1、正本电厂二期扩建工程冷却塔人字柱预制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 编制依据12 工程概况13 施工准备工作及进度安排24 作业职责和权限45 主要工程量56 施工作业方法及要求56.1 人字柱预制工程施工顺序56.2 作业方法及步骤56.3 人字柱预制66.4 清水混凝土施工措施116.5 特殊情况下施工措施137 工期保证措施138 质量保证措施139 质量通病防治措施1410 强制性条文执行1511 安全文明施工保证措施1711.1 安全保证措施1711.2 文明施工保证措施1911.3 绿色2、施工保证措施2011.4 危险点、危险源辨识清单2111.5 重要环境因素辨识评价及预防措施2211.6 应急预案2712 附表、附图3013.人字柱预制结构验算371 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ 69-87；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.3工程测量规范GB50026-2007；1.4工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版；1.5电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）DL/T 5210.1-2005；1.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；1.7建设机械安全操作规3、程建设部；1.8国家电网公司基建安全管理工作规定1.9建设工程质量管理条例（国务院令第279号）1.10建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）1.11冷却塔施工图F0662S-S520102及图纸会审纪要。1.12实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号）1.13混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.14地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20021.15钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.16建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-951.17混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20101.18钢筋机械连接技术规程JGJ107-24、010；1.19建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012 工程概况XX电厂二期扩建工程#2标段建设3#、4#两座逆流式自然通风冷却塔，每座塔淋水面积为9000m2，塔高148.5m。0.00m标高相当于1956年黄海高程324.4m。塔筒采用48对人字柱（其中20根埋设避雷针导线216）作为支撑，环板形基础均为现浇钢筋混凝土结构，人字柱为预制钢筋混凝土结构，人字柱截面直径为900mm。冷却塔环基底标高-3.8m，冷却塔的环基中心半径R=60.106m，环基截面高1.8m、宽6.25m。进风口上缘标高9.800m，风口中面标高9.957m，壳体下缘内半径（环梁内半径）为55.4025、m，壳体中面半径（环梁中心半径）为55.878m。喉部半径31.757m、标高111.375m；顶部内半径34.435m、标高148.50m。钢筋保护层40mm。人字柱工程采用预制吊装的施工方式，一根人字柱重量约20t，为消除水平式预制人字柱表面色差（即俗称的阴阳面）这一质量缺陷，本工程人字柱预制采用立式预制的施工方法。单根现浇法施工，模板采用定型钢模板。3 施工准备工作及进度安排3.1、施工工器具及测量仪器准备齐全，经检测合格。3.2、施工模具准备齐全，修整完好：序号名称规格单位数量备注1人字柱预制专用钢模9001.5m套1282白松木跳板=50，L=4mm383钢管483.5t32脚手架用6、4钢管1598t20脚手架加固用5钢管18012t27.2人字柱底部支撑6槽钢14t6.57槽钢16t12.48钢板=16t0.759钢板=8t0.510钢板=5t6.211钢筋砼C25m13212钢筋18t0.8413安全网尼龙和密布网56014垂直扣件只250015旋转扣件只50016螺母M1640套25603.3、施工机械准备齐全，且保证基础正常施工。序号名称规格单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台23钢筋碰焊机台14电焊机台8交直流各四台5烘干箱个16保温桶个67火焊气割工具套28搅拌站座19混凝土罐车台410振捣器台811振捣棒条2012装载机台113汽车吊25t台114汽车吊7、(或履带吊)50t台13.4、厂址拟选在5#标段的办公区。要求施工机械和照明用电线路接通；施工道路通畅；上下水畅通。3.5、设置工业垃圾场。3.6、根据图纸要求使用P.O42.5水泥，水泥储存100t左右，每天进货20t保证人字柱施工完。C40砼水灰比不得大于0.5，每立方米砼水泥用量控制在300350。3.7、粗骨料选用525mm连续级配的碎石，细骨料选用细砂掺和机制砂。粗骨料含泥量不大于1%，细骨料含泥量不大于3%。3.8、为降低混凝土的水化热，同时改善混凝土的和易性、减少混凝土中的游离水，掺入适量的泵送缓凝减水剂和粉煤灰掺合料。3.9、作业人员安排工种人数工种人数工种人数项目副经理1电气8、工2搅拌司机2技术负责人1钢筋工8吊车司机2技术员1木工8罐车司机4安全员1水泥工8检修工2质检员1起重工5材料保管员1测量员2电火焊工2合计：51人3.10、人字柱预制施工进度安排：作业名称开工日期完工日期日历工期2011.62011.72011.82011.9地基处理2011-6-122011-6-2210脚手架及立式支架2011-6-232011-7-13213#塔人字柱预制2011-7-142011-8-12304#塔人字柱预制2011-8-132011-9-11304 作业职责和权限4.1、项目副经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。4.2、技术人员负责本工程技术工作，及时处9、理和解决现场出现的技术问题。4.3、安全员负责本工程全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序等，及时处理和解决现场出现的问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止其作业。4.4、质量检查员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作的人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出现的问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。负责大体积混凝土测温工作并形成记录表。4.5、测量员负责本工程的测量工作。4.6、电气人员负责本工程的用电工作和用电设备管理，确保施工用电的安全。4.7、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。4.8、木工班负责本工程模板整10、修、安装、自检工作，并及时填写记录。4.9、水泥班负责本工程混凝土浇筑施工、自检工作，并及时填写记录。4.10、搅拌站负责混凝土搅拌、运输、原材料供应及混凝土试块制作、送试验室标养等工作。4.11、起重班负责本工程架子搭拆、起重作业、起重机械使用、保养等工作。4.12、铆焊班负责本工程电火焊工作。4.13、检修工负责本工程机械设备的检查维修工作。4.14、材料保管员负责本工程处的现场材料、工器具管理工作。4.15、瓦工负责本分项工程混凝土养护。4.16、力工听从班长调度。5 主要工程量人字柱工程量（单塔）序 号名 称规格单 位数 量1混凝土C40F50W8m37202钢筋t 2206 施工作业11、方法及要求6.1 人字柱预制工程施工顺序模板修复、地面组装人字柱立式预制脚手架系统施工钢筋安装模板安装混凝土浇筑模板拆除构件出模混凝土养护6.2 作业方法及步骤模板修复、地面组装模板为单节1.5m模板，在地面进行组装，每8段连接在一起。连接前地面铺设200200木方，木方长度为4m，间距为1.5m，用水准仪进行找平，找平后固定牢固。然后在木方上部进行人字柱模板的组装，先用螺栓将8段人字柱模板连接，然后挂粉线进行调直，调直后焊接加固钢板及槽钢，采用间断焊接，要求焊接牢固，焊缝高度不得小于5mm，焊缝长度不小于50mm。最后焊接相邻模板接缝，通常焊接，然后进行打磨，打磨至与人字柱模板相平为准。板面12、不平处用铁腻子找平。6.2.2.人字柱立式预制脚手架系统施工6.2.2.1地基处理首先进行场地平整，清理回填土、腐殖土等至原土层。脚手架系统施工前查对该区域的岩土勘测报告，如地基承载力大于15t/的区域需进行密实处理。根据人字柱立式预制支架基础、脚手架及铁件平面图进行三道基础钢筋混凝土的施工，开挖采用反铲挖掘机进行开挖，挖至设计深度后进行钢筋绑扎，模板支设，埋件埋设等工作，埋件需用水准仪找平，并加固牢固，验收合格后进行混凝土施工，混凝土强度等级为C25，由现场集中搅拌站供灰，罐车运输，施工过程中要求振捣密实，强度达到75%后拆模，拆模后进行回填，回填土分层夯实回填，层间厚度不得大于300mm，13、压实系数不小于0.94。6.2.2.2扣件式脚手架施工按人字柱立式预制支架基础、脚手架及铁件平面图进行放线，进行脚手架基础定位，脚手架底部铺设=50mm跳板，以防止脚手架下沉，脚手架搭设严格按照设计的步距进行施工，并加设剪刀撑，搭设后由技术人员、安全管理人员进行拧紧力矩的检查。6.2.2.3脚手架施工结束后进行1598无缝钢管的安装，安装前在埋件上弹十字墨线，以保证16根钢管在同一轴线上，159管安装采用25t吊车进行安装，底角就位后用两台经纬仪在两个方向进行找正，以保证钢管的垂直度，两侧找正后立即将底角与铁件之间焊接牢固，吊装完4根立柱后用16按图纸设计要求对钢管进行加固，加固时槽钢对接处的14、上下焊缝需错开，立柱安装时与扣件式脚手架进行临时连接。立柱及加固槽钢全部安装完成后焊接后方的斜撑钢管。单根人字柱支撑采用四根14进行支撑，槽钢焊接于人字柱底部埋件上，槽钢中部设水平及斜向连接（见附图）以保证其刚度，结构验算见计算书。6.2.2.4人字柱固定模板安装人字柱固定模板重约1.07t，采用25t吊车进行安装，吊点设于模板顶端，模板底部坐于已焊接好的底部支撑上，然后用经纬仪进行垂直度校正，焊接固定模板与159管的槽钢。6.3 人字柱预制6.3.1钢筋工程1）钢筋绑扎人字柱主筋为28，接头采用直螺纹机械连接，受力钢筋接头应相互错开，在任一46d区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积15、的百分率不应超过50。箍筋连接采用电弧焊单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与主筋连接采用扎丝。钢筋绑扎在专用的架子上作业，为保证混凝土保护层均匀一致，以避免在吊筋入模时钢筋扭曲和变形，在混凝土内的纵向钢筋内设置8道18的钢筋支撑环，顶端和底部钢筋支撑环除外，内部6个每2个环为1组用4根2m长16筋径向连接焊接在支撑环上。环上按25根主筋等间距弧长焊接16（5070mm）的钢筋短头用来绑扎固定主筋。绑扎箍筋时，应先在主筋上用石笔划出每环箍筋的位置。绑扎采用5股绑线，在主筋与箍筋、措施支撑环筋的每个交叉点进行绑扎，相邻绑扎点的绑线扣要成八字形，绑线头必须伸向人字柱内侧方向。人字柱主筋为2528的16、钢筋，应均匀分布，箍筋为16，箍筋200,柱子两端2m范围为箍筋加密区螺旋箍筋螺距加密至100。人字柱上端外露钢筋处增加两圈箍筋，增加绑线股数使其绑扎牢固，以增强主筋骨架刚度，防止人字柱起模吊放时钢丝绳碰撞主筋造成上部边缘混凝土破坏。人字柱钢筋笼在吊运入模后、浇筑前和浇筑过程中对绑扎好的钢筋进行仔细检查，有松扣或开扣的要重新进行绑扎，对变形钢筋进行调整。2）安放钢筋及铁件埋设将绑扎完并验收合格的钢筋骨架用50t吊车（钢筋骨架底角用装载机或25t吊车配合50t吊车将钢筋骨架竖起）将其整体安放在人字柱的固定模里，上下对正中心，上部用8#铁线与固定模板拴结固定。吊装钢筋笼钢丝绳采用2根21.5（6317、7+1-1700）规格，吊点选在人字柱两侧措施筋支撑环与主筋连接处，自上向下属第2道或第3道措施筋支撑环处。预埋件施工：人字柱下脚预埋18012热轧无缝钢管，深入混凝土中的长度为1245mm，外露部分的长度为1565mm；预埋管18012中心线与柱中心线重合，管与柱筋焊接加固，伸入混凝土端头部分用20mm厚铁板焊接封堵。人支柱顶端预埋236 Q235吊环，与主筋用428钢筋绑扎牢固，吊环距柱边缘不小于150mm。以18012钢管最下侧为基准向上量7792mm处埋入一根603mm、长度900mm的钢管，安装时钢管中心线与模板缝水平连线偏转一定角度，角度对应的弧长为260mm，并成对水平放置（一左18、一右）。用18钢筋与主筋绑扎牢固，用作人字柱吊装就位时的支撑点套管，钢管的两端用木塞塞紧，避免浇筑混凝土时进混凝土将钢管堵死。钢筋入仓就位后可打开钢筋笼顶、底端部的两个措施筋支撑环，以方便人字柱起模吊运。3）钢筋直螺纹施工钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；钢材试验和取样钢材进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60t，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应按规范要求取2个拉伸试件和2根弯曲试19、件，经监理见证取样，试验结果经业主（或监理）确认合格后方可使用。接头试验试件取用原则：接头的现场检验应按验收批进行。同同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。模板工程1）排架及模板检修排架检修时要重点检查铆固螺栓的受力情况，不得有松动的螺栓，检查钢排架各节点焊缝、杆件变形情况，并进行处理。模板进行除锈、抛光，对变形处进行修补加强，涂刷脱模剂。排架及模板检修完毕经检查验收合格后方可使用。2）模板检修模板进行除锈、抛光，对变形处进行修补加强，涂刷脱模剂。模板检修完毕经检查验收合格后方可使用。3）内外模板安装人字柱20、预制脚手架组装完毕后，即可安装固定内模板用的1598钢管等型钢杆件。首先利用吊车将垂直杆件1598钢管焊接固定在条形基础预埋件上，然后依次安装各斜支撑杆件。施工中质量控制的重点是保证立管的垂直度。然后利用50t汽车吊将组合好的内模板整体吊装到指定位置，从上到下依次安装其与立管的连接件。人字柱钢筋笼吊装就位后，进行外模板安装。采用50t汽车吊吊装就位。并用M16螺栓与内模板连接紧固，螺栓不得遗漏。连接后，人员下到模板内，用玻璃胶或棉布条将人字柱底模缝隙封堵严实，绑扎砂浆垫块，用砂浆垫块调整保护层，使保护层均匀一致。外侧人员也要配合检查，在外侧用棉布条等松软物封堵住底模缝隙。4）人字柱拆模吊放人字21、柱起吊拆模必须满足混凝土强度达到75%以上（以同条件养护抗压试块为准）。主吊50t吊车，副吊为25t汽车吊，起模时，主吊车站位要合理，严禁超载使用，人字柱约重20t，主吊钢丝绳扣选用的规格为1根2股32（637+1-1700）规格，副吊钢丝绳扣选用的规格为1根2股32（637+1-1700）规格。12t卸卡4个，2个用在柱顶预埋的2个36吊环上，2个卸卡用在副吊钢丝绳上，副吊钢丝绳绕过柱底脚预埋钢管拴挂。起重器具经检验合格后使用，使用过程中起重班长及安全员应经常检查，发现不符合要求的要及时更换，人字柱脱模用主吊单独进行，吊绳栓挂完后方可拆卸固定人字柱上部的绳扣及导链，主吊脱模困难时不得硬拉硬起22、，要用5t导链辅助拉动使人字柱脱离固定模，柱子脱模后，主吊转杆将柱子送到平放处，开始拴绑副吊钢丝绳（副吊预先站好位置），两台吊车抬吊时，20t副吊起重量不得超过10t。副吊钢丝绳捆绑人字柱时用木方或橡胶垫隔垫，防止钢丝绳污染人字柱混凝土。吊放时，副吊严禁作转杆操作，由主吊缓慢转杆，逐渐将人字柱放平，指挥人员信号准确，两台吊车配合默契。施工过程中如发生异常情况，应立即停止作业并及时上报，查明原因确认问题得到解决后，方可继续作业。脱模后的模具应及时进行清理，修补以备下次使用。混凝土工程1）平台搭设在人字柱模板上部用脚手管搭设混凝土浇筑平台，脚手架每间隔2米用脚手管与钢排架拉结牢固，平台板铺设时不得23、有悬跳，平台上设置1.2米的围栏。2）混凝土搅拌人字柱为抗冻抗渗混凝土，根据图纸设计要求，水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，砂子采用中砂，石子采用级配石子，坍落度为120160mm。混凝土搅拌前应先行全面检查混凝土原材料及计量设备是否合格，对砂子、石子进行含水率测试，搅拌混凝土时采用施工配合比进行。混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不应少于2次。混凝土搅拌机采用强制式搅拌机，实际出料约为40m3/h，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，试拌筒充分湿润，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在24、混凝土未出料前不得再投入拌合料，搅拌时按配合比要求加外加剂，搅拌时间不得少于180s，拌和时间每4h应检测1次。混凝土出机坍落度检查第4h应检测12次，并做好记录。搅拌进料顺序：砂、石计量进入料斗加入外加剂料斗放料入搅拌仓并加水搅拌卸料下一盘混凝土搅拌。混凝土材料称量的允许偏差水泥、水、外加剂2%、粗、细骨料3%。混凝土拌和物出现下列情况之一时，按不合格料处理：错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；拌和不均匀或夹带生料；出机口混凝土坍落度超过最大允许值。3）混凝土运输运输采用混凝土灌车运输，运输时间不得大于1小时，因故停歇过久混凝土已25、初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。现场塌落度检测是以当罐卸料1/2时取样，试样塌落度之差不应超过3cm，当发现塌落度变化较大时要增加检测数量、调整施工用水量控制塌落度。4）混凝土浇筑浇灌前应检查模具内是否有木屑等杂物，如有杂物应清理干净。检查钢筋、吊环、埋管的位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。柱顶混凝土内预埋50mm深6根6080木方，长度不大于主筋内径。混凝土采用吊车吊料斗进行人字柱混凝土浇灌，浇灌混凝土前，将每1m为一节的串筒安装完并使上部固定牢固，串筒顶做喇叭口26、状收料，串筒沿人字柱钢筋一侧从顶伸至浇筑面，中间用8#铁线临时绑扎在箍筋上。振捣人员沿钢筋笼下到浇筑面上，上、下时需牢固拴挂速差自锁器。混凝土分层灌满，每层灌筑500mm高，振捣时做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，应插入下层混凝50mm左右，以消除两层之间的接缝。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒的插点要均匀排布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为2030s，以混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，且应尽量避免碰撞钢筋，振捣棒不得碰撞吊环、预埋铁件。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较27、差时，必须采取加强振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。混凝土浇筑间歇时间不得超过90分钟。5）混凝土养护混凝土强度达设计强度的75%后方可起吊出模，终凝后、出模前在混凝土上表面浇水养护。混凝土出模后，对堆放好的柱子及时覆盖塑料布或洒水养护，养护时间不少于14天。6）人字柱运输与堆放每批柱子拆模后，及时运至指定地点堆放。柱子堆放垫底枕木规格300300，堆放场地要平整压实。50t吊车装、卸，平板汽车运输，平板上安装人字柱固定底座，运输时防止柱子滚落，并用钢丝绳及导链将柱子捆绑拉接固定在平板车上，设置两道。运输道路要坚实平整，行使速度不超过5公里/小时28、。为防止污染柱子表面，装卸吊绳采用两根合成纤维吊装板带，吊带型号选用TB12型，额定荷载12t。7）混凝土试块留置抗压混凝土试块混凝土试件以机口随机取样，或者在混凝土的浇筑地点随机抽取。每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车内的混凝土中取样制作。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。每次取样应至少留置1组标准养护试件。抗冻、抗渗混凝土试块按规范要求，人字柱部位应留置12组抗冻、抗渗试块。如监理或业主有要求，按其要求执行。同条件养护试块同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定，或者根据监理和业29、主的要求确定。为人字柱起模提供依据的同条件抗压试块留设，视每批人字柱的数量及实际需要确定。8）混凝土的强度检验与评定质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。结构混凝土的强度必须符合设计要求。混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期以标准养护28d试件抗强度为准。混凝土强度除应分期分批进行质量评定外，尚应对每一个统计周期内的同一强度标准混凝土强度进行统计分析。在混凝土施工期间，各项试验结果应及时整理，并按月报主管部门。出现重要质量问题及时上报。6.4 清水混凝土施工措施6.4.1钢筋工程(1)钢筋工程的加工与制作应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20030、2）中规定执行；(2)钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污；(3)钢筋绑扎采用镀锌铁丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。(4)钢筋工程成品保护：钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果；浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层，发现偏差及时校正；混凝土浇筑完毕后，必须及时清理钢筋表面的混凝土。6.4.2模板工程：（1）模板加工制作模板设计：采用人字柱专用模板。（2）模板安装安装前采用吊车进行，轻拿轻放，尽量避免磕碰产生模板变形，模板连接用对穿螺栓要拧紧并31、不得缺少，以防止产生模板缝隙产生漏浆。（3）模板拆除模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品；拆除模板时，要按照程序进行，不得野蛮撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土表面出现裂纹和损坏模板；模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂以备周转使用。（4）模板工程成品保护模板表面不得污染、磕碰；螺栓孔眼必须有保护垫圈；安装前，应检查模板的拼缝是否严密；安装前必须涂刷脱模剂，且采取保护措施，避免刮碰面板；拆模时轻轻将模板撬离砼面，严禁直接用撬杠挤压。6.4.3混凝土工程（1）混凝土拌制与运输：清水混凝土要保持同一配合比，保证原材料不变；混凝土配合比确32、定后，在施工正式工程前，要做一些小样板，若不满意，配合比还可做适当变动与调整，至各方满意方可正式施工；控制好搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长2030s；合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失；混凝土从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外用水。（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，清理模板内的杂物；混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑混凝土；严格控制混凝土每层浇筑厚度，层厚控制在400mm500mm，振捣应采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点方式，并使振捣棒33、在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。（3）混凝土养护：混凝土浇筑后应立即养护。6.5 特殊情况下施工措施.1如遇雨季施工，及时与气象部门取得联系，根据旬、周、日报安排作业内容，混凝土施工要尽量避开雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，试验人员检测砂石含水率，及时调整施工配合比，严格控制坍落度。雨后骨料含水率增大，要及时调整混凝土配合比。做好现场防洪排涝工作，防止延误工期和造成经济损失。现场中、小型机械必须按规定加防雨罩。漏电保护装置灵敏可靠。每星期检查一次线路绝缘情况。采购足够的防雨布。.2 提前联系好就近的商品砼搅拌站及现场其他标段的砼搅拌站，做好突发性34、停水停电的准备工作。联系消防车，做好蓄水池。现场准备2台柴油发电机，1台用于现场，1台用于搅拌站，作为突发性停电的补救措施。7 工期保证措施7.1、在业主的统一协调和指挥下，采用项目经理负责制的管理模式进行工程全面管理。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。7.2、安排知识层次较高，富有施工经验的干部担任项目经理及职能部门主要负责人。7.3、分部、分项工程开工前充分理解设计意图，熟悉相关图纸，制定合理的施工作业指导书，以保证工程施工顺利进行。7.4、配备满足工程需要的施工机械装备。7.5、提前作好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。创造一个良好的安全生产35、文明施工环境和条件。8 质量保证措施8.1、模板安装前，应认真检查模板的质量，并涂刷均匀脱模剂。8.2、模板安装前需对模板的平整度及弯曲进行校正，校正后及时焊接避免变形。8.3、模板安装时，模板间的连接要足够牢固，螺栓必须上全，不得遗漏。8.4、混凝土浇筑应连续作业，且必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的规定要求。8.5、防漏浆措施8.5.1、所有模板组装前，均在每块模板右侧面粘2mm厚胶皮。8.6、防污染措施8.6.1、钢筋加工过程中，应避免与油类接触。8.6.2、钢筋绑扎后应及时清理杂物。8.6.3、模板安装后应及时清理杂物。8.6.4、混凝土施工完及时包裹塑料布，36、并用胶带缠紧避免水分蒸发。8.6.5、指派专人进行监护。8.7、混凝土表面工艺要求8.7.1、所有模板表面均用角向砂轮打磨。8.7.2、打磨好的模板表面刷好隔离剂，且薄而均匀，颜色一致。9 质量通病防治措施工程项目质量通病防治措施及要求人字柱（1）表面不光洁混凝土浇筑采用分层浇筑。 严格控制混凝土的塌落度，在混凝土中掺入高效减水剂，提高混凝土的和易性。混凝土初凝时，揭掉上盖模板，并及时盖塑料布和棉毡，养护2周。 选用经验丰富的持证上岗的振捣工进行振捣。（2）钢筋间距超差在钢筋笼制作过程中，其中部及两端设5道定位环，同时模外设一个，并垫起，使钢筋保持保持平直状态，避免钢筋扭曲和变形。（3）二次污37、染 拆模后用较厚的塑料布缠裹，两端绑牢，接头及柱根部用胶带封严。 筒壁施工完以前均用以上方法保护。（4）轴线、顶标高、半径超差测量定出 “施工方法”中要求的位置必须准确，并经复测，误差小于5mm。柱墩施工前，必须再次校核人字柱的控制指标；在柱墩施工和柱墩混凝土未达到设计强度前严禁碰撞人字柱。10 强制性条文执行序号规范名称强制性条文序号实施计划1混凝土质量控制标准 GB 5016492第一条 选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。第二条 选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫38、酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。在冷却塔人字柱预制施工中实施。2混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002第一条模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。同上第二条钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。第三条钢筋安装时受力钢筋的39、品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002第四条水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按本规范规定进行取样。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。同上第五条结构混凝土的强度等级必须符合设计要40、求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合本规范规定：检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。第六条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术方案。4GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。双层网钢筋保护层应使用高强细石砼。同上5JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书才能上岗操作。凡施焊的各种41、钢筋、钢板均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、拉伸实验结果应符合下列要求。1. 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm2。2. 至少有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时应评定该批接头抗拉强度合格。闪光对焊接头，气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面毛剌和消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲42、试验可在万能试验机手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合的规定。在冷却塔人字柱预制施工中实施。6JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准砂中氯离子含量应符合下列规定：1.对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）；2.对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。在冷却塔人字柱预制施工中实施。11 安全文明施工保证措施11.1 安全保证措施l 加强职工教育，树立良好的企业形象。所有施工人员入场施工，必须经过安全教育。增强施工人员的安全意识，提高安全责任心。作业人员掌握有关工种的安43、全操作规程后方可操作。l 凡进入现场的施工人员一律要戴安全帽，并系好帽带，危险区域需明示安全警示牌，夜晚应有警示灯。l 施工现场电源装置必须符合使用规定，电器设备要进行经常性的检查，布设在地上的电缆要加钢套管，现场电线要按规定铺设，施工期间，值班电工要跟踪作业、检查，夜间施工要有足够的照明。现场所有电源闸刀要设箱加锁。设备要由专人负责使用，工作完毕后要切断电源。地下电源、水管线路需插线路走向标志。l 施工现场设专职保卫，负责安全保卫工作，消防通信、水管及其他用具要求状态良好。l 尽量避开雨天作业，要经常检查各种排水管沟及抽水设备，确保雨天能连续作业，排水畅通无阻。l 混凝土达到要求强度后，拆模44、时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆除的模板应及时清理，归类堆放，现场人行走道、工作面不得留有钉尖朝外的木板。l 使用电焊、气割等设备，事先要办理用火申请手续，使用时作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆品的距离不得少于30m。l 现场草袋子、刨花等易燃、易爆品应分隔堆放，远离火源，做好防火措施。l 在施工阶段应有专职监护人员巡回检查消防安全情况，现场不准吸烟和乱扔烟头。l 对施工现场进行安全检查，查找危险源，危险点，及时消除隐患。l 人字柱施工中，施工员、班组长、安全员必须坚守岗位，不得擅自离岗。预制施工人员要人员固定，不得任意调换。未经技术交底的施工人员严禁上岗45、作业。l 特殊工种必须达到100%持证上岗。吊车指挥人员必须人员固定，不得随意更换，指挥信号准确，相互配合密切。l 每道工序施工完，必须经过班长及安全员检查，确定无任何安全隐患后，方可进行下道工序施工操作。l 人字柱拆模须遵守以下施工程序：外模板起吊前必须检查并确认所有连接螺栓全部拆除，同时确认人字柱上部28钢筋用13.5钢丝绳扣及2吨导链与钢架拉结固定完；人字柱起吊拆模必须满足混凝土强度达到75%以上（以同条件养护抗压试块为准），起吊前办理两台吊车抬吊人字柱的施工作业票。主吊起模时，吊车站位合理，严禁超载使用，钢丝绳、卸卡等起重器具按要求选用，使用过程中起重班长及安全员应经常检查，发现不符合46、要求的要及时更换，两台吊车抬、吊时，20t副吊起重量不得超过10t。l 在高处作业人员必须扎好安全带和佩戴工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的杆件上，工具使用后应放入工具袋内，以免落物伤人。模板装、拆人员上、下移动作业时应拴挂防坠器。l 混凝土施工平台应稳固可靠，经安监人员验收合格后方可使用。l 夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。模板内照明使用24V安全电压。l 吊装钢筋、模具、浇混凝土时吊车由专职人员指挥，指挥人员应动作准确，口令清晰，吊车司机须经培训后持证上岗。吊车行走时应派专人监护，吊臂下方不得站人。l 混凝土振捣人员作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。振47、捣人员与上部平台人员保证联络畅通。l 多人合抬钢筋时由专人指挥，要统一口令，统一步伐，避免钢筋挤伤手脚。l 混凝土罐车现场倒车时由专人指挥，混凝土罐车场内行驶限速5Km/小时。l 施工人员严禁酒后进入施工现场。作业人员必须听从指挥，施工现场禁止流动吸烟。l 大雾、大雨、5级以上大风等恶劣气候下应停止施工。l 施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。l 杜绝野蛮施工，做到“三不伤害”，即不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。l 施工过程中如发生异常情况，应立即停止作业并及时上报，查明原因确认问题得到解决后，方可继续作业。l 划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。11.2 文明施工48、保证措施、创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序。、为减少由于施工对周围环境的产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成任何污染，做到日清日洁，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。、严禁施工人员将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等）排放到土地、河流、水道或现有的灌溉或排水系统中。、垃圾清运为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安监部门负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配合安监部门开展工作。搜集和处理施工场地内住房、办公室、施工场地及其他房屋49、的一切垃圾，以及项目部所有人员工作区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。、急救及医疗服务项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以保证提供发生安全事故和传染病情的及时处理。根据工地具体情况在现场配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必需的医疗器械和适当数量的药品。根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。、控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目部将采取一切合理措施加以配合。吊车行走路线地面50、需硬化。11.3 绿色施工保证措施、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。11.3.2、项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。、模板应以节约自然资源为原则，优先使用定型钢模。、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 11.4 危险点、危险源辨识清单人字柱预制工程重大危险源辨识清单序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性实施人监测人LECD2混凝土搅拌站混凝土搅拌搅拌站清理没停电没设监护触电151、61590III搅拌站清理必须停电、停机挂牌，作业专人监护。曾 勇杨靖华皮带机上料挡板和搅拌不牢伤人事故161590III皮带机上料挡墙必须按设计方案执行，验收合格。曾 勇杨靖华3机械机具使用机械伤害电锯、无齿锯、钢筋切断机、弯曲机、压刨机及手提电锯、电刨。机械伤害367126III严格执行各种机械使用制度；非操作人员不得动用；各种机械有专人负责。马青春杨靖华4电气电气作业及施工 用 电触电触电161590III电工带电作业要求有人监护；严格执行电工作业操作规程；各种带电设备要有接地保护；非电工不得动用电气设备；施工人员穿绝缘鞋；振捣人员戴绝缘手套。曹艳立杨靖华11.5 重要环境因素辨识评价及52、预防措施重要环境因素辨识评价及预防措施表序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法监控级别控制措施1人字柱预制粉尘排放，水泥装卸大气大地少量工作时污染环境现在正常23333115装卸人穿好防护服并轻拿轻放粉尘排放，混凝土搅拌大气大地少量工作时污染环境现在正常34434321搅拌混凝土时采取降尘措施穿好劳动保护生产水消耗大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常34434220经常巡视检查给水管道发现渗漏及时处理生产污水排放大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常35555528污水排放集中管理挖排水沟排至下水道内水泥的消耗大地（施工现场）少量工作时污染环境现在53、正常34545425剩余水泥及时归库并用栅布盖严钢材的消耗大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常23323215设立库料存放点，及时回收，及时处理砂石消耗大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常23323215剩余砂石及时回收及时处理有毒有害的固体废弃物排放，涂料桶、油漆桶破布棉沙头刷子大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常35454324有毒有害物质容器、杂物要及时回收，深埋或烧化2人字柱预制有毒有害的气体排放，厂内车辆尾气排放施工现场少量工作时污染环境现在正常23333115定期检查检修排烟设备有毒有害的气体排放脚手架喷漆施工现场少量工作时污染环境现在正常23333115选择施工54、现场边远地区尽量减少污染废旧灭火器的排放施工现场少量工作时污染环境现在正常23333115到远离施工现场的地区排放固体废弃物施工现场建筑垃圾施工现场少量工作时污染环境现在正常23333115设垃圾箱及时统一运到规定地方乙炔、稀料气体挥发施工现场少量工作时污染环境现在正常23333115正常维修乙炔瓶阀门及时使用合格的乙炔表计油品（危险品）的泄漏，涂料、油漆、机械油等泄漏施工现场少量工作时污染环境现在正常33333116严格检查（危险品）油类盛装器发现渗漏及时处理油品的排放，机械设备维修产生的含油废弃物施工现场少量工作时污染环境现在正常33333116含油废弃物统一存放集中消除有毒有害气体排放环55、氧树脂施工现场少量工作时污染环境现在正常33333217按规定集中保管存在指定的库房内有毒有害气体排放沥青施工现场少量工作时污染环境现在正常33333217严禁乱倒乱抛使用过程中施工人员做好防范措施防止中毒3人字柱预制有毒有害固体排放养生液施工现场少量工作时污染环境现在正常33333217严禁乱倒乱抛混凝土外加剂桶（粉）施工现场少量工作时污染环境现在正常33333318存放的仓库有通风口及消防器材混凝土外加剂粉尘排放施工现场少量工作时污染环境现在正常35433321物质使用完毕后桶集中放在指定的地方，严禁乱抛乱堆统一处理碎玻璃存放，玻璃胶泄漏，玻璃胶排放施工现场少量工作时污染环境现在正常23356、2321511.6 应急预案成立应急领导小组。准备充足的应急物资项目部准备灭火器5只，铁锹20把，扫把10把；医疗急救物资若干。应急救援物资清单序号器材、设备用途数量备注1小药箱及急救用品应急挽救用药2套双槐镇中医院023-424521672应急强光手电夜间急用10个3数码相机取证资料1个带摄像功能4救护车辆运送伤员1辆双槐镇中医院023-424521675担架搬运伤员1副双槐镇中医院023-424521676警戒带圈定事故现场4捆7指挥棒现场交通指挥4个8安全标志牌安全警示20个9照明灯事故现场照明10个报警、联络步骤(1) 火灾事故发生时，现场值班人员应立即向指挥部领导报告。指挥部领导应视57、火灾情况安排抢险救灾人员进行灭火，并打119电话报告火警，共同灭火；向有关部门报告。(2) 发生机械事故、运输事故或边坡塌方事故时，现场值班人员立即向指挥部领导报告。指挥部领导应组织人员进行自救，视情况与120急救中心联系；向有关部门报告。 (3)对于大风、雨、雾等恶劣天气情况，注意天气预报和当地政府有关通知，事先做好各种准备。事发以后，指挥部领导立即集合救灾人员、机械设备，并向建设方报告灾情。火灾事故(1)值班人员先根据火情报指挥部领导或当地119火警。(2)指挥部领导集合全体应急救援组成员灭火，抢险人员、抢险设备，控制火势蔓延，疏散人员和其它设备。(3)对伤员进行救治，并报120急救中心将58、伤员送医院救治。11.6.5机械事故、运输事故(1)指挥部领导先指挥救护人员抢救受伤人员。(2)组织保护好事故现场，疏散交通。11.6.6大风、雨、雾等恶劣天气灾害发生(1)注意接听当地气象台的气象预报，及时了解天气情况。(2)指挥部领导指挥救灾人员先救治被困人员，再救受灾设备和机械物资。(3)雾天车辆要减速行驶，并开照明灯和雾灯。(4)强风来前，室外施工人员应到室内避风，以免受伤。(5)暴雨来临前，妥善安置机械设备，雨后及时清理积水。(6)雷雨来临前，室外施工人员应到室内躲避。装药时遇到雷雨，应立即停止作业，所有人员撤离现场，并在安全范围处警戒。(7)挖装现场机械设备重新开工前，注意观察开挖59、工作面，防止坡面坍塌伤及人员、设备。(8)事故发生之后，按相关事故报告调查处理程序进行。11.6.7应急的原则和方法(1)封闭事故现场。(2)以人为本。先抢救伤员，再抢险救灾，力争人员伤亡和物质损失减少到最低限度。(3)沉着应对。根据事故情况采取果断措施。切忌慌乱失措，草率处理，避免事故扩大。(4)抢救人员要有自我保护意识和相应的保护措施，避免慌乱进入危险区域，自陷于难。事故现场第一发现人（项目部）现场值班室单位生产安全事故应急救援组织施工现场兼职应急救援组织项目部主要负责人单位安全部双槐中心卫生院安全生产监督管理机关电厂消防队单位主管领导应急救援领导小组1.6.8应急程序12 附表、附图1260、.1、施工组织机构、质量管理网络东电烟塔公司合川项目部施工组织机构、质量管理网络项目经理：项目副经理：项目总工：工程部：测量班搅拌站工地负责人：钢筋班木工班水泥班铆焊班电气班起重班施 工 员技 术 员质 检 员安 全 员12.2、人字柱立式预制施工图12.2.1 人字柱立式预制说明12.2.2立式预制模板立面图12.2.3人字柱立式预制剖面图 人字柱立式预制支架立面图12.2.5人字柱立式预制支架基础、脚手架及埋件布置图12.2.6人字柱立式预制脚手架立面图13.人字柱预制结构验算1、地基验算：地基承受面积：单柱地基面积取2.151.6=3.44（m2）；标准荷载取值：模板、支架及其它标准荷载61、取2t；人字柱钢筋混凝土自重标准荷载取20t：混凝土基础本身自重取2.151.60.92.4=7.43t；设计荷载总计：地基承受压力为2+20+7.43=29.43t；地基承载力验算：地基应力为：29.431.2/3.44=10.23t/m2经查合川双槐电厂二期岩土勘测报告，1层粉质粘土、粘土地基承载力为16t/m2；由于10.23t/m216t/m2，故地基承载力满足结构安全要求。基础坐落在1层粉质粘土、粘土地基上，在实际施工时清除层填土、坐落在1层原土层即可。2、基础验算：混凝土设计为C25钢筋混凝土（构造配筋）。基础承载力：实际混凝土基础承压力为29.43t；基础承压面积：3.44m2基62、础应力： 29.431.2/3.44=10.23t/m2=0.102Mpa基础应力验算：C25混凝土设计应力取12.5Mpa由于基础应力0. 102MpaC25混凝土设计应力12.5Mpa，故基础承载力符合要求。3、人字柱混凝土钢支墩验算支架采用414作为支柱，L=1600mm，中部及上部设加固槽钢，结构验算按单柱验算，其单柱承压值为22/4=5.5t，其计算长度为L0=1.6m/2=800mm。14截面特性值为：截面面积A=18.5cm2=1850mm2；ix=5.52cm=55.2mm；iy=1.7cm=17mm。竖向荷载取值：N=22t1.2/4=5.5t1.2=66000N；计算长度系63、数取值：0=2.0；长细比01=L0/ ix=2800/55.2=29；02=L0/ iy =2800/17=94。0=29150允许长细比 ；02=94150允许长细比。在本验算中取较大长细比进行验算02=94。Q235结构对Y轴长细比截面类别为B类，经查广西科学技术出版社2003年版最新钢结构实用设计手册第661页轴心受压稳定系数=0.594。稳定性验算：应力值=N/（A）=66000/（0.5941850）=61N/mm2215N/mm2允许应力。故压杆整体稳定。4、风载结构验算：经查广西科学技术出版社2003年版最新钢结构实用设计手册第66页XX地区基本风压为0.30KN/m2=0.064、3t/m2，经实地考察了解，风压很小，单柱风压荷载为0.03t/ m21211.4=0.5t，故风荷载不做验算。5、模板对拉螺栓验算人字柱预制模板采用四川福溪冷却塔现浇人字柱模板，加固螺栓为16mm，孔距为150mm，单节长度为1500mm，面板厚度为5mm，肋板厚度为5mm，横肋间距为300mm，纵肋间距为143mm。由于此人字柱已在工程中运用，结构面板及肋结构受力的强度及刚度在此不做验算。在此只验算内外模板螺栓连接强度。标准荷载取值：混凝土自重标准值c=24KN/m3；混凝土浇筑速度V取9m/h；混凝土初凝时间t0=2h；外加剂影响修正系数1取1.2；混凝土坍落度影响修正系数2取1.15,65、；混凝土浇筑总高度H=12m；混凝土机械振捣产生的水平面荷载值4KN/m2；使用串筒倾倒混凝土产生的荷载标准值取2KN/m2。压力计算F1=0.22c1.2 t012V1/2 =0.22241.221.21.1591/2 =52.46 KN/m2F2=cH=241.212=345.6 KN/m2新浇筑混凝土的侧压力F取：52.46+4+2=58.46 KN/m2。取人字柱最底层1m高度侧模板压力进行验算。面积为0.91，其侧压力为：0.958.46=53 KN/m2。模板两侧对拉螺栓共12个，经查广西科学技术出版社2003年版最新钢结构实用设计手册第748页M16普通螺栓的受拉承载力设计值为26.6 KN，共计受拉设计值1226.60.8（折减系数）=255KN53 KN/m2，采用M16螺栓满足要求。为确保施工安全，保证施工质量，按F2值进行控制，对6m以下模板进行加固，加固方法为14与M20对拉螺栓，间距900mm，最下端5个加固件间距为450mm。人字柱预制吊环验算：1、吊环验算：吊环选用236， Q235。依据建筑施工手册第四版缩印版P545“吊环设计计算”，吊环的应力=980020/(41017.9)=48.1350N/mm2。满足要求！吊环加工图：