1、钢材加工公司三期扩建工程钢结构厂房及给排水施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据与原则4第一节 编制依据4第二节 编制原则42、工程进度：响应合同工期的要求，确保下道工序施工。4第三节 工程目标4第二章 工程概况6第一节 项目概况6第二节 结构概况6一、结构特点：6二、工程材料6第三章 施工组织7第一节 项目管理机构7第二节 项目经理部职责72、严格执行现行施工规范、技术、安全、质量操作规程。7第三节 项目管理人员职责81、 项目经理岗位职责:82、项目技术负责人职责：93、施工2、工长岗位职责：94、内业员岗位职责：95、材料员岗位职责：106、测量员岗位职责:117、质量员岗位职责：118、安全员岗位职责：129、试验员岗位职责：1310、计量员岗位职责：1311、设备员岗位职责：1412、值班人员岗位职责：14第四节 管理措施141、项目法施工142、质量管理153、网络计划措施154、施工协调15第五节 施工组织部署164、关键工序施工方法安排：16第四章 施工平面布置16第一节 布置原则161、在满足专业施工要求的前提下，尽量节约施工用地。165、符合施工现场文明生产及安全技术规范的要求。177、对施工平面图采取定量管理与动态管理相结合的原则17第二节 施工平面3、布置171、施工道路：利用原有厂区道路，组织施工材料、机具进退场。17第三节 大临布置17第五章 主要施工技术措施18第一节 土建工程18一、测量控制技术方案 （1）控制测量方案18二、土方工程19三、桩基工程22桩外观质量的验收标准23四、钢筋工程27五、模板工程28六、混凝土工程30七、砌体工程30八、抹灰工程31九、装饰装修工程32十、地面工程33第二节 钢结构工程34一、 钢构生产施工组织设计34第三节 水、电、风工程61一、管道工程(水、风)61二、电气工程65第六章 施工进度计划及工期保证措施70一、 工期要求702、工程施工采取全面敞开式施工。716、根据总进度计划，配备足够的劳4、动力、机械设备以及材料等。71第七章 主要资源需求计划72二、 周转材料需要量计划72四 钢结构施工机具计划72第八章 工程质量管理74二 质量保证体系741. 质量管理机构框图742、质量保证管理体系753、质量保证体系运作流程图76质量保证体系运作流程图761、施工准备阶段的质量控制：762、 施工过程中的质量控制773、隐蔽工程检查与验收774、分部工程检验及评定775、加强对成品的保护776、竣工验收阶段的质量控制78四 质量保证措施783、隐蔽工程必须经有关人员验收合格后，方可隐蔽。78第九章 安全管理80一、 安全生产目标80二、 安全生产保证体系80三、 安全生产保证措施811.5、安全生产制度812.安全生产措施813、其他安全措施82第十章 文明施工和保证措施84一、 文明施工目标841、进行现场围挡，实行封闭性管理。852、施工现场布置853、施工现场材料堆放864、施工环境865、施工现场标牌866、保健急救867、脚手架搭设868、施工用电8710、其他87四、文明施工保证措施87第十一章 环境保护措施881、水环境整治方面：泥浆污水须沉淀后达标排放。891、生活污水管理892、生产污水管理891、扬尘管理892、烟尘管理90（2）、现场水泥进罐防止扬尘，注意控制水泥库的进货量。90第十二章 季节性施工措施91一、 雨季施工措施911、雨量大小的确定912、安全6、措施913、技术措施92第一章 编制依据与原则第一节 编制依据1、xx（xx）钢材加工有限公司三期扩建工程图纸；2、施工现场及周围障碍物踏勘情况；3、国家相关的施工及验收规范、标准、规定；4、本单位的综合施工能力。第二节 编制原则本工程将组建项目经理部，以“质量优良，工期合理、文明施工、安全为主”为目标，完成本工程的施工建设；并以向顾客提供“一流的服务”为原则，对本工程各项建设指标作如下要求：1、工程质量：严格执行国家标准及其它相应的验收规范，并按照我公司质量管理体系要求组织施工，确保工程质量达到合格。2、工程进度：响应合同工期的要求，确保下道工序施工。3、安全生产：“安全第一，预防为主”，严7、格遵守安全操作规程，确保人员、设备安全，杜绝重大伤亡事故。4、文明施工：按照xx现场管理检查及考核验收标准、标准化工地及xx相关规定组织施工，做到现场按区域管理，物料堆放整齐；施工完料清场地清，创一流的文明工地。第三节 工程目标根据本工程特点，公司各级领导、有关部门和项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:1.质量目标：严格按照国家相关规范要求组织施工，确保工程质量符合招标文件8、和工程合同要求，确保一次交验“合格”，建用户满意工程。2.工期目标：响应业主的工期要求，总工期为130日历天，采取倒排工期方式组织施工，确保工期目标。3.安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按公司制定的目标组织施工，创建安全生产、标准化现场。4.文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准和本公司有关文明施工的规定。创标准化文明施工工地。5.环境保护目标：保护周边环境，严格区域管理，降低施工噪音，施工用水有序合理排放，杜绝排放污染气体。6.确保生产目标：施工阶段确保不损害厂方地下、地上管网，确保厂方正常生产。7.为顾客提供一流9、服务：同业主、监理、设计、地质、其它专业施工等单位保持良好的合作关系，让业主满意。第二章 工程概况第一节 项目概况xx（xx）钢材加工有限公司三期工程施工现场位于xx市经济技术开发东区、xx（xx）钢材加工有限公司院内。施工主要内容包括：高强预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土基础，钢结构厂房，给排水，电气，电讯等。第二节 结构概况 一、结构特点：本工程主厂房采用门式刚架，两连跨厂房，柱距约为10m，厂房设柱间支撑，分别在厂房两端或中部。钢柱、屋面梁按结构受力进行变截面设计，以使刚架受力更加合理，充分发挥材料强度，节省结构用钢量，采用变截面钢梁、柱。焊缝要求有二级、三级两个等级，螺栓连接主要有：高10、强螺栓连接、永久螺栓、安装螺栓、预埋螺栓。屋面、墙皮檩条采用冷弯薄壁C型钢。二、工程材料（1）除基础锚栓采用Q235B外，其余钢结构用料主要为Q345。墙面：标高1.100m以下为砖墙，白色涂料；1.100m以上采用白灰色彩色压型钢板。门窗：采用90系列塑钢窗，厂房采用电动镀锌钢板卷帘门。油漆：钢结构油漆采用醇酸磁漆。（2）焊条（丝）选用相应Q345钢材且满足标准规定。 第三章 施工组织第一节 项目管理机构本工程拟按照项目部管理方式组织施工，由本公司组织有关人员组成项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程的进度、质量、安全、文明施工及经济效益全面负责，做好为业主的服务。项目经理部的组成： 11、项目经理项目副经理施工经理工程安全管理工程技术管理机动物资管理工程质量管理工程施工管理各施工作业队第二节 项目经理部职责1、贯彻执行国家及部颁的有关工程建设的法令、法规，严格履行合同及投标书中的有关规定。2、严格执行现行施工规范、技术、安全、质量操作规程。3、科学组织施工，优化配置生产各要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量达“合格”质量标准，确保现场文明施工，抓好工程各项管理工作。4、对工程施工技术，质量等工作全面负责。5、加强各项管理工作，及时做好技术管理和原始记录等工作。第三节 项目管理人员职责1、 项目经理岗位职责:（1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带12、头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负责。（2）、学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。（3）、参与单位工程设计交底、图纸会审，向重点分部分项工程的施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。（4）、负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请示上级解决。（5）、负责组织复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织分项工程的质量评定工作，参加重要部位隐蔽工程验收和分部工程质量评定。（6）、负责督促检查现场施工13、用电规范化问题;负责督促检查施工现场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。（7）、负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。（8）、对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。2、项目技术负责人职责：（1）、做好开工前的技术准备，图纸自审、会审工作和施工方案的编制工作。（2）、处理本工程的技术问题，决策采用施工新技术、新材料、新工艺的使用方法。（3）、对工程质量提出预控方案，监督14、质量验评成果。（4）、编制工程材料、机具、构配件计划。（5）、对现场施工进行指导，监督检查工序质量，认真落实“三检”工作。（6）、做好现场资料的收集整理工作。3、施工工长岗位职责：（1）、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。（2）、参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。（3）、负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。（4）、组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。（5）、制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。（6）、制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。（7）、负责单位工程施工用电规范化管理。（8）15、负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。4、内业员岗位职责：（1）、忠于职守，勇于负责，在项目经理的领导下对工程计划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标识，竣工时交给生产技术科。（2）、学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划及单位工程成品、半成品、预制构件计划。（3）、协助项目经理施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。（4）、要和工长密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。（5）、负责施工现场十种基础管理台帐的建立和16、管理，即：完成工作量台帐；用工台帐； 材料物资消耗台帐；机械使用台帐；质量检查和技术交底记录台帐； 安全检查和技术交底记录台帐；工程变更、签证及隐蔽验收记录台帐；试验、检验资料台帐； 项目成本台帐及经济收支台帐； 施工日记。5、材料员岗位职责：（1）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。（2）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。（3）、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管17、加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。（4）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。（5）、建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。（6）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。（7）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。（8）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。（9）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追18、究其责任，并承担经济损失。（10）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。6、测量员岗位职责:（1）、严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。（2）负责所承担的施工项目的放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。（3）、积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。（4）、做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。（5）、做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即19、进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。7、质量员岗位职责：（1）、具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。（2）、参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种质量隐患有权制止，有权越级上报。（3）、及时准确地做好质量检查台帐，并在每月定期进行统计上报。（4）、对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检20、查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。（5）、现场质量员必须指导、协助现场做好各种质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。（6）、质量员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的质量隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。8、安全员岗位职责：（1）、现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对项目部负责。（2）、掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。（3）、参加所分管21、工程的分部、分项工程、单位工程的安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全隐患有权制止，有权越级上报。（4）、现场安全员必须指导、协助现场做好各种安全台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。（5）、安全员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。9、试验员岗位职责：（1）、具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、22、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得国家的有关政策、规定，履行技术业务工作。（2）、依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件(样)的保护、养护工作。（3）、做好原材料的试验工作，如钢材、焊条等。（4）、对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。（5）、做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好试验台帐，及时、准确提供试验资料。（6）、努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。10、计量23、员岗位职责：（1）、具有职业理论知识，掌握常用材料和机械的性能，熟悉国家有关政策、规定，履行技术业务工作。（2）、建立和管理本单位工程计量仪器的明细账，建立和健全计量工作的技术档案，认真、准确及时地收集填写计量报表。（3）、认真学习本专业知识，提高业务水平，对待本职工作认真、负责。11、设备员岗位职责：（1）、负责本工程当月机械设备运转记录填写和签证。（2）、组织安排本组设备的维修保养工作，并带头遵守安全操作规章制度，重视安全生产。（3）、带领本组人员认真完成任务，并做好设备保养、维修、清洁工作。12、值班人员岗位职责：（1）、遵守党和国家的各项法规及公司的规章制度，忠于职守，有一定的责任心。24、（2）、值班人员在值班期间应佩带值勤标志，坚守工作岗位，并在所负责的范围内随时巡逻，守候好施工现场及办公室、仓库、食堂、现场材料和机械设备。（3）、做好执勤区域内的防火防盗、防爆炸、防治安事故的工作。（4）、加强门卫工作，对出入车辆和人员必须严格验证，对携带物品出门必须凭证，经核实后方可放行，严防盗窃公私财物。（5）、值班期间对发生在内部的纠纷、斗殴，值班人员要立即制止及劝阻，缓解矛盾扩大，并及时向保卫部门、项目部报案。（6）、认真做好交接班手续，明确双方前后续工作职责，做到相互责任分明，交接班人员应在值班记录本上签名交接。第四节 管理措施1、项目法施工该工程实行项目法施工管理，由中冶华南工程25、技术有限公司组成高效、精干的项目经理部，代表公司全面负责该项目的组织施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则组织队伍，在公司经理和业主项目经理部（办）的领导下，如期实现工程的各项目标。2、质量管理推行全面质量管理，实施全过程的质量控制。严把工序质量关，提高全员负责意识，充分发挥质量体系的作用，以岗位工作质量来确保各工序质量；运用PDCA循环进行质量QC攻关活动，克服和解决施工质量通病，确保该工程质量达到合格标准。3、网络计划措施对施工进度网络计划进行优化，达到成本低，工期短，人、机、物的量均衡的目标。4、施工协调(1)与业主项目部(办)联系接受业主项目部(办)的指导、监督，积极配合项26、目(办)部工作。对项目部安排的工作任务，做到件件有落实。落实有难度或落实不了的，应及时反馈，并说明原因，确保项目经理部安排的工期、质量、安全等目标能够实现。(2)与设计单位联系深入了解设计意图，认真进行施工图自审、提请并参与图纸会审，在编制施工方案及工程实施过程中，积极提出切实可行、便于施工的技术措施。推广新技术、使用新材料。遇到设计与施工有矛盾的情况，积极主动同各方协商解决问题。(3)与监理单位联系严格按照监理单位批准的施工组织设计组织施工、接受监理的施工监督和指导。贯彻执行质量控制、检查、管理制度。全面执行监理工程师的指令，主动提供现场使用的成品、半成品、原材料的产品合格证和质保书，主动上27、报材料的试验、检测报告。第五节 施工组织部署1、开工前熟悉施工图纸，编制质量安全等计划，编制施工预算，编制材料计划，建立项目部各种管理制度和考核细则等工作。2、组织协调好土建等各专业与钢结构专业的协作关系，项目部必须服从甲方总进度计划安排，做好连续施工的准备工作。以甲方施工总网络进度计划为指导，做好二、三级网络计划工作。3、因该工程工期紧，为确保工期，项目部拟调动所有力量全力投入该项目的生产与安装，以我公司最大的人力，物力来保证该工程的顺利运行。4、关键工序施工方法安排：（1）预应力钢筋混凝土管桩施工。（2）钢筋混凝土基础施工。（3）钢结构制作。（4）钢结构主体安装。（5）围护结构安装。（6）28、彩钢板安装。第四章 施工平面布置施工总平面布置的合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和施工现场的安全、文明，为确保现场施工的顺利进行，特作如下要求。第一节 布置原则1、在满足专业施工要求的前提下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和安全、文明生产的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。3、在保证场内交通运输畅通和减少场内二次搬运的前提下，合理布置施工便道。4、工程用料、周转材料、成品、半成品等按计划分批进场，就近堆放，数码整齐，并挂上标识牌，避免再次倒运。5、符合施工现场文明生产及安全技术规范的要求。6、尽量与生产区分开，避免人员、车辆的互串互扰。此次施工前必须与业主单位协商好各自的生产、施工区29、域，争取实现各行其道，完全隔开的规划目标。7、对施工平面图采取定量管理与动态管理相结合的原则第二节 施工平面布置1、施工道路：利用原有厂区道路，组织施工材料、机具进退场。2、施工用电：施工用电主要设备有电焊机、切割机、手枪钻、施工照明等。现场用电布置采用敷设电缆至施工现场配电箱，电缆埋管穿地面，干线电缆选用截面为312075mm2铜芯电缆线，施工照明采用16 mm2的铜芯电缆线。根据现场实际情况，每个配电箱按一机、一闸、一漏，电源引入点由业主指定。第三节 大临布置由于本工程主要为钢结构安装及土建，故大临设施需要采用夹芯板制作两间库房（80）、一间值班室（10）、三间办公室（80）、一间会议室（30、40）。第五章 主要施工技术措施第一节 土建工程一、测量控制技术方案 （1）控制测量方案 平面控制测量：本工程要根据勘察和设计提供的坐标基准点进行建筑方格网和主轴线设计，其方格网和主轴线的设立顺序则为由整体到局部，先做控制整个建筑场地的主轴线，然后按各个区域要求来建立方格网，并在首级控制网下采用级方格网分区加密，其控制施测精度必须满足设计和规范要求。具体是根据已知控制点，在拟建建筑物的四周每边各布置一个控制点。测设时，将应该按照技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量记录分别进行检查和核对，确保测量数据无误后，采用相关软件进行严密平差，并根据平差结果进行点位的改正，施工控制网提交使用前，经31、验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。高程控制：如业主提供的首级控制网点与施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与首级控制点联测，确保稳定性、可靠性。（2）测量控制网的复测计划施工前期，测量控制网每周复测一次。另外根据现场施工实际情况进行不定期的复测。每次复测结果必须形成文字报告或测量成果表递交业主和监理，以备审核，确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。（3）测量控制点标志埋设点位的布置要便于方格网测量和施工定轴线需要，32、可布设在建筑物或构筑物周围的次要通道上或空隙处，坐标数值最好是5m或10m的整数倍，不要零数，点位标桩要能长期保存，不要落在未开挖的基础上，或可能埋设管道的范围内，以及车辆容易碾压的地方，并应对点位进行保护，施工时要做到埋设方便，造价经济。平面控制点埋设：为保证埋设点位稳定可靠，挖300mm300mm300mm的坑，在坑内浇注混凝土，并在其上埋设200mm200mm的不锈钢板。高程控制点的埋设：高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有3个水准控制点。在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m1m1m深坑，在坑内浇注混凝土至自然地面（33、如有回填，浇注至回填位置），在其上砌筑400mm400mm400mm正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志。二、土方工程1、土方开挖一般要求1.1、本工程采用管桩基础,基础承台标高, 主厂房:-2.300米。开挖采用反铲机挖装，自卸汽车外运弃土，人工配合清土、铲坡、排水、修路等，若有需要拆除的地下障碍物，采用液压油锤拆除。1.2、根据勘探报告,本工程施工现场土质多为粉质粘土，可考虑在现场集中堆放部分土方，以便进行回填时使用。1.3、开挖基坑（槽）时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理，厚度一般为100mm。1.4、基坑（槽）挖好后，通知有关部门进行验槽、验槽合格后立即34、浇筑混凝土垫层，防止太阳暴晒和雨水浸湿扰动地基。2、土方开挖工作面的留置本工程基础较浅，在结构施工时，不需要搭设脚手架或搭设单排脚手架能满足要求时，一般预留300500mm宽工作面。3、土方开挖放坡系数的确定3.1、在地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可作成直立壁不加支撑，但不宜超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；硬塑、可塑的粉土及粉质粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；坚硬的粘土2m。施工过程中，应经常检查基坑（槽）或管沟壁的稳定情况，及时进行地下结构和安装工程施工。挖方深度超过上述规定时，35、应考虑放坡或作直立壁加支撑。3.2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合下表规定。深度在5m内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度（不加支撑）土 的 类 别边 坡 坡 度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的粉质粘土、粘土老 黄 土软 土（经井点降水后）1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:0.101:1.001:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:0.251:1.501:1.25136、:1.001:0.751:0.671:0.334、基础的排水在土方开挖时，为了确定基坑（槽）的土质不被水浸泡和边坡的稳定性，必须做好基坑和坡面的排水。本工程为独立小型基础且施工时间较短，排水沟、集水井可不砌红砖,低于基础低标高采用抽水泵直接抽水。5、土方回填5.1、基础施工完毕后，经有关部门验收合格同意隐蔽，并做好隐蔽记录和办理验收手续之后，方可进行土方回填。5.2、在进行土方回填之前，应及时清除基坑内的淤泥、杂物以及排除基坑（槽）内的积水。5.3、土方回填的土料质量应符合设计要求，严禁采用垃圾腐植土，淤泥进行土方回填，并及时按规定做密实度试验。5.4、土方回填有人工回填和机械回填两种。土方回37、填应按水平分层填土，分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定，一般分层的厚度为200300mm，每层压实遍数根据机械而定。5.5、土方回填压实方法有碾压法、夯实法。碾压法适用于大型的土方回填，常用推土机运土回填，压路机进行碾压，夯实法适用于小型的沟、槽、独立基础及大型基础的边、角等土方回填，夯实常用蛙式打夯机和振动夯实机，人工运土回填、摊平。三、桩基工程本工程主厂房采用预应力管桩基础，设计桩径为400。桩机的选择与施工工艺技术措施如下:1、桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700 静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度1.5m/min，压桩行38、程1.5m，履靴每次回转角度10。2、施工工艺流程3、施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D 的，应用跳打方法施工。4、技术措施及质量要求A、桩身的质量要求（见表1、表2）桩外观质量的验收标准表1项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm􀀀39、2，允许作有效修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm􀀀内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许管桩的尺寸验收标准表2项 目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长度L+0.7%L -0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直40、角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d600+5 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值600+7 -4壁厚t正偏差不限 -5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10 -5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢直尺紧靠端头部，测其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限负偏差为0B、测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复41、核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用8 钢筋或小木桩打入地下30-40cm 左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。C、桩的吊运与堆放a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。b、桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、桩被运至现场后，应进行检查42、验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。d、桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4 层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。D、压桩a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质43、量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。b、试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h 休歇后需复压。c、将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。d、将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1 米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。e、接第二或顶段压桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面40cm 左右时停止施压，上下节对准，进行电44、焊接桩，电焊时要二人对称电焊，焊道应饱满，电焊完成后要冷却8 分钟，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。在桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩，并应采取复压措施。f、垂直度控制：垂直控制可在互成90的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。g、压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。E、压桩时的注意事项a、压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；b、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；c、喂桩时，管45、桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；d、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；e、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；f、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；g、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。h、终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0 倍。F、遇下列情46、况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；b、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；c、实际桩长与设计桩长相差较大；d、桩入土深度不足10m；e、桩身混凝土出现裂缝或破碎；f、土中桩身出现硼裂声等异常现象；g、桩头混凝土剥落、破裂；h、桩身突然倾斜、跑位；i、夹持机构打滑；j、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；k、邻桩上浮或桩头位移；l、压桩机下陷G、送桩应符合下列规定：a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；b、送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作47、送桩器；c、送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；d、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1 倍。四、钢筋工程1、钢筋加工均在现场加工，根据施工现场实际情况，钢筋在现场加工成型，现场设置钢筋加工棚，布置三套加工机械。22以上设备基础底板钢筋采用闪光对焊。 2、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。 3、钢筋绑扎应牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。 4、上下钢筋必须按规范要求将接头错开，按设计48、图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。 5、钢筋绑扎牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。 6、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 7、基础保护层垫块均用同强度水泥砂浆预制。8、钢筋工程质量检验标准:(1)根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。(2)检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查混凝土保护层是否符合规定。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片49、状)铁锈。 五、模板工程1、模板工程施工技术 本工程的基础模板采用木模，为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 （1）熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出基础定位图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他部门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。（2）在垫层50、或板面上弹出定位轴线、基础承台控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。（3）根据结构构件特点提出模板的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。（4）根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法： A、基础承台、设备基础结构采用多层板、在安装模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。承台基础应将模板中心线对准基础中心线支模，然后再校正模板上口的标高51、，使之符合设计要求，经检查无误后，采用方木、钢管背楞加固，栓牢撑稳。2、模板拆除 应在混凝土施工结束强度达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用混凝土清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。六、混凝土工程1、根据工程特点，混凝土均采用商品混凝土、罐车运至现场，泵送工艺。 2、基础及垫层施工：基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素混凝土垫层。3、混凝土的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持混凝土表面润湿，养护时间一般在52、714天，必要时覆盖草带。七、砌体工程1、砂浆施工（1）搅拌和运输砂浆在施工现场搅拌机搅拌，水平运输用小板车。（2）配合比A、严格按设计强度要求，提出配合比申请。B、砂浆搅拌时应严格计量工作，配合比应挂牌显示。C、砂浆中掺入外加剂视具体情况而定，如掺外加剂须提供配合比，严格按配合比进行搅拌。D、各种材料的合格证或复试报告需齐全，并向监理工程师报验认可后方可使用。2、砌块施工工艺本工程砌体按照小型砌块考虑，砌块施工的主要工序是：铺灰、砌块就位、校正。（1）铺灰砌块墙体所采用的砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度采用5080mm。铺设应均匀平整，长度一般以不超过5m为宜，炎热的夏季应符合设计要求适当缩53、短。灰缝的厚度应符合设计规定。（2）校正 用垂球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人力轻微推动砌块或用撬杠轻轻撬动砌块。八、抹灰工程1、工艺流程：基层处理做灰饼抹底层抹垫层抹面层。2、施工工艺：按设计要求配合比进行施工。抹灰应分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护54、。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后应喷水养护34天。3、注意事项（1）抹灰的砂子，需要过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。（2）砖墙抹石灰砂浆，将墙面浮灰清扫干净，洒水湿润。做塌饼稍干后，刮平。（3）刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。（4）粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。九、装饰装修工程1、施工方法（1）按设计要求搅拌砂浆，随拌随用，存放超过3小时必须重新搅拌后方可使用，超过6小时后不可再55、使用。（2）为防止外墙产生裂缝造成渗漏，在小砌块与柱连接处加设钢板网，钢板网用冲击钻打眼，塞木塞用铁钉固定，再进行外墙抹灰工程。（3）外墙抹灰要求三遍成活，抹至与所冲灰饼平，用刮尺横竖刮平，木槎子搓毛，终凝后撒水养护，二天后即可进行批外墙腻子。墙面批腻子时，保证墙面平整和上下垂直。A、外墙涂料施工前，按立面图要求，不同颜色区域弹线分格。为使线条横平竖直，分色处用胶带纸按分格线粘贴在已刷好的一边，用排笔涂刷另一边，干后起胶带纸即可。涂料的使用应保证大面内使用同一批涂料，使用前应拌合均匀，保证不产生色差。B、刷涂料前，用水湿润墙面，待其无明水后即可进行涂刷。刷第一遍涂料应先上后下，分段分步进行，刷56、槎最好留在阴角处、分格处。涂刷时首尾相连，厚薄一致。第一遍涂料成膜后，即可刷第二道，直至不花不透底为止。大面完即可进行细部处理。并注意对已完成的墙面进行保护。十、地面工程1、工艺流程素土夯实碎石垫层槽钢支模混凝土浇筑养护切缝养护。2、施工方法素土夯实，回填土每层不超过300mm，并采用25t振动压路机碾压密实，基础附近回填土，可采用电动夯人工进行夯实，用水准仪找平后，铺设150碎石垫层。在施工地坪前，应根据各个厂房内场坪的大小，将区域划分成若干块，既方便施工，又能满足设计及规范的伸缩缝要求。碎石铺设验收后，支设150厚垫层模板，采用16沿列线方向进行，宽度10m，间隔支设，支设的槽钢应抄平上表57、面标高，保证上表面高度与混凝土垫层高度一致，加固后，浇筑垫层混凝土，混凝土采用振动棒振捣，并用滚筒及平板振动器进行找平，压光。地坪混凝土浇注完，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，在地坪上每10m弹出一道切割缝。第二节 钢结构工程一、 钢构生产施工组织设计1、 施工规范 本工程钢结构加工应遵守以下施工验收规范： GB502052001 钢结构工程施工及验收规范 GB502212001 钢结构工程质量评定标准 GB1134589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 JGJ8191 建筑钢结构焊接规程 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 DB58、J08216-95 钢结构制作工艺规程2、主要加工机械序号设 备 名 称数 量备注一、下料设备1剪板机2台2多头直条切割机2组3钻床/数控钻床2/1台二、组立设备1HZL-1500型H型钢组立机2台三、焊接及矫正设备1MZ-2-1000门型H钢焊接线4组2自动埋弧焊机MZ-1-10004台3CO2气体保护焊机NB3-50025台5交流电弧焊机BX3-500-220台6H型钢矫直机JZ-401台四表面处理及涂装设备1钢结构立式抛丸机1组3、钢结构制作准备工作3.1 组织人员熟悉合同，图纸及规范，做好图纸会审，在此基础上作好各项计划： 编制加工进度计划： 编制施工机具、设备需用计划： 编制劳动力需59、用计划： 编制材料需用量计划：本工程钢构制作劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员5生产厂长、工段长、技术员铆工10起重工10具备特殊工种操作证电工10具备特殊工种操作证电气焊工15具备特殊工种操作证钳工5辅助工50合计105根据本工程实际情况制定加工方案，编制加工工艺、焊接工艺、构件除锈及涂装工艺、出厂前构件予拼装工艺等。设计各项工装、夹具，套模，胎架、托架。3.2工艺设计图纸细化材料采购钢板预处理放样号料切割下料零件组对施工准备零件焊接矫正制孔构件组装构件焊接质量检查构件涂漆成品检验验收提交编号包装发运钢结构加工制作工艺流程图3.3材料供货、管理及检验3.3.1根据材料予算，尽快组织材60、料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。3.3.2 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书3.3.3 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验3.3.4 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。3.3.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈61、蚀，也便于吊运。3.3.6焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干噪的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。3.3.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。4、钢结构制作工艺4.1总体工艺流程:4.2放样及切割4.2.1 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应即时提出设计修改。4.2.2 放样、切割、验收用钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格。4.2.3 复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相62、关尺寸。4.2.4 本工程有大量焊接构件，冀腹板采用多头门式切割机下料、各种异形节点板要求用数控切割机下料。4.2.5 如有钢管构件，钢管两端相贯线采用相贯线自动切割机下料，确保钢管接合面质量。4.3.焊接H型钢加工工艺4.3.1. 工艺流程 4.3.2. 配料 a. 根据实际来料，编制零件排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。 b. 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/5范围内不宜接料。 c. H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量63、，腹板宽度预留1mm焊接收缩余量。4.3.3 号料 a. 号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。 b. 号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。 c. 零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。 d. 号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。4.3.4 切割 a. 钢板切割均采用气割方法。 b. 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、 垫稳、割缝下面应留足够空隙。 c. 气割应优先采用自动、半自动气割。d. 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序 号 项 目允许偏差备 注1零件长度及宽度1.64、02切割面的垂直度0.05t且t2t为零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m长度内允许有一处1mm. e. 切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。4.3.5 边缘加工 a. 焊接坡口采用半自动气割机开制。b. 边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。4.3.6 矫正 a. 钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。 b. 热矫正温度应控制在600800之间。4.3.7焊接H型钢加工 a. 我公司有专业焊接H型钢生产线，从板材校平、切割、基底涂装处理、焊接、校平，都具有成套的专用设备，生产焊接H型65、钢有成熟的生产工艺和健全的质量保证体系。 b. H型钢的制作，采用CO2打底，埋弧自动焊盖面，焊接工艺参数详见第八条。5. 焊接工艺及焊接工艺评定5.1焊接条件要求5.1.1露天操作下雨时不允许焊接作业。5.1.2室温小于5，焊接时构件应预热。5.1.3焊缝区域表面应干燥、无浮锈。5.1.4板厚大于20mm的Q345钢板，焊接时应加热。5.2焊接材料要求5.2.1型号及规格 手工焊焊条：E50、E43。 CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.6 埋弧自动焊丝：H08MnA或H10Mn2，4、5。 埋弧焊剂：HJ431。5.2.2所有焊接材料都必须具质量保证书。5.2.3焊条使用前必须经过烘66、培5.3焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。5.4焊接规范手工焊焊接工艺参数焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220埋弧焊焊接工艺参数焊条直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（Cmmin）型号直径H08MnAH08Mn2Si4525 - 57532 - 3437.55600 - 65034 - 3637.5CO2气体保护焊焊接工艺参数焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流（67、A）弧压（V）Cm/minH08Mn2Si1.2mm340 -38034 - 3638 - 45255.5焊接工艺评定5.5.1钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定5.5.2工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准 。5.5.3工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。6、涂装工艺6.1 抛丸除锈6.1.1钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB8923-88标准Sa2.5级要求。严禁用湿砂除锈。6.1.2所有构件均采用抛丸除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到GB892388标准Sa2.5级要求。6.68、1.3 构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。6.1.4. 喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。6.1.5. 抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。6.1.6. 抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。6.1.7. 除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。6.1.8. 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油物的工作鞋、工作服、手套，对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。6.1.9. 表面粗糙度 表面粗糙度的要求控制在2575m范围内。一般不大于60m，自由边、火工矫正部位以及机械加工部69、位表面粗糙度应尤为重视。 为确保喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，喷砂用的压缩空气压力应不低于0.5Mpa。6.2 涂装6.2.1. 喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆，涂装按GB50205-2001要求完成。6.2.2. 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。6.2.3. 涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。6.2.4. 涂漆环境条件：温度：5 相对湿度：85%6.2.5. 油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。6.2.6. 漆膜厚度:涂料名称涂层道数涂层厚度(m)总膜厚(m)涂漆方法底漆2205050喷涂中间漆2205050喷涂面漆70、2205050喷涂6.2.7. 涂层保护 涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。6.2.8 涂层缺陷修补。 a. 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后再刷涂。 b. 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时,在用洗涤剂和清水洗表面并干燥后，用动力砂轮打磨，然后涂刷或喷涂。 c.由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。d.膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修71、补前表面应清洁。7成品验收7.1. H型钢基本尺寸允许偏差表7.1序号项目允许偏差（mm）1梁高（H）22跨度（L）L/25003腹板中心距54旁弯 L/2000且105拱度056腹板不平直度3L/10007扭曲h/2508翼缘板倾斜度27.2.成品标记7.2.1.主梁杆件在涂层干燥后应在明显位置涂以标记。7.2.2.成品应按交货要求合理堆放，注意成品保护。8.运输方案8.1构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。8.2运输前必须核对构件编号是否正确。8.3运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。8.4连接板等小件应装箱运输。8.5连接板等小件应装箱运输。872、.6构件装车时应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用8.7构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库单。8.8构件在车上必须牢固捆扎、防止运输途中构件松动。8.9构件运输必须按安装要求配套出厂。8.9运输途中及进场时应注意周围环境的障碍情况，如有异常及时处理。9制作质量保证体系9.1工程质量保证措施在钢结构加工制造的全过程中，应严格执行设计要求有关技术标准，充分利用成熟的加工工艺，完善检测手段，确保工程整体质量。9.1.1 在钢结构整个制作工程中，应采用经检验合格的量具确保尺寸精度。9.1.2 钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。9.1.3 板材对接全部73、采用自动焊， H型钢主焊缝采用埋弧自动焊确保焊缝质量。9.1.4 加工前应编制详细的加工工艺，并向操作人员作好技术交底。9.1.5 钢材、油漆、焊条都必须具有质量保证书。9.1.6加工中出现的设计问题，应及时向设计提出修改，设计修改必须有设计变更通知单。9.1.7 质量的保证必须具有科学的管理和严格的要求。9.2工程质量控制程序 钢结构制造工程质量控制程序10.文明施工及安全生产10.1.开工前对所有施工人员作好安全技术交底，并作出交底记录。10.2.参加加工的所有人员必需严格执行本工种的安全技术操作规程以及国家现行的有关安全技术规定。10.3.电焊、气焊、起重等特殊工种作业人员应按特殊作业人74、员安全技术考核管理规程的有关规定做好培训，才能上岗操作的工作。10.4.严格贯彻落实安全质量保正体系，树立“以安全求效益，以质量求生存”的指导思想。10.5.坚持厂部每月两次安全大会，班组每班前安全技术交底。10.6.起重严格执行“十不吊”，电焊严格执行“十不烧”之规定。10.7.机械电气设备做好经常性的维护保养，使用前应认真检查，运转正常后方可使用。10.8.重点防止机械伤害、触电、物体撞击、火灾、爆炸以及高空坠落等事故。10.9. 材料、半成品、成品应合理堆放，保证道路畅通，保持车间整洁。10.10. 成品吊运与堆放应采取相应的保护措施，以防损伤构件表面。二 安装现场施工组织设计主厂房钢结75、构安装工程施工方案1施工准备1.1人员准备1.1.1应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、焊工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。1.1.2对高空作业人员开工前必须经体检，合格后方可从事高空作业。A、现场管理人员安排：为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任工程项目经理。并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场管理班子，包括施工员，质量员、材料员，安全员，试验员，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。B、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派76、工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场分四个安装小组同时进行安装。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力设入计划表。现场安装劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员6项目经理、安装队长、技术员铆工16经专门培训，多年经验钳工8经专门培训，多年经验起重工12具备特殊工种操作证安装工16经专门培训，多年经验电工4具备特殊工种操作证电气焊工20具备特殊工种操作证辅助工50合计1321.2施工机具准备1.2.1吊装机械的准备吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重77、量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑。1.3技术准备1.3.1进行图纸自审、会审在建，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装制造及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。1.3.2编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。1.4施工现场准备1.4.1施工场地要求具备三通一平。1.4.2根据工程大小、工期长短，及业主要求设置相应的施工大临1.4.3整个施工现场的大临（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化工地的要求规划设置78、。2施工工艺流程2.1本钢结构工程安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上的顺序进行。吊装顺序：钢柱钢梁吊车梁系统檩条支撑屋面板墙面板 3本钢结构工程施工关键点3.1基础验收：钢结构建筑基础是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对基础验收必须高度重视。3.2高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强度螺栓上紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。高强度螺栓安装事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。3.3主钢结构调整主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在墙面、屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行79、下去。4 主要子项施工方法4.1基础检测安装钢结构的基础应符合下列规定：A、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。B、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。C、基础周围回填完毕。D、混凝土基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。E、混凝土基础顶面平整，预埋螺栓满足安装及相应规范要求。F、基础标高轴线等测量资料齐全，并经监理签证。安装前复查土建工程与结构安装有关尺寸，其它结构如预埋螺栓应符合下列规定：A、 预埋螺栓的偏差应符合下表的规定：序号项 目预埋螺栓允许偏差(mm)1螺栓中心至柱中心距离偏差22螺栓露长+5.0+103螺栓的螺纹长度+5.0+104.2 材料进场及验收程序构件进场卸车时80、，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。构件摆放要整齐有序，合理，科学，文明施工。对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全。并对柱子几何尺寸实测实量。检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。4.2.6对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭知系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。4.3钢柱吊装混凝土基础面支承垫板应符合下列规定：A、垫板应设置在靠近梁底板加劲板下81、。B、每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。C、垫板与混凝土基础面紧贴平稳。D、垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。E、垫板标高应根据实际测得的混凝土基础面标高决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为3.0，水平度偏差为L/1000。钢柱的临时固定与调整采用专门加工的楔铁。4.3.3钢柱吊装时使用50吨吊车，采用25吨吊车配合。厂房二跨同步吊装。4.3.4钢柱采用旋转法吊装。用此法须做到：绑扎点、柱脚、基础中心三点在起重机回转的同一圆弧上。吊索分两边对称绑扎，以利柱子起吊对位时垂直度的控制。每根柱子在摆放组装时，就要考虑每根柱脚尽可能靠近基础，当起吊离柱基300mm时停稳，缓缓82、落在基础垫铁上，塞紧楔铁固定的同时使用专用工具调整钢柱的垂直度，当对准吊装线保持垂直达到1/1000柱高或小于20mm时检查水平标高线，符合要求时进行最终固定。4.3.4为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除。4.4钢梁吊装4.4.1在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。使用50吨吊车或25吨吊车吊装，吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。4.4.3安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。83、起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。4.4.4第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。4.4.5焊接梁柱连接之翼缘板的同时，继续吊装其余大梁。4.4.6每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。4.5高强度螺栓连接4.5.1概述如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件84、做磨擦的抗滑移试验。4.5.2保管和使用要求：A、高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。B、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。C、安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。4.5.3高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作。4.5.4高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准85、预拉力，偏差值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。4.5.5每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。4.5.6扭矩值的计算M=（p+p）kd式中M为终拧扭矩值（NM）p为设计预拉力（N）p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）4.5.7大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5% 。4.5.8大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经86、过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。4.6吊车梁系统安装4.6.1 采用25吨吊车跨内吊装钢吊车梁，安装顺序：预就位穿梁间螺栓（装梁间板）找正垂直度找正水平度与牛腿连接与钢柱连接安装辅助桁架安装下弦支撑安装制动板。4.6.2对于突缘式吊车梁，与牛腿连接处要达到刨平顶紧。4.6.3吊车梁的平直度，垂直度应符合规范要求。4.7吊车轨道安装轨道安装的方法采用压板固定轨道。为了进行水平方向的调整，压板上的孔做成长孔；垂直方向的调整，在轨道下加厚度不等的调整垫片。调整垫片形状呈月牙形，垫在压板孔内侧，防止轨道横向位移。采用水平仪测量找正轨道的水平度，采用经纬仪或钢丝线87、测量找正轨道的直线度。4.8围护结构施工4.8.1概述围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。4.8.2檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。4.8.3由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。4.8.4所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。4.8.5屋面水平对角斜撑通常为圆钢或角钢，（本工程为角钢）对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。4.9彩钢板的安装4.9.1概述本工程屋面采用单层彩钢88、板加保温屋面，墙面用0.6mm彩钢板，0.6mm彩钢板。4.9.2安装前的准备工作A、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。B、彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。C、根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。D、按照有关规定接通电源，注意接地保护。4.9.4屋面板的安装A、安装屋面板时应注意当地的常年主导风向，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。B、保温棉铺设时，先将其89、固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条的垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸隔垫层使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘。C、如将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。D、铺设顺序每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。E、板的搭接由于运输条件和现场安装条件的限制，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，一般搭接长度保持在20cm。F、过程校正在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定：序号项目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的平直度190、0.02压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.03檐口相邻两块压型板根部错位8.04.10收边系统的安装4.10.1概述收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。屋脊盖板的安装A、在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：（1） 使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。（2） 应用模板专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好91、了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。（3） 成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。B、搭接处理屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中92、性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。C、固定屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。D、预先拼装在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。E、注意点屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。F、密封胶应用对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。4.10.3其他收边的安装93、事实上，绝大多数泛水板的安装方法都大同小异，在此不一一叙述。4.11特殊部位处理和特殊材料先用4.11.1密封胶的应用A、中性硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷垫性能。B、构件表面处理在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。C、节点处理一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可按如下步骤进行：（1） 预装配，夹紧，用电钻钻孔。（2） 分离构件，清除铁屑，将表面清除干净。（3） 涂密封胶。（4） 重新装配构件。（5） 用抽芯铆钉，将搭接处固定D、注意事项密封胶较易硫94、化，因而在挤压出之后，应尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。4.11.2 应注意的质量问题1、 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、 当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。3、 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4、 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。5、门窗工程（1）、安装前先对门窗型号、规格、质量等是否符合要求进行检查，发现问题及时更换。（2）、门窗安装前可先用木楔临时塞紧固定，然后用线锤和水平尺进行垂直度和水平95、度校正，使门窗上下垂直、左右门窗标高一致。门窗的安装尺寸要控制在规范允许偏差范围内。校正后塞紧木楔，随之与墙体进行固定，要求门窗横平、竖直，高低一致，竖向一线，开关灵活，零部件齐全、完好，与墙体连接牢固。门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。门窗框安装工作应在室外刮糙等湿作业完成后进行。框与墙体的固定采用铁件连接，铁件埋于混凝土砌块上（或混凝土墙柱），除四周离边角180mm设一点外，其余间距500mm。框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留58mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。（3）96、塑钢窗的防渗漏和防变形是施工重点，必须加强成品保护，严格控制供货商提供的原产品质量，提供质量保证资料。第三节 水、电、风工程 一、管道工程(水、风)(一)、 工艺流程 干管安装加 工材料进货检验安装准备管道试压管道冲洗支管安装(二)、材料验收 1、给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，UPVC管外径及壁厚允许偏差，应符合行业制造标准要求。 2、波纹管外观检查应符合下列要求 : 2.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 ,97、 不得有裂缝等缺陷 ; 2.2 接口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有凸起 ; 3、 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。 (三)、管道安装 1、 管道安装 , 应具备下列条件 : 1.1 与管道有关的土建工程经检查合格 ; 1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ; 1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。1.4 埋地管道回填时，周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填98、至管顶上侧300mm处，经塌实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。2、管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。3、管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。 4、管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5、直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、支、吊架净距应大于 50 mm 。6、在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 .7、管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 .8、管道焊缝 , 应符合下列要求 : 8.199、 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; 8.2 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 8.3 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 8.4 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。 8.5 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测，按 GB235-82 的 V 类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决； 8.6 凡进行无损探伤的焊缝 100、, 其不合格部位 , 必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤 。 (四)、 管道系统的试验及验收 1、管道安装完毕 , 应按设计规定对管道系统进行强度试验。 2、管道系统试验前 , 应符合下列要求 : 2.1 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规定 ; 2.2埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；2.3管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.52 倍 ;2.4对管道各放空和排液点进行检查。3、 试验前应将不参加试验的设备加以隔离。 4、 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗 , 冲101、洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行 , 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格 , 冲洗后应作记录 . 5、地上管道进行水压试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压 10 分钟 , 压力降不大于 0.05 Mpa, 且未发生异常现象 , 再将压力降至工作压力 , 进行外观检查 , 如无渗漏现象 , 则认为试验合格。6、管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知有关人员到场 , 试验记录应有有关部门签字认可。二、电气工程1、配电柜（箱）安装施工程序如下：（1）、设备及材料均符合设计要求，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件、出厂合格证、产品技术文件、试验报告齐全。送电运行验收102、调整检查接线检查柜体安装设备搬运设备开箱检查 （2）配电箱安装位置正确、部件齐全，固定可靠，垂直度允许偏差为1.5。箱体开孔合适，切口整齐，箱盖、门紧贴墙面，箱体油漆完整。箱体内外清洁，箱、门开启灵活，箱内接线整齐，回路编号 齐全、正确。（3）、盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称和编号。配电箱接地（接零）线截面选用正确，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，检修方便。（4）导线与器具连接，接线位置正确，接线牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子导线不超过2根。零线经汇流时（零线端子）连接，无绞接现象。（5）多股铜芯线头应搪锡，超过6mm2103、芯线应用压线鼻子，并且防松紧固件（垫片、弹簧垫片）要齐全，压紧。质量通病及其防治（1）、配电箱箱体不方正，箱体在运输过程中变形。订购时要严格检查，运输与保管要妥善。箱体预埋后顶部受压变形。箱体预埋后顶部应正确设置过梁。（2）、配电箱体用电、气焊割孔。配电箱应用开孔器开孔。配电箱垂直度超差。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。（3）、管插入箱内长短不一，不顺直。入箱管路较多时要把管路固定好防止倾斜，管入箱时可利用自制平档板，使其管口入箱长度一致，用砖或木板在箱内把管顶平也可。（4）、保护接零（接地）线在配电箱内位置不当。保护接零（接地）线，必须连接牢固104、可靠，不能压在盘面的固定螺栓上。2、电缆敷设（1）、电缆敷设前应对电缆进行检查，规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）、电缆保护管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。（3）、电缆敷设时坐标和标高要正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确，清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。质量通病及其防治（1）电缆的排列顺序混乱。电缆敷设应根据设计图纸合理的安排好电缆放置顺序，避免交叉和混乱现象。（2）电缆105、头制作时受潮。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿，以免受潮。3、管内穿绝缘导线施工程序线路检查绝缘摇测导线包扎导线焊接导线连接带护口导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线（1）绝缘导线的规格型号、截面必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）应根据管径大小选择相应规格的护口。（3）盒、箱清洁无杂物，护口应齐全无脱落。导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（4）导线连接不采用结、焊、包工艺而采用阻燃型压接线帽，应压接牢固可靠，导线线芯不应外露。导线绝缘层不应压在接线帽内，压接导线线芯处导电性能良好。（5）同一建筑物的电线绝106、缘层颜色选择应一致，即保护接地为黄绿相间色，工作零线为淡蓝色。三相电源按相序依次为黄、绿、红色。（6）导线穿好后应按要求适当留出余量以便接线，灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m，配电箱内留线长度为箱半周长。（7）截面10mm2及以下单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。（8）截面超过2.5mm2的多股铜芯线，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。5、金属线槽安装工艺流程线路检查验收槽内配线保护地线安装线槽安装支架吊架固定预留孔洞 （1）金属线槽及其附件。应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格型号应107、符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）绝缘导线。其规格、型号必须符合设计规定，产品合格证齐全。（3）导线及金属线槽的规格必须符合设计规定。（4）导线绝缘测试电阻值应大于0.5M。（5）线槽敷设应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。（6）支架与吊架应布置合理，固定牢固，平整。线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直允许偏差不应超过5mm。（7）线槽穿过梁、墙壁、楼板等处时，线槽洞口不应被抹死在建筑物上，线槽与电气器具连接严密，导线无外露。质量通病及其防治（1108、）支架或吊架固定不牢。用膨胀螺栓固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。（2）线槽内导线放置混乱，应将导线重新顺理平直，并绑扎成束。（3）导线连接，线芯受损伤，缠绕圈数或倍数不符合规定，挂钩不饱满，绝缘包扎不严密。应按管内穿线和导线连接中的有关内容重新进行连接。6、灯具、开关、插座安装工艺流程检查灯具开关插座调试运行验收灯具开关插座安装灯具自制加工组装 (1)灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家产品技术标准规定，并有产品合格证。(2)灯具及其支架安装牢固、端正，导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好。(3)插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正109、确。插座、开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。(4)插座接线应符合：单相两孔插座的接线，面对插座，右孔接相线，左边接零线，单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正方，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。(5)插座一律使用安全型插座。开关距门边0.2米。7、防雷接地安装工艺流程避雷带 引下线柱主筋柱主筋基础钢筋自然接地装置自然接地装置基础钢筋 （1）扁钢、圆钢、角钢等材料及螺栓、垫圈、支架等所有五金件均应采用镀锌处理。（2）屋面避雷带应随结构施工预埋支持卡。支持卡直线段水平间距为1m，转弯处应对称，一般为250300mm。敷设时转角部位应弯成弧形，弯110、曲半径不小于圆钢直径10倍。避雷带高度在100mm为宜。搭接焊采用双面焊接，焊缝应平整饱满、没有气孔夹渣等。（3）焊接搭接长度符合要求，焊缝平整、饱满，无明显气孔、烧伤、凹陷等现象；螺栓连接紧固有防松（弹簧垫）措施。圆钢搭接长度6D（D为圆钢直径）两面焊。扁钢搭接长度2b（b为扁钢宽度）三面焊。质量通病及其防治（1）屋面避雷带支持卡子距离不均匀。支持卡子位置确定，应首先确定转角附近的位置，然后再确定中间位置，支持卡直线段水平间距为1m。（2）屋面避雷带支持卡子固定不牢。（3）避雷带、引下线圆钢搭接时，单面焊接。搭接处应与建筑物垂直设置，两面焊接。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、 工期要求111、1、本工程的工期按140天考虑，进度计划同本工程项目经理部网络计划同步。2、工程施工采取全面敞开式施工。3、为保证工期，一方面加强现场的组织协调，一方面调整各工序的交叉施工，既要加大人力物力的投入，也要加强新技术，新工艺的应用。二 进度计划保证措施1、采用加班加点和分班作业的方式组织施工，对于高峰期每天按三班作业制。2、加强施工组织管理，使各分部分项工序最大限度地进行合理的交叉与搭接，做好各工种之间的配合，保证流水施工能按计划正常运转，同时加强作业间各工序的“三检”工作，确保上道工序一次合格，交下道工序。3、根据设计图纸和现场条件及业主对节点工期的要求，广泛吸取先进的施工理念，从施工流程搭接安112、排上进行优化，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，以技术先行为指导，找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，建立完善的质量保证体系。同时在交底时要重点交代待图纸要求，质量标准，工艺方法，工期要求及安全要求，使每个操作人员做到心中有数。4、相关部门应确保施工机械、砼的有效调度和施工材料的及时供应，为实现工期目标切实作好保障工作。5、对工期节点有拖延的工序，必须采取加班和加人的措施，在下道工序中抢回来。6、根据总进度计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料等。7、根据总进度计划，编制相应的月进度计划及周进度作业计划。施工过程中，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现113、的问题，对关键节点，要明确目标。8、搞好钢构施工与其他专业施工的协调工作及交叉作业的安全问题，为确保工期节点创造条件，从而确保整个项目的建设工期。第七章 主要资源需求计划一、计划安排两班作业，合理安排劳动力，保证在施工高峰有足够的人力。详见人力资源一览表。二、 周转材料需要量计划 周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1钢管483.5kg100002紧固螺栓M12只10003方木50厚M3104竹笆块1005跳板块100四 钢结构施工机具计划起重机械一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机50t台42汽车式起重机25t台43手拉葫芦10t台54手拉葫芦5t台65螺旋千斤顶10t台4114、运输机械一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1挂车20t辆102黄河汽车15t辆53黄河汽车10t辆5其他设备一览表序号机 具 名 称规格型号单位数量备注1磁 力 钻中号台52绞 刀待定台23喷 漆 机台104开 关 箱个105CO2泡沫灭火器瓶106扳 手台67扭距扳手100Kg.m台108水平仪台29塞 尺A型L=300把210游 标 卡 尺IV型把2第八章 工程质量管理本项目部将严格按质量管理体系文件组织该工程的施工，加强项目的质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，达到我公司提出的质量目标。一 质量目标分部分项工程合格率为100，确保工程质量等级达到“合格”。二 质量保证体系1. 115、质量管理机构框图质量管理机构框图项目经理工程技术管理机动物资管理工程安全管理工程质量管理工程施工管理各施工作业队2、质量保证管理体系项目经理监控管理部质监负责人质量检验员项目工程师项目后勤组项目生产副经理设备材料供应施工作业区采购施工管理人员各种材料各专业施工班组质量保证管理体系3、质量保证体系运作流程图监理 理公司总部业主项目经理监控管理部设备材料部施工技术部事后控制施 工 前事后控制施 工 中事后控制成 品事后控制工程质量回访质量保证体系运作流程图三 质量管理措施1、施工准备阶段的质量控制：对施工队伍和人员的质量控制。在施工前召开技术准备会和动员会，对作业班组和个人进行工程交底，重点交技术116、要求、质量标准和操作方法。要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平，能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。对工程所需原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制。要求所有原材料、成品、半成品、构配件等均应有产品合格证，并按规定要求进行现场见证抽样检验，合格后方可用于工程。施工方案和工艺控制。项目开工前必须有审批好的施工方案，并根据本项目具体情况，编制详细的作业设计，在施工过程中严格按方案施工，不得自行任意变更。对测量基准点和工程放线的质量控制。现场的基点和工程放线应具有书面的计算书和测量成果，并且要经测量专业监理工程师复核后方可投入使用。2、 施工过程中的质量控制在施工过117、程中，加强监督与检查，以保证施工过程中的各道工序始终全面处于监控之下，确保工程质量，避免导致工程质量事故。在施工过程中严格实施技术复核制度，严格执行施工过程中的自检、互检和专检，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。3、隐蔽工程检查与验收坚持隐蔽工程的检查与验收制度，是防止质量隐患和质量事故的重要措施，分部、分项工程隐蔽之前，必须经监理人员的检查验收，确认其质量符合要求后，才允许加以隐蔽和覆盖。4、分部工程检验及评定加强分部工程质量检验和评定。对分部工程不仅做好质量自评，同时还应配合好监理和质检部门做好分部工程的质量核定工作。5、加强对成品的保护施工过程中，必须对已完成的部分采取妥善保118、护，以免因缺乏保护或保护不当而造成损伤或污染，从而影响工程整体质量。6、竣工验收阶段的质量控制验收准备质量控制。主要是竣工资料的整理和竣工图的绘制，并分类整理、装订成册。初步验收。在正式验收之前，组织建设、设计、监理及使用单位进行预验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。正式验收。它是项目竣工验收的最后一个程序，通过竣工验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。四 质量保证措施1、施工前做好各项技术准备工作，做好图纸的自审、参与会审，编制好施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。2、各种原材料、半成品应有出厂合格证，关经复检合格后，方可用于施工工程上。3、隐蔽工程必须经有关人员验收合格后，方119、可隐蔽。4、基础施工过程中要及时抽水，不得使地基受水浸泡，土质不得松动。5、所有施工人员严格执行施工技术规范。6、积极开展PDCA的循环的质量管理活动。7、严格执行质量罚款制度。8、钢构件制作时,构件下料、放样应反复丈量、复核尺寸无误后方可下料制作。焊接、除锈、刷漆按设计要求和规范规定进行(需刨平的面应严格刨平,需剖口焊的应剖口焊,焊缝按图纸、标准要求,对接接头用引弧板等强焊接。结构吊装误差控制在允许偏差范围内。9、钢柱吊装前,应对地脚螺栓上丝扣加以保护,以免钢柱就位时碰坏螺栓丝扣。10、高强螺栓安装前具备出厂合格证外,还应按出厂批号进行复检,合格后方可使用。安装用的扭矩扳手必须校正,合格后方120、可使用。高强螺栓安装是,构件表面应保持干燥,不得雨中作业。当天安装的螺栓,应在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2丝,要求填写高强螺栓安装记录。11、钢柱、钢梁等钢构件在成批制作前,要求按合格的质量标准制作样板,经检验合格后,方可成批制作。12、焊工在进行焊接施工之前,必须进行考试,熟悉焊接工艺规程,并做详细记录。对考试不合格的焊工,不得上岗。同时,焊工在正式焊接前,应对装配质量仔细进行检查,如发现问题,在未经过处理前,不准施焊。每位焊工应在各自施焊部位打上各自的钢印号,以备检查。13、钢结构油漆,必须经质量检查人员对构件的制作、焊接以及基层的处理情况检查合格后进行。涂刷前,金属基层表面必须干燥121、,不可有湿气,施工环境应清洁干净,相对湿度不宜大于60%,如遇大风、雨、雾以及构件表面结露等情况,不得随意在油漆内加催干剂。14、钢构件在运输过程中必须绑扎、固定牢固,以保证构件在运输过程中不变形,不倾覆、不损坏。堆放场地应平整坚实、无积水,构件摆放的垫枕要平整牢固,防止变形。15、钢结构安装前，所有构件必须有出厂合格证，并经工程管理人员现场认可后方能吊装，现场拼装的构件，要根据工厂制作的记录进行。16、构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物，特别是高强螺栓连接的摩擦面的保护。第九章 安全管理一、 安全生产目标“安全第一，预防为主”，在施工过程中，采取各种切实可行的措施，完善安全管理122、体系与制度，并严格执行，使本工程在施工过程中不发生安全事故，安全生产目标为：杜绝死亡重伤事故，杜绝重大设备事故。二、 安全生产保证体系项目经理工程技术管理机动物资管理工程安全管理工程质量管理工程施工管理各施工作业队制定以项目经理为主、项目工程师为辅的，由各专业施工人员及班组为主要执行者，安全人员、保卫人员、工会人员为主要监督者，医务人员为保障的安全生产责任制。三、 安全生产保证措施1.安全生产制度本工程严格执行“安全教育，安全交底，安全检查，安全活动”等四项安全制度，并按安全生产法严格执行，确保各项制度及措施落到实处。2.安全生产措施（1）加强职工的安全教育，建立和完善各项安全规章制度。（2）123、施工前，现场工程师必须编制施工安全技术交底，填写安全交底确认卡，报项目部审核后，严格执行。(3)工作人员必须严格遵守安全操作规程，进入施工现场穿戴好劳保用品，并严禁到生产区域串岗。(4)施工现场需全封闭围场作业，高空作业的安全防护措施严格按施工方案落实到位，脚手架等在使用之前必须经过有关部的检查验收。(5)施工机具，设备应坚持班前检查、工完验收。对机电设备要有专人使用，专人保管，同时还要有可靠的防护和良好的接地。(6)施工用电严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，安全用电，严禁使用破损线咱、一闸多用和违反规定。(7)加强现场的安全管理，危险地段和坑口须设置醒目的安全警示牌，设置安全拦杆等防护124、工作。（8）作业人员须持证上岗，严禁酒后上班。（9）土方开挖前，要先弄清地下电缆、管道等隐蔽物情况。（10）基坑土方开挖时，应做好边坡的稳定和基坑降水，并加强监护，确保无塌方出现。（11）平面、空间交叉作业，必须统一调配，专人指挥。（12）严格执行安全罚款制度。3、其他安全措施(1)施工机具安全防护：现场内所有机电设备必须按施工平面布置图进行布置和停放，机、电设备的设置和使用必须严格遵守有关的安全规定，并具有明显的安全标志和安全技术操作指示牌。(2)调直、拉伸钢筋时，周围要设防护栏杆，后设防护挡板。(3)加工机械应搭设防砸、防雨操作棚。(4)所有机、电设备应经常清洁、维修、保养，不得超负荷和带125、“病”工作。(5)起重作业要遵守“十不吊”原则，设专人指挥，并且操作手和指挥人员要严格坚守岗位。(6)机械在停用或停滞不前时，必须切断电源。(7)对“四新”的使用，在制定操作规程时，必须同时制定安全操作规程。(8)对特殊工序，作业前必须编制作业方案，提出确保安全措施。（9）进入施工现场人员，劳保用品必须穿戴整齐，且应符合安全规程要求；必须经过三级教育，并了解该工程的特殊性，自觉遵守安全规章制度。各工种要严格按照各处的安全操作规程操作，严禁违章操作。（10）技术人员在施工前，进行技术交底时，必须同时进行安全交底，将具体的安全措施交施工班组签字。（11）班组长每天安排工作时，必须做好安全交底和防范126、工作，使成员时刻保持高度的安全警惕性。（12）所有的施工方案必须有安全技术措施，并经安全管理人员签字，重大施工方案的安全措施要经专题讨论认可后生效。（13）施工现场安全色标和警示牌要符合国家标准，脚手架、井字架、龙门架等搭设，安装好后要办理验收手续，并悬挂安全合格牌。（14）多层作业应设防护网。多层立体交叉作业时，手头工具要在工具包里，使用时，要系好绳，防止工具、物件向下坠落伤人。（15）现场施工用电，各单位必须设置配电板，电线敷设有序，用完及时拆除，严禁乱拉线，电线与金属间有绝缘体隔离。施工用电必须采取三级配电，二级保护。特殊工种应持证上岗。（16）加强事故隐患的管理，重大隐患要有整改措施，127、定期检查落实。（17）施工现场安全色标和警示牌要符合国家标准，脚手架、井字架、龙门架等搭设，安装好后要办理验收手续，并悬挂安全合格牌。（18）多层作业应设防护网。多层立体交叉作业时，手头工具要装在工具包里，使用时，要系好绳，防止工具、物件向下坠落伤人。（19）现场施工用电，各单位必须设置配电板，电线敷设有序，用完及时拆除，严禁乱拉线，电线与金属间有绝缘体隔离。施工用电必须采取三级配电，二级保护。特殊工种应持证上岗。第十章 文明施工和保证措施一、 文明施工目标创建文明工地，牢固树立“以人为本”的指导思想，以“安全、卫生、环境、爱民”为主要内容。安全生产严格按照建设部颁布的建筑施工安全检查评分标准128、的有关规定，实行标准化管理，改善工地的卫生状况，注重工人的身体健康，唤起职工的荣誉感和责任感，激发广大职工的劳动积极性、主动性和创造性，创造良好的场容场貌，树立良好的企业形象。在本工程的施工过程中，我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置和管理，树立公司的社会形象。同时，严格遵守业主及扬州经济技术开发区的各项有关规定。二、文明施工管理体系（见下页）三、文明施工措施1、进行现场围挡，实行封闭性管理。（1）、施工区域用压型钢板瓦围场作业，将施工区域与生产、生活区域有效隔离。（2）、施工现场进出口设置大门和门卫房，并设小门，建立门卫管理制度，门头设置企业标志。2、施工现场布置施129、工现场道路和地面，做到硬化处理，道路畅通，设置工地排水沟，做到工地无泥浆和积水。项目经理项目副经理施工经理工程技术管理机动物资管理工程安全管理工程质量管理工程施工管理各施工作业队文明施工管理体系图3、施工现场材料堆放（1）、建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放整齐，料堆挂设材料名称、品种、规格等标牌，并做到工完场地清。（2）、建筑垃圾堆放整齐，并标出名称、品种标志，易燃易爆品做到分类存放。（3）、钢筋加工棚按总平面布局统一搭设，并做到双层保护。4、施工环境（1）、施工作业区、办公室要明显分开，禁止在建工程住人。（2）、施工现场要设置厕所，并符合卫生要求，禁止随地大小便。5、施工现场标牌（1）、130、大门口处挂设五牌一图，做到标牌规范、整齐。（2）、围墙写安全标语。（3）、工地设宣传栏、读报栏、黑板报。6、保健急救（1）、工地设保健卫生室，设置医药箱，并有急救措施和急救器材。（2）、现场设急救卫生员，并开展卫生防病宣传教育工作和防治夏季高发传染病工作。7、脚手架搭设（1）、建筑施工扣件式钢管脚手架搭设按JGJ130-2001安全技术规范要求编制搭设方案，并做到硬连接，全封闭防护。（2）、选用刷漆防腐的钢管搭设脚手架、剪刀撑，栏杆要刷黄黑相间的条纹标志。（3）、脚手架搭设前，建筑物四周地面要做好硬化处理，要有排水沟。每根立杆底部应设置底座或垫板。8、施工用电（1）、要编制施工用电专项组织设计131、，制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2）、施工现场设置总配电室，实行三相五线制TN-S接零保护系统供电，做到三级配电，两级漏电保护，一机一闸，一漏一箱。保护零线（PE）用黄绿双色线，采用五芯电缆和三相四相电缆，禁止用三相电缆。（3）、现场供电，做到动力、照明分开供电。9、施工机具进场安装必须进行验收，严禁使用平刨、电锯、电钻等多用联合机械。10、其他（1）、进入施工现场人员必须配戴胸卡，戴好安全帽。（2）、高处作业人员必须佩戴安全带。（3）、现场安全巡视监督人员，必须配戴胸卡和袖标，坚持原则，履行职责，查找隐患，制止违章，消除不安全因素，确保安全文明施工。四、文明施工保证措施1、贯彻文明施132、工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。4、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的133、电压。5、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。7、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。8、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。9、严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使134、用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。10、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。第十一章 环境保护措施结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：1、水环境整治方面：泥浆污水须沉淀后达标排放。2、气环境方面：控制扬尘，消除烟尘，做到净车出厂区，密闭化运输。3、声环境方面：严格控制施工噪声，采取各种措施，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。一 水环境保护措施1、生活污水管理工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入xx（扬州）钢材加工公司厂内管网；职工加班用餐饭盒应专门135、收集处理，严禁倒入下水道和乱抛乱扔；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。2、生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的排水管网。二 气环境保护措施1、扬尘管理（1）、加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。（2）、对施工现场的道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。（3）、散体物料、建筑垃圾必须按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅136、拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控安全和环保。2、烟尘管理（1）、建筑工地不得燃烧垃圾废物料及油毡、塑料等可燃物，以减少烟尘污染，派专人及时清理垃圾。（2）、现场水泥进罐防止扬尘，注意控制水泥库的进货量。三 声环境保护措施1、严格控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90。2、应科学合理安排作业时间，尽量将混凝土浇筑等产生大噪音的工序安排在白天施工，以降低施工噪音。3、对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。4、避免人为产生噪音，做到施工不扰民。5、搞好公共关系的协调工作，使137、工程能顺利进行。第十二章 季节性施工措施一、 雨季施工措施1、雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示：小雨：一天的雨量小于10mm，中雨：一天的雨量为1025mm，大雨：一天的雨量为2550mm，暴雨：一天的雨量大于50mm，或小于12小时的雨量大于30mm。2、安全措施（1）、现场排水A、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。B、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。（2）、临时设施和设备的防护A、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。B、脚手架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。C、施工现场的机电设施（配电箱、电焊条、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。D、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。E、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。3、技术措施 (1)、屋面工程A、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。B、雨天严禁卷材屋面施工、材料、保温材料不准雨淋。C、防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。