1、编号：SJHN.JZY-XX电子公司厂房给水排水及采暖工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及范围41、编制依据：42、编制范围：5第二章 工程概况5第三章 设计概况51、生活给水系统：52、生活污水系统：53.卫生洁具：6第四章 施工部署61、 施工组织机构管理62、 工期目标73、 施工进度计划74、 劳动力组织75、 质量目标86、 安全目标87、 环保目标88、 施工总平面布置：89、施工顺序8第五章 施工准备81、组织准备82、技术准备83、临时设施和机械2、设备93.1 临时设施93.2 机具设备94、 材料准备及材料质量控制95、施工过程控制10第六章 主要的施工方法：111、 管道预留预埋112、 管道安装原则：123. 给水管道安装123.4 室内消防给水管道131 适用范围132 施工准备132.1 原材料要求142.2 作业人员要求142.3 主要施工机具142.4 外部环境作业条件：143 操作工艺153.1 工艺流程：153.2 操作细则154 质量标准244.1 主控项目254.2 一般项目254.3 特殊工序或关键控制点的控制254.4 质量记录265 应注意的质量问题266 成品保护277 职业安全健康与环境管理277.1 危3、险源辩识与控制措施277.2 环境因素辩识与控制措施284、排水管道安装294.5 排水管道坡度：315.通风管道的安装31第七章 管道试压：321、 强度试验322、 灌水试验333、冲洗试验334、通水试验335、通球试验336、 管道保温、防腐33第八章 各项管理措施：341、 技术措施341.1 季节施工341.2 技术质量控制措施：341.3 新技术、新材料351.4 技术节约措施352、 质量管理353、 安全管理36第九章 成品保护381、 室内给水管道382、 室内PVC-U排水管道393、 冲洗试验393.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得踩蹬。393.3 安固定卡子时4、，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。394、 管道及设备保温40第十章 质量通病防治措施401、 预留孔洞、预下套管或预埋件位置不准：402、 预留孔洞尺寸有误：403、孔洞漏预留：405、 卫生间堵洞渗漏：416、 管道支架：419、 排水透气管安装不合格：4110、 室内排水管道堵塞：4111、室内给水隐蔽管道漏水或断裂：酿成原因：4212、 塑料给水管漏水：4213、 管道结露：42第十一章 雨季施工措施42第一章 编制依据及范围1、编制依据：1.1 国家及地方相关法律、法规。1.2 xx电子有限公司3#厂房工程水暖施工图纸1.3 xx电子有限公司3#厂房施工合同。1.4 国家及地方相关规范5、规程及施工工艺。1.5 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002及L90N91-96、L04DN905、L02N907。1.6 建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)配套丛书。1.7 建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ14-023-2004）。1.8 建设工程文件归档管理指南。1.9 工程图纸会审记录及设计变更记录。1.10. 给水排水构筑物程施工及验收规范GB50141-2002。1.11 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。2、编制范围：生活冷水给水工程、污废水排水工程。第二章 工程概况 本工程属于厂房；地上一层；结构形式为钢结构，6、现浇混凝土板，建筑总面积m2 ，地上部分建筑总面积m2 ，建筑高度米。第三章 设计概况1、生活给水系统：本工程给水系统分为三区：一至地上六层为市政管网直接供水，七至十七层为中区，接室外中区供水管网，十八至三十层为高压区,接室外高区供水管网。室内给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。2、生活污水系统：接立管的横干管及排水出户管采用铸铁排水管，承插连接，其余采用复合消音型UPVC排水管，承插粘接，并每一层设伸缩节，楼层设阻火圈。室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，污水管设伸顶通气立管，排水横管与横管或立管连接，宜采用45o或90o斜三（四）通，不得采用正三（四）通，7、排水立管不得不偏置时宜采用乙字管或两个45o弯头；立管与排出管的连接宜采用两个45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。3.卫生洁具：本工程所有卫生洁具均采用陶瓷制品，住宅卫生洁具采用下出水低水箱坐式大便器（水箱容积为6L）、台（立）式洗脸盆。卫生洁具给水及排水五金配件采用与卫生洁具配套的节水型。第四章 施工部署1、 施工组织机构管理本项目部设安装经理一人，安装副经理一人，项目技术负责人一人，施工员、技术员、材料员、资料员、安全员、预算员、保管员各一人，机构设置及人员安排见图：2、 工期目标我公司总体目标如下（严格按照合同工期）：计划：2016年5月15日开工2016年12月30日竣工。8、3、 施工进度计划 安装施工总体控制计划是以工程按合同工期顺利交工为目标，在土建施工组织设计指导下结合施工配合要求与具体情况进行综合安排，其计划实施抓好以下几点：3.1 根据土建总体进度计划，由施工技术员编制月份进度计划，并负责向施工班组做好进度计划交底，使施工人员明确作业目标。3.2 现场施工负责人按时参加由甲方组织参加的进度协调会，及时检查平衡各部分工作，公司按月召开生产调度会，以协调该工程与公司各部门的劳动力、技术、质量、材料供应等有关情况。3.3 按有关协调会精神及时做好安装与土建、安装与装修的同步进行，以保证总体工程按计划顺利实施。4、 劳动力组织为确保工程按期完成，由安装处一名技术9、员主管技术和施工工作，及时解决工作中出现的问题，保证施工的顺利进行。同时设立一个质量检查小组，由质检员、技术员、水工班长组成，抓好各分部分项工程质量，形成三级检查制度。以施工进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成主体交叉作业，劳动力配备齐全，为创优良工程加快施工进度。5、 质量目标竣工质量目标： 严格执行建设工程施工质量验收统一标准，达到合格标准。6、 安全目标杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于1。7、 环保目标大气污染防治、水污染防治、固体废物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。8、 施工总平面布置：见施工平面布置图10、。9、施工顺序施工顺序本着先地下，后地上；先结构，后装修；土建、安装各施工专业紧密配合的基本原则。第五章 施工准备1、组织准备针对该工程的实际情况，建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺贯切到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从思想上保证优质工程。2、技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚的问题和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全书面11、交底。组织施工班组中有关人员熟悉图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。3、临时设施和机械设备3.1 临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材堆放场地、预制加工场地及半成品堆放场地。3.2 机具设备序号设备名称单位数量1电焊机台32电锤台23手电钻台14无齿锯台15水平尺把56打压泵台37熔接器台58套丝机台14、 材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证、内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检12、员、监理共同检查、检验认可后订货。材料进场时再由质检员和技术员及监理共同检查材料的合格证及检测证件是否齐全，合格后方可使用。4.1 建筑给排水及采暖工程使用的管材、配件、散热器等，必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求，进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。4.2 所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。4.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.4 阀门安装前，做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1013、%，且不少于一个，对于安装在立管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。4.5 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。5、施工过程控制5.1 建筑给水、排水及采暖工程施工时配合土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，进行交接质量检验并形成记录。5.2 建筑给水、排水及采暖工程在和土建搞好施工配合的同时，按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。5.3 隐蔽工程在隐蔽前经专职质检员验收14、合格后，必须经监理工程师验收并办理验收签证，方可隐蔽，并做好记录。第六章 主要的施工方法：1、 管道预留预埋1.1 在混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，要按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下一层外墙处要预埋钢性防水套管，严禁管道施工时剔凿。1.2 各专业施工时要相互配合好，按图纸设计及图纸会审记录要求和设计变更的要求施工，将管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制出详细的预留套管图，注意套管、盒子要固定牢固并且做好封闭以防进入混凝土。1.3 给水、热水、消防管道穿过楼板、墙面、屋面处均设置套管，套管管径15、比管道大两号管径。1.4穿墙套管保证两端与墙面平齐，穿楼板套管使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管高出地面50毫米，其它房间高出20毫米，套管环缝均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。2、 管道安装原则：2.1管道安装前应统一规划，遵循小管让大管，有压管让无压管，先上后下，先里后外的安装原则。3. 给水管道安装3.1 本工程生活冷水管水表前立管采用钢塑复合管及配件DN100丝接DN100沟槽连接。DN50采用铜球阀DN50采用铜闸阀。生活冷水管管道井内横管及水表后采用PP-R（1.25Mpa）管及配件，生活热水管采用PP-R（2.0Mpa）管及配件16、，均热熔连接。3.2 室内给水管道工艺流程：引入管底层（隐蔽）横、立干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收给水立管安装给水立管水压试验给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标。3.3 给水支管采用PP-R管，接头处采用热熔连接，且接头牢固，管道热熔时符合下列规定：（1）接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。（2）管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去掉毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。（3）熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。（4）管道热熔时，量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度按下表规定：PP-R管热熔连接操作技17、术主要参数管材外径/mm热熔深度/mm热熔时间/s插接时间/s冷却时间/min2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108注：在环境温度小于5度时，加热时间应延长5%。（5）安装熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。（6）连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处，加热时间要符合规定。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8）在规定的加工18、时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。3.4 室内消防给水管道1 适用范围本工艺标准适用于一般工业建筑及民用建筑室内消火栓系统管道的安装工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管、镀锌无缝钢管、焊接钢管、无缝钢管、铸铁管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及市场准入证。2.1.3 防腐材料：沥青、汽油、沥青漆、防腐漆、银粉漆、玻19、璃丝布、22号镀锌铁丝等。2.1.4 其它材料：聚四氟乙烯生料带、铅油、麻丝、机油、电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母、氧气、乙炔、锯条、破布（干净）。2.2 作业人员要求 主要工作人员：水暖工、电焊工、气焊工，特殊工种要求持证上岗。2.3 主要施工机具2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。2.3.2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。2.4 外部环境作业条件：2.4.1 土建主体工程完成，配合土建进行了消防管道的孔洞预留，铁件、套管预埋完毕。2.4.2 施工图纸及有关技术文件应齐全，已有设计单位、施工单位、20、建设单位、消防部门进行会审认可。2.4.3 施工人员经过专业培训考试合格，施工队伍有资格证书，经审核认定。2.4.4 现场水、电满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵、高位水箱、水泵结合器 管道施压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统调试3.2 操作细则3.2.1 安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。3.2.1.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。3.2.1.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准21、。3.2.1.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.2.1.5 低层建筑及多层建筑的室内消防，一般采用不分区的室内消火栓消防给水系统，建筑高度不超过50m的高层建筑室内消火栓给水系统也可以不分区，见图3.2.1.5所示。图3.2.1.5 不分区室内消火栓给水系统生活生产水泵； 2消防水泵；3消火栓和水泵远距离启动按钮；4阀门；5止回阀；6水泵结合器；7安全阀；8屋顶消火栓；9高位水箱；10至生活、生产管网；11贮水池；12来自城市管网；13浮球阀3.2.2 干管安装：3.2.2.1 室内消防管道一般采用镀锌钢管，螺纹连接，接口材料为聚四氟乙烯生料带或铅油加麻丝。管子安装前22、进行外观检查，合格方能使用。3.2.2.2 供水主干管和干管如果埋地铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支、吊架。3.2.2.3 高层建筑中的消防进水管一般不少于两条，见图3.2.2.3中所示。设有两台以上消防泵，就有两条以上出水管通向室内管网，不允许几个消防泵出水管共用一条总出水管。见图3.2.2.3中正确安装与错误安装的示例。图3.2.2.3 消防泵出水管与室内管网连接方法 (a)正确的做法；(b)错误的做法3.2.2.4 参照室内给水工艺标准，对管道进行测绘、下料、切割、调直 、加工、组23、装、编号。从各条供水管入口起向室内逐渐安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩出各个消防立管接头的准确位置。3.2.2.5 凡需隐蔽的消防供水管道，必须先进行管段试压。设计有防腐要求时，试压合格后方可进行。3.2.2.6 高层建筑消防系统中应安装一定数量的阀门，确保火场供水安全。阀门安装应使管道维修时，被关闭立管不超过一条，见图3.2.2.6所示。图3。2。2。6 节点阀门布置（a） 三通节点； （b）四通节点 3.2.3 消防立、支管安装3.2.3.1 消防立管一般敷设在管道井内，安装时从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头24、。3.2.3.2 连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。3.2.4 消防水泵、高位水箱和消防水泵结合器安装3.2.4.1 消防水泵和稳压水泵安装见室内给水设备施工工艺标准。3.2.4.2 高位水箱安装见室内给水设备施工工艺标准。3.2.4.3 消防水泵结合器安装见室外消防结合器及地上式消火栓安装施工工艺标准。3.2.5 消火栓配件安装消火栓有明装安装（含半明半暗装）之分，明装消火栓是将消火栓箱设在墙面上。安装或半暗装的消火栓是将消火栓箱置入预留好的墙洞内。按消防水带又分为：挂式、盘卷式、卷置式和托架式。见图3.2.5(1)、图3.2.5(2)、图3.2.5(3)、图3.2.25、5(4)。图3.2.5(1)挂置式栓箱 图3.2.5(2)盘卷式栓箱图3.2.5(3) 卷置式栓箱 图3.2.5(4) 托架式栓箱 （配置消火水喉）3.2.5.1 先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。对暗装的消火栓，须将消火栓的箱门预留在装饰墙面的外部，消火栓箱的安装应符合图中的规定。见图3.2.5.1(1)、 图3.2.5.1(2)、 图3.2.5.1(3)、 图3.2.5.1(4)、及表3.2.5.1(1) 、表3.2.5.1(2)、 表3.2.5.1(3)、 表3.2.5.1(4)所示。图3.2.5.1(1) 明装于砖墙上的消火栓箱安装固定图说明：砖墙26、留洞或凿孔处用C15混凝土填塞表3.2.5.1(1) 尺寸表消火栓箱尺寸LH65080070011001100700E5050250表3.2.5.1(2) 材料表序号箱厚C(mm)支撑角钢螺栓规格件数重量（Kg）规格套重量（Kg）1200404l4202M6长10052240505l4602M6长10053320505l5402M8长1005图3.2.5.1(2) 明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定图说明：（1）预埋件由设计确定；（2）预埋螺栓也可用M6规格YG型胀锚螺栓，由设计确定表3.2.5.1(3) 材 料 表序号箱厚C(mm)支撑角钢螺栓规格件数重量（Kg）规格套重量（Kg）12027、0404l4202M6长10052240505l2402M6长10053320505l3202M8长1005图3.2.5.1(3) 暗装于砖墙上的消火栓箱安装固定图说明：箱体与墙体间应用木楔子填塞，使箱体稳固后再用C15水泥砂浆填充抹平图3.2.5.1(4) 半明装于砖墙上的消火栓箱安装固定图说明：箱体与墙体间应用C15水泥砂浆填充抹平表3.2.5.1(4) 材 料 表序号箱厚C(mm)螺栓规格套重量（Kg）1200M6长10042240M8长10043320M8长10043.2.5.2 对单出口的消火栓，水平支管箱的端部径箱底有下面上引入，其安装位置尺寸如图3.2.5.2（1）,消火栓中心距28、地面1.1米,栓口朝外。对双出口的消火栓，其水平支管可从箱的中部，径箱底由下面上引入，其双栓出口方向与墙面成450 角，见图3.2.5.2(2)所示。图3.2.5.2(1) 单出口消火栓 图3.2.5.2(2) 双出口消火栓3.2.5.3 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用16#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.2.5.4 消火栓箱安装操作,先取下箱内水枪、消防水带等部件。29、安装时严禁用钢钎撬、手锤打的方法，应将消火栓塞进预留孔洞中去。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。3.2.5.5 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa 以下，试验压力为1.4MPa 。工作压力为1MPa 以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。3.2.5.6 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。3.2.6 通水调试：3.2.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.2.6.30、2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。4 质量标准4.1 主控项目室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。4.2 一般项目4.2.1 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察检查。4.2.2 箱式消火栓的安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 检验方法：观察检查。4.2.3 栓口中心距地面为1.1米,允许偏差20mm。检验方法：31、尺量检查。4.2.4 阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。检验方法：尺量检查。4.2.5 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法：尺量检查。4.3 特殊工序或关键控制点的控制表4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1材料检验检查材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告及消防部门颁发的市场准入证2管道强度与严密性试验现场观察和检查试验记录3消火栓试射观察检查4水泵试运转现场观察和检查试运转记录系统调试现场观察和检查调试记录4.4 质量记录4.4.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。4.432、.2 进场设备材料检验记录。4.4.3 施工试验记录：4.4.3.1 阀门试验记录。4.4.3.2 管道强度严密性试验记录。4.4.3.3 管道冲（吹）洗试验记录。4.4.3.4 管道灌水试验记录。4.4.3.5 管道通水试验记录。4.4.3.6 水泵单机试运转记录。4.4.3.7 调试报告。4.4.4 施工记录4.4.5 预检记录4.4.6 隐蔽工程验收记录5 应注意的质量问题5.0.1 消火栓箱门关闭不严，原因是安装未找正或箱门强度不够变形造成。5.0.2 消火栓阀门关闭不严，原因是由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。5.0.3 消火栓箱进深短(小于240mm)消火栓口无法朝外，原因是由于33、消火栓箱选择型号不对。5.0.4 消火栓阀门中心标高、不准接口处油麻不净,原因是由于安装标高未核对准确,油麻未随手清理干净。5.0.5 消防水泵吸水管上阀门自行关闭或闭小，原因是由于安装时使用了蝶阀。6 成品保护6.0.1 消防管道安装完毕后,严禁攀登碰撞重压,防止接口松脱而漏水。6.0.2 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关好，不准随意开启乱动。6.0.2 室内进行装饰粉刷时，应对消火栓箱和管道进行遮盖保护防止污染或损坏。7 职业安全健康与环境管理7.1 危险源辩识与控制措施表7.1 危险源辩识与控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场高空管道安装高空坠落高空作业铺设跳板，佩带安全带34、2管道预制机械伤害、物体打击3管道焊接触电、弧光灼伤、火灾1焊接前办理动火证、清理焊区周边及下方易燃物；2雨天严禁漏天作业，并作好防雷措施；3操作人员戴好个人防护用品4电气设备操作用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机、一闸、一漏、一箱”漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辩识与控制措施表7.2 环境因素辩识与控制措施序号作业活动环境因素控制措施1管道试压污水排放污水35、定点排放2管道预制、安装占用资源、污染土地，水源施工废弃物集中放置，并安排专人负责。3管道预制、焊接、安装噪声合理安排施工程序、施工时间，尽量使用交流焊机注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。3.5 管道安装时先检查规格型号等是否符合设计及规范要求，阀门的型号要符合设计要求，按水暖图纸画出管道分路、路径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据图纸中的实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，在施工草图对应位置上，然后按草图测的的尺寸预制加工。3.6 施工过程质量控制：室内埋地管在底层土建地坪施工前安装；室内埋地管道安装至外墙不小于1米，管口及时封堵；管道安装宜按36、照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序施工；给水水平管道有2至5的坡度坡向泻水装置。4、排水管道安装4.1 室内排水管道施工工艺：排出管安装底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收排水立管排水横管与支管管道通球、通水试验及验收。4.2 排水管材的选用：室外埋地排水管采用柔性机制排水铸铁管，柔性接口。立管采用螺旋UPVC管，横支管采用普通UPVC管，阳台雨水管及空调冷凝水排水采用普通排水UPVC管，接头处均采用粘接。污水横管与横管的连接不得采用正四通和正三通，污水立管与横管及排出管连接时采用两个45o弯头。4.3 先检查管材、管件、内外表层光滑、无起泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度37、不大于1%，在根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量出的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平整，粘接前先作插入试验，不得全部插入，应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净（注意甩口方向），预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件，然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩头位置，坡度等无误后粘接，立管转入水平出户管处用2个45度弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%。4.4 排38、水管穿楼板要预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围要设高出楼板面设计标高10-20毫米的阻水圈。排水立管管径大于等于100mm时，在立管穿越楼层处加阻火圈，大于100mm的明敷排水横支管，接入管道井时，在穿越管井处加阻火圈。4.5 排水管道坡度：公称外径De（mm）5075110160坡 度4.6 排水管上的吊钩或卡箍要固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。5.通风管道的安装5.1排风/排烟系统的风管采用不然复合风管，风管内表面应收光，不起尘，风管较大规格的应有相应的加固措施，与防火阀连接的穿墙风管，应采用大于1.6mm厚的钢板制作。管道安装前必须将管内污物39、及锈蚀清除干净，安装时保持管道清洁，安装中断或完毕敞开处应临时封闭，严禁施工杂物等落入管内。风管采用法兰连接，法兰垫料采用难燃型密封胶带，防排烟管道法兰垫料采用3-5mm的石棉橡胶板，风机进出风管上设置长度为150-200mm的不燃软接头，软接头应牢固严密，在软接头处禁止变径。风管与配件可拆卸的风口不得装在墙内。5.2风管支吊架的间距不得超过3米，风机、防火阀、静压箱 均另加支吊架，悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。5.3风道穿墙、楼板及与其连接处的缝隙用不燃材料堵严。5.4风管连接处均加3mm厚的石棉橡胶垫。5.5管道穿越沉降逢时两侧做柔性连接，柔性接头均为不燃材料，且沉降逢两侧加防40、火阀，管道穿越防火墙处亦加防火阀，防火阀温度：通风管道70oC、排烟管道280oC。防火阀两侧2米范围内管材、保温材料均为不燃材料。5.6风系统管道及配件均采用不然或难燃材料。5.7所有风管必须设置必要的支吊或托架型式现强决定，但必须牢固可靠，特别吊装风机必须牢固可靠。设置于风管上的防火阀及消音器应单独设支、吊架。风机单独支吊，采用减震吊架。5.8管道上的风口均配相应的调节阀，弯头加导流叶片。5.9施工时应根据测试要求在适当的部位设计测量孔。第七章 管道试压：1、 强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前要做强度试验记录，全部管路和设备安装完毕后要做系统强度试验。1.1 要填写试验41、管路、设备及阀类等的类别、规格、型号、材质，并注明项目部位。1.2 写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。1.3 写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。1.4 注明试验日期，并签字齐全。1.5 本工程采暖系统试验压力为0.6Mpa，生活给水系统试验压力为1.3Mpa。2、 灌水试验排水管道安装完毕进行灌水试验，灌水高度不低于低层地面的高度，满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。3、冲洗试验3.1 给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗要以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。3.2 采暖管道42、安装完毕后，经试压合格后进行冲洗，对系统反复注水冲洗，排水直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。4、通水试验给水及排水管道安装完毕后要进行通水试验，通水的水质要符合要求，管道的给水要畅通，管道设备无堵塞无渗漏为合格，排水系统的通水试验应在排水系统全安装完毕后通水，以管道排水畅通无渗漏为合格。5、通球试验从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。6、 管道保温、防腐给水系统：不采暖的房间及吊顶内的给排水管道保温采用30厚橡塑管壳，外缠玻璃丝布两道，外刷调和漆两道，防结露给水管道保温厚度为10mm,外缠玻璃丝布两道，外刷调和漆两道。采暖系43、统：非采暖房间管道采用聚氨脂泡沫塑料30厚，外做玻璃保护层。通风系统：铁皮风管采用40mm加筋铝箔离心棉板保温，第八章 各项管理措施：1、 技术措施1.1 季节施工外露管口要及时封堵严密，防止雨水流入及污物进入堵塞管路；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；坚持了解天气预报，合理安排工作；对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；管道的试压、通水工作应避免在严冬季节进行，防止管道设备内的残留水冻裂管道；雨雪天气不可进行露天带电作业，雷雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故的发生。1.2 技术质量控制措施：施工前水暖工长熟悉图纸，并向班组交底，遵照设计图纸要求、施工规范，操作规程44、和工艺标准的各项要求施工，如设计变更，材料代用或由于施工原因要变更设计时，先由技术部门统一办理洽商，进场的各种材料必须有材料合格证及检测报告，经有关人员认证后方可使用。严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各分项工程制定质量指标，由技术员下达材料试验计划，由试验工执行，施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动，工序或施工阶段交接时，同双方工长组织搞好交接验收检查，并迅速做好交接目的的修补处理工作。坚持施工的质量检测四项管理制度，坚持样板制度。各分项工程施工前，施工员对所管辖的人员下达技术交底，内容包括操作规范，质量标准，使操作人员明45、确分项工程质量把关，对不合格产品有权实施质量否决权。施工中主动配合设计、监理部门搞好质量工作，使工程质量始终处于受控状态。1.3 新技术、新材料污水、雨水采用PVC-U管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上，每层设伸缩节，伸缩节锁母必须朝上（根据本楼层设置位置），由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45度弯头，壁厚要加厚50%，涂粘接剂前要试插合格后方可涂粘接剂进行接管；生活给水管道立管采用钢塑复合管。1.4 技术节约措施充分利用废管头，可做套管用，下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。2、 质量管理质量目标设计表序号分项工程名称质量目标控制要点措施1给水管道安装优46、管口渗漏水压试验、隐检2排水管道安装优管口渗漏灌（满）水试验隐检3采暖管道安装优管口渗漏水压试验、隐检4雨水管道安装优管口渗漏灌（满）水试验隐检5散热器安装优接口渗漏水压试验安装前压2.1 健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。2.2 任务下达后，由施工员向人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。2.3 在进行标准间安装时要先安装出标准间请监理及甲方等有关人员验收合格同意后在进行其他标准间的安装施工，由质检员填写分项工程检验批质量验收记录，严格按照施工质量验收规范要求进行施工。2.4 施工中各班组要47、采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。2.5 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。2.6 注意对成品的保护、养护工作、对成品可分层、分段进行看护和检查，保证工程顺利交工。3、 安全管理3.1 建立工程的安全领导小组,项目经理对施工安全负第一责任，认真执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术工作负责。3.2 技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督。3.3 加强安全技术管理工作：各种机电、设备的安全限制装置要齐全有48、效，否则不得使用；坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查；根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。3.4 所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯切有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。3.5 施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许抽烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场， 施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。3.6 高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋进入施工现场。3.7 用电设备使用前，要由专业人员安排，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装49、置必须齐全有效。3.8 电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、拖焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气，电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。3.9 施工中要做到三清：1、施工现场环境清2、设备设施材料清3、劳动力组合人员心里清。三跟踪：1、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行2、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况3、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯切执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落50、实。3.10 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。3.11 项目部技术负责人对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。3.12 进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。3.13 施工电气焊作业时，先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时断电和关闭气瓶阀门。3.14 PP-R管道连接使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染。3.15 施工51、现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用火煨弯。3.16 施工中产生的垃圾，及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。第九章 成品保护1、 室内给水管道1.1 安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其他用途的受力点。1.2 阀门在交工前统一安装，以防止丢失。1.3 塑料管道安装完毕后，在管道外壁进行保护，宜采用塑料布绑扎进行保护，防止污染管道。1.4 给水管道的甩口处用丝堵堵封。1.5 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面作出隐蔽隐蔽位置标志。2、 室内PVC-U排水管道2.1 预制管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。2.2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得脚踩、52、物压，不得在烈日下暴晒2.3 不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。2.4 铸铁排水管道刷银粉或调和漆后，塑料排水管道安装完毕，在管外壁缠塑料布或塑料编织布加以保护。2.5 涂刷银粉漆时，注意保护墙面和地面不污染。3、 冲洗试验3.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得踩蹬。3.2 搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。3.3 安固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。3.4 粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁，片与片间的杂物应清理干净。4、 管道及设备保温4.1 保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提53、下方可进行。4.2 管道的水压试验合格后，且要做防腐的管道已有隐检记录方可保温（注不可颠倒工序）4.3 保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。4.4 如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。第十章 质量通病防治措施1、 预留孔洞、预下套管或预埋件位置不准：预防措施：配合土建做管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预下套管，预埋件前，必须找准轴线，核实标高，核对尺寸。2、 预留孔洞尺寸有误：预防措施：模具制作与安装时认真核对尺寸；若为木具用钉子钉牢，避免混凝土震捣时将其震变形。3、孔洞漏预留：认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预留套管及预埋件的种类、形式、尺寸及其所相对某轴线54、的坐标、标高，必要时画出示意图，标注上其顺序号及上述中有关数据；如果遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时，则应主动督促，必须在混凝土浇灌前解决，否则容易造成漏留、漏安。4、 地漏必须采用深水地漏，按省标或国标进货，收货时要按标准对尺寸。5、 卫生间堵洞渗漏：卫生间预留管道及地漏孔洞不能过大，在孔洞浇混凝土时，一定要将松动的混凝土清理掉，用水冲洗干净，用比原混凝土大一个等级的细石混凝土浇实压平，认真震捣，应注意比原混凝土低8-10毫米，用防水材料填平，严禁用普通沙浆填充。6、 管道支架：给水管道或其他配管、水平管不得采用立管卡子，做固定支架。7、 立管甩口标高不准确：由于层高超出55、允许偏差或测量不准。8、 立管距墙不一致或半明半暗：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成。9、 排水透气管安装不合格：酿成原因：透气管缩径，影响与室外大气的勾通和压缩透气量，向室内返臭气污染空气影响环境卫生；预防措施：排水立管直穿出屋面的透气管严禁缩径，以确保排气量；透气管的顶口应加防护帽，并将其固定牢固，不得松动。10、 室内排水管道堵塞： 酿成原因：管道坡度不当；管道安装前对管腔内的杂物未彻底清除，或在安装时接口材料掉入管内，导致管道堵塞；临时中断安装的管口应及时封堵，以免导致杂物掉入，造成堵塞。 预防措施：排水管道安装前必须清理管腔内的杂物；管道坡度必须符合设计及规范要求；安装时的甩56、头和临时的敞口的管口必须及时加临时封堵，以防杂物掉入管腔；管道接口时，严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；管道安装时严禁使用90度直角三通和正十字四通，要用45度管通。11、室内给水隐蔽管道漏水或断裂：酿成原因：水压试验不合格；管材、管件有裂缝或沙眼以及接口处渗漏；管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。预防措施：要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按规范及设计规定要求进行试验；管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口渗漏。12、 塑料给水管漏水：酿成原因：未按规定进行水57、压试验，热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工，管材本身的质量不好。预防措施：要把好材料进场质量关，不合格材料不准使用；要严格按规范及设计要求进行水压试验。13、 管道结露：酿成原因：管道没有防结露保温措施；保温不严，保温厚度不够，保温材料不合格。预防措施：按设计要求选择保温材料；认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。第十一章 雨季施工措施本工程施工跨越雨季，为了确保安装工程的质量，采取如下措施：1、 进入现场的设备、材料避免放在低洼处，重要的设备、材料要打防雨蓬。2、 做好现场的防水截水工作，雨前雨后及时检查用电设备和线路，对雨水较敏感的施工，根据雨季天气情况，合理安排施工时间，以达到防潮目的。3、 注意施工安全，当雨水过大时，应停止施工，并派专人检查临时用电设备及材料堆放情况，做好防汛抢险工作