1、目 录第一章 编制根据第二章 工程概况一、 工程概况二、 工程设计概况第三章 施工布置一、项目部组织机构二、施工安排第四章 施工进度筹划第五章 施工准备第六章 施工质量保证办法第七章 施工方案及办法第八章 重要施工管理办法第九章 环保、消防、安全保证办法第一章 编制根据本施工组织设计是根据xxxx聚氨酯建材有限公司原则化厂房工程施工图及招标文献、国家先行建筑设备安装施工规范、xx市建筑设备安装施工工艺原则、xx市建筑设备安装施工技术资料管理规程、本公司质量保证手册和原则工作程序文献、技术管理规定、项目施工管理规定、安全生产、文明施工管理规定等关于文献编制。1钢构造工程施工及验收规范 GB5022、05-2建筑地基与基本工程施工及验收规范 GB50204-3混凝土构造工程施工及验收规范 GB50204-4砌体工程施工及验收规范 GB502035地面与楼面工程施工及验收规范 GB50209-956屋面工程施工及验收规范 GB50207-7建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-918建筑安装工程质量检查评估原则 GBJ300-889建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-10钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9611采暖卫生工程施工及验收规范 GBJ242-8212建筑采暖卫生与煤气工程检查评估原则 GBJ302-8813建筑电气安装工程质量检查评估原则 JBJ303-8814建筑安装3、分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-9615建筑安装分项工程施工工艺规程. 第二版16防止混凝土工程碱集料反映技术管理规定 京TY5-9917建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ2418通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-19玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-9620建筑施工安全检查原则 JGJ59-9921质量保证手册、原则工作程序文献、施工公司技术质量管理办法、安全生产管理办法、机械管理办法22施工技术资料管理规程、有见证取样送检制度暂行规定 本组织设计在指引施工中如遇到重大图纸变更，需及时调节施工方案、与新文献规定相抵触时，执行新文献规定。第二章 工程概况一、 工4、程概况工程名称：xx聚氨酯建材有限公司原则化厂房建设单位：xx聚氨酯建材有限公司工程地址：xx市怀柔区杨宋镇凤翔东大街8号设计单位：xx赛博思金属构造工程有限责任公司二、工程设计概况本工程建筑面积10462.47平方米，本工程为轻钢构造单层工业厂房，土0.000相对绝对标高40.75米，檐高为9.8米，建筑级别为二级，耐火级别为II级，抗震设防烈度为8度,基本地震加速值0.20g。设计使用年限50年。 地基持力层为层卵石层和1细砂层，地基承载力为160Kpa。材料：基本垫层为C15砼，基本柱子及梁为C30砼；主钢架采用Q-345钢，E43、E50系列焊条。厂房地面为现浇混凝土原浆压光，屋面为双5、层彩色金属压型钢板，中夹100mm厚聚苯板。外门为推拉门（夹心板），外窗为塑钢88系列。电气工程： 本工程电源有室外380/220三相穿钢管引入室内，设照明配电系统，消防支路系统和防雷接地系统。给水及采暖工程：本工程设给水消防系统及采暖系统。本工程须合理安排施工程序，精心组织施工，采用有效技术办法，保证工程按期、按质建成。第三章 施工布置一、项目部组织机构:本工程本着对社会、对顾客负责；干一项工程，树一座丰碑原则，我公司调集理论及实践经验强，有同类施工经历，参加过创杯工程施工管理，施工及管理经验丰富，且爱岗敬业精兵强将，足见项目经理部及“双创”领导小组。二、管理系统见附图3-12.1.2职能分6、工及职责:依照管理系统图,进行职能分工,拟定每个人职责a项目经理：负责所承包项目安全、生产、质量、进度全面管理工作，贯彻“双创”办法，明确项目部人员分工和职责，对项目安全生产、质量进度负全面领导责任。b.技术负责人：对工程技术质量负责，负责技术办法编写、交底工作，组织召开技术质量分析会，制定纠正防止办法，并监督、检查办法、方案执行状况，实行质量否决权。c专业工长：对本专业安全生产、文明施工、工程进度负责，负责本专业生产及安全技术交底、方案制定工作，并检查、监督方案及交底执行状况，参加技术质量、生产分析会，搞好本专业质量控制、安全控制、进度控制工作，价钱对口专业作业组管理，保证对口专业安全生产、7、文明施工及工程质量、进度符合规定。d.专业质检员：对本专业质量状况负责，负责本专业质量检查与质量核定，监督、检查本专业方案、办法、交底贯彻，参加质量分析会，严把质量验收关，实行质量否决权。e.实验员：负责进场材料检查和测试、送检工作，负责现场施工实验工作，对现场实验及工程使用材料质量负责。f.资料员：负责各种资料收集、整顿工作，为工程质量提供真实、精确证明材料，做好项目部内文献传递、接受、保存、管理工作，防止过期、作废文献采用及文献丢失及传达不到位。g.放线员：负责本工程内所有轴线、标高控制线等施工用线测设工作，为施工提供可靠控制根据。h.材料员：负责进场材料收发、保管工作，做到材料收发手续齐8、全，不合格产品及材料不投入工程使用。i.安全员：负责现场安全办法制定、贯彻及监督、检查，宣传安全管理条例，贯彻安全管理条例及法规，检查不安全隐患，消除不安全因素，保证安全生产无事故。在工作轴线坚持“安全第一，防止为主”方针，实行事故隐患不消除，安全生产无保证，不准施工生产权力。j.班组长：负责生产、质量、进度、安全办法详细执行和操作。对本班组生产、质量、进度负责，做好班组自检工作，控制作业构成员各项施工工序，保证各工序施工质量，保证作业组施工质量、安全和进度按筹划完毕。2.2施工安排:2.2.1项目实行：项目经理责任制承包，项目经理统筹安排项目施工，依照总体施工进度筹划安排，编排详细月、周进度9、筹划及材料机具筹划，组织协调各专业队伍合理穿叉作业，料具科依照材料及机具筹划，适时安排材料及机具进场，保证持续施工，分包项目由专业队伍负责施工。2.3总施工顺序：总顺序遵循：先地下，后地上；先构造，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业规律。2.4土建与专业协调作业：a基本土建施工过程轴线，同步插入水暖卫专业和电气专业，在土建基本混凝土验收前，与土建配合，同步完毕水暖卫0.00如下工程，电气地埋管路工程。b主体构造施工阶段，同步插入水暖卫及电气专业，在主体构造完毕同步，完毕给排水及采暖管道干管施工及支管路和设备孔洞预留及套管埋设，电气工程完毕管道敷设及箱盒固定安装。c装修阶段：为加快施工进度，10、内外抹灰工程同步进行；外门窗框安装在外墙底灰完毕，面砖排摆、撂底完毕弹线之后安装；电气工程在抹灰阶段完毕箱盒稳固和管路穿带线工作；暖卫工程在抹灰阶段完毕管道固定卡具安装和设备拼组及打压。抹灰顺序自上而下进行，地貌工程依抹灰之后，自上而下进行。2.5施工流水划分：2.6施工进度筹划及网络图2.7施工现场平面布置2.8组织协调管理:实行分层次管理:公司项目部作业队三级管理模式2.8.1坚持例会制度公司每周召开一次项目经理例会，每月组织一次对项目部联合检查，检查工期、质量、安全筹划及目的贯彻状况，解决材料及机具供应问题，保证材料供应；项目经理明确项目部各成员责任分工，按责任分工，贯彻责任制，协调各方11、施工。项目经理每晚要组织各方及管理人员召开碰头会，解决存在问题，安排第二天施工，提出材料筹划；每周组织一次生产质量协调会，检查本周生产、工期、质量、安全状况，解决存在问题，安排下周工作。2.8.2坚持层层交底制度，组织设计、核心部位施工方案，创优办法由技术科编制，主任工程师审批。主任工程师组织图纸会审及施工组织设计交底工作；技术负责人向工长进行技术交底，工长向班组长交底，以上交底必要形成书面材料。班组长向工人进行口头交底。2.8.3坚持质量验收程序：加强过程质量控制，保证施工组织设计质量，操作者按交底规定施工组织设计并自查，合格后，由班组长进行班组自查，合格后由专业质检员核查质量，合格后由技术12、负责人组织专业工长交接检查验收；隐蔽工程及分部工程由项目经理组织验收后合格由技术质量科验收合格，设计、甲方、监理、监督验收；单位工程验收由工程科组织安全、质管和技术科、项目部参加进行预验收，合格后由公司申请社会关于部门验收。2.8.4坚持料具管理制度,做到层层把关,保证质量、减少挥霍。一、施工组织管理依照本工程特点，成立三级项目经理部，配齐各专业人员领导机构，各岗位人员必要持有专业部门核发上岗证，如下图。 项目经理技术负责人安全员质检员技术员资料员实验员工长材料员钢筋组长木工组长混凝土组长瓦工组长抹灰工组长粉刷工组长水暖组长电气组长三、施工顺序： 基本施工顺序： 定位放线开挖条基土方清底、验槽13、柱基混凝土垫层柱基钢筋绑扎柱基模板柱基混凝土条基砌筑回填土基本验收。装修工程施工顺序：内、外墙贴饼、冲筋墙面抹底灰抹罩面灰门窗安装混凝土地面油漆粉刷照明灯具调试竣工验收第四章 施工进度筹划本工程建设单位规定工期为180天，我单位依照既有综合能力满足建设单位提出工期180天规定。其中基本工程50天，主体65天，装饰工程60天，竣工清理验收5天。本工程筹划开工日期为1月25日，竣工日期为7月23日，施工进度详见施工进度筹划第五章施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸、图集、规范、规程既有图纸、图集、规范、规程数量，基本满足图纸规定和施工规定。由工程师组织工程科、技术科、项目部关于部门人员进行图纸会14、审。3.1.2器具配备：既有库存检试设备满足项目施工规定，由技术科负责设备检定工作，工程开工保证一起进场使用。3.1.3技术工作筹划：接到施工图纸够，由技术负责人及现场实验员，依照工程实际状况，编制实验工作筹划，筹划工作在一周之内完毕，并报告工程师审批之后执行。3.2生产准备：3.2.1现场准备施工进场后，一方面进行障碍拆穿和相邻设施保护工作，同步做好施工用电，电水埋设工作和现成道路排水组织硬化和现场围挡工作，保证工程按期开工。3.2.2制定加工定货筹划:进场后,项目部工程科共同适当材料用量提出材料筹划,料具科进行订货,保证材料适时进场,材料筹划反阶段性。3.3人员准备:施工进场前,由安全科组15、织对工人进行安全培训和考核,并进行备案登记,由技术科进行操作技能培训和考核,提高操作技能,保证操作质量,本着人尽其才原则安排用人。3.4办证准备:施工进场后，由现场安全员，项目经理制定现场安全管理制度，消防保卫制度健全安全消防保卫体系，并且及时办理“现场用火允许证”“施工安全允许证”。3.5施工布置原则3.5.1集中力量保质量保工期。在人力、物资、机具上给施工以充分保证，各专业管理工作应协调，指引该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面施工配合。3.5.2组织配合施工，穿插作业。暗设在楼地面管道必要配合主体施工作业进行，在二次装修作业期间配合组织安装抢工，组织穿插有关项目作业，以达到土建、安装16、装修各工种之间互创施工条件，保证工程总进度，按期交付使用。3.5.3履行先进施工办法及施工工具，提高机械作业水平。3.6施工组织施工工地给排水、暖通安装项目，由项目经理、水暖工长、质检员、预算员、材料员共同负责施工组织和管理。3.7施工配合3.7.1工序之间配合3.7.1.1管道安装时应注意小管让大管原则，以便给其她工种创造施工条件。3.7.1.2隔热保温施工按施工作业分段、分系统进行，给水管道安装后及时打压，打压合格后进行保温施工。3.7.1.3油漆施工配合。采暖管道、支架均先刷底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆，个别状况由工长拟定。3.7.2安装与土建配合3.7.2.1预留预埋配合：预留人17、员按预埋图纸进行预埋，预留中不得随便损伤建筑物钢筋，与土建构造有矛盾处，由工长与土建技术人员协商解决，在楼地坪内错、漏、堵塞或增长预埋件必要在未作业地坪前补埋。3.7.2.2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合土建进行安装留洞，安装时由土建给出楼地坪标高基准，管道安装到位甩口，由土建作好防水并由土建再做地坪，土建施工不得破坏已安装完毕管道。3.7.2.3成品保护配合，安装施工不得随旨在土建墙体上打洞，除特殊因素必要打洞，应与土建协商，拟定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面保护，避免污染。通过各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得扳动已安装好管道、阀门，未交工厕所不得使用。地18、坪作业时，不得运用已安装下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道封堵。3.7.3安装与建设单位配合3.7.3.1图纸、资料、设计变更由甲方监理按规定数量及时供应，安装与设计关于事宜由甲方协调。3.7.3.2监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车试压应邀请甲方或监理人员参加。3.8施工准备：3.8.1重要资源供应筹划3.8.1.1少数工种劳动力需用筹划：为保证构造工程配合，管工在配合构造时投入管工6人，焊工4人，待构造施工完毕后，在具备施工条件状况下，地下某些及各系统立管开始施工，投入管工15人，焊工4人。电工7-15人。3.8.1.2施工机具：电焊机2台 无齿锯1台电锤219、台 套丝机1台台案压力2个 套丝板1副手枪钻2个 3.8.1.3材料、设备进场筹划施工前及施工中都应依照施工进度与顺序作出详尽物资采购筹划，并视施工所到部位有组织安排材料分批进场。施工中所采用各种材料、设备都规定供货单位提供合格证、检查报告等技术资料，技术资料齐全后报监理验收。3.9施工技术、质量保证办法3.9.1技术办法3.9.1.1预留预埋办法：3.9.1.2为贯彻预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由专业工长绘制预留预埋图工作。3.9.1.2预留预埋必要弄清建筑物轴线和标高，以保证预埋做到不漏不错，同步做好预留预埋技术交底及质量，进度检查，及时作好预检、隐检资料。3.10管道安装办法3.20、10.1各系统至屋顶主立干管不能一次接至屋顶，需分段施工时，为防堵塞，应对分段接口做管堵保护。每天下班后应对正在施工管口进行封堵。3.10.2系统吹扫试压应分层分系统进行，为避免二次污染，吹扫试压作业前用丝堵封堵接口。3.10.3依照土建进度和交工程序安排，各管道系统应制定分段试压办法，试压排水引至室外，不得影响施工单位施工作业。3.10.4本工程给水、采暖系统竣工交付顾客前分户分系统进行吹洗。3.11质量保证办法3.11.1层层贯彻各级质量责任制，建立在公司总工程师指引下，以项目经理为首，具备实效项目工程质量保证体系。3.11.2程项目部成员做好开工前技术准备，专业工长按技术组织设计及施工图21、纸，按规格规定和工程详细状况编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行详细方案技术交底。3.11.3严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中合理化建议按技术管理程序逐级上报，未经技术部门审核批准，不得擅自变更和修改设计，禁止违章作业。与施工进度同步，专业工长搞好工程竣工资料收集及整顿。3.11.4加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管和埋铁及预留洞精确性，禁止在墙、柱、板 上随意开孔打洞，若因设计变更等因素必要打洞，要征得设计、甲方及工程监理批准，且要贯彻补救办法，隐蔽工程竣工，及时会同甲方及工程监理检查验收。班组应做好工序质量，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程22、向班组交待施工规定，质检员对工序质量实行监督检查。3.11.5工程材料、设备必要达到质量合格，具备合格证和材料证书，不合格材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员对进场材料，设备检查验收，严格杜绝使用不合格产品。3.11.6现场人员必要虚心接受甲方、监理及质检人员监督及时整治质量问题。3.11.7加强质量意识，组织现场人员学习关于技术文献，开展质量竞赛活动。重要分部、分项工程施工组织设计顺序4.1基本分部建筑物定位放线验线降水基坑挖土基本验收基本局部解决柱基垫层放线验线支模预检基本绑扎钢筋隐检浇筑混凝土分项验收基本验收4.2主体构造分部:轴线放线高程验线柱钢筋绑扎隐检查收柱混凝土支模预检查线浇23、柱混凝土养护及柱分项验收弹柱上50线轴线支梁底模预检查收绑扎梁筋隐检查收支梁侧模及顶板模预检查收浇梁板混凝土养护及分项验收维护构造构造验收4.3装修阶段内(外)墙冲筋打点,门窗口塔控制线验收门窗框安装验收内外墙抹灰验收楼地面验收门窗扇安装油漆粉刷清理验收4.4测量放线4.4.1测量准备：认真清除场地障碍，进行场地平整，做好测量放线仪器校验工作，仪器通过法定部门鉴定，并在有效检测周期之内，做到仪器精确有效；认真熟悉图纸和规划红线坐标，已知水准点，编写施工测量方案，做好测量人员组织交底工作，保证测量顺利进行和测量精确性。4.4.2基本施工组织设计测量放线：a.复核规划策、测设建筑物定位桩与否符合规24、划规定，定位桩与否位移。b校核规划测设建筑物定位桩与否符合和满足设计图纸几何平面规定。c校核规划测设建筑物定位桩与否满足设计规定。校核新建工程0.00相对标高与否与原有建筑协调，与否满足既有场地排水规定。d当确认建筑物定位桩精确无误后，进行建筑物控制桩引测和轴线平面控制网引测工作。平面控制网布置原则是：先整体后局部，保证精度，尽量通视，以便施工组织设计测量原则。e基本施工组织设计轴线控制桩引测时，在现场条件准许状况下，尽量自外引测控制桩，以备主体构造施工组织设计时向上投射轴线。控制桩测设完毕经验线合格后要加强桩保护。桩身采用混凝土浇筑且四周进行砌砖保护，防止人力撞碰破坏移动桩位。f基槽开挖时，25、撒灰线作为开挖槽边控制线，采用水准仪监测开挖深度。槽帮测设水平控制桩，作为开挖和修槽高程控制根据，基槽开挖至槽底标高后，及时用经纬仪将建筑物轴线投设到基底并设立基底轴线控制桩，为基本施工组织设计提供轴线，基本放线后要认真组织进行验线。4.4.3主体工程测量放线：a主体施工：轴线控制由基本施工时布置平面控制网采用经纬仪进行四大角轴线投测，采用盘左盘右平均法拟定轴线，钢尺复核轴线间距，然后用排钢尺法进行中间轴线测量放线；b主体施工：+500线控制线抄测办法采用水准仪抄平，抄测在每根柱上，作为控制根据。4.5土方开挖：4.5.1工艺流程：拟定开挖方案撒基坑白灰轮廓线土方开挖修槽边（边坡防护）人工清槽26、底验基本（验槽）4.5.2开挖方案本工程土方开挖采用机械开挖形式，选用一台日立1.2立方米反铲铲挖土机，一次性开挖至设计规定标高，预留150mm厚，采用人工清槽；所有开挖土方所有外运 。现场施工组织设计场地窄小，土方随开挖随运走，施工组织设计场地不存留挖出土方；土方边坡留置时间较短，基坑较宽敞，因而土方边度按1：0.5放坡。4.5.3土方开挖时注意事项：a土方开挖时制定基本施工方案，基本机械挖土时，也许会刮碰基本周边土方应注意防止塌方，机挖土时要采用必要办法进行防止。b土方开挖时，规定做好抄平工作，开始时可用槽帮水平桩控制。在槽底测设水平高程控制桩，控制开挖及修槽深度，防止超挖。c土方运送要办27、理渣土消纳手续，并且控制土方不超车槽帮，加设苫布，防止遗洒和扬尘，污染环境，出场车轮用水冲刷干净，不带泥上路，此项工作要设专人负责。4.6基本回填：4.6.1回填前准备：做好基本隐蔽工程隐蔽验收工作，办理验罢手续；认真组织清除槽内杂物，做好回填击实实验工作，拟定分层回填厚度及实验取样平面图；做好回填夯实机械设备准备工作，保证良好夯实。4.6.2回填及夯实：回填采用机械外运至现场，人工铺摊、平整办法，以便保证回填虚铺厚度符合规范规定。夯实采用机械振动碾。4.6.3质量规定：a回填机配砂石质量符合规范规定，并且清除杂质、碎石等杂物，且不得集中铺摊。b管道附近及管道上部300mm回填土夯实采用人工夯28、实，禁止重夯损坏管道。c局部夯实人员必要穿戴好绝缘手套，绝缘鞋，防止触电，电夯夯实人员要二人配合，一人扶夯，一人顺线，夯机前2米内禁止站人，保证操作安全生产。4.7基本垫层:4.7.1基本垫层混凝土标号C15。4.7.2基本垫层侧模采用工具式小钢模施工组织设计，模板宽度100mm。4.7.3混凝土脱模采用水质脱模剂，产品采用有资质生产厂家合格产品。4.7.4支模时严格按控制轴线施工，保证平面位置精确；模板上沿抄平挂线施工，保证垫层顶面设计标高。4.7.5混凝土振捣采用环保型插入式振捣器振捣，插捣间距400mm。4.7.6垫层养护采用专人洒水进行养护保持表面湿度。4.8钢筋工程流程图：项目部熟悉29、图纸摘料提交材料筹划料具科编采购筹划经理审批料具科采购钢筋项目部组织抽检查收加工下料模仿焊接焊接绑扎隐蔽验收签字4.8.1钢筋采购a项目部进场后要认真熟悉图纸，及时提出钢筋用料筹划单，上报料具科，通过经理审批后，由料具科进行采购。b钢筋进场后，采购人员要提供钢筋材质合格证书，经销单位钢材营销允许证书，现场实验员进行现场抽样送试，实验合格后办理入库手续，否则办理退货手续。c材质证明和实验代表批量要对的，代表批量每规格最多60T，实验员以实际进场量为准；复印件要有抄件人签字，知名原件存储位置、抄件日期，并加盖红章。4.8.2钢筋小料加工:a钢筋必要通过现场抽检合格后方可下料加工。b钢筋小料后，钢筋30、班班长必要认真熟悉图纸，进行摘料，编制钢筋加工下料单，报经技术负责人审核批准后方可下料加工。c现场进行钢筋加工、下料、制作。d钢筋调直：10如下钢筋采用一台卷扬机进行调直，大剪切断。e钢筋切断：20以上钢筋采用机械切断方式，以钢筋切断机GJ5-40为主；为了便于钢筋螺纹接，减少钢筋连接偏移，钢筋下料采用砂轮锯切断。f钢筋弯钩：10如下钢筋弯曲以手工为主；20以上钢筋弯曲采用机械弯曲，选用一台WJ40-1型钢筋弯曲机。g钢筋加工前要认真进行除锈、调直，严格按加工单进行下料，并进行分堆码放和标记，专职质检员负责钢筋加工过程轴线质量监督、检查。4.8.3钢筋半成品运送：钢筋异地下料、现场绑扎，很容易31、导致钢筋混乱，钢筋码放和运送过程轴线标记工作非常重要，要认真对待、专人负责。a钢筋码放堆要设立钢筋标记牌，标记牌采用200*250mm铁板制成，标注钢筋规格、使用部位、质量状态。b钢筋制作完毕后，同规格、同型号、同尺寸钢筋捆扎一起，并用标记牌进行标记，不得混放无捆扎。c钢筋运送过程轴线要码放整洁，轻装、轻卸，禁止钢筋变形。4.8.4钢筋连接、绑扎：a框架构造梁、柱主筋、框架梁主筋采用螺纹接，做好施工组织设计，基本柱整根钢筋，甩出+600和+1.5米处（两个段面位置，主筋含量各占50%）。首层以上柱筋连接采用螺纹连接，基本底排筋以整根筋为主，但不超25%且分散布置。b钢筋连接时，操作人员必要持证32、上岗，一方面进行和解前模仿连接，调节工艺参数，实验合格后，方可进行批量连接，连接过程轴线，要加强检查，做好班轴线抽样实验工作，保证连接质量。c钢筋绑扎：为了保证钢筋绑扎质量，规定梁、柱箍筋在绑扎迈进行划线，箍筋按线绑扎，梁、柱边角处箍筋绑扎必要采用缠扣形式，保证主筋绑扎到位；所有梁、柱绑扎后绑线甩头朝向梁内侧，方向一致。急促底板筋及现浇板筋必要弹线绑扎，绑线甩头朝向混凝土内侧。d钢筋保护层厚度底板规定35mm，采用大理石垫块，垫块规格50*50*35mm，采用梅花形布置。现浇板筋保护层150mm，梁、柱筋保护层厚度规定25mm，采用塑料垫块。e柱筋升根于基本底板筋之上，拐子筋长200mm与底筋33、绑扎牢固。4.8.5钢筋验收钢筋进场后必要进行抽样检查，实验员要依照工程所用钢筋品种、数量、规格、型号编制有见证取样筹划，保证有见证取样数量符合规定（有见证取样送样数量不不大于实验总次数30%且不少于己于人3次）。钢筋螺纹连接接头代表批量符合规范规定，不超过300个/批（同一楼层、同一种类、同规格钢筋）；有见证明验数量同上述规定。钢筋绑扎后必要执行班组自检项目部专检技术科检查甲方、设计、监理、监督等部门检查程序，并认真办理隐检签字手续。所有实验及隐蔽验罢手续及时交资料员整顿，并保存，禁止遗失、损坏。4.8.6几种钢筋位移防止和压筋埋件留置4.8.7钢筋成品保护钢筋进场后要垛上码放，垛底距地面334、00mm，雨天采用塑料布苫盖，防止雨淋生锈。钢筋甩出混凝土某些，在混凝土浇筑前采用流体管套裹保护，防止混凝土浇筑污染钢筋表面。4.9模板工程1.本工程所有模板产品均采优质规定做为产品检查原则。2 各种不同种类模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检查，保证质量。3 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有办法、有计算，严格按照本工程规定和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4 模板进场前，据项目部工程安排及流水段划分状况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有顺序地安排模板分批进场，保证现场施工需求又避免占用现场更多地方放35、置模板。5 模板施工应完全按照现场文明施工办法，完全遵守现场安全施工守则，保证模板施工安全文明。6 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免施工过程中发生安全事故。7 支模时，严格按照模板施工方案执行。8 施工中随时检查模板支撑牢固性和稳定性。9 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范规定决定拆模与否。10为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。11高度注重模板拆除后清理及保养工作，要作为一道必不可少工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂模板不能使用。12拆模：现浇构造模板及其支架36、拆除时混凝土强度，应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定。4.10混凝土工程1 组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行联系。2 组织所有混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面技术质量安全等交底。3 现场设立好混凝土搅拌机。4 钢筋经总包、监理、甲方、设计隐蔽验收，并订立混凝土灌溉申请书。4.10.1 施工办法a 底板浇筑办法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶。覆盖已浇混凝土时间不得超过混凝土初凝时间。b在保证混凝土不浮现冷缝前提下，尽量使入模混凝土散布面积大，以增长散热与热量互换。c浇筑37、时，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。5.3施工进度保证办法5.3.1依照本工程工作量大、新材料、新技术、新工艺应用多、质量规定高等特点，为了保证本工程施工按期完毕，咱们将采用如下施工技术及施工管理办法：5.3.2在施工全过程强化筹划管理，一切筹划都要服从于施工合同商定竣工工期，做到施工总进度筹划服从施工合同工期，筹划服从于总体筹划，资源（人、机、料等）筹划与供应服从施工生产进度筹划。5.3.3 运用我公司已纯熟掌握工程项目网络筹划软件，依照施工内容及工期规定，编制出总体进度筹划、各阶段进度筹划及项目部月、旬施工作业38、筹划。构造施工阶段，项目部排出月、旬施工作业筹划中，月筹划以天为时间刻度单位，旬筹划以每4小时为一时间刻度单位。施工过程以旬筹划作为工期控制基本，实行动态管理。对因停水、停电、风雨恶劣天气等因素导致工期延误，项目部对旬筹划进行相应调节，以保证月筹划不变。5.3.4根据总体施工筹划，将拟建分为基本、主体、装修及交付验收四个阶段加以控制。施工工期由项目经理负责,并由项目经理统一指挥协调。依照总体筹划制定出月、旬作业筹划，报监理批准执行。5.3.5公司工程部门每周组织一次现场生产协调会，检查、协调生产筹划执行状况，浮现偏差及时调节。5.3.6依照施工图纸及基本、主体构造进度筹划，根据工作量和机具均衡39、原则,合理划分施工流水段，依照施工流水段划分状况，拟定出劳动力、材料、机具设备需用量和进场时间。以避免窝工现象。施工方案中，优选模板体系，加快模板周转满足施工进度规定。5.3.7施工劳务队将选用长期与我公司合伙、建制整、工人素质高、有同类工程施工经验，从人力资源上保证施工工期需要。5.3.8构造施工期间,充分运用和发挥我公司自有机械设备优势，合理调配使用，以提高劳动生产率来加快施工进度。5.3.9施工中,严格按施工工艺、规程及交底施工,严格执行三检制、“样板制”,保证施工质量,杜绝质量事故发生。以健全各项安全生产规章制度,杜绝违章指挥和作业,杜绝重大安全事故发生,保证施工作业有序地正常进行。第40、六章 施工质量保证办法6.1工程质量目的：建设方规定质量：合格施工质量目的：工程验收一次合格率100%，工程质量达到合格原则。单位工程目的分解：单位工程：合格基主装屋楼门水电础体饰面地窗暖气分分分分面分卫设部部部部分部分备 部部合合合合合合合合格格格格格格格格6.2安全目的：无重大伤亡事故，无重大机械事故，普通工伤频率16.3消防目的:无火灾事故发生，火灾险情控制在“零”。6.4场容、场貌目的：工地安全生产、文明施工，场容、场貌整洁。6.6质量保证办法：6.6.1生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理要返工重做，在结算工作量任务单上反映出来。641、.6.2材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必要有出厂合格证等有关资料，原材料必要送实验室实验合格后方可使用，不合格品要及时退换。6.6.3技术部门认真审图，及时做好各分项工程技术交底，及时检查实验和放线工作，组织新规范新工艺学习和贯彻，并做好各分部工作隐、预检工作。6.6.4质量部门负责交代质量原则，各分部工程验收，及时提出质量问题及解决办法，进行质量评估。6.7施工过程质量控制6.7.1方针：安全第一，防止为主，文明施工，规范管理。6.7.2目的：无违章事故发生，施工伤亡率为零。6.7.3办法：a.建立安全生产岗位责任制，责任到人。b.各专业管理人员对施工人员就危险部位做针对性42、安全交底。c.施工中检查安全办法要贯彻到位，制定严格奖惩制度。d.施工前要进行场前安全教诲。6.7.4严格按照xx市建筑施工现场安全防护基本原则实行。a入口：搭设钢管式防护棚，棚长为距外侧6米，棚宽4米，顶铺5厘米厚木板，两侧用密目安全网封闭。b预留洞口：对于15厘米*15厘米以上洞口，采用统一制作木制盖板遮盖，用砂浆固定。c楼板边：用钢管支搭1.2米高护身栏两道，用铅丝同构造固定刷红白警示漆。d施工过程中，模板及脚手架拆除要由专人组织，避免在拆除过程中物体坠落伤人。钢筋加工现场必要保持道路畅通，危险部位设明显标志；6.8用电技术控制;施工现场采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级漏电保护，43、每台机械必要一机一闸，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。6.9 安全控制6.9.1机械：传动部位防护罩齐全，不大于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米如下短料不准上平刨。6.9.2筋机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠进刀口。6.9.3扬机：预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚，机械制动装置敏捷，传动防护部位有效，钢丝绳定期保养。6.10检查控制过程中，严格按照监理工程师批准施工组织设计进行各分包施工单位质量管理，在分包单位自检和项目部专检基本上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理工程师提出规定予以整治。6.11管理控制管理部已建立质量控制、检查、管理44、制度，并以此对分包单位予以控制，保证产品达到优良，总包方对整个工程产品质量负有最后责任，任何分包单位工作失误均视为总包方失误，因而杜绝施工现场不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全面执行。6.12产品质量控制现场成品、半成品、设备、材料、器具均积极向监理工程师提供产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行材料复试，积极提交复试成果报告，使所用材料、设备所有合格不给工程导致挥霍。6.13工序检查控制分项工序检查质量，严格执行“一案三工序”准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利展开工作，对也许浮现工作意见不一致状况，遵循“先执行监理批示，后予以磋商统一”原则，在45、现场质量管理中，维护好监理工程师权威性。6.14协调方式6.14.1定控制点，组织各专业及分包参加协调工作会议，检查本节点实行状况，制定修正调节下一种节点实行规定。6.14.2经理负责与周边单位进行协调。6.14.3产部门与项目部各级管理人员及分包单位负责人参加监理组织有业主、监理、设计参加施工协调会。项目经理组织监理例会提出问题贯彻与整治工作。6.14.4负责主持每月与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，保证施工质量，施工进度、安全及文明施工，受到严格有效控制。6.14.5月为单位，编制工程月报表，向业主和关于单位反映，通报工程进展状况及需要解决问题，使关于方面理解工程进展状况，及时解决施46、工中浮现困难和问题，依照工程进展，定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门关系，以保证工程正常进行，最后实现项目部管理目的。第七章 施工方案及办法7.1平面布置方案：施工场地十分窄小，平面布置原则是尽量满足现场施工机械摆放，惯用材料堆放原则现场生产辅助设施及门卫、宿舍、办公室和仓库，等其他设施。为保证生产持续性，现场模板板加工要有充分场地，脚手架、砌块、钢筋堆放只做了恰当暂时性考虑，此类物品运至现场后及时运至施工平面，普通不用施工场地，各阶段施工平面布置，详细见施工平面图。7.2施工用电、机械、人力资源、方案：7.2.1重要施工机械设备配备及用电量：现场用电量计算：现场用电量按现场也许47、同步起动使用最大用电设备容量考虑，同步使用最大用电量：P计=22.5+7.5+6*38.6+4*1.1+7=266KW选用变压器:P变=1.4P计=1.4*266=372.4KW因而,甲方配电室变压器750KW,满足施工用电规定.7.2.2现场配电:总电源引出线总控开关600A;引出线W-29-9027.2.3现场电路布置:依照甲方供电线路和施工现场施工机械布置规定,配电箱与布线见施工平面图.7.3施工暂时用水方案:工程采用预拌混凝土，砌块上水，搅拌砂浆及混凝土浇筑前用水，施工用水量不大，满足施工现场消防规定即可，故此采用DN100铸铁给水管引入现场，详细布管见施工平面图。主重要施工机械一览劳48、动力需用筹划见附表重要材料筹划见附图6-17.4模板工程方案：7.4.1配制原则在进行本工程模板配制时，应综合考虑构造形式，工期质量等方面因素，在保证工期同步，将工程质量放在首位，模板应保证其刚度，依照不同部位构造特点选用不同模板体系。7.4.2流水段划分本工程构造平面布置较简朴，在进行流水段划她时考虑到构造形式，分两个流水段。模板应满足小节拍流水需要，保证各工序合理衔接模板可以有效周转。7.4.3配制方案因采用流水段节拍施工，因此在选用材料上除考虑强度外，不定期要考虑周转与否以便，竹胶合板强度，刚度都得高，收缩率、膨胀率、吸水率低，耐水性好，表面光滑平整，异型加工以便，易切割裁制，周转次数较49、高。经综合考虑，.000以上主体构造所有采用竹模板施工；0.000如下基本构造，采用组合式小钢模施工。7.4.4基本、及基本柱模板基本、及基本柱某些采用小钢模，配合钢管来体进行加固，钢模规格选用3001500，2001500，100600，100900，3001200，2001200，300900，200900，大阳角、连结角几种规格。7.4.5主体柱模板本工程，柱截面尺寸重要为600600mm，650650mm两种；构造层高为一层4.2 m，二、三层3.6m，为例于柱模组装及柱砼外观质量，柱模分四片加工。依照流水线划分及工期规定，柱模板一次性配制，支模前一方面在砼面上弹出柱边线和模板外框线，50、并且在柱钢筋上连接钢支撑（用钢筋即可）用于控制柱截面尺寸。（对撑长度为柱截面尺寸减5mm，材料筋）为保证柱角质量，模板呈“子母口”形式，并且模板拼装时粘贴海棉条，防止柱角跑浆，为防止柱子胀模，加强柱盘设立，间距600mm。为保证梁柱节点尺寸，柱模在节点处裁制成设计规定尺寸。7.4.6顶板及梁模板：顶板，梁模板均选用竹胶合板，板厚12mm，依照流水段划分及工期规定，模板按两层配备，统一编号拆模后直接运至下层施工，且对号入座。梁板，模板支撑系统，采用钢管脚手架支撑系统，立杆间距1m1.5m；水平拉杆口道。现浇板模辅于55100mm木方上,用50园钉钉牢固(图钉在钉之前,竹模要用电钻打孔);模板接缝51、处粘胶带。注:模板接槎高差及拼缝1mm，主龙骨间距800mm，次龙骨间距400mm。梁模板制成两侧模和底模三个某些，底模和每个模间用氯丁胶粘贴5mm厚海棉条，其他模板间拼接做法同现浇板拼缝做法，防止跑浆，梁、板节点位移。7.4.7砼接槎及梁柱节点控制1.砼接槎：为防止砼接槎处漏浆，支模时将模板恰当向下延伸，延伸处模板与砼加没海棉条，防止漏浆。2.梁柱节点几何控制是本工程构造施工难点，为保节点尺寸，节点采用竹模定型加工，以保证节点尺寸。7.4.8几点注意事项：1.梁板支模时采用2起拱。2.梁板底支模后，钢筋绑扎前涂刷水质脱模剂、干燥后方可上人绑扎钢筋，梁侧模板在合模前涂刷，禁止采用废机油。3.砼52、浇注前要认真办理模板预栓工作，栓查模板几何尺寸，标高平面位置与否对的，拼缝与否严密，支撑系统强度，刚度和稳定性与否符合规定。4.砼浇注过程人专人进行看模，规定技术水平高，责任心强人员看模，人员不少于2人，工作面上下各1人。5.梁、板模拆除时间必要通过同条件试块报告单成果拟定，拆模强度75%设计强度后来拆除（梁板8米不不大于2m悬挑某些，砼强度210%设计强度后拆除。7.5砼工程施工方案：本工程构造砼采用预制砼，我公司将选用长期合伙，有信誉大型混凝土搅拌站合伙，以保证工程砼顺利浇筑。在现场设2台小型搅拌机，以满足零星需要及砌筑砂浆拌制。7.5.1混凝土配合比审核砼配合比审核由xx市建委核定一级实53、验室提供，我公司长期保持优良砼生产质量水平，中心实验室积累了大量砼配合比对比数据和工程应用实例资料，且有完善实验检测制度，能按设计规定优质完毕配合比实验，精确、可靠提出砼配合比告知单。7.5.2砼浇筑本工程、基本、柱、梁、板所用砼强度级别如下表部位垫层基本地梁柱梁板楼梯强度级别C15C30C30C35C257.5.2.1梁板砼运用砼泵集中浇筑，柱为塔吊浇筑。7.5.2.2砼浇注注意事项：（1）为了防止砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不适当超过2m，如超过2m，应设串桶，溜槽。为了保证砼构造良好整体性，砼应持续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必要间歇时间应尽量缩短，并应在上层砼初凝前54、将本次层砼浇筑完毕。（2）因施工特殊因素，一但导致浇筑间歇（普通超过2小时）时，必要停止施工，按施工缝解决，先浇砼强度达1.2mpa后来（普通24小时后来）剔除砼表面浮浆，浮石，用水冲洗净后，洒与砼同本比砂浆结合层）再施工。（3）浇筑每层墙体，柱时，为避免墙、柱脚产生蜂窝，烂根现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号砼水泥砂浆，以保证接槎质量。（4）砼养护：柱、梁、砼采用涂刷养护剂办法进行养护，养护剂采用正规生产厂家环保型；板采用浇水养护，并在砼表面覆盖麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。（5）砼材料控制：原材料必要通过质材料实验，水泥要有出厂合格证，生产诰可证、准用证，并进行现场抽样复试，复试合格55、后方可使用；砼配合比必要采用通过现场高速后施工配合比，并且技术负责人要向后盘人员进行书面交底；砼施工上料规定计量精确，水泥容许偏差2%、砂3%、水3%。（6）砼振捣由专人负责，采用扦入式振捣棒振捣（振捣器为环保型），分层浇筑振捣，禁止强振和漏振。（7）其他专业配合，砼中设备孔洞，分专业，专人负责留置，禁止事后剔凿，模具采用钢制定型模具；砼浇筑过程中要有专人看筋、看模，保证工程质量。（8）对砼强度特殊规定：为加快施工进度，提高模板周转率，规定梁板砼浇筑5天内强度达到设计强度75%以上，达到拆模规定，预砼订合同步，应注明早强规定。( 9 )砼试块留置：（10）实验员必要依照工程施工层，流水段划分及56、砼用量，编制砼实验次数，制定有见证取样筹划，有见证数少于实验数量30%且不少于三次（10次如下）（11）砼试块采用150150150mm原则试模制作，每次制作数量不少于三组，（一级标养，两组同条件）。7.6脚手架工程施工方案；7.6.1构造脚手架：主体构造施工时采用48x3.5 mm 满堂红脚手架，普通为柱子支模、绑筋、砼浇筑施工及梁板支模，绑筋施工用脚手架，脚手架间距1.5x1.5 m，水平杆距1.5 m，作业面满铺松木脚手架板，无跳板及搽头板；外架子采用双排脚手架，立杆间距1.5 m，水平杆距1.8 m，外架子内侧悬挂密布安全网，脚手架中间距地4m处封挂水平安全网，里排立杆间距墙0.3 m57、，立杆横距1.05 m，外架作为外墙抹灰及砼支模操作上人用脚手架。内维护构造及抹灰粉刷脚手架：采用工具式可提高内脚手架。7.8砌筑工程方案；7.8.1施工准备工作(1)砌筑工程应在地基基本或主体构造验收后,方可施工。(2)人员进行测量放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口位置线，及对构造50cm标高线进行复测，并办理预检手续。(3)技术员、工长向施工班组做书面交底，班组长要向操作者进行书面交底和口头交底并在交底中明确质量控制要点和质量原则，操作工艺及安全、环保等各项详细规定。(4)实验室提供砌筑砂浆配合比经现场试拌合格。(5)依照图纸标高和砖规格及灰缝厚度制作皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖厚度、灰58、缝厚度、砖皮数以及竖向构造变化部位。(6)施工班组进行岗前技术培训和环保、安全文明施工等教诲工作。(7)施工办法及质量控制要点（8）陶粒混凝土砌块、加气砼砌块砌筑.工艺流程:原材料实验实验配合比抄50cm线排、立皮数杆钢筋绑扎计量搅拌排砖砌筑浇筑压带或过梁砌体配筋弹线7.9砌体施工方案7.9.1砌筑前要按砌块尺寸计算层数，并将皮数线、压带和过梁位置线弹到框架柱砌筑面上。7.9.2陶粒空心砌块填充墙底部砌筑三皮实心粘土砖。7.9.3砌筑时一方面要从外墙转角处或定位砌块开始，采用单面挂线，砌块底面朝上砌筑，并将侧面有凹槽一端接着平头一端逐块砌筑。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不不大于90mm。7.59、9.4砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝宽度要控制在1215mm。水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%。禁止用水冲浆灌溉灰缝。7.9.5砌块外墙窗口上部、门窗洞口顶部均设立60mm厚钢筋砼配筋带，内配210（墙厚不不大于240配310）。墙体其他某些沿墙1000mm间距设立60mm厚钢筋砼配筋带，内配26钢筋。配筋带钢筋与框架柱预留钢筋搭接长度不不大于等于200mm。7.9.6填充墙上门洞口两侧要设立砼抱框，门洞宽度不不大于等于1500不大于2100时洞两边设不到顶抱框，门洞宽度不不大于2100时洞两边设到顶抱框。抱框根部加212钢筋伸入楼地面砼层内。7.9.7砌体每天砌筑高度不60、得不不大于1.8m，每天砌筑高度不得不不大于1.4m。7.10质量控制方案1砖品种和级别必要符合设计规定。2砌体砂浆密实饱满，陶粒砼空心砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于90%。3砌体要上下错缝搭砌，陶粒混凝土砌体不适当不大于200mm。4砌体接槎处灰浆饱满，砖缝要平直。5预埋拉接筋数量和长度均要符合设计规定及施工规范规定。留置间距偏差不超过一皮砖。容许偏差项目：项 目容许偏差（mm）检查办法轴线位置10用经纬仪检查水平灰缝厚度（10皮砖合计数）8用尺量检查墙面垂直度（每层）5用检测尺检查表面平整度8用检测尺及楔型塞尺检查外墙上下窗口偏差20用经纬仪检查门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查7.1161、屋面工程施工方案 本工程屋面作法采用屋43 作法，保温层为100 m m厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1：6水泥焦渣找坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，型SBS防水层。7.11.1工艺流程基层清理出屋面管根部解决屋面保温屋面找坡屋面找平层卷材防水实验验收压毡边涂保护着色剂7.11.2管根部解决：对预留孔洞砼剔凿，上水润湿吊模，采用微膨胀C30细石砼浇捣密实。7.11.3铺设70 m m厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，拼缝严密，随铺设随进行焦渣找坡，防止大风刮飞。7.11.4焦渣找坡：焦渣进场后要进行过筛，粒径不大于50 mm；不含石块、土块及未烧尽煤块，并且要提前七天上水预闷；焦渣铺设前要进行弹线找坡，62、冲筋挂线，保证坡度规定；焦渣拌制计量精确，搅拌均匀，用刮杠刮平，并且恰当压实，用木抹子抹平。7.11.5找平层抹灰：7.11.5.1材料为 1：3.5水泥砂浆（体积比）。施工规定计算量精确，抹灰前恰当洒水湿润，防止找平层空鼓、开裂。7.11.5.2找平层施工要冲筋上杠，保证平整度和坡度规定，压实认真、时间适时，三边成活。7.11.5.3找平层要进行断缝解决，缝宽2cm，贯穿至找坡层，断块间距6m，并组织排气引至屋面。7.11.5.4找平层压实24小时后（常温状况）要进行浇水养护，养护时间不少于7天。7.11.5.5找平层抹灰前要进行保温层隐检查收。7.12防水工程施工方案：防水层施工时，屋面基63、层必要干燥，不空鼓、无起砂；冷底子油涂刷要均匀，桶角、沟、管根处作好附加层。经检查合格后方可大面积铺贴，认真解决卷材搭接，收头，保证节点质量。施工要进行分层验收，严格控制每一层施工质量，从而保证整体质量。7.12.1卷材防水完毕后要进行淋水实验，浇水不少于2小时；检查无渗漏办理验罢手续后，方可进行毡边底压实抹灰，屋面着色剂在屋顶工程所有完毕之后进行，以防止污染损坏。7.12.2注意事项：（1）保温材料必要有合格证明（性能报告）。(2) 防水材料必要有建委发准用证、材质证明、合格证，并进行现场抽样实验。(3)防水施工队伍必要有营业执照、施工允许证、专业人员操作证书。7.12.3卫生间防水本工程卫64、生间防水工作应认真注重，坚决克服卫生间渗漏质量通病问题。为克服渗漏质量通病问题，除找平层，防水层扫设计及规范规定施工以外，采用办法如下：1.砼构造施工时，卫生间持续浇筑，不留施工缝，增长砼抗渗能力；砼现浇板内管道预留洞口所有采用定型模具，专人负责，保证位置，尺寸，孔洞呈园型，留洞规矩，无事后剔凿。2.管道穿板套管安装后，代堵洞前要进行凿毛解决，并用水冲净，湿润，刷浆然后用掺有微膨胀剂300#干硬细石砼分两次浇筑密实；第二次浇筑前在套管根部及孔四周加设BWI止水条，然后浇筑二次砼。3.卫生间地面找平层及墙面基层抹灰采用防水砂浆施工，防水剂用量为水泥用量 5%。7.13装饰、装修施工方案； 总布置65、：内外装同步进行，外装恰当超前内装，以楼层为分段，内墙抹灰前完毕冲筋打点同步安好门窗框墙面抹灰及卫生间底灰，找平层楼面垫层找平层卫生间防水保护层卫生间墙、地砖门窗粉刷楼地面抛光上蜡。7.13.1外墙装修流程图：现场准备弹线、打点冲筋砼墙面凸剔、凹补、涂刷界面剂（养护）抹底灰（验收合格）面砖排摆弹线（验收合格）粘贴面砖勾缝养护验收（拉拨实验）（粘贴面砖前材料准备过程：分检、筛选面砖上水泡砖恰当风干）。7.13.1.1弹线、打点、冲筋：采用垂线坠法，弹出建筑物四周各角控制线，尺量建筑物几何方正尺寸，进行打点、冲筋；打点、冲筋要采用通线，以保证各个装饰面几何方正。7.13.1.2基层解决：打点、冲筋66、完毕后，依照冲筋状况对砼构造面进行凸剔凹补（剔凿不得露线筋，凹补抹灰前要涂刷界面剂）；砼表面进行甩疙瘩解决，采用1：0.3水泥791胶砂泥涂刷,并进行浇水养护。基层抹灰：抹灰采用1：0.5：3（水泥：白灰：砂）砂浆打底，规定上杠，过木抹子搓平。表面平整度2m靠尺检查3mm，要适时上水养护，保证基层强度。a进行排砖、放线、弹线分块，拟定破活位置，粘贴样板墙，进行实物交底，组织样板验收，按样板施工。B蘑菇石粘贴，自下而上施工，分块、分段、分面进行。c粘石用砂浆采用1：0.2：2砂浆。d勾缝用先横后竖，表面光滑，凹进深度一致为3mm。C蘑菇石粘贴后要适时浇水养护，以保证粘贴强度。D蘑菇石粘贴28天后67、要进行拉拨实验，检查粘结强度与否符合验收规定。7.13.2内装修工程单元流程图：墙面冲筋（安好门窗框）楼地面抛光上蜡二次蓄水粉刷油漆地面砖墙面砖门窗扇安装楼地面（二次处磨光）抹保护层地面找平层地面垫层一次蓄水防水层卫生间地面找平层抹底子灰面层抹灰 清理验收7.13.3一方面认真清理墙面，凸剔凹补、堵孔，进行砼界面解决。a.进行房间垂吊、套方、冲筋、贴饼、找规矩、上水浇墙，并完毕门窗框安装工作。b底灰采用1：0.3：3混合砂浆打底，厚度813mm，分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平、搓毛。c抹水泥砂浆罩面：砂浆采用1：0.3：2.5混合砂浆，底灰抹好后第二天将基层恰当上水湿润，然后薄68、薄地刮一道使其与底面抓牢，紧跟抹第二遍，大杠刮平找直，用铁抹子压实压光（抹灰至地面上130mm弹线割齐，以便么石踢脚安装）。d质量规定：表面光滑，颜色一致，线角顺直、方正、无抹纹，立面垂直3mm；表面平整2mm；阴阳角方正2mm，无空鼓开裂。7.13.4楼地面楼地面为花岗石地面，基层为1：6水泥焦碴50厚；1：2与水泥砂浆找平层20厚；工程量大，难度高，工期紧是本工程重点控制项目施工中应引起高度注重。1.楼地面施工时间长，是影响本工程施工工期一种核心项目，施工规定适时安排施工，当抹灰从上向下进行完毕一层抹灰层，即刻安排地面施工。2.楼地面施工在内墙抹灰完毕之后进行，需认真进行楼地面基层清理，此69、项工作层作为一项分项工程对待，认真组织清理验收，与此同步，所有穿楼地面管道套管安改，固定完毕。3.磨光：磨光分四遍进行，当第三遍完毕后，擦头遍上光上腊，作为下道工序施工时对么石保护，第四遍，抛光上腊，要在粉刷所有结束，清理工作完毕，扫地出门进行。4.质量规定：品种强度，颜色符合设计，颜色光洁一致，无空鼓，开裂，粘结牢固，合格条顺直，表面平整。5.其他：施工时要认真组织排水，不得流下水口及地漏，详细按环保办法执行。7.14水、暖、卫、工程施工方案；7.14.1布置：暖气工程各项施工要与土建工程密切配合，同步施工，主体阶段完毕主干管道及埋件、支架安装和空洞预留，安装阶段完毕支管，设备器具安装。7.70、14.2暖卫方案（如下）1卫生洁具按设计图纸规定及91SB2原则图集进行安装。2器具进场必要严格交接检，没有合格证、检查记录，不能就位安装器具固定必要用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必要牢固可靠，外表干净美观，水实验合格。3卫生洁具应在排水支管灌水合格、给水支管水压合格、土建装修完毕后进行安装。4施工实验及调试本工程涉及到实验与调试如下：7.14.3给水系统管道试压：给水系统安装完毕后来，须进行水压实验。试压原则为：管道实验压力为工作压力1.5倍,但不得不大于0.6pa,本工程拟定为0.7Mpa；升压至规定压力后，10分钟压力降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格。7.14.4消火栓供水（喷淋）系统71、试压：实验压力为1.4Mpa，时间为30分钟，压力降不不不大于0.05Mpa，降至工作压力，稳压24小时，不渗不漏为合格。7.14.5采暖系统、空调冷热水、凝结水系统管道试压：试压原则：以0.7Mpa表压实验（水压）5 分钟无渗漏为合格；综合试压：以0.5Mpa表压试压，顶点压力不不大于0.3Mpa，在5分钟内压力降不不不大于0.02Mpa，且无渗漏；7.14.5灌水实验：（1）室内排水管道灌水实验：分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单。实验高度为楼层高度，灌满后15分钟，不渗不漏为合格。（2）卫生器具灌水实验：洗脸盆、坐便器等卫生器具灌满水进行实验。（3）贮水箱灌水实验：单个进行，实验原72、则同卫生器具。（4）内排雨水管道灌水实验：灌水高度为屋顶雨水漏斗至管根底部，灌满15分钟后，水面不下降，且外观上不渗不漏为合格。7.14.6室内排水管道通球实验：按立管编号分别进行实验，实验后分层、段填写记录单。7.14.7管道冲洗实验：（1）管道冲洗实验应按专业、按系统进行，即空调冷（热）水系统、室内给水、消火栓、喷淋系统、凝结水系统，并分别填写记录单。（2）室内冲水流量、流速规定：（3）给水和消火栓供水流速1.5m/s，为满足此流速，冲洗时可安装暂时加压泵。（4）空调冷（热）水管道应将流量孔板、滤网温度计等暂时拆除，待冲洗完毕后来再安装。冲洗流量和流速按设计最大设计流量和压力进行。达标原则73、：出水口和进水口水色、透明度、浊度一致。7.14.8通水实验：（1）规定做通水实验有室内给水系统、消火栓系统、喷淋系统、室内排水系统、卫生器具。（2）实验规定：（3）室内给水系统：应按设计规定同步开放最大数量配水点，观测与否能达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%满水排泄实验检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。（4）室内排水系通：应按系统1/3配水点同步开放进行实验。（5）室内消火栓（喷淋）系统：应检查能否满足组数最大消防能力。7.14.9风风道、部件、系统空调机组检漏实验：（1）通风管道制做部件灯光检漏实验：按不同规格抽10%，但不少于1件，并填写好记录单。（2）通风系统管段安装74、完毕后分段进行灯光检漏，实验数量为系统100%并填写好记录单。7.14.10采暖管道安装（1）工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装干管安装强度实验立管安装支管安装冲洗防腐保温调试（2）排水管道安装：排水管道用 PVC管材管件胶粘连接，粘接时要将插口外沿铣15。角，溢出胶要及时用白毛巾擦干净，做好管道包好保护层，首层地埋某些先将管底夯实，然后铺细砂石10cm厚，将管道铺设在细砂上，灌水实验合格后在管周边先回天细砂，使管周边形成10cm厚砂环，然后再回天其她材料，地上某些每层安装配套支架，支架要牢固，伸缩节安装在三通下部。（3）防腐与保温：普通碳素钢管安装前先刷防锈漆一遍，安装后局部找补一遍在批准75、刷一遍防锈漆，镀锌钢管安装后刷银浆2编，PVC-U管道拆掉保护层后如有脏物用丙酮擦干净即可，地埋某些钢管刷防腐油两遍，采暖及热水管道用岩棉瓦外缠玻璃丝布两道。冷水用聚乙烯泡沫塑料管壳外缠乳白塑料布做好防结露保温。（4）给水及消防管道：分干管、立管、系统三次实验，给水管道涉及冷水、热水按工作压力1.5倍，但不不大于0.6Mpa表压实验，不大雨1.0Mpa，10分钟内压力降不不不大于0.05Mpa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格，消防实验压力同上，1小时压力降不超过0.05Mpa，不渗漏为合格，消防实验压力为工作压力加0.4Mpa，但最低不不大于1.4Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。（76、5）灌水实验：地埋某些，管道井内及暗装管道均做灌水实验，注水高度以一层楼高或地面至挑水干管（下层检查口）高度为原则，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。（6）冲洗实验：采暖系统、给水系统，消防系统都做冲洗实验，冲洗应以系统最大设计流量或不不大于1.5m/S流速进行，直到各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。（7）通水实验、给水系统打开1/3配水点水流流速稳定，无水花飞溅、水击为合格，排水管道排水畅通，接口无渗漏，水封无破坏现象为合格，卫生洁具100%满水泄水实验，溢流畅通，排水畅通，接口无渗漏合格。（8）通球实验，排水管道所有做通球实验，用球径为管径2/3-3/4可击碎性77、小求实验。7.15减少机械成本与保护1、下料时要统筹兼顾，套管不得用整根管切割。2、工人施工中由班组长统一发料，去库房领料由工长或组长领料做清手续。3、每天施工剩余材料要收回到办公室，涉及破损材料。4、施工好管道不得用做任何形式受力点，所用暂时甩口加工好封堵。5、卫生洁具安装时房间应具备锁门条件，随安装随锁门。6、闸门手轮，水嘴在竣工前统一安装。7.15.1施工进度安排；施工进度要服从项目经理管理，配合土建施工，随进度增减人员及各种机具。7.16.设备安装施工方案：7.16.1施工人员安排：7.16.2通风空调工程：制冷工程量较大，工程初期应尽量争取设备材料早到货，具备设备安装条件后及时安装，78、以便加速工程进度。通风专业前期用人较多，后来用工就会比较均匀衡。而在工程施工过程中，应注意成品半成品保护及调试测试工作。筹划投入通风工人40人。7.16.3给排水、消防喷淋、消火栓、内排雨水、采暖工程：共安排50人左右进行安装。施工中采用大作业组流水集中作业加速安装作业，但工作面太大，给技术质量管理工作带来一定困难，因而应根据工程进展及时调配相应技术力量，才干保证优质工程目的实现。7.17电气工程施工方案7.17.1布置：电气工程各项施工要与土建工程密切配合，同步施工，主体阶段完毕布管及箱盒安装、防雷引下及接地某些，装饰阶段完毕穿线、箱盒芯面板、开关及灯具安装调试。7.17.2施工方案1.现场79、砼板内布管施工；应预先对钢管内进行防腐解决，并依照图纸灯位拟定管路走向，用2吋毛刷划黑墨线于模板上，标出管路走向，并且在底板钢筋绑扎完毕后、上盖铁绑扎之前完毕布管，通过这一办法可以在现浇板底面印出管路走向，从而指引管路敷设，还可避免装饰吊顶时打孔破坏管路。2.布管施工：应预先对钢管内进行防腐解决，并且配合土建施工，做好灯及电器具定位，在模板上弹出实际位置，进行管路敷设。3.管路连结：钢管所有采用套管连结，套管长度为套管直径2.2倍。连结管对口在套管中心，焊口应焊接牢固严密，管入箱盒长度一致3mm。PVC管路采用套管连结，并用PVC胶粘结牢固，管入箱盒用锁母固定牢固。施工过程中管甩口一律用塑料封80、堵保护。7.17.2.1箱盒安装：1.现浇砼墙板内箱盒安装：依照施工图纸规定拟定箱盒位置，并在模板上标出其位置，小型箱盒位置，如灯头盒、开关盒、转点盒等预埋于砼中，一次安装就位，但盒要用辅料填塞密实，并且与模板贴紧；尺寸较大箱盒，如开关、配电箱，可采用先预留空洞后安装施工办法，但预留空洞要规整，以便此后安装施工，入箱管路排摆要整洁。2.砌体内箱盒安装：本工程砌体属框架填充墙，箱盒安装应在砌筑迈进行，依照施工图纸规定拟定箱盒平面位置、高度及柱上500 mm线、轴线进行箱盒固定安装，安装高度要考虑到将来面板安装后高度降，箱、盒安装提高10 mm。既插座距地300 mm时，盒下沿安装实际尺寸应为5081、0 mm线下190 mm而不是200 mm，其他标高以此类推，箱盒出墙厚度要根据墙饰面作法厚度拟定。3.箱盒保护：箱盒安装后，内部要用聚笨泡沫板封堵，防止砌筑及抹灰过程中污染箱体。4.箱盒面板安装：箱盒面板安装要在电源线绝缘摇测、油漆粉刷完毕之后进行，防止面板污染，并且在箱盒面板安装时要防止污染墙面。5.管内穿线：管内穿线在抹灰工程完毕之后进行，为防止浮现墙面抹灰后管线不通剔凿现象，管路在抹灰前应穿好带线，以便检查管线与否畅通。管内在穿线前应先进行管路清扫，安装塑料护口，穿线时两人密切配合，一送一拉，禁止强拉强拽，损坏电线；导线在箱盒内应有恰当预留长度，接线、开关、插座及灯头盒内导线预留15082、 mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长1/2，出户导线预留长度为1.5米，导线按规范进行分色。导线完毕接头涮锡、包扎绝缘后，采用500伏绝缘摇表进行摇测，电阻值不得不大于1M。6.灯具安装：依照施工图纸规定，灯具型号、规格及安装方式、位置等综合因素，在主体构造施工及装饰施工过程，安装灯具固定件及灯头盒；在灯具位置顶板上弹出灯位，配合装修施工，保证灯位预留；灯具安装施工完毕后进行。3Kg以上灯具安装单独假设单杆，床头灯、地脚灯安装高度低于2.4米，灯具金属外壳要进行接地保护，灯具安装完毕后，要进行通电试运营，并做好运营记录。7.17.3弱电施工：弱电配管敷设与主体构造密切配合，同步进行，器具83、安装在装饰面层完毕后进行。7.17.4其他：施工过程中严格按规范和验评原则施工，做法按92DQ图集施工。7.18技术管理办法7.18.1建立各级人员质量责任制，制定质量管理工作流程，实现：主任工程师工程科、技术质量科、质管科项目部作业队组操作者管理模式。7.18.2实行施工组织设计或项目质量保证筹划管理模式制度：做到开工前有编制，内容详细，办法先进、科学，针对性、指引性和可操作性强，并且做到有设计，有审批。主任工程师审批后，项目部认真执行，中间调节也要经审批后执行，核心部位及重点部位要编制施工方案。7.18.3坚持图纸会审制度：施工前主管工程师必要组织各级技术人员及各专业人员认真熟悉施工图，从84、而保证施工关于人员理解施工图纸内容和规定，澄清疑点，清除设计缺陷，解决设计与施工、土建与各专业之间矛盾。7.18.4认真办理洽商变更手续：做到内容精确明了，无未了事项，并且签字确认手续齐全，技术负责人依照洽商及变更内容，在图纸上更改，注明，并签字确认，保证设计信息畅通传递及精确。7.18.5做好材料及施工实验工作：工程开工后技术负责人、现场实验员，要编制材料及施工实验筹划，保证材料及施工项目质量检查符合规定，为工程提供合格证据。7.18.6坚持技术交底制度：接到图纸后主管工程师认真组织图纸汇审，并且进行设计交底；工程师向项目部进行施工组织设计交底，使其理解施工组织设计内容和意图；技术负责人向工85、长进行分项工程技术交底，工长向班组长交底，班组长向工人交底；专业交底由专业工长进行。各级交底均以书面形式，规定详细、详尽，有指引性，可操作性强，真正起到指引施工作用，交底要有双方签字。实行、贯彻“样板引路”和施工过程中“三检”制度：每个分项工程或工种都要在大面积施工前设师范样板，涉及样板墙、样板间、样板件等，统一操作规定，明确质量原则。样板经关于部门鉴定验收合格后按不低于样板间原则进行大面积施工。7.18.7施工过程中实行“自检、互检、交检”制度，以保证施工过程质量。7.18.8加强检试设备管理：项目部设兼职计量员一名，负责项目部设备管理、保养、送检等工作，保证设备有效性和精确性规定。7.1886、.9加强技术资料收集、整顿，为工程提供精确证明材料。项目部设资料员及实验员一名，并规定持证上岗，保证资料及时、精确、真实、认真、无未了事项。7.18.10积极引进新技术、新材料、新工艺，成立QC小组开展活动，解决施工过程中难点及核心点，提高工程质量。7.19施工布置方案7.19.1依照工程量需要下表施工机具7.19.2人员配备及管理：木工工程为我司重点工程之一，设水暖工长1名，班组长1名，专职质检员1名，资料员1名，纯熟水暖工8人，壮工6人，有焊工操作证并技术纯熟焊工2人，工人进场要先教诲，提出明确质量规定，质量目的及寻常管理办法，平时要多开会，勤检查，使整个班组技术过硬，作风优良，纪律严明。87、7.19.3施工详细办法：随构造预留洞，当三层模板拆净后开始管道施工，施工顺序按照自上而下，由入户向楼里，先干管后支管原则，并且暖卫要配合土建施工，服从项目经理管理。7.19.4施工过程7.19.4.1每步施工前技术员作出书面交底，交待给工长，质检员严格按交底内容进行检查，如依照建设单位规定或施工需要，变动之外应先办好洽商手续，在图纸上标注清晰方可下序施工。7.20雨季施工方案；7.20.1依照招标文献规定，本工程3月1日开工，8月1日竣工，工期150日历天，施工经历了雨季施工阶段，为保证工程施工质量，安全生产、文明施工，制定季节性施工办法如下：7.20.2雨季施工办法：7.20.2.1本工程88、3月1日进场施工，装修施工正值雨季施工，因而雨季施工办法相称重要，应依照雨季施工项目编制雨季施工办法，准备好雨季施工材料，并且组织关于人员学习雨季施工办法。保证办法真正贯彻。7.20.2.2公司项目部要成立防汛领导小组，制定防汛筹划和紧急防汛办法，坚持防汛值班制度，项目部专人值班，保证昼夜有人值班，并且做好天气检测工作，做到雨天早防汛。7.20.2.3做好雨季施工准备工作，现场暂时设施，临电架设，机械设备安装，土方边坡防护，现场排水等项工作，严格按雨期施工规定进行，现场要有一定材料储备，保证工程顺利进行，并且准备好水泵抽水软管、苫布、塑料布、草袋等防汛检查物品做到有备无患。7.20.3土方与回89、填土施工7.20.3.1土方开挖要严格按照施工组织设计中土方开挖方案施工，基坑四周设立排水沟，并且每隔30m设一集水坑，主排水沟为300300mm，集水坑不不大于600600mm深，支排水沟300150mm，保证排水畅通，不泡基底。7.20.3.2基槽四周设立挡水土梗，高度不不大于200mm，保证建筑四周雨水不入基槽。7.20.3.3基槽边坡按设计规定放坡，修槽后采用塑料布覆盖，防止雨水冲刷某槽帮，保证边坡稳定。7.20.3.4大门口设立，清理冲车槽，出场车辆认真冲洗，不带泥出场，保证市容整洁卫生。7.20.3.5晴天状况下进行持续操作，尽快完毕基槽回填；回填土含水量符合规范规定，当天回填，当90、天夯实，禁止在未夯实前遭受雨水淋湿、浸泡；回填时不要破坏基槽四周挡水梗。7.20.4混凝土工程施工方案：7.20.4.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，本工程采用预拌混凝土，普通可以避开雨天浇筑，重要从防雨淋方面考虑。7.20.4.2零星搅拌混凝土，规定雨期施工随时测定砂石含水率，及时调节混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减少坍落度，必要时将混凝土标号提高一级。7.20.5.3钢筋工程：1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件应将钢筋堆放在钢筋骨架上。2加强钢筋覆盖保护，防止雨淋，防止导致钢筋锈蚀。7.20.6模板91、工程1模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑，遭受雨淋，则在混凝土浇筑前应检查模板宾界及支撑系统。2现场堆放模板要加高垫，防止雨水浸泡并且加以覆盖保护防止雨淋。3模板拆除后应码放整洁，防止受潮变形，模板脱模剂遭雨水冲刷规定重新涂刷。7.20.7脚手架雨季脚手架在雨水过后应进行全面检查，脚手架主杆底座必要牢固，并加设扫地杆，首层地面规定铺垫60厚大板。7.20.8装修工程：内墙装饰涂刷前要完毕屋面防水及外墙门窗安装工程。7.21轻型井点降水施工方案依照该场区地下水静止水位埋深状况及含水层分布状况，经研究讨论基坑周边采用轻型井点降水。7.21.1依照建设单位提供地质勘92、察报告、图纸拟定井点数量、降水深度及材料1、基坑四周总长度：220m 2、井点间距：1.8m3、井点总数：120眼 4、井深：5m 5、井直径：600mm 6、滤管直径：400mm 7、滤料：30mm机碎石 8、DN100钢管：500m 9、DN50钢管：800m 10、真空泵：15台 11、空压机：1台 12、泥浆泵：3台7.21.2平整场地，清理障碍物，放线定井位。7.21.3接通水、电源。7.21.4组织施工人员进场，并做好施工前各项技术交底工作和施工前检查。7.215 成孔下管清洗井：采用反循环钻进成孔，反循环钻进过程中，孔内水位必要高于地下水静止水位2m以上，保证孔不坍塌。成孔后应重93、复清孔，保证孔底沉渣厚度不大于300mm。采用下管器下入无砂砼管至设计深度。下入井管后，在井管外周均匀填入含泥量不大于5%滤料至地面下0.50m处，用粘性土填至孔口。成井后采用空压机和潜水泵联合抽水洗井，至水清砂净。7216接通环形管：干管用DN100钢管，支管采用DN50钢管，每10眼井连为一种系统安装一台水泵，接通电源进行试运营。如运转良好即进行降水，如有不良状况及时停机检查，排水不畅应用高压水反冲或拔出重做直至运营良好。7217井点管拆除：地下施工完毕方可拆除井点系统，井管拆除用起重机，所留孔用粘土填实。7218现场管理：由专人负责做好水位观测、管井维护及现场排水管理工作。基槽开挖前每天94、观测水位一次，水位稳定后视状况延长观测周期。7.21.9保证施工质量重要技术办法7.21.9.1钻机安装应周正平稳，操作应严格按操作规程执行，保证钻孔垂直度误差不大于1%，孔深误差不大于1%。7.21.9.2下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，导致塌孔。7.21.9.3清孔后应保证孔底沉渣厚度不大于300mm，浆液含砂率不大于4%。7.21.9.4下管时砼管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发生位移；下管时应轻提慢放，遇阻碍时应查明因素后再下，禁止强行墩放，以防损坏井管；下至设计位置后，保证井管口高出地面300500mm，用盖板盖好，防止掉入杂物；井管应居于钻孔中央位置，以保证滤料填入95、均匀。7.21.9.5填入滤料时，仔细检查滤料质量，控制其含泥量不超过5%；填料过程中用铁锹沿井管四周均匀缓慢填入，防止投料不均、半途架桥现象。在抽水过程中，如果滤料下沉应及时补充滤料。7.21.9.6采用空压机洗井时，洗井管应下到预定位置，并随时检查水中含砂量，直至水清砂净。7.21.10土方工程7.21.10.1土方开挖施工安排：本工程基本独立柱基本，基底标高为-3.0m;本工程基本土方开挖采用机械大开挖，放坡系数1：0.3，采用一台1.6m3日立（或同类型）反铲挖掘机。从自然地坪下挖至二层土质（依照勘察报告），预留300mm厚再采用人工开挖至基底标高。在施工中，由于施工现场场地有限，因此96、所挖出土方不在现场存储。土方开挖过程中要严格按照图纸及规范规定施工。现场专派专职测量人员跟班作业，随时检查、测量开挖位置及放坡尺寸，同步使用水准仪随时监控基底标高，严防超挖。机械开挖时，从自然地面挖至二层土上30cm标高处,留30cm厚土方由人工跟后清底至基底标高位置，土方开挖过程中，修整边坡和清理基底施工跟后协调进行，如在开挖过程或基底人工清槽时，发既有异常状况（如古墓、洞穴等）或与勘察报告土质不符时，及时上报设计及勘察单位，待解决方案拟定后，方可继续施工。7.21.10.2边坡解决本工程基坑按1：0.3放坡,地基采用换填垫层法进行解决，层粉质粘土以上土层均清除，回填级配砂石，宽出基本边不不97、大于500mm，并分层碾压密实，压实系数0.96，如开挖过程中，发现开挖土层土质较差时，如有砂层、杂填土层或垃圾等，则由专业公司另行设计解决，以保证坑壁稳定安全。7.21.10.3土方回填：土方（素土、2：8灰土）回填前，必要进行回填土击实实验，以拟定最佳含水量。土方回填采蛙式打夯机进行夯实。土方回填必要分层夯实，土料过5CM方孔筛。当土料过湿时，应进行翻晒；土料过干时，要恰当洒水。回填土每层虚铺250mm厚，分遍夯实，每层土夯打三遍，打一夯压半夯，并取土实验和绘制回填土取样点位图。7.21.10.3.1土方回填质量规定：灰土拌和：由50铲进行搅拌，人工辅助，严格控制灰土比例。在搅拌现场和回填98、现场，分别设立原则样品，把原则2:8比例掺拌均匀后灰土放在5050cm木盒中，在搅拌现场和回填现场各放一种，随时对照检查回填土颜色，以控制灰土比例。施工时严格控制比例，土场内掺拌好土料若与标样不一致，不准出场，回填现场如发现来料与标样一致，不准回填，在回填现场放一定数量白灰，若发现比例小，要随时补掺。灰土由50铲拌好后，装入农用车倒运回填现场，倒成堆，再由人工用铁锹填入槽内，每层土虚铺厚度0.25m，槽内灰土及时耙平。每层用蛙式打夯机夯实不得少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，遍遍纵横交叉，不留间隙。较窄处用人工夯实不少于5遍，夯打密实。回填管子附近时，应用人工先在99、管子周边填土夯实，并应从管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道状况下，方可采用机械夯实。回填土规定：回填时标高不适当相差太大，留槎部位在夯打密实后用铁锨切成直角，上下层接槎错开1m，形成阶梯形踏步槎， 回填所有完毕后应在表面拉线找平，超高处铲平，低处补平。回填土在雨天不进行。7.21.10.3.2取样实验：回填土每层夯实后，在该层土厚度2/3处用环刀取样。取原土样50kg（密封），保持自然含水率，做土壤击实实验，最大干密度，最佳含水率。肥槽按每层长度2050m取1点，房心按300m2取一点，做土壤干密度实验，按规定布置取点布置图（见肥槽2:8灰土取样图）；按图取样、编号、取土后连100、同环刀一并送试。7.21.10.3.3质量保证：基底清理必要干净。灰土出场由专人负责与原则灰土比样，不合格不准出场，回填现场设专人负责，不合格不准卸车，且执行昼夜值班制；回填土中不准有砖石块、土块、木块、生活垃圾等杂物，并设专人捡出。回填土必要按规定分层夯实，取样实验。7.21.10.3.4成品保护：回填时应注意保护轴线桩、水准点，不要碰砸。土方密实时，注意电夯不要碰撞砼成品。夜间施工设立足够照明，防止铺填超厚，禁止汽车和小车直接将土料到入槽内。7.21.10.3.5须注意质量问题：未按规定测定土干土质量密度。回填土每层都应测定夯实后干土质量密度，符合设计规定后才干铺摊上层土。实验报告要注明土101、料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计规定部位，应有解决办法和复验成果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机杂物或落土清理不干净，回填土含水率过大或过小等导致。这些问题均应在施工中认真执行规范关于各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按原则规定填夯回填上，如果漏夯不实会导致管道下方空虚，导致管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土恰当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7.22门窗工程本工程外墙门窗均为塑钢门窗，内墙门为木纤维板门。7.22.1塑钢102、门窗 塑钢门窗及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定，安装之前依照设计图纸和产品质量原则，认真对照实物检查，检查其出场合格证及市建委颁发备案表，并按规定抽取两组（六樘）门窗送检测中心进行抗风压、空气渗入、雨水渗漏三项物理性能，以上项目合格后方可进行门窗安装。7.22.2外门窗框在所有内外墙冲完筋后，按实际尺寸弹好门窗中线，并弹好“50cm”水平线后安装。7.22.3塑钢门窗在制作、运送、安装过程中，应加强产品保护，面层粘贴保护纸，不得随意撕下。外观质量应做到大面积无划痕、碰伤、锈蚀和涂胶大面光滑、无气孔。7.22.4框与墙体间缝隙填嵌时，用矿棉条填嵌密实，避免浮现缝隙内腔不饱满现象，在缝隙103、外侧留出3-5mm槽，用于填嵌密封胶。打胶线光滑平直、宽窄一致，设专人打胶。7.22.5塑钢门窗安装时，采用镀锌件连接固定，镀锌件尺寸1402015mm。7.22.6安装密封条时应留有伸缩余量，普通比门窗装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，密封膏缝口规定涂抹均匀，表面平整。7.22.7成品保护：塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，禁止施工时随意敲打或至搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等材料。内外墙装饰竣工后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。7.22.8塑钢门窗安装质量规定（按推拉门窗）：项次项目质量规定1门窗框对角线长度差mm,容许偏差3mmmm,容许偏差5m104、m2垂直度误差mm,容许偏差2mmmm,容许偏差3mm3门窗下横框标高容许偏差5mm4门窗竖向偏离中心容许偏差5mm5门窗型材无开焊、断裂现象6五金配件齐全、位置精确、使用灵活、装配牢固7门窗表面无严重划伤、光洁无杂物8密封状况关闭时，扇与柱间无明显缝隙9压条接头处无明显缝隙10门窗扇开关灵活、无阻滞回弹和翘曲变形现象。7.22.9避免损坏门窗框；7.22.10所有竣工后，剥去门窗上保护膜。7.23安全文明施工方案：电夯操作人员必要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。且须一人扶夯，一人捋线。向槽内入土时，槽底禁止有人。施工人员必要戴好安全帽。施工过程中，注意保护环境卫生，注意道路遗撒。每日、每班完毕工作时105、，及时清扫道路和现场。7.24消防工程施工方案7.24.1消防供水设施安装施工1.消防水泵及稳压泵安装消防水泵安装工艺：施工准备基本施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。2.水泵安装：消防水泵、稳压泵安装，应符合现行国标机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范关于规定。3.检查泵安装基本尺寸、位置和标高均符合工程设计规定。4.泵开箱检查应符合下列规定：应按设备技术文献规定清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵重要安装尺寸并应与工程设计相符。5.出厂时已装配、调节完善某些不得拆卸。6.电动机与泵连接时，应以泵轴线为基106、准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。7.整体安装泵，纵向安装水平偏差不应不不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应不不大于0.20/1000,并应在泵进出口法兰面或其她水平面上进行测量；解体安装泵纵向和横向安装水平偏差均不应不不大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴外露某些、底座水平加工面上进行测量。7.24.2吸水管安装（1）水泵吸水管路基本规定是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立两个基本上，且互相为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵可以安全和及时启动，水泵吸水方107、式应为自灌式。在吸水管路安装中，应有沿水流方向持续下升坡度，普通应不不大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。7.24.3水泵调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机实验，在有条件状况下，应进行带负荷实验。水泵单机实验应按如下办法和环节进行：（1）检查配电柜与否符合规定，及电机接线端子与否符合产品规定。（2）将电机与水泵联轴器键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音与否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时与否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水状况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵轴承。（6）将水泵管108、网管路闸阀关闭，打开实验管道闸门。启动水泵机组，观测管道上压力表数值，并对实验管道闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作压力值。（7）观测安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口与否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。7.24.4泵试运转时应符合下列规定：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承温度不应不不大于70；滚动轴承温度不应不不大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文献规定。（5）泵安全保109、护和电控装置及各某些仪表均应敏捷、对的、可靠。7.24.5消防水箱安装和消防水池施工1.消防水池、消防水箱溢流管、泄水管不得与生产或生活用水排水系统直接相连。2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动管道应加设柔性接头。进水管和出水管接头与钢板消防水箱连接应采用焊接，焊接处应作防锈解决。7.24.6消防水泵接合器安装消防水泵接合器组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀顺序进行。止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。7.24.7.消防水泵接合器安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设立与消火栓区别固定标志。（2）墙壁消防水泵接110、合器安装应符合设计规定，设计无规定期，其安装高度宜为1.1m，与墙面上门、窗、孔、洞净距离不应不大于2.0m。不适当安装在玻璃幕墙下方。7.25自动喷水灭火系统安装方案自动喷水灭火系统施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其她组件安装、喷洒头安装系统通水调试7.25.1施工准备1.依照现场状况对施工图进行复核，核对各管道坐标，标高与否有交叉或排列位置不当现象。2.检查预埋和预留洞与否精确。3.检查管道、管件、阀门、设备及组件与否符合设计规定和质量原则。7.25.2干管安装1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统管道111、，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及如下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道流通面积。2螺纹连接规定：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合原则规定。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，不不大于DN50 管道不得采用补芯。螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加112、麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。3.沟槽连接规定：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家规定进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不适当超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不适当过长。4.管道穿过建筑物时变形缝时，应设立柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。7.25.3管道支、吊架安装1.管道支、吊架最大容许间距重要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。2.支、吊架受力部113、件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计规定和国家规定。3.支、吊架安装位置，不应妨碍喷头喷水效果。支、吊架与喷头之间距离不适当不大于300mm；与末端喷头之间距离不适当不不大于750mm。4.支、吊架应使管道中心离墙距离符合设计规定，管道表面离墙或柱子表面净距不应不大于60mm。大口径阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每始终管段、相邻两喷头之间管段上设立吊架均不适当少于一种；当喷头之间距离不大于1.8m 时，可隔段设立吊架，但吊架间距不适当不不大于3.6m。6.当管子公称直径等于或不不大于50mm 时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于一种；当管道变化方向时，应增设防晃支架。114、7.竖直安装配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5-1.8m。7.25.4报警阀安装1.报警阀安装应具备如下条件：（1）报警阀铭牌、规格、型号应符合设计图纸规定。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统重要管网已安装完毕。2.报警阀应安装在明显而便于操作地点，距地面高度普通为1m 左右，两侧距墙不不大于0.5m，下面不不大于距墙1.2m。安装报警阀室内地面应采用排水办法。7.25.5立管安装1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支、吊架要牢固，防止立管下坠。2.立管明装时，115、每层楼板要预留洞，立管可随构造穿入，减少立管接口。7.25.6分层干管及支管安装1.管道分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好暂时堵。2.需要镀锌加工管道在其她管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3.管道安装与其她管道要协调好标高。4.管道变径时不得采用补芯。5.向上喷喷头有条件可与分支干管顺序安装好。其她管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷头。6.喷头分支水流批示器后不得连接其她用水设施，每路分支均应设立测压装置。7.管道坡度。自动喷水灭火系统中管道，为了测试，维护和检修以便，须及时排空管道中水，因而在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不不大于4，配水管和水平管不不大116、于2。7.25.7喷头支管安装1.依照喷头安装位置，将喷头支管做到喷头安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2.依照喷头溅水盘安装规定，对管道甩口高度进行复核。规定在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范规定保证溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合表6-8 所示。喷头与墙水平距离和垂直距离应符合表6-9 所示。（2）当梁高度使喷头高于梁底最大距离不能满足上述规定距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间中心间距不大于8m 时，可用交错布置喷头办法解决。（3）当通风管道宽度不不117、大于2m 时，喷头应安装在其腹面如下。（4）斜面下喷头安装，其溅水盘必要平行于斜面，在斜面下喷头间距要以水平投影间距计算，并不得不不大于4m。（5）普通喷头间距不应不大于2m，以避免一种喷头喷出水流淋湿另一种喷头，影响它动作敏捷度，除非两者之间有一挡水作用构件。如果喷头一定要不大于2m 时，可在两喷头之间安装专用挡水板。挡水板宽为200mm，高150mm，最佳是金属板，挡水板顶端应延伸至溅水盘上方大概50-75mm 地方。7.25.8管道试压系统安装完后，应按设计规定对管网进行强度，严密性实验，以验证其工程质量。管网强度、严密性实验普通采用水压进行实验。干式系统和预作用式系统必要既做水压实验，118、又做气压实验。1.试压前应具备条件（1）系统安装符合设计及规范规定。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加实验设备应加以隔离。（6）加设盲板部位应有明显标记并作好记录。2.水压实验：水压实验分强度和严密性实验。水压实验应用干净水进行，不得用海水或具有腐蚀性化学物质溶液。实验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻办法。（1）强度实验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度实验压力应为设计工作压力1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力不不大于1.0MPa 时，实验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20119、MPa，二区为2.00MPa；实验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压实验测试点应设在系统管网最低点，注水时应注意管内空气排净，并缓慢升压。水压达到实验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不不不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性实验：严密性实验在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压实验：系统气压实验介质普通为空气或氮气。系统气压实验普通为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。7.25.9管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上某120、些应按立管，配水干管、配水支管先后进行。2.冲洗水量：管道冲洗普通用水冲法。在冲洗前应对系统内设备采用保护办法，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不不大于3m/s，流量应符合下页表规定。3.冲洗直径不不大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.水冲洗应持续进行，以出口水色和透明度与入口回测基本一致为合格。7.25.10减压装置安装在消防系统中，低层喷洒头流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡压力。减压孔板应设立在直径不不大于DN50 水平管段上，孔口直径不应不大于安装管段直径50%。孔板应安装在水流转弯处下游一侧直管段上，与弯管121、距离不应不大于设立管段直径2 倍。采用节流管时，其长度不适当不大于1m。节流管直径按表6-11 所示选用。7.25.11报警阀配件及其她组件安装1.报警阀配件安装：报警阀组配件安装应在交工迈进行，其安装应符合如下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测位置。（2）排水管和实验阀应安装在便于操作地方。（3）水源控制阀应有可靠启动锁定设施。（4）湿式报警阀安装除应符合上述规定外，还应使报警阀先后管道能顺利布满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一种防火区都设有一种水流批示器。2.水流批示器安装（1）水流批示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流批示器规格、型号应符合设计规定。（2）水流批122、示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后水流批示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3.水力警铃安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检测用阀门。水力警铃和报警阀连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管公称直径为DN15 时，其长度不应不不大于6m 镀锌钢管公称直径为DN20时，其长度不应不不大于20m；安装后水力警铃启动压力不应不大于0.05MPa。4.信号阀安装：信号阀应安装在水流批示器前管道上，与水流批示器之间距离不应不大于300mm。5.排气阀安装123、：排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管末端，且应保证无渗入漏。6.控制阀安装：控制阀规格、型号和安装位置均应符合设计规定；安装方向应对的，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；重要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处控制阀应在明显处设有批示其位置标志。7.压力开关安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末端试水装置安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。7.25.12喷头安装1.在安装喷头前，管道系统应通过试压、冲洗。2.喷头在安装时，应使用专用扳手，禁止运用喷头框架施拧。如喷头框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规124、格、型号相似喷头，当喷头孔口不大于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3.喷洒头两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。7.25.13系统调试1.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能实验；（3）报警阀性能实验；（4）排水装置实验；（5）联动实验；（6）火灾模仿实验。2.水源测试内容和规定（1）检查室外水源管道压力和流量，与否符合设计规定；（2）核算屋顶上容积与否符合规范规定；（3）核算消防水池与否符合规范规定；（4）核算水泵接合器数量和供水与否满足系统灭火规定，并用消防车进行供水实验。3.消防泵性能实验办法和规定（1）分别以自125、动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运营，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承温度应不高于70。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运营，消防泵上述多项性能应无变化。4.报警阀性能实验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应精确地发出报警信号，水流批示器应输出报警信号，并启动消防泵。5.系统排水装置实验（1）启动排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水实验，并使压力达到稳定。（2）实验过程中，从系统排126、出水应所有从室内排水系统排走。6.系统联动实验办法和规定（1）感烟探测器用专用测试仪输入模仿烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，精确、可靠启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模仿信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，精确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 流量从末端试水装置处放水，水流批示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。7.灭火模仿实验：消防监督部门以为有必要时，规定进行灭火模仿实验。也就是在个别区域或房间内升温，使一种或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置联动与否符合设计规定以127、及关于规定。7.25消火栓系统安装7.25.1工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试7.25.2干管安装消火栓系统管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及如下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装规定与自动喷淋管道安装规定相似。在立管安装时，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道安装中，除按设计规定安装外，还应注意标明各种控制阀门实际安装位置，并在施工图中标明，以免在乎外时无法及时关闭阀门，同步阀门应有明显标志和状态显示。7.25.3支128、管安装消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。7.25.4箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接设备，是进行灭火时重要工具，其内部重要有消火栓、水枪、水龙带。在有消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1.暗装消火栓箱体安装（1）依照箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保存土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其她与墙相接，各面用水泥129、砂浆填实。2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱重要为单栓式，立式消火栓箱重要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a.依照箱体构造，拟定消火栓在箱体中安装位置，规定消火栓阀门中心距地面1.2m。b.依照消火栓在物体中位置，拟定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相似，只是在箱体下面需砌一种水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中安装高度。7.25.5消火栓安装消火栓是具备内扣式接头球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。130、本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急状况下操作，其出水方向宜向下或与设立与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，容许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，容许偏差5mm。7.31.6管道试压和冲洗1.管道试压：系统安装完后，应按设计规定对管网进行强度，严密性实验，以验证其工程质量。管网强度、严密性实验普通采用水压进行实验。（1）强度实验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度实验压力应为设计工作压力1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力不不大于1.0MPa时，实验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程消火栓系统工作131、压力：一区为0.80MPa，二区为1.40MPa，三区为2.00MPa；实验压力：一区为1.20MPa，二区为1.80MPa，三区为2.40MPa。水压实验测试点应设在系统管网最低点，注水时应注意管内空气排净，并缓慢升压。水压达到实验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不不不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性实验：严密性实验在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用主控阀门，必要逐个做强度和严密性实验，其实验压力为阀门出厂规定压力值。2.管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。（2）132、消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不不大于3m/s，不得用海水或具有腐蚀性化学物质溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内仪表采用保护办法，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随后复位。不容许冲洗设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架牢固限度，必要时应予以暂时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后也许留存脏物、杂物管道，设备，应采用其她办法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁其她作业。7.25.7系统调试1.系统调试内容（1）水133、泵测试；（2）消防水泵性能实验；（3）屋顶消火栓实验。2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相似。3.消防水泵性能实验与喷淋泵性能测试规定相似。4.屋顶消火栓实验（1）运用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门与否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶实验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。（3）连接好屋顶实验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶实验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不不大于13m。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 规定。7.25.8系统验收系统竣工验134、收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后，应对系统供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和实验，并填写系统验收表。2.系统流量、压力实验应符合下列规定：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置流量、压力应符合设计规定。3.消防泵房验收应符合下列规定：（1）消防泵房设立应急照明、安全出口应符合设计规定。（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上泄压阀、信号阀等规格、型号、数量应符合设计规定；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水或其她可靠水办法。（4）消防水泵出水管上应安装实验用放水阀及排水管135、。（5）备用电源、自动切换装置设立应符合设计规定。4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计规定，消防水泵接合器应进行充水实验，且系统最不利点压力、流量应符合设计规定。5.消防水泵验收应符合下列规定：（1）分别启动系统每一种末端试水装置，水流批示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计规定。（2）打开消防水泵出水管上放水实验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。6.管网验收应符合下列规定：（1）管道材质、管径符合设计规范及设计规定。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设立末端试水装置、预作用系统设立排气阀应符合设计规定。（3）136、管网不同部位安装报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流批示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计规定。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。（5）报警阀后管道上不应安装有其她用途支管或水龙头。7.报警阀组验收就符合下列规定：（1）打开放水实验阀，测试流量、压力应符合设计规定。（2）水力警铃设立位置应对的。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（4）控制阀均应锁定在常开位置。8.喷头验收应符合下列规定：喷头公称动作温度应符合设计规定。9.系统进行模仿灭火功能实验时，应符合下列规定：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流137、批示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀启动，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀启动，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运营。（7）其她消防联动控制系统投入运营。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。第八章、重要施工管理办法8.1保证工期办法：8.1.1按分项工作量、施工人员合理编制施工进度筹划，制定详细月、旬、周施工进度筹划，合理安排施工。严格按进度筹划控制施工进度，消除不利因素，合理穿插配合施工作业。8.1.2做好施工方案、机械、材料和施工人员准备工作，保证工程准时开工138、和工序间合理搭接。到位，避免盲目施工，保证工程质量一次成优。8.1.3严格执行劳动定额管理，每道工序施工前要进行定额交底，保证每步工作按期完毕。8.1.4密切配合监理、设计、甲方做好施工中检查、验收工作。及时办理变更、洽商，将问题解决在施工之前，保证工程顺利进行。特别是公休日、节假日、提前筹划，合理安排，尽早沟通，保证工程进展。8.1.5坚持例会制度，每周开一次项目经理例会。坚持项目部晚间碰头会制度，及时协调解决生产中问题，保证施工按筹划实行。8.1.6制定工期奖罚办法，强化工期意识，分层次订立工期合同，提高生产积极性，保证工期按筹划完毕。8.1.7依照工程状况，恰当购买新设备、机具，提高工作139、效率，加快工程进度。8.1.8引进推广新技术，新工艺，简化操作程序，提高生产率。发挥公司优势，统一协调各科室及项目部，集中一切人、财、物资源供应，保证该项目按质、按期完毕。8.2质量保证办法8.2.1制定工程质保体系及质量原则8.2.2质保体系：涉及质量保证组织机构和质量保证体系文献。8.2.3质量保证组织机构实行三级管理模式，即：公司科室项目经理部作业班组质量保证模式，详细见组织机构图。8.3公司质量体系机构图 经理 副经理主任工程师项目经理部工程科办公室料具科安全科质管科技术质量科8.4项目经理部质量体系机构图项目经理技术负责人 生产负责人安全员技术员材料员电气工长水暖工长土建工长质检员资140、试料 验员 员及各施工作业组8.4.1质量体系文献：涉及公司内部文献和外来文献。8.4.1.1公司内部文献：质量保证手册、原则工作程序文献、施工公司技术质量管理办法、工程项目施工管理办法、工程合同管理办法、料具管理办法、安全生产、文明施工管理办法、劳务队伍管理办法等。8.4.1.2.外来文献：现行国家规范，地方原则及相应告知规定。8.5质量原则为保证工程合格工程、质量目的：分项工程合格率100%，分部工程合格率达到87.5%，单位工程质量达到合格工程。8.5.1单位工程质量目的分解； 单位工程：合格电气工程暖卫工程装饰工程地面工程门窗 工程屋面工程主体构造地基与基本合格 合格合格合格合格合格合141、格合格8.6本公司质量验评原则8.6.1模板工程在保证项目必要保证前提下，基本项目和容许偏差项目执行本公司原则：8.6.1.1基本项目序号项目名称国标公司原则1模板接缝宽度1.5mm1mm2模板粘浆和漏涂隔离剂1000cm2100cm28.6.1.2模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差和检查办法项次 项 目容许偏差（国家）多层 mm容许偏差（公司）检查办法1轴线位移基本53尺量检查柱、墙、梁532标高53水准仪和尺量检查3截面尺 寸基本108尺量检查柱、墙、梁+4，-5+44每层垂直度33两米托线板检查5相邻两板表面高低差21直尺尺量6表面平整度52两米靠尺及塞尺检查7预埋管、预留孔中心线位移3142、3拉线和尺量检查8预埋钢板中心线位移339预留洞中心线位移108截面内部尺寸10108.6.2钢筋工程8.6.2.1保证项目符合国家验评原则规定，基本项目和容许偏差项目执行本公司原则。 基本项目序号 项目名称 国标 本公司原则1钢筋网片，骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过应绑扣数10%无缺扣、松扣2弯钩朝向对的，搭接长度符合规定搭接长度符合规定值搭接长度符合规定值3对焊接头接头弯折40;轴线位移0.1d,且2mm,无横向裂纹及烧伤接头弯折20轴线位移0.1d,且2mm,无横向裂纹及烧伤8.6.2.2钢筋安装容许偏差项目序号 项 目容许偏差(原则)mm容许偏差(公司)mm检查方式1网长度、宽度106尺143、量检查2网眼尺寸焊接106尺量三档最大值绑扎20103骨架宽度、高度53尺量检查4骨架长度1055受力钢筋间距1010尺量两端中间各一点取最大值排距536箍筋构造筋间距绑扎2010尺量三档最大值焊接1087弯起点位移2015 尺量检查8焊接预埋件中心线53水平高差+3、-039受力筋保护层基本108梁柱53墙板338.7砼工程质量保证项目符合现行规范保证项目规定，基本项目、容许项目执行本公司原则。基本项目序号 项目名称 国标 本公司原则1砼振捣密实梁、柱上蜂窝一处200 cm2，合计400 cm2无蜂窝麻面、无孔洞2露筋无露筋无露筋3接槎无缝隙夹渣层无缝隙夹渣层，无明显接槎8.8抹灰工程保证项144、目：各抹灰层之间及抹灰与基层粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。基本项目：表面光滑，干净，颜色均匀，无抹纹，线脚灰线平整方正，清晰美观。 容许偏差项序号 项 目容许偏差mm公司原则mm中级高档中级高档1表面平整42212阴、阳角垂直42213立面垂直53324阴角阳角方正42215分格条缝平直328.8.1.制定并贯彻各级人员岗位责任制。经理负责副经理及主任工程师责任制制定；主任工程师、副经理负责各科室、科长及项目部经理责任制拟定。项目经理、科长负责本科室及项目部人员职责拟定，保证各级人员职责到位，并且各级人员监督、检查、指引职责贯彻状况。8.8.2积极开展学规范、工艺、规程、原则活动，145、严格执行安装操作工艺、规程几验收原则。开展比武练兵，提高操作技术水平，提高全员素质。8.8.3贯彻公司质量方针和目的，各项工作严格执行本公司原则工作程序，保证各项工作质量。8.8.4坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度。开展“三工序”活动，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，保证各道工序施工质量，从而保证分项、分部、乃至单位工程整体工程质量，检查验收中要突出一种“严”字，做到“严”字把关，能放过放过，可放过及不能放过坚决不能放过。8.8.5认真对待检查中查出问题，对查出问题要及时纠正，做到定人、定期、定办法、定原则；对重复浮现问题要分析因素，制定纠正及防止办法。8.8.6严格材料采146、购及出入库手续，各种材料必要具备质量证明和产品合格证。重要材料还规定有产品准用证明及材料生产、经营允许证。材料员见这些证明后方可进行购买；材料进场后，材料员要出具产品质量证明文献，经现场关于人员进行验收和复试合格后，保管员方可入库，不合格产品不准入库，现场仓库未经检查和检查不合格材料不准使用。8.8.7坚持质量例会制度，及时分析质量状况。对浮现问题制定整治办法，并且及时传达新文献、新原则。8.8.8加强工人培训工作，做到进场前及施工操作前有培训，坚持培训合格上岗原则，提高操作质量。第九章、环保、消防、安全保证办法、9.1 组织管理办法9.1.1贯彻国家及xx市关于法律、法规，坚持质量第一，防止147、为主方针。9.1.2建立安全保证体系，建立以项目经理为组长工地安全领导小组，安全员为副组长，生产负责人、技术负责人、专业工长任成员。9.1.3建立、完善项目部各级人员安全岗位责任制及现场安全管理制度，项目经理安全职责由公司拟定，项目部其她人员安全职责由项目经理拟定。9.1.4加强分包队伍和劳务队伍安全管理，队伍进场前，项目部要与分包队伍和劳务队伍订立安全责任合同书9.1.5认真执行国家建筑设备安装安全操作规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场暂时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程，本公司安全生产管理办法、劳务队伍管理办法、施工机械设备管理办法。9.1.6做好职工培训和考核工作，掌148、握安全知识及安全操作规程。新工人进场前，项目部要组织进行岗前培训考核，培训合格后方可进场施工，特殊作业人员规定持证上岗。9.1.7坚持安全交底制度，每项工程开始前都必要进行安全交底，真正做到“管生产，必要管安全”，在做好生产、技术交底同步，做好安全交底。9.1.8加强管理施工过程中安全检查工作，工地设一名专职安全员，负责安全检查寻常工作，及时发现和解决生产中安全隐患问题。9.1.9实行定期和不定期检查方式，公司每月组织一次联合检查，核心部位、危险工序，公司安全科以现场监督、指引，并且与项目部共同编制施工方案，保证安全施工。9.1.10积极开展安全生产、文明施工活动，开展“安全周”，“安全月”活149、动，查隐患、堵漏洞、学规程、提高安全生产意识，避免一切违章指挥，违章作业发生，做到“安全第一，防止为主”9.1.11坚持方案编制审批及设施抱验程序做到层层把关；详细执行本公司、安全生产管理办法9.1.12 施工现场防护，严格执行xx市建筑施工现场安全防护基本原则，开展安全文明工地达标活动。9.1.13安全防护办法：9.1.13.1钢筋后台：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固。2、使用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。5、150、钢筋加工机械必要保证安全装置齐全有效。6、钢筋加工场地必要设专人看守，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。7、人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9.1.13.2钢筋前台：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3、绑扎基本钢筋时，应按施工规范、设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。4、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9.1.13.3高处作业防护高处作业中安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必要在施工前加以检查151、 ，确认其完好，方能投入使用。钢筋吊运应保证绑扎牢固、安全。施工作业场合有坠落也许物件，应一律先行撤除或加以固定。在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽安全网，水平网接口处必要连接严密，与建筑物之间缝隙不不不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。9.2消防保卫办法9.2.1贯彻国家、市关于法规，建立消防保卫责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度。9.2.2贯彻以“防止为主，防消结合”方针，建立建全组织机构和逐级防火责任制，组织义务消防队以杜绝消防事故发生。9.2.3执行用火申请审批制度。9.2.4订立总、分包消防责任合同书。9.2.5现场设立足够消火栓，保证消防通道畅152、通。9.2.6依照消防规定设立防火器材，配足消防水龙带、消防栓、干粉灭火器消防斧等器材，并设立醒目的志，消防通道应保持畅通，消防器材，消火栓周边不得堆放其他材料。9.2.7进入施工现场禁止吸烟，吸烟到吸烟室。9.2.8现场用火应事先向消防部门提出申请，并开具用火证，到指定地点用火并设专人看火，不得虚设。电气焊前应先检查。9.2.9认真执行施工现场、场院容管理条例促使各项工作顺利进行。9.2.10要遵守本地区关于环卫、市容场院容管理各项规定，保证施工现场及周边环境整洁。9.2.11施工现场各种材料设施及材料码放要做到一头齐，一条线，砂石成堆现场办公室和宿舍要整洁、清洁、卫生。9.2.12油漆稀料153、等易燃易爆材料要单设库房存储，用多少领多少，用完后立即放回库房，不能随意乱放，库房内及油漆操作人员禁止吸烟和接触明火，库房及楼内要设立灭火器材，防止发生火灾。9.3环保办法及文明施工9.3.1贯彻国家和xx市关于法规,建立环保责任制。9.3.2以“文明施工，保护咱们生存环境”为宗旨，并采用可靠办法和建立以工地负责人为主领导机构，对工地设施和劳务人员住地，采用有效保护环境办法，以使该工程为甲方和社会留下美好印象。9.3.3严格控制作业噪音，尽量减小施工噪音对甲方正常运营干扰。9.3.4树立公司形象，所有管理人员统一着装，操作工人着装整洁，不穿拖鞋上班。9.3.5合理进行施工现场平面布置，合理规划154、施工现场材料堆放场地，施工人员要做到活完场清，剩余材料清理运到指定材料堆场，保证现场道路畅通。依照施工平面图布置暂时设施，以使施工现场井然有序，各项材料按指定地点，按相应规定码放整洁，同步有助于材料保管、发放。9.3.6派专人维修、清扫现场及周边路面，定期洒水，避免扬起灰尘。运送散装材料，车厢封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9.3.7电锯房、搅拌机棚采用封闭办法，防止灰尘扬起。减少噪声对其影响。并对施工噪声实行监测控制。9.3.8施工现场厕所，配备相应冲洗设备，污水粪便排入化粪池内，并设专人负责清洁卫生，保证干净整洁。9.3.9劳务人员生活区设在施工现场西155、侧，做到房屋搭设有规划、管理有办法，卫生有检查。9.3.10现场设沉淀池及给排水系统，污水、粪便通入甲方原有管网，雨水排入原有雨水井内，做到有组织、有系统排水、排污，保证施工现场无积水。现场设有电热水器，以满足施工人员饮水需要。9.4减少成本办法9.4.1组织好流水施工，在保证工程质量前提下，加快施工进度，争取提前工期，以节约工时，各种租凭设备用完及时退场，减少租凭费用。9.4.2现场实现动态管理，充分发挥人、财、物作用及价值；对全体人员进行教诲，从节约一根钉做起，做到活完料净场清，树立起全员节约良好风气；合理组织施工，加强工序管理，严格执行规范和工艺规定。使分项工程一次合格，杜绝返工重做现象156、发生。9.4.3现场材料筹划要精确，料单要清晰明白，标明尺寸、规格、型号，必要时先拿样品再购买，避免多进或少进，进错现象。材料进场时，在保证各种材料质量优良前提下，争取价格低廉。9.4.4现场发料实行限额领料，对易耗品发料采用以旧换新，收料、领料设专人，做到手续齐全，数量精确。9.4.5底板混凝土采用随打随抹，省去水泥砂浆找平层工序，省时省料。9.4.6竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，节约钢筋，减少成本。9.4.7钢筋集中加工，用料统筹考虑，做到量材而用，避免大材出小料，小材变废料现象浮现。9.4.8使用散装水泥（散装水泥比袋装水泥每吨节约50元）9.4.9顶板架子采用碗扣脚157、手架，比架子管租费低、工效快。9.4.10现浇板采用清水模板（使用竹胶板），拆模后砼表面不抹灰，砼加掺早强剂，减少水泥用量，提前拆模，缩短了工期。9.4.11对墙体抹灰、装修腻子、涂料等工程严格控制计量，控制超耗。9.4.12对回收后物品及时做好分检归类，对可运用材料妥善保管，重复使用。9.4.13对现场内各种机具，应专人操作，专人保养，定期检查，发现毛病及时维修，雪、风天应采用合理有效保护办法，避免自然灾害导致损失。管理系统附图3-1 公 司 经 理主 任 工 程 师 副 经 理 技 术 质 量 科 质 管 科 工 程 科 料 具 料 安 全 科 项 目 经 理 部公司管理体系系统图序号设备158、名称型号单位数量功率(KVA)1塔吊TQ40台122.52搅拌机JB-400台27.53电焊机BX3-500台638.64螺纹机UN1-100台11005振捣器HZ-50A台41.16电锯MJ109台177卷扬机JJM-3台27.5序号机具名称规格数量进场时间出场时间12搅拌机JB4002.3.1.8.13卷扬机JJM-32.3.1.7.14龙门架自制1.5.1.7.15振捣器HZ-50A5.3.1.6.306电焊机BX3-5002.3.1.8.178电锤3.3.1.8.19砂轮锯ST2002.3.1.8.110钢筋弯曲机WJ40-11.3.1.7.111钢筋切断机GJ5-401.3.1.7.159、112蛙式打夯机HW-2014.3.1.8.113电锯MJ1091.3.1.8.114电刨子MB1031.3.1.8.115手持电锯4400h/min2.3.1.8.116无锯锯台式1.3.5.8.117磨石机MS-56.4.15.8.118手持匀石机手持4.3.5.8.119气泵1.3.1.8.1序号名称单位数量备注1电焊机台22气焊套23台钻台14电锤把25电钻把26冲击钻把27砂轮锯台2220V380V电源个一台8电动试压泵台19手动试压泵台110套丝板把5DN15至DN70共4把，DN80至DN100共1把11管钳、扳手等把随进度配备序号工种名称人数进场时间退场时间1瓦工40.2.15160、.8.12钢筋工35.2.25.5.203木工30.2.25.5.254混凝土工20.2.25.5.105壮工30.2.25.5.106电工10.2.10.8.17水暖工10.2.10.8.18抹灰工40.5.25.8.19油漆工40.6.1.8.110搅拌机手6.2.10.8.111卷扬机手4.2.28.8.112塔司4.3.1.6.113信号工2.3.1.6.114架子工10.3.1.8.115防水工15.6.1.6.2016焊工4.3.1.8.1重要材料筹划见附图6-1序号材料名称单位数量进场时间使用部位1钢筋Kg293.82水泥T2513木材立方米34砂子立方米1295石子立方米3806预拌混凝土立方米64077竹模板平方米25008焊管t129锌管t21