1、特种压力容器产业化厂房建设项目钢结构安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 概述61.1、关于工期：61.2、关于质量：61.3、关于安全文明施工管理：61.4、与总承包单位及其他承包施工配合：61.5、其他承诺及说明：64、 在工程完工后规定的保修期内，切实做好工程保修工作。72 编制依据与范围72.1 编制依据74、 我公司有关文件要求和有关作业指导书。72.2 工程概况73 我公司承建本工程的优势7（1） 强大的钢结构制作实力7（2） 高素质的员工队伍7（3） 公司拥有完善的工2、程建设技术体系及支持文件7（4） 公司拥有完善的质量保证体系7（5） 公司拥有精良的装备，能保证工程的施工需要7（6） 公司拥有完善的材料采购供应体系8（7） 公司拥有良好的社会信誉8（8） 具有类似工程的施工实践，具有有效履行工程合同的能力84 我公司承建本工程的目标84.1 工期目标84.2 质量目标84.3 安全目标84.4 文明施工目标84.5 治安、消防目标84.6 成本目标84.7 服务宗旨8第一章 施工工期91、 总工期、控制性工期91.1 工期目标91.2 关键节点92、 进度保证措施92.1 建立完善的计划保证体系92.2 组织管理措施92.3 优化网络92.4 技术措施103、2.5 资源保障102.6 劳动竞赛112.7 经济措施115、 具体奖罚办法，在实施前制定。112.8 工程延误的补救措施112.9 雨季、夜间施工措施122.10 冬季施工措施（不局限于本项目）133、 施工总进度表14第二章 施工质量及生产制造质量控制141、施工质量等级目标151.3 质量管理依据及执行标准152、 施工质量保证体系152.2 质量管理工作职责162、 物资部173、 各作业队负责人184、 各作业队质量专检人员182.4 质量保证管理制度192.5 质量保证措施213、 生产制造质量控制措施223.1 钢构件制作流程223.2 详图设计243.3 材料要求253.4 4、放样、号料与切割253.5 制孔293.6 组装与拼接303.7 主要构件制作313.8 焊接345、 CO2气体保护焊37（5） 碳弧气刨373、 焊接线能量的控制383.8.2.4 焊接方法383.8.6.1 焊接变形造成的原因413.8.6.2 焊接时应采取的反变形措施413.8.6.3. 焊接变形的治理方法414. 成品保护 售后服务体系及承诺：46第三章 施工组织设计471. 工程主要施工方案471.1. 钢结构安装471.2. 屋面板安装施工（包含我司建议屋面板安装方案）561.3.墙面板安装612. 防风，防腐蚀方案措施662.1. 钢结构防风措施662.2. 钢结构防腐措施665、2.处理方法：采用喷砂除锈：66（1）脱脂净化：66（3）喷射处理工艺参数：67（4） 按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；72（6） 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。72（1）项目部设置73（2） 现场材料堆场73（3）垃圾处理点73（1） 现场临时用电设施74（2）供电方案74（4） 漏电保护器线路图75（5） 三级配电两级保护755. 安全文明施工及环保措施765.1. 项目安全管理765.2. 安全生产方针765.3. 项目安全管理制度785.4. 主要安全管理措施825.6. 确保项目安全生产资金投入905.7. 生产安全事故的应急救援915.8.6、 文明施工与环境保护911. 文明施工目标922. 环境保护目标92（14） 国家主席令2002第47号中华人民共各国水法92（19） JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准92（1） 文明施工管理办法92（2） 文明施工责任制92（3） 文明施工评比挂牌制度92（4）“三工制”制度93（5） 例会制度93（1） 做好施工现场管理93（1）我公司环境保护方针和承诺为：95（6） 生活污水处理961.事故报告992.调查处理99二、 编制依据99三、重要危险源辨识和风险评价1003. 发生事故可能造成1人或数人伤亡，构成重大安全事故/事件。100四、 预控措施1001. 高处作业基本要7、求100（4） 遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。1002. 临边高处作业的安全防护措施1003. 洞口高处作业安全措施1004. 攀登高处作业的安全防护措施101（3） 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。1015. 悬空高处作业安全防护措施1016. 操作平台高处作业安全防护措施101（1） 移动式操作平台作业安全防护措施101（2） 悬挑式钢平台作业安全措施1017. 交叉高处作业安全防护措施102五、 应急预案1023. 应急救援预案启动条件1024. 应急救援资源配备情况103（1） 资金的配备103（2） 应急救援物资、设备设施的配备（总包）1035. 应急响8、应103（1） 接警与通知103（2） 应急通迅联络系统103（3） 现场保护103（4） 警报和紧急公告103（5） 事态监测104（6） 警戒与治安104（7） 人群疏散与安置104（8） 医疗与卫生104（9） 公共关系104（10） 应急救援人员的安全、1046. 应急终止与现场恢复1047. 应急预案培训与演练1058. 预案的评审与改进105第四章 优化方案105关于XX机械工程有限公司2#钢结构厂房105一、关于围护系统材料的修改和建议105二、结构优化106（1）荷载的取值106（2） 具体可以优化的内容106施工组织设计 综合说明1、 概述 首先感谢建筑工程有限公司给予我们参9、与本工程投标的机会。本公司十分珍惜这次机会，如果有幸中标，我们将与业主、设计院及其他施工单位友好地合作，努力配合业主的施工进度要求，把本工程保质保量、安全按时建设好。 我公司是一家拥有雄厚施工技术力量、具有丰富施工经验的钢结构建设施工、制造和施工企业。近年来，我公司在工业建筑与民用建筑中积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建XX特种压力容器产业化建设（二期）2#厂房建设项目钢结构工程充满信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。 我们已认真阅读了本工程的招标文件和施工图纸并了解了业主对工程进度质量等各方面的要求，根据我公司在钢结构市场施工经验，我们组织有关技术人员对招标文件和施工图纸进行讨10、论消化，在此基础上编制了特别适合本工程的投标书，明确工程施工的方针、目标及施工措施。如我公司有幸中标承建，我们将依靠我公司的管理技术，遵循设计要求，恪守合同，精心组织，确保工程幼稚如期完成。1.1、关于工期： 本工程业主要求总工期非常紧。我公司经过认真研究，合理计划，组织好劳动力、材料、机械设备，协调各方关系，确保总工期目标的实现。1.2、关于质量： 优质快速建设本工程，对树立企业良好形象具有重要意义。本公司一旦中标，将列入公司重点工程项目，在该工程施工中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。 在工程施工过程控制中，严格贯彻执行质量体系并按其正常运转，执行国家、地11、方现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准及我公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主及现场监理工程师的监督管理。 本工程质量目标：一次验收合格。1.3、关于安全文明施工管理： 管理目标：确保工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故。 由于本工程中现场焊接量较大，我司会重点加强这方面的安全管理。 为确保文明标准化工地，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，正确处理好与周边单位及工程所在地区主管部门等的相互关系，认真遵守和执行国家或地方办法的建设管理规定和有关制度。1.4、与总承包单位及其他承包施工配合： 我司有着丰富的现场施工经验，在与总包，业12、主及其他承包方合作中，一直都受到各方面的好评，在钢结构施工界拥有良好的口碑。对于本项目，我司将一如既往积极和各方配合，保质按时完全的完成相应工作。 本项目中由于厂房夹层施工中，楼承板为非钢楼承板，所以在我司进行钢结构吊装同时，需要先行进行夹层部分钢结构吊装施工，同时配合土建方开始混凝土楼楼承板施工。1.5、其他承诺及说明： 1.、如果我公司中标，我们继续将工程项目经理部作为工程的核心，作为本工程的管理层，并在工程中取得让业主更加满意的成绩。 2、我们将组织工程技术人员在施工图到位后，立即对所有设计图纸和有关资料认真消化、吸收，细化设计，对设计图纸中的矛盾、设计不明及存在的问题，及时向建设单位提13、出，明确解决后再进行施工，避免解决后再进行施工，避免不必要返工损失，配合设计院做好设计联络工作，确保工程施工符合设计要求。3、 一定切实地做好对周边环境的保护工作，以保证本工程施工的顺利进行。4、 在工程完工后规定的保修期内，切实做好工程保修工作。 如我公司能中标承建本工程，我们一定与业主精诚合作，为业主提供一流的管理和服务，将认真履行上述诺言，科学管理，精心施工，严把质量关，将该工程高速、优质建成，交给业主一份满意的答卷。2 编制依据与范围2.1 编制依据1、 XX工程有限公司提供的招标文件。2、 XX工程有限公司提供的发包图。3、 国家、行业、地方有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规14、定。4、 我公司有关文件要求和有关作业指导书。2.2 工程概况 工程名称：XX特种压力容器产业化建设（二期）2#厂房建设项目钢结构工程 工程地点： 工程概述： XX特种压力容器产业化建设（二期）2#厂房建设项目钢结构工程坐落在XX，建设面积16825.04，建设基底面积15246.95，建筑高度为11.25m。3 我公司承建本工程的优势如果本公司能有幸中标参加本工程的施工建设，则成立项目经理部，迅速调集优秀的管理技术力量和施工队伍，以先进可行的施工组织设计，采用现代化的管理手段，运用先进的施工工艺技术，调集和适当添置足够的装备，高速优质地完成施工任务。我们认为，由我公司承担本工程，具有如下优势15、：（1） 强大的钢结构制作实力 我公司在宝山区和金山区有钢结构生产基地，年产量超过5万吨，完全满足本工程的生产需要，而且交通运输方便。（2） 高素质的员工队伍 我公司现有员工2000余人，各类工程技术及管理人员有相当丰富的类似工程项目施工经验。公司拟派遣参加过类似工程施工的精锐部队参加工程的建设。（3） 公司拥有完善的工程建设技术体系及支持文件 我公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的建筑工程项目的施工业绩，尤其是类似工程的业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司工程建设的技术体系。（4） 公司拥有完善的质量保证体系 公司以“技术领先、精心施工、优质安全、持续改进、诚实可信、业主满意”为16、企业质量方针，公司已按ISO9002质量体系建立了上海通用金属结构工程有限公司的建筑安装工程质量体系，并通过中国质量认证中心的认证。同时，在具体项目实施中将按企业的质量体系来制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。（5） 公司拥有精良的装备，能保证工程的施工需要 我公司通过多年经营积累，固定资产增长较快，施工机械装备得以更新和增加，所拥有的常规施工机械和其它设备可以保证工程的施工需要。根据实际情况，还可适当添置足够的设备。（6） 公司拥有完善的材料采购供应体系 公司下属的材料处，是根据市场经营模式运行的，服务于公司承担工程所需的材料采购供应，多年来已建立起广泛的市场网络，能保证工程的材17、料采购，满足工程进度的需要。（7） 公司拥有良好的社会信誉 本公司作为钢结构行业的施工队伍，拥有良好的社会信誉，所承担的工程项目多次荣获行业优质质量奖和国家建筑工程鲁班奖，金刚奖，银行信用等级AAA级。本公司将会珍惜在各类工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好工程。（8） 具有类似工程的施工实践，具有有效履行工程合同的能力 我公司承担过多个类似工程的施工建设，在施工中不断总结施工经验，优化施工工艺，推广使用了大量的新技术、新工艺、新材料和新方法，具有全面履行工程合同的能力。 4 我公司承建本工程的目标我公司对本工程的总体目标是：以合理的工期、最优的质量、合理的造价、最佳的服务，建精品工程18、。4.1 工期目标 采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，确保按期完成施工任务。 工期目标：计划于2013年5月15日开工。2013年5月15日材料采购及加工，7月2日完成，2013年6月6日具备至此钢结构安装条件，2013年7月10日完成，2013年7月11日钢结构主体验收，2013年7月12日围护系统安装，2013年9月4日完成，2013年9月5日现场清理，2013年9月12日资料归档完毕具备验收条件。详见附录进度表4.2 质量目标 达到国家有关施工质量验收规范要求，工程一次验收合格率119、00%，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。4.3 安全目标 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于1.5，争创无事故工程。4.4 文明施工目标 严格满足业主的现场文明施工管理规定，建成文明施工标准工地。4.5 治安、消防目标 施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。4.6 成本目标 以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果。加强管理，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。4.7 服务宗旨 全心全意为业20、主服务，绝不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当做自己的事情办好。 第一章 施工工期1、 总工期、控制性工期1.1 工期目标 按照合同工期，本工程要求总工期为120个工作日。我公司计划于2013年5月15日开始工作。厂房于2013年9月6日完工。2013年9月12日具备验收条件，具体开工日期以合同签订日期为准。1.2 关键节点 本工程的管姐控制节点在2#厂房结构施工，因此工程前期应重点抓好钢结构原材料采购及制作。本工程2#厂房钢结构原材料采购及制作自合同签订日开始。从开工之日起主钢结构原材料依进度分批次进场，主结构安装周期控制在40天内完成，厂房围护结构及屋面防水、洞口开口及收边21、处理控制等在20天内完成。现场总工期控制在90天内。2、 进度保证措施2.1 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度加护、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。2.2 组织管理措施 （1）总公司成立工期跟踪领导小组，每周检查进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段计22、划进行。 （2）项目成立由项目经理、技术负责人、各作业队长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。 （3）整个工程从一开始以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。 （4）按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。 （5）强化现场管理，技术协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工23、期，关键节点的按期实现。 （6）施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。 （7）施工高峰阶段每天开调度会，即时平衡，协调施工条件。2.3 优化网络（1） 强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。（2） 制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度计划进一步的优化，确定合理的专业之间的大姐和与其他标段的接口进度安排。（3） 工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。（4） 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场24、施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（5） 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。（6） 加强设备进场计划性，材料员跟班作业，了解进场动态，设备随要随到。2.4 技术措施（1） 技术准备措施 首先编制施工准备工作计划，划分技术责任单位，落实到人头。 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意愿，增加对图纸的熟悉程度，并及早进行施工图会审。 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟悉程度。 进行层层技术交底，进行每项工序的技术交底，让每个施工技术人员领会设计和规范要求及细部处理技术，让操作工人明确质量25、标准及工期要求，做到定性定量管理。（2） 编制有针对性的施工组织设计、施工方案 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色。本工程将依照总体施工设计要求编制各专项施工方案，制定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。（3） 采用小流水施工 根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段26、施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要（4） 广泛采用新技术新工艺 先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。2.5 资源保障（1） 人力资源保障 公司项目部管理班子配备强有力的项目管理人员，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部参加项目部管理。 参与本项目的主要人员由具有与本工程性质、规模相当的工程建筑施工及设备安装经验的人员组成，关键工序施工保证由具有施工过类似工程27、的技师负责。 项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。（2） 施工机械保障 发回公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入工地； 机械进场前必须进行大修或保养； 机械按综合进度提前一周进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用（3） 原材料保障 对材料的质量实施加强从货源处，入库前、后及施工现场（或加工厂）等过程的管理，确保材料必须是合格品； 预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时； 对所供材料实行跟踪管理，若发生质量差别等问题力求在较短时间予以圆满解决； 协助相关方组织好材料供应，抓好进入现场材料的管理、保护。建立分供方网络，按贯28、标程序对各分供方进行审核； 按施工进度逐月提出计划，在当地组织货源； 特殊材料施工准备阶段提出，在国内采购； 组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。（4） 施工用料保证 现有的周转材料按标准及时维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度编制安排计划，当月当地采购及时供应； 特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。（5） 设备到位保证 物质部设备管理人员负责业主提供的设备的协调管理； 参与合同评审、施工图会审，掌握设备供货情况，负责与业主协商设备供应方面工作，根据施工进度网络计划，编排或确认设备进场计划； 参加工程例会及有关专题会议，沟通信息，掌握工程进度、设备安装要求及设备29、进场时间和质量问题等，协同运输部门安排设备进场沿线道路及现场卸车、存放条件的查看落实； 配合设备的验证工作，加强与业主联系，商定有关事宜； 加强对设备随机材料的收集及使用等管理，确保设备满足安装进度要求和质量要求以及工艺要求等。2.6 劳动竞赛3、 开展各种形式的劳动竞赛，有效地利用作业空间，推动工程建设；4、 公司内部设立工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。2.7 经济措施2、 本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。3、 项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综30、合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。4、 项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。5、 具体奖罚办法，在实施前制定。2.8 工程延误的补救措施 一旦某项工程延误，出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。 施工进度偏差（延误）的原因分析 （1）分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作机工期产生影响，必须采31、取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。 （2）分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差32、小于或者等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不做调整。 经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。 调整工期延误和进度偏差的补救措施 在对实际的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种（1） 改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进33、行的有关工作改变平行的或相互搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。（2） 缩短某些工作的持续时间 这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工季度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。（3） 在编排网络进度时，压缩前部工期，结构制作和安装的节点按提前10天安排，以便当种种原因影响时有回旋余地。（4） 施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财力，调整资源配备、作业时间和进行技术攻34、关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。（5） 做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。（6） 在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，继续发扬通用人敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。（7） 钢结构安装速度的快慢在很大的程度上取决于钢结构的制作速度和制作质量，图纸到位后，我们将投入足够的人力、物力、机械进行钢结构的加工制作，将选派优秀的工程技术人员参加钢35、结构制作详图的结合、转化和审查工作并对其负责，严格控制钢结构制作质量和配套供应。（8） 根据图纸提出备料计划，提前进行材料采购，以缩短材料到厂时间。在施工设计详图出来后，再根据设计详图提出正式材料计划，进料。（9） 按照项目部统一布署，做好加工计划，并根据现场实际情况加以修正，以满足现场安装需要。（10） 在项目部计划安排的基础上，对有条件施工且不影响关键专业施工外的项目及时安排上场施工，为下一步设备安装创造条件。（11） 投入充足的吊装设备进行保障施工。2.9 雨季、夜间施工措施2.9.1 雨季施工措施（1） 钢结构吊装 雨天不适合于施工，当确实需施工的，则应严格遵守以下原则： 大雨天，严禁36、施工。 小雨天，以现场实际情况为准，可酌情进行安装方面的施工。但不得进行电焊施工。 在雨停时，如需进行电焊，则应先把电焊处擦干，电焊工戴好绝缘手套。 安装工商脚手架时，应先擦拭清除脚底的泥土，并戴好乳胶手套。 雨停时进行电焊施工，要增加人员监视，确保安全。 施工设备包括电焊机、电箱等要有遮盖，避免淋雨漏电造成事故。 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。（2） 彩板施工 雨天屋面和墙面不能施工 小雨天并且有屋面遮挡的地方可做墙面内板。 有屋面覆盖的地方可以做屋面内顶板。 防止电钻被雨水打湿，戴好绝缘手套。 保持场地内干37、燥，做好四周排水和清理。2.9.2 夜间施工措施为减少对周围环境的噪音污染，尽量减少夜间施工，单夜间施工是确保工期的重要途径，夜间施工尽量不使用噪音大的机械设备，而将噪音大的施工项目调整在白天施工，同时采取措施减少小噪音措施。夜间施工遵守有关部门的管理规定。 另外，夜间施工容易出现疏忽，造成质量、安全事故。为此，我单位根据多年的施工经验，特制订下列保证措施，并严格执行。 （1）配齐足够的照明设备，确保夜间施工的正常进行。 （2）夜间施工操作人员必须保证精神状态良好，业务水平较高，且具有高度的责任心。 （3）夜间施工时，任何工序不得简化、偷工减料，严禁夜间施工蛮干。 （4）夜间施工必须争得业主和38、监理工程师的同意，任何隐蔽工程必须有监理工程师的检查、签认，方可进行施工。 （5）夜间值班人员，必须具备较高的管理水平、较强应急能力、高度的责任心。 （6）对夜间违规违章作业的施工人员，必须进行严肃处理，并向业主代表，监理工程师、项目经理部递交书面检讨及整改措施。2.10 冬季施工措施（不局限于本项目） 掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。 （1）材料要求 1）低温下钢结构焊接、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。 2）碱性焊条在使用钱必须按照产品出厂39、证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。 3）焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%，在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。 4）气体保护韩勇的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶装压力低于1MPa时应停止使用。 5）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 6）钢将诶够使用的涂料应符合负温度40、下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。 （2）钢结构制作 1）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。 2）参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，参加考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。 3）零件组装应把接缝两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。 4）焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。 5）在负温度下厚度大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次施工完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后41、方能按焊接工艺规定继续施焊。 6）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在制热的焊缝上。 7）在负温度下钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300，并宜保持1-2小时，焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10/min。 8）当构件在负温度下进行热矫正时，刚才加热矫正温度应控制在750-900（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。 （3）钢结构安装 1）冬季运输、堆放钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件堆放时，必须保42、证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。 2）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 3）钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对钢构件质量进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 4）在负温度下绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连43、接焊缝有无损伤。 5）在负温度下安装构件，要根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 6）钢结构安装的焊接工作要编制焊接工艺，构件两端不得同时焊接。 7）构件上有积雪、结冰、结露时，要清除干净，但不得损伤涂层。 8）在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。 9）在负温度下安装大构件时应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。 10）高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、并不得雨淋、接触泥土、油污等。3、 施工总进度表 见附后文件。第二章44、 施工质量及生产制造质量控制 1、施工质量等级目标 1.1质量方针 精心施工，技术领先持续改进，顾客满意 1.2 质量目标整体工程质量：合格分部工程合格率：100%。分项工程合格率：100%。消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。 1.3 质量管理依据及执行标准（1）法律法规序号名称文件索引号备注一法律1中华人民共和国产品质量法国家主席令【1993】第33号2中华人民共和国建筑法国家主席令【1997】第91号二行政规章1建筑工程质量管理条例国务院令【2000】第279号2对外承包工程管理条例国务院令【2006.7】第527号三部门规章1房屋建45、筑工程质量保修办法建设部令【2000】第6.70号2城市建设档案管理规定建设部令【2001】第90号3建设工程质量检测管理办法建设部令【2005】第141号（2）标准规范序号标准代号标准名称备注第一章GB50026-93工程测量规范第二章GB/T19001-2000 idtIS09001：2000质量管理体系要求第三章GB/T50326.7-2001建设工程文件归档整理规范第四章GB/T50375-2006建设工程施工质量评价标准第五章GB/T50430-2007工程建设施工企业质量验收规范第六章GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范第七章GB50207-2002屋面工程质量验收规46、范第八章GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准第九章GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准第十章JGJ6.71-2002建筑钢结构焊接技术规程2、 施工质量保证体系 成立以工程施工项目经理为首，各相关管理部门及各作业队负责人组成的工程质量保证组织机构。工程的质量控制严格按GB/T19001标准和我公司“三标一体”管理体系文件的要求运行。2.1 质量控制组织机构 项目经理 项目副经理项目总工程师工程技术部质量管理部物质部各作业队负责人各作业队专职质检员2.2 质量管理工作职责 （1）项目经理 项目经理室项目质量的第一责任人，组织宣传、贯彻国家的各项质量法律、法规和公司管理手47、册、程序文件，严格执行国家、行业、企业标准及各项管理制度，维护企业的合法权益；负责建立项目质量管理体系，组织制定项目质量管理目标，并对质量目标进行系统管理；组织编制项目施工组织设计，定制工期、质量、成本、安全和文明施工等各项措施计划，并组织实施；在公司授权范围内，协调与业主（总包方）、监理、作业队等各方的关系；对进入施工现场的生产要素进行优化配置和系统的动态管理；定期向公司汇报项目情况及报告重大事项；接受公司对项目的质量监督、检查和考核； （2）项目总工程师 贯彻国家的各项质量法律、法规和公司管理手册、程序文件，严格执行国家、行业、企业标准及各项管理制度，维护缺的合法权益； 全面负责项目的质量48、管理工作，组织落实技术创新和技术进步工作； 主持编制、审核、报审项目施工组织总设计，制定工期、质量、成本、安全和文明施工等各项措施计划，并对项目目标进行分解； 组织建立项目质量责任制，负责组织现场施工、技术人员的技术教育和质量教育； 组织施工图自审，参与会审，组织开展各级技术交底活动； 组织编制、审核、报审专项施工方案、作业设计等工作； 组织界定单位工程和分部、分项工程划分，编制项目质量计划，贯彻落实“三标一体”化认证的运行工作； 负责施工现场的计量标准管理工作； 组织项目交竣工资料收集、整理、移交和归档工作； 负责特殊过程的质量监控，组织处理施工质量问题；不合格品的控制，组织制定、实施纠正措49、施和预防措施及其效果验证；负责项目质量总结，做好项目的检查、鉴定和评奖申报工作。（5） 项目副经理负责项目施工准备及施工过程控制；根据质量计划，对各专业的施工进行总体部署和协调；负责现场物资的验证和管理；对项目质量分解目标的实施情况定期监督、检查和总结；参与施工组总设计的编制，负责组织实施；负责与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报；对施工质量进行控制，有权对出现质量问题的作业队进行处罚；组织编制、实施项目年、季、月施工计划，参与竣工验收。 （4）质量管理部 组织编制项目质量目标管理，提出项目质量保证措施，保证项目质量计划指标的完成； 组织项目内质量检查人员开展工作，下达任务时提出明确要求；50、 根据图纸、规范、标准及其它有关规定，组织编制系统工程、单位工程的质量检查方案； 监督检查现场的原材料、半成品及产品（工程）生产（施工）过程检验和实验状态的标识，并对其正确性负责； 现场检查、监督施工（生产）单位对工程（产品）所使用的原材料、半成品、设备和过程（工序）及顾客（业主）提供产品进行标识，并对其正确性负责； 负责开展质量考核，监督抽查各工程（产品）项目过程（工序）的检验及分项（部）工程所有原材料的质量证明文件，并做好单位工程划分，质量等级的评定、申报核定工作，参加质量大检查及质量抽查，核定工程（产品）质保资料，对其结果，向总工程师（项目经理）汇报； 监督检查作业队竣工产品（工程）项目51、的检验和实验； 负责对不合格品的评审和处理，评审不合格品等级，签发质量问题通知单，检查监督对不合格品的标识、记录、隔离、评价和处置等工作； 对返工、返修的建筑半成品和工程（产品）项目重新进行检验和重新评定质量等级； 参加总工程师（项目经理）指定的质量例会； 了解质量现状，分析质量动态，提出改进措施； 定期检查专检人员的内业管理，及时指导，使管理工作条理化、标准化； 接受公司主管部门的监督指导，及时报送质量报表，定期汇报质量情况。（5）工程技术部 对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理； 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作； 对施工图进行自审，并参与会审。 在项目总工的主52、持下，做好施工组织设计、施工方案及技术交底单的编制工作；实施作业过程的施工指导，确保工序管理的顺利实施； 对监视和测量装置按我公司一体化管理体系文件要求进行有效地控制； 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题； 处理好来自于用户、监理、设计方的意见，搞好工程服务质量工作； 收集管理工程技术资料，保证施工资料与工程进度同步。2、 物资部 贯彻执行公司管理体系文件，做好材料、设备管理工作；负责对材料供方进行评价与选择，定期汇总上报合格供方名单； 严格按采购控制程序进行采购，并对应复检的材料进行送检试验，确保使用合格产品； 负责现场材料的产品标识和复检材料的检、试验状态标识53、； 依据施工季度计划和设备清单编制物质采购及进场计划。对材料、设备的进场和堆放作出合理的安排，使现场的工作环境不影响工程施工质量；3、 各作业队负责人 服从项目部的指挥与协调，按照项目部的质量要求进行本专业的质量管理工作，并负责完成本工程分担的质量目标； 参加与本专业相关的项目分部、分项工程的质量验收工作及质量大检查活动，及时租住处理施工质量问题； 配合项目部做好各专业之间分部、分项工程的交接工作；与其它施工单位或其它专业作业多相互配合，共同协作搞好项目工程质量； 在各职能部门指导下，按照技术过程和公司管理制度要求，负责组织完成规定的施工质量控制； 协助公司主管部门，组织本工程员工质量教育培训54、； 组织开展群众性质量管理活动，预防质量事故发生，减少质量通病；组织、协调处理好来自用户、监理方的意见，搞好工程服务工作。4、 各作业队质量专检人员 协助质量工程师对本专业进行的质量检查和监督工作； 认真记好检查日记，及时收集整理各种资料，做到齐全、完整、无误； 参加质量考核，检查个工程项目工程的检验及分项（部）工程所有原材料的质量证明文件，并做好分项（部）工程质量等级的评定、核定、报验，参加质量大检查和抽查，核定单位工程（产品）质保资料； 监督检查自购、甲供的原材料、设备、半成品及产品（工程）生产（施工）过程检验和试验状态的标识，并对其正确性负责； 参加制定专业最终检验和试验计划，参加对已完55、成的工程项目进行验收，逐项确认，并对存在的问题分类记录，提出整改措施； 收作业队技术负责人（队长）的委派，参加对不合格的评审和处理，签发“质量问题通知单”检查监督对不合格品的标识、记录、隔离、评价和处置等工作； 对返工、返修的建筑半成品和工程（产品）项目重新进行检验和重新评定质量等级； 了解质量现状，分析质量动态，提出改进措施。项目质量管理2.3质量管理控制程序 物质管理 施工管理 技术管理 对物质重要度 进行分级各工序、分项及分部工程施工 图纸自审 各工序、分项及分部工程完成图纸会审施工组织设计及专项方案编制对物质供方进行评价 选择合格的供方报监理及业主审批各专业作业队进行自检、互检相关单位56、及人员审批不 合 格 合格质安部、质量工程师进行专职检查合格 合格 技术交底 采 购作业人员按方案及技术交底施工进货验证 合格各专业作业队进行自检、互检 未执行用于工程检查方案及技术交底落实情况 返工做好检查记录 工程资料收集、整理、上报2.4 质量保证管理制度 （1）施工技术准备管理 1）开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。 2）工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。 （2）原材料及半成品质量管理 1）工程所用物质，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检、试验计划胡检验方法。 57、2）设备、材料进场后，应按规则、配种、牌号堆放，并按公司“三标一体”程序文件的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 3）不得采用无合格证的原材料或半成品。背部加工制作的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。 （3）施工及加工制作质量管理 1）施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。 2) 施工组织设计、施工方案、加工工艺,施工人员必须遵守，任何人不得修改。 3）加强文明施工，文明生产，加58、强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。 4）加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。 5）关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证方可上岗。 6）严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交给下道工序施工；下道工序要保证上道工序的成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。 7）过程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。 8）施工人员必须严格地执行国家、部办法的现行执行标准、操作规程及我公59、司的作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。（6） 技术质量管理 1）工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。 2)工程开工前技术负责人，要想施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。 3）试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。 4）重大质量事故，处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批，不得私自处理。 5）计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。 （5）质量统计管理 各工程作业队，每月按分项工程技师进行评定，一式60、两份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报总公司质量检查处。 分部工程和单位工程上报方法同分项工程。（6）质量评定管理 1）工程开工时，作业队应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。 2）工程质量评定按招标文件规定的标准进行，没有涉及到的内容，参照国家现行有关规定进行评定。（7） 质量事故管理 1）工程质量事故的分级处理，应按我公司“三标一体”相关的程序文件进行。 2）处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放61、过。 3）重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，在报设计部门审批，方可实施。 4）质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。（8） 开展质量大检查活动 大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效的方法。 检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转情况为内容的“五查”活动。 各作业队每月进行一次，项目部每季度进行一次。各作业队大检查情况用书面报项目部质量安全部，项目质量安全部在转中冶实久质量检查处。（9）质量奖罚 凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚62、款1000元至5000元。工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励500元至3000元。 本制度未涉及到的内容，按我公司“三标一体”有关规定标准执行。 （10）交工、投产过程的质量管理 本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。 2.5 质量保证措施（1） 建立质量体系，并保证质量体系的有效运行。 1）按我公司“三标一体”管理体系文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评定活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。 2）认真按我公司“63、三标一体”管理体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。配置三级检查管理机构，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。 3）明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。 （2）建立质量检查制度 工程项目质量监督检查实行作业队自检，质量监理专检、政府质量检查监督抽检的三级监督检查制度。有施工中严格执行三级自检查制度，即：班级自检、作业队专检、项目部专检的三级检查制度，形成一个有权威的质量检查管理体系。 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行质量控制，实施预测预控，防患于未然。（3）开展创优质64、过程活动1）组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。认真执行创精品工程质量管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，知道竣工评定验收的创精品活动。做好施工过程的质量管理，不合格的原材料、半成品、成品、加工件不准使用带工程中。凡上道工序不合格的不准进行下道工序。搞好班组自检、互检、专检、联检、中间交接检，严把质量关。2） 积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中去。3） 认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从指定计划，中间检查，知道竣工评定验收的创优活动。4） 作好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程商。搞好班组自检、互检、专检、联检及中间交接检查，严65、把质量关。 （4）推行质量承包制推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。 （5）贯彻执行现行国家标准和部颁标准1）严格执行行业主招标文件中所规定的技术条件和供贷商提供的有关规范标准。2）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。3）严格执行总公司颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。3、 生产制造质量控制措施3.1 钢构件制作流程 生产准备3.1.1制作流程图 放样 原材料矫正 号料 切割 剪切、锯切 零件平直 弯制 制孔 边缘加工 半成品分类堆放 小装配 拼接 焊接 焊接 端部铣平 矫66、正 矫正 总装配 焊接 退火处理 端部铣平 矫正 成品钻孔 喷砂（抛丸）除锈 油漆 成品出厂3.1.2 钢构件制作顺序（1） 整体制作顺序钢柱钢梁柱间支撑屋盖系统围护结构（2） 按区域划分钢构件制作顺序 这个顺序需要根据业主施工要求的先后顺序来进行划分，主要是以单体厂房为一个区域来划分，先确定了每个单体先后以后，我公司内部再按照整体制作顺序来安排制作。（3） 制作顺序可按现场项目部要求进行适当调整，以满足现场吊装需要。（4） 对设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。3.1.3 主要钢构件制作单元划分 （1）钢柱：钢柱则采用整体制作、运输。 （2）屋面钢梁：分段制作和运输，在现场组装，分段接67、口设置在设计连接处。 在技术条件允许并满足设备起重能力和运输的条件下，应尽可能实现大部分组装，以加快钢结构的安装进度。3.2 详图设计3.2.1详图设计内容 施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。 （1）详图设计的构造、计算内容 设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算。 （2）详图图纸绘制内容应按照构件系统（如厂房柱、梁、屋面与墙面）分别绘制各系统的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。3.2.2 详图设计原则 （1）严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计； （2）符合原技术设计的68、意愿； （3）充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标。3.2.3 制作单元划分原则 （1）不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性； （2）应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力； （3）适当增加工厂工程量，减少工地上工程量的原则。3.2.4 连接节点设计（1） 孔间距，边距的选择节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向 最大允许距离（取两者的较小值） 最小允许距离 中间间距外排8d或12d 3d 中间排构件受压力 12d或18d构件受压力 16d或24d中心至构件边缘的 距离顺内力方向4d或8d2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节69、和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。 具体螺栓孔间距依据见下表： 螺栓间距螺栓规格 M16 M20 M22主受力方向最小间距506070标准间距607080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距506070（2） 主件与福建连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。（3） 便于安装定位和快速摘钩。（4） 连接焊缝的计算 根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效的高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。（5） 节点板强度计算 当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公示进行强度验算。 强度验算公70、式：=KN/Btf K=1.11.2 对有竖腹杆的节点板，当a/t15（在任何条件下不大于22）时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t10（在任何条件下不大于15.5）时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。（2） 合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。（3） 预拱度值的选择：由于焊接运输和吊装等诸多方面的影响，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。3.3 材料要求（1） 钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用71、不合格的材料。（2） 本工程中主体结构所用的钢材均为Q235B钢材，部分为Q235钢材，其质量标准应符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢（GB1591-94）的规定；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3） 焊接材料（除设计注明外，根据相关标准及我公司经验确定焊接材料）。 手工电弧焊；对Q345采用E5016焊条，对于普碳钢Q235采用E4303焊条。 埋弧焊采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。（具体根据钢材及设计要求而定） CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。 焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。名称烘干温度（）烘干时间（h）备注 焊条E4303172、00-1501-2恒温箱保存温度80-100E5016300-4001-2HJ4312502 其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。（4） 本工程设计中构件基层处理采用喷丸除锈，其质量等级为Sa2.5级，并应符合国家有关的技术标准的规定。（5） 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不到超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。（6） 所有材料代用需经业主或设计部门同意后方可使用。3.4 放样、号料与切割3.4.1 放样 （1）放样前，放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，对有疑义的地方及时与有关技术人员联系解决。放样要根据加工工艺图进行，以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式73、等。经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。 （2）采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图标、几何尺寸、简图、计算数据等资料。 （3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表项目要求画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板；-0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量14mm：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量每一加工端：3-4mm；二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm。焊接收缩余量a.沿焊缝纵74、向收缩：0.03-0.2L%；b.沿焊缝横向收缩：0.03-0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm； （4）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切（mm）手工气割（mm）半自动切割（mm）切割缝刨边 （5）板应采用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 （6）样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许75、偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸 0.5用钢尺和直尺宽度、长度 0.5用钢尺和直尺对角线 1.0用钢尺和直尺孔距 0.5用钢尺和直尺加工样板的角度 20用钢尺和直尺 （7）放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺5001000150020000.150.200.270.350.050.08200300100015005001000150020000.150.200.270.35钢卷尺2000500010000150002076、00030000500001000000.61.21.82.02.54.03.0100.100.15 0.301000200050001000015000200002500030000400005000060000700008000020005000100001500020000250003000040000500006000070000800001000000.61.21.82.02.53.24.04.53.06.05.08.0103.4.2 号料 （1）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应技术反馈到质量科、生产科、供应部门77、。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样和号料质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应于3.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的家督不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（3） 使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。（4） 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲动和伤痕等缺陷。H型翼缘、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致且不得在跨中1/3范围78、设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。（5） 柱、屋面梁、柱间支撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30-35mm荒料，翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。（6） 画线号料的允许偏差应符合下表的规定： 项目允许偏差（mm）检查方法零件外形尺寸1.0用钢尺、直尺孔距0.5用钢尺、直尺（6） 板材号料后应标明订货号、79、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。3.4.3 切割 （1）严格按划线下料的标注进行切割。切割前应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。切割后，断口处不得有裂纹并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 （2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 （3）采用数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形、圆形、梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料气割。 （480、）钢材的分离参照下表要求进行：项目加工方法12mm剪切12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切 （5）氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度一级0.23 二级0.50用直尺注：t为割面厚度 （6） 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺 （7） 碳素钢在环境温度低于-16，低合金钢在环境温度低于-12时不得进行剪切，81、冷矫正及冲孔。（8） 钢柱及屋面梁翼缘板、柱间撑H型盖腹板半自动切割宜采用分段切割，以减少侧弯变形。或整板多头直条机一次切割成形。（9） 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。（10） 切割缺陷的处理：对于1mm缺棱3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。3.4.4 边缘加工 （1）需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。 （2）使用机械进行边缘加工的零件，加工余量可按下表的要求：材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边162低碳钢切割边163各种钢材切割边各种厚度4优质低合82、金钢切割边各种厚度3 （3）焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。 （4）边缘加工的质量标准应符合下表的规定：项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺 3.5 制孔 钻孔采用摇臂钻、磁座钻、压杆钻等设备。 对小批量生产的孔，可采用样板或画线钻孔。画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据。扣中心的冲眼应大而深。当采用数块钢板叠合在一起钻孔，叠合的最大厚度不大于60毫米，叠合钢板边缘必须用83、夹具夹紧或点焊固定。厚板和叠合板钻孔时平台及临时支架的水平度，平面度，防止孔的中心倾斜。钻孔按下列规定进行： （1）所有连接板均在摇臂钻床上钻孔。磁座钻、压杆钻只适用于固定钻床无法使用的部位。 （2）钻头直径按施工图纸的要求选择，钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。钻孔时应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 （3）普通螺栓孔（C级螺栓孔-III类孔），包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25m。螺栓孔的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔的允许偏差项目允许偏84、差mm检查方法直径1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t2.0用角尺、塞尺（4） 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差mm检查方法500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺（12） 螺栓孔的偏差超过上述各表规定的允许偏差值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。（13） 螺栓孔的分组应符合85、如下规定： 在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组： 接头处的孔：通用接头-半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头-二接头之间的孔为一组； 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；（7） 钻孔完毕应技术清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后并作出记录。（8） 对应在矫正修整后整体钻孔，且钻孔时构件的固定应牢固。3.6 组装与拼接3.6.1 组装原则 （1）组装必须严格按照工艺流程的规定进行。装配前应根据图纸要求86、和画线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。并应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。 （2）组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清理干净。 （3）遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。 （4）布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。 （5）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。 （6）定位焊采用387、.2焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。 （7）要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8mm。 （8）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 （9）组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号、件号及数量。 （10）当采用夹具组装时，使用和拆除夹具时严禁用大锤击落，引弧板需采用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。 （11）钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，需注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并打伤永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据88、。 （12）组装过程中的变形矫正：当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；当采用手工锤击矫正时，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。3.6.2 钢板拼接 （1）主要受力杆件拼接应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500mm。 （2）H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽：腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300mm，纵向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。 （3）重要结构的钢89、板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45。 （4）拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。 （5）不同厚度的钢板对接，在无特使要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口斜度按1:4进行。3.6.3 型钢拼接 （1）采用标准接头形式进行拼接。 （2）采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45，并且开坡口熔透；对已明确受力状态的型钢要区分受拉和受压杆件可采用直接。 （3）H型钢组立方案：方案一：采用型钢自动焊接生产线组立焊接矫直流水线进行。方案二：采用组立机进行组立，门型焊机焊接后用矫直机进行矫直。90、3.6.4 组装允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检查方法对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙1.0用焊缝量规搭接长度3.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺型钢错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱型截面高度2.0用直尺钢尺宽度2.0用直尺钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺、钢尺H型钢组装时必须搭设胎具，H型组装按钢工艺流程图顺序进行，组装允许偏差见下表：项目允许偏差检查方法截面高度hH2.02.0用钢尺、直尺500H10003.0H10004.0截面高度b3.0腹板中91、心偏移2.0用直尺翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0用直尺、塞尺弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于3.0用钢尺、拉线扭曲H/250且不应大于3.0腹板局部平面度ft143.0用直尺、塞尺t142.03.7 主要构件制作3.7.1 加工流程及要点（1） 工艺流程 下料切割翼板、腹板接料组焊H型钢矫直端头加工搭设整体组装胎具零件组装焊接调整涂装 制作工艺流程图如下所示： 制作工艺流程图 刨坡口 刨坡口 二次加工 拼接 拼接 焊接 拼接UtUt 焊接 拼接 半成品 切条 切条 反变形 反变形 切端头 切端头组装H型钢、自动焊接（检查） 矫正 钻孔端头板加工 装焊零件抛丸除锈 成品油漆92、标识（2） 技术要点1） 材料定尺：翼缘板、腹板要根据实际尺寸定尺；定尺时，宽度方向应留出30-50余量，长度方向应留出50-100mm余量。2） 号料切割：翼板、部分腹板、筋板使用多头数控切割机进行切割，其允许偏差1.5mm。其余零部件采用裁条机切割，其允许偏差为2mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。3） 上、下翼缘板在跨中1/3跨范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。与加劲肋亦应错开200mm以上。4） 上翼93、缘与腹板采用自动焊，二级Y形对接和角接组合焊缝；下翼缘与腹板采用自动焊，角焊缝，外观质量标准符合二级。横向加劲肋肋端不断弧（采用回焊）。5） 翼缘板、腹板对接焊缝的坡口形式，腹板与上翼缘板t形连接焊缝的坡口形式应根据板厚和施工条件按手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB/t985-1988和焊剂层下自动焊与半自动焊接头的基本型式与尺寸GB/t986-1988的要求选用。6） 焊缝质量等级要求:翼缘拼接焊缝质量为一级；除项以外焊缝质量均为二级。7） 角焊缝的表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺94、寸。跨中1/3范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免弧坑和咬肉情况的发生。8） 上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。9） 支座加劲肋的下端应刨平，在于梁焊接时，必须保证加劲板与腹板的垂直度和加劲板下端刨平与下翼缘板顶紧后焊接。10） 当支座板采用铸钢时，其上、下平面应加工刨平，故铸件铸造时，应留有加工余量。其他有机械加工要求的零件在下料时，亦应留有加工余量。11） 下翼缘板（受拉），不得焊接悬挂设备的零件，并不宜在其上打火或焊接夹具，吊车滑触线架只允许连接在中间加劲肋上。12） 组对后的H型梁纵向每95、隔500mm设置一道临时斜撑，防止变形。如下图所示： 13） 上翼缘板与轨道接触部位150mm长度的接口焊缝以及上翼缘板与制动接触部位接口焊缝均应打磨修平。严禁在焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。3.7.2 钢柱 厂房柱制作安排为： 钢柱采用整体制作、运输方法。 （1）工艺流程 下料切割翼板、腹板接料组焊H型钢矫直端头加工搭设整体组装胎具整体组焊调整涂装 （2）技术要点 1）材料定尺：钢柱的翼缘板、腹板要根据钢柱的实际尺寸定尺；定尺时，宽度方向应留出30-50mm余量，长度方向应留出50-100mm余量。 2）钢柱翼96、板与腹板的切割全部采用数控切割机切割，切割过程中应尽量避免出现断弧等现象。 3）H型钢组对前应先进行接料，接料坡口为双面坡口，坡口角度555，2mm钝边，2mm间隙。接料焊接采用埋弧自动焊，并加设引、熄弧板。 4）H型钢制作采用H型钢组立机进行，后用龙门焊焊接，再经H型钢矫直机返形调整。（3） 钢柱组装1） 钢柱整体组装按下列顺序进行：柱脚组装、焊接H型钢就位端头板安装筋板安装焊接、调整涂装。 零件柱底板下料钻孔，零件柱底板下料埋弧自动焊接，柱底板与柱组装焊接矫正； 组装成形的柱地板与钢柱组装成下柱柱脚之一，用同样方法制作柱脚二，制作过程中进行焊缝焊接矫正；（7） 钢柱整体组装胎具搭设时应符合97、以下要求：每隔2m设置一道支撑梁；胎具高度在300-500mm左右，以便于组装；应保证胎具的稳固性、平整度及长度；在胎具上划出柱脚、H型钢、牛腿的位置，以及总长度的定位线；使用水平仪进行测量，发现问题及时调整。3.7.3 屋面梁系统由于本工程钢梁较长，为保证制作精度，应先放样后再下料装配，并采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量。所有型材亦应拼焊矫直合格方可装配焊接，预拼件分体后要做好记号。屋面梁小翼缘不得任意切割或设横向焊缝，组装时应按1:1进行放样。3.8 焊接坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查：中心轴线偏差检测；焊机工作状态，焊接材料检查；确定安98、全施焊条3.8.1 钢结构焊接工艺流程图预热温度测试 预热时间控制出现缺陷，局部修正 不合格碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理调节垂直度，水平度偏差焊工自检焊接场地清理工艺参数检测；焊层检测：层间温度检测：焊工自检。 检验报告 超声波探伤检 合格 打磨 焊缝外观检查 后热处理 焊接完成 焊接过程检查 焊接超低氢焊条或CO2保护焊打 预热 坡口清理焊接前确认 温度检测，时间控制，缓冷部位3.8.2 焊接工艺3.8.2.1. 焊接材料 （1）焊接材料选用应按设计要求进行，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果需要采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有99、可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。 按本工程设计图纸要求，焊接材料选用需满足如下条件： 手工焊接用的焊条，应符合碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定，焊条型号应与主体金属力学性能相适应。 自动或半自动焊接用的焊丝，应符合融化焊用钢丝（GB/T14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）等现行国家标准的规定。焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应。对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢焊条。 当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适应的焊接材料。 （2）焊条的保管 各种规格的焊条应按不同的类别，型号或牌100、号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300mm。 （3）焊剂、焊条、粉芯焊丝、瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干。无特殊要求时，焊条、焊剂、瓷环烘干按下表的规定进行。烘干后的焊条应放在100-150的保温箱（筒）内随用随取。碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。焊条烘干时间表项目烘干温度（度）烘干时间（小时）酸性焊条75-1501-2碱性焊条300-4001-2熔炼型焊剂200-3001-2熔结型焊剂300-4001-2瓷环100-1201-23.8.2.2 焊接一般规定 （1）施焊前必须复查构件装配质101、量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。焊完后及时清理金属飞溅，并再焊缝附近打上焊工钢印代号。 （2）对接接头、T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须防止引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同。手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应不小于100mm；焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。 （3）焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材，擦伤的母材要磨光机磨平。 （4）多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查。如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干102、净后重焊。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。 （5）要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。 （6）焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 （7）转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。 （8）定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出现夹103、渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距500-600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得夹渣，裂纹等缺陷。 （9）焊缝出现裂纹应及时反馈技术质量科，生产科，查明原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理，焊工不得擅自处理。 (10) 焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成。同一部位（焊缝正面，表面各作为一个部位）焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。 （11）与实腹屋面梁H型焊接顺序如左图所示，钢柱H型焊接顺序如下图所示。 （12）雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不104、得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊I级风以上应该采取有效的防风措施。3.8.2.3 常用焊接工艺参数 （1）手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。焊接层次，焊接直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.03.0备注焊接电流（A）50-80100-130160-210200-270立、横焊电流比平焊电流小10%左右，E5016型焊条电流比E4303 型焊条电流大10%左右。（2） 焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择（见下表）。平焊时直径可选大一些，立焊时直径不应大于4mm；仰105、横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2-4.0mm。焊件厚度（mm）234-56焊条直径（mm）2.03.24.0（3） 埋件自动焊焊接工艺参数主要有焊接电源、焊接长度和焊丝伸出长度。焊接电流与焊丝直径匹配参数，焊接电流与电弧电压匹配参数可按下两表进行选择：焊接速度应由试验得出，可在24m/h-36m/h之间进行选择；焊丝伸出长度直径2mm-3mm，伸出长度为20-30mm。直径4-5mm，伸出长度为20-60mm。焊条直径与焊接电流匹配参数焊丝直径（mm）2.53.24.03.06.0焊接电流200-400350-600500-800700-1000800-12106、00焊接电流与电弧电压匹配参数焊丝电流（A）200-400350-600500-800700-1000800-1200电弧电压（V）36-3838-4040-4242-44 5、 CO2气体保护焊 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.8-1.0mm，厚板选用焊丝直径1.2-1.6mm。不同直径额焊丝与焊接电流匹配参数可按表一进校选择。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表二进行选择。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊107、接时焊丝伸出长度为6-13mm。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1MPa时应停止使用；对细焊丝（直径小于2.0mm）的气体流量宜控制在10-25min，焊丝直径大于2.0mm时的气体流量为30-50/min。二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直流反接。表一 焊丝与焊接电流匹配参数焊丝直径（mm）细滴过渡（35-45V）短路过渡（16-22V）喷射过渡（富Ar）0.8150-250A60-160A150A1.2200-300A100-175A220A1.6350-500A120-180A275A表二 焊接电流与电弧电压匹配参数108、（短路过渡）焊接电压选择范围（A）电弧电压（V） 平 焊 立焊和仰焊75-12018-2118-19130-17019-2318-21180-21020-2418-21220-26021-25（5） 碳弧气刨 为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表一进行选择，碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合表二的要求。表一 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度（mm）2.53.04.03.06.07-8碳棒倾斜角度253035404550表二 碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）极性电流（A）气刨速度（m/min）109、51-2直流反接25061-2直流反接280-30071-2直流反接300-35081-2直流反接350-400101-2直流反接450-500 3、 焊接线能量的控制 1) 埋弧自动焊对接焊缝，首道焊缝不宜超过25KJ/cm，其余各层焊缝不宜超过50KJ/cm。 2) 埋弧自动焊船形焊位，焊接线能量不宜超过50KJ/cm。 3）手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时，线能量不宜超过40KJ/cm；横角焊、立角焊、仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。 4）预热及层间温度 Q235钢大于36mm焊前应预热，预热温度100-150度； Q345钢当厚度大于30mm且小于50mm时，焊前应预热，预热110、温度80-100度；厚度大于50mm时，预热温度为100-180度。 5）预热宽度 每侧两倍板厚，最小不小于100mm。层间温度应控制在100-150度，温度太高要暂缓焊接，温度太低要重新进行预热，无论什么情况层间温度不能大于230度。3.8.2.4 焊接方法 （1）拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口；焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根；刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。 （2）H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用CO2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊111、接翼板上的焊缝时应由里外施焊。焊接方向和顺序见下图。 （3）在本工程中以下部位全熔透焊缝，坡口型式应根据构件具体情况和施工条件按手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB958）、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986）和建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的要求选用。 柱脚与柱的连接焊缝；工业厂房上、下柱的连接焊缝； 焊接H型钢翼缘板、腹板的连接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝；端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；牛腿、悬臂梁与柱的连接焊缝；图中未注明熔透深度的各种坡口连接焊缝；不锈钢钢板天沟的对接焊缝；梁与柱、梁的刚性连接焊缝；构件详图中图例为的焊缝；距支座1/4跨度范围内下翼缘的连接112、焊缝。3.8.3. 焊接质量检测（1） 焊接质量检查按以下标准执行： 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002（2） 质量等级及标准 根据要求本工程焊缝质量检测按以下各表执行。 1）焊接要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例柱顶与钢桁架节点及坡口等强焊缝全熔透一超声波/射线照相100%工字钢组合焊缝角焊缝二磁粉10% 2）一级，二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝的质量要求一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级II113、III检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%焊缝的质量等级一级二级注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。 3）焊缝外观质量标准应符合下表的规定。 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型+二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度23.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度，100.0且焊缝两侧咬边总长10%114、焊缝长度。0.1t且1.0，长度不限弧坑 裂纹允许存在个别0.5的弧坑裂纹。电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊缝部应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t：连接处较薄的板厚4） 对接焊缝及完成熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B20；0-3.0B20；0-4.0B20；0-3.0B20；0-4.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15115、t，且3.05、 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1焊角尺寸6.0:0-1.56.0:0-3.02角焊缝余高6.0:0-1.56.0:0-3.0注：1、h8.00mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。3.8.4 焊缝外观缺陷的返修方法 （1）对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧檫伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。 （2）对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。 （3）对116、焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用信焊条按工艺补焊。 （4）对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做区氢处理。 （5）对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑、裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。 3.8.5. 无损检验显示缺陷的返修（1）根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因并制定返修工艺，由有检验的焊工持证返修。（2）局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口。（3）补焊前局部预热温度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电117、流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀捶打击焊缝，焊后做去氢处理。（4）磨光返修部位的表面。（5）无损探伤检验返修部位。3.8.6 构件焊接变形的预防及治理措施3.8.6.1 焊接变形造成的原因 （1）焊条的材质，性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大应力，造成变形。 （2）拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊接处弯曲变形。 （3）焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。118、 3.8.6.2 焊接时应采取的反变形措施 （1）焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。 （2）取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢、拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。 （3）刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。 （4）反变形法：拼装时，可根据施工经验或以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。3.8.6.3. 焊接变形的治理方法 构件发生弯曲和扭曲变形超过质119、量标准时，以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法，火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。 （1）构件矫正程序 构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行： 1）先矫正总体变形，后矫正局部变形； 2）先矫正主要变形，后矫正次要变形； 3）先矫正下部，后矫正上部变形； 4）先矫正主体结构，后矫正附件； （2）机械矫正法 矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件。也可以利用固定的反力架，液压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做专用胎具，防止矫正时把管顶瘪。 （3）火焰矫正法 条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正时，加热120、位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700-800之间，严禁超过900正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。 （4）火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。 当构件的变形符合下列情况之一时应采取混合矫正的方法： 构件变形比较严重，并且兼有死弯； 变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足； 构件变形形状复杂； 构件变形方向有两个及其以上的不同方向； 用单一矫正方法不能矫正的变形构件。3.9 除锈及涂装3.9.1 构件除锈方法及检验标121、准 （1）本工程所有构件表面基层均采用抛丸处理。处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。 （2）钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。 （3）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。 （4）涂装前，构件必须抛丸除锈处理合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均122、匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。3.9.2 钢构件涂装方法 （1）所有钢构件的防锈漆按施工图要求进行涂装。 （2）多层漆涂装工艺流程磨光扫（吹）干净基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍底漆基层处理构件编号及标注第二遍面漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆 （3）涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水、霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。 （4）涂装前应很据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除123、去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应30m。 （5）涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。 （6）对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出3050mm不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。 （7）对拉条。连接件等配件经热浸镀锌处理，其镀锌量不应小于275g/m2（双面镀锌量）。由于焊接、打孔、切割、运输、吊装等原因引起的冷124、镀锌进行修补。 （8）涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。 （9）存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。 （10）构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。 （11）涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下： 1）涂装油漆工作地点温度应在538之间； 2）空气相对温度不应大于85%； 3）雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作； 4）125、涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿； 5）涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染； 6）配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂； 7）涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。3.9.3. 钢构件涂装检验标准 （1）涂装后外观检查 涂装结束后要对构件表面进行如下检查： 1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光； 2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和反锈； 3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹； 4)构件表面不应有赃物粘附和污染； 5)检查数量：全数检查； 6)检验方法：观察检查。 （2）期末厚度检查 涂装结束后，在126、漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。 1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%； 2)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20mm以上。3.9.4. 除锈和涂装缺陷的返修 （1）基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。 (2 ) 涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗。细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，净土补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装127、油漆规定要求相同。 （3）对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂得油漆用砂轮机将其打磨干净。 （4）缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。3.9.5. 禁止刷漆部位 安装焊缝附近、高强度螺栓节点板附近暂不涂漆，待安装完毕后现场焊缝焊接后补涂。高强度螺栓摩擦面、埋入砼内的钢构件表面及密封构件内表面不涂油漆。钢与混凝土组合钢梁顶面不得涂刷油漆，要浇筑混凝土以前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其他杂物。对以上部位，喷漆之前均要求用所料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。3.10. 预拼装（不局限于本工程）与验收3.10.1. 预拼装前的工作 （1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊128、缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。 （2）型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接校正后进行。 （3）应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。 （4）在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊接长度50100mm，间距400600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。 （5）作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。预拼装的允许偏差应符合下表的规定：129、构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长3.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用拉线、吊线和钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+3.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺件查或激光全站仪测量检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/20130、00且不应大于3.0任意两队角线之差H/2000，且不应大于8.03.10.2 预拼装平台的搭设（1） 预拼装平台应选用130或相应规格的H型钢搭设，相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。（2） 预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。（3） 预拼装平台支座位置。相对标高、支承点的距离、中心线、定位线等及相应的几何尺寸，要使用激光全站仪测量确定，并符合设计131、及技术文件的规定，与现场安装情况相符合。（4） 预拼装平台完成后，应提请总包单位、监理、安装单位、施工单位四方进行检验；经确认符合规定时，才能进行预拼装工作。3.10.3. 钢构件预拼装的施工要点 （1） 预拼装施工前，应详细编制预拼装施工指导书，并上报总包单位或监理。 （2）钢构件预拼装的工艺程序： 组装次桁架（梁）测量找正、临时固定主桁架（梁、柱）组立 测量、检查、调整 组装悬挑桁架（梁） 装上下弦支撑（3）悬挑梁预拼装时应在梁的适当位置增设临时支承点，防止构件向一侧倾斜，影响预拼装的精度。（4）节点的连接螺栓可选用与安装用同规格的普通螺栓，并应配置一定数量的固定销。每一节点孔孔应有85%132、的孔能自由通过公称孔径小于1.0mm的试孔器；100%的孔能自由通过螺栓公称直径大于0.20.3mm的试孔器。3.10.4. 钢构件预拼装的检验（1）预拼装完成后，在自检合格的基础上，请业主、监理、安装单位等共同进行检验；对在检验中提出的问题，应积极响应，编制整改工艺措施，认真进行处理；处理完成后，及时请监理及安装单位检查。（2）检验数量：按预拼装单元，全数检查。（3）检验方法：按预组装允许偏差规定的标准进行检验。（4）预拼装完成后，应在构件显著的位置标注构件名称、编号、数量等；并应在相对应的位置标注中心线、定位线、组装线、控制基准线等标记，且用样冲打出永久标记，作为安装的依据。必要时可设置定133、位器装置。（5）钢结构制作完成后，应按照钢结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等国家现行标准以及设计图纸、施工详图、技术文件进行验收；工程质量以创建优质为标准。坚决杜绝不合格产品进入现场。（6）钢结构验收应在自检合格的基础上进行，验收应由总包方监理安装单位施工单位共同参与。（7）钢结构件出厂前应及时向监理或安装单位提供如下资料： 1）产品合格证； 2）分部工程所含各分项工程质量验收记录； 3）分部工程所含各检验批质量验收记录；4）钢构件制作焊接工程质量检查记录；5）钢构件油漆工程质量检查记录；6）钢构件预拼装检查记录；7）强制性条文检验项检查记录及证明文件；8）无损探伤检验报134、告；9）原材料质量证明书及复验报告；10）高强螺栓摩擦面抗滑移摩擦系数检验报告。3.10.5. 钢结构验收 （1）钢结构制作完成后，应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差，除应符合国家现行验收规范规定外，还必须符合设计图纸的要求。 （2）钢结构件出厂时，应提交下列资料： 1）产品合格证； 2）制作中对技术问题处理的协议文件； 3）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告； 4）高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料； 5）主要构件验收记录； 6）预拼装记录。（3）焊缝标识记录必须认真填写，一级、二级焊缝全部填写，必要时附图。3.11. 钢结构135、的包装标识3.11.1. 包装标识（1）首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或塑料简单制作一标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号、构件号、构件名称、数量、重量以及安装方向，标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。（2）成品构件编号原则：按轴线梁号编号，编号是应能反映出构件的相应位置。4. 成品保护 售后服务体系及承诺： 我公司把非常重视本钢结构工程。在施工中和圆满完成工程任务的同时，将提供良好的服务。 在竣工后，我司会做好成品厂房的保护工作。对于需要在屋面施工的其他承包方，我司会派专人给予指导和监督。对于围护系统，会加强对其他承包方的交流，指导和监136、督他们工作，保护好墙面板。 公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序： 流 程 权责单位 相关说明 表 单客户投诉 项管部 客户投诉处理单 原因分析 项管部 不合格品管理拟定改善 相关部门 作业程序 对策责任部门 纠正及预防措施限期实施 追逐确认资料存档 责任部门 现场服务项管部 作业程序回覆客户 项管部自工程完工经验收合格后一年为工程质量保修期。具体按照合同签订为准。 质保期外维修费用按成本费计算。保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日内到达现场进行保修工作。建立定期用户回访制度，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。 第137、三章 施工组织设计 1. 工程主要施工方案1.1. 钢结构安装1.1.1. 施工准备 施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术。物质和组织等方面做好必要的准备，使得工程施工连续、均衡、有序的进行，搞好施工准备是提高工程质量，降低工程成本，加快工程建设周期的有利保证。（1） 技术准备1） 掌握工程结构特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上错误；2） 了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的关系；3） 设计上的新结构、新工艺、新材料和专用设备等方面有无困难，施工条件和能力是否满足设计的要求；4） 熟悉工程地质、水文勘察资料；5） 编制施工组织设计或施工方案；6） 了解和掌握交通运138、输条件、地材及建筑配件供应和加工能力等方面的情况；7） 编制构件进场计划。（2） 施工现场准备1） 做好三通一平工作工程现场施工场地的平整条件，接触施工道路、施工用水、用电。2） 场地测量控制网和水准基点的测设，基础复测。3） 施工临时设施的准备。临时设施包括：钢结构件的组装场地，仓库、公用设施、施工机具等。（3） 物资准备1） 建筑材料的准备工程所用材料，必须提出材料和构件的进场计划，满足施工的需要。构件进场时，构件管理人员用按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构建上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安全顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳必须套橡胶管139、或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。2） 施工机械和施工机具的准备：根据施工机械和施工机具需用量计划，将施工机械和施工机具及时运到施工现场、安装和调试。1.1.2. 厂房结构安装流程 构件编号（1） 安装流程图现场平面布置构件堆放位置构件中心点标高线 机具准备 构件制作质量检验长度、宽度、弯曲、扭曲 基础验收孔距、柱底不平度构件按安装顺序配套运输轴线检查与核对钢柱安装连接摩擦面划基础和底板安装位置线钢柱校正出厂合格证钢梁安装、安装螺栓固定 标高调整纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固 复校制定标化制度钢结构验收（2） 主要施工程序基础复测 钢柱的吊装、筑间支撑的吊装 屋面梁、气楼架140、的吊装、找正 屋面、墙檩条、系杆、拉杆的安装 屋面板 天沟的安装 墙皮板 包角、泛水等收尾。1.1.3. 钢柱及柱间支撑安装（1） 基础资料交接、基础验收与复测 根据土建施工图及钢结构安装图，由专业测量人员对钢结构基础中心线、标高等进行全面检查验收，并做好记录，验收结果达到要求后，方可进行下一步施工。钢结构在吊装前，应复查土建基础标高、中心及外形尺寸，经验查符合设计要求后，在基础表面进行找平。同时在基础面及钢柱四面作好标高、中心标记，所作标记应鲜明且在易观察位置。（2） 准备 在柱子安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。检查合141、格后在柱身三个面上画出中心线标志，并画出1.000m标高的标记。（3） 垫板根据柱身长度和柱基标高，在柱基上垫上相应的垫板，垫板尺寸根据混凝土基础的抗压强度，柱底板承受荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力经计算确定。每支柱底板四个点，每个点用两块斜垫板，进行标高调整。 钢柱脚下面配制支承板应符合设计要求。支承垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，没迭不得多于三块，垫板层间应点焊牢固。 每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1组垫板，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用程对斜垫板时，其叠合长度，不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混泥土前，支承垫板应焊接固定。（4） 允许偏差 地脚螺栓（锚栓）允许偏差（142、mm）项 目允许偏差地脚螺栓（锚栓）露出长度30.0/0.0螺纹长度30.0/0.0支承面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）项 目允许偏差AD支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）3.0预留孔中心偏移10.0座浆支承垫板允许偏差（mm）项 目Item允许偏差AD顶面标高3.0/0.0水平度L/1000位置20.0（5） 钢柱绑扎方式确定 在钢柱上绑焊好临时钢爬梯，钢柱采用钢丝绳卡环绑扎，绑扎点选在柱肩梁处。同时在钢柱与吊索绑扎处垫管皮或橡胶板等软材料，并用铁丝捆牢，以防止克断钢丝绳、损伤构件及油漆涂层。吊电设置应验算其强度是否满足施工要求。（6） 钢柱的吊装作业 钢柱安装前必须143、清除负载柱表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。 在吊装过程中，需要用1台50t汽车吊，2台25t汽车吊和1台64t汽车吊。柱子由水平转为直立后，吊机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶部上方，将柱脚螺栓孔对准地脚螺栓慢慢落下，调整好平面位置，四面中心对好后将柱子落到底。 柱子在起吊时要小心谨慎，拴好拖拉绳，不得碰坏基础螺栓。柱子安装就位时，一定要将柱子中心线对准基础中心线，要一次对准成功，在柱子基本垂直之后进行临时固定，然后利用爬梯拆除吊索。 单体厂房的吊装，都必须是按照有柱间支撑轴线开始吊装，要完成钢柱、柱间支撑、屋面梁、水平支撑、部分屋面檩条，使得形成一个具有稳定性的独立单元，再继续其他轴线的吊装。（144、7） 钢柱的找正 钢柱的赵正采用三面找测得方法进行（一小面，两大面）。柱子赵正包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好，所以柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。但在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。 钢柱的垂直度用经纬仪检测，如有偏差，用千斤顶或葫芦斜拉进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部是否与标高支承垫板脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。找正完毕后紧固地脚螺栓，并用电焊焊牢。钢柱用经纬仪找正示意图柱子垂直度除安装找正外，在安装柱间支撑和屋面大梁时也必须观测，发现偏差立即调整，直到达到标准要求为止。 柱子校正可分四次：第一次在安装就位后；第二145、次在就位后屋面结构安装前；第三次在屋面结构安装后调整前；第四次在调整后进行校正。柱子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。（8） 柱间支撑 柱间支撑应在柱子找正后，在保证柱子垂直度的情况下安装柱间支撑，柱间支撑不得扭曲。柱间支撑的安装前还应仔细严格检查钢柱的安装精度以及柱间支撑构件的结构与外型尺寸，保证柱间支撑在安装时符合设计规范要求，否则会影响钢柱的垂直度u，同时也会影响和屋架的安装。（9） 钢柱安装允许偏差钢柱安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法柱底脚中心线对定位轴线偏移3.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有 的柱子+3.0/-3.0用水准仪检查无 的柱子+3.0/-8.0弯曲矢高H/146、1200，且不应大于13.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于23.0多层柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高33.0（10） 柱底板之垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后再现场围焊。1.1.4. 安装（1） 安装前准备在柱子系统吊装完成经调整固定基础上之后，即可吊装。安装前，应对进行检查，复核梁端部眼孔是否与施工图纸相符；检测实际高度、长度、上下翼板宽度，测柱子牛腿标高，放柱肩梁中心线，平均分配误差，并在柱纵向之间拉上安全绳。（2） 吊装就位采用吊具吊装，吊鼻必须用双帽螺栓拧紧，吊装时梁端部绑拖拉147、绳，防止碰撞其他构筑物。起吊后应基本水平，就位时应缓慢落钩，争取一次对好中心线，利于以后调整、固定。对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动，梁端下翼缘与柱肩梁面应紧贴。落位后将支座螺栓安上，上翼缘用角钢与柱梢连上作临时固定。（3） 找正吊装完毕后需校正标高、平面位置和垂直度的校正应在屋架吊装完成之后进行。校正前由测量工程将基础的中心线和标高返至靠近梁上翼缘的柱子上，并做出标记。校正时首先调整标高，此时可利于千斤顶配合专用的扁担或倒链将梁端拾起，把配置好的垫板垫到梁的支座下。 标高调整好后开始找正中心线、垂直度的校正应与中心线的校正同时进行。在检查校正中心线时，可用垂球检查垂直度。调整平面位置、垂直度及148、轴线，以跨距为准。可在上翼缘沿厂房长度方向通拉钢丝，亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与轴线平行的校正基线，再用垂球检查各的垂直度，作为校正轴线的依据。跨距的检查，用钢盘尺量测，在量测时使用弹簧秤拉测（拉力为100200N），防止钢盘卷尺下挠（必要时多钢卷尺下挠度进行校正计算）。标高校正，主要是对高低作调整（可用千斤顶进行）；轴线和跨距的校正时对梁作水平方向的移动调整（可用钢楔、花篮螺丝、千斤顶进行）；校正完毕，并再次检查合格后立即固定。（4） 安装偏差安装允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢149、高10.0两端支座位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移3.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移3.0支座加劲板中心与柱子承压加劲板的中心偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横面 顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处13.0同跨间内同一横截面下挂式 底面高差10.0同列相邻两柱间 顶面高差L/15000，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两接头部中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨度任一截面 中心跨度10.用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查（5） 必要工作 为了保证安装质量，以150、防止其垂直度、水平度的偏差过大，要求在吊装前做好以下工作：1） 钢柱在制作时应严格控制长度尺寸及扭曲变形，防止水平度、垂直度超差。2） 严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，防止钢柱安装后轴线位移，致使安装时垂直度或水平度偏差。3） 搞好基础支承平面的标高，垫铁应放置正确，二次灌浆采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。4） 按要求调整好钢柱垂直度。5） 应在制造厂进行单列全长预装，使端板孔位重合，两梁上平面水平度符合设计要求。6） 吊装前，要对梁进行认真的检查，如发生扭曲变形应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形。7） 各部位基本就位后应复测有关安装尺寸，以达到规范要求。8） 安装结束后应首先校正标151、高，其他项目的检测应在整个层盖系统安装完毕后再进行，以防止因屋盖安装引起钢柱变形而直接影响安装垂直度、水平度。1.1.5. 屋盖系统安装本工程屋面钢梁采用分段制作和运输，现场拼接成整体，钢梁拼装式要控制好起拱度、跨度和侧向挠度值，高空与柱拼接，连接用高强螺栓按技术规程施工。 由于屋面钢梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。 为加强屋面钢梁整体刚度，避免平面外弯曲，单榀屋架吊装前，钢梁上弦设置安全绳。钢梁吊装时应缓慢起钩，两端端头拉好风绳。平稳吊至柱顶落位、找正、固定。第一榀钢梁吊装后，两侧拉好风绳，再吊装第二榀钢梁，然后利用测量仪器找正该两榀屋面梁，两品屋面钢梁找正后，安装152、檩条支撑，以保证屋面结构整体稳定性，其后的屋面梁以此为准进行找正。由于每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基础，应确保其安装质量及精度。在檩条安装时，由于檩条较轻且数量较多，吊装时采用子母绳栓法，一钩多件，提高效率。1.1.6. 高强螺栓施工本工程钢构件连接采用10.9级的高强螺栓摩擦型连接。施拧工具标定1.1.6.1 高强螺栓施工流程图编制合理现场技术负责人 电动扳手手动扭矩扳手构件安装就位 标化 冲钉就位 分批储存 不合格项目文明施工 领用初、终拧值控制安装高强螺栓 初拧（复拧）不合格 检验监理专职 终拧 检验监理专职1.1.6.2 安装前的准备（1） 选用螺153、栓的规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。高强螺栓进入现场须检查由供货提供的质保书、轴力复验报告，构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全合格，现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移试验。（2） 高强螺栓运到施工现场后，须按规格型号分类存放在室内，妥善保管，不得随意开启。避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需领用，施工未完的螺栓要及时回收，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。（3） 高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行，合格后方可用于施工。（4） 摩擦面的抗滑移系统数试验，应按规定进行154、，在施工前完成。（5） 检查构件螺栓孔的质量，发现质量问题应予以修理。（6） 检查和处理安装摩擦面，应达到规定的标准，清除表面的铁屑、浮锈等污物，不得有油漆涂层。（7） 认真检查连接板的紧密情况，对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处理。1.1.6.3 技术要求（1） 雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其他污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（2） 高强螺栓的施工采用扭矩法或转角法。高强螺栓安装时要能自由穿入，对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击强行穿入或用气割扩孔，应与设计院及相关部门协商处理，可以采用孔冲和铰刀修正扩正，修扩后的螺栓155、孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。（3） 高强螺栓安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。（4） 安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分2次拧紧，初拧值应为终拧值的70%。初拧与终拧的时间间隙一般不超过一天。初拧：当构件吊装后，使用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。终156、拧：螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力钜控制设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。（5） 梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓，并用专用初拧扳手拧紧。高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触）。（6） 装配合坚固接头时，应从安装好的固定端开始。现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。（7） 高强螺栓均采用10.9级摩擦型高强螺栓，安装螺栓采用C级M16普通螺栓。高强螺栓不得157、作为临时安装螺栓。（8） 高强螺栓紧固顺序 一般接头：从螺栓中心向不同两端逐步进行紧固。 工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标示。 高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。1.1.7. 焊接施工本工程中主体结构所用钢材均为Q345B钢材，部分为Q235钢材，故焊接16Mn钢时采用E50型焊条，焊接Q235钢时采用E43型焊条，Q345钢与Q235钢焊接时采用E43型焊条。CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，CO2气体保护焊工作时应设置防风措施。现场焊接施工前，焊条必须在35158、0400的温度下烘干12个小时，然后在100150的温度下保存。送至现场的焊条需放入保温筒内，随用随取，并做好烘干记录和领用记录。严禁焊条在上述的烘干温度下长期保温，以免氧化变质。施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并不得大于3mm,。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，应加用引弧板。1.1.7. 钢结构工程测量作业（1） 工程测量的内容 现场工程测量包括：土建工序交接的基础点的复159、测，钢柱安装后的垂直度控制，找正的基准线以及轨道的竣工复测。（2） 基础复测 根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交的基础测量资料，柱网距地精确度即柱中心有行列距和基础标高。（3） 柱子垂直度控制测量 柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。1) 在两条相互垂直的轴线上（或两条相互垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。2）先瞄准柱子下部已标注的中心线标志，再扬起经纬仪进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。3）实160、测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直度偏差值。4）柱子垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高5m时为5mm；当柱高510m时，为10mm，当柱高超过10m时，则为柱高的1:1000，但不得大于20mm。5）柱子垂直度复测的注意事项：用于柱子垂直校正的经纬仪，必须经过检验和校正；柱子垂直校正时，还注意检查柱子是否产生水平位移。（4） 找正基准线和标高点投设 基准线的投设应在屋架安装之后再进行。投设工作主要是将地面上的中心线返至柱子靠近处，以便于找正工作的进行和控制。基准线盒标高点投设时应做出醒目的161、标记，并注明距中心线尺寸和标高的具体数值。（5） 轨道竣工复测 本次招标部包括行车轨道的安装，当需要时对轨道进行复测。轨道安装完后要对每一跨的两条轨道进行竣工复测，复测内容有：轨道标高，中心偏差，轨距偏差。复测点的数量根据相关标准确定。（6） 沉降观察测量 为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。1） 根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。2） 每次沉降观测时，宜符合以下162、要求： 采用相同的线路和方法（采用环地闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点； 仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m,基辅差不得超过0.25m； 在基本相同的条件和环境下工作； 安排固定的观测人员； 使用同一仪器和设备。3） 沉降观测的时间和次数：第一次观测应在观测点设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右。4） 沉降观测资料的整理和保存： 根据水准点测量出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。 绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。（7） 测量精度主要保证措施1） 仪器定期进行检验校正，确163、保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求；2） 保证人员持证上岗；3） 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度；4） 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性；5） 根据施工区域的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。（8） 工程测量所需质量记录1） 测量控制点成果表；2） 水平角观测记录手薄；3） 水准测量观测手薄；4） 工程测量定位记录；5） 定位、中线测设检查成果表。（9） 测量精度主要保证措施1） 仪器定期进行检验校正确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求；2） 保证人员持证上岗；3） 各控制164、点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度；4） 施工中放样应有必要的查核，保证其准确性；5） 根据施工区域的地形及通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。（10） 测量记录1） 基础复测成果表；2） 柱子找正中心、标高检查记录；3） 柱子安装测量竣工成果。1.2. 屋面板安装施工（包含我司建议屋面板安装方案）1.2.1. 暗扣式屋面系统。该系统的特点在于整个屋面系统完全依靠压型屋面板与固定支座的完美扣合来完成于屋面结构的连接。具体的说就是先将专用支座利用平头自攻钉固定在屋面檩条上，再将压型屋面板利用人力与专用支座扣合，其扣合原理是利用特殊设计的版型和材料高张力性165、能来实现，一般采用高强度或中高强度镀铝锌材料，所有压型屋面板的横向搭接就是利用上述原理通过母肋与公肋的扣合来完成的。屋面板吊装及安装（1） 吊装1） 为防止吊装过程屋面板变形，吊装时应采用型钢作背时，避免屋面板在吊装过程中发生变形，同时应结合考虑材料防置位置承受力情况确定一次吊装数量，尽量减少人工二次运转。对于特长板可以采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装地点。2） 垂直运输板材时，应注意确保所有的屋面板证明朝上，且所有的搭接边（母肋）应朝向安装开始的方向。（2） 安装1） 工艺流程：固定第一排暗扣固定座固定第一张屋面板安装下一排暗扣固定座及屋面板检查屋面板公母肋是否正确扣合按以上程序铺设后166、续屋面板。2） 铺设方向：铺设屋面板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。3） 安装方法：第一步：拉线安装第一排暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在次檩条支撑面上，每个支承面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张屋面板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，固定时应注意方向。第二步：将第一张屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好屋面板伸入天沟内长度，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向涌脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否安全啮167、合。第三步：挨紧第一张屋面板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合予已安装好的屋面板的公肋上，然后固定暗扣座。第四步：将第二张屋面板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张的公肋上。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰地“咔嗒”声。第五步：用同样的方法安装后面的屋面板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。 安全通道搭设1.2.2. 我司建设的屋面板施工工序 测量放线 支架安装 保温棉安装 屋面板安装 自动咬边机进行面168、板咬合 收边收口 屋面板调整 检测 验收屋面板安装 屋面采用直立缝360双锁卷边自防水做法，屋面板在现场直接成型，纵向无需任何搭接杜绝漏水隐患。 卓越的防漏水性能 360度咬合的公母肋，使系统具有可靠的密封性，防止渗漏。 强大的抗风能力 由于采用了全新的支架咬合设计，配合檐口和屋脊的特殊处理，使得本屋面系统拥有卓越的抵抗风吸力性能。 热胀冷缩的补偿功能 可相对活动的支架精确地固定在屋面檩条上，随着昼夜或季节的温度变化，屋面会随之膨胀或收缩，压型屋面板可在固定支座上沿屋面纵向作缓慢地滑移，具有补偿功能，而在滑动的同时，压型屋面板依旧被固定支座紧密扣合着，不必担心屋面与结构的结合问题。 屋面板的扣169、合，可依照下列方式进行：第一步第二步第三步将第二块板扣入第二块板 形成300度预咬合机器继续咬合60度 安装设施和马道搭设 根据现场实际情况，屋面每个施工分区分别搭设上人和材料的通道及屋面走道。上人通道利用现场钢梯，马道用15mm厚（1.22米*2.44米）木板与屋面连接牢固（须预先铺设，见图），屋面通道均设置生命线（在屋面梁上每隔一定间距立角钢短柱，短柱顶部串联生命线，短柱用卡具固定在屋面梁上，方式见安全管理中专项措施）。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并配备劳保用品。测量放线 根据交接工作面及屋面板施工图纸，在屋面檩条及屋面梁上放出屋面板支承架的轴线（墙面无支承架）。 放线时须170、采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为支座安装的纵向控制线。 第一排支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。 另外，支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，固定支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。固定支座的安装 固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，固定支座是将屋面风载传递到钢檩条和钢梁的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。固定支座安装主要有以下几个施工步骤：（1） 固定座安装应沿主檩条布置方向，按图纸要求间距放线，作为固定支座安装的纵向控制线。安装时按照设计尺寸进行安装，第一排171、次檩条位置要多次复核，以后的次檩条位置可用经过精确定尺的标准尺确定。固定支座沿板长方向的位置要保证平行，并垂直于屋面排水方向。 保温棉安装 （1）保温棉安装先按照铺板方案和版面宽度进行放线，并按设计尺寸进行下料裁切，板面斜角部位在裁切前尚应仔细核对下料尺寸，或先进行现场复测，核对无误后再进行裁切。 （2）接缝处贴面搭接不小于5cm，保温材料之间不得有间隙。若玻璃丝绵贴面有破损，必须用与之相同材料制成的胶带进行粘接，以保证保温节能效果。 （3）保温材料铺设期间应密切注意天气变化，尽量在晴天施工，并且在铺设完毕后尽快安装屋面板。遇有阴雨天气时应提前做好防雨准备，可用彩条布等进行覆盖防雨，以免将保温172、棉大量吸水而影响施工进度和质量。 （4）保温棉的搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接。屋面板制作和安装 加工设备 用于本工程的屋面板制作加工设备由屋面板供货厂家提供并运至现场，应保证生产出符合设计要求的屋面板。 （1）机械设备管理制度现场成立机械班，由专业机械工程师负责，机械班应由屋面板供货厂加直接现场领导。机械班所有机械操作、维修人员必须持证上岗，由机械专业工程师负责组织对工地所有机械使用情况进行定期检查、保养、维修。所有机械操作、维修人员必须严格按照机械操作规程及保养程序进行操作和对设备及时进行保养和维修，保证机械正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。2）操作工人制作加工设备173、操作人员经过专业培训，经过多个同类实际工程的实践操作，能够胜任本工程屋面板的现场加工工作。1.2.7.1屋面板现场加工方法由于本项目屋面板工程长度方向为整体施工，厂房施工作业面位于约11m的高空。作业处于六面积的临空。为便于施工和保证质量，需要将压板机安装在每个分区的檩条高度，制作屋面板的原材料卷板放在地面转轴设备上，直接出料直接堆放在檩条上。板块在加工成型后便可直接运输到屋面上，板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的对方场地。压板机运行时会产生轻微振动，因此需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上。压板机由屋面材料供应单位提供，平台脚手架尺寸为13m6m，高度配合屋面高度。亚174、面板重量为十吨左右，荷载较大，且在施工时有较大的动荷载，故脚手架为承重脚手架，步距1.5m，立杆间距0.6m，并需要在四周拉设六道缆风，所搭设之平台应按规定设置1.2m高防护栏杆和安全网，脚手架平台上人通道利用钢梯。 1.2.7.2压型板生产步骤： 1）上料。生产屋面板的原材料为彩钢板卷材，每卷重约23吨。卷材对方在平台下方专用支架的附近转轴设备上，保持通风和干燥，避免因浸水影响彩钢板表面质量。 2）调试、试生产。屋面板机就位后，必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，知道能生产出合格的屋面板。 3）屋面板压型。将屋面镀铝锌卷板及专用的面板175、压型设备运至施工现场，根据所需屋面板长度，在压型机电脑控制盘上输入各部位面板加工长度数据并压制面板。成型后面板的肋高为60m，板宽490mm，每件板载铺装时纵向无接口，为通长一件。 4）就位 成型屋面板纵向运输：成型屋面板出机器方向设有辊轴支架，长约为10m，当生产出的屋面板超过10m时，须由屋面板抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的板材，放成型板材长度达到设计的板长时，停止压板并切割。 成型屋面板横向运输：屋面板水平运输可采用抬板人员从单侧抬运，为保护抬板人员的手不受划伤，须用防护手套托住板底抬运。抬板式必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和碰伤板块。 5）安装固定 施工176、人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接肋，按照屋面板排版设计，安装时每6m距离设一人，按立壁小卷边朝安装方向一侧，一次排列，安装在支架和支架檩条之上，大小卷边扣在一起，设专人观察扣上支架的情况，以保证固定点设置的准确、固定牢固。6）咬边屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风是板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm以下时，咬口直径为20177、22mm之间，一般取21mm。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向。8）折边折边的原则为水流天沟处折边向下，面板高端（屋脊）折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。9)板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。1.2.7.3彩钢板的其他加工要求（1）为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。（2）屋面板加工长度允许误差：5mm+20mm。（3）屋面板纵向通长一件板安装，无纵向搭178、接缝，使屋面系统完整，防止性能可靠。（4）屋面板安装完毕，应仔细检查其各部分的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时做出标记，以便修补完好，防止有任何漏水现象发生。（5）屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故，屋面板收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。 屋面收边的安装即是重点，又是难点，所以处理好屋面收边是保证金属屋面使用功能以及外观效果的重要考量指标。我们所使用的金属屋面系统由良好的收边处理方法以及节点。（6）安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排版设计，固定点设置正确，牢固；面板接口咬合正确紧179、密，版面无裂缝或孔洞。1.3.墙面板安装根据工程施工图绘排版图 1.3.1.墙面板施工工艺流程施工前各项设施检查根据施工排版图配板 异型件、连接件加工 原材料进场 辅材材料订货 压型板加工 现场堆放、保管 运输 现场堆放 结构交接 运输、吊装 安装墙面板 安装异型件、敷设密封材料 清除杂物、自检 竣工验收1.3.2.结构和材料要求 墙面维护为彩色镀锌压型钢板1.3.3.作业准备 （1）金属压型墙板安装采用吊车加脚手架施工方法。（2）检查檩条安装是否符合设计及规范要求，必须逐根检查。（3）在柱外翼缘上焊好后期可能需要的支架，这道工序如果等墙板安装好后再做就很困难。（如本工程需要）（4）根据施工图180、提供的数据，将有关的材料运到现场，并核对其数量、型号及规格等。（5）对已开箱的材料，如小的零件自攻螺丝、垫圈等）应放仓库里，以防生锈。板堆放在不受雨淋和阳光直射的地方。1.3.4.安装步骤 测量并复核建筑物的重要尺寸 檩条系统安装 墙面板安装 墙板泛水板（如泛水板需压在钢板之下，需先安装泛水板。）1.3.5.墙面板的安装 （1）先进行上道工序的交接验收。 （2）在墙面板开始铺设前，用经纬仪测定一下墙面檩条安装后的立面平整度，确认垂直平整后进行金属压型墙板放线，并用红色油漆作三角记号，而后开始铺设墙面板。 (3)安装顺序由下往上开始进行。 （4）用吊车将金属压型墙板吊至施工部位，采用麻绳将金属压181、型墙板临时固定在上部檩条上，在麻绳上安装调距器，以调整金属压型墙板的水平高度与放样水平线相符。 （5）铺设第一张板一定要垂直，而且铺设每一柱距墙面板一定要检查其垂直度是否超差。使用经纬仪检查墙面板垂直度，并在四周边柱及相应的柱上统一标高，确保墙面板水平。金属压型墙板安装位置按垂直，水平线调整正确后，用自贡螺栓来临时固定。 （6）墙板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。 （7）金属压型墙板安装时采用厂家提供的专用手电钻将自攻螺丝直接钻孔固定在檩条上；固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；打钉前应先挂线，使钉打在一条直线上。 （8）注意安装第一张板式，一定要严格校正，以避免板安装182、到最后出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。每安装56块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。若钢板有少许偏差，可微调钢板，将钢板边缘以推压发向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。 （9）螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，一面板固定时发生的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。自攻螺栓紧固时，不得漏放密封圈。 （10）金属压型墙板上下搭接必须顺流水方向，上板压牢下板，搭接长度大于100mm。长度方向常规搭接为一波，若长度方向接缝处不严密，采183、用4抽芯铆钉固定。 （11）泛水板固定：以16mm六角头钉固定，除特殊说明外，每500mm固定一颗；当泛水板所在位置高于15m的，视高度不同，螺钉的固定间距加密至400250mm一颗。硅胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处硅胶挤压后的厚度约为3mm，宽度10mm以上。每管胶约打6m长，硅胶中心线距板边缘510mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的密封作用。1.3.6. 金属压型钢板外墙板注意事项 （1）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。 （2）搬运：要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不视钢板变形184、为准。吊装时，应将板按安装方向放置在屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要再物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互拖拉，以免损伤面漆。 （3）现场存放：以枕木垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后的钢板有25度的倾斜角度，这样即使钢板间进水，水也不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖。如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。(4)压型钢板堆放地须远离其他裸露钢材，以免这此钢板上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除而造成锈斑，并渗透钢板。 （5）钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能再钢板上放置重物和踩踏。185、(6) 螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。（7）现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其他钢板的地方切割；割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除而影响钢板的美观及使用寿命。（8）所有需打硅胶的地方，必须严格按要求足量打上硅胶，以免造成漏水。（9）钢板上划线可用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。（10）打胶的地方应清除尘污，最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连续面要保证干燥、无尘。（11）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封186、件。（12）墙面压型钢板现场搬运时要保护板表面涂层，注意压型板表面涂层划伤，如发现压型板表面涂层划伤，必须用彩板专用修补漆进行修补，修补漆颜色应与所在位置的压型板表面颜色保持一致。1.3.7.压型钢板制作质量控制（1）主控项目1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查。2）有涂层镀层压型金属板成型后镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。（2）一般控项目1）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.5的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于1187、0件。检验方法：用拉线和钢尺检查。2）压型金属板成型后表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度7010.0，2.0截面高度706.0，2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角21.3.8.压型钢板安装质量控制 （1）主控项目： 1)压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料刷盒密封材料敷设应完好。连接件数量间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定 检查数量：全数检查100% 检验方法：观察检查及尺量188、 2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接。搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。 压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度10375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120(2) 一般项目 1)压型金属板安装应平整/顺直,板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10 检验方法：观察检查 2）压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定 检查数量：檐口与屋脊的189、平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m，其他项目每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查 压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0 注：1.L为屋面半坡或单坡长度 2.H 为墙面高度（6） 收边系统的安装（1） 概述：收边系统安装时整个围护系统安装的重要部分，将直接影响190、到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（2） 屋脊盖板的安装：a. 搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后快屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面防水专用硅胶涂满，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。 b、固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板端部的金属堵头上。安装前应注意在金属度头上涂胶泥。 c、预先拼装：在实际施工中，应注意波峰线191、的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。 （3）窗泛水和收边板的安装： a、在安装床上泛水时，一般的搭接长度控制在35cm，并且不宜用密封胶密封。 b、当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以导致倒流进入厂房内。 c、窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。 d、所有泛水板和收边板安装时，都应先使用拉铆钉每隔500mm一个固定于檩条上。 （4）其他收边的安装： 事实上，绝大多数泛水板的安装方法都大同小异，在此不一一叙述。 3.1.4.1192、 特殊部位处理和特殊材料的使用（1） 屋面穿透物对于大多数厂房而言，由于使用需要，都可能有穿透屋面板的穿透物。下面以管状物为例，说明其处理方法。a、 当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一个波峰或一个波谷时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，再用一个可以固定于管道上的锥形护罩封口覆盖套筒，施工时需注意在护罩和套筒之间以及套筒和管道间留伸缩缝。 b、 当管状穿透物较大时，宜切除足够的波峰，大小应保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。对于洞口两侧屋面板端部的洞口，必须要用固定和密封在波峰和套筒凸缘处的封盖封住。另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和193、固定到钢板上之前，用手将封套底边缘折成与屋面板外形相符的形状，以便沿穿透物形成防水带，从而保证当上部有水下冲时，可以将其排放到穿透处各边的波谷中。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何波谷以免雨水从屋面穿透处的高边排出。在这种情况下，驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，很快就会产生锈蚀，缩短寿命。 （2）密封胶的应用： a、 对于常用的围护系统产品，选用中性屋面和管道胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷缩性能。墙板外侧使用较好的耐候胶，内侧则使用中性胶。 b、 构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可194、以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。 c、节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时刻按如下步骤进行：. 预装配，夹紧，用电钻钻孔。. 分离构件，清除铁屑，将表面清除干净。. 涂密封胶。. 重新装配构件。.用抽芯铆钉，将搭接处固定。d、注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。e、密封胶全部施工完成后，我们就需要用到一种特殊材料，需要用防水膏和纱布进行覆盖，加强防水效果，这两种材料的配合使用，可以增强防水部位的伸缩性，以免热胀冷缩造成裂缝而漏水，整个做法是三遍防水膏，两层布。2. 防风，防腐195、蚀方案措施2.1. 钢结构防风措施a) 施工中要注意气象情报的收集和传达，每天工作前后要预测风对起重机的影响。b）如有可能在起重机本体上施工现场建筑物顶部安装设置风速仪。c) 起重机遇到超过允许工作风力的影响时应停止作业。如情况特殊，必须降低起重使用。在强风作业时，要停止起重作业，并采取一定的防护措施，如降下起重机臂架，设置加固钢绳。d） 当工作地点风力达到5级及以上时或估计可能产生危险时，应停止起重机进行受风面积较大的吊重的作业。e) 作业停止后的起重机再使用前，现场责任者必须收集当地气象情报，如判断无大风危险，并进行规定的检查后，才能做出再启动的指示。f）起重机的作业后腰停止在安全位置并根196、据本机械峰规定安全停机。在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应采取穿铁鞋。设拉设防风扳线等相应措施将起重机锚定住。塔式起重机停机时，将臂杆转至顺风方向，吊钩升到极限位置，并不得悬挂重物，臂杆角度要符合相应起重机的防风规定。 g） 凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后必须松制动，绝对禁止限制起重机随风转动。 h) 风力超过机械拆装规定时，不得进行机械的拆装或塔身升降作业。 i） 起重机遭受风速超过25m/s的暴风袭击后，必须进行全面检查，经主管部门认可后方能投入使用。 j） 特殊类型或大型以上的起重机必须根据说明书中的规定并结合施工工地现场的天气条件和地区特点制定由针197、对性的起重机安全使用、拆卸和停机。2.2. 钢结构防腐措施 a） 主厂房结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架）。 b） 涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用喷射（丸、砂）除锈，钢表面原始锈蚀 等级不得低于B级除锈等级为Sa2.5级，详见涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级（GB8923-88）要求。 c） 防腐技术工艺依据：A. GB/T8923-88 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级B. GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范C. GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范D. GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 E.HGJ229-91 工198、业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 F.GB7692-87 涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全 d） 防腐蚀表面处理 1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收，并办理交接手册。并应达到下列要求： （1） 需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点：加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2） 金属表面的锐角、棱角、毛边必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 2.处理方法：采用喷砂除锈：（1）脱脂净化： 金属结构表面再喷砂（丸）处理前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。（2）喷砂采用石199、英砂。施工环境温度宜10-30度，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3度以上。（3）喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/c；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30度角为宜；喷射距离：喷嘴离工作距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可以认为基本符合要求。（5）喷砂前，应采取有效措施施工将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程200、不对现场造成污染，为避免现场污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘，除尘措施。（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或反锈，应重新处理到原除锈等级。 总部 项目总监现场生产经理 项目经理项目技术负责人施工负责人设计负责人安全负责人材料负责人质量负责人门窗作业队钢结构焊接作业队围护作业队彩板作业队钢结构吊装作业队（7）磨料应符合GB6484-6487定的规定。为保证粗糙度达到Rmax50mm以上，择磨料径0.5mm-1.5mm。3. 项目管理组织机构4. 施工设备，技术力量和劳动力配备4.1 资源配置计划 拟投入本工程主201、要施工机械设备电焊类序号名称型号规格用电量数量总用电量备注1交流电焊机17KW5台170KW根据需要进场2电焊条烘干箱100Kg12KW1只12KW3其他小型工具10KW如磨光机 用电线路类序号名称型号规格数量备注1电箱200A100A30A4只4只25只2拖线盘200V6只3电源线350+335335+22531.5800m800m600m安装用具序号名称型号规格数量备注1千斤顶10-15吨10只2撬杠1m0.5m10支20支3高强螺栓专用扳手2套4扳手（梅板或呆板）20把5活扳手1240把6手锤4p20把7角向磨光机1006只起重工具序号名称型号规格数量备注1卸扣2.7-10吨20只2钢丝202、绳17.5-32300m3手拉葫芦2t-10t8只4吊车25t2台5吊车50T1台现场难道需要6吊车161台拼装，卸车测量器具序号名称型号规格数量备注1经纬仪J22台2水准仪S31台3激光准直仪1台4钢盘仪50m30m3-5m1台1台3台5钢丝1.2mm1500m6花兰螺栓M1220只附属工具及材料序号名称型号规格数量备注1工具钢梯自制组合件300m2吊篮自制组合件12只3安全钢丝绳9镀锌1000m配绳卡4氧气、乙炔吊笼自制4只5临时集装箱2只6焊丝7磨光片100500片暂定工厂制作工程设备一览表项次设备名称规格数量自有设备租赁设备120T门式天车*20T1215T桥式天车15T1310T桥式203、天车*10T1045T桥式天车5T1353T桥式天车3T3610T半门式天车*10T175T半门式天车5T183T半门式天车3T495T门式天车5T1103T门式天车3T111平行切割机W=2800 L=30000212半自动切割机T=5-100mm1013CNC钻孔机H=1000 W=500114门型SEW焊机DC600115自动埋弧焊机DC1000316CO2电焊机KR5001517CO2电焊机DC6001018手工电焊机BX1-3002819型钢组立矫正机H=1500 W=500220型钢矫直机32mm12190T油压冲孔机90T12245T油压冲孔机45T12330T油压冲孔机30T1204、24剪板机16mm2500m225悬臂钻孔机38mm326磁座钻26mm927堆高机*10T128堆高机6T429自动喷砂机H1500W1200130无气喷涂机GPQ-9C331烘干箱132砂轮机1033UT探伤仪PXUT-950134UT探伤仪CTS-22B235膜厚仪3451本工程现场安装主要使用机械见下表：序号设备名称数量规格用途1汽车吊416T,25T,50T吊装、卸货2电焊机4B500焊装3钢丝绳各60米安装4套扳手10安装螺栓5电源线100米电焊机用6水准仪1DS1级测量7经纬仪2J2测量8千斤顶15T校正9安全带42条安装10安全帽50个安装11扭力扳手11000KN高强螺栓紧固205、12电动扭断器1高强螺栓紧固13钢尺10把测量劳动力计划劳动力计划表序号工种6/6-7/67/7-8/68/7-9/121安装工101542起重工3843测量工2224电焊工2445维修电工1116油漆工1337辅助工4828合计234120（3） 按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；（4） 按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；（5） 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；（6） 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。（7） 按序调整劳动力，并按总进度计划，做好后备劳动力的调集工作，在施工高峰时206、，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。（8） 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度计划控制表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各作业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三级计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体，详细，具有实际性和可操作性。（9） 为有效的缩短工期，原则上应经常加班作业。根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。（10） 准备充足的夜间照明设备，为夜间施工做好准备，可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排207、23班日夜轮班抢工期。4.2.1. 技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，编制好施工方案，做好技术交底工作。准备施工所用的资料表格及与本工程一有关的技术标准和规范。4.2.2. 材料机具准备 根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料、机具需用量计划，及时组织材料、机具现场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种运输机械、吊装机械及制作机械等进场。4.2.3. 劳动力准备 根据施工进度计划和业主要求，提前10天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好208、自己的准备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。4.2.4. 检验、试验准备 施工时，应提前对各种计量器具进行送检、校检，例如：测量仪器；各种测量工具提前送检校核，合格后方可使用，确保计量准确。4.2.5. 施工用水、用电准备 施工期间用水量不大，主要是生活用水，水费及水表按有文件制定的水费价格由承包方承担。 现场施工用电主要为施工用电。电费按甲方有关文件制定的电费价格由承包方承担。4.2.6. 施工大临准备 根据我公司管理水平，现场规划统一采用彩板活动房设置工程项目经理部。为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的活动工具房，材料及构件堆场209、等。4.2.7. 试验计量准备 施工时，应提前对各种计量器具进行送检、校检，合格后方可使用。提前做好各种进场材料检验工作，为钢结构工程顺利施工做好准备，各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。4.3 施工县城平面布置我公司有成套成建制的施工设施与专业施工队伍参与该工程的建设。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明设施管理的好坏，其具体的指导思想是：（1） 场地安排合理，机械利用率高，减少施工机具、设备及材料二次倒运。（2） 在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。（3） 在平面布置上，尽量避免专业施工队伍间在施工时相互干扰，同时应符合现场安全卫生要求和防火210、规范。4.3.1. 施工平面布置原则（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。（2）施工道路规划合理，保证各施工阶段交通运输通畅。（3）施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种之间的干扰。（4）各种生产设施应便于施工人员的生产。（5）各专业工序施工应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。（6）平面布置应满足安全防火，防盗及劳动保护的要求。（7）平面布置应为安全文明施工创造有利条件。4.3.2. 施工平面布置 详见附后文件4.3.3. 施工总平面管理 （1）统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水以及消防设施完善，满足施工需求。 （2）大宗材料，周转材料、机具设备211、按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。 （3）加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。 （4）根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。 （5）总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。协调好施工区的边界平面管理。 根据施工现场及周边环境实际情况，从厂房周边由业主或总承包单位提供的二级配电箱引入电源。 由业主或总包单位提供办公室一间、仓库一间。 由业主或总包单位提供满足材料堆放的场地。 由业主或总包单位提供满足现场材料运输的道路及吊装作业的施工场地。 由业主或总包单位提供现场压板机械的施工作业面。4.3.4. 临时设施 （1）项目部设置 开工前，结212、合本工程特点和施工平面规划方面的有关规定，提前做好施工平面布置的工作，根据我公司管理水平，以及现场的实际情况，现场规划统一采用彩板活动设置办公室，并设材料机具堆场、构件堆场等。 （2） 现场材料堆场 根据厂房实际施工情况，设置构件、材料堆场。现场构件、材料堆场根据施工进度和实际需要灵活布置。 （3）垃圾处理点 现场设活动生活垃圾桶，存放地点视现场具体情况摆放，并及时回收、清理。钢结构施工垃圾倒入到土建总包设置的垃圾倒运站中。4.3.5. 供水 施工期间用水量不大，可按施工县城生活用水计算，按施工高峰期人数41人计算。 P1=41人 N3=20L/人. 班（施工现场生活用水定额） K4=1.50213、（施工现场用水不均衡系数） 因此本工程施工用水量Q=P1*N3*K4/(83600)=0.0427L/S。4.3.6. 用电 （1） 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。按箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。（2）供电方案 施工电源自业或总包方提供的施工总配电箱或二级配电箱接入，在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10。配电箱分2个214、回路（P1P2）控制施工现场各用电设备。 P1回路供堆场加工区（屋面板加工区） P2回路供现场施工工作面用电。按用电设施需要各设分配电箱。 用电机具 开关箱三级分配电土建总配电箱或二级箱 供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示： TN-S系统示意图 漏电保护器线路示意图 （4） 漏电保护器线路图 供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。 （5） 三级配电两级保护 以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设215、单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于500毫米。 应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算： 线路一：1） 用电量计算工地临时供电主要为施工用电（屋面板加工区），计算公式如下： P=1.1（K1PC+K2Pa+K3Pb） 其中 P 计算用电量（KW），即供电设备总需要容量； Pc全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa室内照明设备额定用电量之和； Pb室外照明设备额定用电量之和； K1全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；1030台取0.7；216、30台以上取0.6； K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0； 综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约总用量10%，则有： P=1.1（K1PcK2+0.1P）=1.24K1Pc 本例计算中K1=0.75； 全部施工动力用电设备额定用量，经计算得P=30.3KW 线路二：1） 用电量计算：工地临时供电包括现场施工工作面用电，计算公式如下： P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）其中 P 计算用电量（KW），即供电设备总需要容量； Pc全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa室内照明设备额定用电量之和； Pb室外照明设备额定用电量之和217、； K1全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6； K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0； 综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约总用量10%，则有： P=1.1（K1PcK2+0.1P）=1.24K1Pc本例计算中K1=0.75；全部施工动力用电设备额定用量，经计算得P=20.1KW。4.3.7. 施工消防 各保卫室、工具房分别配备干粉灭火器10个，固定电话的有效设置确保信息的及时反馈。同时根据施工进展情况，各个施工区域灵活配备干粉灭火器。根据施工现场工作环境合理设置厕所位置，218、现场紧急救护场所应与施工作业点距离合理，交通快捷便利要有可行性和针对性。5. 安全文明施工及环保措施5.1. 项目安全管理 为了有效的指导和控制XX特种压力容器产业化建设（二期）2#厂房建设项目钢结构工程的安全、文明施工，为了有效实施上海通用金属结构工程有限公司工程项目的安全管理，根据国家、省、市有关安全生产的法律、行政法规、标准、规范的要求和规定，预防和减少各类事故的发生，保护从业人员的生命和财产安全，落实各级人员的安全职责，本着管生产必须管安全的原则，实现安全发展，特制订本安全管理施工方案。5.2. 安全生产方针安 全 第 一预 防 为 主综 合 治 理 公司各级人员要坚持“安全第一，预防219、为主、综合治理”的安全生产方针，遵守中华人民共和国安全生产法及其他有关安全法律、法规，切实履行各项安全责任制度，确保安全生产。5.2.1. 安全管理目标 安全管理目标：创建安全标准化工地，确保无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故、施工现场安全零事故，争创：安全生产样板工程。5.2.2. 安全管理编制依据序号编制依据名称一、国家法律、法规1国家主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2国家主席令2002年第70号中华人民共和国安全生产法3国家主席令2007年第65号中华人民共和国劳动合同法4国家主席令2006.7年第6号中华人民共和国消防法二、安全生产相关条例5国务院令2003 第393号建设220、工程安全生产管理条例6国务院令2002 第344号危险化学品安全管理条例7国务院令2006 第466号民用爆炸物品安全管理条例8国务院令2007 第493号生产安全事故报告和处理条例9国务院令2001 第302号国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定三、部门规章10安全监管总局令2007 第15号安全生产违法行为行政处罚办法11安全监管总局令2006 第3号生产经营单位安全培训规定12安全监管总局令2007 第11号注册安全工程师管理规定13安全监管总局令2007 第13号生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定14安全监管总局令2007 第14号安全生产行政复议规定15建设部令200221、6.7 第166号建筑起重机械安全监督管理规定四、安全生产相关规范及标准16JGJ59-99建筑施工安全检查标准17JGJ6.70-91建筑施工高处作业安全规范18JG5027-92高处作业吊篮安全规则19JG5099-96.7高空作业机械安全规则20JGJ6.86.7-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范21JGJ130-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范22JGJ147-2004建筑施工拆除工程安全技术规范23JGJ405-2005施工现场临时用电安全技术规范24GB5144-2006塔式起重机安全规程25GB6.7956.7-2006缺氧危险作业安全规程26GB15577222、-2007粉尘防爆安全规程27GB1696.8-1997氧气及相关气体安全技术规程26.7GB10055-2007施工升降机安全规程5.3. 项目安全管理制度5.3.1. 项目安全管理控制程序法律法规、合同和公司文件确定项目安全目标 危害、有害因素和环境因素的识别、评价和控制措施确定项目安全保证计划确定项目技术措施计划项目安全保证计划实施组织机构与安全生产责任安全培训教育与安全技术交底纠正措施和预防措施安全评估项目内部审核安全检查安全物质采购与进场验证发放使用记录分包控制（合格分包商评定）文件控制与安全记录施工过程控制安全事故的应急救援和调查处理5.3.2. 安全管理体系5.3.2.1 监理项223、目管理安全保证体系根据安全生产法、建设工程安全生产管理条例等相关法规和建设公司安全管理规章制度的规定，项目经理为项目安全生产第一责任人，负责组织成立安全领导小组，本着“管生产必须管安全”的原则，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。各作业队也相应成立安全生产小组，并配备必要的专（兼）职安全员。 安全保证体系 方案编制安全制度组织机构（安全管理领导小组） 项目经理分项工程安全技术措施支撑系统安全技术措施临时电源施工组织设计安全技术交底进场三级教育进场三级教育 项目副经理（总工程师）总工程师总工程师安全检查工程部长组织相关专业人员讨论，报监理、业主、质安站审批个人违章、安全隐患进场三级224、教育现场安全措施分包单位安全领导小组长专兼职安全员组织安全措施实施，安全设施验收合格后，发准用通知作业班组安全员特殊工种、设备操作工、电工等5.3.2.2 项目安全责任制（1）项目经理是安全目标管理的直接责任者 1）按照合同要求，制定安全管理目标和指标，确保项目工程的施工安全，对工程项目的安全工作全面负责。 2）批准施工组织设计，建立项目安全管理体系，组织编制安全保证措施方案计划。 3）贯彻落实有关安全生产的法律、法规、标准、规范、制度和相关方要求，落实施工组织设计和专项施工方案中安全措施所需的资源配置。 4）按JGJ59-99建筑施工安全检查标准、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术225、规范的要求，支持和督促项目安全员及施工管理人员对施工项目进行安全监督检查。 5）根据JGJ/T77-2003施工企业安全生产评价标准的要求，适时组织对工程项目经理部进行安全评价（包括安全预评价、安全现状综合评价、安全专项评价和竣工评价）和监督考核。 6）及时，如实上报安全生产事故，按“四不放过”原则处理事故，协助上级主管部门处理重伤及以上事故、机械事故，采取针对性的纠正预防措施，预防和减少事故的发生。（2）项目施工员安全职责 1）协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。 2) 定期组织项目部、作业队管理人员学习安全生产法律法规和安全管理标准，传达上级主管部门的文件、会议精神226、。 3) 组织实施现场安全文明标准化管理，创造良好的施工环境，树立企业形象。 4) 组织安全设施验收，积极配合上级部门对本工程项目的安全监督检查；根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常组织安全检查，落实整改措施。5） 负责安全实施所需的材料、设备、设施的采购计划的审核及批准。6） 监理安全例会制度和安全联系制度，形成会议纪要，并发放给有关责任人员。（3）项目总工程师（或技术负责人）安全职责1）编制施工组织设计，负责对安全难度大、安全低的施工方案进行优化；组织编制相应的安全保证计划、内部评审，并报监理、业主（总包方）和当地质安站审批，督促实施。2）组织危险源、环境因227、素的识别、评价工作，对风险较大和专业性强的工程项目制定安全专项施工方案，组织专家论证，形成可行性报告，编制重大危险源管理方案。3）对特殊环境作业须编制安全技术操作规程，并检查落实。4）制定施工各阶段针对性安全技术交底（单位工程、单项工程安全技术交底），并做好技术交底人员的签字记录。5）对工程技术部门负责的安全环保体系要素进行监控，落实改进措施。 （4）项目现场安全员安全职责1)贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与现场安全设施、环保设施、脚手架工程、基础工程的检查验收。2）组织作业人员学习安全技术操作规程和安全管理规章制度，监督、检查操作人员的遵章守纪情况。3)掌握安全动态，发现事故苗228、头及时采取预防措施。4）制止违章作业，严格执行安全环保规章制度，对违章人员进行教育和处罚，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业和违章指挥。发生工伤事故，应立即采取措施抢救伤者，并保护现场，在规定的时间内报告项目经理和建筑公司安全质量环保部。5）配合设备、物资部门对进入现场使用的各种劳保用品、防护用品及机械设备，进行检查验收；负责临边、洞口等的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、大型机械吊装方案的落实；加强危险化学品和库房的管理；对施工现场的用点设备按JGJ46-2005进行检查验收，加强临时用电和大临设施的安全管理。 6）组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；协助上229、级部门的安全检查，如实汇报工程项目安全状况。 7）负责轻伤事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重伤及以上事故和机械事故，参与纠正和预防措施的制订，防止事故再发生。 （5） 作业队长安全职责 1）贯彻执行有关安全法律、法规和标准、规范，对本单位的安全管理工作负责。 2）接受项目经理部的监督检查，落实隐患整改措施，保证必要的安全资金投入。 3）组织落实本单位的三级安全教育。组织职工学习安全政策、法律、法规、规章制度及技术指导，提高职工安全生产技能、素质和意识。 4）组织编制并实施本单位施工生产中的安全预防措施，负责做好安全技术交底。 5）开展定期与不定期的安全检查，并对存在的安全隐患做到“三定230、四落实”预防各类事故的发生。 （6）工长安全职责 1）对所管工程或部分工程的安全生产负直接责任。 2）进行书面的分部分项工程安全技术交底。 3）组织实施安全技术措施。 4）参加对施工现场脚手架、物料提升机、塔吊、外用电梯、施工机具、临时用电设备线路的检查验收，合格后方准使用。 5) 参加每周的安全环保检查，落实隐患整改措施，并对违章人员进行教育或处罚。 6）经常组织职工学习项目部文件、会议精神、标准、规范和安全技术操作规程，及时纠正违章作业和违纪行为。 7）发生安全事故立即向作业队长、项目经理报告，对伤者进行救助，保护好现场，减少危害和影响。 （7）班组长安全职责1）遵守企业的安全环保规章制231、度，根据本班组人员的技术、健康、思想情绪状况等合理安排工作，作好班前安全交底，负责本班组人员在施工生产中的安全管理工作。2)负责本班组的日常安全活动，开好班前安全交底会，支持安全管理人员的工作，采纳安全人员的正确意见，教育员工做到“三不伤害”。对新调入的工人进行现场安全知识教育，告知作业场所的危险有害因素，并做好隐患排查、整治工作。3)组织本班组职工学习安全技术规程、法律法规和企业各项管理规章制度，检查安全措施的落实情况，不得违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。4）负责本班组的安全生产动态管理，经常深入现场检查，完善检查记录，发现问题及时解决，对不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。5）发生232、安全事故要及时报告主管领导，组织从业人员做好应急救援和现场保护工作，协助事故调查和善后处理工作。6)接受安全管理人员的监督检查和业务指导，学习贯彻项目部的文件会议精神和现行有关安全环保法律、法规、标准、规范。5.3.2.3 主要安全管理制度管理制度具体内容安全教育制所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位的三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制项目针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。专职安全员组织各分包队伍，坚持每周一次的安全学习。施工班组长针对当天工作内容进行班前10分钟教育。通过安全学习和教育，提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技233、术交底制根据安全技术措施要求和现场实际，项目分阶段对管理人员进行安全技术的书面交底，各施工工段级专职安全员定期对各班组进行安全技术的书面交底。安全例会制项目部专职安全员每周召集一次由各作业队专职安全员参加的例会，上传下达安全生产指标，协调各作业队之间的安全工作。各作业队安全生产领导小组每周召开一次例会，研究解决本作业队的安全生产情况，检查布置安全生产工作。单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。安全检查制项目部每周至少组织一次作业队参加的联合检查。作业队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员过程控制，隐患整改率为100%。班组兼职安全员、班组长应在施工234、过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。新、扩、改建项目做到“三同时”制安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，从源头上控制事故的发生。持证上岗制特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。岗位安全操作规程严格按岗位安全操作规程执行，特殊岗位、施工操作规程挂牌上墙。起重吊装设备操作规程起重吊装设备操作规程挂牌上墙安全监护制度施工前的要求：检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具；认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位，电源等是否在应在的位置；认真检查施工区域的安全设施、设备是否配备完好、牢靠等。施235、工中要求：监护员严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时负责保护现场并立即汇报。施工后要求：负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。安全隐患制度专职安全员有权制止违章作业、违章指挥；发现重大安全隐患，立即下令停工整改，同时上报项目部并及时采取整改措施直至消除安全隐患。安全生产奖罚制项目部按公司安全管理奖罚规定，对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予奖励；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处236、罚直至停工整顿的处理。5.4. 主要安全管理措施 一个“第一” 即坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 二个“贯彻” 贯彻安全管理“五同时”和对事故及未遂事故的“四不放过”。 三个“落实” 即落实各级安全生产责任制度：落实安全管理网络；落实施工项目的安全防范措施和所需经费投入。 四个“狠抓” 狠抓对违章违规检查、教育、处罚； 狠抓登高作业及高处作业签证制度； 狠抓施工现场安全用电； 狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认” 从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认； 从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认； 从布置任务同时到布置安全岛作业点工人站位选择、上下237、左右前后的确认； 从危险性作业的预分析到对策措施的确认； 从查出 隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。十个“不准”（5） 不准将工程项目转包与他人；（6） 不准不戴安全帽或不扣下颏帽带进入施工作业现场；（7） 不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场；（8） 不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线；（9） 不准穿越警戒线区域；（10） 不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备；（11） 不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎；（12） 不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工；（13） 不准无证进行特种作业；（14） 不准在禁火区域内擅自动火。（7） 安全管理技术措施 十个“百分之238、百”5） 百分之百签订安全承包责任书；6） 百分之百做好安全施工方案，落实好施工各项防范措施；7） 临时用工、民工要百分之百经过三级安全教育，如实告知现场存在的危险源和应急措施；8） 对分包方应百分之百进行单项工程安全技术交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专人进行安全监护。9） 水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门的作业票制度，并派专人进行安全监护。在易燃易爆的管道、容器及周边动火，必须执行动火证制度，事先办理动火申请，经同意接到动火证后方能施工；10） 各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全；11）239、 各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专人操作、专人指挥；12） 施工用电要百分之百规范化（JGJ46-2005）,由项目部负责督促，确保安全用电；13） 各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施、警示标志，并保持安全通道畅通；14） 单项工程竣工后，要百分之百通过设计和业主有关部门验收，防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。（8） 安全管理工作内容内容说明现场安全管理施工安全技术措施方案必须由针对性，落实安全技术书面交底；张挂安全规章制度牌、施工公告牌、安全标语牌、现场道路指示牌、材料、构件堆放标识牌、场区240、总平面图等。安全“三宝”指安全帽、安全带和安全网（平网、立网、围网）“四口”防护指楼梯口、电梯口、预留洞口、通道出入口。“五临边”防护未安装栏杆的阳台周边、卸料平台的外侧边、上下跑道斜道两侧边、无外架防护的层面周边、框架工程楼层周边等。脚手架钢管脚手架搭设必须有施工方案，使用前必须进行验收。起重作业设备重点检查设备完好情况，如：缆风绳。锚桩和安全限位保险装置。施工用电电箱按规范配置，接地接零保护，电缆绝缘性能良好。施工机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽。安全防护设备材料投入安全帽、安全带、安全网、钢管、跳板、安全钢丝绳、钢爬梯、吊篮、接火盆、灭火器、漏电保护器、低压电源、防爆灯、防护手套、工241、作服、工作鞋等。（9） 各专业及特殊季节施工安全控制要点序号施工项目安全控制要点1一般脚手架的搭设作业架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。搭设中应统一指挥、协调作业。确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度、节点构造和紧固程度符合设计要求。禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。2一般脚手架的拆除作业按与搭设242、相反的程序进行拆除工作。每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。3施工材料吊运吊车使用前必须检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。设一名专业安全监督员，负责监视整个是个现场包括高空和地下的活动情况。不宜用人工栽架上抬运、安装长、重预制构件。挂瓦必须使用移动板梯并挂钩牢固，不准在朽条和瓦条上行走。敲砖时，不得将碎块打落架下。不得在脚手架上设置243、不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑高度。4玻璃作业（不局限本工程）截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去。在高处安装玻璃时，其下方禁止通行。安装玻璃幕墙、采光屋顶玻璃时，应按技术措施的规定进行。5起重工一般作业要求起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一，准确。风力达5级时，应停止6.70t以上设备和构件的吊装。严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废。编结绳扣得编结长度不得小于钢丝绳直径的244、15倍和300mm，用卡子连成绳套时，卡兹不得少于3个。地锚应按施工设计确定的位置和规格设置；（6.7）按规定的间距和数量使用绳卡，并应将压板放在长头一面。使用2根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施。用4根绳扣吊装时，应加铁扁担以调节其松紧程度。起吊物件应合理设置溜绳。6履带式起重机作业（不局限本工程）必须有平坦坚实的工作地面，松软地面应夯实并用枕木横向垫于履带下。严禁起重臂未停稳前变换档位，满载或接近满载时严禁下落臂杆。双机抬吊时，单机载荷不得超过允许起重量的6.70%。臂杆的最大仰角不得超过产品规定，无资料可查时，不得超过76.7。带载行走时，载荷不得超过允许245、起重量的70%，重物离地面不得超过50cm下坡时严禁空挡滑行，通过铁路、地面水管、电缆等设备时应铺设木板保护，且不得在其上转弯。7结构吊装作业装运易倒构件采用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于3道，禁止斜道在柱子上。使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。无缆风校正柱子时应随吊随校正，但偏心较大、细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm，禁止采用无缆风校正。禁止将吊件放在板形物件上起吊。吊装时不易放稳的构件应采用卡环，不得使用吊钩。8高空作业高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作246、业按规定挂安全网。悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查。脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重经过受力验算符合要求后使用。9钢结构吊装和土建交体交叉作业凡高处作业都应有安全网保护，并设好平台或跳板并绑扎牢靠，必须使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。现场危险地段设立标志牌和夜间施工信号。设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的土建施工人员，暂时避开吊装作业范围。在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响，土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开，尽量避免垂直的立体交叉作业。10电焊作业电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，247、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。在易燃。易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；雷雨时应停止露天电焊作业。施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方248、可离开。在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。11气焊和气割作业施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离搜盖。在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可。氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。氧气瓶应有防振胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈振动、防止曝晒。氧气瓶、乙炔瓶和防火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放249、在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔瓶按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。12施工现场安全用电开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一闸一保护”制度，避免可能发生的误操作。配电器进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。工程供电为单独变压器供电且中心点直接接地的供电系统，必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供250、电电缆须架空设置。施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护接零地边接点应增加到至少两处。动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。管子垠弯用的砂子必须烘午，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前部得有人。管子穿带线时，不得对管子呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。对251、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸。雷电时禁止测定线路绝缘。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。13防坠落安全措施在施工现场各层平台的预留洞口、电梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口覆盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。14油漆作业用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对着人；喷嘴堵塞时，应消防压力后方可修理或更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟。在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板应设置脚手架，252、在铁皮坡屋面上刷油时，应使用活动板，防护栏杆和安全网。15防火防爆安全措施认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守。各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全行产和防火宣传教育。安全责任人为防火负责人，负责部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消防工作。需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行检查，发现问题立即协调解决，并负责对本部门消防器材的配置，检查、保养和调换。自觉遵守以下防火规则：工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时253、应把门窗关闭、切断电源；安装、修理电器、设备，必须由电工操作，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转；严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖；需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施，同时按甲方要求办理有关手续；凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割；使用气瓶，应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定；仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存；仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材；消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持通畅。16炎热夏季施254、工夏天由于人体出汗多，穿着单薄，气温高，人极易疲劳，因此更容易发生安全事故。正常情况下人体本身就是一个大的带电体，在被汗湿的情况下，更容易导电，这时，如果不采取一定的施工措施，是非常危险的。电焊工在对钢结构施焊时，不但本身焊接的物体应保持干爽，还采取对所焊物体垫绝缘木块或橡胶皮等以防触电，更应具有安全意识，做到人离电断，以防安全隐患发生。炎热夏天，应避免在一天温度最高时，在高空或露天作业，必要时可采取轮班制，不延误工期的情况下，尽量采取错时施工。夏季施工时，还应做好防暑降温工作，现场备十滴水、人丹及风油精或是派专人熬绿豆汤等，以防中暑。17夜间施工夜间施工也应注意上下楼梯时防滑，在有覆盖物孔洞255、上，负重情况下，尽量避开行走，以防踩空。在高空或危险边坡处，应用警示灯或明显标志线隔离，以防人误入而踩空，造成生命危险。夜间施工不但应尽量避免高空和户外场所，还应制定出夜间施工的具体安全措施，方能施工。18雨季施工电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允许情况下，应尽量避免在雨天施焊。持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，尽量做到人机保持安全距离。需要接临时电源是，特别在户外游接头处应采取防雨渗透措施，在行车或是钢结构平台上施工时，更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损，以确保自身安全。（10） 生命线方案安全措施和安全网布置 5.5.3.256、1 生命线定义 钢结构建筑施工在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或作业时面临各种各样风险，发生人身坠落事故是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，作业人员行走时安全绳扣在生命线上一起移动。万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。 生命线必须具备以下特点：（1）安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力；（2）方便可行，布257、置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作工程中使用方便；（3）易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。序次项目基本要求和规定火器文物、图书、档案等贵重物品的初起火灾水适用范围较广,但不得用于:1)非水溶性可燃、易燃物体火灾;2）与水反应产生可燃气体、可引起爆炸的物质起火;3)直流水不得用于带电设备和可燃粉尘集聚处的火灾,贮存大量浓硫、硝酸场所的火灾3消防器材日常管理1)各种消防梯经常保持完整完好;2)水枪经常检查,保持开关灵活、喷嘴畅通,附件齐全无锈蚀;3)水带充水后防骤然折弯,不被油类污染,用后清洗晾干,收藏时应单层卷起,258、竖放在架上;4)各种管接口和门盖应接装灵便、松紧适度、无泄漏、不得与酸、碱等化学品混放,使用时不得摔压;5)消火栓按室内、室外(地上、地下)的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油,消火栓井应经常清理,冬季采用防冻措施;6)工地设有火灾探测和自动报警灭火系统时,应由专人管理,保持处于完好状态.4料场仓库防火1)易着火的仓库应设在工地下风方向、水源充足和消防车能驶到的地方;2)易燃露天仓库四周应有6m宽平坦空地的消防通道,禁止堆放障碍物;3)贮存量大的易燃仓库应设两个以上的大门,并将堆放区与有明火的生活区、生活辅助区分开布置,至少应保持30m防火距离,有飞炎的烟囱应布置在仓库的下风方向;4)易燃仓259、库或堆料场与其他建筑物、铁路、道路、高架电线的防火间距按规定执行;5)易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛,堆垛之间应有3m宽的消防通道,每个堆垛的面积不得大于:木材(板材)300m2、稻草150m2、锯木200m2;6)易起火的仓库内、外应按500m2分区并设置防火墙;7)库存物品应分类堆贮存编号,对危险物品应加强入库检验,易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸;8)库房内防火设施齐全,应分组布置种类适合的灭火器,每组不少于4个,组间距不大于30m,重点防火区应每25衬布置1个灭火器;9)库房内不得兼做加工、办公等其他用途;10)库房内严禁使用碘钨灯,电气线路和照明应符合安全规定;11)易燃260、材料堆垛应保持通风良好,应经常检查其温、湿度,防止自燃起火;12)拖拉机不得进入仓库和料场进行装卸作业;其他车辆进入易燃料场仓库时,应安装符合要求的火星熄灭器;13)在仓库料场进行吊装作业时,机械设备应符合防火要求,严禁产生火星;14)装过化学危险品的车辆必须清洗干净后,方许装运易燃物品;15)露天油桶堆放场应有醒目的禁火标志和防火防爆措施,润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对,桶口朝外,出口向上,轻质油桶应与地面成75鱼鳞相靠式斜放,各堆之间应保持防火安全距离;16)各种气瓶均应单独设库存放.5电、气焊作业防火1)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于10m,与易燃易爆物品的距离不261、得小于30m;2)乙炔发生器与氧气瓶之间距离,在存放时不得小于2m,在使用时不得小于5m;3)氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效;4)严格执行”十不烧”规定;5)作业前应有书面的防火交底和作业者签字,作业时备有灭火器材,作业后清理热物和切断电源、气源.6涂(喷)漆作业防火1)作业场所应通风良好,防止空气形成爆炸浓度,采用防爆型电器设备,严禁火源现入;2)禁止与焊割作业同时或同部位上下交叉进行;3)接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型;4)浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作眼等应及时清除,防止堆放生热自燃.5.6. 确保项目安全生产资金投入安全生产投入是保障生产经营单位安全生262、产的重要基础.项目经理部应按上海通用金属结构工程有限公司安全环保投入管理办法的要求投入教育培训和安全措施费,并且为从业人员或按建筑时段、施工周期、面积办理人身意外伤害保险.作为项目经理有责任保证安全生产投入的有效实施,发挥安全生产投入资金的作用.要根据本工程的安全生产状况,组织制定安全生产投入的计划.要设立专门的账户或者科目,专款专用,不得随意挪用安全生产投入资金.要定期召开会议,听取安全生产投入资金的使用情况.安全技措工程、安全设备更新等安全投入项目完成后,主要负责人要组织进行验收,检查安全生产投入资金的使用情况,保证安全生产投入资金的有效使用.安全生产投入主要包括以下方面:建设安全技措工程263、,如防灭火工程、通风工程等;更新安全设备、器材、装备、仪器、仪表等以及这些安全设备的日常维护;重大安全生产课题的研究;职工的安全生产教育和培训;职工劳动用品发放;其他有关预防事故发生的安全技术措施费用.为加强安全生产的管理,确保项目安全生产目标的实现,特制定保证安全生产投入的管理办法:安全生产投入资金由安全领导小组在项目开工前,根据工程实际情况提出资金使用计划,报项目经理批准;财务部门负责安全生产投入资金的筹措,并做好资金的专项管理,做好专款专用;办公室配合质安部做好安全生产投入资金的使用,并负责有关安全生产投入设备的保管和维护,做到随时需要,随时能正常使用.5.7. 生产安全事故的应急救援(264、1)应急求援原则: 1)单位发生重大事故后,抢救受伤人员是第一位的任务,现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断,并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员,安定人心,消除人员恐惧心理.2)事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生.3)要按照不同的事故类型,采取不同的抢救方法,针对事故的性质,迅速作出判断,切断危险源头再进行积极抢救.4)事故发生后,要尽最大努力保护好事故现场,使事故现场处于原始状态,为以后查找原因提供依据,这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则.5)发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度,遵循事故报告原则,用快速方法向有关部门报告265、.(2)事故应急救援的基本任务: 1)救人优先,事故发生后立即组织营救受害,若事态蔓延,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员安全.2)控制危险源,迅速对事故造成的危害进行检验、监测,测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,并采取针对措施进行控制.3)纠正预防,做好现场整治,消除危害后果,防止事故再次发生.4)事故处理,按”四不放过”查清事故原因,评估危害程度,预案恢复或修订.(3)根据建设工程施工的特点、范围,对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控,制定施工现场生产安全事故应急救援预案.建立应急救援组织或配备应急救援人员,配备救援器材、设备等,为安全生产做好充分的准备.(4)266、施工责任人应认真审查安全技术措施,对存在隐患的,要求及时整改,并强制执行法律、法规和工程建设强制性标准.(5)施工单位若发生安全事故,应当按照国家有关伤亡事故和调查处理的规定,及时、如实的向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门和甲方安全主管部门及其他有关部门报告;特种设备发生事故的,还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告.接到报告的部门应当按照国家有关规定,如实上报.(6)若发生安全生产事故后,施工单位应当采取措施防止事故扩大,保护事故现场.需要移动现场物品时,应当做出标记和书面记录,妥善保管有关证物.(7)工程安全事故的调查、对事故责任单位和责任人的处罚与处理,应该按照单位有关安全267、管理规定及有关法律、法规的规定执行.(8)重大事故应急救援体系响应程序5.8. 文明施工与环境保护 文明施工、环境保护目标 文明施工是施工现场标准化工地建设的基础,是企业管理水平和职工素质的综合反应.抓好工程建设文明施工的全过程管理,是加快工程施工进度,提高工程施工质量,保证工程施工安全的重要途径.环境保护执行我公司”遵纪守法、预防污染、清洁生产、和谐发展”的环境方针.1. 文明施工目标我公司将按照文明施工企业的标准来要求自己,以建设部施工现场安全、文明标准化工地为标准,贯彻实施国家有关管理规定,遵循业主现场文明施工管理规定,实施工地封闭、规范化管理,工地围墙标准化,现场整洁,厨房、厕所卫生化268、,生活、施工用房规范化,按标准化施工工地组织施工和进行施工,确保施工现场整齐、文明、卫生、安全。我公司在施工期间将认真履行合同，正确处理好与业方、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，做到持证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观；材料堆放整齐有序，设备停放整齐统一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创“环境达标工程”和“文明施工样板工地”。在本工程施工中，做到以下几点：2. 环境保护目标根据本工程特点，在施工过程中会遇到粉尘、噪音、污水、废气等环保问题。针对本工程环保要求，我公司制定一系列管理制度，努力降低噪声，减少粉尘、废气，创建一个舒适269、健康的生活和施工环境。执行标准与依据国家、地方、业主所颁布的文明施工管理法律、法规、制度。（11） 国家主席令196.79第22号中华人民共各国环境保护法（12） 国家主席令1991第49号中华人民共各国水土保持法（13） 国家主席令2000第32号中华人民共各国大气污染法（14） 国家主席令2002第47号中华人民共各国水法（15） 国家主席令2002第72号中华人民共各国清洁生产促进法（16） 国家主席令1993第6.80号中华人民共各国水土保持法实施条例（17） 国家主席令1996.7第253号建设项目环境保护管理条例（18） 国家主席令2000第26.74号中华人民共各国水污染防治法270、（19） JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准文明施工、环境保护组织机构我公司将按照有关文明施工和环境保护要求，成立文明施工与环境保护领导小组，制订创建文明工地和有关环境保护的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”。文明施工措施5.8.4.1 文明施工管理措施（1） 文明施工管理办法主要内容包括各级施工管理人员的文明施工职责；施工人员着装、持证及精神面貌要求；施工现场规划布置、材料堆放、设备机器的外貌和停放、施工水电管线的布置、照明情况的规定；施工道路、场地卫生、平整、排水及各种标示、标志设置；库房整治、废旧物资处理及无用设备清退场；文明施工检查、考核及奖罚等。（2） 文明施工责271、任制按施工作业队划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，年终进行考核兑（3） 文明施工评比挂牌制度根据各施工作业队每月的文明施工检查和日常巡查情况，项目部将评出“优秀文明施工标兵工作队”进行挂牌奖励，对文明施工最差的作业队挂黄牌“文明施工重点整改作业队”并进行处罚。（4）“三工制”制度我公司在各施工队推行“三工制”制度，即施工前，施工过程中和施工完要求各作业队做到文明施工，规范作业，场地清洁。（5） 例会制度项目部每月开一次文明施工月例会，会议对上一月文明施工管理情况进行总结点评，对本月的文明施工清理整顿做出安排。5.8.4.2 文明施工保证措施为确保工程各项施工活动的顺利进行，实现标准化272、优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行上述文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施：（1） 做好施工现场管理在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。1） 现场规划合理有序根据现场实际条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真地进行施工平面的规划、设计、使用和管理，使施工现场处于有序状态。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩建。如确需改变，应提前申请，经业主主管部门审批后方可变更。在实施过程中，严格按照甲方指定位置进行现场布置。2） 道路设置规范施工道路行走面平整、畅通，各施工场地平坦、273、整洁、无积水。主要施工干道，应经常保养维护。为文明施工创造必要的条件。施工现场主要道路出口设专人值守，禁止与施工无关的人员、车辆出入。3） 标牌设置齐全醒目在生产区域内的入口位置设置醒目、整洁的“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。标牌包括：公告牌、工程简介牌、责任牌、宣传牌、牌坊、标语牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；在施工区内设置必要的信号装置，信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，标示、信号清楚，颜色、图形符合标准，且设置齐全。4） 材料设备堆放规范现场施工物料、器具除应按施274、工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。材料堆放有专人管理，材料堆放整齐有序、稳固、美观，有标识且规范、清晰明了，保持场内整洁。施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。5） 材料运输方法得当对大宗材料、设备、建筑构件和特殊物品的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。对特殊施工机械，如履带式起重机等不允许在交通道路上自行行走，必须采取保护地面措施或是用托运的方式运输。对易燃易爆物品运输必须符合国家相关规定，采取相应保护措施，配备足够的消防器材和消防设施。275、6） 现场用电安全规范施工现场防火、用电安全等严格执行国家和地方有关规范和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好。架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接地完好；临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。7） 安全措施到位工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，佩戴上岗证，戴安全帽进行作业。8） 成品保护措施有效合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上276、道工序会产生操作和污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。9） 材料储存方法得当工作场所下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。10） 特殊情况申报制度当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。11） 废弃物品清洁处理准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液及时进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。1277、2） 文明施工定期检查每周组织进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产例会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。5.8.4.3 文明施工管理与考核办法（3） 文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关管理部室对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工监督员自施工控制。（4） 文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分部、分项、单位工程及作业队、施工班组逐级评定。（5） 每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（6） 提倡文明作业，严禁野蛮施278、工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。（7） 文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做的较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。、环境保护措施5.8.5.1 环境保护管理制度遵守中华人民共和国环境保护法及业主环境管理的有关规定，防止施工过程对环境造成污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001（IDT TS014001）环境管理体系标准，识别施工过程中的重大环境影响因素。制定针对性的现场环境保护措施。最大程度地减少施工活动对环境的不利影响。根据本工程的环保要求，我公司为确保环279、保管理目标及计划的实况，特制定以下环保管理制度：5.8.5.2 环境保护规划（1）我公司环境保护方针和承诺为：现场成立环境保护小组统一指挥，统一协调，并严格按照当地关于建筑施工现场监督管理规定，结合工地实际制定具体管理办法，用符合标准的环保管理来提高项目工程施工的综合管理水平，以达到提高工程质量、消除污染，美化环境，完善安全防护设施，有效地防范火灾事故的发生，搞好治安消防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。环境保护与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，采用现代管理措施来做好这项工作。（2） 随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间临时设施的规划和建设，在规划和建设期应着重注意以下几点：1） 280、大临设施统一规划并经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区域内的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计线路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害处理，做到“三个统一”，即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中烧毁，职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和281、创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。3） 进场施工机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆炸器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类别存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。5.8.5.3 施工期间环境保护措施环境保护是一项基本国策，也是评定工程质量的一个重要条件。为了响应业主和招标文件的要求，高质高效完成本工程，我公司将严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，遵守业主制定的有关环境保护管理办法的规定。282、施工中将采取如下环境保护措施，确保工程一流的环境效益。3） 大气、粉尘污染防治措施1） 为减小大气、粉尘污染，现场主要道路进行硬化处理，施工期间，安排专门人员每天定时打扫路面，以保持路面清洁。晴天安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃渣场进行洒水，使施工区不扬尘，以避免扬尘对周围环境空气的污染。现场设密闭式垃圾站，分类存放施工垃圾和生活垃圾，并及时清运出场。施工垃圾清运必须采用相应容器或管道运输，严禁随意凌空抛掷。施工垃圾及时清运，当天垃圾当天运走。2） 裸露的场地和集中堆放的土方应采取掩盖、固化或绿化等措施。3） 运输车辆行驶速度一般不大于15km/h,以减少施工扬尘。同时定期保养施工283、设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废汽排放量，不合格者及时处理。施工期间不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。4） 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区域。5） 对油料的保管和使用过程中，为防止跑、冒、滴、漏，加强设备的维护保养并采取收集集中处理措施，以防污染道路、施工场所和水源。4） 噪声污染防治措施按中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB6.8526-90）规定制定降低噪音的相应措施。在工程施工过程中控制噪声作业时间，提前作好施工计划，避284、免夜间进行强噪声作业，对因生产工艺要求或其他特殊需要，确实需要在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门提出申请，作好周围群众工作，并经批准后方可进行夜间施工。施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶，并尽可能避免夜间作业，按照建筑施工场界噪声限值及城市区域环境噪声标准对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。施工运输汽车禁（限）止鸣喇叭，且在设备选型时，尽量选择低噪音设备，同时应定期保养施工设备，以减小噪音。5） 水污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类要做到严格管理，特殊保管储存地应远离地表水源，并且285、距离任何地表水源至少150m。 做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水必须经过处理并达到排放标准才能排放，严格防止废水、污水直接排入农田或河道。1） 污水处理执行标准污水处理标准执行中国标准地表水环境质量标准，污水排放执行中国标准污水综合排放标准中规定的I级排放标准要求。2） 水质保护措施（6） 生活污水处理生活区内的污水通过下水道沟管汇集到土建总包设置的化粪池，经初步处理后，经过地埋式污水处理设备处理后再排放。（7） 由于机械配件的清洗，废油较多。一是禁止将废油、酸液及其它有毒物质直接向下水道倒放；二是设置废油、废料收集器，收集集中清除；三是设置处理槽进行处理。6） 固体废286、弃物处理生产、生活区设置一定数量垃圾桶贮放生活垃圾，并与当地环保部门联系，进行申报处置，并由垃圾车运至指定垃圾场处理或掩埋。施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集和清理，并运至指定垃圾场处理或掩埋。7） 生态环境的保护组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环保意识，提高认识，使环境保护成为职工的自觉行为；加强领导把保护生态环境的工作纳入到重要日程上来，由专人负责并配合地方政府和环境部门定期检查，教育职工争当文明职工，规范生活区域和生产区域。禁止毁坏周围植被与林木花草。在土方开挖时合理设计开挖方案，尽可能采取措施保护施工区域的树木、植被。若因施工需要，施工界限内的植被须经有关部门申报同意后287、方可砍伐，并将有商用价值的树木运至指定的场地堆存。8） 卫生设施及垃圾的治理措施设置流动厕所，在临时仓库、临时生活办公场所等区域，均设置带有化粪池的固定工地厕所，对施工及生活区的厕所、公共浴室的废弃物都必须经化粪池处理，区内的生产生活垃圾集中堆放，设立环境保护和卫生防疫岗位，配备相应人员，定期检查，并做好环境保护相关资料的收集整理工作，并组建专业队伍负责生活区和生产区的卫生清洁工作，定期将垃圾运至场外指定地点烧毁或掩埋，定期清扫、消毒、灭蚊蝇等，确保环境卫生。其中对油毡、橡胶、皮革等会产生有毒烟尘和恶臭气体的废弃物，采取收集后按环保要求集中销毁措施，禁止随意焚烧。食堂必须有卫生许可证，炊事人员288、必须持身体健康证上岗。食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，做好食物中毒的调查与治疗。5.8.5.4 场地清理施工中做到边施工、边环保、边恢复，对已使用完的场地、便道抓紧时间进行平整恢复。主体工程竣工后，在规定时限内拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，做好场地清理工作，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复，作到“工完料清场地清”，经监理工程师检验合格后退场。5.8.5.5 加强施工管理，全面响应有关规定（1）我公司将严格遵守和执行国家和地方政府289、有关环保法规、标准，履行合同中有关环保条款及承诺。（2）在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实，在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行治理、协调，达到工程施工与环境保护同步进行。（3）结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。（4）我公司虚心接受环保监理工程师的指导监督与检查，并主动向监理工程师反映情况并提供所需资料。（5）在施工中，当发现环保效果不符合设计或有关规程规范要求时，项目部将主动及时调整或修订技术措施与环保措施，290、并经批准后执行。（6）我公司在健全环境保护控制体系，加强环保管理的同时，对出现的环保问题，将本着“三不放过”的原则认真处理。（7）施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符合，有可能引起重大环保问题时，我公司将及时将有关信息反馈给相关单位，供变更或修改设计参考。5.8.5.6 厂区环境保护措施（1）由业主指定的道路作为施工车辆进出通道，并严格执行总包单位及业主关于厂区交通管理规定。（2）在施工现场设置垃圾桶，食堂送到现场的饭菜，要求职工必须用自带餐具用餐，不允许卖塑料饭盒盛装的盒饭。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。（3）对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。5.8.5.7 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施根据本工程的实际情况，我公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少