1、大连某压力容器厂房及辅房室外工程施工组织设计目 录第1章 编制说明1第1节 编制依据1第2节 设计说明1第2章 工程概况2第3章 施工组织管理、施工部署3第1节 组织管理及工期、质量、安全指标及文明施工3第2节 施工部署4第4章 施工平面布置6第5章 施工方案8第1节 污水管道施工8第2节 雨水管道施工13第3节 PE给水管热熔施工18第4节 消防管道施工19第5节 燃气管道安装22第6节 电缆管线安装31第6章 施工进度及工期保证措施37第7章 保证工程质量措施42第8章 保证安全施工措施48第9章 文明施工措施60第10章 雨季施工措施62第11章 主要劳动力安排计划64第12章 主要机械2、设备选择66第1章 编制说明第1节 编制依据1市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-902市政排水管渠工程质量 检验评定标准CJJ3-903市政工程施工技术规程4市外排水设计规定（GBJ14-87）5钢筋混凝土结构设计规范6地基基础设计规范7民用建筑设计通则8给水排水管道工程施工及验收规范9城镇燃气输配工程施工及验收规范GJJ33-9910建筑通信与有线电视工程施工技术操作规程DB21/900.24-2005第2节 设计说明本施工组织设计为投标阶段施工设计，中标后依据现场实际定点防线、图纸技术交底会审完毕后，补充进一步完善，经审批执行。第2章 工程概况工程名称：xx有限给水压力容器厂房及辅房室3、外工程建设地点：出口加工区港前5号路和港前6号路及港前8号路交汇处承包方式：包工包料资金来源：自筹承包范围：室外给、排水管道施工工程；室外雨、污水管道施工工程；室外通信管线施工工程（不含通信管线铺设）；室外路灯及电缆线路施工工程；室外供电施工工程（不含供电电缆及铺设安装）；室外燃气管道施工工程（不含管道安装）；室外热力管道施工工程；室外道路及场地施工工程；室外围墙施工工程（参照大连某现有围墙做法施工）。第3章 施工组织管理、施工部署第1节 组织管理及工期、质量、安全指标及文明施工1、施工组织结构的建立我公司组建一个由公司经理亲自挂帅，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管4、理。同时我公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2、工程目标1）质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本5、工程施工质量目标：一次性验收合格率100%。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2）工期目标工期：2个月根据国家定额工期和建设单位的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合本公司的具体情况，将本工程工期定为2个月。既能满足施工工期要求，又能满足业主的工期要求。3）安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，6、做到无工伤死亡事故，年度轻伤率控制在2%左右。4）文明施工、环境目标：争创大连市级安全生产、文明施工现场。以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪声、废污水排放等满足环境保护规定要求。5）机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。6）降低成本提高效益。（1）通过采用先进的工艺和技术，实现工程直接成本降低0.5%以上。（2）提高效率，实现工程管理成本降低15以上。（3）通过资源的优化配置，充分利用公司优势，实现周转材料成本降低10以上7、。（4）组织好工序搭接，防止工序倒置损坏成品。（5）设专门负责，加强保卫，减少损失。第2节 施工部署1、指导方针该工程为厂房室外配套工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1）由公司总经理挂帅，将本工程列为公司2009年度之首的重点工程。2）我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，加快工程进度。3）本工程的经营宗旨是“精品工程，质量第一”。4）以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。2、组织部署根据本工程特点，组织强有力8、的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，按照以专业班组为主导，综合班组配合的原则，采取集中劳动力和机械设备、周转材料攻抢结构工程的方法，在有限的时间、空间内组织各班组及时利用工作面进行立体交叉、平行流水作业方案。第4章 施工平面布置一、布置原则1、根据工程的施工特点，合理安排，统筹协调，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。5、满足对环境保护的要求。6、现场布置不影响道路交通。二、施工用水、用电1、施工用水生活用水以业主提供的水源接口引出。现场主管采用DN50，各用水点支管采9、用DN25。施工用水采用地下水，由运水车拉至工地，在现场设置4个容量15m3的钢制水箱储存。2、施工用电1）现场设置配电柜，施工用电从业主提供的电源引至现场配电柜，再引至各工作面。2）严格按现场的实际情况，电源线采取地下埋设的方式，避免影响材料的运输和施工作业。3）生活区照明用电一律采有220V低压照明，保证安全。4）现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，实行三项五线制，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏10、电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。三、厂区道路1、现场道路根据施工及材料运输需要做硬覆盖处理，施工出入口设置设立车辆冲洗处，保证车辆不带泥出场，达到文明施工的要求。2、现场排污：施工过程中，在生活区设置排水沟，搅拌机四周设置排水沟和沉砂井，经沉清处理后外排。四、主要机械设备1、钢筋加工机械：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机2、搅拌机：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机3、垂直运输设备：汽车吊、链式手拉葫芦。4、土方设备：挖土机、推土机、装载机、压路车、自卸车五、现场临设及材料堆场设置1、在现场办公区修建临时办公室、门卫值班室、会议室、监理办公室、仓库，在生活区设置淋浴室、食堂、11、工人宿舍、娱乐活动室及厕所。2、钢筋、模板、脚手架堆场布置在塔吊的周围，其余各种材料、构件堆场主要布置在物料提升机周围，作到堆场整齐统一，堆卸整齐，通道顺畅，场地使用井然有序。六、现场消防控制管理1、加强重点控制，针对易燃材料库房、材料堆场、配电房、木材加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干，并布设少量水管作消防备用。2、落实消防制度，组成由项目经理任组长的消防队约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。七、现场施工围墙1、为做到封闭施工，在拟建建筑物的外围使用压型钢板作施工围墙，围墙高度不低于2m。2、按有关规定建好门前的五图一牌，达到文明施工标准。第5章 施12、工方案第1节 污水管道施工1、管材1）一般规定（1）管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。（2）承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2）管材质量（1）管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（2）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（3）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有13、气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3）装卸、运输和堆放（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。（5）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。（6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2、沟槽1）一般规定（1）沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直14、壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。（2）槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2）沟槽开挖（1）沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。（2）沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。（3）沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。3、管道基础1）管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土15、质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。4、管道安装1）管道安装（1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（3）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（4）下管可用人工或起重机吊装16、进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。（5）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。2）橡胶圈接口（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。（3）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长17、撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（5）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象18、，应返工处理。3）管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积219、倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。5、管道与检查井衔接1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相20、同。3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。6、回填1）一般规定（1）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。（3）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。（4）回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。（5）21、回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。2）回填材料及回填要求（1）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。（2）设计管基支承角2范围内必须用中粗砂填充密实。（3）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。（4）回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求槽内部分最22、佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧90管顶部位80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填7、变形控制和检测1）埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。2）要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道23、的支承反力。3）管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。4）管道变形可采用以下方法检测：（1）人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；（2）人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。5）埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。 第2节 雨水管道施工一、工作坑及后背1、工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，它是人、机械、材料较集中的活动场所，因此选择工作坑的位置应考虑以下原则：1）有可利用的坑壁原状土作后背；2）尽量选择在管线上的附属构筑物如检24、查井处；3）工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；4）工作坑尽量远离建筑物；5）单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。2、工作坑开挖尺寸工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶）等因素。一般开挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式计算：宽度（B）=管外径+2*管两侧操作空间（一般取1.21.6米）+2米撑板厚度（一般取0.2米）长度（B）=管节长度+顶管机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+0.5米3、工作坑的基础基础的形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两种形式可供选择：1）土质较好，25、又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木枕基础，操作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。2）地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度200cm，内部埋设15cm15cm的方木作轨枕。4、工作坑的后背墙要求1）后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。2）在平直的土壁或撑板前横排15cm15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm40cm横铁。3）方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高度可选24米，宽度可选1.23米。二、26、测量标志的设置1、将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。2、将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。3、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。4、中心桩应设可靠的延长桩。5、管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。三、顶管设备安装要点1、电源：总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。2、千斤顶一般采用双作用活塞式液压千斤顶，顶力为20004000kN。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。千斤顶安装的高程一般宜使千斤顶的着力点位于管端27、面垂直直径的1/4左右处。3、油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。4、顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。顶铁由各种型钢制成，应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，先使用长度大的顶铁，后使用短的。5、工作台搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm15cm方木，作为承重平台，中间留有下管和出土的方孔为平台口，在平口上设活动盖板，周围安装护栏。起重使用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。设备安装后正式作业前应试吊，确认安全方可起吊。必须制定并严格遵守安全操作规程。四、顶进施工1、下管就位1）检查管节：下管前应先对管节进行外观28、检查，应无破损及纵向裂缝。检查合格的管节方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2）检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人。3）管节就位：第一节管道作为工具管，下到导轨上后测量管道中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。2、管前挖土管前挖土是控制管道顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管重量及管上构筑物安全的关键。因此管前挖土顶进有如下要求：1）在一般顶管地段，土质尚好，管前挖土的长度可超越管端3050cm。2）在不允许土下沉的顶管地段，管道周围一律不得超挖。3）在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135o范围内不得超挖，29、一定保持管壁与土基表面吻合。4）在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。3、顶进1）顶进开始时应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进。2）顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。回镐时油路压力不得过大，速度不得过快。3）挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。五、测量与校正1、测量1）在顶第一节管（工具管）以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。2）中心30、测量：顶进长度在60米范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60米应采用经纬仪或激光导向仪测量。3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管道的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。4）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。2、纠偏顶管误差纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管道校正到位，应缓缓进行，使管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下两种：1）超挖纠偏法31、：偏差在12 cm以内可采用此法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。2）顶木纠偏：偏差大于2 cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此法。用圆木或方木的一端顶在管道偏向的另一侧内管壁上，另一侧斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进。在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。3、对顶接头对顶施工时，在顶至两管端相距约1米时，可从两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。六、顶管的接口1、钢管：钢管在顶进施工中的32、连接采用永久性的焊接，在顶进前于工作坑内进行。焊接合格后应补做焊口处的防腐层及保护层再顶进。2、钢筋混凝土管：顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般采用垫麻辫或34层油毡，企口管应垫于外榫处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有12cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。 顶进完毕后拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，其接缝处理主要是填打石棉水泥或填塞膨胀水泥砂浆。填缝前先清理接缝，填完后及时养护。七、中继间顶管随着顶进长度的增加，管壁与土层的摩阻力随之增大，可能会超过顶力。因此长距离顶管应设置中继间，采用接力技术，来提高一次顶进的长度，减少工作坑。中继间顶管是将预顶的管道分割成数段33、，设置中继间，总顶力分散在数管段之间，减少工作坑后背所承受的反力。中继间主要是由壳体（钢板制）与千斤顶组装成的一种接力顶进设备，千斤顶分布固定在壳体内，有自己的油路和电气系统。中继间安装与工作时应注意以下几点：1、中继间使用前应拼装好，并试验其液压系统与电器系统，保持完好。2、中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管道上，防止中继间向工作坑方向退移。3、中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作中产生旋转。4、中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧，以防油压侧出现事故。5、中继间工作的顺序是：第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同34、样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。中继间的拆除：1、顶管到达终点后，应立即开始中继间的拆卸工作。由第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。2、中继间拆除的顺序是：先顶部、次两侧、后底部。先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。八、顶进管道的质量标准1、外观质量：（1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝；（2）、管道内接口填料饱满、密实，且与管道接口内侧表面齐平；（3）、顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理；2、顶管施工允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数中线位35、移50每节管1测量管内底高程D1500mm+30 -40每节管1用水准仪测量D1500mm+40 -50每节管1用水准仪测量相邻管间错口15%管壁厚，且20每个接口1用尺量对顶时管道错口50对顶接口1用尺量第3节 PE给水管热熔施工1、焊接准备热熔焊接施工准备工作如下: 1）将与管材规格一致的卡瓦装入机架;2）准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动; 3）设定加热板温度200230 (本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准) ; 4）接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2、焊接焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端紧固管材铣36、刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: 1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;2）用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; 3）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;37、 4）置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.510mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源; 5）取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。6）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最38、小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。3、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。1）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录2）外观质量检查应100%进行。监理等验收单39、位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。3）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。第4节 消防管道施工1、材料、设备要求：1）给水铸铁管及管件规格、品种应符合设计要求。管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2）地40、下消火栓、闸门、水表的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。3）捻口水泥一般采用不小于 425硅酸盐水泥和膨胀泥。水泥必须有出厂合格证。4）其他材料：石棉、油麻、青铅、螺栓、螺母、防锈漆等。2、主要机具1）砂轮机、砂轮锯、试压泵等。2）手锤、捻凿、钢锯、大锤、电气焊工具、倒链、大绳铁锹、铁镐等。3）其他：水平尺、钢卷尺等。3、作业条件1）管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消水栓底座施工完毕。2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。3）距沟边 1.5m 范围内不得堆放施工材料和其他物品。4、操作工艺1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密度是否符41、合要求。2）管道承插口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。4）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。5）用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安管路，将承插接口顺直定位。6）安装管件，阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。7）室外地上或消火栓安装及地下室消火栓安装见下图。8）铸铁管捻好后，在靠近管通两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土杂物进入。9）石棉水泥接口：（1）接口前先在承插口内打油麻42、。（2）石棉水泥捻口可用不小于 425硅酸盐水泥，34 级石棉绒，重比为水:石棉绒:水泥:1:3:7，加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。（3）捻口操作：将拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入深度23mm，深浅一致，同时感到有弹性，表面呈光亮时可认为已打好。（4）捻口捻完后，对接口进行不少于 48h 的养护。10）水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力按设计要求及施工规范确定，其做法与一般管道试验方法相同。11）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。作好管43、道冲洗验收记录。5、质量标准1）保证项目：（1）水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（3）管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。2）基本项目：（1）管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。（2）金属管道的承插和磁箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口宽度、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料回入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直，无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹符合要求。检验方法：观察和尺量检查。（3）镀锌钢管的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直44、，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察检查。（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。6、成品保护1）给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运放要避免碰撞损伤。2）消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。3）埋地管道要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。4）管道穿铁路、公路基础要加套管。5）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管45、道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.3m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。6）在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。7、应注意的质量问题1）埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。2）阀门井深度不够：地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm：原因是埋地管道坐标及标高不准。3）水泥接口渗漏：原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，接口不认真，未捻实。第5节 燃气管道安装1、施工准备1）材料准备（1）管道材料入库应登记人帐，检验合格的管道材料做好标识。（2）管道材料必须具有质量证明书或合格证，无46、质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。（3）管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;有产品标识。（4）工作温度低于-20的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。（5）铸铁管及铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。（6）普通铸铁管承插接口使用水泥作密47、封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。（7）在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。（8）在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于999，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。（9）接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。（10）在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。（11）48、阀门安装前，应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力(0.6MPa气压)。（12）安全阀应按设计文件要求进行调试，启闭试验不少于三次，调试合格后，及时铅封。（13）焊条和焊丝，应有制造厂质量证明文件。使用前焊丝应进行除锈、除油脂等处理，焊条应进行烘烤和保温处理。（14）进行复验的管道材料，应有复验证明文件。（15）建立材料发放台帐。2）技术准备（1）各种技术文件发放必须有台帐。（2）配管施工图纸应经审核。必要时，组织与配管有关的专业进行图纸会审。填写图纸审核或会审记录。（3）设计针对图纸审核或会审及配管特殊要求进行设计交底，发会议纪要。（4）根据49、设计文件、标准规范、施工组织设计等编写施工技术方案。（5）施工技术方案审批后应进行交底，填写方案交底记录。（6）施工前，确定预制深度。3）检验准备（1）确定质量检查的控制环节和控制点。（2）编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。（3）单线图上标出所有焊口编号。（4）统计配管工程量。（5）划分配管工程的分部、分项工程。4）机构准备 发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。5）现场准备（1）预制厂按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理。（2）水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。（3）施工前，施工单位会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物，必50、要时开挖探坑核实。（4）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，由施工单位与有关单位协商处理。（5）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采用降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。（6）管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。（7）管沟沟底宽度宜符合下列要求：铸铁管、钢管（单管沟底组装）宜遵守下表的规定;沟 底 宽 尺 寸 表管的公称直径 (mm)0-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100- 51、12001300-1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3(-1) 钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c(-2)式中：a 沟底宽度(m) D 管外径(m) 1D 第一条管外径(m) 2D 第二条管外径(m) s 两管之间的设计净距(m) c 工作宽度(m)(当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。（8）梯形槽上口宽度可按下列公式确定： ba十2nh式中： b 沟槽上口宽度(m) ； a 沟槽底宽度（按表3.5-1确定）（m）； n 沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）52、； h 沟槽深度（m）。（9）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。填实的砂土和砾石土1m；亚砂土和亚粘土125m；粘土15m；特别密实的土2m。（10）土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。最大边坡坡度要求（不加支撑）表土壤名称边坡坡度(1:n)人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.67153、:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：l 如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。 2 弃土堆置高度不宜超过15m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的13，弃土与沟边应有安全距离。（11）在无法达到条的要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。（12）局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。当沟底有地下54、水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。（13）对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留0.030.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6103 kgm3。（14）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平夯实。（15）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。2、安装工艺1）预制工艺（1）依据单线图领取施工材料，领料人签字。（2）弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。（3）钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的管子。手工调直时，用锤击弯曲部55、分，捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪; 机械冷调直时，用专用设备。（4）热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到8001000，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。（5）钢管按下列方法切割：公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割；用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于05mm。（6）加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等，并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时焊接。（7）管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10%,且不大于2mm。（8）不等壁管道组成件组对时，当56、内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。注：用于管件且受长度条件限制时，图 (a)、(b) 和(c)中的15角可改为30角。（9）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。全长总偏差不得大于10mm。（10）管道焊接时，要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定。（11）管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计未规定时，按相应规范执行。（12）管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保管工作。2）安装工艺（1）安装的一般原则：先地下后地上;先大管后小管。57、（2）安装前，必须对管道内部清理。（3）管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：直管段两焊缝间距不小于150mm,且不小于管子外径;焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径;环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm;不宜在焊缝及其边缘上开孔。（4）管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点。（5）拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于M14的螺母一般应按下列三步拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步。对称拧紧;间隔拧紧;顺序拧紧。（6）紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。双头螺栓两端的外露长度相近。（7）铸铁管安装前，58、应清除承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。（8）波形补偿器安装，应按下列要求进行：按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应位于介质入端，在垂直管道上应位于上部;波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。（9）凝水器安装应符合下列规定：凝水器安装前，应将其内部清理干净，并应确保芯管完好；凝水器应按设计要求进行保护和组装。（10）钢管的防腐应按设计要求进行，绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。（11）做好防腐绝缘涂层的管子，在59、堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。（12）埋地钢管的阴极保护应按设计要求进行。（13）沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。（14）沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。（15）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。（16）回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上05m内的填土必须人工夯60、实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松士厚度为0.250.4m。（17）回填土应分层检查密实度。（18）管道的静电接地应符合设计要求。3）检验验收工艺（1）管道系统压力试验前，应由业主、施工单位等对下列资料进行检查：管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件、焊材的检试验记录；管道系统隐蔽工程记录。管道焊接工作记录、射线检验布置图；无损检测报告；设计变更及材料代用文件。（2）管道系统压力试验前，应由业主、施工单位、设计部门等联合检查确认下列内容：管道系统全部按设计文件安装完毕， 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；61、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；压力试验用的临时加固措施安全可靠。临时盲板位置正确，标志明显，记录完整；压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求；有经批准的压力试验方案，并经技术交底。（3）管道系统的压力试验介质宜为空气，试验压力为设计压力1.5倍。但钢管不得低于0.3MPa，铸铁管不得低于0.05MPa。（4）进行压力试验时，达到试验压力，稳压1h，仔细进行检察，无泄漏为合格。（5）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试压。（6）管道系统试压完毕后，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道试验记录。（7）管道系统压力试验前，应进行吹扫。介质宜采用压缩空气。（62、8）钢管道系统吹扫应符合下列要求：吹扫口应设在开阔地段并加固：每次吹扫管段的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3Km；调压设备不得与管道同时吹扫；吹扫应反复进行数次，直至合格，同时做好记录。（9）当使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，并应遵守下列规定：管段直径必须是同一规格;凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前采取必要措施。（10）泄漏性试验应在强度试验合格后进行。试验压力值应遵守下列规定：设计压力小于或等于5Kpa时，试验压力应为20 Kpa;设计压力大于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100KPa。（11）泄漏性试验时间宜为24h，压力降不超63、过规定为合格。（12）工程完工后，应及时与业主办理交接手续，施工单位应提交下列资料：开工报告；各种测量记录；隐蔽工程验收记录；材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告。管道与调压设施的压力和泄漏性试验记录：焊接外观检查记录和无损探伤检查记录。防腐绝缘措施检查记录：管道及附属设备检查记录。设计变更通知单；工程竣工图和竣工报告：第6节 电缆管线安装1、施工准备1）设备及材料要求：（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机64、械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。（5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2）主要机具：（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。（3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。3）作业条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设65、计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。（4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（5）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2、操作工艺1）准备工作：（1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。66、310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持67、扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。（5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（7）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转68、动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2）直埋电缆敷设：（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。（2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（3）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3）铺砂盖砖：（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（3）回填土。回填69、土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（4）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。（5）直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（6）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。4）电缆敷设：（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（270、）垂直敷设。垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架71、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3、质量标准1）保证项目：（1）电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2）基本项目：（1）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。（2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力72、电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4、成品保护1）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完73、毕后应立即将沟盖板盖好。4）室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5、应注意的质量问题1）直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2）电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3）油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。4）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行74、施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。5）有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。7）防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。6、质量记录1）质量保证资料；2）电缆产品合格证。3）电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。4）隐蔽工程验收记录。5）各种金属型钢材质证明、合格证。6）电缆工程分项质量检验评定记录。7）分项工程验收记录。第6章 施工进度及工期保证措施一、工期进度根据招标书要求和我司施工能力，同类工程施工经验，并通过施工进度编制75、及关键线路的优化，得出并确定我司投标工期为2个月。二、保证工期的措施1、组织措施1）劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。2）用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。旬计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。3）76、项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请建设单位、监理单位等参加），每天召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。4）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。5）为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。6）各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。7）利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。8）组织公司内部的技术力77、量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。2、管理措施1）项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。2）以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。3）以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。4）以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划，劳动力进场计划，施工材78、料、设备、机具进场计划，分项分部施工进度计划等）。5）将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。6）施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。7）项目部诚恳接受业主、设计单位、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3、材料措施1）及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。2）在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工79、作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。3）材料组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：（1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。（2）加强采购成本的控制在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的80、采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。（3）坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主和监理的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。（4）加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划及材料供应计划表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到81、能使用的决不浪费。4、资金措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。1）合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理工程师、业主审核。2）合理使用工程款（1）保证项目的资金使用,做到专款专用。（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。（3）合理调度工程款若业主按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资82、金确保工程顺利进行；这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。5、机械设备的配置措施1）管道安装是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合设计图纸情况，我公司决定采用2台挖土机，同时设置6台自卸车，保证土方工程的及时完成。2）其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。4）采用计算机管理手段实现工期动态控制措施（1）编制详细的标准层及总控制进度计划，控制关键工序的时间，从而达83、到控制分段工期的目标。（2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。6、施工技术措施1）首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2）组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3）进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4）进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。7、劳动力供应措施1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计84、划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责各班组进入项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）在施工单位进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性。3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用量满意施工生产需要。4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5） 根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。6） 制定合理85、的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。8、定期检查措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度计划控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。1）日检查工作制技术负责人是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行体系与项目工程师为主的计划检查体系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。项目工程师每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。2）周汇报工作制配合三周86、滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，落实一周的工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。3）施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业项目工程师对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。4）质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所87、施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。第7章 保证工程质量措施一、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。1、建立以公司总工程师为首，项目经理具体负责的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成88、立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。2、质量管理组织的职责 1）熟悉图纸各节点施工大样质量标准，掌握各种工序质量检查的手段，并有针对性的对每一项分部分项工程做好技术交底工作。 2）做好现场施工巡查，发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验，并将有关技术信息解决方案及时反馈回施工班组。 3）做好施工日记工作，对各班组的交接工序进行检查，发现问题要求各施工班组及时解决，并做好记录备案，及时就发现的问题进行复查，记录整改的措施和结果。 4）组织各施工长互相交流经验，定期召开施工长会议，对前段时间发现的问题和解决的方案互相通气，避免类似问题的重复出现。 5）89、对隐蔽工程进行检查，对应该有隐蔽工程检查的，需通知监理工程师、设计方、业主单位代表、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。二、工程质量保证体系1、建立从公司到班组自上而下的质量保证体系，由项目经理负责随时对工作质量进行监督、控制、层层把关。项目经理项目技术负责人专职质检员测量放线班组 质检员钢筋班组质检员模板班组质检员混凝土班组质检员电气班组质检员水暖班组质检员综合班组质检员班组兼职质检员质量管理体系图2、现场设专职质量检查员，各班组设兼职检查员，组成质量管理小组。实行跟班制度，严格控制分项工程质量。3.、严格执行“挂牌制”、“三检制”、“隐蔽工程验收制”，贯彻“砼浇筑令90、”，加强各道工序间的质量控制。4、钢筋、模板、混凝土、砌体、管道各工程均设一名专业工长负责组织，指导施工，以保证工程顺利衔接和正确执行建设单位的旨意和标准。三、原材料质量保证措施1、材料采购程序在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验91、和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应（厂）商名录中予以剔除，取消其被采购权。2、材料的检测措施严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。未经检测的材料严禁使用到工程项目中。搞好原材料二次复试取样，选样工作：水泥、钢筋原材料必须取样进行物理试验；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3、产品标识和可追溯性：对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半92、成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施。四、计量保证措施1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材和鉴定、督促及管理工作。2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不93、得带病工作。4、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。五、技术保证措施为保证工程工程质量，项目部必须落实以下制度：1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工94、”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项95、目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制96、程序进行定期标定，专人负责管理。8、质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。9、坚持持证上岗制度焊工、电工、施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。10、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质97、检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11、认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。12、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。13、做好技术资料管理工作1）设专职资料员负责技术资料的收集98、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。（1）物资部负责提供钢材、水泥、管道、电缆等进厂原材料的材质证明。（2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。（3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。（4）质检部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3）严格执行建筑安装工程资料管理规程做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评99、定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。第8章 保证安全施工措施一、安全管理体系1、建立以公司经理挂帅，项目经理具体负责，分管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。项目经理项目总工程师专职安全员测量放线班组 安全员钢筋班组安全员模板班组安全员混凝土班组安全员电气班组安全员水暖班组安全员综合班组安全员班组兼职安全员安全管理体系图2、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。3、设置专职安全员，负责日100、常的安全检查、安全巡视和安全教育。4、严格执行各分项工程的安全技术交底。5、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，安全检查员每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。二、安全管理制度1、安全组织管理成立由项目经理负责，各施工管理人员、班组长组成“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、辽宁省及大连市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安101、全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。2、安全生产责任制各施工负责人必须签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。3、总经理安全责任制1）公司总经理是本企业安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。2）贯彻实施国家有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中。3）负责组织建立健全本企业各级安全生产保证体系，按职工总数的37的比例配备专职安全员。4）定期或不定期向企业职工代表会报告企业安全生产情况和措施。5）组织制定本企业安全技术措施102、并保证经费和实施。6）本企业发生重伤和死亡事故时，负责组织抢救和事故处理。4、总工程师安全责任制1）在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。2）负责提出改善劳动条件的项目和实施意见，并督促实施。3）组织对职工进行安全技术教育和培训。4）解决施工生产中的安全技术问题，提出技术鉴定意见和改进措施。5）重伤和死亡事故的调查分析工作。5、安全生产副经理安全责任制1）对本单位安全生产工作负分管领导责任。2）认真执行国家和省、市有关安全生产方针、政策、法规、规程、标准规范。3）认真实施安全技术措施，不违章指挥。 经常103、组织安全检查，消除事故隐患，制止违章行为和违纪行为。4）对职工进行安全技术和安全纪律教育、培训。5）参加重伤和死亡事故调查处理工作。6、项目经理安全责任制1）是所管工程的安全生产第一责任人，负直接责任。2）进行有针对性的安全技术交底。3）负责组织实施安全技术措施。4）对施工现场的架子、临时电气线路要组织检查验收，合格后方准使用。5）负责实施文明施工“标准化文明工地”的规定。6）经常组织职工学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪行为。7）组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患，边检查边整改。8）不得使用无证（上岗证、特种作业操作证）人员上岗作业。9）要积极改善劳动条件，保证安全措104、施费用使用，不得使用伪劣防护设施用品。10）发现工伤事故，要立即上报，保护好现场，参加调查处理。7、项目部工长安全责任制1）对所管单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。2）对班组进行全面的分部分项安全技术交底。3）组织实施安全技术措施。4）参加对施工现场的脚手架、临时用电线路的检查验收。合格后方准使用。5）参加每周的安全检查，边查边改。6）有权拒绝使用无证（身份证、上岗证、特种作业操作证）人员上岗作业。7）经常组织职工学习安全技术操作规程，随时制止或纠正违章作业和违纪行为。8）有权拒绝使用伪劣防护用品。9）发生工伤事故立即向项目经理报告，并保护好现场。10）负责实施文明施工。8、项目安全员安105、全生产责任制1）负责本项目安全管理的具体工作。2）经常学习和宣传各种安全标准、法规及制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。7）协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。8）参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促106、检查整改措施的落实。9、工人班组安全责任制1）模范遵守安全生产规章制度和纪律。2）认真执行安全技术交底。3）有权拒绝违章指挥。4）每天开展好班组安全活动，并做好安全记录。5）每天开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围进行认真检查，发现隐患立即报告或采取措施消除隐患后方可作业。三、人身安全防护措施工程施工前体组织工人特别是零散工人做劳务时，对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，在安全生产方面，还必须注意以下几点：1、对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求；掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。2、要与录用的劳107、务单位或个人签订用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。3、对于在施工中模范遵章守纪注意安全生产的工人，应予以适当奖励；对于违反现场规定不遵章作业、违犯安全规程者，要给予处罚；对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪、造成重大安全事故的责任者要坚决辞退。四、施工机具防护措施1、电动机具需安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有效接地和接零，橡皮电线不得破损。2、木工机械1）机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。2）机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固，工作台上不得放置杂物。3）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮108、等高速转动部件应在安装时做平衡实验，各种刀具不得有裂纹破损。4）装有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。5）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。6）运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。7）排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源方可进行。8）操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。9）根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木材中清除铁钉、钢丝等金属物。10）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行檫试、润滑，清除木屑、刨花。3、焊接机械1）为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防109、护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。2）焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。3）身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。4）更换焊条一定要戴皮手套，不要用手操作。5）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。6）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。7）下列操作，必须在切断电源后才能进行；电焊机接头时；更换焊件需要改按回路时；更110、换保险装置时；焊机发生故障需要进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时、焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火盆，以防发生火灾与损坏门窗。五、施工用电控制措施1、施工安全配电要点1）“三级配电”：总配电箱（符号A）、分配电箱（符号B）、开关箱（符号C）。2）配电箱应标类别号和序号如：B-1、C-3，分别代表分配电箱第1 号和开关箱第3号。3）电箱规定“一机、一闸、一漏、一箱”；配电箱内电器件选用配置正确、安装端正牢固，排列整齐；进入的电源线接入，严禁用插头。4）接线规定配电箱的进出线应加护套由箱底下进出；开关、接线、接触良好；配电箱、开关箱须防雨防尘，2m内不得111、堆放杂物，分配电箱、开关箱距离不得超过30m；开关箱所控制的用电设备水平距离不得超过3m。2、施工照明用电规定1）灯头与易燃物保持大约0.5m安全距离，照明线路严禁在地面乱拉、乱拖。2）大面积照明应采用高压汞（钠）灯，室内禁止使用碘钨灯。3）室内照明灯具一般不得低于2.4m，一支照明线不得超过25 盏灯，电流不得大于15A。4）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线。5）照明灯具的金属外壳须接地和接零，单项回路内的照明开关箱装用电保护器。6）一般照明选用220V 电源，危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用36V安全低压电源。7）灯具实行分组或单灯控制，防止发生电路等事故时现场黑暗而112、造成以外伤害。8）在焊接等作业造成电压不稳的情况，现场办公室用电、照明应使用专线。3、施工用电控制措施1）各种电气设备均须采用接零和接地双重保护。单项220V电气设备应有单独的保护零线和地线。2）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。3）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。4）使用电焊机时对一次线和二次线均需防护，二次线侧的焊把线不准漏铜，保证绝缘良好。5）电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。6）电工须经专门培训，提供操作许可证方可上岗，非电气操作人员不准擅113、动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。4、安全用电的监督和检查1）安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。2）搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。3）安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。六、意外事件的处理措施1、触电通常所说的触电事故基本上对电击而言，绝大部分触电死亡事故都是电击造成。施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不方便可能引起触电。电击造成的伤害表现为全身电休克所致的假死和局部电灼伤。触电急救的要点是：动作迅速，救护得法，不惊慌失措和束手无策。2、火灾火灾具有极大的破坏性，它可以使人们辛勤劳动的胜利成果毁于一旦114、，甚至夺取人们的宝贵生命，进而破坏社会的秩序安宁。施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆。防水作业区挥发性易燃气体浓度较高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。施工中产生火灾主要是焊接作业中造成的火灾，因此，在焊接施工时，一定要遵守施工现场的规章制度。扑灭火灾的基本方法有：（1）冷却法：用水灭火既方便又便宜。（2）窒息法：用二氧化碳、泡沫或石棉布，沾水的被子、麻袋或砂子等不燃或难燃烧的物质覆盖在燃烧物上，使空气和其他氧化剂与燃烧物隔开，使燃烧空间中的空气中的含氧量降到10以下，火就熄灭。（3）隔离法：将着火的物体附近的能燃烧的东西撤离到远离火源的地方，把火源限制在最小的范115、围内，阻断火势的蔓延，使火势由大变小，直至熄灭。3、高空坠落凡在高度基准面2m 以上的操作者，因故跌落下来称高处坠落。室外配套施工阶段，特别是管道沟渠和各种洞口尚未封闭之前，高处作业随处可见，防护不力导致高处坠落事故。在施工过程中，一定要穿戴整齐，扎住裤脚，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，系好安全带，施工前要进行安全教育，严禁冒险作业。防止高空坠落要点：一旦发生坠落事故，要及时送往医院进行抢救，根据伤者的具体情况，也可在现场做一般救护。即使坠落者看上去外表没有伤着什么，也应该去医院进行检查，防止内出血。4、物体打击配套工程立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。预防物体打击事故的措施：1）进116、入现场的人员戴安全帽。2）交叉作业通道搭护头棚。3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。4）高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落火被风吹落。5、机械伤害现代施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具设置火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。防止机械伤害事故要点：1）大型设备安装和使用必须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。2）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。3）砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装不小于18117、0的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。4）各种事故机械的安全防护装置必须齐全有效。5）经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配。换夹具、刀具时一定要拔下插头。6）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发的应带工作帽，不能戴手套操作。7）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。8）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。9）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。10）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。七、消防管理制度1、消防管理制度1）自始至终贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方118、针。2）消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器。3）在办公、生产区各至少安置30具消防灭火器，消防灭火器安置在明显易取处。4）严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领取许可证，并随备灭火器材。5）对易燃、易爆材料、器材要严格管理；6）现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持畅通。2、保证消防安全主要措施1）由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。2）酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器性能正常。3）施工中的易燃、易爆物如氧气瓶等都必须按规定设置，妥善保管。4）施工现场配备足够的固定灭火119、器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。5）施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。6）加强工地保卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。3施工现场防火设施的规定1）有满足消防车出入和行使的道路，不得占用防火间距和防火通道；2）办公室墙上有：报警电话、内部值班人员名单、电箱和灭火器材分布图。3）按规定配备磷酸铵盐干粉、泡沫灭火器，限时淘汰卤代烃灭火器，保持完好的备用状态。4、灭火器配备要求1）应配备灭火器的场所（1）明火作业现场、有机涂料喷涂现场120、；危险品库房。（2）配电箱和分配电箱、木工作业场、材料库房。（3）办公室、职工宿舍。2）同一场所应选用同一种灭火器，灭火器的状态失效或有效期到后，应及时更换或补充。3）灭火器配备规定（1）每个明火作业点、危险品库房应配备不少于2具灭火器。（2）防止固体可燃物，每具灭火器保护面积不大于7.5m2，保护距离不大于12m。4）防止液、气体可燃物，每具灭火器面积不大于7.5m2，保护距离不大于12m。5）对带电体防火应选用磷酸铵盐干粉或卤代烃灭火器。5、安全用火要求及防火措施1）电气设备防火要点（1）电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、按牢，以免线路过热或打火短路，发现问题应立即处理。（2）存121、放易燃液体、可燃气瓶库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。（3）穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯。（4）高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。2）现场明火管理（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）施工现场严禁吸烟。（3）涂料施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。3）电焊、气焊作业规定（1）实行持证操作、动火证和派人监护的制度；（2）电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗，作业时随身应带灭火器具122、。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料上装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（3）电、气焊作业点距危险品距离不应小于10m。（4）露天施工，遇雨或6级风禁止作业，积水未清理不得作业。（5）焊、割过程应注意防火，作业完毕检查准确无复燃迹象后，操作者方可离去。6、防火检查1）安全员应对现场人员进行消防常识培训，包括灭火器的使用。2）安全员应重点关注明火作业点、易燃易爆点、危险品库房、防火工作。3）项目经理要定期检查消防工作情况，保持“检查实施记录”。八、安全检查措施1、检查标准1）中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准。2）123、中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准施工现场临时用电安全技术规范。2、安全检查1）定期组织综合安全大检查（1）公司每月组织一次安全大检查。（2）项目部每周组织综合安全检查，履盖施工中各工序工种、工地各个部位。2）作好节前后、班前后及经常性的安全检查（1）工长每天应对主管部位的安全工作进行检查，发现问题及时安排整改。（2）安全员每天应对全现场进行巡视检查，尤其是在施工中随进度发生变化的部位，并做好记录，及时要求工长进行整改完善。（3）班组长应定时对本班组作业面及工人安全作业情况进行检查，对不安全的环境条件报告工长派专人处理后方可施工，对班组不安全行为要制止，进行教育处罚，不得纵容。（4）班组安124、全员每天班前应进行安全喊话，提醒组员按安全操作要求施工。3）检查结果及要求整改的项目均应书面记录，交付责任人要求立即或限期整改。3、狠抓安全整改工作1）整改实施及复查（1）凡是有发生重大伤亡事故危险的隐患，必须立即整改。（2）其他隐患应限期整改。（3）整改工作必须按要求进行，要保证整改工作本身的安全。在限期整改工作到期后，应组织复查，作好记录；未按期完成地应给予行政和经济处罚。第9章 文明施工措施一、现场文明施工措施1、遵守市环卫对市容、场容管理的有关规定，实行围挡封闭施工，加强现场用水、排污的管理。工地主要出入口必须设置“五牌一图”，其参建人员一律佩证上岗。2、施工生产场地内的临时道路、材料125、制作、堆放场地进行硬化处理。办公区场地整平后铺100厚4%水泥石粉碴。3、施工围墙和大门按大连市现场文明施工管理办法的要求设置，做法达到大连市建设工程文明施工标准。4、现场严格按施工现场的动态平面规划布置材料堆场，临时道路要做硬化处理，并且砌筑好排水沟，临时设施、机械设备及材料布置合理堆码有序，生活污水、施工废水应先引入沉淀池经过处理后才能排入排洪沟内，经常清理、打扫、冲洗场地，保持现场环境清洁干净降低产生尘土的机会。5、工地进出路口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响部队和市政道路的清洁和环境卫生。4、施工期间各工种、各专业班组、应各自做到工完料尽，及时清理，保126、证场内道路畅通，无积余污水。6、组织场内清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。7、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。8、在平面布置中实行机械堆场，生活区集中布置在甲方指定区域，施工人员安全帽分工种分色配戴，突出便于生产指挥和安全管理。二、施工环境保护措施本工程环保工作必须引起高度重视。首先组织施工人员学习环保知识，加强环保意识在工程施工中，对环境保护坚持“一个中心，两个基本点”，即以保护环境为中心，坚持预防和治理两个基本点，积极配合部队及当地环保部门，切实做好施工期间的环境保护工作，并进一127、步为环境保护打下坚实的基础。1、进场前与建设单位取得联系，订立协议，明确各方权利和义务。2、采取有效措施，设置污水沉集(过滤)系统，有组织排水排污。防止淤泥及其他一切物料进入排洪沟。3、工地设置的临时厨房及食堂，经卫生、防疫部门审查批准，并需专人管理。污水必须经过净化排入泄洪沟。4、清理通道，协助业主或监理工程师进行工作场所环境监察。5、对噪声大的设备采取隔声消声处理。三、确保业主正常业务工作的施工保证措施 1、施工车辆在指定区域通行，首先保证道路通行条件，不得妨碍交通。2、夜间休息时间不得从事高噪声工作，防止噪声干扰。3、施工场地实施全面封闭，杜绝非施工人员进入施工现场，防止意外事故发生。4128、施工现场出入口设置冲洗设施和排水沟，防止车辆带泥上路，污染街道及周边环境。5、现场施工废水和生活污水进行达标排放，防止污染河道环境。6、施工期间与业主进行经常协调和沟通，根据业主意见改进施工方法或施工作业顺序。第10章 雨季施工措施一、雨期施工准备工作1、现场排水按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟与管道相结合作为排水体系，集水井汇水澄清处理后，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场在雨中疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。2、原材料、成品及半成品1）水泥水泥应按不同品种、强度等129、级、出厂日期和厂别分别堆放。雨期更应遵守“先收先发、后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮。雨期前要检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500mm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。2）钢筋应架空(下垫方木)堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。4）砖要大堆码放，四周注意排水。5）其他怕潮湿的材料可架高、覆盖或堆放室内。6）要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。3、其他准备工作1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨期前130、修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。2）管沟等应进行全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现边坡土松动情况应及时做好处理，斜(马)道必须钉好防滑条。3）现场机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。4）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。二、具体措施1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土，连续浇筑混凝土时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨131、时可用来覆盖混凝土，并按规范要求留设施工缝后停止作业；雨干后方可施焊，焊条盛装要防潮 。2、管道施焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。3、对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。5、经常疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。6、管道挖土施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。第11章 主要劳动力安排计划1) 劳动力计划表工程名称：xx有限公司压力容器厂房及辅房室外工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位:人）7月份8月份力工3030砖132、工1010泥水工1515钢筋工88模板工1515混凝土工88电焊工1215机械工55电气工66水暖工1212注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第12章 主要机械设备选择拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表工程名称：xx有限公司压力容器厂房及辅房室外工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1蛙式打夯机H2015中国20072.8良好2反铲挖掘机RE450LC2中国2004良好3装载机ZL502中国2005良好4汽车起重机TG315E/50t2中国2006良好5翻斗车YT3中国2004良好6卷扬机2中国200710良好7自卸车斯太尔6中国2005良好8钢筋调直机GJ6-4/81中国20062.2良好9钢筋切断机ZW40-11中国20062.8良好10钢筋弯曲机JW401中国20072.8良好11水泵IS100-68中国20075良好12插入振捣器ZN-708中国20060.6良好13平板振捣器ZB112中国20041.4良好14搅拌机JZ350L2中国200015良好15电焊机BX-506中国200520良好钢结构钢结构 钢结构16手拉葫芦3t6中国2006良好