1、正本电厂375th锅炉烟气脱硫工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况41、工程概况42、设计范围43、工程范围44、基本设计条件及预期处理效果5烟气设计参数（BMCR工况，一台炉）55、主要设备材料清单66.编制依据66.3.5DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程66.3.17 建设项目环境保护竣工验收管理办法7第二章 施工部署81、人员组织、分工及有关人员的资格要求81.1现场管理组织机构81.3有关人员的资格要求。92主要施工机械及工器具的配置92.2施工机械及工器具的要求2、103.施工进度计划11第三章.主要施工工序及方案121花岗岩脱硫塔制作安装121.1施工准备121.2脱硫塔制作121.3、检验131.4危险因素识别141.5环境因素识别：142、脱硫防腐工程142.1防腐衬里前应具备的条件142.2玻璃鳞片防腐衬里的施工153 .设备安装193.1泵的安装193.2泵的基础203.3泵的就位203.4泵的找平和联轴器的对中213.5泵的灌浆213.6泵安装验收记录224 管道安装234.1施工技术要求234.2管道组成件的检验234.3管道安装244.4管道检验和试验25第四章 工程质量控制261.质量标准261.1质量标准261.2焊接要求及注意事项23、61.3焊接注意事项：261.4成品保护措施262质量控制2721施工准备2722施工过程283施工材料质量控制28第五章 安全管理和文明施工291. 安全、文明施工体系291.1 安全管理291.2 脚手架安全技术措施301.3 施工用电安全措施311.4 其他施工机具安全措施321.5 可能出现的突发事件地预案332.重要环境因素及现场文明施工规定342.1重要环境因素及控制措施342.2现场文明施工规定35第一章 工程概况1、工程概况1.1 本项目为有限公司375t/h锅炉烟气脱硫工程，采用钠钙双碱湿法钠脱硫工艺，按三台锅炉二用一备使用设计，采用三炉一主塔一副塔型式。1.2 我方遵循的最4、低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。承包商承诺应保证承包的脱硫工程符合技术协议和有关最新工业标准，同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.3 在签订合同之后，到承包商开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，承包商应执行这个要求，具体内容由发包方、承包商双方共同商定。2、设计范围本脱硫工程中所有土建、机务、电气、防腐保温、消防、照明、给排水等设计：即从锅炉引风机出口钢制烟道至烟囱水平混凝土主烟道进口范围内所有工艺系统、电气控制系统及土建系统的设计。3、工程范围工程范围包括：脱硫设备5、制造、与原烟气系统接口、设备及材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等。主要包括以下内容： 花岗岩脱硫塔主体及塔内附属结构的预制与安装 塔内支撑件的防腐 喷淋系统的安装 除雾器的安装 有关管道的安装及保温防腐 水泵及其他辅机设备的安装 石灰粉仓和钠碱罐及其他罐体的安装 电气设备及控制系统的安装4、基本设计条件及预期处理效果有限公司二期375t/h锅炉烟气脱硫工程，采用钠钙双碱湿法脱硫工艺，二（两用一备）炉一塔方式建设，设置100烟气旁路，无GGH、废水处理。按燃煤含硫2进行设计选型，2.8进行校核，BMCR工况条件下脱硫效率95，并在煤6、中含硫量为1.52时，脱硫系统能够安全稳定运行，脱硫效率可以达到96%，处理后的烟气中二氧化硫浓度低于100mg/Nm3。工程于2011年6月15日开工建设，预计2011年9月15日投入使用.烟气设计参数（BMCR工况，一台炉）FGD进口烟气量180000m3/h引风机全压7100PaFGD进口烟气温度125 FGD进口烟尘处理方式静电除尘除尘器阻力14001700PaFGD进口SO2浓度2254 mg/m3年运行时间7200h煤含硫量2燃煤量11.6t/hFGD负荷变化范围30110%5、主要设备材料清单6.编制依据6.1 有限公司电厂锅炉烟气脱硫工程招标书（技术部分）6.2脱硫工艺、管道安7、装、设备安装、电气设计图纸6.3施工采用标准6.3.1GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准6.3.2GB12348-90 工业企业厂界噪音标准类6.3.3火力发电厂锅炉机组检修导则6.3.4 DL/T956-2005 火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则6.3.5DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程6.3.6 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程6.3.7 DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程6.3.8GB699-88 优质碳素钢结构钢技术条件6.3.9DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）6.3.10GB50011-8、2001 建筑物抗震设计规范6.3.11HCRJ-1998 湿式烟气脱硫除尘装置6.3.12SHJ43-91 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范6.3.13GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范6.3.14GB50254-96 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范6.3.15DL/T5196-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规范6.3.16GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准6.3.17 建设项目环境保护竣工验收管理办法第二章 施工部署1、人员组织、分工及有关人员的资格要求1.1现场管理组织机构项目经理质检员施工员安全员资料员塔体安装队支撑9、件防腐施工队管道设备安装队管道保温安装队电气安装队设备调试队1.2 本项目管理人员设置有：项目经理1人，施工员1人，安全员1人，质检员1人，资料员1人。施工人员：焊工4人，安装工8人，防腐保温工8人，电气安装工5人，调试人员3人。1.3有关人员的资格要求。1.3.1所有参加施工人员均应了解施工范围和施工工序,熟知作业指导书内容，熟悉施工环境和现场安全状况。1.3.2对从事起重、焊接、安装工等特殊工种作业人员，必须持有特种作业人员上岗证。1.3.3所有施工人员必须经安全培训、查体合格后持证上岗，对参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。 110、.3.4施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全交底，并做好记录。1.3.5施工人员必须自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员管理，并要掌握一些安装常识、安全知识。2主要施工机械及工器具的配置2.1施工机械：塔吊1台， 电焊机4台，水泥砂浆搅拌机1台，架杆1套。序号工器具名称规格单位数量备注1乙炔气割工具套12刮板个63剪子把14刷子 把105钳子把16螺丝刀把27活扳手450把28切割机套19锤子把310扳手8#10#12#24#27#30#把611磨11、光机台212钢卷尺10米把2已检验合格13安全带套614安全帽个3515筛子4目/平方厘米张1方形筛16铁锨张117手钻把12.2施工机械及工器具的要求2.2.1对塔吊的要求：塔吊根据起吊件的最大重量进行选择，塔吊基础要牢靠、平整。塔吊组装要严格按照规范进行，一定要保证塔吊的使用安全、灵活。塔吊司机和塔吊信号指挥员要有特种作业上岗证书。吊装前一定检查吊装物件是否挂紧扣牢，施工人员、安全员确定无误后方可吊装，吊装操作区域内严禁站人。钢丝绳应无弯曲、断丝、锈蚀等现象，使用时应防止打结或扭曲；钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳与棱角处加包角加以保护；钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超12、过一股时，需作报废处理。2.2.2 对电动工器具的要求：使用的电动工器具应转动灵活，经检验合格，电源必须经漏电保护器，且漏电保护器灵敏可靠；电源线接线牢固、无裸露处，使用时要经常检查，发现有破损处要及时用绝缘胶布包好；电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损，电缆、软线、插头完好，开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好。2.2.3气焊，气割作业，乙炔、氧气瓶远离明火，乙炔氧气瓶工作距离5米以上，必须详细检查乙炔瓶氧气瓶附件，气带是否良好，不得有泄漏，不得沾染油污。工作完毕必须将阀门拧紧，卸下气表，气瓶内气体不得全部用尽，剩余压力应不小于0.10.3Mpa。3.施工进度计划计划工期：如下表日期项目13、第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周十一周十二周十三周十四周十五周十六周十七周十八周设备采购人员进场施工准备塔体制作安装塔内件防腐管道设备安装管道保温电气设备、控制柜安装设备调试,人员培训工程交接，交资料本施工计划不考虑天气原因等客观因素影响施工进度情况，如有发生工期相应后延。第三章.主要施工工序及方案1花岗岩脱硫塔制作安装1.1施工准备a.脱硫塔基础、塔吊基础的制作：基础图纸设计好后，交与土建做好钢筋混凝土基础。b.树塔吊：为了便于塔体及附件的安装，在吸收塔旁还应架设一塔吊，塔吊的选型以最大起重物为参考依据。c.脚手架搭设：为便于壳体及附件的安装，在吸收塔内外一圈各搭14、设双排脚手架，脚手架离塔壁距离约300mm，搭设过程与塔壁安装过程保持同步，且内外各搭设一折回步道，以做为施工中上下通道。d.石料，水泥，河沙材料进场，所用材料要严格按照图纸设计规定来，材料进场后，填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师检验。1.2脱硫塔制作本塔所用材料为花岗岩石料，有主副两塔组成，塔壁采用水泥砂浆砌筑，内壁用环氧树脂勾缝，外壁用水泥勾4-5公分的缝。具体参数见施工图纸，砌筑主塔的操作步骤如下：a.塔圆心确定，在脱硫塔钢筋混凝土基础上画一矩形框，对角线法确定塔圆心，以圆心为中心，画6200和5700的两个同心圆。在同心圆圈上隔500敲入钢钉，固定花岗岩网石用.b.15、制备水泥砂浆，用搅拌机将水泥和河沙按图纸设计比例配好，加水搅拌均匀。c.砌筑，花岗岩网石是按一定标准加工好的石材，先用制备好的水泥砂浆在同心圆圈之间打一层底，在水泥砂浆上砌筑网石，石板间也用水泥砂浆砌筑，为保证塔体的圆度和垂直度，需用线坠校圆。禁用有裂缝、有缺口的石材d.塔体附属结构的安装，塔体附属结构主要包括喷淋层、冲洗水管道预留口，观察人孔门，塔内支撑梁，支撑件，挡水圈等。附属构件玻璃鳞片防腐完后，用塔吊吊装。附属构件外围用石棉绳塞紧，内用环氧树脂勾缝，外用水泥砂浆勾缝。附属件安装随砌筑脱硫塔同步进行。e.塔体的封顶，脱硫塔顶部都是圆平顶，采用水泥预制件封顶。f.主副塔烟道的制作，主副塔烟16、道底部和顶部平整，也用水泥预制件，烟道侧壁用花岗岩平板材料砌筑。砌筑方法同脱硫塔主体。h.勾缝，塔主体砌筑完毕后，应作防漏处理，漏点主要集中于石料之间的缝隙中，所以要勾缝，内壁缝隙用环氧树脂，塔底部要涂层应加厚，外壁缝隙用水泥砂浆勾4-5公分宽的缝。i.拆卸脚手架、塔吊副塔内无附属件，施工方法同主塔。1.3、检验a. 外观用肉眼看，触摸检查，脱硫塔石材排列紧凑，无裂纹，缝隙处涂敷应突起，宽度均匀，勾缝处理无漏抹。b. 检验应由使用方，施工方，监理方联合进行。1.4危险因素识别a. 未编制作业指导书或作业指导书未审批而施工。b. 在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底并签字。c使用的起重索17、具不合格。f安全防护用品配备不全或不合格。h倒运石料未封车或封车不牢，运输车辆超载、超速。i 非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。j吊装石板材时棱角处不加包角。k电动工具未经检验，使用时没有经漏电保护器。l起吊物下方站人或有人通过。1.5环境因素识别：石料下角料、树脂胶泥桶等固体废弃物的遗弃。控制措施：待脱硫塔竖立起来后，与业主协商后一并集中处理，对于下角料集中处理，严格执行废弃物控制程序、现场文明施工管理程序及工地加工场文明施工管理规定。2、脱硫防腐工程脱硫塔内支撑件、预留口等需采用玻璃鳞片防腐，执行工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991标准。2.1防腐衬里前应具备的条件a18、支撑件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀施工过程中，严禁焊接、气割、直接敲击等作业。b.对焊缝的要求：焊缝应平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm，应磨平或磨成圆弧过渡。转角焊缝和接管焊缝应饱满，并应细致磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。c对衬里表面作喷砂处理。采用吸入式喷砂，操作风压不低于0.45Mpa，所用石英砂或金刚砂（粒径35mm）需干燥后方能使用.喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷除去附在金属表面灰尘。d. 塔内件表面预处理后，作全面的检查合格，方可进行防腐施工。2.2玻璃鳞片防腐衬里的施工、底漆涂刷a. 根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施19、工。b. 取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。c. 底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷，潮湿地区建议46h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬表面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。d. 将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。e. 一次配置胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。、鳞片衬里第一道施工a. 底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。b. 取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为8kg。c. 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀20、尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.00.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。d. 在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整料的粘度。反之，若施工料过干，则需加增塑剂调整。e. 施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。f. 在混合涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。g. 涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。h. 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30分钟以上时，应特别注意两区域图1结合断面的施工质量，21、需通过斜面搭接保证断面质量。其示意图如下：g. 加入固化剂的混合料有效使用时间为3040min。、中间检查：检查按施工质检标准进行，鳞片衬里施工质检标准如下表格：检测项目检测仪器检测方式检测区域质量要求针孔检测电火花针孔检测仪电压控制：5000V整个表面应无击穿小孔厚度检测测厚仪与标准试块相比较整个表面每12m测一点平均厚度符合施工厚度d（mm）误差外观肉眼外观目测手触检查整个表面外表面光滑平整外表面杂物无明显可见杂物固化程度无不固化区域颜色无颜色不均现象锤击检测木锤轻击内衬层表面任意取点检查无不正常音响、中间修补在鳞片衬里施工中，不可避免的出现这样或那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下22、列情况下需要进行修补处理。（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方案逐次补涂，示意图如下：图2 如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。、鳞片衬里第二道涂抹a. 涂抹过程及要求同第一道涂抹。b. 涂抹厚度为。、中间检查和中间修补、玻璃布增强由于鳞片为分散不连续填料，其配置而成的鳞片衬里材料的强度较之玻璃钢低很多。因此，针对衬里层易受应力破坏的弱点，必须采取玻璃布补强措施。一般需增强23、的区域如下：a. 容器及设备的拐角及端头处。b. 内件及外管连接的承受力区。c. 设备使用中因工艺需要承受动态作用区域。采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。然后象玻璃钢施工一样，逐层铺贴。玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此必须打磨平整。2.2.8、面漆a. 取足够量已配置的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。b. 取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。c. 用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。d. 应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4h以上。2.2.9、检验a. 外观用肉眼看，触摸检查，24、衬里表面无杂物，无漏抹，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。b. 火花、厚度检测。c. 焊缝处涂敷应相应凸起。d. 检验应由使用方，施工方，监理方联合进行。3 .设备安装本工程主要安装的设备有：循环泵、渣浆泵、板框过滤机、搅拌机。在这里主介绍泵的安装，其他设备安装过程参照泵的安装方法和设备安装相关规范。3.1泵的安装泵安装前的施工准备 技术准备a. 熟悉图纸，包括设备平面布置图、土建的设备基础图、泵的安装使用说明书等技术文件。b. 泵的安装应执行的标准：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598。 泵的开箱检查a. 泵25、的开箱检验，业主委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师检验。b. 泵的开箱应在建设单位或监理单位有关人员参加下进行，按下列项目进行检查，并应作出记录：泵的名称、型号和规格；装箱清单、泵的安装使用说明书等技术文件。按泵的技术文件的规定清点泵的零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。核对泵的主要安装尺寸应与泵基础图相符。其他需要记录的情况。3.2泵的基础a. 泵基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，应有验收资料或记录。泵安装前应按下表的允许偏差对泵基础位置的几何尺寸进行复检。泵基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许26、偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10b. 泵基础表面和地脚螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清楚干净；放置垫铁部位的表面应凿平。垫铁和地脚螺栓准备a. 垫铁：材料选用普通碳钢，标准垫铁的规格见机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198 附录五。b. 地脚螺栓：地脚螺栓埋入混凝土部分应无油脂、油污；螺纹、螺母应保护完好，并涂上油脂保护。3.3泵的就位泵就位到基础上，安上地脚螺栓，放上垫铁，初步找正调平泵。有排列关系的泵，应划定共同的安装基准线。泵的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差如下表：项27、 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他泵无联系102010与其他泵有联系21配衬塑管道的泵相对位置11泵就位，初步找正调平后，检查埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a. 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。b. 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。c. 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。d. 螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。地脚螺栓预留孔的灌浆：灌浆用料为碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3.4泵的找平和联轴器的对中a. 预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度的75%28、以上时可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。b. 整体安装的泵，纵向安装的水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，水平仪应放在泵的出入口法兰面或其他水平面上进行测量。用斜垫铁、平垫铁调整泵水平度和标高。c. 泵为固定端，加减电机底座下的垫片，调节联轴器的对中。联轴器对中要求应符合泵的安装使用说明书的规定。当无规定时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章第三节联轴器装配的规定。3.5泵的灌浆灌浆前的检查垫铁组的位置和数量检查每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。每29、组垫铁块数不超过5块，不宜采用2mm以下薄垫铁，薄垫铁放在中间；斜垫铁应成对使用；垫铁组应定位焊牢。垫铁端面应露出泵底座外缘1030mm并伸出泵底座内缘，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，均匀压紧，用0.51.0kg手锤逐组轻击听音检查，应无松动现象，作垫铁隐蔽记录。联轴器对中检查联轴器对中应符合4（3）条要求。电机底座下的金属垫片仍有降低余量。泵坐标和标高的检查配备衬塑管道的泵，实测泵口法兰坐标和标高，允许误差1mm。灌浆预留地脚螺栓孔和泵底座与基础之间的灌浆，应符合钢筋凝土工程施工及验收规范的规定，采用碎石混凝土，其强度应比基础强度高一级。灌浆处应清洗洁净。应将泵底座钢结构内空间全部用混30、凝土灌满，灌浆层厚度不应小于20mm；基础表面应进行抹面处理。3.6泵安装验收记录a. 泵出厂的有关技术文件；b. 泵的开箱检查记录；c. 泵基础复查记录；d. 设计变更有关资料；e. 安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等；4 管道安装4.1施工技术要求遵照中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局在用工业管道定期检验规程（试行）的通知，本工程所有管道属非压力管道。为保证工程质量，公司承诺：本工程所有管道工程严格按工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698标准执行。衬塑钢管执行还应符合设计和使用要求，严格按图施工；若需变更，必须31、经业主代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。4.2管道组成件的检验管道组成件的检验，甲方委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师参加。管道预制a.管子切割公称直径DN100及以下管子采用机械方法切割，DN100以上管子采用氧乙炔火焰切割，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，切口表面应平整。b.管道焊接(1)焊工必须有焊工合格证书方能持证上岗焊接。(2)坡口形式和尺寸见下表：厚度T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）角度（）390202657592603035565(3)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于10mm范围进行手32、工或机械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。(4)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm，不得强行组对。(5)管道预制宜按管道系统单线图施行，预制深度按现场实际情况决定。(6)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。(7)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。4.3管道安装管道安装前应清除管内的石块、泥砂、铁屑等杂物。a.预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。b.法兰密封面应清洁，密封垫片宜选用耐腐蚀的橡胶垫，法兰密封面应平行，与管道同心，保证螺栓自由穿入。c.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方33、法来清除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。d.连接泵的管道安装(1)连接泵的管道，其固定焊口应远离泵。(2)管道与泵连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度0.15mm和同轴度0.50mm。e.阀门安装(1)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。手轮应按设计规定安装在便于操作位置，动作应灵活。不得强力连接，受力应均匀。f.支、吊架安装(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支的、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(2)旁吸入和输出管道上应有各自的支、吊架，经必要的调节，泵不得直接承受34、管道的重量。4.4管道检验和试验外观检验(1)外观检验应包括管道组成件、管道预制、衬塑钢管、管道安装4、5、6、7各节的有关规定。(2)焊接完后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。(3)焊缝外观检验，如裂纹、表面气孔。表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩，角焊缝、余高应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 焊缝质量分级标准表中级规定。压力试验(1)管道安装完毕，经外观检验合格，应进行压力试验：通常采用液压试验，使用洁净水，试验压力应为设计压力的1.5倍。(2)压力试验前，注水时应排尽系统内高点的空气；环境温度不宜低于5时，当环境温度低于5时，应采取35、防冻措施；压力试验完成后，应及时排尽系统内的水。(3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格。第四章 工程质量控制1.质量标准1.1质量标准原材料标准：原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书，进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准规定，钢板及石材表面无裂纹、分层及裂缝等缺陷。1.2焊接要求及注意事项焊接要求：采用J422（3.2、4）焊条，电流90150A，焊条使用前必须经75150烘焙12小时，随烘随用，使用过程中焊条必须保存在保温筒里，焊条头长度不允许超过4mm，凭借焊条头领取新焊条。焊接检验。.1 焊缝外观质36、量除了满足一般要求外，对于焊缝还有严格的无损检测要求，以保证承力件的焊接质量。承力焊缝检查：20%（焊缝长度或间断焊数量）。1.3焊接注意事项：焊接必须由持合格证件的焊工施焊，施焊前焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；不得在焊道以外的母材上引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊；焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷。1.4成品保护措施法兰、喷嘴、人孔等设备的领用由专人负责，清点数量编号应正确无误，领用时做好记录，防止发生丢失或混乱。 人孔及各37、种接管安装好后，严禁施工人员以此作为生根点，以防止发生位移、变形等。加强对现场成品设备的保护，禁止在设备及建筑物的墙面上乱涂乱画。 2质量控制施工中必须对施工全过程进行质量控制，控制要素一览表见下表所示，从而达到使施工质量达到符合设计和合同规定的要求，让用户满意。21施工准备211根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案或作业指导书。212施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。213特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。质量控制要素一览表序号质量要素名称要求级别序号质量要素名称要求级别1施工工艺方案评审7计量传递控制2内外部图纸会审838、焊工技能培训3材质证明书（ ）9隐蔽工程确认4材料设备保管、标记及可追溯性10内外部工序交接卡会鉴5特殊岗位操作证11强度试验前系统检验确认6焊工资格12工程总结及质量回访注： 为保证要素 为基本要素22施工过程221施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。222控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。223工程标识和可追溯性该工程施工准备阶段，施工过程和竣工后的工程标识和可追溯性，严格执行公司质保体系程序文件产品标识和可追溯性控制程序中的有关规定。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工39、，检验人员有权拒绝进场验收及检查。224预制及安装过程a）设控制点的工序必须有明确的技术交底卡及相应的施工记录；b）各专业责任工程师须按质量控制要点一览表的控制点对工程进行监督和控制；c）材料分割的标记移植由分割者进行，材料检验员进行具体监控，使用过程中应有追溯性；d）所有使用的计量器具必须在有效的周检期内。225质量检查和检验a）质量检验由检验工程师下达检验指导书，检验员执行检验并做出检验记录；b）过程中质量检验形式分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确认以及无损检测资料等形式；c）坚持首件必检，巡回抽检。d）所有控制点的确认需要施工班组创造条件时，施工班组应提供必要的监检条件。3施工40、材料质量控制31项目部物资部门是材料质量控制的主管部门，负责对施工器材计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验和试验。并对项目部的材料质量管理进行指导、监督和检查。32凡进场地的材料须有原材质证明书及标记，对管材的运输及储存保管须采取特殊措施，以保证材料防腐层不被划伤。33材料的采购、检验和试验及储存严格按公司质量体系文件的要求实施。第五章 安全管理和文明施工1. 安全、文明施工体系为了切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产工作，确保各项安全生产指标的实现，在工程的施工过程中，我们将做到以下几点：1.1 安全管理(1)建立、健全包括项目经理、安全员、施工员、班组长在内的41、各级安全生产责任制，和相应的考核制度和奖罚制度，做到责任明确并落实到人。公司每季末进行安全生产情况考核，在项目经理部，由项目经理对其他人员进行考核。对各种责任制的考核情况和相应的奖罚情况要有记录，每次考评结束后，要对存在的问题采取有针对性地处理措施，并限期解决。(2)加强安全生产教育工作，进入施工现场的全体职工必须接受安全教育，临时招用的新工人必须先进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经三级安全教育考试合格后才能上岗，做到每个工人都熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能。对工人进行安全教育的所有内容必须有书面记录，并履行签字手续。(3)对于特殊的作业过程，在施工前要进行专门的安全42、技术设计并报技术负责人审查批准后才能组织实施。(4)各工种，分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，书面的安全技术交底必须全面、具体、有针对性，交底人与被交底人双方必须履行签字手续，做到有据可查。(5)建立各种特殊工种人员花名册，做到所有特殊工程的操作人员必须经培训考试合格，取得合格证后才能上岗，对特殊工种作业人员的上岗证要定期复审，不得超期使用。特殊工种主要如下：电工、架子工、机械操作工、起重工、金属焊接（气割）工等。(6)建立、健全各级安全检查制度，公司每季进行一次质量安全大检查。项目部每星期由项目部经理组织，包括安全员、施工员各班组长在内的检查组对工地的安全情况进行一次大检查；43、工地的日常安全生产情况由项目安全员每天进行检查。对检查出的问题能立即整改的要立即整改，对不能立即完成的，要由检查组织部门发整改通知书，限期进行整改，项目部在收到整改通知书后应立即确定整改措施、并确定具体的负责人进行整改，整改完毕后，要及时将整改通知书的回执送到签发部门，整改通知书的签发部门在收到回执后，要进行复查，并履行必要的签字手续。1.2 脚手架安全技术措施(1)脚手架所用钢管直径及壁厚必须与脚手架搭设方案的要求相一致，锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂缝的钢管不得使用。立杆间距、步距、脚手架高度等技术要求必须与搭设方案的要求一致。(2)脚手架所用的各种扣件的质量应符合建设部指定的钢管脚手架扣件标44、准的要求，采用有扣件生产许可证的厂家生产的产品，并且要有产品合格证，在使用时要注意检查所有扣件的规格与钢管是否一致，凡有脆裂、变形、滑丝等质量缺陷的扣件均不得使用。(3)脚手架地基土必须平整密实，有可靠的排水措施，立杆下用5公分厚3030公分 混凝土预制块做基础。钢管脚手架要有单独的接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。(4)脚手架外侧每隔九米，必须设一道剪刀撑，剪刀撑要自上而下连续设置，与地面之间夹角为4560度。(5)钢管脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑的搭接长度均不得小于四十公分，且不得少于两个扣件，立杆和大横杆的搭接点必须错开。(6)脚手架在水平方向每隔七米，竖直方向每隔四米要设一点与塔体刚45、性拉接，脚手架与塔体的刚性拉接点在竖直方向上应相互错开。(7)脚手片必须满铺三步，所有的脚手片必须绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固、无探头板，绑扎脚手片的铁丝不得细于18号。(8)脚手架在使用过程中，由项目安全员定期进行检查，发现问题，及时整改，脚手架验收及平时的检查均要有书面的记录。1.3 施工用电安全措施(1)建筑施工现场临时用电必须严格执行（JGJ46-83）建筑施工现场临时用电安全技术规范的规定。(2)施工现场的施工用电设备、配电箱、开关箱的金属外壳都必须做就近接地保护。接地电阻要符合相应的设备保护要求。每周由电工进行一次检查，重复接地体可用角钢或圆钢，不得使用罗纹钢。(3)施工46、用电系统采用三级触电保护系统，动力线路与照明线路要分开用触电保护器，所有的触电保护器必须选用经省级审批许可生产的厂家生产的并且通过电子产品认证的产品，触电保护系统有现场电工每周检查一次，杜绝出现保护器失效，或保护器动作电流过大的现象发生。(4)触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用的要求。漏电保护器的选择应符合国标（GB6829-86）漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求。触电保护器的规格应与施工机具配套，一般机具应选用小于30MA的触电动作电流，插入式或平板式震动机、潜水泵及各种手持电动工具等应选用小于15MA的触电动作电流。额定漏电动作电流时间应小于0.1秒。(5)手持照明灯具、危47、险场所应用36伏安全电压，特别场所（潮湿、容器、筒体内等）应用12伏安全电压。(6)现场照明要用绝缘胶线，不能用花线、塑料胶芯线。其中，室外照明必须用橡皮绝缘胶线。施工现场所用的电线的颜色必须符合电工标准，相线（红、黄、蓝），接零线（花线），接地线（黑色），不得混用。(7)严禁用金属丝或大功率的保险丝来代替一般的保险丝。(8)施工现场要建立电工维修台账，记录施工现场安全用电情况，各种用电设备运行情况，现场施工用电安全检查情况，施工现场的脚手架、等防雷接地由电工负责，接地电阻的测试的和检查工作也由电工负责，现场安全员对上述工作进行检查、监督。(9)做好电气防火工作，配电箱、开关箱下面要保持清洁，48、严禁堆放任何物品或在配电箱附近堆放可燃物品；保持配电箱内空气流通，经常检查电线、用电器的工作况态，发现有发热现象时，及时消除故障。配备足够的灭火设备（1211灭火器）。1.4 其他施工机具安全措施(1)搅拌机等机体必须安装平稳、坚实，有接地和接零保护，做到一机一闸一保护，在搅拌机、砂浆机的附近挂操作规程牌。操作棚必须符合防雨要求，在机械的周围设排水沟和沉淀池，做到排水顺畅。(2)搅拌机、砂浆机等各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须灵敏有效，料斗的保险链、钩，操作杆保险装置，各种防护罩、盖、盘要做到齐全有效，并做到定机、定人，持证操作。 (3)手持式电动工具防护罩壳必须齐全，橡皮电缆不得有破损49、，单独安装灵敏可靠的漏电保护器，接地接零装置要随时处于良好状态。(4)电焊机要有可靠的防雨措施，进、出线防护要严密，焊把及把线绝缘良好，做到一机、一闸、一保护，一、二次电源接线处有防护罩，二次线应用鼻子线。(5)各类气瓶有明显的标志，并设防震、防爆、防晒措施。乙炔气瓶必须装防回火防止器，气瓶距明火距离不小于10米，距氧气、乙炔气体瓶的距离不小于5米，操作人员要持证上岗。(6)潜水泵电源线不得老化、破损，接地、接零良好，漏电保护器可靠。(7)所有的施工机具严禁使用到顺开关。1.5 可能出现的突发事件地预案施工中可能出现的突发事件主要有以下几个方面：(1)暴风雨天气的出现在暴风雨季节来临前，制定出50、防暴雨预案，按防暴雨预案的要求对施工现场进行检查。对不符合预案要求的，要及时进行加固处理及拆除。及时收听天气预报，在暴风雨来临前，对临时设施，脚手架等进行临时加固或拆除。转移临时设施内的民工。(2)安全、设备事故及火灾事故平时严格按有关规范的要求施工，坚决避免产生此类事故，一旦出现意外，严格按应急预案执行。2.重要环境因素及现场文明施工规定2.1重要环境因素及控制措施现场施工污水应排放到厂区污水管网内，过期内衬材料应妥善处理。各系统水压实验的废水禁止任意排放，应排入电厂污水管网。安装废油，不得随意倾倒，应适当集中后，排入甲方指定位置。在本脱硫工程施工区内适当位置，设置垃圾坑，现场的废弃物品、施51、工垃圾应集中堆放，定期运输至垃圾处理场，不允许将废杂物品乱堆、乱放。并遵守甲方施工现场环境健康管理规定。其他环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响时态/状态目标/指标控制措施1焊条头、焊渣、下角料及设备包装物的遗弃污染土地现在/正常焊条头回收率达到98以上，有毒有害固体废弃物回收率达90以上。现场设置专门垃圾箱，对于各种废弃物有区别的集中处理，严格执行废弃物控制程序 2油手套、棉纱等带油污染物的排放污染土地现在/正常分类处置率100%落实废弃物控制程序，及时清理带油污染物，集中放置于污染物垃圾箱 2.2现场文明施工规定 在组合场，材料、设备要摆放整齐稳固，各区域内要整齐有序的定置摆放，并有52、明显的标识，实现模块化管理。施工区域每天进行日常的清理工作，保证地面平整、干净、无烟头。施工区域内严禁停放自行车、摩托车；各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐。 在施工中要保证区域内的有害、无害等废弃物箱设施完好，对于施工中的废弃物要有区别的放置于指定地点，并要对箱内物品做及时清理，按要求清运出场。对区域内统一布置的电源盘等用电设施要按规定使用并加以保护，不准私自扯拉电线，现场施工所用电焊机要集中布置，走线整齐、合理，有良好的接地保护和标准的防雨措施、无裸线，电火焊用完盘好排列整齐。下班前要确保关掉电源，禁止长明灯。保护好区域内的安全、消防设施，不准随意挪动、毁坏，施工人员在施工现场劳保用品要配备齐全，佩戴整齐；施工现场禁止吸烟、大小便，禁止说不文明语言。 保持施工现场道路通畅、清洁，不经批准不得在道路上摆放材料、设备；过往道路的线路、皮带要加以保护，施工现场所有的气瓶须放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施，使用中要保证足够的安全距离。