梁尾端吊点处，安装T梁吊具并与后起吊天车牢牢连接，然后解除T梁后端支撑。后起吊天车吊起T梁后端。此时两起吊车已将T梁吊64、起，运梁炮车退回。注意事项：安装T梁吊具时必须使用角铁和橡胶片，以防T梁边角损坏。不合格的T梁禁止上桥。后天车起吊梁片：如果用钢丝绳作吊具，必须加护钢瓦再行起吊，如果用钢带作吊具，可在横担梁上放置竹胶板再行起吊，起吊高度以预制梁隔板能过运梁平车为准。架桥机带梁运行横移架桥机安装T梁时，必须先安装边梁，以保证梁片的位置准确和桥的整体外形。未移动前，必须先检查各行程限位开关是否正常，正常后启动开始横移。首先前、后起吊天车将T梁纵向运行到前跨位。对正位置T梁落到距支座（临时支座或永久支座）15cm暂时停止，应缓慢下落保持T梁稳定。整机带梁横移到该片T梁位置，然后落梁做好稳定支撑。注意事项：前后横移轨65、道上每10cm用油漆做好标记，以便观察前、后支腿是否同步。在T梁横移时，前、中支腿派专人手拿木楔观察运行情况，如有异常现象，及时停车检查纠正，横移速度控制在2.5m/min，严禁快速横移；临时支座顶面的相对高差不大于2mm。另外，做好T梁间的焊接，以保证T梁的稳固性、连续性。T梁纵向调坡根据设计要求，对支座高程进行检测，确认合格达到规范要求后方可架梁。落架架设中梁，直接落梁就位进行支撑和焊接。架设边梁，横移到指定位置后，在桥墩上侧用倒链拉在梁上两端，架桥机两台起吊天车同时慢速松钩。同时逐渐收紧倒链，直到边梁落到正确位置。检测T梁长度标出支座中心线，T梁就位准确并与支座密实接牢，不产生剪切变形现66、象。落梁后经自检合格及时通知监理工程师，在梁两端支撑牢固，若相邻已有架设T梁时及时焊接两端横隔板钢筋。上述程序完成后，确认支撑稳固或焊接牢固后，方可摘除吊具。6、桥机返回起重小车横移：拆掉吊具，收起钢丝绳，两起重小车横移到天车梁中间；桥机横移：横移桥机到喂梁梁位置；天车返回：天车返回到后支位置，作好架下一片梁的准备。7、施工注意事项：电机运行前必须在减速机中加32#轻型机油；检查电气开关，使开关指令与轮箱的运行方向一致；检查各螺栓连接处是否有松动的现象，高强度螺栓必须用扭矩扳手，达到预紧力；变换轮箱运动方向时，必须让机构完全停止时，再反向启动；架桥机喂梁时，切记将90的支腿定位销轴插入支腿调节67、孔中使油缸不受力。架桥机在跨孔前，在前端盖梁上铺好横移轨道，架桥机跨孔后立即支好前支腿，保证架桥机的稳定。纵向跨墩移动时，注意前支腿的悬臂挠度不超过正常值，后顶支腿的起吊天车与主梁固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆。操作人员不得擅自离岗，分散精力，控制运行整个过程在规定时间内完成。如有异常情况，应立即上报，以便采取应急措施。架桥机跨孔就位后，做好支撑，清理架桥机上的杂物，关闭紧急闸钮，切断电源、支好行支系统的三角垫，拉好风缆风绳。（三）体系转换T梁安装后，焊接连接纵向湿接缝钢筋，并浇筑纵向湿接缝砼；焊接或安装连续梁接头钢筋，浇筑连续梁接头混凝土，达到设计强度后，拆除砂简临时支座，让永久支68、座完全受力，完成体系转换。先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座安装T梁安装墩顶永久支座及底模连接纵向钢筋和绑扎构造筋立模板浇筑现浇段混凝土养生解除临时支座。、纵向湿接缝钢筋安装工艺流程：准备工作按照设计图纸集中下料横隔板钢筋焊接安装湿接缝钢筋绑扎、安装。模板安装工艺流程：准备工作（确定模板方案）制作底模安装加固。混凝土施工工艺流程：作业准备混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑养生。T梁安装完毕后，先进行横隔板钢筋焊接、绑扎（制作施工吊篮），待一跨横隔板都浇筑完成后即可开始湿接缝钢筋绑扎、安装。严格按设计图纸进行。在一联T梁吊装完成后，必须立即进行湿接缝钢筋的焊接及混凝土浇筑施工，湿接缝钢筋的焊69、接工艺及要求与主梁相同。混凝土浇筑前主梁翼板及横隔板湿接缝处的混凝土表面必须凿毛、冲洗、以保证新老混凝土的结合。、墩顶连续段、钢筋加工钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接，钢筋的尺寸严格图纸进行制作，钢筋搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮，焊条采用“5”字头。钢筋绑扎前，T梁梁段预留钢筋必须调直、除锈，需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。、 模板安装T梁连续段模板采用木模板施工，模板安装前均匀涂刷脱模剂，钢筋、模板工艺应申请现场监70、理检验合格后方可进入下道工序施工。、混凝土浇筑T梁连续段一次浇筑成型。模板安装就位后，清洗模板内污物，底部不准有集水，经自检合格后再由监理工程师验收，合格后即可浇筑混凝土。浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于10cm，棒间距30cm，插入下层砼5cm，使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当砼浇筑快结束前，砼应逐步减少坍落，避免形成表面砂浆厚度大，影响质量。翼缘板71、浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生，按规范要求的强度进行拉毛处理。浇筑砼期间对模板、等进行检查，发现问题及时处理。根据现场条件，混凝土采用吊车入模。浇筑前应加强对混凝土质量的检测，不合格的予以退回，不得强行使用。浇筑过程中对模板实行监测，防止出现变形漏浆的情况。混凝土浇筑应保证浇筑质量及外观要求，即达到外光内实。、混凝土养生混凝土浇筑完成后，应加强养生，防止出现收缩裂纹。收浆后根据天气情况采用保温保湿养生或洒水养生，养生时间至少7天。当气温低于5时应覆盖保温，不得向覆盖物上洒水。六、 质量通病及防治1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5。、原因分析混凝72、土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少碎石多，形成蜂窝。混凝土没有分层浇筑，或下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。混凝土入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。新拌混凝土入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸收或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的表面浆少。模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。、预防措施在混凝土中掺入适量的引气剂，提高混凝土引气效果，改善混凝土的和易性。73、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为12分钟。振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层510，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长的混凝土废弃不用。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼缘板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。浇筑混凝土时，无论那种模板，均需洒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可74、能漏浆的缝，设法封堵。模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。、修补方法混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1。水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，用麻袋进行保湿养护。2、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5，深度不漏主筋75、，可能漏箍筋。、原因分析模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。混凝土塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。、预防措施浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间。塌落度过小时拉回拌和站加水泥浆重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。严格执行带浆下料和赶浆法振捣。混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。、修补方法细小蜂窝可按麻面方法修补，76、大蜂窝采用如下方法修补：将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲干净。修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。水泥砂浆的配比为1：2或1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。修补完成后，用麻袋进行保湿养护。3、孔洞孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。、原因分析内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。77、混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅。未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态。水泥结块、骨料中含有泥块等杂物。、预防措施可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求。在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析。振78、捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。、修补方法将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高压水及钢丝刷将面层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。孔洞周围先抹一层水泥净浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更79、大的削弱，应采用水灰比为0.71.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.21.8N/后，用压浆机压浆。压力68个大气压，最小为4个大气压。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。对于出现孔洞部位较多或面积较大，采取专业的补强公司进行补强，并报相关的混凝土加固措施。4、“烂边80、”和“烂根”、原因分析“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。、预防措施接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。拼缝两侧的振捣器起振时保81、持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。、修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。5、层印 、原因分析混凝土浇筑顺序控制不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹。在砼搅拌、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。、预防措施预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，上一层必须在下一层初凝之前开始。砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间82、，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。精心组织振捣，振捣棒插入下层砼510厘米，避免砼发生离析。涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。、修补方法对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：21：3的水泥砂浆强力填塞密实。如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其83、性质按蜂窝或孔洞进行处理。6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。、原因分析砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”。附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。、预防措施改善砼配合比。调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。、修补方法砂纸或砂轮擦掉即可，或不做处理亦可。7、错台、跑模、原因分析模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相84、邻两块模板本身嵌缝。相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。、预防措施定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。、修补方法将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。用水将新茬面冲洗85、干净，洒水使砼结合面充分湿润。在面层处理完后，先抹一层水泥净浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。8、“切角” “切角”指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。、原因分析T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏。、预防措施支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米86、。、修补方法打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。9、裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/51/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.050.2之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。、原因分析水泥安定性不合格；碎石含泥量过大；水灰比大。混凝土搅拌及运输时间过长。由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。在高度急变及钢筋保护层较小部位，由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向87、的裂缝。接头处理不当，导致施工缝变成裂缝。拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂，以大风干燥天气最为明显。、预防措施选用优质水泥及碎石。合理设计混凝土配合比，改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂，在工作条件能满足的情况下，尽可能的采用较小水灰比及降低坍落度的混凝土。避免混凝土搅拌、运输很长时间后使用。振捣密实而不离析，对顶板进行二次抹压，以减少收缩量。浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。、修88、补方法对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。10、花面、原因分析砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。、预防措施浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂89、均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。、修补方法黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。11、露筋、露垫块、原因分析垫块太厚或与模板抵的太紧，致使露垫块。砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 、预防措施钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。钢筋较密集时，要选配适当石子，以90、免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石砼。砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。、处理方法露垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。对于漏筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。12、T梁顶面砼板表面高低不平T梁顶面标高未控制好，高低不均。高则影响桥面铺装层厚度，低则露筋。、原因分析浇筑顶板砼时，因钢筋过密，顶板较薄，若下料太快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚。顶板下料后，采用插入式振捣器一振捣，砼密实收缩，砼不够处未及时补足，则顶面可能露筋或相91、对其它地方较低。、预防措施在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑时尽量依此线为浇筑标准。现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的地方必须将标高控制好。、处理方法测量后，高的地方若影响桥面铺装层厚度，则部分凿除。13、外形尺寸偏差 、原因分析模板自身变形，拼装不平整。模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。振捣时振捣棒接触模板过度振捣。拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 、预防措施模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。下料高度不大于92、2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。振捣时振捣棒避免接触模板。浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。每套模板使用50次即进行板面矫正与背肋骨架等加固、处理方法成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。14、预拱度偏差、原因分析混凝土强度的差异、混凝土弹性模量不稳定导致梁的起拱度值的不稳定、施加预应力时间差异、架梁时间不一致，导致预拱度计算各种假定条件与实际情况不一致，造成预拱度的偏差。波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小。、预防措施提高模板的施工质量，确93、保模板的标高无偏差。加强施工控制，及时调整预拱度误差。严格控制张拉时混凝土强度，控制张拉试块应与梁板同条件养护，对于预制梁还需控制混凝土的弹性模量。严格控制预应力筋在结构中的位置，波纹管的安装定位应正确；控制张拉的应力值，按要求的时间持荷。钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值。预制梁存梁时间不宜过长。预制梁台座设置一定反拱。、处理方法及时张拉及时安装。七、工期保证措施、早准备、早施工。根据上部结构工程特点，超前准备、超前运作，按照施工需要，进行预计划、预筹备、预运作。做到准备快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为工程施工创造条件。、加强对全体施工人员的思想教育，好中94、求优，优中求快，正确处理质量和工期之间关系，以积极姿态投入该工程施工。、加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的施工人员担任主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学安排施工，最大限度安排平行作业，抓好工序展开、工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快进度。、加强领导，建立健全岗位责任制，确实保证各项工程按计划完成。、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大员工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。、在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，加速工程进度。、做好设备选型和配件供应工作，设备的选型力求实用，贯彻高效、耐用、95、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。八、质量保证措施工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施，质检复核，施工员配合具体实施。工程总体施工程序控制及施工方法严格按确定的施工方案实施，对于关键部位或特殊过程，应编制补充施工方案报批后实施。挑选有桥梁施工经验的人员进行施工，加强作业班组管理，控制工序质量，做好自检、互检和专检工作，使各道工序、分项、分部质量处于受控状态。项目部每月一96、次组织有关人员对至少两个质量控制点进行抽查，检查是否按制定的计划及措施执行，发现质量隐患及时整改。重点在模板、混凝土、钢铰线张拉及安装工序上精心施工。模板采用工厂加工制作定型钢模板，表面经过磨光处理，接缝必须严密。脱模剂采用不污染构件的专用模板油。混凝土必须振捣密实，拆模后，其表面必须经过处理，用砂纸粘水泥进行满打，减少构件表面砂斑、砂眼，提高光洁度。钢铰线张拉程序必须符合设计和规范要求，派有张拉经验的作业人员进行操作，对张拉工艺进行全程质量控制，以满足设计和规范要求。1、模板工程认真设计、加工模板，T梁底模、侧模均采用定型钢模板。模板进场后进行挑选，剔除翘曲、表面残缺模板，并按规格、编号码放97、，每次施工后进行必要的调整和修理。模板安装前进行试拼装，对模板进行刚度、强度、几何尺寸等综合检查。模板安装前要求满涂脱模剂，安装后重点检查模板的几何尺寸、平整度、拼缝严密、整体牢固。预埋件安装，由技术负责人根据设计图纸统计并进行专项技术交底、施工员安排施工、质量员检查验收，确保预埋件安装做到不漏、位置准确、安装牢固。2、钢筋工程施工前组织作业人员熟悉设计图纸，坚持复核制。钢筋由钢筋加工场集中加工制作，台座上绑扎成型。对钢筋焊接工作由技术好有上岗证的工人进行。按规定进行检测，做好专项技术交底，并进行施焊过程的监控记录。加工好的钢筋按规格、部位进行标识、堆放。钢筋绑扎前应按设计图纸要求进行放线标记98、。钢筋绑扎要牢固，边缘两排交叉点全部绑扎，中间隔一绑一，绑丝头一律朝向砼里侧。钢筋绑扎缺扣、松扣率小于10%。孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。3、混凝土工程砼浇筑前，对所有参加砼施工的全体人员进行书面质量、技术交底工作。落实岗位责任制、分块负责，并派有经验及责任心的工人进行振捣；施工时定专人负责模板、钢筋检查工作；浇筑砼前，项目技术、质量人员对模板、钢筋、预埋件、预留洞口进行综合检查，自检合格后报请监理工程师验收；浇筑砼前，应对模板、支撑全面检查，木楔如有松动必须全部打紧；波纹管、锚垫板、螺旋筋位置要准确，定位牢固。优化砼配合99、比。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在16cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。梁体混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度；梁端砼振捣采用30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛；浇筑100、砼过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。砼浇筑连续进行，对大体积砼分层进行，每层厚度不大于300mm；砼振捣要快插慢拨，以砼表面无汽泡、不再沉降为宜；振动棒的移动间距不超过振动棒作业范围的1.5倍，与侧模保持510cm距离，上层砼振捣时应插入下层砼510cm左右，以砼不在下沉，无显著气泡上升，砼表面泛浆为标准。T梁混凝土如分两次浇筑，两次浇筑的施工缝严格按施工缝的要求处理，确保其施工质量。顶板顶面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。预应力管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在浇筑完毕混凝土初凝后抽出。砼101、浇筑后要及时进行养护，养护时间不少于7天。项目部设专人负责养护监督工作。外型轮廓清晰，线条直顺，不应有翘曲现象。根据工程部位及要求，留置足够数量的同条件试件。4、预应力钢绞线张拉施工 选用高强度低松弛预应力钢铰线，其技术要求必须符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004)标准，其中标准强度fpk=1860Mpa，公称直径15.2mm，弹性模量Ep=1.95105Mpa。每次到货的钢铰线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢铰线、锚具所有要求的试验结果，及时向监理工程师报验。每次钢铰线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢铰线的表面应无102、裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。编束时，保持每根钢铰线之间平行，不缠绕，每隔1.0m1.5m用20#软钢丝绑扎一道。锚具：锚具用YM型群锚体系，能承受动、静荷载；锚具使用前用柴油洗净部件表面的油污，铁屑、泥砂等杂物；锚具的制作或购买，均应达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及热处理和硬度等的技术要求，并必须经过监理工程师批准方可使用；锚具包括联结器均应严格进行试验检验，以保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，能使钢铰线张拉值不低于规定的最小极限强度的95%。预应力设备：所用千斤顶必须为专业设计、专业生产，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶在使用前校准，使用超103、过六个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都要重新校准。压力表至少每两个月进行重新校准，并报请监理工程师认可。任何时候在现场测出的预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。用于测力的千斤顶的压力表，精度不低于1.5级。5、安装工程每片T梁就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝表面有暇庇的梁板上桥。架设每一孔T梁前应对T梁两端临时支座进行高程及平面位置复检，减小误差。T梁就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免压碎支座减小梁体的振动。T梁就位时做到现场一人指挥，所有吊装人员必须无条件服从，梁每端一个人准确就位，使T梁中轴线与临时支座中心线严格对中，确保T梁吊装位置104、的准确性。T梁运输时要按吊装顺序依次吊运，对梁板进行编号、核对，确保每片T梁的长度及位置现场对号入座，不能错位。T梁第一片吊装就位完毕后，在两侧采用钢管加顶托或者直接用方木支撑固定，当第二片梁安装完毕后，马上将两片梁用钢筋焊接方式连接上，以防T梁倾倒及移位。T梁就位后检查支座与T梁接触面是否紧密接触，不能脱空。架桥机进行安装作业时，其抗倾覆稳定系数不小于1.3；架桥机过孔时，将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆稳定系数不小于1.5。安装在同一孔跨的梁，其预制施工的龄期差不宜超过10d；梁上有预留孔道的，其中心在同一轴线上，偏差不大于4mm；梁之间的横隔板的湿接缝，在一孔梁全部安装完成后方105、可进行施工。6、材料质量控制进场前材料检查订货前，提取样品向监理工程师报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师同意后方可订货、采购。进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料试验工作，向监理工程师报批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。施工中材料质量控制每次使用前，提前一天察看现场，根据进场材料数量、规格及变化，做材料试验项目和测试频率、试验报告等，合格后方可使用。7、试验工作控制贯彻内业试验指导外业施工的指导思想，做好材料试验工作。、据设计和施工要求，对施工所使用的原材料、半成品及成品进行试验，经试验合格后方可用于工程施106、工；试验不合格者不准用于工程施工。、混凝土配合比，据设计强度要求，通过试验适当选择，必须满足以下各项的基本要求：保证混凝土强度满足结构设计中所要求的标号。符合合理使用材料和节约水泥的经济原则，不能以增加水泥用量来保证混凝土强度。符合施工上对和易性的使用要求。评定混凝土强度采用标准试件的混凝土抗压强度。、材料试验项目、内容、频数。A、水泥选用水泥须符合现行质量标准，并附有厂家材料出厂合格证明文件，水泥进库后应按其品种、标号、证明文件、出厂日期等分批进行检查验收，办理验收手续。水泥存放时间超过三个月或受潮或对水泥质量有怀疑时，应复查试验，结果合格者方能使用。分批进场的水泥，袋装水泥以每200t为一107、批或散装水泥以每500t为一批，每批应进行试验，试验的项目主要是安定性和凝结时间及3d强度试验。B、粗骨料混凝土所用粗骨料，要求质地坚硬，具有颗粒级配。其级配图、最大含泥量、碎石硬度、强度及碎石针状、片状含量应符合规范要求。碎石的试验频数：同一产地的碎石用机械化生产的，以400m3为一批。C、细骨料工程上所用的细骨料，一般为质地坚硬干净的河砂，不得使用海砂，其级配范围及含泥量应符合规范要求。其试验频数为400m3为一批。D、水一般凡能供人饮用的自然水，可满足工程要求，可不经试验，不得使用污水拌制混凝土和预应力混凝土。水中不得有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味。E、外加剂使用的外加剂，108、与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性；经过具备相关资质的检测机构检验并附有检验合格证明的产品，且其质量符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076)的规定。在使用前进行复检，复检结果满足要求后方可用施工工程中。F、钢材钢筋、钢铰线等钢材进场，应具有出厂证明书和技术指标的试验报告。钢材进场后应分批进行力学性能试验。钢材应进行的试验项目：抗拉强度试验，焊接抗拉、抗弯曲试验，屈服强度、冷弯、反复弯曲、重量偏差，伸长率试验。钢筋试验分批进行，每批钢筋中取试样九根，三根做冷弯试验，三根做拉力试验（确定屈服点、极限强度和伸长率），三根做电弧焊接的工艺试验。钢材的级别、钢号、直径等应按设计要求使用。锚具和109、夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。用预应力钢材和锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材极限抗拉强度的90%。锚夹具须外委有资质单位检测，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时分批进行送检，也分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度，硬度、锚固能力等，应据供货情况确定是否复验的项目、数量，当质量证明不符合要求或对质量有疑点时，按有关规定进行检验，符合要求时，才能验收和使用。九、安全生产保证措施为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“110、谁主管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，项目部将建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施： 1、安全目标杜绝重大安全责任事故，无等级火灾事故，消灭重大机械损失事故，创建“平安工地示范工程”。2、安全保证体系为保证施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。 、安全组织机构成立以项目经理为组长，生产经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目经理专职安全工程师班组长三级安全管理网络。、建立健全安全管理制度完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种特点制定相应安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。加强对参建111、人员安全生产教育和安全常识教育，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，分工序定人定岗，并建立各类人员岗位责任制。、安全技术交底实行逐级安全技术交底制。由项目部安全工程师组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。、认真执行安全检查制度为保证检查制度的落实，规定每月25日为安全质量定期检查日期，安全领导小组人员必需参加检查，并进行评比，实施工纠正、整改和处罚。非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等要进行检查，对检查中发现的问题制定整改措施，定人限期112、进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。3、重大危险源分析上部结构施工存在的重大危险源有：高处坠落、物体打击、触电电击、火灾、设备倒塌。4、安全保证措施、项目部加强对员工、工人的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。、制定工序、岗位安全生产操作规程，并挂牌告示用以规范员工、工人的生产活动。、项目部每月召开一次安全工作会议，总结安全生产情况，提出解决存在问题的措施，消除隐患。项目部定期组织班组负责人进行检查评比，不符合安全要求的限期整改，直到停工整顿，经验收合格后方可继续施工，对安全113、事故实行一票否决制。、专项安全保证措施A、施工现场安全保证措施1)、施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、等按批准的平面布置图进行布置。2)、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。3)、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器料有专人管理不得乱拿乱支。组成一个义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4)、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场114、所或其近旁堆放。5)、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。6)、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并人电工施工证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器设拦地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设115、接地或接零保护。各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备的停电作业，电源箱式并关握柄挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。严禁用其他金属丝代替熔断丝。7)、施工前，了解周围环境和管线情况，熟悉穿越施工范围内的架116、空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。B、施工机械安全保证措施1)、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2)、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3)、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4)、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5)、用手柄起动的机械注意倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。6)117、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7)、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。8)、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9)、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10)、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，必须进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。C、电焊作业安全保证措施1)、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。2)、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊118、钳。3)、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4)、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。D、高空作业安全保护措施1)、勤检查：工人每天上班前，各班组长和兼职安全员必须先行检查各吊篮的安全，发现问题及时整改。2)、提供必配的安全设施：每个高空作业人员必须佩带安全带、安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿硬底鞋上班。3)、吊篮设踢脚板，并将木板固稳。4)、各用电线路严格按照规程规范执行，做好线路的保护工作。5)、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛。6)、桥面工程等高空作业119、时，应采取措施防止工人、工具、物体或材料坠落。 E、防火、防雷安全保证措施1)、制定消防协议。2)、对参建人员经常进行防火教育，培训消防人员。3)、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。4)、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。5)、施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。6)、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。7)、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。8)、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。9)、遇雷雨时应立即停止施工，人员撤至安全地点F、交通疏导1)、在所有进出口位置设置120、行车标志，限制车速标志；2)、控制材料运输和施工车辆在交通高峰期内的运输活动；3)、在施工期间，加强通车地段的维护和修整，确保道路畅通。G、其他安全保证措施1)、加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员数量，制定治安、消防协议。2)、对工人经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。3)、施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。4)、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。5)、遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其它有害物质对环境的污染，控制施工噪音。、预应力T梁施工安全保证措施A、钢筋制作安装安全技术1121、)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2)、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。3)、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设吊篮。4)、绑扎钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起钢筋，不得任意减少支架或马凳。5)、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6)、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。7)、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后122、，方准离开现场。8)、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。手与刀口距离不得少于15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。9)、切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。10)、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m高的地方，并有防雨棚。11)、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。12)、工人进入施工现场都必须头戴安全帽。13)、新工人进场后应先经过安全交底，方可让其正式上岗。B、模板工程安全技术1)、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2)、二人123、抬运模板时要互相配合、协同工作。3)、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放。4)、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。5)、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6)、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。7)、装、拆模板时禁止使用小楞木、钢模板作立人板。8)、拆模必须一次性拆净，不得留有无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。C、混凝土安全技术1124、)、行车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。2)、用料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车司机应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人。3)、在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。4)、使用振动棒前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。5)、电源线不得有接头，机械运转应正常。振动棒移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。6)、使用振动棒的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。7)、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。8)、工人进入施工现场125、都必须头戴安全帽。D、预应力钢绞线张拉及压浆安全技术1)、张拉预应力钢绞线要严格按照规定的应力和伸长量进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢绞线时都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常时，应立即停止张拉。2)、张拉过程中，两端需设置防护挡板,张拉后要加以防护。3)、千斤顶支脚必须与构件对准、放置平正；测量伸长量应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。4)、在进行预应力钢绞线张拉时，任何人不得站在预应力钢绞线的两端，同时在千斤顶的后面应设置防护装置。5)、操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面进行操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把126、油阀门全部松开或切断电路。6)、预应力筋张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以保证张拉工作顺利进行。7)、张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部的左右两侧，旋紧锚固螺母时，操作人员应站在钢绞线侧面。张拉完毕后，应稍等几分钟再折张拉设备。8)、张拉设备必须定期校验和维修，以保证张拉顺利进行。在张拉中，须随时注意不正常情况出现，如遇张拉值与计算值相差过大、过小、压力表指针回不到零，张拉机械发生故障时，也应停止张拉，待排除故障后方可继续进行张拉。9)、为保证预制构件的质量和安全生产，凡遇下列情况，不予张拉：混凝土强度达不到要求时不张拉。预应力筋没有出厂合格证明书的不张拉。127、张拉过程中发现问题，未查明原因、未采取措施的不张拉。10)、孔道压浆时使用的各种机具在使用前应检查其性能，符合要求后方可使用。11)、孔道压浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套；喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈应压紧在孔洞上，灰浆泵与胶皮管要连接牢固后才能开支动，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。、移梁安全措施1)、移梁前召开全体施工人员工作会议，并进行全面安全技术交底。2)、移梁作业前，预制班必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。并确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查128、调整。空车行驶时，吊钩应离地面2.5米以上。3)、机电班必须全面检修平车底座、平车、减速机、发电机、钢丝绳等机械设备，认真检查电力电缆线路。4)、加固处理存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。5)、吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹，防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。6)、开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。严禁吊装物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米。停歇作业时，必须将吊装物放至地面，不得将吊装物悬在空中。7)、移梁作业时，必须统一指挥，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80。两台龙门吊机在同一轨道上作业时，两机之间距离应大于3米，严129、禁用一台吊机顶推另一台吊机。8)、运行时，不同层高轨道上的吊机错车时，上层吊机应主动避让。9)、龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。严禁同时操作三个控制手柄。10)、龙门吊机运行时，严禁人员上下和检修设备。11)、龙门吊机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。12)、严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。13)、当吊装的重物接近限位器，大、小车临近终端，大车临近其它起重机时，应减速慢行。严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。严禁用紧急开关130、代替普通开关。14)、操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧除检修外不得行走。严禁在小车轨道上行走。严禁从一台吊机跨越到另一台吊机上。15)、龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。16)、停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。5、安全事故应急预案、编制应急预案的目的预防和应对突发安全事故。通过应急预案的演练，可以增强员工的安全防范意识，在突发安全事故的情况下，及时抢救伤员，避免事故扩大，尽量减小损失。、应急物资准备消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等；灭火器、消防砂；皮卡车、手电筒等。、事故应急预案、高处坠落事131、故A、人员高处坠落的预防措施。为避免在施工过程中发生高处坠落事故，在加强监督管理的同时，必须对员工进行高处作业安全和技术的知识教育，使员工在施工作业过程中能熟练操作工序和正确使用安全防护用具，确保安全生产。以预防坠落事故为目标，对于潜在坠落事故等特定的危险作业施工环境，在施工作业前，制定预防措施，并在日常安全检查中加以落实：从事高处作业的人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血，不适合从事高处作业；严禁穿硬底和带钉易滑的鞋从事高处作业，严禁在高处作业中嬉戏、打闹；各类安全警示标志，按类别有计划地、醒目地张挂于现场各相应部位；从事高处作业前，组织有关人员进行安全防护措施逐项检查及验收132、，验收合格后，方能进行高处作业；高处作业平台两侧必须设置1.2m高的临时护拦或围密目式（2000目）安全网；进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；夜间施工作业，若照明亮度不足时，不得从事高空作业。B、发生高处坠落事故的应急措施。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血等伤害进行处理。发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、 伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压进行急救（心肺复苏法）。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现133、颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后及时送医院。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊骨移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。骨折部位应用夹板把受伤位置临时固定，防止断端再移位或刺伤肌肉、神经或血管。遇有134、创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血措施如下：a一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎来增强压力而止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松 0.51分钟。d动用最快交通工具或其他措施，及时把伤者送往医院抢救。运135、送过程中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。e当现场不具备条件时，应第一时间拨打120急救中心或医院电话进行求助。C、注意事项。事故发生后应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话及马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架,腹部创伤及背部损伤者，应用卧立运送；胸部伤者一般取半卧立，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧头，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。、物体打击伤害事故 物体打击伤害是施工行业常见事故四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中136、，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。A、物体打击事故预防的基本要求：施工人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全区内出入和上下，不得在非规定区行走。临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊。拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进137、行。B、发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带138、或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。C、注意事项事故发生后应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话或马上通知有关负责人。重伤员运送应用但架，腹部创伤及背住损伤者，应用卧立运送；胸部伤者一般取半卧立，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧头，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。、人员触电事故 触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态139、），在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。A、防止触电伤害的基本要求根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。用电应制定独立的施工组织设计，并经工程技术科批准，按施工组织设计进行敷设，完工后办理验收手续。一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。根据不同的环境，正确选用相应额定140、值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。施工现场供电必须采用141、TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零,而将另一部设备做保护接地。采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期142、进行检查。电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。B、发生触电事故的应急措施触电急救的要点是动作迅速,救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源143、。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采144、用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即145、施行人工呼吸及胸外心脏挤压。对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或146、其他物品垫在触电者头下。口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每公钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止147、，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。将触电者及时送往医院治疗，路途继续施救，直至医院。C、注意事项在未脱离电源时,切不可用手去拉触电者。事故发生后应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话或马上通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。、倒塌事故A、坍塌倒塌事故应急措施事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。将伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。尽快与12148、0急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。现场安全员应对龙门吊、架桥机等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报应急抢险领导小组。B、注意事项应立即停止施工。注意观察基坑周边情况变化。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。、火灾事故A、预防火灾基本安全措施组织措施149、要建立、健全消防机构：项目部要成立义务消防队，并明确项目部的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理项目部的消防安全工作。项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救的能力，每年要进行不少于一次的消防演练。办公场所、宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失降到最低。管理措施各相关部门要按规定设置危险化学品的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，配备充足有效的灭火器材。乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。在易燃易爆场所动火作业，要做足防火安全措施，方可150、动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割。焊割（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”、“四要”、“一清”。集体宿舍的用电、施工现场用电则要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯灯高温照明灯具。库房内设置的配电151、线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。B、发生火灾的应急响应措施一般措施施工现场或宿舍发生火灾时，无论火势大小，必须立即发出救火警报以召集全体人员救火。并迅速了解火源地点、火势及其来源；如火灾不能及时扑灭或有效的控制、发出遇险信号，以求外援。具体措施值班人员或其他人员一旦发现火情，立即报警，报告应急领导小组组长，同时按动火警铃通知其他消防人员，立即启动应急预案，按照预案分工有序地采取救火防范措施，防止火情进一步扩大。并将情况上报项目部或公司。当火势较大，难以控制时，一方面要向附近消防机构152、求救，以得到外援。另一方面自己也要采取必要的自救措施组织人员有秩序的撤退，确保人员的人身安全。火扑灭后，组织所有消防人员对各个部位进行检查，在确认火情已全部解除后，方可撤离人员，同时派人加强值班。调查事故原因，按照“四不放过“原则，追究有关责任人的责任。防止火势蔓延的几种措施：立即切断通入发生火灾室内的电路。向失火的室内喷射二氧化碳气体。想尽一切办法不使火场有空气对流的情况存在。C、被烧伤人员的现场救治事发现场应立即采取急救措施，使伤员尽快脱离致伤物，以免继续伤害深层组织；严重创伤出血的伤员救治应根据伤情正确地采取暂时性的止血、清洁包扎、固定和运送等方面措施；伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料；153、现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快转送到医院治疗，路途中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。D、注意事项重要的档案资料等,一旦着火不可用水扑救。比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救,因为着火的易燃体会漂在水面上,到处流淌,反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救,一是水能导电容易造成电器设备断路上烧毁,二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上,使消防人员造成伤亡。十、文明施工及环境保护措施、文明施工措施、由项目经理领导，组织成立文明施工小组，制定文明施工条例，定期进行文明施工大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理；对文明施工做得好的班组和个人及时表扬与奖励，较差的班组进行批评和教育154、。、项目部由专人负责定期出刊宣传栏，加强宣传文明施工，提高每位职工的文明施工意识，促进精神文明建设。、制定工地出入管理制度，施工区域设置警示标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外，施工人员出入工地必须挂牌及带好安全帽，否则不准进入工地。、各道工序必须严格按照施工技术规范实施。、各种使用机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。、施工现场必须服从统一指挥和调度，加强夜间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。若必须施工，应有消音措施。、各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。、做好场内排水设施，保持场内清洁，施工垃圾155、要指定地点堆放，并外运和埋置。、施工场地布置要科学规范。、环境保护措施、工程材料按施工平面图定位，分类堆放整齐，在材料堆放前场地进行清理、整平、硬化、围砌，以防污染环境。、采取必要措施，防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等对周围环境和空气的污染。、防止施工噪音对附近居民的污染，把施工对环境、空气、和居民的影响减少到最小程度。后张法预应力砼T梁梁施工工艺框图后张法施工方案报工程师审批浇筑台座和预制场地构件报废采取补救措施出厂安装报废预应力钢筋构件报废采取补救措施水泥、钢材、石料、砼配合比设计、张拉千斤顶的校验报工程师审批封头砼强度及构件尺寸检验灌注水泥浆，浇筑封头，砼养生自检并报工程师用千斤顶张拉预应力钢绞线放置预应力钢绞线砼强度自检并报工程师砼养生、清理孔道砼浇筑自检后报工程师批准架设模板自检并报工程师批准普通钢筋成型、设置芯模自检并报工程师批准架桥机架梁施工工艺框图T梁强度达到100在梁场取梁运至吊梁位置吊机吊梁，横移梁将梁转换至桥上运梁平车上架桥机移至架设孔位架桥机导梁移至梁沿垂线上方吊 梁支座安放支承垫石放线横移梁至架设梁位对位落梁安装临时动撑（梁片之间横隔板焊接）重复上述作业，进行下一片梁的架设