1、钢铁厂高炉优化冶炼条件技改工程炉顶设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况21.建设单位：xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂。23.建设地点：xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂。35、本次工程的主要施工范围如下：3第二章、编制依据及使用规范标准7一、编制依据7二、本工程拟使用的标准、规范7工业炉砌筑工程施工及验收规范8工业炉砌筑工程质量检验评定标准8第三章 施工准备9一、施工准备91.施工准备工作的重点工作如下：92.物资准备工作103.技术组织措施。11第四章2、 各分部分项工程主要施工技术方案12第一节 施工工艺流程12第二节 工艺部分主要施工技术方案12一、高炉本体改造121、炉顶设备安装工艺4二、 设备单体试车5三、管道系统改造7第三节 电气部分施工技术方案91.主要项目设备施工程序及要求92.自控仪表主要施工工艺方法203、质量控制标准和技术要求23第四节 筑炉部分施工技术方案31一、拆除的主要施工技术措施31二、砌筑施工方案32第五章 工程质量保证措施42第一节质量计划42一、质量方针42二、质量目标42三、组织措施42四、计量管理43第二节 质量控制和保证措施43一、施工准备阶段的质量控制和保证措施43二、钢构制作安装质量控制保证措施44三3、机械设备、管道工程质量控制保证措施45四、电气工程质量控制保证措施46五、外观质量控制保证措施46六、交工验评阶段的质量控制46七、质量保证控制体系图46第三节 项目质量体系的运行和管理47一、与业主配合47二、文件和资料的管理48三、采购物资的管理48四、施工过程控制49五、检验和试验50六、工程质量管理制度51第六章 安全文明施工保证措施：环境保护措施55第一节 安全目标与保证措施55一、安全生产方针55二、安全管理目标55三、安全保证体系55四、安全管理保证制度57第二节 文明施工保证措施61一、目标61二、场容场貌管理61三、生活设施62四、施工现场管理62五、现场总图管理63六、生4、活卫生管理63第七章 工期保证措施64一、工程工期承诺64二、工期保证措施641、组织措施642 技术措施663 经济措施66第八章 施工主要程序67第九章 施工进度计划68第十章 劳动力安排和材料投入计划69一、劳动力计划表69二、材料投入计划70第十一章 工程投入的主要施工机械设备情况70一、主要施工机械设备投入计划表（安装）70二、主要施工机械设备投入计划表（筑炉）72三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表74第十二章 施工总平面布置76临时用地表77第一章 工程概况 1.建设单位：xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂。2.项目名称：xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号5、高炉优化冶炼条件技改施工工程。3.建设地点：xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂。4.工程概况: xx公司炼铁厂4#高炉于2004年1月8日大修投产至今，已连续生产10年多，已到一代大修炉龄，期间于2008年12月及2012及4月先后两次对高炉本体进行简易中修，主要更换部分冷却壁、相应炉壳及砖衬重新砌筑，其余炉顶设备、炉前设备按中修周期部分更换，加上日常检修维护使用至今，设备使用周期较长；为了满足公司生产经营要求，4#高炉炉内操作风压逐步加大，高炉冶炼强度大幅提高，加上原燃料的调整，随着高炉服役年限的增长，4#高炉出现了风口上翘、炉壳经常发红、开裂漏煤气等危害安全、影响正常生产的问题。高6、炉各段炉衬因入炉矿焦量增加、冶炼强度增加出现脱落、破损，炉型呈现出不规则形状，其中炉缸浸蚀严重、风口带耐材烧损严重，各层冷却壁由于受热不均而烧损，目前损坏已经有5块7面，热风围管、炉壳发红开裂漏煤气的现象逐渐增多，范围逐步扩大，存在严重的安全生产隐患，目前采取炉腹段炉外强制喷淋冷却，靠轴流风机强制通风降低炉身周围煤气浓度，但由于冷却壁破损较多，对高炉的稳定操作极为不利，严重影响到高炉炉内操作，休风率提高，生产成本偏高，高炉安全、环保经济生产水平难于提升。结合目前市场的情况，我厂拟对4#高炉进行技改。 5、本次工程的主要施工范围如下：（1）、更换风口以上49层各段冷却壁及相应部位炉壳。炉喉钢砖、7、方水箱、马甲等更换。（2）、更换炉内耐材至铁口以下1000mm。炉缸耐材更换。（3）、 冷却系统管路及阀门更换等。 （4）、 更换旋风除尘器出口荒煤气总管竖直段（约20米，DN1600）；热风围管部分更换。修补上升、下降管内部喷涂层。 （5）、上料系统、炉顶设备、炉前系统、槽下系统等检修。 （6）、更新改造电气、仪表、控制系统。（7）、三座热风炉大墙修补、火井墙修复，格子砖上层更换，热风口及出口组合砖修补。（8）、三座热风炉燃烧器更换。（9）、其它阀门更换。具体施工工程量祥见如下清单：xx公司炼铁厂四高炉2015年技改工程检修项目清单序号工艺（设备）系统设备名称计划项目1高炉本体炉喉钢砖更换炉8、喉钢砖整套72件（含吊挂72件，钢砖挡圈一组，约45.24吨）2炉身冷却壁拆除49层破损的冷却壁144块（破损的冷却壁和炉壳约262吨），安装49层冷却壁144块及相应附件（新冷却壁约375吨），更换3块风口马甲（8.9t）炉身新装冷却壁相应开孔灌浆（约40点,DN40）3炉身制作安装炉身49层相应炉壳（含炉壳制作35吨，材料甲供），配合炉壳拆除的水槽（约2吨）、安全平台原样恢复（2吨），其余炉壳加筋板焊补；探瘤孔装置更换（8套，0.4吨）4炉身更换部分破损的方水箱（约6件，1.938t）炉身更换炉缸、炉身热电偶及套管（炉身30套，炉缸44套，共74支）；恢复更换炉身、炉缸的热电偶补偿导线及排9、线管；拆除炉缸、炉身热电偶上下法兰盘并除锈处理，以待再用（74套）；更换上升管4支热电偶套管及热电偶。5炉身新更换的炉壳、新排冷却壁进出水管做防腐(高温防腐600度以上，二底二面)6炉身水系统（1）拆除炉身2根21910旧环管（约2.4吨）；（2）炉身原有2根环管位置改动（32510，约4吨）； （3）在炉身上新装4根环管（32510，约8吨）；（4）更换炉身冷却壁及风口水管排管（505，1000米，约4.9吨；605，800米，约3.5吨；425，500米，约2.6吨）； （5）炉身回水管路改造（DN300，10米，炉基段，0.65t） （6） 更换三通旋塞阀DN40的约100件，其余小阀等10、； 7炉基水系统（1）更换四高炉常压水供水总管阀门1件（DN600，需提前清理阀门井坑杂物）； （2）更换中压水、常压水进出口管路阀门（DN300的4件，DN450的6件，DN350的2件，DN600的4件； （3）更换中压水泵出口DN450的电动阀2件，DN450的止回阀2件；上述阀门总重约3.5t （4）更换炉底水冷管及阀门（605，200米，约1.17吨；DN40阀，50件） （5）更换炉缸喷淋管（895，30米，0.3吨）9炉缸、炉内砖衬炉内清除渣和残铁（128.9m）;炉缸炉底及风口带组合砖部分（不含碳质砖）更换莫来石刚玉砖140吨；炉腹至炉身第九层冷却壁上沿凸台更换微孔烧成铝碳砖111、43吨；炉身上部方水箱部位（局部保护性拆换）更换浸渍磷酸粘土砖20层35吨；砌筑泥浆和散料类90吨。合计408吨。（其中拆除350吨，新砌筑408吨）10进风装置更换风口大套（4件），恢复安装风口中套（14件），风口小套（14件）11进风装置保护性拆除、安装进风装置14套（约7吨）12渣口装置更换渣口大套及法兰（1.7t）15炉顶放散阀炉顶东、西放散阀更换炉顶东、西放散阀（运转卡塞，拆下后铁厂修复，之后恢复安装，2套）（2.7t）16炉顶装料设备受料斗、料罐、下阀箱更换部分磨损严重的衬板（受料斗、柱塞阀塞头、料罐、下阀箱锥段衬板），受料斗四周加焊方钢；检查料流调节阀阀板，视磨损情况更换（4吨）12、17上、下密封阀更换上、下密封阀整套执行机构（靠油缸侧轴端泄漏，拆下整套执行机构铁厂修复，轴端法兰挖补更换，之后恢复安装执行机构整套）（0.7t）18探尺装置炉顶东、西探尺管位置向外侧移动，且探尺管直径加大（DN250），重新安装（0.25t）19上料设备斜桥（东、西料车轨道）更换部分料车轨道（约40米），料坑段轨道基础及垫板重新处理，加装预埋件（投标时需附带本项的专项方案），料车轨道整段校正、加固（1.25t）20斜桥钢结构斜桥钢结构沿线焊补加固，更换中部绳轮平台锈蚀的花纹钢板（20平方）（1t）21斜桥钢结构斜桥钢结构沿线防腐（二底二面）76t22炉前设备堵渣机更换堵渣机整套（0.5t）213、3煤气管路上升、下降管，放散管上升、下降管及放散管清灰（30m3），检查内部喷涂层，脱落的需重新喷涂，放散阀管口喷涂层检查，脱落的重新喷涂；旋风进口及煤气封罩、齿轮箱底部喷涂。（45吨）24旋风除尘器出口管更换旋风除尘器出口荒煤气总管竖直段（约20米，DN1600）（6.4t）25送风系统3座热风炉更换3座热风炉陶瓷燃烧器（66吨）263座热风炉三座热风炉内根据检查情况，大墙修补，火井墙修复，格子砖上层视情况更换，热风口及出口组合砖修补（485吨）273座热风炉在1#3#充压管路上加装手动闸阀（DN250）3套（0.4t）283#热风炉更换3#热风炉支管上波纹补偿器（166012 L=700m14、m）（0.35t）293座热风炉更换1#3#热风炉点火人孔3套（采用DN600球面人孔）（0.5t）30热风围管热风总管围管部分挖补焊补加固(5T)第二章、编制依据及使用规范标准一、编制依据1xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程招标文件，施工项目清单、图纸、合同。2现场踏勘;3现行的国家技术规范、规程及标准；4我司对工程地形状况的勘察的实际情况进行编制。5中国有色金属工业第十四冶金建设公司管理体系文件；6我公司承担类似工程的施工经验。二、本工程拟使用的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称标准1重型机械通用技术条件配管JB/T5000.11-200715、2建筑施工高处作业技术规范JGJ80-913建筑隔音评价标准GBJ121-884建筑施工工人安全技术操作规范5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20108钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201410工程测量规范GB50026-200711现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201112焊接质量保证 一般原则GB/T12467-200913冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ216、01-8314冶金建筑安装工程施工及验收规范YBJ212-8815钢结构制作安装施工规程YB9254-9516工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9117起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-9618涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-8619建筑工程项目管理规范GB/T50326-200620施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑施工安全检查标准JGJ59-201122建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224炼铁机械设备工程安装及验收规范GB50372-200625建筑施工企业质理管理规范GB/T17、50430-200726液压系统通用技术条件JB/T6996-200727冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气压和润滑系统YBJ207-8528冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-液压、气压和润滑设备 YB9246-9229重型机械通用技术条件配管JB/T5000.11-200730工业炉窑砌筑工程施工及验收规范GB211-200731工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）32龙门架及井架物料提升安全技术规范（JJ88-92）33工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）第三章 施工准备施工准备工作首先应按合同约定的施工范围，进行单位工程、分部工程、分18、项工程的划分，同时将施工任务进行分解，并将施工任务落实到各个层次。在前期准备中，应根据项目总目标的要求，确定工程分期、分批施工的合理展开程序。开工前我单位相关工程技术人员已对工程施工地点进行勘测、熟悉，对整个施工现场做具体的规划。劳动力方面根据施工要求作详细安排，对职工进行安全、质量教育。一、施工准备1.施工准备工作的重点工作如下：组织合同交底，明确合同条件，落实施工任务，组织施工前期准备工作，为单位工程开工创造必要的条件。其具体内容如下：1.1. 编制施工组织设计、高炉专项安装施工方案、安全专项方案、临时用电专项方案、高炉筑炉专项方案、热风炉筑炉专项方案并审定。1.2. 办理用电协议。1.319、. 办理安全协议。1.4. 办理消防协议。1.5. 办理施工许可证。1.6.施工技术资料准备，规范、检验记录表格。1.7.施工临时设施已经按照施工要求设置，并能满足开工基本要求。1.8.材料和工程设备有适当的储备，并能陆续进入施工现场1.9.施工机械已进入现场，并能保证正常运转1.10.劳动力计划已经落实并已经进行必要的安全、质量教育，可以随时调入施工现场进行施工作业1.11.施工辅材已经准备完备1.12编制施工主材计划及技措材料计划报业主审核采购。2.在工程施工准备期间的工作应按照上述要求进行积极准备，为工程开工做好基础工作，施工准备工作是工程施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术20、准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。2.1.技术准备工作2.1.1.认真做好施工图自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。2.1.2.组织专门班子编制工程的施工规划及施工组织设计。2.1.3.根据施工图及批准的施工组织设计，预算人员编制施工图预算和施工预算，进行施工成本的控制。2.1.4. 对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。如冬雨季节、降水量、风速、地下水、土层构造等，做好季节性施工准备。2.1.5. 工程开工前做好测量基准点交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。2.物资准备工作2.1市场的调21、查和资源的准备2.2. 施工周转材料的准备2.3.施工机械施工车辆、机具（吊装机械、运输机械、电焊机、卷杨机等）已经维修保养完毕，可随时发运施工作业点。2.4.劳动力组织准备2.4.1.现场劳动力的构成劳动力是由中国有色金属工业第十四冶金建设公司所属的各专业分公司组成，它们是本工程的施工生产要素的主体，是工程组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目经理部的领导和统一组织协调下，完成xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目工程的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目22、标。2.4.2.劳动力管理2.4.2.1.进入现场的劳动力在工程建设中应由xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。2.4.2.2.劳动力的综合管理要以按时完成xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。2.4.2.3.选派到现场的施工队伍必须具备参加过类似工程的建设，有丰富施工经验的管理人员及作业人员施工。2.4.2.4.以专项网络计划以保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要素以保成本，服从项目部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协23、作，弘扬我公司的企业精神。2.4.3.施工现场准备2.4.3.1.建立现场测量控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，特别是作好烧结机的中心标板预埋。2.4.3.2.做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。2.4.3.3.建造临时设施按临时设施需要量规划，建造各项临时设施，为正式开工准备好加工厂地。2.4.3.4.组织施工机具需要量计划，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。2.4.3.5.组织材料进场根据材料、构（配）件和制品需要量计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储24、存或堆放。3.技术组织措施。第四章 各分部分项工程主要施工技术方案第一节 施工工艺流程以上工艺仅作参考，具体施工项目以施工清单为准。高炉主要工艺：准备工作（含炉壳制作）炉体加固炉壳拆除及更换炉内清理耐材水冷壁安装炉内筑炉其它。第二节 工艺部分主要施工技术方案一、高炉本体改造1、4-9带水冷壁、炉壳拆除更换1.1、4-9带水冷壁、炉壳拆除高炉检修前，需要在炉顶检修门下部炉壳及炉体框架上焊接型钢，并在上升管及炉顶设备支柱于炉体框架间焊接可靠的连接，将炉壳与框架可靠的连接后，才能进行炉壳和水冷壁的拆除。如图衬板衬板上 管升升管上平台梁 平台梁上升管支撑图说明 ：1、上升管共4件；2、每件用=32的钢25、板7块加固；3、支撑在平台梁处加固，并焊接牢3600 3600工 40工 4023.500 H3003001515 H3003001515 2700 2700 平台梁 平台梁炉体加固示意图说明：1、在23.5米的平台上，从高炉的四个方向进行支撑；2、支撑在高炉平台梁上，并且焊接牢固；3、验收合格后方可使用。首先须在炉渣清理完成前，在炉喉钢砖下部设置安全隔断平台，然后由筑炉队伍清理水冷臂及钢砖下部的附着物，其次在风口处设置操作平台，再在炉顶操作平台的横梁上或炉壳上设置吊点，用5t卷扬机作为水冷壁、炉壳拆除的吊装工具，在炉壳外的临时操作平台上，核准4-9带每块水冷壁的位置，沿水冷壁外形尺寸将炉壳切26、割开，用卷扬机将水冷壁和分块炉壳一起吊至炉底再水平运出炉外（在风口位置选定一组风口，临时割除，用作旧炉壳和水冷壁的拆装口）。如图炉壳和水冷壁拆除时，因为操作人员不在炉内操作，而是在炉壳外的操作平台上，这就大大降低了施工中安全风险因素。1.2炉壳板的安装根据业主提供的炉体详图，每带炉壳分8块瓦块，炉壳更换时，采用错层螺旋更换法进行更换。具体方法是，先换第4带的任意相邻的两块，再换第5带与它们错一块的两块相邻瓦块。这种更换方法可以始终保持炉壳直径3/4以上的展开长度不被割断，确保未更换炉壳整体刚度在可控范围内。如图热风围管倒 运 小 车平 台 立 柱平 台 立 柱平 台 立 柱平 台 立 柱平 台27、 斜撑水冷壁、炉壳平 台 立 柱1.5m4# 高 炉1.5m1.2m16槽钢风 口水冷壁、炉壳运输示意图说明：此平台设计为水冷壁、炉壳倒运使用，位置暂定在出铁场方向，未标注尺寸以现场实际情况确定。高炉炉壳瓦块卷制合格后，用运输车运至安装现场，用汽车吊配合手拉葫芦进行吊装就位。安装时先在炉皮圆周上放出标高点，用垫铁垫好，使各点的上表面保持水平。就位后进行找正、焊接。1）炉壳的焊接：采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊。焊接材料：自动焊用YJ507-2药芯焊丝。焊丝、CO2 气体等应具有出厂质量合格证。焊接用CO2气体，其纯度CO299%，O20.1%,H2O1-2g/m3气体纯度直接影响焊缝金28、属的塑性，对于杂质超标的应予更换。施焊人员：焊接操作人员必须具有相应焊位的焊接操作证。2）焊接工艺：立焊缝：打底焊接中注意保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，防止焊偏而造成夹渣、未熔合等缺陷，并通过微调摆频、摆宽、焊速来控制熔池成形均匀，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；盖面时，为保证焊缝的外观成形质量，在盖面焊的前一层焊缝应注意调节焊接速度，使盖面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于盖面。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝坡口中心。每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊原因停焊，应采取措施防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。横焊缝：施焊前，应将纵缝端部多余焊肉刨去，并进行修磨，以便于横焊29、焊接，每层间的起焊位置应错开80mm100mm，且离开丁字缝200mm。打底焊，焊枪垂直于焊道中心，采用之字形运条方式，通过微焊枪高度来保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，以免焊偏造成未熔合及夹渣；填充采用压道焊，在填充中尽量将焊丝中心对准底层焊道熔合处，可将底层焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根据焊道实际情况微调各参数，保证每层尽量平整，为盖面打好基础；盖面前，熔敷金属厚度应离表面约2mm左右，保证熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm2mm。以后每道保证熔池压到前一道最高处，焊道成形略高于或与前一道持平。最后一道关系整个焊道成形，保留3mm4mm左右最好。焊接变形控制：在炉壳构件找正完毕后，为防止施30、焊过程中造成几何尺寸的较大变化和错边超标、角变形过大等缺陷，要用型钢、钢板等做成工卡具固定。横、立缝的焊接次序：应先焊内侧焊缝，外侧清根打磨，然后施焊外侧焊缝。焊工布置：参加施焊的焊工，应均匀对称布置，在统一指挥下，同时同向等速施焊。焊缝“T”型头的处理：立缝两端应焊满，横焊焊接至与立缝相交时，施焊要特别注意，加强该处层间处理，避免在此处起弧和熄弧，防止缺陷的产生。1.3、水冷壁的安装1.3.1水冷壁安装时的技术要求：项目内容要求允许偏差检测手段水管孔径炉皮上开水管孔径为水管管径1.1倍2mm目视螺栓孔径炉皮上开螺栓孔为螺栓直径1.2倍2mm目视间隙同一段冷却壁间各间隙均匀5mm目视1.3.231、水冷壁安装时的施工步骤：冷却设备运到工地后,按设计要求压力进行水压试验,对冷却壁的蛇形管还要通球试验.水压试验后,应用压缩空气将管内水分吹出。水冷壁安装时先在炉内设置专用升降平台，用5t卷扬机进行吊装作业。1.3.2.1操作平台制作安装根据炉体冷却壁（共6段）的内径考虑，操作平台用20b做成井字型，四周采用I6#进行连接制作一个临时安装平台，平台表面用6花纹板铺设,在炉底组装操作平台，再用4根28钢丝绳将一头系于吊盘的固定吊耳上。（拉出吊盘抽屉内支撑（20#槽钢）8根,置于第一层水冷壁上口,并用长度为300500mm角钢（L10010）的一端与炉壳焊接,另一端与吊盘内支撑槽钢焊接,确保吊盘不晃32、动,注意固定角钢与炉壳焊接时不得影响第二带水冷壁的安装，然后铺设木跳板,密封吊盘与水冷壁间的缝隙（跳板必须用10#铁丝绊扎牢固）。而吊盘钢绳的另一端固定于8带炉壳上口（4个吊点），即可在上面进行冷却壁的安装。每安装完一带水冷壁需用手拉葫芦提升吊盘，提升到位后，在吊盘上收紧钢绳，并按上述方法安装好吊盘，吊盘使用的四根钢丝绳在于炉壳及吊盘接触得位置应用橡胶管保护。在提升前，应注意拆除与炉壳焊接位置的支架，并收回抽屉支撑架，在确定无任何问题后，方可提升。每次吊入炉内的水冷壁块数不得超过3块，安装人员在水冷壁吊入时不得站在水冷壁的吊入方向，应站在冷却壁进入方向的另一侧，并高度警惕。该平台主要为冷却壁划33、线、开孔、安装的人员提供安全操作场所。操作人员在上面时，必须将安全带栓牢在安全栏杆上。临时平台其结构形式如图。注：1、为了安装好铁口框及铁口水冷壁后吊盘方便拆装上升安装渣口水冷壁，吊盘中心铺花纹板，四周铺跳板 2、吊盘为圆形的全铺花纹板浪费太大。1.3.2.2水冷壁画样和开孔。吊装前按到货冷却壁实物在施工现场制作样板。用制作好的冷却壁样板巾在炉皮上画样。画样主要是将冷却壁在炉皮上的固定位置画上，并将冷却壁上的螺栓、水管、热电偶等相应的炉皮上的孔眼位置及大小精确地画下来。每画好一块冷却壁样应给其编上一个号，此号同该位置安装的冷却壁号完全一致。对冷却壁的画样、画孔、孔径大小、数量，冷却壁相对应的该34、块炉皮的型号都认真检查、核对。在炉壳上割孔时，水管孔不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓外径的1.3倍。由技术娴熟的气焊工对炉皮上核对好的孔进行切割，先可割小一点，割后用同自由式的螺杆或小管试穿一下，不行再修一下即可。安装时，采用一台起重卷扬机和一台拖拉卷扬机共同来完成。冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉皮、垫板与水管、垫板与螺母、螺栓与螺母及波纹补偿器必须层层焊满，不得泄漏煤气。2、炉喉钢砖拆除更换炉喉钢砖更换前，先要用钢板和型钢将上升管的四个口从内部可靠的密封一，确保不会有物体下落。炉喉钢砖更换，用隔断平台作为操作平台，用5t卷扬机作为拆除的主要工具，用手拉葫芦配合高炉5t行35、车进行拆除和运出，出口为炉顶人孔。隔断平台（见下图）在炉喉钢砖下400mm处在炉壳上开孔，使用2根I25#工字钢穿过炉壳，中间用工字钢及槽钢连接，上铺钢板形成隔断及操作平台。3、进风装置及风口大小套的更换 在风口平台下方拾设安全操作平台，利用风口环吊作为主要吊装具，将需要更换的风口的进风装置拆除，然后再拆除风口设备，视损环呈度更换风口的大中小套。利用50吨汽车吊将新设备吊到风口平台，再将旧设备吊离风口平台。需要预留一组风口位置做为冷却壁和炉壳的拆装通道。(1)施工工艺流程框图施工准备设备验收接管等拆除水压试验风口大套拆除 密封面研磨风口中小套拆除风口大套安装风口中、小套安装鹅颈管、连接管、弯管36、直吹管安装3.1施工工艺要点施工准备施工备阶段应完成以下工作内容：施工技术准备，编制施工技术方案。人员、材料、机具准备。施工技术人员对施工班组的工程技术和工艺流程进行交底。设备验收：设备验收包括实物清点、外观检查和设备随机资料（如制造厂的严密性试验报告、产品合格证书等）的验收。实物清点时应严格按照图纸清点，注意小件的点收；设备外观检查应注意仔细检查大中小套的表面又无气孔和铸造砂眼、影响使用的划痕，鹅颈管、连接管、弯管的内衬耐火材料有无松散、脱落，各球形或锥形密封面有无划痕、擦伤。设备验收完毕后应出具设备验收报告，对验收情况作记录，由甲方、监理公司、设备厂家、施工单位代表签字。3.2风口大、中37、小套及渣口套拆除首先应将风口上部所联的鹅颈管拆除，拆除时应使用手接葫芦一端放置于风口大、中、小套上部的环形猫头吊上，而另一端而将鹅颈管波纹补偿器处封紧，通过手拉葫芦将其波纹补偿器进行收缩，当有一定间隙时，采用火焊切割联接螺栓，最终通手拉葫芦将其鹅颈管拆除，安装方法同拆除方法；其次将所有与风口大、中、小套相连的金属软管及接头全部拆除掉，在拆除时一定要注意哪个接口是进水管、哪个接口是回水管，并打上标注，以免安装时发生错误，造成管路水不能冷却的因素；借助风口大、中、小套上部的环形电动葫芦（猫头吊），将钢丝绳及手拉葫芦挂于环形电动葫芦上，另一端则锁住特别制作的约4m长的“冲击钩”，由于“冲击钩”的尺38、寸正好与小套、中套、大套的边缘角度相吻和，这样就可以人为拉动“冲击钩”上的麻绳，通过冲击钩一进一回的冲击力，最终将风口小套冲出。风口小套取出完毕后，紧接着取出风口中套，最后再取出风口大套。3.3水压试验 水压试验的目的是检查水冷式风口大中小套的严密性。 用电动试压泵先抽水将封口大套（或中套、小套）注满水，然后封闭出水口盲板，然后逐步升高水压至1Mpa，保压10分钟，用小木锤轻敲风口大套（或中套、小套），已无渗漏、无冒汗为合格。试压完毕填写试压记录。3.4密封面研磨密封面研磨包括：连接管与弯管间的球面、直吹管与风口小套间的球面、大套与中套间的圆锥面、中套与小套间的圆锥面。为保证质量，减少工作量，39、提高效率，应采用配对研磨。研磨后编号，各组风口设备分别编译各自的编号，不得重复，以免混淆。3.5风口大套、中套、小套的安装风口大套、中套、小套的安装顺序和拆除完全相反，安装应安装大套，再安装中套，最后再安装小套。先将风口设备用5t货车倒运，再利用吊车将其吊放到风口平台上，在风口法兰检查合格后，先在炉壳上相应位置上焊接一个吊装鼻子，同时利用风口上部的环形电动葫芦，以便于将大套、中套、小套吊装到位。安装时应能注意按照研磨时的配对来成套安装，以免破坏密封面间的配合关系。3.6鹅颈管、连接管、弯管、直吹管及其他附件安装利用1吊装鼻子及环形电动葫芦的轨道挂手拉葫芦，将鹅颈管吊装就位，安装后检查下法兰的水40、平差，下法兰至风口中心水平连线间的距离，下部法兰中心至风口中套小头端面间的水平距离是否符合设计。各填料密封部位的连接螺栓必须均匀把紧。每个风口的弯管两侧拉杆松紧度应该一致。4、炉顶装料设备更换、检修。1、炉顶设备安装工艺此次检修更换部分磨损严重的衬板（受料斗、柱塞阀塞头、料罐、下阀箱锥段衬板），受料斗四周加焊方钢；检查料流调节阀阀板，视磨损情况更换。首先将受料斗用H型钢固定在炉顶框架上，然后将受料斗内部清理干净，再根据业主要求对其需更换的衬板进行更换；当确定需要更换的衬板时，先用氧、乙炔切割除掉联接衬板的螺栓，并清除衬板前面焊接的耐磨钢条；拆除下来的耐磨钢条及衬板通过人工及麻绳倒运的方式，一块41、块向炉外倒运；拆除的顺序为：先拆耐磨钢条-然后拆除衬板；2、安装的顺序为：先安装衬板-安装耐磨钢条；安装新衬板需要注意的一点即为在通过螺栓将衬板与受料斗固定后，需用电焊将螺栓和螺母点焊，以防以后业主生产时受料斗不断受料所引起的螺栓松动，而对于耐磨条则是提前按照拆除下来的尺寸将其切割成所需要的段数，然后再将耐磨条与衬板进行焊接，即可；安装好后拆除临时固定措施。5、斜桥轨道更换及校正在轨道拆除前做好轨道中心标识。用50t汽车吊配合进行拆除和安装工作。如果上料斜桥变形过大，需要进行校正，然后安装新轨道。6、堵渣机更换 拆除旧的堵渣机，按技术要求安装新的堵渣机，并进行模拟试运行，观察堵渣动作是否准确，42、运行轨迹是否自由顺畅，有无干涉。二、 设备单体试车1、试运转前的准备认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。各系统和主要设备均要编制单独的试运转方案。方案包括下列内容：试运转机构和人员组织安排；试运转进度、程序以及试运转的步骤；试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；操作规程、安全措施及注意事项。根据设计要求对各润滑部位充填油脂。准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、转速表、振动仪、噪音仪、表面测量仪、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油43、抽取器、油桶、油盘、弹簧秤、大小油漏斗及各种胶管。材料包括润滑油脂、密封填料、破布、棉纱、清洗用油等。设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。设置照明和通讯设施。试运转前，对机械设备进行全面检查。2、试运转的程序试运转的步骤是先无负荷，后负荷；先单机，后联动。首先从部件开始。由部件至组件，由组件至单台（套）设备。应在单台设备试运转合格的基础上，再进行联动试运转。单体设备试运转是试联动试运转的基础。试运转是将安装好的静止设备转入运转状态。试运转时，如操44、作失误或设备安装不正确，按下“运转”开关的一瞬间，就可能酿成大祸，造成设备损伤或人身伤亡事故。因此，试运转必须谨慎小心，认真细致，做到万无一失。为了保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：先手动，后电动。先手动盘车，确认没有阻碍和运动方向错误等反常现象，方可正常启动。某些设备人力无法盘动时，可使用机械盘动但应缓慢和谨慎地进行。先点动，后连续。首次启动，应先点动（即随开随停的办法），作数次实验，观察各部分动作，确认无问题后方可连续运动。先低速，后中速、高速连续运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。3、设备单体试运转安装后的调整试运转调整试运转以电气调整为主，配合电气调整，进行机械设备的45、调整和试运转。主要有以下工作。电动机运转方向的确定和空载试运转；制动器的调整：调整制动件间的间隙以及制动力等；机械部分进行手动盘车，然后送电点动和连续转动；液压缸进行充油、排气、检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠，调整动作的速度；气缸充气，检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动的速度；调整机构的升降、开闭、摆幅、往复运动的行程及各级极限开关动作的可靠性及动作的速度。三、管道系统改造1、安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。2、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装；3、管道安装的主要顺序是先主干管后支管46、；4、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；5、法兰连接应与管道同心，并应保护螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN100031最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度；DN管子公称直经。14、对于蒸汽管道的安装所使用的弯头应该采用热力弯头；15、冷冻水管道最高点放气管，及最低点放水管的焊接应在管道安装前进行。第三节 电气部分施工技术方案施工步骤:施工准47、备查看现场拆除电气、仪表需更换的元件和设备以及电缆、线路等检验元器件及设备安装合格的元器件及设备敷设新的电缆、电线及接线现场调试配合系统调试、及机械负荷联动试车。1.主要项目设备施工程序及要求1.1.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：1.1.1.施工顺序：基础型钢安装 开箱检查 吊装就位 找平找正 固定 母线安装 调试1.1.2.基础型钢制作要求1.1.2.1 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。11.2.2 基础型钢安装要求：项 目允 许 偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢长度与盘柜总长48、一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有保持可靠的接地。1.1.1.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：1.1.1.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；1.1.1.2.产品的技术文件资料齐全；1.1.1.1.外观完好无损伤；1.1.1.4.柜内设备与各构件间连接牢固。1.1.4.吊装就位：根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的49、原则吊装。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。1.1.5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2母线对齐,其误差不超过视差范围,并完整牢固。为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再调整偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调50、整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，及时固定一块。设备底座型钢钻孔采用台钻或磁力钻钻孔，禁止采用电焊、气焊割孔，设备与基础型钢间禁止采用焊接。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。1.1.6.基础型钢作除锈 防腐，至少两道底漆，一道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也刷漆。1.1.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。151、.1.8.成套柜的安装符合下列要求：1.1.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；1.1.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；1.1.8.1.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；1.1.8.4.柜内照明齐全。1.1.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：1.1.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；1.1.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；1.1.9.1.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；1.1.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。1.1.10.盘柜上的电器安装：1.152、.10.1电器的安装符合下列要求：a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；d.熔断器的容量规格，自动开关的整定值符合设计要求；e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。1.1.10.2.端子排的安装符合下列要求：a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地53、高度大于150mm;c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；d.潮湿环境采用防潮措施；e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。1.1.11.二次回路接线：1.1.11.1二次回路接线符合下列要求：a.按图施工，接线正确；b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；f.每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截54、面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；g.二次回路接地设专用螺丝。1.1.11.2. 引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：a. 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式 接地；d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。1.1.11.1.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：a.盘柜内两导体间、导电体与55、裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流61A61A61A61AV601.05.01.05.060V1005.06.06.08.0100V5008.010.010.012.0b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。1.2.硬母线的安装：12.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。1.2.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银56、层无麻面起皮及未覆盖部分。1.2.1.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。1.2.4.母线涂漆的颜色符合下列要求：1.2.4.1.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；1.2.4.2.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。1.2.5.母线刷相色漆符合下列要求：1.2.5.1.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；1.2.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆； 12.5.1.刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；1.2.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以57、及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；1.2.5.5.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分 的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。1.2.5.6.室内外配电装置的安全净距：室内外配电装置的安全净距（mm）适 用 范 围额定电压（kV）0.41612110带电体到接地部分之间2075100115850不同相的带电部分之间2075100115900交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间8008258509001600通向室外的出线套管至室外的路面间16504000400040005000无遮拦裸导体至地面之间210021752400245011501.58、2.6硬母线的加工1.2.6.1.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。母线平弯采用冷弯；母线立弯采用热弯加工，根据母线型号（铜、铝、钢）采用不同温度进行退火，立弯制作前放好大样，并做好模型，按模型制作。1.2.6.2.母线矫正平直、切断面平整。相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平竖直，整齐美观。1.2.6.1.母线的弯制符合下列要求：a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;c.矩形母线减少直角弯曲，弯曲处没有裂59、纹和显著折皱：d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合下列要求：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径（mm）铜母线铝母线矩形母线平弯505及以下 2a 2a12510及以下 2a2.5a立弯505及以下 1b1.5b12510及以下1.5b 2b注：a母线厚度；b母线宽度。e.母线扭转90时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.55倍。1.2.6.4.母线搭接：a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：M8，为8.8.10.8N.m;M10,17.722.6N.m;M12,11.419.2N.m;60、M14,51.060.0N.m;c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母21丝；d.母线加工后的部位应清除毛刺，母线接触面加工应平整、无氧化膜。e.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀锡，铝母线间可以直接搭接，铜与铝母线应采用铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。f.采用母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固。1.2.旋转电机的安装：施工程序： 开箱检查解体检查电气绝缘检查电气试验电气接线空载试车负荷试车1.2.1.当电机有下列情况之一时，则作解体检查：161、.2.1.1.出厂日期超过制造厂规定的期限者；1.2.1.2.外观检查和电气检查质量可疑者；1.2.1.1.试运转时有异常情况者。1.2.2.电机的接线检查:在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。1.2.1.绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理：1.2.1.1.电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV以下的电机，其绝缘电阻不低于0.5M。1.2.1.2.电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度时,每千伏不低于1 M,同时吸收比不低于1.1。1.2.1.1.电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。1.2.1.2.电动机外壳的有效62、接地。1.3.电缆桥架的安装：1.3.1.定位：1.3.1.1.根据设备要求的走向及标高，确定支架固定点，并根据固定点的情况，确定支架的形式和尺寸；1.3.1.2.检查预埋的钢板构件是否牢固，预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。1.3.2.支架制作：1.3.2.1.支架焊接牢固，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm;1.3.2.2.同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm;1.3.2.1.支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设计或规范的要求.1.3.1.桥架的敷设:1.3.1.1.桥架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定。达到横平竖直，无明显的扭曲。每直63、线段上水平倾斜偏差不大于5mm，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不在于5mm;1.3.1.2.对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；1.3.1.1.桥架与蒸汽、煤气及热力管道和设备的距离符合规范的有关规定； 1.4.电缆保护管的敷设：1.4.1.保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；1.4.1.1.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；1.4.1.2.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最小弯曲半径管子弯偏度明 配 管暗配管管子只有一个弯头64、管子有二个及以上弯头4d6d6d0.1d1.4.1.1.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm;1.4.1.2.管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；1.4.1.5.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:项目明配管固定点间距任意2m内15-20m25-10m40-50m65-100m水平度垂直度偏差10mm40mm50mm60mm1mm1mm1.4.1.4.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。1.4.1.7.当钢管与设备直接连接的电线保护管宜采用65、金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；1.5.电缆敷设及接线施工程序：电缆敷设电缆头制作接线。1.5.1.电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电沟沟内的位置；1.5.2.在转变处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；1.5.1.电缆在电缆沟内的敷设采用人工拉放，滚筒过渡进行，整柜电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟支架上；1.5.4.电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后用吊车分段落放在桥架内；1.5.5.电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；1.5.6.敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；1.5.7.电缆不宜66、相互交叉，按上高压、中低压、下控制电缆进行，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；1.5.8.敷设电缆时，要按要求在终端头或接头附近留出余地；1.5.9.电缆头制作：1.5.9.1.电缆头施工地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；1.5.9.2.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；1.5.9.1.电缆头的制作按电缆头制作工艺要求进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；1.5.10.接线：1.5.10.1.按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；1.5.10.2.使用接线端子压接过的芯线，接线端子处要涂一层电力复67、合脂，以保证长期通电的良好性；1.5.10.1.电缆芯线必须标明设计编排的端子号；1.5.10.4.接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。1.6送电高低压控制室调试完成后，整理实验报告，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。1.7单机试车低压控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得68、相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车，低压电机可先点动一次。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。1.8 PLC调试系统单回路调试完成后进行PLC调试69、，PLC调试的重点在于控制程序的调试，因控制程序调试中要经常起动控制回路，为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下进行调试。PLC控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。在调试过程中必须注意与其它专业特别是仪表专业的配合，对于与仪表接口的地方要保证信号传输可靠、联锁动作正确可靠。应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，这是对PLC及其应用软件的检验。1.9 联动试车上述调试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥70、小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行，早日投产。以上调试过程严格按国家规范规程及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员，准确地核实，全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求，保证此次调试任务的顺利圆满完成。2.自控仪表主要施工工艺方法2.1.1、仪表桥架、电缆保护管安装该项工作在仪表安装中分量较大，为加快71、施工进度，保证工程按时投产，应马上按图确定走向，同时与其他单位密切配合，与其它专业相冲突的位置马上提请设计和甲方解决，安装时在图纸基础上根据现场情况规划走向。2.1.2、导压管及管件的清洗需要进行脱脂的流量测量回路、测压、测差压部分的取样导压管、连接管、阀件以及直接安装在工艺管道和设备上的一次仪表，如温度计、节流装置等必须按规定进行脱脂清洗。在热工检测系统安装之前，对即将安装的仪表导压管、阀件及其它相关部件按规定要求分类进行清洗，清洗完成后须严格检查达到标准方可。2.1.3、导压管敷设在工艺管道、设备和仪表及支架安装完成，检测取样点、一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走72、向和排列顺序，规划应以路径短，弯曲少，排列交叉少为原则，现场敷设安装前对弯曲管段先行预制。导压管路径规划好后，按自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段1.0-1.5m，垂直管段1.5-2.0m均匀分布。导压管的试验和工艺管路一起进行。2.1.4、电缆的敷设各工艺系统的热工电信号按工艺系统和安装位置，分别传输到仪表控制柜。电缆敷设方式为穿管敷设和桥架敷设，敷设时应核对电缆型号规格，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆按设计型号作为标志，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密套花瓶套并排列整齐，接线头套上相应的线号，多芯线压接线鼻子，接73、线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于校线、调试和检修。2.1.5、仪表开箱检查由于检测仪表数量大，种类多，从库房领料开始就应将仪表型号规格核对清楚。仪表出库时必须作好开箱检查，主要检查项目如下：(1)箱内所装仪表是否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损； (2)作好开箱检查记录，发现问题及时和甲方或供货单位联系； (3)开箱出库的仪表应分类存放在仪表库房内。2.1.6、仪表单体校验 工艺系统的现场安装仪表和控制室的盘上仪表安装之前都必需进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足要求的试验室内进行。调校试验项目以设计技术条件和使用说明书、出厂74、调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反映调校内容、方法、所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容 。调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放，不合格的要及时与有关方面联系，马上解决，以免延误施工工期。2.1.7、仪表安装检测现场的仪表安装之前要检查现场环境。支架盘箱安装应完成，支架盘面上的安装尺寸和仪表相75、配。其它工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大变动，房间内不会漏水积水及其它物体坠落。安装现场的环境条件应和运行条件基本相似，才能将检测仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，位号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表信号线的接线标志应有与图纸一致的端子编号，接线固牢，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致，要及时提请甲方相关人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工，保留变更通知。 仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。2.1.8、单回路模拟试验单回路模拟76、试验包括现场仪表接线及安装的检查、现场仪表的通讯检查及数据点组态检查三方面的内容。仪表调校安装施工完成后，进行计算机系统调试前要进行检测单回路模拟试验，目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警、限幅可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：（1）按照系统图，接线端子图校对信号线是否接线正确、牢靠，接头是否处理好，端子标号是否齐全、和图纸相符；(2)针对不同的检测回路准备好信号源； (3)确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟方式，回路电源供给，试验中通信联络等问题，在试验前必需作出妥善安排；(4)在上述准备工作就序后，给回路送电，给77、一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值。带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅。保护联锁信号输出正确，对检测回路要逐一进行检测回路模拟试验。保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格，试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患；(5)单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报告，报告内容要真实力求完善。2.1.9、系统综合调试(1)控制程序的调试 控制程序的调试是在系统提供的操作画面上进行，调试人员在78、现场给出输入信号，考核调节回路输出是否正确。因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况，才能确保试车运行过程中不出错。(2)操作画面的调试操作画面的调试就是调试预先编制的流程图操作画面。作为工艺过程的主要操作界面，它的调试是与单回路调试、控制程序的调试及联锁系统的调试同时进行的。这一调试的关键是要求画面能真实反映高炉系统工艺过程的状态。(3)紧急联锁系统调试紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到高炉系统未来的安全生产，它的现场调试必须谨慎、细致。对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应经常试验。紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场模拟，观察联锁结果是否正确79、。如出现问题应检查程序。3、质量控制标准和技术要求3.1、仪表盘(箱、操作台)的安装3.1.1、仪表盘(箱、操作台)安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。3.1.2、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固。3.1.3、仪表盘盘面平整，内外表面漆层完好,盘的外型尺寸和仪表安装孔的尺寸，盘上安装的仪表及电气设备的型号，规格等符合设计规定。3.1.4如计算机柜有独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保计算机柜形成独立的接地体。3.2、基础型钢的安装3.2.1、基础型钢的安装应符合下列要求：项目允许偏80、差 mm/mmm/全长不直度15水平度153.2.2、仪表盘的型钢底座应在2次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。3.3、仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装：3.3.1、单独仪表箱盘安装应符合下列规定： (1)垂直，平整，牢固； (2) 垂直允许偏差1.5mmm； (3)水平允许偏差1mmm。3.3.2、成排安装的仪表盘除符合上述规定外，还需符合下列规定： (1)相邻两盘顶部高度允许偏差2mm； (2)连接超过两处允许偏差5mm； (3)相邻两盘水平度允许偏差1mm； (4)连接超过五处，正面允许偏差5mm； (5)相邻两盘间间隙需2mm。3.4、仪表用电气线路敷设3.4.1、支架安装3.4.81、1.1、制作支架应将材料校正，平直，切口处不应卷边、毛刺。3.4.1.2在金属结构和预埋件上应焊接固定；3.4.1.3混凝土上应用螺栓固定；3.4.1.4支架应固定牢固，横平竖直整齐美观；3.4.1.5支架在有坡度，弧度的物体上安装时，应与坡度、弧度相同； 3.4.1.6支架不应安装在有振动、热源、腐蚀性等物体的位置上；3.4.1.7水平安装的支架宜为0.8M，垂直时为1.0M。3.4.2、汇线槽的安装3.4.2.1、汇线槽应平整，内部光洁无毛刺，尺寸准确。3.4.2.2、采用焊接时应牢固，不应有显著变形。3.4.2.3、用螺栓连接时，宜用平滑半圆头螺拴，螺母应在汇线槽外侧。3.4.2.4、汇82、线槽安装应横平竖直，排列整齐，汇线槽拐弯时，其弯曲弧度一致。3.4.2.5、槽与槽、仪表盘(箱)，盖板与盖板间连接时，应对合严密。3.4.2.6、汇线槽安装在工艺管上方或侧面。3.4.2.7、汇线槽拐弯半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。3.4.2.8、直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的保护圈。3.4.2.9、汇线槽应有排水孔。3.4.2.10、汇线槽直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 3.4.3、电缆保护管的敷设：3.4.3.1、保护管不应有变形、裂缝、内部应清洁，无毛刺，管口应光滑。3.4.3.2、埋入混凝土的保护管，管外不应涂漆。3.4.3.3、弯曲保83、护管(1)弯成角度90；(2)弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆及埋入地下时，不应小于外径的10倍。(3)、单根保护管的直角弯不应超过2个。(4)、直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，应在中间加装拉线盒。3.4.3.4、金属保护管连接(1)明设时宜采用螺纹连接，螺纹长度不小于管接头的12倍；(2)埋没时宜采用套管连接；(3)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。3.4.3.5、保护管应排列整齐，固定牢固，用管卡固定时间距应均匀。3.4.3.6、穿墙保护管两端伸出墙面不应30mm。3.4.3.7、穿过楼板、平台的保护管，宜高出楼板或平台1m。3.4.3.8、埋没的保护管引84、出地面时，管口宜高出地面200mm，引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出地面50mm。3.4.3.9、在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱仪表(箱)时宜从底部进入。3.4.4、现场分线箱的安装3.4.4.1周围环境温度不宜高于45；3.4.4.2到检测点的距离应适当，箱体中心距地1.5m；3.4.4.3不影响操作、通行和设备维修。3.5、电缆的敷设3.5.1、敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定松紧应适度。3.5.2、塑料绝缘，橡皮绝缘电缆的弯曲半径，应符合下列规定：(1)有铠装的电缆为其外径的10倍；(2)无铠装的电缆为其外径的6倍。3.5.3、仪表信号电缆与电力电缆交叉时宜成直角，平行时其间85、距应符合设计规定。 3.5.4、在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆应分离布置，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。3.5.5、电缆沿支架在汇线槽内敷设时，应符合下列规定：(1)当电缆坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上都应固定；(2)坡度不超过45且水平排列时，每隔12个支架固定；(3)在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护两端的第一个支架上固定；(4)在引入仪表盘(箱)等前300-450mm处应固定；(5)在引入接线盒及分线箱前150-300mm处应固定。3.5.6、数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列顺存从上至下排列：(1)仪表信号线路；(2)86、安全联锁线路；(3)仪表用交流和直流供电线路。3.5.7、电缆与易燃、易爆介质的管道平行时尽空距离1.0m,交叉时0.5m。3.5.8、与热力管道平行时宜为2m，交叉时为0.5m。3.5.9、与水平管道或其他工艺管道平行或交叉时宜为0.5m。3.6、取源部件的安装 3.6.1、温度取源部件 3.6.1.1、温度取源部件的安装宜选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。3.6.1.2、热电偶安装位置应远离磁场。3.6.1.3、在工艺管上安装应符合下列规定：(1)取源部件直线应与工艺管道轴线垂直相交；(2)在拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相重合；(3)倾斜安装时，宜逆介质流向87、，取源部件轴线与工艺管道轴线相交 。3.6.2、压力取源部件3.6.2.l、部件位置应选在介质流速稳定的地方。3.6.2.2、与温度部件在同一管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。3.6.2.3、压力取源部件的端部不能超出工艺设备或管道的内壁。3.6.2.4、量温度高于60的液体、蒸气和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 3.6.2.5、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：(1)测量气体压力时，在工艺管道上半部；(2)测量液体压力的在工艺管道的下半部分，与工艺管道的水平中心线成0-45夹角范围内。 3.6.3、流量取源部件88、 3.6.3.1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。3.6.3.2、在节流件的上游侧安装温度计，其两者间的直管距离应符合下列规定：(1)温度计套管直径O.03倍工艺管道内径，不小于5或3倍工艺管道内径； (2)当套管直径在0.03-0.13倍工艺管道内径时不小于20或10倍工艺管道内径。 3.6.3.3、在节流件的下游安装温度计时，其两者间直管距离不应小于5倍工艺管内径。3.6.3.4、夹紧节流件法兰的安装应符合下列规定：(1)法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；(2)法兰与工艺管相垂直时，允许偏差为1度；(3)法兰与工艺管同轴时，同轴度偏差允许不得超过下列规定t089、.015D(1B-1)。3.6.3.5、节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应符合下列规定：(1)测量气体和液体流量时应符合4-2-5的规定；(2)测量蒸汽流量，在工艺管道的上半部与工艺管水平中心线成0-45夹角范围内。3.6.3.6、孔板采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：(1)上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半； (2)取压孔直径宜在4-10mm之间，上下游直径应相等；(3)取压孔的轴线与孔板上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。3.6.3.7、孔板采用法兰取压时应符合下列规定：(1)上下游侧取压孔轴线，分别与孔板上下游侧端面的90、距离应等于25.40.8mm；(2)取压孔直径宜在6-12mm之间，上下游孔直径相等；(3)取压孔轴线应与工艺管道轴线相垂直。3.6.3.8、测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的标高必须一致。3.6.4、物体取源部件的安装安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。3.6.5、分析取源部件3.6.5.1、分析取源部件的安装位置应选在压力稳定灵敏反映真实成份，具有代表性的被分析介质的地方。3.6.5.2、在水平和倾斜的工艺管道上安装，其安装方位应符合4-2-5之规定。3.6.5.3、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线间的仰角应大于15。3.7、仪表设备91、的安装3.7.1、就地安装的仪表（1）不宜安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀气体的地方。（2）仪表中心距地面的高度宜为1.2-1.5m。（3）、仪表安装外观完整，附件齐全。（4）、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平整。（5）、需脱脂的仪表，脱脂后方可安装。3.7.2、直接安装在工艺管道上的仪表，（1）在工艺管道安装、吹扫后压力试验前安装，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。（2）仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。3.7.2.1、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子号等应书写正确、清楚。3.7.2.2、仪表和电气设备92、的接线应符合下列规定：(1)接线前校线、编号； (2)剥绝缘层时不应损伤电缆；(3)多股线芯端头应焊锡或采用联接片，焊接、联接必须牢固，锡焊时不宜用腐蚀性焊药；(4)电缆与端子的联接处需固定牢固，并留有适当余度；(5)接线正确，排列整齐，美观；(6)仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。3.7.3、温度仪表3.7.3.1、在多粉尘的工艺管道上安装应采取防止磨损的措施。3.7.3.2、热电偶(电阻)安装在易受介质强烈冲击的地方，当插入深度大于1m，温度大于700，应采取 防弯曲措施。 3.7.3.3、感温表面与被测面紧密接触，固定牢固。3.7.4、压力仪表3.7.4.1、测量低压93、的压力表或变送器安装高度，宜与取压点的高度一致。3.7.4.2、就地安装的仪表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3.7.4.3、高压压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上或加装保护罩。3.7.5、流量仪表 3.7.5.1、孔板的安装应符合下列规定：(1)孔板的安装前应进行检查，孔板入口边缘应无毛刺和圆角，并按国家标准检查其加工尺寸；(2)清洗时不应损伤节流件；(3)孔板的锐边(曲面侧)应迎着被测介质流向。3.7.5.2、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的联接必须正确。 3.7.5.3、电磁流量计的安装应符合下列规定：（1）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并应接94、地；（2）在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上、下方位置；（3）口径大于300mm时应有专门支架支撑；（4）周围有强磁场应采取防干扰措施。3.7.6、物位仪表 3.7.6.1负荷传感器的安装应符合下列规定： (1)传感器应呈垂直状态，各传感器受力应均匀。 (2)当有冲击性负载时应有缓冲措施。3.7.7、调节阀和执行机构3.7.7.1、阀体上箭头应与介质流向一致。3.7.7.2、安装用螺纹联接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。3.7.7.3、执行机构应固定牢固，操作手轮处于方便位置。3.7.7.4、执行机构机95、械应传动灵活，无松动和卡涩现象。3.7.7.5、执行机构的连杆长度应能调节，并保证调节机构在全范围内动作灵活、平稳。3.7.7.6、当调节机构能随同工艺管道生产热移位时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置不变。3.7.7.7、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。第四节 筑炉部分施工技术方案一、拆除的主要施工技术措施1、施工工序高炉：停炉炉喉安全平台搭设炉内扒炉，风口套拆除炉内铺设炉渣保护层炉内吊盘制安墙体逐段往下拆除渣铁混合物拆除风口组合砖拆除。热风炉：外架及井架搭设格子砖上层拆除上部大墙及火井墙拆除陶瓷燃烧器拆除。2、拆除条件和方法2.1高炉部96、分（1）高炉停炉后，将风口套拆除，在炉底铺设炉渣至风口组合砖处，以保护炉底、炉缸砖在拆除过程中不被落下的炉渣砸伤。（2）施工人员进入现场前，需对施工场地空气进行煤气浓度监测，合格后方可进入炉内作业。（3）由安装在炉喉钢砖下方使用工字钢及钢板搭设一安全保护平台，以防止上部检修时残渣落入炉内伤人。（4）进入炉内，进行活动吊盘安装。（5）进入炉内，在活动吊盘上从上往下进行炉体内衬的拆除。根据现场情况，拆除的炉渣从风口运出。（6）拆除过程中，需配备好运输车辆及装载机等。随时装满随时运走，希望调度及有关部门协调配合，保证拆除顺利进行。（7）认真做好各分部分项的施工方案，在思想上对工人进行技术与安全措施的97、加强，落实好作业班组施工前的技术安全交底，其次，作好交接班的交接工作，并作好每班的施工记录及存在的问题。2.2热风炉部分热风炉已停炉，与热风炉连接的各种管道的出入口均已截断，炉内温度已降至适宜入炉工作的温度。即可组织工人进入炉内对格子砖及火井墙进行拆除，拆除时须时时有人在炉外监护，拆除的耐火砖用井架吊下并运到指定地点堆放。二、砌筑施工方案（一）高炉本体1、砌筑前应具备下列条件：a、炉内残渣已全部清除干净；b、冷却壁更换等安装工作已完成，经验收合格，并有安装工序的移交资料。风口组合砖的砌筑中心由经测量的炉缸中心为准进行砌筑。2、高炉本体砌筑的施工工序高炉本体：炉缸砖下清扫、放线浇注料找平炉缸砌筑98、风口组合砖砌炉腹及以上微孔烧成铝碳砖砌筑炉身上部浸渍磷酸粘土砖砌筑炉顶封板焊锚固件、喷涂，炉内保护层喷涂料喷涂炉内活动吊盘拆除炉内清理交工。粗煤气管：上升、下降管及放散管清灰、喷补修复放散阀管口喷补修复旋风进口及煤气封罩、齿轮箱底部喷涂。3、炉底清扫、找平将炉缸莫来石刚玉砖下口松动的耐火砖拆除后，以风口中心线为基准测出风口组合砖下口的水平，并以此为基准，用刚玉浇注料进行找平施工。4、砖的检查和加工砖的检查在此是对砖的外形尺寸扭曲熔洞裂纹以及缺棱掉角等的检查，检查标准依据耐火材料标准汇编进行，在此汇编中就以上各项指标都有明确量的规定。在检查前，组织选砖人员学习标准，明确选砖方法，用过门器或用比较99、法等。对明显超出标准的定为不合格，选出单独堆放，对合格的砖在尺寸方面分大中小归类配层，对于属于合格品，但却不能配层，不能满足施工要求的砖，在施工前进行加工处理，并根据施工部位选择是切砖亦或是磨砖，并画出加工图。5. 耐火材料的运输耐火材料的水平运输采用汽车运输，因耐火材料已开箱检查完毕，所以在汽车运输过程中，耐火砖要轻拿轻放，不得扔摔。耐火材料的垂直运输利用出铁场的行车，将耐火材料吊运至铁口前，用人工从铁口递送到高炉炉内。炉身以上部位的耐火砖，则从风口运送到炉内搭设的脚手架平台上，然后由人工传至炉内需砌筑的部位。6、施工机具的准备就位各机具的安装，首先根据使用部位确定安装位置，搅拌机喷涂机等需100、要用水的机具，要考虑水源，且不影响其他施工。空压机喷涂机属临时使用，根据使用部位进行摆放，并进行必要的固定，由专人操作； 切砖机安放在风口平台上；砂灰搅拌机安放在出铁场平台上；卷扬机固定1台在风口平台的框架柱旁边，用于提升运输高炉用材料；高炉用压力灌浆机固定在出铁场平台上。7、水电气的供应水的来源通过业主方提供的水源，用胶管配合三通供应到搅拌站和切砖机旁边。并留出排水道，进行文明施工管理。总电源由业主提供的配电箱接出，利用筑炉总配电箱将电输送到各机械。高压风采用空压机提供，并由空压机专业人员操作。8、炉内交叉作业的安全技术措施该检修工程时间紧任务重，为了确保在炉内施工人员的安全，施工前，在炉喉101、附近及风口上方设置保护棚。保护棚用工字钢支撑，为18根槽钢（120）均布，工字钢上面用木跳板50mm铺设，表面用铁皮铺好，下挂安全网。 在炉内通过逐层向上搭设脚手架施工操作平台，用人工向上传砖的方式进行运输，这样既安全又方便。在每层操作人员的上部铺设3-4块跳板，以防传砖时失手伤人。9、主要控制线的测设砌筑时，炉腰、炉腹、炉身砌体的中心线，以炉口钢圈中心为准，炉缸砌体的中心由测量确定，该中心线对炉身中心线的位移，不得超过30mm。铁口、风口中心角度的测定是控制铁口、风口砌筑的依据。当风口中心偏移角度大于一定值时，将会使风口水套与两侧组合砖间的胀缝产生偏差，影响组合砖砌体的砌筑，必须进行调整10102、炉缸砌筑炉缸采用莫来石刚玉砖砌筑。砌筑前，从炉顶中心放下一根钢丝至炉底中心点并将其固好，用以检查炉缸和炉身的半径。根据确定的中心线，安设半径规，据此画出炉缸的圆周线。在炉缸砌筑前，拉线刻划出莫来石刚玉砖砌筑圆形弧线，炉缸莫来石刚玉砖按砌筑编号顺序进行排列，经检查满足要求后，从一点往两边逐块砌筑，在砌筑过程中，用木锤或铁锤垫以木板敲打校正，整环莫来石刚玉砖砌完后，对外环木楔再次敲打楔紧，使所有砖缝均达到设计要求，并用浓泥浆将莫来石刚玉砖与原砌体间缝隙填密实。为保证莫来石刚玉砖顺利合门，在砌筑过程中，每砌筑4到6块时，检查放射缝是否与半径方向吻合，检查半径是否符合设计要求；以保证合门砖放射缝满足103、规范要求。铁口砌筑时，先砌筑铁口组合砖，再砌筑环形莫来石刚玉砖。先进行分中，画出铁口中心线，而后由内至外逐块打灰砌筑，边砌筑边检查砖缝，与炉壳结合处用填充料按图纸要求填实。出铁口、渣口、风口莫来石刚玉砖严格按照厂家提供的编号进行砌筑。风口带组合砖采用莫来石刚玉砖砌筑。砌筑前，分别测定风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，若半径误差超过正负15mm，则应对砌筑内径进行调整。若夹角大于正负1度，则应对组合砖砌筑中心进行调整。砌筑时，严格按供货厂家提供的预砌图，按顺序编号，从下至上，从内到外进行砌筑，并边砌边检查砌缝，内壁平整度与周边环砖的咬合程度，砌体与炉壳结合处用填充料按图纸104、要求填实。11、风口以上炉衬砌筑修复炉腹至炉身第九层冷却壁上沿凸台更换为微孔烧成铝碳砖砌筑，炉身上部水箱部位（局部保护性拆换）更换为浸渍磷酸粘土砖砌筑，炉衬外表面喷涂一层耐火喷涂料保护层。喷涂施工工艺如下：11.1、喷涂前的准备工作（1）、炉顶封板处将炉壳上焊接锚固件，用角磨机进行除锈；（2）、施工前进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。（3）、以炉壳安装中心为准，对炉内全高分段进行半径的检测，将检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定的范围内将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求；（4）、从炉顶中心放下一根钢丝至炉底中心点并将其固定好；11.2105、喷涂料施工（1）、喷涂采用半干法喷涂，喷涂机加入喷涂料之前，适当加水润湿，搅拌均匀；（2）、喷涂时，料和水均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌；喷涂方向垂直于受喷面，喷嘴离喷涂面11.5m，喷嘴采用螺旋式移动，使粗细颗粒均匀分布；（3）、如因特殊原因，喷涂中断时，对原有喷涂层作接缝处理（与炉壳作垂直切断方式）；（4）、喷涂施工中，使直立平直钢模板一块，模板下沿开放架空，在模板上以同样操作方式及同样厚度喷涂一个大方块，用来制作试块；（5）、喷涂分段连续进行，一次喷到设计厚度，附着在支撑件或管道底的回弹料、散射料，及时清理，但不得回收作为喷涂料使用；（6）、施工中断，继续喷涂时，将接槎处作成106、直槎，并浇水润湿；喷涂层厚度及时检查，过厚部分及时削平，喷涂层表面不得抹光，检查喷涂层密实度用小锤轻轻敲打，发现孔洞或夹层及时处理。（7）、喷涂料的养护，按所用牌号的施工方法说明书进行。11.3、喷涂施工的要求（1）、喷涂应连续完成，不得中断喷涂；如因特殊原因，喷涂中断时，对原有喷涂层做接缝处理（与炉壳作垂直切断方式）；（2）、喷涂机操作人员必须熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后，方能持证上岗；（3）、试喷时，喷枪操作工首先调节喷嘴阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象，影响喷涂质量。水过多时，喷涂料易流淌；水过少时，回弹料将增加。12、高炉冷却壁与炉壳间灌浆高炉冷却壁与炉壳间灌浆和安装107、交叉施工，安装队安装一段冷却壁后验收合格方可进行灌浆，灌浆过程中防止有缝隙灌浆须密实。13、现场各种质检表格记录规范要求有以下表格：A1工程开工/复工报审表 A2施工组织设计（方案）报审表A3分包单位资格报审表 A4分包单位报验申请表A5工程款支付申请表 A6监理工程师通知回复单A7工程临时延期申请表 A8费用索赔申请表A9工程材料/构配件/设备报审表 A10工程竣工报验表同时还包含以下质检表格：1中间交接表 2隐蔽记录 3技术安全交底记录4小组自检记录 5分项工程检验记录 6分部工程检验表 7单位工程检验表还包含一些记录资料，选砖记录预砌筑记录施工日志等。（二）热风炉检修1、热风炉砌筑的施工108、工序测量放线陶瓷燃烧器砌筑火井墙修补上部大墙及火井墙修补上部格子砖更换热风口及出口组合砖修补各孔洞砌筑井架及脚手架拆除清理交工。待炉内衬拆除完毕后，即检查验收合格后，即可进行炉子内衬的施工。砌筑时，燃烧室墙的砌筑与格子砖砌筑之间交错进行。开始时，待格子砖砌筑至预留燃烧室墙体时，用橡胶带将格子砖严密铺盖，在橡胶带上再进行燃烧室的砌筑，待燃烧室墙体砌起一定高度后；再砌筑格子砖往上依此类推。2、燃烧室火井的砌筑燃烧室用高铝砖（DRL-150）砌筑，其中高铝砖用磷酸质高铝火泥砌筑，粘土砖用磷酸质粘土火泥砌筑。砌筑前，应在大墙表面测设十字中心线，以便控制砌体的内径及弧度，砌筑时以大墙为导面进行砌筑，火井109、墙与大墙应及相互拉接并按规定砌好锁砖。砖缝严禁控制在2mm以内，泥浆饱满度大于90%，经常用半径杆或弧度板及2m靠尺检查其圆弧度和垂直度。3、格子砖的砌筑砌筑时每层交错排列，上下格孔应对正。四周边缘与围墙接触处的格子砖在施工前按预组装的尺寸提前进行加工。施工时，按预组装图对号入座，格子砖边缘加工砖在炉内进行时，必须采取相应防护措施。在砌筑格子砖前，应在围墙砌体上按0、90、180、和270四个方向弹出十字中心线，然后在90及270线两侧分别弹出格子砖中心列中心线。第一列格子砖应试砌，试砌时应对准炉箅子中心格孔拉十字线进行。第一层砌完后，经检查确认格孔与炉箅格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可进110、行第二层格子砖的砌筑。各层格子砖均按围墙上的格子砖中心线进行控制。每层格子砖的砌筑必须从中心线开始，先砌上十字砖列，再从四个角向炉墙砌筑。相邻格子砖间的膨胀缝应根据不同材质按设计留设（粘土格子砖为4mm，高铝格子砖为8mm）。待一层完整的格子砖全部砌完后，再按预组装图的编号顺序砌上四周的加工砖。格子砖与炉墙间应按设计规定留设膨胀缝，缝内以木楔楔紧，既要保持胀缝尺寸，又能使格子砖不易松动。施工中要随时清理砖碴或泥浆，防止格孔堵塞。施工间隙时，应在砌完的格子砖表面铺放胶皮防垢。格子砖砌筑完毕后应进行最后清扫，并检查格孔是否畅通。如果电灯的亮光能透过格孔或者检查工具能通过格孔的全高，该格孔应被认为合111、格。4、陶瓷燃烧器砌筑陶瓷燃烧器主要由煤气，空气两个通道组成。通道墙为凹凸形连接的硅线石砖砌体。煤气通道下部的外围衬体采用黏土砖砌筑；空气通道的外围墙则由高铝水泥和纯铝酸钙水泥的耐火浇注料构成。陶瓷燃烧器应分为下、中、上三段进行砌筑。为保持煤气通道、空气通道的内空尺寸，应以燃烧室十字中心线为准进行画线；砌砖时。还应沿煤气通道、空气通道两端墙角逐段地支立四根标杆，将每段的规定标高线分别画在标杆上，并以该标高线为基准画出墙体的砖层线，作为砌筑的控制线，从而保证砌体的横平竖直。燃烧器下部为同心圆隔墙，上部燃烧口全部由堇青石砖组成。砌筑下部隔墙时，应在燃烧室中央安设中心轮杆，随砌随检查隔墙的半径并应严112、格保持两环隔墙顶面标高和水平度，否则，将导致上部燃烧器组合砖砌筑达不到质量要求。砌筑上部燃烧器组合砖前，应以炉内十字中心线为准，沿圆周15角分别画在围墙砖层面上。砌筑时由中心开始向外逐环进行，并按照组合砖号顺序对号入座。如环向半径或砖缝有出入时，应在其15角区内加以控制和调整，并注意每个通道外表面的砖层不应产生错台。每砌完一层砖即进行勾缝清理。5、孔洞内衬砌筑孔洞内衬先从孔洞的下部开始砌筑，当内衬砌至高度的一半以上时，支设拱胎后，再进行上半部的砌筑，锁砖从侧面打入。5.1各部位标高不圆度曲率半径垂直度等的测量控制筑炉施工前，先由安装交接一份以示合格的中间交接资料，然后根据资料数据，结合筑炉图纸113、对标高不圆度曲率半径垂直度等进行测量校核。标高的校核以土建的基础零点为依据，用水准仪，结合图纸尺寸进行校核。 不圆度和曲率半径，首先通过安装上下的中心点，用5kg的线锤进行校核，达到要求后用钢卷尺检查某一圆周的不圆度以及半径，在设计误差范围内则为合格。垂直度，用一水平杆将3kg的线锤悬吊在需测量部位，用钢卷尺检查坠线到炉壳或炉墙的距离，然后求其误差值，该误差值即为垂直度。第五章 工程质量保证措施第一节质量计划我公司已取得了ISO9001质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程中将进一步加强质量体114、系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。项目质量体系机构设置见质量体系机构图。一、质量方针我公司的质量方针是“诚信守法、满意顾客、节约资源、保护环境 、预防为本、珍爱生命、持续改进、创造一流施工企业”。诚信是我司根本出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目标。我公司将以一流的技术、一流的设备，创造出一流的产品，奉献给业主，为xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程提供一流的服务。二、质量目标本工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及国家现行有色冶金行业质量评定标准，并达到一次性验收合格。单位工程质量等级达到100115、%合格。单位工程优良率达到85%以上。三、组织措施1.认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。2.成立以项目总工程师为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。3.认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职116、质量员检验合格后方可转入下道工序。四、计量管理各种计量器具、检测仪器、电气检测仪器，如精密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪、各类指针式0.5级电气仪表、数字仪表、成套校验仪、高压试验设备、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。第二节 质量控制和保证措施在本工程项目中，我司坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“主动协作、诚信服务、满意业主”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将工程划分为施工准备、制作及安装、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“117、人、料、机、法、环”等因素坚持计划、实施、检查、处理（PDCA）循环工作方法，坚持持续改进过程的质量控制。一、施工准备阶段的质量控制和保证措施1.质量目标策划工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主批准后，严格执行。3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。4.施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。现场设备、结构制作安装，焊接采用手工焊为主的焊接方式。5.技术准备质量的控制5.118、1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。5.3.在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。6.原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核119、实。6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。6.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。6.4.标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。6.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。二、钢构制作安装质量控制保证措施1.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定120、的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。4.钢构件的表面处理：严把喷砂除锈关、基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构件在吊装过程中，承重部分必须安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。5.专职质量检验应按121、“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。6.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。7.为确保工程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料应符合设计要求及相关规范要求；加工钢构件的外观质量检查；涂装质量检查；122、钢构件安装垂直度、安装中心线、标高的质量控制。三、机械设备、管道工程质量控制保证措施1.优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。2.当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工应请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。3.当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。4.图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的相关规定执行。5.材料代用必须取得原设计单位的书面同意。四、电气工程质量控制保证措施1.认真做好施工前的培训工作。2.电气设备的接线作业，必须确保接线正123、确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美观。3.对高温区域中，靠近热源的电气管线、盒、箱采用石棉带（板）等隔热材料包缠、隔离、确保其长期安全运行。4.重型母线与设备联接必须采用软连接；连接处的紧固螺栓采用非导磁材料，采用力矩板手紧固，紧固时的力矩须符合GBJ149-90标准的规定。5.密切配合土建、机械专业施工：防雷接地，火灾自动报警系统和电气照明等项的施工，尤其是在室内吊平顶上安装嵌入式灯具和火灾探测器时都须密切与土建专业配合；工艺线上机组的配管配线密切与机械专业配合。五、外观质量控制保证措施1.焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。2.加强对框架屋面和封墙面成品保护。穿墙管施工时统124、一开孔，尽可能集中，以确保其外观美观，工艺管道和土建专业必须配合好，严禁机电安装开孔。六、交工验评阶段的质量控制1.制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善。报业主核准2.交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。3.实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。项目部经理：七、质量保证控制体系图项目副经理：项目技术负责人：热风炉技术员筑炉安全员安全员赵启林高炉技术员资料员质量员朱志国筑炉现场负责人电气仪表负责125、人非标制作技术员材料设备员各专业施工作业班组第三节 项目质量体系的运行和管理一、与业主配合1施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系。2主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。3及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。4尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下工序施工。并随时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。5.工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更。材料代用等时，及时向业主办理手续。工程全部竣工，按规定办理交工验收手续，在规定126、时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。二、文件和资料的管理1.项目部，设专职资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均应采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。2.参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备相关标准、规范、标准图集;3.项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。4.工程竣工后30天（日历日）内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业127、主档案管理部门存档。三、采购物资的管理1.所需用物资由项目材料员编写物资需用申请计划，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。2.项目部物资供应部门根据物资需用计划,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评定的合格分供方采购。3.个别物资无已评定合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。4.对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。四、施工过程控制1.施工前将确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼128、铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程质量检验计划表。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不予验收，以确保工程质量；2.所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核，报公司技术部门复核,经总工程师批准执行；3.工程开工前，由项目部技术总负责人组织进行技术交底。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；4.施工工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审129、批人审批后再执行；5.对工程的过程参数和产品特性进行监控:5.1.根据不同的工序,确定工序的停止点,控制点和测量点。5.2.在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录；5.3.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性；5.4.下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序；5.5.对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录；5.6.施工130、机具设备确保完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。5.7.特殊工种操作人员，（如焊工、起重工、包括吊车司机等）必须做到持证上岗。5.8.确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。五、检验和试验1.检验和试验：本工程检验和试验的设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备应按我司计量器具管理办法的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检验人员担任，均为具有相应资质上岗证人员。2.检验和试验的项目2.1.进货检131、验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中会造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行；2.2.过程检验和试验：.非标设备制作经检验合格，由负责制作的加工厂(场)出据“产品合格证书”， .工序的检验和试验:其检验和试验的过程自检由施工班组进行，并作好记录；施工技术员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检验评定；质量检验员对自检记录进行抽检，并对产品作质量等级核定。.最终检验试验；成品件的质量评定，由项目总工程师组织进行，生产部和项目部参加。六、工程质量管理制132、度为确保本工程整体质量，特制定本质量管理制度。1、原材料及成品半成品质量控制(1) 原材料及成品半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。(2) 工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。(3) 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按QES体系的程序文件“产品标识”、“检验和试验状态”的规定进行标识，抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。(4) 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工133、制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。2、施工及加工制作质量控制(1) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工、加工制造过程中的技术措施和组织保证。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。(2) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺必须经总工程师审查并报总承包方批准方可实施。(3) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。(4) 加强文明施工，文明生产，加强对成品保护，爱护自己的劳动成果，凡故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给予重罚。(5) 加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或134、生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持证上岗操作的操作人员，必须持有合格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。(7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，必须与工程进度同步，不得弄虚作假。(8) 施工人员必须严格地执行国家、行业颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改。3、技术质量管理(1) 工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。(2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(3) 135、试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。(4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。4、质量管理与质量检查机构(1) 在本工程项目经理部下设质检部，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。(2) 负责人1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。(3) 各施工单位负责质量检查业务，受质检部统一领导。(4) 各施工班组设质量自检员1 名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。5、质量136、大检查和检查依据.(1) 严格按QES体系的程序文件的“检验和试验”及相关的“进货检验和试验程序”、“施工过程检验和试验程序”，“最终检验和试验程序”程序文件进行检查。(2) 在班组自检的基础上，质检部实行一级专检签证制度。(3) 不得将未经验证合格的工序转入下道工序。(4) 检查依据：国家和行业颁布的现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸、设计变更单、工程联系单、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件。6、质量评定(1) 机械电气设备安装工程质量评定按行业最新颁发的各种专业标准进行评定。若以上标准没有涉及到的内容，参照国家有关标准进行评定。(2) 工程开工时，施工单位应按137、标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报质检部审核，然后，再报质量监督站核准，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。7、质量事故管理(1) 工程质量事故的分级及处理，应按我公司QES体系的程序文件的“不合格品的控制”及相关程序文件进行。(2) 处理质量事故实行“四不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。(3) 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。(4) 重大质量事故处理方案批准后，报质量监督站一式二份，报十四冶一式一份备查。(5) 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重138、新进行质量评定。(6) 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，质检部下达质量问题通知单。违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。质量保证资料不完整、不准确，弄虚作假者。使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。分项工程达不到合格标准者。工程质量留有隐患的。8、开展质量大检查活动(1) 开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。(2) 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。(3) 各施工单位每半139、月进行一次。各施工单位大检查情况用书面报项目经理部检查站，检查站再转十四冶质量管理处。9、质量奖罚(1) 凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。(2) 工程质量奖励实行一次性奖励。10、本制度未涉及到的内容，按十四冶QES体系的程序文件及作业指导书执行。第六章 安全文明施工保证措施：环境保护措施第一节 安全目标与保证措施一、安全生产方针在xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程中，我方将始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的140、要求，抓好工地的安全达标。并与业主签订安全管理协议。二、安全管理目标在xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。三、安全保证体系1.根据十四冶安全生产管理制度，在xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程中成立以项目经理为第一责任人，项目技术负责人为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理体系框141、图项目经理：项目副经理：项目技术负责人：热风炉技术员筑炉安全员安全员赵启林高炉技术员资料员质量员朱志国筑炉现场负责人电气仪表负责人非标制作技术员材料设备员各专业施工作业班组 四、安全管理保证制度1.安全生产责任制：.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；.各专业项目部（作业层）项目经理,为本单位安全生产第一责任人，对在xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程负责。负责本项目部的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。.项目部专职安全员：142、在项目经理领导下负责在xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四冶的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。.项目部各部门及专业项目部各级干部在143、各自的工作职责范围内抓好安全工作。2.认真编制工程安全技术措施计划。3.建立施工方案安全技术交底制度。4.安全教育制度.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，班组长每周集中检查并签字认可。.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。.各二级项目部每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。5.安全检查制度：项目部每周组织一次施工单位参加的联合检查。各专业施工单位也必须每周组织一次本单位安全检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业项目部专职安全员做到全面144、全过程控制，隐患整改率为100%。6.建立安全生产例会制度.项目部每10天召开一次会议总结上旬安全工作，布置下旬安全工作，研究解决安全生产的重大问题。.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对145、发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。9.安全措施通则：.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。.施工现场临时用电安全措施：a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。c.配电线路.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。.电缆线路采用埋地或架146、空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。.配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。.施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。 .特种作业人员持证上岗。.高处作业安全技术措施。.临边高处作业设置防护措施。.周边无脚手架147、的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。.周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。.地面行道上部搭设安全防护棚。.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。.攀登作业及悬空作业配带安全带。.交叉作业设安全防护棚。.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。.严禁高空弃物、防止高空坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要148、用绳向下放，禁止向下抛掷。.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。（6）.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。（7）消防措施：.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。.电气焊必须集中设置，统一管理。.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。（8）.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。（9）.安全统计149、报告制度。.项目经理部应每月向公司本部填报安全统计报表，每季汇报一次安全情况。.各专业项目部（作业层）每月向所属二级公司本部填报安全统计报表。.发生工伤事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报业主方主管部门及当地劳动部门和有关单位，同时报告公司总部。第二节 文明施工保证措施一、目标严格执行建设部安全文明施工现场管理办法及当地有关重点工程建设文明施工管理规定。认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。并与业主签订环境管理协议。二、场容场貌管理施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，150、达到下列规定。.宣扬文明施工，现场设置七牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。.严格按业主批准施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段的优化而合理布置和调整。.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。.临时用电符合施工现场临时用电安全技151、术规范的要求。.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。.安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至业主有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。.选择施工装置，设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。三、生活设施施工现场临时的生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准；1.卫生整洁、有序。2.清洁，有通风、排气和污152、水排放设施；物品放置有序，及时消毒；工作人员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品应符合卫生防疫标准。3.工地禁止随地大、小便，设公厕。以维持工地清洁卫生。4.施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。5.生活区用电要符合安全用电规范。6.施工现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。四、施工现场管理1.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。2.项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理、便于联系。标志牌应注明：A 所属单位B 姓名C 年龄D 职务（工种）E 标志牌编号F 项目施工现场管理图要求上墙。（1）项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。（2）施工进度表、153、网络图、天气记录、工艺流程图要上墙。（3）各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。五、现场总图管理a.加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。b.现场材料堆放严格按总图定位堆放。六、生活卫生管理a.落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。b.现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第七章 工期保证措施一、工程工期承诺根据合同及业主的文件要求：xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技154、改施工工程绝对工期为70天内完工。(如果因不可抗力或非施工方责行引起有影响施工工期的事件，双方协商后确定)二、工期保证措施为保证工程工期，在施工过程中先将现场施工中的质量、安全工作做好，通过系统性的施工进度计划安排，合理组织各分部工程的交叉流水作业，做好工序间的协调施工工作，为确保上述目标的实现，我司针对该工程具体情况制定以下措施：1、组织措施1.1项目部组织机构和人员安排:公司同时抽调有专业技术、工作能力强，具有类似施工经验的各级精干管理人员组成项目经理部。项目经理部根据工程各阶段施工情况，制定详细的施工进度计划保证措施。1.2加强项目部各级人员的管理工作： 充分调动、发挥项目部成员的工作积155、极性、主动性，提高工作效率，减少工作失误。杜绝由于安排错误或不当，造成施工准备工作的滞后、不充分以及因工序衔接不合理造成的工期延误，因缺乏管理而产生质量安全事故造成的工期延误。在施工过程中，要发挥管理人员的专业技能和工作能力，同时注重发挥他们的敬业精神和团队精神。对管理人员、施工队队长和操作组组长自身原因造成的工期延误、安全隐患和质量问题，我们将及时严肃处理。在施工准备和施工过程中做好宣传动员工作，将各种指标的完成计划层层分解，将计划责任目标落实到各部门、各类人员和各专业施工队、操作组，建立工期保证责任制，强化目标责任意识，促使各部门、各类人员积极工作。主动积极和业主、监理、设计等有关单位密切156、配合，定期召开协调会议，加强相互间的沟通了解，取得各单位的理解支持，将影响施工的问题尽快有效解决，为工程顺利进行提供良好的整体环境。1.3保证工期的管理措施：以施工进度计划做为现场施工经营管理的龙头，突出施工各工序和各专业关键线路计划节点工期的实现，围绕关键线路节点工期目标的实现制定相关工作的准备、开始和完成时间计划，并层层落实，督促检查，使工程建设这一系统性很强的工作按期完成。周生产计划的编制，以施工总进度计划为依据。经常检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，做到日检查、周控制、旬总结。在实施过程中，如偏离计划，及时分析原因，果断进行调度，确保按计划进行。根据施工总进度157、计划和实施作业计划，编制各时期的各种资源供应计划，充分考虑对各种资源定货、采购、加工、运输和进场到库时间，以满足工程施工的需要。加强施工准备工作，保证在进场后在最短的时间内能进行正常施工。合理安排施工顺序，杜绝停工待料和工作面闲置现象出现，施工中按施工组织设计组织流水施工。组织劳动力上采取三班作业，加快施工进度。确保各种物资的供应：根据施工进度计划，制定出材料使用计划，并尽早提交材料人员，及时组织材料进场，满足工程需要，严禁停工待料的情况出现，施工周材，按一次周转使用全数配置。加强对机械设备的维护管理，提高机械完好率，设立专业维修人员，减少机械故障。加强专业施工队和操作班组的管理：调派施工管理158、强、技术好的专业施工队及操作班组，签订劳务承包合同时，要明确该任务的完成时间，不按期完成的按照经济处罚措施采取经济处罚。2 技术措施施工过程中坚持现场技术工作指导服务于现场生产的原则，不能将技术工作单纯化，停留在技术内业工作阶段，造成技术工作的“纸上谈兵”，技术质量要求必须在现场工作去实现，通过多工种、多工序作业来完成，这个过程是最费时间和精力的过程，难度同样较大，在技术措施的实施中予以充分考虑。3 经济措施工程中标后，在开工前，由项目经理组织编制工程工期、质量奖惩制度，制度细化到各专业班组各个工序，在安排施工任务的同时，提出工期、质量要求，施完毕后，由主管施工进度的项目经理组织有关人员进行检159、查验收，在计划工期内按时完工且质量满足要求的施工班组，由项目部按规定给予奖励。经检查拖延工期或发生质量问题的，除给予处罚外，延工、返工损失由施工操作班组自行承担，并在规定的时间内加班完成施工任务。第八章 施工主要程序第九章 施工进度计划xx集团xx钢铁股份有限公司xx公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改网络计划序号项目名称天数7月8月9月10月11月283115913172223293145913172125291591317202529315913151施工准备2搭设炉喉钢砖下部隔断平台3炉喉钢砖拆除4拆除49层冷却壁、炉壳板1185更换4-9带炉壳186炉缸内废料及残铁清理136安装4-9带160、水冷壁127高炉筑炉378更换风口大套4件、恢复中小套14件139保护性拆除、安装进风装置14套1410炉基水系统阀门、管道更换、试压4511炉身水系统更换、试压4512渣口大套及法兰更换413炉顶东西放散阀更换814炉顶设备更换19101015炉顶东西探尺平移、探尺管加大516上料设备钢结构加固、轨道更换1217堵渣机更换418旋风除尘器出口管更换81019送风系统点火孔、波纹补偿器等更换1220热风炉筑炉材料拆除3021热风炉筑炉材料检查验收422热风炉筑炉6023煤气管道喷涂1024零星工作量修配改9025新更换的炉壳、水管、荒煤气管等防腐9026清理场地退场，交验甲方527所有更换设备161、阀门试车7第十章 劳动力安排和材料投入计划一、劳动力计划表 单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备前期中期后期收尾交工焊工8243020122铆工4202520102起重工168642钳工2122520104测量工122211管道工4182525154筑炉工282020204架子工248642喷涂工26101282叉车工122221木工246441油漆工2101510102电工24101061普工204050453010合计5316023620213638二、材料投入计划 序号名 称规格型号单位数 量备 注1钢板30kg/1099/72钢板12kg/753.6/83花纹钢板6kg/162、3108/664工字钢22bKg/m1315/365槽钢16Kg/m948/486工字钢40cKg/m1270/15.847工字钢20bKg/m746/248H型钢HM300*305*15*15Kg/m1148/10.89角钢100*10Kg/m1452/9610角钢80*8Kg/m232/2411角钢63*6Kg/m206/3612角钢50*6Kg/m267.9/6013枕木200X200X4000根4014木跳板200X50X4000块8015橡套电缆500V 75m2m10016电力电缆1KV3X240+120m100 第十一章 工程投入的主要施工机械设备情况一、主要施工机械设备投入计划163、表（安装）序号设 备 名 称规 格 型 号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊70t1台2汽车吊32t1台3汽车吊25t1台4汽车吊16t1台自有5卷扬机5t2台6卷板机Z933-3030001台鄂城95年70自有7卷板机4030001台自有8CO2焊机CR-5008台松下2000年23自有9氩弧焊机肯比2200型2台德国400KW自有10硅整流焊机ZXG-5006台南通8896400KW自有11可控硅焊机ZX5-65306台xx400KW自有12自动埋弧焊机MZ1002台上海2001年160KW自有13自动焊接托滚架HCZ-102套自有14半自动切割机CG-304台上海.99164、年自有15移动式空压机4VDY-6/81台四川91年45自有16激光垂准仪DZ131台广州2005年自有17碳弧气刨2套自有18焊条烘烤箱300Kg焊条容积4台自有19保温筒12个自有20电子激光经纬仪DT-02L1台21全站仪NTS302R+1台广州2005年22电子水准仪1台自有23水准仪DS32台自有24框式水平仪精度0.022台自有25条式水平仪精度0.022台自有26型材切割机40020台自有27千斤顶16t50t4台自有28切割机Y3GA-400台4自有序号设 备 名 称规 格 型 号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注29手动试压泵1台30电动试压泵1台31手拉葫芦2-5165、t8个 32手拉葫芦10t4个 33超声波探伤仪CSH-1A2台自有34超声波测厚仪TT1002台自有35X射线探伤机Q2502D2台自有二、主要施工机械设备投入计划表（筑炉）序号设 备 名 称规 格 型 号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1磨砖机2台自有2切砖机单机布袋10Hp4台自有3叉车CPQ-212台自有4验砖平板600800405块自有5样板5块自有6塞尺0.25-36套自有7汽车吊25吨1台自有8卷扬塔JJK-2T3台自有9卷扬机JJK-1T6台自有10真空吸盘吊1套自有11手拉葫芦1T5台自有12手拉葫芦2T5台自有13载重汽车（自卸）8T6台自有14平板车5T2台自166、有15砼强制搅拌机2台自有16耐火泥搅拌机4台自有17插入式震动器8台自有18冲击电钻4台自有19风镐4台自有20经纬仪2台自有21水准仪2台自有22钢尺50m5把自有23钢尺30m3把自有24精密靠尺3m2把自有25精密靠尺2m4把自有26台称500kg2台自有27空气压缩机2台自有28喷涂机2台29磨平机2台序号设 备 名 称规 格 型 号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注30高压水泵2台31直流焊机2台32交流焊机2台33砂轮切割机2台34角向磨光机4台35手提电钻1台36木工刨1台37手提砂轮机5台三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号设 备 名 称规 格 型 号数量产地167、制造年份额定功率（KW）生产能力备注1数字式多功能校验仪TPO20311天津4/0950调试2精密电阻箱ZX992上海4/0850调试34位半数字表UT61E1深圳5/0870调试4现场仪表校验仪GL2033C1天津3/0945调试5中英文信号机M-11C1北京2/0850标识6继电保护校准仪GCJB-2B1武汉4/0340调试7光电转速表8ZG-4411上海8/0620调试8红外线测温仪ST201上海5/0720调试9数字式兆欧表PC27-1 500V/1000V1上海4/0230调试10电动兆欧表DMH22011日本4/0530调试11对讲机PT558S4中国5/0725调试12大电流发生168、器SA-5KA1武汉7/0330调试13双臂电桥QJ441上海1/0320调试14数字钳形电流表MG29-BS1天水3/0220调试15接地电阻测试仪ZC29B-21上海3/0820调试第十二章 施工总平面布置4# 高 炉除 铁 场3#高炉铁 轨铁 轨铁 轨铁 轨厂 区 道 路天 桥厂 区 道 路热风炉70t汽车吊50t汽车吊渣 池240t汽车吊5t电葫芦风 口 平 台风 口 平 台除尘管说明：70t汽车吊用于除尘管更换，50t汽车吊用于水冷壁、炉壳更换吊运，240t汽车吊用于齿轮箱更换（此项根据业主要求使用，待定），临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间吊车支吊场地及设备堆放100m2高炉侧面全施工工期内水冷壁打压场地50m2高炉附近位置施工准备至水冷壁装完热风炉搭设外井架192热风炉外侧施工期内合计342