1、汽车零部件公司门式钢架结构注塑车间后视镜车间工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工组织设计编制依据4第二章 工程简介6一、土建分部工程6二、钢结构分部工程7第三章 工程特点及难度分析10一、工程特点10第四章 组织机构及施工部署11一、项目组织机构框架图11二、施工准备部署12三、施工流水段划分及施工阶段部署14四、临时设施部署15五、主要机具设备组织部署15六、主要施工材料、构件采购部署16七、劳动力部署16九、主要施工方案部署16十、计量检测部署18十一、安全、文明施工及环境保2、护施工部署18十二、工期部署19第五章 主要施工方法19一、工程测量19二、基础工程21三、地脚螺栓安装26四、钢结构的制作27五、钢结构的安装29六、屋面工程37七、钢结构防腐涂装42八、砌筑工程45九、门窗工程46十二、 装修工程51十三、 脚手架工程54十四、 楼承板工程55第六章 主要材料、构件及施工机具计划58一、土建工程主要材料投入计划表58二、钢结构施工材料进场计划59三、土建主要施工机具投入计划表59四、钢结构主要施工机具投入计划表60五、制造设备主要施工机具投入计划60六、工程主要检测仪器设备配置计划表61七、工程主要周转材料投入计划表62八、工程临时设施投入计划62第七章 3、管理、技术人员及劳动力安排计划62一、管理、技术人员安排计划62二、 项目管理机构63三、施工劳动力安排计划63四、劳动力计划动态图65五、技术指标65第八章 确保工程质量的技术组织措施66一、质量目标66二、质量保证体系66三、施工质量控制点的设置；质量控制点的设置位置67四、工程质量预控措施68五、质量创优计划及其保证措施73六、工程材料检验控制73第九章 确保安全生产的技术组织措施74一、安全目标74二、安全生产保证体系74三、安全生产职责：75四、现场安全防护76五、安全技术交底76六、临时施工用电安全管理83七、安全生产措施84第十章 确保工期的技术组织措施85一、施工工期目标及工期4、安排85二、保证工期的技术措施85第十一章 文明施工保证措施及成品保护措施86一、文明施工措施86二、环境卫生管理措施87三、现场机械管理88四、成品保护措施89第十二章 施工总平面布置90一、施工现场用水管布置90二、主要施工用电线路布置90第十三章 工程项目机构93一、项目简介93二、项目组主要成员93三、项目部管理人员职责93四、施工单位与监理公司的配合关系98第十四章 公司承诺98第一章 施工组织设计编制依据一、依据XXXX建筑设计有限公司提供的XXxx汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程施工图纸（包括建筑、结构、钢构）。二、依据XXxx汽车零部件有限公司提供招标答疑；四、依据本5、工程地质勘察报告及图审查记录；图纸会审记录；五、依据本工程施工图预算书提供相关数据；六、依据国家现行有关建筑工程的法律、法规及行业主管部门的有关部门规定、标准；七、依据现行的建筑工程施工验收规范及强制性条文；1、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)2、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)3、砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011)4、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)5、工程测量规范 (GB50026-2007)6、钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）7、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CE6、CS102：2002）8、门式刚架轻型房屋钢构件 （JG144-2002）9、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）10、钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ82-2011）11、碳钢焊条 （GB/T511795）12、低合金钢焊条 （GB/T511895）13、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接到形式尺寸与技术条件（GB/T3632363395）14、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98588）15、埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 （GB898688）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）17、地脚螺栓 （GB79988）18、紧固体机7、械性能、螺栓、螺钉和螺栓 （GB3098.12000）19、圆柱头螺钉 （GB/T0433）20、建筑地基基础工程施工验收规范 (GB50202-2002)21、建筑工程给排水及采暖系统工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)22、钢结构工程施工规范 （G1350755-2012)九、依据建筑工程抗震设计规范 （GB50011-2001）十、依据规划部门批示的建筑方案及红线图；十一、依据现行安全标准及规范；1、建筑施工安全检验标准 （JGJ59-2011）2、建筑施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）3、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）4、建筑施工高8、处作业安全技术规范 （JGJ80-1991）十二、依据公司的综合实力及在类似工程施工中积累的丰富施工经验等。第二章 工程简介1、工程名称：XXxx汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间2、建设地点：XX市吉林路3、本工程位于XXxx汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构，钢构车间最大跨度27米。车间辅房部分为钢框架结构；建筑面积17432.8m2，(其中注塑车间面积14235.4m2,后视镜车间3197.4m2）。建筑等级三级，抗震类别：丙类，6度设防，耐火等级：二级，建筑使用年限为50年。一、土建分部工程1、基础（1）基础采用独立基础，基础承台短柱及基础梁采用C25混凝土，钢筋9、采用HPB300（）及HRB335（）级钢筋、HRB400（）级钢筋。（2）钢柱下100厚C30细石混凝土系待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C20混凝土堵封柱脚，以防螺栓锈蚀且钢柱脚在室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺2%水泥用量的NaNO2的水泥砂浆。正负零以下为240厚MU10实心水泥砖M7.5水泥砂浆砌筑，1.2米墙体采用240厚MU10蒸养粉煤灰砖M5水泥砂浆砌筑，辅房内外墙体200厚泡沫混凝土砖。柱脚的固定方式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用C20混凝土，并浇成150MM高护脚台。2、砖砌建筑物墙体1.2米以下为240厚MU10蒸养粉煤灰砖M5水泥砂浆砌筑。1.2米以上为单层10、压型板，彩钢象牙白YX35一280一900型墙面板0.5mm厚。 3、散水：做法详见98ZJ901第5页散水4，800MM宽。4、外墙做法：浅灰色蘑菇石，做法参05ZJ001外12，1.2米以上为单层压型板，900型象牙白板0.5mm厚。5、内墙做法：内墙1：白色乳胶漆墙面，基层做法详见05ZJ001页30内墙4，页,94涂27。内墙2：釉面砖2006300白色面砖（用于厕所、洗手间）做法详见11ZJ501第7页内墙3。6、楼地面做法：车间地面：素土夯实、80厚碎石垫层、200厚C25混凝土、3厚彩色金刚砂耐磨面层地面。二、钢结构分部工程1、本工程为门式钢结构厂房图中尺寸除注明外，均以毫米（M11、M）计，标高以米计。本工程室内地面标高0.000由建设单位确定。2、设计依据国家现行的主要设计规范、规程及标准：建筑结构可靠长设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2001）钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-2011）钢筋焊接及验收规程（JGJ812、1-2002 ）3、自然条件、设计荷载要求（1）、自然条件、车间屋面活荷载：0.5KN/M； 、基本风压值：0.35KN/M；、车间屋面恒荷载：0.30KN/M； 、雪荷载：0.5KN/M；（2）、设计荷载要求：设计荷载要求：地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g ,设计地震分组为第一组。4、结构钢材料（1）、钢材柱、梁用钢材采用碳素结构钢GBT7002006的规定Q345-B，其他未特别注明的钢结构用钢材采用碳素结构钢GBT7002006规定的Q235-BF。钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格资料，构件采用的钢材应具有抗拉、伸长率、屈服强度和硫13、磷含量的合格证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证。钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。（2）、焊条Q235级钢材间Q235与Q345钢材间连接的焊条采用E43系列。Q345钢材间连接焊条采用E50系列。(3)、螺栓高强度螺栓的强度等级为10.9级，连接板摩擦面采用喷砂丸，Q345钢材间高强螺栓连接抗滑移系数为0.45。除高强螺栓外其他螺栓均采用C级螺栓标准（GB5780-200、GB412000、GB952002）的螺栓副、螺栓使用Q235钢制造。基础锚栓采用Q235级钢制作。5、结构制作结构制作14、应严格按钢结构工程施工质量验收规范的规定进行制作和构件验收。本工程H型钢的制作应遵守下列规定：（1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割，切割面质量应符合GB50205的规定。 （2）作为屋面梁、柱焊接H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋伏焊自动焊焊接，焊透深度不少于腹板的70%。（3）H型钢翼缘及腹板的制作接头焊缝为等强，均应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ822011规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。（4）钢结构安装完毕后，主要受力构件不允许再行焊接，以免由于焊接引起残余应力。（5）柱脚的固定方式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用C25混凝土，并浇成150MM高护脚台15、。6、表面处理及涂装：(1)、表面除锈：钢构件表面应进行除锈处理，除锈等级达到St2；(2)、涂装：底漆：铁红环氧改性M树脂底漆两遍，漆膜厚度225-30微米；面漆：所有钢柱、钢梁、钢屋架及钢托架等钢构件均先除锈，再刷防火涂料，11ZJ001涂204（205）。现场焊接两侧各50MM范围内暂不涂装，待现场焊后，按规定补涂。高强螺栓连接接触面处理方法为喷砂或喷砂后生赤锈，要求抗滑移系数不小于0.45，高强螺栓为10.9级。7、墙面工程厂房1.2m以上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为0.5厚象牙白压型钢板）。8、屋面工程屋面釆用760型天蓝色热镀锌压型钢板，（为0.5厚天蓝色压型钢板，中间夹50厚16、容重不小于8K离心注塑棉保温层，内侧设加筋铝箔防潮层，设镀锌钢丝网）相关构造做法参01J925-1页49。9、门窗门窗立樘位置除标准图有要求外，其它按以下规定普通内外门窗立于结构墙架上，立樘中。第三章 工程特点及难度分析一、工程特点本工程位于XXxx汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构、辅房为三层框钢架结构，钢构车间最大跨度27米。办公楼分为砌体结构及扩架结构；建筑面积17432.8m2。独立基础，设有承台短柱、地梁、防潮层，墙体1.2M以三层上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为0.5厚象牙白压型钢板）。标高1.2M以下防潮层以上的所有外墙为240厚MU10蒸养粉煤灰砖，M10 17、氷泥砂浆砌筑，辅房内外墙为泡沫混凝土砖墙。屋面釆用760型天蓝色热镀锌压型钢板，0.5MM厚（中间夹50厚容重不小于8离心注塑棉保温层，内侧设加筋铅箔防潮层）。塑钢窗，电动提升门。第四章 组织机构及施工部署一、项目组织机构框架图（一）组织机构框架图公司经理项目部经理主任工程师物资组核算组安质组施工组技术组预算员劳资员出纳员安全员测量员消防员钢构工长吊装工长瓦工工长彩板工长安装工长保管员材料员质检员技术员安装班油漆班焊工班机械班吊装班铆工班彩板班钢构安装班架子班瓦工班木工班钢筋班（二）项目主要组成成员资质及职责分工职 务资 质职 责 分 工项目经理二级建造师、工程师主持本工程的全面工作，为施工负18、责人主任工程师高级工程师负责项目组全面的技术工作，兼技术组长，质量创优小组组长施工员工程师施工组组长且负责施工生产技术员工程师负责本工程技术工作质检员工程师负责本工程质检工作，任安质组组长安全员工程师项目组专职安全员，安全生产领导小组副组长材料员工程师负责工地材料和机具的采购、验收预算员工程师负责项目预算、材料计划、结算工作会计会计师负责项目财务工作（三）质量创优小组（成品保护领导小组）成员构成组长：项目主任工程师副组长：安质组组长组员：施工员、技术员、质检员、施工组组长、材料员（四）安全生产领导小组成员构成组长：项目经理副组长：主任工程师、专职安全员组员：施工员、技术员、材料员、各专业班组组19、长（五）进度和工期控制小组成员构成组长：项目经理副组长：主任工程师组员：施工员、技术员、材料员、质检员和预算员二、施工准备部署（一）技术准备1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文地质资料，视察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用空间，确定施工现场交通、临时水电管线的布置方案。2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材料、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，确定施工图纸是否符合施工条件等。在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。熟悉审查图纸及有关资料，进行图纸会审；调查研究收集相关的资料；编制和审定各分部工程的施工方案；各种加工半成品技术资料的准备20、和计划安排。3、组织技术专题会，确定本工程在材料、设备、机构主要分部分项施工方案及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则，为编制施工组织设计和施工管理确定纲领性方针。4、编制施工预算，提出半成品的加工计划及技术资料。5、施工物资准备、计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。6、深化施工图纸，进行钢筋放样，提出钢筋加工料单。7、根据施工图，进行钢结构架放样（钢柱、钢梁、屋架）提供钢架材料计划，采购及加工。8、编制施工方案，分阶段的技术、安全交底方案。9、根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆料面积及组织运输提供依据，具体见后面有关章节。21、了解当地材料的供应及质量情况，提前取样试验，对砂浆、混凝土等进行试配，为施工提供技术依据。以上均在开工前提前一个星期完成。（二）施工机具准备 根据施工方案和进度计划的要求，及机具需用量计划，开工前提前一个星期做好各项机具的维修保养、组织调度、租赁、进场准备等。（三）劳动力准备 劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据综合进度安排用工。作业班组的选择根据分部分项进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班的相对稳定，以利于工序的合理衔接，同时要求操作人员，必须熟练掌握操作工艺，以保证劳动生产率的提高和工程质量的稳定。施工班组人员要求有上岗证或操作证，对特殊工种开工前一个星期内进行培训和22、考核，对上岗工人提前三天进行上岗前的三级教育。提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。三、施工流水段划分及施工阶段部署门窗及装饰工程零星工程及清理竣工主钢结构施工彩钢板安装及砖砌体开 工施 工 准 备人工挖基坑基础梁砖基施工土 方 回 填基础验收结构验收屋面工程水电等安装调试工 程 验 收交 竣 工工程施工工艺流程部署：四、临时设施部署在现场设钢筋棚、木工棚、职工住房、食堂在外租用、混凝土搅拌站、水泥库、工具房、材料库、办公室、门卫房等，并设置砂石堆场和钢筋加工场地，施工用水、电从建设单位指定的水源、电源处接入，设置水表和配电房，搅拌站设蓄水池。砖、构件及三大工具等的堆场23、临近建筑物就近布置，对施工现场按甲方给定的区域协调用砖砌成围墙围护，现场设一个大门，临时用房根据施工阶段需要搭设，减少临设搭建。具体详见现场进度计划表及施工总平面布置图。五、主要机具设备组织部署序号拟用机具设备名称数量型号组进方式1混凝土搅拌机1台450L自落式调用本公司现有设备2砂浆搅拌机1台150L强制式调用本公司现有设备3轮胎式起重机2台25T租 赁4载重货车2台12T调用本公司现有设备5机动翻斗车1台3T调用本公司现有设备6插入式振捣器2台D50调用本公司现有设备7平板式振捣器2台BLL调用本公司现有设备8钢筋切断机1台GJ5-40调用本公司现有设备9钢筋弯曲机1台WJ40-1调用本公24、司现有设备10交流电焊机3台BX3-500调用本公司现有设备11蛙式打夯机1台HW60调用本公司现有设备12砂轮切割机1台400调用本公司现有设备13磅称1台0.5T/2T调用本公司现有设备14经纬仪1台J2调用本公司现有设备15水平仪1台S3调用本公司现有设备16手推斗车10辆双轮调用本公司现有设备17圆盘锯1台2.5KW调用本公司现有设备18汽割机2台调用本公司现有设备19水泵2台进水口50项目部自购20刨床1台M1B2-80/1调用本公司现有设备21电钻电枪6台项目部自购22咬边机2台调用本公司现有设备23切割机3台调用本公司现有设备24竹梯2把12M项目部自购25其它小型工具项目部自购25、六、主要施工材料、构件采购部署根据建材市场材料供应情况，并对各主要材料、构件生产厂家的实力及其质量、信誉等情况进行认真分析和评价，制定本工程主要施工材料、构件的初步供应方案如下表：序号材料、构件、名称生产厂家名称备 注1钢材武钢、邯钢选用合格材料2水泥葛洲坝水泥3木材在本市就近采购4砖金沙砖厂5砂子采用当地砂施工时选用中砂6石子碎石优选碎石7塑钢窗大型塑钢型材厂选用合格材料8电线上海电线电缆厂9型钢大型钢厂10镀锌管大型钢管厂11排水塑料管顾地给水材料厂12彩钢板武钢或宝钢七、劳动力部署（一）施工班组安排根据本工程特点和要求，以及本工程施工流水作业组织安排，设桩工班、钢筋班、木工班、瓦工班、混26、凝土班、管工班、电气焊班、钢构安装班、抹灰班、油漆班、涂料班、门窗安装班等主要班组；配合班组有电工班、机械班，其中桩工班主要任务是人工挖孔桩，土方工程和混凝土工程。各班组按施工阶段的不同和工程进度情况按劳动力计划和现场实际需要安排进出场。在基础阶段分别按施工段安排两个桩工班，装修阶段安排一个抹灰班，其他专业班组各设一套，组织流水和穿插施工。九、主要施工方案部署（一）独立基础工程采用人工配合机械开挖，随时将挖出的土集中一起用汽车外运到业主指定地点，配好施工工具，备足材料。采取分段清槽，验收合格签证认可后再浇筑混凝土。（二）钢筋工程本工程钢筋加工采用现场制作，人工绑扎运输，构造柱竖向筋搭接采用绑扎27、接头，接头部位和数量按现行钢筋混凝土结构施工验收规范要求执行。（三）模板工程基础梁、承台、构造柱采用竹胶合模板，模板在现场集中配制，基础梁、构造柱模板按施工段配置。侧模按施工段配制周转使用，模板支撑系数采用48*3.5钢管支撑体系或钢木混合支撑体系。模板工程力求节约木材资源，并降低施工成本，同时保障工程外观质量。（四）砌筑工程墙体采用“三一”砌砖法，240墙采用顺一丁组砌方法。砌墙时立皮数杆挂线砌筑，砌筑砂浆内掺和少量微沫剂。（五）钢结构工程钢柱、钢梁采用Q345 型钢，檩条采用C型钢，屋面为单层彩色压型钢板（外层为0.5厚白色镀锌压型钢板,）,中间夹50MM厚注塑丝棉保温棉。钢构采用人工、机28、械焊接两种方法，在工厂加工完后经业主、监理、设计验收合格方可运到施工现场，并附有出厂合格及原材料、焊接工艺复检报告。（六）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的振捣采用高频振捣器机械振捣。混凝土的养护，夏季在混凝土表面覆盖草袋人工浇水养护，冬季在混凝土表面覆盖草袋保温养护。（七）内外墙装修安排施工班组，采用从上至下的顺序依次完成抹灰、贴面砖、门窗安装和涂料等的施工。（八）楼地面工程地面素土夯实、50厚碎石垫层、200厚C25混凝土、5厚金刚砂耐磨面层地面。楼面白色地砖（规格600600用于辅房间、走道）。（九）门窗工程采用后塞法，先留出洞口，再安装门窗，对塑钢窗采取在工厂订做框料，按从上至下29、顺序施工安装。（十）垂直及水平运输垂直运输：钢架采用25吨、65吨轮胎式吊车吊装，作为本工程施工阶段的垂直运输。十、计量检测部署1、根据本工程的设计及施工特点，配置经纬仪、水准仪、靠尺、大钢尺、卷尺、试模、百格网、磅称等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。2、制定原材料、半成品及设备的检测计划，切实做到材料设备进场不漏检、工序产品质量有保证，交工验收保证资料齐全，工程质量达到市优标准。十一、安全、文明施工及环境保护施工部署（一）安全部署现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员30、为副组长成立安全施工监察小组，每星期一上午8：008：30召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌，并设置消防器材，对施工人员上岗前进行岗前三级安全教育，实行安全施工奖罚制。（二）文明施工部署按省文明施工精神和本市具体要求，做好临设搭建、工具、材料的堆放、管理，现场施工井然有序，安全设施搭设和配置齐全。现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明施工管理奖罚制，每月一评比，奖罚与工资挂钩。（三）环境保护工作部署施工区与工厂生产区较近，加强环境卫生管理，建立31、以项目经理为负责人的环保监督小组，具体检查和监督现场及生活区的环境卫生，施工现场的污水排放，粉尘污染，噪声控制等工作。十二、工期部署根据业主要求，我公司计划总工期150天，其中基础工程30天、主体工程、装修工程工期为80天，车间附属工程（散水、地坪、排水沟等）40天，各工种相互穿插进行。第五章 主要施工方法一、工程测量1、XXxx汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程定位放线，根据湖北XX建筑设计有限公司提供的施工总平面图进行施工放线定位。2、采用精密度经纬仪投射放线，尺寸和角度准确，纵横交圈闭合，复查一至二次。3、测量控制：本工程测量控制分为轴线、垂直度、标高、沉降缝四个阶段完成。第一阶32、段：轴线控制，在四大角相交的轴线进行定位，在钢管上用钢锯锯一小口作为轴线固定点，在墙壁上用红油漆作好轴线标记，当基础施工完，将轴线引至地梁上，用红三角和黑线做好记号，作为向上施工轴线控制依据。第二阶段：垂直度控制，由于本工程施工场地的局限，轴线及垂直度控制采用“四角控制法”，在建筑物测设四角控制网，用垂准线原理进行竖向投测。投测方法：用2kg线坠吊中，并用高精密度经纬仪进行复核。第三阶段：标高控制，首先根据总平面图确定新车间的0.000标高，在固定物上用红油漆作好0.000标高标记，以0.000标高点为依据控制车间钢柱、钢梁的标高。第四阶段：沉降观测设置，1）、在施工中沉降观测必须按设计要求进33、行，在固定物+0.5M处，基准点绝对高程设置完毕，作文字记载，新建车间沉降观测点在建筑物四角+0.5M处埋设四个观测点。观测点的埋设用30301的不锈钢方管点焊钢筋。2）、沉降观测时间：第一次在观测点埋设稳定后进行，结构施工完以后，观测一次，建筑物竣工后，办完交验手续，将沉降观测点和观测数据移交建设单位，由建设单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果整理资料要求一式四份。3）、沉降观测具体要求：（1）固定人员观测和整理成果。（2）固定使用水准仪和水准尺。（3）使用固定的水准点（水准点布置要通视）。按规定的日期、方法及路线进行观测。4）、沉降观测成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是34、否正确、精确度是否合格，并进行误差分析，并注明观测日期和荷重情况。5）、沉降观测装置如下图：二、基础工程1、基础施工工艺流程：基础竣工验收基坑、槽混凝土垫层浇承台、基础梁砼放线定位开挖土方测量控制淸理基坑、槽基坑、槽验收钢筋、水泥复检基础检测排出桩底积水基坑周边防护钢筋安装清桩底杂物机具选择钢筋笼加工2、基础施工（一）基坑挖土方一）施工准备 1、主要机具：（1）挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、 作业条件：（1） 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑35、物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择机械开挖土方，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应36、根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。二）机械、人工开挖土方1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段平均下挖修边和清底 2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留100-300mm厚土层，用人工开挖和修坡。3、人工挖土，一般采取分段均衡往下开挖，较深的坑（槽），每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定，如不能满足要求，应采取在37、坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。5、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。三）基坑防护及排水1、坡度的确定：开挖深度在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑必须放坡。边坡最陡坡度应符合规定。各类土的边坡坡度土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土10.7511.0011.25硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00中密的碎石类土10.5010.6710.75硬塑的亚粘土10.3310.5010.67老 黄 土10.1010.2510.332、为防止38、基坑浸泡，开挖时应预先为考虑在基坑四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水土堤和暗沟等。可用利开坑挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内、坑内要做好排水沟、集水井，以利抽水。3、防止塌方、滑坡，施工现场常由于雨水、山洪或施工用水、废水等因素的影响，可能导致坑壁塌方或滑坡，特别在雨季施工，更应做好预防工作。4、 雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。四）安全措施1、基坑开挖时，39、两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、机械同时开挖，应验算边坡的稳定。挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。4、基坑上下采用爬梯或支撑靠梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。（二）承台短柱、地梁施工一）基础垫层基坑、槽挖至设计深度后，通过自检再请各有关单位进行验收，验槽合格各方签证后方可浇筑C15垫层混凝土。1、承台短柱、地梁钢筋绑扎 承40、台短柱、地梁钢筋绑扎前，先按设计图校对加工好的半成品、钢筋规格型号、种类，并挂牌分类堆放，绑扎时按图纸要求间距划线、铺筋，穿插绑扎成型不得跳扎，绑扎完后垫好保护层垫块，垫块间距不大于1M，垫块必须牢固绑扎在钢筋上，预留管洞位置按设计预留正确。2、承台短柱、地梁木模木模选用木夹板，模板制作板的横带和竖带牢固，侧帮板一定要高于混凝土设计表面高度，以便弹水平控制线。安装模板时，拉杆支撑牢固，并拉线校直，垫好钢筋保护层砂浆垫块，清除残渣、浮土、木屑、碎片等杂物。3、地梁混凝土搅拌和浇筑1）、混凝土采用商品混凝土，并做好每班混凝土试块。混凝土浇筑前应请有关部门检查验筋，合格后才能进行浇筑，浇筑混凝土时先41、用水湿润模板，按顺序由一端向另一端连续进行，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理，振捣时间以混凝土表面不起气泡为宜，振捣距离30-50CM，表面边振边按标高找平。2）、根据基础梁的长度，每间隔45米左右设置后浇带。预留后浇带地梁主筋不断开。待混凝土浇筑完，60天后方可浇筑后浇带混凝土，并清理干净后浇带内杂物、灰渣。4、混凝土养护混凝土浇完后，在常温下12小时后浇水养护，浇水次数长期保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不得少于7天。5、拆模在混凝土浇筑24小时至48小时有一定强度后拆模，拆模时不得硬撬硬砸，按先拆支撑，后拆帮模顺序进行，防止撬伤混凝土表面和棱角，随拆随运木模，清理干净刷油成堆。三、42、地脚螺栓安装本工程地脚螺栓每柱有46根，地脚螺栓预埋比较困难，为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：1、在承台混凝土施工时，先预埋铁件，与以后安装螺栓焊接。见下图：2、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10200200钢板钻孔与角钢焊接，按不同规格，每种规格做两组。3、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用角钢焊接成整体：整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用角钢与底板预埋件焊接；安装完后地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘到水泥浆或碰坏。4、基础底板、锚栓尺寸经复验符合GB50243、05-2001要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的100%后放可进行钢柱安装。四、钢结构的制作（一）钢结构生产制作过程我们严格按照ISO9000系列质量管理体系要求，根据钢结构生产制作环境和加工工艺要求，做好从技术管理、原材料采购、保存到生产过程、产品存放以及出库全过程的控制。对生产过程中的每一个环节编制了生产作业指导书和生产作业规程，制订了生产工艺流程图，严格遵守工艺纪律。当接到图纸后由总工程师就技术问题与相关技术人员进行初步技术交底，待技术员全部熟悉图纸后再由总工程师组织对图纸进行内部会审，对图纸中的疑问进行解答，对图纸中可能出现的疏忽进行汇总，然后在图纸会审时提出，并在取得相关技术核定44、（变更）单后全面地对技术员进行技术交底。当技术员在接正式的生产通知和全面的技术资料后，根据图纸要求提出材料计划，交由总师和计划部门审核，待审定无误后组织采购。我们根据图纸放1：1大样，确定每一个零部件尺寸后方可下料，每种材料每一件下料经三检（自检、互检、专职检验）合格后方可批量生产。每一道工序必须做好互检工作，检验上道工序合格后方可继续生产，并且班长同时兼任本班组内的质量检验员。为了保证钢结构的防腐质量，严格按照生产工艺的要求进行抛丸，确保构件的除锈等级和表面附着力。在油漆涂装过程中根据其使用说明书，针对其特性，同时参照我公司制订的钢结构涂装规程由技术员确定施工方案，并组织实施。在涂装完成后根45、据相关指导书进行产品防护。为了保证钢结构安装时的摩擦系数，对连接面进行了认真细致的抛丸加工，对每一个工程我们都委托具备相关资质的单位代验，确保抗滑移系数和扭矩系数，满足设计要求。在整个生产和 管理过程中渗透了ISO9000质量管理体系的精神，尤其在可追溯性方面我们更加注重每一道工序的检验，并且做好每一个检验批的记录；在拼装时对每一个构件用钢印打上永久性记号，便于了安装，甚至还有利于发挥钢结构便于搬迁的优点；在焊接时每一根构件都打上了焊工的唯一编号，在便于责任追查的同时，也加强了工人责任心。(二)钢结构制作流程图：五、钢结构的安装（一）门式刚架安装工艺流程复校安装檩条、拉杆钢柱重校高强螺栓紧固构46、件制作质量检验构件安装顺序配套运输钢柱安装钢柱校正、钢托架安装斜梁地面拼装、安装螺栓固定钢结构验收划基础和底板安装位置线现场平面布置构件堆放位置机具准备基础验收轴线复测锚栓检查与核对出厂合格证构件编号构件中心点标高长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底不平度连接磨擦面等标高调整纵横十字轴线位移垂直偏差（二）钢构件安装施工现场准备1、进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。2、吊装机械和运输汽车由内向外依次吊装。3、钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。每根都必须支撑牢靠，以防倾倒，并且预留好起重机吊装钢构件的开行路线。4、钢构件吊装时焊接临时钢制梯子，以便监理47、等有关部门的检验查。（三）起重机及有关设备的选用1、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机QY25吨、65吨各一台，用于钢柱、屋架梁安装：2、其行驶时对路面的破坏性较小，可减少路面维修；3、行驶速度较快，吊装时灵活、快捷；4、稳定性较好，起重量较大，安全可靠。5、为了配合主机的吊装，另外选用了一台8吨汽车吊，负责吊装支撑、檩条、支架等。（四）钢结构的吊装1、吊装施工安排顺序原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。2、施工顺序：钢结构进场检查构件摆放钢柱吊装钢柱校正柱间系杆、柱间支撑屋面斜梁吊装隅撑和檀条安装动力、暖通等吊架安装防火涂料施工。3、48、根据进度要求，按计划钢结构吊装从一端向别一端进行，先大跨后小跨，先特殊后一般的原则。（五）钢柱吊装方法1、钢柱的安装：安装顺序：安装单根钢柱标高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定。2、钢柱的吊装（1）、钢柱为H型钢，最高安装高度18.8m，有用1台25吨汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。（2）、钢柱起吊前，从柱侧面离柱脚底面约1m处，划一水平线，以便安装后复查标高之用，在柱脚和柱顶分别标记中心线，以便安装后测量垂直度。3、基础准备和钢构件检验（1）、基础准备包括轴线误差量测，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和49、伸出支承面长度的量测等。（2）、柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（3）、基础支承面的准备做法，柱子吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高。（4）、基础支承面、地脚螺栓的允许偏差如下：基础支承面、地脚螺栓的允许偏差项 目允许偏差（mm）支 承 面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装及连接（1）、钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为避免钢柱就位50、时碰坏地脚螺栓的丝牙，在地脚步螺栓加套筒（白铁皮制作），钢柱就位后，取去套筒，戴上螺帽。为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎垫好护角垫板或橡皮。（2）、钢柱吊装前，应预先在地面上搭操作篮、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。（3）、钢柱的吊点在吊耳处，钢柱的吊装采用单机吊装，吊装是柱子的根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。（4）、钢柱吊升时当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。（5）、钢柱就位后，利用起重机重臂回转进行初校，使钢柱垂直控制在20mm以内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。（6）、柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。（六）钢柱校正 1、钢柱吊51、至基础短柱顶面后，采用经伟仪进行校正。2、校正包括两个内容：平面位置校正和垂直位置校正。校正顺序为：先校正平面位置，后校正垂直位置。钢柱临时固定后立即进行初校，焊接完后对钢柱的垂直度和标高进行最终测量并作好记录。3、平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。校正方法见下图：4、钢柱垂直度校正（1）、钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高检测比之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。（2）、柱子垂直度先校正偏差大的一面，后校正偏查小的一面。通常方法用千斤顶52、法，用千斤顶法正有斜顶和立顶之分，现场根据实际情况确定。（3）、钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。（4）、钢柱扭转的调整根据钢柱制作的记录，通过控制对角错力梁来抵消钢柱的扭转偏差，特别是消除成批柱子安装扭转偏差的积累。柱的对角错边量不得超过3mm。钢柱安装允许偏差如下：项 目允许偏差轴线对行、列定位轴线的偏移量（A）5mm柱基标高+3mm-5mm挠曲矢高fH/100但不大于5柱轴线的垂直度H10m10mm（七）钢柱脚包砼钢柱脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，待刚架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元经检测、校核尺寸无误后，对柱底板和基础顶面53、的100mm空隙处浇灌C30微膨胀细石混凝土后浇，然后用C25混凝土包裹柱脚。（八）钢梁、屋面钢斜梁的安装1、施工准备与安装顺序（1）门式刚架斜梁设计整体长度，为了确保主体结构工程门式钢架的技术参数和精度，确保结构工程质量及绝对安全，采取在地面拼装，单跨吊装的施工方法，使钢斜梁稳、可靠地安全就位。（2）安装顺序先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完成后进行矫正，然后将期间的檩条、支撑等全部安好，检查其垂直度。然后以这两榀刚架梁为起点，先从房屋另一端序安装。（3）头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面水平支撑、隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋54、面水平支撑调整构件的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其它刚架。（4）除头两品刚架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。2、钢梁拼装（1）施工工序：找平拉通线安装普通螺栓定位安装高强度螺栓按拧高强度螺栓顺序由内向外扩展初拧终拧复核尺寸。（2）钢梁拼装：顺着钢梁的安装方向，将要拼装的各段放在超平的垫木拼装平台上，先将各段中心线拼装在一条直线上，用普通螺栓对位固定，检查梁的中心线及各节点标高位置，如符合设计要求，可安装高强螺栓，进行最后固定，高强螺栓安装要从中间向两头安装，螺栓要求自由穿入，先初拧后终拧，但初拧和终拧的时间不超过24小时，拼装节点连接面的接缝达到设计55、要求的标准，作好起吊前的准备工作。3、钢梁的吊装（1）起吊方法：为防止斜梁侧向扭曲，待钢梁拼装完毕后，在各连接点两侧上下处采用20槽钢进行临时固定。吊装在跨内同时进行。（2）吊点选择：为防止构件扭曲和损坏，每台吊车4个吊点，双机抬吊同步，动作协调，在两机大钩之间拉一要根钢丝绳，在起钩时三机距离固定，防止互曳。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强肋板进行绑扎。（3）由于厂房跨度大，屋面梁组装长度要综合考虑，以保证质量、加快速度、减少高空作业量为前提合理分段，同时也能有效控制标高、中心线尺寸。钢柱与梁高强螺栓连接的部位利用移动式液压升降平台进行操作。（4）吊装过程前，为防止吊装变形，要增加56、辅助吊点，确保多点受力，同时受力要相对均匀。（5）钢梁的水平标高及纵横轴线的复测和调整根据实测值，作出标记根据该值来进行调整。在钢梁就位过程中用足够的长的溜绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作。（6）钢梁吊装时还须对构件进行复核，一般采用倒链拉钢丝绳缆进行校正，待钢梁安装完后，方可松开缆索。（九）钢梁的校正1、钢梁校正是对高低和水平方向进行调整使之符合设计和规范规定。高低方向校正是对梁的端部标高进行调整，可用起重机吊或千斤顶顶空，水平方向校正用撬棒、链条葫芦进行调整。2、钢梁就位后，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁成垂直，2排以上构件安装后要安装支撑，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保57、证每天安装完的屋面梁必须将屋面檀条固定起来，形成一个整体。主构件完成稳定，找正精平后，临时缆绳或临时支撑拆除。（十）普通螺栓施工1、安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的要求尺寸有误差时应予调整。2、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个有以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。3、螺栓孔不得采用气割扩孔。（十一）高强度螺栓施工（用于门架拼装、连接）1、本工程钢梁拼装、柱与梁连接摩擦型高强度螺栓（10.9级）连接。施工前使用的扭矩扳手应经技术监督局检验合格后方可使用。2、高强螺栓应配套成箱供货，必须具有出厂合格证、质58、量证明书，并进行扭矩系数复验，复验合格后方可使用。3、高强度螺栓要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不粘污、防止螺栓损伤、缺件，混批乱装，安装时核准开箱，根据施工计划定量使用。4、施工前，高强度螺栓要按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异值系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的有关规定。5、高强度螺栓连接处和梁、柱连接板等摩擦面的抗滑移系数要达到规范要求，并在施工前对加工厂提供的同等试件做抗滑移系数试验，符合设计要求后方可使用。（Q235钢材间高强螺栓连接抗滑移系数为0.45）。6、摩擦面采用喷砂丸处理，经检验合格后进行护理，摩擦面不许59、沾赃物和油污，不在上面做任何标记。对摩擦面上的孔边、板周边有毛刺、赃物、漆点、油污、焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保摩擦面的质量同时要求摩擦面要平整。7、高强度螺栓施工工艺（1）、高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉来调整孔位。不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓。（2）、孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为防止铁屑落入板缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板密贴后再进行，严禁气割扩孔。（3）、高60、强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧有用扭矩扳手或顶扭距的电动扳手进行，初拧扭距一般达到标准扭矩的50%。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。（4）、高强度螺栓终拧采用专用电动扳手进行施拧，至将尾部的梅花剪断，即认为终拧完毕。对于无法使用专用电动扳手进行施拧，可按大六角头高强度螺栓施拧的转角法进行施工。转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用定扭距的电动扳手或扭距扳手拧紧到初拧值，终拧用定扭矩的电动扳手或其它方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。在每班作业前后，均应精心校正，其扭矩误差分别为使用扭距的5%和3%。六、屋面工程 （一）施工61、前的准备1、本工程跨度较大，屋面坡度为1:15，彩板较长，运输比较困难，为防止彩板在运输过程中变形，屋面彩板及墙面板在现场制作。2、施工现场安排一台彩板压型机，在钢柱、钢梁吊装完运进工地,边加工边安装。3、压型彩板堆放，必须整齐地放置在干净的地方。防止擦伤、划伤妥善保管。（二）屋面板施工布置1、施工程序：屋面板铺设顺序先从天沟檐口再向屋脊方向进行，上面的板在搭接处压住下面的板，并且在施工彩钢屋面板的同时交叉进行泛水周边板施工 ；屋面的彩板从下往上进行安装。2、安装顺序：檩条补漆拉线找平安装底板铺保温棉安装屋面板及相应的泛水定段检验屋脊盖板复检。3、施工人员组织：本工程按进度铺板要求完成，任务重62、，工期短。故配备焊工5人；彩板安装工30人；打钉工16人；涂密封胶及上弯工人8人。（三）屋面板主要施工方法1、垂直运输为了加快进度，屋面板在施工现场成型后，用65吨起重机进将彩钢板绑吊至屋面结构上。因屋面板较长，则使用钢管用绳索来直接吊接。板料吊至屋面后，尽量靠近于钢屋面梁上（不得放置于檩条中央）。所有板肋须朝上，板面应朝同一方向，便于依顺序安放。2、屋面平整度的复核屋面板安装前应检查屋面檩条，从屋脊最高点至屋檐最低点处用铁丝拉线，然后依线进行检查，发现不平处要及时调整，以免造成屋面板铺设时出现凹凸不平，影响了屋面的使用。3、屋面彩板的安装：顺序先安钢丝网、铝箔纸，再安50厚保温棉，然后安装面63、板预留阳光板位置，再安装阳光板并做防水处理。（1）开始安装屋面板时，首先撕去其表机的一层兼保护膜。安装第一块时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确的方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。（2）沿原车间安装好第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需要再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。另外第一块板放置时，需考虑伸入开沟约80-10mm。（3）横向搭接的每一块屋板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时64、，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。（4）对于沿屋面的纵向铺设板，应将上面一块叠置于第一块上，其上搭接长度应保证150mm，彩板搭接处采用不干胶密封。（5）、固定夹板的形状是不对称的，每块夹板上标有箭头，指向屋面板的安装方向。在厂房施工中，最终收口位于宽一半时，则仅用固定夹板的短边固定屋面板，其余空间以泛水收边。（四）泛水、屋脊盖板及天沟安装1、沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则，泛水与泛水间搭接为200mm。泛水板间还需涂上密封胶，使两个相对的表面成为一个连续层，然后再打铆固定，固定间距为700mm。泛水板与屋面板搭接为300mm，下弯部分确保150mm。下弯部分固定采用0.8 65、mm厚镀锌钢板。2、屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配。可用切割盖板，使其嵌入波谷中，并贴紧波纹。3、开沟的翻起边与屋面板底螺边连接，螺钉间距为150mm。在施工中，翻起边与屋面板处可用50mm50mm1.2mm的镀锌角钢（热镀）加强。（五）墙面板安装1、将第一块板用力压于已安装的固定座上，并注意使固定座的组合肋和中间肋分别嵌入板的阴肋与中肋。2、将第二列固定座的组合肋扣合在已安装板阴肋上，安装固定座，扣合时务必有轻微喀哒声，确保阳肋板边卡入固定座的组合肋内侧倒钩。3、将第二片的阴肋扣合在第二列固定座的组合肋上(即第一片板的阳肋上)，如此类推。4、板阳肋每搁一段有一个反钩槽，如恰在檩上方，为不影响66、固定座的安装，须敲平后，才可安装固定座。5、板扣合方法：安装者应一脚踩已铺设屋面板的第二个波谷，另一脚向下压啮合部分的肋部，使已安装板片的阳肋反钩槽，完嵌入新铺板片的阴肋；若檩条跨度大时，应立于新铺设板第二个波谷，利用小锤沿切合而敲入，确保啮合部分完全扣合。6、紧密性检查：每一片板同一墨线上扣合执行后，都要进行扣合紧密性检查。检查板片是否完全扣合，可立于前置板片的檩条跨度中央第一个被谷处来检视扣合部分是否紧密；阳肋与固定座，阴肋端头是否卡入固定座钩槽中；阴肋与固定座，固定座钩槽是否完全被阳肋包住；阴肋与阳肋，阳肋的反钩槽是否完全嵌入阳肋。（六）彩板安装检验标准1、压型金属板在支承构件上的搭接长67、度（mm）项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面1202、压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差备注檐口对屋脊的平行性lg1/1000；且10Lg1=12000mm不允许累积误差压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性L/1000；且20L为屋面半坡或单坡长度檐口相邻两块压型金属板端部错位5压型金属板卷边板件的最大波浪高度3压型金属板的垂直性h/1000；且20h为墙面高度墙板包角板的垂直性h/1000；且20h为墙面高度相邻两块压型金属板的下端错位5（七）屋面彩板安装质量保证措施1、彩板屋面结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得68、损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：2、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。3、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板。4、吊装中不要将彩板与柱子、砖墙等碰撞和摩擦。5、在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。6、操作工作携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。7、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。8、屋面围护结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。（1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。（2）施工的工人不得在屋面上抽烟和乱扔垃圾。（3）当69、天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。（4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。七、钢结构防腐涂装（一）防腐涂料施工钢结构构件的防腐涂料采用先除尘清锈，刷防锈漆二遍，刷面漆二遍。1、涂料施工方法（1）、由于钢构件面积小，拟采用涂刷方法，它具有工具简单、施工方便，易于掌握，适应性强等优点。（2）、漆刷的选择：应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。（3）、刷涂操作法基本要点：1）使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行掌握；2）涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；3）按涂敷、抹平和修饰三70、道工序进行；4）刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；5）刷涂方向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光照射的方向进行；6）刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用浴剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2、防腐涂料的准备（1）、涂料及辅助材料（溶剂或稀释剂等）进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对，是否与设计规定相符。同时检查制造日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。71、（2）、涂料和溶剂均属化学燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境不适当，易爆炸燃烧。必须妥善做好贮运、防火工作。（3）、涂料及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好，温度为5-35。C的干燥、无直照日光和远离火源的仓库内。运输时，还应符合交能部门的有关规定。（4）、涂料在开桶前，应充分摇匀，开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀能搅起，有漆皮应除掉。（5）、为保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在25。C的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低，粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度，以满足施工方法72、和环境温度变化的要求。高速粘度必须用专用稀释剂。3、涂装间时间的确定涂料装间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其间隔时间也不一样，可根据涂料产品说明书设定间隔时间。4、禁止涂料的部位和涂装前的遮蔽。钢结构工程有一些部位，是禁止涂漆的。如地脚螺栓和底板、高强螺栓接合地面、与混凝土紧贴或埋地的部位等。为防止误涂，施工前必须进行遮蔽保护。5、二次涂装的表面处理和补漆。（底层涂装是指构件在加工厂家涂装完成），对二次涂装的表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂装；6、修补涂装。73、涂装结束，安装之前，经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样。7、防腐涂装施工的安全技术防腐涂装施工的安全与保护，关系着每个操作者的生命与安全关系到企业的生产经营和发展。防腐涂装施工所用材料大多数易燃物品，大部分溶剂有不同的程度的毒性。为此，防火、防爆、防毒是企业经营者和全体从业人员至关重要的任务，应予十分的关注和重视。（二）钢结构防火涂料施工1、施工机具及方法（1）、喷涂底层涂料，宜使用重力式喷枪，配能够自动调压的0.4-0.9m3min的空压机。喷嘴直径为4-6mm，空气压力为MPa。（2）、面层装饰涂料，采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪将喷嘴直径换74、为1-2mm，空气压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层装饰涂料。（3）、局部修补或小面积施工，不具备喷涂条件可用毛刷等工具进行手工抹涂。2、涂料的搅拌与调配（1）、运送到施工现场的结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。（2）、应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。（3）、搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。3、底层施工操作与质量（1）、底涂层应喷3遍，每遍间隔4-24h，待前遍基本干燥再喷后一遍。头遍喷涂以盖信基底面70%即可。（2）、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70。角，喷口到喷面距离为40-60cm。要求75、回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。（3）、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。4、面层施工操作与质量。（1）、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。（2）、面层涂料一般涂饰1-2遍。（3）、面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接了平整。（4）、喷涂形成的涂层是料状表面，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。5、工程验收钢结构防火涂料施工结束后，建设单位应组织和邀请当地消防部门等有关单位联合进行验收。八、砌筑工程该工程外墙0.000以下采用76、MU10蒸养粉煤灰砖，M5水泥砂浆，0.000+1.2米采用MU10蒸养粉煤灰砖，M10水泥砂浆，因此砌筑前要检查砌块的规格、尺寸要符合设计要求，要有出厂合格证，并对砌块进行抽样复查，合格后方可使用。1、砌筑前要根据墙体的位置，弹出墙身线和门窗洞口线，开始砌筑时，先进行摆块，排出灰缝的宽度，直至组砌合理才可正式砌筑。2、砌筑时要立皮数杆，水平灰缝控制在8-12mm间距为宜。3、砖墙砌筑前一天要浇水湿润，严禁干砖上墙。4、砌筑砂浆必须有较好的和易性，砂浆的饱满度不得低于90%.5、砌筑方法为“三一砌法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。6、靠构造柱的墙体应砌成“五进五出，先退后进”马牙槎，同时设置墙拉筋77、，每边压入墙体的长度不小于80厘米，施工做法见下图7、砼构造柱必须先砌墙后浇柱，每次浇筑高度不宜超过2米，即每层两次浇筑，并对柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。8、构造柱砼石子直径不宜大于20，构造柱砼坍落度应控制在50-70。9、砖砌体接槎采用马牙槎或踏步槎施工方法，在施工中一定按规范要求，设置拉结筋。九、门窗工程（一）电动提升门制安1、门进场时，材质、规格等应符合设计要求，应有出厂合格质量证明书；2、门的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应比洞口尺寸小于5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。3、门就位并作临时固定后应对门的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。4、安装完的门应对78、门周边做密封。5、质量要求：（1）门安装位置、开启方向，必须符合设计要求；（2）门装入洞口应横平竖直；（3）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门的装配边长30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝；（4）门外框与墙体的缝隙应填通长密封胶。（二）塑钢窗制安1、加工前应对所有的材料和附近进行检查，其材质必须符合设计要求和国家行业标准。2、安装施工前，弹出标高线，平面控制线，墙柱垂直中线。3、按照设计要求将窗框组装好，此工作应在铺入软垫的场所进行，根据门窗型号，节点组合，连续要求依次连插件，配件插准，到位，紧固严密，必要时可用小木锤轻轻敲打，使其上下、正反、严密密缝，平直而又方正。79、4、按规范要求铝合金门窗框与洞口墙柱应采用弹性连接。5、将组装的窗就位窗口，依照水平线、中线，调整位置和标高，用木楔临时固定，先调整下部的水平位置，角边吊直，调正上部位置，经实测实量达到标准后用木楔固定靠牢，然后调整铁脚位置，标记，埋入膨胀钉，将铁脚拧紧，同时拧紧和框连接的螺帽。6、安装前要粘好保护膜，安装后窗框的周边填塞软填料。7、用砂浆填料和铁脚埋封严密，注意不要污染塑钢窗框，一旦污染及时用清水擦洗干净。8、窗扇的安装（1）根据窗宽型号和窗组装材料规格，连接零件，品种连接位置装插次序，正反要求，一一装好到位，务求连接牢固，封缝严密，扇面平整方正。（2）按规范框与扇间密封要求装好，扇套插入框80、内。9、质量要求（1）窗安装位置、开启方向、必须符合设计要求。（2）窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（3）安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配的边长2030mm在转角处应斜面断开，并用建筑胶贴牢固，以免产生收缩裂缝。（4）窗子安装后，必须要有可靠的刚性、必须要有可靠牢固加固件，并应做防腐处理。（5）窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若无设计时，采用矿棉条或注塑棉条分层填塞，缝隙外表留5-8mm的槽口，填塞密封。十、地面工程施工工艺流程：平整场地夯填土碎石垫层混凝土面层面撒金刚砂耐磨层压光养护切缝。1、材料要求：混凝土采用商品混凝土，并做好每81、班混凝土试块。混凝土浇筑前应请有关部门检查，合格后才能进行浇筑。混凝土：采用C25混凝土。2、施工要求素土分层夯实，密实度大于93%，铺80厚碎（砾）石垫层，分两次碾压密实，浇200厚C25混凝土面撒3厚金刚砂耐磨地面。3、混凝土施工前，进场的原材料试验合格后，才能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证和复试合格报告，砂、石用量严格按配合比计量，由专人负责计量工作，符合投料允许误差要求。4、浇筑地面混凝土时，应纵横第6-10米设中间水平桩以控制厚度。5、分区段浇筑接缝，以纵横轴线为变形缝，先在变形缝位置安放20mm的木条，每间隔6m设一个变形缝，木条应刨光后涂沥青煤焦油，待面层施工并达到一定强度后，82、将木条取出。6、混凝土浇筑完毕后，应在2h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。7、混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层。（二）耐磨地面1、铺筑耐磨面层须在找平层终凝前6-7成干（即刚能上人但有明显脚印）时搭板铺筑。先用刮杠结合木抹子刮平耐磨混凝土面层，用木抹子拍实，用力揉搓，然后用铁抹子进行第1遍抹平，此工作须在面层水泥初凝前完成。在面层水泥终凝前再用铁抹抹压2-3遍。2、耐磨混凝土必须用搅拌机搅拌，搅拌时间一定要控制到混凝土的流动性满足施工要求时为止，一般应大于5min。耐磨面层厚度为3-4mm。面层铺筑时间不能过早也不能过晚，过早83、则易返浆，过晚则可能出现起皮、空鼓等现场。面层上料至第1遍抹平的时间间隔应尽量短。采用抹平机进行第2次抹平，效果较好，但抹光机不能代替人工进行第1遍和最后一次压光。3、成活后即用塑料布覆盖地面。约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。饱水养护两周以上，用蓄水养护，效果也可以，但须经常注意补充水量。施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。5、质量要求（1）地面无空鼓、裂纹、脱皮、起砂现象。（2）有地漏和坡度要求的地面坡度应符合要求，不得泛水，无渗漏、积水现象。（三）室外散水1、施工工艺；（1）素土夯实。（2）混凝土散水。（3）20厚1:2:5水泥砂浆抹面压光84、。2、施工方法：（1）基层清理，在外墙装饰结束外架拆完后，将基层杂物、木渣等清理干净，进行填土分层夯实，每夯一层，填土厚度不得超过20cm。（2）浇筑前先检查室外与室内标高是否符合设计要求。（3）浇筑前先将基层夯实，面铺20厚1:2:5水泥砂浆收抹压光，待24-48小时后用锯沫浮盖浇水养护。具体作法见下图：十二、 装修工程本车间装修工程指外墙1.2米以下砖墙及辅房墙面抹灰、内墙刷涂料，外墙面贴砖、辅助间及卫生间吊顶。一、抹灰工程1、经有关部门结构验收合格后方可进行抹灰施工。2、基层处理：砼、砖墙面要先清除浮尘，表面凸凹处要事先剔平或用1:3水泥砂浆找平，超过50mm的要钉钢板网；砼面要先按5085、mm间距剁毛，并用1:1水泥砂浆掺水重10的107胶甩毛，并浇水养护。3、抹灰前应以墙面充分浇水湿润。4、抹灰层底子灰应作灰饼，冲筋自上而下一次完成，用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据墙面高度而定。5、抹灰层要求平整、光洁、接槎牢固。特别应注意内墙阴阳角、门窗洞口阳角、室内阳角均宜作出统一圆弧的小圆角。二、墙面刷涂料施工1、材料：涂料按甲方选定涂料进货，要求合格证齐全，质量合格。调腻子用料：滑石粉或大白粉刷、石膏粉、羧甲基纤维素2、作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保护在5以上。（586、）做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用水膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凹出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂板，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶上刮板找补腻子或用钢片刮板满刮贰子，将墙面刮87、平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使新排笔时，将活动的排笔毛理掉，涂料在使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆不开，干燥后夏补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光后清扫干净。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接88、，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 （7）1:3水泥砂浆面层上满刮腻子一遍，刷107胶水溶液一遍，涂料两遍。（8）墙面用涂料加老粉腻子嵌平，磨光后涂刷。喷涂时空气压缩机的压力应控制在Pa。手握喷斗要稳、出料口与墙面垂直，喷嘴距墙面500mm左右。先喷涂门、窗口，然后横向来回旋喷墙面，防止漏喷和流坠。墙面一般喷两遍成活，两遍间隔约2h。若顶棚与墙面喷涂不同颜色的涂料时，应先喷涂顶棚，后喷涂墙面。喷涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位，如门窗扇及其它装饰体遮盖住，以免污染。（9）刷涂时，可用排笔，先刷门、窗口，然后竖向、横向涂刷两遍，其间隔时间为2h。要求接头严密，颜色均匀一致。三、外墙贴面砖89、1、外墙砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，表面平整，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。2、门窗框边缘所有嵌塞料应符合设计要求，且应塞实并事先粘好保护膜。3、施工前，先放样作样板，经有关单位鉴定合格方可开始施工。4、墙基层应括平，清理干净，浇水湿润。建筑大角和门窗边口，用线坠好垂直线，然后根据面料的规格尺寸分层设置，做灰饼，找底时以灰饼为基准点进行冲筋，使基底层抹灰做到横平竖直。5、抹灰层砂浆：先刷一道掺水量为10%的107胶水泥素浆，紧跟随着分层抹基层砂浆，厚度不大于5mm，然后扫毛，终凝后浇水养护。6、放线：按图纸设计要求进行分格，然后先贴标准外墙砖，以便控制表面出墙及垂90、直平整度。7、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行模竖排，不允许非整块出现，如遇非整块砖位置应调整，面料镶贴时，首先将墙面清扫、湿润，并将块材放入清水中浸泡2小时以上，晾干擦净后方可使用。8、贴时应从上至下镶贴，在外墙砖外皮上口，拉水平线、垂直线作为镶贴的标准。9、质量要求：a)、面料镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。b)、表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱污痕和显著的光泽受损，无空鼓等现象。c)、接缝嵌填密实、平直、长度一致、阴阳角处压面正确。十三、 脚手架工程（一）脚手架搭设1、采用48、厚3.5mm钢管，扣件采用铸铁。2、本工程采用双排落地式双排脚手架，立杆纵距为1.5m，横距91、为1-1.2m，内立杆离墙为350mm.3、大横杆与架子间距相同，并交叉布置在立杆内外两侧。4、小横杆与立杆间距相同，位于立杆与大横杆交接处，同扣件连接不得任意拆除。5、铺跳板层小横杆间距为750。6、第一步架高1.8m，以上均为1.5m。7、剪刀撑，沿脚手架工序及转角开始设置，每10米设一道与脚手架等高的交叉剪刀撑，与地面夹角为45。8、护栏和挡手杆，护栏在操作层设置，栏高1m,挡脚杆设在踢脚板之下，踢脚板极用5厚胶合板制作，同时形成隔层标志线。9、在通道和出口处，必须搭设安全棚，采用钢管架搭设，高度4m，顶用竹排满铺，再盖油毡或油布。10、脚手板的铺设，必须满铺、铺设牢固、不准有漏挑，在接92、头处用钢管铺设，脚手板离墙不小于15cnm。11、搭设时，地面要平整严实，钢管下设垫木，并搭设扫地杆，高约150厘米。12、安全网的铺设：该工程四周立面用绿色密网满封，用12#铅丝绑扎牢固，水平面也要铺设安全网，每隔二层要铺设一道。（二）脚手架拆除拆除时周围应设安全设施和安全标志，禁止闲人入场，从上而下逐层拆除，严禁上下同时拆除，拆下的杆、板、管、件、绳、物应往下传递，严禁往下投扔。（三）脚手架搭设注意事项：1、脚手板有腐朽或大节疤木板不准使用，不准有悬挑接头。2、每搭设一层必须经检查合格后方可使用。3、在搭拆过程中，要有警式标志或专人看场。4、施工期间遇雷击、大风、大雨不得施工，大风、大雨停93、后必须检查后方可使用。5、临时导线不准直接缠绕在钢管上，必须采取隔离措施。6、患有心脏病、高血压、贫血病不准高空搭设架子。十四、 楼承板工程1、施工工艺：楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线排版下料吊运压型钢板安装堵头板和封边板安装焊接固定验收布筋埋件浇筑养护。2、主要分项施工方法：2.1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的94、中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 2.2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。 2.3、吊装：、压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。、压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以95、缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。、压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。、刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 2.4、安装：、铺设前对弯曲变形者应矫正好。、钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。、安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时96、，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。、应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。、压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。、不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。97、按照实际排版图进行铺设，连接固定。 2.5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下： 2.6、焊接固定：、每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为60。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。、与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。、现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的98、切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。、在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强，补强措施详见图开孔补强施工大样。、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：、波纹对直，以便钢筋在波内通过；、与梁搭接在凹槽处，以便施焊。、每99、凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。、安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 2.7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。第六章 主要材料、构件及施工机具计划一、土建工程主要材料投入计划表100、序号材料名称规格型号单位数量2圆钢筋610T54.63圆钢筋12T204螺纹钢筋16T235螺纹钢筋18T196螺纹钢筋20T0.57施工用材原木M360.998水 泥32.5T500.539 砖24011553千块370.2010砂中砂M3103211碎 石2040M3131665二、钢结构施工材料进场计划序号材料名称规格单位数量进场时间备注1钢筋12T36.42按进度计划及施工图，提前组织材料进场必须有出厂合格证且经见证取样后复检合格，满足设计要求2钢筋20T2.623C型钢B20070202.5T2314C型钢B15070202.2T64.55钢管322T2.876方管钢1143T37.101、2927方管钢1403T7.8938主钢构6-20mm厚T843.469高强螺栓M22套10高强螺栓M20套1120811地脚螺栓M33套31212地脚螺栓M27套40013地脚螺栓M24套288三、土建主要施工机具投入计划表序 号拟用机具设备名称数量型号备注1砼搅拌机1台450L调用本公司设备2轮胎式吊车2台25T租 赁3载重汽车3台12T租 赁4砂浆搅拌机1台150L调用本公司设备5钢筋切断机1台1.5A调用本公司设备6钢筋弯曲机1台2.0A调用本公司设备7交流电焊机5台B-300调用本公司设备8木工刨床1套MIB2-80调用本公司设备9潜水泵2台DN50调用本公司设备10打夯机2台蛙 式102、调用本公司设备11平板震动器2台1.5A 调用本公司设备12震动棒5根1.5A 项目部采购13小型空压机1台调用本公司设备14东风货车1台140型调用本公司设备15机型翻斗车1台0.5m3调用本公司设备16手推车10辆双轮调用本公司设备17电 钻2部6调用本公司设备18冲击钻2部10调用本公司设备19手提式切割机1台0.8KW自 备20消防设备1套项目部采购21铁揪/羊镐25/12根调用本公司设备22竹梯2把12M调用本公司设备23压路机1台租 赁四、钢结构主要施工机具投入计划表序 号拟用机具设备名称数量型号备注1自动埋弧焊机1台MZ10002交流电焊机6台BX35003数控/多头气割机1台G103、S/Z-4000A4ZK型数控钻床2台ZK55325磁座钻2台6摇臂钻床1台Z30507铣边机1台XB128彩板压型机2台W900型W820型9喷砂抛丸机1台10液压式叉车2台25T11螺旋千斤顶2台10T12气割工具3套13剪板机1台Q11-8*200014空压机1台15液压调直机1台16电弧气刨1台17角向磨光机2台125MM18焊接检验尺3把KH45五、制造设备主要施工机具投入计划序号设备名称型号数量总功率KM/HP产地存放地点备注1数控多头切割机2台2无锡厂内2抛丸机RQZ0002A1台200青岛厂内3平板机1台10上海厂内4组立机1台57无锡厂内5门式埋弧焊机MHJ-40002套15104、8无锡厂内6卧式校正机1台27无锡厂内7摇臂钻床ZX063X20A3台8自贡厂内8液压折边机WCBTY-100/32001台8上海厂内9剪板机Q10-13/25001台16海安厂内10数控钻床ZK38501台10无锡厂内11车床62631台3自贡厂内12车床61401台5上海厂内13万能工具铣床X81403台3上海厂内14行车5T2台8川起厂内15行车10T2台15川起厂内16平板运输车12T2台长春厂内17平板运输车10T2台长春厂内18平板运输车8T3台长春厂内19交流弧焊机BBX-4004台98成都厂内20交流弧焊机BBX-5008台272成都厂内21直流弧焊机ZX7-4002台32成都105、厂内22CO2气体保护焊机18成都厂内23CO2气体保护焊机HKP5002台32成都厂内24超声波探伤仪CTS-222台上海厂内25磁力探伤仪YJ-11C2台上海厂内26干膜测厚仪BCC-181台上海厂内六、工程主要检测仪器设备配置计划表序号名 称型 号单位数量1经纬仪D12台22水准仪DS3台23水准尺5米 （铝合金）台24钢卷尺100米把25钢卷尺50米把26钢卷尺5米 把307插尺20cm把18方尺20cm把29百格网只110水平尺50 cm把111线垂500g只212台秤2K g台113磅秤TG-1000台114砼试模（普通）150150150组215细石砼试模100100100组11106、6砂浆试模7.077.077.07组117坍落度筒只118砂浆稠度仪只119温度计100只220砼回弹仪HT225A型台121电动试压泵DSY401.6MPA台122手动试压泵500型台123万用表500型台124 兆欧表交流500V只125接地摇表DZ8台1七、工程主要周转材料投入计划表序号周转材名称数 量规 格备 注1钢管8T483.52扣件2100个直角扣、回转扣3竹胶合板65块12mm4安全网1550平方米5施工用模板2.96立方米6竹跳板450块2100307钢丝绳200米8安全带20条八、工程临时设施投入计划序号名 称数量面积备 注1办公室4160m2活动板房2宿 舍12300m2107、在厂区外租用3食 堂1120m2在厂区外租用4工具仓库375m2砌砖、面盖石棉瓦5水泥库180m2砌砖、面盖石棉瓦6值班房115m2砌砖、面盖石棉瓦7木工棚125m2钢管搭设，檐高2.5米层高3米，面盖石棉瓦8钢筋棚185m29搅拌机防护棚136m2钢管搭设，盖石棉瓦第七章 管理、技术人员及劳动力安排计划一、管理、技术人员安排计划该工程组织施工的指导思想是“科学管理，技术先进，优质高效，安全文明”，以国家二级资质项目经理组建项目管理班子，成立“XXxx汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间、后视镜车间工程项目经理部”，实施项目经理责任制，组成以项目经理、技术总负责、施工员、质检员、安全员、消防108、员、预算员、材料员等组成的项目施工管理班子，班子人员各负其责。项目部管理人员一览表如下：序号职 务职称人数备注1项目经理工程师1二级2项目技术负责人高级工程师13施工员工程师4土建、钢构、水电暖通各一人4质检员工程师2土建、钢构各一人5安全员工程师26材料员工程师17预算员工程师1二、 项目管理机构技术组施工组经营组物资组后勤组技术员质检员施工员安全员预算员材料员试验员消防员卫生员保管员公司总经理项目经理、技术负责人技 成三、施工劳动力安排计划车间施工工种多，施工人员集中，工期紧，所以在劳动力安排要遵循以下原则：1、管理原则：（1）对有建制劳务单位的信誉、人员的配套情况及近阶段的实际情况；（2109、）劳务单位的技术素质，施工能力和施工质量能否满足该工程需要；（3）劳务单位以往完成的施工对象和合同的履行能力表现。2、前期管理（1）掌握合同文件；（2）制定工作流程；（3）提供宿舍，生活设施；（4）签订用工班组劳务合同。3、劳动力的实施（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配置兼职质量员、安全员。（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以施工队伍的素质和人员相对稳定。（3）未对项目质量、安全人员进行培训的人员不准上岗，定期组织班组抓质量，保安全活动。（4）特殊工种必须持证上岗。4、劳动力安排计划根据本工程特点，在本工程施工中将劳动力安排三个作业队进行安排。110、各工种在施工过程中，要相互配合，服从项目经理部统一安排。劳动力计划用表如下：序号工种平均等级人数进场时间备注1木工6.56开工持证上岗2壮工20开工土方队3瓦工6.210开工持证上岗4混凝土工6.315开工持证上岗5钢筋工6.86开工持证上岗6架子工6.56开工持证上岗7机械工(操作)8开工持证上岗8测量工6.51开工持证上岗9起重工4吊装时持证上岗10机械工6.53吊装时持证上岗11电焊工74吊装时持证上岗12钳 工76吊装时持证上岗13油漆、涂料工6.56吊装时持证上岗14抹灰工75主体完持证上岗15压板安装工4屋架安装完持证上岗16电工78主体完持证上岗17管道工711主体完持证上岗四、111、劳动力计划动态图(人)150120906030 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 （天）劳动力计划动态图五、技术指标1、总工期150天；2、高锋人数105人；3、月平均人数75人；4、均衡系数；1.7第八章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标XXxx汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间、后视镜车间工程，我公司将派遣施工经验最丰富、既能吃苦耐劳又能团结工作的项目组，对该工程实行科学、规范的管理，精心施工、合理安排，确保该工程质量达到市优工程。二、质量保证体系1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系图。工程监理质监站质量总监工程部技术部质安部物资112、部施工作业班组自 检质 检2、成立QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。三、施工质量控制点的设置；质量控制点的设置位置分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基、基础承台、短柱、地梁地基承载力、基础垫层高、基础梁位置、尺寸、标高、预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量、基础墙皮楼杆及标高。砌体砌体轴线，皮数杆，砂浆配合比，预留洞尺寸、预埋件位置、数量、砌体排列模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板承载力及稳定性，模板内部清理及润湿情况钢筋混凝土水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种规格、尺113、寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度钢结构吊装吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚、钢构作长度、尺寸、规格、编号，构件安装顺序、标高焊接、连接焊接条件、焊接工艺，连接螺栓规格、型号装修视具体情况而定四、工程质量预控措施办理回填土隐蔽验收收签证清理现场、文明施工书面交流操作人员参加学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底施工质量评定资料整理中间抽查自检执行验评标准室内：不少于10%自然间，每间不少于2处。干密度取样数量；室外填土每层按100-500m2一组；场平每层按400-900m2一114、组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土夯实干密度试验记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录回填分层、控制厚度灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清现现场，作好排水清除基底杂物和草皮（1）土方回填土质量预控流程图（2）、模板质量预控流程图执行质量检评标准不合格的返工研究图纸和技术资研究学习操作规格和质量标准与钢筋砼工序接检和浇捣砼时留人看确定拆模时间注意保护棱角自检记录质量评定模板选择模板制作检查脚手架书面技术交底部标刘中心线断面尺寸放线准备工作技术交底支模质量评定资料整理拆模中间抽查和自板、独立基础抽查40%现场清理、文明115、施工施工记录清理现场文明施工按验评标准抽点（处）检书面交流操作人员参加阅读图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋工、木工工序交接钢材合格证、复检检查脚手架、脚手板编制、审核钢筋配料单钢筋工、砼工工序交接浇灌混凝土、留人看筋钢筋焊条焊剂合格证复检钢筋代换单自检记录隐蔽工程记录质量验评记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底下料成型质量评定资料整理绑扎成型书面交流操作人员参加按不同型号挂牌、堆放根据构造要求成型中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续执行验评标准（3）、钢筋预控流程图清理现场，文明施工书面交流操作人员参加学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料合格证试块报告自检记录施工记录事故处理记116、录每一楼层（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组6块）试块预留，养护定期试压预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎合理严格执行重量比，搅拌均匀准备工作技术交底砌 砖质量评定资料整理平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对上建工序进行交接检查砖、水泥、砂准备，出具合格证申请砂浆配合比中间抽查自检基底测量放线执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m 抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不少于2点；柱：不应少于5根不合格的处理（返工）克服上道工序弊病的补救措施（4）、混凝土质量预控流程图执行117、验评标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；带形后基础、圈梁和板每3050m2各抽查1处，但均不应少于3外不合格的处理（返工）岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比专业会签一、每个工作班不少于一组；二、每拌制100m2混凝土不少于不1组;三、现浇楼层，每层不少于1组标准养护试块学习操作规程和质量标准料学习图纸和技术资料制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加质量评定资料管理养护申请浇灌命令技术交底准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坝浇度简检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序病的被补措施浇灌混凝土按时覆盖热季节118、定时浇水，冬季注意保暖温防冻清理现场，文明施工材料合格证试块合格证自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录（5）、砌砖质量预控流程图五、质量创优计划及其保证措施本工程是公司重点项目，目标为市优质工程，为此该项目将采取如下措施以确保工程质量：（一）成立项目创优领导小组（二）成立质量技术专业管理小组（三）创优质量措施六、工程材料检验控制（一）项目检测试验计划序号项目名称检验内容检验批量规定1水泥强度及安定性等同厂家品种同标号，同一批号每百吨为一批，不超过100吨，也为一批（无论多少）2砼用砂级配，含泥量等同产地，同级配每200方为一批，不足为一批，一般每月复检不少于一次119、3砼用碎石级配，含泥量等同产地、同粒级，每400方为一批，不足也为一批，一般每月复检一次4砖外观、抗压、抗折等同厂家，同一流水线，每15万块为一批，不足者也为一批5热轧钢筋外观、抗拉冷弯等同厂家、同品种、同炉号、同规格、同一批次，每60吨为一批，不足也作一批6热扎钢板外观、抗拉、弯等按规范规定取样7钢构焊接工艺外观、探伤按规范规定取样8钢筋搭接焊外观、抗拉冷弯等每层，同一焊工，同级别、同类型，按照每300个接头为一批，不足也作一批9砌筑砂浆抗压每工作台班留一组试块，现场取样，相同材料，同一配比，相同等级10砼抗压、坍落度限100m 3取一组，现场取样，现场做坍落试验不少于两次，需提前拆模的构件120、应增加一组同条件养护11楼地面砼抗压、坍落度每层留一组试块12回填土干密度、压实系数等每层按长度20-50米取一组，室内回填土每层按100-500平方取样一组（本工程按每单元取两组控制）13水表计量检定同厂家、同型号、按本工程数量全数检验14电表电表同厂家、同型号按本工程数量全数检验15其它项目按有关规定送检或现场检测（二）检验试验规定及有关技术要求1、各项工序施工前，必须检查其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥，必须在复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；对于砂石，必须在其复检合格后方可使用；机砖必须有合格证且复检合格后方可使用。2、施工过程中的材料配比用量，技术要求都得到提前准121、备，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、质检员和班组负责人，并需签发认可。3、质量检验与技术资料的整理得保持一致，一项工作完成，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，使技术资料准确和真实，并且与施工进度同步。4、混凝土的质量检验以试块的坑压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护。第九章 确保安全生产的技术组织措施一、安全目标施工期内施工现场无大小工伤事故，无灾害发生，确保安全生产、机械设备、特殊工种人员按规定进行检验培训，安全设施配备率达100%，项目安全标志普及率达100%，职工上岗前培训、教育率达100%，各工种安全技术交底率达100%，特殊工种持证上122、岗率达100%，达到市安全文明施工工地。二、安全生产保证体系公 司 经 理安全员项目经理技术员质检员消防员试验员施工员各 施 工 专 业 班 组 长三、安全生产职责：序号名称职责内容1项目经理1、工程的安全负全面领导责任；2、每周召开工程生产会时，布置安全生产工作；3、督促检查安全生产法规、制度、措施的执行情况；4、每月组织一次安全生产大检查，对查出的问题指定专人负责限期解决；5、负责选配安全员，对新工人进行安全教育；6、对现场发生的不安全问题应立即纠正并亲自处理，出现事故的按“三不放过”的原则亲自处理。2安全员1、对施工现场负直接责任，不违章指挥；2、按施工组织设计中安全要求执行，向班组下过123、任务时，要做好安全交底；3、领导班组星期一安全活动日，教育职工正确使用防护用品，拒绝不科学，不安全的施工方法，没有经过教育的工人严禁上岗；4、负责“三宝”、“四口”、脚手架、电气设备、机械设备的验收工作。3工人1、树立安全第一思想，积极参加安全日活动，正确使用三宝，服从领导指挥，不违章作业；2、不允许动他人机械，电气设备，不准无证上岗，严格执行安全操作规程；3、职工有权检举安全生产的一切情况，遇有严重人身危险而无措施保证的作业，工人有权拒绝。四、现场安全防护1、根据现场情况，在开挖基础土方前要用花色塑料布隔离围护起来。2、整个工程采用落地式钢管外脚手架，外挂防护安全网，实行封闭作业，施工通道、124、底层进出口搭设安全棚，现场设置安全标语和安全标志，不准外人进出。3、该工程位于XXxx汽车零部件有限公司生产厂区内，为了不影响厂容厂貌，在施工车间现场四周做1/2砖围墙2.5米高，围墙外用砂浆抹灰，用红油漆写建筑宣传标语。4、该工程施工区与厂方生产区较近，为了不影响厂方生产，防止粉尘飞扬，在施工区与生产区一侧采用花色塑料布搭设围护墙。五、安全技术交底（一）开挖基槽工程安全技术交底（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（3）挖土中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍趋势时，人员要立即撤离并及时处理。（4）人工挖土，前后操作人员间距125、离不小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。（5）应检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全检查的正常情况下继续工作。（6）基坑开挖前，应摸清基坑下的管线排列和地质资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施。（二）模板工程安全技术交底（1）进入施工现场人员应戴好安全帽，高处作业人员应系好安全带。（2）经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（3）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）遇6级126、以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。（6）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（7）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在楼板拆除后将洞口盖好。（8）装拆模板时，操作人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。（9）拆模应一次拆清；不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清进，堆放整齐。（三）钢筋工程安全技术交底（1）进入现场应遵守安全生产六大纪律。（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防127、止钢筋在回转时碰撞电线或发生或触电事故。（4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，应在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模穿在钢箍内作立人板。（5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待内架降至距模板1m以下后才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。（6）起吊钢筋时，规格应统一，不得长短参不一，不准一点吊。（7）切割机使用前，应检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。（8）在雷雨时应暂停露天操作，防雷击钢筋伤人。（9）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（10）钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护128、设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越，触动正在冷拉的钢筋。（四）混凝土工程安全技术交底（1）进入现场应遵守安全生产六大纪律。（2）离地面2m以上浇注过梁、构造柱等，不准站在搭接头上操作，如无可靠的安全设备时，应系好安全带，并扣好保险钩。（3）使用振动机前应检查电源电压，输电应安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（五）砌筑工程安全技术交底（1）在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施129、工。（2）砌基础时，应检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆入砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑安装挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。（3）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过使用荷载，如需超过式荷载进，应经过检算并采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。（4）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。（5）砍砖时应面向外，注意碎砖跳出伤人。（6）使用于垂直运输的吊绳、索具等，应满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。（7）冬季施工时，130、脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。（8）砌体如遇雨天及下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，应设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。（六）门窗安装工程安全技术交底（1）进入现场应遵守安全生产六大纪律。（2）经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。（3）安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。（4）搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。（5）门窗不得平放，应竖立，其坡度不大于20。，并不准人字形堆放。（6）不准脚踩窗扇芯子，或在冒扇芯子放置脚手板和悬吊重物。（7）加工机械由专人负责管理，131、操作人员应熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械随便动用，用完时应切断电源，并将开关箱关门上锁。（七）钢结构工程安全技术交底1、建立安全作业制度（1）吊装前制订的吊装施工方案，必须明确起重作业各主要环节的安全措施。（2）吊装前必须向全体作业人员进行安全交底，明确重点措施的做法及负责人。（3)吊装人员应定期进行身体检查，身体不适及情绪不稳定的人不能进行高空作业。（4）吊装工作区禁止非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得停留人员。（5）当风力在6级以上时，不得在露天进行吊装作业。2、起重机具要安全可靠 （1）吊装工作开始前对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现损坏或松动132、现象，应即调换或修好。（2）起重机应与吊装重量相适应，不准超负荷吊装。吊装前应检查起钩、落钩、刹车、钩头是否灵活牢固，起落臂杆是否灵活等。（3）吊装人员应戴安全帽，高空作业应系安全带、穿防滑鞋、带工具装。（4）上、下层交叉作业应设隔板或绳网。3、起重操作安全（1）绑扎构件的吊索、吊环应经计算符合要求，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（2）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种操作。（3）从高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、搬运重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥133、，时同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。吊运零星材料和物件必须用吊笼或钢丝捆扎牢。（4）起重机在带电的电线下进行作业时，绝对禁止起重臂、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其相隔距离不应小于2米。（5）起重机停止工作时，应刹住回转达和行走机构，关闭、锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人。 （6）两机抬吊应设专人负责统一指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行作业。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。4、钢结构安装技术交底（1）大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。人工打锤严禁相对站立。（2）多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人134、。（3）使用各种机械，要先进行各间检查，试运转正常，方可正式使用。操作人员应了解机械的性能及安全操作规程。（4）电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。（5）为防止触电应遵守有关电气安全规程。（6）气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程。（7）使用气焊、电焊时无监护人不得进行操作。（8）在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成事故。竖网铺设在高度一般为两节柱高度。（9）需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气135、瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。（10）为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上输出于柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需要柱子梁点下方安装挂篮脚手架。（11）高处施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。（12）施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。5、安全教育（1）生产组织者应重视安全和进行各种形式的安全教育，真正做到安全生产。（2）经常组织吊装作业人员学习操作规程，杜绝违章作业（八）脚手架工程安全技术交底（1）搭设金属扣件双排脚手架，应严格执行国家行业和当地建设主管部门的有关规定。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯136、曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、裂颖，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除规定设置外，应做好排水处理。（5）钢管脚架座立于槽钢上的，应有地杆连接保护，普通脚手架立杆也应设底座保护。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0.4m。（8）建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，应使用埋件形式的钢性材料。（9）脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员应履行职责。（10）遇强风、雨、雪等特殊气候，停止脚手137、架拆除作业。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。六、临时施工用电安全管理1、临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应编制安全用电技术措施和电气防火措施。2、地下工程使用220V以上电气设备和灯具时，应制定强电进入措施。3、工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。4、电工作业应持有效证件，电工等级应与工程的难易度和技术复杂性相适应。电工作业由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。5、在建工程与外电线路的安全距离应符合JGJ46-2005第条规定。6、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉138、时，架空线路的最低点与路面垂直距离应符合JGJ46-2005第条规定。7、对达不到规范规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦或停电后作业，并悬挂醒目的警告标识牌。8、起重机不得架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。七、安全生产措施1、凡进入施工现场人员必须戴安全帽，施工班组进入现场前须进行三级安全教育，对新工人要进行安全培训交底，特殊工种人种须持上网，施工前工长必须对班组作出书面安全技术交底。2、施工人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋。高空作业必须系安全带。3、气氛保护间及进出部分管道周围应设立围栏，挂警告牌、并派专人监护，严禁无事人员逗留。4、拆除机械设备139、时，注意吊车臂下严禁人员行走或逗留。5、拆除砖墙壁必须从上向下拆除，不得使用推倒法，严禁野蛮施工，违章操作。6、各类架子要按规定搭设，严禁使用不合格的材料和扣件，搭好后须经安质人员检查合格后方能使用，使用过程中，不准擅自改动，各类架子须挂安全网。7、夜间施工要有足够的照明。8、各种孔洞凡直径20cm以上者，一律用钢筋网或安全网封闭，各出入口要设防护棚，高空作业遇五级以上大风必须停止作业。9、定期检查机具，机电设备，非机电人员禁止上岗操作。10、高空架子，在六级以上大风雪后必须检查合格才使用，发现问题及进处理。11、施工阶段脚手架及超高设备要有接地防雷装置，遇雷雨天气须停止作业。12、凡进入施工140、现场的施工管理人员，一律戴安全帽，若发现不戴者，每人一次罚款10元。13、施工人员进入现场后，听从安全员指挥，服从分配，操作人员遵守劳动纪律，按操作规程施工，因违章作业造成事故者，除追究其事故责任外，还按有关规定赔偿。第十章 确保工期的技术组织措施一、施工工期目标及工期安排根据业主要求的工期150天，我公司确保150天完成全部工程量；其中基础工程30天，主体工程、装修工程工期为80天，车间地面、散水、排水沟等附属工程40天。二、保证工期的技术措施1、对工期有影响的部位或难点技术组事先拿出方案和措施。2、车间地脚螺栓预埋要求精确，采用地脚螺栓模具对螺栓固定，螺栓用钢筋与基础短柱钢筋焊牢，在浇灌砼141、前对地脚螺栓进行检测，确保地脚螺栓位置正确。3、制定雨期施工措施，并做好雨期施工的各项施工准备，减少雨期施工对工程质量的影响，及对材料管理、施工现场的影响，如现场的防涝、排水、水泥的受潮，砌体或砼构件防雨不好造成质量受影响等因素，使施工工期受到影响，尽可能做到雨期不停工，组织和协调好雨期的质量、工期、安全保证工作。4、积极采用新材料、新工艺、并及时调整施工方案和施工方法在技术上加快施工进度创造条件，如配制定型模板，并按梁号、部位编号，加快组装进度。5、合理增加各施工班组人员配备数量，根据实际情况及时调整。6、按施工部署组织各类施工机具进场，设置和配置足够的施工机械，提高机械施工水平，保证机械的142、使用率达80%，为加快施工工进度提供保障。7、协调和解决好噪音扰民问题及安全施工问题，增加适当的夜间施工。第十一章 文明施工保证措施及成品保护措施一、文明施工措施该工程争创市优工程，所以必须把文明施工搞好，因为它直接影响劳动环境，会给生产带来困难，所以保证道路畅通，控制施工中的长流水，长明灯，施工班组要工完场清，减少浪费，提高工作劳动率和经济效益，为创优工程打下基础，因此要求现场做好以下几项工作。为创文明施工工地的需要，在该工程中，沿工程四周围墙安装彩色霓虹灯，在工地空地上摆放鲜花和种植绿草坪。工地工人均统一服装并印有公司标记，项目管理人员均戴牌上岗。该工地争创市级文明施工工地。（一）现场场容143、管理1、工地主要入口要设置简朴规整的大门，门边设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。2、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。3、施工现场场地平整，道路畅道，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。4、现场施工临时水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。5、施工现场的临时设施，包括生产、办公，仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。6、施工现场清洁整齐，做到活完料净，工完场地清，及时消除在钢构件上的砂浆、混凝土。7、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用144、过程中，要做到不洒、不漏、不剩。盛放砂浆、混凝土应有容器或垫板。8、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁随地大小便。9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯等措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。10、施工现场不准乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。11、根据工程性质的所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，保持外观整洁。12、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。13、施工现场严禁居住家属、严禁居民、家属、小孩在施工现场145、穿行、玩耍。14、对成品半成品，三大工具等要按平面布置图安装整齐，砂石、水泥、钢材按标识位置堆放，砖应码垛。二、环境卫生管理措施为创造舒适的工作环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康，明确划分施工区域和生活区域，将施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。1、施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水顺畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。146、2、施工现场严禁大小便，发现有随地在小便现象要对责任区现人进行处罚。施工区、生活区有明确划分的标识牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。3、按比例绘制卫生区的平面图，并注明责任区编号和负责人姓名。4、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆放不得超过一天。5、保持办公室外整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求的，对当天卫生值班员进行处罚。6、职工宿舍上、下铺做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求的，处罚当天卫生值班员。7、冬季办公室和职工宿舍取暖炉，应有验收手续，合格后方可使用。8、施工现场清理出的垃圾，要用汽车及时运走。147、9、施工现场的厕所，坚持天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑须加盖。10、全体员工身体健康，施工现场应设置保温桶和开水，并使用一次性杯子，开水桶有盖加锁。三、现场机械管理1、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。2、清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3、在用的搅拌机、砂浆机旁应设沉淀池，不得随地流淌。4、物料提升机按规定安装整齐固定，周边要封闭，道碴不外溢，路基内外排水畅通四、成品保护措施根据本工程的特点，对成品保护工作要加强，以免影响工程质量及竣工验收，采取如下措施。1、加强148、职工成品保护教育，贯彻和制定成品的保护条例，进入装修阶段设专人负责成品保护。2、对三大工具不得随意打洞、割断，不高空向下扔。3、各种钢构件安装、地面施工完成后，不准硬物碰打，如需拌砂浆、拌砼等工作，应采取保护措施。4、严禁从门窗洞口向外扔垃圾等杂物，以免影响墙面清洁。5、土建与安装必须密切配合，对各自的成品都要认真保护，双方派专人看管。所有的建筑结构的地沟及预留孔洞必须与上下水道、电气照明、动力及设备图纸互相密切配合施工。6、屋面完工后严禁上人，以免破坏屋面防水层，造成漏水事故。7、车间内涂料、油漆工程，必须严格保护，禁止相互污染发生，不准在墙上乱写乱画。8、砼地面做完后禁止在上面拌和砂浆或其149、它敲砸工作。9、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压，严格防止流水，地面装修完工后，各工程的高凳架子，台钳等工具不准再进入房间，最后油漆及安装灯具时，梯子腿要包胶皮。10、塑钢窗必须入库存放，下连垫起、势坪，码放整齐、防止变形。运输时注意碰撞，采取一定的措施，防止损坏。11、塑钢窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将框两侧木板的捆绑好，防止碰撞损坏。12、防止采用中性水泥砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。13、架子搭拆、室内外抹灰、管线施工运输过程，严禁碰撞塑钢门窗，夹板门边框。第十二章 施工总平面布置一、施工现场用水管布置现场管网布置情况施工管线规格、数量如下：序号管材及配150、电名称规格单位需求数量1供水干管DN50镀锌管M202主分支管DN40镀锌管M253次分支管DN32镀锌管M504支管DN20镀锌管M655胶塑软管25M1006水表50只17水泵1.1LKM台1二、主要施工用电线路布置现场临时供电包括动力用电和照明用电两种。按以下几点考虑：1、全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具和照明用电的数量：2、施工总进度计划施工中高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量；3、各种机械设备在工作中需用的情况。A、总用电量按以下公式计算：P=1.05-1.10(K 1P 1/COS +K 2 + K 3P3+K4P4)式中P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率151、（KW）；P2电焊机额容量（KVA）：P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；COS电动机的平均细率因数（在施工现场最多为0.750.78一般为）；需要系数。由于照明用电量所占比重较动力用电量要少的多，所以在估算总用电量时可以简化，在动力用电量之外再加作为照明用电量即可。、计算动力用电总量的计算高峰期间各施工机械的电功率如下表：序号机械名称规格、型号额定功率数量备注1砼搅拌机JD3505.5KW1台2砂浆搅拌机JDS1503.5 KW1台3插入式振捣器ZM71.5 KW2台4压板机1.5 KW2台5钢筋调直机GT6/143 KW1台6钢筋切断机QJ407 KW1台7钢筋弯曲机GW4152、03 KW1台8电创MIB2-80/10.7 KW1台9彩板压型机1.5 KW2台10木工圆锯MJ1065.5 KW1台11交流电焊机B3-300-221 KW6台12电动无齿锯1.5 KW1台13污水泵JY301.1 KW3台14电渣压力焊21 KW1台15砂轮切割机4001.5 KW2台16平板振动器1.1 KW2台查施工规范相应表，得：K1=0.6、 COS 0.75、 0.6施工现场高峰所用全部设备的总功率为：动1.050.6(5.55+23+3.51+17+1.56+1.123+0.71) /0.75+0.6212=46.8KVAC、总用电量计算用电线选择再回10%的照明用电，则施工153、用电总容量为：P总=1.1P动KVA=1.146.48=58.48KVA 其主要配电线路围墙内四周排水沟设置一条主电缆，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，室内低压动力线路及照明线路，皆用绝缘导线。4、主要施工用电配设计划现场设一个配电房，根据现场施工机具总功率及照明用电计算，施工用电线主干线选用铝芯橡皮绝缘线，导线敷设方式采用三相五线制。采用埋设地下电缆的方式敷设电线，施工用电通过配电总配电盘控制，用电点设闸箱。主要电料计划详见下表：序号电料名称规格单位需要数量1铜芯橡皮电缆BV450mm2+35mm2米652铜芯电缆BV450mm2+35mm2米963铜芯橡皮电缆BV34mm2+2.5mm154、2米2004铜芯橡皮软缆BV34mm2米2505铝芯护套线22.5mm2米1506铝芯橡皮线210mm 2米2507空气开关30A只38三箱闸刀开关30A只39单相闸刀开关20A只310瓷单插30A只611瓷单插15A只212漏电保护器15A只213漏电保护器20A只214三箱电表30A只115电闸箱400600只4第十三章 工程项目机构一、项目简介该项目组织技术力量雄厚，机构健全、制度完善、设备先进是该公司最具施工能力的一支队伍。该项目组所承建的各项工程，经质监部门及有关单位验收合格率100%，优良率90%以上，安全生产率100%。在建设中均以质量优、进度快、赢得各建设单位的好评。该项目组在155、竞争激烈的建筑市场上，始终坚持在“百年大计，质量第一”“忠诚于用户、信誉至上”的经营宗旨。公平竞赛争，求真进取，强化以提高工程质量、立足市场，提高经济效益，促进发展企业管理，雕塑出建筑艺术精品，二、项目组主要成员工程责任人职 称备 注项目经理工程师持证上岗主任工程师工程师持证上岗施工员技术员持证上岗质检员工程师持证上岗材料员工程师持证上岗预算员经济师持证上岗安全员工程师持证上岗以上人员均有国家颁发的资格证和技术职称。三、项目部管理人员职责(一)项目经理岗位职责：1、项目经理对所负责的工程项目进行计划、组织、领导及控制，依法自主经营、独立核算。2、对工程项目投资、质量、进度、安全进行有效控制，监156、督执行有关部门施工规范、强制性规定及有关文件，积极推广采用新技术、新工艺、新材料和项目软件集成系统。3、组织编写工程项目的施工组织设计（施工方案），制定安全文明生产的质量保证措施，并落实到位。4、执行公司的各项管理制度，每月按时报生产进度及材料计划、完成任务的统计工作。5、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，充分利用人力、物力和机械设备，协调的处理与分包单位、建设单位、监理单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。6、协助项目经理做好工程项目的预验收之前的自查、自审、自评工作。7、做好工程项目的竣工结算、资料整理归档，接受公司审计工作。(二)施工员职责：施工员是现场最高指挥者，必须要专157、业管理水平和技术水平，责任重大。其职责如下：1、工期：根据进度网络图，编制好月计划，并在施工中合理安排各班的施工进度、合理组织流水作业，精心施工，每星期组织一次主班长会，按照计划检查各班执行情况，确保工期的顺利执行。2、质量：参加施工前质量技术交底，在施工过程协助质检员管理好工程质量。3、安全生产：参加施工前的安全前安全技术交底，在施工过程协助安全员抓好安全生产工作。4、按文明施工规定，抓好现场文明施工工作。5、每天安排当天的工作，合理调配人员，每天检查施工任务和安全、技术交底。6、组织图纸会审编写施工组织设计和施工方案，参加重要工序的质量控制，检查和验收。7、负责工程施工中的一切技术工作，协158、调处理有关变更和施工现场需处理的技术问题。8、每天写好施工日记，工程管理资料和质量保证资料的整理。9、完成项目经理交办的其它工作。(三)技术人员岗位职责：1、负责编写工程项目的施工组织设计（施工方案）。2、协助项目经理建立质量安全管理保证体系，及时解决工程质量中的技术问题。3、认真熟悉图纸，参加图纸会审，并与设计单位联系及时解决施工中设计变更问题。4、负责施工前向各班组技术交底工作。5、负责现场的材料检测，及时向监理申请报验，做到现场施工与资料同步。6、负责工程项目的竣工验收资料整理归档工作。(四)质量检查员岗位职责：1、严格按照图纸有关施工规定（强制性规范）对施工全过程进行质量控制。2、负责159、对管理项目的施工质量全面检查，严把质量关，对查出的质量问题有权提出返工处理意见，并及时向项目经理汇报，出现较大质量事故书面报告给总师。3、认真督促并落实工程项目的“三检：制，并做好隐蔽工程的质量检查工作，上道工序必须保证下道工序的质量。4、严格检查进场材料的质量、规格、型号，决不允许使用不合格的材料进入施工。5、严格按照国家验收规范及质量评定标准，对工程项目分部、分项及检验批进行质量评定。6、协助项目经理做好竣工验收、材料计划、工程预决算及资料整理工作。(五)安全员岗位职责：1、认真贯彻执行安全法，坚持安全第一、预防为主的方针。负责对进场工人进行安全培训教育工作。2、熟悉安全操作规程，做好各工160、种安全技术交底及整个工程安全防护措施。3、负责做好安全检查资料、安全技术资料记录，每天做好安全文明生产日记。4、跟班巡视检查安全施工情况，消除不安全隐患，如发现问题及时处理并有权提出停工整改。5、负责检查施工安全用电、机械设备的安全运行及保养工作。协助项目经理做好竣工验收及资料整理工作。(六)材料员职责：材料员的工作每月考核一次，作为工资和资金的依据。1、根据生产任务的安排，做好材料供应计划并及时落实货源到位的情况，不准影响工程进度。2、深入工地、仓库了解管理情况，抓好材料管理供应工作。3、坚持“二三制”统计工作制度（报表、调查人、分析），每月库存、账物、规格、型号相符。4、建立总清账，并按月161、耗用，分项消减。水泥等的进货单，做出分项工程盈亏分析表，并同预算部门联系，然后共同解决。5、按要求规定提供原材料、成品、半成品合格证书和材料质量证书。6、材料进场后与试验员联系，试验合格后的材料才能使用在工程上。7、所有的班组均按施工预算进行限额领料、节约有奖、不准超额。8、负责现场施工机械设备和三大工具的管理，并定期检查和维修。9、所有材料、成品、半成品进场后严格按现场平面布置图堆放，要求整洁、干净，材料做到账、卡、物三相符。10、完成项目经理交办的其它工作。(七)预算员职责：预算员必须有专业技术水平，持证上岗，是工程预决算和工程成本造价最重要之一，其职责如下：1、负责工程的施工预算、工程决162、算。在施工中，编制分部分项工程材料分析的汇总表。2、在工程施工中，将材料分析及时与工程实际消耗相比较，作出盈亏对比分析并汇报项目经理，对工程成本进行控制。3、负责工程合同的起划工作，在施工中，负责对分包合同的鉴定工作。4、负责对市定额站的联系工作，对市建设部门关于造价方面的文件的收集和存档，对每季度的定额信息的收集与存档，确保工程造价方面的资料信息的准确可靠。5、在施工中，及时了解和记录工程中的变更，隐蔽和其它有关质量、工期、计时工、机械台班、一次倒运等有关变化和鉴证情况。确保竣工后结算工作的准确。6、负责分项工程的结算工作。工程竣工后，要进行两算对比，对工程盈亏的原因和措施，为公司经营决策提163、供依据。7、完成项目经理交办的其它工作。四、施工单位与监理公司的配合关系1、该工程工期紧、质量高，监理公司必须24小时全面监理整个施工，施工单位必须听从监理公司的建议和意见，不得野蛮施工。2、工程项目组在施工前必须提供一份施工组织方案给监理公司，各种材料到施工场地，必须请监理人员现场取样送到检测站化验。每步施工程序和隐蔽工程必须请质检员和监理人员现场验收，合格后方能进行下步施工，并作好资料签证，凡没有验收合格工程，不准进行下步工序施工。3、在施工中如遇到一些问题，项目组技术员和监理工程师必须共同协商，共同解决。如解决不了的问题，到设计院或有关部门进行处理。双方必须保持联系方式，相互合作，确保工164、程顺利进行。第十四章 公司承诺XXxx汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间、后视镜车间，是我公司为2014年承接的一个重点项目，质量要求高、工期很紧张。为了确保该项目达到市优工程，我们通过科学管理、合理安排、精心组织施工，确保工程顺利进行。我公司郑重承诺：XXxx汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间、后视镜车间，必须达到市优质工程，若工程一次验收达不到合格标准时，按工程总造价罚款1%；工期为150天，每拖延一天罚3000元，依次类推，创市级文明工地。为了达到目标，我公司和项目组成将成立质量、安全、工期、文明施工保证一体系，集中公司的人力、财力和最好的机械设备，确保工程顺利进行，为业主提供最优质的服务.