1、高速公路工程路基填筑、桥梁后张法预应力砼箱梁施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及主要工程数量- 4 -一、工程概况- 4 -1、路基土方- 4 -2、通道工程- 4 -3、中桥- 4 -4、互通立交- 4 -5、分离立交- 5 -6、大桥- 5 -7、盖板涵及盖板通道- 5 -第二章 施工进度计划- 5 -一、施工准备- 5 -二、特殊路基处理- 6 -三、路基填方- 6 -四、涵洞工程- 6 -五、通道工程- 6 -七、防护排水- 6 -1、防护工程从2012年9月1日开工2、到2013年10月15日完工- 6 -八、桥梁工程- 6 -九、施工总体计划进度图，见附件一 ；- 6 -第三章 项目管理组织机构及人员进场计划- 6 -2、项目部组织机构框图，见附件三- 7 -第四章 材料、设备、人员进场计划- 7 -一、材料组织及供应- 7 -二、人员的进场- 7 -2、主要施工人员计划安排表，见附件四- 8 -三、设备进场- 8 -2、主要施工机械进场计划表，见附件五- 8 -第五章 关键工程施工技术方案- 8 -一、路基施工- 8 -1、施工准备及场地清理- 8 -2、软土路基处理- 9 -3、路基填筑施工- 11 -(1)基底处理- 11 -(2)路基填筑- 11 3、-路堤填料最小强度和最大粒径要求- 14 -4、过渡段路基施工- 14 -5、路基整形- 15 -二、涵洞工程- 15 -1、盖板涵施工- 15 -三、桥梁工程- 17 -1、基础- 17 -2、承台及系梁施工- 21 -3、墩台身施工- 21 -4、盖梁施工- 23 -5、台帽、耳背墙施工- 24 -6、箱梁施工- 24 -7、先张法预应力空心板- 27 -8、后张法预应力砼箱梁- 33 -9、桥面系- 36 -10、附属工程- 38 -四、路面工程- 38 - 沥青- 38 - 粗集料- 39 - 细集料- 40 - 矿粉- 40 - 抗剥落剂- 41 - 沥青混合料的技术要求- 41 -4、五、排水防护工程施工.- 45 -1、路基排水- 45 -2、路面排水- 46 -3、路基防护- 47 -五、雨季施工安排- 48 -1、路基土方施工- 48 -2、混凝土施工- 48 -第六章 质量控制措施- 48 -一、确保工程质量的措施- 48 -1、质量方针：精心施工、质量第、打造业主满意的精品工程。- 49 -二、质量保证措施- 49 -1、 管理制度- 49 -2、工艺技术、工序自检控制- 49 -3、施工设备和检测、试验设备控制- 49 -4、试验控制- 51 -5、测量控制- 52 -6、工程质量通病的治理- 52 -7、施工期工程维护- 53 -第七章 安全保证措施- 53 5、-一、安全保证体系- 53 -1) 安全保障人员的配备- 53 -2) 安全保障人员的职责范围- 53 -1) 安全保障检查程序- 54 -2) 检查施工场所程序：- 55 -第八 其它说明事项- 56 -一、文明施工- 56 -1、现场施工管理- 56 -2、基础管理与生活管理- 57 -二、环境保护- 59 -、环保原则- 59 -2、环境保护保证措施- 59 -三、多边合作与协调工作- 61 -1、与业主配合- 61 -2、与监理工程师配合- 61 -3、与设计部门配合- 61 -4、与地方配合- 61 -四、廉政建设- 61 -1、实施工程廉政建设的指导思想、目的、意义和要求- 61 6、-2、廉政建设的组织领导、机构设置和人员配备- 62 -3、投标人和从业人员要履行的廉政行为规范、权利、义务和责任- 62 -4、工程建设中各阶段廉政建设的具体实施要求- 62 -5、执行廉政规定的管理制度、监督制度以及进行检查的方法标准- 63 -6、实施廉政建设中的责任追究- 63 -附件四67主要施工人员计划安排表671.路基填筑施工7110.涵洞施工工艺流程图79永81附件九82环境保护组织机构框图83第一章 工程概况及主要工程数量 一、工程概况本施工组织设计是xx高速公路xx（xx界）至xx高速公路JHSJ2合同段第一分部（K146+000K154+500）范围内的路基、桥梁工程施工7、组织设计。本工程采用双向六车道高速公路标准，设计行车速100km/h，整体式路基宽度33.50m，车辆荷载等级为公路-I级。二、JHSJ2合同段第一分部，全长8.5km，主要路基、桥梁工程数量如下：1、路基土方清除表土43万m2, 挖方71万m3，填方130万m3。2、通道工程1) K146+861跨径（1-13m）通道1座，桥面行车道宽：2净-15.45m，护栏底座：内侧0.8m，外侧0.75m，其上部构造采用后张预应力，下部构造采用薄壁桥台与桩基础。3、中桥1)跨径（3-13m）中桥1座，桥面行车道宽：2净-15.5m，护栏底座：内侧0.8m，外侧0.5m，其上部结构采用预应力砼现浇箱梁，8、下部结构采用桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。2)跨径（3-25m）中桥1座，桥面行车道宽：2净-15.5m，护栏底座：内侧0.8m，外侧0.5m，其上部结构采用预应力砼现浇箱梁，下部结构采用桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。4、互通立交1)跨径（2-25m）匝道桥1座，桥面行车道宽：净-9.5m，护栏底座：0.5m，其上部结构采用预应力砼现浇箱梁，下部结构采用桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。2)跨径（10-25m）匝道桥1座，桥面行车道宽：净-18.5m，护栏底座：0.5m，其上部结构采用预应力砼现浇箱梁，下部结构采用桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩9、，墩台采用桩基础。5、分离立交跨径（10-25m）分离桥1座，桥面行车道宽：2净-15.5m，护栏底座宽0.75m，其上部结构采用25m预应力砼小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。6、大桥1)跨径（6-25m）大桥1座，桥面行车道宽：2净-15.5m，护栏底座宽0.75m，其上部结构采用25m预应力砼小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。7、盖板涵及盖板通道1)跨径（1-2m）盖板涵3道，其上部构造采用预制矩形盖板，基础及下部构造采用分断式基础与墙身。2)跨径（1-4m）盖板涵8道，其上部构造采用预制矩形盖板，基10、础及下部构造采用分断式基础与墙身。3)跨径（1-4m）盖板通道7道，其上部构造采用预制矩形盖板，基础及下部构造采用分断式基础与墙身。第二章 施工进度计划本合同段招标文件规定工期为32个月，计划从2011年5月开工至2013年12月全部竣工，具体分项工程进度计划如下：一、施工准备从2011年6月5日开始到2011年7月1日结束二、特殊路基处理从2011年7月1日开工到2011年8月20日完工三、路基填方从2011年7月10日开工到2012年7月20日完工四、涵洞工程从2011年7月10日开工到2011年10月15日完工五、通道工程从2011年8月15日开工到2012年9月20日完工七、防护排水111、防护工程从2012年9月1日开工到2013年10月15日完工2、排水工程从2012年10月1日开工到2013年10月15日完工八、桥梁工程（一）基础工程从2011年6月23日开工到2011年9月30日完工（二）墩台工程从2011年8月20日开工到2012年10月25日完工（三）梁体工程从2011年7月20日开工到2012年9月1日完工（四）桥面铺装及防撞从2012年9月20日开工到2013年9月30日完工九、施工总体计划进度图，见附件一 ； 第三章 项目管理组织机构及人员进场计划本合同段全长为8.5公里，工程量较大，为了在合同工期内优质高效地完成本标段全部工程任务，组建项目经理部。1、项目经12、理部下设工程管理部、质量检测部、财务管理部、物资供应部、中心试验室。工程管理部负责：施工进度计划、工程技术及计量与支付；质检部负责：质量监督、工序交接及资料的整理与归档；财务管理部负责：财务管理；物资供应部负责：后勤、主要材料的采购。2、项目部组织机构框图，见附件三第四章 材料、设备、人员进场计划一、材料组织及供应本着“周密组织，合理储备，减少库存”的原则，做好材料供应计划。主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料检测试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后进行订购或自采加工。对甲方供料管理及配合措施：对甲方供应材料，我们将根据进度安排，将材料运13、往材料库或直接运到施工现场，由专人负责看管和保护，同时我们将与甲方材料人员做好材料供应与接收的配合工作。工程开工前，与材料供应商签定供货合同，明确双方的权利与义务。二、人员的进场本合同按照“结构层次合理，专业技能熟练，施工经验丰富”的原则来组织调配劳动力。1、完成项目经理部的组建后，由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料和行政等有关人员进驻现场，对现场进行详细勘察，着手进行驻地、生产和生活设施的建设；同时从公司人事部抽调其它生产技术人员，并按要求在规定的时间内陆续进场。先期到达的人员应在业主的指挥和协助下，分别着手办理施工手续、土地征用和租用、用电申请、电讯设施的安装等手续，以及施工便道的修14、筑等方案。同时会同业主、监理工程师办理工程技术交底，做好线路复测、测量放样准备工作，并着手准备相关的实验设备和施工机械的进场。对管理干部、技术干部和工人进行全方位的动员，对员工进行技术、安全、合同交底。同时深入现场进行更详细的调查工作，获取更详细的资料，并对施工方案进行细致的分析、研究，编制实施性的施工组织设计，报监理工程师审核后用以指导施工。2、主要施工人员计划安排表，见附件四三、设备进场本着“先进、环保、配套”的原则，按照各分项工程的有效工期和工程量配备设备，同时考虑了一定备用以满足工程质量和进度的要求。1、设备直接通过汽车从xx运抵卓资山至工地现场进行安装调度。土石方机械设备、桥梁桩基础15、施工机械设备等施工设备在正式开工前安装调试完毕。施工准备用25天的时间，完成设备调迁和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器已运到工地安装调试完毕，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。2、主要施工机械进场计划表，见附件五主要试验、测量仪器进场计划表，见附件六第五章 关键工程施工技术方案一、路基施工路基土方工程分三个区段、安排三个施工队同时施工，每一区段内安排二个工作面，分别展开平行流水作业，同步开展工程施工。路基防护和排水工程与路基工程交叉施工，协调安排。挖方边坡开挖一级，及时防护一级。路基排水采用机械配合人工挖沟，人工砌筑施工。1、施工准备及场地清16、理(1)施工前的准备工作，包括临时设施的搭设，施工现场障碍物的拆除与清理，疏通临时排水，临时道路修筑及取土的准备工作。(2)首先进行施工放样，确定出路基范围的位置，并设置控制桩及石灰线明示。(3)表面清理：施工前在公路用地范围内按照设计清表厚度并结合实际情况清除地表腐植土，并清除路基范围内的树根和草皮。路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地范围之外，并妥善处理。对路基范围内的清理，达到规范要求并经监理工程师认可。(4)所有场地清理采用装载机、推土机结合挖掘机和人工分段清理、集堆，然后用装载机装车，配合自卸汽车运输至指定地点堆放。(5)根据测设出的路基边线桩17、和路基边沟的设计，挖出临时排水沟，临时排水沟和路基边沟相结合，以免重复开挖，并与原有的沟渠贯通 。2、软土路基处理我标段软土路基处理主线十处、互通区域4处，为湿陷性粘土和可液化土，表层主要为粉土和砂土。首先对原地面进行清理，然后进行处理。(1)软基换填填料采用透水性良好、不含有机质、粘土块和其它有害物质的天然砂砾。原材料进场前均完成相关质量检验，并将检验合格材料运至工地，分类堆放、妥善保管，避免污染。换填过程中，对每层的路基填料压实度进行检测，保证压实度达到规定标准。及时对来源不同、性质不同的材料拟作为换填材料进行复查和取样试验。(2)挖除非适用性材料（包括淤泥）开挖换填土方采用挖掘机、装载机18、配合自卸汽车施工，边开挖边修整达到换填底标高。1)开挖前进行清除场内清表土，并将清表土运至设计指定点堆放、储存。开挖时正确标出边桩连线，不得乱挖、超挖和欠挖。经常检查边线，保持边线直顺。2)开挖换填土方采用一次性全断面，从换填段的一端挖至另一端结束。开挖中发现土层有变化，修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。对图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构要妥善保护，一旦发现后，立即停止作业听候处理，并报告业主和监理工程师。(3)填料摊铺自卸车按规定计量将砂砾运至施工路段，确保配料的均匀性及准确性，然后用推土机推平，推平时严格控制厚度，每次的摊铺宽度要与上一次的摊铺重叠50cm。换填砂砾在19、1m范围内的按一次性填筑，整平完毕后冲击压实；1m以上部分分层填筑，每层填筑松铺厚度为30cm，整平完毕后采用振动压路机进行碾压。(4)碾压1)分层碾压摊铺完每层后进行整平，然后平地机精平一次后用振动压机振压46遍直到达到压实度要求的标准。碾压时遵循由外向内、由低向高、先慢后快、由弱渐强的原则重复碾压，前后两次碾压轮迹重叠4050cm，以保证压实效果。2)冲击压实推土机整平后，用平地机对冲压工作面进行整平。埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。检测冲击碾压前的路基含水量，并保证含水量在最佳含水量的规定范围内。冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在1015km/h之间，从路堤的一20、侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序要符合“先两边，后中间”错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍。冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继续冲碾。冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用重型钢轮压路机将路堤表面碾压密实平整，若表土干燥，要适量洒水，以保证压实效果。(5)检测 在分层碾压过程中，每压完一层后要检测压实度，压实度达到设计及规范要求并请监理工程师确认后进行下一层的填筑，填筑到设计厚度后整平压实，检测标高，标高要与原地面标高相一致。(6)土工格栅采用单向聚乙烯塑料土工格栅，其伸拉屈服力不小于60KN/m，幅度不小21、于2m，屈服伸长率不大于12%，2%伸长率时的拉伸力大于15KN/m，5%伸长率时的拉伸力大于19KN/m，当进行土工格栅纵向搭接时，其搭接宽度不小于20cm，搭接处采用延伸率较小的尼龙绳“之”形连接。3、路基填筑施工(1)基底处理首先对施工段路基准确定出中线、坡角、路基边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段、分期、分批清除道路范围内的灌木、垃圾、废料、原地面顶部的草皮和腐殖土等。路基范围内的树根、有机杂质及地下结构物、地下洞穴等非适用材料按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度；潮湿或有水地段在路基两侧护坡道外，开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖横向排水沟，切断或22、降低地下水。将地表水和地下水流入路基外低洼处；路基范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清除出路基范围以外，晾晒泥土，并将地面翻松、铺平，压实到规范规定的压实度,且无轮迹。(2)路基填筑1)检查清理场地后的原纵坡大于12%、横坡陡于1：5或新填路基与旧路基结合处，将原地面或旧路基挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要且不小于2m。台阶顶做成24的内倾斜坡，用小型夯实机夯实，填筑由最低一层台阶填起并分层夯实。2) 路堤填土高度大于80cm时，将路基基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于93%。零填挖路床顶面以下080cm范围内的压实度不小于96%，如不符合要求，翻松后再压23、实，使压实度达到规定的要求。此外，采用冲击压实，避免路基不均匀沉降。3) 填方路基必须按路基平行线分层控制填土标高，填方作业要分层平行摊铺；保证路基压实度。每层松铺厚度经过填筑试验段来确定，一般不大于30cm，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。控制填料厚度从卸料开始做起，根据自卸车辆自载方量，从而确定路基顶面每车料的摊铺面积，然后用石灰线画出矩形方格确定车辆卸料的位置。每层填料铺设的宽度，对一般路堤地段每侧要超过路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。4)当路基填方分段进行时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填24、段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则要分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填土区段完成一层填筑后，用推土机或平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。推土机或人工摊铺整平的同时，对路肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，路肩不滑坡。5)用透水性较小的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的2范围内。按土的实际含水量均匀加水或摊开、晾干，使达到上述要求后进行压实。平整每层填土，自中线向两边设置2%4%的双向横坡，并采取相应的防水措施。6)同一水平层路基的全宽采用同一种填料，不得混合填筑。不同土质的填料分层填筑，每种填料25、层总厚不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。7)碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机或人工摊平，低速行驶碾压45遍，使表面平实，再用振动压路机碾压，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，一般情况下碾压46遍，即将达到压实度时采用静压法碾压。辗压时从两侧逐渐向路基中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压。压实时随时进行整平工作，同时调整水分，保证土的最佳含水量，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4Km/h。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平26、，及时用平地机配合人工找平，然后再压实，直至达到设计所要求的断面质量。8)填筑土石混填路堤，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于400mm。石块最大粒径不得超过压度厚度的2/3，大面向下摆放平稳，其上铺筑一层细小土石数量混料将缝隙填塞密实，逐层铺筑。在路床顶面以下50cm范围内要铺填有适当级配的土石混料，最大粒径不超过10cm。超粒径石料进行破碎使填料颗粒符合要求。在土石方混填路路堤施工中，土石混合填料不得直接倾倒在路基上，进行分层填筑，分层压实，每层摊铺厚度要根据压实机械类型和规格确定，岩性相差较大的填料，要分层、分段填筑。土石混填路堤填筑使用不小于18t的振动压分层压实。压实时要用小石块或石27、屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无明显轮迹）石块紧密、表面平整为止。土质路堤压实度标准填挖类型路床顶面以下深度（m）压实度（%）备注填 方0-0.39696941.593零填及挖方0-0.39696路堤填料最小强度和最大粒径要求项目分数路面底面以下深度（cm）填 料最小强度（CBR）最大粒径(cm)填方路堤上路床0308%10下路床30805%10上路堤801504%15下路堤150以下3%15零填及挖方路基0308%1030805%104、过渡段路基施工过渡段路基主要指结构物处的回填、涵洞两侧缺口、填挖交界等路基薄弱地段，此处是路基施工的关键部位，控制不好会产生路基不均匀沉降、滑坡、裂28、缝等病害，造成跳车现象，因此作为关键工序来组织施工。(1)路基与构造物衔接部，即桥涵台背部位，必须按设计采用级配好、骨料多、渗水性好的砂砾进行填筑，并严格控制台背填土顺路线方向长度，具体尺寸执行施工图台背填筑尺寸。填筑严格按设计和规范要求分层，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后继续填筑上一层，从而减小路基的自然沉落值。碾压不易到位的边角处，须用小型冲击夯实机械按要求夯压密实，松铺厚度不大于15cm。涵洞缺口填土，在两侧对称均匀分层回填压实，靠近结构物部分要减薄松铺厚度，采用静压增加压实遍数，既要满足压实度的要求，还必须保证结构物的安全。薄壁桥台的台背填筑必须先安装梁板后29、对称均匀分层填筑压实，以确保薄壁桥台的安全。(2)标段结合部，指相邻标段作业段之间的交接处，若不在同一时间填筑，则先填地段按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则要分层相互交叠相接，其搭接长度不得小于2m，且接头不得在同一断面。(3)边缘及上下路口部边缘指大型压实机具无法碾压的部位，如路缘石、耳墙与路基结合部位，要求施工时采用小型夯实机具予以有效处理。上下路口部指路基填到一定高度后，需留下的运输车辆上下路口，尽量将坡度放在路基边缘以外，以不影响路基的整体铺筑碾压。若受条件限制，也要将上下路口与路基结合部重新挖掉，分层压实处理，以保证其压实质量。(4)半填半挖部半填半挖的压实要以纵向台阶相30、接，台阶宽不小于1米，施工前要将各凹凸不平地段处理整平碾压符合要求，然后再挖纵向台阶，分层填筑。(5)填挖结合部，先整齐地切出填挖结合面，并彻底清除虚土。在填挖结合部，按照招标文件、设计文件及业主要求进行处理。(6)小坑小洼部，要事先确定处理面积，将小坑小洼部切割整齐，分层填筑压实与大面积整平后进行大面积填筑。5、路基整形当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。二、涵洞工程1、盖板涵施工(1)31、基坑开挖施工放线时核对位置、角度，若与设计不符要及时变更。采用挖掘机开挖，除现场留下回填土外，弃土用自卸车运到指定弃土场。开挖时边坡坡度为1:0.5，如有地下水，基坑四周挖排水沟，合理布设排水设施排除坑内集水。基坑挖至设计标高后，若与设计资料不符，要及时与监理、建设、设计单位联系进行变更。(2)涵台施工1)模板：涵台模板采用厚度不小于4mm的1.5m2以上的大块组合钢模板,其板面要光洁平整、无翘曲破损，拐角模板采用角模相连，模板间安装时粘贴密封条，使用U型卡上齐上紧，从而确保模板间缝隙严密。模板无污物、砂浆及其它杂物。要拆除和需重复利用的模板，表面必须清除干净及时涂以均匀薄层的脱模剂。脱模剂或32、其它相当的代用品，具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。2)浇筑砼：模板支立后要进行校对，尺寸、标高符合要求后，经监理工程师同意后浇筑混凝土。采用集中拌合站拌和，混凝土罐车运输，振动棒捣固密实。涵台顶面与路基横坡做成一致。(3)支撑梁施工基础涵身砼施工完毕后，夯实支撑梁下地基，并加铺15厘米砂砾垫层，绑扎钢筋，立侧模板，浇筑砼。支撑梁设置在涵台基础项面，沿路中心线为轴反对称布置。支撑梁段垂直于涵台侧面，其端头要与涵台侧面紧密相接。(4)矩形盖板预制底模板采用4mm以上的钢板材料。预制时不得在底模上加铺塑料薄膜或油毡等影响外观的附着物。绑扎与安放33、钢筋有钢筋骨架时，一定要有良好的定位措施，各种预埋件位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，支模板。振捣器采用插入式振捣器。注意两端预留锚栓孔，以便锚栓与涵台的锚固。堆放时在块件端部两点搁置。吊装时，挂位安置在距两端30cm处，采用预埋吊环起吊，不准利用锚栓孔吊装。预制板安装后，采用35号小石子砼堵塞板端与墙身间空隙。(5)台后回填当涵洞盖板连接缝混凝土达到设计强度的70%后，方能在台后进行填土。台背与工程填土接触部分采用涂沥青两层作防水层。台后填土采用透水性能良好的砂质土或砂砾石等夯填，两侧涵台对称、分层填土并夯实，防止填土内产生积水，以免结冰冻胀使台墙产生裂缝。三、桥梁工程1、基础(1)桩基施工桩34、基施工方案：桩基主要采用反循环冲击钻成孔。钢筋笼集中分段制作，运至施工现场后焊接，汽车吊吊装入孔。水下混凝土由搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，导管法灌注。根据桩位地质条件、桩径和孔深，采用反循环冲击钻成孔。1)施工准备：位于软土地基地段的桥梁在桥台桩基钻孔前，对台前溜坡及两侧坡底线以外至少2.0m范围内的地基采取与桥台后路基相同的处理方法进行处理后进行钻孔，并做好排水系统。桩柱式桥台，将台背填土、台前溜坡及两侧锥坡范围填土全部填至帽梁底面进行钻孔。因钻孔施工需要，上述填筑范围内，严禁土石混填。同时该项填土施工要与路基填筑同时进行。2)护筒埋设：采用人工开挖埋设护筒，其直径大于桩径 2040c35、m，露出地面高度及埋设深度符合规范及施工要求。3)钻机地基加固：为了避免钻机在钻进过程中下沉失稳，影响钻孔垂直度，拟对钻机地基采取平整、压实后铺垫枕木的加固措施。4)泥浆池设置：为减少钻孔施工时泥浆对环境的污染，计划左右幅两个桥墩桩基施工共用一个泥浆池。泥浆拌制采用优质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。合理布设泥浆池，储浆池、沉淀池。5)钻进施工钻机准确就位，保持稳定。钻进时，根据地质条件控制进尺速度。钻进中，如遇地质情况与设计发生差异，及时报告处理。护筒内水位缓慢下降时，要及时补浆。如泥浆太稠进尺缓慢时， 要及时抽换泥浆。为控制泥浆比重，及时取样进行检查，并对泥浆稠度进行调整， 确保其满足施36、工要求。6)检孔：孔深达到设计标高后，及时按监理程序对孔径、孔深、平面位置、 垂直度及孔内沉淀物等进行检测。7)清孔：当钻孔至设计标高后，将钻头提起，进行第一次清孔，直至泥浆合格。钢筋笼就位后进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度符合设计及规范要求。8)钢筋笼制作安装钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。为便于运输、吊装和减少就位时接头数量，根据钢筋笼骨架总长合理确定单节长度，安装时再分段焊接。搭焊接头按规范要求错开。钢筋笼采用吊车吊装就位。骨架横向圆周按设计要求均匀设置保护层厚度定位钢筋，以保证骨架定位准确。钢筋笼顶端要与护筒焊接，使其定位牢固，防止在灌注过程中沉降和上浮37、。9)砼浇筑：砼由搅拌站集中提供，搅拌运输车运输，导管法灌注。砼储料容量要满足桩基首批砼的灌注量要求。根据灌注时间，按规范要求可在砼中加入适当减水剂和缓凝剂以加强砼流动性及延长初凝时间。砼连续灌注，中间不得间断。导管采用高强钢管制成，使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。首批灌注砼数量要能满足导管初次埋置深度和填充管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，管底要在砼顶面以下2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于6m。灌注桩顶标高要比设计标高高出0.51m，以保证桩顶砼强度。10)成孔质量保证措施增加护筒水头高度；延长泥浆循环路径及时间；控制钻进速度，加长钻头空钻时间，增加护壁厚度；除及时添加膨润土外，38、可采取加入羧甲基纤维素钠防止孔壁剥落，加入水解聚丙烯增加泥浆稠度等措施保障泥浆性能技术指标。11)桩基检测桩基灌注完成后，按招标文件和技术规范要求对桩基进行检测。 (2)扩大基础施工1)基坑开挖首先由测量人员测出地面标高，按设计基础平面尺寸每边加30cm作为基坑底口尺寸，按设计要求坡度放出基坑上口尺寸，用白灰标出尺寸线，采用挖掘机施工当挖至距基底1020cm时采用人工开挖至设计标高。检查地基承载力符合设计要求后再进行基础施工放样，支立钢模板、浇筑混凝土。沉降缝位置必须准确。基坑开挖结束后，要求及时浇筑基础混凝土，以防止基坑被雨水浸泡，影响其承载力。若施工中发现承载力不满足设计要求则及时与监理人39、员、建设单位及设计代表取得联系，做出相应的处理措施。2)钢筋加工扩大基础钢筋在现场制作，在加工过程中严格按图施工，并遵照钢筋加工基本要求：钢筋均具有出厂质量证明书。钢筋表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%。用级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的直径要大于受力的主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。3)模板安装模板的制作：模板采用厚度不小于4mm的1.5m2以上的大块组合钢模板，表面光滑平整,为保证模板的使用性能和吊装时不40、变形,模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板及支架安装：模板安装好检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中承受力后，不变形、不移位；模板内干净无杂物，拼合平整严密；支架结构的立面、平面均要安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱要在两个互相垂直的方向加以固定。支架支承部分必须安置在可靠的地基上。4)混凝土浇筑混凝土集中拌和后，由混凝土运输车运输，利用溜槽入模。混凝土浇筑要连续进行，中途需要间歇时，在前层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土的振捣：使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于混凝土面插入振捣棒，或与混凝土面成4050倾角斜向插41、入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以内030s为宜，为保证混凝土质量最好采用复振措施。浇筑完毕后及时按设计或施工技术规范安插接茬钢筋，混凝土终凝后用麻袋覆盖洒水养护。2、承台及系梁施工(1)开挖基坑人工配合挖掘机开挖，对检验合格后桩基，凿除桩头，对桩基进行无损坏检查和钻芯强度检查，合格后进行承台、系梁施工，当挖掘机挖至接近基底标高时留20cm采用人工突击挖除，弃土堆放在指定地点，对开挖好的基坑采用临时土围堰防止地表水流入基坑。(2)钢筋加工、制作、安装：钢筋结构比较简单，钢筋预埋要准确。在现场进行绑扎、焊接按照桥规办理。在钢筋安装前后都要将杂物清理干净，并采取防雨措施。(42、3)支立模板：用15cm厚的砼垫层对地基进行找平，在垫层上用墨线放出承台、系梁准确位置，承台、系梁的模板采用组合钢模板，模板尺寸符合承台、系梁尺寸要求，承台的平面尺寸较大，模板除采用外撑固定模板外，模板上用钢管拉撑，模板安装完毕，要用砂浆将模板和地基间的缝隙填满防止漏浆，模板在使用过程中发生变形或损坏时及时进行整修，模板间接缝处加海绵条密封。(4)砼施工：砼采用6m3的灌车运输利用16T汽车式起重机配合砼吊斗将砼入模，分层分段采用插入式振捣密实，砼浇筑完毕后。用塑料布覆盖浇水进行养生。拆除模板时要注意不用碰坏砼的棱角，系梁、承台成品需经监理工程师检验合格并拍照存档，在拆模3天后进行基坑回填，回43、填时分层对称回填并夯实到设计规范要求压实度，回填时防止碰撞承台砼。3、墩台身施工(1)钢筋加工基本要求：钢筋均具有出厂质量证明书。钢筋表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%。成型安装要求：墩台身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。钢筋骨架在不同高度绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护厚度。墩台身钢筋的绑扎处要与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，要有不同的长度，以使同一断面上的钢筋连接符合有关规定。水平钢筋的接头，也要内外、上下相互错开。(2)模板安装台身模板采用厚度不小于4mm的1.5m44、2以上的大块组合钢模板,其板面要光洁平整、无翘曲破损。为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量；墩柱高在5m以下（含5m）要采用一节，5m以上时，在尽可能减少接缝要求下，根据墩柱高度均匀分层。梁及墩台帽的突出部分，要做成倒角或削边，以便脱模。并按图纸所示或监理工程师指示，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线.模板及支架安装：模板安装好检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中承受力后，不变形、不移位；模板内干净无杂物，拼合平整严密；支架要稳定、45、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，如地基土质不良时，予以更换或采取措施加强，以保证浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量。(3)墩台身砼浇筑混凝土集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，采用混凝土吊车入模。施工要求与注意事项：对支架，模板、钢筋和预埋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净；模板如有缝隙，要堵塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。在每层混凝土浇筑前，将已浇混凝土表面泥土、石屑等清理干净。混凝土采用C30抗裂纤维混凝土，掺量为0.9kg/m3。浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。在下层混凝土初46、凝前浇注完成上层混凝土；上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高、保持水平分层；混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振捣时，符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间保证小于47、前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修正、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生时，覆盖物避免接触混凝土面。4、盖梁施工 底模、侧模必须采用定型的钢模板，以保证砼外观质量。其每块面积要大于1.5 m2，并确保每块模板的平整度。模板的厚度不小于3mm，轮骨的间距要适中，以保证每块钢模板的刚度。48、在立柱200 预留孔中穿入高强度钢锭，钢锭上铺两排工字钢，工字钢用U 型卡固定在钢锭上。在工字钢上立底模和侧模，支护采用高强度对拉拉杆拉紧，防止涨模。钢锭、工字钢、拉杆型号均经过验算，强度、刚度均满足施工要求，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型，汽车吊整体吊装。混凝土采用汽吊入模，砼浇筑过程中要制作出一组同条件养护试件，待强度达到设计强度的100%后再拆除底模。5、台帽、耳背墙施工台帽、耳背墙采用搭设钢管支架、大块定型钢模施工。钢筋按图下料，在台帽、耳背墙支架模板上加工成型。台帽混凝土采用C30抗裂纤维混凝土，掺量为0.9kg/m3。台帽混凝土一次浇筑成型，耳背墙混凝土分两次施工，第一次同台帽一起浇49、筑至台帽顶，第二次浇筑剩余部分。6、箱梁施工(1)满堂支架施工现浇板支撑体系采用满堂碗扣支架，碗扣支架横向间距纵向间距=9090 cm，横梁在3.6米区域内加密至6060cm，主横梁采用铺设I14型钢，间距90cm，纵梁铺设1010cm木方，在底板间距30cm。1）基础处理将原地面清表整平后填40cm水泥稳定砂砾，其中水泥用量按3%控制，分2层填筑碾压，压实度不小于96%，并且地基承载力不小于200Kpa，与板底高差控制在3.5m左右。同时在距支架外1m处开挖纵向排水沟，汇积养生滴水及雨水，并安排专人用水泵及时抽除沟内积水。地基承载力验算（例算，具体桥再具体验算）：该现浇板桥均为单孔，取一孔半50、幅板为研究对象（以12.75m宽，0.5m高现浇板为例）砼N1=15.78m231 m25KN/ m3=12229.5KN(梁断面) (长度) (重量)其间布置的杆件自重N2=1804038.425 =692 KN取700KN总荷载=12229.5+700=12929.5KN其受力面积为255.5板材与地面接触面积A=0.253116=124 m2P=N/A=12929/124=104KPa1.5(安全)B、抗滑移验算N/=3004=1200kNF=(G1+G2)=0.35(230+100)=116kN台座底部的被动土压力：Pcp = Htg2(45+/2)- tg2(45-/2)= 1.8151、.5(tg260-tg230)=72kN/m2 P/ =hPcp/H=0.3572/1.5=16.8kN/m2E/p =(Pcp+P/)(H-h)B/2=(72+16.8)(1.5-0.35)4/2=204kN抗滑安全系数：K=（N/+F+E/p）/P=(1200+116+204)/1150=1.321.3(安全)C、截面设计a、牛腿配筋计算h0=1500-40=1460mmAg=Nh1/0.85h0fg=(1150350103)/(0.851460210)=1544mm2设计规范规定：当采用I级钢筋时，纵向受拉钢筋的最小配筋率（Ag/bh0）不应小于0.2%。现Ag小于规范规定，故取Ag=052、.0027001460=2044mm2选用6根22mm钢筋，Ag=2281mm2b、弯起钢筋Ag 计算本台座h1/h0=350/1460=0.24N=1150kN(安全) e、台座板配筋计算已知h=350mm，h0=350-35=315mm，a=35mm，b=4000mm，fcm=11MPa,fy=210Mpa。e0=M/N=1150350/1150=350mm0.3315=94.5mm故 ea=0，则：=l0/h=2800/350=8所以，不考虑挠度对纵向力偏心距的影响。e=e0+h/2-a=350+350/2-35=490mmx=1150000/400011=26.1mmAg=11500053、0490-11400026.1(315-26.1/2)/210(315-35)=3686mm2选用26根14钢筋，Ag=4000mm2(上层钢筋在非牛腿部分弯至底部)，底板箍筋用6钢筋，间距为300m。D、钢横梁计算钢梁承受的均布荷载为： q=1150/3.3=348.5kN/m M=ql2/8=348.53.32/8=474.4kNm 钢梁需要的截面抵抗矩为： W=M/f=474.4106/315=1506103mm 用16Mn钢，2I40b,Wx=11401032=228010mm3150610mm3(可满足条件) 钢梁的剪力为： V=ql/2=348.53.3/2=575kN 钢梁的剪应54、力为： =V/F=575103/（94102）=30.6MpafV=185Mpa 钢梁变形值为： max=5ql4/384EI=5348.533004/(3842105227801042) =5.9mml/400=3300/400=8.3mm可满足要求。2）预应力钢绞线穿束及绑扎钢筋骨架：根据钢绞线的计算长度下料，将下好的钢绞线，穿入按钢绞线位置制作的张拉横梁孔道中。按设计图纸要求，按规范有关规定进行钢筋下料制作和成型，经检查合格后进行下道工序施工。3）张拉预应力钢绞线：钢绞线张拉采用穿心式千斤顶，两端锚固，轮流张拉。套上锚环，带上穿心式千斤顶，将工具锚卡紧，使两端锚固，同时张拉钢绞线，使其达55、到初拉应力（一般为控制张拉应力的10%-25%），把松弛的钢绞线拉紧，此时，将千斤顶充分固定，同时，在预应力钢筋的两端精确的标上记号，作为延伸（或回缩）量的计量标准，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，当预应力筋由很多单根组成时，每根做出记号，以便观测任何滑移；预应力钢绞线实际伸长值L，除上述量测伸长值外，要加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1+L2。式中：L1为从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；L2为从初应力时伸长值，可用相临阶段预应力伸长值推算。当预应力钢胶线在张拉时的温度低于10时，钢绞线的伸长值的计算，考虑从张拉到混凝土初凝之间钢绞线温度的增长，量测的钢绞线温度低于5时，禁56、止张拉。在张拉过程中，每一束的钢绞线的断丝数及每片梁的断丝数均不得超过一根（钢丝总数的1%）。预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于锥形锚具，其值不大于6mm ,对于加片式锚具不得大于5mm。否则，要重新张拉或更换锚具或重新张拉。(4)模板支立安装：钢筋绑扎完毕后，支立侧模，轴线要对中，模板接缝严密，拉杆螺旋受力一致，支起后垫好木垛和楔木，全部支立起后进行轴线校正，检查各部尺寸，安装模板。木芯模一般分两节,每节芯模由几块木模组合而成,便于支立和拆除,使用时注意防止漏浆和便于脱膜。要控制好拆芯模时间,过早易造成砼坍落,过晚拆模困难。要根据施工条件通过试验确定拆除时间。(5)57、混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，插入式振捣。浇筑时，采取切实可行的措施，防止”芯模”上浮，以确保空心板顶板厚度与设计值相同，其允许偏差为(+10，-0mm)。混凝土采用铣削型钢纤维，钢纤维的抗拉强度标准值不小于600级（6001000Mpa），掺量为0.75kg/m3。为确保空心板底板砼的厚度和密实度，必须在底板砼浇捣完成后再安放芯模；严禁先放芯模后浇筑砼，以免底板混凝土厚度不足和无法振实而产生纵向裂缝，底板厚度的允许偏差为(+10,-0mm)。剩余混凝土采用交频插入式振捣棒振捣，须从两侧同时振捣，以防充气模左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。(6)模板拆除：侧模的拆除时间，当58、混凝土强度达到2.5Mpa以上，即可拆除侧模，或根据经验来确定。混凝土的养护时间一般为7天，采用塑料覆盖洒水养生。 (7)预应力钢铰线的放松与切割：养生终止后，立即试压试块，强度不小于设计强度的90%，弹性模量须达设计值的90%，进行放松预应力钢铰线，放松要按顺序、分阶段、对称放松，防止放松过程中冲击力使梁产生弯曲、裂纹等质量问题。预应力钢铰线放松后，采用电砂轮切割片切割钢绞线。在构件的端部写明构件编号、浇筑混凝土的日期、张拉日期及台座流水号。(8)吊运、存放：钢铰线放松后，按次序存放，封堵端头。(9)梁板安装所有梁板在预制场集中预制完成，支座检测合格后按照梁板的重量，采用合适吨位的吊车进行吊59、装，平板汽车运输。8、后张法预应力砼箱梁预应力箱梁施工主要步骤为：立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度达到设计强度的90%后，张拉钢束，两端对称张拉。张拉后进行压浆、封锚，达规定强度后移梁。(1)底模预制场内，根据梁体的型式设置底模，底模采用20cm厚的砼台座，标号为25#砼，内部布置一定数量的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距100cm，上面用水准仪测平，抹光，然后在上面铺4mm厚以上的钢板，预制时不得在底模上加铺塑料薄膜或油毡等影响外观的附着物。预应力箱梁底模两端做1.5m1.5m厚0.5m的钢筋砼基础，用以承受张拉完毕后梁体的重量。 (2)箱梁模板箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采60、用组合本芯模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，通过预埋的地锚把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。在浇筑箱梁砼过程中,要求取切实可行的措施，防止”芯模”上浮，以确保空心板顶板厚度与设计值相同,其允许偏差为(+10.-0mm)。为确保空心板底板砼的厚度和密实度，必须在底板砼浇捣完成后再安放芯模；严禁先放芯模后浇筑砼，以免底板砼厚度不足和无法震实而产生纵向裂缝。底板厚度的允许偏差为(+10,-0mm)。 木芯模一般分两61、节，每节芯模由几块木模组合而成，便于支立和拆除，使用时要注意防止漏浆和便于脱膜。要控制好拆芯模时间，过早易造成砼坍落，过晚拆模困难。要根据施工条件通过试验确定拆除时间。(3)钢筋的制作安装 钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁台座上绑扎成型。所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后使用。钢筋储存于高于地面的垫木或其它支承上，并采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。进场钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并设立明显标志，以利于检查和使用。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装要严格按设计图纸要求设置，并62、采取孔道定位措施（制作钢筋固定架，然后与箱梁主骨架筋焊接），保证孔道位置准确、线型平顺。同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。 (4)后张法预应力砼箱梁浇注及养护 钢筋、模板检查无误后，并经监理工程师同意后浇注箱梁砼。砼按经监理工程师批准的配合比在拌和站拌制，拌和站设自动计量设备。拌和好的砼，用机动翻斗车运输，浇筑顺序从一端向另一端或从中间向两端进行。侧面箱壁采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。砼浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在砼浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。测定不同温度下拆模时间，及时拆除，用草袋覆盖，派专人洒水养。63、(5)预应力张拉及孔道压浆梁体砼强度达到设计值的90%时及时进行张拉。张拉作业进行前，要对张拉设备进行严格标定，并在得到监理工程师认可后使用。锚具的承压面要进行清洗。钢绞线张拉控制应力要考虑锚口摩阻损失，不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：00.1k0.2kk(持荷5min锚固)其中：k为张拉时控制应力值，包括预应力损失值。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测要注意：00.1k的伸长量不要直接量测，采用推算的方法，即以0.1k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为00.1k的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值要控制在6%以内，否则要暂停张拉，提出解决方案后继64、续张拉。张拉锚固后的梁体，及时进行预应力孔道压浆。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水要用吹风机排除。浆体配制由试验确定并经监理工程师认可，压浆工作要连续进行，待出浆口流出浓浆与拌制的水泥浆一样后，保持压力5min关闭进浆阀门，压浆完成后进行封锚作业。(6)梁体封端按图纸设计要求，首先对封端预制板进行预制，待梁体压浆结束后进行及时安装装封端预制板。预制封端板与梁体之间用水泥砂浆填缝。(7)移梁存放梁存放场地，要整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。梁体预应力孔道压浆强度达到40Mpa时，采用大型汽吊将箱梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，存放时设方木支垫，垫平放稳，不超65、过两层，标识生产日期和编号。主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。并采取可靠的仪器观察主梁存放期的变形，做好记录。(8)运输与安装预制成型的梁板，经检验合格，达到出场条件后出场架设。在预制场内用大型汽吊装车，专用运梁拖车运输。安装架梁前，先放样定出每个支座位置，复测高程。安装好临时支座及永久支座安放，临时支座采用硫磺砂浆制作法，若采用其它方法，要征得监理工程师的同意。临时支座顶面与永久支座顶面保持齐平，以保证永久支座与混凝土接触但不受力。梁板安装时，采用捆绑式吊装，先进行试放，检查支座是否脱空，梁底错缝是否超限。预制箱梁在架设前要检查通气孔是否通气。梁板安装时必须66、使梁板就位准确并且与支座密贴。就位不准确时必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。两梁间接缝填充材料的规格和强度要符合图纸要求。(9)现浇接头与湿接缝施工箱梁安装完成后，进行湿接缝施工，然后再进行现浇湿接头施工，浇筑顺序严格按照施工设计图中现浇接头施工顺序图施工。钢筋加工，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，征得监理工程师的同意后，可适当调整位置。顶板湿接缝环形钢筋要对齐焊接。湿接缝混凝土浇筑采用吊模施工，模板采用钢模板，并要有足够的刚度和强度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在浇筑次层砼前对施工缝要刷一层水泥净浆。混凝土振捣要采用平板式振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。湿接缝浇67、筑时要在气温较低条件，并作好养护，防止裂缝。(10)连续束张拉施工主梁接头混凝土达到设计图纸规定的强度值后，张拉顶板连续束。顶板束先张拉束，短束张拉完成后，校正短束工作孔普通钢筋，穿长束并张拉，最后校正长束工作孔普通钢筋。(11)工作孔施工负弯矩张拉完毕，孔道要尽早压浆。在张拉负弯矩钢束时，可先将此处变通钢筋截断（但留有足够长的焊接长度），待张拉工作完成后，采用相同直径的钢筋焊接，焊接长度满足规范要求，再采用C50混凝土吊模浇筑。9、桥面系(1)桥面混凝土铺装 1）空心板安装前，板侧面（铰缝）全部凿毛洗净。空心板安装后，板底铰缝下设底模（可用铁丝吊木板，严禁塞水泥袋纸代替）以防漏浆。铰缝中杂物68、碎屑必须清理干净，铰缝钢筋按设计图纸正确定位。浇筑砼前，铰缝用水润湿。铰缝按设计要求浇筑砼，并用插钎细心捣实。铰缝砼浇筑后及时养生,养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆.2）铰缝砼强度达到设计值后进行施工桥面砼铺装。混凝土铺装前将梁体桥面基层凿毛并清理干净，钢筋在桥面上现场绑扎，混凝土采用人工摊铺，振动梁振压密实。(2)防撞护栏采用拼装式定型钢模板，其每块面积大于1.5 m2，并确保每块模板的平整度，模板的厚度不小于3mm，轮骨的间距要适中，以保证每块钢模板的刚度。现场绑扎钢筋，混凝土分段现浇，按施工图间距设置断缝，预留泄水管安装孔洞，按设计设置预埋件，钢支架进行防锈、防蚀处理。(3)泄水管安69、装泄水管在浇筑桥面沥青混凝土铺装前安装完毕，周围用环氧砂浆填隙，表面涂刷红丹两道，以防锈蚀。泄水管设置于左右两幅较低一侧的防撞墙或护栏内，外端伸出结构物15cm，在桥面沥青混凝土铺装时要避免泄水管进水口堵塞。(4)桥头搭板桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节，台背填筑采用透水性较好的砂砾，严格分层夯实，搭板及枕梁在台背填土沉降稳定后支安组合钢模现浇，以避免出现下陷或开裂等质量问题。搭板基面平整，垫层密实，垫层采用水稳砂砾填筑和压实。搭板顶面高可与路面基层顶面标高持平，以确保搭板顶面的沥青砼路面厚度。(5)伸缩缝安装桥台台帽上伸缩缝预埋锚固筋要定位正确、锚固牢靠，防止错位、漏筋。桥台台帽椅子背顶标高不准70、高出设计标高。伸缩缝砼采用钢纤维砼，并注意密实平整，与桥头路堤沥青砼顶面标高持平，结合严密无缝隙。在桥面混凝土铺装时预留槽口，沥青混凝土铺装时用砂袋临时填封，最后用切缝机锯出凹槽，清理干净后再整体吊装。安装时根据气温确定适当的缝宽，吊装就位后焊接连接钢筋，浇筑背口钢纤维混凝土。10、附属工程桥梁的附属工程主要有锥体填土、浆砌片石或混凝土预制块护坡等。锥体与台后缺口填土同时填筑，回填前按设计要求对台背做防水处理。采用透水性材料薄层填筑，小型打夯机夯实。砌筑护坡圬工在填土基本稳定后施工，做好沉降缝和泄水孔。四、路面工程1路面面层 路面面层采用三层式，各结构层的级配组成及沥青用量均应符合公路沥青路面71、设计规范附录C表的要求并通过配合比试验确定。为提高沥青混凝土路面抗永久变形能力、抗低温开裂能力和抗疲劳开裂能力，减少路面运营期的维修和养护费用，路面表面层和中面层沥青采用SBS（I-C）优质改性沥青，下面层沥青采用A级90号道路石油沥青，其质量及技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范中所规定的要求。 沥青下面层沥青采用A级90号道路石油沥青，其质量均应符合公路沥青路面施工技术规范的各项有关技术指标要求。上、中面层采用SBS（I-C）聚合物改性沥青，各项技术指标见下表。沥青技术要求表指 标A级90号沥青改性沥青针入度25100g，5s（0.1mm）801006080针入度指数PI不小于-1 5+72、1 0-0.4软化点TRB不小于445560动力粘度（Pas）不小于140运动粘度135（Pas）不大于3延度5，5cm/min(cm)不小于3010延度（cm）不小于3015延度（cm）不小于100蜡含量（蒸馏法）（%）不大于2.2闪点（）不小于245230溶解度（%）不小于99.599弹性恢复（25）（%）不小于65离析、48h软化点差（）不大于2.5TFOT后残留物质量变化（%）不大于0.81.0针入度比25（%）不小于5760延度10（cm）不小于8延度5（cm）不小于20 粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制73、针片状颗粒含量、粉尘的含量，建议厂家采用的破碎组合：头破采用的是鄂式破碎机，将500mm的集料破碎到130mm以下；二破采用锥式破碎组将130mm的集料，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状，粗集料的质量要求应符合下表的规定。沥青粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值（%）洛杉矶磨耗损失表现相对密度吸水率（%）坚固性（%）针片状颗粒含量水洗法0.075mm软石含量磨光值（PSV）与沥青粘附性上面层2628%2.62.01212%1%3%424级中面层2830%2.53.01215%1%5%3级下面层2830%2.53.01215%1%5%4级 细集料沥青面层的细集料74、应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不能采用石屑，严禁采用山场下脚料。其质量及规格应符合下表的要求。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度坚固性（0.3mm）部分含泥量砂当量亚甲蓝值棱角性2.512%3%60%25g/kg30s注：砂当量适用于04.75mm粒径；亚甲蓝值适用于02.36mm粒径 亚甲蓝值试验按照公路工程集料试验规程JTGE42-2005中所列方法进行沥青混合料用机制砂或石屑规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010S16075、31008010050802560845025015 矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料矿粉质量要求表观相对密度 t/m32.5含水量（%）1粒度范围 0.6mm(%)1000.15mm(%)90100 0.075mm(%)75100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数（%）4加热安定性实测记录 抗剥落剂当沥青混合料的粘附性达不到要求时，可以采用掺抗剥落剂来改善沥青与石料的粘附性，抗剥落剂的剂量应通过试验确定，要求测定抗剥落剂高温稳定性。按沥青用量的0.3%（重量76、比）掺抗剥落剂。 沥青混合料的技术要求各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。沥青混合料采用马歇尔试验技术标准见下表，并有良好的施工性能。沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目击实试验（次）MS(KN)VMA(%)VV(%)VFA(%)FL(mm)设计空隙率4%5%面层双面各75次8.0141535657524对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合以下两表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥77、青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm）普通沥青混合料，不小于800改性沥青混合料，不小于2400沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类型冻融劈裂试验残留强度比（%）不小于浸水马歇尔试验残留稳定度（%）不小于普通沥青混合料，不小于7075改性沥青混合料，不小于7580宜对密级配沥青混合料在-10、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变技术要求表混合料类型低温弯曲试验破坏应变普通沥青混合料，不小于2300改性沥青混合料，不小于2800生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇78、材料发生变化并检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求实施，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。（2）基层、底基层基层：路面上基层采用密级配沥青碎石，沥青、粗集料、细集料及矿粉的技术要求同沥青混凝土下面层。沥青稳定碎石混合料马歇尔试验配合比技术标准见下表，并有良好的是个性能。沥青稳定碎石马歇尔试验技术标准试验目的击实次数（次）稳定度（KN）VMA(%)VV(%)VFA(%)FL(mm)设计空隙率4%5%面层双面各75次7.512133655701.54路面下基层采用骨架密实性水泥稳定碎石。宜采用初凝时间4h以上的终凝时间较长(宜在6h以79、上)的普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量4%5.5%。施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理力学指标的前提下，尽量减低用量，水泥稳定碎石7天抗压强度宜为3.5MPa以上，不宜超过4.5MPa。压实度不小于98%，需养生，通常为7天。碎石应用硬质岩轧制，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm,推荐碎石的级配范围见下表。施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和冲刷性能；集料中的细料含量对于其干缩和温缩性能影响也很大，因此级配的选择是保证80、基层质量的基础。建议在下基层施工前匝下表提供的级配范围的基础上，对集料颗粒组合进行多种试配，确保在经济性、技术性满足的前提下获得最佳的质量。底基层：底基层采用低剂量悬浮密实性水泥稳定级配碎石，水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa，水泥剂量34%。低剂量水泥稳定级配碎石7天抗压宜大于2.5MPa。采用重击实标准，压实度不小于97%。低剂量水泥稳定碎石或砂砾底基层将拌和压实后，需养生，通常为7天。碎石应用硬质岩轧制，碎石中不应为粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于37.5mm。推荐碎石级配见下表。 基层、底基层81、集料压碎值应小于30%。水泥稳定碎石集料级配及强度要求表级配类型通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）压实度（按重型击实标准）7d无侧限抗压强度（MPa）37.531.519.09.54.752.360.060.075基层10068863858223216288150398%3.54底基层1009410079905172305016364180597%2.5%垫层：在挖方及低填段等考虑防冻厚度段落设置20cm未筛分碎石垫层（3）、透层、粘层与封层透层：根据公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004，在水泥稳定碎石下基层上喷洒透层油，透层油宜紧接在碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况82、下喷洒。透层油采用慢裂型阳离子改性乳化沥青PC-2，用量宜为1.5L/M2左右。 粘层：在热拌热铺沥青混合料路面沥青层之间必须喷粘层油，粘层采用快裂型阳离子改性乳化沥青PC-3，用量宜为0.5L/m3左右。封层：在下基层上面设置1cm下封层，为防止雨水下渗到基层以下，保护基层不被施工车辆破坏，在洒透层油后，应及时铺筑下封层。下封层采用0.6cm改性沥青稀浆封层。稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺。改性乳化沥青试验项目单位品种及代号试验方法PC-2PC-3破乳速度慢裂快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mm）不大于%0.10.1T0652粘度恩格拉83、粘度E251616T0622沥青标准粘度C25.3S820820T0621蒸发残留物残留分含量不小于%5050T0651针入度（25）dmm5030045150T0604延度（5）不小于cm2020T0605溶解度（三氯乙稀）不小于%97.597.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积 不小于2/32/3T0654贮存稳定性1天 不大于%11T06555天 不大于%55T0655五、排水防护工程施工.1、路基排水排水工程形式有边沟、急流槽、截水沟。(1)路基施工时，首先进行临时排水系统施工，尽量将临时排水系统和永久排水系统相结合，以减少临时工程。排水系统做好后，再进行路基主体工程施工，以保证地基84、和路基用土不致受害，使路基施工正常进行。 (2)施工注意事项 1)路基施工中不破坏地表植被或堵塞水路，不任意堆积弃土，不随意取土，不破坏农田、排灌系统。 2) 路基施工期间，各类排水设施及时维修和清理，保持其完好状态，使水流畅通不产生冲刷和淤塞。 3) 临时性排水设施尽量与永久性排水设施相配合，地下排水与地面排水相结合。 (3)施工质量要求 1)各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料符合设计图纸要求。 2)排水设施要求纵坡顺适、沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水现象。 3) 边沟要求线型美观，直线顺直，曲线圆顺。4) 各类防渗加固设施要求坚实稳定，平整美观，砂浆配比正确，砌体紧密85、，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无剥落，缝宽一致，片石要求咬扣紧密、错缝、无叠砌、贴砌。5)现浇混凝土边沟、急流槽时，要按图纸或监理工程师指示进行。浇筑前要对边沟、急流槽进行修整，混凝土配合比及尺寸要符合设计图纸要求。2、路面排水为了防止水流冲刷路基边坡，路面采用集中排水。为防止雨水冲刷土路肩，采用C25水泥混凝土路肩加固。填高大于3.0m的一般路段、超高段内侧及凹形竖曲线底部路面排水采用集中式排水方式。边坡急流槽一般情况每隔20m一处，有超高的路段每隔15m一处，凹曲线底部前后5m各增设一处急流槽，由设置于土路肩的竖井汇集于井内，燃后由暗式边坡急流槽排离路基。对于填高小于3.0m的一般填方路段路面86、排水采用散排方式；在超高路段的中央分隔带设置中沟，并通过集水井汇水将路面水通过横向排水管排入边坡急流槽或边沟。路基、路面排水工程与沿线桥涵钩造物形成完整的排水系统。为排除路面结构层渗透水，填方路肩采用砂砾培路肩，通过路肩板下砂砾透水层将水引入路基。3、路基防护防护工程形式有种草、蜂窝状护坡、拱形护坡、浆砌护坡。 (1)施工要求 1) 路基防护按照设计图纸和要求施工。为确保路基防护稳定安全，施工前进行现场核对，发现与实地不符时，及时做补充调查，如需改变设计，在征得有关部门批准后进行施工。 2)路基防护所用各种材料符合有关规范、规定要求。 3)当路基土石方施工完毕后，及时进行路基防护施工和养护，使87、之起到防护作用。(2)砌石防护1)砌体所用石料的强度和尺寸符合圬工的规定，就地取材、选用。2)砌体前必须将基面或坡面夯实平整后进行砌筑。3)浆砌片石采用坐浆法施工，并按设计要求设置好墙背反滤层泄水孔、沉降缝和伸缩缝等。(3)预制块防护预制块在预制场集中预制完成后，再运输到施工现场，采用先座浆后灌浆法砌筑，准确放线，砌筑曲面作到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。(4) 施工质量要求1)浆砌片石砂浆饱满，接缝交错，坡面平整，勾缝严密，养护及时。2)水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的不整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。3) 各类坡面防护铺砌之前，必须平整，坑洼处填平，夯实紧密88、。五、雨季施工安排根据施工进度计划安排，如安排路基土方及混凝土施工，为了保证工程质量，特定如下施工措施：1、路基土方施工(1) 雨季施工前修建临时排水设施，如边沟、截水沟、急流槽等排水设施尽早安排施工，保持现场排水的畅通。(2)雨季施工的每一压实层要做成24%的横坡排水，路堤边坡要随时保持平整，不留凹坑；收工前，必须将铺填的松土压实完毕。(3)严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水填料的填筑施工。(4)雨季填筑路堤要合理组织几个工作面轮流作业，保证紧凑衔接，迅速施工。(5)做好砂石料的储备，保证施工要求。劳动力安排时，要按轻重缓急和分项工程的进度情况，机动调整，不出现劳动力闲置和窝工现象。2、混凝土施89、工(1)桥涵基础施工，要于坑顶外侧筑挡水埂，防止雨水倒灌。基坑开挖检验合格后，及时进行基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。(2)雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天进料困难引起停工。(3)要及时测定砂石料含水率，及时调整混凝土配合比。(4)雨季施工，要对水泥、外加剂、钢材等做好防潮处理。(5)雨季对既有道路加固设施严加检查，并派专人沿线巡视，确保既有道路行车安全。第六章 质量控制措施一、确保工程质量的措施1、质量方针：精心施工、质量第、打造业主满意的精品工程。2、质量目标:坚持精品品牌意识，创建业主满意工程；按交通部和内90、蒙古自治区交通厅质量评定标准，工程质量评分值95分。二、质量保证措施1、 管理制度争创部优工程为目标，在施工中建立ISO9001 标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。1)实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚决“推倒重来”。2)建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚；对严格按照要求施工，工程质量优良的给予奖励。3)制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求 进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时91、准确完整。2、工艺技术、工序自检控制1)由工程技术部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的各分项工程和临时工程技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。2)由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检(下道工序验收前道工序)合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态。3、施工设备和检测、试验设备控制1)设备管理生产机械部长、测量组组长、试验室主任负责本部门使用的设备维护管理92、。项目所使用的机械、检测设备按照我公司的设备控制程序进行分类管理。所有机械、检测设备均建立台帐和履历书。2)设备标识验收合格的设备贴予明确的标识物，对于验收不合格的不得投入使用。不得对设备进行无故拆卸、启封，掌握正确的使用方法，操作规程张贴于明显位置。3)检验设备的校准所有的检验、测量和试验设备均按计划进行计量确认或校准。进行计量确认或校准时，环境条件要满足检定规程的要求。发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用，并重新评定已检验和试验结果的有效性。检验设备经修理、返还、搬动后，再使用时按规定的校正程序重新校准。当业主或监理要求验证检验、测量和试验设备的技术性能时，设备管理人员将所93、需的检验、测量和试验设备的技术资料提供查阅。检验、测量和试验设备计量确认或校准记录由设备管理人员妥善保存。测量组、试验室根据上一次测量和试验设备检定时间制订检测仪器设备周期检定计划，进行强制性检定的要坚持校准制度。4)机械设备的维修保养由机械工程师制订机械设备的维修、保养计划。机械部门按计划对设备进行检查、维修、保养，以满足施工过程能力。4、试验控制在施工现场设工地试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。1)原材料质量保证措施水泥、钢材等原材料进场前除具有产品质保书外，还需进行抽样试验，各94、种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。砂、碎石集料不合格的不得进场。每批进场水泥都要符合规范要求，并向监理工程师提供连同厂家品质试验报告在内的合格证明书、供货单、质保单复印件，及厂家、 品种、标号、出厂日期与数量的文件，并按照规定频率取样试验，经监理工程师认可后使用。外掺剂使用前要向监理工程师提供生产厂家质保单或有关部门的证明并在总监代表处中心试验室抽样试验，满足要求后使用。砼拌和用的水使用前进行水质化验，符合要求后使用。每批进场的钢筋、预应力钢材保证附有生产厂家对该95、批钢材的生产合格证书资料，并按照规定频率进行抽样检验。所有半成品材料严格按照招标文件技术规范和有关规定进行验收。2)砼：混凝土生产前根据集料情况对理论配合比进行修正，并将修正资料报监理工程师，监理工程师批准后方准进行混凝土生产，并按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位取样进行试块试验。试件的制作、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照招标文件技术规范和有关规定进行。3)桩基检测：严格按照图纸、规范和监理工程师的要求，采用无损检测和抽芯等方法进行桩基检测。5、测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到政府设立的计量部门标定合格后方准使用，并定期按规定96、重新标定。1)平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时相互复核，确保准确无误。2)高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点，采用三等水准规范进行施工测量放样。3)与相邻同段进行联测，复核检查平面和高程控制点。6、工程质量通病的治理常见质量通病主要有：路基碾压反弹及局部压实度不够，浆砌片石灰缝不饱满，有通缝、瞎缝；涵洞沉降缝不垂直，沉降缝处渗水，桥涵砼工程外观气泡多、泛砂，模板缝错台、漏浆。针对质量通病，设置质量预控点，制定防范措施如下：1)严格控制填料含水量，充分利用太阳光翻晒填土，必要时掺加石灰土拌合碾97、压。2)浆砌片石采用挤浆法施工，片石尺寸严格挑选，组砌设计根据片石尺寸制定专项技术交底，灰缝宽度、抹面采用3m靠尺控制。3)涵身沉降缝在涵节安装及防腐隔板安设时，采用铝合金框架严格控制垂直度，防腐隔板采用材质较好的木料。涵身防水层严格按设计要求施作，经检查合格后隐蔽。4)严格控制砼水灰比，砼工程一律采用自动计量机械搅拌。现场试验人员跟踪值班，选做坍落度试验，振捣人员严格按操作规程振捣。7、施工期工程维护1)在施工过程中，对已施工的结构物要及时养护。遇到暴雨、台风做好必要的保护工作。2)工程完工后，要成立项目部总工为组长，技术干部及各施工段长组成的维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。3)98、维护小组将定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查。4)在遇到沙尘暴或地震等自然灾害的袭击时，要及时组织检查，对于出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任，并立即组织维修。第七章 安全保证措施一、安全保证体系1、安全保障组织机构详见附图安全保证体系框图2、安全保障人员的配备及职责范围1) 安全保障人员的配备项目经理、项目总工、安全质量监察工程师、这是安全保障机构的主要人员，是监察机构的人员。施工公司、安全质量监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安技员，是保证安全生产的直接人员。2) 安全保障人员的职责范围项目经理:代表企业履行业主99、的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。编制职工安全培训计划。组织“安全生产计划”的实施及修改工作。项目总工程师:在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。安全质量工程师:坚决执行定期安全教育，实施“安全生产计划”。设立各项施工单位的安全监督岗，支持和发挥100、专职安全人员的作用。对各施工项目队发生的事故隐患，要作出记录，限期改正。施工中必须检查各施工项目队的临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。参与经理部进行大型临时设施的设计，提出安全方案及意见。施工项目队安技员:执行安全生产计划，对所承担工程提出详细的安全措施。经常巡回检查各工点、各分项工程施工的安全设施情况，发现问题，及时解决，将事故消灭在萌芽状态。执行事故报告制度，发生安全事故，要及时上报经理部。对发生的事故，要及时召开班组事故分析会，找出原因，健全规章制度。向项目经理部定期写出年、季、月安全生产总结报告，并制定下期安全生产规划报经理部。施工班组安技员:召开班组安全会议101、，制定工序安全注意事项。坚持班前讲话，提高全体职工的自我保护意识。对不安全的脚手架、脚手板拒绝使用，并提请公司领导解决。对已经完工的大型临时设施，在上级未作鉴定前，可以拒绝使用。落实各分项工程安全监督岗，做到各工序、各岗位都有安全监督人员、保证安全生产。3、 安全保障检查程序与保障措施1) 安全保障检查程序组织机构及保证体系检查：安全保证体系是否健全，党政工团齐抓共管有侧重，开展活动。安全管理机构是否健全，专兼职人员配备是否齐全。安全生产责任制检查：开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施。安全技术措施经费是否落实，使用是否合理；施工中是否有针对性的安全技术102、交底；临时设施是否有设计，使用合理安全教育检查：项目负责人是否按规定经过安全技术培训、取得合格证书，特种作业人员是否持证上岗，持证率100，新工及变换工种相应的安全教育面是否达到100，安全宣传教育工作是否落实，安全生产氛围是否浓厚。安全检查：检查落实定期安全大检查制度，对已查出的隐患是否定人定时定措施整改，是否有信息反馈、有记录。领导及管理人员是否做好日常巡回安全检查，对危险场所采取措施，实施控制。承包合同及民工管理：合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容。使用民工或临时工，经上级批准，并是否按规定办理。是否落实了民工、临时工安全培训及现场管理。事故处理检查：是否严肃事故报告制度，对已发生103、和未遂事故，是否坚持“三不放过”原则，认真追查处理。检查安全奖惩情况：是否有安全奖惩制度及安全与经济利益挂钩、并落实。交通安全监察：检查司机人员证、照是否齐全、符合规定、认真执行（交规）。车辆管理制度是否健全并落实、资料齐全。车况是否良好，有无带病运行情况。检查内业资料：安全及有关部门台帐是否清楚，资料齐全。2) 检查施工场所程序：检查安全宣传：是否有“工程简介”，“安全须知”，有关安全规程及安全警示牌。危险作业场所是否设有醒目的警示牌。是否有较固定瞩目的安全标语、现场安全气氛浓。检查施工用电：电线路架设、配电、用电设施安装是否符合规定，闸刀是否完好，有箱有锁。是否按规定安装漏电保护器。手持电104、动工具是否良好。设备、机具检查：按规定是否安装安全保护装置，接零接地良好。是否落实持证操作，定人、定机、定岗及交接班等制度。安全操作规程是否齐全并挂牌。是否按规定检修保养、保持设备完好状态。起重设备及场内机动车辆是否按规定检验及使用。检查防爆防火：爆破器材管理是否制度健全，易燃易爆处所是否按规定配齐防火防爆、避雷等防护设施并保持良好状态。爆破作业是否符合规程、爆破人员是否持证上岗安全防护检查：按规定配备劳动防护设施，是否定期检修、正常有效。进入施工现场，是否按规定佩带防护用品。是否避免和消除平行、交叉作业，危险区有针对性的防护措施并落实。跨越公路、管道管线等作业、是否按规定组织施工、设好防护。105、第八 其它说明事项一、文明施工文明施工涵盖项目中工、料、机、法、环五大因素的各个方面，贯穿于项目施工的始终，分布于项目施工管理中计划、组织、指挥、协调、控制五大环节。文明施工是企业管理水平的重要体现，日益成为企业在市场竞争中制胜的重要因素。项目经理部领导、全体员工均要从整体上把握文明施工的意义，使其贯穿于生产管理的全过程。1、现场施工管理1)制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的具体职责必须落实到具体人。2)项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态106、管理。3)运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，表明施工关键环节、技术关键点及其技术规范的要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。4)施工现场按组织设计的场地总平面图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。5)施工现场要有明显的200150cm的标牌，表明工程项目名称、工程概况、本单位名称、项目经理、总工、开工日期、竣工日期、主要分项工程等。各分项工程标牌要在标牌上表明分项工程名称、工艺流程、主要技术关键点及规范要求、主要材料、主要设备、技术负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。6)施工现场作业区道路必须107、平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处要有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。7)机械设备要科学统筹及时调配，并保持良好状况，摆放规整有序。大型设备要在机具旁边竖牌，标明名称、安全员、安全要求、负责人等。8)科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批材料要竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材要及时清理归位，做到工完料尽场地清。9)油料及易燃品要按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严禁边吸烟边干活。10)确保施工安全，工地上要有鲜明的安全标记和完108、备的安全设施，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。11)项目经理要对全体员工进行文明施工规范教育，使员工牢固竖立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。2、基础管理与生活管理1)非生产行日常工作紧密围绕生产经营展开，积极配合一线施工，努力提供优质、高效服务。2)围绕项目工程，做好各种内业资料的整理和数据处理，随时收集、整理并且能够诸如工程合同、开工报告、索赔原始资料、业主及其主管其他相关单位的文件、监理出示的书面材料、当地天气情况等各种原始资料和信息。3)项目部以租赁房屋作为工作和生活用房，同时设置50m2的会议室和15m2的资料室，另在旁边搭建160m2的临时房屋作为工地试验109、室。办公室及会议室粘贴以下图表：组织机构框图、安全及质量保证体系、路线平纵面缩图、施工总平面图、施工进度计划网络图、工程施工形象进度图、晴雨表、项目质量方针和质量目标、工程简介、工期倒计时牌、施工沿线管道、电力分布图及各种管理制度和岗位职责。经理部各办公室门前设置相应的标志牌。4)生活区设置设施平面图和清洁卫生包干分区示意图。生活区设施按方便原则修建，并在室内外用5cm厚的C15混凝土硬化地面，同时设置简便实用的浴室、厕所及职工洗衣房，并且保持卫生清洁。办公室、宿舍及其它公共场所要符合卫生要求，定期打扫整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本标准。5)食堂遵守卫生标准，布局符合要求，内部环110、境整洁，工作台和地面无油腻。备有冰箱，生熟食品分开，定期清洗，并有明显的进货记录。炊事员和伙管人员必须通过体检，无传染病，身体健康，且须定期体检。6)提供简易使用的文化娱乐设施，提倡并积极组织员工进行有益的文体活动，制止各种不健康、违法的行为。7)项目员工要注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中讲文明礼貌。8)实行岗位挂牌制，项目部设岗位台，办公室设岗位牌，项目管理人员上班一律佩戴胸牌。目的在于明确职责范围，促进联系，方便监督，搞好现场文明施工。9)主动加强同业主单位、新闻媒体的经常性联系，积极宣传企业的经营思想和业绩，宣传员工的精神风貌，借以扩大企业在社会上的影响，竖立良好的企业111、形象。二、环境保护、环保原则1)严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理。2)做好施工废水处理，保护水资源。3)定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。4)控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。5)严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工业企业噪声卫生标准，控制施工噪声。2、环境保护保证措施1)控制噪音的措施在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。工作期间暂停使用的机械设备，要停机或将油门调至最小。利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。对于噪声影响大的施112、工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。2)控制大气污染的措施为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗要围住以减少灰尘散发。对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。现场内经常有车辆通行的区域铺路且要保持表面松散113、材料的洁净。确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料要覆盖，覆盖要正确可靠且超出侧板和尾板边缘。对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。3)控制水污染的措施为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入小溪。4)弃土防护措施114、弃土选择指定的弃土场堆放。按设计图纸要求在弃土场四周做好排水沟，防止地表水直接冲刷弃土堆，造成环境污染。由下到上分层进行弃土，分层厚度50100cm，每层用推土机进行推平并碾压密实。弃土场使用完后，对顶面进行整平，顶面修成1%2%的排水坡，防止积水。在外侧沿植草防护，防止水流冲刷。弃土场按设计要求进行绿化。5)保护植被的措施合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量地表原有植被，保护自然环境。三、多边合作与协调工作1、与业主配合加强与业主之间的合作，充分理解业主对工程进度、工程质量方面的具体要求，尽力作到使业主满意。2、与监理工程师配合加强与驻地监理工程师的合作，尊重支持115、监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供有利条件，共同作好质量、工期、投资控制。3、与设计部门配合加强与设计单位的联系和沟通，充分理解设计单位的设计意图和设计变更；尤其在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，做到优秀设计优质施工。4、与地方配合与地方政府和当地人民群众密切联系，在可能的条件下结合村镇改造，平整场地，布设施工便道都要考虑到群众的利益，取得他们的支持和谅解，并与政府部门一道排除干扰，使施工顺利进行。四、廉政建设1、实施工程廉政建设的指导思想、目的、意义和要求廉政建设制度是我单位各级党政组织和领导帆布在廉政建设中必须履行的职责和制度。建立和执行廉政建设制度，是加强党风廉政建设116、，深入开展反腐败斗争的一项重要措施，也是保障工程建设按基按质完成的重要制度。廉政建设的指导思想是：以邓小平同志建设有中国特色社会主义理论和党的基本路线为指导，以经济建设为中心，维护改革、发展、稳定的大局，加强思想政治建设，强化监督制约机制，保证工程按质按基完成，推进我单位两个文明建设的发展，实施工程廉政建设的目的。2、廉政建设的组织领导、机构设置和人员配备我单位及下属各单位成立党风廉政建设责任领导小组，由党委（总支、支部）书记任组长，单位负责人、纪委书记任副组长，设置办事机构，并落实专人抓具体工作，各级领导干部对本单位、本部门干部的廉政情况负有相应的领导责任。项目设廉政领导小组，党政主要领导为117、第一责任人，根据项目大小下设若干名讯息联络员。我单位现设纪检监察人员7名。3、投标人和从业人员要履行的廉政行为规范、权利、义务和责任投标人和从业人员要明确廉政建设的职责、任务与目标，杜绝违法违纪案件的发生，坚持领导干部重大事项报告、个人收入申报和礼品登记制度，严格控制非生产性开支，不准在工程建设中以为个人谋取利益为目的，不准将个人集资或以自己的亲戚为主集资购买的设备在自己管辖范围内从事经营活动，不准用公款参加高消费的娱乐活动。不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理制度。建立健全廉政制度，开展廉政教育，发布廉政讯息，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。发现对方在业务活动中有违反廉政规118、定的行为，有及时提醒对方纠正的权利和义务。发现对方严重违反合同义务条款的行为，有向其上级部门举报建议给予处理并要求告知处理结果的权利。4、工程建设中各阶段廉政建设的具体实施要求工程建设初期主要是建立健全机构设置，搞好人员配备，制定有关制度和方法。工程建设中期主要是贯彻落实制度规定与办法并实施监督检查。工程尾期主要是总结经验吸取教训，以利下一工地更好的开展廉政建设工作。5、执行廉政规定的管理制度、监督制度以及进行检查的方法标准加强督促检查，由各级纪检监察部门前头，协调有关部门深入基层，通过座谈、问卷、查阅会议记录、专题民主生活会、个人处查、民主评议、组织考评、专项检查等形式，检查了解廉政建设执行119、情况。检查分为好、一般、差三个等级。检查分为两次进行，上半年主要检查目标任务措施的落实及领导责任；下半年检查实际执行情况。6、实施廉政建设中的责任追究对在廉政建设中不落实或不认真履行领导责任，对分管单位部门的廉政建设不研究不部署、不检查的出了问题不认真解决，有案不查、办事不力、不认真履行监督检查责任，对在施工中发生安全与质量事故打的，对严重失职者，按党、国家、单位的相关规定追究其责任，需要组织处理的，按干部管理权限和任免规定进行免职、调整或调离等处理。各级领导班子和领导干部要认真贯彻落实廉政建设有关制度办法。坚持集体领导与个人分工负责相结合，党政主要领导亲自抓，副职具体抓，一级抓一级，层层抓落120、实。充分体现党政齐抓共管，纪委组织协调，部门各负其责，群众积极参与的廉政建设责任制。7、不以任何形式或名义向业主、监理等赠送礼金、礼品等，不以各种名义邀请业主、监理等参加高档宴会、旅游和高消费娱乐宴请。本页为“横道图”，在另外文件中，附上附件二网络计划图附件三项目部组织机构框图项目经理：项目总工程师：工程管理部：财务管理部物资供应部：中心试验室：质量检测部：路基工程工 程 师：测 量 员： 试验员：桥梁工程工 程 师： 测 量 员： 试验员：预制工程工 程 师： 测 量 员： 试验员： 附件四主要施工人员计划安排表一、项目部人员序号姓 名专业学历职 务职 称备 注1路桥本科项目经理高级工程师2121、路桥本科项目总工高级工程师3路桥专科路基工程师工程师4路桥本科路基工程师工程师5路桥本科路基工程师工程师6路桥本科桥梁工程师工程师7路桥本科桥梁工程师工程师8路桥本科桥梁工程师工程师9路桥本科桥梁工程师工程师10路桥本科测量工程师工程师11路桥本科测量工程师工程师12路桥本科测量工程师工程师13路桥本科计量负责人工程师14路桥本科合同部部长工程师15路桥本科专职安全员工程师二、施工作业人员序号施工队钢筋工模板工振捣工技术工普通工备 注1桥涵队90人120人60人180人2路基队20人50人3防护排水60人200人附件五主要施工机械进场计划表机械名称规格型号额定功率(Kw)或容量(m3)或吨位(122、t)数量(台)进场时间备 注一、路基施工设备135Kw及以上推土机SD16160KW12011.6.20宣化140KW22011.6.233.0m3及以上装载机夏工503.0m332011.6.22龙工503.0m332011.6.251.0m3及以上挖掘机EX2001.2m312011.6.20C460B1.0 m322011.6.15大宇3001.4m322011.6.22CAT320C1.2m312011.6.2618t及以上振动压路机YZ20JC20T32011.6.20XSM22020T32011.6.23冲击式压路机(三边形25KJ)YZ2512011.6.27120Kw及 以上平123、地机PY180180 Kw22011.6.20自卸车东风25m3152011.6.20洒水车(6000L) 及以上)EQ1141G6000L42011.6.20二、桥涵施工设备2011.6.20水泥混凝土拌和站(50m3/h及以上)JS100090m3/h12011.6.10YZH-7575m3/h12011.6.15混凝土运输车 (68m3)PY53116m322011.6.2425t以上汽车吊QY25D25T22011.6.22钻机(根据桩径、桩深、地质情况选型)CJZ-520M62011.6.28附件六主要试验、测量仪器进场计划表 序号仪器设备名称规格型号单位数 量进场时间一土工试验设备124、1新标准土样筛300套1202烘 箱450550500台1203光电液塑限联合测定仪GYS-3型台1204电动击实仪(重型)DZY-2型台1205CBR试验仪(附件)套1206路强仪JL127-11型台120二集料试验设备201压碎值测定仪150，75台1202压力机YE-2000型台1203新标准方孔筛300套1204针片仪套1205容量瓶1000ml 500ml个各2个206量杯1000ml 500ml 250ml 100ml个各2个207方盘个5208糖瓷盘 个20209电子天平感量5克台12010电子天平感量0.01克台12011容积桶套12012刮刀个32013拌合锅个32014标定125、罐个120三水泥试验设备201水泥净浆搅拌机NJ-160台1202水泥标准稠度仪台1203标准恒温恒湿养护箱HBY-40B型台1204电动抗拆抗压试验机KZJ-5型台1205负压筛仪FSY-150台1206水泥胶砂搅拌机JJ-5台120四水泥砼、砂浆试验设备201标准养护室间1202水泥砼搅拌机HT-50型台1203水泥砼振动台ZJ-5III型台1204水泥砂浆稠度仪个2205混凝土钢模150150150mm组15206砂浆钢模7.077.077.07cm组5207坍落度筒套120五钢筋试验设备201万能试验机WE-600B型台1202其它附件套120六道路工程测试设备201弯沉仪(5.4m)126、5.4m套2202灌砂桶150套220七结构砼测试设备201混凝土回弹仪HT225W套2202钢筋保护层测定仪ZBL-R620台120八测量仪器2013M直尺折叠式根2202自动安平水准仪拓普康ATG7N台4203全站仪拓普康GTS601台220附件七施工工艺框图1.路基填筑施工1.1 施工工艺流程为：基底处理测量放样挖、装、运摊铺、整平、碾压检测路基整形1.2 填前碾压采用重型压路机。1.3 路堤基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经工程检验合格，上一层填土不得进行。1.4 施工中注意填料含水量的控制，要做到填料随挖、随运、随铺、随压实。1.5 路堤填至设计高程后，及时进行路基127、整修。 路基填筑施工工艺流程图路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修2、软土路基处理施工清除地面表土施工放样，确定换填范围挖除非适用性材料（包括淤泥）换填材料进场摊铺、整平冲击碾压设计遍数整平、洒水，振动压路机碾压，使表面平整密实换填底验收3.桥梁钻孔桩施工4.承台施工5.墩身施工6.盖梁施工8. 后张法预应力砼箱梁施工顺序底模铺设钢筋绑扎波纹管安装侧、端模安装内模安装混凝土浇筑模板拆除张拉力计算顶板钢筋绑扎钢绞线张拉混凝土养护湿润波纹管内壁井清理水泥浆配制钢筋加工灌浆封锚内模加工9.桥梁128、安装施工 施工准备：主要内容为预制梁板检验、场地平整、支座施工、桥梁墩台检验及满载、超载起吊试验等。 梁体架设：小桥、中桥采用两台汽车吊横抬架设，落梁时根据墩台上划出的梁体边线及端线，逐步调整就位，支座必须与梁底板密贴。 质量检验：检查梁体支座高程，不得出现三条腿的现象。否则重新架设。架梁前施工装备支座复测梁体检查支座中心、水平支座施工梁体运输吊车就位预制梁就位人员就位落梁横移梁就位、调整支座检查梁体就位复测质量检验绞缝、横隔板施工桥面工程施工管 节 预 制管 节 安 装 八 字 墙 砌 筑 检 查 验 收洞 口 铺 砌 及 清 沟沟 缝 及 两 侧 填 土防 水 层 及 沉 降 缝 安 装 129、盖 板 八 字 墙 砌 筑 边 墙 砌 筑 基 础 砌 筑 10.涵洞施工工艺流程图 测 量 放 样挖 基基 础 浇 筑墙 身 浇 筑 八 字 墙 砌 筑 安 装 盖 板防 水 层 及 沉 降 缝沟 缝 及 两 侧 填 土洞 口 铺 砌 及 清 沟 检 查 验 收 八 字 墙 砌 筑管 节 安 装管 节 预 制 基 底 检 查盖板预制、养生附件八 质量管理体系框图 项目经理：总工程师：质量检测部长：中心试验室主任：物资供应部长：工程技术部长：路基工程工程师：桥梁工程工程师：预制工程工程师：质检员：施工队组长： 永附件九安全生产组织机构图 路基工程安全员：组 长项目经理：副 组 长总工程师：安全工程师：桥梁工程安全员：预制工程安全员： 附件十环境保护组织机构框图政府环保部门监督管理监督管理国家有关法规环保协议签定责任状经理部环保措施、制度签定责任状施工队按施工作业落实措施、制度签定责任状工 班按工序分解措施