1、唐 山 新 世 界 中 心2#地钢筋工程施工方案目 录一、工程概况21、工程建设项目概况22、工程建筑设计概况23、工程结构设计概况3二、编制依据3三、钢筋工程41、钢筋的原材料检验、复试和见证取样42、本工程钢筋主要设计连接情况43、钢筋的砼保护层54、钢筋的锚固长度及搭接长度：65、为保证工程施工质量，需重点检查项目。66、钢筋加工及贮运67、钢筋放样、加工68、钢筋保护层的控制31四、安全注意事项32五、环保措施34六、剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺34一、工程概况1、工程建设项目概况项目名称唐山新世界中心总承包工程工程地址唐山市路南区建设单位唐山新世界房地产开发有限公司工程性质集中商业、住2、宅、公寓及超高层写字楼设计单位北京市建筑设计研究院业主工期875天勘察单位中冶地勘岩土工程有限责任公司工程质量合 格2、工程建筑设计概况2.1技术经济参数2.2建筑设计概况使用年限50年建筑高度（最高）（m）136.35功 能办公、配套商业、住宅、公寓以及地下车库室内地坪设计标高0.000相当于绝对标高（m）25.00建筑结构安全等级二级抗震设防烈度8度3、工程结构设计概况3.1主体结构类型及抗震等级： 指标楼号楼层结构的安全等级抗震等级地基基础设计等级耐 火等 级结 构形 式地下室-1F-4F二级三级甲级不低于二级无梁楼盖2#、4-1#、5#楼-4F、-3F二级二级甲级一级剪力墙-2F及-23、F以上二级一级甲级一级剪力墙3#、4-2#楼-4F、-3F二级二级甲级不低于二级剪力墙-2F及-2F以上二级一级甲级不低于二级剪力墙二、编制依据1、根据甲方2012.5.23日下发的设计蓝图编制，如有变更，以实际变更为准2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113、混凝土质量控制标准JGJ/T27-20014、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300015、砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-204G101-1、04G101-3、04G101-4系列6、建筑施工安全检查标准JGJ59-9907、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20104、8、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）10、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图三、钢筋工程1、钢筋的原材料检验、复试和见证取样1.1本工程钢材：热轧光圆钢筋HPB235级(A)和热轧带肋钢筋HRB335级(B)、HRB400级(C)。钢材型号强度设计值HPB235（级钢筋）钢筋强度标准值：fyk=235N/mHRB335（级钢筋）钢筋强度标准值：fy=335N/mHRB400（级钢筋）钢筋强度标准值:fy=400N/m备注：具体明细见现有设计图纸和后续发放图纸及变更。1.2预制构件的吊环与吊挂重物的吊钩均采用未经冷加工的HPB235、5钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。1.3框架和斜撑构件(含梯段)纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.4钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。1.5钢筋材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定，需焊接连接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18执行。所有钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单，应按国家有关标准进行验收抽检。2、本工6、程钢筋主要设计连接情况2.1本工程的钢筋连接宜优先采用机械连接，也可采用绑扎连接。钢筋直径16mm时采用机械连接，接头等级采用级，钢筋直径16mm时，采用绑扎连接。2.2采用机械连接时，要求如下：a) 机械连接接头等级采用级。b) 纵向受力钢筋的机械连接接头应相互错开。钢筋机械连接接头区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率50%。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。2.3采用绑扎搭接时，要求如下：a) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头区段7、的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率对于梁、墙25%，板、柱50%。b) 受拉钢筋搭接长度范围内箍筋间距不大于100mm，且不大于搭接钢筋较小直径的5倍；受压钢筋搭接范围内箍筋不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。3、钢筋的砼保护层纵向受力钢筋的砼保护层厚度按设计要求选用，设计无要求应按表1采用。本工程基础、地下室外墙、地下室顶板环境为二b类；地下室及地上建筑室内环境类别为一类，厨房、卫生间等潮湿房间环境类别为二a类环境。混凝土保护层厚度表：环境类别基础（有垫层）板、墙、壳梁、柱、一18、525二a2025二b402535注：1）、受力钢筋保护层厚度除满足上表要求外，尚应不小于钢筋直径。 2）、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。 3）、地下室人防部分的外墙外侧及板的钢筋保护层厚度应符合（人民防空地下设计规范）GB50038-2005表中的规定。（厚度明确一下）4、钢筋的锚固长度及搭接长度：4.1本工程有抗震要求的构件为剪力墙、框架柱、框架梁、地下室无梁楼盖，其受力钢筋的锚固长度lae和搭接长度lie详见图集03G101-1；本工程无抗震要求的构件为次梁、楼板、挡土墙、地梁，其受力钢筋的锚固长度la和搭接长度li详见图集03G101-1。4.2任何情况9、下搭接、锚固长度应满足：lae300mm，La250mm，Lie350mm，Li300mm。5、为保证工程施工质量，需重点检查项目。本工程质量目标为合格，为保证工程施工质量，施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、原材检验及复试、连接接头检验、钢筋的下料、加工、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。6、钢筋加工及贮运6.1钢筋加工因场地狭小，无法在现场进行钢筋的加工，故将钢筋加工场地设置在场外。由生产部门提出钢筋加工料单和使用计划，经过项目部审批后可以进行加工；同时加工前对于主要部位进行放样，合格后方可大批量加工；要求加10、工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品及成品的工程质量。6.2 钢筋贮存与运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。因场地狭小，现场仅能提供小块钢筋半成品及成品堆放场区，尽可能随到随用，不占用现场空间。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。7、钢筋放样、加工7.1框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向钢筋应采用机械连接，接头等级采用级；其余构件受力钢筋直径16时，采用机械连接（特殊情况可能采用焊接接头），接头等级为级，16时采用绑扎；施工工艺和质量检验应符合国家现行有关标准的规定。钢筋放样员必须熟练掌握其技术规程，精确计11、算下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责人签字后，发至钢筋加工场地进行加工。基础底板、基础梁下层钢筋接头位置在跨中1/3范围内，上层钢筋宜在支座（墙）处；楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除图纸中注明外）在边支座不小于5d，在中间支座伸至支座中心线，且均不小于100mm。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头的面积百分率不大于25%，机械接头的面积百分率不大于50%，尚应满足设计图纸要求和规范GB50204-2002中有关规定。7.2钢筋加工：所有钢筋在施工前必须先做试验，试验合格后方可按照加工单准确下料。箍筋加工，必须先放样再加工，箍筋弯弧内直径HRB335、HRB400级钢筋为不小于412、d，HPB235级钢筋为不小于2.5d且不小于主筋直径,保证箍筋弯钩的平直长度10d,且不小于75mm。HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋调直采用冷拉方法、钢筋调直机调值，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于3%。钢筋加工控制重点为箍筋加工和直螺纹接头的加工质量。1）箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级钢筋箍筋的末端弯钩应弯成135，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检13、查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。2）直螺纹接头加工质量控制操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，下料时应用无齿锯进行钢筋的下料。切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。操作工人正式进行连接作业前，应先做试件，检验合格后，方可进行操作。按要求对接头分批进行现场见证取样，保证连接质量。7.3 钢筋现场绑扎施工：(1) 在钢筋施工前，要牢固把关，确定控制的重点和要点，根据具体情况制定相应的措施，在现场挂牌标出施工重点，如钢筋加密区及要求，钢筋变径,墙体变截面情况等，严格按规范控制钢筋搭接长度和钢筋位置，做到技术交底上14、墙：钢筋安装的技术交底和要求直接悬挂在作业面，指导施工并利于检查。(2)钢筋施工前严格检查、明确“三检制”落实工序把关，为确保钢筋的施工质量，特制定“八不准”和“五不验”。“八不准”：1） 已浇筑砼的钢筋上浮浆未清除干净不准绑钢筋；2） 进场钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3） 控制线，未弹好不准绑钢筋；4） 钢筋偏位未检查，校正合格不准绑钢筋；5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6） 技术交底未到位、交底不明，不准绑钢筋；7） 进场的成型钢筋，未经过质量验收，不准绑钢筋；8） 墙、柱施工缝浮浆清理不到位，不准绑钢筋。“五不验”：1） 钢筋定位措施不到位不验收；2） 钢筋保护层垫块不合格15、，达不到要求不验收；3） 钢筋纠偏不合格不验收；4） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；5） 钢筋未施工完，未通过自检不验收。(3) 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。(4) 钢筋的绑扎见后章节。(5)钢筋保护层保护层垫块采用定型模具制做的标准件垫块。垫块间距不大于1.0m,确保钢筋保护层达到设计要求。（纵向受力钢筋混凝土最小保护层见表1）(6)钢筋对焊连接：操作人员必须取得培训合格证方可上岗，施工中操作人员应严格按照操作规程16、执行，接头质量符合规范要求。(7)钢筋采用直螺纹连接：首先要调直钢筋，端面应平整，除锈。接头要满足设计和施工规范要求，钢筋丝扣露出接头应为1扣半，接头无轴线偏移、弯折、缺丝等缺陷。7.4钢筋施工的注意事项:(1) 墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。(2) 墙体、井筒钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及塑料卡子必须按规定放置，以保证钢筋同模板的相对位置。(3) 参与对焊、直螺纹施工的钢筋工必须经过培训，确保钢筋连接质量。(4) 对焊钢筋连接，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。(5) 钢筋表面严禁有油污或17、老锈，油污必须清理干净。(6) 基础部分墙体及水池隔墙插筋严格按图纸要求留设。(7) 施工中注意后砌隔墙构造柱，墙体拉筋的预留埋设。(8) 顶板钢筋施工中注意后砌隔墙墙下加筋及洞口加筋的留设。7.5、主要钢筋机械设备计划表序名 称单位数 量备注基础主体1电焊机台332钢筋直螺纹机台223砂轮切割机台444钢筋切断机台225钢筋成型机台226钢筋调直机台227弯箍机台227.6钢筋工程的细部做法7.6.1钢筋定位7.6.1.1 双“F”卡钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见18、下图。双“F”卡7.6.1.2顶模棍在洞口边设置顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑，第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置。顶模棍与柱箍筋焊接牢固。7.6.2钢筋绑扎1).各部位起步筋位置a.剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边为一个墙体竖筋间距,并从一端向另一端排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边最后一根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。剪力墙竖向筋排列图b.连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边主筋5019、mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；连梁箍筋排列见下图。连梁箍筋排列图c.柱及梁框架柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。2）钢筋绑扎质量控制要点绑扎丝a)采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑20、扎一扣，中间绑扎一扣。d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。箍筋加密要求a)本工程柱主筋采用直螺纹连接，箍筋加密范围按设计图纸和规范进行。b)本工程柱（含暗柱）主筋直径16时，采用直螺纹方法连接。在暗柱纵筋搭接长度范围内，应按5d及100mm的间距加密箍筋或按照设计要求来加密。c)本工程框架梁、柱及剪力墙抗震等级如3.1主体结构类型及抗震等级抗震等级为一级时，梁端箍筋加密区长度按2.0hb（hb为梁截面高度）及500mm中取大值进行加密21、，根据03G101图集，箍筋加密区间距见设计。抗震等级为二、三级时，梁端箍筋加密区长度按1.5hb（hb为梁截面高度）及500mm中取大值进行加密。钢筋绑扎措施a)钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。c)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑22、扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。d)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。e)当柱（暗柱）、剪力墙钢筋直径16时采用直螺纹连接。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。7.7成品保护：加工成型的钢筋进场后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐23、，防止钢筋变形、锈蚀、油污，尽快使用，减少现场用地。7.7.1绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.7.2水电盒安装时钢筋保护应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，24、对于线盒应按下图进行加筋加固。线盒加固图7.7.3楼板混凝土浇筑时钢筋保护板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。浇筑楼板混凝土时，去往操作面的主要通道需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑时，要求浇筑的混凝土避开竖向钢筋，防止沾染泥浆。7.7.4绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操25、作面以上的钢筋上。梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。7.7.5后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用砌筑保护墙保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。7.8钢筋工程质量保证措施钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，26、方可安排施工。7.8.1钢筋原材料进场要具备产品出厂合格证、检测报告、和进场复检报告。7.8.2钢筋原材料入、出库必须具有管理制度。分类堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量复试报告单编号、质量状态等。7.8.3钢筋安装绑扎，要符合规范及设计要求，并采取措施做到绑扎牢固可靠：本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋密集处，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋保护层控制：钢筋保27、护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准砂浆垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。不得使用灰浆皮、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。7.8.4钢筋机械连接接头、焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，要符28、合规范规定。焊工经过培训上岗，确保焊接接头质量符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。采用直螺纹连接竖向钢筋接头时，钢筋外露丝扣应满足设计、规范要求。各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，埋件所用的钢板、钢带、角钢、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翘，与锚29、筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。7.8.6采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷接地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。7.8.7钢筋的混凝土保护层厚度和保护措施必须符合现行规范、标准和设计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰的强度，摆放或吊挂的位置，间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专门制作的水泥砂浆块、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不位移、不脱落。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木30、片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马镫支架或吊挂架措施。有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制度。做到隐蔽工程验收手续齐备。7.8.8钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定： 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差检查办法1绑扎钢筋骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量31、连续三个间距取最大值网格尺寸204保护层厚度基础10尺量梁、柱5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5，-06直螺纹丝扣露出钢筋表面27梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇筑振捣施工或浇筑前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点的部位辅以量测。7.9本工程涉及到的主要施工部位钢筋的绑扎工艺钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、铁马凳尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。基础底板钢筋.1施工顺序弹线短向底板32、下网筋长向底板下网筋放垫块铺设铁马凳长向底板上网筋短向底板上网筋墙柱插筋检查.2操作要点(1)、防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。(2)、钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。.3底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎C20细石混凝土垫块（或32的钢筋头），其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设22、间距2000mm的钢筋马凳。.4预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。7.9.2墙体钢筋的绑扎7.9.2.1施工33、顺序弹线绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查7.9.2.2操作要点(1)墙筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(2)立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。(3)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。(4)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，间距为600mm600mm，以保证保护层34、完全正确。(5)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙连梁处连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。(6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求以及抗震要求。 (7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(8)所有受力钢筋接头应在受力较小处，并互相错开，任一截面内钢筋接头位置受35、拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(9)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(10)内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。(11)绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须36、做到横平竖直。(12)墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见下图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。.3注意事项(1)剪力墙厚度400时，墙体配筋为双排钢筋，双排钢筋之间的拉筋不小于6.5600(或以图示为准)，此拉筋应同时钩住墙体筋的纵横向钢筋。(2)除图中注明者外，剪力墙其它构造及做法等详见图集建筑物抗震构造详图03G329-1。(3) 剪力墙上下错洞时边缘构件做法详见下图a(4) 剪力墙上开洞后，洞口边无连梁、无约束构件时，墙体钢筋补强做法详见下图b。 图a 图b(5) 剪力墙上消火栓洞处墙筋构造详见下图c。图c7.9.3框架柱37、钢筋绑扎7.9.3.1 施工顺序下层外露主筋检查(倾斜柱角度复核)搭设操作架根据施工顺序绑扎钢筋检查7.9.3.2 操作要点(1)工艺流程：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣必须向柱中心。(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。框架柱接头形式采用剥肋滚轧直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜38、相互错开。相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。(4)箍筋绑扎 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。箍筋设拉筋应钩住箍筋。详见下图：(5)柱筋保护层厚39、度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(6)为保证工程质量，本工程钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见下图：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在40、板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。(7)为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。.3注意事项（1）所有框架柱纵向钢筋连接均采用机械连接。（2）混凝土框架柱(KZ)、梁上柱(LZ)构造应根据其抗震等级，详见图集03G101-1。7.9.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查7.9.4.1 梁钢筋绑扎(1)、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起41、筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)、将箍筋按已画好的间距逐个分开，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(6)42、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。(7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。(9)、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可43、不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。(10)、梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。(11) 梁配筋图中仅标出抗扭纵筋N，当梁腹板高度hw450且没有具体标注梁侧钢筋时，在梁的两侧沿高度设构造纵筋G，钢筋锚入支座长度15d。钢筋具体配置见下表。梁侧构造纵筋配筋表(12)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋44、之上。受力纵筋锚固长度1.2L/aE。(13)当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。(14)凡斜向梁及弧形梁尺寸均以现场放样为准。7.9.4.2板钢筋绑扎(1)、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(2)、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(3)、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑45、扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加121000mm的钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。(6)、在钢筋的下面垫好标准件垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(7)所有现浇板中的分布筋及架立筋(除注明者外)，均不小于C6250，且不小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%和板截面面积的0.15%两者的较大值。(8)板的底部钢筋短跨筋放下排，长钢筋放上排，并尽可能沿短跨方向连46、跨通长布置。板面钢筋在角部相交时短钢筋放在上排，长跨钢筋放下排。(9)现浇板钢筋的接头采用搭接，接头位置：上铁在跨中，下铁在支座。(10)各层板布筋时尽量将钢筋拉通放置。(11)板下部受力钢筋伸入支座的锚固长度不小于5d，且应伸入到支座中心线。板负筋锚入梁、墙支座内远端并弯折至板底，锚固长度不小于L/a当梁顶部有挑耳时应伸至挑耳外边。(12)板的边支座和板支座两侧标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。(13)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。(14)屋面板上洞边加筋除图中注明者外，其长度均为伸过洞边La。(15)悬挑板上后砌隔墙应47、在板顶附加钢筋，楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。(16)设备管井(通风井道除外)内板钢筋尽量不断，待管道安装完毕后用同楼层板强度等级及厚度的混凝土浇筑。如安装管子需截断钢筋，可按图七构造，将角钢焊在预埋件M-1上，待设备管子安装完毕后再将钢筋焊在角钢上(钢筋A8200双向双层)，再用同楼板厚度同强度的混凝土浇筑。施工时需采取措施，保证后浇混凝土的施工质量。(17)现浇板中预埋管处，应分散布置，避免密集排列，埋管处上部设置附加钢筋。(18)屋面板负筋未贯通处加设温度钢筋，温度钢筋应与板内上部受力钢筋搭接，搭接长度不小于Li。当屋面板厚120mm时，附加A6.5150；当屋48、面板厚130200mm时，附加A8200。7.9.4.3楼梯钢筋绑扎(1)、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7.9.5后浇带处钢筋处理施工时，在后浇带处钢筋不断开，按照设计要求进行加筋,避免在后浇带处留设连接接头。为减小此处钢筋损坏和遭到腐蚀，可沿后浇带两侧采用红砖及废旧模板、钢丝网等材料进行保护；待浇49、筑后浇带混凝土前，再对钢筋进行清理，浇筑中，防止混凝土玷污钢筋，若玷污，对其及时进行清理，模板的支设严格按模板方案施工，支设示意图见下图。7.9.6钢筋接头位置、措施筋梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2002、03G101中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。7.9.6.1 梁接头位置(1)、梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内。(2)、框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值50、；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。跨度大于4.0m的梁施工时起拱0.003L（L为梁的短跨跨度）。(3)、非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。(4)、梁腰筋可按50%接头错开即可。7.9.6.2柱接头位置(1)、框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500mm且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。(2)、柱相临两根钢筋接头错开500mm且35d。(3)、抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。751、.9.6.3钢筋接头位置及板的构造要求(1)、外墙竖向钢筋、变截面处的钢筋连接接头方式详见图纸构造节点。(2)、底板、楼板、屋面板的构造要求a底板底筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（底板上筋锚固于支座处）。b.双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置。当板厚小于1000时，马凳铁采用直径1420的钢筋; 当板厚处于10002000之间时，马凳铁采用直径25的钢筋；当板厚大于2000时，马凳铁采用2528的钢筋；间距1000mm。c.当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚52、固且应满足15d且过中心线。d.各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。e.板内钢筋如遇洞口：当D300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D300mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋。f.图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用C30混凝土逐层封堵。g.板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。h.板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。i.后浇带处钢筋不断。8、钢筋保护层的控制8.1钢筋的砼保护层厚度纵向受力钢筋的砼保护层厚度按设计要求选用，设计无要求应按表1采用，但不应小于受力钢53、筋的直径d.8.2顶板（底板）上铁保护层控制为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。塔柱基础内底板钢筋马凳采用20钢筋加工；其余部位当板厚大于等于300mm时，马凳用16钢筋加工；当板厚小于300mm时，马凳用12钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设置方向如下。底板、楼板马凳铁8.3 底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面保护层控制本工程底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用专业厂家生产、供料，在施工前向厂家提供设计保护层数据，提前2天进场堆放。垫 块 样 品 顶板垫块摆放墙体及竖向结构垫块摆放柱侧垫块的摆放四、安全注意事项1、钢材、半成品必须按规格码放整齐。2、54、不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。4、机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。6、机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。8、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。9、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。10、作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。11、吊装钢55、筋骨架时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落，要有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。同时吊运范围下方不得有人。111钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。112短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。113成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。12、使用切割机作业应遵守下列规定：12.1作业时应摆直、握紧钢筋56、，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。12.2切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。12.3作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。13、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架要加斜撑，上铺脚手板，上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆，操作架子上严禁出现单板，探头和飞跳板，2米以上（包括2m）操作工人必须系挂安全带。五、环保措施1、在绑扎完57、钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，做到共完场清。 2、钢筋废料定期送废品回收站回收在利用。3、现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油污染砼。4、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。5、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。6、钢筋运至使用部位过程中，要轻拿轻放，严禁乱扔，避免扰民现象的发生。7、现场内废钢筋头要集中堆放，不要乱扔、乱放。六、剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；现场具体安装要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距58、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须做出标记，并保证无完整丝扣外露等。1、施工准备：1.1滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收.工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸 (mm)钢筋规格旋合长度（扣）螺距（mm）连接套长度（mm）丝头完整有效扣数（扣）B16、C1692.545（45）9B18、C189（10）2.545（50）9（10）B20、C2010（11）2.550（55）10（11）B22、C2210（12）259、.550（60）10（12）B25、C259（10.5）355（65）9（10）标准型套筒的几何尺寸 (mm)钢筋规格套筒外径0-0.4套筒长度L0-2螺距tB16、C162545（45）2.5B18、C182745（50）2.5B20、C203150（55）2.5B22、C223450（60）2.5B25、C253855（65）3注：长度栏左侧尺寸适用于级钢，右侧尺寸适用于级钢。套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D长度允许偏差50或502b.入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，60、不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）1.2钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。161、.3检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。机械加工钢筋原料剥 肋切 头套 筒滚 轧连 接加保护帽2、施工工艺流程3、施工要点3.1钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头做标记后，分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。3.2同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做62、红油漆标记，以便检查；在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。3.3接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。3.4现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）。3.5采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢63、，连接套筒的外露端应有保护帽。4、质量检验：4.1外观检查：随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。4.2单向拉伸试验：直螺纹接头的现场检验在工程结构中随机截取进行验收。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按级接头的性能进行检验和验收。同批条件为：材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也按一批考虑。对于级接头，当试件断于钢筋母材时，即满足条件fmst0fst0,试件合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足fmst01.10fuk才能判为合格。现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级钢筋、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。对取样后的钢筋需用短钢筋进行焊接，要求焊缝饱满。