1、薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目电气施工方案一、工程概况1. 1 工程概述本工程为第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目。建筑面积是147000平方米，该工程主要分为：FAB厂房和CUB厂房两个区域，FAB区域又分为M、F、U、C四个小区。其中M区为模块组装区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。建筑面积为30900平方米，共四层，建筑高度为23.40米。F区为生产厂房，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架/劲性钢结构。建筑面积为60400平方米，共三层，建筑高度为20.18米。U区为现场支持区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。建筑面积为253002、平方米，共三层，建筑高度为17.10米。C区为办公区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。建筑面积为13500平方米，共五层，建筑高度为26.40米。CUB厂房为集中动力区，基础形式为桩筏整板基础，地下结构为钢筋混凝土框剪结构，主体结构为框架结构。建筑面积为19400平方米，共三层（其中地下室一层），建筑高度为16.55米。该建筑结构防震等级为二级。本工程总承包与土建承包方为中建一局，作为与中建一局一体的机电分包商，是本工程的特点之一。作为机电分包商，能够充分利用这一特点与优势，与时、与早开展工作。本工程为厂房工程，施工作业面积大，容易展开施工，但是工程占地与建筑面积较大，结构布置非常3、紧凑，FAB、CUB厂房洁净度要求达到百级，工艺与系统繁复。工期紧，任务重。本工程为生产厂房与配套设施，机电设备安装、生产工艺设备安装、设备供应等由多家承包商和供应商承担，施工交叉配合较多，成品保护要求高，本承包商与其他专业承包商的协调配合是本工程施工管理的重点之一.本工程工期紧，生产厂房部分为钢结构，部分机电专业安装涉与在钢结构上的生根或通过，工期保证与关键的安装施工工艺是本工程的又一重点。本工程电气专业施工围较广，包括高、低压电气、变配电、柴油发电机组、UPS的安装调试，还包括SECRITY & CCTV, TELEPHONES和广播系统，施工工艺技术含量高。1. 2 系统简介1. 2. 4、1 动力工程本工程高压配电部分由市供电局引来110KV开关站分别将十四根（编号：A1A7；B1B7）10KV电缆引至CUB，其中：A1，B1号电缆引至一层-/-轴的C1-M房间，变压器为10KV/6KV，4000KVA，共四台。A2，B2号电缆引至二层-/-轴的C2-2房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，六台，10KV/6KV，4000KVA，两台，共八台。进入CUB为四根高压电缆，12台变压器，两个配电间。高压电缆A3-A7和B3-B7进到CUB后用桥架敷设至二层引至FAB。A3，B3号电缆引至三层-/-轴的N3-M房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，八台。A4，5、B4号电缆引至二层-/-轴的N2-M房间，变压器为10KV/208V，1000KVA，两台。A5，B5号电缆引至一层-/-轴的S1-M房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，四台。A6，B6号电缆引至二层-/-轴的S2-M房间，变压器为10KV/208V，1000KVA，六台。A7，B7号电缆引至四层-/-轴的MD房间，变压器10KV/08V，1000KVA，六台，10KV/380V，2000KVA，两台。 进入FAB为十根高压电缆，48台变压器，八个配电间。分配电室将10KV变压成380220V或208120V供低压使用，为制冷站提供6KV电源。在CUB设置4台2000KW柴油发电6、机，当发生主电源故障与短路事故时，应急发电机自动启动保证应急负荷供电，保证消防设备（包括消防电梯、消防水泵、喷淋水泵、排烟风机、防火卷帘。应急照明、疏散指示指示照明、消防中心电源等）与重要设备（包括变配电所电源、计算机机房电源等）的可靠供电。在正常电源恢复后自动停机。10KV馈线敷设在竖井或电气小室的防火金属线槽，每个配电室设置独立的竖井与配电小室。380220和208120V到配电箱和控制中心的馈线均穿金属电线管敷设。电机控制中心实现群控和控制现场断路器，通过分断开关对电机实现远程控制，开关包括断路器、启动器、灯、继电器和所需附件。电机接线包括从电源到电机控制器与从电机控制器到电机。应急负荷7、包括：应急照明、出口指示、火灾保护与灭火设备（包括消防泵）、通讯联络系统、电气小室（照明与插座）、排污泵、排烟风机火灾报警系统、OAC、FAB、FFU系统。1. 2. 2 照明工程本工程的供电系统采用T-N-S系统、三相五线制配电。接地线（PE）专用线。 照明系统:厂房灯具采用线槽吊灯,设备与库房间采用吸顶安装,厂区办公室OFFICE采用嵌入式安装,厂区照明电源采用三种电源供电,分别为正常电源,应急电源与UPS电源供电.1. 2. 3 防雷接地和综合接地系统完整的防雷接地保护系统是应用法拉第笼原则进行保护的，包括铜端子与铜排、等电位接地极与其附属设备、配件。从铜母线到接地网连接的引下线间距为28、5米。在结构基础使用裸铜线组成接地网。接地电阻最大为4欧姆。化学管道每30米必须进行跨接。本工程防雷室外接地采用3根18*2.4m铜棒作接地极，用95mm裸铜线将3根铜棒连接在一起（采用卡接），并采用BV95mm铜芯线卡接在铜棒上且穿40PVC管经构造柱引至首层，距地500mm设断接卡子（明装测试箱）, 再由明装测试箱引至屋面, 与屋面铜防雷带连接。接地电阻不大于4欧姆。10KV以下开关柜的接地网格符合规要求，所有支线和馈线电路都包含一根单独的黄绿色的接地体，接地电阻不大于4欧姆。接地连接体采用不小于100mm2的裸铜线。接地线应有一定的机械强度，不易损坏，沿途支架必须与结构连接。12. 4 9、综合布线系统局中继线引入综合布线机房、经配线架、桥架引入弱电竖井、再分至各单元1. 2. 5 安保系统 本工程设有监控系统，固定摄像机、半球罩摄像机、电动云台摄像机、监控本楼的每一个部位、监控室与电脑管理系统相连。1. 2. 6 闭路电视系统在画面上显示通过摄像机监视的区域，在FACP室，视频监控器安装在监控台上，通过数字视频记录系统能自动地使闭路电视监控系统显示和记录场景。摄像机可以安匝壁挂或者悬挂在吊顶的支架上。视频监控矩阵通过视频监控器使多个闭路电视监视摄像机相连。视频监控器，数字录像机数字记录机的功能控制台。该系统使用BOE MOSLER产品。1. 2. 7 广播背景音乐与消防广播切换10、系统公共广播系统用于紧急或日常通讯，事故一旦发生，紧急广播系统全自动工作，直流电池组能保持30分钟的电力供应。日常可以通过该系统提供背景音乐。1.2.7.1 通讯系统：系统包括语音与数据通讯。1.2.7.2 主配线架主配线架有4200路数据进口、9300路数据出口，数据电缆采用12芯多模光纤。主配线架有2232路语音点。非屏蔽双绞线：语音电缆采用25对5类线。电讯室楼配线架和路由器19”机架模块。语音终端模块通过25对5类非屏蔽双绞线连接到语音主配线架，通过光纤将光纤配线架连接到数据主配线架。1.2.7.4 布线在电讯室主配线架与分配线架之间的网络数据电缆采用多股多模F.O电缆。网络语音电缆采11、用多对铜缆，从主配线架到每个电讯室语音电缆采用星型分配。主配线架室的终端是在主配线架上连接的用户交换机和其他语音设备。用户交换机语音系统包括支持本楼语音和多媒体应用的专用交换机。专用分组交换机是一种为发展科技创新提供通道的可升级的数字转换系统，数字转换系统是是依从于建立和形成国际电信联盟的标准。 进出口控制系统进出口控制系统是遵从全局安全管理职能设计的计算机系统。警告在工作站的窗口以图解形式进行通告和显示。进出口控制系统包含FACP室的一个中央服务器、连接用的通讯电缆、调制解调器。系统由以下容构成：工作站、读卡机控制器、控制出入口的读卡机、卡片打印机、电子锁与出口按钮、智能控制单元。该系统使用12、BOE MOSLER产品。1. 2. 9 楼宇自控系统主要用于自动调节与监控，整个大楼的设备运行状态与时处于受控。主要控制的设备有空调机组，高低配电，冷水机组与冷却塔，走道照明与、消防、电梯、排送风机等、使整个大楼的设备处于经济运行状态。本工程中各弱电系统均处于楼宇自控系统管理之下，包括安保、综合布线、火灾报警等。各子系统的集中控制柜或电脑均与楼宇管理的主电脑相连，使整个系统的工作状态均处于受控状态。二、施工组织部署 2. 1 工程管理目标以市优质工程标准，创建优质工程。竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率85%，超差点控制在5%。 本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规以与市的有关规13、定组织施工。严格按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）和有关标准进行质量评定。根据公司质量手册与相关程序文件规定，做好工程质量管理。2. 2 施工准备2. 2. 1 熟悉图纸资料，弄清设计的设计容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。注意图纸中提出的施工要求。2. 2. 2 熟悉电力工程中的技术规定 准备阶段流程图看图验收入库和保管提出设备、材料、加工件计划图纸会审施工机具和设备的准备2.2.2.2 做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.2.2.3 根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底。2. 2. 3 准备施工机具材料：序号名称型号与规14、格单位数量备注1砂轮切割机台32电动套丝机台53顶弯机台34电焊机13.2/30A台106液压煨弯器台37电锤台208台钻台69手电钻台1610绝缘摇表2500/500V台311万用表台612云石机台313电缆压接钳把1014接地摇表台115校线器套616压力钳与案子套1217液压开孔器套318气焊工具套619套筒板手套620手锤把4521钢锯把3622水平尺把1223线坠个924锉扁、半、圆各625活动扳手126把2026弯管器3215把302. 3 施工进度计划（见付表）2. 4 主要材料进厂时间安排序号设备到场时间1PVC管2镀锌钢管2004年3月20日3桥架2004年3月20日4线槽215、004年3月20日5 配电箱(盘)2004年4月30日6电缆2004年4月30日7导线 2004年4月30日8开关与插座2004年5月20日9灯具2004年5月20日10发电机2004年4月1日11变配电柜2004年4月30日12变压器2004年4月30日2. 5 劳动力计划表（见付表）2. 6 施工顺序施工准备配合预埋配合土建结构预埋电缆桥架安装电气调试地下部分动力配线各层动力、照明、弱电器具安装各系统配线电缆敷设电缆敷设箱盒安装竖井内母线安装层电缆敷设竣工为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后地下部分16、设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑小流水作业。小流水作业:预埋管线清理线盒、管路穿线器具安装流水作业2. 7 电气工程技术方案271 预埋PVC管PVC管暗敷设：施工前必须详细对照平面图与系统图，审核无误后再进行施工。弹线定位稳住箱、盒管路连接扫管穿带线测定盒箱位置271.1暗配PVC管敷设工艺流程：271.2 PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。271.3 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。271.4 暗敷17、设应在土建结构中，将管路埋在墙体。局部剔槽管应加以固定并用M10水泥砂保护，保护层不得小于15mm。271.5 在加气混凝土板剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽与剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。271.6管子最小弯曲半径6D，管子弯曲处的弯扁度0.1D 。271.7 管进入盒、箱不允许进外出 ，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔，管子进入盒、箱出顺直。271.8 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁盒踩坏。271.9 土建浇灌混凝土时，应派仍看护，以防止管路位移或收机械损伤。注意事项：在施工过程中，不同用途的管道之间难免发生交叉布18、置，另外，根据工程的实用性，其它管道（如：通风管道、给排水管道）或管道预留洞有可能发生变动或移位。为了不给以后的施工带来麻烦，暗设的电路管线尽可能地在其它管线较远处暗埋。2. 7. 2 钢管暗敷设配钢管暗敷设工艺流程：预制加工测定盒箱位置稳住箱、盒管路连接地线焊接2.7.2.2 焊管壁厚均匀，壁刷防锈漆 管煨弯用冷煨，煨弯处不应有折皱，凹进和裂缝现象，且符合弯曲半径要求2.7.2.2 线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，各端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并两面施焊，扁钢应不小于本身宽度两倍，并必须三面施 焊。 金属线管焊接地线规格见下表：管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15219、553240652631025*3708*225*3 2.7.2.3 管路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线。无弯时30，有一弯时20，有二个弯时15，有三个弯时8。管进入灯盒，开关盒、接线盒与配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出盒应小于3。管采用套管连接时，套管 长度大于管外径的2.2倍，套管与管焊接，可不必做连接地线。2.7.2.4 管入箱、盒应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔。埋入墙或混凝土的管子。离表面的净距离不应小于15。2.7.2.5 一般管径在20以下时，用手搬煨管器，管径为25以上时使用液压煨管器。2.7.2.6 在配合施工时，必须随工程进度密切配合土建工程做好预留洞20、预埋管路。2. 7. 3 套接紧定式薄壁镀锌钢管敷设2.7.3.1 工艺流程施工准备预制加工弹线定位支架安装管路连接2.7.3.2 外观检查钢导管与附件外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象，壁厚均匀，管口平整光滑；2.7.3.3 施工条件（1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。（2）暗敷设于现浇混凝土墙、板时要求同镀锌钢管。（3）配合土建装修油漆、浆活完成后进行明敷设。2. 7. 4 管路安装2.7.4.1 吊杆预制：根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向的延长米，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计21、算确定支架、吊架的具体位置。2.7.4.2 支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离见下表：中间的管卡最大距离参数（单位:mm）钢管名称钢管直径20-253232以上电管1200150015002.7.4.3 管路与其他设施保持距离。最小距离如下:A.管道之间和隔热管道设施之间: 300mmB.管道和其他设施之间 (不包括蒸汽管道): 150mmC.在中央散热器上方: 1000mm2.7.4.4 管与管连接：先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺钉一端)拧紧定位后,再用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“22、脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接接地线；2.7.4.5 套接紧定式钢管管路敷设时，管材的弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时其弯曲半径不应小于管材外的4倍。2.7.4.6 套接紧定式钢管管路敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：A. 直径6mmB. 30mm*3mmC. 角钢25mm*25mm*3mm2.7.4.7 套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管径的1/2。2.7.4.8 套接紧定式钢管管路敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。2.7.4.9 套接紧定23、式钢管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应大于15mm。2.7.4.10 套接紧定式钢管管路敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：敷设方式镀锌钢导管钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离（mm）吊架支架或沿墙敷设钢导管1.52.02.52.7.4.11 套接紧定式钢管管路敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离应为150300mm。2.7.4.12 套接紧定式钢管管路敷设时，管路固定点应牢固，并且应符合下列规定：A. 设在钢筋混凝土墙与楼板的管路，紧贴钢筋侧与钢筋绑扎牢固。直线 敷设时固定点间距不大于1000mm。B24、. 设在预制圆孔上的管路平顺，紧帖板面。固定点间距不大于1000mm。2.7.4.13 套接紧定式钢管管路进入落地式箱、柜时，排列应整齐，管口高出配电箱、柜基础面应为5080mm。 2.7.4.14 套接紧定式钢管管路进入盒、箱处，应顺直，并且采用专用接头固定。2.7.4.15 套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2.7.4.16 套接紧定式钢管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。2.7.4.17 套接紧定式钢管管路，当管径为32mm与以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。2.7.4.18 套接紧定式钢管管路连接处，管插入连接管套前25、，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。2.7.4.19 套接紧定式钢管管路与盒、箱连接时，应一空一盒，管径与盒、箱敲定孔应吻合。管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹和螺纹管接头锁紧。两根与以上管路与盒、箱时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。 套接紧定式钢管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定，易进异物的端头应封堵。2. 7. 5 钢管明敷设钢管明敷工艺流程：明 管 敷 设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱与固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接2.7.5.2 基本要求：根据设计图加26、工支架、吊架、抱箍等铁件以与各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺一样处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。2.7.5.3 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按技术交底要求进行加工。2.7.5.4 测定盒、箱与固定点位置：A.根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。B.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准和技术交底规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。C.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电27、气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管直径15-2025-3040-5065-100距离（mm）15002000250035002.7.5.5 固定方法：固定方法采用抱箍法。2.7.5.6 盒、箱固定：由地而引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。严禁用电气焊开孔。2.7.5.7 管路敷设与连接：A. 管路敷设：水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2m以时，偏差为3mm，全长不应超过管子径的l2。B. 检查管路是否畅通，侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整28、无损，管子不顺直者应调直。C. 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。D. 管路连接：管路连接应采用丝扣连接。2.7.5.8 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备，如不能直接进人时，应符合下列要求：A. 在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应安装防水弯头。由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。B. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.7.5.9 金属软管引入设备时，应符合下列要求：A. 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。B. 金属软管29、用管卡固定，其固定间距不应大于lm。C. 不得利用金属软管作为接地导体。2.7.5.10 跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。2. 7. 6 吊顶管路敷设要求材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。灯位灯位灯位 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示。2.7.6.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。2.7.6.3 管路应敷设在主龙骨30、的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用护口,管进盒、箱以锁紧螺母平为准。 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成 排管路应单独设架。2.7.6.5 灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最 小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱 不应大于05m，活吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有31、长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于15m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处与弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。2.7.6.7 吊顶灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。注意事项：在施工过程中，不同用途的管道之间难免发生交叉布置，另外，根据工程的实用性，其它管道（如：通风管道、给排水管道）或管道预留洞有可能发生变动或移位。为了不给以后的施工带来麻烦，暗设的电路管线尽可能地在其它管线较远处暗埋。2. 7. 7 线槽与桥架安装 线槽工艺流程：弹线定位螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线安装槽32、内配线线路检查与绝缘摇测2.7.7.2 电缆线槽吊杆间距：线槽支撑点不应在桥架接头处，距接头0.5米为 宜，在线槽拐弯和分支处，距分支点0.5米应加支持点。距转角处0.5米为起点吊架均分，水平距离为2米，垂直方向为1.5米。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；2.7.7.3 敷设电缆线槽必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，电缆线槽防火分区，加装防火枕。电缆线槽的金属外壳应牢固地连为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。金属线槽在穿过防火墙与防火楼33、板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下图所示：2.7.7.4 根据施工图纸进行提供规格与型号并有产品合格证，应符合设计求，无变形现象。线槽应平整，无扭曲变形，壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝 处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐 全牢固。 槽配线前清扫线槽，使槽外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全0；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时外根母是否锁紧，确认无误后再放线。2.7.7.6 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边34、整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。 导线不得在线槽接头。2.7.7.8 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。2.7.7.9 桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（m）交叉净距（m）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.02.7.7.11 弹结线定位根据设计35、要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规规定,分匀档距并用笔标出具体置.2.7.7.12 支架与吊杆安装A. 支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5 mm围,切口光滑无毛刺、无卷边现象。 B. 钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊C. 接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍，电缆处径加10mm。安装间距必须符合施工规要求,水平与垂直不能大于1.5m。转弯、转角处不应大于50mm。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。D. 严禁用电气焊切割桥架与线槽36、和配件。E. 支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物一样的坡度。F. 电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。a. 桥架线槽与支架间螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；b. 按照设计要求选择支吊架固定方式，可承重砼结构使用镀锌膨胀螺栓固定， 与钢结构连接使用C型吊环；c. 桥架线槽支吊架如下：G. 敷设在竖井、吊顶与设备层等处的桥架和槽应符合高层民用建筑设计防火规定的有关规定。H. 桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通37、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时I.采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。桥架、线槽与柜箱连接时,进线与出线口处应采用抱脚连接,并用螺丝母紧固,未端应加装封堵。J. 建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽，桥架配线。K. 敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设外径最大电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。L. 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。M. 金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金38、属外壳均应固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽 、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。2. 7. 8 电缆敷设挂标志牌绝缘测试绝缘测试穿管敷设沿桥架线槽敷设沿电缆沟敷设施工准备2.7.8.1 工艺流程2.7.8.2 敷设前检查和测试敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否一样，检查外观和各项试验电缆，严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷。2.7.8.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前39、安装好。2.7.8.4 临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2.7.8.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。2.7.8.6 冬季电缆敷设，温度达不到规要求时，应将电缆提前加温。2.7.8.7 电缆的搬运与支架架设：A.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电 缆松弛。B.电缆支架的架设地点应 选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方40、，见右图。 电缆沿支架、桥架 敷设：A. 水平敷设：a. 敷设方法用人力或机械牵引。b. 动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。c. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，弯曲半径不应小于外径的10倍,与时装设标示牌 d. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。B. 垂直敷设：a. 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b. 自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳41、人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c. 沿支架敷设时，支架距离不得大于15m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡因支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d. 电缆穿楼板时应加套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按施工图册增订本做好封闭措施，防止水从套管处流入下层房间。2.7.8.9 电缆间距最小允许距离符合下表规定：电 缆 种 类间距最小允许距离（mm）低压低压电缆之间150低压和高压电缆之间300高压和高压电缆之间300低压电缆和线之间450高压电缆和线之间500挂标志牌：A. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号与电压等级42、。C. 直埋电缆进出建筑物、电缆井与两端应挂标志牌。D.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。A. 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。B. 电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。2.7.8.12 通风、消防、空调、监控等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的 要求。2.7.8.13 导线敷设时应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽有一定余量，不得有接头。线缆按回路编号分段绑扎。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。 桥架、线槽配线与绝缘摇43、测A. 根据设计要求桥架，线槽配各各种导线的大、小。B. 桥架线槽要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽的清洁。C. 电缆可敷设在线槽，但桥架托盘不应有接敷设导线。D. 放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。E. 放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤 导 线等形象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。F. 导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒、禁止在桥架、线槽有接头。G. 电缆绝缘测试1KV以下电缆，用44、1KV摇表测线间与对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。2.7.8.15 桥架、线槽接地 A. 接地线B.金属电缆桥架、线槽与其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。C.金属电缆桥架、线槽与其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。D. 段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设直线置补偿装置2. 7. 9 管穿线(缆)工程2.7.9.1 安装工艺流程：扫管选择导线穿带线导线与带线的绑扎放线与断线导线检查绝缘摇测接头包扎导线接头穿 线带护口245、.7.9.2 穿线前应进行扫管，同时管口加装护口，穿线时两人配合协调一拉一送。 管穿线前必须做到以下几点:A. 砼结构工程必须经过结构验收和核定B. 砖混结构工程必须初装修结束C. 做好成品保护箱、盒与导线不应破损与被灰、浆污染D. 穿线后管不得有积水与潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规要求。 选择导线A. 根据设计要求进行导线选择规格与型号B. 相、零、地的颜色应加以区分，双色地线，兰色零线2.7.9.5 穿带线：A. 穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向与盒、箱的位置是否符合设计与施工图的要求。B. 穿带线的方法：a. 带线一般均采用1220mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，46、再利用穿线器将带线穿人管路，在管路的两端均应留有1015cm的余量。b. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。c. 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.7.9.6 清扫管路：A. 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B. 清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物清净。 放线与断线A. 放线:a. 放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。b. 放线时导线应置于放线框架或放线车上。B. 断线:a. 接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒导线的预留长度应为15cmb. 配电箱导线47、的预留长度为配电箱体周长的1/2c. 出户导线预留长度应为1.5md. 用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 导线与带线的绑扎:A. 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线。2.7.9.9 管穿线A. 钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。a. 穿线前应检查管加装护口是否齐全48、,两人配合一拉一送b. 管路较长,转弯较多,应在管吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。c. 敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:1） 面积为50mm2与以下的导线30m2） 面为70mm2 95mm2之间的导线20m3） 截面积为185mm2-240mm2之间的导线18md. 穿线时应注意下列问题:1)同一交流回路的导线必须穿于同一管。2)不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管，但以下几种除外：a) 标称电压为50V以下的回路。b) 同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。c) 同一花灯的几个回路。d) 同类照49、明的几个回路,但管的导线总数不超过8根。e. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。f. 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：a) 截面积为50mm2与以下的导线为30m；b) 截而积为7095mm2的导线为20m；c) 截面积在180240mm2之间的导线为18m。g. 穿入管的导线不应有接头和局部绝缘损坏与死弯,导线外径总截面不应超过管面积的40%。 导线连接A. 导线连接不应增加电阻。B. 受力导线不能降低原机械强度。C. 不能降低原绝缘强度。D. 导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠。E. 压线帽连接,必须采用专用的50、压线钳,禁止使用钳子压接为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。铜导线在接线盒的连接：A. 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B. 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于25mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。C. 安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于10mm2；15mm51、2；25mm2；4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳，用专用压接钳压实即可。D. 接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。2.7.9.12 导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕52、12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 线路检查与绝缘摇测:A.检查导线接、焊、包是否符合施工验收规与质量验评标准的规定。a. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规与质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b. 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-5053、0M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上(下图)。c. 一般线路绝缘摇测有以下两种情况：1) 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒导线分开，开关盒导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应与时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用lmin后的读数为宜。2) 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。B. 绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用54、500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。并报监理验收合格后把资料存档。2. 7. 10 配电柜安装2.7.10.1 安装工艺流程柜盘二次小线(回路)配线柜盘上母带配置柜盘安装设备搬运配电柜开箱检查送电运行验收柜盘试验调整配电回路压接和固定2.7.10.2 配电柜开箱检查:安装单位,供货单位,建设单位与监理共同验收合格后方可进场2.7.10.3 设备搬运设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢固在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将55、盒杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。A. 配电箱暗装在清水混凝土墙：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，B. 箱体比较大时部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后与时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做56、法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。C. 配电箱暗装在须抹灰混凝土墙或砖墙：结构配合时期在墙体预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。D. 进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。E. PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2F. 电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与57、相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。2.7.10.6 基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表:项次项目 允许MM1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10MM，手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防震措施。 盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以与盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差MM1垂直度1.52水平度相邻两盘顶间2成列盘顶部53水平度相邻两盘边1成列盘边54盘间接缝2盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘58、柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正、柜不标准，以柜面为准。找正时采手用0.5MM。铁片进 行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜12两个孔、高压柜16两个孔,分别用M12、M16镀锌螺孔固定。 柜、盘设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密。2.7.10.9 二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠。2.7.10.10 油漆均匀,盘面清洁。2.7.10.11 柜盘的设备接线A.完整齐全、固定可靠。B.两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜59、盘母线的相序对称，母线色标正确。C盘母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘引入引出线路整齐、美观。D.柜、盘与支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。E.安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于0.5M(兆欧)。2.7.10.12 送电运行A. 检查线路与设备上有无杂物,如(导线、工具、材料)等。B. 用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘C. 电源送电室，经过验电，校相无误。D. 合上进线柜，检查电压表三相是否电正常。E. 高压试验标准符合国家标准，当地供电部门的规定与产品技术资料要求。F.60、 试验容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。G. 调整容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以与机械连锁调整。2. 7. 11 配电盘安装配电箱(盘)安装要求固定装配电箱弹线定位明装配电箱(盘)螺栓固定(盘面)铁架固定(盘面)箱(盘)固定绝缘摇测2.7.11.1 工艺流程 配电盘规格、型号应符合设计要求；2.7.11.3 配电盘安装高度明装为1.5M、固定牢固,紧密可靠；2.7.11.4 配电盘安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐； 配电盘油漆完整，盘清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整齐。PE线安装明显牢固； 配电盘配线必须排列61、整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度； 导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股，应涮锡后再进行压接； 安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规要求。2. 7. 12 开关插座安装工艺流程线盒清理导线连接验 收面板安装通电试运行2.7.12.2 清理用錾子轻轻地将盒子残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒灰尘擦净。2.7.12.3 接线A. 开关接线a. 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；b. 电器、灯具的相线应经开关控制。B. 插座接线：a. 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对62、插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。b. 单相三孔与三相四孔的接地或接零线均应在上方。c. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。2.7.12.4 安装开关、插座准备：先将盒甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。2.7.12.5 开关、插座安装：A. 开关安装规定：a. 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；b. 开关位置应与灯位相对应，同一单元开关方向应一致；距门口为150200mm；不得置于单扇门后；c. 并列安装的开关高度应一63、致，高低差不大于1mm；d. 多尘潮湿场所和户外应选用防水开关e. 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；B. 插座安装规定：a.暗装插座距地面要符合图纸要求；b.在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其装高度不应低于18m；c.同一室安装的插座高低差不应大于5mm；并列安装的插座高低差不应大于1mm；d. 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；e. 落地插座应有保护盖板；f. 在特别潮湿和有易燃、易爆气体与粉尘的场所应装设专用插座。C. 开关、插座安装：a. 暗装开关、插座：按接线要求，将盒甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开64、关或插座推入盒(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b. 明装开关、插座：先将从盒甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。2.7.12.6 必须牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，顶板上必须有独立的吊杆或预埋件，承担灯具的全部重量不应使用吊顶龙骨承受灯具荷载。2.7.12.7 凡安装距地65、高度低于或等于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。2.7.12.8 暗装开关距地1.3米距门口为150-200米开关不得置于单扇门后，开关应与灯位相对应，同一单元开关方向应一致，成排安的开关插座高度应一致，高低差不大于2毫米。暗装插座距地面不应低于300毫米，同一室安装的插座高低差不应大于50毫米。 2. 7. 13 器具安装本工程器具型式较多，施工前编制施工方案、安全与成品保护方案，施工时按照方案和厂家技术说明书要求进行。检查灯具组装灯具验 收安装灯具通电试运行2.7.13.1 灯具安装工艺流程 灯配线检查：A. 灯配线应符合设计要求与有关规定；C. 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受66、额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；C. 灯箱的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；D. 使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；2.7.13.3 特种灯具检查：A. 各种标志灯的指示方向正确无误；B. 应急灯必须灵敏可靠；C. 事故照明灯具应有特殊标志；2.7.13.4 灯具安装：A. 绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。B. 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。C. 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须67、连接保护地线。D.灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。E.灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。2.7.13.5 成排灯具与线槽连接样式如下：图示说明：1-线槽 2-灯具 3-灯具连接件（配套） 4-薄管根母（配套）2.7.13.6 应急安全出口灯安装样式如下:图示说明：1-膨胀螺栓 2-接线盒 3-应急灯2. 7. 14 防雷与接地安装2.7.14.1 工艺流程接地干线引下线暗敷室外接地体避雷带2.7.14.2 接68、地铜棒三根打入地下2.4m,并采用95mm2裸铜线与三棒采用卡接, 顶端埋深不小于800mm。2.7.14.3 引上采用BV95mm2穿40PVC管至首层距地500mm测试箱做断接卡后引至屋面防雷带卡接。2.7.14.4 接地装置必须埋设距建筑物不宜小于1.5，距建筑物出入口或人行道不小于3。2. 7. 15 变压器安装2.7.15.1 变压器运送到现场后，必须进行开箱检查，清点随机资料与附件是否完整齐全。2.7.15.2 检查外观有无损伤与变形，绝缘瓷件与环氧树脂铸件有无损伤、缺陷与裂纹。2.7.15.3 变压器吊装时钢索必须坚固可靠、吊挂牢固，并注意保护瓷瓶不受损伤。2.7.15.4 变压69、器就位前核对高低压侧方向，安装就位与基础型钢对齐后用不小于M16的螺栓固定牢靠。2.7.15.5 （变压器就位后，根据设计要求设置绕组方式与电压级别，并安装温显与温控装置，其连线应符合仪表要求。2.7.15.6 高压柜与低压配电柜安装A. 柜体安装前应开箱检查，清点随机资料与附件是否完整齐全，外观应无损伤与变形，油漆完整无损，绝缘瓷件与电气元件有无损伤、裂纹等缺陷。B.配电柜安装应位置正确、排列整齐，柜体安装偏差应符合要求，柜体开孔合适，切口整齐。C. 柜母排排列对称，安装牢固，色标完整正确。D.二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子的连接紧密，标志清晰、齐全；二次结线排列整齐，回路编号70、清晰、齐全，同一端子上接线不超过两根， 防松垫圈等配件齐全，线路走向合理，引入、引出线路整齐。E.柜体接地选用6mm2铜线与基础型钢单独连接，端子连接牢固。2.7.15.7 电池组应显示充电机故障、交流失电、控制母线异常、绝缘降低、单只电池电压异常、电流充电电压异常等现象，并进行巡检。2.7.15.8 中央信号屏可以显示重载启动、接地故障、过流跳闸、高温报警、超高温跳闸、过流启动、门控跳闸等信息。变配电室应配备模拟屏以显示各回路 的通断情况，以便对发生问题与时解决。2.7.15.9 高压系统调试变配电工程中主要工作量是调试工作，要编制专项方案并经审批后进行。调试工作主要注意以下方面：A.高压电71、缆的耐压与绝缘实验。B. （高低压铜排的对地、相间绝缘测试，耐压试验，必须注意铜排间的距离与绝缘情况。D. 高压开关柜的五防检测（防误拉合高压断路器，防止带负荷拉合隔离开关，防止带电挂地线，防止带地线合断路器，防止误入带电间隔）D.电压电流互感器测试、真空开关测试、继电器与仪表的灵敏度测试等实验。E. 高压柜参数：开关行程、分隔速度、继电器组的 参数设定，尤其是注意配电柜的距墙距离，保证维修的方便，另外槽钢高出地面的尺寸预留出绝缘垫的尺寸即可。F.变压器需要调整配套横流风机的配套参数，通常B相处于A、C相之间，温度稍高一些。G.对于进线电缆需要较相，确认A、B、C三相的确切位置，出线时应严格按72、照确定后的三相接线。H.低压柜应试验开关的跳闸时间、合闸时间，对于在变配电室进行电源切换的还应检查开关继电器的安装情况。2. 7. 16 电动机与其附件设备安装1、 安装前的检查：电动机应完好。盘动转子应轻快无卡阻与异常响声。电动机的引出线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全,附件.备件齐全,润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无须进行抽芯检查。设备到货前，根据现场情况与设备重量、大小编制详细吊运方案。2、 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位稳固、稳装电机垫片一般不三片，各种转动形式的转向、径向、中心线平行误差应在允许偏差围。2.7.16.1 柴油机组吊装柴油机组在CUB一73、层发电机房，初步拟定该设备从现场西门运入至CUB大门处卸车，然后根据设备的具体形状尺寸，可以通过预留后砌的外墙或者直接通过大门运入机房。 选用汽车吊将机组卸车，地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板，其上放滚杠，卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机牵引至设备基础。卸车时应连同原有运输底排与包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于设备的吊点处，吊运时注意避免破坏机组上的仪器电器与油管路。2.7.16.2 吊装安全技术措施A.吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。B.一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作74、业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。C. 重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。D.楼上吊运设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风与雨天应停止作业。E. 严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重 量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行 运输吊装工作。F. 起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以与有无其它杂物等。G.做到“五不吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊； 超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊；H. 在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时75、以听、闻、摸、看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常与时通知指挥人员。I.起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸人被吊物下面观看情况，吊装区严禁其他人员进入：J. 各楼层外卸料平台拆除的护栏在吊装时要设立醒目标语，严禁非工作人员靠近。吊装完毕后要与时恢复护栏，以防他人坠落。吊装人员在外檐处施工要配带安全带。K.使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。L.吊装过程中要与时清理吊装与水平牵引区域的杂物，以防高空落物伤人。M.吊装完毕后要与时清点吊装索具与滚杠等物品并妥善保管。以76、免遗留在导致坠落在楼外。2. 7. 17 发电机组安装设备安装设备运输到位排烟、油路、送风施工设备基础施工施 工 准 备电缆敷设调试吸音墙面、顶棚修补 工艺流程 施工条件A.机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；本工程所用机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件与预留孔符合设计，预埋件牢固。B.土建专业在墙体施工时预留出适当的出入口，以保证设备运输至机房时道路的畅通。墙面施工：必须考虑设备运输通道的留设，同时包括吸音墙面的施工。C.事先在图纸上解决排烟管与油管路等的位置和安装问题。设备运入后，机房必须实现封闭。2.7.17.3 基础77、安装图示说明：1-减振器安装 2-间隔密闭层（13mm） 3-地脚螺栓安装 4-砼基础，28天（173kPa）压力测试合格 5-砂土或砾石（200mm）或基础与底层之间用天然软木板隔离A.机组安装要求a.发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的不水平度仍在0.05/1000围。b. 安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动。c. 机组起动前应进行下列复查、调整和准备工作:1) 检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓和底脚螺栓的 紧固情况。2) 各种仪表应完好齐全，装设位置应正确；操纵系统的动作灵活可靠；排除起动空气瓶的冷78、凝水。3) 燃油、润滑油、冷却水和液压系统应分别注入符合设备技术文件规定的工作介质并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况。4) 起动空气压力、燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均应符合设备技术文件的规定；开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，不应有非正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，尚应用压缩空气冲动曲轴旋转。2. 7. 18 弱电系统安装与调试8.1 广播系统安装扬声器控制电源增音机扩音机端子箱控制器外接插座唱机收录机话筒 工艺流程:A. 扬声器,声柱箱控制器等器具安装牢固可靠,导线连接排列整齐,线号正确清晰B. 屏蔽线和设备应有可靠接地；C. 同79、一室的吸顶喇叭应排列均匀、成行成线；D. 各设备导线连接正确、可靠牢固、排列整齐、线路号正确清晰；E. 紧急广播,按设计要求与(产品说明书)正确连接广播线F. 会场,多动能厅,大型组合声柱箱安装时,必须符合设计要求G. 外接插座面板安装,应先清理盒的杂物,导线压接必须牢固 H. 自立柜设置活动地板时,基础槽钢必须在地面生根，大型自立式柜多台柜不允许浮摆在活动板上。I. 设备安装完后,调试前应将电源开关置于断开位置,各设备采取单独试运转,确定无误后,在进行系统统调,合格后通知监理与业主进行验收,并办理移交手续电视系统安装2.7.18.2.1 工艺流程天线安装前端设备和机房设备安装转输分配部分安装80、用户终端安装电缆的明(暗)线敷设分配系统明(暗)线敷设系统内的接地系统试调验收2.7.18.2.2天线安装A. 根据设计要求与施工工艺标准进行施工；B. 应避免天线间的相互干扰,天线间必须保持一定的距离,立杆平行距离不得低于5M,同一方向的立杆前后距离不得低于15M,同一杆两层天线间距不低于1M；C. 天线安装前,应对天线本身进行认真的检查和测试,如（天线的振子应水平放置,引向天线的拆合振子可与地面平行放置,也可上下垂直放置,相邻振子之间应平行,以保持振子间距的正确,天线与馈线应匹配、牢固可靠、馈线应固定好，以免随风摆动）等；D. 天线的基础应与避雷网电焊连接成整体，天线必须在避雷针保护角之。81、2.7.18.2.3 前端设备和机房设备安装A. 机房设备安装。B. 机柜稳装在槽钢基础上,并用螺栓加防垫圈固定,台机柜直接放置在机房地面上。C. 按设计图要求(出产厂组装图)将放大器,混合器频道交换器等组装在机柜。D. 用同轴电缆和F型插座按系统图联接各设备,将220V电源引至稳压器电源供设备使用。E. 机房的避雷器、机架、设备金属外壳，电缆金属护套（式屏蔽层）均应汇接在机房总接地母线上，在与接地连接成整体。2.7.18.2.4 转输分配部分安装A. 线路放大器与干线放大器是为了补充该楼的分配或分支器与电缆传输的电平损耗而增加的。B. 分配器与分支器安装,根据施工图与操作工艺进行安装,固定必82、须牢固,偏差必须符合规定要求。2.7.18.2.5 用户终端安装A. 电视插座与电源插座间距不低于300mm。B. 盒子口应平整,标高应符合设计规要求。C. 压接线时必须符合施工规要求,极性应正确,压接必须牢固。D. 面板应固定牢固,偏差应符合施工规规定。E. 设像机安装位置应符合设计指定地点进行安装。2.7.18.2.6 电缆系统明暗线敷设。A. 电缆明敷设a. 电缆线卡最大距离不能超过3m,接线盒与转角处不得大天50mm,间距均匀,允许偏差5mmb. 线路与其它管道相遇时,就加套管保护且绕行,与其他管道之间的最小距离必须符合电气配管的操作规程进行施工。c. 电缆暗敷设时，必须符合电气配管的83、操作规程进行施工。2.7.18.2.7 系统的接地A. 屏蔽层与器件金属接地，为了减少CATV系统器件的干扰和防雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器，衰减器，混合器，分配器等的金属屏蔽层,电缆屏蔽层与器件金属外壳应全部连接通做良好接地。B. 金属干管与支线的建筑物防雷接地有良好的整体接地。C. 在使用中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插座中拨出。D. 要求电视天线维护人员,对防雷接地做定期检查。2.7.18.2.8 调试天线系统A. 天线架设完毕,检查各接收频道安装位置是否正常。B. 将天线输出的75同轴电缆接场强计输入端，测量信号电瓶大小，微调天线方向使场84、强计，指示最大。如（转动天线时，电平指示无变化，则天线安装，阻抗换器有问题，应立即检查排除故障。C. 测量电瓶正常时，接电视接收机检查图像和伴音质量，有重影时，反复微调天线方向直至消除重影为止。D. 各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线系统的前端设备中前端设备调试。a. 各频道天线信号接入混合器) 接入有电源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在dB左右。) 接入电源混合器输入端(在强信号频道的混合器输入端加接衰减器,调整混合输出端,各频道电平差控制在2dB。b. 调整交、互调干扰1） 入端与线路放大器输入端相接,以提高电视信号的输出电平。2) 放大器输出端接电视接收 机观察。85、 放大器产生叉,互调干扰,可适当减少放大器输入端电瓶,消除干扰。 放大器输出端各频道电平应大于105dB,如果过小,此放大器的抗交互调干扰性能差,输出最大电平达不到线路电平的要 求,则应更换放大器。c. 按设计系统要求,送入自办节目,逐个检查设备的正常工作情况与输出电平的大小,将前端设备调试到正常工作状态。d. 前端设备调试完毕后,关信号至干线。E. 调整干线系统a. 调整各频道信号电平差(用频率均衡方法)干线放大器输入端串入一只频率均衡器,根据放大器输出信号电平差的情况,分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器,调理到正常工作。b. 同时调整干线放大器输入电平大小,当产生交86、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。F. 调试分配系统无源分配网络调试:接设计要求,在无源分配网络的输入端送一个电视信号调整输出端电平,使与原设计的输入电平相等。G. 有源分配网络调试a) 首先不接入电源给放大器,用万用表检查分支线路有无短路和断路,经检查无误后,才能通电调试。b) 调整网络中,各延长放大器的输入端出电平,各频道信号之间的电平差应符合设计要求，输入电平过高或过低，应调整放大器增益。交互调干扰调整，在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行验收。c) 无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。如果系统中含有87、调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。2.7.18.3 插座与组线箱安装2.7.18.3.1 操作工艺: 插座、组线箱安装要求清理箱（盒）接线校对导线编号2.7.18.3.2 插座,组线箱安装要求A. 插座组线箱等设备安装应牢固,位置准确。B. 一般明装的高度和位置高度为1.8m,暗装插座距地面不0.3m。C. 插座安装的高度和位置符合图纸设计要求。D. 插座上方位置有暖气管时,其间距应大于200mm,下方有暖气管时,其间距应大于300mm.。E. 同一室的插座安装高度相差不大于5m,相邻成排安装高度相差不大于2mm,各房间插座高度不应大于10mm。2.7.18.3.388、 清理箱(盒)在导线连接前清净(盒)的各种杂物,箱盒收口平整2.7.18.3.4 接线A. 将预留在盒的线留出适当长度,引出面板孔,用配套螺丝固定在面板上,同时找平标高一致。B. 当面板在地面出口采用插接方式时,将导线留出一定余量,剥去绝缘层,将线芯分别压在端子上,导线压接必须牢固,正确并做好记录。C. 当导线在组线箱时,剥去绝缘层,将线芯分别压在组箱的端子排上,导线压接必须牢固、正确、并做好标记组线，箱门应开启灵活,油漆 完好。2.7.18.3.5 校对导线编号根据设计图纸按组线箱导线的编号,用对讲机核对各终端接线,核对无误后,同时做好标记。交付使用单位前应由监理部门检查认可后方可准使用。289、. 7. 19 照明器具调试电气照明灯具以 与系统进行试电运行，系统的全部照明灯具得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，与时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔8小时需测量记录依一次，直到24小时运行为止。2. 7. 19. 1 照明器具试运行A 电气照明器具试运行前应进行通电试通电安全检查,并应逐个做好记录。全部照明灯具通电运行开始后,要与时测量系统的电源电。压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔小时还需要测量记。录一次，直到24小时运行完为止。B 所有的器具安装与试运行必须符合国家（）的验收规。2. 7. 20 配电柜、箱、盘的试运行90、2.7.20.1 配电柜试运行前，检查配电柜、箱、盘有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌标志是否齐全。 在未关闭主开关时，直投柜要较相。 开关柜、箱、盘各分开关于断开位置，主开关闭合时，逐个合上分开关。2.7.20.4 在空截情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。2.7.20.5 在负荷运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子。2.7.20.6 送电空截运行小时，无异常现象，经监理工程与甲方检查确认后，电力机电部，向监理与甲方各报一份存档。2. 7. 21 电机试运行2.7.21.1 电机运行前,应进行下列检查：A. 土建工程结束,现场清扫整理完毕。B. 电机本机安91、装检查结束。C. 冷却、调整、润滑等附属系统安装完毕，验收合格分部试运行情况良好。D. 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。E. 测定电机定子线圈,转子线圈与励磁回路的绝缘轴承座与台板的接触面应清洁干燥,用500V的摇表测量,绝缘电阻值不得小于0.5M。F. 电刷与换向器或滑环的接触良好。G. 转动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象。H. 电机引出线应相应正确,固定牢固,连接紧密,接线与铭牌一致。I. 电机外壳油漆完整，接地良好。J. 照明、通风、消防装置齐全。2.7.21.2 电动机的第一次启动在空截下运行,首先点动,无问题时,空截运行时间为2小时,开始运行每隔1小时要测92、量,并记录其电源电压和空截电流、温升转速等。2.7.21.3 电动机在运行时进行下列检查：A. 电动机的转动方向是否符合要求有无杂音。B. 换向器,滑环与电刷的工作情况是否正常。C. 检查电机温升看是否过热。D. 空截运行时,滑动轴乘温升不应超过450C ,滚动轴承温升不超过600C,负截运行时,滑动轴乘温升不应超过800C,滚动轴承温升不超过950C。2.7.21.4 交流电动机的负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时可按下列规定：A 在冷态时,可连续起动二次。B 热态时,可连续起动一次。2.7.21.5 运行注意的问题A. 监视电压变化,电压不得低于额定电 压的10%,电压相位差不得大于额定93、电压的5%。B. 监视电流变化,电流不得大于额定电流的10%。C. 监视温升变化,温升不得超过电机铭牌上的限度,可以采用手摸、滴水、温度计测量等方法。D. 监视电器保护装置,防止缺相运行。2.7.21.6 安装单位按418号文表式67与表式76做详细记录,经监理工程师确认签字后,找甲方签字后向监理公司和甲方各报一份存档。1. 系统联合调试工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。A.各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。B.调试计划见总控计划和各专业验收计划。C.设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电94、系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车容、时间、地点和对业主与其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。2. 电气安装工程试运行后，由安装单位整理好全套资料连同全部工程提请市质量监督总站执行一队检查验收，将查出的问题整改后，取得合格证，再向建设单位办理结算，办理验收手续。安装单位按号文表与号文表、表、表报监理公司与甲方各一份。2. 8 工期保证措施2. 8. 1 准备安装材料计划，材料的采购计划，加强对工程的计划性的管理，以 免95、影响工期。2. 8. 2 加强对图纸的审核与设计的联系，与时避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。2. 8. 3 组成分系统的专业施工管理组，根据施工交叉合理程序编制的安装月综合季度计划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令， 限制使用围、时间，并严格执行使各专业协调开展工作。2. 8. 4 本工程由于包括了整个安装的所有系统，涉与的设备也是相当多，所以一定要加强国外役备采购的计划性，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料、设备的采购、运输等因素影响。2. 8. 5 密切与土建部门配合，与时发现机电专业图纸与土建图纸之间的矛盾，提高施工质量避免返工而延误工期。2. 96、8. 6 安装施工在时间安排上 分为四个阶段：2.8.6.1 主体配合阶段的预留、预埋；2.8.6.2 初安装阶段；2.8.6.3 全面安装阶段；2.8.6.4 系统调试收尾交工阶段；2.8.6.5 按照上述阶段，组成分系统一专业施工管理组织设置由安装人员与土建人员联合组成的安装协调部。根据施工合理程序编制土建与安装的月综膈进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备场地制订协调计划指令，限制使用围，时间并严格执行使各专业协调开展工作。2. 8. 7 电气安装施工一定在主要管道与通风工程施工后进行，密切配合结构与粗、精装修工程，并协调好与其它安装专业的交叉施工，为提高工程一次性安装合格与优97、良率，避免返工而影响工期与质量。三、 材料设备采购管理31 设备材料计划3. 1. 1 业主对材料设备统一计划管理、分级采购订货。编制计划的依据为经核准的设备材料清册和施工图纸。3. 1. 2 业主负责明确业主与承包方的设备材料采购供货围，承包方依据施工图，提出备料计划。业主采购设备见附表。设备材料由承包方提报计划，经业主批准后采购。 3. 1. 3 承包方的设备材料计划在提出时应分成四个部分，一是三材计划，二是设备计划，三是在合同中明确规定由业主承担费用或价差的材料计划，四是其它材料计划。其中前三项设备、材料计划应事先将计划报监理业主，经批准后方可采购。 3. 1. 4 承包商的设备、材料计98、划在报业主之前应先报监理单位审核。凡未报计划自选采购的，业主有权扣除该货款。 3. 1. 5 凡需业主采购的设备材料，除业主提出计划外，承包商要提出需用计划，两个计划要吻合，防止漏订和错订。 3. 1. 6 计划应包括以下几个方面：单位工程名称，分部工程名称、设备材料名称、规格型号、单位、数量、使用日期、备注等，对于设备部分以特殊材料还应提出工艺参数要求和主要技术条件要求。3. 2 合同与采购3. 2. 1 计划提出后，根据技术条件和工艺参数要求，成批量和重要的设备、材料要编制技术规书和订货的数量，选择三家以上供货商进行比选、考察，比选考察的主要项目为供货能力的确定以与以往的履约情况、信誉、质99、量、价格等，经过比选确定信誉好、质量优、价格低、供货能力强的单位参加投标，投标单位一般不少于三家，除零星材料外，设备和大宗材料采购订货必须通过招投标的形式确定供货商。3. 2. 2 设备材料原则上要选用国优、省部优产品、同行业名牌与同类产品优质品牌，技术成熟，在国外使用较普遍的产品。一般不得选用个体、民办、乡镇企业生产产品。3. 2. 3 依据招投标排序进行供货合同谈判，通过合同谈判确定供货合同。合同谈判一般包括以下几方面的容：订货数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、违约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。3.100、 2. 4 承包方采购的大宗或重要材料、设备等设备材料，在选厂与商务谈判中业主和监理公司参加，投标资料要向业主和监理公司备案，凡需业主承担费用或价差的，其订货合同应由监理公司和业主认证批准，订货合同和购货发票应每月上报一次，价差结算每季度一次。3. 3 保管和领用管理3. 3. 1 材料的保管材料的储存地点由经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交由材料员入库保管，易燃、易爆和有毒的化工产品入库保管应符合消防安全要求，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应单通知采购供方限期调换。所有进入现场存放的材料，由责任师组织做好各种标识，分合格品区，有101、合格区和待验区。堆码标识的容应包括下面几点：型号、规格、数量、厂家、进场日期，以与材料负责人，各标识应置于明显位置，大小应一致，材料员应对标识的材料做好台帐。3. 3. 2 材料的领用3.3.2.1 经验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员负责材料保管和发放，在方式过程中责任工程师跟踪检查督促进场物资是否妥善保管、合理使用，对现场用料浪费的施工队伍责令限期整改，对用料浪费严重或物资保管不善的施工队伍除责令限期整改外，令其承担相应的经济损失。 材料员必须作好废旧物资的回收和剩余物资的 清点、移交工作，并建立相应的台帐。3.3.2.3 以限额领料为中心，严格材料出、退库手续102、，认真推行材料节约奖、惩办法。3.3.2.4 严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗。 材料的收支台帐应与时、准确，做到帐卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。配合核算员进行稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全。四、 质量计划与质量管理4. 1 分项工程质量标准 分项工程一次合格率达到100%，优良率达到85%以上超差点控制在%以下。4. 2 质量保证体系4. 2. 1 质量方针 我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导下，本分项工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精103、心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析并健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和质量管理 活动。4. 2. 2 质量保证体系为了满足甲方对工程质量的要求，使所有影响质量的问题处于受控状态，由项目经理责任师材料员质量员对工程项目负责把关，监理、质检员、材料员对个工程的原材料、设备安装实行质量监督与控制。公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9002)，强化质量职能。管理人员与分承包方将强化质量意识和质量职能;推行专业工程师负责制,对施工全过104、程工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各分包方,项目质量目标通过对各分包方严谨的管理予以实现.通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。4. 3 质量保证措施在本经理部对电气工程将建立由项目经理领导，总工程师中间控制，电气专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各分包方的质量管理网络。以项目经理领导的责任师，材料员等对工程项目负责把关，质量总监，工程材料、施工、设备安装实行质量抽检、监督控制，质量保证体系控制流程图如下：审 核 安 装 前 准 备 电 气 安 装分 段 检 验 施工记录甲方签认 综合调试 试运转 质料图纸存档不合格控制和纠正错误实施细则 安装105、工程施工 制订施工方案技术措施质 量 检 验熟悉图纸勘探现场 总 体 验 收 1、 组织施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审记录，上岗操作人员必须经过培训，持证上岗。2 、 严格材料进场检验制度与时向业主提供材质证明和实验报告，未经报验质量不合格，无材质证明与合格证的材料绝不进场，并做好材料验收报验记录。3、 严格技术交底制度做好开工前总交底与开工后各分项工程的交底工作。4、 严格开工报告申请制度，各分部工程施工前必须打申请报告 经监理审批后方可施工。5、 严格“样板法”引路制度，各分项工程大面积施工前一定做好样板，达到预期效果后，再进行施工。各工序不许颠倒，并做好自互检工作。6、 密切与土建配106、合，掌握好建筑坐标位置与标高，加强对予留洞予埋管工作的隐检力度。7、 质量员对重要部位质量问题多发点实行百分之百监督，对于建筑安装通病（如跨接地线焊接倍数不够、面板标高不一致、线槽高低不平、蛇皮管超长）一定要加以控制，杜绝不合格点出现。8、 把资料与时地做好，做到资料、工程同步进行。4. 3. 1 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。项目经理部电气专业主要人员责任制 机电部经理：机电部经理是质量管理工作的领导与管理者，是机电工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程与其质量结果负责。全面负责满足合约定的工期要求。组107、织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。4.3.1.2 电气责任工程师A合约管理：、抓好旬（周）作业计划；、按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。B 技术管理：、监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；、负责对分承包方的技术交底，并检查是否近交底要求施工；、推广新技术、新材料、新工艺；、收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；、分供货方采购材料质量的控制；、参加图纸会审。C. 施工管理：、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；、施工过程中108、矛盾与问题的处理；、参与质量事故的处理；、参加隐蔽验收，预检和交验收； e、核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。4.3.1.3 质量总监：负责机电安装工程现场的施工安装质量的监督管理，对安装质量具有否决效力，是安装各系统工序交接的鉴定人，是工程达到合同质量要 求的监督保障。4.3.1.4 安全总监：负责机电安装现场安全生产的教育、监督、管理，是维护施工生产按计划、持续进行的有效保证。 4. 3. 2 质量管理程序 质量保证程序基本要素质量工作质量方案经审批方可实施 实施中优化总结方案保证人员基本要素质量 执行岗位责任制人员素质保证材料原材、半成品检验 技术资料保证原材质量保证109、产品质量保证操作按工艺标准要求 熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用 周检维修保养机具保证过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量监理工程 师初检质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 4. 3. 3 施工质量管理依据 4.3.3.1 公司质量保证手册,程序文件,质量保证计划 施工图纸与设计说明. 4.3.3.3 国家与地方政府颁布的有关施工验收规，质量验评标准具体容如下施工验收规：电气工程施工与验收规 GB50254-96 GB50255-96 GB50256-96 GB50257-96 GB50258-96 GB50259-96 GBJ14110、9-90 GB50150-91 GB50170-92 GB50171-92 建筑设备施工安装通用图集(华北标准) 92DQ3 92DQ4 92DQ5 92DQ6 92DQ7 92DQ8 92DQ9 92DQ10 92DQ11 92DQ12 92DQ13五、 现场安全、消防管理5. 1 安全生产5. 1. 1 安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。5. 1. 2 安全管理制度5.1.2.1 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。严格执行上级主管部门的有关安全生产规定，并针对工程特点、施工方法和施工环境，制订切实可行的安全技术措施，做好安全111、交底工作。 班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人的防护用品，进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须挂好安全带，认真采用安全防护措施。加强对电、气焊作业，乙炔与燃易、易爆物品的管理氧气与乙炔的距离不小于10米，现场备灭火器具，有专人清除周围易燃物，杜绝火灾事故的发生。高空作业所用的梯子必须经常检查，安放靠梯时坡度不得超过5070度，梯子顶部应固定在建筑物上，梯下有专人扶梯。做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。按时向施工人员作好各项安全技术交底，并做好季节性交底，特殊情况、特殊地带、特殊工序另112、做交底。在梯子或脚手板上使用管钳进行管路安装时须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。5.1.2.7 对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。5.1.2.8 实行周一安全活动制，每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制度：每周要组织一次安全生产检查，对查出 的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强特种作业人员的安全考核113、，增强安全意识，避免违章作业。5.1.2.11 实行安全生产奖罚制与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危与职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，与时采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。5. 1. 3 安全管理工作严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。5.1.3.4 重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用114、品，采取安全防护措施。5.1.3.5 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件与施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。5.1.3.6 严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地保证施工现场清洁整齐。5.1.3.7 注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。随时注意清运施工垃圾不得随意乱堆放。5.1.3.8 室外干管施工地点应设置危险牌与围栏，晚上加设红灯，以防意外。5.1.3.9 施工人员在每一区段施工完毕后必须做到工完场清，保持现场整洁。5.1.3.10 在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习115、惯，树立当代建筑工人的文明形象。5. 2 现场消防安全措施5. 2. 1 认真贯彻中华人民国消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。5. 2. 2 施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患与时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。5. 2. 3 严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。5. 2. 4 施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应与时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。5. 2. 5 仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不116、准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。5. 2. 6 施工人员严格执行现场消防制度与上级有关规定。5. 3 现场安全措施5. 3. 1 进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。5. 3. 2 加强以电、气焊作业，氧气、乙炔与其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，与时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。5. 3. 3 使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。5. 3. 4 机械设备必须由电工接线，禁止带负荷接117、电，并禁止带电操作。5. 3. 5 乙炔瓶必须有防火装置，并且要距明火米以上。5. 3. 6 施工中应注意“四口”的安全防护。5. 3. 7 高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。5. 3. 8 在梯子或脚手板上进行安装时，防止滑脱发生危险。5. 3. 9 在使用喷灯与电炉时,注意防火，并且随时携带灭火消防器械。六、 成品保护措施6. 1 成品保护责任与管理6. 1. 1 项目经理部根据施工方案、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主118、要的成品保护责任单位，经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。6. 1. 2 现场材料保护责任项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。6. 1. 3 结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建119、水电安装均要设专人看护与维修。水电的综合布线管槽、各类管道，全部完成后，须经过总包方和监理检查认可后，与土建与其它专业进行交接。6. 1. 4 配合结构预埋阶段：现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建在浇混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管与箱、盒，遇有管路损坏时应与时修复。6. 1. 5 安装阶段： 明管、桥架、线槽敷设：A. 应保持顶棚、墙壁与地面的清洁完整，搬运材料使用高梯时不得碰坏门窗、墙壁；B. 预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞；混凝土楼板、墙等均不得私自剔凿，更不得私自断筋；C. 吊顶稳盒、配管时不要踩龙骨，严禁踩电线管；D. 刷防锈漆不得污染墙面、吊顶，或护120、墙板等；E. 桥架与线槽进场后应码放在平整防雨防潮的地方；F. 桥架与线槽敷设完后其他专业不得踩蹬或在其上放材料等；6.1.5.2 布线：A. 穿线时不得污染设备和建筑物品；B. 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱，并用纸封堵好，以防污染；C. 穿线之前必须戴好护口；线槽、桥架、托盘放线（缆）时，线缆禁止外露，放线缆后与时盖上盖板；D. 导线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆与电线的丢失或损坏；E. 在电缆或电线附近使用明火时，要有缆线的保护措施；6.1.5.3 器具终端安装：A. 终端器具进入现场要入临时库房，码放整齐、稳固，要有防潮措施；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀121、锌层、油漆、玻璃罩；器具终端安装时要戴洁净的白手套，以免污染其他成品；B. 器具终端安装完不得再喷浆，如必须补面漆时要用胶带和朔料（纸）保护好终端器具；C. 地面插座要等装饰地面作完后再安装，在此之前要保护好地面 插座的底座；D. 器具终端安装完的房间要上锁； 设备安装：A. 设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬运；B. 未经允许不得拆卸设备零件与仪表等部件；C. 设备安装时必须保护其他成品；进行设备安装的房间必须上锁，贵重的设备房间要派专人负责看管；D. 设备安装完的房间不能上锁或还有其他专业施工时，必须对设备进行122、保护； 汇流铜排与屋面避雷带安装阶段A. 安装汇流铜排时，不得污染墙面B. 汇流铜排与架空地板敷设导线安装完毕后加强保卫工作C 支架稳固后，不得碰撞D. 不得损坏屋面的防水层E. 汇流铜排与避雷带敷设后，应避免碰撞6.1.5.6 上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。6.1.5.7 接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。6.1.5.8 分包单位在123、进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。6.1.5.9 项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以与采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）6.1.5.10 项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底与各分包单位对班组与成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。6.1.5.11 项目经理部对所有入场分124、包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。除以上主要措施外，项目还将根据施工进度与现场的具体情况编制专项的保护方案，并将容列入施工技术交底中，同时明确责任人。七、 环境保护与文明施工管理遵循总承包商建立的环境管理体系，参加总包定期召开的“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，执行总承包商施工现场环境保护管理检查制度，制定我司的环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；选择功能型、环保型、125、节能型的工程材料设备。7. 1 环境管理方针坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境地不断改善。7. 2 环境管理目标噪音控制达标；最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生；固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量；最大限度节约水电能源消耗；节约纸消耗，保护森林资源；物资材料分类摆放规则整齐，保证现场的整洁一致。7. 3 环境管理因素鉴于本工程的特点，将重点控制和管理现场文明施工、水土污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以与环保节能型材料设备的选用等。7. 4 污染管理措施7. 4.1防止对水污染：加强对现场存放的油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效126、措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。7. 4. 2 防止施工噪音污染：在施工施工过程中严格遵照中华人民国施工场界噪音限值（GB12523-90）要求，建筑施工场界噪音限值见下表：施工阶段主要噪音源噪音限值白天夜间机电施工电锤、电锯、手持电动工具等6555根据环保噪音标准，合理协调安排施工分项的施工时间：在中考、高考期间6月10-7月10日放弃夜间施工；所有车辆进入现场后禁止鸣笛； 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，与时在钻头上注油或水。以减少噪音。7. 5 文明施工7. 5. 1 严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道.路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐127、。7. 5. 2 注意环境保护，尽量减少施工噪音，尤其是夜间，避免扰民事件发生。7. 5. 3 施工现场垃圾按指定地点集中收集，不得随意堆放，并随时注意清运施工垃圾。7. 5. 4 施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁整齐。7. 5. 5 在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。八、 材料设备与废弃物的管理措施8. 1 废弃物管理按总承包商的管理要求，施工现场废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防措施且有醒目标识。8. 2 材料设备的管理按总承包商的统一管理，对不同的材料设备进行分类合理堆放和储存，并128、挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。对废料、旧料做到每日清理回收。环保节能型材料设备的选择：满足质量和本工程使用功能上的要求，并满足环保节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。8. 2. 1 材料的保管材料的储存地点由经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交由材料员入库保管，易燃、易爆和有毒的化工产品入库保管应符合消防安全要求，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应单通知采购供方限期调换。所有进入现场存放的材料，由责任师组织做好各种标识，分合格品129、区，有合格区和待验区。堆码标识的容应包括下面几点：型号、规格、数量、厂家、进场日期，以与材料负责人，各标识应置于明显位置，大小应一致，材料员应对标识的材料做好台帐。8. 2. 2 材料的领用8. 2. 2. 1 经验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员负责材料保管和发放，在方式过程中责任工程师跟踪检查督促进场物资是否妥善保管、合理使用，对现场用料浪费的施工队伍责令限期整改，对用料浪费严重或物资保管不善的施工队伍除责令限期整改外，令其承担相应的经济损失。8. 2. 2. 2 材料员必须作好废旧物资的回收和剩余物资的 清点、移交工作，并建立相应的台帐。8. 2. 2. 3 以限额领料为中心，严格材料出、退库手续，认真推行材料节约奖、惩办法。8. 2. 2. 4 严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗。 8. 2. 2. 5 材料的收支台帐应与时、准确，做到帐卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。配合核算员进行稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全。8. 2. 3 其他措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理；对施工机具进行全面的检查和维修保养，保证其始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。