1、目 录1.概述11.1编制原则11.2编制根据11.3工程概况11.4目的规定21.4.1质量目的21.4.2安全目的21.4.3文明施工目的21.4.4环境目的21.4.5工期目的22.施工布置22.1施工组织与管理体系22.2施工布置原则32.3施工顺序42.4施工机具及人员43.施工进度筹划54.施工平面布置55.施工准备55.技术准备55.2生产准备66.重要项目施工办法66.1工程施工顺序66.2施工测量、定位、放线66.3土方工程66.钢筋工程76.模板工程96.6混凝土工程116.6.1原材料及配合比规定116.6.2混凝土浇筑116.6.3砼质量保证办法126.7砌筑工程1262、.8抹灰工程126.9刷浆及涂料工程136.10油漆工程136.11门窗工程136.12楼地面工程136.12.1水泥楼地面工程146.12.2地砖地面工程146.13屋面工程15 6.13.1施工条件156.13.2基层规定156.13.3屋面找平层施工156.14安装工程156.14.1电气工程156.14.1.1材料检查156.14.1.2配电柜（箱）安装166.14.1.3灯具、开关、插座盒安装166.14.1.4电气调实验收167.工期保证办法178.成品保护办法179.冬季施工办法189.1冬季施工办法189.2冬季施工准备189.2.1冬施组织189.2.2材料准备199.2.33、技术准备199.2.4机具规定199.3冬季施工重要办法199.3.1土方工程199.3.2钢筋工程199.3.3混凝土工程209.3.4砌体工程219.3.5装饰工程229.3.6地面工程239.4冬季施工安全办法239.4.1普通管理规定239.4.2防冻安全办法239.4.3冬季用电安全设施249.4.4夜间加班安全办法249.4.5冬季防火安全办法2410.质量保证办法2511.安全保证办法2512.文明施工办法2613.环保办法26电气室工程施工方案1概述1.1编制原则1.1.1在经济上合理，技术上可靠前提下，保证工期、质量、安全目的顺利实现。1.1.2在总体布置和资源配备上尽量做到4、科学、优化、充沛。1.1.3在详细施工办法上尽量做到先进、合理，编制上突出重点。1.1.4充分考虑影响施工进度各种因素，切实作好施工准备，合理安排施工工序，缩短工期，保证一级网络进度如期实现。1.1.5保证施工安全，实现文明施工。1.2编制根据1.2.1电气室工程基本施工图（01140022DR2515ST008）。1.2.2电气室土建上部构造施工图（01140022DR2515ST009）。1.2.3电气室建筑施工图（01140022DR2515AR006）。1.2.4工程施工管理有关文献、制度及ISO9001质量管理体系原则、ISO14001环境管理体系原则、OHSAS18001职业健康安5、全管理体系原则。1.2.5国家、地方现行关于施工质量规范、规程、原则。1.3工程概况本工程为xx钢铁控股集团有限公司建设，xx工程技术股份有限公司设计5#方坯连铸机项目电气室工程。本工程位于炼钢厂主厂房西侧，为三层现浇混凝土框架构造。一层为变压器室、低压配电室、西侧二冷风机室；二层为低压配电室和连铸会议室；三层为计算机室，休息室和主控室。本工程构造抗震级别为三级，抗震设防烈度为7度。设计使用寿命50年。建筑物室内外高差200mm，室内地坪标高0.000相称于绝对标高4.5米。砼强度级别：电气室0.000如下部位混凝土及管沟混凝土采用C30防水早强防冻混凝土，抗渗级别为P6。垫层采用C15砼，其6、她部位采用C30普通混凝土。二层灌浆层及螺栓孔采用C35无收缩细石混凝土1.4目的规定1.4.1质量目的分项工程优良率90%；分项工程合格率100%；单位工程优良率为100%。1.4.2安全目的杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负重要责任重大交通事故；杜绝环境污染事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大坍塌及重大职业卫生伤害事故；轻伤事故频率控制在不超过5。1.4.3文明施工目的1.4.3.1有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化。1.4.3.2施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范。1.4.4环境目的1.4.4.1杜绝现场污水、垃圾等对环境污染；1.4.4.27、工程建设过程中产生建筑、安装垃圾实行分类管理，及时清运到指定地点集中解决。1.4.5工期目的工期目的：本工程筹划开工日期为11 月1 日，筹划竣工日期为03月15日，工期为 135天。2施工布置2.1施工组织与管理体系项目管理人员组织机构表序号姓 名聘请职务或岗位技术职务1项目经理 工程师2总工程师高档工程师35#连铸机项目施工经理工程师4质量员技术员5测量员测量员6经营部长助理工程师7经营副部长助理工程师8预算员预算员9物资部长材料员10材料员材料员11技术员技术员依照工程建设规模、工期及质量等目的规定，并结合公司管理模式及优势，本着精干高效、责任明确、分工合伙、统一协调原则，实行总承包管理8、下项目负责制，运用当代化管理手段，实现公司总部和项目部两级管理。在公司总部直接领导下组建工程项目经理部，贯彻各项施工管理目的，负责对本工程进度、质量、安全、成本、现场、合同、生产要素及项目组织协调方面进行管理。2.2施工布置原则2.2.1平面分区（段）、立体分层组织流水施工：本工程在构造施工期间将结合该工程二层变形浮现三个标高以及减少分段流水周期原则，将工程分为个施工段施工。其中电气室按每层框架柱、梁、板分别组织钢筋、模板、混凝土等工序平面分段、立体分层流水施工。2.2.2动态控制和积极调节施工布置：考虑到建设项目特点，在竣工时间不变前提下，影响施工进度变化因素诸多，要采用切实可行办法，对工程9、进行动态控制，必要时为保证核心线路实行，须对施工布置进行局部调节，施工布置调节时应尽量避免和减少经济损失。2.3施工顺序按本工程整体工程总施工顺序是：先基本后构造，先构造后装修，先土建后设备，组织平面分段、立体分层流水施工和平面、空间、时间交叉施工。构造施工完后及时进行设备安装。2.4施工机具及人员本工程劳动力筹划环绕迅速、高效、优质、保证合同工期经济合理来安排，依照工程实际进度，随时抽调施工及技术人员以满足工程劳动需要，保证工期进度。劳动力用工筹划表序号工种人数1木工302钢筋工203砼工54电工55焊工56测量工27力工20共计87重要施工机具筹划表序号 机具名称规格型号单位数量备注1履带10、挖掘机台22自卸汽车台43钢筋对焊机台24钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16蛙式打夯机台27交流电焊机台28木工多用机床台19平板振动器台110插入式振动器台511切割机台212经纬仪台113水准仪台1.施工进度筹划由于工期急迫，因而必要加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，拟定施工核心线路和工序，保证工程顺利进行。.施工平面布置本工程位于xx钢炼钢厂主厂房西南侧，与主厂房相邻近，拟建建筑南侧场地较宽敞。依照工程现场实际场地状况、工程构造特点及施工布置需要，生产区集中布置在拟建建筑物南侧。5施工准备5.技术准备5.1.1在接到图纸后，应尽快熟悉图纸，同步获得各项关于技术资料、规范和原则等11、，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位和监理单位进行相应洽商。5.1.2依照设计定位图进行建筑物定位，同步引进基准点，并做好定位点和基准点保护工作。5.1.3编制各项技术工作筹划，涉及技术复核筹划、隐蔽工程验收筹划、构造实体和功能性能检测筹划、工程安全和功能性检测筹划、分部、分项、验收批筹划和拟采用记录技术筹划等。制定完善技术岗位责任制，形成配套技术力量5.1.4提前做好钢筋翻样，模板加工筹划，材料及周转材料和机械使用筹划。5.1.5测量仪器、实验检查设备配备到位，且经检查合格。5.2生产准备5.2.1劳动力准备本工程劳动力以土建施工队为主，专业施工队和分包专业施工队配合。由于本工程工程量12、较大、工期较紧，依照施工布置分区段组织流水施工。为了使各段劳动力充分满足现场施工需要，保证按进度筹划准时完毕基本、主体施工工期，因而需配备数量充分劳动力。5.2.2现场暂时设施准备（1）做好现场“七通一平”，按施工现场平面布置图设立防护办法，做好相邻建筑物、道路等安全防护工作。（2）依照施工现场实际状况设计合理临水、临电设计方案，搞好施工现场暂时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地暂时道路等安全防护工作。6.重要项目施工办法6.1工程施工顺序测量放线挖土开挖垫层基本钢筋、模板、砼主体钢筋、模板、砼钢构造安装维护构造竣工验收6.2施工测量、定位、放线根据设计定位图及甲方提供水准和控制桩点，建立13、平面和高程控制网。采用全站仪设立施工轴线控制网点，在建筑物四个方向分别测设控制点，并在控制点上建标志桩，用砼浇筑保护，防止破坏。标高根据甲方提供基准点引测到电气室附近，在标志桩上用砼浇筑预埋150150钢板，运用水准仪、钢尺拟定施工标高。6.3土方工程6.3.1本工程基本坐落在第层粉质粘土层上，当土方开挖至基底标高未见该土层时，应继续开挖至该土层并用砂夹石换填。6.3.2土方工程开工前要认真、合理布设测量控制网，并得到甲方、监理公司确认。6.3.3依照施工图纸及测量控制点做出土方开口图，测放基本开挖上下口白灰线。6.3.4挖土放坡系数1：1，由于此处基坑较深，开挖底面四周预留工作面按0.8m考14、虑，以保证施工安全。6.3.5土方开挖采用1台1.0m3履带式反铲挖土机，4台15t自卸汽车运土。 6.3.6为保证开挖顺利进行及现场文明施工，挖出土方运至甲方指定堆放场。6.3.7挖土机在挖土时，应避免碰撞预应力砼管桩，防止对桩基产生不利影响，挖土时派专人统一指挥，为使不破坏基底土构造，在基底标高以上预留200mm厚一层土，采用人工清理，对于基底土中有淤泥、草根、积水地方，应所有清除干净，并将已清理地方回填毛石、片石或碎石。挖土采用挖土机边挖人工边清土方式进行。6.3.8为了防止地表水对地基土影响，在坑底四周做一种排水明沟，断面300mm300mm,且低于基底标高，并有一定坡度，控制在i=315、%0左右，保证排水畅通。在靠西面两角处各设立1个100010001000 集水坑，在集水坑底铺300 mm厚碎石，将带砂网钢筋笼放入坑里，然后把潜水泵放入笼内，接通胶皮管，将积水抽至基坑外，排至指定排水点处，如果挖土过程中出既有水状况，可在基坑底暂时设立12台潜水泵抽水。6.3.9挖土时注意坑边塌方，应随时消除安全隐患。6.3.10基本施工完后应及时采用素土回填 ，回填前应清除基本周边积水、杂物、虚土。回填土中不准有草根、垃圾、石块、杂物等，每层厚度控制在300mm以内，回填土应分层夯实，压实系数C0.94。6.钢筋工程6.4.1钢筋实行双控制度，钢筋进场必要有质量证明书及标牌。在运送和储存时16、，不得损坏标牌，并应按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污。按规范规定进行物理性能实验及电渣压力焊连接件、搭接焊接件实验，待检测报告合格后，及时向甲方和监理报验,征得甲方和监理批准后方可用到工程上。6.4.2钢筋制作时应做到表面干净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范规定，成品应分类挂牌堆放整洁。6.4.3钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需代换时，应征得设计单位批准，并应符合规范规定，办理代用签证手续。6.4.4钢筋要集中下料，下料后挂牌堆放。6.4.5钢筋连接采用埋弧焊、电渣压力焊及绑扎连接，钢筋焊接接头：1）搭接接头面积百分率不超过50，钢筋绑扎接头面积百分17、率不超过25%；2）钢筋搭接长度为1.4La；3）钢筋接头应互相错开。6.4.6钢筋锚固长度La：HPB300为25d，HRB335为31d，HRB400为37d。6.4.7当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不不大于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉区内焊接面积不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。6.4.8钢筋采用现场制作，底板钢筋绑扎前要在砼垫层上弹线，按线进行绑扎。6.4.9底板钢筋保护层采用予制砂浆块，内埋铅丝，规格为：40 mm40 mm40mm，间距18、为1000mm，呈梅花型布置。6.4.10钢筋混凝土保护层为：基本底板为40mm，其他30mm；柱为30mm；梁为25mm；板为15mm。6.4.11基本底板上下层钢筋网片之间设立钢筋马凳，马凳采用直径为12钢筋制作，间距1.2米，梅花形布置。池壁钢筋间定位采用“ S ”形拉筋，直径10，纵横间距1000mm。121200马镫示意图6.4.12成型半成品钢筋用汽车或人工运至基坑边，由于电气室高度不是很高，因此垂直运送采用业主天车就位。6.4.13搭接焊时，主筋规定预弯，要保证两根钢筋轴线在同始终线上。焊接接头长度不不大于10d。焊缝要清渣，焊缝表面要平整，不得有较大凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝19、。6.4.14竖向钢筋位置不得产生位移现象，每层钢筋出口处，须绑扎固定三层水平筋加以固定。6.4.15为了保证墙体施工质量，严格按图纸规定设立拉结筋。 6.4.16钢筋绑扎应符合规范规定。钢筋交叉点应用绑丝扎牢，钢筋网片必要所有扎牢（双向受力钢筋）。梁、柱箍筋与受力筋垂直设立，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设立。6.4.17为了保证楼板、悬挑板等钢筋绑扎完毕后，不浮现塌陷、翻倒，除了在板筋下面按间距500mm布置塑料垫块保护层外，还应在上层板筋下面安装8钢筋马镫500mm，并采用成品保护办法。防止人为踩踏，导致钢筋网片损坏、不整洁等现象。6.4.18在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细技术交底，20、加强工人责任心，规定钢筋依照测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计规定；在支模先后，对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定，即要保证钢筋位置精确，又要满足保护层规定；在浇筑过程中，规定砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为导致钢筋移位，对移位钢筋及时解决，恢复到对的位置。6.4.19钢筋从进场制作、运送到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。6.模板工程模板工程中支模质量是混凝土质量控制核心，因而特提出如下规定：6.5.1模板体系采用竹胶板或木模板，采用钢管及木方加固。池壁内外模板，竖向采用5050木方肋加固，间距200；横向采用钢管肋及焊有50506止水片对21、拉螺栓加固控制，对拉螺栓直径为12钢筋制作，钢管间距为500，对拉螺栓纵横间距500。6.5.2为保证模板及时周转，保证工程进度，我方采用竹胶板或木模板按照设计断面尺寸提前制作定型模板，经复核无误后进行安装，待安装结束后由质量员进行模板轴线、标高、尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。6.5.3模板要保证满足足够强度、刚度和稳定性，施工时，严格按图进行拼装支撑。6.5.4模板安装质量控制：（1）竖向模板和支架支承某些必要坐落在坚实基层上，并应加设垫板，使其有足够支承面积。（2）普通状况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意模板稳定，可设暂时支撑稳定模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。22、（3）模板支撑必要加设水平拉杆和剪刀撑，阳角处用双面胶带贴后支模，特别注意梁、柱、板接槎处细部解决。（4）支模工作完毕后，应将工作面内垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中跟班操作，经常检查模板、支撑等与否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦浮现，则需及时修复解决。（5）模板安装要考虑拆除以便，宜在不拆除底模和支承状况下，先拆除梁、柱、墙侧模，以利周转使用。（6）模板在安装过程中应多注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，保证构造某些几何尺寸和相邻位置对的。6.5.5柱模 依照设计规定按柱子直径大小尺寸，用竹胶板或木模板制作成定型模板，外侧采用5050mm木方竖向楞杠，用短钢管或角铁做成23、井字型外卡，每档间距视实际状况而定；柱模施工时，放出柱外轮廓线，对于通排柱子在一条轴线上大小同样，必要拉通线按两头至中间顺序先安装中间各柱模。6.5.6现浇楼板和梁模楼板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手架，其高度根据楼层高度和梁截面高度及楼板厚度而定,上面密铺间距300mm5050木方，如梁跨度不不大于或等于6m时,梁应起千分之三拱。作为支撑和加强肋所有脚手钢管，使用前应充分考虑和检查，搭好支撑钢管须加强纵横向联结，保证强度和稳定性。楼板及梁模安装好后，应逐块进行验收。严格控制模板面标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内垃圾，并涂刷脱模剂，模板拆除须在砼达到一定强度后方可进行，24、以同条件试块报告为准。拆模时要使用操作工具，应从板块拼缝处着手。悬挑构造，必要等砼强度达到100%后方可拆除模板及支撑。6.5.7模板维修保养要使模板多次周转，必要在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，同步经常进行维修保养。每次拆模后必要及时清除模板表面砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，模板零件应妥善保存，宜设立专用零件箱，附设在模板背面，拆下零件集中存储于箱内。发现板面翘曲、凹凸不平、周边开裂等要及时修整。5.5.8拆模工作必要由施工员依照施工图规定以及现场实际状况、施工条件、构造形式、考虑新浇混凝土龄期、强度等达到规定，下达拆模告知书后，方可进行，任何人不得擅自拆模。拆25、除后，即进行板面清理，修整后涂上隔离剂方可投入使用。6.6混凝土工程 6.6.1原材料及配合比规定（1）对于进入冬期施工部位，混凝土采用负温施工，施工前由实验室进行混凝土试配，出具配合比，现场技术负责人向搅拌站提出必要技术指标规定。6.6.2混凝土浇筑（1）框架梁板每一浇筑部位先浇筑梁，再浇筑板混凝土。（2）现浇板浇筑时需要用插入式振捣棒间隔300mm梅花状振捣遍，然后再用平板振动器振捣。（3）框架构造梁板相交部位，柱内钢筋较密，此部位是混凝土浇筑重点。（4）浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。（5）砼浇筑应分层，每层厚度不适当超过3040cm。 （6）砼浇筑时，振动棒操作时，要26、“快插慢拔”，振捣从下端开始，逐级上移。振捣上一层时，规定插入下层深度不不大于50mm。随时观测砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”，但两种形式不可混用，以免发生漏振，每一振捣点延续时间为1030秒，振动间距不不不大于450mm。振动棒使用时不容许将其支撑在钢筋上，振动时不适当紧靠模板振动。预埋管处应加强振捣，以保证此处砼质量。（7）砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，及时停振解决，然后再继续浇注。（8）为防止砼浇注时碰撞钢筋，派钢筋工及时将错位、变形钢筋修正。（9）砼在浇注之前，平台板上应铺跳板作为操作27、平台，所有施工人员必要在板上操作，不得直接踩踏钢筋。（10）为防止裂缝，在初凝前对砼表面采用复振或二次抹压办法。（11）砼初凝二次抹压完毕后，要及时进行覆盖养护，养护时间不得少于15天。6.6.3砼质量保证办法（1）砼浇注前，应清除模板内和钢筋上杂物。规定浇注完砼达到里实外光效果，不得浮现漏筋、蜂窝、麻面等现象。（3） 砼浇筑时，随时抽查砼坍落度，坍落度控制在142cm左右。（3）按规范规定对的留置试块。6.7砌筑工程6.7.1本工程墙体砌筑采用MU10多孔砖，用M5混合砂浆砌筑。0.000如下墙体采用MU15非粘土实心转。采用M7.5水泥砂浆砌筑。在低于室内地坪60mm处设20mm厚1:2水28、泥砂浆（掺%防水剂）。6.7.2所有砌筑材料必要有出厂合格证及复检报告单，不合格材料坚决不能使用。砂浆配合比应事先通过试配拟定。6.7.3砌筑办法采用“三一”砌砖法，砌筑前，先依照砖墙位置弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、门窗、过梁等构件位置，皮数杆立于墙角某些交接处，其间距以不超过15米为宜。6.7.4砌筑时，墙体灰缝按施工规定：水平、竖向灰缝普通为10毫米，但不不大于8毫米，也不不不大于12毫米，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，砖墙转角处和交接处应同步砌起，对不能同步砌起时，必要砌成斜槎，斜槎长度不不大于高度2/3。在砌筑过程中，必要按设计及规范规定设立墙体拉筋。6.8抹灰29、工程6.8.1一方面对基层进行清理，然后放线找好规矩，贴灰饼、冲筋。6.8.2在墙面门窗洞口阳角做水泥砂浆直角护角，高度不不大于2m，每侧宽度不不大于50mm。6.8.3冲筋后，先薄薄抹一层，接着分层抹灰直至与筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正垂直，阴角交接处、墙面与顶板交接处与否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直度与平整度。6.8.4待底灰干至六、七成时，即可开始抹罩面灰，底灰过干时，应浇水湿润。先薄薄竖刮一遍，随后横抹一遍，阴阳角用方尺套好，然后用小压子压光。6.8.5顶棚表面要顺平，并压光压实，注意与墙面阴角要成一条直线。6.9刷浆及30、涂料工程6.9.1基层表面必要干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其她杂物等应清除干净，表面发现缝隙、孔眼应用腻子刮平，抹平磨光。6.9.2刷浆及涂料进行前，对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真解决，检查合格后方可进行作业。杜绝刷浆后其她工序又进行修补工作。6.9.3刷浆时浆液稠度要依照不同涂料及涂刷办法进行拟定，并且每一房间，每一面墙规定同一稠度浆液且保持颜色一致。6.9.4刷浆及涂料应注意采用相似（同一批量）材料，带色涂料使用时经常搅拌，保证颜色一致。分段作业时应把接槎设在分格缝处。6.9.5刷浆及涂料都要做到颜色均匀一致，分色整洁，不漏刷、不31、透底，每个房间要一次完毕，成品要加以保护不得损伤。6.10油漆工程选用质量好油漆，按设计规定和规范规定操作程序，认真操作，不得偷工减料。油漆要防止漏刷、漏涂、达到油漆不透底、不流坠、无皱皮和光亮、光滑、均匀一致、干净等质量规定，注意成品保护，杜绝交叉污染。6.11门窗工程6.11.1门窗统一外委加工并应有出厂合格证。6.11.2门窗框安装时，依照门窗尺寸、标高、启动方向在墙上画出门窗口位置线，安装标高以室内墙面上弹+500mm水平线为根据，用木楔暂时将框固定在洞口内。6.11.3安装时要保证门窗框安装牢固，填塞缝隙前认真检查。6.11.4门窗安装后要注意加强其成品保护，不准在已安装好门窗框上支32、设架杆、架板，禁止用铁锤敲击门窗。施工中要注意水泥砂浆掉入门窗框后及时清理。门窗外包塑料防护胶纸，应待装饰工程所有竣工后再撕去，并擦拭干净，玻璃应随安装随擦。6.12楼地面工程6.12.1水泥楼地面工程（1）地面做法 1）素土夯实； 2）150厚3：7灰土或碎石夯实；3）60厚C15混凝土；4） 素水泥浆结合层一道；5）50厚C25混凝土面层，内配8200双向钢筋。（）施工内容1）施工前应在四周墙身弹出+50cm水平墨线。基层提前用清水清洗干净，并保持湿润。2）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次33、涂刷面积不适当过大。3）打灰饼、冲筋：根椐+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有坡度规定地面，应按设计规定做好坡度。4）掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不浮现水层为宜。第二遍压光应在在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，规定不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要弥补压平。在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无纹时，即可压第三遍，压时用劲稍大些，把第二次压光时留下抹纹、细孔等抹平，第三遍压光重要是消除抹34、痕和闭塞细毛孔，进一步达到压平、压实、压光（时间应掌握在上人不浮现脚印或不明显脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。5）水泥地面应尽量安排在墙面、顶板粉刷等装饰工程竣工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必要安排在其她装饰工程之前施工，应采用有效保护办法，并应保证7-10天养护期。禁止在已做好水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。6.12.2地砖地面工程（1）抹找平层时要注意墙角、管根部等四周抹成圆角。（2）铺砖前要进行选砖、试排，铺砖时要找好规矩，从里向外退着进行，并随时检查平整度。（3） 铺完面砖后，做好养护工作，养护工作不少于48小时，并采用成品保护办法防止人员入内，以免导致面砖空鼓35、。6.13屋面工程屋面工程重要功能是排水、防水、保温隔热。本工程处在主厂房内，屋面重要作用是保温。选用原材料必要是国家定点厂家产品，必要附有质保书，各项理化指标标示明确。并应做好防水材料检测工作。施工操作必要规范、到位。屋面做法：） 干铺100厚聚苯板（密度18kg/m） 1:6水泥焦渣%找坡，最薄处30mm，捣实抹光） 1:3水泥砂浆找平层20mm厚6.13.1施工条件基层必要干燥，温度在5以上，可以施工。6.13.2基层规定（1） 找平层要有一定强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象。（2）按设计规定做好排水坡度，不得有积水现象。（3）施工前应将分格缝清理干净，不得有异物及36、浮灰。6.13.3屋面找平层施工（1）找平层材料及配合比，必要符合设计规定和施工规范规定。（2）施工时基层应清理干净，水泥砂浆铺设前，先刷水灰比为0.40.5水泥浆一遍，随刷随铺水泥砂浆，并抹平压实，抹平时禁止在表面洒水，水泥砂浆终凝后应注意保温养护。水泥砂浆未结硬前和养护期间不得上面行走和堆物。找平层与突出屋面构造连接处和转角处，均应做成圆弧或钝角，且整洁平顺。6.14安装工程6.14.1电气工程6.14.1.1材料检查材料外观应无损伤、裂纹，镀锌制品镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具型号、规格必要符合设计规定和国家关于规定，并有合格证及安装使用阐明书等技术文献。6.37、14.1.2配电柜（箱）安装(1)设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内主器件与否与设计型号相似，容量与否一致；箱柜应外观完好，附件齐全。(2)配电箱柜应固定牢固，其安装垂直度应不大于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整洁，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标记清(3)电气配管及管内穿线 1）当土建主体工程开始后，安装集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；当土建主体构造装修工程基本完毕后即可开始穿线。 2）管子进入箱柜时管口位置要精确，排列要整洁，在接线盒内露出长度不大于5m38、m。 3）暗敷电管宜沿近来线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。 4）导线穿入钢管后，在导线进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同状况相应预留。6.14.1.3灯具、开关、插座盒安装灯具安装规定位置精确，横平竖直、表面干净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计规定。同一场合灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计规定。开关、插座安装规定位置精确、平直端正、牢固、干净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关安装位置要便于操作。插座安装高度应符合设计规定，在同一室内安装插座高度差不不不39、大于5mm，并列安装相似型号插座高度差不不不大于1mm。6.14.1.4电气调实验收(1)送电线路实验依照送电系统回路编号，切断所有受电器开关，检查回路绝缘达到规范规定，各岗位人员均已到位后，在指挥员统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端上端头线电压、相间电压须与送电部位电压值相似，且回路无其他异常现象。(2)配电盘、配电柜实验配电盘、配电柜实验，在该回路送电正常后即可进行，实验前，应先检查盘柜内电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路相序对的，切断所有出线开关或拆除出线端动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内各元件，开关性能及工作顺序状况进行检40、查须符合设计规定，各元器件工作须正常批示、显示部件数值符合设计位号。7工期保证办法7.1全面实行网络筹划控制，制定阶段性工期目的，严格执行核心线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，保证目的完毕。7.2合理划分流水段，提高周转料具周转率。7.3建立有效物资供应系统，提前一周提出物资需用量筹划交给物资部门，保证材料供应。7.4对混凝土掺加恰当外加剂，提高砼早强脱模及可泵送能力，缩短砼养护时间。7.5项目部同甲方、监理工程师密切配合，统一协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度实现。7.6安排足够劳力和设备，组织好立体交叉施工，充分运用时间，空间及作业面。7.7采用切41、实可行冬季施工办法，保证进度和质量。8成品保护办法8.1各类物资搬运、贮存、维护应依照物资特性，选取恰当运送工具，对于易燃、易碎物品要有特殊保护，物质贮存场合环境应满足物质特性。8.2施工现场钢筋，在雪天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。8.3现场机械电气设备应有防护罩，雪天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。8.4现场周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷隔离剂，堆放整洁，卡扣上螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上砼等杂物必要清理干净。8.5砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范规定，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工42、行走。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。 8.6门窗框安装后要用塑料纸保护，已安装好门窗扇应设专人管理，防止刮风时损坏，禁止将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手架砸碰和损坏。8.7内抹灰时，推小车、搬运东西要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上，禁止踩踏窗台，防止损坏其棱角。拆除架子要轻拿轻放，拆后材料不要撞坏门窗、墙面和口角等。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。抹灰时，不得将电器槽盒堵死，要割边方正、整洁。8.8各种块料面层完活后应注意保护，将面层上各种43、杂物及时进行清理。8.9屋面施工时，施工人员应保护已做好保温层、找平层等成品，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。8.10成品保护除合理安排施工顺序，采用有效对策、办法外，还必要加强对成品保护工作检查。8.11加强对施工人员教诲，增强每一种人成品保护意识，做好成品保护工作。9冬季施工办法9.1冬季施工办法冬季施工期间，采用综合蓄热法。混凝土采用商品混凝土,基本工程和地上建筑物柱、梁、板和墙外部养护和保温，采用四周全封闭办法， 砼表面先覆盖一层塑料布，然后在塑料布上满盖一层棉被。四周采用钢架管搭设架子，外挂彩条布和棉被(温度低状况下挂棉被)，5.5m处搭一层水平架管，间距为1200,架管44、上铺竹跳板,间距为1200,上面覆盖一层彩条布，再覆盖一层棉被，最上面再覆盖一层彩条布。室内采用生火炉加热养护，规定温度控制在5以上。9.2冬季施工准备本办法在实际施工过程中，每天进行测温和天气预报记录，如发既有较大差别，及时对本办法进行调节。9.2.1冬施组织所有本工程管理人员认真学习冬季施工办法，按照冬季施工办法及业主、总包、监理单位规定谋划、制定、布置冬季施工工作。组织施工班组在冬季施工之前学习关于冬季施工办法及其她规定，掌握冬季施工关于规定和冬季施工办法，保证在施工中对的贯彻执行。对测温、养护、试块制作等关于人员在冬季施工之迈进行培训和考核。9.2.2材料准备依照制定筹划组织好外加剂材45、料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等准备工作。材料部门严格按照材料筹划组织和贯彻，材料准时如数进场。塑料布、彩条布、棉被、焦炭、铁火炉等取暖保温材料必要提前备足。9.2.3技术准备做好冬季施工材料编制审核工作，对工人进行详细技术安全交底。9.2.4机具规定混凝土在运送过程中，混凝土搅拌输送车必要外包保温层，减少热量散失。 9.3冬季施工重要办法9.3.1土方工程9.3.1.1基本土方在冬季施工，则应制定详尽施工筹划，合理施工方案及切实可行技术办法，同步组织好施工管理,争取在短时间内完毕施工。9.3.1.2基坑槽采用明排水，开挖时及时排出基坑内部积水，避免由于积水产生导致土壁下部46、受多次冻融循环而形成塌方。9.3.1.3土方回填前，应将基坑底部冰雪及保温材料清理干净。严格执行回填土有关规范。9.3.1.4回填土工作应持续进行，防止基土或填土层受冻。9.3.2钢筋工程9.3.2.1钢筋焊接采用电弧焊及电渣压力焊等焊接办法。9.3.2.2雪天或大风天气，钢筋焊接时采用遮蔽办法，焊接后冷却接头应避免遇到冰雪。9.3.2.3电弧焊接（1） 焊接时必要防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（2） 为防止接头热影响区温度突然增大，进行搭接电弧焊时，采用分层控温施焊。9.3.2.4电渣压力焊接（1） 焊接电流大小，应依照钢筋直径和施焊时环境温度而定。47、接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头渣壳宜延长5min，方可打渣。9.3.3混凝土工程9.3.3.1基本规定加强气象预测预报联系工作,在混凝土施工阶段应掌握天气变化状况，特别在寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土持续浇筑地顺利进行，保证混凝土质量。（1） 模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差不不大于20时，拆模后混凝土表面，应暂时覆盖，使其缓慢冷却。（2） 混凝土出罐温度不适当低于10，入模温度不得低于5。9.3.3.2混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处冰雪及垃圾。（2） 混凝土入模后，要做到快铺捣、快48、找平，缩短施工时间，尽快覆盖塑料布、棉被和彩条布。在浇筑过程中，按照下灰推平振捣找平压实覆盖养护工序密切配合，持续作业，保证在最短时间内浇筑完毕。（3） 混凝土浇筑尽量在白天进行。9.3.3.3混凝土覆盖保温（1） 采用保温材料(棉被)，应保持干燥。（2） 基本砼浇筑完毕后，模板不拆，在模板四周及上部砼上先铺一层塑料布，后铺一层棉被。在浇筑上部构造柱梁之前，要采用四周用彩条布和棉被(温度低状况下挂棉被)整体封闭办法，浇筑完毕后，在5.5m处水平架管（间距为1200）和竹跳板（间距为1200）上先铺一层彩条布，后铺一层棉被，再铺一层彩条布(下雪状况下覆盖彩条布)办法进行覆盖，内部采用焦炭生火炉取49、暖，防止混凝土受冻。顶板砼浇筑完毕后，二次抹面压实后应及时覆盖保温,板上部保温先铺一层塑料布，后铺一层棉被，避免浮现积水，内部采用焦炭生火炉取暖。（3） 塑料布、棉被和彩条布搭接时，其搭接长度应不不大于30cm，覆盖时下部边角用砂袋或其她重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。（4） 保温覆盖规定：保温材料、做法必要按本方案执行。操作时要覆盖均匀，（5） 边角接槎部位要搭接严密并要压实。保温完毕，值班工长要认真检查。遇到大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖状况，并负责修整被吹坏保温层。9.3.3.4测温工作规定准时测量如下温度：（1） 大气温度：当天早7:00和下午2：00最低、最高气温及50、平均气温。（2） 混凝土出罐温度：控制在10以上。（3） 混凝土入模温度：控制在5以上。混凝土养护温度：混凝土养护测温间隔时间，在灌溉完毕12h内，每隔2h测一次。掺防冻剂混凝土在混凝土达到设计强度40%此前时，测温每隔2h测一次，达到受冻临界强度后来，每隔6h测量一次。测温员每天早8：00，必要将测温值班记录、大气温度记录、混凝土养护测温记录，交主管人员审视一次。测温员除应注意关于测温安全事项外，测温后，必要用保温材料覆盖好。夜间测温上岗，不得少于2人。按照技术员布置对测温点进行编号，依照建筑物特点，选取有代表性位置布置测温点。9.3.3.5混凝土强度控制及拆模工作详细拆除模板，拆除保温时间51、，依照同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，主管人员批准签字后方可进行。必要保证拆模时混凝土温度与环境温度差不不不大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。9.3.3.6混凝土试块制作 每一台班，每一种强度级别混凝土各做3组试块，其中标养1组，同条件养护2组，作为拆模根据。9.3.4砌体工程9.3.4.1砌筑施工时，所用材料必要符合如下规定：（1） 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。（2） 在砌筑前，应清除砖表面污物、冰雪等。遭水浸后冻结砖不得使用（3） 石灰膏等宜采用保温防冻办法，如遭冻结，应经融化后52、方可使用。（4） 砂宜采用中砂，含泥量应满足规范规定，砂中不得具有冰块及直径不不大于1cm冻结块。（5） 砌筑砂浆稠度，宜比常温施工时恰当增大，在负温条件下，砂浆稠度可比常温时大13厘米，以保证砂浆与砖粘结力。（6） 掺入适量防冻剂。9.3.4.2施工办法（1） 墙体冬期施工时，砌筑应采用“三一”砌砖法施工，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时温度不致过低。（2） 禁止使用遭冻结砂浆进行砌筑。（3） 防止砂浆在搅拌、运送、存储过程中热量损失可采用下列办法:1）砂浆搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。2）搅拌地点应尽量接近53、施工现场，以缩短运距。（4） 当室外温度低于+5时，砖不得浇水，砂浆搅拌时间也应有所增长，普通为常温搅拌时间1.8倍，约为2.53分钟。（5） 砌体水平及垂直灰缝厚度应保证在812mm，普通宜控制在10mm左右。（6） 控制砌体砌筑高度，每日砌筑普通高度不超过1.80m。（7） 冬期施工中，每天砌筑后，应将顶面垂直灰缝填满，砌筑表面留有砂浆清理干净。在第二天开始砌筑时要扫净砌筑表面。（8） 在砌筑时做好室外温度、砌筑砂浆温度测量、外加剂掺量及其他关于资料记录。（9） 砂浆试块留置时，除应按常温规定规定外，还要增设不少于两组与砌体同条件养护试块，用于检查现场砌筑砂浆实际强度。9.3.5装饰工程954、.3.5.1装饰抹灰工程（1） 如果必要外粉饰时，脚手架应挂彩条布封闭挡风，焦炭生火炉取暖,并用掺防冻剂砂浆进行施工。（2） 内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。（3） 如必要抢做内粉饰，可采用室内加热法，应用焦炭生火炉取暖,使室内温度保持在0以上，防止粉饰大面积受冻。9.3.5.2油漆、涂料工程（1） 冬季油漆、涂料工程施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不不不大于80%，以防止产生凝结水。刷涂料时，环境温度不适当低于+3，并结合产品阐明书所规定温度进行控制。-10时各种油漆均不得施工。（2） 油漆工程冬季施工时，气温不能有激烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直55、至油膜和涂层干透为止。9.3.6地面工程9.3.6.1室内地面找平层，面层施工时，应将门、窗、通道口进行遮盖保温，保证在室内温度为5以上条件下进行施工，水泥砂浆应掺防冻剂搅拌。9.3.6.2冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量。9.3.6.3对于大面积混凝土地坪随捣随抹施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时恰当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。 9.4冬季施工安全办法9.4.1普通管理规定9.4.1.1要作到抓生产必要抓安全。各项施工必要作到有项目，有办法，有交底，有检查，有解决56、，不留隐患，一丝不苟地作好安全消防工作。9.4.1.2施工前，组织现场全体施工人员进行冬季施工安全、消防知识等教诲工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防毒详细办法，教诲职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。9.4.1.3进入工地必要戴好安全帽，高空作业必要系好安全带，楼面预留孔洞必要用盖板盖好，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒办法，禁止高空向下抛掷。9.4.1.4上下立体交叉作业出入口周边应有防护棚或其他隔离办法。9.4.1.5对脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪，并采用牢固可靠防滑办法，有坡度跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时解决57、，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。施工人员要作到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。9.4.1.6钢架上高空作业，结冰、结霜后应有相应防滑办法，通道栏杆应完善。9.4.1.7在现场施工区域清除积水、雪，防止结冰。9.4.2防冻安全办法9.4.2.1施工现场必要按办法规定作好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来影响。9.4.2.2对消防器具应定期进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻办法。9.4.2.3棉被等保温材料应进行遮盖,以免受潮失去保温效果。9.4.3冬季用电安全办法9.4.3.1对施工、生活用电定期进行全面检查，加强用电管理，保证供电设备、58、线路正常运营。9.4.3.2施工配电盘必须装设漏电保护器，暂时电源只能从漏电保护器后接引。9.4.3.4电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整顿架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好绝缘效果。9.4.3.5经常移动机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。9.4.3.6 加强电动工具管理，严防电动工具受潮，雨雪天气使用电动工具，必要符合相应防护级别安全技术规定。9.4.3.7防止冬季电取暖触电和引起火灾。9.4.4夜间加班安全办法9.4.4.1尽量避免夜间高处作业，如确需进行，必要配备足够照明，并有防寒、防滑办法。9.4.4.2寒冷天气高处作业，除应做好防寒、防冻、防滑办法59、外，作业人员必要配备御寒劳动保护用品。9.4.4.3孔、洞必要及时铺设牢固盖板、安全网或设立围栏（绳）。9.4.5冬季防火安全办法9.4.5.1加强动火管理、及时清除火源周边易燃物，动火区布置一定数量灭火器。9.4.5.2现场易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安顿。明火作业应实行动火证审批制度，并配备必要安全防火用品。9.4.5.3禁止在密闭容器、房间内避寒、取暖，避寒、取暖设施必须保证通风良好。9.4.5.4禁止使用焊、割炬取暖、照明。10质量保证办法10.1施工质量监控在项目经理领导下，技术负责人组织，由各质检员负责实行。项目部其他成员参加施工质量监控关于工作。10.2编制完善施工质量60、控制文献，如施工质量控制筹划、施工质量检查筹划表。10.3严格控制原材料流入渠道，按照国家、地方原则规定，有些材料在使用前应进行必要实验。如：水泥、砂石、钢筋、防水材料、保温材料等。有些材料只需对材料外观质量、数量进行验证并获取材料出厂检查、实验报告、合格证明。10.4检查和实验不合格材料不得使用，项目部质检员会同材料员对不合格材料处置过程进行跟踪。材料检查和实验记录样式按照监理以及甲方指定表格进行填写。10.5项目验收：先由施工班组进行一级验收，项目部进行二级验收，并填写质量验收资料；上报甲方及监理进行验收、签证。10.6工程质量验收顺序按：分项工程、分部工程、单位工程。10.7分项工程验收61、合格后，由项目部质检员填写分项工程质量评估单，有关方代表签字确认。10.8分部工程验收合格后，由项目部质检员协同甲方主管工程师填写分部工程质量评估单，有关方代表签字确认。10.9施工过程中，未经检查或检查不合格项目不容许进入下道工序。当在来不及质量检查时经授权人批准，做好标记和必要记录方可进入下道工序。10.10隐蔽工程检查验收：在隐蔽工程施工结束后，应及时组织检查验收并及时办理签证手续。10.11质量检查登记表格使用辽宁省验收评估表规定表样或甲方规定表格。11安全保证办法11.1安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分某些项工程安全工作，保证该工程顺利进行施工。11.2施工现场负责人及施工62、人员必要认真执行和贯彻“安全第一、防止为主”方针。11.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全办法和“其她安全规定”，以科学态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。11.4加强安全教诲和安全检查，制止一切违章作业。11.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。11.6进入施工现场要戴安全帽，对的使用个人劳动保护用品。 11.7工地危险地方要设立安全警告标志，经常检查电线路和绝缘状况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。11.63、8加强一切洞口防护办法，绑扎护栏或加装盖板，暂时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明。11.9建筑物出入口必要搭设安全防护棚。12文明施工办法12.1施工现场设备、材料等物品必要定点码放整洁，施工垃圾要定点存储。12.2施工电源布置合理，避免电源乱拉乱接。12.3在施工作业区范畴内设有明显安全警告标志，吊装或危险作业区内应有安全围栏，非施工人员不得入内。12.4作业区内照明设立合理，光线充分，保证安全施工。12.5施工现场应统一进行规划，明确施工区域负责人，做到日清理、周检查、月总结，保证安全文明施工。12.6水泥及易飞物应安排库房内存储或遮盖。13环保办法13.1施工现场垃圾及时清运，施工现场禁止焚烧有毒有害物品。13.2运送车辆不得超载，运载垃圾最高点不得超过车辆槽帮上沿500mm。道路遗撒泥土及时清理。13.3施工现场搅拌设备，必要搭设搅拌棚封闭或围挡。