1、电力建设项目输煤系统转运站基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据41、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规42、其他依据43、适用范围5二、工程概况51、工程概况及工程特点52、主要工程量63、主要结构材料7三、作业准备71、作业条件72、技术、资料准备73、人员准备安排84、机械及设备安排95、现场准备106、施工物资准备11四、施工进度计划12五、施工方法与工艺121、主要施工工序122、施工部署123、工程测量控制134、脚手架工程135、钢筋工程176、预埋螺2、栓197、预埋铁件制作安装208、模板施工219、混凝土浇筑24六、质量控制措施281、质量管理目标282、质量管理体系283、质量检验程序284、质量保证措施295、质量控制措施296、验收规范及标准307、质量通病308、成品保护31七、安全文明施工措施321、安全目标322、管理措施323、安全施工324、文明施工保证措施335、安全文明施工保证体系336、安全用电技术措施337、工地防火34八、事故应急救援预案341、组织机构342、应急救援工作程序353、应急救援基本要求35附件一、墙模板计算书37附件二、危险有害因素辨识与风险评价44附件三、环境因素辨识评价与控制措施表53附件四、3、转运站基础工程施工计划.55一、编制依据1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规序号文件名称编号1电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂DL5009.1-20142电力建设施工质量验收及评定规程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号4电力建设施工技术规范 第9部分 水工结构工程 DL5190.9-20125电力工程施工测量技术规程 DL/T5445-20106建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158混凝土质量控制标准GB50164-2014、19混凝土结构工程施工规范 GB50666-201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200912钢筋焊接及验收规范JGJ18-201213建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214混凝土泵送技术规范 JGJT10-201115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、其他依据1、xxxxxx项目施工组织设计2、1号转运站结构图 FA07891S-T0723（电子版）2号转运站结构图 FA07891S-T0726（电子版）3号转运站结构图 FA075、891S-T0729（电子版）3、建筑施工手册（第五版）4、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件5、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力6、我单位以往的类似工程施工经验7、总包方（xxx）提供的其他相关资料3、适用范围本施工方案主要是用于指导xxxxx项目转运站基础的施工，对其他项目无效。二、工程概况1、工程概况及工程特点1.1、工程概况输煤系统转运站共设3个，分别是1号、2号、3号转运站，0.00相当于绝对标高84.00m。其中1号转运站为独立基础，2号、3号转运站为整体筏板基础，底板上部四周为400mm厚侧壁。2#转运站底板至输煤栈桥的斜坡走道下顶面标高为-4.786、5，上顶面标高为-1.876，3#转运站底板至输煤栈桥的斜坡走道下顶面标高为-4.695，上顶面标高为-1.366。1号转运站控制坐标为A=488.6、B=1395.5；A=500.1、B=1428.0；垫层底标高为-5.3m（绝对标高为78.7m）。2号转运站控制坐标为A=503.8、B=1294.2；A=475.8、B=1312.2；垫层底标高为-6.5m（绝对标高为77.5m）。3号转运站控制坐标为A=503.8、B=1231.8；A=475.8、B=1249.8；垫层底标高为-6.5m（绝对标高为77.5m）。1.2、工程特点难点(1)、垫层采用C15混凝土；结构采用C30，2、3号转7、运站采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6；钢筋保护层厚度:基础底板:75mm，侧面：50mm，短柱:50mm。(2)、基础短柱上口预埋M36、M42柱脚锚栓。(3)、结构吊装验收后采用高强无收缩灌浆料二次灌浆，然后柱脚用C15混凝土包覆。1.3、工程难点 (1)、2、3号转运站底板、侧壁混凝土外观工艺要求高，模板采用复塑大模板，对模板加工和安装质量要求高。底板混凝土、侧壁均一次性浇筑，方量大、施工困难、质量过程控制要求高，需要对浇筑时间严格把控。 (2)、预埋锚栓安装精度和加固难度大。(3)、施工缝留设处理、对拉螺杆防水处理要求高，应严格按照水工混凝土规范要求施工。(4)、斜坡走道结构复杂，跨度够长8、，不易浇筑。2、主要工程量1号转运站工程量序号名称工程量单位备注1垫层17.2mC152混凝土216mC303钢筋制作安装28.65T估算4预埋铁件2.13T估算5二次灌浆0.89m6模板500估算7脚手架800估算2号转运站工程量序号名称工程量单位备注1垫层69.5mC152混凝土773mC30P63钢筋制作安装183T估算4预埋铁件2.78T估算5二次灌浆1.01m6模板1500估算7脚手架1500估算3号转运站工程量序号名称工程量单位备注1垫层69.5mC152混凝土773mC30P63钢筋制作安装183T估算4预埋铁件2.78T估算5二次灌浆1.01m6模板1500估算7脚手架15009、估算3、主要结构材料4.1、混凝土：强度等级C30、P6、C15。4.2、钢筋、钢材钢筋种类：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。材料选用Q235钢，Q345钢。4.3、焊条：E43XX用于HPB235钢，E50XX用于HRB400钢；钢板采用E43XX型。三、作业准备1、作业条件1.1、底板施工前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平尺寸,已准备就绪。2.3、施工临建、生产水电及施工道路，材料机具已准备就绪。1.4、底板施工前的基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，具备底板施工条件10、。2、技术、资料准备2.1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.2、编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。2.3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。2.4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。2.5、特种工种组织学习，进行上岗考核。2.6、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。2.7、各种机械进行自检维修，试运转。2.8、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全11、。委托土建实验室对混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。2.9、质量验收计划各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位（xxx）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方（xxx）各部门密切配合。3、人员准备安排3.1、主要管理人员配置根据工程管理需要，本次基础施工拟投入中国国籍管理人员10 名，根据施工12、准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：序号岗位名称数量职责1项目执行经理1负责项目全面管理2项目副经理1协助现场全面管理3项目总工1负责项目技术管理4HSE经理1负责现场安全管理5技术员1负责现场技术工作6土建工程师1负责现场生产协调、施工组织7质量工程师1负责质量监督检查8测量工程师1负责定位放线、高程测定9安全员1负责现场人员健康与安全10设备管理及维修1负责设备管理与维修3.2、劳动力配置根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，确定劳动力计划，劳动力计划如下表：序号工种人数备注中国员工1测量工22木13、工103钢筋工104混凝土工55焊工56架子工57电工2当地员工5司机138普工259机修工2合计79注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。4、机械及设备安排序号机具名称规格型号数量单位用途1钢筋切断机JGS40-I台2钢筋切断2钢筋弯曲机JGS40-I台2钢筋弯曲3多功能木工机床台1木枋、模板加14、工4手提电钻台5模板钻孔5钢筋直螺纹滚丝机台2钢筋机械连接接头加工6角磨机台5模板清理、混凝土表面处理7力矩扳手把1钢筋接头检测8电焊机ZX7-400台4金属焊接9电焊线m500金属焊接10配电箱三级个3临时用电11配电箱二级个1临时用电12插入式振捣器台5混凝土振捣13混凝土罐车10m3辆4混凝土运输14混凝土汽车泵37m辆2混凝土入仓输送15装载机台2材料转运16水车辆2养护用水转运17汽车吊35t辆1材料垂直运输18汽车吊70t辆1材料垂直运输19汽车吊55t辆1材料垂直运输20水泵台2混凝土养护21柴油发电机200kw台1临时用电22柴油发电机60KW台1备用电源23全站仪台1测量放线15、24水准仪台2标高抄测25混凝土塌落度测试筒个15、现场准备5.1、按照总平面布置要求对现场以安全护栏进行围蔽。5.2、施工用电(1)、保障用电安全，电线搭设与连接均由专业电工安装，其他人员不得擅自动用。(2)、夜间施工的照明已满足施工要求。(3)、必要时现场布置柴油发电机。5.3、将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。5.4、基础施工前的基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。5.5、水平运输及垂直运输：(1)、水平运输材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、70吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运16、输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。(2)、垂直运输根据需要和现场情况，汽车吊布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。5.6、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。5.7、施工布置(1)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。(2)、在施工布置中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。(3)、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击、起重半径的范围。(4)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。17、(5)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5.8、现场临时用水施工用水采用水车运至现场，在现场设置临时储水箱或储水池，以确保可靠、稳定供给。6、施工物资准备6.1、根据设计图纸和施工进度计划编制施工用料计划。6.2、根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试、保证使用。6.3、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（xxx）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（xxx）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。6.4、浇灌所使用的混凝土已做好配合比，经18、监理单位确认。6.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。6.6、其它后期使用的材料均已落实。四、施工进度计划本工程基础施工计划开工日期为20xx年x月x日，计划完成时间为20xx年x月x日，工期为 天，施工进度计划见附件四。五、施工方法与工艺1、主要施工工序1.1、转运站施工顺序2号转运站3号转运站1号转运站1.2、施工工艺流程2、3号转运站施工：定位放线浇筑混凝土垫层安装底板钢筋、预插侧壁钢筋安装底板、侧壁模板至-4.4m处浇筑底板、侧壁混凝土至-4.4m处施工缝处理安装侧壁钢筋安装侧壁模板浇筑侧壁混凝土绑扎短柱钢筋螺栓及固定架安装安装短柱模板浇筑短19、柱混凝土输煤栈桥梁板走道钢筋绑扎安装走道模板浇筑走道混凝土（钢结构吊装）短柱二次灌浆柱脚包覆其余四个独立基础制作同1号转运站施工。1号转运站施工：定位放线浇筑混凝土垫层绑扎承台钢筋安装承台模板浇筑承台混凝土脚手架搭设绑扎短柱钢筋螺栓及固定架安装安装短柱模板浇筑短柱混凝土模板脚手架拆除回填养护二次灌浆柱脚包覆2、施工部署为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，具体安排如下：2.1、施工人员和机械从两端或中段开挖口进出。两端出入口设有场外临时堆放场，便于运送材料。场内施工要求计划有序，钢筋、模板、埋件等材料在指定堆放位置按实际用量取放，剩余材料送回综合加工区堆放。浇筑20、前复核轴线、标高，确认预埋件已安置或准备齐全。2.2、2、3号转运站由于结构较为复杂，本区域施工，设置一个水平施工缝：位于底板顶面上300mm处。2.3、混凝土由搅拌站集中搅拌、罐车运至现场，采用汽车泵入仓。2.4、基础浇筑完毕后，待坑壁混凝土强度达100%后方可回填，壁四周对称均匀回填，且须分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不得小于0.95。3、工程测量控制3.1、定位放线（1）、施工放线要求选定距离转运站基础区域较近的二级测控网网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为转运站基础轴线的基准点。（2）、平面控制点布设根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作21、到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。3.2、标高引测（1）、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要。（2）、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中作为控制依据。3.3、锚栓安装1、预埋螺栓施工前,对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽进行检查,并分类堆放。2、用全站仪放出轴线，然后用钢丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出预埋螺栓的位置。322、混凝土浇注时，随时检查槽钢及螺栓是否发生位移，如果发生位移，立即停止浇注，马上进行修复，浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确。浇注混凝土时，振捣棒不得接触角钢支架及螺栓。3.4、沉降观测1、每根框架钢柱设沉降观测点，在钢柱安装前在基础短柱面上固定一测点，待钢柱安装后，改在钢柱上。4、脚手架工程4.1、材料准备(1)、脚手架立杆、水平杆、剪刀撑钢管采用45*3.5mm钢管。(2)、脚手板采用4205木板，单块脚手板的质量不宜大于30kg，两端50mm位置用10#铁丝绑扎2圈。(3)、挡脚板采用18mm厚废旧大模板，涂刷红白相间油漆，具体要求如下：(4)、脚手架搭设前应进行保养，除锈并统一涂刷天蓝23、色油漆，用于搭设剪刀撑的钢管与防护栏杆均涂刷红白双色漆。(6)、脚手架走道外侧采用绿色安全密目网封闭，密目网挂设在立杆的内侧，每个主节点都应用尼龙绳绑扎，要求逐点绑扎。4.2、扣件要求螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。4.3、铺设脚手板的注意事项(1)、脚手板要铺满、铺稳、不得有空隙和探头板，靠楼板一侧离楼板距离不大于150mm。(2)、脚手板采用平铺，每块脚手板设置在三根横向水平杆上，每块脚手板24、用铁丝固定在横板上，脚手板对接处要设双排横杆。(3)、在架子上翻脚手板时，要由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方设安全网。4.4、栏杆搭设注意事项(1)、栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧。(2)、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。(3)、在通道两端要采用临时钢管进行围护，并悬挂禁止通行牌。4.5、脚手架的搭设(1)、外操作双排脚手架1)、根据现场实际情况在侧壁外侧四周搭设双排脚手架，搭设构造参数如下：序号参数名称参数值及要求1内立杆距侧壁外侧距离350mm2立杆横距1100mm3立杆纵距1500mm4大横杆步距1500mm5脚手板作业层满铺6剪刀撑沿外立面满设7外抛撑架25、45，间距6m2)、纵向水平杆要求A、纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不少于3跨。B、接长使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。3)、横向水平杆要求A、作业层上非节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。B、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4)、立杆要求A、内立杆距侧壁外侧350mm，每根立杆底部应设置垫板。B、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m和4m杆相互错26、开。5)、剪刀撑要求A、剪刀撑在脚手架每个面的两个外侧边整个高度上连续设置，每个面设置2道剪刀撑。B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。5)、搭设要求A、定位定距：根据构造要求在侧壁四角用钢尺量出内外立杆距侧壁距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。落地脚手架搭设场地须平整，立杆下方的填土必须夯实。B、在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每6m设一道斜撑（抛撑），拐角处双向增设。C、双排架先里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头，再立中间一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双27、排架内外排立杆的连线要与侧壁墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。D、脚手板设置脚手板采用4205木板铺设，且采用对接平铺，并用12#镀锌铁丝绑扎两道固定于钢管上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不应大于15cm。靠侧壁一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。脚手板应在作业层铺满、铺稳、铺实。C、防护措施作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。以上未尽事宜，均以建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）为准。(2)、满堂脚手架搭设1)、斜坡28、走道板为现浇梁板结构；因此需搭设满堂称重脚手架进行支撑。2)、现浇板及悬挑板下支撑脚手架由于梁、板支撑架立杆间距一致，搭设时需互相结合搭设。3)、扣件钢管楼板（板厚120mm）模板支架搭设参数序号参数名称参数值及要求1内立杆距侧壁外侧距离350mm2立杆横距900mm3立杆纵距（跨度方向）900mm4立杆步距1360mm5脚手板作业层满铺5)、搭设作业程序： 放置纵向扫地杆自角部起依次向两边架立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（在固定立杆底端前，应吊线垂直）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步，纵向平杆与立杆扣接固定，再装设小横杆（小横杆要靠近立杆与纵29、向平杆扣接固定）校正立杆垂直和平杆水平符合要求后，按40-60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段 - 按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况-按第一步架的作业程序搭设第二步，第三步-随搭设进程布置剪刀撑-搭设作业层跳板及围护封闭。6）、剪刀撑搭设基坑内脚手架分别设横向、纵向、水平设纵向剪刀撑，布置均匀。剪刀撑的搭设构造要求，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 执行。7）、搭设作业注意事项A、底立杆应按立杆接卡要求选择不同长度的钢管交错设置。 B、应每隔6跨设一道剪刀撑，以确保架子稳定。 C、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100m30、m,并保持伸出长度一致。 D、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，并均匀布置。其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。 E、相邻立杆的接头位置应错开布置要不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。 F、扣件连接质量检查，扣件紧固质量用扭力板手检查，抽样按随机均匀确定，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。 4.6、脚手架拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件而发生危险，拆除的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在脚手架的拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆31、除较重杆。5、钢筋工程本工程钢筋在现场综合加工区集中加工，按需要运至作业面安装成型。5.1、钢筋进场存放和钢筋试验(1)、钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。(2)、每一批量钢筋进场应先进行32、外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。5.2、钢筋加工(1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。(2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规33、范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。(3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。(4)、钢筋接头应满足规范要求，对小于25直径的可采用绑扎搭接，接口位置应相互错开布置，错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。(5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。5.3、钢筋安装：(34、1)、基础或底板钢筋安装：钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出底板的边线和坑壁的边线，以便立模和扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。(2)、侧壁插筋安装：依据侧壁的边线安装插筋。坑壁插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与底板模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，坑壁插筋与底板筋点焊固定。(3)、柱插筋安装：依据柱子的边线安装柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与基础底板模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。(4)、梁钢筋安装35、1)、梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。2)、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。3)、钢筋安装时放好保护层垫块，钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装 前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。(5)、现浇板钢筋安装：严格按照设计图纸进行钢筋安装，现浇板钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。并根据板层厚度，设置马镫，安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全36、面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。(6)、钢筋安装时放好保护层垫块，混凝土保护层厚度: 地下部分底板:75mm，侧壁：50mm，短柱：50mm。钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。(7)、严格按照设计图纸进行钢筋安装，其底板钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。若钢筋为多层，则上层钢筋用18或以上型号的钢筋焊接马凳支撑，间距为1500mm，根据现场情况布置，马凳筋安装时必须平稳，为此，四角处马凳应做成三脚马凳，而中间的37、则可做成两脚或单脚马凳，在钢筋安装时，马凳应和上层钢筋网连接牢固，使其成为一个稳定整体。安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。在混凝土浇筑前应再次复核预留插筋的位置是否正确，检查正确后将钢筋用脚手架箍紧。待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。6、预埋螺栓6.1、轴线及螺栓定位控制(1)、选定距离转运站区域较近的2个二级测控网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为转运站基础螺栓安装的基准点。(2)、用全站仪放出轴线，然后用钢38、丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出预埋螺栓的位置，确定其位置后，将槽钢套板焊接在角钢支架上，再插入预埋螺栓。 6.2、螺栓固定架制作(1)、螺栓固定架采用14槽钢加工，槽钢上对照柱脚螺栓图尺寸开孔，用脚手架固定，预留螺栓孔为螺栓直径D+3mm，方便螺栓的上部调整。(2)、锚栓采用吊车安装，用全站仪放出轴线，然后用钢丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出预埋螺栓的位置，确定其位置后，将槽钢放置至于短柱中，固定在短柱四周脚手架的水平架上，再插入预埋螺栓。为保证螺栓的埋设精度，螺栓安装时将标高比设计标高调高10mm,用螺帽将螺栓初步固定后，进行螺栓标高、平面位置的调整，无误后进行最终固定，螺栓下部用4根钢筋成井39、字型点焊固定，确保在浇注中不发生位移。(3)、混凝土浇注时，随时检查槽钢及螺栓是否发生位移，如果发生位移，立即停止浇注，马上进行修复，浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确。浇注混凝土时，振捣棒不得接触螺栓固定支架及螺栓。(4)、因本工程短柱预埋螺栓较多，短柱每层钢筋较密集，与螺栓、螺栓固定架争位。因此考虑短柱钢筋改为拉钩形式，钢筋等级、型号不变。7、预埋铁件制作安装7.1、测量放线（1）、将现有的转运站的主轴线以及各预埋件中心轴线引至侧壁固定的钢筋支架上。（2）、将高程引至周边邻近的钢筋上，以便就地引用（使用前先复核高程准确性）。（3）、所有预埋件中心轴线应根据预埋件完成面标高相对应，适当高于埋40、件完成面标高2040mm。7.2、安装注意事项及安装施工工艺(1)、安装注意事项：1)、预埋件安装安排在模板安装前进行；预埋件由现场加工；2)、钢板安装精度中心与轴线偏差3mm，顶标高偏差3mm，为保证精度符合设计要求，采用两台经纬仪正交观测控制方法确保平面就位的精度，全过程进行跟踪监测。3)、所有预埋铁件加工过程中，应严格按照规范要求检查埋件有无变形。现场所加工的预埋件，主要采用人工加工，铁件周边难免存在不平直或是表面平整度稍差等等缺陷，因此存在缺陷的铁件必须校正合格后，方可投入使用，否则不得使用。4)、所有锚固筋加工时，应核对图纸和图集要求锚筋有无穿孔满焊，严格按照规范要求进行加工。(2)41、预埋件的安装流程：1)、熟悉设计图纸意图，根据设计图纸要求预埋铁板进行分类。2)、在钢筋骨架上根据设计图纸要求放样出预埋件的轴线，并且画线以及作出分清预埋先后标记。3)、钢筋支架安装好后，面筋绑扎完成前，根据现场放样轴线进行预埋，预埋件锚固在钢筋支架上，并且焊接固定好。4)、混凝土浇筑前，采用经纬仪、水准仪复测无误后，方可进行混凝土浇筑。8、模板施工8.1、模板制作(1)、模板采用1220*2440*18mm覆塑大模板。按结构体型尺寸在模板加工场内配板，现场进行拼装。由于模板的体形比较大，应尽量少剪拼，以保护模板，增加周转的次数；工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才42、能进入模板制作阶段。(2)、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。(3)、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至现场安装。(4)、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。(5)、如使用旧模板，对旧模43、板应按以下要求处理好：模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。(6)、旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。(7)、周转使44、用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝土面上。(8)、模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。(9)、模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。8.2、模板安装(1)、准备工作1)、安装前的模板必须是经过挑选的新模板或经过处理表面干净，修补合格的周转使用的旧模板。2)、涂刷的脱模剂应用干净的塑料喷雾器盛装，喷雾器使用后应立即清洗干净备用，脱模剂涂刷时应少而均匀并越薄越好，喷雾器喷刷达不到要求的可用干净的不掉毛的毛巾进行涂刷，但不应出现涂刷痕迹45、。杜绝脱模剂涂刷过量，有刷痕、积集、污染的现象。3)、模板安装前需钢筋、锚栓安装完毕，并办好隐蔽检验手续。模板安装前需对仓面进行清理，检查仓面内部是否清理干净，并确认冲洗干净后，方可进行模板安装。4)、直接加固模板用的周转材料，包括钢管、木枋等，应保持干净，不得有混凝土残余物，拆除下来的该部分材料，要进行清理，确保模板的安装质量。加固用的钢管、槽钢、木枋不得有变形，扭曲现象，长短可根据现场情况确定。5)、模板拼缝处现场钉木枋，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用的7048mm木枋需采用标准尺寸，确保木枋厚度与钢管厚度一致。(2)、模板安装要求混凝土模板46、加固采用止水对拉螺栓。安装前，模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉丝螺栓规则、统一。对拉螺栓需牢靠，严禁螺栓太松造成涨模。对拉螺栓中间需加焊止水钢板（40*40*4mm钢板），两端采用木垫片或塑料止水环。模板拆除后，首先将对拉螺栓两端的木垫片或止水环剔出干净，然后用角向磨光机将对拉螺栓齐根割掉，将孔内清理干净后，用掺防水剂的干硬性砂浆分层压实抹平。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响墙模板安装的现象。在底部支模位置，用1：3 水泥砂浆找平（必要时）。安装墙底层47、模板前，在底口水泥砂浆找平层表面、与上层模板结合处、转角的支模位置贴2层双面胶带，加木枋1根，防止结合面漏浆。(3)、模板安装1)、底板模板安装底板模板安装时，先弹处四周边线。然后把模板放在垫层表面上，并用水平仪校正标高，模板内龙骨采用在模板周围用钢管支撑固定。外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在300至600之间，模板根部用砂浆嵌缝。2)、侧壁模板安装侧壁模板支撑系统采用内龙骨间距200mm，内龙骨采用单钢管48mm3.5mm；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。直径16mm，对拉螺栓均为双向间距600mm。（计算书详Error! Reference source not found.）3)48、梁模板安装：根据模板位置线、标高控制线等将模板放置在相应位置上。沿梁模板下方地面铺上垫板，在墙模板缺口处钉衬口，把底板搁置在衬口上。4)、板层模板安装：安装前，调整好脚手架内架高度，搭设排列整齐的木枋，保证支撑系统安全稳定。将底模拼接铺设在木枋上，要求必须平坦整齐，拼缝用双面胶条粘贴，保证拼接密实不漏浆。梁板侧模控制好垂直度，并与脚手架间设置支撑，以免涨模。8.3、模板拆除(1)、侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时方可进行；拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板， (2)、对不能取出的对拉，严禁使用火焊靠近模板切割，必须采取对模板进行保护49、后分两次切割的方式拆除模板。(3)、拆除模板时严禁从高处乱扔模板，一经发现将进行重罚。(4)、拆除后的支撑、木档、模板要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。(5)、对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护，板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上，确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。(6)、拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝50、土和模板， 9、混凝土浇筑9.1、混凝土生产、运输混凝土采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距,模板形状以及浇筑工艺等因素有关,因此根据实际情况,本工程拟选用粒径较大,级配良好的525mm碎石,砂的细度模数应大于2.5。同时严格控制砂、石料的含泥量。本区域混凝土浇筑采用混凝土搅拌站供料，混凝土罐车运送到场。搅拌站出料严格按照配合比设计进行搅拌出料，控制搅拌时间。混凝土罐车运送混凝土，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20S。当塌落度损失较大而卸料困难时，可在混凝土拌合物中掺适量51、减水剂并快档旋转搅拌罐，减水剂掺量经现场试验而定。混凝土入模温度5-35，塌落度控制在200mm左右，现场每个检验批混凝土浇筑都需进行塌落度试验，至少留置1组混凝土试块。9.2、垫层浇筑本工程垫层采用C15混凝土，厚度为100mm，浇筑范围超过结构尺寸不小于100mm，浇筑前基底土方完成面标高应经xxx、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。(1)、浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误。(2)、垫层严格按照设计要求支设模板，一次浇注完成。(3)、混凝土终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁混凝土未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏混凝土52、垫层的完整性。9.3、底板、侧壁混凝土浇筑转运站基础底板为1000mm厚，侧壁为400mm厚C30、P6抗渗混凝土。(1)、罐车从搅拌站拉运混凝土，由混凝土汽车泵入仓直接浇筑。(2)、对于安装好的模板，在湿润仓面时，尽可能不要洒水在模板面上，因为这一部分水一旦残留在模板上，其同新拌混凝土结合有一定困难，容易影响混凝土面外观。(3)、底板混凝土浇筑采用整体斜面浇筑方式，浇筑时按照底板顺长方向由一端向另一端逐渐推进浇筑，侧壁混凝土待底板混凝土浇筑完毕1小时内，且底板混凝土初凝前进行浇筑。浇捣时配4台插入式振捣器，操作时快插慢拔，振捣棒插入点采用“交错式”，均匀排列，间距为400mm，避免出现漏振，53、每一个振动点振捣时间为2030s。视混凝土表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准，分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣时插入下层510cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实。混凝土振捣完毕后派专人对混凝土进行收面，先用刮尺刮平，在用木抹子抹平、拍实，终凝前在用木抹子赶压不得少于两遍，避免混凝土表面出现收缩裂纹。(4)、侧壁混凝土浇筑侧壁混凝土浇筑时，泵管沿结构四周分层下料，分层厚度50cm，振点均匀、间距约40cm，振捣时振捣棒不得直接碰触模板，避免拆幕后影响混凝土外观质量。混凝土振捣要密实，振捣棒下棒54、要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为1530S，并且在2030min后对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实。混凝土振捣时采用6台振捣棒在侧壁两边同方向同时振捣，防止振捣时受力不均造成模板偏位影响施工质量。由于侧壁结构较深在进行混凝土浇筑时要控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快发生胀模等现象影响施工质量。混凝土自由落体高度不得超过2.0m，保证混凝土下料不离析。由于每次侧壁混凝土浇筑高度大，范围广，根据结构特点，需按设计留设施工缝，因此混凝土浇筑采用1台汽车泵左右方向浇筑。为保证模板支撑系统稳定，混凝土铺设方式采用斜面分层、小区域水平法。浇筑时安排专人负责监控混凝土的流动长度55、，确保在底层初凝前及时覆盖，防止出现冷缝。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，不准随意加水。（5）、混凝土振捣时不能过振，过振容易使混凝土表面产生大理石纹理，原则是：振动要均匀，振到混凝土恰好密实即止。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。（6）、混凝土浇56、筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。9.4、梁板混凝土浇筑(1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(3)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子57、抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。9.5、混凝土泵送要求泵送混凝土坍落度的控制和要求：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站混凝土供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料，搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小混凝土塌落度，以减少混凝土表面气孔出现58、机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。搅拌站应按要求混凝土供应量持续均匀地将混凝土输送到操作面。泵送混凝土应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔一小时开泵一次，防止泵管堵塞。新旧混凝土交界面施工时应先浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、砂、石子、外加剂作好跟踪记录，混凝土搅拌时应做好混凝土搅拌记录。9.6、施工缝施工施工缝留设：本工程共设一道水平施工缝，设置在位于底板顶面上300mm处。施工缝处预埋1.5mm厚500mm镀锌铁片止水，具体做法参照下图：在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一59、次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，要注意以下几点：(1)、施工缝处理时，混凝土强度应大于1.2N/mm。(2)、注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。9.7、混凝土养护由于当地温差较大，混凝土浇筑完应及时遮盖，混凝土表面铺塑料薄膜并覆盖麻袋洒水养护。派专人每天进行浇水养护，养护时间不少于7天。9.8、二次灌浆：（1）、灌浆前钢柱必须通过相关单位验收，并办理了中间移交单。（2）、灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机等清除短柱表面的油脂、松散材料和灰尘。60、（3）、灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。（4）、因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和混凝土之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50。9.9、柱脚包覆：（1）、钢柱安装后，用C15混凝土包覆柱脚，以防螺栓锈蚀。（2）、混凝土浇筑完后，表面必须进行压光，确保棱角分明，并洒水养护。六、质量控制措施1、质量管理目标满足图纸设计和施工规范要求，达到合格标准。2、质量管理体系 3、质量检验程序 4、质量保证措施4.1、材料控制钢筋等原材料材料到场需提供厂家检测报告，进场后，由项目部进行见61、证取样送检。严格执行进场检验制度，不合格材料，严禁进入施工现场。4.2、隐蔽工程的质量保证措施1）、凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。2）、隐蔽工程质量检查工艺流程同质量检验程序图。4.3、检查及验收制度1）、后勤保障：项目部特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用仪器设备、材料运送到现场，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。2）、隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。3）、各工序完成后，由施工员、质量检查员会同各工班长，按技术规范进62、行检验。4）、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自检、互检、专检、抽检和他检）前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。5）、隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。6）、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。5、质量控制措施5.1、施工人员应紧密配合，认真领会设计意图，核对图纸，精心制定施工的方法，以确保各分部工程的保质按期完工。5.2、各配合工种应做好自身工作，应树立决不给工程拖后腿的决心。5.3、各工种之间应认真办理好工序接交63、手续，以利于下道工作的展开，交接工作包括：施工现场工作面的交接，工作完成程度的交接及工作面达到文明施工的要求等。5.4、各专业工种之间应尽力为对方创造工作面，调整施工顺序，以确保工程总体工期的实现。5.5、各工种负责人应教育施工人员的成品保护意识，在施工中不仅要保护好自己的产品也要爱护别人的产品。以确保建筑整体产品的使用功能和观感效果。6、验收规范及标准电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012) 7、质量通病7.1、混凝土表面蜂窝、麻面(1)、产生原因：1)、模板未清理干净，未涂隔离剂或隔离剂涂刷部均匀。2)、混凝土振捣时漏振或振捣时间不足、振捣时间过64、长。(2)、防治措施：1)、模板清理干净，对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2)、振动器振捣时，其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。7.2、钢筋漏筋(1)、产生原因：1)、混凝土垫块未按照标准制作 。2)、钢筋安装完成后人员在上面走动。(2)、防治措施：1)、混凝土垫块严格按照图纸上标准厚度制作。2)、钢筋安装后不得上去行走，以保护保护层不会受到破坏。7.3、模板及支撑系统失稳(1)、产生原因：1)、浇筑混凝土前未对65、模板进行检查和加固。2)、混凝土浇筑速度过快，下料人员经验不足，浇筑过于集中。(2)、防治措施：1)、根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和加固。浇筑过程中派木工随时对模板进行检查2)、泵送混凝土；严禁对着基础模板角，柱角下料。严禁集中浇筑，采取分层浇筑。7.4、裂缝(1)、产生原因：1)、混凝土入模温度过高。2)、浇筑完成后对混凝土养护不够。(2)、防治措施：1)、控制入模温度。2)、对浇筑完的混凝土进行养护,养护不少于7天。7.5、预埋件偏移(1)、产生原因： 1)、预埋件固定架未焊牢固。2)、混凝土浇筑过程中下料对着预埋件。 3)、浇筑混凝土时，振捣棒接触固定架或预埋件。(2)、防治措施66、：1)、浇筑混凝土前仔细检查每个短柱的预埋件固定架是否牢固。2)、浇筑过程中严禁下料人员对着预埋件浇筑混凝土。 3)、浇注混凝土时，振捣棒不得接触角钢支架及预埋件。8、成品保护8.1、混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破坏混凝土表面。 8.2、执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。施工人员绑扎钢筋时，鞋底要清理干净，不准将泥土带入钢筋，将钢筋弄赃。 8.3、所有外露钢筋50cm 范围内均需塑料布缠裹，避免混凝土施工时污染。 8.4、在混凝土浇筑后,要加强对成品混凝土的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、两端及上67、口,使模板松动，再拆除下来，注意不能损伤到混凝土棱角，严禁用榔头敲打混凝土边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土，人员相对出入频繁的地方要用废模板条将混凝土棱角包裹起来，防止损伤。 8.5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角；人员通道及材料运输通道处的柱四角应以50*4角钢进行保护，以防止碰撞而损坏柱角。严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的检查力度，防止人为破坏或污染成品。8.6、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿68、其经济损失。8.7、施工中应分项分部位制订措施，进行交底，防止损坏、污染。并采取定人员、定部位、定质量标准、定时间的“四定”做法，挂牌施工。8.8、下道工序操作的人员要负责保护好上道工序的成品。8.9、安装进场时，应搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。七、安全文明施工措施1、安全目标不发生人身轻伤及以上事故；不发生重大机械事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；不发生基坑边坡塌方事故；不发生中毒、触电、爆炸事故；不发生人员高处坠落、物体打击事故，不发生机械设备误操作事故；不发生设备损伤事故；力争相关方对职业病和安全的投诉为零。2、管理措施严格按照规定，做到施工标准化，69、现场规范化。1.1、积极配合各职能部门经常检查、督促各班组的现场文明施工管理，并负责落实各项文明施工措施。1.2、现场各项警示牌齐全并于显要位置设置，各分工标志明显。1.3、周转材料、零星材料、零星施工机具的堆放必须堆码规整、协调，并标识明确，严禁乱堆乱放。1.4、凡进入现场的施管人员，一律应服从公司的有关管理规定。1.5、坚持每日安全早会制度，增强施工队伍安全、文明及法制意识。1.6、积极倡导科学管理、文明施工。严禁任何盲目施工及蛮干行为。1.7、严格按照现场定置管理进行区域划分。3、安全施工2.1、所有走道跳板均应绑扎牢固，脚手架搭设应横平竖直，脚手架搭设完成后应进行检查验收并挂牌后方可交70、付使用。2.2、加强现场用电管理，电用设备必须一机一闸。2.3、布置在现场的施工机械、机具安全操作牌必须到位，并要求张挂在醒目的位置。2.4、凡是进入施工现场的作业人员均应挂牌上岗，进入场内必须正确配戴安全帽。进入距地面1.8m以上作业面时，必须配戴安全带。4、文明施工保证措施文明施工目标：争创标准化文明施工工地。在施工中，为达到场容做到标准化，加强文明施工的管理，本工程应做到：3.1、项目经理部成立文明施工领导小组，制订具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制，保证文明施工。3.2、建立相应的规章制度，以规范工程文明施工。3.3、由于工程范围较宽，周转材料分散较广。施工现场内应确保材料堆放71、整齐、有序。3.4、施工作业区严格按项目部总体规划要求，做到布局有序，整洁文明，互不影响，挂牌明确各班组负责的清洁卫生责任区。3.5、强化现场“落手清”的教育工作，做到工完场地清，并经常性组织检查实施情况，发现问题及时纠正，以保持整个施工现场整洁，规范。3.6、现场施工人员要求着装整洁卫生，礼貌待人，文明用语，严格遵守社会公德，不惹事不闹事，严禁赤膊、光脚上工地。5、安全文明施工保证体系6、安全用电技术措施6.1、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。6.2、电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。6.3、临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。6.4、电力线72、路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。6.5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，使用安全电压。6.6、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。5.7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。6.8、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。6.9、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于273、.5m。7、工地防火7.1、施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；7.2、对进场的职工进行消防知识教育；7.3、现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；7.4、发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。八、事故应急救援预案1、组织机构1.1、项目部成立生产经营安全事故应急救援指挥部，指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援小组。1.2、生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，实施指挥。1.3、指挥部应急抢险救援小组如下：2、应急救援工74、作程序2.1、应按有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人及现场安全第一责任人且请求救援。2.2、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组长或副组长，由救援组长（副组长）指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。1）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名 急救中心： 总包方：xx 项目部：2）向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。县应急中心县医院 镇警察局 UCG诊所 xx 镇医院 xx 2.3、项目部接到报告后，组长（副组长）组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保75、护现场，同时按应急措施进行加固抢险。2.4、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照本项目总的安全事故应急救援预案执行。3、应急救援基本要求3.1、施工现场日常应配备急救药箱，药箱内配足急救药品，亦要根据有关要求配备应急抢救工具。3.2、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应按有关规定立即报告救援小组组长或副组长，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。3.3、第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。376、.4、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。3.5、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。3.6、因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。3.7、利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。附件一、墙模板计算书计算软件：安全设施计算软件(2012) PKPM软件出品一、墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度5150mm，两侧楼板厚度77、0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用单钢管48mm3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距250+600+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图如下：2502506006006006006006006006005150mm400mm 二、墙模板荷载标准值计算78、强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇79、混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取5.15m。荷载计算值 q = 1.224.3005.150+1.405.4005.150=189.108kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 515.001.801.80/6 = 278.10cm3； 截面惯性矩 I = 80、bh3/12 = 515.001.801.801.80/12 = 250.29cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 300 300 300189.11kN/mAB 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 300 300 300125.14kN/mAB 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=22.693kN N2=62.406kN N3=62.406kN N4=22.693kN最大变形 V = 0.457mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.70181、10001000/278100=6.117N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=334039.0/(25150.00018.000)=0.551N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.457mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3024.30+1.40.305.82、40=11.016kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3024.30=7.290kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大变形 vmax=0.217mm最大支座力 Qmax=7.348kN抗弯计算强度 f = M/W =0.404106/5080.0=79.53N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!83、五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 经过连续梁的计算得到最大变形 vmax=0.242mm最大支座力 Qmax=15.797kN抗弯计算强度 f = M/W =0.771106/10160.0=75.89N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N 84、N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.797对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！ 附件二、危险有害因素辨识与风险评价序号作业内容危险及有害因素危险类别事故类别涉及相关方作业条件危险性评价（D=LEC法）拟采取的预防控制措施LECD等级1施工准备无消防措施，制度或无灭火器材物的不安全85、状态火灾施工人员设备363542按消防制度配备消防器材防火重点部位不配备消防器材物的不安全状态火灾施工人员设备361181火灾重点部位配备充足的灭火器材施工无消防水源或不能满足消防要求物的不安全状态火灾施工人员设备363542按施工要求及方案设消防水源和消防器材场地不平存在沟槽淤泥等地形及有毒有害物物的不安全状态，人的不安全行为其他伤害施工人员363542严格按照施工要求进行，加强监督检查和有毒有害物的检测机械设备接地不良、使用非标配电箱导致漏电物的不安全状态触电火灾施工人员363542使用前严格检查电源设备，符合规范后可使用超负荷运行物的不安全状态火灾其他伤害施工人员设备327423要求严禁86、超负荷运行极端天气（雷暴、大雨）作业环境因素高处坠落坍塌施工人员设备13391极端天气避免室外作业按施工方案要求设挡水沿、积水坑、排水沟配备足够的排水机具及水管施工人员不得在空旷环境中的大树下躲避无防暑、防蚊措施，防冻、防滑措施环境因素中暑施工人员13131现场送水、调整作息时间。配发劳保用品2安全防护用品安全防护用品、用具不符合要求物的不安全状态机械伤害高处坠落触电物体打击施工人员333272采购的安全防护用品、用具必须有产品检验证书等各种证书安全防护用品、用具应定期进行试验不正确使用劳动防护用品人的不安全行为高处坠落触电物体打击施工人员353452熟悉劳保用品和防护用品的使用方法使用前应进87、行日常检查，施工中要正确使用安全防护用品、用具应设专人管理3易燃、易爆物品管理私自在工作场所存放易燃、易爆物品。物的不安全状态爆炸灼烫火灾施工人员363542建立易燃、易爆物品管理制度，发现私自存放从严处理。施工现场无专点存放、专人负责。物的不安全状态灼烫火灾施工人员363542施工组织规划中，生产临建时必须确定易燃、易爆物品存放点（区）挂牌作业。存放（使用）点无使用规程和管理制度，无灭火器材物的不安全状态火灾爆炸施工人员1615903易燃、易爆物品存放点（区）规程和管理制度必须上墙，配备合格的消防灭火器材。4驾驶车辆接听或拨打手持电话物的不安全状态机械伤害其他施工人员设备310154505驾88、驶员不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为，禁止开车是接听、拨打手持电话。需要解答手持电话时，必须将车辆停放在安全地点。开故障车物的不安全状态机械伤害其他施工人员设备310154505坚持出车前、行驶途中、回场后“三检查”制度，不开故障车。行驶中发现安全部件有问题的应立即停车检查修复。不能修复的要将车辆移至安全地点不能移动的要做好安全措施，开启警告灯，按规定设置警告牌，防止意外事故。驾驶员有权拒绝驾驶有故障的车辆。临时停车物的不安全状态交通事故施工人员设备363542在禁止停车路段不准停车，特别是施工路段不准停车，以防造成交通阻塞。确因工作需要临时停车时，驾驶员不得离开车辆89、，遇有影响交通是应立即驶离。车辆未停稳前不准上下人员，开关车门时，不得妨碍其他车辆、行人通行，防止刮碰。酒后驾车人的不安全行为，物的不安全状态交通事故施工人员设备103154505饮酒后严禁驾驶车辆。驾驶工作未结束用餐时，任何人不准劝驾驶员喝酒，驾驶员应自觉遵守。超速行驶人的不安全行为，物的不安全状态交通事故施工人员设备66154505克服急躁情绪，保持良好心态；注意各种限速标志，按规定行车。无证驾驶人的不安全行为，物的不安全状态交通事故施工人员设备103154505驾驶员不准将车交他人或无证人员驾驶。转弯没注意了望人的不安全行为，物的不安全状态交通事故施工人员设备36152702转弯时须减速90、，鸣喇叭靠左行驶，不得占道行驶。遇有急转弯标记的弯路，行驶速度不得超过20Km/h。倒车未发出倒车信号，违规倒车人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备66155401倒车应发出倒车信号，观察车后及周围环境，必要时下车查看。倒车时速度要平稳，速度不超过5km/h，必要时要有人在后面监视。5施工电源及电源维护箱内闸具损坏、闸具不符合要求物的不安全状态触电施工人员1315452箱内闸具必须符合要求，定期检查配电箱无门、无锁、无防雨措施或门锁坏物的不安全状态触电施工人员1115151用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行。配电箱必须上锁，并采取防雨措施配电箱下引出线混乱并未做保护接地物91、的不安全状态触电施工人员1115151引线规范，接地可靠停送电无专人负责物的不安全状态触电施工人员11331停送电设专人负责非电工拆、装用电设备、违反规程作业人的不安全行为触电施工人员12351非电工严禁拆、装用电设备一个开关不准接两台及两台以上的电动设备同一设备中的电气设备应接地一致，不准一部分接地，一部分接零的情况出现用电设备保护接零和接地不符合要求物的不安全状态触电施工人员1315452使用前检查，用电设备保护接零和接地必须符合规范6脚手架搭设及拆除构成脚手架材料不合格，失稳物的不安全状态高处坠落施工人员13391脚手架用钢管选材必须符合要求扣件进场后必须按检验标准进行试验，合格后方可使92、用脚手架搭设、拆除不合格、倒塌物的不安全状态高处坠落施工人员13391脚手架高度不得超过规范，高度必须有计算书搭拆脚手架时作业人员应系好安全带、相关作业人员应密切配合拆除脚手架应自上而下顺序进行脚手架使用不合理、倒塌物的不安全状态高处坠落施工人员13391脚手架使用前必须经过验收，验收合格后方可使用实施挂牌制度，标牌应注明使用荷载的要求脚手架应经常检查，在大雨、暴风等后应加强检查7模板工程模板及支撑倒塌伤人，操作人员高空坠落物的不安全状态高空坠落物体打击施工人员137212模板支撑使用的材料必须是合格的材料模板安装应按作业指导书进行在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登93、，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走木工机械使用使用不当、伤人物的不安全状态机械伤害施工人员设备157452工作前应检查机械各零部件加工木料时不得站在机械正面；刨切木料时，应将铁钉、泥沙清理干净每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作模板拆除落物伤人及高空坠落无控制措施物的不安全状态高空坠落物体打击施工人员137212拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，应顺序传递到地面，并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内施工人员不许攀登模板或支撑上、下8钢筋工程钢筋运输搬运时滑落伤人物的不安全状态物体打击施工人员3534594、2钢筋运输过程，上下传递时人员不得站在同一垂直线上运输搬运钢筋的工人必须穿戴好安全用具吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊钢筋加工铁屑飞溅伤人物的不安全状态物体打击施工人员13391工作前应检查各加工机械是否运转正常钢筋加工时应戴好防护眼镜/面罩。防止铁屑伤人在工作台上弯曲钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，应及时清理工作台上的铁屑钢筋绑扎失稳倒排人的不安全行为人身伤害施工人员3571053易失稳的构件必须设临时支撑，支撑与地面夹角不少于60墙体钢筋超过2m高时，应沿长度方向根据直径结构特点设置临时斜支撑绑扎大型基础及地梁钢筋要设附加钢筋骨架或马登，钢筋网与骨架要有可靠的固定措施，防止意95、外倒排穿钢筋要统一指挥，并且互相联系，禁止将钢筋靠在已绑扎好的钢筋网架上，以防止失稳倒排意外的发生钢筋焊接（对焊），起火人的不安全行为烧伤施工人员13391碰焊室顶棚、墙面应用石棉板或其他防火材料制成，禁止将易燃物存放在碰焊机室内室内电源应设箱上锁碰焊机应由专人负责使用碰焊机外壳必须接地良好，工作时严禁带电调整电流碰焊机下方的残留物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去9混凝土工程罐、泵车运行车辆带病作业、疲劳驾驶、违章驾驶、违章操作等人的不安全行为机械事故、设备损坏、交通事故、人员伤害等施工人员设备无关人员1515753按规定按时保养车辆，驾驶员持证上岗杜绝疲劳驾驶严格遵守场内机动车行驶96、规定地面满足要求，泵车支平支稳方可施工泵车输送管道应在敷设后进行检查，确认支撑点和紧固点牢固振捣器使用漏电伤人物的不安全状态人身触电施工人员13391搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理所有电器接线等工作必须由专业人员完成混凝土浇筑绊倒摔伤物的不安全状态人身伤害施工人员353452混凝土浇筑前确定运输浇灌方法，运输道路保持畅通夜间施工时，必须设立充足照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明高处作业时，必须使用安全带吊车运送混凝土落物伤人人的不安全行为物体打击施工人员1315452钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固，罐内混凝土不得装载过满吊罐转向、行97、走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人吊罐运送混凝土过程中，必须设置专业人员指挥现场混凝土搅拌机机械伤人、物的不安全状态机械伤害施工人员333272作业前必须进行空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向及各工作装置的操作制动，经确认正常方可作业进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。现场混凝土搅拌机倾倒水泥粉尘物的不安全状态尘肺施工人员551252作业人员必须佩带防尘口罩，以防尘肺混凝土养护无触电及烫伤措施物的不安全状态触电施工人员1315452浇水养护时，应将养护区域的电源线的电源切断，或将电源线架起或设立标98、志牌，电源线周围严禁一切人员通过夜间浇水养护时，电源线附近应设红灯示警，并具有充足的照明附件三、环境因素辨识评价与控制措施表序号分部工程/活动地点/工位环境因素环境影响时态状态评 分评价结果控制方式影响范围影响程度发生频率法规符合性社区关注度综合分一般环境因素重要环境因素1模板脚手架搬运噪声排放影响居民休息现在正常3133313对工人进行交底，模板、脚手架搬运过程中轻拿轻放。2模板脚手架支拆噪声排放影响居民休息现在正常3333315模板、脚手架支撑过程中轻拿轻放，尽量减少模板、架杆的撞击声。3钢筋现场加工切断机噪声排放影响居民休息现在正常3133111尽量避免夜间施工4钢筋焊接烟尘排放污染大气99、现在正常1333111焊接人员戴口罩5焊头焊渣丢弃污染土地现在正常1333111设置废旧钢筋池，设专人清理，管理6搅拌罐清理洗涤水排放污染水体现在正常113319经沉淀处理后用于道路洒水降尘7混凝土振捣振捣棒噪声排放影响居民休息现在正常333338施工机械的使用电的使用能源消耗现在正常3233112减少机械空转9油料的使用能源消耗现在正常313211010油品泄漏污染土地现在正常113319及时检查机械，发现油品泄漏及量维修11氧气乙炔切割烟尘排放污染大气现在正常313311112施工过程建筑垃圾废弃污染土地现在正常5331315专用车辆用至指定地点13施工污水排放污染水体现在正常5133315沉淀处理后用于道路洒水降尘14有毒有害材料的处置污染土地现在正常1311310集中处理、厂家回收15溶剂性材料的过期处置污染土地现在正常1313110集中处理、厂家回收注：评分规则： 5分（严重）、3分（中等）、1分（轻微）；综合分15属于重要环境因素，综合分15为一般环境因素；