1、MT-0转运站施工方案一、 工程概况本工程0.000标高相当于(黄海)标高964.9m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，环境类别二b，抗震设防烈度为六度，结构体系为现浇框架结构。MT0转运站工程位于电厂厂我的西北角，场地地形平坦开阔。由本工程地质勘查报告可知，本工程场地上部为回填土，下部为凝灰岩，基底为天然地基，持力层为第5、6层凝灰岩。二、工程特点 本工程场地上部的回填土厚度较厚，确定的质量目标高，因而要求对各种原材料、各施工过程、各操作工艺等均必须严格控制。本工程建筑平面、立面造型简单，混凝土结构总高度平面尺寸为12.00M12.00M,房屋总高度为6.50M，地下输煤廊道2、结合主体结构同时施工。为了保质保量完成业主对工期、质量的要求，本项目部选派精明强干的施工班组及管理人员，组成一个强有力的项目经理为总指挥的班子，对工程工期质量、安全、成本等要素进行全面组织与管理。三、施工工艺流程3.1 施工工艺流程根据本工程特点和本公司的技术装备、劳力、机械状况及现场情况，计划在本工程施工时采取以主体结构砼施工和屋面结构施工节点为主导进行工期控制；主体结构施工期间以土建施工为主，安装等预留预埋随土建进度及时跟上。本着保证主体结构质量的前提下，并集中力量加快地下输煤廊道的结构工程进度，主体砼结构完毕即进行室内地面的墙面的粗装修。施工技术准备施工图设计技术交底及图纸会审根据施工现3、场对建筑物所处位置及周边的地形地貌、气象、水文地质条件进行了解，并将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现停工返工现象。工程技术人员应向施工班组进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。施工组织深化设计本工程施工方案在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意4、修改原方案。施工方案应贯彻到施工班组以及每一个分部工程中去，作为工程施工依据。根据图纸和施工方案，编制好施工图预算，并编好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货不及时而影响工程正常施工，使工程按计划工期完成。组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部至各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品，半成品的货源。图纸、规范、标准、图集等技术质量组按照要求备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准、图集，常用的规范施工人员人手一册，并按有关要求建立各类文5、件清单。设备及器具:本工程按照要求配置检验、测量和试验设备。 测量基准交底、复测及验收根据建设单位与规划部门提供的实地放样坐标点，引测至围墙，地面建立半永久性坐标点，并请有关部门进行核样。根据建设单位提供的道路罗零标高，引测至场内，建立四个固定水准点。各单位工程定位点的具体位置经复核无误后，办理测量定位记录。技术工作计划：分项工程施工方案的编制：为更好地控制本工程的质量，项目部技术质量组将分阶段及时编制各分项工程施工方案，方案经审批后，项目部技术质量组将及时组织有关技术、质检人员进行学习交流，作为各分项工程施工的依据。材料送检计划的编制：为严格控制进场材料的质量情况，坚决杜绝伪劣产品进入现场，6、在工程施工过程中，项目部技术质量组应按使用材料的规格、数量，并按有关试验的取样要求，分阶段提出各种材料、砼试块的送检计划。 劳动力需用量及进场计划劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。劳动力需用量及进场计划劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。3.2材料物质需用量计划根据施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划具体7、详每月材料需用计划和采购计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。3.3 机械设备及计划根据工程特点、施工要求以及项目部的实际情况，确定工程所使用的机械名称、规格、数量。并组织好一台汽车吊进场工作，作为垂直运输现场吊装用。本工程应业主一级网络计划提出的工期目标为5月25日混凝土主体结构、及二次结构完成，作为控制工期。结合我项目部的二级网络计划进行调整及工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入使用，为用户安装提供方便，为业主提高效益，早日交安。（1）以项目施工工期的总目8、标和各节点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；()在控制计划中，对于业主可能外委托的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。四、基础施工4.1基础挖土方 MT0转运站及煤库输煤通道的基坑按图纸要求，开挖深度达到6.88M。由于基坑的上部有部份是回填土，加上近期雨水较多，为了基坑边坡的安全，基坑的边坡放坡系数为1：0.5。地坑按设计要求其持图层以为第/凝灰岩层，当基槽开挖至设计标高尚未达到持力层时，必须继续开挖至该持图层以面以下100，将底部的杂土挖干净，超挖9、部分采用毛石砼回填至底板，每边底板宽300。地下室外墙板高度为6米，基础底板厚度为850，故需搭设双排钢管脚手架，故MT0转运站与输煤通道的基坑底面尺寸自地下室基础外边需增加工作面各1.2M。4.2土方回填施工1、回填土前必须将基础坑底中杂物清理干净，积水抽干，回填土严格按建设地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）执行，分层填筑分层压实。2、回填土应用砂土，严禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。3、合理选用回填土，控制最优含水量，严格按照规定每300MM分层夯实，施工中实行用环刀法取样检测，密实度达到规范要求，若发现达不到要求，需返工或技术处理。4、对于基础密实处，或墙10、角等无法用机械夯时实处，必须采取措施人工夯实，并减少铺土厚度。5、在大面积基坑内夯打时，首先按一夯一夯顺序进行，在下一循环时，按先周边后中间的顺序进行。6、采取技术加强措施，大面积重要部位回填基层处理要与设计院商量。增加块石以减少沉降，或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定，以确保上部地坪不会沉陷。7、回填时注意控制土的含泥量及含水率，特别注意不能在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降措施。坑内不能有雨水淤积。五、主体混凝土结构工程5.1模板工程本工程的复杂性也体现在其模板的种类较多，其与一般工程不同的大类有框架梁模、斜向梁模等部分；与常规工程相同的有框架柱模和现浇平台模板。本方案仅作一般说明11、，具体施工前编制详细专项方案。 模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，楼面板的支撑系统采用48钢管脚手架、普通平板采用钢管脚手架。模板工程由木工按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场准备二套柱模板，二套楼板模及其支撑体系。 材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830MM915MM18MM；方木：45MM75MM。支撑系统：483普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、48普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。垂直运输采用一台塔吊现场吊装 模板施工方法墙、柱模配模：侧模：柱尺寸为变截面BH，其中B12、方向采用同柱宽胶合板，H方向截面最大处采用H+218MM宽的胶合板，断面尺寸主要有800800。竖档：采用45MM75MM方木，间距200MM左右，横向采用48普通钢管，对拉14螺栓间距400，山形扣件组合，最底部的柱箍紧贴地面。 墙、柱模施工工艺流程：模板成型-竖档-现场卫生清扫-弹线定位-立模-临时固定-校核垂直度、轴线、尺寸、形状-柱箍-对拉螺栓-墙板模板安装结束-校正垂直度-加固固定。墙、柱模板支设工艺要求：拼柱模、墙板模时，以上口梁底及平台板底标高为准，由下往上配摸，每面模在现场拼成大块，然后四面大块竖立组合成形。配模时应同时考虑清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭，要求拼装严密，确13、保不漏浆。竖向采用4575木方，间距200MM，沿竖向每隔400设对拉螺栓，对拉螺栓使用M14及钢管组合模板夹，间距400MM。 墙、柱模板拼制完成后，及时刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装模板时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线。墙、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。墙、柱接头处的模板，14、尽量采用预拼整体安装和整体拆除。楼板模板，选择钢管脚支模架,木龙骨、18厚胶合板为主要材料，选用483钢管脚手架作竖向支撑，并穿带钩螺栓在外侧加固底端，上端斜杠连接成整体；底座垫块为50100板厚；限位混凝土均采用比结构混凝土高一级强度的细石混凝土制作。平板模配模：平板厚：130 MM。平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料。横向格栅：采用45MM75MM的方木，间距200MM。一般情况下（按配模计算调整）。纵向格栅：采用48钢管间距800MM。支撑系统：采用48普通钢管架。板模施工工艺流程：排模计算-配模-现场卫生清理-在砼楼板上放线，弹出支撑位置-安放垫木-安装竖15、向支撑及横向连系钢管-标高调整-纵向搁栅-横向搁栅-铺设板模-复核标高、调整加固。板模工艺要求：板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度4M时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2MM以内，表面平整度控制在5MM以内。楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾16、覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板交接处用胶皮粘贴或用加107胶的水泥膏补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。 模板的拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。板底模拆模时，应根据板跨度多少按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试17、块强度报告为拆模依据。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁8758100悬臂梁-100楼板支架的拆除，应按下列规定进行：当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。建立拆模申请制度：当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。项目质检员负责监督拆模，以免发生18、错误操作。 质量保证措施模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。板支模时应遵守边模包底模的原则, 板侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。5.2 钢筋工程材质控制本工程使用的各种规格的钢筋，必须从公司的合格物质供应商处采购。各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程，出厂合格证备注栏中注明单位工19、程名称、使用部位、进场数量。钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。5.2.2钢筋安装（1）柱钢筋安装A)柱筋竖向连接采用电渣压力焊和直螺纹套筒连接。柱筋接头在35D范围内不超过50。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。B)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图所示，当上下层柱截面有20、变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。C)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。D)墙、柱交界处钢筋较密， 钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量， 应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。E)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（2）墙钢筋安装A) 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩21、应朝向混凝土内。B) 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。C) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。D) 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。E)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。F)墙板钢筋绑扎时应预留出内22、衬的锚固钢筋。（3）梁板钢筋安装：A) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋2000支托，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。C) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。D) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁23、时，主粱钢筋在上。E) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。F) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。普通框架梁纵筋锚入柱中长度40D，具体按设计大样施工G) 基础底板钢筋，为防止上层负筋下沉，板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋规格同底板钢筋，但不小于10，形状为U形，高度为两层板筋间的距离，当负筋12时，支撑马凳间距为10001000，当负筋12时，间距为600600。同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150MM，并加以点焊。H) 本工程梁筋小于25钢筋的连接方式采用闪光对焊，大于等于25钢筋连24、接方式采用直螺纹套筒连接。（4）直螺纹套筒连接操作要点a) 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10MM，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b) 钢筋滚丝螺纹:根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。c) 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格25、分别堆放。d) 钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。e) 螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。（5）钢筋安26、装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确1) 四复核(A)每层梁、板、楼梯模板初步安装完成时，由测量班在模板面上测放轴线和标高，钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎完的柱钢筋轴线和标高是否准确，并对偏位钢筋进行纠偏处理。(B)柱混凝土浇筑前，钢筋工长必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前进行纠偏。(C)梁、板、楼梯钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋线位和标高。(D)每层楼板(或基础底板)浇混凝土前，在板面立即测设轴线和标高，钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。2)27、二固定(A)板混凝土浇筑前，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋 (或箍筋)采用点焊焊牢。(b)柱钢筋安装完成后， 在楼面模板轴线复核位置正确后，柱钢筋在距模板面约60cm处加设箍筋一道 ，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，以确保浇混凝土时，柱钢筋位置准确。5.3 砼工程商品砼应有出厂合格证，提前通知商品砼厂家，并有现场抽样检验报告，各强度等级的砼都应有配合比后方可施工。混凝土浇筑应提前将需浇筑的混凝土种类、方量所需原材料准备齐全，保证混凝土的及时供应。浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作，并做好钢筋、预埋件、预留洞口等的隐蔽28、工作的模板的检查工作。（1）浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层50厚的与混凝土相同级配的砂浆。（2）当浇筑混凝土时，在平板上搭设砼浇筑脚手架、跑道，以防止踩踏负筋及支撑架，振捣时振动器不能触碰受力钢筋及模板。钢筋工派专人在浇筑混凝土时负责看筋，发现钢筋位置移动要及时调整。木工也应派人看模，发现涨模与漏浆时应及时处理。（3）柱混凝土应按300-500MM分层振捣，防止漏振。（4）柱施工缝留于梁下2030MM，顶层柱留于梁锚固筋下2030MM。梁、板施工缝继续浇筑时，施工缝处的杂物应清除干净，剔除松散混凝土并浇水湿润，同时注意在柱头模板钻孔以排除积水,铺上一层2030MM29、相同级配的砂浆。（5）梁、板混凝土表面应根据在柱上所测的标高统一找平。（6）混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。（7）振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面30-50MM，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距400-600MM。（8）平板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。（9）整个平面振平后，再用木抹刀收紧抹平。（10）浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移，不堵孔，不堵管。（11）当梁柱砼强度不同时，在浇筑梁板砼前，先在梁柱节点以及1000范围内梁板须按下层柱砼强度等级施工，并立30、即浇灌砼梁板，不得形成施工缝。（12）当混凝土拆模后有严重缺陷时，不得自行修补，应经技术副经理与有关部门检查后提出方案后才能修补。（13）混凝土在浇筑后12小时开始浇水养护，普通混凝土养护7天，屋面混凝土养护14天，浇水间隔控制应能保持混凝土表面始终处于湿润状态。（14）混凝土试块留置每100盘同配合比的混凝土（每次浇混凝土不足100盘取样一次）且不超过100M3取样一次，两组试件，一组标准养护，一组现场结构同条件浇水养护，作为现场拆模依据。现场建造一间混凝土试件养护房，试件由质检员负责派专人养护。（15）浇筑楼面梁板混凝土应避开大风，大雨天气施工。5.4脚手架工程根据本工程的特点，沿口高度为31、6.50M，故外脚手架采用落地式双立杆双排钢管架，脚手架步高取1.8米，步距最大取1.5米，立杆横距取1.05米。落地搭设的脚手架，在搭设脚手架前必须平整场地，清除障碍物，夯打坚实，并向建筑物外侧一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水；立杆底座置于垫木上，垫木长度不少于2跨，厚度不小于50MM。扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：1)脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。首步脚手架的步高为1800，离底部200MM处设置一道大、小横32、杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内立柱，后立外立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。搭设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去搭设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2)脚手架的小横杆，上33、下步应交叉设置于立柱的不同侧面。使立柱受荷时偏心小。3)立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大、小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。4)在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高水平度，使脚手架的小距、横距、纵距上下始终保持一致。5)建筑施工用脚手架的搭设进度，应高出施工面一步，使在操作面的施工人员在可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中和稳定。634、)建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连接。7)建筑施工用脚手架,一般是随着结构进度分段搭设的。在每段脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格后并办妥验收手续方可使用。建筑施工用脚手架与建筑物结构的连接外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置： 连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40平方米要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处（即井架处）两端应每步设置连接。 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。一般应做成工具式，以利重复使用。一般可用4835、3.5MM的钢管，长度在600MM左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入建筑物结构内的钢管固定。 连接件应允许有适当的调整余地。 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。 如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。架子封闭整座建筑架子外围采用密目安全网封闭，安全网采用经市质监站检测符合安全标准的产品，围护用的针柱间距取0.6米；安全网的夹口，上下钢绳绑扎要严密，跟随架子搭设进度及时挂设。在四层位设置一层外侧斜挡板，四周全搭，斜挡板宽度2米，斜度标准3米；斜挡板的对龙、板口阵、吊杆、托底、增角用钢管，其余用篙36、竹，托底另加铁线吊牢，面板四角用1.6铁线绑扎牢固。架子防雷采用钢制附着与钢筋连接起来，并与建筑物永久性防雷网相连。.建筑物出入口脚手架的构造处理建筑物出入口脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦架结构形式。一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步要设置。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。在出入口处的外侧，设置双层防护棚，以保证人员出入。.扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作： 完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，37、其质量已符合规定要求，并经验收。 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。 对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。 外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业。拆除脚手架是要特别加强出入口处的管理。 在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。 对于拆除脚手架的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。六、 各项管理及保证措施6.1质量保证措施 项目质量保证体系的组成及其分工本项目部执行公司的质量体系文件，按公司质量体系文件要求组成了由项目经理38、领导组成的项目部。 明确质量标准总的要求做到安全、可靠、使用方便、便于拆装检修、不渗不漏，屋面坡度准确，能畅通排水无积水、漏水、渗水现象，墙面工程不渗漏，地面工程泛水好，不空裂、不起砂、不渗漏；门窗开启灵活，踏步高宽差均匀一致，水管上下畅通，不堵塞，不渗漏；电气暖卫安装位置要准确，牢固、安全、可靠，使用方便。避雷线要接地接零；开关位置及零火线安装要按规定做，不得倒置搞乱，尺寸准确。主体工程钢筋混凝土工程至始至终抓好结构安全可靠，抓好轴线标高和方位的准确性；重点抓好钢筋混凝土工程。钢筋混凝土工程：首先抓好模板工程的施工质量，抓好轴线、标高和结构尺寸的准确性；在基础上，要确保混凝土强度符合设计要求39、，要严格控制混凝土的水灰比、重量比和配合比，混凝土的外观不得有蜂窝、麻面露筋，主筋的规格、品种、型号、数量必须严格检验，做好隐蔽记录，混凝土的组数要按规定做好，要有真实性和代表性。组织保证措施1)优化组织机构，选派精明强干的管理人员。精心组织施工，合理安排进度计划。公司在设备、资金、劳力给予绝对保证，以利工程顺利进展。2)制定严格的奖罚制度，对延误工期的应严惩。对服从安排，按时按期完成任务的，予以奖励。3)根据月施工进度计划，提出材料需用量计划及采购计划，预先采购材料，不致因材料供应不及时而影响工期。4)严把材料质量关，做好进场物质的检验和试验工作，以防不合格品进入现场，造成工期延误。5)协调40、各工种、各工序的穿插施工，创造良好的施工环境，提高各工种的劳动生产率。预先做好钢筋的下料加工和模板拼装，一旦进度达到即可迅速安装。6)对于施工过程应及时检查、检验，作好各分部分项工程的验评工作，保证上道工序合格后方可转入下道工序施工，以免因不合格而返工。7)加强成品、半成品的保护，加强、质量管理，减少不必要的返工，造成拖延工期。8)对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度，以防因机械损坏而延误工期。材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制1)所有的原材料、半成品必须符合规定的质量标准并附有合格证。进场时做好进货检验，会同业主、监理公司、供应商等有关人员进行设备开箱检验、材料抽检41、等工作，对有二次检验要求的材料按要求取样送有资质的试验部门进行试验，对不合格品予以退场，保证现场使用的材料都是合格品。在施工过程中形成，须经过试验才能确定施工质量的如混凝土、钢筋接头等也应按试验要求取样送检，并按规定比例送至有资质的第三方试验部门检验。对于甲方供应的材料在使用时要单独存放并做好标识。2)进货的检验和试验由材料员、试验员、质检员协调进行；现场实施见证取样制度，对需二次检验的物资由施工单位和业主（或监理）共同在现场取样，样品存放于专用的密封见证取样箱内，共同送至有资质等级的实验单位进行检验。见证取样样品占该工程所需检验样品数量的30%，见证取样人必须具备见证取样的资格证书。3)为保42、证产品质量，项目部材料设备组制定成品、半成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的有关关联方法，并负责贯彻执行。4)材料进场后，应在现场的指定地堆放，分类存放，有防潮要求的应进行库房，并有具体的标识。5)水泥堆场及钢材堆场均应有覆盖材料，并且堆场应比自然地面至少高100mm，防止雨水浸泡造成钢材锈蚀。6)在加工场内加工好的半成品应做好标识，体积较小的还应存放在室内，派专人看管，以防丢失。6.2工程质量的过程控制与管理措施1)施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。2)认真编制施工组织设计和43、项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。3)搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先进行试验再使用。4)选择合格的工程及劳务分包商，并引进竞争机制，建立优奖劣罚制度、样板作业制度。对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励。5)对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行考虑。6)特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。7)根据对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组。开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。8)分管44、施工员在所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。9)加强施工过程的质量控制，建立健全施工质量检验制度，特别是基础分部和主体分部工程须经有关部门验收合作后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程、各工序的施工。各分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。10)建立技术、质量例会制度。11)每周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。七、确保工期的技术组织措施7. 45、1施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式，确保主体钢筋混凝土结构在5月25日完成。一级计划：以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划：月计划，以月为单位编制，应很详细、具体，按分项、分部、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。三级计划：即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划：由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日46、工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。7. 2计划的施行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。7.3保证工期具体措施组织管理措施1）优化组织机构，选派精明强干的管理人员。精心组织施工，合理安排进度计划。公司在设备、资金、劳动力方面给予绝对保证，以利工程顺利进展。2）项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指47、挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。3）建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。4）采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控48、制进度计划的实现。5）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。6）根据工作需要，主要工序采取每日三班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。对于延误工期的应严惩，对服从安排、按时按期完成任务的予以奖励。7）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。8）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。9）根据月施工进度计划，提出材料需用量计划及采购计49、划，预先采购材料，不致因材料供应不及时而影响工期。10）严把材料质量关，做好进场物质的检验和试验工作，以防不合格品进入现场，造成工期延误。11）协调各工种、各工序的穿插施工，创造良好的施工环境，提高各工种的劳动生产率。预先做好钢筋的下料加工和模板拼装，一旦进度达到即可迅速安装。12）对于施工过程应及时检查、检验，作好各分部分项工程的验评工作，保证上道工序合格后方可转入下道工序施工，以免因不合格而返工。14）加强成品、半成品的保护，加强质量管理，减少不必要的返工，以免造成拖延工期。15）对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度，以防因机械损坏而延误工期。八、确保安全生产的技术组织50、措施施工中必须认真执行国家与企业颁发的各项安全生产管理制度，切实抓好项目的安全生产工作。认真按公司新颁发的安全生产达标实施办法组织实施，要明确树立管生产必须管安全的原则。8. 1建立项目经理部安全保证体系根据管生产必须管安全的原则，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技术科和安全站审核；安全技术的交底和安51、全技术教育。施工员应对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。8. 2安全生产动态管理1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。2）每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，52、布置本周的工作内容、部位等，交代在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。3）建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。4）建立健全安全资料管理制度，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。8. 3安全管理制度安全教育及安全技术交底制度全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底；每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时对全班进行上岗安全交底。