1、避难层钢结构工程施工方案第一章 目录目录 2第一章：编制部署 3第一节：编制依据 3第二节：工程概述. 6第二章：施工部署. 9第一节：钢结构施工组织. 9第二节：施工现场机械布置情况.。.11第三节：施工部署原则15第四节:避难层施工进度总控计划.。15第五节：施工各方组织协调17第三章：施工准备 18第一节 构件分段 18第二节 深化设计 23第三节 原材料采购 25第四节 构件加工 29第四章 避难层桁架现场安装 32第五章：安全施工保证措施 38第六章：应急反应预案43第一节高处坠落、触电、应急准备与响应预案43第二节火灾应急准备与响应预案45第七章：环境保护措施46第一章 编制部署第2、一节：编制依据 避难层钢结构施工方案，依据钢结构相应规范、标准及施工现场实际场地条件,配备的K40/26塔吊荷载特性及工程的总体进度、质量、安全要求而制定。1-1 一、文件依据编号名称1针对本工程的初步设计图纸2国家现行施工强制性条文和施工规范3建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料4企业质量管理手册及程序管理文件5企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件1-2 二、国家标准、规范、规程序号规范名称规范编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB5006820012建筑工程抗震设防分类标准GB5022320043建筑结构设计统一标准GBJ68-844建筑物抗震设计规范GB50011-2003、15建筑结构荷载规范GB50009-20016钢结构设计规范GB5001720037碳素结构钢GB/T700-20068低合金高强度结构钢GB/T1591-19949碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-200710金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793-199711厚度方向性能钢板GB/T53138512建筑结构用钢板GB/T19879200513碳钢焊条GB/T5117-199514碳钢药芯焊丝GB/T10045-200115低合金钢焊条GB/T5118199516低合金钢药芯焊丝GB/T17493-9817熔化焊用钢丝GB/T14957-1994184、气体保护焊用钢丝GB/T14958199419气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110199520埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-9921埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200322中厚板超声波检验方法GB/T2970-199123铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB/T7233-198724对接焊缝超声波探伤GB/T1558199425钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134526建筑设计防火规范GBJ168727高层民用建筑设计防火规范GB50045-9528钢结构防火涂料GB14907-200229钢结构工程施工质量验收规范CB50205-20015、30涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238831涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定（比较样块法）GB/T13288199132建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9333建设工程施工管理规范GB/T50326200134建设工程文件归档整理规范GB/T50328931-3 三、行业标准、规程、规范序号规范名称规范编号1结构设计制图深度和表示方法03G1022多、高层建筑用钢结构节点连接03SG519-13多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG5194高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：906建筑工程施工质量验收统一标准G6、B5030020017建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢结构制作安装施工规程YB9254-959钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203200710建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200111施工现场临时用电安全技术规范JBJ 46-200512建筑机械使用安全技术规程JGJ332001第二节:工程概述一、总体简介1、 钢结构有限公司施工内容：（1)施工图深化设计(2）构件所用钢材采购（3）钢结构圆管柱、箱型梁，箱型腹杆，牛腿等构件的加工制作（4)钢结构的检测、检验及验收，应满足施工图纸、国家级有关规范、规程要求（5)钢结构构件的除锈、防腐涂装。（6）钢结构安装（7、含钢构件的拼装、钢构件的吊装、焊接；栓钉与钢结构梁的焊接）（7）钢结构的防火涂装2、避难层桁架在标准层正二十七层，施工包含正二十六层钢柱,二十七层上下弦钢梁,梁间腹杆。施工组织从第三十段钢柱底标高112。000米到第三十一段顶标高120。700米. 二、结构设计概况 1、序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩地基+筏基主体结构形式钢筋砼核心筒外钢框结构2抗震等级工程设防烈度7度3钢材类别Q345B-Z15箱型外框钢梁Q345B圆管柱Q345BZ15箱型腹杆2、本工程结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级，桩基础设计等级为甲级. 本工程的抗震设防类别为乙类建筑.8、抗震设防烈度为7度(0.15g),设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0。15g。避难层钢管柱所用钢材,其牌号均为Q345，等级为B级。应符合质量标准应分别符合碳素结构钢（GB/T 700)和低合金高强度结构钢(GB/T 1591）的规定。钢梁及腹杆钢材厚度为40 mm，设计要求钢材不小于Z15性能。栓钉钢材性能等级为4.6级,栓钉高度为100mm。栓钉的质量标准应符合圆柱头焊钉（GB/T 104332002)的规定.焊接质量检验等级、无损检测要求：一级焊缝：动荷载或静荷载受拉，要求与母材等强度的焊缝。100%超声波探伤,评定等级 ，检验等级B级.二级焊缝：动荷载或静荷载受压，要求与母材9、等强度的焊缝。20超声波探伤，评定等级 ，检验等级B级。三级焊缝：为上述一、二级之外的贴角焊缝.不要求超声波探伤.钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2。5级本工程耐火等级为一级，柱的耐火极限为3小时，桁架梁的耐火极限为2小时，本设计要求对柱、梁做防火喷涂，柱采用厚涂型防火涂料，梁采用薄涂型防火涂料,防火涂料的厚度须达到构件耐火极限。三、本工程重点与难点序号重点、难点简要分析主要针对性措施1本工程施工体量大,工期紧避难层相对体量大，结构复杂 钢结构总重量约740吨,施工工期要求特别紧。通过优化施工场地施工机械、10、劳动力等各种施工资源的配置，合理安排施工顺序，抓住工期、质量、成本等方面管理的重点，进行科学的策划、组织，高效地协调和实施，有效地控制，实现施工速度快而工程质量标准高的目标。通过人、财、物的投入和有力的保证措施,进行科学的策划、组织、管理,高效的协调和有效的控制，使工程按照建设方的要求按时完成。2场地施工条件本工程可供施工使用的现场场地异常狭小,周围道路不畅,材料运输困难，塔吊只有一部,而且还要承担土建施工,如何在现有场地条件下快速有序地组织安排施工是本工程施工组织管理的重点。合理安排施工材料运输时间，充分考虑周边建筑物影响，合理利用塔吊。同时，我项目部将设置专职人员负责本区域的交通协调,为大11、型车辆进出场创造便利条件。与生产车间随时沟通，对可能出现的材料、机械供应等问题制定有针对性的保证措施.3高标准的质量要求所有的现场焊缝均为一级焊缝，安装精度要求高。利用“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，这一套完善的工程管理机制，提供可靠的保证措施。4图纸深化设计要求高本工程要求我方负责合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的全部钢结构工程的深化设计工作。联合总包方成立钢结构深化小组。专人负责钢结构工程的深化设计工作.5安全文明施工的高标准要求本工程位于天津市塘沽区响螺湾，为“天津市文明安全工地确保施工现场安全、文明、整洁尤为重要.科学合理的现场平面和临设布置，解决好道12、路交通、材料设备堆放和存放、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，严格控制噪音污染和垃圾、粉尘污染，对现场施工进行统一的管理协调和集中控制,以满足工程的需要,营造良好的现场形象，创造良好的安全文明施工环境和作业条件。第二章:施工部署第一节：钢结构施工组织根据组织机构及管理体系，天津 钢结构公司建立针对本工程的岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，最大限度的保证避难层的技术、制作和安装。项 目 总 指 挥 中心避难层钢结构工程组织机构图项 目 总 工生产经理项 目 经 理技术负责人 测 量 员安全员资 料员施 工 员质检员现场防腐现场焊13、接现场吊装项目组织机构人员职责：项目总指挥：具体负责工程整体施工质量、安全、资金使用计划、依据合同承包范围内所有内容的整体计划的安排，为 中心的直接责任人员,对公司总经理负责，且因本项目的特殊性，安排人员为我公司副总经理。项目总工:项目总工负责钢结构进度计划及深化设计图纸的审核，本项目主要负责钢柱节点的深化设计及计算校对，以及施工现场的所有施工方案的审核,是本工程施工质量的主要责任人.本项目由我公司总工程师，为国家一级注册结构工程师，且具有多年钢结构专业设计经验。生产经理：生产经理负责保证合格构件的生产，运输.项目经理：为钢结构现场安装质量及安全的直接责任人,具体进行现场安装队的劳动力及机械的14、协调和安排。及时做好项目的资金使用计划及安装所需费用的审批，并配合项目总指挥做好公司内外的整体协调工作.技术负责人：该负责人主要为图纸的校核及与设计方沟通进行钢结构图纸的确认，在施工过程中抽查构件加工车间及现场的施工质量.本项目技术负责人由我公司技术部具有丰富操作经验的人员担任。安全员：针对施工现场的所有安全事项进行控制，对于现场所有安全问题向项目经理负责。资料员:进行施工现场及车间加工内部及所有的原材料的过程质量控制文件，钢结构作业施工现场所有安全检测文件，施工前工艺技术文件的收集工作，对于施工过程中的所有会议做好记录存档，并做好各种验收报告及相关技术文件的编制及竣工资料的整理归档工作。测量15、员：在避难层钢结构正式进场后，做好现场的测量控制点与总包单位的交接,并积极组织土建单位进行轴线标高的复测及移交轴线检测。并做好记录,确保各个分项工程合格.第二节、 施工现场机械布置一、 施工现场现有核心筒内爬塔，型号为k40/26，避难层钢构件的垂直运输和安装都使用此塔吊,构件分段及吊装方法都以其荷载特性为依据。荷载特性如下表二、作为现场唯一垂直起重机械的塔吊,白天要保证钢结构安装，晚上保证土建上料，根据现场实际条件及为了总体进度总包单位卸车和倒料时单独配备一台150吨汽车吊.150T汽车吊主要性能参数：150吨汽车起重机性能表吊臂回转至后部及两侧时吊装性能工作半径（m）吊 臂 长 度 (m）16、13.917.721.32528。732。33639。631403。6131。365。964.44122.66563。74.5109.26563.756.65100.264.961.255.4680.364。956。551.746。641.2768.96252。547.243.937。833.131。5858.757.148.144.63934。431。930。3949.549.344.840.935.831。929.527.1104341。941。635.633.429.627.425。31231.931。931。327.724。622。6221424。624.624。624。621.42017、。319.31618.518。518。518.417。516。81814.714.714。714.714。714.42011.811.811.811。811.8238。58.58。58.5266。26.26.26.2294。44。34.2322.92。9351.7384144(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 三、工程配备设备情况设备名称型号规格数量备注1起重机械塔吊K40/261台总包提供150吨汽车吊1台总包提供2电焊机50018台3二级配电箱 4套利用总包2台,自备2台4全站仪Topcon6011台自备5电子水准仪Zeiss Dini1018、1台总包提供6水准仪NA7202台自备7激光铅直仪Leica ZL1台总包提供8经纬仪TDJ2E2台自备910吨倒链10吨4自备105吨倒链5吨6自备11千斤顶20吨6自备12钢丝绳100米自备第三节 施工部署原则避难层钢结构工期紧、质量标准高，总工期30天。在保证钢结构桁架安装的前提下使土建施工不中断，保证其间26F顶板，27F核心筒，27F顶板尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，科学安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。按照先钢柱，后钢梁;先安装，后土建的总施工顺序原则进行部署，在条件允许的情况下尽早交叉施工。避难层钢结构安装：按照“26层钢柱安装桁架钢结构下弦梁安装桁架腹19、杆安装27层钢柱安装27层桁架上弦钢梁安装”顺序组织施工，钢柱钢梁吊装按A、B两个施工区组织,安装顺序为先A区（5至15轴，3#-12#钢柱）再B区（1至5轴 131钢柱）。作业班组分为卸车班组，吊装班组,焊接班组，检测班组。一、钢结构生产安排根据施工现场实际情况，及土建配合交叉施工,26、27层钢柱及桁架按段(5至15轴）先生产安装，段(1至5轴）紧随其后安装思路进行.由于部分钢梁重量不能满足塔吊其中要求，梁进行分段处理，分段后梁安装时要搭设支撑架体,由于两分段，分段梁腹杆只能在上弦杆梁安装就位后，进行安装,安装采用吊链就位。钢桁架最大限度的优化设计后，整个桁架还有5榀钢梁需要分段，在现场拼20、装时必须搭设承重架。分别是15轴C-B 上弦梁HXG22a HXG-22b 分别重9。76吨 3.22吨B轴2-6 上弦梁HXG-24a HXG24c 分别重3.57吨 9.93吨B轴2-6 下弦梁HXG-24 HXG24b 分别重9.94吨 3。57吨1-3轴B-C 上弦梁HXG-6a HXG6 分别重3。54吨 8。88吨1-3轴BC 下弦梁HXG5 HXG-5a 分别重8。9吨 3.6吨承重架考虑采用现场18#工字钢及10#槽钢搭设1000mm550mm支撑架。在支撑架顶端用10#槽钢在与钢梁垂直方向两边各挑出800mm，槽钢上铺脚手板、模板形成800mm1000mm操作平台供作业人员施21、工操作，并在平台边缘用48钢管搭1。5米高围护栏杆。在支撑架上表面往下1.7米的位置利用10#槽钢围焊一圈,槽钢上铺木方、模板围护形成1000mm550mm操作平台，供作业人员仰焊及其它操作。为保证支撑架的整体稳定性在支撑架每个方向利用10槽钢焊一道人字斜撑,并在与钢梁垂直方向建筑物内侧拉一道斜撑，防止支撑架倾覆.支撑架固定考虑在下层楼面预埋钢板，搭设支撑架立杆与预埋钢板焊接牢固。钢板可使用现场塔吊预埋钢板,在支撑立杆下附加钢管支撑。(具体搭设及操作如图）支撑架计算书横梁抗弯强度验算按最大荷载考虑计算B轴26下弦梁HXG24 HXG24b重量计算，其受力图如下：经计算得最大弯矩Mmax=8.222、1KNM，最大剪力Vmax=29。82KN 横梁采用10#槽钢，A=12.74cm，G=10Kg/M，Wx=39.7cm,x=1。05,Sx=23.5 cm，Ix=198.3cm4，D=5。3mm横梁抗弯强度验算=M/xMx=8。21106/1。0539。710m=197N/mmf=215 N/mm(满足要求） 横梁抗剪强度验算=VSx/IxD=29.8210323。5103/198.31045。3=66。68 N/mmfv=125 N/mm（满足要求）立柱稳定性验算立柱选用18工字钢，A=30.74 cm，ix=0。39180=70。2mm，G=24。13 Kg/M刚度验算=L0/ ix=323、300/70。2=47=150（满足刚度要求)稳定性验算根据钢梁自重、操作平台及钢管围护自重、支撑架自重及施工荷载计算得立柱承受的最大轴力N=30。8KN=N/yA=30。8103/0。6683074=15 N/mmf=215 N/mm（满足要求)二、土建施工安排1、在26、27结构转换层施工时，主要为钢结构安装焊接,土建配合施工。钢柱就位校正后，进行26层下弦梁安装.钢柱安装就位时土建可进行核心筒钢筋绑扎穿插施工,待26层钢梁安装就位并校正完成后进行结构支撑架体搭设，及土建框架梁施工（如次梁未在梁焊接位置，次梁也可提前施工）.钢梁未焊接完成前，钢梁两侧2 米范围内不得进行平面模板铺设，以便影24、响钢梁焊接工作.钢柱在校正就位后，为加快施工工期，钢柱对接焊缝可后焊接，可采用增加链接板固定（由原4块定位板增加至8块进行临时固定，固定方式采用焊接），或点焊临时固定。2、由于转换层外边梁为钢梁，结构次梁与钢梁链接采用附加钢牛腿方法，链接方式采用焊接（双面焊5D),与钢柱连接的次梁由于下部全部为一排钢筋,钢筋直接焊接与你牛腿下翼缘板上，梁构造钢筋弯90弯与钢梁焊接，满足焊接长度。钢梁顶标高与结构平板底相同，板钢筋直接在钢梁上通过，遇腹杆牛腿阻碍时在板钢筋位置焊接角钢或钢板（具体见设计图纸），板筋直接与之焊接,满足焊接长度.26层B轴与C轴交9轴与15轴降板区域内,钢梁标高不变，板上下皮钢筋采用25、焊接连接，先施工下皮钢筋在施工上皮钢筋.3、段钢梁就位校正完成后，集中力量进行钢梁焊接工作（进行钢梁安装就位工作），待钢梁焊接完成后，进行土建施工，钢结构进行段钢梁焊接。第四节 钢结构施工进度总控计划根据工程进度要求，避难层的工期为30天，编制施工总控计划时要保证各分项工程有相对充裕的时间来进行施工.采取的对策是：细化、确定各阶段形象部位的目标时间，各项施工准备工作如设备、资金、劳动力等要在满足阶段目标的前提下进行合理配备。第五节 施工各方组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一26、.因此,为了保证这些目标的实现,制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好.1、强化图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部总工程师、现场经理、技术部和安装部的人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利进行。2、建立日、周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持,业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨前一周的工程施工和配合情况，并解决有关问题,同时针对下一周的施工进度、施工质量、施工重点进行讨论并安排。由于邀请设计参加，可以将一周内的设计图纸问题在召开周例会时，统一办理设计变更和工程洽商。若遇到急需解决的事情,可以立即找业主、27、设计、监理商讨解决.同时经理部内部建立日生产例会制度，当天的问题务必在当日解决.对照日进度计划检查施工进度，同时根据现场生产情况对第二天的工作内容进行局部调整，合理安排工作内容。3、建立专题讨论会议制度遇到复杂问题(如因任何一方原因造成的工期变化、重大设计变更，关系到工程施工进度的关键物资采购等）时，业主、设计、监理、总包、有关分包方通过专题会形式商讨解决.此专题讨论会不定时召开。第三章、主要施工准备项目第一节 、构件分段根据现场场地条件和塔吊实际起重量，结构深化时最大限度的减少分段，结合现场实际情况进行构件的合理分段及牛腿布置对于整个避难层的顺利安装至关重要。桁架构件分段后重量一览二十六层钢28、柱编号距离重量塔吊起重量备注GKZ(30）129.67。9638可以起吊GKZ(30)-224。98.2539.3可以起吊GKZ(30)3208。29312可以起吊GKZ(30）-418.58。25412可以起吊GKZ（30)-5218。25411。3可以起吊GKZ(30)626。67。9639.3可以起吊GKZ（30)720。78。95111。3可以起吊GKZ（30)819.310。61711。3可以起吊GKZ(30)-923.69。08010可以起吊GKZ(30）10178.53412可以起吊GKZ(30）1113.78。55616可以起吊GKZ(30)-1215。710.40816可以起29、吊GKZ（30）1324.59.97910可以起吊GKZ(30)-1433.28。2208可以起吊GKZ(30）1527.79。8138牛腿现场拼接可以起吊GKZ(30)-1626.98.3048牛腿现场拼接可以起吊二十六层钢梁轴线位置编号重量塔吊起重量备注3/13轴H轴HXG36。1988可以起吊3-6轴H轴HXG19。35711。3可以起吊69轴H轴HXG1a9.44012可以起吊9-13轴H轴HXG1b9。40712可以起吊1315轴H轴HXG1c9。54711。3可以起吊15轴H-F轴HXG2011.92310。4牛腿重量3.021T现场拼接可以吊装15轴FC轴HXG-2110.22130、11.3可以起吊15轴C-B轴HXG-2212。01712牛腿重量2。309T现场拼接可以吊装13-15轴B轴HXG279.60511.4可以起吊9-13轴B轴HXG269.60512可以起吊69轴B轴HXG-259。60012可以起吊26轴B轴HXG-249。94116可以起吊HXG-24b3.57612可以起吊1-2轴B轴HXG-2310。57512可以吊装1/3轴B-C轴HXG-58.9039.3可以起吊HXG-5a3。6038可以起吊1/3轴C-G轴HXG712。5789。3牛腿重量3。021T现场拼接可以吊装1/3轴GH轴HXG-910。8039。33、4和5号板共重2.801T现场31、焊接可以吊装二十七层钢柱编号距离重量塔吊起重量备注GKZ（31）-129。612。8058现场焊接牛腿GKZ(31）-224。912.3149。3现场焊接牛腿GKZ（31）-32011。63112可以起吊GKZ(31)-418。511.68312可以起吊GKZ（31)52111.59211。3可以起吊GKZ(31）626。612。9789.32d、2f、2g、2k、2l、2h、3和16号板共重2。781T，现场拼接GKZ（31)720。713.20411。32a、2b、2c、2d和2e共重2.008T，现场拼接可以吊装GKZ（31）-819。310。84311。3可以起吊GKZ（31）-92332、.611。774102d、2e、2f、3b和4b共重2.179T现场拼接可以吊装GKZ（31)101712。06412可以起吊GKZ(31)1113。712.08716可以起吊GKZ(31)1215.710.19216可以起吊GKZ(31)-1324.510.19010可以起吊GKZ(31)1433。212.4028现场焊接牛腿GKZ(31）-1527。79。7498牛腿现场拼接，可以起吊GKZ(31）1626.912。9788牛腿现场拼接，可以起吊二十七层钢梁轴线位置编号重量塔吊起重量备注1-2轴H轴HXG43.7218可以起吊2-6轴H轴HXG25.85911.3可以起吊69轴H轴HXG-33、2a5.85912可以起吊913轴H轴HXG-2b5.85912可以起吊1315轴H轴HXG2c5。85911.3可以起吊15轴H-F轴HXG20a7.47410。4可以起吊15轴F-C轴HXG-21a6.19511.3可以起吊15轴CB轴HXG-22a9。76612可以起吊HXG22b3.22411.4可以起吊1315轴B轴HXG-27a5。84312可以起吊913轴B轴HXG26a5.84312可以起吊69轴B轴HXG-25a5。84316可以起吊26轴B轴HXG24a3。57612可以起吊HXG-24c9。93012可以起吊12轴B轴HXG23a8。7969.3可以起吊1/3轴B-C轴H34、XG-68。88083、3a、4和5号板共重1。627T现场焊接可以吊装HXG6a3。5408可以起吊1/3轴CG轴HXG87.3968可以起吊1/3轴GH轴HXG106.5608可以起吊第二节、深化设计拟投入本项目的人员力量为准确、快捷的完成本工程的深化设计工作，根据本工程特点及深化设计工作量,本工程将投入15人进行深化工作，由一名经验丰富的高级工程师带领一个深化设计组、一个结构设计组、一个工艺设计组共三个组成员进行。1、 结构设计组：用于复核节点及各构件的受力情况，对节点进行合理化建议提出相关依据，使工程结构安全、可靠。2 、工艺设计组：对工程中的构件及节点的加工、焊接及组装上提出合理的加35、工工艺,并指导深化设计合理的开设焊接破口形式及尺寸大小。3 、深化设计组:深化人员根据设计院提供的施工图纸和相关部门提供的意见、建议进行钢结构图纸深化，并把结构设计和工艺人员提出的合理建议及方法标示在深化图纸中，使深化图纸更合理、准确。投入本工程设计人员机构二、 深化设计图纸要求1、施工深化设计图说明施工深化设计图说明包括:1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；2）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号及建议;3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；4)构件的几何尺寸以及允许偏差；5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求;6）构造、制造、运输等技术要求.2、构件平、立面布36、置图注明构件的位置和编号；构件的清单和图例.3、构（组）件施工详图1）清晰显示构件的几何尺寸形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2)构件的材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等;3）构件的连接件:品种、规格、数量及加工重量等；4）构件的开孔:位置、大小、数量等5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬板等6)相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等二、深化设计进度计划深化设计计划依据现场的施工进度计划和工厂加工进度计划进行编制.在项目实施过程中此计划应根据工程的实际进度情况进行及时调整，以满足现场安装和工厂加工要求，确保工程工期不因构件的深化设计而延误.为有效合理的安排深化设计时37、间,使得深化设计工作有条不紊的进行，根据工程特点，将本标段钢结构深化设计完成时间为5月13日,设计院审核日期截止到5月15日，5月13日前为各单位提出意见阶段。第三节、 原材料采购一、 材料选用的技术要求1.钢板、型钢（1)根据原设计图及招标文件，钢管柱、外钢框架主梁采用Q345B。其中钢梁和腹杆要求满足Z15性能.（2）板厚大于40且沿板厚方向有拉力作用时,钢板要求厚度方向的断面收缩率不得小于厚度方向性能钢板中Z15级断面收缩率的允许值。(3）钢材力学性能及化学成分必须符合标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94），其曲强比不得小于1。2，有明显的屈服台阶且伸长率应大于20，有良好的可38、焊性和合格的冲击韧性.本工程采购钢材材质主要为Q345B。2焊接材料本工程采用的焊接材料如下表：序号材质焊接材料手工电弧焊CO2气保焊埋弧焊焊丝焊剂1Q235-BE4315E4316ER491H08AF4A02Q345B（C)E5015E5016ER50-3H08MnAH10Mn2F5014F5011焊条应符合国家标准碳钢焊条GB/T511795、低合金钢焊条GB/T511895规定。焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957-94、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T811095及碳钢药芯焊丝GB/T100452001、低合金钢药芯焊丝GB/T1749398的规定.埋弧焊用焊丝和39、焊剂应符合国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T529399、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003的规定。二、 工程材料采购的批次确定本工程原材料采购结合材料采购周期、构件制作周期和总体施工进度计划，材料采购原则基本如下:1.一次性采购完毕；2、图纸确认前根据总量及时下单，2011年5月17日为 公司采购部下单时间。3、钢材价格业主和总包确认后立即向钢材供应商支付相应款项，确保材料及时供应；三、 材料供应保证措施1、国内大型钢厂一般是上月排产下月生产计划，且按定单生产,因此定货周期约在15天，为此,在制作前必须尽快确认钢材单价。2、从公司最高层面上统一思想,把本工程列为公司重40、点工程，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持本工程。3由 公司副总领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；4由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行;5项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报,对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项,认真调查原因，及时处理；6实行“重点工程，重点保障”的财务管理制度，对钢结构工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用；7对于特殊钢号的Q345B钢材，通过我们多年的采购优势,争取钢厂41、优先供应； 8、及时和设计院、业主、监理方沟通,确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等.四、 原材料检测标准本工程材料检验原则总体上按本工程钢结构设计总说明、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、本工程招标文件有关要求。结于本工程我们材料检验有关内容如下：1.钢材技术性能指标要求钢材Q345B(C)其质量标准符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T159194）；材料Q345B-Z15其质量标准符合现行国家标准建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）。具体参数见下表：低合金高强度结构钢的化学成分(GB/T159194)牌号等级化 学 成 分（%）CMnSiPSVNbT42、iAlCrNiQ345BC0.201。001。600.550.0350.0350。020.150。0150。060。020.020。015低合金高强度结构钢的力学性能(GB/T159194)钢号厚度（mm)屈服强度s（N/mm2）屈服强度b（N/mm2)伸长率A（%）180冷弯试验Q345B1634547063022D=2a1635325D=3a3550295所有的钢材除需满足建筑结构用钢板GB/T198792005和低合金高强度合金钢GB/T159194标准的要求外，针对本工程还应满足以下几个重要的性能指标。性能指标性能要求材质要求t40mm采用Q345Bt40mm采用Q345BZ15冲击韧43、性B级20 冲击功Akv34J厚度公差8t300.2mm30t800.3mm抗震性能抗拉强度/屈服强度(b/s）1。2；Q345GJB-Z15延伸率%20、Q460GJC延伸率%19 ;180冷弯试验：合格。平面度在1000mm范围内，允许误差1mm2。主要原材料的检验钢材的检验（1)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量:全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a。国外进口钢材；b.钢材混批；c。板厚大于44、或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;e.设计有复验要求的钢材f。对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法:检查复验报告（3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（4)本工程钢柱、桁架弦杆、腹杆、等构件,主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（B/T159194）、建筑结构用钢板(GB/T198792005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长45、率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于Z向厚度方向性能要求，应符合厚度方向性能钢板(GB/T531385）的要求.（5)钢材应满足建筑抗震涉及规范（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢和Q345GJ钢不应大于0.83;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率5应大于20；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。（6）Z向性能厚板的检验当设计对管钢板厚度方向性能有要求时或厚度在40mm以上的各类钢板进行100%UT探伤,检验其Z向性能。其材质应符合GB/T5313厚度方向性能钢板，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供质量合格46、证明，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析.其有关性能应符合下表要求：级别含硫量（%）断面收缩率(2）三个试样平均值不小于每个试样值不小于Z150011510第四节、桁架加工进度图纸确认后，技术部在下周二前及时下发到工艺科,生产车间及时做好各项生产前准备工作，合理排产，将本工程优先安排，加工进度计划要通过生产部的认定并签字认可承诺按时完成. 材料采购是生产进度的重要保证措施，所以资金的准备和材料价格的各方认定是前提.第四章 避难层桁架现场安装一、施工现场起重机械及料场布置二、钢结构进场验收钢构件、47、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，本工程将进场检验前移，直接进厂检查.主要检查构件外形尺寸，焊接质量，套筒大小和间距等.检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。三、安装方法及组织1、避难层主要项目工程量计算出桁架整个工程量是现场安装组织的依据，可以科学的安排各个工序的交叉施工，确定合理的工期。结构部48、位分项名称工程量劳动定额钢柱钢结构安装240吨24工日26层钢柱焊缝68米40工日27层钢柱焊缝68米40工日桁架钢结构安装480吨48工日下弦钢梁焊缝120米75工日腹杆焊缝250米156工日上弦钢梁焊缝120米75工日2、本工程施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理.根据总焊缝长度为650米的焊接工作量,每个焊工每天1。6米的劳动定额，共需406个焊接工日，总共需要配备15名优秀焊工。由于本49、工程焊接质量要求高,在桁架焊接前配齐并考核合格15名具备资格的焊工将是现场安装工作的重中之重，是整个桁架安装的必需前提。 中心避难层工程钢结构劳动力配备计划表类别安装工测量电气焊工电工铆工检测信号工合计人数72151322323、为了保证结构吊装过程中的安全，减少安全隐患，同时最大限度的加快安装进度，所有构件都在工厂内提前焊接吊耳，上下弦钢梁均在距离端部一米位置上表面各设置一个吊耳（个别牛腿不居中的钢梁吊耳板现场焊接)，吊装梁的吊索水平角度不得小于45，绑扎必须牢固.待钢梁吊装就位完成之后割除。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，吊耳板厚25毫米,吊孔直径为30毫米.腹杆在上表面中心位置50、设置一个吊耳，吊耳板厚25毫米，吊孔直径为30毫米.所有吊耳均在车间内双面坡口焊接，焊脚尺寸不小于16毫米.钢梁吊耳设置及吊装准备示意图4、在27层避难层施工期间，总包提供150吨汽车吊配合负责卸料(150吨吊车要随叫随到）,将钢梁、腹杆吊至对应料场位置，同时配合塔吊将构件倒运至塔吊20米内的起重料场内。桁架部分总重量约为700吨。汽车吊支腿地面必须保证坚实,如汽车吊停靠在场地内，现有的料场地面还需进行硬化处理.四、分段钢梁的吊装及支撑架的搭设 通过最大限度的优化设计后,整个桁架还有5榀钢梁需要分段。分别是15轴CB 上弦梁 HXG22a HXG22b 分别重9.76吨 3.22吨B轴2-6 51、上弦梁HXG-24a HXG24c 分别重3。57吨 9.93吨B轴2-6 下弦梁HXG24 HXG-24b 分别重9。94吨 3.57吨13轴BC 上弦梁 HXG-6a HXG-6 分别重3.54吨 8.88吨1-3轴B-C 下弦梁HXG5 HXG5a 分别重8。9吨 3.6吨分段的下弦钢梁（26层顶钢梁)的现场拼接，必须利用土建单位的承重架，承重架的搭设要考虑25层顶板的承受力，同时支撑位置满铺木板以分散受力。分段的上弦钢梁(27层顶钢梁）的现场拼接，按照土建施工进度的承重架不能利用，安装时在26层钢梁上做支撑，支撑材料为200H型钢,支撑型钢距底部1。5米处再加斜撑加固。5、在进行钢梁和52、腹杆焊接时，在不能利用土建施工的脚手架和承重架的位置，制作焊接用吊篮，吊篮示意图如下：6、焊接顺序序号要点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2就整个桁架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接.3对于柱柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，焊缝按顺序等分为ACBD四个区域，两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的40,再进行C，D （A，B）焊缝40%的焊接，之后再进行A，B（C，D)焊缝剩余60%的焊接,最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接.在焊接过程中需53、要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法,但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完,不得分段焊接。在不同焊工施焊交接处注意成型.4对柱梁连接的焊接而言,先焊接梁的腹板与柱连接处,再焊接梁的翼板与梁的连接；焊接梁的腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板时，按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝高度30的焊接,再进行下翼板焊缝高度30的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼板的焊接。7、测量及焊接检测作为施工的依据,在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是超高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度54、的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求,因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序.现场配备一名专职测量员，随时跟踪检测安装精度及焊接变形，同时总包方不定期进行过程抽检，发现问题及时纠正。焊接质量是整个工程质量控制的重要一项,同时也是保证安装进度的重要保证，桁架安装过程中钢结构项目部配备一名专职焊接检验人员，随时对已完工焊缝进行超声波自检，发现问题及时纠正和整改,第一时间找出影响焊接质量的因素并立即消除。同时焊接检验人员全程对焊工进行技术支持,在施工过程中纠正不合理不规范的操作行为。在完成一定工程量后及时跟一航一检测中心沟通，配合完成第三方的检测。8、用电保证措55、施 施工现场共设置4个二级配电柜，可以同时满足15台焊机的用电负荷。每台焊机功率约为35千瓦，总用电负荷约为525千瓦。总电流约为750A。塔吊标准节设置4个高功率镝灯，以满足现场照明需要. 由于前期工程高压损坏，在27层进入施工前总包及业主必须解决现场用电情况，不得因为用电不能满足施工要求而影响整体施工进度.9、值班制度塔吊：需要时24小时现场运转.人货电梯：现场施工期间，电梯要保证有人运转。安全：现场配备专职安全人员监督吊装，监护用火，整个施工层面不少于2名专职安全人员。汽车吊：现场配备一台150吨汽车吊，保证随叫随到.施工：现场施工采用轮班制度，施工进度保证按计划完成。10、设备维修及后56、勤保证塔吊：27层钢桁架施工前要对现场其中设备进行一次全面检查及保养,保证施工期间的正常运转，不得因为机械故障影响正常工期.食堂：如遇加班项目食堂要保证人员夜间的正常就餐。宿舍：因27层桁架施工,劳务人员要适当增加，项目部要考虑人员的正常就寝。第五章:安全施工保证措施一、 现场消防措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育.2、施工现场设专人负责防火工作，现场准备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、 严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备57、消防器材。电、气焊工作以前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。4、在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况.遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源、气源，并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。5、施工中消防器材，管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级,经批准后方可更改。6、仓库、现场配备足够的消防器材，不准吸烟，不准任意拉接电源线，不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。7、现场施工人员严格执行现场消防制度及消防法规。二、安全文明施工1、安全施工要树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体58、员工认识到安全生产的重要性.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业,必须系安全带，严禁酒后操作。加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理,杜绝火灾事故的发生。使用电气焊要持有操作证、用火证,并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材,并设专人看火。电焊机一次线不得大于5米,二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成。禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如59、手锤、扳手、撬棍等。）须穿上安全绳,防止失落伤及他人。严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定,并针对工程特点,施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。开展定期或不定期现场安全检查，并根据施工特点和气候开展专项检查，确保安全施工。2、文明施工严格按照施工组织设计的布置的方案进行施工，不得随意乱占道路,乱占场地。注意环境保护，尽量减少施工噪音。做到工完场清，随时清运施工垃圾，不得乱堆放。三、钢结构安装安全措施1、柱梁安装柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员.单节柱挂架与爬梯，防60、坠器。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩.2、安全绳安全绳要牢固绑在柱子和钢梁、桁架上，采用10mm钢丝绳作为安全绳。3、防坠器为保证操作证在上下钢柱时的人身安全,每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故.安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故。四、钢结构卸车、倒运安全措施1、信号、起重指挥人员必须持有与本人工种相符的操作证。2、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。3、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内;是否和吊索具匹配。严禁超负载作业.61、4、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。5、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件,地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。6、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件.7、起吊构件时，无关人员应离开作业区。8、起吊时，吊车司机要鸣笛示警。信号指挥人员要指挥操作人员到安全地段，同时要指挥操作遛绳人员。9、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。10、构件起吊时,起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位.11、构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及大臂旋62、转范围内。12、平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外，司机必须在装卸车时，离开驾驶室。五、钢结构施工安全措施1、钢结构吊装人员进入施工现场,要戴好安全帽,系好帽带，系好安全带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）使用安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。2、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。3、严禁起重机超负荷作业.5、在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。6、构件起吊的速度不可过快。7、构件起吊时，构63、件上严禁站人或放零散未装容器的构件。8、在构件下方,和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。9、在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位,此时人员应站构件两侧。10、钢构件就位，应缓慢下落.下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。11、使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。12、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。13、当确认构件找正，放稳，做好临时固定,稳定后,方可摘钩。14、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。15、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安64、全绳上,随身的工具要挂好或放入工具包中.16、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。17、在高空区域（2米以上、临边、洞口），任何零散构件及物品、工具、容器,均不得放在建筑边缘,应挂好,或放在容器内并将容器固定好。18、所有安全人员严禁酒后作业。19、施工所用电动工具,所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准拖地,必须架空2米以上。20、 六级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。21、电源线严禁破皮外露.22、电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。23、电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成.一次线不宜大于5米,2次线不宜大于30米。电焊机需有接地保护。24、在潮湿的65、地方施焊,要站在绝缘板上。25、电焊机的把线,零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。26、遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。27、在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。28、施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断,将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。29、施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源,上下楼,并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上,下楼层。30、当修补焊缝，使用碳弧气刨时,人员必66、须戴好防护镜。31、二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。开气时,操作人员必须站在气瓶嘴西侧.32、二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。33、二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强度不超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源.34、气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置.35、乙炔气瓶，必须装有防火装置。36、氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。37、氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送.氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。38、工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地,确无火灾危险后，方可67、离开。39、工作中使用的电缆、焊把线、气管气带均需要进行架空或埋地防护。六、夏季施工防暑措施1、由于转换层钢桁架使用量较大，施工作业刚好进入夏季，在施工前好做人员防暑降温工作，配备齐全防暑降温药品（藿香正气水、十滴丸等）。2、由于钢桁架施工、吊装难度较大，且施工期间气温较高,合理安排操作人员的工作时间，保证操作人员的合理休息。（避免中午高温期间施工）3、施工前做好全员的安全教育工作(讲解人员中暑前的基本症状），施工过程中要设置专职安全员过程监督、巡查，对不符合安全操作的危险行为给予制止，对出现中暑前期症状的人员要及时撤离工作岗位，在安全地点休息,不得再回到工作岗位施工。4、施工过程中要配备现场68、饮水设施，避免高温引起中暑。第六章 应急反应预案第一节：高处坠落、触电应急准备与响应预案 为确保天津 中心避难层钢结构现场安装过程中，发生安全事故后能迅速高效顺利开展抢救工作，将损失降至最低，特制定以下应急准备预案。一、 组织机构本项目部成立高处坠落、触电应急准备与响应指挥小组，负责指挥及协调工作。副组长成员成员成员总包项目部组长公司安全科副组长具体分工如下：1、组长： 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的联络，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人.2、副组长：负责现场,其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥.3、副组长：负责69、维持保护事故现场，做好问讯记录，保持与公安部门的联系。4、成员：负责妥善处理好善后工作,负责保持和当地相关部门的联系.二、现场急救1、高处坠落事故反生后事故发现的第一人应大声呼救或打电话报告责任人(项目经理或管理人员),立即进行现场抢救，根据实际摔伤及骨折部位进行保护，避免因方式不当造成二次损伤。2、触电事故反生后,事故发现第一人应先切断电源，报告责任人（项目经理或管理人员），闸刀开关或插销距离事故现场较远,则用干燥的木棒、竹竿等在离触电者合适的距离将电源线拨离触电者；若触电人的衣服是干的,则救护人员可用包干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。脱离了电源后，对症救治，轻者可就地70、安静休息，较重者则采用人工胸处挤压法抢救,很严重者，则需同时进行口对口人工呼吸和人工胸处挤压法抢救.三、事故处理项目管理全体人员获得求救信息并确认高处坠落、触电事故发生以后，应:1、立即组织项目员工自我救护队伍进行施救，本项目部配备应急急救药箱一只.药箱存放在项目办公室。2、立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。3、立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告并说明事故发生的具体地址及事故发生程度，并派人路边等候，并将事故当事人用木板或担架抬至急救车可到达位置.4、项目部指挥小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序，保71、护事故现场。5、当事人被送往医院接受抢救后，指挥小组负责善后处理人员到达事故现场。6、做好与当事人家属的接洽和善后处理工作.7、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。第二节：火灾应急准备与响应预案 火灾发生时,为确保项目部上下能全力处置火灾事故,及时迅速高效的控制火灾事故的进展，最大限度的进展，最大限度的减少火灾事故的损失和影响,保护国家、企业及项目部财产和人员安全。制定本项目部火灾应急准备预案和相应预案。一、 组织机构本项目部成立高处坠落、触电应急准备与响应指挥小组,负责指挥及协调工作。副组长成员成员成员总包项目部组长公司安全科副组长二、火灾事故应急准备和响应步骤1、立即报警： 当接72、到现场火灾发生信息后,指挥小组要立即拨打119火警电话，并及时通知公司应急抢救领导小组，以便及时抢救火灾事故。2.组织抢救火灾当现场发生火灾后除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救时按照“先控制、后火灾，救人重于火灾;先重点后一般”的灭火原则。并及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防对灭火在自救的基础上,当专业消防队到达现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要的向消防负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4.现场保护当火灾发生时和扑救73、完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查.同时应立即采取善后工作,及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效的措施，从而将火灾事故对现场的污染能力降到最低。5、火灾事故调查处置按照公司事故（事件)报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施.并报公司应急抢救领导小组和上级主管部门。第七章、环保措施1、运输车辆出厂时，要保证车轮不带泥。2、现场吊装要专人指挥防止碰撞损坏其他物品。3、施工废料要回收以用,不能利用的要按无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害可回收、有毒74、有害不可回收分类分拣、存放,并选择有垃圾消纳资质的承包商外运至规定的垃圾处理场。3、现场焊渣、焊头不得随意堆放，要专人负责清运至废料池内。4、常温施工期间，每天派专人撒水，将沉淀池内的水抽至撒水车内，边走边撒。撒水车前设置钻孔的水管，保证撒水均匀。5、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。具体措施：设置焊接光棚：钢结构焊接部位设置遮光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。对于板钢筋的焊接,可以用废旧模板钉维护挡板;对于加工车间采用钢管扣件、防火帆布搭设,可撤卸循环利用.6、夜间施工控制照明光线的角度：工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯,随着工地的进度及时调整罩灯的角度,保证强光线不射出工地外.施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧.7、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况,应采取设置地表排水系统、植被覆盖等措施，减少土壤流失。8、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化,及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出.