1、电厂1900平米输煤转运站建设项目钢筋模板及砌墙工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况及工程量11.1 工程概况11.3质量创优目标11.4主要工程量1地下工程防水技术规范2建筑节能工程施工质量验收规范2工程建设标准强制性条文2蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范2蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆2砌体结构工程施工规范2砌体结构工程施工质量验收规范23.1施工管理部署2施工管理机构网络图33.2施工流水区域及施工段划分34.作业前必须具备的条件和应做的准备34.1 技术准备34.12、.4 技术交底、安全交底双签字进行完成。34.2 作业前应做的准备34.2.6 施工用电源及水源接至施工作业区。44.2.8 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。44.3 作业人员配置、人员资格44.4 所需工机具和仪器仪表的规格54.4.1 测量器具规格及数量64.4.2 工机具名称及数量65.作业的程序步骤和内容75.1主要施工方案和步骤流程85.2作业方法95.2.1施工测量95.平面控制网的建立95.2.2土方工程105.2.5钢筋分项工程135.2.5.1钢筋原材的质量要求135.2.5.2钢筋进场与制作135.2.5.3钢筋连接145.2.5.4钢筋焊接155.2.5.5钢筋绑扎3、与安装155.2.6 模板分项工程175.2.6.1垫层模板175.2.6.2承台模板175.2.6.3柱模185.2.6.4梁板模185.2.6.5模板的拆除195.2.7 混凝土分项工程195.2.8预埋件制作、安装20注意事项215.2.10脚手架分项工程施工215.2.10.2整体性拉结杆件设置规定：225.2.10.3杆件连接构造规定225.2.10.4脚手架的搭设规定：225.9.10.6满堂脚手架的稳定性计算：245.2.10.7安全防护规定：245.2.10.8脚手架拆除规定：255.2.11墙体砌筑251.1测量放线251.2填充墙拉结筋设置251.4墙体砌筑29蒸压加气混凝4、土砌块砌筑301、施工准备302、施工工艺31 5）砌块与门窗洞口连接：311.3砌筑构造316. 作业过程中对控制点及质量标准和质量通病及预防356.1 作业过程中对控制点的设置356.2 质量目标35混凝土R28检验合格率 100%356.2.1模板安装的允许偏差（mm）356.3 保证措施及质量通病预防366.3.1 钢筋工程施工质量保证措施366.3.2混凝土工程施工质量保证措施366.3.3 质量通病及预防（见下表）377.成品保护措施387.1成品保护的目的397.2成品保护的范围397.3具体成品保护措施396.要注意保护好墙上的预埋件，电盒等；417.4成品保护奖惩制度：4185、.强制性条文执行检查记录42强制性条文执行检查记录表429.施工安全生产保证措施459.1安全生产管理体系451制定安全生产管理目标454工程事故处理原则465建立健全安全管理组织466制定安全检查制度467制定安全教育制度469.2安全生产管理措施479.3安全用电和电气防火措施481安全用电措施481）接地与接零482）配置漏电保护器494）照明497）对各类用电人员进行安全用电知识教育并做用电基本技能培训。492安全用电组织措施492）建立技术交底制度499）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。5010.环保要求5011.应急预案5111.1应急预防组织机构图51l、高处作业发生6、高处坠落的应急措施512、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施513、机械伤害事故的应急措施5211.3脚手架坍塌事故的应急措施5212.危险源辨识与管控52危险源清单及防范措施52附件一：施工现场平面布置图57四、面板验算631、强度验算642、挠度验算650.075mmL/250300/2501.2mm65五、小梁验算651、强度验算662、抗剪验算663、挠度验算66六、主梁验算671、小梁最大支座反力计算672、抗弯验算68主梁弯矩图一(kNm)683、抗剪验算69主梁剪力图一(kN)694、挠度验算69主梁变形图一(mm)705、支座反力计算70七、可调托座验算707、八、立柱验算711、长细比验算71=h/i=1500/15.9=94.34=150712、立柱稳定性验算71九、高宽比验算72H/B=5.5/5=1.1372十、立柱地基基础验算721.工程概况及工程量 1.1 工程概况 本工程为湖北XXXX电厂一期工程（2660MW）输煤转运站（#4、#5）工程。本工程位于储煤场及厂外区域，紧邻斗轮机和9#输煤栈桥及厂外码头输煤隧道，为独立建筑物，#4转运站南北长22.5m，东西长13.5m，建筑高度为21.8m，#5转运站南北长31.6m，东西长10.1m，建筑高度为19.5m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，由基础、框柱、框梁板组成，建筑层数为三层，总建筑8、面积1940.25m，建筑占地面积646.75m，建筑体积13072.53m,+0.000m相当于绝对标高32.00m，本工程安全等级为二级，建筑耐火等级为二级,地震基本烈度为6，抗震设防烈度为7，框架抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年。 本工程外墙0.00m标高以上墙体均采用A3.5标号200厚加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑，0.00m标高以下墙体采用240厚MU20页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。女儿墙采用240厚MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层设置在室内地坪下60mm处做20厚1：2水泥砂浆内加35防水剂。加气混凝土砌块墙体按结构设计要求用钢筋与结构柱网的配筋拉结，砌块9、与梁、板相接的缝隙须用实心砖斜砌填补密实。 1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用25吨汽车吊。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。 工期：#4转运站结构计划施工工期：2017年01月10日2017年03月10日，详见总施工进度计划（附件一）。 #5转运站结构计划施工工期：2017年01月10日2017年03月10日，详见总施工进度计划（附件二）。 1.3质量创优目标 本工程的建设按照火电工程达标投产验收规程DL5277-2012执行，同时跟踪最新版达标投产考核标准执行，确保行业优质工程奖，争创 “鲁班奖” 。 1.4主要工程量序号单位工程项目名称工程量单位1#4、#5转运站混10、凝土367m3钢筋247t预埋件20t蒸压加气块345m3砌筑砂浆30m32.编制依据序号资料名称版本1设计施工图及有关标准图集F1341S-T0640A2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133钢筋混凝土施工与质量验收规范 GB50669-20114电力建设安全工作规程火电部分DL 5009.1-20145电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版6电力建设施工质量验收及评价规程第一部分土建工程DL/T 5210-20127混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20158电力建设施工技术规范第一部分结构工程DL 5190.1-20129钢筋机械连接技术规程JGJ10711、-201010建筑施工手册第五版11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13电力工程施工测量技术规范DL/T 5445-201014地下工程防水技术规范GB50108-200815建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200716工程建设标准强制性条文电力工程部分2011版 房屋建筑部分2013版17蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CECS 289-201118蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆JC 890-200119砌体结构工程施工规范GB 50924-201420砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-201112、3.施工部署 3.1施工管理部署施工管理机构网络图 3.2施工流水区域及施工段划分 3.2.1地下结构根据基础划分为2段施工，基础承台为第一步施工，基础短柱及地梁为第二段施工。施工缝留置如下：柱施工缝留在基础承台和地梁顶面。混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑基础承台顶面；第二次浇筑至基础短柱及地梁顶面；地上结构每层结构梁、板、柱一次浇筑成型。4.作业前必须具备的条件和应做的准备 4.1 技术准备 4.1.1 完成施工图会审，经设计交底。 4.1.2 地基验收合格。施工方案编制完、经审批合格。 4.1.4 技术交底、安全交底双签字进行完成。施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格。 4.2 作业前13、应做的准备 4.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 4.2.2 准备好施工过程中所用仪器仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。 4.2.3 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。 4.2.4 进场的工程材料必须有出厂检验报告和出厂合格证，经复试合格后方可使用。 4.2.5 根据混凝土设计强度等级及抗渗要求委托合格的实验室进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。 4.2.6 施工用电源及水源接至施工作业区。 4.2.7 施工机械、机具进行检修，保14、证运转良好，易损易坏备件齐全。 4.2.8 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。 4.3 作业人员配置、人员资格作业人员配置人数资 格职责生产经理1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。技术负责人1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员2要求熟悉输煤地道工程施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、 全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、 编制施工方案，做施工预算；3、 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、 制定施工方法、工艺；5、15、 负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、 负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、 技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员3要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程、电力建设安全健康环境管理工作规定责任心强，并持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规16、程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员 1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012。熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检17、查及质保资料的搜集与整理；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。机械操作工3经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。水电班长2负责现场水、电维护工作。焊工2负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、架立筋等。架子工8负责搭设施工通道和施工用的脚手架。木工30熟悉本工种，技术熟练负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。钢18、筋工25熟悉本工种，技术熟练负责钢筋的制作和绑扎。司机2持证上岗负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作。瓦工10熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面。水泥工4熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑。各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。 4.4 所需工机具和仪器仪表的规格 4.4.1 测量器具规格及数量序号名称规格单位数量1全站仪KTSA4211C1台12经纬仪LT202L1台13水准仪DSZ-32B1台14塔尺5m把25钢盘尺50m把16钢盘尺30m把27盒尺5m把10819、线坠0.25kg个10注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 4.4.2 工机具名称及数量序号名称单位数量1交、直流电焊机台22无齿锯台23钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26电锯台27电刨台28手锯台109手提刨台410手电钻台611线轴个812铁锤把1013混凝土试模6联组214砼搅拌机台115泵车辆216砼罐车辆417梅花板手把1018活动扳手把519振动器台620振动棒条1021木抹子把1022铁抹子把1023混凝土试块强度试模组624混凝土坍落度桶个125火焊工具套各226钢筋直螺纹滚丝机台227管钳子把1528力矩扳手把1529自卸汽车辆630反铲挖掘机台231推土20、机台232装载机台2施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m500/2安全警示牌/块50/3安全帽/顶150/4绝缘手套/副50/5绝缘胶鞋/双30/5.作业的程序步骤和内容 项目管理组织机构图 5.1主要施工方案和步骤流程 输煤转运站（#4、#5）基础土方采用机械开挖，回填采用机械回填，局部狭小部位采用人工回填。基础结构主筋尽量避免产生接头，如施工需要主筋进行连接，连接方式采用直螺纹套筒连接，基础构造钢筋采用绑扎搭接；模板采用复21、合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑。上部结构采用预拌混凝土现浇结构，基础回填夯实完毕后，在0米层浇筑一层C15混凝土脚手架垫层，脚手架施工采用扣件式钢管脚手架，外脚手架为双排脚手架，内脚手架为满堂承重式脚手架，钢筋连接采用直螺纹套筒连接和绑扎搭接两种形式，模板为15mm厚复合大模板拼装，木方、脚手架、对拉螺栓及槽钢相结合的方法进行安装加固，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，采用47米臂杆泵车浇筑。待主体结构施工完成经验收合格后，移交砌筑施工班组施工砌体工程。 施工顺序 测量放线土方开挖验槽破桩头清理桩头混凝22、土垫层基础承台钢筋绑扎基础承台模板安装基础承台混凝土浇筑基础短住及地梁钢筋绑扎基础短住及地梁模板安装基础短住及地梁混凝土浇筑基础土石方回填回填土夯实测量放线脚手架垫层浇筑一层脚手架搭设一层结构钢筋绑扎一层结构埋件安装一层结构模板安装一层结构混凝土浇筑二层脚手架搭设二层结构钢筋绑扎二层结构埋件安装二层结构模板安装二层结构混凝土浇筑屋面层脚手架搭设屋面层结构钢筋绑扎屋面层结构埋件安装屋面层结构模板安装屋面层结构混凝土浇筑主体结构验收墙体砌筑。 5.2作业方法 5.2.1施工测量测量工作程序 1、测量小组负责从业主部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测建筑控制线和轴线、标高引测、沉降观测及23、其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。 2、施工班组根据测量小组给定的建筑控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。 3、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。 4、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。 5、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。 5.平面控制网的建立 工程开工后，测量小组根据业主给定的坐24、标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。 控制桩的设置方式 所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300300，深度不小于500；平桩面予埋1001008钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。 基础施工测量方法 基础施工25、阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。高程测量 基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。细部测量 梁柱边线、控制线的测量：建筑物每层施工前，测量工程师26、将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。 5.2.2土方工程采用机械挖土，人工修土，自卸汽车运土方式。挖土顺序为从东向西单向进行。放坡采用1：1.5，基坑工作面1.5m，四边设300300排水沟10坡向，基坑四周及转角处设10001000集水坑，100污水泵排出。在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，发现问题及时解决，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。机械挖方至距桩顶标高50cm左右时停止挖土，由人工将余土挖除。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄27、出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖除。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整坑边，最后清除槽底土方。桩间土方一律采用人工掏挖，严禁采用机械，避免损坏桩头和桩身。土方开挖完成后，沿基坑四周搭设安全围栏,并做好醒目标志。开挖基坑的土方，由自卸汽车运至甲方指定的地点堆放。 土方开挖常见质量问题及防治措施： 1.基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2.基底未保护：基坑开挖后，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和28、坡度，除应考虑结构尺寸外，还应根据工作面需要增加工作面宽度。 土方开挖示意图： 工艺质量控制措施： 施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。 在开挖过程中时刻注意边坡的变化，全过程观察、测量。 对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖。 夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。 在雨天施工一定要做好排水和降水工作，对成型护坡进行覆盖保护，尽量减少因雨水影响正常施工。 基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要29、求，确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 桩头处理 作业方法和要求工艺流程 土方开挖完成弹桩顶标高控制线用风镐破桩头用手工整平桩顶凿除残余清洗桩头浇筑垫层施工顺序 （1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10cm左右，先用切割机将桩顶标高一圈切缝断开，灌注桩缝深不大于30mm。 （2）图纸设计要求桩钢筋锚入承台的长度40d，高出的桩头凿除,桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶混凝土，使桩顶平整。 （3）凿除桩顶混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的30、准确性。 （4）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩头浮渣，并冲洗干净； （5）桩头清理完成，无疏松混凝土及杂质后，浇筑基础垫层。施工注意细节 （1）切割施工时，方桩桩体钢筋保护层厚度为30mm，方桩桩体钢筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋； （2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度； （3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏； （4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。垫层施31、工 作业方法和要求由施工员根据之前控制桩放样出垫层边线（垫层每边比基础每边都放大100mm）,并打桩用施工线定位出垫层范围，让木工安装垫层模板，同时控制垫层标高。完成后报上级验收，合格后施工垫层混凝土。 待垫层混凝土强度满足上人要求，现场施工员再次根据控制轴线，在垫层上放样出各基础的轴线，基础边线，基础梁定位线。 工艺质量控制措施 根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。 技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。 5.2.5钢筋分项工程5.2.5.1钢筋原材的质量要求 （1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用32、防雨布覆盖。 （2）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。（3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 5.2.5.2钢筋进场与制作（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆33、场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。（2）制作准备 a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。（3）钢筋制作a、调直钢筋采用钢筋34、调直切断机时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋作135弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不35、应小于钢筋直径的6倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135，平直段长度不小于箍筋直径的10倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335与HRB400钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.2.5.3钢筋连接根据实际情况，本工程拟采用以下钢筋连接方式：（1）绑扎搭接：直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接。绑扎搭接要求：直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规范11G101-1及设计图纸要求，由于36、本建筑物抗震等级为三级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为25%，则LlE=1.3LaE；位于同一连接区段内的受拉搭接钢筋面积百分率不宜超过25%；位于同一连接区段内的受压搭接钢筋面积百分率不宜超过50%。（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据钢筋焊接及验收规程，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径20mm时，采用直螺纹机械连接。（4）钢筋接头a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面37、面积的50%。b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm且不小于柱净高的1/6。c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检验。5.2.5.4钢筋焊接 （1）一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。 （2）钢筋焊接接头38、应钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）进行质量检验。 （3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （4）采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。 5.2.5.5钢筋绑扎与安装 （1）准备工作 a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。 b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。 c、划出钢筋39、位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。 d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。 （2）钢筋绑扎的规定 a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 b、按设计要求，预留墙、柱插筋。 c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要40、求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。 e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。 f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。 g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。 （3）基础承台钢筋绑扎 a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。 b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向）。 c、底板上下层钢筋接41、头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 d、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。 e、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋的弯钩应朝下。 f、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。 j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。 （4）柱钢筋绑扎 a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互42、间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。 b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。 c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分43、，必须在绑扎梁钢筋之前收进。 （5）梁板钢筋的绑扎 a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。 b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。 c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度1.0m时，梁的钢筋应在梁底44、模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。 d、板钢筋安装工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。 钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。 （6）钢筋的保护层45、控制 钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。 5.2.6 模板分项工程 5.2.6.1垫层模板 垫层厚度为100mm，100mm厚模板用50100mm的方木，沿垫层边线设置方木，46、方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩或钢筋桩上。100厚度以上的侧模采用多层胶合板与50100mm的方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支撑采用483.0钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。 5.2.6.2承台模板 承台模板安装，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。 为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面47、及上、下层模板缝粘贴3mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 5.2.6.3柱模 采用15mm厚胶合板配制模板，50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250350mm，钢管抱箍的竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm时，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。 5.2.6.4梁板模 该工程结构平面较简单。为便于配模板，采用15mm厚胶合板配置梁板模，以满足结构形48、状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为10001000mm，在距离楼地面300mm左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模49、时应按设计或规范要求将梁板起拱。如下图： 5.2.6.5模板的拆除 （1）非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 （2）承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。 （3）拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 （5）拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。 （6）墙体50、模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。 5.2.7 混凝土分项工程 5.2.7.1 混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过合格的实验室试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的51、发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。 5.2.7.2混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。搅拌采用1台JS1000型和1台JS750型搅拌机，5辆罐车运输，1辆泵车浇筑。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。混凝土的搅拌必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 5.2.7.3 输煤转运站（#4、#5）的混凝土结构形式为框架结构，混凝土强度等级C30；所以在浇筑时采用斜面分层、循序推进的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端52、设临时挡浆板，挡浆板高30cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。其中东西两段采用斜面薄层法浇筑，即一次浇筑至顶，斜坡面薄层浇筑，“之”字型行走，从南向北回退浇筑。中间部分采用分段分层法浇筑，各分段仍采用斜面薄层法浇筑，必须注意控制浇筑间隔，避免出现冷缝。 5.2.7.4混凝土浇筑：浇筑时振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。底板混凝土浇筑：根据基础深度宜分段分层浇筑混凝土，不留施工缝。各段之间应相互连接，每段间浇筑的长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。混凝土53、应按斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。 5.2.7.5每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。 5.2.7.6在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组10010010054、mm的标准养护试块，以备其检验28天的强度，同时应作1组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。另外在每次浇筑混凝土中或浇筑500m3以内作一组同条件试件。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。 5.2.7.7混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护14天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。墙拆模后包塑料布养护。 5.2.8预埋件制作、安装 5.2.8.1埋件制作要保证规格尺寸准确，表面平滑，四边顺直。板上埋件尺寸大55、于300300mm的应在埋件中央开50的排气溢浆孔，以防埋件空鼓。 5.2.8.2埋件焊接变形调平后方可用于施工，穿孔塞焊的铁件，钢板必须用手提砂轮机磨光处理，然后进行安装。 5.2.8.3根据埋件大小可在对角或四角钻两个或四个10孔（200200mm以下的钻两孔，以上的四角均打孔）。待埋件就位后，用8螺栓将埋件加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整，埋件与模板间加垫5mm厚海棉条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位，影响混凝土表面质量。 5.2.8.4侧壁预埋件的安装时，先在模板上按照设计尺寸进行定位，然后在模板上钻孔，并用4mm螺杆将预埋件固定在模板上，根据埋件尺寸大小设置螺杆数量。型56、号较小的在对角钻两个孔，如果较大型预埋件，则在四周穿四孔，用4mm螺杆将模板与预埋件联在一起，并在埋件上贴双面海绵胶带，以确保砼浆不渗入埋件面。如下图所示：4螺杆注意事项 浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射； 振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等； 在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量； 拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。 5.2.10脚手架分项工程施工 5.2.10.1输煤转运站（#4、#5）的支撑体系采用48*3.0mm钢管卡扣式钢管脚手架，结构外侧为双排脚手架，双排脚手架立杆57、基本间距1.4m，排架横杆、立杆步距均为1.5m，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。作业距地面2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边缘与挡脚板的间隙不应大于100mm。内侧为满堂脚手架。由立杆、横杆组成，并设剪刀撑。立杆纵横间距为1.2米。局部存在大型荷载及大型构件下立杆纵横间距为1.0米,同时要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。 5.2.10.2整体性拉结杆件设置规定：1）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560度之间，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻58、连接点之间杆段的长细比不得大于60。2）在脚手架立杆底端之间100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。5.2.10.3杆件连接构造规定 1）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 2）搭接杆件的接头长度应0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应不大于0.6m。 3） 杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于0.1m。 5.2.10.4脚手架的搭设规定： 1）搭设场地平整，浇筑混凝土垫层100mm厚并设置排水设施。 2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其他钢性垫块。 3)在搭设之前，必须对进场的脚59、手架杆配件进行严格的检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： a.按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置； b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设； c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设； d.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。 5)脚手板的铺设应符合下列规定： a.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板； b.脚手板对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm； c.在架子拐弯60、处，脚手板应交错搭接； d.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫； e.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 6)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7)在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做100mm的构架尺寸放大。 5.2.10.5扣件式钢管双排脚手架的整体（立杆）稳定性计算：整架稳定性计算公式：不组合风荷载:0.9N/Afc/N=1.2NGK+1.4NQik61、NGK-脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）NQik-取施工荷载一项A=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-钢材的抗压强度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2-材料强度附加分项系数，可查表确定。m,=1.59(1+)/1+1.17)=SQK/SGK（活载与恒载标准值作用效应的比值），结构作业SQK取3KN ；SGK取3.5KN/mm2.SQK设定为3KN/mm2;SGK=3KN/mm2=3/3.5=0.857m,=1.59(1+0.933)/(1+1.170.933)=1.469,则：fc/m,=062、.205/1.469=0.139钢管为483.0单位重量37.67N/m.直角扣件单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取0.5m.边立柱gkl=1/(10h)0.413(la+h)+0.188lb+0.372 =1/(101.2)0.413(1.2+1.2)+0.1881.2+0.372 =0.1324 KN/m中立柱gk1=1/（10h）0.413(la+h)+0.377lb+0.259=0.0365角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193作业层面材料自重gk2=0.2984KN/m整体拉结和防护材料自重g63、k3=0.0614KN/m2N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614+0.0365)+1.43.5KN/m2=5.53KN0.9N/A=0.95.53/0.417489 =0.024因为0.0240.139;所以该脚手架符合要求。 5.9.10.6满堂脚手架的稳定性计算： 按照本工程最大荷载计算，转运站最大荷载2600Kg/m2。按每平方米脚手架计算脚手架的整体（立杆）稳定性。 不组合风荷载:0.9N/Afc/mfc-钢材的抗压强度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2m,-材料强度附加分项系数，可查表确定。m,=1.469fc/m,=0.205/1.469=0.139 N=064、.6(0.1324+0.2984+0.0614)+1.412.5KN/m2=9.09KNA=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比，由表查得。=0.417A=0.4174890.9N/A =0.99.09KN/0.417489=0.0395因为0.03950.139所以该脚手架符合要求。 5.2.10.7安全防护规定：1）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间65、距不得大于30cm。2）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。3）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。4）非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设转栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。 5.2.10.8脚手架拆除规定： 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除66、过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。在脚手架高空落物影响范围内，要有专人监护，并设围栏或警示标志，严禁无关人员入内。 5.2.11墙体砌筑 1.1测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各67、拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。 除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度3000mm控制。1.2填充墙拉结筋设置 填充墙沿高度每600mm设通长26（墙厚300时为3根）拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法，植筋深度、钻孔直径严格按照植筋胶标牌所示实行，如果在厚度小于120mm的顶板上植筋时，则可将楼板钻透，上下层钢筋采用搭接接头，并在钢筋与楼板接触部位采用结构胶植筋的形式固定。 材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。 植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混68、凝土强度等级为C30，主要植筋规格为6.5、10、12。 植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表： 先放好位置线，计算好皮数，每600mm设一道。植筋前必须用小毛刷刷孔，并用高压风吹干净，然后经项目部质检员与监理验收合格后方可进行植筋操作。钢筋植入后不得扰动，等48h后检验收合格方可进行砌筑，避免植入的钢筋被扰动。使用植筋胶应注意，胶及固化剂为易燃材料，应防止火灾及爆炸，不用的胶应在密封桶内密封保存。1.3构造柱、水平系梁的设置 填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置，构造柱的配筋为主筋4C14，箍筋为A669、200详见构造柱配筋断面图。 在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置180高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置150高水平系梁。水平系梁主筋配置4C12钢筋，箍筋为A6200。门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于150时，水平系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图： 构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。1.4墙体砌筑 页岩模数砖砌筑 1、施工准备 1）严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关，严禁有挠度变形较大翘曲的砌块用到砌体中。且砌块运输过程中，严禁倾70、倒和抛掷，保持边角整齐，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于2M。 2）进场必须有质保书，检查外观质量，并经材料力学实验检测合格后才能使用。 3）楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。 2、施工工艺 1）、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数。 2）、砌体每层砌筑分二步架。砌筑采用“顺砖”方法砌筑，排砖搁底，转角设有构造柱时，应每50cm设置26通长拉结筋，砌筑时严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝厚度，并随时控制每层高度。砖在砌筑前必须提前1-2天浇水湿润，控制含71、水率10%15%。 3）、灰缝应横平竖直，水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2cm间，必须采用“满铺灰法”，防止渗漏。 4）、预制过梁安装应坐浆垫平，预留洞、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，不得在砌好的墙体上打凿。 5）、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于砌面方向，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直。 6）、砌体马牙槎先退后进，不小于60mm。马牙槎高度不大于300mm。 7）、砌体不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑一砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要与线平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整，减薄抹灰72、厚度。 8）、安装门过梁时，其标高、位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度要相等（20cm）。 9）、门窗洞口1.5m采用现浇钢筋砼边框 10）、砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。 11）、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，漏孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。 12）、多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心水泥砖。 13）、卫生间浇筑15cm止水墙。 14）、墙顶采用预留缝法，缝隙高度为3050mm，墙体砌筑15天后用干硬性微膨胀砼分两堵塞密实。 15）、砌筑前应根据水平线至梁底标高，预留缝隙高度并根据73、梁的水平偏差值，调整水平灰缝厚度。 16）、使用商品砂浆，搅拌均匀，保水性能良好。 蒸压加气混凝土砌块砌筑 1、施工准备 1）蒸压加气混凝土砌块采用（长*高）600*240*200、600*240*100两种规格，蒸压加气混凝土块质量符合蒸压加气混凝土砌块（CECS 289-2011）的各项指标要求。 2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。 3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体74、上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。 5）大于等于1.5m门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱，作为边框，小于1.5时在两侧砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖的间距为，门窗边框上下200mm、中间600mm以内控制木砖间距。 6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 2、施工工艺 1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的13（60013mm），并且不小于150mm。 2）灰缝控制竖75、缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的13。砂浆标号按设计规定。 3）加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为0.5m，埋压26钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩，与墙体内通长接筋绑扎搭接。平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。 4）有抗震要求的加气砼76、砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。外围填充墙在半层处设系梁一道。电梯井四角砌块墙体内加设构造柱，电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁。确保墙体的整体稳定性。 5）砌块与门窗洞口连接： 使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以内每侧对称砌筑，砂浆要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。 门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂钢丝网，减少抹灰层裂缝。 门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。 6）砌块与楼板（或梁底）的连接：当两者之间77、留120150mm，在楼板底（梁底）斜砌(60度角)一排砖，或两者之间留3050mm缝隙时,用膨胀砼堵实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。1.3砌筑构造 1、后砌隔墙应与梁、板底面密切结合，见图1；当墙长大于5m时，墙顶部应与梁、板拉结，见图2； 2、后砌隔墙与框架柱或抗震墙的连接构造按图3、图4施工，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为500mm，以后每500mm一道，拉结筋采用26，拉结筋、构造柱采用植筋胶植筋，拉结筋植入深度不小于80mm。 3、后砌隔墙长度超过层高两倍时，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱具体位置见建筑设计图纸平面图，构造柱与后砌隔墙的拉结钢筋做法见图5，构造柱与主体结构78、的连接见图6； 4、室内隔墙门洞口两侧设置抱框，抱框做法采用4根HRB400直径12mm的钢筋，箍筋间距为6200，抱框柱的尺寸为墙厚200mm，高度与过梁相接，搭接长度展昭11G101-1图集的要求施工，搭接区加密箍筋为6100，当抱框柱与构造柱间距较小时采用混凝土满灌。6. 作业过程中对控制点及质量标准和质量通病及预防 6.1 作业过程中对控制点的设置 6.1.1 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收。 6.1.2 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行验收。 6.1.3 钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收。 6.1.4 钢筋79、绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。 6.1.5 模板安装完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行验收。 6.1.6 混凝土的养护情况应随时进行检查。 6.1.7拆模后进行混凝土隐蔽验收。填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。 6.2 质量目标 钢筋焊接检验合格率 100% 混凝土R28检验合格率 100% 混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。 6.2.1模板安装的允许偏差（mm） 项 80、目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m8相邻两板高低差2表面平整（2m长度上）5 6.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20预埋件安装中心线位置5水平高差3、0受力钢筋保护层基础10板、墙、壳3 6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间5m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸8、5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件5 6.3 保证措施及质量通病预防 6.3.1 钢筋工程施工质量保证措施 1）钢81、筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。 2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。 3）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍复检。 6.3.2混凝土工程施工质量保证措施 1）水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用； 2）水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块； 3）拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和82、拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果； 4）对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按1%控制，砂、石称量误差按2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。 6.3.3 质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻83、面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2） 模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；模板刷隔离剂。3） 混凝土垫层力求平整，防止模板底部缝隙过大封堵不严导致漏浆出现烂根现象；4） 控制好砼浇筑高度，振捣密实；5） 浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；6） 保护好钢筋保护层垫块；7） 充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混84、凝土强度不够1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3） 振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4） 养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位； 5填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置26拉接筋，伸入填充墙内不得小于700mm。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填85、充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。6墙体整体性差砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5一8，加气混凝土砌块含86、水率小于15，粉煤灰加气块含水率小于20。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为1520rnm。砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于200mm。在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。7.成品保护措施 7.1成品保护的目的 努力降低成本，提高工程质量，确保全面实现对业主的承诺。施工现场随87、着施工进行，成品保护工作显得尤为重要，做好成品保护工作，是在施工过程中要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失。因此成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。 7.2成品保护的范围 工程一切材料、设备、成品、半成品。 7.3具体成品保护措施钢筋工程 1、钢筋原材、半成品堆放场地全部为混凝土地面，钢筋下面垫好方木，按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐，便于使用、搬运，防止因钢筋摆放混乱而造成的人为踩踏损坏、污染； 2、浇筑混凝土时，泵管经常在钢筋后台部位通过，因此，在浇筑混凝土、下雨前，用塑料布覆盖钢筋，防止混凝土污88、染或淋雨生锈； 3、墙、柱钢筋绑扎时完成并经项目验收合格后，施工队应做几块严禁乱动钢筋及严禁攀登钢筋的标示牌，并且每区派一人（定人）看筋，防止施工人员随意攀爬，而导致钢筋移位、松动等； 4、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如遇碰动的应按设计和交底位置重新固定牢固； 5、安装电线管、暖卫管线或其他设施不得任意切断和碰动钢筋，如发生冲突，应将钢筋向两边弯曲，以确保保护层尺寸； 6、严禁其它工种随意切割钢筋，水电预留预埋需要切割钢筋的，必须经过栋号技术主管的同意，用钢锯条截割，不得采用气焊切割，钢筋上严禁点焊，焊门窗框的顶模撑不得在受力钢筋上电焊； 7、顶板梁钢筋绑扎完成验收合格后，在支顶板模板前，在梁顶89、面铺设跳板，防止在支模过程中，造成人为破坏成型的钢筋。顶板绑扎过程中，在每绑好一个开间，立即铺设跳板，以保证施工人员施工中不至破坏成品钢筋； 8、顶板钢筋在绑扎完后到浇筑混凝土时，及时按技术交底要求垫好马凳，铺设马道，（马道跳板不得放在钢筋网片上，跳板下做支马道的马凳），保证每个开间有马道，防止施工、检查人员踩乱钢筋； 9、顶板钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土前将墙柱钢筋全部用PVC套管保护好，防止浇筑混凝土时被污染，在混凝土浇筑完毕后取掉； 10、顶板钢筋绑扎验收好后，在区与区间交界处钢筋应加钢筋间距限位措施（绑一道水平钢筋控制和施工缝处用限位木方控制）； 11、混凝土浇筑过程中，定专人进行看筋，随90、时对钢筋进行检查，发现钢筋位移现象，及时进行调整、恢复原位； 12、混凝土浇筑完后，对于钢筋受混凝土污染的，用钢丝刷清除钢筋表面的混凝土浮浆；模板工程 1、现场模板堆放区、加工区的地面均做成混凝土路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用木方垫架。立方时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好木方，保证模板不扭曲不变形； 2、模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏，并用标示牌把不同的配件堆放区区分开； 3、大模板拆除后，把模板的各种零配件清理干净，刷油防止生锈； 4、大模板拆除后，按技术交底要求清理干净、刷好脱模剂，钢模板因保护不好导致模板锈蚀的，采用磨光机清除干91、净后，再涂刷脱模剂；模板清理采用腻子刀和砂纸、磨光机等，不得采用锤子乱砸，防止模板变形； 5、涂刷完毕脱模剂的模板暂时不能进行拼装的，拼装前用棉丝清理干净灰尘等杂物，重新刷脱模剂一遍； 6、工作面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差； 7、拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤； 8、木胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮； 9、大模板进场后，对拉螺栓及地脚螺栓等好机油，保证零件使用灵活； 10、每次模板拆除后，周转使用前，应进行全面检查。发现92、变形、损坏的及时进行维修，对混凝土墙面成型时出现的质量问题及时进行分析是否为模板问题，如是，修复合格后方可使用； 11、墙、柱混凝土浇筑过程中，模板上口用塑料布覆盖好，防止混凝土下料时污染模板，如浇筑时已经污染，立刻进行清理。防止拆模后吊装时，模板上的混凝土块在高空落下砸到人员； 12、浇筑混凝土过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱混凝土浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等，看模人员随时跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时处理。混凝土工程 1、柱子阳角、门洞口阳角：采用2m高、100mm宽的竹胶合板包好阳角，用8-10#铁丝固定牢固，防止施工碰93、撞损坏阳角； 2、基础反梁：所有反梁阳角用100mm宽的竹胶合板包好，用旧方木连接固定牢固，防止破坏； 3、楼梯踏步：采用竹胶合板按踏步的高度、宽度制作竹胶合板保护板将踏步全部包好，两侧用方木固定牢固，防止支撑顶板的杆件破坏踏步顶面，搬运材料、人员行走损坏立面和阳角； 4、混凝土凿毛：首先用云石机切割5mm深剔凿线，然后用扁錾子按切割线进行凿毛，防止凿毛过程中损坏混凝土表面和墙、柱阴角部位； 5、已浇筑楼板、楼梯踏步的上部混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准再面上进行施工。（强度未到前，进行必要的拦设防止施工人员上去施工）。砌筑抹灰1.砌块在搬运过程中注意不得摔放，避免94、砌块摔坏； 2.砂浆稠度应适宜，砌墙时防止弄脏墙面； 3.墙体拉接筋及各种水电预埋件应注意保护； 4.要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆； 5.推小车时不要碰坏口角和墙面，严禁蹬踩窗台； 6.要注意保护好墙上的预埋件，电盒等；7.在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击，不得在楼地面上直接拌灰； 8.注意浇水养护，保持墙面湿润，养护时间不得少于7天。 7.4成品保护奖惩制度：建立必要的赔偿奖罚制度是对成品保护责任制的必要补充，目的是推动责任制的贯彻，提高施工人员成品保护的责任心。 1、污染成品：由责任者负责处理干净，恢复原样。不处理或无法处理的，按实际发生的工料费赔偿； 2、损坏成品：要视其损95、坏程度确定赔偿办法。轻者（指修补后能恢复原样并不降级使用），赔偿部分工料费；重者（指修补后不能恢复原状或降低施工功能，或要经过补强处理甚至返修才能使用的），赔偿一定数量的工料费；完全损坏造成返工的，则应赔偿全部工料费。对于蓄意盗窃、破坏成品、材料、机具的所有人员，项目部将给予其所破坏的成品或半成品价格2倍的罚款，并赔偿所破坏的成品或半成品，直至提出刑事诉讼； 3、对在成品保护工作中有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质奖励； 4、现场所有施工人员、管理人员都有保护成品的义务，有义务制止盗窃、故意损坏成品以及现场内材料机具的行为，并对其进行检举、揭发，项目部将根据成品损坏的情况对检举人进行96、奖励； 5、对在成品看护中不负责任、误岗，造成楼内成品、材料多次丢失、损坏，而又查不出原因的保安或成品保护员，项目部将给予丢失、损坏成品价格的2倍进行罚款处理，并将其清出施工现场。8.强制性条文执行检查记录强制性条文执行检查记录表工程名称专业名称输煤系统建筑建设单位受检部位监理公司监理总包单位专工施工单位项目经理负责人计划开工日期混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011分项工程名称强制性条文编号检查内容检查结果检查人模板工程模板及其支架安装应有足够的承载力、刚度和稳定性模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按技术方案执行钢筋工97、程钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件钢筋进场时，按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽样做力学实验，其质量必须符合规范要求。有抗震要求框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求混凝土工程水泥进场的对其品种、级别、包装出场进行检查，并进行复验混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合有关规定用于检查结构构件混凝土强度的试件取样符合规范要求现浇结构的外观质量不应有严重缺陷现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差脚手架3.4.3 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。主节点处必须设置一根98、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆99、除高差大于两步时，应增设连墙件加固。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。钢管上严禁打孔。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵、横向100、水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件。当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。砌体水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置101、的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。承重墙体严禁使用断裂小砌块。墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。9.施工安全生产保证措施 9.1安全生产管理体系1制定安全生产管理目标1）本工程的安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在1.1以内，贯彻安全第一、预防为主的方针。做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，102、还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应的安全保证措施。2）安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。2.安全生产管理体系项目经理生产经理技术总工安全负责人安全员施工员施工班组3安全应急小组：现场设立以项目经理为首的应急事故处理小组，本单位工程成立以项目经理为组长的应急措施小组，成员名单如下：组长：余宝琪（总负责人）成 员：赵振华（生产负责人）王善福（技术负责人）丁 健（质量负责人）戴小鹏（安全负责人）毛红星（安全员） 施103、工班组安全员4工程事故处理原则坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。5建立健全安全管理组织1）项目部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是在项目部全面开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，处理有关的安全问题。2）项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次104、。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向项目部安全管理小组汇报工作。6制定安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。7制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行入场安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，105、为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目部经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 9.2安全生产管理措施1领导干部管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法规，做到不违章指挥。实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方可继续进行施工。2加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期的安全生产教育，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生106、产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。3对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操作。4落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。5建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。项目经理承担日常安全生产工作。6加强监督巡查工作，根据107、施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。7坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完毕后方可施工。8安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加以整理分类。每次检查，均应有文字记录资料。9安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全标志、标识牌，从资源上保障生产安全。10施工现场人流入口处要设明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，基坑四周应设置防护栏杆，并油红白相间的油漆。11加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易108、爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。12在施工总平面图设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物流、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。13施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。14现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。15施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使109、用安全技术规程的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。16材料的起吊必须由专职人员统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全地带。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对设备进行经常性的的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩、索具有良好的工作性能。各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。17建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。 9.3安全用电和电气防火措施1安全用电110、措施1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制。A、保护接零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复接地，重复接地线与保护零线相连接；D、保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属护栏、金属门等均应用保护接零。F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不得小于4欧111、姆，保护零线重复接地电阻值不得小于10欧姆。不得一部分设备做保护接零而另一部分设备做保护接地。2）配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质的场所漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不小于0.1s；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3）电控箱按三112、级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4）照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明和混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具；C、行灯电压不超过36v，离地面高度低于2.4m等场所要用安全照明电压36v照明灯具。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24v；7）对各类用电人员进行安全用电知识教育并做用电基本技能培训。2安全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2）建立技术交底制度 向专业电工、各类用电人员介绍113、临时用电施工组织设计和安全用电措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，记载明确交底日期。3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的部署和安排，经专人指挥在规定的时间内采用事先制订好的拆除程序、拆除步骤、114、拆除方法以及注意事项完成指定的临时用电拆除任务。6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。3制定电气防火技术措施及电气防火组织措施5安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程的顺利施工，依照国家消防条列，吸取各方面的经验教训，根据本工程的场地115、工程的实际特点，特制定如下措施：1）消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。2）建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，由公司安全主任负责防火工作。项目部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，形成公司、工地安全防火体系。3）加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪做它用。4）施工现场得防火管理：施工现场中需要动用气焊、气割和电焊及动116、用火种，存在事故隐患时应严密注意，现场要有足够的防火设施。5）监督检查：为确保防火工作落实到实处，须安排专人经常监督检查。10.环保要求1、对施工中产生的固体废弃物(废油、带油废手套、废油抹布、废电池)及时清理，并送到专用的废弃物存放区；2、对施工中产生的边角料(废钢材、焊条头等) 及时清理，并送到专用的存放区；3、施工完成后，对施工区域进行清理及整改，不致影响后续安装工作的进行。4、全面禁止使用1211灭火器，购置环保型灭火器。5、采用新型切割气体能威气代替乙炔，减少大气污染。6、采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。7、采取隔离防护等措施减少焊接切割等工序对地面和邻近设备的污117、染。11.应急预案11.1应急预防组织机构图项目经理：余宝琪职责：总调度生产经理：赵振华职责：应急措施审核、监督物资负责：毛红桥职责：应急措施执行监督，现场调度安全科长：戴小鹏职责：应急措施安全审核、监督、检查质量科长：肖国涛职责：应急措施质量审核、监督、检查施工员：江春祥职责：应急措施执行监督技术员：李泽华职责：应急措施编制、监督安全员：毛红星职责：应急措施安全监督质检员：余靖琨职责：应急措施质量监督 11.2 应急响应 可能发生的生产安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及脚手架坍塌事故等 l、高处作业发生高处坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有；颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨118、骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院教治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。2、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施A有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去119、拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。B触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 C触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，苦天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。D如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。E如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3、机械伤害事故的应急措施A发生断手(足)、120、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放人冰水中浸泡)，速将伤者送医院抢救。B发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。11.3脚手架坍塌事故的应急措施坍塌事故往往伤害人员多。后果严重多为重大或特大人身伤121、亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告应急指挥部。因坍塌造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒拆，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的物体(模板、脚手架)采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。12.危险源辨识与管控危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施负责人1车辆伤害驾驶员违章驾驶1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章查处力度。毛红星车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶毛红星2触电带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业时正确使用防触电保护用122、品毛红星电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施毛红星电动机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定要求毛红星电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4M禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4M的电焊机毛红星电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固毛红星电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用毛红星电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上毛红星非电工从事电工作业电工持证上岗，禁止非电工从事电工作业毛红星非电焊工从事电焊作业电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电123、焊作业毛红星使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业毛红星使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格毛红星电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。毛红星照明灯具的悬挂高度不当，低于2.5米时未设保护罩。照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩毛红星照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业毛红星3火灾电火焊作业场所易燃物品未124、清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开毛红星电源线路老化、破损加强巡查，对老化、破损的电源线路及时更换毛红星消防器材未定期进行安全测试按月进行检测、保养毛红星电气设备超铭牌使用电气设备严禁超铭牌使用毛红星冬季采用火炉暖棚法施工时未履行有关措施及专人值班冬季采用火炉暖棚法施工时履行有关措施及派专人值班毛红星露天焊接、切割作业无防止火花飞溅措施露天焊接、切割作业采取防止火花飞溅措施毛红星切割木料的锯末及时清理干净切割木料的锯末及时清理干125、净毛红星气瓶接触带电物体或沾染油脂1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；4、沾有油脂必须洗刷干净。毛红星气瓶减压器不符合规定使用符合规定的气瓶减压器毛红星气瓶漆色与标注不符合规定禁止使用漆色与标注不符合规定的气瓶毛红星气瓶未佩戴两个防震圈要求使用的气瓶佩戴两个防震圈，否则禁止使用毛红星使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施毛红星4机械伤害操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛毛红星戴手套操作调直机、压刨机严禁戴手套操作调直机、压刨机毛红星机械超铭牌使用不得超铭牌使用机械毛红星使用的机械126、安全装置失灵机械使用前需对安全装置进行检查毛红星在视线不良情况下驾驶翻斗车加强翻斗车的维护保养，保证车灯的完好，禁止在视线不良情况下驾驶翻斗车毛红星钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米使用钢筋切断机断料时手与刀口距离需大于15厘米毛红星使用无防护罩的圆盘锯禁止使用无防护罩的圆盘锯毛红星机械基础不符合要求机械基础应设计施工毛红星机械传动开式部分无防护罩禁止使用传动开式部分无防护罩的机械毛红星5其它伤害穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求的人员进入施工现场毛红星冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季施工时现场道路及脚手架、跳127、板和走道上的积雪及时清除并采取防滑措施毛红星酒后进入施工现场禁止酒后进入施工现场毛红星斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于15m并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。毛红星在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明夜间工作的场所设置足够的照明毛红星6起重伤害操作时用其限位器的动作代替正规操作操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作毛红星吊钩无防脱钩的保险装置作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用毛红星吊装长大件未系溜绳吊装长大件时系溜绳毛红星吊装构件时捆绑不牢起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊毛红星吊装危险区域未采取隔离措施128、或无人监护吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护毛红星吊装作业时选用的吊具规格不合理清楚所吊装材料的重量，选择合适的吊具毛红星吊装作业时指挥信号错误作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。毛红星非起重工从事起重工作业检查起重工证件；严禁非起重工从事起重工作业毛红星钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应的报废标准毛红星起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查毛红星起重工作区域无警示标志和专人监护起重工作区域设置警示标志129、并派专人监护毛红星起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复起重机工作中突然停电时，立即将制动器恢复毛红星起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩毛红星使用安全装置不符合安全要求的起重机械严禁使用安全装置不符合安全要求的起重机械毛红星使用超过磨损极限的吊钩禁止使用超过磨损极限的吊钩毛红星五级以上大风时起吊作业达到五级及以上时，不得进行作业毛红星照明不足时，进行起重工作照明不足时，禁止进行起重工作毛红星7坍塌建筑材料堆高超限度禁止建筑材料堆高超限度毛红星脚手架超载130、使用禁止脚手架超载使用；脚手架的荷载不得超过270kgm2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。毛红星脚手架基础不平或垫木不符合要求或地基下沉脚手架基础铺设设平整，钢管脚手立杆下设垫木；周围设置排水沟毛红星模板支撑不稳加强模板支撑的检查及时加固毛红星就位后的构件及管道没有及时焊接牢固就位后的构件及管道及时焊接牢固毛红星8物体打击起吊吊点不可靠或选择不合理起吊吊点应选择可靠、合理的吊点毛红星高处作业工具未装工具袋高处作业时工具装工具袋毛红星高处作业较大工具未系保险绳高处作业时较大工具系保险绳毛红星高处作业时边角料未清理高处作业时边角料及时清理131、毛红星高处作业时抛掷物件高处作业时不得抛掷物件毛红星脚手架施工区周围无围栏或警告标志，无专人监护。脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。毛红星高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道设置挡脚板毛红星起重用具超载使用起重用具严禁超载使用毛红星未正确佩戴安全帽正确佩戴安全帽毛红星一钩多吊，且在两吊件间工作一钩多吊时不得在两吊件间工作毛红星松钢丝绳时加垫的包角未固定松钢丝绳时加垫的包角固定或将包角用铁丝绑扎在钢丝绳上毛红星高处拆除模板无隔离高处拆除模板时采取隔离措施，下方严禁站人毛红星高处堆放材料无防护高处堆放材料设备防护毛红星清理高处杂物无隔离清理高处杂物时采取隔离措施，下方严禁站132、人毛红星未自上而下拆除脚手架架子工持证上岗，脚手架拆除时自上而下进行毛红星通道上方无防护棚通道上方设置按防护棚搭设要求搭设防护棚毛红星9意外坠落钢脚手架使用有裂纹、扭曲的脚手板钢脚手架不得使用有裂纹、扭曲的脚手板毛红星高处双手施压使用撬杠高处时不得双手施压使用撬杠，除非有安全的保障措施毛红星高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏高处作业的平台、走道、斜道等设置防护栏毛红星高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确系挂安全带毛红星高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐防护栏杆毛红星脚手板未铺满，有探头板脚手板铺满，不得有探头板毛红星脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板铺设平稳并绑牢毛红星脚手架材质不133、符合要求脚手架材质应符合要求毛红星脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不合规范要求脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距符合规范要求，搭设完成后进行检查验收，合格后方可使用毛红星脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆(上道栏杆高105m12m，下道栏杆高O5m06m)和栏杆柱组成的防护栏杆，18cm高的挡脚板毛红星脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接脚手架立杆、大横杆的接头按规范要求错开和连接毛红星脚手架未经常检查，尤其是恶劣天气后及长期停用的脚手架经常检查，尤其是恶劣天气后及长期停用时毛红星扣件无出厂合格证，使用有脆裂、变134、形或滑丝的扣件扣件需有出厂合格证，不得使用有脆裂、变形或滑丝的扣件毛红星上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登毛红星在五级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业在五级以上大风或恶劣气候不得进行露天高处作业毛红星高处立、拆模无安全网高处立、拆模设置安全网毛红星高处临时通道防护不完善高处临时通道防护完善毛红星环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废附属设备起重作业废弃物工作完毕专人负责回收混凝土罐车内剩余混凝土渣罐车在搅拌站内清洗后回收废润滑脂工作完毕专人负责回收焊条头专人负责回收至专用回收池2液废液压油渗漏废油集中回收135、统一处理附件一：施工现场平面布置图附件二：施工进度计划附件三：结构梁板模板支撑体系计算书梁、板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称输煤转运站新浇混凝土楼板板厚(mm)100模板支架高度H(m)5.5模板支架纵向长度L(m)8模板支架横向长度B(m)5 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝136、土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)5.5风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.5主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间137、距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1400小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000138、151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.15)+1.40.72.5 1=7.324kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.15)1=4.174kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.139、11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.15)13.865kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.14.1740.32+0.1173.150.320.071kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1080.32+0.2133.150.3，0.10.1080.32+0.1753.150.30.202kNm MmaxmaxM1，M2max0.071，0.202140、0.202kNm Mmax/W0.202106/375005.388N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6773.8653004/(10010000281250)=0.075mm 0.075mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)213.33小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9max1.2(141、G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.15)+1.40.72.50.3=2.262kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.15)0.3=1.317kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.1142、5kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.3170.92+0.1250.9450.920.229kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.0970.92+0.2033.150.9，0.1250.0970.92+0.1883.150.90.581kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.2620.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.229，0.581，0.7910.791kNm 143、=Mmax/W=0.791106/53330=14.824N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.3170.9+0.6250.9450.91.272kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0970.9+0.6883.152.222kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.2620.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.272，2.222，3.1743.174kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(25080)1.19N/m144、m2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.15)0.31.22kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.229004/(1009350213.33104)0.209mmL/250900/2503.6mm;悬臂端maxql14/(8EI)=1.222504/(89350213.33104)0.03mm2l1/2502250/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强145、度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.71.50.31.951kN/m q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.146、1)0.15)0.31.555kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.397kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.15)0.31.28kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.251.9510.92.195kN 按悬臂梁，R11.9510.250.488kN RmaxRmax，R12.195kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.251.280.91.439kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.280.250.32kN RmaxRmax，R11.439k147、N; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.59106/4490=131.315N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=24.5571000/42421.493N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.783mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.685mm=2250/250=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一148、 支座反力依次为R1=6.336kN，R2=6.305kN，R3=7.281kN，R4=4.223kN 图二 支座反力依次为R1=5.231kN，R2=6.842kN，R3=6.842kN，R4=5.231kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.281kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/149、m)0.15 1、长细比验算 =h/i=1500/15.9=94.34=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q10.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.910.3 = 1.722kN/m 同上四六步计算过程，可得： R15.591kN，R26.037kN，R36.425kN，R44.616kN =l0/i=1500.000/15.9=94.34 查表得，1=0.634 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4+0.9GqH=Max5.591,6.037,6.425,4.61150、6+0.91.20.155.5=7.316kN f=N/(1A)7.316103/(0.634424)=27.216N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw0.9Qcklah2/100.91.40.90.0510.91.52/100.012kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4+0.9GqH+Mw/lb=Max5.591,6.037,6.425,4.616+0.91.20.155.5+0.012/0.9=7.329kN f=Nw/(1A)+Mw/W7.329103/(0.634424)+0.012106/4490=29.937N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第：支架高宽比不应大于3 H/B=5.5/5=1.13 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.329/(0.90.1)81.433kPafak140kPa 满足要求！