1、聚氨酯建材公司标准化厂房工程电气安装、给水及采暖系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据7第二章 工程概况8一、 工程概况8二、工程设计概况8第三章 施工部署9一、项目部组织机构:9二、管理系统见附图3-192.1.2职能分工及职责:92.8.1坚持例会制度11一、施工组织管理11三、施工顺序：12第四章 施工进度计划13第五章 施工准备133.1技术准备：133.1.1图纸、图集、规范、规程133.1.2器具配置：133.1.3技术工作计划：133.2生产准备：133.2.2制订2、加工定货计划:143.3人员准备:143.4办证准备:143.5施工布置原则143.5.3推行先进施工方法及施工工具，提高机械作业水平。143.6施工组织143.7施工配合143.7.1工序之间的配合153.7.2安装与土建的配合153.7.3安装与建设单位的配合153.8施工准备：153.8.1主要资源供应计划153.9施工技术、质量保证措施163.9.1技术措施163.10管道安装措施163.11质量保证措施174.1基础分部174.2主体结构分部:184.3装修阶段184.4测量放线184.4.1测量准备：184.4.2基础施工组织设计测量放线：184.4.3主体工程测量放线：194.53、土方开挖：194.5.1工艺流程：194.5.2开挖方案194.5.3土方开挖时注意事项：194.6基础回填：204.6.1回填前准备：204.6.2回填及夯实：204.6.3质量要求：204.7基础垫层:204.7.1基础垫层混凝土标号C15。204.7.6垫层养护采取专人洒水进行养护保持表面湿度。214.8钢筋工程214.8.1钢筋的采购214.8.2钢筋小料加工:214.8.3钢筋半成品的运输：224.8.4钢筋的连接、绑扎：224.8.5钢筋的验收234.9模板工程231.本工程所有模板产品均采优质要求做为产品的检验标准。2310为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。244.14、0混凝土工程243 现场设置好混凝土搅拌机。245.3施工进度保证措施25第六章 施工质量保证措施266.1工程质量目标：266.2安全目标：276.3消防目标:276.4场容、场貌目标：276.6质量保证措施：276.7施工过程质量控制276.8用电技术控制;286.9 安全控制286.10检查控制296.11管理控制296.12产品质量控制296.13工序检查控制296.14协调方式296.14.2经理负责与周围单位进行协调。29第七章 施工方案及措施307.1平面布置方案：307.2施工用电、机械、人力资源、方案：307.2.1主要施工机械设备配置及用电量：307.2.2现场配电:3175、.2.3现场电路布置:317.3施工临时用水方案:31劳动力需用计划见附表317.4模板工程方案：317.4.1配制原则317.4.2流水段划分317.4.3配制方案317.4.4基础、及基础柱模板327.4.5主体柱模板327.4.6顶板及梁模板：327.4.7砼接槎及梁柱节点的控制337.4.8几点注意事项：337.5砼工程施工方案：337.5.1混凝土配合比审核337.5.2砼的浇筑347.6脚手架工程施工方案；357.8砌筑工程方案；357.8.1施工准备工作357.9砌体施工方案367.9.2陶粒空心砌块填充墙的底部砌筑三皮实心粘土砖。377.10质量控制方案371砖的品种和等级必须6、符合设计要求。377.11屋面工程施工方案387.11.1工艺流程387.11.5找平层抹灰：387.12防水工程施工方案：397.12.2注意事项：397.12.3卫生间防水397.13装饰、装修施工方案；407.13.2内装修工程417.13.4楼地面427.14水、暖、卫、工程施工方案；437.14.2暖卫方案（如下）437.14.5采暖系统、空调冷热水、凝结水系统管道试压：447.14.5灌水试验：447.14.7管道冲洗试验：447.14.8通水试验：457.14.9风风道、部件、系统空调机组的检漏试验：457.14.10采暖管道安装457.15降低机械成本与保护461、下料时要统筹7、兼顾，套管不得用整根管切割。463、每天施工的剩余材料要收回到办公室，包括破损材料。467.16.设备安装施工方案：477.16.1施工人员的安排：477.17电气工程施工方案477.17.2施工方案477.18技术管理措施497.19施工部署方案507.19.1根据工程量需要下表施工机具507.19.4施工过程517.20雨季施工方案；517.20.2雨季施工措施：517.20.3土方与回填土施工517.20.4混凝土工程施工方案：527.20.6模板工程527.20.7脚手架537.21轻型井点降水施工方案537.21.1根据建设单位提供地质勘察报告、图纸确定井点数量、降水深度及材料5378、.215 成孔下管清洗井：547216接通环形管：547217井点管拆除：547218现场管理：547.21.9保证施工质量的主要技术措施547.21.10土方工程557.22门窗工程587.22.1塑钢门窗587.23安全文明施工方案：597.24消防工程施工方案607.24.1消防供水设施的安装施工607.24.2吸水管的安装607.24.4泵试运转时应符合下列要求：617.24.5消防水箱安装和消防水池施工627.24.6消防水泵接合器安装627.25自动喷水灭火系统安装方案627.25.1施工准备627.25.2干管安装627.25.3管道支、吊架的安装637.25.4报警阀的安装649、7.25.5立管的安装647.25.6分层干管及支管的安装647.25.7喷头支管安装657.25.8管道试压667.25.9管道冲洗677.25.10减压装置安装677.25.11报警阀配件及其他组件安装677.25.12喷头的安装697.25.13系统调试697.25消火栓系统安装707.25.1工艺流程707.25.2干管安装717.25.3支管的安装717.25.4箱体安装717.25.5消火栓安装727.31.6管道的试压和冲洗727.25.7系统调试737.25.8系统验收74第八章、主要施工管理措施768.1保证工期措施：768.1.8引进推广新技术，新工艺，简化操作程序，提高生10、产率。778.2质量保证措施778.4.1质量体系文件：包括企业内部文件和外来文件。798.5质量标准798.5.1单位工程质量目标分解；798.6本企业的质量验评标准798.6.1模板工程808.6.2钢筋工程818.7砼工程质量838.8抹灰工程83第九章、环保、消防、安全保证措施、859.1 组织管理措施859.1.13安全防护措施：869.2消防保卫措施879.2.7进入施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。889.3环保措施及文明施工889.3.1贯彻国家和xx市的有关法规,建立环保责任制。889.4降低成本措施89第一章 编制依据本施工组织设计是依据xxxxxx聚氨酯建材有限公司标准化厂11、房工程施工图及招标文件、国家先行建筑设备安装施工规范、xx市建筑设备安装施工工艺标准、xx市建筑设备安装施工技术资料管理规程、本企业质量保证手册和标准工作程序文件、技术管理规定、项目施工管理规定、安全生产、文明施工管理规定等有关文件编制的。1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20022建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-20023混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20024砌体工程施工及验收规范 GB502035地面与楼面工程施工及验收规范 GB50209-956屋面工程施工及验收规范 GB50207-20027建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-918建12、筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-889建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9611采暖卫生工程施工及验收规范 GBJ242-8212建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准 GBJ302-8813建筑电气安装工程质量检验评定标准 JBJ303-8814建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-9615建筑安装分项工程施工工艺规程. 第二版16预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 京TY5-9917建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ24200218通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-200219玻璃幕墙工程技术规13、范 JGJ102-9620建筑施工安全检查标准 JGJ59-9921质量保证手册、标准工作程序文件、施工企业技术质量管理办法、 安全生产管理办法、机械管理办法22施工技术资料管理规程、有见证取样送检制度的暂行规定 本组织设计在指导施工中如遇到重大图纸变更，需及时调整施工方案、与新的文件规定相抵触时，执行新的文件规定。第二章 工程概况一、 工程概况工程名称：xxxx聚氨酯建材有限公司标准化厂房二、工程设计概况本工程建筑面积10462.47平方米，本工程为轻钢结构单层工业厂房，土0.000相对绝对标高40.75米，檐高为9.8米，建筑等级为二级，耐火等级为II级，抗震设防烈度为8度,基本地震加速值14、0.20g。设计使用年限50年。 地基持力层为层卵石层和1细砂层，地基承载力为160Kpa。材料：基础垫层为C15砼，基础柱子及梁为C30砼；主钢架采用Q-345钢，E43、E50系列焊条。厂房地面为现浇混凝土原浆压光，屋面为双层彩色金属压型钢板，中夹100mm厚聚苯板。外门为推拉门（夹心板），外窗为塑钢88系列。电气工程： 本工程电源有室外380/220三相穿钢管引入室内，设照明配电系统，消防支路系统和防雷接地系统。给水及采暖工程：本工程设给水消防系统及采暖系统。 本工程须合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效技术措施，保证工程按期、按质建成。第三章 施工部署一、项目部组织机构:本工程本着15、对社会、对用户负责；干一项工程，树一座丰碑的原则，我公司调集理论及实践经验强，有同类施工经历，参加过创杯工程施工管理，施工及管理经验丰富，且爱岗敬业的精兵强将，足见项目经理部及“双创”领导小组。二、管理系统见附图3-12.1.2职能分工及职责:根据管理系统图,进行职能分工,确定每个人的职责a项目经理：负责所承包项目的安全、生产、质量、进度的全面管理工作，落实“双创”措施，明确项目部人员分工和职责，对项目的安全生产、质量进度负全面领导责任。b.技术负责人：对工程的技术质量负责，负责技术措施的编写、交底工作，组织召开技术质量分析会，制定纠正预防措施，并监督、检查措施、方案的执行情况，实行质量否决权16、。c专业工长：对本专业的安全生产、文明施工、工程进度负责，负责本专业的生产及安全技术交底、方案制定工作，并检查、监督方案及交底的执行情况，参加技术质量、生产分析会，搞好本专业的质量控制、安全控制、进度控制工作，价钱对口专业作业组的管理，保证对口专业的安全生产、文明施工及工程质量、进度符合要求。d. 专业质检员：对本专业的质量情况负责，负责本专业的质量检查与质量核定，监督、检查本专业方案、措施、交底的落实，参加质量分析会，严把质量验收关，实行质量否决权。e. 试验员：负责进场材料的检验和测试、送检工作，负责现场施工试验工作，对现场试验及工程使用材料的质量负责。f. 资料员：负责各种资料的收集、整17、理工作，为工程质量提供真实、准确的证明材料，做好项目部内文件的传递、接收、保存、管理工作，防止过期、作废文件的采用及文件的丢失及传达不到位。g. 放线员：负责本工程内所有轴线、标高控制线等施工用线的测设工作，为施工提供可靠的控制依据。h. 材料员：负责进场材料的收发、保管工作，做到材料的收发手续齐全，不合格产品及材料不投入工程使用。i. 安全员：负责现场的安全措施的制定、落实及监督、检查，宣传安全管理条例，贯彻安全管理条例及法规，检查不安全隐患，消除不安全因素，确保安全生产无事故。在工作轴线坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行事故隐患不消除，安全生产无保证，不准施工生产的权力。j. 班组长：18、负责生产、质量、进度、安全措施的具体执行和操作。对本班组的生产、质量、进度负责，做好班组的自检工作，控制作业组成员的各项施工工序，保证各工序施工质量，保证作业组的施工质量、安全和进度按计划完成。2.2施工安排:2.2.1项目实行：项目经理责任制承包，项目经理统筹安排项目施工，根据总体的施工进度计划安排，编排详细的月、周进度计划及材料机具计划，组织协调各专业队伍的合理穿叉作业，料具科根据材料及机具计划，适时安排材料及机具的进场，保证连续施工，分包项目由专业队伍负责施工。2.3总的施工顺序：总的顺序遵循：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的规律。2.4土建与专业的协调作19、业：a基础土建施工过程轴线，同时插入水暖卫专业和电气专业，在土建基础混凝土验收前，与土建配合，同时完成水暖卫0.00以下工程，电气地埋管路工程。b主体结构施工阶段，同时插入水暖卫及电气专业，在主体结构完成的同时，完成给排水及采暖管道的干管施工及支管路和设备孔洞的预留及套管埋设，电气工程完成管道敷设及箱盒的固定安装。c装修阶段：为加快施工进度，内外抹灰工程同时进行；外门窗框的安装在外墙底灰完成，面砖排摆、撂底完成弹线之后安装；电气工程在抹灰阶段完成箱盒稳固和管路穿带线工作；暖卫工程在抹灰阶段完成管道固定卡具的安装和设备的拼组及打压。抹灰顺序自上而下进行，地貌工程依抹灰之后，自上而下进行。2.5施20、工流水划分：2.6施工进度计划及网络图2.7施工现场平面布置2.8组织协调管理:实行分层次管理:公司项目部作业队的三级管理模式2.8.1坚持例会制度公司每周召开一次项目经理例会，每月组织一次对项目部的联合检查，检查工期、质量、安全的计划及目标的落实情况，解决材料及机具的供应问题，保证材料供应；项目经理明确项目部各成员的责任分工，按责任分工，落实责任制，协调各方施工。项目经理每晚要组织各方及管理人员召开碰头会，解决存在问题，安排第二天施工，提出材料计划；每周组织一次生产质量协调会，检查本周的生产、工期、质量、安全情况，解决存在的问题，安排下周工作。2.8.2坚持层层交底制度，组织设计、关键部位施21、工方案，创优措施由技术科编制，主任工程师审批。主任工程师组织图纸会审及施工组织设计的交底工作；技术负责人向工长进行技术交底，工长向班组长交底，以上交底必须形成书面材料。班组长向工人进行口头交底。2.8.3坚持质量验收程序：加强过程质量控制，保证施工组织设计质量，操作者按交底要求施工组织设计并自查，合格后，由班组长进行班组自查，合格后由专业质检员核查质量，合格后由技术负责人组织专业工长交接检查验收；隐蔽工程及分部工程由项目经理组织验收后合格 由技术质量科验收合格，设计、甲方、监理、监督验收；单位工程验收由工程科组织安全、质管和技术科、项目部参加进行预验收，合格后由公司申请社会有关部门验收。2.822、.4坚持料具管理制度,做到层层把关,保证质量、减少浪费。一、施工组织管理根据本工程特点，成立三级项目经理部，配齐各专业人员的领导机构，各岗位人员必须持有专业部门核发的上岗证，如下图。 项目经理 技术负责人安全员质检员技术员资料员试验员工长材料员钢筋组长木工组长混凝土组长瓦工组长抹灰工组长粉刷工组长水暖组长电气组长三、施工顺序： 基础施工顺序： 定位放线 开挖条基土方 清底、验槽 柱基混凝土垫层 柱基钢筋绑扎 柱基模板 柱基混凝土 条基砌筑 回填土 基础验收。 装修工程施工顺序：内、外墙贴饼、冲筋 墙面抹底灰 抹罩面灰 门窗安装 混凝土地面 油漆粉刷 照明灯具调试 竣工验收第四章 施工进度计划 23、本工程建设单位要求工期为180天，我单位根据现有的综合能力满足建设单位提出的工期180天的要求。其中基础工程50天，主体65天，装饰工程60天，竣工清理验收5天。 本工程计划开工日期为2006年1月25日，竣工日期为2006年7月23日，施工进度详见施工进度计划第五章 施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸、图集、规范、规程现有图纸、图集、规范、规程的数量，基本满足图纸要求和施工要求。由工程师 组织工程科、技术科、项目部有关部门人员进行图纸会审。3.1.2器具配置：现有库存的检试设备满足项目施工要求，由技术科负责设备的检定工作，工程开工保证一起进场使用。3.1.3技术工作计划：接到施工图纸够，24、由技术负责人及现场试验员，根据工程实际情况，编制试验工作计划，计划工作在一周之内完成，并汇报工程师审批之后执行。3.2生产准备：3.2.1现场准备施工进场后，首先进行障碍的拆穿和相邻设施的保护工作，同时做好施工用电，电水的埋设工作和现成道路的排水组织硬化和现场围挡工作，保证工程的按期开工。3.2.2制订加工定货计划: 进场后,项目部工程科共同合适材料用量提出材料计划,料具科进行订货,保证材料的适时进场,材料的计划反阶段性。3.3人员准备:施工进场前,由安全科组织对工人进行安全培训和考核,并进行备案登记,由技术科进行操作技能的培训和考核,提高操作技能,保证操作质量,本着人尽其才的原则安排用人。325、.4办证准备:施工进场后，由现场安全员，项目经理制订现场安全管理制度，消防保卫制度健全安全消防保卫体系，并且及时办理“现场用火许可证”“施工安全许可证”。3.5施工布置原则3.5.1集中力量保质量保工期。在人力、物资、机具上给施工以充分保证，各专业管理工作应协调，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面施工配合。3.5.2组织配合施工，穿插作业。暗设在楼地面管道必须配合主体施工作业进行，在二次装修作业期间配合组织安装抢工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，确保工程总进度，按期交付使用。3.5.3推行先进施工方法及施工工具，提高机械作业水平。3.6施工组织施26、工工地给排水、暖通安装项目，由项目经理、水暖工长、质检员、预算员、材料员共同负责施工的组织和管理。3.7施工配合3.7.1工序之间的配合3.7.1.1管道安装时应注意小管让大管的原则，以便给其他工种创造施工条件。3.7.1.2隔热保温施工按施工作业分段、分系统进行，给水管道安装后及时打压，打压合格后进行保温施工。3.7.1.3油漆施工配合。采暖管道、支架均先刷底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况由工长确定。3.7.2安装与土建的配合3.7.2.1预留预埋的配合：预留人员按预埋图纸进行预埋，预留中不得随便损伤建筑物钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建技术人员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵27、塞或增加的预埋件必须在未作业地坪前补埋。3.7.2.2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合土建进行安装留洞，安装时由土建给出楼地坪标高基准，管道安装到位甩口，由土建作好防水并由土建再做地坪，土建施工不得破坏已安装完毕的管道。3.7.2.3成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，除特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。通过各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用。地坪作业时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道的封堵。3.7.3安装与建设单位的配合3.7.328、.1图纸、资料、设计变更由甲方监理按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。3.7.3.2监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检验、隐蔽验收、试车试压应邀请甲方或监理人员参加。3.8施工准备：3.8.1主要资源供应计划3.8.1.1少数工种劳动力需用计划：为确保结构工程配合，管工在配合结构时投入管工6人，焊工4人，待结构施工完毕后，在具备施工条件的情况下，地下部分及各系统立管开始施工，投入管工15人，焊工4人。电工7-15人。3.8.1.2施工机具：电焊机2台 无齿锯1台电锤2台 套丝机1台台案压力2个 套丝板1副手枪钻2个 3.8.1.3材料、设备进场计划施工前及施工中都应29、根据施工进度与顺序作出详尽的物资采购计划，并视施工所到的部位有组织的安排材料分批进场。施工中所采用的各种材料、设备都要求供货单位提供合格证、检验报告等技术资料，技术资料齐全后报监理验收。3.9施工技术、质量保证措施3.9.1技术措施3.9.1.1预留预埋措施：3.9.1.2为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由专业工长绘制预留预埋图工作。3.9.1.2预留预埋必须弄清建筑物的轴线和标高，以保证预埋做到不漏不错，同时做好预留预埋技术交底及质量，进度检查，及时作好预检、隐检资料。3.10管道安装措施3.10.1各系统至屋顶的主立干管不能一次接至屋顶，需分段施工时，为防堵塞，应对分段接口做管堵30、保护。每天下班后应对正在施工的管口进行封堵。3.10.2系统吹扫试压应分层分系统进行，为避免二次污染，吹扫试压作业前用丝堵封堵接口。3.10.3根据土建进度和交工程序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水引至室外，不得影响施工单位的施工作业。3.10.4本工程给水、采暖系统竣工交付用户前分户分系统进行吹洗。3.11质量保证措施3.11.1层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目经理为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。3.11.2程项目部成员做好开工前技术准备，专业工长按技术组织设计及施工图纸，按规格要求和工程具体情况编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行详细的方31、案技术交底。3.11.3严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中合理化建议按技术管理程序逐级上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。与施工进度同步，专业工长搞好工程竣工资料收集及整理。3.11.4加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管和埋铁及预留洞的准确性，严禁在墙、柱、板 上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计、甲方及工程监理同意，且要落实补救措施，隐蔽工程完工，及时会同甲方及工程监理检验验收。班组应做好工序质量，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，质检员对工序质量实施监督检查。3.11.5工程材料、设备32、必须达到质量合格，具有合格证和材料证书，不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员对进场材料，设备检查验收，严格杜绝使用不合格产品。3.11.6现场人员必须虚心接受甲方、监理及质检人员的监督及时整改质量问题。3.11.7加强质量意识，组织现场人员学习有关技术文件，开展质量竞赛活动。主要分部、分项工程施工组织设计顺序4.1基础分部建筑物定位放线验线降水基坑挖土基础验收基础局部处理柱基垫层放线验线支模预检基础绑扎钢筋隐检浇筑混凝土分项验收基础验收4.2主体结构分部:轴线放线高程验线柱钢筋绑扎隐检验收柱混凝土支模预检验线浇柱混凝土养护及柱分项验收弹柱上50线轴线支梁底模预检验收绑扎梁筋隐检验收33、支梁侧模及顶板模预检验收浇梁板混凝土养护及分项验收维护结构结构验收4.3装修阶段内(外)墙冲筋打点,门窗口塔控制线验收门窗框安装验收内外墙抹灰验收楼地面验收门窗扇安装油漆粉刷清理验收4.4测量放线4.4.1测量准备：认真清除场地障碍，进行场地平整，做好测量放线仪器的校验工作，仪器经过法定部门鉴定，并在有效检测周期之内，做到仪器准确有效；认真熟悉图纸和规划红线坐标，已知水准点，编写施工测量方案，做好测量人员的组织交底工作，确保测量的顺利进行和测量的准确性。4.4.2基础施工组织设计测量放线：a.复核规划策、测设的建筑物定位桩是否符合规划要求，定位桩是否位移。b校核规划测设的建筑物定位桩是否符合和34、满足设计图纸的几何平面要求。c校核规划测设的建筑物定位桩是否满足设计要求。校核新建工程的0.00相对标高是否与原有建筑协调，是否满足现有场地的排水要求。d当确认建筑物定位桩准确无误后，进行建筑物控制桩的引测和轴线平面控制网的引测工作。平面控制网的布置原则是：先整体后局部，保证精度，尽可能通视，方便施工组织设计测量的原则。e基础施工组织设计轴线控制桩引测时，在现场条件准许的情况下，尽可能的自外引测控制桩，以备主体结构施工组织设计时向上投射轴线。控制桩测设完毕经验线合格后要加强桩的保护。桩身采用混凝土浇筑且四周进行砌砖保护，防止人力撞碰破坏移动桩位。f基槽开挖时，撒灰线作为开挖槽边的控制线，采用水35、准仪监测开挖深度。槽帮测设水平控制桩，作为开挖和修槽的高程控制依据，基槽开挖至槽底标高后，及时用经纬仪将建筑物轴线投设到基底并设置基底轴线控制桩，为基础施工组织设计提供轴线，基础放线后要认真组织进行验线。4.4.3主体工程测量放线：a主体施工：轴线控制由基础施工时布置的平面控制网采用经纬仪进行四大角的轴线投测，采用盘左盘右平均法确定轴线，钢尺复核轴线间距，然后用排钢尺法进行中间轴线的测量放线；b主体施工：+500线控制线的抄测方法采用水准仪抄平，抄测在每根柱上，作为控制依据。4.5土方开挖：4.5.1工艺流程：确定开挖方案撒基坑白灰轮廓线土方开挖修槽边（边坡防护）人工清槽底验基础（验槽）4.536、.2开挖方案本工程土方开挖采用机械开挖形式，选用一台日立1.2立方米反铲铲挖土机，一次性开挖至设计要求标高，预留150mm厚，采用人工清槽；所有开挖土方全部外运 。现场施工组织设计场地窄小，土方随开挖随运走，施工组织设计场地不存留挖出土方；土方边坡留置时间较短，基坑较宽大，因此土方边度按1：0.5放坡。4.5.3土方开挖时注意事项：a土方开挖时制定基础施工方案，基础机械挖土时，可能会刮碰基础周围土方应注意防止塌方，机挖土时要采取必要的措施进行预防。b土方开挖时，要求做好抄平工作，开始时可用槽帮水平桩控制。在槽底测设水平高程控制桩，控制开挖及修槽的深度，防止超挖。c土方运输要办理渣土消纳手续，并37、且控制土方不超车槽帮，加设苫布，防止遗洒和扬尘，污染环境，出场车轮用水冲刷干净，不带泥上路，此项工作要设专人负责。4.6基础回填：4.6.1回填前准备：做好基础隐蔽工程的隐蔽验收工作，办理验收手续；认真组织清除槽内杂物，做好回填的击实试验工作，确定分层回填厚度及试验取样平面图；做好回填夯实机械设备的准备工作，保证良好的夯实。4.6.2回填及夯实：回填采取机械外运至现场，人工铺摊、平整的方法，以便保证回填虚铺厚度符合规范要求。夯实采用机械振动碾。4.6.3质量要求：a回填的机配砂石的质量符合规范要求，并且清除杂质、碎石等杂物，且不得集中铺摊。b管道附近及管道上部300mm回填土的夯实采用人工夯实38、，严禁重夯损坏管道。c局部夯实人员必须穿戴好绝缘手套，绝缘鞋，防止触电，电夯夯实人员要二人配合，一人扶夯，一人顺线，夯机前2米内严禁站人，确保操作安全生产。4.7基础垫层:4.7.1基础垫层混凝土标号C15。4.7.2基础垫层侧模采用工具式小钢模施工组织设计，模板宽度100mm。4.7.3混凝土脱模采用水质脱模剂，产品采用有资质生产厂家的合格产品。4.7.4支模时严格按控制轴线施工，保证平面位置准确；模板上沿抄平挂线施工，保证垫层顶面设计标高。4.7.5混凝土振捣采用环保型插入式振捣器振捣，插捣间距400mm。4.7.6垫层养护采取专人洒水进行养护保持表面湿度。4.8钢筋工程流程图：项目部熟悉39、图纸摘料提交材料计划料具科编采购计划经理审批料具科采购钢筋项目部组织抽检验收加工下料模拟焊接焊接绑扎隐蔽验收签字4.8.1钢筋的采购a项目部进场后要认真熟悉图纸，及时提出钢筋用料计划单，上报料具科，经过经理审批后，由料具科进行采购。b钢筋进场后，采购人员要提供钢筋的材质合格证书，经销单位的钢材营销许可证书，现场试验员进行现场抽样送试，试验合格后办理入库手续，否则办理退货手续。c材质证明和试验的代表批量要正确，代表批量每规格最多60T，试验员以实际进场量为准；复印件要有抄件人签字，著名原件存放位置、抄件日期，并加盖红章。4.8.2钢筋小料加工:a钢筋必须经过现场抽检合格后方可下料加工。b钢筋小料40、后，钢筋班班长必须认真熟悉图纸，进行摘料，编制钢筋加工下料单，报经技术负责人审核批准后方可下料加工。c现场进行钢筋加工、下料、制作。d钢筋调直：10以下钢筋采用一台卷扬机进行调直，大剪切断。e钢筋的切断：20以上钢筋采用机械切断方式，以钢筋切断机GJ5-40为主；为了便于钢筋的螺纹接，减少钢筋连接偏移，钢筋下料采用砂轮锯切断。f钢筋的弯钩：10以下钢筋弯曲以手工为主；20以上钢筋弯曲采用机械弯曲，选用一台WJ40-1型钢筋弯曲机。g钢筋加工前要认真进行除锈、调直，严格按加工单进行下料，并进行分堆码放和标识，专职质检员负责钢筋加工过程轴线的质量监督、检查。4.8.3钢筋半成品的运输：钢筋异地下料41、现场绑扎，很容易造成钢筋混乱，钢筋码放和运输过程轴线的标识工作非常重要，要认真对待、专人负责。a钢筋码放堆要设置钢筋标识牌，标识牌采用200*250mm的铁板制成，标注钢筋的规格、使用部位、质量状态。b钢筋制作完毕后，同规格、同型号、同尺寸的钢筋捆扎一起，并用标识牌进行标识，不得混放无捆扎。c钢筋运输过程轴线要码放整齐，轻装、轻卸，严禁钢筋变形。4.8.4钢筋的连接、绑扎：a框架结构梁、柱主筋、框架梁主筋采用螺纹接，做好施工组织设计，基础柱整根钢筋，甩出+600和+1.5米处（两个段面位置，主筋含量各占50%）。首层以上柱筋连接采用螺纹连接，基础底排筋以整根筋为主，但不超25%且分散布置。b42、钢筋连接时，操作人员必须持证上岗，首先进行和解前的模拟连接，调整工艺参数，试验合格后，方可进行批量连接，连接过程轴线，要加强检查，做好班轴线抽样试验工作，保证连接质量。c钢筋绑扎：为了保证钢筋的绑扎质量，要求梁、柱箍筋在绑扎前进行划线，箍筋按线绑扎，梁、柱边角处的箍筋绑扎必须采取缠扣的形式，保证主筋绑扎到位；所有梁、柱绑扎后的绑线甩头朝向梁的内侧，方向一致。急促底板筋及现浇板筋必须弹线绑扎，绑线甩头朝向混凝土内侧。d钢筋的保护层厚度底板要求35mm，采用大理石垫块，垫块规格50*50*35mm，采用梅花形布置。现浇板筋保护层150mm，梁、柱筋保护层厚度要求25mm，采用塑料垫块。e柱筋升根于43、基础底板筋之上，拐子筋长200mm与底筋绑扎牢固。4.8.5钢筋的验收钢筋进场后必须进行抽样检验，试验员要根据工程所用钢筋的品种、数量、规格、型号编制有见证取样计划，保证有见证取样的数量符合要求（有见证取样送样数量不小于试验总次数的30%且不少于己于人3次）。钢筋螺纹连接接头代表批量符合规范要求，不超过300个/批（同一楼层、同一种类、同规格钢筋）；有见证试验数量同上述要求。钢筋绑扎后必须执行班组自检项目部专检技术科检查甲方、设计、监理、监督等部门检查的程序，并认真办理隐检签字手续。所有试验及隐蔽验收手续及时交资料员整理，并保存，严禁遗失、损坏。4.8.6几种钢筋位移的预防和压筋的埋件留置4.44、8.7钢筋成品保护钢筋进场后要垛上码放，垛底距地面300mm，雨天采取塑料布苫盖，防止雨淋生锈。钢筋甩出混凝土部分，在混凝土浇筑前采用流体管套裹保护，防止混凝土浇筑污染钢筋表面。4.9模板工程1.本工程所有模板产品均采优质要求做为产品的检验标准。2 各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。3 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序45、地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。6 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免的施工过程中发生安全事故。7 支模时，严格按照模板的施工方案执行。8 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。9 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。10为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。11高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔46、离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。12拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。4.10混凝土工程1 组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行联系。2 组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。3 现场设置好混凝土搅拌机。4 钢筋经总包、监理、甲方、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。4.10.1 施工方法a 底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。b47、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。c浇筑时，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。5.3施工进度保证措施5.3.1根据本工程工作量大、新材料、新技术、新工艺应用多、质量要求高等特点，为了确保本工程施工按期完成，我们将采取如下施工技术及施工管理措施：5.3.2在施工全过程强化计划管理，一切计划都要服从于施工合同约定的竣工工期，做到施工总进度计划服从施工合同工期，计划服从于总体计划，资源（人、机、料等）计划与供应服从施工生产进度计划。5.3.3 运用我公司已熟练掌握的工程项目48、网络计划软件，根据施工内容及工期要求，编制出总体进度计划、各阶段进度计划及项目部月、旬施工作业计划。结构施工阶段，项目部排出的月、旬施工作业计划中，月计划以天为时间刻度单位，旬计划以每4小时为一时间刻度单位。施工过程以旬计划作为工期控制的基础，实行动态管理。对因停水、停电、风雨恶劣天气等原因造成的工期延误，项目部对旬计划进行相应调整，以保证月计划不变。5.3.4依据总体施工计划，将拟建分为基础、主体、装修及交付验收四个阶段加以控制。施工工期由项目经理负责,并由项目经理统一指挥协调。根据总体计划制订出的月、旬作业计划，报监理批准执行。5.3.5公司工程部门每周组织一次现场生产协调会，检查、协调生49、产计划执行情况，出现偏差及时调整。5.3.6根据施工图纸及基础、主体结构进度计划，依据工作量和机具均衡的原则,合理划分施工流水段，根据施工流水段的划分情况，确定出劳动力、材料、机具设备的需用量和进场时间。以避免窝工现象。施工方案中，优选模板体系，加快模板周转满足施工进度要求。5.3.7施工劳务队将选用长期与我公司合作、建制整、工人素质高、有同类工程施工经验，从人力资源上保证施工工期需要。5.3.8结构施工期间,充分利用和发挥我公司自有机械设备的优势，合理调配使用，以提高劳动生产率来加快施工进度。5.3.9施工中,严格按施工工艺、规程及交底施工,严格执行三检制、“样板制”,确保施工质量,杜绝质量50、事故的发生。以健全各项安全生产规章制度,杜绝违章指挥和作业,杜绝重大安全事故发生,确保施工作业有序地正常进行。 第六章 施工质量保证措施6.1工程质量目标：建设方要求质量：合格施工质量目标：工程验收一次合格率100%，工程质量达到合格标准。 单位工程目标分解：单位工程：合格基主装屋楼门水电础体饰面地窗暖气分分分分面分卫设部部部部分部分备 部部合合合合合合合合格格格格格格格格6.2安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械事故，一般工伤频率16.3消防目标:无火灾事故发生，火灾险情控制在“零”。6.4场容、场貌目标：工地安全生产、文明施工，场容、场貌整洁。6.6质量保证措施：6.6.1生产部门负责施工51、准备，合理安排工序和劳动力，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，在结算工作量的任务单上反映出来。6.6.2材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证等相关资料，原材料必须送试验室试验合格后方可使用，不合格品要及时退换。6.6.3技术部门认真审图，及时做好各分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织新规范新工艺的学习和落实，并做好各分部工作的隐、预检工作。6.6.4质量部门负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题及解决方法，进行质量评定。6.7施工过程质量控制6.7.1方针：安全第一，预防为主，文明施工，规范管理。6.7.2目标：无违52、章事故发生，施工伤亡率为零。6.7.3措施：a.建立安全生产岗位责任制，责任到人。b.各专业管理人员对施工人员就危险部位做针对性安全交底。c.施工中检查安全措施要落实到位，制定严格的奖惩制度。d.施工前要进行场前安全教育。6.7.4严格按照xx市建筑施工现场安全防护基本标准实施。a入口：搭设钢管式防护棚，棚长为距外侧6米，棚宽4米，顶铺5厘米厚木板，两侧用密目安全网封闭。b预留洞口：对于15厘米*15厘米以上洞口，采用统一制作的木制盖板遮盖，用砂浆固定。c楼板边：用钢管支搭1.2米高护身栏两道，用铅丝同结构固定刷红白警示漆。d施工过程中，模板及脚手架拆除要由专人组织，避免在拆除过程中物体坠落伤53、人。钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位设明显标志；6.8用电技术控制;施工现场采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级漏电保护，每台机械必须一机一闸，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。6.9 安全控制6.9.1机械：传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。6.9.2筋机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠进刀口。6.9.3扬机：预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚，机械制动装置灵敏，传动防护部位有效，钢丝绳定期保养。6.10检查控制过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行各分包施工单位的质量管理，在分包单54、位自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。6.11管理控制管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并以此对分包单位予以控制，确保产品达到优良，总包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失误均视为总包方的失误，因此杜绝施工现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。6.12产品质量控制现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提供产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备全部合格不给工程造成浪费。6.13工序检查控制分项工序检验的质量，严格执55、行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利展开工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指示，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理工程师的权威性。6.14协调方式6.14.1定控制点，组织各专业及分包参加的协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。6.14.2经理负责与周围单位进行协调。6.14.3产部门与项目部各级管理人员及分包单位负责人参加监理组织的有业主、监理、设计参加的施工协调会。项目经理组织监理例会提出问题的落实与整改工作。6.14.4负责主持每月与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施56、工质量，施工进度、安全及文明施工，受到严格有效控制。6.14.5月为单位，编制工程月报表，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，定期召开各种协调会，帮助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程正常进行，最终实现项目部管理目标。第七章 施工方案及措施7.1平面布置方案：施工场地十分窄小，平面布置的原则是尽可能满足现场施工机械的摆放，常用材料的堆放的原则现场生产辅助设施及门卫、宿舍、办公室和仓库，等其它设施。为保证生产的连续性，现场模板板加工要有充足的场地，脚手架、砌块、钢筋堆放只做了适当的临时性考虑，57、此类物品运至现场后及时运至施工平面，一般不用施工场地，各阶段施工的平面布置，具体见施工平面图。7.2施工用电、机械、人力资源、方案：7.2.1主要施工机械设备配置及用电量：现场用电量计算：现场用电量按现场可能同时起动使用的最大用电设备容量考虑，同时使用的最大用电量：P计=22.5+7.5+6*38.6+4*1.1+7=266KW选用变压器:P变=1.4P计=1.4*266=372.4KW因此,甲方配电室变压器750KW,满足施工用电要求.7.2.2现场配电:总电源引出线总控开关600A;引出线W-29-9027.2.3现场电路布置:根据甲方供电线路和施工现场施工机械布置要求,配电箱与布线见施工58、平面图.7.3施工临时用水方案:工程采用预拌混凝土，砌块上水，搅拌砂浆及混凝土浇筑前用水，施工用水量不大，满足施工现场消防要求即可，故此采用DN100铸铁给水管引入现场，具体布管见施工平面图。主主要施工机械一览劳动力需用计划见附表主要材料计划见附图6-17.4模板工程方案：7.4.1配制原则在进行本工程模板配制时，应综合考虑结构形式，工期质量等方面的因素，在保证工期的同时，将工程质量放在首位，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。7.4.2流水段划分本工程结构平面布置较简单，在进行流水段划他时考虑到结构形式，分两个流水段。模板应满足小节拍流水需要，保证各工序合理衔接模板能够59、有效周转。7.4.3配制方案因采用流水段节拍施工，所以在选用材料上除考虑强度外，不定期要考虑周转是否方便，竹胶合板强度，刚度都得高，收缩率、膨胀率、吸水率低，耐水性好，表面光滑平整，异型加工方便，易切割裁制，周转次数较高。经综合考虑，.000以上主体结构全部采用竹模板施工；0.000以下基础结构，采用组合式小钢模施工。7.4.4基础、及基础柱模板基础、及基础柱部分采用小钢模，配合钢管来体进行加固，钢模规格选用3001500，2001500，100600，100900，3001200，2001200，300900，200900，大阳角、连结角几种规格。7.4.5主体柱模板本工程，柱截面尺寸主要为60、600600mm，650650mm两种；结构层高为一层4.2 m，二、三层3.6m，为例于柱模组装及柱砼外观质量，柱模分四片加工。根据流水线划分及工期要求，柱模板一次性配制，支模前首先在砼面上弹出柱边线和模板外框线，并且在柱钢筋上连接钢支撑（用钢筋即可）用于控制柱的截面尺寸。（对撑长度为柱截面尺寸减5mm，材料筋）为保证柱角的质量，模板呈“子母口”的形式，并且模板拼装时粘贴海棉条，防止柱角跑浆，为防止柱子胀模，加强柱盘设置，间距600mm。为保证梁柱节点尺寸，柱模在节点处裁制成设计要求尺寸。7.4.6顶板及梁模板：顶板，梁模板均选用竹胶合板，板厚12mm，根据流水段划分及工期要求，模板按两层配61、置，统一编号拆模后直接运至下层施工，且对号入座。梁板，模板的支撑系统，采用钢管脚手架支撑系统，立杆间距1m1.5m；水平拉杆口道。现浇板模辅于55100mm的木方上,用50园钉钉牢固(图钉在钉之前,竹模要用电钻打孔);模板接缝处粘胶带。注:模板接槎高差及拼缝1mm，主龙骨间距800mm，次龙骨间距400mm。梁模板制成两侧模和底模三个部分，底模和每个模间用氯丁胶粘贴5mm厚的海棉条，其它模板间的拼接做法同现浇板拼缝做法，防止跑浆，梁、板节点位移。7.4.7砼接槎及梁柱节点的控制1.砼接槎：为防止砼接槎处漏浆，支模时将模板适当向下延伸，延伸处模板与砼加没海棉条，防止漏浆。2.梁柱节点的几何控制是62、本工程结构施工的难点，为保节点尺寸，节点采取竹模定型加工，以保证节点尺寸。7.4.8几点注意事项：1.梁板支模时采取2的起拱。2.梁板底支模后，钢筋绑扎前涂刷水质脱模剂、干燥后方可上人绑扎钢筋，梁侧模板在合模前涂刷，严禁采用废机油。3.砼浇注前要认真办理模板预栓工作，栓查模板的几何尺寸，标高平面位置是否正确，拼缝是否严密，支撑系统的强度，刚度和稳定性是否符合要求。4.砼浇注过程人专人进行看模，要求技术水平高，责任心强的人员看模，人员不少于2人，工作面上下各1人。5.梁、板模的拆除时间必须经过同条件试块报告单结果确定，拆模强度75%设计强度以后拆除（梁板8米大于2m的悬挑部分，砼强度210%设计63、强度后拆除。7.5砼工程施工方案：本工程结构砼采用预制砼，我公司将选用长期合作的，有信誉的大型混凝土搅拌站合作，以保证工程砼的顺利浇筑。在现场设2台小型搅拌机，以满足零星需要及砌筑砂浆的拌制。7.5.1混凝土配合比审核砼配合比审核由xx市建委核定的一级试验室提供，我公司长期保持优良的砼生产质量水平，中心试验室积累了大量砼配合比对比数据和工程应用实例资料，且有完善的试验检测制度，能按设计要求优质完成配合比试验，准确、可靠提出砼配合比通知单。7.5.2砼的浇筑本工程、基础、柱、梁、板所用砼强度等级如下表部位垫层基础地梁柱梁板楼梯强度等级C15C30C30C35C257.5.2.1梁板砼利用砼泵集中64、浇筑，柱为塔吊浇筑。7.5.2.2砼浇注注意事项：（1）为了防止砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设串桶，溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在上层砼初凝前将本次层砼浇筑完毕。（2）因施工特殊原因，一但造成浇筑间歇（一般超过2小时）时，必须停止施工，按施工缝处理，先浇砼强度达1.2mpa以后（一般24小时以后）剔除砼表面浮浆，浮石，用水冲洗净后，洒与砼同本比的砂浆结合层）再施工。（3）浇筑每层墙体，柱时，为避免墙、柱脚产生蜂窝，烂根现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号砼水泥砂浆，以保证接65、槎质量。（4）砼的养护：柱、梁、砼采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂采用正规生产厂家的环保型；板采用浇水养护，并在砼表面覆盖麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。（5）砼材料控制：原材料必须经过质材料试验，水泥要有出厂合格证，生产诰 可证、准用证，并进行现场抽样复试，复试合格后方可使用；砼配合比必须采取经过现场高速后的施工配合比，并且技术负责人要向后盘人员进行书面交底；砼施工上料要求计量准确，水泥允许偏差2%、砂3%、水3%。（6）砼的振捣由专人负责，采用扦入式振捣棒振捣（振捣器为环保型），分层浇筑振捣，严禁强振和漏振。（7）其它专业的配合，砼中的设备孔洞，分专业，专人负责留置，严禁事后剔凿，模具采66、用钢制定型模具；砼浇筑过程中要有专人看筋、看模，保证工程质量。（8）对砼强度的特殊要求：为加快施工进度，提高模板周转率，要求梁板砼浇筑5天内强度达到设计强度75%以上，达到拆模要求，预砼订合同时，应注明早强要求。( 9 )砼试块的留置：（10）试验员必须根据工程施工层，流水段划分及砼的用量，编制砼试验次数，制订有见证取样计划，有见证数少于试验数量的30%且不少于三次（10次以下）（11）砼试块采用150150150mm标准试模制作，每次制作数量不少于三组，（一级标养，两组同条件）。7.6脚手架工程施工方案；7.6.1结构脚手架：主体结构施工时采用48x3.5 mm 满堂红脚手架，一般为柱子支模67、绑筋、砼浇筑施工及梁板支模，绑筋的施工用脚手架，脚手架间距1.5x1.5 m，水平杆距1.5 m，作业面满铺松木脚手架板，无跳板及搽头板；外架子采用双排脚手架，立杆间距1.5 m，水平杆距1.8 m，外架子内侧悬挂密布安全网，脚手架中间距地4m处封挂水平安全网，里排立杆间距墙0.3 m，立杆横距1.05 m，外架作为外墙抹灰及砼支模操作上人用脚手架。 内维护结构及抹灰粉刷脚手架：采用工具式可提升内脚手架。7.8砌筑工程方案；7.8.1施工准备工作(1)砌筑工程应在地基基础或主体结构验收后,方可施工。(2)人员进行测量放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口的位置线，及对结构50cm标高线进行复测68、，并办理预检手续。(3)技术员、工长向施工班组做书面交底，班组长要向操作者进行书面交底和口头交底并在交底中明确质量控制要点和质量标准，操作工艺及安全、环保等各项的具体要求。(4)试验室提供的砌筑砂浆配合比经现场试拌合格。(5)根据图纸标高和砖的规格及灰缝的厚度制作皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的厚度、灰缝厚度、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。(6)施工班组进行岗前的技术培训和环保、安全文明施工等教育工作。(7)施工方法及质量控制要点（8）陶粒混凝土砌块、加气砼砌块砌筑.工艺流程:原材料实验试验配合比抄50cm线排、立皮数杆钢筋绑扎计量搅拌排砖砌筑浇筑压带或过梁砌体配筋弹线7.9砌体施工方案7.969、.1砌筑前要按砌块尺寸计算层数，并将皮数线、压带和过梁位置线弹到框架柱的砌筑面上。7.9.2陶粒空心砌块填充墙的底部砌筑三皮实心粘土砖。7.9.3砌筑时首先要从外墙转角处或定位砌块开始，采用单面挂线，砌块底面朝上砌筑，并将侧面有凹槽的一端接着平头的一端逐块砌筑。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm。7.9.4砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度要控制在1215mm。水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。7.9.5砌块外墙窗口上部、门窗洞口顶部均设置60mm厚钢筋砼配筋带，内配210（墙厚大于240配310）。墙体其它部分沿墙1000mm间距设置70、60mm厚钢筋砼配筋带，内配26钢筋。配筋带钢筋与框架柱预留钢筋搭接长度大于等于200mm。7.9.6填充墙上门洞口两侧要设置砼抱框，门洞宽度大于等于1500小于2100时洞两边设不到顶的抱框，门洞宽度大于2100时洞两边设到顶的抱框。抱框根部加212的钢筋伸入楼地面砼层内。7.9.7砌体每天砌筑高度不得大于1.8m，每天砌筑高度不得大于1.4m。7.10质量控制方案1砖的品种和等级必须符合设计要求。2砌体砂浆密实饱满，陶粒砼空心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。3砌体要上下错缝搭砌，陶粒混凝土砌体不宜小于200mm。4砌体接槎处灰浆饱满，砖缝要平直。5预埋拉接筋的数量和长度均要符合设71、计要求及施工规范的规定。留置间距偏差不超过一皮砖。允许偏差项目：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10用经纬仪检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8用尺量检查墙面垂直度（每层）5用检测尺检查表面平整度8用检测尺及楔型塞尺检查外墙上下窗口偏差20用经纬仪检查门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查7.11屋面工程施工方案 本工程屋面作法采用屋43 作法，保温层为100 m m厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1：6水泥焦渣找坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层, 型SBS防水层。7.11.1工艺流程基层清理出屋面管根部处理屋面保温屋面找坡屋面找平层 卷材防水 试验验收 压毡边 涂保护着色剂7.11.2管根部处理 ：72、对预留孔洞砼剔凿，上水润湿吊模，采用微膨胀C30细石砼浇捣密实。7.11.3铺设70 m m厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，拼缝严密，随铺设随进行焦渣找坡，防止大风刮飞。7.11.4焦渣找坡：焦渣进场后要进行过筛，粒径小于50 mm；不含石块、土块及未烧尽的煤块，并且要提前七天上水预闷；焦渣铺设前要进行弹线找坡，冲筋挂线，保证坡度要求；焦渣拌制计量准确，搅拌均匀，用刮杠刮平，并且适当压实，用木抹子抹平。7.11.5找平层抹灰：7.11.5.1材料为 1：3.5水泥砂浆（体积比）。施工要求计算量准确，抹灰前适当洒水湿润，防止找平层的空鼓、开裂。7.11.5.2找平层施工要冲筋上杠，保证平整度和坡度要73、求，压实认真、时间适时，三边成活。7.11.5.3找平层要进行断缝处理，缝宽2cm，贯穿至找坡层，断块间距6m，并组织排气引至屋面。7.11.5.4找平层压实24小时后（常温情况）要进行浇水养护，养护时间不少于7天。7.11.5.5找平层抹灰前要进行保温层的隐检验收。7.12防水工程施工方案： 防水层施工时，屋面基层必须干燥，不空鼓、无起砂；冷底子油涂刷要均匀，桶角、 沟、管根处作好附加层。经检查合格后方可大面积铺贴，认真处理卷材搭接，收头，保证节点质量。施工要进行分层验收，严格控制每一层的施工质量，从而保证整体质量。7.12.1卷材防水完成后要进行淋水试验，浇水不少于2小时；检查无渗漏办理验74、收手续后，方可进行毡边底压实抹灰，屋面着色剂在屋顶工程全部完成之后进行，以防止污染损坏。7.12.2注意事项：（1）保温材料必须有合格证明（性能报告）。(2) 防水材料必须有建委发的准用证、材质证明、合格证，并进行现场抽样试验。(3)防水施工队伍必须有营业执照、施工许可证、专业人员操作证书。7.12.3卫生间防水本工程卫生间防水工作应认真重视，坚决克服卫生间渗漏的质量通病问题。为克服渗漏的质量通病问题，除找平层，防水层扫设计及规范规定施工以外，采取措施如下：1.砼结构施工时，卫生间连续浇筑，不留施工缝，增加砼的抗渗能力；砼现浇板内管道预留洞口全部采用定型模具，专人负责，保证位置，尺寸，孔洞呈园75、型，留洞规矩，无事后剔凿。2.管道穿板套管安装后，代堵洞前要进行凿毛处理，并用水冲净，湿润，刷浆然后用掺有微膨胀剂的300#干硬细石砼分两次浇筑密实；第二次浇筑前在套管根部及孔四周加设BWI止水条，然后浇筑二次砼。3.卫生间地面找平层及墙面基层抹灰采用防水砂浆施工，防水剂用量为水泥用量的 5%。7.13装饰、装修施工方案； 总的部署：内外装同时进行，外装适当超前内装，以楼层为分段，内墙抹灰前完成冲筋打点的同时安好门窗框墙面抹灰及卫生间底灰，找平层楼面垫层找平层卫生间防水保护层卫生间墙、地砖门窗粉刷楼地面抛光上蜡。 外墙装修流程图：现场准备弹线、打点冲筋砼墙面凸剔、凹补、涂刷界面剂（养护）抹底灰76、（验收合格）面砖排摆弹线（验收合格）粘贴面砖勾缝养护验收（拉拨试验）（粘贴面砖前的材料准备过程：分检、筛选面砖上水泡砖适当风干）。7.13.1.1弹线、打点、冲筋：采用垂线坠法，弹出建筑物四面各角的控制线，尺量建筑物的几何方正尺寸，进行打点、冲筋；打点、冲筋要采用通线，以保证各个装饰面的几何方正。7.13.1.2基层处理：打点、冲筋完成后，根据冲筋情况对砼结构面进行凸剔凹补（剔凿不得露线筋，凹补抹灰前要涂刷界面剂）；砼表面进行甩疙瘩处理，采用1：0.3的水泥791胶砂泥涂刷,并进行浇水养护。基层抹灰：抹灰采用1：0.5：3（水泥：白灰：砂）的砂浆打底，要求上杠，过木抹子搓平。表面平整度2m靠尺77、检查3mm，要适时上水养护，保证基层强度。a进行排砖、放线、弹线分块，确定破活位置，粘贴样板墙，进行实物交底，组织样板验收，按样板施工。B蘑菇石粘贴，自下而上施工，分块、分段、分面进行。c粘石用的砂浆采用1：0.2：2的砂浆。d勾缝用先横后竖，表面光滑，凹进深度一致为3mm。C蘑菇石粘贴后要适时浇水养护，以保证粘贴强度。D蘑菇石粘贴28天后要进行拉拨试验，检查粘结强度是否符合验收要求。7.13.2内装修工程 单元流程图：墙面冲筋（安好门窗框） 楼地面抛光上蜡二次蓄水粉刷油漆地面砖墙面砖门窗扇安装楼地面（二次处磨光）抹保护层地面找平层地面垫层一次蓄水防水层卫生间地面找平层抹底子灰面层抹灰 清理验78、收 7.13.3首先认真清理墙面，凸剔凹补、堵孔，进行砼界面处理。a.进行房间垂吊、套方、冲筋、贴饼、找规矩、上水浇墙，并完成门窗框的安装工作。b底灰采用1：0.3：3的混合砂浆打底，厚度813mm，分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平、搓毛。c抹水泥砂浆罩面：砂浆采用1：0.3：2.5的混合砂浆，底灰抹好后的第二天将基层适当上水湿润，然后薄薄地刮一道使其与底面抓牢，紧跟抹第二遍，大杠刮平找直，用铁抹子压实压光（抹灰至地面上130mm弹线割齐，以便么石踢脚安装）。d质量要求：表面光滑，颜色一致，线角顺直、方正、无抹纹，立面垂直3mm；表面平整2mm；阴阳角方正2mm，无空鼓开裂。7.79、13.4楼地面楼地面为花岗石地面，基层为1：6水泥焦碴50厚；1：2与水泥砂浆找平层20厚；工程量大，难度高，工期紧是本工程的重点控制项目施工中应引起高度重视。1.楼地面的施工时间长，是影响本工程施工工期的一个关键项目，施工要求适时安排施工，当抹灰从上向下进行完成一层抹灰层，即刻安排地面的施工。2.楼地面施工在内墙抹灰完成之后进行，需认真进行楼地面的基层清理，此项工作层作为一项分项工程对待，认真组织清理验收，与此同时，所有穿楼地面的管道套管安改，固定完毕。3.磨光：磨光分四遍进行，当第三遍完成后，擦头遍上光上腊，作为下道工序施工时对么石的保护，第四遍，抛光上腊，要在粉刷全部结束，清理工作完成，80、扫地出门进行。4.质量要求：品种强度，颜色符合设计，颜色光洁一致，无空鼓，开裂，粘结牢固，合格条顺直，表面平整。5.其它：施工时要认真组织排水，不得流下水口及地漏，具体按环境保护措施执行。7.14水、暖、卫、工程施工方案；7.14.1部署：暖气工程的各项施工要与土建工程密切配合，同步施工，主体阶段完成主干管道及埋件、支架的安装和空洞的预留，安装阶段完成支管，设备器具的安装。7.14.2暖卫方案（如下）1卫生洁具按设计图纸要求及91SB2标准图集进行安装。2器具进场必须严格交接检，没有合格证、检验记录，不能就位安装器具固定必须用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固可靠，外表干净美观，水试验合格。3卫81、生洁具应在排水支管灌水合格、给水支管水压合格、土建装修完成后进行安装。4施工试验及调试本工程涉及到的试验与调试如下：7.14.3给水系统管道试压：给水系统安装完毕以后，须进行水压试验。试压标准为：管道的试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6pa,本工程确定为0.7Mpa；升压至规定压力后，10分钟压力降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格。7.14.4消火栓供水（喷淋）系统试压：试验压力为1.4Mpa，时间为30分钟，压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力，稳压24小时，不渗不漏为合格。7.14.5采暖系统、空调冷热水、凝结水系统管道试压：试压标准：以0.7Mpa表压试验（水压）5 82、分钟无渗漏为合格；综合试压：以0.5Mpa表压试压，顶点压力不小于0.3Mpa，在5分钟内压力降不大于0.02Mpa，且无渗漏；7.14.5灌水试验：（1）室内排水管道的灌水试验：分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单。试验高度为楼层高度，灌满后15分钟，不渗不漏为合格。（2）卫生器具的灌水试验：洗脸盆、坐便器等卫生器具灌满水进行试验。（3）贮水箱的灌水试验：单个进行，试验标准同卫生器具。（4）内排雨水管道的灌水试验：灌水高度为屋顶雨水漏斗至管根底部，灌满15分钟后，水面不下降，且外观上不渗不漏为合格。7.14.6室内排水管道通球试验：按立管编号分别进行实验，实验后分层、段填写记录单。7.183、4.7管道冲洗试验：（1）管道冲洗试验应按专业、按系统进行，即空调冷（热）水系统、室内给水、消火栓、喷淋系统、凝结水系统，并分别填写记录单。（2）室内冲水流量、流速要求：（3）给水和消火栓供水流速1.5m/s，为满足此流速，冲洗时可安装临时加压泵。（4）空调冷（热）水管道应将流量孔板、滤网温度计等暂时拆除，待冲洗完毕以后再安装。冲洗流量和流速按设计最大设计流量和压力进行。达标标准：出水口和进水口的水色、透明度、浊度一致。7.14.8通水试验：（1）要求做通水试验的有室内给水系统、消火栓系统、喷淋系统、室内排水系统、卫生器具。（2）试验要求：（3）室内给水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水84、点，观察是否能达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。（4）室内排水系通：应按系统1/3的配水点同时开放进行试验。（5）室内消火栓（喷淋）系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。7.14.9风风道、部件、系统空调机组的检漏试验：（1）通风管道制做部件灯光检漏试验：按不同规格抽10%，但不少于1件，并填写好记录单。（2）通风系统管段安装完毕后分段进行灯光检漏，试验数量为系统的100%并填写好记录单。7.14.10采暖管道安装（1）工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 强度试验 立管安装 支管 安装 冲洗 防腐 保温 调试（2）排85、水管道安装：排水管道用 PVC管材管件胶粘连接，粘接时要将插口外沿铣15。角，溢出的胶要及时用白毛巾擦干净，做好的管道包好保护层，首层地埋部分先将管底夯实，然后铺细砂石10cm厚，将管道铺设在细砂上，灌水试验合格后在管周围先回天细砂，使管周围形成10cm厚砂环，然后再回天其他材料，地上部分每层安装配套支架，支架要牢固，伸缩节安装在三通下部。（3）防腐与保温：普通碳素钢管安装前先刷防锈漆一遍，安装后局部找补一遍在同意刷一遍防锈漆，镀锌钢管安装后刷银浆2编，PVC-U管道拆掉保护层后如有脏物用丙酮擦干净即可，地埋部分钢管刷防腐油两遍，采暖及热水管道用岩棉瓦外缠玻璃丝布两道。冷水用聚乙烯泡沫塑料管壳86、外缠乳白塑料布做好防结露保温。（4）给水及消防管道：分干管、立管、系统三次试验，给水管道包括冷水、热水按工作压力1.5倍，但不小于0.6Mpa表压试验，不大雨1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格，消防试验压力同上，1小时压力降不超过0.05Mpa，不渗漏为合格，消防试验压力为工作压力加0.4Mpa，但最低不小于1.4Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。（5）灌水试验：地埋部分，管道井内及暗装管道均做灌水试验，注水高度以一层楼高或地面至挑水干管（下层检查口）高度为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。（6）冲洗试验：采87、暖系统、给水系统，消防系统都做冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。（7）通水试验、给水系统打开1/3配水点水流流速稳定，无水花飞溅、水击为合格，排水管道排水通畅，接口无渗漏，水封无破坏现象为合格，卫生洁具100%满水泄水试验，溢流通畅，排水通畅，接口无渗漏合格。（8）通球试验，排水管道全部做通球试验，用球径为管径2/3-3/4的可击碎性小求试验。7.15降低机械成本与保护1、下料时要统筹兼顾，套管不得用整根管切割。2、工人施工中由班组长统一发料，去库房领料由工长或组长领料做清手续。3、每天施工的剩余材料要收回到办公室，88、包括破损材料。4、施工好的管道不得用做任何形式受力点，所用临时甩口加工好封堵。5、卫生洁具安装时房间应具备锁门条件，随安装随锁门。6、闸门手轮，水嘴在竣工前统一安装。7.15.1施工进度安排；施工进度要服从项目经理管理，配合土建施工，随进度增减人员及各种机具。7.16.设备安装施工方案：7.16.1施工人员的安排：7.16.2通风空调工程：制冷工程量较大，工程初期应尽量争取设备材料早到货，具备设备安装条件后立即安装，以便加速工程进度。通风专业前期用人较多，以后用工就会比较均匀衡。而在工程施工过程中，应注意成品半成品保护及调试测试工作。计划投入通风工人40人。7.16.3给排水、消防喷淋、消火栓89、内排雨水、采暖工程：共安排50人左右进行安装。施工中采用大作业组流水集中作业加速安装作业，但工作面太大，给技术质量管理工作带来一定困难，因此应依据工程进展及时调配相应技术力量，才能保证优质工程目标的实现。7.17电气工程施工方案7.17.1部署：电气工程的各项施工要与土建工程密切配合，同步施工，主体阶段完成布管及箱盒安装、防雷引下及接地部分，装饰阶段完成穿线、箱盒芯面板、开关及灯具的安装调试。7.17.2施工方案1.现场砼板内布管施工；应预先对钢管内进行防腐处理，并根据图纸灯位确定管路走向，用2吋毛刷划黑墨线于模板上，标出管路的走向，并且在底板钢筋绑扎完成后、上盖铁绑扎之前完成布管，通过这一90、措施可以在现浇板的底面印出管路的走向，从而指导管路敷设，还可避免装饰吊顶时打孔破坏管路。2.布管施工：应预先对钢管内进行防腐处理，并且配合土建施工，做好灯及电器具定位，在模板上弹出实际位置，进行管路敷设。3.管路的连结：钢管全部采用套管连结，套管长度为套管直径的2.2倍。连结管的对口在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管入箱盒长度一致3mm。PVC管路采用套管连结，并用PVC胶粘结牢固，管入箱盒用锁母固定牢固。施工过程中管甩口一律用塑料封堵保护。7.17.2.1箱盒安装：1.现浇砼墙板内箱盒安装：根据施工图纸要求确定箱盒位置，并在模板上标出其位置，小型箱盒的位置，如灯头盒、开关盒、转点盒等预埋于91、砼中，一次安装就位，但盒要用辅料填塞密实，并且与模板贴紧；尺寸较大的箱盒，如开关、配电箱，可采用先预留空洞后安装的施工方法，但预留空洞要规整，方便今后安装施工，入箱的管路排摆要整齐。2.砌体内箱盒安装：本工程的砌体属框架填充墙，箱盒的安装应在砌筑前进行，根据施工图纸要求确定箱盒的平面位置、高度及柱上的500 mm线、轴线进行箱盒的固定安装，安装高度要考虑到将来面板安装后的高度降，箱、盒安装提高10 mm。既插座距地300 mm时，盒下沿安装的实际尺寸应为500 mm线下190 mm而不是200 mm，其它标高以此类推，箱盒的出墙厚度要依据墙的饰面作法厚度确定。3.箱盒的保护：箱盒安装后，内部要92、用聚笨泡沫板封堵，防止砌筑及抹灰过程中污染箱体。4.箱盒面板安装：箱盒面板安装要在电源线绝缘摇测、油漆粉刷完成之后进行，防止面板污染，并且在箱盒面板安装时要防止污染墙面。5.管内穿线：管内穿线在抹灰工程完成之后进行，为防止出现墙面抹灰后管线不通剔凿现象，管路在抹灰前应穿好带线，以便检查管线是否通畅。管内在穿线前应先进行管路清扫，安装塑料护口，穿线时两人密切配合，一送一拉，严禁强拉强拽，损坏电线；导线在箱盒内应有适当的预留长度，接线、开关、插座及灯头盒内导线预留150 mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度为1.5米，导线按规范进行分色。导线完成接头涮锡、包扎绝缘后，93、采用500伏绝缘摇表进行摇测，电阻值不得小于1M。6.灯具安装：根据施工图纸要求，灯具型号、规格及安装方式、位置等综合因素，在主体结构施工及装饰施工过程，安装灯具的固定件及灯头盒；在灯具位置的顶板上弹出灯位，配合装修施工，保证灯位的预留；灯具安装施工完成后进行。3Kg以上的灯具安装单独假设单杆，床头灯、地脚灯的安装高度低于2.4米，灯具金属外壳要进行接地保护，灯具安装完成后，要进行通电试运行，并做好运行记录。7.17.3弱电施工：弱电配管的敷设与主体结构密切配合，同步进行，器具安装在装饰面层完成后进行。7.17.4其它：施工过程中严格按规范和验评标准施工，做法按92DQ图集施工。7.18技术管94、理措施7.18.1建立各级人员的质量责任制，制定质量管理工作流程，实现：主任工程师工程科、技术质量科、质管科项目部作业队组操作者的管理模式。7.18.2实行施工组织设计或项目质量保证计划的管理模式制度：做到开工前有编制，内容详细，方法先进、科学，针对性、指导性和可操作性强，并且做到有设计，有审批。主任工程师审批后，项目部认真执行，中间调整也要经审批后执行，关键部位及重点部位要编制施工方案。7.18.3坚持图纸会审制度：施工前主管工程师必须组织各级技术人员及各专业人员认真熟悉施工图，从而保证施工有关人员了解施工图纸的内容和要求，澄清疑点，清除设计缺陷，解决设计与施工、土建与各专业之间的矛盾。7.95、18.4认真办理洽商变更手续：做到内容准确明了，无未了事项，并且签字确认手续齐全，技术负责人根据洽商及变更内容，在图纸上更改，注明，并签字确认，保证设计信息的畅通传递及准确。7.18.5做好材料及施工试验工作：工程开工后技术负责人、现场试验员，要编制材料及施工试验计划，保证材料及施工项目的质量检验符合规定，为工程提供合格证据。7.18.6坚持技术交底制度：接到图纸后主管工程师认真组织图纸汇审，并且进行设计交底；工程师向项目部进行施工组织设计交底，使其了解施工组织设计的内容和意图；技术负责人向工长进行分项工程技术交底，工长向班组长交底，班组长向工人交底；专业交底由专业工长进行。各级交底均以书面形96、式，要求具体、详尽，有指导性，可操作性强，真正起到指导施工作用，交底要有双方签字。实行、落实“样板引路”和施工过程中的“三检”制度：每个分项工程或工种都要在大面积施工前设师范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量标准。样板经有关部门鉴定验收合格后按不低于样板间标准进行大面积施工。7.18.7施工过程中实行“自检、互检、交检”制度，以保证施工过程质量。7.18.8加强检试设备的管理：项目部设兼职计量员一名，负责项目部的设备管理、保养、送检等工作，保证设备的有效性和准确性要求。7.18.9加强技术资料的收集、整理，为工程提供准确的证明材料。项目部设资料员及试验员一名，并要求持证97、上岗，保证资料的及时、准确、真实、认真、无未了事项。7.18.10积极引进新技术、新材料、新工艺，成立QC小组开展活动，解决施工过程中的难点及关键点，提高工程质量。7.19施工部署方案7.19.1根据工程量需要下表施工机具7.19.2人员配备及管理：木工工程为本公司重点工程之一，设水暖工长1名，班组长1名，专职质检员1名，资料员1名，熟练水暖工8人，壮工6人，有焊工操作证并技术熟练的焊工2人，工人进场要先教育，提出明确质量要求，质量目标及日常管理办法，平时要多开会，勤检查，使整个班组技术过硬，作风优良，纪律严明。7.19.3施工具体办法：随结构预留洞，当三层模板拆净后开始管道施工，施工顺序按照98、自上而下，由入户向楼里，先干管后支管的原则，而且暖卫要配合土建施工，服从项目经理的管理。7.19.4施工过程7.19.4.1每步施工前技术员作出书面交底，交待给工长，质检员严格按交底内容进行检查，如根据建设单位要求或施工需要，变动之外应先办好洽商手续，在图纸上标注清楚方可下序施工。7.20雨季施工方案；7.20.1根据招标文件要求，本工程2005年3月1日开工，2005年8月1日竣工 ，工期150日历天，施工经历了雨季施工阶段，为保证工程的施工质量，安全生产、文明施工，制定季节性施工措施如下：7.20.2雨季施工措施：7.20.2.1本工程3月1日进场施工，装修施工正值雨季施工，因此雨季施工措99、施相当重要，应根据雨季施工项目编制雨季施工措施，准备好雨季施工的材料，并且组织有关人员学习雨季施工措施。确保措施的真正落实。7.20.2.2公司项目部要成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急防汛措施，坚持防汛值班制度，项目部专人值班，保证昼夜有人值班，并且做好天气的检测工作，做到雨天早防汛。7.20.2.3做好雨季施工的准备工作，现场临时设施，临电架设，机械设备的安装，土方边坡的防护，现场的排水等项工作，严格按雨期施工要求进行，现场要有一定的材料储备，保证工程的顺利进行，并且准备好水泵抽水软管、苫布、塑料布、草袋等防汛检查物品做到有备无患。7.20.3土方与回填土施工7.20.3.1土方开挖要严100、格按照施工组织设计中的土方开挖方案施工，基坑四周设置排水沟，并且每隔30m设一集水坑，主排水沟为300300mm，集水坑不小于600600mm深，支排水沟300150mm，保证排水通畅，不泡基底。7.20.3.2基槽四周设置挡水土梗，高度不小于200mm，保证建筑四周雨水不入基槽。7.20.3.3基槽边坡按设计要求放坡，修槽后采用塑料布覆盖，防止雨水冲刷某槽帮，保证边坡稳定。7.20.3.4大门口设置，清理冲车槽，出场车辆认真冲洗，不带泥出场，保证市容整洁卫生。7.20.3.5晴天情况下进行连续操作，尽快完成基槽回填；回填土含水量符合规范要求，当天回填，当天夯实，严禁在未夯实前遭受雨水淋湿、浸101、泡；回填时不要破坏基槽四周的挡水梗。7.20.4混凝土工程施工方案：7.20.4.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑的混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，本工程采用预拌混凝土，一般可以避开雨天浇筑，主要从防雨淋方面考虑。7.20.4.2零星搅拌混凝土，要求雨期施工随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减少坍落度，必要时将混凝土标号提高一级。7.20.5.3钢筋工程：1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。2加强钢筋的覆盖保护，防止雨淋，防止造成钢筋锈蚀。7.20.6模板工程1模板拼装后尽快浇筑混凝土102、，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑，遭受雨淋，则在混凝土浇筑前应检查模板宾界及支撑系统。2现场堆放的模板要加高垫，防止雨水浸泡并且加以覆盖保护防止雨淋。3模板拆除后应码放整齐，防止受潮变形，模板的脱模剂 遭雨水冲刷要求重新涂刷。7.20.7脚手架 雨季脚手架在雨水过后应进行全面检查，脚手架主杆底座必须牢固，并加设扫地杆，首层地面要求铺垫60厚大板。7.20.8装修工程：内墙装饰涂刷前要完成屋面防水及外墙门窗安装工程。7.21轻型井点降水施工方案根据该场区地下水静止水位埋深情况及含水层的分布情况，经研究讨论基坑周围采用轻型井点降水。7.21.1根据建设单位提供地质勘察报告、图纸确定井点103、数量、降水深度及材料1、基坑四周总长度：220m 2、井点间距：1.8m3、井点总数：120眼 4、井深：5m 5、井直径：600mm 6、滤管直径：400mm 7、滤料：30mm机碎石 8、DN100钢管：500m 9、DN50钢管：800m 10、真空泵：15台 11、空压机：1台 12、泥浆泵：3台7.21.2平整场地，清理障碍物，放线定井位。7.21.3接通水、电源。7.21.4组织施工人员进场，并做好施工前的各项技术交底工作和施工前检查。7.215 成孔下管清洗井：采用反循环钻进成孔，反循环钻进过程中，孔内水位必须高于地下水静止水位2m以上，保证孔不坍塌。成孔后应反复清孔，保证孔底沉104、渣厚度小于300mm。采用下管器下入无砂砼管至设计深度。下入井管后，在井管外周均匀填入含泥量小于5%的滤料至地面下0.50m处，用粘性土填至孔口。成井后采用空压机和潜水泵联合抽水洗井，至水清砂净。7216接通环形管：干管用DN100钢管，支管采用DN50钢管，每10眼井连为一个系统安装一台水泵，接通电源进行试运行。如运转良好即进行降水，如有不良情况立即停机检查，排水不畅应用高压水反冲或拔出重做直至运行良好。7217井点管拆除：地下施工完毕方可拆除井点系统，井管拆除用起重机，所留孔用粘土填实。7218现场管理：由专人负责做好水位观测、管井维护及现场排水管理工作。基槽开挖前每天观测水位一次，水位稳105、定后视情况延长观测周期。7.21.9保证施工质量的主要技术措施7.21.9.1钻机安装应周正平稳，操作应严格按操作规程执行，保证钻孔垂直度误差小于1%，孔深误差小于1%。7.21.9.2下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，造成塌孔。7.21.9.3清孔后应保证孔底沉渣厚度小于300mm，浆液含砂率小于4%。7.21.9.4下管时砼管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发生位移；下管时应轻提慢放，遇阻碍时应查明原因后再下，严禁强行墩放，以防损坏井管；下至设计位置后，保证井管口高出地面300500mm，用盖板盖好，防止掉入杂物；井管应居于钻孔中央位置，以保证滤料填入均匀。7.21.9.5填入106、滤料时，仔细检查滤料质量，控制其含泥量不超过5%；填料过程中用铁锹沿井管四周均匀缓慢填入，防止投料不均、中途架桥现象。在抽水过程中，如果滤料下沉应及时补充滤料。7.21.9.6采用空压机洗井时，洗井管应下到预定位置，并随时检查水中含砂量，直至水清砂净。7.21.10土方工程7.21.10.1土方开挖施工安排：本工程基础独立柱基础，基底标高为-3.0m;本工程基础土方开挖采用机械大开挖，放坡系数1：0.3，采用一台1.6m3的日立（或同类型）反铲挖掘机。从自然地坪下挖至二层土质（根据勘察报告），预留300mm厚再采用人工开挖至基底标高。在施工中，由于施工现场场地有限，所以所挖出土方不在现场存放。107、土方开挖过程中要严格按照图纸及规范的要求施工。现场专派专职测量人员跟班作业，随时检查、测量开挖位置及放坡尺寸，同时使用水准仪随时监控基底标高，严防超挖。机械开挖时，从自然地面挖至二层土上30cm标高处,留30cm厚土方由人工跟后清底至基底标高位置，土方开挖过程中，修整边坡和清理基底施工跟后协调进行，如在开挖过程或基底人工清槽时，发现有异常情况（如古墓、洞穴等）或与勘察报告土质不符时，及时上报设计及勘察单位，待处理方案确定后，方可继续施工。7.21.10.2边坡处理本工程基坑按1：0.3放坡,地基采用换填垫层法进行处理，层粉质粘土以上土层均清除，回填级配砂石，宽出基础边不小于500mm，并分层碾108、压密实，压实系数0.96，如开挖过程中，发现开挖土层土质较差时，如有砂层、杂填土层或垃圾等，则由专业公司另行设计处理，以确保坑壁稳定安全。7.21.10.3土方回填：土方（素土、2：8灰土）回填前，必须进行回填土击实试验，以确定最佳含水量。土方回填采蛙式打夯机进行夯实。土方回填必须分层夯实，土料过5CM方孔筛。当土料过湿时，应进行翻晒；土料过干时，要适当洒水。回填土每层虚铺250mm厚，分遍夯实，每层土夯打三遍，打一夯压半夯，并取土试验和绘制回填土取样点位图。7.21.10.3.1土方回填质量要求：灰土的拌和：由50铲进行搅拌，人工辅助，严格控制灰土比例。在搅拌现场和回填现场，分别设置标准样品109、，把标准2:8比例掺拌均匀后的灰土放在5050cm的木盒中，在搅拌现场和回填现场各放一个，随时对照检验回填土的颜色，以控制灰土比例。施工时严格控制比例，土场内掺拌好的土料若与标样不一致，不准出场，回填现场如发现来料与标样一致，不准回填，在回填现场放一定数量的白灰，若发现比例小，要随时补掺。灰土由50铲拌好后，装入农用车倒运回填现场，倒成堆，再由人工用铁锹填入槽内，每层土虚铺厚度0.25m，槽内灰土及时耙平。每层用蛙式打夯机夯实不得少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，遍遍纵横交叉，不留间隙。较窄处用人工夯实不少于5遍，夯打密实。回填管子附近时，应用人工先在管子周围填土110、夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土要求：回填时标高不宜相差太大，留槎部位在夯打密实后用铁锨切成直角，上下层接槎错开1m，形成阶梯形踏步槎， 回填全部完成后应在表面拉线找平，超高处铲平，低处补平。回填土在雨天不进行。7.21.10.3.2取样试验：回填土每层夯实后，在该层土厚度2/3处用环刀取样。取原土样50kg（密封），保持自然含水率，做土壤击实实验，最大干密度，最佳含水率。肥槽按每层长度2050m取1点，房心按300m2取一点，做土壤干密度试验，按要求布置取点布置图（见肥槽2:8灰土取样图）；按图取样、编号、取土后连同环刀一并送111、试。7.21.10.3.3质量保证：基底清理必须干净。灰土出场由专人负责与标准灰土比样，不合格不准出场，回填现场设专人负责，不合格不准卸车，且执行昼夜值班制；回填土中不准有砖石块、土块、木块、生活垃圾等杂物，并设专人捡出。回填土必须按规定分层夯实，取样试验。7.21.10.3.4成品保护：回填时应注意保护轴线桩、水准点，不要碰砸。土方密实时，注意电夯不要碰撞砼成品。夜间施工设置足够的照明，防止铺填超厚，严禁汽车和小车直接将土料到入槽内。7.21.10.3.5须注意的质量问题：未按要求测定土的干土质量密度。回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种112、类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机杂物或落土清理不干净，回填土含水率过大或过小等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填上，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7.22门窗工程 本工程外墙门窗均为塑钢门窗，内墙门为木纤维板门。7.22.1塑钢113、门窗 塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装之前根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，检查其出场合格证及市建委颁发的备案表，并按规定抽取两组（六樘）门窗送检测中心进行抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理性能，以上项目合格后方可进行门窗安装。7.22.2外门窗框在所有内外墙冲完筋后，按实际尺寸弹好门窗中线，并弹好“50cm”水平线后安装。7.22.3塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产品保护，面层粘贴保护纸，不得随意撕下。外观质量应做到大面积无划痕、碰伤、锈蚀和涂胶大面光滑、无气孔。7.22.4框与墙体间缝隙填嵌时，用矿棉条填嵌密实，避免出现缝隙内腔不饱满现象，在114、缝隙外侧留出3-5mm的槽，用于填嵌密封胶。打胶线光滑平直、宽窄一致，设专人打胶。7.22.5塑钢门窗安装时，采用镀锌件连接固定，镀锌件尺寸1402015mm。7.22.6安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，密封膏缝口要求涂抹均匀，表面平整。7.22.7成品保护：塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁施工时随意敲打或至搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等材料。内外墙装饰完工后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。7.22.8塑钢门窗安装质量要求（按推拉门窗）：项次项目质量要求1门窗框对角线长度差2000mm,允许偏差3mm2115、000mm,允许偏差5mm2垂直度误差2000mm,允许偏差2mm2000mm,允许偏差3mm3门窗下横框标高允许偏差5mm4门窗竖向偏离中心允许偏差5mm5门窗型材无开焊、断裂现象6五金配件齐全、位置准确、使用灵活、装配牢固7门窗表面无严重划伤、光洁无杂物8密封情况关闭时，扇与柱间无明显缝隙9压条接头处无明显缝隙10门窗扇开关灵活、无阻滞回弹和翘曲变形现象。7.22.9避免损坏门窗框；7.22.10全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。 7.23安全文明施工方案：电夯操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。且须一人扶夯，一人捋线。向槽内入土时，槽底严禁有人。施工人员必须戴好安全帽。施工过程中，注意保护116、环境卫生，注意道路遗撒。每日、每班完成工作时，及时清扫道路和现场。7.24消防工程施工方案7.24.1消防供水设施的安装施工1.消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。2.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。3.检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。4.泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。5.出厂117、时已装配、调整完善的部分不得拆卸。6.电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。7.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。7.24.2吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管118、水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。7.24.3水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机119、组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。7.24.4泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承120、的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。7.24.5消防水箱安装和消防水池施工1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。7.24.6消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。121、.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。7.25自动喷水灭火系统安装方案自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试7.25.1施工准备1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。2.检查预埋和预留洞是否准确。3.122、检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。7.25.2干管安装1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。2螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道123、不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。3.沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。4.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。7.25.3管道支、吊架124、的安装1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3125、.6m。6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为。7.25.4报警阀的安装1.报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。7126、.25.5立管的安装1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。7.25.6分层干管及支管的安装1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3.管道安装与其他管道要协调好标高。4.管道变径时不得采用补芯。5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7.管道坡127、度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。7.25.7喷头支管安装1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表6-8 所示。喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表6-9 所示。（2）当梁128、的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。7129、.25.8管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。1.试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强130、度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压131、试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。7.25.9管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。7.25.10减压装置安装在消防系统中，低层的132、喷洒头流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡压力。减压孔板应设置在直径不小于DN50 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%。孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2 倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表6-11 所示选用。7.25.11报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能133、顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m134、 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末135、端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。7.25.12喷头的安装1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。7.25.13系统调试1.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。2.水源测试的内容和136、要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。3.消防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承的温度应不高于70。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统137、试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。5.系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6.系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开138、关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。7.25消火栓系统安装7.25.1工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试7.25.2干管安装消火栓系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与139、自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。7.25.3支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。7.25.4箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支140、管为明管敷设。1.暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。141、（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。7.25.5消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。7.31.6管道的试压和冲洗1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密142、性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程消火栓系统工作压力：一区为0.80MPa，二区为1.40MPa，三区为2.00MPa；试验压力：一区为1.20MPa，二区为1.80MPa，三区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。（2143、）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2.管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对144、不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.25.7系统调试1.系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试验；（3）屋顶消火栓试验。2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。4.屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层145、消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求。7.25.8系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2.系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要146、求。3.消防泵房的验收应符合下列要求：（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5.消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装147、置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。6.管网验收应符合下列要求：（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。148、7.报警阀组的验收就符合下列要求：（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。（2）水力警铃的设置位置应正确。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（4）控制阀均应锁定在常开位置。8.喷头验收应符合下列要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运行。（7）其149、他消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。第八章、主要施工管理措施8.1保证工期措施：8.1.1按分项工作量、施工人员合理编制施工进度计划，制订详细的月、旬、周施工进度计划，合理安排施工。严格按进度计划控制施工进度，消除不利因素，合理穿插配合施工作业。8.1.2做好施工方案、机械、材料和施工人员的准备工作，保证工程的按时开工和工序间的合理搭接。到位，避免盲目施工，确保工程质量一次成优。8.1.3严格执行劳动定额管理，每道工序施工前要进行定额交底，保证每步工作的按期完成。8.1.4密切配合监理、设计、甲方做好施工中的检查、验收工作。及时办理变更、洽商，将问题解决在施150、工之前，保证工程顺利进行。尤其是公休日、节假日、提前计划，合理安排，尽早沟通，保证工程进展。8.1.5坚持例会制度，每周开一次项目经理例会。坚持项目部晚间碰头会制度，及时协调解决生产中的问题，保证施工按计划实施。8.1.6制订工期奖罚措施，强化工期意识，分层次签订工期合同，提高生产积极性，保证工期按计划完成。8.1.7根据工程情况，适当购置新设备、机具，提高工作效率，加快工程进度。8.1.8引进推广新技术，新工艺，简化操作程序，提高生产率。发挥公司优势，统一协调各科室及项目部，集中一切人、财、物资源供应，保证该项目的按质、按期完成。8.2质量保证措施8.2.1制定工程质保体系及质量标准8.2.151、2质保体系：包括质量保证组织机构和质量保证体系文件。8.2.3质量保证组织机构实行三级管理的模式，即：公司科室项目经理部作业班组的质量保证模式，具体见组织机构图。8.3公司质量体系机构图 经理 副经理主任工程师项目经理部工程科办公室料具科安全科质管科技术质量科8.4项目经理部质量体系机构图项目经理技术负责人 生产负责人安全员技术员材料员电气工长水暖工长土建工长质检员资试料 验员 员及各施工作业组8.4.1质量体系文件：包括企业内部文件和外来文件。8.4.1.1企业内部文件：质量保证手册、标准工作程序文件、施工企业技术质量管理办法、工程项目施工管理办法、工程合同管理办法、料具管理办法、安全生产、152、文明施工管理办法、劳务队伍管理办法等。8.4.1.2.外来文件：现行的国家规范，地方标准及相应的通知规定。8.5质量标准为保证工程合格工程、质量目标：分项工程合格率100%，分部工程合格率达到87.5%，单位工程质量达到合格工程。8.5.1单位工程质量目标分解； 单位工程：合格电气工程暖卫工程装饰工程地面工程门窗 工程屋面工程主体结构地基与基础合格 合格合格合格合格合格合格合格8.6本企业的质量验评标准8.6.1模板工程在保证项目必须保证的前提下，基本项目和允许偏差项目执行本企业的标准：8.6.1.1基本项目序号项目名称国家标准企业标准1模板接缝宽度1.5mm1mm2模板粘浆和漏涂隔离剂100153、0cm2100cm28.6.1.2模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次 项 目允许偏差（国家）多层 mm允许偏差（企业）检验方法1轴线位移基础53尺量检查柱、墙、梁532标高53水准仪和尺量检查3截面尺 寸基础108尺量检查柱、墙、梁+4，-5+44每层垂直度33两米托线板检查5相邻两板表面高低差21直尺尺量6表面平整度52两米靠尺及塞尺检查7预埋管、预留孔中心线位移33拉线和尺量检查8预埋钢板中心线位移339预留洞中心线位移108截面内部尺寸10108.6.2钢筋工程8.6.2.1保证项目符合国家验评标准要求，基本项目和允许偏差项目执行本企业标准。 基本项目序号 项目名称 国家154、标准 本企业标准1钢筋网片，骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%无缺扣、松扣2弯钩朝向正确，搭接长度符合规定搭接长度符合规定值搭接长度符合规定值3对焊接头接头弯折40;轴线位移0.1d,且2mm,无横向裂纹及烧伤接头弯折20轴线位移0.1d,且2mm,无横向裂纹及烧伤8.6.2.2钢筋安装允许偏差项目序号 项 目允许偏差(标准)mm允许偏差(企业)mm检验方式1网的长度、宽度106尺量检查2网眼尺寸焊接106尺量三档的最大值绑扎20103骨架的宽度、高度53尺量检查4骨架的长度1055受力钢筋间距1010尺量两端中间各一点取最大值排距536箍筋构造筋间距绑扎2010尺量三档的最大值155、焊接1087弯起点位移2015 尺量检查8焊接预埋件中心线53水平高差+3、-039受力筋保护层基础108梁柱53墙板338.7砼工程质量保证项目符合现行规范的保证项目要求，基本项目、允许项目执行本企业标准。基本项目序号 项目名称 国家标准 本企业标准1砼振捣密实梁、柱上蜂窝一处200 cm2，累计400 cm2无蜂窝麻面、无孔洞2露筋无露筋无露筋3接槎无缝隙夹渣层无缝隙夹渣层，无明显接槎8.8抹灰工程保证项目：各抹灰层之间及抹灰与基层粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。基本项目：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚灰线平整方正，清晰美观。 允许偏差项序号 项 目允许偏差mm企业标准m156、m中级高级中级高级1表面平整42212阴、阳角垂直42213立面垂直53324阴角阳角方正42215分格条缝平直328.8.1.制订并落实各级人员的岗位责任制。经理负责副经理及主任工程师的责任制的制订；主任工程师、副经理负责各科室、科长及项目部经理的责任制的确定。项目经理、科长负责本科室及项目部人员的职责确定，保证各级人员的职责到位，并且各级人员监督、检查、指导职责的落实情况。8.8.2积极开展学规范、工艺、规程、标准活动，严格执行安装操作工艺、规程几验收标准。开展比武练兵，提高操作技术水平，提高全员素质。8.8.3贯彻公司的质量方针和目标，各项工作严格执行本企业标准工作程序，保证各项工作质量157、。8.8.4坚持“自检”、“专检”、“交接检”的三检制度。开展“三工序”活动，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，保证各道工序的施工质量，从而保证分项、分部、乃至单位工程的整体工程质量，检查验收中要突出一个“严”字，做到“严”字把关，能放过的放过，可放过的及不能放过的坚决不能放过。8.8.5认真对待检查中查出的问题，对查出的问题要及时纠正，做到定人、定时、定方法、定标准；对反复出现的问题要分析原因，制定纠正及预防措施。8.8.6严格材料的采购及出入库手续，各种材料必须具有质量证明和产品合格证。重要材料还要求有产品准用证明及材料生产、经营许可证。材料员见这些证明后方可进行购买；材料进场后，158、材料员要出具产品质量证明文件，经现场有关人员进行验收和复试合格后，保管员方可入库，不合格产品不准入库，现场仓库未经检验和检验不合格的材料不准使用。8.8.7坚持质量例会制度，及时分析质量情况。对出现的问题制订整改措施，并且及时传达新文件、新标准。8.8.8加强工人的培训工作，做到进场前及施工操作前有培训，坚持培训合格上岗的原则，提高操作质量。第九章、环保、消防、安全保证措施、9.1 组织管理措施9.1.1贯彻国家及xx市的有关法律、法规，坚持质量第一，预防为主的方针。9.1.2建立安全保证体系，建立以项目经理为组长的工地安全领导小组，安全员为副组长，生产负责人、技术负责人、专业工长任组员。9.159、1.3建立、完善项目部各级人员的安全岗位责任制及现场安全管理制度，项目经理的安全职责由公司确定，项目部其他人员的安全职责由项目经理确定。9.1.4加强分包队伍和劳务队伍的安全管理，队伍进场前，项目部要与分包队伍和劳务队伍签订安全责任协议书9.1.5认真执行国家建筑设备安装安全操作规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程，本企业的安全生产管理办法、劳务队伍管理办法、施工机械设备管理办法。9.1.6做好职工的培训和考核工作，掌握安全知识及安全操作规程。新工人进场前，项目部要组织进行岗前培训考核，培训合格后方可进场施工，特殊作业人员要求持证上岗。9.160、1.7坚持安全交底制度，每项工程开始前都必须进行安全交底，真正做到“管生产，必须管安全”，在做好生产、技术交底的同时，做好安全交底。9.1.8加强管理施工过程中的安全检查工作，工地设一名专职安全员，负责安全检查的日常工作，及时发现和解决生产中的安全隐患问题。9.1.9实行定期和不定期检查的方式，公司每月组织一次联合检查，关键部位、危险工序，公司安全科以现场监督、指导，并且与项目部共同编制施工方案，确保安全施工。9.1.10积极开展安全生产、文明施工活动，开展“安全周”，“安全月”活动，查隐患、堵漏洞、学规程、提高安全生产意识，避免一切违章指挥，违章作业发生，做到“安全第一，预防为主”9.1.1161、1坚持方案的编制审批及设施的抱验程序做到层层把关；具体执行本企业、安全生产管理办法9.1.12 施工现场防护，严格执行xx市建筑施工现场安全防护基本标准，开展安全文明工地达标活动。9.1.13安全防护措施：9.1.13.1钢筋后台：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。2、使用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。5、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。6、钢筋加工场地必须设专人看管，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加162、工场地。7、人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9.1.13.2钢筋前台：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3、绑扎基础钢筋时，应按施工规范、设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。4、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9.1.13.3高处作业防护高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。钢筋的吊运应保证绑扎牢固、安全。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤163、除或加以固定。在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。9.2消防保卫措施9.2.1贯彻国家、市的有关法规，建立消防保卫责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度。9.2.2贯彻以“预防为主，防消结合”的方针，建立建全组织机构和逐级防火责任制，组织义务消防队以杜绝消防事故的发生。9.2.3执行用火申请审批制度。9.2.4签订总、分包消防责任协议书。9.2.5现场设立足够的消火栓，保证消防通道的畅通。9.2.6根据消防要求设置防火器材，配足消防水龙带、消防栓、干粉灭火器消防斧等器材，并设164、置醒目标志，消防通道应保持畅通，消防器材，消火栓周围不得堆放其它材料。9.2.7进入施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。9.2.8现场用火应事先向消防部门提出申请，并开具用火证，到指定地点用火并设专人看火，不得虚设。电气焊前应先检查。9.2.9认真执行施工现场、场院容管理条例促使各项工作的顺利进行。9.2.10要遵守本地区有关环卫、市容场院容管理的各项规定，保证施工现场及周围环境整洁。9.2.11施工现场的各种材料设施及材料码放要做到一头齐，一条线，砂石成堆现场办公室和宿舍要整齐、清洁、卫生。9.2.12油漆稀料等易燃易爆材料要单设库房存放，用多少领多少，用完后马上放回库房，不能随意乱放，库房内及165、油漆操作人员严禁吸烟和接触明火，库房及楼内要设置灭火器材，防止发生火灾。9.3环保措施及文明施工9.3.1贯彻国家和xx市的有关法规,建立环保责任制。9.3.2以“文明施工，保护我们的生存环境”为宗旨，并采取可靠的措施和建立以工地负责人为主的领导机构，对工地设施和劳务人员住地，采用有效的保护环境的措施，以使该工程为甲方和社会留下美好印象。9.3.3严格控制作业噪音，尽量减小施工噪音对甲方正常运营的干扰。9.3.4树立公司形象，所有管理人员统一着装，操作工人着装整齐，不穿拖鞋上班。9.3.5合理进行施工现场平面布置，合理规划施工现场材料堆放场地，施工人员要做到活完场清，剩余材料清理运到指定的材料166、堆场，保证现场道路畅通。根据施工平面图布置的临时设施，以使施工现场井然有序，各项材料按指定地点，按相应的要求码放整齐，同时有利于材料的保管、发放。9.3.6派专人维修、清扫现场及周围路面，定时洒水，避免扬起灰尘。运输散装材料，车厢封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9.3.7电锯房、搅拌机棚采取封闭措施，防止灰尘扬起。减少噪声对其影响。并对施工噪声实行监测控制。9.3.8施工现场的厕所，配备相应的冲洗设备，污水粪便排入化粪池内，并设专人负责清洁卫生，保证干净整洁。9.3.9劳务人员生活区设在施工现场西侧，做到房屋搭设有规划、管理有措施，卫生有检查。9.3.10167、现场设沉淀池及给排水系统，污水、粪便通入甲方原有管网，雨水排入原有雨水井内，做到有组织、有系统的排水、排污，保证施工现场无积水。现场设有电热水器，以满足施工人员饮水需要。9.4降低成本措施9.4.1组织好流水施工，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，争取提前工期，以节约工时，各种租凭设备用完及时退场，降低租凭费用。9.4.2现场实现动态管理，充分发挥人、财、物的作用及价值；对全体人员进行教育，从节约一根钉做起，做到活完料净场清，树立起全员节约的良好风气；合理组织施工，加强工序管理，严格执行规范和工艺要求。使分项工程一次合格，杜绝返工重做现象的发生。9.4.3现场材料计划要准确，料单要清楚明白168、，标明尺寸、规格、型号，必要时先拿样品再购买，避免多进或少进，进错现象。材料进场时，在保证各种材料质量优良的前提下，争取价格低廉。9.4.4现场发料实行限额领料，对易耗品的发料采取以旧换新，收料、领料设专人，做到手续齐全，数量准确。9.4.5底板混凝土采用随打随抹，省去水泥砂浆找平层的工序，省时省料。9.4.6竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，节约钢筋，降低成本。9.4.7钢筋集中加工，用料统筹考虑，做到量材而用，避免大材出小料，小材变废料的现象出现。9.4.8使用散装水泥（散装水泥比袋装水泥每吨节省50元）9.4.9顶板架子采用碗扣脚手架，比架子管租费低、工效快。9.4.10169、现浇板采用清水模板（使用竹胶板），拆模后砼表面不抹灰，砼加掺早强剂，减少水泥用量，提前拆模，缩短了工期。9.4.11对墙体抹灰、装修腻子、涂料等工程严格控制计量，控制超耗。9.4.12对回收后的物品及时做好分检归类，对可利用的材料妥善保管，重复使用。9.4.13对现场内各种机具，应专人操作，专人保养，定期检查，发现毛病及时维修，雪、风天应采取合理有效的保护措施，避免自然灾害造成损失。管理系统附图3-1 公 司 经 理主 任 工 程 师 副 经 理 技 术 质 量 科 质 管 科 工 程 科 料 具 料 安 全 科 项 目 经 理 部公司管理体系系统图序号设备名称型号单位数量功率(KVA)1塔吊170、TQ40台122.52搅拌机JB-400台27.53电焊机BX3-500台638.64螺纹机UN1-100台11005振捣器HZ-50A台41.16电锯MJ109台177卷扬机JJM-3台27.5序号机具名称规格数量进场时间出场时间12搅拌机JB40023卷扬机JJM-324龙门架自制15振捣器HZ-50A56电焊机BX3-500278电锤39砂轮锯ST200210钢筋弯曲机WJ40-1111钢筋切断机GJ5-40112蛙式打夯机HW-201413电锯MJ109114电刨子MB10312005.3.115手持电锯4400h/min2216无锯锯台式117磨石机MS-5618手持匀石机手持419171、气泵1序号名称单位数量备注1电焊机台22气焊套23台钻台14电锤把25电钻把26冲击钻把27砂轮锯台2220V380V电源个一台8电动试压泵台19手动试压泵台110套丝板把5DN15至DN70共4把，DN80至DN100共1把11管钳、扳手等把随进度配备序号工种名称人数进场时间退场时间1瓦工402钢筋工353木工304混凝土工205壮工306电工102007水暖工108抹灰工409油漆工4010搅拌机手611卷扬机手412塔司413信号工214架子工1015防水工1516焊工4主要材料计划见附图6-1序号材料名称单位数量进场时间使用部位1钢筋Kg293.82水泥T2513木材立方米34砂子立方米1295石子立方米3806预拌混凝土立方米64077竹模板平方米25008焊管t129锌管t21