1、电厂热力管线工程热机及固定支架卡板安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章编制依据31.1施工图纸31.2 相关规范3第二章 工程概况32.1工程概况32.2 热机概况4第三章 施工准备43.1 材料准备43.2机具准备53.3人员准备53.4技术准备5第四章 施工工艺64.1施工流程64.2放线定位64.3热机材料进场64.4管材、设备的吊装、运输和储存74.5滑动支墩安装94.6管道安装94.7管道焊接104.8导向板安装114.9阀门安装114.9.1一般要求114.9.2蝶阀安装124.9.32、球阀安装124.9.4柱塞阀安装134.9.5排气阀安装134.9.6泄水阀安装144.10固定支架卡板安装144.11补偿器安装144.12焊口拍片检测164.13管道压力试验174.14管道冲洗194.15管道防腐194.16管道保温19第五章 质量保证措施215.1质量保证体系215.2原材进场控制215.3施工过程控制225.4关键工序质量控制措施22第六章 安全管理236.1临时用电236.2管道焊接246.3吊装作业256.4管道安装276.5有限空间作业286.6消防安全29第七章 文明施工管理317.1文明施工监督落实领导小组317.2方针目标317.3工作制度327.4行为控3、制327.5施工现场临时用电管理337.6防护、通风、光照度337.7消防工作管理347.8有害物控制34第一章编制依据1.1施工图纸.热力管线工程施工设计图纸。 1.2 相关规范城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 282004混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011钢筋焊接及验收规范 JGJ182012钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001工程测量规范 GB50026-2007现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50683-2011工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2011市政基4、础设施工程资料管理规程 DB11/T808-71-2011003XX市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012第二章 工程概况2.1工程概况本工程为.热力管线工程，工程共4个施工段。工程起点接XX热电中心XX电厂预留接口，管线向东敷设至XX路，折向南沿XX路。 工程在XX路与XX东路交叉口向XX方向预留DN500分支，在XX东路与XX中路交叉口分别向东南、西北方向预留DN500和DN800分支。工程全长3233.31m，其中干线：DN15、000长3034.17米，DN1200长99米。分支：DN800长24.82米，DN500长75.32米。全线共设15座竖井。敷设方式：工程（1-XX路北段）出厂段1#-4#为明开通行地沟敷设，（3-XX东路XX段）过河段为顶管敷设，其余均为暗挖隧道敷设。2.2 热机概况2.2.1设计参数：供水温度150；回水温度90，设计压力：第一（二）段1.57Mpa，第三（四）段1.6Mpa。2.2.2管道分类及分类：公用管道-GB2级。供回水方向：第一段：西供东回、南供北回。第二段：西供东回、北供南回。第三（四）段：起点北供南回，其余管线依次顺接。补偿方式：波纹管补偿器补偿、自然补偿。弯头：弯头规格见6、各检查室材料表。管材：管径DN250的管道采用符合城市供热螺旋缝埋弧焊钢管（CJ/T3022-1993）标准的钢管，管径DN250的管道采用符合输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）管材、保温及防腐：管道保温采用膨胀珍珠岩瓦保温，做法见RD-BW-01；横向型补偿器保温采用高温玻璃棉，做法见RD-BW-04.管道防腐均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆。第三章 施工准备3.1 材料准备对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。钢管有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合现行标准，符7、合设计要求，外观无缺陷，有出厂合格证。各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤，补偿器等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。型钢、螺栓、螺母、垫片、电焊条、焊丝等合格证，质量符合设计及规范要求。3.2机具准备机具：吊车、砂轮锯、砂轮角磨机、电动钢丝刷、捯链、尼龙吊装带、焊条烘干箱、焊条保温桶、气焊设备、氩弧焊机、直流电焊机、炮车等。工具：手拉葫芦、对口器、活板子、手锯、手锤、气割工具、钢卷尺、水平尺、磁力线坠等。3.3人员准备焊工必须持有市质量监督局颁发的焊工证，且施焊范围符合现场要求。焊工严格按焊接工艺技术文件要求及操作8、规程施焊。起重工、架子工、电工及吊车司机等特殊作业人员必须持证上岗。3.4技术准备施工前组织技术人员与施工人员进行图纸审查，熟悉设计图纸的细节，并编制施工组织设计及施工方案等，报请监理工程师审批。根据公司提供的焊接工艺评定，结合现场实际情况编制焊接工艺规程，并对电焊工进行焊接技术交底。对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核。清理地沟，达到平整畅通，在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社9、会合格供货商采购。施工前通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。热机施工所需要的各种物资、材料都有适当的库存量，满足现场使用量。第四章 施工工艺4.1施工流程核测槽底(地沟、隧道)高程、坡度、节点桩号放线定位（管道中心线、滑墩位置、管道焊口位置）下管安装滑墩（地面凿毛、砂浆垫底、抹支墩八字角）钢管就位（扫膛、对口、检查对口间隙）管口焊接（检验焊缝质量、探伤）焊接滑靴（检查焊缝、偏心方向） 复测 分段强度试压除锈防腐焊接阀门 总试压 管道冲洗试运行 验收。4.2放线定位4.2.1由测量人员在隧道地面（沟槽中心）打出结构及管道中心线。4.2.10、2根据隧道内滑动支墩间距要求画出滑动支墩所在位置的标志。4.2.3施焊人员按照技术要求制定排管计划，确定焊缝位置，必要时用粉笔在隧道结构侧墙上标出。4.3热机材料进场本工程所用材料进入现场后，在自检认为合格的基础上，由质量员通知监理进行验收。验收事项如下：4.3.1滑动支座：到场滑动支座的材质、规格、尺寸等应符合设计要求，焊缝应饱满，弧形板应能与管道紧密贴实；4.3.2滑动支墩：到场滑动支墩的规格、尺寸等应符合设计要求，无缺楞掉角，预埋铁应光滑平整，与滑动支座接触面应水平；4.3.3管道、三通、弯头等：切口质量应端面平整，管道表面应无裂纹、重皮、毛刺等缺陷；4.3.4导向板：导向板应按设计及规11、范要求进行加工，滑动面须平滑，并根据管道供回水不同保温厚度预留保温绑丝穿孔；4.3.5固定支架卡板：固定支架卡板应按设计及规范要求的材质型号、尺寸、规格进行加工，与管道焊接处应打磨坡口；卡板与管螺旋焊缝错不开时，将卡板加长50mm，不得与管螺旋焊缝焊接。4.3.6焊条：每批到场的焊条、焊丝应有制造厂家的合格证，使用前应按照焊条使用说明书进行烘干使用，焊接材料储存不得受潮或过期。使用焊条时应有此批焊条的焊件试验报告方可焊接；4.3.7阀门：阀门到场后，应进行开箱验收，确认阀门的产品合格证以及检验部门的检验合格证明等随带文件齐全后方可使用；4.3.8波纹管补偿器：波纹管补偿器现场验收检查要求：1）12、4.8.1补偿器的型号和数量应与设计图纸及合同规定相符；2）“质量证明书”及相关随带文件应齐备；3）应具有铭牌、介质流向箭头、装运件标志、工厂预变位标志及位移标尺等；4）表面防腐涂层应符合要求；5）波纹管表面应无肉眼可见裂纹、焊接飞溅及大于规范规定的板厚极限下偏差的划痕和凹痕；6）波纹管连接环向焊缝表面及受压结构件焊缝表面应无肉眼可见裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷；7）端管壁厚应符合要求，端管壁厚大于相接管道壁厚时，应按规范要求将端管端部削薄；4.4管材、设备的吊装、运输和储存4.4.1吊装、运输1）管道、设备吊装下放时应采用25T吊车，吊装绳索采用经过安全检查的吊钩及吊绳，缓慢下放，不得急速下13、降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。2）材料由地上向隧道或沟槽内吊装运输前，应根据管道施工的顺序，决定材料就位顺序。3）管道吊装过程中要保护好管口及防腐层，到场的热机材料、半成品、成品均应按照设计及规范要求进行成品保护。4）管材水平运输： 隧道内管材运输采用专用自制小车，人工推运。卸车采用液压升降大叉车5）从安全因素等方面的考虑，在万不得已的情况下不要采用一个点吊装管道，尤其是保温管（APF），以防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。6）车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，不得损坏管道防腐层。用运管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆；不得猛拉猛跑严禁14、磕碰管口，损坏钝边。7）吊装时可采用钢管吊装专用工具（挂钩或鸭嘴夹），用于管两端；或可用宽度100mm 的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏；下管前应检查吊装带是否完好。 在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，防止造成管道变形、保温外壳损坏、 防腐层脱落等质量问题。 8）阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上；起落要轻，不得撞击它物，放置姿势应直立或斜立，阀杆向上。波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上；没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。4.4.2管道、设备的储存管道必须堆放在没有石头（坚硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的一层的每根15、管子都打上木楔子，堆放高度应不超过1.5 米。堆放预制保温管时，要使各管的标签都在同一侧，以便于布管和对接焊接。所有管件的弯头、三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布遮盖。波纹管存放的环境应符合下列条件：环境温度为-3540，相对湿度不大于80%，周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。 波纹管在存放过程中应注意保护，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥、砂等杂物；标牌不得损坏；波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。4.5滑动支墩安装4.5.1热机管道应从固定支架向两侧排放，并根据每根管道的实际长度在地沟内标出管道对口环形焊道位置，根据焊道位置、相关16、要求及设计要求的滑动支墩跨距标出滑动支墩的纵向位置。4.5.2根据管道中心线确定支墩横向位置，再将此处底板进行凿毛，用水泥砂浆稳墩，达到充实饱满，并确保支墩表面预埋铁高程无误。支墩底抹100mm高100mm宽的八字角。4.5.3滑动支架的滑动支座应按设计及规范要求进行偏心安装，偏移方向为管道热膨胀的反方向。滑动支架的纵向中心线与管道中心线应在同一垂直线上。4.5.4弧形板应与管道表面紧密接触，弧形板不得焊在管螺旋焊缝上，距竖向焊缝的距离不得小于100mm。滑动支架底平面应与滑墩上预埋铁贴贴严，不得有缝隙。4.5.5支架标高应符合设计要求，允许偏差为10mm。4.5.6滑动支墩应从沟口向沟内排放17、，一般沟口50cm为第一组；滑动支墩不可压住伸缩缝。4.5.7在进行小室内管道排放时，不仅要考虑到管道环形焊缝位置，还应考虑到小室内管道开口以及滑动兼导向支座等设备焊缝位置与管道螺旋焊缝距离要求。4.6管道安装4.6.1主要程序：检查管口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝的错开位置第一次管道找直对口间隙尺寸对口错口找直第二次管道找直定位点焊焊接 检验验收 4.6.2管道对口：管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸及坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。4.6.3管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝避开滑动支架、固定支架，且管道支架左右518、00mm 内不得有环形焊缝。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开100mm以上。4.6.4两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径的1.5倍，且不小于1050mm；管子端面与管中心线垂直，允许偏差为管子外径的1%，但不得大于2mm。主管道对口间隙03.0 mm，对口错口不得大于1 mm，对口合格后进行点焊，每口点焊7点，焊缝长50-70 mm。直线形管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度允许偏差2mm，但全长允许偏差10mm。4.6.5管子切割及坡口加工时，采用氧气乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm19、。加工坡口后应除去坡口表面氧化皮、 熔渣及影响质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 不得用强力对口、加垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，经质量员检验合格后方可进行下道工序。4.6.6管道在对口前，应用磨光机进行修口，使管子端面、坡口角度、钝边等均符合下表要求：壁厚T（mm）坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）39 T P C 0202657592603035565管道连接时，对口间隙超过上表的数值时，应修整管口，不得在对口的两边加热延长、螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。钢管安装定位后，经专职质量员检验合格后通知20、监理单位检查，合格后方可进行焊接。4.7管道焊接4.7.1管道组对定位焊接：焊条规格、型号符合规定（J422），焊接前将焊口两侧10厘米范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使钢管洁净。4.7.2检查焊接设备性能是否稳定可靠；管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。4.7.3采用与正式焊接相同焊条，进行定位焊接，焊接时根部必须焊透；注意在管道纵向焊缝的端部不得进行定位焊，定位焊接完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行正式焊接。4.7.4每层焊接完成以后均应用角向磨光机清根，以确保焊接质量。焊接时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁在坡口之外的母材表面引21、弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.7.5焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。4.7.6每个焊缝附近明显处，要打上焊工号及日期。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。4.7.7焊缝位置应避开应力集中区：管道的螺旋焊缝应错开100mm以上，滑靴焊缝与管道焊缝应避开不小于150mm，导向板与螺旋焊缝躲不开时，应跳过螺旋焊缝，两焊缝不得重叠焊接。4.7.8焊接层数 焊接钢管时，焊接层数为三至四层，首层氩弧焊打底。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。第一层焊接根部必须均匀地焊透，不得烧穿。22、各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在管子的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等，发现缺陷必须铲除重焊。对缺陷较多的焊缝应查找、分析原因。4.8导向板安装导向支架与翼板应保证3mm间隙。支架翼板滑动面须机加工。导向支架翼板与管道焊接时应按设计要求偏心安装，并尽量躲开管道焊缝，如无法避让，不可形成十字焊缝。4.9阀门安装4.9.1一般要求1）安装前按设计规定校对型号及阀门所有部件，以确保其在运输中未被损坏，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2）清除阀门口的封闭物和其他杂物；阀门与管道焊接时请将阀门关闭到位，必须采用氩弧打底处理，3）阀门的开关手轮应放在便于23、操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内；安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与流向一致。4）并排安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；5）阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和高空坠落；严禁用阀门手轮、手柄或传动机构作为吊装的承重点。6）吊装阀门未稳定前，严禁吊具松绳。4.9.2蝶阀安装1）阀门安装方向应按照阀门上箭头指示进行安装；2）安装前阀门表面应无损伤，内表面应保持清洁；3）阀门的轴应尽可能安装在水平方向上；轴可倾斜放置但不可垂直放置，建议轴与水平面的最大夹角为60度；4）安装前应将阀门完全关闭；5）焊接安装时，焊机24、地线必须搭在同侧焊口的钢管上，禁止在阀体侧引弧；6）阀门安装在立管上时，要向已关闭的阀板上方涂满黄油，并注入10cm以上的水，以熄灭焊渣；7）阀门的焊接要求应符合管道焊接质量要求；4.9.3球阀安装1）焊接球阀安装前应清除球阀内的杂质；2）球阀焊接过程中必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在球面上；3）球阀水平安装焊接时球阀要求必须打开；4）垂直安装焊接球阀上面的焊口时球阀要求必须打开，焊接球阀下面的焊口时球阀要求必须关闭；5）阀门在焊接完后必须降温后才能投入使用6）球阀焊接过程中要进行冷却，焊接完成后应在冷却降温后才能进行开关和使用。4.9.4柱塞阀安25、装1）安装时应有第三方检测报告、合格证、否者不能安装 安装时要保证阀内清洁；2）柱塞阀不用加盘根，不用擦丝杠；3）柱塞阀安装时应处在关闭状态；4）柱塞阀在第一次使用后达到一定温度时应轻轻将阀盖上螺母逐个拧紧一次，千万不要将螺母一次性拧到底；5）热力工程支线泄水可采用DN50或DN80的柱塞阀，禁止使用DN65的柱塞阀；6）注意事项：a在进行进口蝶阀焊接时，焊条必须使用J506或J507型焊条，并采用直流焊机；b必须用气体保护焊打底；c当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头的中心线一致；d当阀门安装在靠近离心泵的出口时，应将阀门的轴安装成与泵的轴成90角；e 阀门应放在原有包装中运输保管26、，安装时再摘下保护盘；f进口阀门安装时监理必须旁站。4.9.5排气阀安装1） 对于安装在检查室、管沟口的排气阀，距离地面1.6米以上时均应设操作平台。2） 排气阀出口有丝扣，应加装对丝、弯头和丝堵。3） 加装的管件应进行防腐，排气阀手柄必须背离弯头出口，试运行灌水完成丝堵应紧固。4.9.6泄水阀安装1） 泄水阀门通常安装于接管座上，接管座采用短管和堵板现场焊接而成。短管可采用热力管或者无缝钢管制作，壁厚不低于热力管壁厚，堵板宜采用双面焊接。2） 热力管接管座位置不得存在焊口或者管身螺旋焊缝，管道安装时应提前排管错开。3） 接管座与些水阀门之间的短节宜控制在200mm以内，泄水方向可在出口后加官27、调整。4） 泄水阀门安装时，阀门出口距离地面不小于400mm，若不能满足此要求可横向安装，横装时不准朝向井口位置，距离支架不得小于500mm，距离墙面不得小于1000mm，手轮应便于操作。5） 泄水门外侧、除污手孔应采用PN2.5MPa的堵板封堵，泄水门、堵板等法兰连接件应采用不锈钢金属垫片。4.10固定支架卡板安装4.10.1固定支架的卡板安装时，应与承力结构紧密贴实，不留间隙，角板安装应垂直于管子接触面，竖向中心应通过管子圆心，角板末端距环向焊缝不得小于100mm，在与管子螺旋焊缝交叉时，应避开，不得有十字焊缝出现，所有支架必须在系统试压前焊接完毕，焊缝应按规范要求填充饱满，不得欠焊、缺焊28、，不得用钢筋、铁块填充焊缝。4.10.2固定支架卡板、挡板安装焊接前应打磨坡口，不得有毛刺，且焊缝高度、宽度满足设计及规范要求即可；4.10.3为防止固定支架挡板变形，应先完成角板的焊接，再进行挡板的焊接施工。遇到螺旋焊缝时卡板角板加长20mm4.11补偿器安装1） 安装前应按照设计图纸核对每个补偿器的型号、流向箭头、补偿量、安装位置等，对号入座，确保准确无误；2） 需要进行预变形的补偿器，预变形量按照设计要求进行，并记录（轴向型波纹管除外）；3） 严禁采用补偿器变形或施加外力的方法来调整安装偏差；4） 安装操作时，焊接时用石棉布将外波纹保护，严防焊接飞溅物直接接触波纹表面，严防各种不当的操作29、方式损伤补偿器；5） 安装完毕后应保证补偿器套筒间隙均匀；6） 补偿器安装完毕后，轴向型波纹管补偿器应立即拆除固定螺栓，并妥善保存，横向型波纹管补偿器应将螺栓内侧螺母退至螺栓根部；保证膨胀节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围。7） 需要进行冷紧时应符合下列要求：冷紧口应留在有利焊接操作的地方，冷紧长度应符合设计要求；冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并达到设计强度，管道与固定支架已完成固定连接；管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。直埋补偿器的安装应视管道的直埋方式而定，但必须确保补偿器与管道的同轴度30、，保证回填后固定端的可靠锚固及活动端的自由活动；8） 带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理；9） 轴向型波纹管补偿器安装位置应确保不存在焊口，应在一直管段上切除一段钢管，该段钢管长度应与所需安装的补偿器长度等长，以保证波纹管补偿器与管道保持同轴。安装前应对管道、补偿器内部进行清理。10） 切除短截前需将该段补偿器两侧的管道利用固定支架卡板固定，且卡板安装焊接后必须立即切除短节。11） 对口时补偿器自身的纵向焊缝应与管子的螺旋焊缝错开，错开环向距离不得小于100mm。焊接前应对焊口100mm范围内的管内外油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等现31、象。12） 焊接操作时，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面，严禁在补偿器任何部位引弧或拉接地线。13） 注意事项：1）补偿器在现场存放时，应采取有效措施进行保护；2）安装补偿器应在管道已焊接完成并与固定支架完成固定连接后进行，根据每个补偿器的总长度来进行切管安装，以保证补偿器与管道同心同轴；3）安装补偿器前应先将管道进行人工清洗，并采取有效措施确保作业人员安全；4）补偿器铭牌应朝向中间过道，以便察看；5）切管后应及时安装补偿器，避免因温差变化而增大安装时对口间隙偏差。4.12焊口拍片检测焊口焊接完毕后进行无损探伤检测，探伤照片2级以上为合格。焊缝无损探伤检验应满足以下规定：4.12.1设计和规范32、规定检验的焊缝必须进行检验；4.12.2对每位焊工至少应检测一个转动焊口和一个固定焊口；4.12.3施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊工应取消其施焊资格；4.12.4钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行百分之百无损探伤检验；4.12.5管线折点处若有现场施焊的焊缝，应进行百分之百的无损探伤检验。4.12.6焊缝经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有焊缝不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损探伤检验，并取消其施焊资格；4.12.7焊缝返修后应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，其检验数量不计在规定的检验数量中，同一焊缝返修次数严禁超出两次；4.12.8焊33、缝无损探伤检验的操作必须聘请有资质的检验单位完成；4.12.9穿越铁路干线或江、河、湖等的管线，在铁路路基或岸边各10米范围内的全部焊口应进行百分之百无损检测，检验量不计在规定的检验数量中；4.12.10穿越城市主要干线的不通行地沟，在道路两侧各5米范围内的全部焊口应进行百分之百无损检测，检验量不计在规定的检验数量中。4.12.11检测量应按规范要求的百分数布置于每个焊道上，严禁用检验量来替代应检焊缝的检验量，且检验位置由监理指定。4.13管道压力试验（1）强度试压在管道连接完成，小室内热机设备安装前进行强度试压。确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.57MPa，检查管道各焊缝及连34、接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。确认一切正常后，继续升压至2.4MPa，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压力降至1.57MPa，稳压30分钟，检查各接口焊缝应无渗漏、各处 无异常情况，压力降不超过0MPa为合格。定压稳压期间，禁止在焊缝周围逐个进行敲打检查。试压合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。（2）严密性试验本工程在全部管道、阀门等设备连接完成后，进行一次系统总试压。1）试压前提条件段内管道焊接及阀门、跑风、泄水、补偿器、固定支架卡板安装全部完成，焊缝无损检验合格，安装质量符合规范要求。编制试压方案，上报监理(管理)单位审批，获得批准并经设计单位审查同意后，35、由项目部组织所有参加试压人员进行安全、技术交底，并按方案内容进行各项准备工作。试压前必须联系好可靠的供水系统和排水系统，试压所需供水、排水设施已获得相关管理部门同意。2）总压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，在小室内泄水阀处灌水，试压时在管线高点跑风处设打压泵、及压力表，在管线低点泄水阀设联通管。3）试验压力为2.0MPa。灌水前关阀所有排水、排污阀门，打开所有蝶阀、球阀、排气阀，用水龙带将注水阀门与消火栓连接，打开消火栓开始注水。排气阀门开始冒水后，将该阀门关闭，继续注水，隔一段时间后再打开排气阀排气，反复不少于三次，将管道中空气排空。管中注满水后，接上打压泵、36、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力（1.57MPa）后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形，固定支架是否有明显变形等情况，检查没有问题后继续升压至2.0MPa，压力稳定后停止打压，再次进行全线检查，稳压1小时内观察压力表压力降不超过0.05MPa即为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报。若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及小室内焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊，再重新打压。若设备无问题，及时通知监理、管理单位，分析原因、研究处理方案。打压过程中若发现支架位移，立即停止升压，对支架进行37、加固，经监理检查合格后再继续升压。打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。 管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压钢垫封堵。总试压试验全部结束后填写试验记录，报监理。4.14管道冲洗（1）为保证管道内清洁，在下管时管道内进行清扫、拉膛。（2）试压结束后，利用泄水机会进行管道冲洗，冲出的杂物由手孔掏出。（3）设备安装切割钢管后人工全线清扫。4.15管道防腐管口防腐采用无机富锌防锈底漆和聚氨酯面漆各二遍。（1）刷防锈漆前，先将管口清理38、干净，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色。（2）除锈工作完了后，应及时涂第一层底油漆，刷漆要均匀饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。（3）油漆应调和均匀、浓度适宜，刷好的油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡，漏涂等现象。（4）刷油漆时，金属表面应干燥清洁，在潮湿环境应采取措施(如在油内加稀、干料等)保证刷漆质量。4.16管道保温顶管、地沟及暗挖隧道内为预制保温管，检查室内管道保温采用膨胀珍珠岩瓦保温，设备保温采用高温玻璃棉。管道保温做法：保温块与钢管压紧，接缝宽度不大于5mm，外部用16镀塑铅丝捆紧，镀塑铅丝间距20cm，且保证每块保温绑扎不小于两处39、，每圈镀塑铅丝长度按保温外周长加150mm，拧紧后将接头处按平。保温外包环氧煤沥青玻璃外壳，环氧煤沥青玻璃外壳纵横向搭接10cm，纵向搭接要上压下，纵向搭接要在管道两侧，搭口方向与管道走向一致。滑动支座处保温瓦块与环氧煤沥青玻璃外壳要断开，用16镀塑铅丝通过支座捆扎孔将保温与钢管捆紧，铅丝拧紧后将接头处按平。第五章 质量保证措施5.1质量保证体系应业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我单位将严格按照项目法进行施工管理，执行项目经理负责制，在项目部建立并完善工程质量保证体系，做好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行（具体组织机构见质量保证体系组织机构图）。质量保证40、体系图5.2原材进场控制所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中”的标识，报出的试验结果，由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用。5.3施工过程控制严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到100%。5.4关键工序质量控制措施（1）管道焊接管道组焊前，应对焊口10mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷。管道接口坡口采用V型，如采用热41、加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查，并符合标准要求。焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准。焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程 中保持干燥。本工程管道焊缝采用射线无损探伤检测，根据城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）要求，固定焊口抽取12%，转动焊口抽取6%，采用射线无损探伤检验，管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处焊缝应进行100%无损探伤检验，并应达到现行国家标准钢熔化焊对接头射线照相和质量分级（GB/T3323）II级标准。（2）保温保温厚度允许42、偏差为设计厚度的+5%。水泥保护壳厚3mm。包裹层压边量前后搭接均为50mm。（3）试压分段试压2.4Mpa，升到试验压力稳压10分钟无渗漏、无压降后至设计压力稳压30分钟无压力降为合格。总试压2.0Mpa，稳压1小时内压力降不超过0.05Mpa。（4）检验、试验和测量设备过程控制检验、测量、试验设备的使用及管理执行公司技术管理部制定的计量器具管理办法。计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。在43、使用、搬运时必须保证检验、测量、试验设备的基准状态下发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需要掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时。要即时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。（5）可追溯性文件管理所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行整理保证各项技术资料的完整性和可追溯性。项目部按照公司产品标识和可追溯性管理办法对工程物资、半成品、成品进行标识管理，物资部负责监督和检查。使用标识是为防止产品或其状态的混淆和误用。在项目实施的全过程，应对原始材料、外构件、试样、设备等及项目管理文件采取适宜的方法做好标识。在有可追溯性要求的场合用控制并记录产品的唯一性44、标识。为确保在产品实现的全过程中识别产品及其监视和测量状态，对不同产品的标识做如下规定： 产品检验和试验状态包括：待检、检验合格、待处理、不合格等四种状态；以工序质量记录、质量检验单、试验记录作为施工过程中半成品标识；以产品批号、规格、标牌、出厂合格证、检验试验记录作为物资标识。第六章 安全管理6.1临时用电电工必须持操作证上岗；电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后严禁操作。 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。 每台用电设备应有各45、自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。 所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装置；室外照明用具必须有防雨措施。 地下建筑物内照明严禁使用220V 电源照明。在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作照明灯具，其电源电压不得大于 12V，工作手灯应用胶把和网罩保护。照明线路不得栓在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。 手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线保持完好无缺，46、维修保养由专人负责。 6.2管道焊接作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护脚盖、面罩、戴好工作帽、护目镜等防护用品；焊钳的手柄、皮手套、工作服和胶鞋等应保持干燥；高处作业时系安全带。施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。动火作业前开动火证，动火作业应配备灭火器。焊接作业现场周围 10 米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后清除积水、积雪 后方可作业。 焊接前检查焊机、线路焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。严禁在易燃易爆或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物47、品的窗口内以及受力构件上焊接和切割。焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。焊接电缆通过道路时必须架高或采取其它保护措施。工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点搬动电焊机；检修电焊机；暂停焊接作业。焊条头应集中堆放，下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。6.3吊装作业1） 吊装前必须对作业人员进行安全技术交底。2） 每次吊装作业过程中，应由项目部项目经理、专职安全员以及监理工程师进行全过程旁站。3）48、 作业前，应对吊车及操作人员相关证件进行检查，不符合规定的一律不允许吊装作业。4） 采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽或小室深度、土质、作业环境等因素确定吊车支吊位置，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。5） 对于吊装作业半径范围内的现有建（构）筑物，应事先对吊车司机和信号工进行交底，并在吊装过程中与其保持足够的安全距离。6） 吊车工作的场地应确保平坦坚实，当吊装作业位于树林中时，应选择已经进行地面硬化的区域进行支吊，现场地面硬实度满足不了作业要求时，应在吊车支腿下方满铺方木，增加地面受力面积。7） 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示49、仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。8） 管道、设备吊装下放时应采用25T吊车，吊装绳索采用经过安全检查的吊钩及吊绳，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。9） 材料由地上向隧道或沟槽内吊装运输前，应根据管道施工的顺序，决定材料就位顺序。10） 管道吊装过程中要保护好管口及防腐层，到场的热机材料、半成品、成品均应按照设计及规范要求进行成品保护。11） 管材水平运输： 隧道内管材运输采用专用自制小车，人工推运。卸车采用液压升降大叉车。12） 从安全因素等方面的考虑，在万不得已的情况下不要采用一个点吊装管50、道，尤其是保温管（APF），以防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。13） 车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，不得损坏管道防腐层。用运管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆；不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。14） 吊装时可采用钢管吊装专用工具（挂钩或鸭嘴夹），用于管两端；或可用宽度100mm 的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏；下管前应检查吊装带是否完好。 在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，防止造成管道变形、保温外壳损坏、 防腐层脱落等质量问题。 15） 阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上；起落51、要轻，不得撞击它物，放置姿势应直立或斜立，阀杆向上。波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上；没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。 16） 吊车下管必须在安全员在场的情况下进行，吊车须由有经验的专人指挥，指挥时要求手势清晰，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥。吊车作业半径及起重臂下严禁站人。 17） 吊车进行动作前，指挥人员须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出指挥信号。 18） 绑（套）管子应找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 19） 起重机械作业时应与高压电线保持安全距离，起重机械与高压线最小安全距离如下表所示：20） 起重52、机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，油温超过30时，方可开始作业。21） 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。22） 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。23） 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。24） 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅53、时不得小于各长度所规定的仰角。25） 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。26） 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速不得使用紧急制动。27） 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。28） 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。6.4管道安装用吊链起吊管道、设备时，先检查吊链是否完好，再检查脚手架的安全。确认安全后方可起吊；对隧道结构上的吊钩要检查焊接质量，以免出现吊钩脱落伤人事故。 用多条吊链起吊管54、道时，应协调一致、同起同落、统一指挥，防止管道滚落伤人。 打磨抛光、混凝土凿毛人员应佩带防护眼镜，防止异物伤害眼睛。 多人搬运滑动支墩时应统一指挥、同起同落，避免伤害手脚。 对封闭地沟空气浑浊时，应在小室口增设排风设施，预防职业病危害健康；在无法排风的换气的地沟内进行焊接施工时，施焊人员应佩带防毒面具、防毒口罩等防护措施。6.5有限空间作业实施有限空间作业前，施工单位应严格执行“先检测、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。在作业环境条件可能发生变化时，对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔3055、分钟进行分析如有一项不合格以及出现其他情况异常，立即停止作业并撤离作业人员；现场经处理检测符合要求后，项目部重新进行审批并安排继续作业。实施检测时，检测人员必须处于安全环境，未经检测或检测不合格的，严禁作业人员进入有限空间进行施工作业。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有害气体浓度值等检测工作要求符合工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159）。有限空间作业危害因素检测时填写特殊部位气体检测记录（表AQ-C6-5），相关人员签字齐全；临时作业或项目检测设备达不到检测条件时，必须聘请专业检测机构进行检测，同样须填写特殊部位气体检测记录（表AQ-C6-5）56、，由检测单位负责人审核并签字。在有限空间作业施工入口处设置醒目的警示标志，告知存在的危害因素和防控措施。在有限空间实施作业前和作业过程中，作业人员必须配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人劳动防护用品，可采用强制性持续通风措施降低危害，保持空气流通，严禁用纯氧进行通风换气。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。呼吸防护用品的选择应符合GB18664呼吸防护用品的选择、使用与维护要求。缺氧条件下应符合GB8958缺氧危险作业安全规程要求。施工单位配备全面罩正压式空气呼吸器57、或长管面具等隔离式呼吸器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。进入密闭空间作业时，至少有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时，监护人须随时与正在作业的人取得联系，做预防性防护。6.6消防安全预防火灾，必须贯彻以“预防为主，防消结合”的方针，首先要从思想上组织管理和技术等方面采取措施，最大限度减少失火的可能性，万一发生火灾事故时，要迅速组织扑救，防止火灾的扩大，减少损失。1） 认真执行及大力开展防火安全教育，提高作业人员对防火工作重大意义的认识。尤其是代班负责人，要随时对自己所管的工作和人员开展经常性的防火安全检查，及时消除火灾隐患58、，并根据现场的性质及需要，配备适用的消防器材。2） 管道焊接时，地沟内严禁进行断管作业，需要断管的部位，在焊接作业前根据工程排管图确定断管部位及尺寸。3） 当确实需要在地沟内进行断管作业时，应设置看火人，切割下来的保温泡沫应及时清扫装袋运至地面。4） 隧道内除焊接作业外，严禁出现其他明火，隧道内禁止吸烟。5） 对所接触的易燃、易爆物质（稀料、油漆、气柴油）等要从领料时就要加以控制，用多少、领多少，用不完要交回库里。6） 从事易燃、易爆产品工作的，从本身就要不能携带火种，从思想上认识到它的危害性，自觉遵守各种规章，发现问题和隐患，及时处理并向相关部门报告。7） 工作中所使用的各种设备、工具完工后59、，一定要清洗干净，放置安全地方，远离火源，以防意外。8） 用后的棉纱、油布等及污染上易燃物质的废弃物，绝不允许到处乱扔、乱放，有条件的要深埋地下。9） 电气焊，以及其他需要动火的工作，工作前一定要有专人看管，并经主管领导批准后方可施工。10） 电焊工在操作前，要严格检查所用工具（电焊机设备线路、敷设、电缆线的接点等）使用的工具均应符合标准，保持完好状态，严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施，与看火人密切配合，防止引起火灾。11） 电焊机应有单独开关，装在防火的闸箱内，电焊机应加装漏电保护器。12） 焊割部位必须与氧气瓶，乙炔瓶及各种易燃可燃材料隔离，两瓶之间不得小于5米，与明火60、之间不得小于10米。13） 电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架借路使用，防止接触火花，造成起火事故。14） 电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装护罩，防止松动，短路放弧，引燃可燃物。15） 氧气瓶、乙炔瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀，开起闸门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温，火花引起爆炸和火灾。16） 电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作，必须持证上岗。17） 施工现场暂设线路，电气设备的安装与维修应执行施工现场临时用电安全技术规范。18） 新设、增加的电气设备，必须由主管部61、门或人员检查合格后方可通电使用。19） 各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠，绝缘良好和安装合格的漏电保护器。20） 放置及使用易然液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。21） 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合，不低于1ko/v，如对地220v，绝缘电阻应不低于0.77m的规定，发现隐患应及时排除。22） 不可用纸布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。23） 当电线穿过墙壁、苇席或与其他物体接触时，应当在电线上套上有磁管等非燃材料加以隔绝。24） 电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。25） 整个作62、业过程中，要求每个作业点均要配备足够的消防设备，包括防火毯、消防沙、消防桶、灭火器等。每个作业点应配备消防物资如下：序号消防物资名称单位数量1防火毯块42消防沙桶23消防桶个24灭火器个2第七章 文明施工管理7.1文明施工监督落实领导小组领导小组成员每天对施工现场和生活区进行巡查，检查内容：安全、文明施工、环保、临电、材料码放、消防等，每天有检查记录和落实情况。每周检查落实情况汇总，周生产例会通报，并以会议纪要形式下发。7.2方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、XX市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实XX市建委、XX市劳动局63、发布的XX市建设施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。7.3工作制度（1）每天召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结昨天的安全生产情况，布置明天的安全生产工作。（2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字64、。（3）建立并执行班前安全生产讲话制度。由本竖井负责人执行。（4）建立并执行安全生产检查制度。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”，作业队在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（5）建立机械设备、临电设施、支撑系统和各类脚手架工程施工完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。7.4行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。（2）凡从事2m以上无法采用65、可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。安全带固定点要安全、牢固、可靠。（3）参加现场施工的所有电工、信号工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。（4）参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。7.5施工现场临时用电管理（1）施工现场应视工程量大小和工期长短，必须配备足够持有市、地劳动安全监察部门核发的电工证的电工。（2）供电线路严格执行三项五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用。（3）供电线路严格执行部门标准，采用TNS系66、统，两级漏电动作电流不大于30ma，漏电动作时间不大于0.1S。（4）施工现场的配电箱应装设在干燥、通风的地方，必须做到防雨，配电箱内电器应安全可靠，漏电开关必须经常试验，每周不少于一次，并做好记录。（5）接装电设备前，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘并做记录；每台用电设备应有专用开关，实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。（6）施工现场所运行的配电箱，开关箱均有专人负责，整个施工现场的持证电工按时检查和不定期检查，严禁非电工操作电器设备，以防发生触电设备伤害。根据天气情况地理条件对用电设备线，线路进行经常的巡视检查。（7）现场不经领导批准，任何人不得随意安装照67、明设备，不能用塑胶软线作照明线路使用；现场严禁使用简易碘钨灯。（8）按标准检查现场电器设备，检查结果记录存档，发现问题及时处理，并向上级领导汇报。施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡。（9）经常对施工人员和用电人员进行安全用电知识的教育，开展队与队之间的用电安全竞赛活动，掀起钻研技术、提高电工素质，强化安全管理的热潮。7.6防护、通风、光照度（1）洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。（2）洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。（3）洞内通风措施采用安设通风机方法。进深30米以上每50米放置一台通风机。（4）井下照明，工作面光度应大于50LX，每5米设置2个25W灯泡。68、严禁高压灯下井、入洞，全部使用36V以下低压照明。7.7消防工作管理（1）在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）、市政府（1990）32号令（即XX市防火安全责任制暂行规定）及其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。（2）施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。（3）施工现场内禁止易燃材料随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆69、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对于擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。（4）施工现场内严禁违章吸烟。施工现场内，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。（5）现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。（6）保温材料的存放与使用必须采取防火措施。（7）施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看70、管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。（8）本工程电焊工作量大，每一作业点必须配备专门看火人员，配齐灭火器材。作业完成后确认没有余火后，方准离开。7.8有害物控制在工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等有害物含量检测合格证，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生，从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。油料、化学品贮存一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场有毒液体物（水玻璃和硫酸）采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训。