1、HVAC和给排水施工方案一、HVAC专业工程概况本项目为新建工程，包括空调系统、采暖系统、冷/热源系统及通风系统，主要内容如下：1.空调系统 办公楼夏季舒适性空调采用风机盘管+新风的形式。风机盘管选用四面出风形式的配合室内吊顶装修，新风考虑每层选用一台水平吊装式新风机组，分别置于一层餐厅吊顶和二层生产办公吊顶，通过风管送至各个所需新风的房间，新风量满足办公区30m3/h.p. 办公楼总制冷量约为380KW。更衣室区域采用全热交换机组,满足新风量30m3/h.p. 办公楼电气间设置独立分体空调。 办公楼IT机房采用恒温恒湿机房专用精密空调机组，满足机房温度控制221C,湿度控制5010的要求。 2、包装车间、混合区岗位送风分别采用风量为36000/4800CMH,额定制冷量为130/25KW的空调箱各1台，置于办公楼一层和混合区储藏室的空调机房内，通过布套式空调风道送至各所需岗位点。 仓库区管理室及仓库区质量控制室设置独立分体空调。 混合区办公采用直接蒸发式变频多联空调系统，室内机采用天花板嵌入式环绕出风型，室外机布置于混合区屋顶。预配间区域采用一台2500CMH的全热交换机组，满足6次/h的换气次数。 混合区MCC设置两套柜式分体空调，单台制冷量12。5KW，室外机置于混合区屋顶。 公用设施用房内低压配电间采用四套柜式分体空调,单台制冷量12.5KW,满足夏季35C的温度要求.电气操作3、室设置独立分体空调，满足夏季制冷需求。2。 采暖系统 办公楼冬季利用风机盘管采暖，总采暖量约为210KW。单位热指标约为75W/m2。热源由厂区提供的高温热水换热后 二次侧热水供回水温度60c/50c。 包装车间冬季采用横吹式暖风机采暖。总采暖量约为297KW。单位热指标约为90W/m2. 公用设施用房内水处理站利用空压机房余热采暖. 卫生间及操作室冬季利用电暖气片采暖。单位热指标约为60W/m2。3。 冷、热源系统 办公楼夏季舒适性空调及岗位送风采用1台制冷量为500KW的螺杆式风冷机组(单冷型)提供冷源，风冷机组置于办公楼屋顶。采暖热源依靠厂区提供的热水，供、回水温度为100C，65C,通4、过设置两台板式换热器,使用侧的供、回水温度分别为90C/60C，60C/50C；使用侧水温90C/60C，选用1台热量为450KW的板式换热器，选用两台水流量为15m3/h的热水泵,一用一备.使用侧水温60C/50C，选用1台热量为350KW的板式换热器,选用两台水流量为35m3/h的热水泵，一用一备。板式换热器及热水泵全部置于公用设施用房内的水处理站。 包装车间、仓库区、混合区大空间及公用设施用房采用上供上回采暖形式，办公区及混合区办公采用上供中回采暖形式。 工艺冷冻水方面，采用1台607KW的螺杆式冷水机组，冷冻水供、回水温度7C/12C。冷冻水系统选用60m3的冷冻水箱,2台200m3/5、h的冷冻水供水泵(一用一备），满足工艺用冷冻水要求，2台104m3/h的冷冻水供水泵(一用一备），由冷冻水箱回到冷水机组。冷水机组及水泵、水箱全部置于公用设施用房的水处理站。冷凝器的热量由冷却塔释放的室外。4。 通风系统 公用设施用房内的水处理站、高/低压配电室、变压器室、备件间及操作室，办公楼厕所、更衣室、一层实验室,分别按设计换气量要求设置机械排风。办公楼一层IT机房按12次/h设置事故排风机，风机置于办公楼屋顶。 混合区内的巴氏杀菌室、质量控制室分别按6次/h设置机械排风,清洗间设置局部排风罩，排风量4320CMH，为所有的排风机都布置于混合区屋顶。 混合区内的MCC房间按8次/h设置机6、械排风,排风机布置于MCC房间。 混合区内的香料间平时按6次/h设置机械排风，事故通风量按12次/h设置，风机防爆要求，布置于混合区屋顶。 仓库区内的香料间平时按6次/h设置机械排风，事故通风量按12次/h设置,采用边墙排风机，风机防爆要求. 仓库区按60m3/（h。m2）设置机械排烟.排烟风机全部布置于仓库屋顶，其中部分排烟风机选择双速风机，低速运行做一般排气,满足仓库区13次/h的换气需求。按机械排烟风量的50%设置机械补风风机，部分补风风机兼做平时的送风机，以求达到仓库区的风量平衡。成品仓库选择2台46000CMH/23000CMH的排烟/排风双速屋顶风机,1台46000CMH的屋顶排烟7、风机.2台34500CMH/23000CMH的补风/送风双速屋顶风机。原材料仓库分两块区域，小面积区域选择1台39000CMH /19500CMH的排烟/排风双速屋顶风机,1台19500CMH的补风/送风屋顶风机。大面积区域选择2台33000CMH /16500CMH的排烟/排风双速屋顶风机，1台33000CMH的屋顶排烟风机,2台24750CMH/16500CMH的补风/送风双速屋顶风机。 包装车间选择4台24350CMH的屋顶排风机以及2台39700CMH的屋顶送风机，维持包装车间风量平衡。 混合区一层空间选择1台23040CMH的排风机，利用外墙防雨百叶自然进风。混合区二层和三层选择1台8、38400CMH的排风机以及1台23040CMH的送风机，送、排风风机置于混合区屋顶。混合区满足微负压要求. 办公楼一层长度超过20米的内走道设置机械排烟，设置1台7200CMH的机械排烟风机.办公楼二层考虑自然排烟方式，可开启外窗的面积大于该场所建筑面积的2%. 所有屋顶排烟风机进风口下方设置280C排烟防火阀常开。编制依据 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB5027598 机械设备安装工程施工及验9、收通用规范GB5023198 通风管道技术规程JGJ 141-2004 建筑设计防火规范GB50016-2006 业主提供的招标文件、图纸及技术资料施工部署 1、施工准备 熟悉施工图和相关技术要求，对图纸中存在的问题应及时与甲方专业工程师沟通，尽可能把问题集中在施工之前解决， 进一步完善施工方案,并编制暖通安装质量控制一览表. 施工前，对参与施工的全体人员进行技术培训,认真学习图纸资料和有关的施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点及质量控制要求；掌握施工技术措施。 特殊工种必须持证上岗。 施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，认真查阅图纸，作好材料统计,提出详尽的材料计划，对所10、需的各类设备材料提出供货时间表要求,以保证原材料的按期到货,这是确保工程进度的必要条件。 施工班长配合工程技术人员在设备到货后,对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查,对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并把相关资料交给业主现场工程师保管。2、施工进度计划根据设备、材料到货情况，土建各工号移交时间及安装各专业具体情况编制切实可行的施工进度计划，具体见项目进度计划.3、人力资源配置计划序号名称Month（2012）6789101通风工688422管工466223焊工466214油漆工22115保温工4426辅助工666424、机具资源配置计划序号名称规格型号单位数量11、备注1圆钢套丝机SG20A台22交流电焊机AC-380VBX1500台63气焊工具套24砂轮锯400台45台钻13mm台26手电钻612mm J222把77电锤838只68手砂轮台69咬口机VW-0。22/7台1随工程进度进场10折边机4DSY165台1随工程进度进场11压力表0-1.6、0-2。5MPa块612水准仪台1随工程进度进场13热球式风速仪块1随工程进度进场14转速表块1随工程进度进场15数显温度计块1随工程进度进场16照明灯1000W套12施工技术措施通风空调系统设备安装施工1）主要施工程序基础验收开箱检查设备二次运输设备吊装就位设备找平找正设备灌浆固定设备试运2）基础验收根据土12、建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求.同时按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB204-92)中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量.3)设备拖运a. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线,考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做13、好准备。c. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告.d. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。e. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出.4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称对名称、14、规格型号.同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录，并经有关人员会签.5）设备吊装 本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、外机等设备，由于空调机组，风机的体积大,重量,吊装过程较为复杂。而风机盘管、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯设备运至相应楼层,采用液压推车运输到位，进行安装.设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后序工作。 空调机组的吊装本15、工程的空调机组分为组装式机组及整体式空调机组两种。整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组成的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序,特别运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环一，不得挂在组件的盘、设备接管等部位。 风机的吊装风机体积大，重量大，吊车由一层将风机缓慢摆放就位，在风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，库区的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固,确保风机平稳运输。 设备吊装注意事项16、a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护.设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损机壳及绳索被切断.b. 施工中注意防电,电线应远离索具.不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施.c. 设备从地面向楼层上吊装作业,必须白天进行。吊装时做到信号明确,统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试用，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊,卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固.f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业.17、为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制.g. 施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区，并设专人看管。h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，以负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6）设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示.对于重量在2n屯以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础高度确定。7)设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找18、出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底坐安装在座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。8）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。A. 冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前仔细检查混凝土基础是否达到养19、护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后,进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/10000B. 空调机的安装组合式空调机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管，排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。组合式空调机组各功能之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊20、装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式.对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。C. 风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上,各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时使用的隔振支吊架必须安装牢固.隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工验收规范中的有关规定进行.焊接后必须矫正。D. 水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要21、求：整体泵、安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/n，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0。05mm/m.采用联轴器传动的泵，两轴的对中轴偏差及两半联轴器两端间隙要符合泵技术要求和施工及验收规范要求。与泵连接的接管设置单独的支架.接管与水泵连接前,管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接.配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行折检并编号,用机油清洗后再按编号重新组装.水泵试车前，先拆除联轴的22、螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）,盘车应灵活，无阻卡现象.检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后,无异常现象为合格。管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。E. 风机盘管的安装风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢.风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直。不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定,并便于拆卸和维修。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密23、。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修.F. 室内机的安装室内机的安装与风机盘管的安装方法基本相同。G. 设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作己完成，试运转准备工作就绪,现场己清理完毕，人员组织己落实。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的24、油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定.严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音,密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。镀锌钢板风管施工方法1、风管施工主要程序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整2、施工准备人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气，暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交25、叉出现的问题.组织施工人员学习有关规范的规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设备.风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程 中的划痕。3、材料准备所使用板材、型钢材料（包括附材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识.4、风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式,风管采用的板材厚度及连接方法按26、下表采用。由于两种风管的连接形式不同,风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述.风管直径长边尺寸（mm）钢板厚度(mm）连接方式插接风管法兰风管加固楞筋圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟80-3200.50.50。83404500。60.6480-6300.867010000。8法兰L30*4L25*31120-12501.01。01。01320-20001.21。2L40L3042500-35001。2L505L40435001.51.51）风管的制作（法兰连接）风管制作的主要工序:倒角方法兰下料焊接打眼冲孔成型剪切领料定尺圆法兰卷圆划线下料找平找正打眼打孔铆法兰翻边成27、品油漆检验编号标识2）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。3)本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以信往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口,园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686、70.7-0。828-127、80.9-1。210129f、10风管咬口示意图4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作28、时，用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象.5)本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。6)风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时，对风管采用楞筋加固,楞筋的形式如图。对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。7）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工.法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工.法兰的角钢下料时29、应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处设螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工.先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整,紧贴法兰。翻边不30、得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风，10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净,按系统分别编号并妥善保管。2、无法兰风管制作本工程无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如下图所示。风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前,根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后,与专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时31、拆除后,在专用设备安装的运输完毕后，再对风管进行恢复.工艺流程：风管准备法兰连接风管排列确定标高制作吊架安装吊架检验安装就位1、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2、制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料、规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序为,先矫正扭曲、后矫正弯曲.型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力.圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.全32、牙吊杆根据风管安装标高截取.露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3、支吊架安装n 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法.本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图：n 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。n 对风管管线较长，风管排列整齐的部位,安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找33、出中间支架的标高进行安装.同时，在适当位置设置防晃支架。n 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。n 支吊架不得安装风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。n 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便,在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接,一般接至1012m长左右.5、风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采34、用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。6、风管法尘垫料系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、有透气、有产尘等优点，同时施工也较为方便。7、法兰垫片厚度为35mm,垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。8、紧固法兰螺栓时，用力要均匀35、，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。9、穿出屋面的风管设置防雨罩:穿出屋面1。5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。10、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管到风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米.11、在安装防火阀前36、,拆除易熔片,待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设置支吊架.12、风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。风管严密性检测n 本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外,对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20.风管漏风量测试详见空调调试方案。n 风管漏光检测采用漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝,漏点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16外；对37、中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。n 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5。n 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源，白天检测时，光源置于风管外侧;晚上检测是，光源置于风管内侧.n 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一进行观察.当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位,并做好记录。n 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管。以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。n 漏光检测中如发现条缝漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。38、如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封等方法。如装饰品缝漏光严重,则重新制作安装该段风管，并重新作漏光检测.风管保温本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温.风管保温采用容重48kg/m的夹筋铝箔离习、心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。保温材料下料要准确,切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的39、现象.保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面.保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将再其粘上。矩形风管保温钉的分布要均匀,其间距见下图表。保温钉间距（mm0ABCD75250100250风口安装n 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放,做好标识，以免安装时弄错。n 安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直,与边框有无摩擦.对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如.风口安装后应40、对风口活动件再次进行检查。n 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。n 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框.n 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。n 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。风管制作安装注意问题1、风管制作前，先根据图纸及现场情况绘制风管排列图，进行编号，并标注详细的加工尺寸41、.在风管的排列图中确定活口的位置,以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏.2、风管的制作委托专业厂家现场制作，在制作过程中必须注意以下几方面：制作风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。制作风管的环境温度必须保证在15度以上。以冬季施工时，注意在室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。风管管壁厚度、法兰规格、风管管筒敷放玻璃纤维布的规格及层数以及风管法兰敷放玻璃纤维布的规格及层数必须严格按规范的要求进行，风管壁厚度及法兰规格见下表：风管和部件管壁厚度表序号矩形风管大边长（毫米）管壁厚度（毫米)管壁厚度允许偏差（毫米42、)15003.0+0.5 0.22501-10003。5+0。5 0。23100115004.0+0。5 0。241501-20006。0+0。5 0.2520007。0+0.5 0。2风管法兰规格表序号矩形风管大边长（毫米）法兰规格宽*厚(毫米）法兰厚度偏差（毫米）法兰宽度偏差（毫米）螺栓规格（毫米）螺孔间距（毫米）150035*80.20.5M8*41502501-100040*100。20.5M84520031001-150050120。20.5M105020041501200050*140。20.5M10552005200050*160。20。5M10*60200（3）玻璃纤维布下料时43、,必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50mm。铺放时，接缝各层必须错开，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度一致。法兰处的玻璃纤维布必须与风管连成一体。（4）制作浆料的搅拌采用拌合机拌合，拌合要均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，出现结硬的浆料不得使用。（5)风管养护进环境温度汪得低于15,不得有日光直接照射和雨淋。养护的场地要平整，以防风管在固化的过程中出现变形。（6）风管及配件不得扭曲，风表面必须平整光滑,外表面要整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层的现象。空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统.冷冻水管道和冷44、却水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接,风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接;冷媒管为紫铜管,钎焊连接。管道安装的主要工序如下：材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装1施工准备1）管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图,了解设计要求。2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据.45、3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。4)施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工交底手续。5）施工前,会同土建施工单位、建设单位,按设计图纸、管道施工规范验收。土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安46、装打下良好的基础。6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具,做好施工机具的准备工作。2材料准备1）采用型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均匀有出厂合格证。3）无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学万分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉,并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷;钢管内外表面的氧化47、皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测.4)经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5)阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂跟、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求,填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传运装置完好,批示正确;阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查.如仍有不合格者时，该批48、阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”,进行标记。6)无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆(1）金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。（2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。（3）管道涂刷防锈底漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆时，刷涂时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3管道支吊架制作、安装1）管道支、吊架的间距(见下表)公称直径DN（MM）DN250支架的最大间距(m）2。53。04.55。56。06。02）49、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼.5)支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密.6)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结50、构上。8）大直径管道上的阀门设置专用支撑,不能让管道承受阀体的重量。9）冷冻水管道的支吊架与管道间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。4管道及阀件的安装1)管道安装的基本流程（1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。（2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。（3）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。2）管道材质空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管及紫铜管.3）管道安装方法（1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按图下料焊接51、焊缝外观检查坡口组对坡口及其内外侧清理坡口加工n 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧。乙炔焰气割，气割完成后，用挫肆清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口.管道坡口采用V型坡I，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整.对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图.n 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥.焊条药皮无脱落和显著裂纹。n 焊接管口组对：管口组对采52、用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到风壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道,风壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨）的影响；n 管道焊接；焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作,做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊53、，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被近中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊.管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查,看是否有气孔、54、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录.n 由于本工程建筑面积庞大，为保证主体结构的均匀沉降，建筑物内部设置了四道沉降缝，冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用金属波纹管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。（2）镀锌钢管的安装本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管，镀锌钢管均采用机械套丝,管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应技旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出23牙。螺纹，并清除剩余填料.管道连接后,把挤到螺纹外面的填55、料清理干净,填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理.冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘连接时,连接要牢固，不得有瘪管和强扭.冷凝水管采用“U形管卡时,管卡与管子之间必须垫置橡胶垫,以免造成冷桥产生凝结水。5阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向.(2)水平管段上的阀门,手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。(3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如届垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方.（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌56、或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。(5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。(6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台.管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。(7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀,并设旁通管。在管道压力试验前宜先调协相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。（8）阀门安装完毕后，应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5并保证螺栓自由牵引.(10）法兰连接应使用57、同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称,用力均匀，松紧适度。6管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验,冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况,编制试压、冲洗作业指导书，明确水源,排放点等关键环节。1）管道水压试验（1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。（3）系统注水过程中组织人员认真检查,以发现的问题及时处理.(4)系统试压58、时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。（5)当压力达到强度试验压力量（工作压力的1.25倍），稳压10分钟,作全面检查。以管线不变形,降压不大于0。02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的退水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集中盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水,则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，59、检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后,开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵,再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机缓慢注水,同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。3）管道的冲洗.本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：（1）先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次,直至60、系统无脏物。（2）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水,将管网灌满水，然后开启循环水泵,使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。（3）确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂.（4）冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。7管道保温本工程空调水系统管道保温采用橡塑保温材料进行保温.对冷冻机房及室外部分的冷冻水管在保温后，外做不锈钢板保护层。1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统61、试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施;保温材料干燥。2、安装橡塑保温材料时,核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头.等复杂开头的管件保温采用板材保温。3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁.4、胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水.胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大耀胶水倒入小罐逐次使用。用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用“指触法”判62、断胶水干化的程度，再进行粘接。5、管壳安装时,在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管过壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳无空气进入。6、阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温,所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温.空调系统的平衡在机械竣工和初调试后， 厂区的空调和采暖系统将进行平衡调试。每一个 HVAC 系统的平衡调试应符合国标要求。任何情况下,每个房间的实际流量应在设计流量的 10%范围内.下面以中央空调系统为例,介63、绍空调系统的平衡调试方法.中央空调水系统以冷水机组为核心，与冷冻水泵、冷却水泵、管道、冷却塔、组合空调机、空调柜以及各类阀门等设备组成统一整体,分为冷冻水系统与冷却水系统。冷冻水系统由冷冻水泵、组合空调柜、管路阀门等设备与冷水机组组成，为大、小系统提供冷冻水,实现输送冷量的功能.冷却水系统是由冷却水泵、冷却塔、管路阀门等设备与冷水机组组成,将冷水组中冷剂的相态变化所产生的热量散发到空气中。冷冻水系统的动态平衡影响冷量的实际分配，根据设计流量合理地分配冷冻水，使之处于系统的动态平衡，满足末端负荷需求，并接近机组的额定工况，使机组能耗比大大提高.冷却水系统的动态平衡影响冷水机组的运行工况,当冷却水64、量过多或者过少、不符合冷水机组的需求时，则可能出现多种机组故障，如冷却水回水温度过高等故障.冷冻、冷却水系统的动态平衡影响系统的运行工况及制冷效果,因此进行动态平衡调试显得极为重要。水系统动态平衡调试的理论性方法资料准备准备好完整的水系统的工艺图、系统图;收集各水泵、组合空调机、集分水器等设备的性能参数，如设计流量、设计进出水压力、进出水温等相关参数以及水泵特征曲线等。分析水路通过仔细读图，分析水系统的水路流向，搞清楚哪些管道连通哪些机组、哪些水泵供应哪些设备，制定出相关的水力平衡调试方案。制作调试读数表格包含进出水温度、进出水压、进出水压差、流量等数据，最好列明设计值以便作为参考。调节阀门根65、据调试方案,首先全部打开末端的电动调节阀，根据设计要求，用自力式压差控制阀限制其用户的最大流量。每个用户都调整到设计需求的要求，整个的水力系统始终处于平衡状态。调试工具：平衡阀专用智能仪表、超声波流量计、电磁流量计等调节步骤(1）测量供热系统总流量,改变循环水泵进行台数或调节系统供、回水总阀门，使系统总过渡流量控制在总理想流量的120左右。（2）以热源为准，由近及远，逐个调节各支线用户。将最近的支线用户的过渡流量调至理想流量的80%90；将较近支线用户的过渡流量调至理想流量的8590%;将较远支支线用户的过渡流量调至理想流量的9095%；将最远支线用户的过渡流量调至理想流量的95%100。(366、）当供热系统支线较多时,应在支线母管上安装调节阀此时仍按由近及远的原则，先调支线再调各支线或用户,过渡流量的确定方法同上。(4）在调节过程中，如遇某支线或用户在调节阀全开时仍未达到要求的过度流量,此时跳过该支线或用户，按既定顺序继续调节。等最后用户调节完毕后再复查该支线或用户的运行流量.若与理想流量偏差超过20时，应检查，排除有关故障.（5)若有必要，开大系统总调节阀门。当供热系统循环水泵配置过大时，这一步骤可提高总循环流量，降低系统工作压力，有利于供热效果的改善和系统的安全运行。二、给排水专业本工程管道安装有车间生活给水系统、雨水潜水泵系统、太阳能系统、DM水系统、热夹套水系统、冷却水系统、67、废水排水系统、消防站系统 八个部分。室内生活给水管与太阳能系统，采用PP-R管，热熔连接；雨水潜水泵与废水排水系统采用热镀锌钢管，丝扣连接；热夹套水与冷却水系统采用复合钢管,法兰连接；消防站管道为热镀锌钢管，卡箍式柔性软接头；DM水系统采用无缝钢管，配合DM水供应商进行设备及管道的安装工作.施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底,明确施工技术要点。物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料(设备）及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预68、埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。消防给水管道施工参照进行施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行（GB50268-2008）、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、等,另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题：1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证.2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（69、如卫生设备接口等），应临时封堵。3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度,水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管.安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔(套管）预留（埋）时,应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时,按施工规范执行，卫生间楼70、板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时,应与甲方联系，采取补强措施。5、管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：位置应正确,埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。与管道的接触应紧密，固定支点应牢固,滑动支架应保证滑动，其(较大)管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙,干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。固定在建(构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6、横管直线管段支吊架的间距应根据不设备接口上的第一个管道支（托、吊)架，应保证设备不负荷重。外径2025324050637590110水平管5005571、06508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400钢管管道支架的最大间距塑料及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立管0。50。60。70。80.91.01.11.31。61.82.02.22.4水平管冷水管0。40.40.50.50.60。70.80.91.01.11.21.351。55热水管0。20.20。250.30.30。350.40。50.60.70。8/7、阀门应有质保单(或合格证）.阀门安装的位置、数量、型号和规格,应符合设计要求并72、应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度.8、管道安装施工PPR管施工热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机.熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接.管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。热熔连接应按下列步骤进行： a。热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b。切割管材，必须使端面垂直于管轴线.切割后管材断面应去除毛边和毛刺;c。管材与管件连接端面必须清洁、73、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行.e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时,无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求.热熔深度热熔连接技术要求 公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s)熔接时间（s)冷却时间（s）1612。0474、4220145422515742321786440191284502318666326248875303088注:若环境温度小于5，加热时间延长50。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置： PP-R管道支架的最大间距管径(mm）121416182025324050637590110最大间距（m)立管0.50.60。70。80.91.01。11。31.61.82。02.22.4水平管冷水管0.40。40.50。50.60。70。80。91.01。11。21.351.55热水管0。275、0。20。250.30。30。350。40。50。60。70。8明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工.管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm，宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7。5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内,应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏.暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；管道安装时，不得有轴向扭曲.水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺76、纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。管道穿越楼板时,应设置钢套管，套管高出地面30mm,并有防水措施.管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架.复合钢管施工n 材料要求：1、本工程热夹套水与冷却水系统采用复合钢管。2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。n 主要机具：加工机77、具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等.手用工具:管钳、手锯、手锤、活扳手等.n 作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确.2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。n 操作工艺安装准备预制加工干管安装立78、管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作.2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号)。3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用.把预制79、完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装： 给水管道支吊架80、除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平。支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压,试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位.管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1。4MPa,管道注满水后加压至试验压力，稳压10min,测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1。22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格.试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水,满水后放净空气，并将阀门关闭。检查81、全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净.7、管道试压冲洗：管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求.水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢,水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。管道系统冲82、洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格.管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备.。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面)的距离应83、为1215mm.给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50100mm,并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm.n 成品保护:1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施.2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。4、管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。n 文明施工：1、施工人员进入现场施工应按照项目规定，不得违反施工现场纪律。施工中不得打闹、嬉戏,并保持施工现场的环境整洁，作好工完场清.2、施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品。3、施工过程中切下的废料必须清理干净，并及时运出现场码放固定位置.管道安装施工工艺流程安装准备施工测量、放线开沟挖槽管道预制加工预留孔洞、埋件防腐处理卡架安装套管安装管道安装填坑、堵洞管道、设备、仪表连接闭水试验防腐处理水压试验道水试验系统调试系统冲洗竣工验收