1、目 录第一部分 技术方案一、钢结构制作工艺二、钢结构安装工艺三、施工进度计划及保证措施四、安全生产文明施工措施五、质量保证措施六、成品保护措施七、国内运输方案及其保证措施编制依据：1*集团大型索具钢结构厂房制作安装工程招标文件；2钢结构设计规范(GB50017-2003)；3钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)；4建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；5冷弯薄壁钢结构技术规程(GB50018)；6门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)；7低合金高强度钢标准（GB/T159194）；8建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）；9建筑钢结构施工及验收规范2、（GB502052001）；10钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；11钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；12工程测量规范（GB5002593）；13涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；14钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345。一、钢结构制作工艺 1.1、施工准备1.1.1根据甲方提供的施工图，技术工艺科绘制施工详图并提出材料定额和编制相关的加工制作工艺文件；生产科和车间编制详细的生产计划，着手做好各项生产准备。1.1.2材料采购物资部门根据材料定额编制材料采购计划，立即采购所需主材、焊材、油漆等。材料采购原则：主材要找货源3、有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家。采购要及时，每批材料要附有质量合格证。1.1.3生产组织由生产计划部组织编制生产计划，负责组织下属四个分公司按计划流水作业，并根据工期合理安排计划，配置劳力、设备，确保均衡生产，按期完成任务。1.2、材料复验1.2.1领料前按每种规格，每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。1.2.2高强螺栓按采购的每一批号随机抽取8套连接副送国家权威部门进行复验。1.3、领料1.3.1检查钢材表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。1.3.2核对材质证明书和材料标记，确保与图纸要求相符。1.4、抛丸除锈1.4.1用抛丸机对材料进4、行除锈，达到钢板锈蚀等级和抛丸机除锈等级标准规定的Sa2.5级。1.4.2材料标记移植：将材料的炉批号、库号、材质进行移植并标识清楚。1.5、排料1.5.1依据图纸和各统计资料表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。1.5.2当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦做相应变动。1.5.3依据进料情况拼焊工型。翼缘板、腹板需接料时，要符合以下原则：1.5.3.1最小接料长度L1000mm。1.5.3.2底板、翼缘板接口与腹板接口相互错开距离应符合规范要求。1.5.3.3翼缘板接口、腹板接口与加劲板、肋板错开200mm以上。1.5.3.4拼接焊缝应避开连接节点范围的5、筋板等连接件距离应符合规范要求。 1.6、号料1.6.1参加划线人员必须认真熟悉图纸、制作工艺及其有关的工艺文件。1.6.2号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、炉批号、规格、质量，确认无误后方可号料。1.6.3号料时依据排版图和零件清单。1.6.4划线时预留切割量、焊接收缩量、预起拱量、刨边量、二次去头量。号料允差：外形尺寸正负1.0mm，号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记，如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。1.6.5号料所划切割线必须准确、清晰。1.6.6各零件需开坡口部位用白漆标明。1.6.7经自检、互检后交专检，合格后转下道工序。1.7、检查：检查号料尺寸和标记，做6、好记录。1.8、下料及坡口：确认号料划线无误后方可下料，有接料的出坡口。1.8.1切割利用数控切割机进行下料。应先进行试切，经调整后再进行切割下料。1.8.1.1切割前将材料上的铁锈、油污等杂质清除干净，放置平稳。1.8.1.2注意切割量的预留。1.8.1.3切割允差：切割表面不得有明显划痕、毛刺及尖角；局部缺口深度1.0mm;割纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口表面应平滑整齐。1.8.1.4切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。1.8.1.5切割完毕，自检、互检、交接检，合格后做好记录，转入下道工序。1.8.2剪切1.8.2.1适用于12mm，7、宽度400mm筋板下料。1.8.2.2按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺棱，切口毛刺应清除干净。1.8.2.3剪切允差：长度偏差2.0mm。1.8.2.4剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，方可转入下道工序。1.8.3边缘加工和坡口加工1.8.3.1边缘加工按照工艺简图采用刨边机进行加工。1.8.3.2零件刨边加工深度不应小于3mm，加工面的表面粗糙度Ra不得低于22um；顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t(板厚)，且不得大于0.3mm。1.8.3.3接料坡口按工艺简图采用机加工或精密切割。1.8.3.4 坡口表面不得有裂纹等缺陷。1.8.3.5其它坡口详见施工图8、纸。1.8.3.6零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工。已有孔的零件按中心线找正边缘。 1.9、检查零部件的允许偏差1.9.1切割允许偏差表（见下表）项目允许偏差零件宽度、长度+2mm割纹深度0.2mm切割面平面度0.05t且不大于2mm局部缺口深度1.0mm1.9.2剪切适用于次要零件且板厚在12mm以下。1.9.2.1剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、缺棱等缺陷。1.9.2.2剪切零件长度、宽度允许偏差为2mm。1.9.2.3剪切前应根据钢材的材质及厚度调整剪板机上下刀口的间隙和角度。1.9.3边缘加工1.9.3.1底板周边加工，长度允许偏差+2.0mm，-1.0mm，宽度允许偏差+9、2.0mm. 1.9.3.2腹板周边加工，长度允许偏差 +2.0mm，-1.0mm，宽度允许偏差0。1.9.3.3隔板周边加工，宽度允许偏差 +0.5mm，0 ；高度允许偏差0.5mm；对角线小于1.0mm；垂直度H/200；缺口定位尺寸宽度允许偏差+2mm，高度允许偏差为0 。1.9.3.4纵肋与横肋，高度允许偏差 0.5mm，缺口定位尺寸高度允许偏差0，0.2mm。1.10、平直1.10.1平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直、矫正后重新标识。矫正前剪口的反口应修平，气割的熔渣应铲掉。1.10.2火焰矫正时，加热温度不得超过900，加热过程中避免局部过热，冷却时不能采用液体或冷10、风激冷。1.10.3如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫以厚度6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。1.10.4钢板宜在切割后进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤。1.10.5平直、矫正后允许公差：局部平面度14mm时1.5mm； 50mm时1.0mm。1.10.6检查合格后转入下道工序。1.11、修磨1.11.1清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮打磨至露出金属光泽。1.11.2磨去边缘毛刺、挂渣及棱角波纹。1.12、接料及接料焊接由持证装配工、定位焊工按接料单进行拼接，对接前各部件应检查合格并确认标识正确。定位焊严格执行焊接作业指导书。1.12.1拼接应在组焊前按照拼接11、图完成。1.12.2最小拼接长度不少于1000mm。1.12.3对接接头的对口错边量允差不大于1.0mm。1.12.4平直度全长不大于3.0mm，定位焊焊脚尺寸不得大于焊脚设计尺寸的一半。1.12.5接料焊接严格按照本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。1.13、焊接前预热1.13.1在温度低于室温（20）时焊前要进行预热。预热温度等严格按照热处理工艺规定进行。1.13.2预热范围为焊缝两侧，宽度5080mm,预热温度1525。1.14、无损检查：按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对接焊缝及吊车梁溶透角焊缝100%超声波检查。1.15、组装 1.15.1组装前翼缘板、腹板接料、零部件均应12、经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。1.15.2、制作拼装胎。1.15.3、组装时，上下翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开、与加劲隔板位置应错开，错开距离应符合国家标准规定。1.15.4、组装允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。1.16、焊接1.16.1焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写施焊及外观检查记录并在规定位置上打上焊工钢印。1.16.2焊接在专用胎具上，主杆件四条主角焊缝采用自动焊接，其余焊缝采用手工焊接。1.17、检查对所有焊缝进行外观检查并对要求无损探伤的焊缝进行无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。1.17.1接13、料焊缝质量等级对接焊缝为级标准。1.17.2外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔未焊满、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。1.17.3无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定。局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷，应对焊缝进行100%探伤检查。1.18、焊缝返修1.18.1经外观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用气刨清除缺陷，然后进行返14、修。1.18.2焊接同一返修部位次数不宜超过2次，当超过2次时应按总工程师批准的返修工艺进行。1.18.3返修后的焊缝应随即打磨匀称，并按原质量要求标准进行复检。1.19、矫正采用矫正机、压力机和火焰矫正，并按要求进行检查。1.19.1 翼缘的倾斜有孔部位不大于1.0mm,其余部位不大于3.0 mm。1.19.2腹板局部不平度横向不大于H/220, 纵向不大于L/220,有孔部位不大于2.0 mm。1.19.3 底板局部不平度横向不大于S/220，纵向4m范围不大于4.0mm,有孔部位不大于2.0 mm。1.19.4隔板弯曲横向、纵向不大于 2.0 mm。1.19.5腹板平面度横向1允许偏差为15、H/220且 3.0，纵向2允许偏差为L0/220且 5.0。1.19.6底板平面度横向3允许偏差为H/220且 3.0，纵向1允许偏差为L1/220且 5.0。 1.20、划线号孔、钻孔。1.20.1按图纸标注的方向尺寸等，划中心线、号孔线及连接件位置控制线，保证连接孔距离尺寸。 1.20.1.1划线采用钢划针进行划线。1.20.2孔加工采用钻模板、摇臂钻、数控机床进行加工。 1.20.2.1螺栓孔应为钻成孔，为正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra22um。1.20.2.2钻成孔边缘无损伤不平、无刺屑。1.20.2.3使用钻模板时，必须按施工图检查零件规格尺寸，核对所用钻孔样板无误后，方可钻孔。1.16、20.2.4对卡固定式样板钻孔的杆件，应检查杆件外形尺寸和制造偏差，并将误差均分，卡固限度应符合下“纵向偏差应以两端部边距相等”的原则。1.20.2.5螺栓孔的偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。1.21、摩擦面处理和构件表面处理1.21.1摩擦面抗滑移系数不小于设计值0.4。1.21.2表面处理要先清除表面的飞刺、毛边、焊瘤、飞测等缺陷，采用抛丸机进行处理。1.21.3表面处理等级达到设计值Sa2.5。1.21.4做抗滑移系数试验。1.22、产品检查、验收1.22.1检验员应根据施工图纸、设计总说明中有关规定对杆件进行全面检查。1.22.2报驻厂监理验收。1.17、23、钢结构防腐钢结构为油漆防腐，底漆为两遍红丹底漆，面漆为灰色面漆一遍，漆膜总厚度100125m。钢柱与砖墙贴合面1.8 m处刷防腐防锈漆。1.24、包装、发运、交付1.1.24.1按钢结构包装方案钢结构装箱单钢结构运输方案进行包装。发运的构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志，以免在装卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施。节点板、垫板、模拟试验件、零星件及其它部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。1.24.2采用汽车发运到指定地点。1.24.3在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要求。1.25、特殊要求1.2518、.1钢柱的制作1.25.1.1必须保证钢柱牛腿的高度。1.25.1.2钢柱要求熔透焊接部位必须按要求进行熔透焊接。1.25.2吊车梁的制作对吊车梁加工制作提出以下特殊要求： 1.25.2.1排料时下翼缘避免在应力集中处有接料。钢梁腹板宽度方向要预留刨边量。 1.25.2.2钢梁腹板需宽度方向进行刨边加工，加工宽度方向要求+1mm。并刨出坡口。 1.25.2.3钢梁组拼要求截面高度为+2mm， 1.25.2.4钢梁主角焊缝熔透焊部位要求手工焊打底，背面用气刨清根，打底完成后用埋弧自动焊进行用焊缝焊接，焊至图纸要求焊角。焊后进行100%超声波探伤并合格。 1.25.2.5钢梁所有加肋板需进行刨边处19、理。凸缘式支座加劲板下端刨平，必须保证腹板的垂直度，支座加劲板下端应与吊车梁下翼缘顶紧后焊接。中间加劲板应上端刨平与翼缘板顶紧后焊接。 1.25.2.6焊完后进行矫正，确保钢梁上翼缘板的平面度，且钢梁不允许下挠。钢结构制作主要工艺流程图 见附图1二、钢结构安装工艺2.1、钢结构安装质量控制2.2、综合安装方案2.2.1、施工准备钢结构工件进场前，对土建地基进行复测，基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。基础施工单位应提供轴线基准点、标高水准点和圆心。并在基础上应划出有关轴线和标记。安装前按GB50205-2001标准对柱脚锚栓和预埋件进行检查。复测基准轴线、标高，在预埋件上用墨线20、及经纬仪将各中心线弹出,并划中心线辅助标记；用水准仪将标高引测到锚栓上或记录在案。对复测中出现的问题及时通知有关单位并提出整改措施，提供基础复测报告，轴线误差1mm，标高误差2mm。锚栓和预埋件进行放线检验验收，核对基础和柱脚锚栓尺寸，轴线、跨度偏差。合格后与土建方进行交接。安装前做好每个安装基准点的水平和坐标测量，并记录。搭设临时建筑，库房及钢结构杆件临时码放位置。安装前的水电准备工作及安全防护设施。吊车及运输车辆的道路准备和维护。对地脚锚栓螺纹的检查和维护。2.2.2、主要施工机械2.2.2.1、本工程使用汽车吊配合现场进行安装。2.2.2.2、2台经纬仪、2台水准仪，用于现场安装需要。221、.2.2.3、电动扳手2套,手动扳手4套，用于高强度螺栓和普通螺栓的安装。2.2.2.4、施工人员、设备、钢结构件2.2.2.4.1、主要施工人员配备计划对该项目制作和安装，安排具有相应操作证的特殊工种（装配工、电焊工、检测、检验等）持证上岗，满足该项目制作需要。项目经理和技术负责人工程前期主要精力在制造厂内，现场组装开始则主要在现场，有时可分工负责。公司可根据工程实际需要调配人员，确保工程保质保量按期进行。2.2.2.4.1.1、施工人员配备原则为优质高效地完成施工任务，根据该项目工程特点以及相应的工程数量，合理配置施工生产队伍及劳动力资源。劳动力计划表见 附表22.2.2.4.2、主要生产22、设备配置2.2.2.4.2.1、配置原则优选精良、先进的设备，并合理匹配，形成综合生产能力；设备能力大于进度指标要求的能力；同类设备尽可能采用同厂家同型号设备，以方便配件供应和维修；尽量就近调配。2.2.2.4.2.2、调配计划主要生产设备由我单位设备物资部门统一调配，以满足该项目工程需要。在施工过程中，我们将根据具体的施工进度、施工项目要求适时调整生产设备，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产。拟投入的主要施工机械设备表见 附表32.2.3、钢结构件进场钢结构运到工地，向甲方和监理提供产品的相关资料，并根据施工图的要求和GB50205-2001的规定进行检查验收。对运输23、过程中易产生变形的构件及易变形部位进行专门复检，清除构件污垢、积灰泥土等，油漆脱落处及时补漆。钢构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文件：2.2.3.1设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位。2.2.3.2制作中对问题处理的协议文件。2.2.3.3所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。2.2.3.4高强度螺栓复验报告，摩擦试件试验报告。2.2.4、结构件的存放2.2.4.1、钢结构件进场后，在规定地点摆放，摆放方向及规律一致，保证吊车和运输车辆的道路畅通。现场组装件摆放在拼装位置,有利于安装速度，减少二次搬运。2.2.4.2、不急于安装的构件，在存放地码放。做好防护，防止变形24、。2.2.5、钢结构安装吊装工艺流程构件运输 构件规定摆放 构件吊装就位 构件测量、调整 初拧 二次测量调整 整体测量、检验 终拧 拆除临时支架 安装彩板钢结构件吊装顺序主柱梁柱间支撑吊车梁水平支撑檩条拉条屋面、墙面彩板2.2.5.1、安装初期，现场准备足够量的快速安装脚手架，做好安装前的准备工作。2.2.5.2、根据现场情况安装起吊葫芦架，具体位置和安装根据实地情况确定。2.2.5.3、钢结构件现场验收:材料组人员对运到现场的钢结构件进行现场验收,检查钢结构件在运输过程中是否有变形、滑痕、包装是否严密及锈蚀情况，并及时反映，做出处理意见、方案。连接板等小件，及时开箱检查，清点验收。如有问题及25、时上报。依据图纸对钢结构件进行必要的检查，对不合格产品提出整改意见，并由监理及总包方认可。2.2.5.4、资料准备：钢结构件安装前进行必要的资料上缴，钢结构件的出厂合格证及相关有效资料、高强度螺栓检验合格证书、监理总包方允许安装书面资料。2.2.6、高强度螺栓紧固方案：2.2.61、高强度螺栓要经过初拧、加固和终拧过程。钢结构开始安装时高强度螺栓进行初拧，保证下一步安装要求时要对高强度螺栓进行加固，以保证安全进行，待安装调整完毕后，进行二次灌浆前进行终拧。2.2.62、高强度螺栓检验，安装前必须对高强度螺栓进行检验，并提交监理和总包，允许后方可进行安装。2.2.63、高强度螺栓终拧后，如果需要26、拆除，此组高强度螺栓则全部报废，不得使用。2.2.64、进行终拧后的高强度螺栓要进行标记，一般情况是用油漆标记。2.2.65、所有高强度螺栓必须按照图纸要求的拧力矩拧紧。2.2.7、组装单元安装:待钢结构柱梁安装固定后安装支撑等安装单元.2.2.71、不得用已安装就位后的柱梁起吊其它重物。并不得在钢结构件上加焊其它图纸中没有的物件。2.2.72、钢梁安装前铺设脚手架。2.2.8、钢结构调整在钢结构初装完毕后，要对钢结构的整体几何尺寸进行调整。检查对角线、垂直度等是否在公差允许范围内。如果出现较大偏差，则需要调整。调整的方法主要有：千斤顶顶伸法和手拉葫芦牵引法。2.2.9、钢结构件连接施工方法：27、安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。初拧不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+AP）KD”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。如数据超出施工规范充许误差，必须进行精密调整，调整时可用千斤顶，手拉葫芦，丝杆等其它调整用工具，确保钢梁的安装准确性。2.2.10、现场焊接 现场焊接因受外界因素影响，故应严格按现场焊接工艺规程，标准规范进行焊接，为确保质量，现场焊接时严格按如下要求执行。2.2.10.1、 焊前准备 28、在现场焊接前，质检员应严格再次检查焊接坡口是否开好，并按设计要求开设坡口，坡口周边不得有毛刺和大于2MM的沟槽，焊前应对坡口表面的油污、铁锈、泥等有碍于焊接质量的物体清理干净后方可焊接。2.2.10.2、 焊条选用及使用2.2.10.2.1 、Q235B钢材应选用E4303型焊条。Q345B钢采用E5015焊条。2.2.10.2.2 、焊条在使用前应进行烘干。2.2.10.3 、焊工2.2.10.3.1 、焊工应取得相应位置等级的焊工合格证后方可上岗。2.2.10.3.2 、施焊前，各焊工应熟悉所用的焊接工艺规程，并严格执行工艺纪律。2.2.10.4、 焊接环境2.2.10.4.1 、焊接时如29、遇雨天或超过四级风时，应停止焊接或采取切实可靠的防护措施后方可施焊。2.2.10.4.2 、焊接区环境相对湿度应80。2.2.10.4.3 、E50XX型焊条在低于0应预热后进行焊接。2.2.14 现场焊接的检查2.2.14.1 焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。2.2.14.2 焊缝不得有咬边、裂纹、飞溅物、焊瘤、表面气孔和未填满等缺陷。2.2.15、钢结构报检钢结构安装完毕后,先进行自检、修复；然后提供安装资料，向监理及甲方报检。如有不确切处,进行修复,并再次报检。2.3、彩板的安装2.3.1墙檩、屋檩安装2.3.1.1檩条的制作：檩条为工厂制作现场安装,保证檩条的30、外观尺寸及运输引起的碰撞变形。涂刷油漆，做到颜色一致，表面光滑，观感好。特别注意油漆，搞好成品保护，防止互相污染和损坏，造成返工现象。2.3.1.2、檩条验收：按设计要求及规范，对檩条的外观尺寸和力学性能检验，必须保证各项指标合格，并提供合格证。2.3.1.3、檩条安装：檩条整包吊装至屋面设置位置，按图纸设计人工将单根檩条安装至指定位置并用螺栓连接。墙檩由下至上的顺序安装,基线上的檩条横向用钢丝绳找平。 2.3.2墙面板安装2.3.2.1、施工顺序活动脚手架的搭设墙内板安装保温层铺放墙外板安装附件安装2.3.2.2、移动滑梯根据本工程实际情况，本着实用、合理、科学的原则，安装墙板时制作若干活动31、脚手架，脚手架可以移动，脚手架上部设滑轮，便于吊装彩板。2.3.2.3、墙内板安装由于墙板设计较高,为了便于运输与安装,根据实际情况将单块墙板合理的分为两段,在窗口下部檩条处进行搭接.安装时人工将墙内板吊起，与墙柱平行，然后将第一块板的一边插入柱与墙檩之间预留隙内，同时用线锤找直，安装时彩板肋条向外，母肋向起始边，先将首块板的母肋与其他建筑元素对齐再按照规范和标准固定。跟着第二块板的母肋叠于首块板公肋上面，然后固定其余各块施工程序，依次类推。自攻钉安装必须放线，要求整齐美观。一个柱距内最后一块板其宽度依据现场尺寸裁切后插入柱与墙檩之间预留的缝内。a、保温层铺放依据本工程采用玻璃棉作保温材料的特32、点，先在屋面衬板有檩条的一面均匀粘帖好固定玻璃丝面的粘钉.用铁丝把玻璃棉一端栓于最上一根墙檩上，另一瑞放到墙底，整条挂放平整人工将其固定在粘钉上.钢丝解下.依次类推将玻璃丝绵安装固定好b、墙外板安装：安装必须顺常年主导风方向，其吊装方法同内板方法相同。c、墙面面板、衬板的垂直度用吊线、经纬仪控制。2.3.3屋面板的安装施工工序：底板吊装（纵向搭接）特定面板支架固定铺保温层铺面板固定咬合底板铺设：安装时人工将底板与钢梁平行摆放，然后将第一块板与钢梁的上翼缘靠牢同时用线找直，安装时彩板肋条向外，母肋向起始边，先将首块板的母肋与其他建筑元素对齐再按照规范和标准固定。跟着第二块板的母肋叠于首块板公肋上33、面，然后固定其余各块施工程序，依次类推。自攻钉安装必须放线，要求整齐美观,并且防止自攻钉打偏,特定支架铺放：沿檩条铺设方向以屋面板的波峰距离为模数摆放固定。保温层的铺放：玻璃棉从屋脊到檐口通长铺放，毗邻的边需紧紧接合在一起，搭接边铝箔应用防水汽密封带做100mm宽的搭接。屋面板安装：把屋面板放于吊架上。然后将吊架升到屋顶。用人工把屋面板依次安放于屋面板支架上。支架上的位置同屋面板一致，支架同屋檩连接，采用自攻钉，最后用锁边机把板边咬合。2.3.4附件安装依据本工程的特点，屋面坡度很小，屋脊防水采取两道。一道是屋面板顶端，用专用工具将肋条间凹槽上端向上弯曲约80度，同屋面板型一致的屋脊专用挡水板34、封堵。在封堵板与屋面板相连处用美国道康宁专用胶密封，脊瓦搭接严密、顺直。门窗附件安装及泛水板和包角板的安装属于装饰类。门窗附件及墙角的安装属于装饰类工程，对安装质量的美观起决定作用，所以在安装时应保证上述附件固定可靠，无松动，防水密封材敷设完好，连接要吻合严密。附件表面无凹凸现象。室外墙角垂直度允许偏差3mm。天沟安装：天沟排水通畅，无积水。采光带安装：要保证密封无渗漏。三、施工进度计划及保证措施3.1工期目标为了保证甲方要求的工期（120日历天），积极做好前期组织准备，将技术交底及材料采购计划等一系列工作于事前完成，签定合同后马上组织人员进行技术优化细化设计、施工图转化、生产各环节的各项工作35、，争取尽早开工，尽快将第一段钢柱制作完，做到基地制作与安装协调统一，在安装现场进行流水作业。详见施工进度计划表 附图43.2、工期保证措施3.2.1、技术保证措施3.2.1.1、我们是专业从事钢结构加工制作的企业，具备保证工程正常施工的能力，专业技术人员提前进入工程的设计工作，根据需要召开技术分析会,指定切实可行的施工指导方案。 3.2.1.2、及时地编制各类施工作业设计，并建立完善的技术交底会议，使施工作业设计能有力的指导整个施工过程。3.2.1.3、成立从总工程师、技术部、加工厂技术人员、安装队技术员的技术指导网络。技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题的地方都有技术人员负责解决。36、 3.2.1.2、施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 3.2.1.5、工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。3.2.2、生产调度保证措施3.2.2.1、安装的工作是由总工程师、公司经理直接指挥，公司将指派专门管理人员指导安装，组织有多年安装经验的安装队进场安装，自上而下建立相应的领导体系和管理体系。3.2.2.2、调集企业的加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。3.2.2.3、对施工人员的后勤工37、作作出充分的准备，以保照施工能顺利地进行。3.2.3、组织保证措施3.2.3.1、调集各方力量集中施工。将成立构件加工、工地安装、技术保证三大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程的按期交工。3.2.3.2、公司施工队将在最短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场，随即开展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面的了解会影响工期的各方面的因素,以利工程能顺利地进行。3.2.3.3、公司经理以业主要求为准，制订出相近的工期进度计划，包括施工计划的细化优化。3.2.3.2、由于要保证缩短工期，所以已调配好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。338、.2.3.5、由公司经理召开生产协调会，解决施工过程中的各种问题，使工程能顺利地进行。 3.2.3.6、公司经理部在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。以周计划控制各部的施工进度，按计划要求每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备的调度问题，确保工程按计划实施。3.2.3.7、在本工程施工期间，按工程进度需要，厂内加工和安装现场取消节假日、休息日。3.2.3.8、为加快施工进度，视工程的进度需要，组织材料超常规投入，加工厂投入相应的材料和设备，保证工程能顺利地进行。39、3.2.3.9、加强施工组织，是各分项工序能以最大的限度进行合理的搭接，保证施工流水正常的运转。前道工序为下道工序创造良好的环境，提高工作效率。3.2.3.10、充分发挥组织管理优势，由公司经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标、质量目标在的实现。3.2.3.11、定期召开工程例会,由公司经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。 3.2.3.12、对影响工程的关键工序,公司经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.3.2.4、材料保证措施3.2.4.1、按照“I40、SO9001”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。3.2.4.2、材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入,保证工地不等料。3.2.4.3、所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，坚决不使用不合格的材料。3.2.4.4、严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件都有质量档案。3.2.4.5、加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质量可靠。3.2.5、设备保证措施我们的设备常年处于保证合格使用的状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设41、备的原因耽误工期。 3.2.6、劳动力保证措施 在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进度组织抢工期。 3.2.7、资金保证措施根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。 3.2.8、后勤保证措施 后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。3.2.9、外部条件保证施工现场场地、道路、风、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，施工图纸是否及时也是直接影响工程进度的重要因素。施工42、前要积极和当地的派出所、居委会、环卫环保部门取得联系，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。3.2.10、工程进度计划保证对工期及各项资源投入实行动态管理，按合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈， 确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。3.2.11、内部保证在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和及时进场设置、现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障43、创造内部条件。3.2.12、施工管理保证利用计算机辅助管理系统，按施工工艺程序及使用的要求，合理利用空间进行立体交叉作业，科学组织施工，确保施工的均衡性， 避免窝工现象。3.2.13、对参施单位管理协调保证加强对参施单位的管理和协调，以总工期进度为依据，编制劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划，使参施单位的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态之中，以确保工程如期完成。3.2.14、质量保证本工程施工是一个多作业点、多工种、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象44、。3.2.14.1按ISO9001进行管理与组织；编制钢结构质量控制要点检查一览表，按规范配备测量仪器、量具，随时进行实测、实量、实评，并将结果送交有关质量监督部门。3.2.14.2钢材、螺栓、焊条、焊剂、零配件紧固件等进货要材质证明完备，严格进货渠道。3.2.14.3工程自检认真，实测实量，如实填报，对于超差者，应及时调整，不合格不能出厂。3.2.14.2制作安装按照国家现行规定钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行安装、验收和评定；按照建筑结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）检验焊缝，不准出现超差点，力争创全优45、工程。3.2.14.2.1建立健全质量保证体系，严格质量管理；科学编制施工工艺，对那些较难的施工项目，提出相应技术措施，作为质量保证。3.2.14.2.2严格遵守图纸及规范要求，接受甲方、监理及质量监督部门对工程质量监督。3.2.14.2.3计量仪器具严格定期送检，规范计量法规。3.2.15、钢结构构件成品保护及构件运输3.2.15.1、构件运输：焊接H型钢构件要使腹板垂直放置，垫点要适当，如要多层放置，其垫点要在同一垂直线上。桁架运输要防止变形，运输时要用倒链琐紧，保证运件运输安全。3.2.15.2、吊点选择合适部位（点），以吊件重量为依据，正确选择吊绳、吊具、卡具、吊车站位及吊车杆倾角等，46、防止发生意外。对于吊绳、吊具有必要进行计算。3.2.15.3、做好构件安全，对于构件刚度不够要采取措施，防止构件因其自身吊装时刚度不够发生失稳，造成构件及人身损伤。3.2.15.4、在构件装卸过程中，平面外刚度较小的构件，应侧立放置，侧向支撑稳定。如因超高必须平放时，应放在刚性拖架上或增加支垫点，防止构件产生永久变形。3.2.15.5、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防止刻伤构件。3.2.15.6、构件吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，以保证结构的稳定性。3.2.15.7、为了涂层的经久耐用，应在晴天和通风良好的室内进行施工47、较为合适，避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下于室外施工。适宜的施工温度为15-35，当气温底于5或高于35时，一般不宜施工。涂漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件的焊、铆、切割工序交错进行，以免损伤漆膜。钢结构在使用过程中，应定期进行油漆维护。进行维护的间隔时间的长短应根据涂料的品种和周围介质的情况而定。凡发现涂层表面失去光泽达90%，涂层表面粗糙、风化、开裂达25%，漆膜起泡，或构件出现的轻微锈蚀达20%等情况，均应及时进行维护。四、安全生产文明施工措施 4.1、保证安全施工4.1.1、安全施工措施4.1.1.1、公司经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。4.1.1.2、施工队48、长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。4.1.1.3、安全文明管理员为现场施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。4.1.1.2、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。4.1.1.5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。4.1.1.6、贯彻国家劳动政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。 4.1.1.7、施工现场建立项目经理负责制，贯彻实施“谁主管，谁负责”、“管生产必须管安全”、“谁施工，谁负责安全”的制度。4.1.1.8、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。4.49、1.1.9、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。4.1.1.10、进入施工现场必须佩戴安全帽。4.1.1.11、施工机械、机具每天使用前进行例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。4.1.1.12、安全过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。4.1.1.13、当风速为10米/秒时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15米/秒时，所有工作均须停止。4.1.1.14、装和搬运构件、板材时须戴好手套。4.1.1.15、吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要产即更换。4.1.1.16、特殊工种持有效证件上岗。4.1.1.17、一天工作50、结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。4.1.1.18、钻孔时始终要戴好防护镜。4.1.1.19、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。4.1.1.20、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。4.1.1.21、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。4.1.1.22、公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。4.1.2、专项安全注意事项4.1.2.1、防止高空坠落4.1.2.1.1、现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。4.1.2.1.251、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。4.1.2.1.3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。4.1.2.1.4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。4.1.2.1.5、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定拉一个直径15、长度90的棕绳作安全绳挂安全带，52、才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。4.1.2.1.6、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。4.1.2.1.7、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，是每侧均与其它屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定边缘5寸范围内。4.1.2.1.8、单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。4.1.2.1.9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时刻注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。4.1.2.1.10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊53、具下不可站人。4.1.2.2、防止高空坠物伤人4.1.2.2.1、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好。4.1.2.2.2、吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。4.1.2.2.3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。 4.1.2.2.3.1对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一块吊装悬挂点用的专用钢板（=12厚钢连接板），并用螺栓与钢梁上弦紧固。 4.1.2.2.3.2起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛54、升、降，以防构件脱落。 4.1.2.2.3.3构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。 4.1.2.2.3.4吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。 4.1.2.2.3.5雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。4.1.2.2.4、特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。4.1.2.2.5、严禁在高空向下抛掷物料。4.1.2.3、起重设备要求：4.1.2.3.1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中55、，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。4.1.2.3.2、吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬空状态。4.1.2.3.3、风力大于6级时禁止吊装作业。4.1.2.3.4、非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。4.1.2.3.5、起重设备不允许在斜道上工作，不允许超生机两边高低差相差太多。4.1.2.3.6、如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止吊车和吊装时倾倒，现场需有其它机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。4.1.2.4、防止吊装后结构的失稳4.1.2.4.1、构件吊装就56、位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其它稳定装置。4.1.2.4.2、屋面构件吊装，及时进行固定并按屋面支撑系统，以保持结构稳定。4.1.2.4.3、长细比较大的构件，未经就位应临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。4.1.2.4.2、对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。4.1.2.5、防止触电事故4.1.2.5.1、现场用电有专门人员负责安装、管理、严禁非电工人员随意拆改。4.1.2.5.2、不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备，不要站在潮湿得地方使用电动工具或设57、备。4.1.2.5.3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。4.1.2.5.2、各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.1.2.5.5、构件吊装时应防止碰撞，临时拉线以防触电。4.1.2.5.6、各种电线要经常检查，有问题及时处理。4.1.2.5.7、现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。4.1.2.5.8、施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。4.1.2.6、现场防火防爆4.1.2.6.1、现58、场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。4.1.2.6.2、现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。4.1.2.6.3、施工时还应注意防火、乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。4.2、文明施工我公司将严格按照国际ISO12001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要59、环境因素制定该工程的环境管理方案。针对本工程规模较大，制定现场施工环保措施。4.2.1、严格控制作业时间，特殊情况应与环保检测部门取得联系，测定影响范围；4.2.2、严格执行有关法律、法规，及时查询国家环保局、辽宁省环保局有关法律、法规及其他要求等方面信息，指导现场环保工作；4.2.3、对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，持证上岗；对外埠队职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声；4.2.4、现场施工的油料筒必须存放在专用库房内，库房地面满铺油毡防止渗漏；4.2.5、在进行施工部署时，尽量避免施工措施对环境的影响60、；4.2.6、合理安排施工顺序，尽可能的避免在夜间施工；4.2.7、施工做到场地有序，做到收工即场地清，无施工垃圾，生活区域无生活垃圾；4.2.8、对所有管理及施工人员进行环保教育，提高环保意识。4.2.9、文明生活区管理制度 建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，定时打扫生活区内卫生，保证生活区内的整洁、卫生、秩序良好。施工人员在生活区内居住时，要举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。形成运转灵活的工作体系。4.2.10、工完场清制度a、认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手61、续。b、由项目经理、文明施工管理员、定期对工人进行文明施工教育、法律、法规知识教育。4.2.11、环保措施a、污染预防的原则：不产生污染为最优选择，其次减少污染产生，最后采取必要的末端治理，控制污染。b、为了避免由于施工原因造成对附近居民的影响，采取相应措施来减小噪声、粉尘、光线等污染。 4.2.2.5、为避免进出车辆对道路造成污染（尤其雨季），应采取必要措施。 d、 生产和生活垃圾应及时清理到指定地点，保证工作环境和生活环境的整洁。 e、为节省资源，必须做到节约用水用电。 f、现场施工人员严禁随地大小便、吐痰等等。五、质量保证措施5.1.质量目标工程质量全面达到国家的优良标准，并满足钢结构厂62、房要求标准及有关技术规范要求,工程一次验收合格率100%,杜绝施工质量重大事故.5.2.质量体系质量体系程序文件依据ISO9001质量保证模式标准。我们的质量方针“依靠质量体系的有效运行，保证持续稳定的产品质量，件件产品让客户放心，项项服务保业主满意”。据此，在工程全过程中，对19个质量要素进行全程控制、采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验、纠正和预防措施、搬运贮存包装防护和交付、质量记录控制、内部质量、培训、服务、统计技术。5.3.质量计划控制质量计划控制表序号质控项目质控内容见 证负责部门1技术文件审核1.设计图纸2.设计变更3.工艺工装准备1.设计变更2.制63、造工艺工装技术科2主体材料1.材质书2.材料复验3.批号1.材质书2.试验数据3.复验报告物资科质检科3辅材（焊材、油漆）1.材质书2.材料复验1.材质书2.试验数据3.复验报告物资科质检科4材料代用材料代用（需经设计院批准）材料代用单物资科技术科设计院5焊接工艺试验焊接工艺评定焊接工艺规程焊接试验室6焊工、探伤工焊工、探伤工资格审查1.焊工合格证2.探伤人员合格证人事部7原材料除锈1除锈工艺2.除锈质量等级检查（对比法）1工艺2.检查记录工 段8下料1.核对材质、标记记录2.材料拼接排版3.外观尺寸检查1.排版图2.检查记录技术科工 段9坡口加工坡口外观、尺寸检查检查记录工 段10接料拼焊164、.组装质量检查2.焊接工艺3.焊前坡口检查2.焊接几何尺寸检查1.检查记录2.焊工钢印3.工艺工 段11无损探伤1.探伤工艺2.委托单1.工艺2.探伤原始记录3.探伤报告探伤室12热处理热处理检查记录技术工艺科13矫正1.板平面度，变曲值检查2.热矫温度控制1.工艺2.曲线记录工 段12H型、C型格构柱拼焊1.工艺2.焊前接口检查1.检查记录2.焊工钢印3.工艺技术科工 段15H型、C 型格构柱矫正1.C、H型钢几何尺寸检查2.热矫时温度控制检查记录检查科工 段16端铣1.端面垂直度2.端铣面粗糙度检查记录检查科工段17柱、梁拼装组装质量检查检查记录检查科工段18焊接1.焊接工艺2.焊前坡口检65、查3.焊接外观几何尺寸检查1.工艺2.探伤原始记录3.探伤报告4.探伤钢印工段检查科19矫正1.杆件尺寸检查2.热矫时温度控制检查记录工段检查科20产品验证1.外观几何尺寸检查2.工作见证检查记录工段检查科21工厂预拼装1.拼装接口质量检查2.高强螺栓穿孔率3.整体几何尺寸检测预拼装记录工段检查科22发运1.发货标记确认2.发货清单3.运输方案4.防护1.标记2.运输方案3.发货清单工段检查科运输部5.4.组织措施5.4.1、该工程以公司经理为首，各业务部门负责人和有关部门人员参加的领导小组，定期分析质量管理和工程质量情况，找准影响工程的主要因素，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证本工程优66、质达标。5.4.2、各车间工段成立工程创优小组，由质量监造部门组织专职质量管理和检查人员，并制定创优规划和措施，层层分析，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络。在车间与车间、工段与工段之间深入开展创优工程活动，确保工程一次成优。5.4.3、加强对施工管理人员全面、系统、全方位质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“以诚为本，信誉第一、质量第一、用户第一”的思想，严格施工质量管理，施工规范化、正规化、标准化作业，精心组织，精心施工。5.4.2、认真执行生产经理、各级主管工程领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明67、。5.4.5、周密安排施工计划，加快施工进度，采用目标管理、网络技术，使施工组织设计更加全面、合理和严密，实施过程中对施工实际不断调整，坚持均衡生产。5.4.6、建立健全质量管理的规章制度，实行工资、资金与工程质量挂钩，实行质量一票否决权，不盲目指挥，不违章作业。5.5、技术措施 为确保工程优质，不仅要有良好的施工管理，还要采取相应的技术措施，只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落实到实处。5.5.1、制订科学的施工方案和详细的施工工艺。工程实施中还将对各项工程制定进一步的施工方案，编制详细的施工工艺。 5.5.2、选用先进设备，提高装备技术水平。5.5.3、坚持隐蔽工程检查签证制度，68、承制单位自检后，请驻厂监理工程师进行复检签证，作到层层把关，尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。5.5.2、严格按照设计文件和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001以及施工图实施，项目部对工程质量定期检查，应随时组织检查并邀请监理及有关专家等人员参加，认真听取意见。5.5.5、做好技术和质量管理的各项基础工作，工程日志记录详细、技术交底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程实验等各项资料齐全完整，工程竣工时，及时向业主提供完整的全部竣工资料。六、成品保护措施6.1、经过检验合格的钢结构产品，在防腐完成后，便可进库堆放。主件大部分露天堆放，有些小件69、附件捆扎或装箱后放置于室内。6.2、钢构件按平面布置进行堆放，并注意以下事项：6.2.1、堆放地基要坚实。6.2.2、堆放地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。6.2.3、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。6.2.4、钢结构产品要平稳放在支撑座上，支承座之间的距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。6.2.5、多层堆放是时，钢结构之间的支承点，应放置在同一竖直高度。6.2.6、不同类型的钢结构一般不堆放在一起。6.2.7、钢结构产品堆放位置，应考虑到现场安装顺序。先安装构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。6.2.8、每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件，不宜超过2m；重型和大型构件一般为单层堆放；平面刚度差的构件一般垂直堆放，螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。6.2.9、每堆构件与构件处，应留有一定距离，供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。6.2.10、构件编号应放置在构件两端醒目处。